Está en la página 1de 21

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS

ASIGNATURA:
Introducción a la minería

TEMA:
Método de explotación subterránea:
Almacenamiento provisional

DOCENTE:
Elmer Ovidio Luque Luque

ALUMNOS:
CABANILLAS HUAMÀN, Miguel Ángel
DELGADO SÀNCHEZ, Briam Luis
DÌAZ CORREA, Julio Max
RODRÌGUEZ CHÀVEZ, José Francisco
VÀSQUEZ SARMIENTO, Miro Junior

CAJAMARCA - 2017
ÌNDICE:

Introducción-----------------------------------------------------------------------------------------------------3

Objetivos---------------------------------------------------------------------------------------------------------4

General-------------------------------------------------------------------------------------------------4

Específicos ---------------------------------------------------------------------------------------------4

ALMACENAMIENTO PROVISIONAL - SHRINKAGE STOPING


1. Condiciones de diseño----------------------------------------------------------------------------------
2. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL METODO
a) Las Ventajas -----------------------------------------------------------------------------------10
b) Las Desventajas -------------------------------------------------------------------------------11
c) Formas De Disminuir Las Desventajas---------------------------------------------------10

3. NIVELES------------------------------------------------------------------------------------------------------
4. CHIMENEAS-------------------------------------------------------------------------------------------------
5. SUBNIVELES Y “BOX HOLES”: --------------------------------------------------------------------------
6. MINADO-----------------------------------------------------------------------------------------------------
7. TRANSPORTE CON LOCOMOTORAS-------------------------------------------------------------------
a) LOCOMOTORAS A TROLLEY:-----------------------------------------------------------------
b) LOCOMOTORAS A BATERIA.--------------------------------------------------------------
8. “SHRINKAGE" MECANIZADO------------------------------------------------------------------------
a) MINADO-------------------------------------------------------------------------------------------
b) EXTRACCION O JALE----------------------------------------------------------------------------
9. TRANSPORTE POR VOLQUETES---------------------------------------------------------------------
a) DESVENTAJAS---------------------------------------------------------------------------------
b) VENTAJAS--------------------------------------------------------------------------------------
10. METODO DE EXPLOTACION--------------------------------------------------------------------------
11. APLICACIONES-------------------------------------------------------------------------------------------
12. RESUMEN DE LOS ESTANDARES DEL METODO DE ALMACENAMIENTO PROVISIONAL--
13. CONDICIONES DE APLICACION -----------------------------------------------------------------------------
14. PRINCIPIOS ---------------------------------------------------------------------------------------------------
15. DESARROLLOS-------------------------------------------------------------------------------------------------
16. ARRANQUE ---------------------------------------------------------------------------------------------------
17. LA PERFORACION Y VOLADURA-----------------------------------------------------------------------------
18. MANEJO DE MINERAL Y SISTEMAS DE RECOLECCION--------------------------------------------------
19. VARIANTES -------------------------------------------------------------------------------------------------
20. BIBLIOGRAFIA---------------------------------------------------------------------------------------------
INTRODUCCIÒN:

El objetivo de la explotación de un yacimiento es la extracción de menas y


sustancias minerales sistemáticamente, de manera que la comercialización de la
sustancia mineral proporcione la utilidad esperada, por lo que es importante
utilizar una forma de sacar el mineral al 100% por lo que se debe emplear el
método más indicado para su extracción.

Se verá el método de explotación por Almacenamiento Provisional –SHRINKAGE


STOPING -, el cual es uno de los métodos más ventajosos en cuanto a producción
se refiere; la propiedad característica de este método es que el mineral se
arranca en sentido ascendente, dejando que este mineral se acumule en el
mismo tajeo, ya que la misma se usará como plataforma de trabajo para los
siguientes y sucesivos cortes, al mismo tiempo que apuntalan parcialmente las
cajas del espacio ya explotado y sustituyen así al relleno propiamente dicho.
OBJETIVOS:

 GENERAL

Realizar un estudio completo del método de explotación minera Almacenamiento


Provisional “SHRINKAGE”

 ESPECÍFICOS

Especificar las ventajas y desventajas del método de Almacenamiento Provisional.


