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1.

AGREGADOS PARA EL CONCRETO


Los agregados deben ser partículas durables, limpias, duras, resistentes y libres de productos químicos,
recubrimientos de arcilla y otros materiales finos que pudieran afectar la mezcla de concreto.

Antiguamente se decía que los agregados eran elementos inertes dentro del concreto ya que no intervenían
directamente dentro de las reacciones químicas, la tecnología moderna establece que siendo este material el
que mayor % de participación tendrá dentro de la unidad cúbica de concreto sus propiedades y características
diversas influyen en todas las propiedades del concreto. Tiene efectos importantes no sólo en el acabado y
calidad final del concreto sino también sobre la trabajabilidad y consistencia al estado plástico, así como sobre
la durabilidad, resistencia, propiedades elásticas y térmicas, cambios volumétricos y peso unitario del concreto
endurecido. Junto con el agua y el cemento, conforman el trío de ingredientes necesarios para la fabricación
de concreto. Los agregados se clasifican en finos y gruesos y ocupan comúnmente del 60% a 75% del volumen
del concreto (70% a 85% en peso), e influyen notablemente en las propiedades del concreto recién mezclados
y endurecidos, en las proporciones de la mezcla, y en la economía.

El uso de agregados en el concreto tiene como objetivo reducir los costos en la producción de la mezcla
(relleno adecuado para la mezcla, ya que reduce el contenido de pasta de cemento por metro cúbico),
ayudar a controlar los cambios volumétricos (cambios de volumen resultantes de los procesos de fraguado, de
curado y secado de la mezcla de concreto). Existe un límite en el contenido de agregados gruesos dado
por la trabajabilidad del concreto. Si la cantidad de agregados gruesos es excesiva, ocurrirá el fenómeno de
segregación. Los agregados finos no deben estar en exceso porque perjudicarían la manejabilidad y la
resistencia del concreto.
1.1 CARACTERISTICAS DE LOS AGREGADOS
Para lograr una mezcla de concreto óptima se requieren entre otras condiciones que la compacidad de la
mezcla de agregados sea la máxima posible con una trabajabilidad adecuada de forma que se minimice la
cantidad de pasta de cemento requerida para la pega de los agregados. Igualmente se requiere que sus
componentes satisfagan características que permitan que la mezcla de concreto sea durable y cumpla con
los requisitos de trabajabilidad y resistencia establecidos durante el diseño
Forma y textura: los agregados finos angulares tendrán un menor asentamiento que una mezcla diseñada con
agregados finos redondeados y lisos. Se ha encontrado que el requerimiento de pasta de cemento se reduce
alrededor de 4% a 5% cuando se utiliza agregado cúbico en vez de agregado alargado y aplanado.

La resistencia del concreto no puede ser mayor que el de los agregados; la textura la estructura y composición
de las partículas del agregado influyen sobre la resistencia. Si los granos de los agregados no están bien
cementados unos a otros consecuentemente serán débiles.

Modulo de elasticidad: Es definido como el cambio de esfuerzos con respecto a la deformación elástica, El
concreto experimentara deformaciones por lo que es razonable intuir que los agregados también deben tener
elasticidades acordes al tipo de concreto.

El tamaño máximo del agregado debe seleccionarse, asegurando una adecuada trabajabilidad, de manera
que el concreto pueda ser consolidado sin exigir demasiado trabajo mecánico. El tamaño máximo se utiliza
para seleccionar el agregado según las condiciones de geometría del encofrado y el refuerzo de acero.
Dureza: Se define como dureza de un agregado a su resistencia a la erosión, abrasión o en general al desgaste.

GRANULOMETRÍA
La granulometría es la medición de los granos de una formación sedimentaria y el cálculo de la abundancia
de los correspondientes a cada uno de los tamaños previstos por una escala granulométrica con fines de análisis
tanto de su origen como de sus propiedades mecánicas.
NORMAS:
ASTM C 136 – 01. Método estándar de ensayo para análisis por tamizado de agregados fino y grueso.
ASTM C 117 – 95. Método de ensayo estándar para material más fino que la malla Nº 200 (75 m) en agregado
mineral por lavado.

GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS FINOS.


Para seleccionar el agregado fino correcto procedemos a utilizar la malla número 4, pues tiene una medida de
4.75mm ya que es la más adecuada para el concreto.

Las cantidades de agregado fino que pasan las mallas de 0.30 mm (No. 50) y de 0.15 mm (No. 100), afectan
la trabajabilidad, la textura superficial, y el sangrado del concreto.
Normalmente el agregado fino ocupa del 25% al 35% del volumen del agregado total.
El módulo de finura (FM) del agregado grueso o del agregado fino se obtiene, conforme a la norma ASTM C
125, sumando los porcentajes acumulados en peso de los agregados retenidos en una serie especificada de
mallas y dividiendo la suma entre 100. El módulo de finura es un índice de la finura del agregado, entre mayor
sea el modo de finura, más grueso será el agregado.

1.2.2 GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS GRUESOS


El tamaño máximo del agregado grueso que se utiliza en el concreto tiene su fundamento en la economía.
Comúnmente se necesita más agua y cemento para agregados de tamaño pequeño que para tamaños
mayores,

El tamaño máximo se utiliza para seleccionar el agregado según las condiciones de geometría del
encofrado y el refuerzo de acero. Corresponde a la malla más pequeña por la que pasa toda la muestra de
agregado. El tamaño nominal máximo, se da generalmente como referencia de la granulometría y
corresponde a la malla más pequeña que produce el primer retenido. Una elección incorrecta, puede
resultar en un concreto susceptible de producir segregación o debido a un exceso de agregado grueso o en
un concreto de baja densidad y alta demanda de agua provocada por un exceso de agregado fino.

. PROPIEDADES LOS AGREGADOS


Se puede intuir una fineza promedio del material utilizando la siguiente expresión:
El contenido de finos o polvo no se refiere al contenido de arena fina ni a la cantidad de piedras de tamaño
menor, sino a la suciedad que presentan los agregados (tamaños inferiores a 0,075 mm).
El contenido de finos es importante por dos aspectos:
A mayor suciedad habrá mayor demanda de agua, ya que aumenta la superficie a mojar y por lo tanto
también aumentará el contenido de cemento si se quiere mantener constante la relación agua/cemento;
Si el polvo está finamente adherido a los agregados, impide una buena unión con la pasta y por lo tanto la
interfase mortero-agregado será una zona débil por donde se puede originar la rotura del concreto.
DENSIDAD Depende de la gravedad específica de sus constituyentes sólidos como de la porosidad del
material mismo. Es especialmente importante para los casos en que se busca diseñar concretos de bajo o alto
peso unitario.
POROSIDAD La palabra porosidad viene de poro que significa espacio no ocupado por materia sólida.
Puede influir en la estabilidad química, resistencia a la abrasión, resistencias mecánicas, propiedades
elásticas, gravedad específica, absorción y permeabilidad.
PESO UNITARIO Es el resultado de dividir el peso de las partículas entre el volumen total incluyendo los vacíos.
Al incluir los espacios entre partículas influye la forma de acomodo de estos.
HUMEDAD Es la cantidad de agua superficial retenida por la partícula, su influencia está en la mayor o menor
cantidad de agua necesaria en la mezcla, se expresa de la siguiente forma:
TENACIDAD Esta característica está asociada con la resistencia al impacto del material. Está directamente
relacionada con la flexión, angularidad y textura del material

COEFICIENTE DE EXPANSIÓ Cuantifica la capacidad de aumento de dimensiones de los agregados en función


de la temperatura, depende mucho de la composición y estructura interna de las rocas

CALOR ESPECÍFICO Es la cantidad de calor necesaria para incrementar en un grado centígrado la temperatura.

