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UNIVERSIDAD NACIONAL “SAN LUIS GONZAGA” DE ICA

FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS Y METALURGIA


ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA METALÚRGICA

INFORME N° 001 - 2017- PMM – EIM – FIMM

Escuela de Ingeniería Metalúrgica

AL : ING:Alipio Molina
Docente del Curso de concentración de
minerales II.

DEL : huachaca Paniagua yeffer.


Estudiante del v ciclo de Ingeniería Metalúrgica.

Asunto : PRECIPITACION POR CANALETEO DE ORO .

Fecha :XXXXXXX
DEDICATORIA:

A mis padres por su apoyo condicional y a todas


las personas amigos que de una o otra forma me
ayudaron durante .toda mi camino de la carrera
universitaria y sigo adelante y me falta poco para
terminar y agradezco al Ing. . molina por su
conocimiento que enseña cada día.
Gracias.
INTRODUCCION:

Las reacciones de precipitación se aplican al análisis químico


desde distintos puntos de vista: para llevar a cabo separaciones,
importantes en análisis cuali y cuantitativo, en las volumetrías de
precipitación, que se estudiarán más adelante, y en análisis
gravimétrico, objeto de estudio de este tema. Puede decirse que
actualmente los métodos gravimétricos no ocupan un lugar
predominante en Química Analítica, debido a ciertas dificultades
de utilización, como ser procesos largos y tediosos, requerir un
control riguroso de distintos factores, exigencia de personal
experimentado, etc. Sin embargo, ofrecen importantes ventajas,
tales como su carácter absoluto y su exactitud, por lo cual no es
previsible que puedan desaparecer completamente del
panorama analítico general.
INDICE:

1): Fundamento Teórico.

1.1 ¿A qué llamamos análisis gravimétrico?

1.2 ¿Cómo se clasifican los métodos gravimétricos?

_: Métodos de precipitación química:


_: Métodos electro gravimétricos:
_: Métodos de volatilización:
_: Métodos de extracción:

1.3 ¿Qué características debe cumplir el precipitado de una


gravimetría?

2): Experiencia Experimental.


2. : _Trituradora:
2.1:_Procedimiento.
2.2_Tipos de trituradoras.
2.3_Trituradora de mandíbula.
a) Tipos:
b) Usos:
c) Materias a triturar:
d) Alcance de aplicación:
e) Características funcionales:
f) Características estructurales:
g) Principio de funcionamiento:
h) Capacidad de producción:
2.4_Trituradora de impacto.
a) Usos:
b) Características funcionales:
c) Principio de funcionamiento:
2:_Molino De Bolas:
2.1_ Operación
2.2_ Aplicaciones
2.3_ Descripción
2.4_ Ventajas del molino de bolas
2.5_ Variedades

3): Recomendaciones.

4): Conclusión.

5): Bibliografía.

6): anexos.
Fundamento Teórico.

¿A qué llamamos análisis gravimétrico?


Aunque en otras entradas de blog, y también en la teoría de
segundo de bachillerato, hemos hablado de técnicas de análisis de
laboratorio como las volumetrías (por ejemplo, volumetrías ácido-
base y volumetrías redox) existen otros muchos métodos para
analizar una muestra. Mientras que una volumetría se
fundamenta en la medición del volumen de un reactivo
valorante, otros métodos están basados en la medición de la
masa; estos últimos se denominan métodos gravimétricos o,
simplemente, gravimetrías. Ambos, volumetrías y gravimetrías,
son métodos clásicos de análisis, lo cual significa que están
basados en la aplicación de una reacción química. En concreto,
para llevar a cabo una gravimetría lo más frecuente es que
produzcamos en el laboratorio una reacción química de
precipitación de un compuesto puro que contenga el analito que
queremos determinar. Se trata de métodos cuantitativos (podemos
determinar la concentración de analito, no solo su presencia) y su
fiabilidad y precisión hace que, con frecuencia, se usen como
métodos de referencia, por lo que se puede apreciar su gran
importancia. ¿Qué significa que se usen como métodos de
referencia? Pues que se utilizan para para contrastar la validez de
otros métodos analíticos o para la preparación de materiales de
referencia.
Por tanto, vemos que son métodos que nos ofrecen una gran
seguridad, son muy precisos y exactos (los errores son muy bajos,
generalmente inferiores al 1%). Y, sin embargo, no se suelen
estudiar a nivel académico, al menos en bachillerato, sino que en
estos niveles el currículum se centra en los métodos volumétricos.
¿Por qué? Porque las gravimetrías, a pesar de sus considerables
virtudes, como la citada exactitud, son métodos muy largos y
tediosos, poco apropiados, por ejemplo, para llevarlos a cabo en un
laboratorio escolar.

