a a sé’ _CODELCO CHILE CAPITULO 2 DESCRIPCION DEL PROYECTO 2.1 ANTECEDENTES GENERALES 2.1.1 Identificacién del Proponente El proponente del proyecto es la Corporacion Nacional del Cobre de Chile. 2.1.2 Justificacién del Proyecto El proyecto se justifica por la necesidad de CODELCO de mantener la capacidad de producir cobre en forma competitiva para el mercado mundial, Una vez que este proyecto esté en operacién produciré 170.000 ton/afio de céitodos de Cu, lo que significa aproximadamente un 15% de la produccién de cobre de CODELCO del afio 2001. 2.1.3 Localizacién y Vias de Acceso Las instalaciones principales del proyecto Gaby estaran ubicadas en un sector de Pampa Elvira, a aproximadamente 110 Km al sur de Calama en la II Regién de Chile, como se muestra en la Figura 2.1. El yacimiento se encuentra a una altura media de 2.660 m sobre el nivel del mar, y se localiza en la comuna de Sierra Gorda. Las comunidades més cercanas son Chuquicamata, Calama, Baquedano y San Pedro de Atacama. El acceso principal a la zona del proyecto Gaby nace en el km 13 de la ruta B-23 que une San Pedro de Atacama con Calama, Esta ciudad dispone de un aeropuerto y esta unida por via terrestre a Antofagasta, capital de la Il Region. Esta ultima cuenta con un puerto maritimo y conexiones por aire, tren, y red caminera. ‘También es posible acceder a Gaby desde Antofagasta tomando la Ruta 5 a Baquedano y desde aqui hacia el este por el camino B-385 (Camino de Ia Sal). En el Km. 100 de este camino, se empalma hacia el norte con el camino a Gaby, cuyas instalaciones se encuentran a 20 km. El principal acceso caminero entre Calama y Gaby seré asfaltado, tendra 7 m de ancho, con dos pistas y bermas de 2,5 m de ancho y una longitud de 118 Km. El estindar del camino permitiré tun tréfico de hasta 100 km/h, Cabe destacar que las obras de construccién de este camino se enmarcan en un convenio entre la Direccién Regional de Vialidad de la II Regién y CODELCO. Mediante este convenio, la Direccién de Vialidad se responsabiliza por toda la asesoria técnica para las distintas etapas de construccion y mantenimiento de! camino y, Codelco financiaré el costo de estas obras las que serin desarrolladas por licitacién de acuerdo a las exigencias técnicas de la Direccién de Vialidad. EIA Proyecto Gaby 2-1CODELCO CHILE Figura N° 2.1 Localizacién del Proyecto 400000 500000 600000 i z 2 3 Tocomaia eS | 8 = a = om . o «| fe < ip v ~ 5 somone) ? / i a4 v 3 4 af rf Slome B 2 " le iS | 2 A | sae | a oO 4 ott LG < ut ( ‘ Paposo Argentina Z \ led Iz 2 8 tac, 2 = is mad “Xe = ka SS pak} can aia 490000 600000 600000 EIA Proyecto Gaby2.2: ii i. 21.5 “sé CODELCO CHILE @ 214 La superficie aproximada necesaria para las instalaciones de la mina, planta y aduccién de agua alcanza a 400 km’. Superficie del Terreno Descripcién General El Proyecto Gaby consiste en la produccion de catodos de cobre a partir de éxidos de cobre. El proceso productivo comprende las siguientes etapas secuenciales que se presentan en la Figura Explotacién del mineral a rajo abierto, produciendo 30,6 millones de toneladas/aiio de ‘mineral en el periodo 2005-2008, 40,3 millones de toneladas el periodo 2009-2011 y terminando con 51,0 millones de toneladas en el periodo 2012-2017. Chancado de mineral en 3 etapas (primario, secundario y terciario) para obtener un producto 80% <% pulgada. Aglomeracién del mineral en tambor rotatorio, con una mezela de agua y acido sulfirico (25 kgit), Lixiviacion del mineral aglomerado (7-8 % humedad) en pilas para producir una solucién rica en cobre (6-7 g/L Cu). v. La solucién alimenta a una planta de extraccién por solventes (SX) donde se genera un electrolito rico en cobre (50 g/L Cu), el cual alimenta a la planta de electro-obtencin (EW) para obtener finalmente los catodos de cobre que se exportaran al mercado externo, e@ El proyecto Gaby cuenta ademas con infraestructura y servicios que se describen en las proximas secciones de este Capitulo 2 EIA Proyecto Gaby 23 a a aa= CODELCO CHILE Figura N° 2.2 Diagrama de Flujo Proyecto Gaby MINA A RAJO ABIERTO os ee CHANCADO cuancavo HaNcaDo ‘CHANCADO ae aaa vr PRIMARIO, Yr o mvs eons = LIXiVIACION oe ToTaToR sauaest Ay Fi ie Ho NU oe AGLOMERACION son sold Baer see EXTRACCION FoRaaNco| ‘GARGADO EXTRACCION CON SOLVENTES EIA Proyecto Gaby —Besiontzads ETAPADE REMOCION ELECTROUTO ‘CARGADO ELECTRO - (CELDA DE ELECTRO. OBTENCION —> OBTENCION | carooos SE CORRE 2-4 qhO‘2 _cOpELCO CHILE El proyecto Gaby destiné una gran cantidad de recursos y tiempo para buscar recursos hidricos para abastecer sus operaciones. Finalmente, se encontré agua subterrénea en 3 sectores aledafios Los Morros, Pampa Elvira y Llano Mariposas, solicitandose derechos de agua por un total de 425 Lis. Estos recursos hidricos son suficientes para alimentar el proyecto, el cual requiere de 319 L/s. Con respecto a estos recursos hidricos, no existen usos alternativos para ellos, ya sea por poblaciones 0 por componentes del medio ambiente. Ademés, la cantidad embalsada en el acuifero es de tal magnitud que el consumo de Gaby en 13 afios de operacién sélo consumira el 2% de dichas reservas. 