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UNIVERSIDAD NACIONAL INTERCULTURAL DE LA

AMAZONÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS


AMBIENTALES

DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE
AGROINDUSTRIAS

VISITA TÉCNICA AL “TRAPICHE”

CURSO : MAQUINAS Y EQUIPOS AGROINDUSTRIALES

DOCENTE : Ing. FLORES FLORES, JOSE

ALUMNO : DOMINGUEZ FLORES KEYLA DALILA

CICLO : VII-2017-I

YARINACOCHA – PERU
2017
I. INTRODUCCIÓN
El presente informe se trata sobre la visita realizada al “TRAPICHE”
actualmente encargada del procesamiento de alcohol a partir de la
caña de azúcar, la visita tuvo la finalidad de observar y reconocer lo
aprendido en la teoría con la práctica y sobre todo a reconocer los
equipos empleados en dicho procesamiento.
En la visita técnica se observaron maquinas como el trapiche con un
sistema de combinación por fajas, un motor petrolero de 8 HP,
engranajes que transmiten la potencia de un componente a otro
dentro de una maquina también, se observó un caldero de acero
inoxidable y un tanque de enfriamiento en la que se realiza el proceso
de destilación para obtención de alcohol a partir del jugo de caña.

II. OBJETIVOS

2.1. General
 Visita técnica a las instalaciones del Trapiche-Yarinacocha.
2.2. Específicos
 La aplicación de la teoría con la práctica con dicha visita.
 Reconocer los equipos que conforman el trapiche y su
funcionamiento.
 Observar el proceso de obtención del alcohol en forma de
explicación a partir de la caña de azúcar.
III. FUNDAMENTO TEÓRICO
3.1. EQUIPOS OBSERVADOS EN LA VISITA.
3.1.1. CALDERA
De manera elemental una caldera se puede definir como un
recipiente cerrado en el cual el agua se evapora en forma continua
por la aplicación del calor por medio de gases.
El objetivo de una caldera, además de generar vapor, es realizar
con la máxima eficiencia posible la transferencia de calor,
definiendo esta de una manera sencilla como la porción de calor
liberado en el horno que es absorbido por los fluidos en los
elementos de la caldera.

Cuando se selecciona una caldera se deben considerar los


siguientes parámetros:

 Cantidad de vapor requerida.


 Presión, temperatura, calidad del vapor requerido.
 Futuros requerimientos.
 Localización de la unidad.
 Características de la carga.
 Tipos de combustibles disponibles.
 Diseño de quemadores.
 Calidad del agua de alimentación.
 Variaciones previstas de la carga
3.1.2. TRAPICHE.- Es un molino utilizado para extraer el jugo de
determinados frutos de la tierra, como la aceituna o la caña de
azúcar.

FIGURA N°2. TRAPICHE

3.1.3. CAÑA DE AZÚCAR. Es el azúcar producido a partir de la caña de


azúcar (Saccharum officinarum). El proceso de fabricación
de azúcar refinado de alta pureza de la caña de azúcar utiliza
procesos físico-químicos naturales para quitar las impurezas.

La caña de azúcar pertenece a la familia de las gramíneas y al


género Saccharum., en el cual existen seis especies: S.
spontaneun, S. robustum, S. barberi, S. sinensi, S. edule y S.
officinarum.

3.1.4. VARIEDADES

Las variedades que se escojan para cultivar en un determinado

lugar, debe ser:

 Las que se adapten mejor a las condiciones de clima y


suelos de la zona de influencia de cada ingenio,
 Que tengan un alto contenido de sacarosa,
 Que sean tolerantes a las principales plagas y
enfermedades y
 Que los rendimientos sean similares en los diferentes
cortes (plantilla, soca, resocas).

Las principales variedades de azúcar que se cultivan en el Perú


son 18. Estas variedades, difieren en características como
brotamiento, formación de macollo, crecimiento, acamamiento,
riqueza de sol. Las variedades de brote más rápido son la H44 -
3098, H50 - 7209, H52 - 4610, H55 – 8248.
Las variedades más cultivadas son la H32 – 8560, H37 – 1933 y
la P12 - 745 (Azul de Casa grande) (Ministerio De Agricultura,
2012).

3.1.5. ENGRANAJES

Engranaje es una rueda o cilindro dentado empleado para


transmitir un movimiento giratorio o alternativo desde una parte de
una máquina a otra. Un conjunto de dos o más engranajes que
transmite el movimiento de un eje a otro se denomina tren de
engranajes.
Los engranajes se utilizan sobre todo para transmitir movimiento
giratorio, pero usando engranajes apropiados y piezas dentadas
planas pueden transformar movimiento alternativo en giratorio y
viceversa.

IV. MATERIALES, EQUIPOS INSUMOS

o MATERIALES
 Libreta de apuntes
 Cámara fotográfica
 Lapiceros
V. MÉTODOLOGIA

PROCESO DE ELABORACION DE ALCOHOL A PARTIR DE LA CAÑA


DE AZUCAR

CAÑA DE AZUCAR

RECEPCION DE LA M.P.

