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INSTRUCTIVO DEL PROCESO DE SOLDADURA 00


EN ESPACIOS CONFINADOS Código:P2
-00

MANUAL DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA


PARA ESPACIOS CONFINADOS

PRESENTADO POR:
ERICK ANDRES RIOS MONTERROZA

PRESENTADO A:
RAMIRO OTERO

CORPORACIÓN UNIVERSITARIA DEL CARIBE CECAR


FACULTAD DE CIENCIAS BASICAS ARQUITECTURA E INGENERIAS
INGENERIA INDUSTRIAL
9/05/2018
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INSTRUCTIVO DEL PROCESO DE SOLDADURA 00
EN ESPACIOS CONFINADOS Código:P2
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CONTROL DE ELABORACIÓN, REVISIONES Y VIGENCIAS

Fecha
Vigente a Partir
Concepto Realizada por Verificada por Aprobada por Elaboración
de
o Revisión

Elaboración Profesional 9/05/2018


Profesional de Coordinador
Residente (Dueño
calidad (líder de ambiental y
de la empresa)
calidad) seguridad
(Dependiendo la
actividad)
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1. OBJETO

Proveer las instrucciones para generar una especificación del Procedimiento de soldadura en espacios confinados
a fin de fijar unos lineamientos normalizados y apropiados para producir soldaduras de alta calidad

2. ALCANCE
Este procedimiento aplica para el proceso de soldaduras en espacios confinados, los cuales sean aptos para
realizar esta operación.

3. DEFINICIONES

3.1. CONFINADO: Es aquel espacio o recinto que dispone de aberturas de entrada reducidas, una ventilación
natural desfavorable y no está concebido para permanecer en su interior. Por ello, puede presentar una
atmósfera irrespirable y albergar gases, vapores o partículas tóxicas o inflamables.

3.2. SOLDADURA: Es un proceso de fijación en donde se realiza la unión de dos o más piezas de un material
(generalmente metales o termoplásticos).

4. RESPONSABLES

4.1 RESPONSABLE POR EL MANTENIMIENTO DE ESTE PROCEDIMIENTO

Profesional en control de calidad- Profesional Integral.

4.2 RESPONSABLE POR EL CONTROL DE ESTE PROCEDIMIENTO

Ingeniero Residente, Profesional en control de calidad, Profesional Integral, Supervisor.

4.3 RESPONSABLE POR LA APLICACIÓN DE ESTE PROCEDIMIENTO

 Es responsabilidad de la EMPRESA Metales y Aceros ER al hacer cumplir lo establecido en este


procedimiento.
 El Ingeniero Residente es el responsable de coordinar, planificar, remitir los conceptos al Supervisor
Directivo y controlar la actividad.
 Los operadores, realizadores de este procedimiento deben tener experiencia y estar aptamente
capacitados para el trabajo.
 Es responsabilidad del Supervisor del grupo, divulgar y hacer cumplir lo establecido en este procedimiento
y control de las diferentes actividades a su equipo de trabajo.
 Es responsabilidad del Profesional de control de calidad- Profesional Integral, los cuales están
encargados del mantenimiento y verificación del rendimiento de los materiales de trabajo.
 El Supervisor es responsable por la ejecución correcta de la actividad, revisar los equipos y la
disponibilidad de los materiales.

5. DESCRIPCION

5.1. DESCRIPCION CONDICIONES INICIALES


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 Organizar y coordinar con los encargados de supervisión todos los materiales, operadores, maquinaria
y aspectos de seguridad que se deben utilizar al realizar el proceso de soldadura.

 Antes de entrar a trabajar en espacios confinados potencialmente peligrosos se debe investigar y medir el
tipo y cantidad de gases potencialmente peligrosos, temperatura del recinto, inexistencia de sustancias
inflamables, toxicas o corrosivas.

5.1.1. ASPECTOS DE SEGURIDAD

 Verificar que el personal se comprenda y cumpla con los requisitos mínimos de seguridad de la empresa.