2.1.6 Monto de la Inversion La inversion inicial estimada en el Proyecto Gaby es de US$ 600 millones. 2.1.7 Empleo Se estima que el proyecto generaré 2.300 empleos durante la etapa de construccién y aproximadamente 1,200 empleos durante la etapa de operacién. La mayoria de estos empleos provendra de la II Regin 2.1.8 Infraestructura La infraestructura con que contaré el proyecto Gaby es la siguiente: ‘* Camino de acceso pavimentado © Caminos interiores del proyecto ‘© Barrio Civico, para albergar las oficinas del personal de CODELCO ‘© Barrio Industrial, para albergar las instalaciones de contratistas # Recepcién y Manejo de Acido Sulfirico © Planta de Produccién de Agua Industrial (deionizada) © Planta de Produccién de Agua Potable © Red de Incendio (hnimeda y seca) © Planta de Tratamiento de Aguas Servidas EIA Proyecto Gaby 25 outS#_CODELCO CHILE ie @ + Instalaciones de Manejo de Residuos Sélidos (Domésticos, asimilables a domésticos, Industriales y Peligrosos) © _Instalaciones de manejo de hidrocarburos usados * Talleres y Bodegas ‘* Planta piloto, laboratorio metaliirgico y geologia © Sub-estacién eléctrica En la seccién 2.3.10 de este capitulo se entrega una breve descripcion de esta infraestructura @ 2.1.9 — Servicios Los servicios necesarios para el funcionamiento del proyecto Gaby son: ‘+ Suministro de energia eléctrica, la cual sera provista por terceros para una demanda de 100.000 MWh anual. e ‘* Suministro de insumos (acido sulfirico, combustibles y lubricantes, orgiinicos para SX, aditivos para EW, cal, reactivos de laboratorio) ‘* Transporte de personal, el cual se realizara por el camino de acceso a Gaby. '* Transporte de Acido sulfiirico, el cual se realizaré por terceros por el camino que une a Gaby con la localidad de Baquedano, a través del Camino de la Sal. * Comunicaciones e * Alimentacion En la seccién 2.3.11 de este capitulo se entrega una especificacién mas detallada de estos servicios. EIA Proyecto Gaby 2-6oS ‘=#"_ CODELCO CHILE 2.1.10 Cronograma y Vida Util del Proyecto La vida itil estimada del Proyecto Gaby es de 13 afios. La ejecucién del proyecto se basa en un procedimiento acelerado de gestidn de la ingenieria, adquisicién y construccion (EPC/EPCM) del proyecto. En la Figura 2.3 se presenta el cronograma de trabajo hasta la fase de operacion ‘Algunos hitos del cronograma de construecién que se han previsto son los siguientes: ‘Tabla N° 2.1 Principales hitos en la construccién del proyecto Hito Fecha Inicio Ingenieria Basica 15-Julio-2002 Término Tramitacion E.1.A_ 31-Diciembre-2002 ‘Adjudicacion EPC/EPCM O7-Abril-2003 Tnicio Ingenieria Detalles Tnicio Movimientos Masivo de Tierra 17-Tunio-2003 Tnicio Obras Civiles — Construccion 16-Agosto-2003 ‘Término Montaje Mecinico 31-Octubre-2004 Tnicio Puesta en Marcha O1-Noviembre-2004 Produccién 100% comercial 1- Enero -2005 EIA Proyecto Gaby 27CODELCO CHILE Wie ACTIMDAD, Mes. Deswrol igs Conepal Froes Inh abr Esai de pesto Anita atin Eta de pact Abit scaco neo Bas Deswra agniria isc Rosse de iain EPOM [Dera da PCM Pre. sppng Hira Desorao Ingenieria Detalis Moviniento de Teas Masivo [obras eves - Consiuccin Mecsnico Prustas y Pussta en Morcha ie n Comercial FIGURA 2.3 CRONOGRAMA EJECUCION DEL PROYECTO BE raat a] 2 DEERE ae Be Tass IATA or Poa] Sl og OTT Ea 7 EIA Proyecto Gaby= CODELCO CHILE 2.2. ACTIVIDADES DE LA ETAPA DE CONSTRUCCION La construccién sera ejecutada por un contratista mediante la modalidad de gestion acelerada de la ingenieria, adquisicién y construccién (contrato de tipo EPC/EPCM) y esta compuesta de las actividades que a continuacién se indican y describen: Instalacién de Faenas y Campamento Almacenamiento de Materiales Sefializacion Movimientos de Tierra *% Mantencién de Vias de Acceso “ Fundaciones y Obras Civiles % Montaje de equipos © Control ambiental + Desmovilizacion ‘Tal como se indic6, la construccién del proyecto debe comenzar en marzo de 2003 para terminar en diciembre de 2004, de modo que la operacién pueda iniciarse en enero 2005, con una duracion de 21 meses, realizdndose de acuerdo a las condiciones que se presentan en este ELA y las que indique la Resolucién de Calificacion Ambiental del proyecto. 