Establecer las diferencias entre “SHRINKAGE” CONVENCIONAL y “SHRINKAGE”
MECANIZADO
Analizar un caso práctico de una empresa minera que explota a través de este método.
Establecer a que tipos de depósitos minerales se aplican este tipo de métodos.
ALMACENAMIENTO PROVISIONAL - SHRINKAGE STOPING
En el método de explotación por almacenamiento provisional conocido también como
“Shrinkage Stoping”. El mineral es cortado en rebanadas horizontales, comenzando de la parte
baja y avanzando hacia arriba. El almacenamiento provisional es un método utilizado en vetas
con buzamientos pronunciados donde el mineral es suficientemente resistente como para
mantener sin soporte tanto a las rocas encajonante como el techo del tajeo.

1.-CONDICIONES DE DISEÑO

Se requieren las siguientes características del yacimiento.


 El yacimiento debe tener un buzamiento mayor de 60°, para permitir que el
mineral fluya con facilidad; debe tener rumbo y potencia uniforme de 1 a 30 m.
 Consistencia del mineral relativamente firme, para mantener el techo sin
sostenimiento solo con desquinche parcial.
 El cuerpo mineralizado debe ser regular en cuanto a su forma, de otra manera el
mineral queda en las rocas encajonantes o presenta alta dilución.
 Las rocas encajonantes deben ser relativamente estables.
 El mineral debe tener ley uniforme.
 El mineral no debe ser afectado en el almacenamiento. Ciertos minerales se
oxidan y se descomponen cuando son expuestos al aire y esto es inconveniente.

2.- VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MÈTODO.

a) LAS VENTAJAS :

 Costos bajos.
 Arranque rápido.
 Rendimiento de extracción elevado.
 Trabajo sencillo y fácil.
 La gravedad favorece el trabajo con explosivos.
 Ventilación fácil y eficaz.
 La extracción no depende del arranque diario; el mineral puede
extraerse regularmente y sin interrupción alguna.
 El Shrinkage no depende de relleno hidráulico, por lo tanto no
depende de la disponibilidad de relleno para contar con mineral roto.
 Cuando existen minerales de distinta calidad en los distintos bloques
en explotación del yacimiento, puede lograrse la calidad media
deseada extrayendo mineral de las distintas cámaras.
 No es necesario almacenar en la superficie el mineral, sino que éste
permanece en el interior de la mina, no estando así expuesto a la
intemperie.

 En condiciones apropiadas pueden ser más baratas que el método de


corte y relleno.
 El mineral almacenado actúa como piso de trabajo, incluso para
andamiarse en el arranque.
 La perforación y voladura en las cámaras almacén es más eficaz que
en el método de rebanadas rellenas pues no es un trabajo cíclico
como en éste.
 No hay coladeros dentro de la cámara ni, por tanto, trabajos de
conservación de los mismos.
 No hay que mover el mineral durante la explotación, aunque, a
veces, hay que rastrearlo para nivelar las plataformas de trabajo de
las perforadoras móviles.
 Un 90 % del mineral se extrae por gravedad y un 10 % utilizando
mano de obra exclusiva, esto último mayormente en las etapas
finales de limpieza del mineral, donde es necesario recuperar el
mineral remanente depositado entre ventana y ventana, lo cual
propicia el incremento de los rendimientos de la explotación
 Este método permite sostener provisionalmente los hastíales del
tajeo con el mismo material volado. Además, el obrero puede
controlar el techo del tajeo.
 En casos necesarios se dispone de una reserva de mineral arrancado
que se puede extraer de los tajeos rápidamente y con un alto
rendimiento.
 Método simple, para minas pequeñas
 Buena recuperación (75 a 100%)
 Baja dilución (10 a 25%)
 Selectividad posible

b) LAS DESVENTAJAS:

 No es aplicable a depósitos que producen gran dilución de sus


paredes.
 Solo se dispone de un 30-40% de mineral fragmentado en forma
inmediata.
 Es bastante difícil hacer una exploración selectiva cuando la veta es
irregular, cuando no conservan su buzamiento y definida la estructura
mineralizada.
 Se requieren “chutes” y “draw points” con espaciamientos cortos para
lograr una buena eficiencia de extracción.
 Se pueden producir atoros en los “chutes” debido a los grandes
pedazos de mineral.
 No es flexible, es decir no se puede cambiar fácilmente a otro
método.
 La corona y costados de la cámara deben ser sanos y firmes. La
pendiente ideal es la vertical, pero se considera aplicable hasta 50°.
 Bajo ciertos casos este método puede ser peligroso debido a la
formación de espacios vacíos durante la evacuación por gravedad del
material disparado, puesto que los obreros confinados en la
horizontalidad del piso del mineral arrancado, pueden empezar a
trabajar y ser repentinamente chupados por el acomodo del material
en los espacios vacíos. Esto especialmente en tajeos de poca
potencia, menores a 2.00 metros.
 Se pueden formar bóvedas durante el período de vaciado del tajeo
que, al derrumbarse violentamente, pueden dañar el techo de la
galería principal y hacerlo inestable, teniendo que utilizar
sostenimiento artificial para su reforzamiento
 En algunos casos es difícil dejar el muro al descubierto, ya que habría
que producir irregularidades en el mismo que pueden ser causa de
"huecos colgados" al retener el mineral; por ello hay necesidad de
abandonar algo de mineral o franquear parte de roca del hastial,
según las circunstancias.
 Las rocas que se desprenden de los hastiales ensucian el mineral. El
mineral está sujeto a oxidación en la cámara, lo que puede ocasionar
dificultades en la flotación y también producir fuegos si el contenido
en azufre es suficiente.
 El Shrinkage propicia, generalmente, una fuerte dilución de la ley del
mineral debido a que durante la fase de vaciado del tajeo se mezclan
frecuentemente zonas de desmonte que se derrumban de las
paredes, por el arrastre producido por el mineral. Siendo difícil ejerce
un control de este hecho y aún más propiciar la separación del
mineral y desmonte.
 Algunos minerales almacenados en los tajeos, se oxidan muy
fácilmente, especialmente frente a la presencia de abundante agua,
como es el caso de la mina en estudio, provocando dificultades de
recuperación en planta la planta de procesamiento.
 Intensivo en mano de obra
 Mecanización limitada
 Condiciones de trabajo difíciles
 Generación de colgaduras

c) FORMAS DE DISMINUIR LAS DESVENTAJAS:

Es posible la eliminación parcial de estas desventajas, adoptando las


siguientes medidas:

 Aumento de la velocidad de explotación. Para ello, la solución consiste


en trabajar con caserones más reducidos, aumentando también los
lugares de perforación. Efectivamente, si es posible explotar de
manera más rápida, se eliminan automáticamente algunas de las
desventajas, como son:
 La oxidación del sulfuro será intensa y las paredes dispondrán de
menos tiempo en deformarse.
 La fase de vaciado se puede comenzar antes y, por lo tanto, los
intereses del capital que representa este mineral acumulado, se
aplican a un período más corto.
3.-NIVELES:

Los niveles generalmente se desarrollan a intervalos de 35 a 150 m; el


intervalo puede ser mayor. La máxima altura del tajeo está determinada por el
control de hundimiento, ya que los tajeos mayores de 60 a 100 m tienden a
hundirse erráticamente. Si dos tajeos están siendo desarrollados uno encima
de otro entre dos niveles, entonces el intervalo máximo entre niveles se
recomienda de 150 a 200 m. hasta donde se tenga confianza en la consistencia
del mineral, los niveles deben ser ejecutados en la caja piso, entendiéndose
que la veta será lo suficientemente recta.

 El ciclo consiste en perforación, disparo, ventilación y limpieza. Los equipos


utilizados para la perforación son máquinas pequeñas (ATLAS COPCO,
FURUKAWA, TOYO), generalmente se perforan con barrenos de 4, 5 y 6 pies y
la voladura se realiza en forma convencional; la limpieza en caso de ser
convencional se realiza a pulso con palas neumáticas de marca ATLAS COPCO,
EIMCO, etc.; las cuales cargan los carros mineros de aproximadamente de 1 t
de capacidad para ser acarreado a pulso o con locomotoras hasta los
echaderos de mineral ubicados no muy lejos del frente; luego se continua con
la perforación, disparo, ventilación y limpieza del siguiente corte

4.-CHIMENEAS:

El acceso vertical a los tajos se realiza a través de chimeneas entibadas en veta


o chimeneas convencionales en la caja piso. El avance es en forma vertical o
inclinada; al realizar el disparo toda la carga va al piso de la chimenea o a
buzones preparados adecuadamente; para posteriormente ser extraída hasta
los echaderos de mineral o desmonte, siendo el ciclo perforación, disparo,
ventilación y transporte; las máquinas perforadoras que se utilizan son de tipo
“STOPER” pero generalmente se utiliza “JACKLEG”. Las chimeneas pueden
estar divididas en dos compartimientos, uno para servicio y escalera, y otro
puede ser equipado con un “SKIP”
5.-SUBNIVELES Y “BOX HOLES”:

El propósito de la preparación del tajo es el de construir las facilidades


necesarias para la extracción del mineral. La preparación del tajeo se inicia con
la división de los bloques por medio de niveles y chimeneas.
El sistema más satisfactorio es el uso de los subniveles desarrollados a partir de
las chimeneas sobre veta, dejando un puente sobre el nivel principal de
acarreo; en la caja piso de este subnivel se construye los dedos o chutes para
luego equiparlos con madera para convertirlos en buzón o tolva de extracción
de mineral.

6.- MINADO:

Una vez que los bloques hayan sido preparados se inicia el tajeo, cuyo avance es
relativamente hacia arriba conservando el techo plano.

Cada corte se inicia con una salida estándar para dar una cara libre más; la altura de corte
depende del tipo de equipo a emplearse.

El ciclo de minado consiste en perforación, disparo, ventilación y extracción o jale.


 La perforación se realiza generalmente con equipos '"jackleg" o "'stoper" en
forma ascendente vertical o inclinada; en otras ocasiones puede realizarse la
perforación horizontal, en este caso el disparo es inmediatamente después de
la perforación.
En muchos tajeos el disparo se realiza en una sola etapa, una vez concluida la
etapa de perforación de toda la franja, pero esto no es una regla, ya que el
mineral derribado se puede requerir en la planta para lo cual el disparo se
puede realizar parcialmente, con el fin de realizar el jale inmediato de la zona
disparada.

7.- TRANSPORTE CON LOCOMOTORAS:

características:

• Son de volumen considerable y de alta producción en largas distancias y bajos


costos unitarios por viaje.
• La vía férrea requiere de una cuidadosa instalación.
• Requiere de un alto costo de inversión
• No pueden moverse en pendientes mayores del 3%.
• Pueden transportar cualquier tipo de material sea granular o grandes bloques
con trenes.

 Las locomotoras que se utilizan con mayor frecuencia en la minería subterránea son
las locomotoras a “TROLLEY” y batería.

a. LOCOMOTORAS A TROLLEY:

Son locomotoras que toman la corriente por contacto del cable aéreo
denominado “TROLLEY” y con las rieles, la corriente continua de 220 a
250 voltios. En las minas se instala una subestación que genera
corriente alterna de 440 voltios que hace girar un dinamo para generar
la corriente continua o en todo caso pasa la corriente alterna por un
rectificador electrónico, quien limita el voltaje a 250 voltios de
corriente continua. La corriente positiva se conecta al cable aéreo y la
corriente negativa a los rieles de donde se alimenta a la locomotora.

b. LOCOMOTORAS A BATERIA:

Son máquinas que en su diseño tienen semejanza a las locomotoras


“TROLLEY” pero que funcionan con corriente eléctrica continua
provenientes de acumuladores o baterías de tipo ácido o básico, se
utilizan para el transporte de pequeños tonelaje, distancias cortas y
niveles secundarios.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS:

 Son de simple operación, solo requieren instalación de riel.


 Por su relativa seguridad puede usarse en minas de carbón.
 Para su operación no se requiere alta inversión.
 Es necesario contar con una estación de recarga para baterías.
 Su aplicación es limitada a cierto radio de acción y pequeños tonelajes.

 Entre las marcas más conocidas se tienen; B.E.V., CLAYTON, GOODMAN, GENERAL
ELECTRIC, entre otras más.

8.- “SHRINKAGE" MECANIZADO

PREPARACIÓN Y DESARROLLO:

La veta se desarrolla en tajeos por bloques, las longitudes pueden variar de 50


a 100 m y 45 a 80 m entre niveles, dependiendo de las características
fundamentales del yacimiento. El desarrollo de los niveles se realiza en veta o
paralelamente a ésta con cruceros periódicamente ejecutados hacia la veta. A
intervalos convenientes desde la chimenea se desarrollan ventanas hacia el
tajeo para facilitar las instalaciones de aire comprimido, agua y para acceso de
los equipos de perforación.
 La perforación mecanizada vertical de chimeneas se realiza con “raise boring” sin
necesidad de voladura.