1.1
¿Cómo se clasifican los métodos gravimétricos?

Los métodos gravimétricos se pueden clasificar según la técnica


que se utiliza aislar el componente de interés. Así, tenemos cuatro
grupos:

Métodos de precipitación química:

Como hemos indicado previamente, la precipitación es el modo más


corriente de proceder en gravimetría. Se llevan a cabo sobre la
muestra en disolución, de la que se separa la especie a determinar
por adición de un reactivo que provoca la formación de un
precipitado insoluble que contendrá nuestro analito. Después, el
precipitado se debe separar de la disolución (por filtración), lavar y
secar o calcinar para pesar el residuo final.
Por ejemplo, se puede utilizar la gravimetría para determinar el
níquel de una disolución, que precipita con el compuesto
dimetilglioxima. El precipitado que se forma se filtra, se seca en
estufa a unos 100ºC y se pesa posteriormente. Cálculos
estequiométricos nos permiten determinar la concentración de
níquel inicial. En el caso de la determinación gravimétrica, por
ejemplo, de hierro o aluminio, el precipitado producido no se seca,
sino que se calcina a temperaturas muy elevadas.

Métodos electrogravimétricos:

Aunque lo hemos indicado aquí como un método a parte, en


realidad se trata de un tipo concreto de métodos de precipitación, ya
que también se produce un precipitado sólido, pero en lugar de
hacerlo mediante la adición de un reactivo, se provoca la reacción
química mediante el paso de una corriente eléctrica y el precipitado
se deposita en la superficie de uno de los electrodos. Pesar el
electrodo antes y después de la reacción nos dará el peso total de
la sustancia depositada y mediante cálculos estequiométricos
también podremos determinar la concentración. Son métodos de
poca aplicación; se puede emplear para determinar algunos metales
como el cobre o el plomo.
Métodos de volatilización:

En ocasiones, cuando la especie que deseamos determinar pasa


fácilmente a fase gaseosa o puede formar un compuesto volátil, en
lugar de formar un sólido precipitado se volatiliza. Así, se podrá
determinar la cantidad de especie presente por diferencia de pesos,
es decir, el peso final, una vez volatilizada la parte deseada, menos
el peso inicial de la muestra (método indirecto), o bien recogiendo la
especie volatilizada y pesándola posteriormente (método directo).
Por ejemplo, cuando deseamos determinar la cantidad de agua de
una muestra de alimento, se pesa la muestra de alimento inicial y
después de haberse desecado por completo.

Métodos de extracción:

Los métodos de extracción solo se pueden usar para


determinaciones muy concretas, por ejemplo la determinación del
porcentaje de un componente en una aleación. Consisten en
separar por disolución los componentes no deseados y pesar
únicamente el residuo del componente de interés. Por tanto, se
necesita un disolvente que disuelva los componentes no deseados
de la muestra pero no el analito.
Puesto que generalmente cuando se hace referencia a una
gravimetría es a un método de precipitación, por tener mayor
cantidad de aplicaciones, en adelante nos centraremos en estos
métodos.

1.2
¿Qué características debe cumplir el precipitado de
una gravimetría?

Para que un analito se pueda determinar mediante una gravimetría,


es necesario que el precipitado formado cumpla una serie de
características. Por ejemplo:
Que sea muy insoluble, para que la parte que se pierda por lavado y
filtración sea mínima, ya que esto es una fuente de error.
Que sea puro o fácilmente purificable.
Que la precipitación sea selectiva, es decir, que precipite
únicamente el analito de interés y no otras especies.
Que se pueda filtrar con facilidad. Los precipitados con texturas
gelatinosas y difíciles de filtrar harán que el método sea mucho más
tedioso o que directamente no se pueda llevar a cabo.
Que el precipitado final formado, que debemos pesar, no sea
higroscópico. Recordemos que un compuesto higroscópico es aquel
que tiene gran tendencia a captar humedad ambiente, como el
CaCl2. Esto haría que tuviésemos un considerable error por exceso
en la pesada.