2.2.1 Instalacién de Faenas y Campamento El campamento o faena de construccién estaré localizado en el sector denominado Barrio Industrial y contara con lugares especiales para el almacenamiento de equipos de construccién, oficinas, cocina, almacenamiento de combustibles, bafios y duchas, todo ello en cumplimiento del regiamento sobre Condiciones Sanitarias en Lugares de Trabajo, D.S. 594/00 y su modificacién del D.S. 201/01 del Ministerio de Salud, como se detalla a continuacién: © Dotacién de Agua Potable Estas instalaciones se utilizaran para dotar de agua potable a los trabajadores durante el periodo de construccién, inicialmente con agua envasada y posteriormente mediante un sistema propio que implementaré el contratista. © Lugar de Colacién Se habilitara un lugar exclusivo para la alimentacién de los trabajadores, el cual contaré con ‘mesas y sillas de material lavable y piso de material de ficil limpieza. Ademés, dicho comedor contard con un medio de reftigeraci6n, cocinilla, lavaplatos y sistema de energia eléctrica (grupo electrégeno). Este lugar sera utilizado como lugar de colacién, quedando absolutamente prohibido darle otros uusos, 0 almacenar elementos propios de la construccién en él. Asimismo, estara prohibido que el EIA Proyecto Gaby 2-9“s#"_CODELCO CHILE trabajador consuma alimentos en su puesto de trabajo o al mismo tiempo que ejecuta las labores propias de su trabajo. © Guardarro) Se proporcionard a los trabajadores un recinto destinado a vestidor (Casa de Cambio), el cual contara con casilleros, se mantendra limpio y protegido de las condiciones climaticas externas + Servicios Higiénicos Se instalard una provision de servicios higiénicos acorde con la dotacién de trabajadores segun el D.S. 594/00 del MINSAL. Estas instalaciones estarén conectadas a la planta de tratamiento de aguas servidas definitiva de Proyecto Gaby, cuya construccién comenzara al inicio del proyecto. Mientras se construye esta planta, el contratista contaré con bafios quimicos 2.2.2 Almacenamiento.de Materiales El almacenamiento de materiales en faena se realizara bajo las siguientes condiciones: © Los materiales y sustancias almacenar serin clasificados en liquidos, solidos, peligrosos y/o inertes. + En caso de sustancias peligrosas, éstas se clasificaran seguin sus caracteristicas (toxica, flamable, explosiva, corrosiva, etc.) + Las sustancias peligrosas se encontrarén rotuladas y sefializadas de acuerdo a la normativa vigente. + El recinto en donde se almacenen substancias peligrosas, pinturas 0 solventes, contara con buena ventilacién. «En -caso de existir sustancias peligrosas, el encargado de bodega contara con Ia hoja de seguridad de cada una, con el objeto de tener conocimiento de la sustancia en caso de derrame Se delimitardn las zonas de transito, Se instalarn extintores multipropésito, los cuales se encontraran en lugares de facil acceso y debidamente seftalizados © Polvorin 2.2.3. Seiializacién Se instalaré y protegerd todo sector que revista peligro o arriesgue la integridad fisica del personal en la obra Se instalaran carteles prohibiendo el paso a la obra y obligando el uso de casco y demas medidas personales de proteccién, También se implementarén sefializaciones en las vias destinadas a la circulacién de camiones y vehiculos indicando limites de velocidad de circulacion. EIA Proyecto Gaby 2-10“s#_CODELCO CHILE Se instalaré sefialética para prevenir accidentes de terceros y de sus trabajadores, mediante la siguiente forma * Instalaciones de carteles de advertencia de que se estin realizando trabajos © Instalaciones de carteles prohibiendo el paso a la obra Asimismo, se realizaré la identificacion complementaria a la sefializacién, identificando los riesgos de los materiales que se estén utilizando en la obra, en funcién de la clasificacion sefialada en la norma NCh 1411/78: Riesgo para la Salud, inflamable, reactivo o inestable. 2.2.4 Movimientos de Tierra Los movimientos de tierra que considera el proyecto incluyen excavaciones en roca y de grava: * En roca. En este caso se utilizaran explosivos, para lo cual se constaré con polvorin autorizado. © En terreno comin 0 grava. Para el movimiento de tierra en grava se utilizaran retroexcavadoras, La cobertura 0 grava que cubre el yacimiento Gaby tiene en promedio un espesor de 45 metros, la cual sera removida con maquinaria pesada, 2.2.5 Mantencién de Vias de Acceso La mantencién de caminos se hard en todos los sectores de acceso a las diferentes areas 0 secciones de la planta y se utilizaré motoniveladores para el perfilaje del camino. Los caminos serin regados con agua proveniente de los pozos del Salar de Los Morros utilizando camién regador. 2.2.6 Fundaciones /Obras Civiles Las fundaciones son de dos tipos: ‘© Preparadas en Taller. Son aquellas que por su volumen y peso permiten transporte en camién y emplazamiento en el lugar mediante gria. * Fundaciones Efectuadas en Terreno. Son masivas y de gran volumen. Las obras civiles corresponden a drenajes, canaletas, rieles de proteccién, rejas perimetrales, estanques 0 piscinas excavadas al piso, etc 2.2.7 Montaje de Equipos Este item comprende el montaje mecénico de equipos. Esencialmente nivelacién, cambios de aceite y lubricantes, los cuales seran realizados en Gaby. El montaje también comprende la conexion eléctrica, la determinacion de direccién de giro del equipo y la medicién de parametros ‘en motores eléctricos e hidréulicos. Ademas el montaje de la instrumentacién y del control local EIA Proyecto Gaby 21‘s#_CODELCO CHILE y remoto de cada uno de ellos, la instalacién de sensores, valvulas, flujémetros y otros dispositivos de control 2.2.8 Control Ambiental © Residuos Sélidos Con respecto al manejo de los residuos se solicitard al contratista aplicar el plan de manejo de residuos que utilizaré el proyecto Gaby que se presenta en la seccién 2.3.10 9. La eliminacién de Residuos Sélidos Domésticos (RSD) y asimilables a domésticos se realizar en contenedores con tapa, debidamente indicados, y disposicion final en el relleno autorizado definitivo del proyecto, el cual se construira desde el inicio de las actividades de construccién. Los escombros se conducirén al botadero de estéril de Ia mina. Todos los otros materiales sobrantes y residuos serin retirados de la faena por el contratista a un lugar autorizado, dejando la zona del proyecto Gaby limpia de todo residuo. Esta obligacién constaré en el contrato del EPC/EPCM. ¢ Emisiones Atmosféricas Para el control de las emisiones atmosféricas de las maquinarias se exigiré certificados de emisiones en regla de la maquinaria a utilizar en la obra, emitidos por la autoridad u organismo competente, Las areas que presenten posibles focos de emisin de material particulado se mantendrin humectadas en forma periddica, tales como caminos, acopios de material y toda quella que pudiera ser fuente emisora de material particulado a la atmésfera. 2.2.9 Desmovili acion ‘Al término de las actividades de construccién, el o los contratistas se retirarén del lugar, para lo ‘cual hardn el traslado de equipos, container, herramientas, vehiculos y otros que fueron utilizados cn la obra y que no se utilizaran en el proyecto. EIA Proyecto Gaby‘sé CODELCO CHILE 2.3 ACTIVIDADES DE LA ETAPA DE OPERACION El proceso productivo del proyecto Gaby considera las siguientes etapas: abastecimiento de agua, extraccién del mineral, chancado, aglomeracién, apilamiento, lixiviacién, manejo de ripios, extraccion por solventes, y electrodepositacion. Una descripcién general de cada una de estas etapas se entrega a continuacion en esta seccién, junto con Ia descripcién de la infraestructura y los servicios necesarios para el furcionamiento del proyecto Gaby. El programa de Produccién del Proyecto, considera 3 etapas o periodos de produccién que se presentan en la figura N° 2.4 adjunta + Aiio 2005-2008: 30,6 millones de ton/afio de mineral * Afio 2009-2011: 40,3 millones de ton/afio de mineral * Afio 2012-2017: 51.0 millones de ton/afio de mineral Figura N° 2.4 Programa de Movimiento de Materiales Ley de corte 0,2 % CuT; Cu fino 170 Kta; Agua 319 L/s 240 oO oso 220 200 075 400 160 060 140 = 120 045 100 i. 20 030 60 49 018 20 0 LE 0.00 2004 2008 2008 2007 2008 2009 2010 2o11 2012 2013 14 2O1s 2018 2017 Afio [== Mineral (itd) Lastre (kad) C= Fino (kta) —o- CuT (%) Se aprecia que el proyecto inicia su produccién de cobre fino el afio 2005, y la explotacién de la ‘mina termina el afio 2017. El afio 2004 se mueven 45,4 M tons de material, lo que corresponde a la pre-produccién, o movimiento previo a realizar en la mina para exponer mineral y garantizar el programa de produccion de cobre. En este afio no se produce cobre sino que se acopia el mineral para alimentarlo al proceso en el afio siguiente (2005). EIA Proyecto Gaby 213“sé __CODELCO CHILE Todas las operaciones unitarias del proyecto se han disefiado y dimensionado para las 3 situaciones de tramos de tratamiento requeridos para mantener una produccién de 170.000 toneladas anuales de cobre, Sin embargo, para los efectos de la evaluacion de impacto ambiental se ha tomado como referencia el escenario de mayor impacto potencial, vale decir el ailtimo periodo de explotacién del mineral El primer tramo (afios 2005 a 2008) corresponde a una alimentacién de mineral de una ley media de alrededor de 0,65% de cobre total, 0,49% de cobre soluble y para un méximo de 30,6 millones de toneladas anuales, lo que equivale a 84,400 ton/dia, Este tonelaje de mineral entrara como promedio anual a la planta solo a partir del cuarto afio de operacién de la mina (2008), sin embargo, puntualmente podré estar presente en la alimentacion desde el inicio de las operaciones, por esta razon el manejo de sOlidos de la planta debe adecuarse a esa situacion extrema El segundo tramo (afios 2009 a 2011) corresponde a una alimentacion de mineral de una ley media de alrededor de 0,49% de cobre total, 0,37% de cobre soluble y para un maximo de 40,3 millones de toneladas anuales, lo que equivale a 111.200 ton/dia. Este tonelaje de mineral entrara plenamente a la planta, como promedio anual, durante el sexto afio de operacion de la mina (2010), sin embargo, puntualmente podra estar presente en la alimentacion desde el inicio del periodo a que se hace referencia El tercer y tiltimo tramo (afios 2012 a 2017) corresponden a una alimentacion de mineral de una ley media de alrededor de 0,35% de cobre total, 0,23% de cobre soluble y para un maximo de 51,0 millones de toneladas anuales, lo que equivale a 140.400 ton/dia. Este tonelaje de mineral entrara a la planta, como promedio anual, el 12° afio de operacién de la mina (2016), sin embargo, puntualmente