A) MINADO:

El método “SHRINKAGE”
 El arrastre o carguío de mineral roto es comparativamente libre de
limitaciones del ciclo y es realmente una función independiente, siendo el
único requerimiento la existencia suficiente de mineral fracturado para ser
manejado.
 A causa de las ventanas espaciadas desde la chimenea de acceso y de los
pilares resultantes, no existe los problemas tradicionales creados por el
disparo.

B) EXTRACCIÓN O JALE:
Es como en el caso convencional y hay dos etapas; el jale durante el tajeo y el jale
en tajeo terminado. El jale se realiza desde los “Draw Points” con “SCOOPTRAM”
desde el nivel principal de extracción, pudiendo ser del “ORE PASS” y combinando
equipos de bajo perfil; el volumen de mineral a extraerse será proporcional por
cada “Draw Point” en un 30 a 40 % del material disparado, dependiendo de la
fragmentación y la altura disponible para trabajar en el tajeo.

 Los “Scooptram” pueden ser eléctricos o diesel tales como:

“Scooptram” JARVIS CLARK JS-350

Capacidad de transporte : 10000 Lb.


3
Capacidad de cuchara :3½yd
Motor : DEUTZ 185 HP

“Scooptram” WAGNER ST-2D

Capacidad de transporte : 7936,36 Lb.


3
Capacidad de cuchara : 2,2 y d
Motor : DEUTZ 136 HP

“Scooptram” GHH

Capacidad de transporte : 7936 Lb.


3
Capacidad de cuchara : 2,2 y d
Motor : DEUTZ 136 HP

9.-TRANSPORTE POR VOLQUETES:

El transporte por volquetes es una de las maneras de mecanizar el sistema de acarreo del
mineral. Para utilizar camiones se requiere que la abertura del nivel principal de la extracción
tenga mayores dimensiones o que simplemente la construcción de rampas sea adecuada.
El transporte de camiones tiene las siguientes características:
 Requiere de buenas vías para minimizar los costos por llantas.
 Pueden trabajar en rampas de hasta 12%
 Están limitados a distancias menores de 4 km.
 Tienen gran flexibilidad para el transporte

a. DESVENTAJAS:

Las desventajas relevantes son:


 No es aplicable a depósitos que producen gran dilución de sus paredes.
 Solo se dispone de un 30-40% de mineral fragmentado en forma inmediata.
 Es bastante difícil hacer una exploración selectiva cuando la veta es irregular,
cuando no conservan su buzamiento y definida la estructura mineralizada.
 Se requieren “chutes” y “draw points” con espaciamientos cortos para lograr una
buena eficiencia de extracción.
 Se pueden producir atoros en los “chutes” debido a los grandes pedazos de
mineral.
 No es flexible, es decir no se puede cambiar fácilmente a otro método.

b. VENTAJAS:

Este método tiene las siguientes ventajas:

 Poco trabajo preliminar de perforación.


 No necesita sostenimiento al momento de tajear. El mineral roto se comporta
como sostenimiento.
 No necesita mantener y construir “ore pass” de mayor dimensión en los niveles
de los tajeos.
 No necesita manipuleo del mineral en el tajeo.
 Los tajeos admiten mantener gran cantidad de reserva de minera para alimentar
progresivamente la necesidad de la planta concentradora.
 Se puede obtener bajos costos de perforación.
 Si la roca encajonante es buena, el tajeo puede quedar vacío, en consecuencia no
necesita relleno
 Se necesita escaso enmaderado.

10.-MÉTODO DE EXPLOTACIÓN
 El principio del método de “Shrinkage” mecanizado donde el mineral se excava
en rebanadas horizontales iniciándose en la base del tajeo y el avance es hacia
arriba.

Parte del mineral disparado es dejado en el tajeo sirviendo como plataforma del trabajo
mientras se siga realizando la operación de perforación tipo “upper drill” hacia arriba
además, este mineral sirve como soporte para las paredes del tajeo.
11.-APLICACIONES:

ESTE MÉTODO SE APLICA A DEPÓSITOS MINERALES QUE TENGAN LAS


SIGUIENTES CARACTERÍSTICAS:

 Vetas de alto buzamiento, mayor que el ángulo de reposos del


material fragmentado, en san Rafael el buzamiento promedio es
70°.
 El yacimiento es firme y competente.
 Las cajas son relativamente estables y competentes.
 La veta tiene límites regulares
 El mineral es bastante homogéneo en concentración y leyes; la
veta persiste en continuidad.
 El almacenamiento del mineral no s afectado por minerales de
sulfuros que puedan oxidarse y descomponerse.