1.3
Experiencia experimental
Trituradora:
Una trituradora, chancadora o chancador, es una máquina que
procesa un material de forma que produce dicho material con trozos
de un tamaño menor al tamaño original. Chancadora es un
dispositivo diseñado para disminuir el tamaño de los objetos
mediante el uso de la fuerza, para romper y reducir el objeto en una
serie de piezas de volumen más pequeñas o compactas.
Si se trata de una máquina agrícola, tritura, machaca y prensa las
hierbas, plantas y ramas que se recogen en el campo. También se
puede emplear para extraer alguna sustancia de los frutos o
productos agrícolas, rompiendo y prensándolos.
Si se trata de una máquina empleada para la minería, la
construcción o para el proceso industrial, puede procesar rocas u
otras materias sólidas.

2
Procedimiento
En el procedimiento de chancar las piedras en más pequeñas, la
primera chancada es generalmente la principal. La acción de
cualquier tipo de chancadora hace uso de la fuerza, como medio de
llevar a cabo la tarea de aplastar a los objetos. En esencia, implica
la transferencia de fuerza de aplastamiento, que se incrementa con
la ventaja mecánica, y por lo tanto con la distribución de la fuerza a
lo largo del cuerpo del objeto. Esto por lo general, consiste en
colocar el objeto entre dos superficies sólidas; una de las
superficies actúa como una plataforma y proporciona un lugar para
colocar el objeto; la segunda superficie normalmente se encuentra
por encima del objeto y la plataforma, y baja lentamente para
ejercer la fuerza sobre el objeto. Como la fuerza destruye el objeto,
la superficie superior continúa descendiendo hasta que se ha
producido un grado óptimo de reducción de tamaño.

2.1
Tipos de trituradoras
Las chancadoras se emplean especialmente en la
construcción o minería, para romper rocas y reducirlas a un tamaño
más pequeño.
Algunas de las trituradoras estacionarias son:

 Trituradora de mandíbula o chancadora general.


 Trituradora de cono.
 Trituradora de cono resorte.
 Trituradora de cono hidráulica.
 Trituradora de impacto o chancadora de tipo europeo.
 Trituradora de impacto hidráulica.
 Trituradora de impacto de eje vertical.
 Trituradora de impacto de eje vertical con cámara profunda.
 Trituradora o chancadora primaria de impacto.
 Trituradora desbrozadora.
La chancadora de cono hidráulica, es la nueva chancadora de cono
que tiene el nivel avanzado, su uso no sólo mejora la capacidad de
producción y la eficiencia de trituración, sino también amplia el
campo de aplicación, de la piedra caliza a basalto, de la producción
de piedra a una variedad de minerales de trituración.
La chancadora general, es uno de los equipos más utilizados en la
producción industrial y mineral, se aplica principalmente en la
trituración gruesa y media de las materias de resistencia a
compresión no mayor a 320Mpa, caracteriza por alta relación de
reducción, alta producción, mantenimiento fácil, costo de operación
económico, etc.
La chancadora de tipo europeo, es la nueva generación del
producto de alta calidad, con la última tecnología internacional
actual. Al estar mejorada con un mecanismo de ajuste, la operación
es más rápida y práctica.
2.2
Trituradora de mandíbula
La trituradora de mandíbula se destina principalmente al uso de la
maquinaria de trituración de primer nivel o primaria (trituración
gruesa y media), clasificada en el modelo de oscilación sencilla,
modelo de oscilación compleja y el modelo de oscilación mixta.
La trituradora se clasifica generalmente en el tipo de oscilación
compleja y la sencilla, destinándose principalmente a la trituración
gruesa y media. En los últimos años, ha aparecido la trituradora de
oscilación mixta, destinada a la trituración fina; así como la
trituradora fuerte de ferrocromo a microcarbono, que tiene alta
intensidad de trituración y alta dureza.
A)tipos:
Hay tres tipos de trituradoras de mandíbulas de acuerdo con el
lugar que ha sido fijada la placa móvil

 Trituradora tipo Blake, fijada en el punto más alto, por ejemplo en


el área de recepción o alimentación;