podré estar presente en la alimentacion desde el inicio del periodo a que se hace referencia, Todas las operaciones del proceso se consideran de trabajo continuo durante 365 dias al aio, 7 dias a la semana y 24 horas por dia. Para el disefio de las etapas que operan en linea y asociadas directamente a la alimentacion que proviene de la mina -es decir, las operaciones de chancado, aglomeracién y apilamiento- se consideran 362 dias y un factor de utilizacion diario del 75%, equivalente a un trabajo efectivo de 18 horas/dia, considerando en el resto del tiempo las mantenciones y otras interrupciones normales de la operacion, sea, se contempla procesar en promedio unas 4.700 ton/h durante el primer periodo (2005 a 2008), unas 6.200 ton/h durante el segundo periodo (2009 a 2011) y unas 7.800 ton/h durante el tercer y ultimo periodo. Sin embargo, para la especificacién individual de cada uno de los ‘equipos se ha considerado hasta un 15% de sobredimensionamiento, lo que permite absorber las fluctuaciones y factores propios de una operacién continua, con lo que las capacidades de diseiio son de 5.400 ton/h durante el primer periodo (2005 a 2008), unas 7.100 ton/h durante el segundo periodo (2009 a 2011) y unas 9.000 ton/h durante el tercer y ultimo periodo (2012 a 2017). Por otra parte, para las etapas que involucran la generacién y el manejo de soluciones, se contempla un trabajo continuo con una disponibilidad anual de 96%, lo que equivale a 350 dias EIA Proyecto Gaby 214= CODELCO CHILE @ _seeivos al ato. su ver, si bien In ley media del Proyecto es de 0,44 % de cobre toa, todo el disefio debera ser capaz de operar a normalidad en la situacién extrema que se da con una alimentacién media anual de 0,72% de cobre total durante el primer periodo, de 0,53% de cobre total durante el segundo periodo y de 0,43% de cobre total durante el tercer periodo, que son las leyes medias presentes durante el primer afio de operacion del proyecto (2005), el quinto afio (2009) y el noveno afio (2013), respectivamente Esto implica que, para el tratamiento de los 30,6 millones de ton/afio de mineral para el primer periodo, de los 40,3 millones de ton/afio de mineral para el segundo periodo y de los 51,0 millones de ton/afio de mineral para el tercer perfodo, que son la base del proyecto, las capacidades de tratamiento de liquidos y los balances de fino se han calculado con una alimentacidn diaria de sélidos equivalente de 87.520 ton/dia, de 115.030 ton/dia y de 145.210 ton/dia, valores que se usarén como base de referencia para estos propésitos. Lo anterior puede resumirse en los datos mostrados en Ia siguiente tabla: TABLA N°2.2 PERIODOS DEL PROYECTO Y DISENO DE PLANTA PERIODO TONELAIE| TONELAJE] LEY Cw Ley | LEY |TONELAJE|TONELAJE| DISENO | DISENO | DISENO AROS | Cie | Cum | ANUAL | DIARIO | AREA | AREA nN @% | | @MMeaito)| (diay | SECA’ | HUMEDA? | HUMEDA’ a om) wd) eo) T 2005- | 0,65 [049] 306 | 84400 | 5400 | 87.250 | 0,72 eo 2008 a a [se 2009- | 0,49 [0,37| 40,3 | 111200 | 7.100 | 115.030 |” 0,53 _2011 | 3 2012- | 0,35 | 0,23] 51,0 | 140.400 | 9.000 | 145210 | 0,43 2017 Considerando una lixiviacion en dos ciclos, con una razon de riego que permita generar soluciones PLS de concentracion de cobre relativamente constante, de una transferencia neta de @ _ «re en torno a Jos 6 g/L, v con concentraciones totales no superiores a 7 g/l. como effuentes del primer ciclo, los vollimenes de soluciones ricas que se debieran procesar en SX resultan en una capacidad promedio relativamente constante de unos 3.000 a 3.100 m’/h de PLS para todos, los periodos del proyecto. Con esto se logra mantener la produccién de catodos de aproximadamente 170,000 ton/afi. En la especificacion individual de los equipos, el calculo de cafierias y de lineas hidraulicas se considera, en general, un 10% de sobredimensionamiento, lo que permite absorber las fluctuaciones propias de una operacién continua, Por lo tanto, la capacidad instantanea de diseiio, para cada equipo (capacidad de placa) debera ser al menos de unos 3.300 a 3.400 m’/h para cubrir las necesidades de todos los periodos del proyecto. ‘ Para Chancado, Aglomeracién y Apilamiento se considera un 75% de disponibilidad y un 15% de {ede mena roe cate ae ° Para Lixiviacion se considera la maxima ley del periodo. EIA Proyecto GabySs#_CODELCO CHILE De igual manera, para la produccién y manejo de los cétodos se requiere de una opera continua acorde con el 96% de disponibilidad del sistema de tratamiento de soluciones. Para los sistemas eléctricos de la electrolisis se considera una densidad de corriente de operacién de 275 Alm’, mientras los rectificadores estaran especificados para alcanzar hasta un maximo de 300 ‘Alm?, otorgando asi la necesaria flexibilidad requerida frente a fluctuaciones puntuales del ritmo de produccién, por ejemplo, ante la necesidad de recuperar produccién después de un corte de energia. EIA Proyecto Gaby“s#_CODELCO CHILE 2.3.1 Abastecimiento de Agua La Tabla N° 2.3 