 Asegurar que el personal ejecutor comprenda el alcance de la actividad a ejecutar y los instructivos o el
paso a paso de la actividad con sus respectivos riesgos y controles.

 Evitar riesgos que puedan venir de zonas o sistemas adyacentes, cerrando válvulas, parando equipos,
cortando el fluido eléctrico.

 Retirar los productos químicos peligrosos, dejando abierta la entrada hasta conseguir una ventilación
suficiente, o forzar mecánicamente la salida de gases antes de entrar al espacio confinado.

 Asegurarse de disponer de arneses, líneas de seguridad y señalización para la evacuación de


emergencia.

 Disponer de equipos de respiración autónoma y de reanimación.

 Disponer de la correspondiente Autorización de Trabajo cumplimentada.

 Aislar el espacio confinado frente al suministro energético intempestivo y frente al suministro energético
intempestivo

 Asegurarse de mantener una adecuada ventilación del espacio confinado, aportando un caudal de aire
adecuado en función del tamaño del espacio, tubos de aspiración, extracción localizada o insuflado de
aire en caso necesario.
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ASPECTOS DE SEGURIDAD DURANTE LA ACTIVIDAD DEL PROCESO DE SOLDADURA EN ESPACIOS CONFINADOS

DESCRIPCIÓN
CONTROLES REQUERIDOS ANTES, DURANTE Y DESPUES DE
DEL TRABAJO
PELIGRO RIESGOS CONSECUENCIAS LA EJECUCION DE LA ACTIVIDAD
O LA ACTIVIDAD
(Preventivos/ Protectivos/ Reactivos)
A EJECUTAR
Realizar inventario - Equipo de - Mala elección de - - Accidente laborales Preventivo: Realizar socialización por supervisor sobre los materiales,
de equipo y trabajo equipo de trabajo (incendios, personal, y procedimiento del trabajo que intervendrán antes de
personal que se - Personal de - Equipos de explosiones, fracturas, realizar movilización
desplazara hasta trabajo trabajo no aptos quemaduras, etc) - - Inspección de los equipos de trabajo antes de elegirlos
punto de trabajo para la labor - - Mal ejecución del - - Escoger personal u operadores especializados y a cada uno darle su
- Mal cuidado de trabajo función
equipo de trabajo - - - Elegir el equipo de trabajo adecuado que se debe llevar al lugar
- Personal de especificado
trabajo no - - Socializar procedimiento a realizar a los operadores antes de la
especializado salida
- - Elegir equipo de prevención contra incendios, explosiones y/o
complicaciones

Protectivo: Socializar normas establecidas para realizar el


procedimiento adecuado

- - Socializar normas ambientales


- - Socializar normas de soldadura en recintos confinados
- - Socializar pasos a seguir contra incendios y/o explosiones
-
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Movilización a - Vehículo - Desplazamiento - - Accidentes de Preventivo: Inspección del vehículo en el que se trasladaran hasta
lugar de operación - Vías de acceso al lugar de tránsito (fracturas, lugar de operación antes de iniciar salida.
de equipo y operación golpes, explosiones, - - Personal certificado para ejercer operación del manejo del vehículo
- Incumplimiento incendios, muerte, - - Revisión de certificados de tecno mecánica y seguros
personal
de las normas y perdidas económicas - - Realizar montaje de equipo de operación de manera cautelosa y
señales de tránsito etc) segura
establecidas. - - Ajustar con seguridad (cuerdas), los equipos de trabajo a vehículos
- - Llevar kit de carretera
- - No sobrepasar límites de velocidad
- - Estacionar fuera de la carretera