12.-RESUMEN DE LOS ESTÀNDARES DEL MÈTODO DE ALMACENAMIENTO


PROVISIONAL:

El Shrinkage stoping es un método de explotación vertical aplicable a vetas (estructuras


verticales), principalmente para explotaciones menores. En su esencia, consiste en
utilizar el mineral quebrado como piso de trabajo para seguir explotando de manera
ascendente. Este mineral provee además soporte adicional de las paredes hasta que el
caserón se completa y queda listo para el vaciado. Los caserones se explotan
ascendentemente en tajadas horizontales, sacando solamente el 35% que se esponja y
dejando hasta el momento del vaciado el resto (65%). Es un método intensivo en mano
de obra, difícil de mecanizar.

El método de cámaras almacén es un método minero ascendente en el que la mayor


parte del mineral abatido permanece en la cámara constituyendo el piso de trabajo del
personal para realizar la perforación y voladura de la rebanada siguiente. Otra razón
para dejar el mineral volado en la cámara es que sirve de soporte adicional de los
hastíales en tanto se completa la extracción del mineral por la parte inferior de la misma.
Las cámaras son explotadas mediante un proceso de rebanadas ascendentes.
Habitualmente un 35% del mineral abatido puede ser extraído antes de completar la
totalidad de la perforación y voladura de la cámara, puesto que corresponde al
esponjamiento y al necesario espacio de trabajo. Consecuentemente no puede
obtenerse beneficio alguno del mineral restante hasta que no se ha completado la
totalidad de la explotación de la cámara.

Se aplica generalmente a vetas angostas de 1.2 y satisfactoriamente hasta 30 m a


cuerpos donde otros métodos son técnica o económicamente inviables.

El mineral debe correr libremente y no atascarse en la cámara. El mineral y la roca


encajarte no deben contener arcillas ni otros minerales pegajosos susceptibles de crear
atascos o de cuelgues en la cámara que dificulten el descenso del mineral.

El mineral no debe oxidarse rápidamente, como los que contengan sulfuros, lo cual
puede cementar o consolidar el abatido y cerrar la cámara provocando el cuelgue
definitivo y la pérdida del mineral arrancado. La oxidación puede además crear
dificultades en el proceso de tratamiento. La mineralización debe ser suficientemente
continua a lo largo de la corrida del filón o capa para evitar que hayan de minarse
cantidades considerables de estéril con la consiguiente dilución del mineral. En algunos
casos se mina algo de estéril que se deja sin extraer como relleno o pilares aleatorios.

13.-Condiciones De Aplicación

 Se requieren las siguientes características del yacimiento:


 El yacimiento debe tener un buzamiento mayor de 60°, para permitir que el
mineral fluya con facilidad; debe tener rumbo y potencia uniforme de 1 a 30 m.
 Consistencia del mineral relativamente firme, para mantener el techo sin
sostenimiento solo con desquinche parcial.
 El cuerpo mineralizado debe ser regular en cuanto a su forma, de otra manera
el mineral queda en las rocas encajonantes o presenta alta dilución.
 Las rocas encajonantes deben ser relativamente estables.
 El mineral debe tener ley uniforme.
 El mineral no debe ser afectado en el almacenamiento. Ciertos minerales se
oxidan y se descomponen cuando son expuestos al aire y esto es inconveniente.

14.-Principios

Consiste en excavar el mineral por tajadas horizontales en una secuencia ascendente


(realce) partiendo de la base del caserón.

Una proporción del mineral quebrado, equivalente al aumento de volumen o


esponjamiento (30 a 40 %), es extraída continuamente por la base. El resto queda
almacenado en el caserón, de modo de servir como piso de trabajo para la operación de
arranque (perforación y tronadura) como asimismo de soporte de las paredes del
caserón.
Cuando el proceso de arranque alcanza el límite pre-establecido superior del caserón,
cesan las operaciones de perforación y tronadura, y se inicia el vaciado del caserón
extrayendo el mineral que ha permanecido almacenado (60 a 70%).