CONDUCTIVIDAD TÉRMICA Es la mayor o menor facilidad para conducir el calor. Esta influenciada básicamente
por la porosidad

REACCIÓN ALCALI-SÍLICE Los álcalis en el cemento están constituidos por el Oxido de sodio y de potasio quienes
en condiciones de temperatura y humedad pueden reaccionar con ciertos minerales . Normas (ASTM C227,
ASTM C289, ASTM C-295)
REACCIÓN ALCALI-CARBONATOS Se produce por reacción de los carbonatos presentes en los agregados
generando sustancias expansivas.
PESO VOLUMETRICO UNITARIO

En ASTM C 29 se define la densidad total o bruta (bulk density) o peso unitario de los agregados como la masa
de un volumen unitario de agregado, en la cual el volumen incluye el volumen de las partículas individuales y
el volumen de vacíos entre las partículas.
El Peso Unitario o Peso Volumétrico Unitario del agregado grueso es el peso de la cantidad necesaria de
agregado que llena un recipiente de volumen conocido. Físicamente es el volumen ocupado por el agregado
y los vacíos entre sus partículas.
PESO ESPECÍFICO
El peso específico de los agregados, que expresa también como densidad al sistema Internacional de Unidades
(Normado por ASTM C 29 / C 29M – 97), adquiere importancia en la construcción, cuando se requiere que el
concreto tenga un peso límite, sea máximo o mínimo. Además, el peso específico es un indicador de calidad,
en cuanto que los valores elevados corresponden a materiales de buen comportamiento, mientras que el peso
específico bajo generalmente corresponde a agregados absorbentes y débiles,

Es la relación entre el peso y el volumen del material sólido. El peso específico depende fundamentalmente de
la composición mineralógica de la roca madre.

IMPORTANCIA DEL PESO ESPECÍFICO


1-Es un índice de calidad que puede utilizarse para separar el material bueno del malo.
2- Indica cuanto espacio ocuparán las partículas en la mezcla de concreto.
3.- nos sirve para calcular el porcentaje de huecos presentes en el agregado.

3 ABSORCION Y HUMEDAD SUPERFICIAL


La absorción y la humedad superficial de los agregados permite controlar el agua total del concreto y las
masas correctas de los materiales de la revoltura se pueden determinar. Agua Libre: es cuando la partículas
tienen agua en exceso de la correspondiente a los agregados saturados con superficie seca (s s s) influye
directamente en la relación A/C de la mezcla de concreto.
Los agregados grueso y fino generalmente tienen niveles de que varían del 0.2% al 4% y del 0.2% al 2%,
respectivamente. Los contenidos de agua libre generalmente varían del 0.5% al 2% para el agregado grueso y
del 2% al 6% para el agregado fino. El contenido máximo de humedad del agregado grueso drenado es
normalmente menor que aquél del agregado fino.
. SUSTANCIAS PERJUDICIALES EN LOS AGREGADOS
Las sustancias perjudiciales que pueden estar presentes en los agregados incluyen impurezas orgánicas, limo,
arcilla, esquisto, óxido de hierro, carbón mineral, lignito y ciertas partículas ligeras y suaves (Tabla 5-7).

El yeso y la anhidrita pueden causar ataque de sulfatos. Ciertos agregados, como los esquistos causan
erupciones por el abundamiento (sencillamente por la absorción de agua) o por el congelamiento del agua
absorbida (Fig. 5-18).
La mayoría de las especificaciones limitan las cantidades permisibles de estas sustancias. La historia del
comportamiento de un agregado debe ser un factor determinante para la elección de los límites para las
sustancias perjudiciales.

Los agregados son potencialmente peligrosos si contienen compuestos considerados químicamente reactivos
con el concreto de cemento portland y si producen: (1) cambio significativo del volumen de la pasta,
agregados o ambos, (2) interferencia en la hidratación normal del cemento y (3) otros productos secundarios
dañinos.

Las impurezas
orgánicas pueden
retrasar el fraguado
y el endurecimiento
del concreto,
reducir el desarrollo
de la resistencia y,
en algunos casos
poco usuales,
causar el deterioro.
Los materiales más
finos que 75 μm,
especialmente el
limo y la arcilla,
pueden estar
presentes como
polvo suelto y
pueden formar un
revestimiento en las
partículas de agregados. Incluso hasta los revestimientos finos de limo o arcilla, sobre las partículas de agregado
grueso, pueden ser dañosos, pues debilitan la adherencia entre la pasta de cemento y el agregado.