 Trituradora tipo Dodge, fijada en el punto más bajo, por ejemplo


en el área de descarga;
 Trituradora tipo Universal u oscilante, fijada en el punto medio
del cuerpo de la trituración.
B) Usos:
La trituradora de mandíbula es uno de los equipos de trituración
más utilizados en la producción industrial y mineral, se aplica
principalmente en la trituración gruesa y media de las meterias de
resistencia a compresión no mayor a 320Mpa, caracterizada por
alta relación de reducción, alta producción, granulosidad
homogénea, estructura sencilla, funcionamiento fiable,
mantenimiento fácil, coste de operación económico, etc.
La trituradora de esta serie se aplica principalmente en metalurgia,
minas, química, cemento, construcción, material refractario y
cerámica, etc.; para su trituración gruesa y media de los minerales y
rocas duros.
La trituradora de esta serie es más conveniente para triturar los
minerales blandos y duros de la resistencia a compresión no mayor
a 300Mpa, el tamaño máximo de las materias a triturar no puede
exceder lo especificado en la tabla de parámetros técnicos.
La trituradora de mandíbula es un equipo de trituración de alto
rendimiento y ahorro enérgico desarrollado con toda dedicación
integrando las experiencias exitosas de los productos del mismo
tipo en el interior y exterior.
C) Materias a triturar:
Esta máquina se conviene a la trituración gruesa, media y fina de
las diferentes materias de dureza Mohs menos a nivel 7; en la
trituración fina se debe elegir la trituradora de mandíbula de
trituración fina.
Se destina en mayor parte a la trituración de granulosidad media de
los diferentes minerales, y materias de gran tamaño de la
resistencia a la compresión no mayor a 320 Mpa, y se divide en la
trituración gruesa y la fina. Los productos de esta serie llevan las
especificaciones completas.
La trituradora de mandíbula se conviene para a mineral de hierro
sulfúrico, mineral fosfático, baritina, celestina, carburo
cálcico, coque, caliza, etc.
D) Alcance de aplicación:
La trituradora de mandíbula se aplica ampliamente en los
departamentos industriales tales como minas, metalurgia, material
constructivo, carretera, ferrocarril, obras hidráulicas y químicas,
carbón, electricidad y tráfico, etc.
E) Características funcionales:
La trituradora de mandíbula es un equipo de trituración que aparece
tempranamente, y se caracteriza por:

 Estructura sencilla, firme, funcionamiento fiable y seguro;


 Poco coste de operación, producción y construcción;
 Mantenimiento, reparación y uso fácil, función estable, y gran
relación de reducción;
 Tiene profunda cavidad de trituración sin zona muerta, elevando
la capacidad de alimentación y la producción;
 Alta relación de reducción, y granulosidad homogénea de
productos;
 El dispositivo regulador de modo arandela en la salida de
materias es fiable, accesible, y de gran alcance de ajuste,
aumentando la flexibilidad del equipo;
 El sistema de lubricación es fiable y seguro, las piezas se
cambian con facilidad, y es de poco mantenimiento;
 Ahorra energía: una máquina unitaria ahorra 15-30 % de
energía, ahorrando mayor a una vez;
 La salida de material dispone gran alcance, pudiendo satisfacer
los diferentes requisitos de clientes;
 Es de poco ruido y poco polvo.
F) Características estructurales:
Está compuesta principalmente de armazón, eje excéntrico, polea
grande, volante, mandíbula móvil, placa de protección lateral, placa
codo, asiento trasero de paca codo, husillo regulador de holgura,
resorte restaurador, mandíbula fija y la móvil, etc.; entre cuales la
placa codo también sirve de seguros.
Se adopta el acero al manganeso de alta intensidad, fundido y
configurado de una vez, disponiendo las ventajas tales como
resistencia a fricción y a presión, y larga vida de servicio, etc. Se
aplica principalmente a la trituración de las piedras grandes, medias
y pequeñas y los objetos correspondientes.
G) Principio de funcionamiento:
En el funcionamiento, el motor eléctrico hace rotar a las poleas que
conducen el eje excéntrico, haciendo que la mandíbula móvil se
acerque y aleje periódicamente a la mandíbula fija, realizando las
múltiples trituraciones como extrusión, frotación y arrodillamiento,
etc, para que el material se rompa y disminuya su tamaño, cayendo
gradualmente hasta que se evacuen por la salida.
Ámbito de funcionamiento: En el proceso de triturar las piedras
grandes en pequeñas, la primera trituradora es generalmente la
principal. Cuando se alimenta la trituradora de mandíbula, el
material se deposita desde el tope hasta la cavidad de trituración,
mientras los dientes de la mandíbula empujan con gran fuerza el
material hacia la pared para así triturar las piedras.
Lo que soporta el movimiento de los dientes de mandíbula es un eje
excéntrico que pasa por el armazón del cuerpo. El movimiento
excéntrico se produce generalmente por los volantes fijados en los
dos extremos del eje. Los volantes y los rodamientos de soporte
excéntrico adoptan con frecuencia rodamientos de rodillos esféricos