presenta los recursos hidricos que se han descubierto y que se proyecta utilizar para el Proyecto Gaby. Una descripcién mas extensa de estos acuiferos se presenta en el capitulo 5, seccién 5.8 de este EIA. ‘Tabla 2.3. Recursos Hidricos Proyecto Gaby ‘Cuenca Recarga Explotacién contra Total a explotar (us) Almacenamiento (L/s) (Ls) ‘Los Morros 35 46 101 Elvira 200 124 324) Total 255 170 os La fuente principal de abastecimiento de agua del proyecto sera el acuifero de la cuenca Elvira donde existen 2 fuentes de abastecimiento: Sector Elvira y Sector Llano Mariposas. El programa de abastecimiento de agua considera la explotacién de 5 pozos de bombeo mas uno de reserva en Llano Mariposas, El caudal total, que asciende a 110 L/s, seré conducido ‘gravitacionalmente hasta el centro de consumo mediante una aduccién de 14,1 km de longitud compuesta por tuberia de PVC, que se instalara enterrada. La potencia eléctrica consumida por Jas motobombas es igual a 150 KW y la potencia instalada (motores) de 252,5 KW incluyendo la requerida por el pozo de reserva. En el Sector Elvira se cuenta con un campo de 4 pozos de explotacién mas uno de reserva. El caudal asciende a 210 L/s y es regulado en un estanque de 200 m’ en la Planta Elevadora Elvira y Juego impulsado hasta la piscina de acumulacién, localizado a un desnivel de 171 m. Esta impulsién tiene una longitud de 8.2 Km y estara compuesta slo por cafieria de acero de 419 mm de diametro, 4 mm de espesor, revestida interior y exteriormente con HDPE para protegerla de la corrosion. La potencia eléctrica consumida por pozos y planta alcanza a 908 KW y la suma de las potencias de los motores a 1.450 KW. El agua del acuifero de Salar Los Morros es muy baja calidad (alta salinidad) por lo cual se la utilizaré en la mantencién de caminos y usos similares. En cualquier caso, se construiran 5 sondajes de explotacién desde los cuales se obtendra un caudal de 75 L/s. Para conducir el agua hasta la piscina de acumulacién es necesario una elevacién total de 363 m, la cual se materializa a través de 2 plantas elevadoras que estan conectadas entre si mediante una aduccién de 12,7 km de longitud construida con cafieria de PVC. Las tuberias de impulsion tienen longitudes de 7,6 y 10,8 Km. La potencia consumida en pozos y plantas elevadoras alcanza a 561 KW y la suma de las potencias de los motores a 652 KW EIA Proyecto Gaby 217‘s€_CODELCO CHILE La piscina de acumulacién que recibe estas aguas estésituada al sur-oriente del cerro Elvira, en Ja cota 2.648 y consiste, en una piscina de acumulacién de 50,000 m° de tierra impermeabilizada con laminas de HDPE. Este tranque esta dividido en un. ,volumen de 40.000 m* que recibira el agua extraida de Mariposas y Elvira y, otro de 10.000 m* que almacenar agua de Los Morros. Desde alli se conducira estas aguas @ los distintos procesos industriales y de tratamiento para poder utilizarla en diversas aplicaciones debido a su calidad, altamente salina. El consumo de agua del proyecto también sera variable, dependiendo del periodo de su vida util ‘Asi, se han estimado los siguientes consumos dependiendo del afio de explotacién del mineral: ‘Tabla N° 2.4 Demanda de agua del Proyecto Gaby ‘Afi Us| 2005 1527 2008 | 1763 2007 232.6 2008 | 2363 2009 273.6 2010 208.4 2011 2855 | 2012 342.6 2013 336.6 2014. 352,0 2015 397.4 2016 398.3, 2017 397.4 Luego, la demanda maxima de agua del proyecto es de 398,3 L/s, lo cual indica que el proyecto tiene suficientes reservas de agua para toda su vida ail (425 L/s) 2.3.2 Explotacién de la Mina El yacimiento Gaby es un depésito de mineral de oxido de cobre cuya principal especie mineralégica es crisocola. La magnitud y calidad de los recursos permiten una explotacion a tajo abierto de carécter masivo y de alta productividad, lo que lleva a una operacién minera de bajos costos, condicién importante para el éxito econdmico del proyecto EI mineral econémico contenido en el rajo, o reservas, se ha calculado para una ley de corte de 0,2% de CuT y es en total $40,6 millones de toneladas con una ley media de 0,44 % de CuT. La raz6n lastre ~ mineral (L/M) global_ de la explotacién es 0,76. Las dimensiones del rajo final son 2,7 km en direccién Norte-Sur, 1,7 km en direccién Este-Oeste y 270 m de profundidad maxima EIA Proyecto Gaby 219) owobl “sé CODELCO CHILE La meta de produccién de 170.000 ton de Cu fino, mas el comportamiento decreciente de las eyes del yacimiento, resulta en un programa de movimiento de materiales de ritmo diario variable, el cual se incrementa a medida que disminuye la ley de cobre en el mineral, tal como se muestra en la figura N° 2.4. ‘A continuacién se indican los principales criterios utilizados en el diserto de la operacién: Mineral lixiviable: éxidos de cobre (crisocola) Ley de corte: 0,2 % de cobre total (CuT) Ancho minimo de expansién: Se emple6 un ancho minimo de expansién de 60 metros, el cual permite la operacién de una pala cargando camiones hacia ambos lados. Ocasionalmente se utiliz6 un