LAVADO

MOLIENDA

FERMENTACION

CALENTAMIENTO

EVAPORADO

ENFRIAMIENTO

PRODUCTO FINAL
 Observación directa a los equipos y procesos de la elaboración del jugo
de la caña de azúcar.

ETAPA 1: LAVADO, consiste en eliminar cualquier tipo de partículas extrañas,


suciedad y restos de tierra provenientes del campo.

ETAPA 2: MOLIENDA, consiste en pasar la caña por un equipo llamado trapiche


como se observa en la imagen, con la finalidad de extraer el jugo necesario.

 Equipo utilizado: Trapiche (hecho a base de fierro fundido) y un motor Ingles


marca Lister con más de 70 años de antigüedad.

ETAPA 3: FERMENTACION, seguidamente se trasporta el jugo en dos buyones,


donde se da la conversión de la sacarosa por acción de las levaduras en alcohol.

 El tiempo de fermentación se da en 72 horas.

ETAPA 4: CALENTAMIENTO, Luego el jugo ya en su fermentación óptima, se


vierte a la caldera y se calienta a fuego, el calor hace que el jugo se evapore y
pase al siguiente proceso.

 Equipo utilizado: Caldero hecha de acero inoxidable.


ETAPA 5: EVAPORADO, El proceso se da de un cambio de estado líquido a
gaseoso el estado gaseoso que pasa por las tuberías y luego es recepcionado por
el tanque de refrigeración

ETAPA 6: ENFRIAMIENTO, seguidamente el vapor en el interior del tanque de


enfriamiento pasa por una serpentina o tubo espiralado, el agua fría se usa para
enfriar el alambique y volver a condensar el vapor hasta obtener un líquido
transparente que se recoge del otro extremo del alambique.

ETAPA 7: PRODUCTO FINAL, se obtienen las primeras gotas de alcohol que


miden de 80 – 85°

 Producción: 100 botellas por batch.


 Jugo para destilar: 500 botellas, siendo 312.50 Litros que ingresan al
caldero.
VI. RESULTADOS

TRAPICHE

Algunas especificaciones:

 Material de fabricación:
Fierro fundido.
 Sistema de transmisión en
faja plana, por lo tanto se
encuentran poleas planas.
 También un sistema de
engranajes que permite
reducir la velocidad y
generar mayor fuerza que
impulse a los rodillos del
trapiche.
 Utiliza un motor petrolero.

Características del Motor

 Marca: Lister
 Fuerza: 8 HP
 Cambio de aceite anualmente
 Consumo económico de petróleo
 No tiene sistema eléctrico es
netamente mecánico de 2 tiempos
 Funciona con bombas de
inyectores y una cámara de
explosión
 Posee manivelas.
VII. DISCUSIONES

 Según Acuña (1999), la relación de velocidad de la máquina del


trapiche permite un adecuado funcionamiento, y una fuerza de 8HP”.
En la visita realizada se recopilo los datos que el trapiche está
fabricado a base de fierro fundido y con una fuerza requerida de 8 HP,
de lo cual es corroborado con el autor, ya que tiene las características
empleadas en dicho trapiche, y por ende utilizan un Trapiche
Horizontal SA-8M.

 Según Álvarez (2010), “indica que en el caldero hecho a base de


acero inoxidable, es resistente, duraderos, sobre todo porque no se
oxida.

El trapiche observado su capa se ajusta muy bien a la superficie, con


lo cual ayuda a reduce la corrosión a un nivel superficial mínimo con
la ayuda del cromo que reacciona con el oxígeno, por lo que en la
práctica se observó que la caldera está fabricado a base de acero
inoxidable, por las mismas características que menciona el autor.

VIII. CONCLUSIONES

Se realizó la visita técnica a las instalaciones del Trapiche-Yarinacocha,


con lo hecho en teoría y aplicado en la práctica con dicha visita,
observándose sistemas de engranajes y fajas planas de mecanismos
simples y compuestos.
Se reconoció el funcionamiento de los equipos tales como: el trapiche, el
caldero, el tanque de enfriamiento.
Se conoció en forma explicativa el proceso de elaboración del alcohol a
partir de la caña de azúcar.
IX. BIBLIOGRAFIA

 Acuña José. 1999. Dirección General de Investigación y Extensión


Agrícola. Ministerio de Agricultura y Ganadería. Costa rica.

 Álvarez C, Jaime A. 2010 “Aplicaciones Termográficas en calderas”.


ECOPETROL, Complejo Industrial. Grupo de Inspección de Equipos.
(en línea). Consultado el 02 diciembre. Disponible en
http://www.sisman.utm.edu.ec/libros/FACULTAD%20DE%20CIENCIAS
%20MATEM%C3%81TICAS%20F%C3%8DSICAS%20Y%20QU%C3%
8DMICAS/INGENIER%C3%8DA%20MEC%C3%81NICA/09/Calderas/Li
bros/libro%20Calderas.pdf

X. ANEXOS

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