H) capacidad de producción:
La capacidad de producción de la trituradora depende de las
características de las materias a triturar (intensidad, dureza, y
composición de granulosidad alimentada, etc).
2.3
Trituradora de impacto
Los productos finales son de forma de cubo, sin tensión y grietas.
Puede romper diversos materiales gruesos, medianos y pequeños
(granito, caliza, hormigón, etc.) con tamaños de hasta 500 mm y
resistencia a la compresión de hasta 350Mpa.
A) Usos:
Son ampliamente utilizadas la trituración mediana y fina en
las industrias de
mineral, ferrocarril, carretera, energía, cemento, química, construcci
ón, etc. Tales como piedra caliza, clinker, escoria, coque, carbón,
etc. El tamaño de partícula se puede ajustar de descarga, con
diversas especificaciones de trituración.
La trituradora de impacto se utiliza generalmente para la trituración
gruesa, mediana y fina, de los materiales frágiles de hasta mediana
dureza; tales como piedra caliza, carbón, carburo de
calcio, cuarzo, dolomita, mineral de sulfuro de
hierro, yeso y materias primas químicas
B) Características funcionales:
 La boca entrada de alimentación es grande y la cámara de
trituración es profunda. Puede machacar los materiales duros y
grandes, con menor cantidad de polvo.
 Es fácil regular el intersticio entre la placa de impacto y el
martillo, para controlar la granularidad y la forma de los
productos eficientemente.
 La máquina es de estructura organizada y confiable. El rotor
tiene gran inercia.
 Los martillos son de acero al cromo, que tienen gran resistencia
al desgaste y al impacto. Coeficiente excelente de forma del
material triturado.
 El rotor tiene gran fuerza de impacto.
 Funcionalidad completa, eficiencia alta, desgaste bajo y
beneficio alto.
 La conexión del conjunto de expansión y la estructura, son
simples, de fácil mantenimiento y económico
C) Principio de funcionamiento:
La trituradora de impacto se compone principalmente de chasis,
rotor, la transmisión del rotor y las placas de impacto. Las
trituradoras de impacto son mecánicas, por machacar los materiales
usando la energía de impacto
En primer lugar, los materiales entran en la cámara de trituración
desde la boca de alimentación. El rotor se rueda a alta velocidad
cuando trabaja la máquina. Los materiales serán despedazados por
el impacto con el martillo del rotor, y serán tirados a la placa de
impacto. Así repite el proceso y los materiales serán machacados
repetidamente. Los productos finales serán descargados hasta que
corresponden la granularidad necesitada. Para cambiar la
granularidad y la forma de los productos finales, se puede ajustar el
intersticio entre la placa de impacto y el rotor.

2.4
Molino De Bolas

Un molino de bolas es un tipo del molino utilizado para moler y


mezclar materiales por uso en procesos de adobado de minerales,
pinturas, pirotecnia, ceramics y sinterización de láser selectivo.
Funciona por el principio de impacto y atrición: la reducción de
medida se obtiene por impacto al caer las bolas desde arriba del
cilindro.
Un molino de bolas consiste de un recipiente cilíndrico vacío que
gira sobre su eje. El eje del cilindro puede ser tanto horizontal como
tener un ángulo pequeño con la horizontal. Es parcialmente llenado
con bolas. Los medio abrasivo son las pueden ser hechos de acero
(croma acero), acero inoxidable, cerámico, o goma. La superficie
interior del cilindro es normalmente tachado con un material
resistente a la abrasión como el acero de manganeso o goma.
Menos desgaste tiene lugar dentro de la goma tachó molinos. La
longitud del molino es aproximadamente igual a su diámetro.
La idea general detrás del molino de bolas es muy antigua, pero no
fue hasta la revolución industrial y la invención de la máquina de
vapor que se pudo fabricar un molino de bolas eficaz. Hay
referencias de que fue utilizado para moler sílex destinado a hacer
cerámica al 1870