El carbón mineral o el lignito u otros materiales de baja densidad como la madera y los materiales fibrosos,
cuando están presentes en grandes cantidades, afectan la durabilidad del concreto.

Las partículas blandas en el agregado grueso son especialmente indeseables pues pueden causar erupciones
y pueden afectar la durabilidad y la resistencia al desgaste del concreto. Si son desmenuzables, se pueden
romper y aumentar, aun más, la demanda de agua.

Los agregados pueden eventualmente contener partículas de óxido de hierro y sulfuro de hierro que resultan
en manchas antiestéticas sobre las superficies expuestas del concreto.

Se puede sumergir el agregado en una lechada de cal para ayudar en la identificación de manchas. Si las
partículas que provocan manchas están presentes, se forma un precipitado gelatinoso verde azulado en un
periodo de 5 a 10 minutos, que rápidamente se vuelve marrón al ser expuesto al aire y a la luz. La reacción se
debe completar en 30 minutos. Si no se forma el precipitado gelatinoso marrón cuando se coloca el agregado
en la lechada, existe poca probabilidad de que ocurra cualquier reacción en el concreto.

IMPUREZAS ORGÁNICAS
Los agregados eventualmente pueden estar contaminados con materias orgánicas, originadas por la
descomposición de elementos vegetales, en forma de margas orgánicas. Estas impurezas pueden afectar las
reacciones de hidratación, modificando el fraguado o reduciendo la resistencia.

El control inicial del agregado se realiza de manera cualitativa, mediante una prueba colorimétrica, aplicable
especialmente a las arenas. El valor de este ensayo es indicar la presencia potencial de compuestos orgánicos
nocivos, permitiendo así la realización de ensayos adicionales de mayor precisión.

El procedimiento de ensayo consistente en comparar una solución de referencia, de color-patrón, con la


coloración de líquido que sobrenada, después de un periodo de 24 horas, sobre una muestra de arena,
aproximadamente 500 gr, luego de mezclada con una solución al 3% de hidróxido de sodio en agua. La
solución de referencia, debe ser preparada, en cada caso, disolviendo bicromato de potasio (K2Cr2O7) (grado
1,84) a razón de 0.250 g. Por 100 cm3 de ácido. Cuando el color del líquido de la muestra de ensayo más oscuro
que el color de referencia, se puede inferir la presencia de materia orgánica.

PARTÍCULAS LIVIANAS
Algunos materiales de baja densidad, como el carbón, los materiales fibrosos y la madera, pueden afectar la
durabilidad del concreto. Las normas establecen el máximo de partículas livianas permisible, las mismas que
son evaluadas mediante separación por suspensión en liquido de alta densidad.
Los compuestos utilizados son los siguientes:
Reactivo Densidad
Tetrabromoetano 1,97
Benceno 0,88
Bromoformo 2,88
Tetracloruro de carbono 1,58
monobromobenceno 1,49

El procedimiento consiste básicamente en el introducir la muestra en un recipiente que contiene el liquido de


ensayo, en un volumen por lo menos igual a 3 veces absoluto del agregado, agitando luego y retirando las
partículas que flotan, en el caso de la arena, se realiza una operación de decantación. En el resultado se
expresa un porcentaje, como el cociente del peso seco de las partículas decantadas y el peso de la muestra
de ensayo.

LA REACCIÓN ÁLCALI-AGREGADO (RAA)