ancho minimo de 45 metros, teniendo en cuenta la geometria y el posible efecto de esta configuracién sobre la produetividad global esperada. Este ancho permite la operacién de una pala cargando camiones hacia un costado, Las figuras 2.6 y 2.7 muestran el ancho minimo ‘operacional para una pala de 73 yd’ Caminos de acceso: Se aplicé un disefio de 35 m. de ancho, con 10% de pendiente maxima. Configuracién de taludes: Altura de banco:15 m; Angulo global: Variable, segiin parametros ‘geotécnicos y disefio minero (angulo inter-rampa, ancho rampas, distancia vertical entre rampas, ubicacién de accesos); Angulo inter-rampa: Variable, segun parametros geotécnicos, Este angulo oscila entre un minimo de 36° a un maximo de 55° dependiendo de las caracteristicas ‘geotécnicas de la roca, Para la grava se usa un angulo unico de 54°; Altura global: Resultante sega disefto. EIA Proyecto Gaby‘sé _CODELCO CHILE Figura 2.6 Operacién de pala de 73 yd° y camién de 330 te con ancho de 60 m AMP = ANCHO MINIMO PLANIFICACION AUP =8PI+ AC +2RC+ BPE FACTOR DE RENDIMIENTO = 1 PALA CABLE PAH 4100-ADE73 Yd" Y CAMION DE 33012 EIA Proyecto Gaby 2-21 O62ss CODELCO CHILE e Figura 2.6 Operacién de pala de 73 yd° y camién de 330 te con ancho de 60 m = BERIA DE PROTECCION iN AMP = BPI + AC +2°RC + BPE FACTOR DE RENDIMIENTO: | e 1 = SERNA De pncTECCiON | PALA CABLE Pai 4100-A DE 73 Ye ¥ CAMION DE 33016 EIA Proyecto Gaby 2-21‘s&_CODELCO CHILE Figura 2.7 Operacién de pala de 73 yd° y camién de 330 te con ancho de 45 m PE = BERMA DE PROTECCION EXTERNA Pl = BERMA DE PROTECCION INTERNA, AC = ANCHO DEL CAMION RADIO DE CARGUIO RGP = RADIO DE CONTRAPESO AMP = ANCHO MINIMO PLANIFICACION AMP = 8PI+ DEC + ACI2+RC + BPE FACTOR DE RENDIMIENTO = 0.85 PALA CABLE PAH 4100-A DE 73 Ye! Y CAMION DE 330 © EIA Proyecto Gaby _ 2-22, 063CODELCO CHILE El movimiento de materiales a realizar en la mina antes de iniciar la produccién de cobre fino, se ha definido como pre-produccién. Este alcanza a 45,4 millones de toneladas secas de material y permitiré el desarrollo suficiente para exponer mineral de éxido e iniciar la produccién de cobre fino el afio 2005. Este material es mayoritariamente grava de 40-60 m de espesor de cobertura. Sin embargo, durante los tiltimos meses del periodo se extraen 3,5 millones de toneladas de mineral, el cual se incorpora al proceso el afio 2005, para asi cumplir con la produccién de 170 kt de cobre fino programadas para ese aiio. El rajo final fue determinado con el apoyo del software Medsystem, usando la informacion de recursos mineros contenida en el modelo de bloques y parémetros técnico-econémicos. El modelo de bloques abarca el sector comprendido entre las coordenadas 7.410.290 a 7.413,430 por el Norte, 517.350 a 519.410 por el Oeste y las cotas 2.225 a 2.750, Los bloques son de 20x20x15 'm y contienen informacion de mineralizacién, litologia, leyes de cobre soluble y total y categorizacién. De esta forma fue definido el alcance de la explotacién, entendiéndose como tal la geometria del rajo final y la cubicacién del mineral econémicamente explotable contenido en él. Los resultados muestran una excavacién méxima de poca profundidad (270 m), cuya banco de explotacion mas alto esta a la cota 2670 m, en grava, y el mas bajo a la cota 2400 m. La extensién en superficie es aproximadamente 2,7 km en direccion Norte Sur y 1,7 km en direccién Este Oeste De esta forma se llega a la geometria de excavacion maxima (rajo final) mostrada en la figura 2.8, lo que significa un movimiento total de materiales de 951 Mt, con 540,6 Mt de dxido con ley sobre 0,2 % de CuT. La ubicacién propuesta para el emplazamiento de botaderos conjuga una serie de condiciones y restricciones que dicen relacion con la distribucion de los espacios destinados a proceso, talleres € instalaciones mina; ademés de aquellas areas que de acuerdo a la informacion existente se presentan como de interés minero, ya sea por la existencia comprobada de mineralizacion o ser potenciales blancos de exploracion De acuerdo con lo anterior, se proponen dos sectores para la disposicion del lastre proveniente de la explotacién, Estos permiten, dentro de las restricciones antes mencionadas, satisfacer adecuadamente las demandas volumétricas de los materiales del rajo y promover, en el contexto planteado, minimas distancias de acarreo, EIA Proyecto Gaby 2-23oa sé _CODELCO CHILE Figura 2.8 Alcance Explotacién Rajo ey EIA Proyecto Gaby 224‘=#_CODELCO CHILE Dichos sectores son los siguientes: * Un gran botadero en el lado Este del rajo, entre las coordenadas 7.415.400 a 7.411.300 Norte y 518.600 a 520.800 Este * Un botadero menor en el lado Oeste del rajo, entre las coordenadas 7.413.700 a 7.412.600 Norte y 515.700 a 516.800 Este. El lenado de ambos botaderos se realiza mediante un sistema de vaciado radial en terrazas de 15 m de altura. El disefio de ambos considera taludes de 37° y accesos por rampas de 35 m de ancho y 10% de pendiente, construidas sobre el mismo material estéril por el