Protectivo: Acatar y cumplir todas las normas de tránsito


correspondientes
- - Respetar límites de velocidad establecido por la norma
- - No realizar movilización con climas no aptos para el proceso
- - Acondicionamiento de vías de acceso
- - Usar cinturón de seguridad
- - Utilizar todos los elementos necesarios del vehículo como
retrovisores, luces, direccionales, etc.
-
-
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Inspección del - Recinto o lugar - Gases - Incendio y/o Preventivo: Conocer los requisitos y accesibilidad antes de entrar al
lugar de trabajo de trabajo peligrosos y explosión, e inhalación espacio confinado, y revisar equipo de trabajo antes de realizar el
- Materiales de sustancias de humos y gases trabajo.
trabajo inflamables tóxicos. - Retirar los productos químicos peligrosos, dejando abierta la entrada
- Mal cuidado - Fatiga, coordinación hasta conseguir una ventilación suficiente, o forzar mecánicamente la
de los materiales muscular dificultosa, salida de gases antes de entrar al espacio confinado.
de trabajo inconsciencia, asfixia: - El personal debe contar con experiencia certificada para la realización
debido a del trabajo
concentraciones bajas - Cuidar y revisar los materiales de trabajo
en oxígeno. - Disponer de la correspondiente Autorización de Trabajo
- Dolor de cabeza, cumplimentada.
malestar,intoxicacions: - Disponer de equipos de respiración autónoma y de reanimación.
debido a atmósferas - Cuidado y limpieza del lugar de trabajo
ricas en gases tóxicos
(CO, H2S, Protectivo: Equipo de señalización y protección a operadores.
SO2, NH3, HCN, -Asegurarse de disponer de arneses, líneas de seguridad y
Hidrocarburos señalización para la evacuación de emergencia.
Aromáticos). - Utilizar equipo EPI implementado para cada operador

Reactivo: Conocer y eliminar sustancias o elementos que puedan


reaccionar al ejecutar tarea
- Eliminar gases o sustancias que puedan ocasionar explosiones o
incendios
- Desactivar circuitos eléctricos y magnéticos que ocasionen
problemas o peligros a la hora de realizar tarea.
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Soldar - - Lugar de - - Iluminación - - Golpes, fracturas, Preventivo: Inspeccionar y optimar lugar, equipo y operadores de
elementos o trabajo inadecuada, muerte. trabajo.
piezas en caminar - - Supervisar de que haya buena iluminación y de que se trabaje en
reciento - - Equipo de inseguramente, - - Quemaduras, lugar donde no haya superficies resbaladizas
confinado trabajo superficies incendios, - - Que el personal esté capacitado, tenga claro las instrucciones
resbaladizas explosiones, mala - - Que el personal u operadores estén mental y físicamente aptos para
- - Personal de - realización del trabajo. la labor.
trabajo - - Mala utilización - - Estar seguros de que el equipo de trabajo esté en las mejores
de los materiales - - Afectación de salud, condiciones posibles para realizar el proceso de soldadura.
de trabajo mala utilización de -
equipo. Protectivo: El personal que interviene debe utilizar adecuadamente los
- - Bajas elementos de protección personal
condiciones de - - Cumplir con las normas de seguridad
salud y aptitudes - No realizar acciones que no estén en el procedimiento y dañe o
- físicas, mentales ponga en peligro la seguridad del personal
y sensoriales - - Utilizar únicamente elementos o herramientas de trabajo
- - Conocer las entradas y salidas posibles en caso de emergencia
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Orden, y aseo - - Herramientas, - - Manipulación del - - Contaminación del - - Preventivo: Disponer de todos los elementos requeridos para la
del área de maquinaria, equipo de trabajo, medio ambiente, recolección de materiales y residuos
trabajo equipo de maquinaria, golpes, caídas, - - Llevar bolsas de distintos colores, donde se desecharan los residuos
trabajo, herramientas, quemaduras, lesiones permitentes a su composición
utensilios, utensilios, musculares, etc. - - Señalar por medio de vallas la actividad que se está realizando
métales, escombros y
escombros y residuos Protectivo: Los operadores que realizan el proceso de recolección de
residuos equipo de trabajo y residuos deben llevar su equipamiento protectivo.
- - Utilizar calzado de seguridad
- - Casco
- - Guantes protectores
- - Ropa de trabajo de algodón
- - Tapa bocas
- - Etc
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INSTRUCTIVO EVACUACION DE TANQUES DE 00
RELEVO A CARROTANQUES Código:P2
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Durante todas las actividades anteriores se debe tener en cuenta todos los siguientes controles:

Preventivo:
- Diligenciar el formato Modevac de la empresa Metales y Aceros ER
- Diligenciar el plan de contingencia aplicado en área de trabajo de acuerdo con el cumplimiento del encargado o
encargados de Salud, seguridad, y medio ambiente)
- Disposición de camillas y botiquín en área de trabajo
- Contar con listado de centros de salud, clínicas y/o hospitales para atención inmediata de pacientes.