2
Operación

En el caso del molino de bolas de operación continua , el material a


moler es alimentado desde un lado a través de un cono de 60° y el
producto es liberado por el otro lado, a través de un cono de 30°.
Mientras el cilindro gira, las bolas son arrastradas hacia arriba en el
lado de subida del cilindro y entonces caen hacia abajo cerca del
extremo del cilindro. Las partículas sólidas, al caer mezcladas con
las bolas, son reducidas de medida por impacto con estas.

2.1
Aplicaciones
El molino de bolas es utilizado para moler materiales como carbón,
pigmentos, y feldespato para hacer barro. La molida puede ser
llevado a cabo cualquier húmedo o seco pero el anterior es actuado
a velocidad baja. Mezclando de los explosivos es un ejemplo de una
aplicación por pelotas de goma. Por sistemas con componentes
múltiples, fresatge de bolas ha sido mostrado para ser eficaz en
creciente sólido-reactividad química estatal. Además, fresatge de
bolas ha sido mostrado eficaz por producción de materiales
amorfos.
(Material de alimentación) (Recolección de polvo)
(Material de alimentación)

(Ranuras de descarga ajustable) (Producto terminado) (Bolas de


molienda)

2.2
Descripción
Un molino de bolas, es un tipo de molinillo, es un dispositivo
cilíndrico que se utiliza utiliza en la mucha (o mezcla) de materiales
como tipos, sustancias químicas, materiales crudos cerámicos y
pinturas. Los molinos de bolas giran alrededor de un eje horizontal,
parcialmente llenado con el material que se quiere moler más el
medio abrasivo. Los materiales diferentes son utilizados como
medios abrasivos, incluyendo pelotas cerámicas, guijarros de sílex y
pelotas de acero inoxidable. Un efecto-cascada interno reduce el
material a unas pólvoras finas. Molinos de bolas industriales pueden
operar continuamente, alimentándolos por un extremo y vaciándolos
por el otro.
Grande a medio-sized molinos de bolas son mechanically rotated en
su eje, pero pequeño unos normalmente consisten de un cilíndrico
capped contenedor que suyo encima dos fustes de paseo (pulleys y
los cinturones suelen transmite movimiento rotativo). Un rock
tumbler funciones en el mismo principio. Molinos de bolas son
también utilizado en pirotecnias y la fabricación de pólvora negra,
pero no puede ser utilizado en la preparación de algún pyrotechnic
como pólvora de flash debido a su sensibilidad a impacto.
Alto-molinos de bolas de la calidad son potencialmente caro y
puede moler partículas de tan pequeño mientras 5 nm,
enormemente área de superficie creciente y índices de reacción.
Los trabajos de moler en el principio de velocidad crítica. La
velocidad crítica puede ser entendida como aquella velocidad
después de qué las pelotas de acero (qué son responsables por el
moliendo de partículas) inicio rotating a lo largo de la dirección del
dispositivo cilíndrico; por eso causando ninguno más lejano
moliendo.

Los Molinos de bolas son utilizados extensamente en el proceso de


aleación mecánica en el que no son sólo utilizados para moler sino
como soldadura fría también, con el propósito de producir
aleaciones a partir de unas pólvoras.
Un molino de bolas dentro del Mayflower el molino cercano
Silverton, Colorado.
El molino de bolas es una pieza clave de equipamiento para moler
materiales triturats, y es ampliamente utilizado dentro de líneas de
producción de pólvoras como cemento, silicatos, material
refractario, adobo, vidrio cerámicas, etc. Así como para adobar tipos
de metales de ambos tipos ferrosas y no ferrosas. El molino de
bolas puede moler varios tipos y otros materiales cualquier húmedo
o seco. Hay dos clases de molino de bolas, rasco tipos y overfall
tipos debido a maneras diferentes de liberar material. Hay muchos
tipos de moler los medios adecuados por uso en un molino de
bolas, cada material habiendo sus propiedades específicas propias
y ventajas. Propiedades claves de moler los medios son medida,
densidad, dureza, y composición.

