EXTRUSION DE LAMINA Y PELICULA COLOCADA

Fuente: http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2012/04/extrusion-de-lamina-y-
pelicula-colada.html
DEFECTOS DEL PROCESO DE LAMINACION

a. Bordes ondulados: en general, es debido a la flexión del rodillo por su parte central.

b. Grietas en la parte central: suelen ser debidas a la falta de ductilidad del material a la
temperatura a la que se lamina.

c. Grietas en los bordes: al igual que las grietas en la parte central, suelen ser debidas a la falta
de ductilidad del material a la temperatura a la que se lamina.

d. Rasgado del núcleo: es un defecto de difícil explicación. Suele ser debido a la presencia de
defectos internos en el material en bruto.

Fuente:
https://ikastaroak.ulhi.net/edu/es/DFM/TFM/TFM08/es_DFM_TFM08_Contenidos/website_1
16_defectos_de_la_laminacin.html
EXTRUSION DE PERFILES

Fuente: Ing. Mecánica-Tecnología mecánica ll UMSS-Facultad de ciencias de la tecnología

DEFECTOS DEL PROCESO DE EXTRUSION DE PERFILES Y TUBERIAS

Figura 1 Figura 2 Figura 3

Figura 1 Presencia de humedad en el extruido

El patrón de fusión del material plástico dentro de un barril, ocurre de la siguiente

manera; cuando el plástico está casi totalmente fundido aún quedan algunos gránulos de
plástico envueltos en la masa ya fundida, el aire atrapado entre los gránulos de plástico sin
fundir solo puede escapar hacia la parte de atrás del canal (hacia la tolva). Si la velocidad de
extrusión hacia delante es mayor que la velocidad de flujo de aire hacia atrás, entonces el aire
será llevado hacia delante y el extruido resultará con porosidad. Por lo tanto, la porosidad
puede reducirse al disminuir la velocidad de extrusión.

Figura 2 Presencia del defecto denominado piel de tiburón

Este es un defecto de la superficie, asociado con las condiciones a la salida del dado.
Este consiste en una serie de fisuras muy pequeñas (grietas), perpendiculares a la dirección de
extrusión. Se manifiesta inicialmente como una apariencia de acabado mate, y se agrava a
medida que aumenta la velocidad de flujo

Figura 3 Contaminación y degradación

Si el material es retenido en el cilindro, en el tornillo, o alojado en una postura en la

cual no pueda ser empujado por el material que sigue, pueden aparecer marcas indicadoras de
descomposición de parte del mismo.

Fuente: Annual book of ASTM standards 2001, section eight