Reactivos:
- Activar el plan de contingencias DE LA EMPRESA Metales y Aceros ER y Sistema Comando de Incidentes
establecido dando aviso al personal de Salud, seguridad, y medio ambiente o supervisor encargado.

5.1.2. ASPECTOS MEDIO AMBIENTE

El Profesional Ambiental, dan capacitación al personal en el Plan de Manejo Ambiental, manejo de residuos,
políticas de medio ambiente, etc. Las acciones a desarrollar para mantener un control de manejo ambiental
adecuado son entre otras:

 Evitar, en lo posible, soldar materiales impregnados con sustancias que produzcan emisiones tóxicas o
peligrosas.
 Desarrollar prácticas respetuosas con el medio de ahorro de materiales y energía.
 Cumplir la normativa ambiental vigente para la actividad (emisiones atmosféricas, niveles sonoros o de
vibraciones).
 Gestionar los residuos de manera que se evite el daño ambiental.
 Con un manejo de los residuos que evite daños ambientales y a la salud de las personas

5.1.3. DESCRIPCION DEL PERSONAL

 Supervisor
 Profesional ambiental
 Operadores
 Ingeniero coordinador

5.1.4. DESCRIPCION DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

 Cables de masa y pinza o porta electrodos


 Electrodos.
 Bobinas.
 Varillas.
 Pantalla o mascara de soldar
 Toma de corriente eléctrica
 Soplete

5.1.5. DESCRIPCION DE ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL

 Casco.
 Gafas.
 Pantalla facial adecuada al riesgo en trabajos de soldadura
 Protección de las vías respiratorias adecuada al riesgo.
 Guantes contra agresiones de origen térmico.
 Manoplas.
 Manguitos y mangas.
 Calzado de seguridad.
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INSTRUCTIVO EVACUACION DE TANQUES DE 00
RELEVO A CARROTANQUES Código:P2
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 Polainas.
 Delantales de protección contra las agresiones mecánicas.
 Ropa de trabajo de algodón (ignífuga y ajustada).
 Equipo de protección de las vías respiratorias.

5.2. DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD

 Movilización de personal y equipos necesarios para la ejecución del trabajo


 Socialización del análisis de riesgo e instructivo al personal participante.
 Inspección del lugar de trabajo donde se realizara la operación
 Señalizar el área de trabajo.
 Limpiar lugar de trabajo
 Eliminar cualquier peligro que coloque en riesgo la seguridad del personal
 Colocar señales que identifique el lugar de trabajo
 Proceso de soldadura
 Orden y aseo del lugar donde se realizó la operación
 Asegurarse de que todo esté en buenas condiciones
 Desmovilización de personal y equipos hasta la base

6. DIAGRAMA DE FLUJO DE LA ACTIVIDAD

N/A

7. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

7.1. Manual de control de trabajo


7.2. Permiso para realizar labor en el lugar
7.3. Análisis de Riesgos
7.4. Procedimiento seguro para Trabajo de soldadura
7.5. Procedimiento para el manejo de equipo de soldadura por parte del personal
7.6. Instructivo para recomendaciones, riesgos y consecuencias de la labor
7.7. Certificado de operadores y maquinaria

8. ANEXOS

 Permisos de Trabajo
 Análisis de Riesgo
 Pre-operacionales de Equipos y/o Herramientas
 Divulgación del Procedimiento
 Formatos de registro para la toma de datos
 Certificados de Apoyo (cuando se requieran)