Los pilares y puentes de mineral que separan los caserones por lo general son
recuperados con posterioridad

15.- Desarrollos

El método requiere conocer bastante bien la regularidad y los límites del cuerpo
mineralizado. Para ello, se construyen dos niveles horizontales separados verticalmente
por 30-180 m, los cuales permiten definir la continuidad de la veta y determinar la
regularidad en el espesor de la misma.

A esto, se agrega una o más chimeneas, construidas por Alimak o Raise- Boeing, las que
permiten definir la continuidad vertical, facilitan la ventilación y permiten el acceso del
personal y equipos.

Finalmente, hay tres alternativas para el desarrollo que sigue:


a. Extracción.
 Puntos de extracción cada 1-10m en la base del cuerpo
 Instalación de chute de madera en cada punto o en caso sea más
mecanizado, se diseñará y construirán tolvas embudos, entradas de
carguío, etc…
b. Estocadas y galerías.
Correr galería paralela a la base del cuerpo a 7.5 – 15 m en footwall (por
estabilidad)
 Correr estocada de extracción desde la galería de extracción a la galería de
base del depósito cada 7.5 – 15 m
 Tronar la primera tajada y se extrae el esponjamiento con LHD o Scraper
c. Cuerpos mas anchos.
 Correr dos galerías de base
 Construir embudos
 Por el centro de las dos galerías de base, correr galería de extracción con
Scraper y estocadas de extracción para que el esponjamiento fluya hacia la
galería de extracción.

16.-ARRANQUE:

Para empezar con este trabajo debemos de realizar primero el diseño de las losas, que
típicamente se utilizan para separar dos caserones en explotación, en caso de ser
mecanizado, se trabajara incluso en varios caserones contiguos, Luego de ello preparar
la base del caserón, que trata a grandes rasgos: construir subniveles principales de
extracción, preparar los pilares, subiendo a otro nivel de explotación, las estocadas de
carguío o draw poin, entre otros (Todo la preparación de la base del caserón y lo demás
son la segunda parte de este trabajo)
Las condiciones de aplicación de este método (vetas angostas de baja capacidad
productiva), como también las dificultades de acceso y el piso de trabajo irregular no
permiten la utilización de equipos mecanizados de perforación.

En la práctica normal se utilizan perforadoras manuales (jack-legs o stopers) y barras


integrales. Los tiros pueden ser horizontales (1.6 a 4.0 m) o verticales (1.6 a 2.4 m) con
diámetros de 32 a 38 mm. Excepcionalmente, se utiliza perforación mecanizada,
mediante el uso de: drill wagons o jumbos con largos de perforación que pueden ir de
1.8 a 2.4 m (hasta3.0 m).
CICLO DE MINADO
• Perforación.
• Voladura.
• Buloneo. De ser necesario algunos servicios auxiliares

17.-LA PERFORACION Y VOLADURA

La perforación puede ejecutarse con tiros horizontales, verticales e inclinados estas


modalidades tienen sus ventajas e inconvenientes. La perforación de tiros horizontales
tiene la ventaja de generar un mejor rendimiento, tanto del barrenado como del
explosivo. En efecto, como los tiros horizontales no tienen que vencer el
empotramiento, no necesitan carga de fondo, de modo que los metros barrenados y los
kilos de explosivo por tonelada arrancada resultan inferiores que con tiros verticales.

Pero por otra parte, los tiros horizontales tiene como inconveniente el de limitar el
trabajo del perforador especialmente cuando se trata de vetas angostas, debido a que
este debe esperar la eliminación del esponjamiento de un disparo para continuar con
su trabajo; en caso contrario debe trasladarse a otra grada. Por eso, cuando se usa
perforación horizontal, es necesaria la creación de varias gradas o si no, se debe
organizar el trabajo de modo que el perforador realice otras operaciones como parte
del ciclo, por ejemplo, evacuar el esponjamiento, fortificación, construcción de accesos.
En el caso de la perforación vertical no existe inconveniente, puesto que es posible
perforar, incluso con bastante anticipación, toda la grada del caserón.