2.3
Ventajas del molino de bolas

El molino de bolas tiene varias ventajas sobre otros sistemas: el


coste de instalación y del media moliendo es bajo; es adecuado por
ambos tipo de proceso, por lotes y en operación continua, del
mismo modo es adecuado por la mucha en circuito abierto como
por la mucha en circuito cerrado y es aplicable para materiales de
todos los grados de dureza.

2.4
Variedades
Aparte de los molinos de bolas estandar hay un segundo tipo de
molino de bolas llamado molino de bolas planetario. Los olins de
bolas planetarios son más pequeños que los molinos de bolas
corrientes y principalmente utilizados en laboratorios para moler
material de muestra a medidas muy pequeñas. Un molino de bolas
planetario consta de, como mínimo un cilindro moliendo que es
arreglado excéntricamente en una rueda llamada rueda del solo. La
dirección de giro de la "rueda de solo" es opuesto a la del cilindro
del molino (con una proporción: 1:-2 o 1:-1 o más). Las pelotas de
moler en los cilindros de moler son sometidas a movimientos
rotacionals superpuestos, con las correspondientes fuerzas
de Coriolis. La diferencia de velocidades entre las pelotas y
moliendo los botes produce una interacción entre las fuerzas de
friccional y las fuerzas de impacto, que libera gran cantidad de
energía dinámica. La interacción entre estas fuerzas produce el
grado alto y muy eficaz de reducción de medida en este tipo de
molino

2.5
Recomendación:

Del personal:

 Informar e instruir todos los peligros y las situaciones de


riesgos que puedan encontrarse en el lugar de trabajo, las
normas de seguridad para prevenirlos y los estándares y
procedimientos de trabajo disponibles.
 Facilitar la comunicación y participación de los trabajadores
para mejorar el orden y la limpieza en particular y reportar
incidentes en general.
 Fomentar la creación de nuevos hábitos de trabajo;
sensibilizarlos sobre los beneficios de mantener el orden y la
limpieza.
 Informar sobre los riesgos de los materiales peligrosos
utilizados antes de que se realicen cualquier trabajo con ellos.
Debe conocerse como se manejan las Hojas de dato de
seguridad – HDS.
 Recibir la formación e información adecuada sobre los riesgos
que implica operar una máquina o vehículo motorizado, y las
situaciones peligrosas que pueden presentarse.

Normas de seguridad

 Antes de realizar todo trabajo: planificarlo, organizar los


equipos de personal y el material necesario; así como conocer
los estándares y procedimientos de seguridad.
 Respetar las señales de seguridad utilizadas en las áreas de
trabajo.
 Organizar el trabajo evitando prolongar en exceso la jornada
laboral, y prevenir situaciones de cansancio físico y psíquico
que pueden originar accidentes.
 Promover la alternancia de tareas y la realización de pausas en
función del esfuerzo que exija el puesto de trabajo.

3
Conclusión
Investige todo lo k es de chancadora de
quijada y molino de bolas . aplique en el
laboratorio de la facultad de ing minas y
metalurgia procesos gravimétricos y
precipitación por canaleteo de oro.
Bibliografía
https://es.wikipedia.org/wiki/Trituradora

https://es.wikipedia.org/wiki/Molino_de_bolas

http://metodosgravimetricosmd.blogspot.pe/

https://www.lifeder.com/anexos/

http://www.revistaseguridadminera.com/operaciones-
mineras/aprendiendo-a-no-accidentarde-en-una-planta-
concentradora/

https://www.google.com.pe/search?dcr=0&biw=1366&bih=662&tbm
=isch&sa=1&ei=_JHxWaGgEsy5wATk35awCg&q=variedades+de+
molino+de+bolas&oq=variedades+de+molino+de+bolas&gs_l=psy-
ab.3...159189.166558.0.166710.50.27.5.0.0.0.546.2948.2-
4j4j0j1.11.0....0...1.1.64.psy-
ab..37.10.1559.0..0.357.cbvsgI2f3lM#imgrc=Z5UzbwUBHCFM2M:
Anexos