La combinación del cemento con el agua en el seno del concreto genera un medio altamente alcalino
donde las partículas de agregado se encuentran inmersas. En estas condiciones, algunos agregados
reaccionan químicamente con el medio de contacto, dando lugar a la formación de un gel que, al absorber
agua, se expande y crea presiones capaces de desintegrar el concreto. Estas reacciones químicas,
denominadas genéricamente álcali-agregado, han sido causa del deterioro prematuro de importantes
estructuras de concreto en diversas partes del mundo. La reacción álcali-agregado (RAA) es un agente o
agentes que atacan al concreto endurecido fabricado con un determinado tipo de agregados, donde al
transcurrir el tiempo y como consecuencia de la exposición al medio ambiente y ante la presencia de sodio y
potasio, más humedad, presión ambiental y temperatura, alrededor de la partícula gruesa generan factores
que dan origen a un expansión gradual de la pasta hasta se produce el fisuramiento y desintegración de la
estructura, por lo tanto el concreto pierde resistencia y se disminuye el módulo de elasticidad del concreto, y
los más grave del caso, el concreto disminuye ostensiblemente la durabilidad.
NTP 334.009 y la norma ASTM C 150 El contenido de álcalis equivalentes en el cemento no debe ser mayor de
0,6 % (Na2O + 0,658 K2O) cuando se cuenta con agregados reactivos.
TAMIZADO
El método de determinación granulométrico más sencillo es obtener las partículas por una serie de mallas de
distintos anchos de entramado, que actúen como filtros de los granos que se llama comúnmente columna de
tamices.
El tamizado se emplea generalmente para eliminar partículas de tamaños indeseables ya sea muy grandes,
muy pequeños o intermedias; mediante el tamizado podemos producir la gradación deseada.
5 BENEFICIOS DE LOS AGREGADOS.
El termino beneficios de los agregados se emplea para describir la mejora de los agregados mediante
la remoción de las sustancias perjudiciales. Algunos de los procesos que se usan son: tamizado, lavado,
trituración y separación en medios pesados.
El tamizado se emplea generalmente para eliminar partículas de tamaños indeseables ya sea muy grandes,
muy pequeños o intermedias; mediante el tamizado podemos producir la gradación deseada.
El lavado se hace para eliminar materia orgánica o suelo fino ya sea presente en polvo, adherido a los
agregados o en forma de terrones. Por lavado también podemos eliminar el exceso de arena muy fina.
La trituración puede usarse para reducir la cantidad de partículas blandas presentes en el agregado o para
disminuir de tamaño algunas partículas y hacerlas utilizables.
La separación en medios pesados se emplea para eliminar sustancias perjudiciales cuya densidad es
significativamente menor que la densidad del material de buena calidad.
Desafortunadamente con cualquier proceso se pierde algo de material aceptable y la eliminación de
partículas perjudiciales puede ser difícil o costosa.

1. Debido a que el cemento es más costoso que los agregados es claro que minimizar el contenido del cemento
en el concreto es el factor más importante para reducir el costo del concreto por esa razón el mayor porcentaje
de contenido les pertenece a los agregados.
2. La forma del agregado tiene gran influencia en las propiedades del hormigón fresco y endurecido,
particularmente en lo que hace a la docilidad y resistencias mecánicas respectivamente.
3. Funciona como esqueleto o relleno adecuado para la pasta (cemento y agua), reduciendo el contenido de
pasta en el metro cúbico.
4. Proporcionan una masa de partículas capaz de resistir las acciones mecánicas de desgaste o de
intemperismo, que puedan actuar sobre el concreto.
5. Reducen los cambios de volumen resultantes de los procesos de fraguado y endurecimiento, de
humedecimiento y secado o de calentamiento de la pasta.

MANEJO Y MANTENIMIENTO DE LOS AGREGADOS.

Los agregados deben manejarse y almacenarse de manera que sea mínima la segregación (separación del
material en fracciones) y se evite la contaminación con sustancias perjudiciales.
Los montones de almacenamiento deben formarse por capas de espesor uniforme y no ser muy altos
porque se produce la segregación
Cuando el material se almacena en sitios estos deberán ser circulares o casi cuadrados, sus fondos deberán
tener una inclinación no menor de 50 grados con la horizontal de todos los lados hacia la salida central. Al
cargar los silos los materiales deben caer verticalmente sobre la salida, si el material cae sobre los costados
formando ángulo puede producirse segregación. Para evitar la segregación y variaciones en la granulometría
se deben almacenar por separados los agregados de acuerdo a su tamaño, así, por ejemplo: agregado de
tamaño máximo 1 1⁄2 pulgadas en una parte, agregado de tamaño máximo de 1 pulgada en otra. Si se tienen
distintas arenas también se deben separar.