Sin embargo, estos tiros verticales tendrán el inconveniente de tener que vencer un
empotramiento y serán por lo general más cortos para permitir la correcta introducción
de la broca en el tiro, considerando el inconveniente presentado por la altura entre el
piso del mineral arrancado y el techo del caserón comprendida entre los 2 m a 2,20 m .
Por este motivo es frecuente la perforación de tiros verticales de solamente 1,60 m en
Shrinkage, lo que evidentemente no puede dar buenos rendimientos del metro
barrenado ni un buen consumo de explosivo. No obstante, mirado desde el punto de
vista del principio del método, este inconveniente se traduce en una ventaja, puesto
que con tiros cortos y un mal consumo de explosivos se obtiene un mineral de
fragmentación más fina, lo que facilita el vaciado del caserón.

Otra solución es la perforación inclinada, que en todo caso resulta más ventajosa que la
perforación vertical, pues así es posible disminuir el trabajo de la broca, con la cual
aumenta la eficiencia del barrenado y del explosivo. Sin embargo, tiene el inconveniente
de resultar más engorrosa para el perforador y requiere por lo menos un mayor control.
De lo contrario, el obrero rápidamente comienza a alterar el ángulo de inclinación. En
conclusión podemos decir, que es preferible la perforación horizontal siempre que el
perforador disponga de suficiente lugar para efectuar su trabajo.

En el caso de una galería base con techo artificial, es indispensable tomar muchas
precauciones durante los primeros disparos, debido a que el mineral va a caer
directamente sobre el techo sin protección alguna. Como medida de precaución, se
aconseja disparar siempre la primera tajada con tiros verticales, aunque después se
decida la utilización de tiros horizontales, ya que tiene la ventaja de proyectar el mineral
horizontalmente aminorando considerablemente la fuerza de impacto del material
sobre el techo de la galería.

La tronadura se realiza utilizando ANFO, geles (hidrogeles), slurry (emulsiones) y con


iniciación no eléctrica normalmente

18.-MANEJO DE MINERAL Y SISTEMAS DE RECOLECCION:

Consisten en construcciones para recolectar el material tronado en un punto:


 Embudos
 Zanjas
 Puntos de extracción

El sistema tradicional o más antiguo consiste en el carguío directo del esponjamiento


por el nivel de extracción mediante de pequeños carros de ferrocarril, mediante
buzones instalados en la base de los embudos recolectores.

Es necesario nivelar el piso para seguir perforando después de cada tronada, dentro
del caserón, para lo que se pueden utilizar slushers, LHD pequeños o simplemente
palas y realizar el trabajo manualmente.

Después de tronar y extraer cada tajada vertical, se deben subir los accesos
(fortificación de accesos con madera).

Entre los sistemas de carguío y transporte en el nivel de extracción, también se pueden


encontrar palas de arrastre (scrapers) descargando directamente a carros de ferrocarril
o camiones y equipos LHD saliendo directamente a superficie, o en combinación con
piques de traspaso cortos, ferrocarril o camiones, y rampas o piques de extracción.

Como se observa en las figuras:

En la primera: La extracción en mediante chutes, son los convencionales, que pueden


ir más juntos, los cuales descargaremos mediante mecanismos de madera y las
llenaremos en los carros mineros para su posterior transporte.

Figura; Vista isométrica de la parada de encogimiento de la unidad de tren / canal /


mineral
En la segunda hacemos una La extracción se realiza mediante la construcción y diseño
de tolvas embudos es utilizado cuando la explotación es más mecanizada, por ejemplo
se puede observar que la extracción realizamos una entrada para un scoop que va
cargando a carros mineros, para luego ser depositados en las chimeneas de traspaso o
piques, etc.

Figura; Vista isométrica de la parada de encogimiento transversal


19.-VARIANTES:

Cámara almacén sobre piso inclinado, esta se utiliza mayormente cuando es


mecanizado; aquí el avance es con taladros en más de una frente y el mineral roto
queda en forma inclinada para el correcto posicionamiento del perforista

También existe y se aplica los tiros largos , pero debido a que aún no se puede
mecanizar del todo en este método no es muy utilizado.

20.-BIBLIOGRAFIA:

 AZCÁRATE, J.E. (1982): Introducción a los métodos de explotación Minera.


ITGE. Madrid.

 BOSISOV, S.; KLOKOV, M. y GORNOVOI, B. (1976): Labores mineras. Ed.


Mir. Moscú

 DONALD E. HILTON, KIRK SAMUELSON (1999): Método de explotación


Almacenamiento Provisional.

 WILLIAM H. HANSMIRE and I. MICHAEL GOWRING (2001): Rapid


Excavation and shrinkage.