talud que va formando el botadero Con respecto a los equipos mineros, se han seleccionado equipos de ultima tecnologia, alta productividad, eficiencia probada y bajo costo de operacién. Esto lleva a que los equipos principales sean palas eléctricas de cable, camiones de acarreo de gran capacidad y perforadoras rotativas de gran diametro. Para el calculo de capacidades de equipos, se ha estimado un rango de densidad del material fragmentado de 1,6 ton/m’ a 1,9 ton/m’ y se ha aplicado una humedad de 2 %. Perforacién. Equipo principal: Perforadoras eléctricas rotativas de 110.000 Ib, o mis, de presin de empuje. Equipo de apoyo: Perforadora diesel rotativa de 90,000 Ib, o mis, de presion de empuje. Ambas perforadoras permiten perforar en gran diémetro (10” - 11”), lo que asegura altos rendimientos y productividades. ‘Carguio. Palas eléctricas de cable de mas de 70 yd° de capacidad de balde, equivalentes a una capacidad de carga de 100 t-métricas por pase. Esto permite cargar un cami6n de 330 tc (300 t- métricas) en 3 pases. Cargador Frontal de mas de 30 yd’ de capacidad de balde, con alcance suficiente para cargar los camiones de 330 tc. Transporte. Camiones diesel eléctricos o diesel mecinicos de 300 ton métricas 0 mas Actualmente en el mercado existen dos tipos de camiones, uno de 330 tc y otro de 360 tc, con el soporte y experiencia suficiente para asegurar que su comportamiento real sera el esperado. En esta etapa del proyecto se propone utilizar el de 330 tc, el cual se complementa de mejor forma con la pala de 100 t-métricas por pase. Sin embargo, esto no es definitivo y debera ser materia de anlisis en la siguiente etapa de ingenieria. Equipos de Apoyo y Auxiliares. Bulldozer y wheeldozer de aproximadamente 600 HP, motoniveladoras de 300 HP, camiones de riego de 20,000 galones, manipuladores de cable, ‘camidn gria de apoyo y generador mévil, para asistir en el traslado de las palas eléctricas, son los otros equipos seleccionados. EIA Proyecto Gaby 2:25 bb@ “sé CODELCO CHILE La tabla 2.5 muestra los requerimientos de equipos durante la vida de la mina. Tabla 2.5 Requerimiento de equipos mineros a 0071007 Te ee eT eB TE) Vc [Comores ol tol tol tn] te] 1 13} val — 15] 15] — 6] —16| 16] 1 Icamsdora Toa Prekceda, [conor ra (ulozer ineeisozer, jowos ——otoriaaaaras Icomsdores [as (quips Aas La explotacién de la mina también conlleva infraestructura y servicios de apoyo, los cuales se detallan en las secciones 2.3.10 y 2.2.3.1 de este Capitulo: mantencién para equipos mayores (camiones), naves de mantencion para equipos medianos (tractores, motoniveladoras), @ _instalaciones para lavado de equipos, oficinas, estanques para combustibles y agua industrial, bodegas, tendido en 23 kV para alimentar a las sub-estaciones moviles de palas y perforadoras, las sub-estaciones moviles que bajaran la tensiOn a 7,2 kV para los equipos de la mina, tendido para alimentar las areas de talleres y servicios y otros elementos necesarios para la conexién a la subestacion principal, componentes y sistemas para el manejo de informacion que apoyara en la supervision y control de la gestién de la mina, EIA Proyecto Gaby=) ‘sé CODELCO CHILE 2.3.3 Chaneado EI mineral “run-of-mine” Ilegara en camiones de 330 t cortas (tipo tolva liviana), desde la mina a la planta de chancado para ser reducido en tres etapas, desde un tamafio maximo aproximado de 1.200 mm a un 80% bajo 12,5 mm (1/2). Se estima que en forma natural desde la mina ya viene al menos un 15% del tonelaje con el tamafio del producto final. Sobre la base del criterio de disponibilidad de 18 horas diarias, en operacién continua durante 362 dias al aio - en concordancia con la mina - y del factor de 15% de sobredimensionamiento previsto para absorber las fluctuaciones operacionales y la recuperacin de produccién, el Programa de Produccién previsto para la planta de chancado es el siguiente: ‘Tabla N° 2.6 Procesamiento de Mineral en Planta de Chancado “Abastecimiento de mineral de mina Procesamiento de mineral en chancado Ato | ites de tonfano ton/dia ee ae 2004" 3.520,5 9.700 2005 21.796,1 60.210 3.890 4.470 2006 28.669,2 79.200 4.400 5.060 2007 27.950,0 771.210 4.290 4.930 2008 30.632,2 84.390 4.690 5.390 2009 34.637,2 95.680 5.320 6.110 2010 36.394,2 100.540 5.590 6.420 2011 40.262,2 111.220 6.180 7.110 2012 48.248,2 132.920 7.384 8.490 2013 45.999,9 127.070 7.060 8.120 2014 48.055,6 132.750 7.380 8.480 2015 50.824,8 140.400 7.800 8.970 2016 50.965,2 140.400 7.800 8.970 2017 50,824,8 140.400 7.800 8.970 2018" 21.770,8 140.400 7.800 8.970 La Figura 2.9 presenta el Diagrama de Flujo de la Planta de Chancado. El chancador primario se ha dimensionado para la maxima capacidad de la planta de acuerdo con la Tabla N° 2.6, Se ha previsto emplear un chancador primario giratorio, del tipo equivalente a un Nordberg GY 60- 110. “Para los efectos de la planta, la produccién minera del afio 2004 es acopiada y tratada en el afio 2005. Para el Ltimo atio del proyecto esta previsto un abastecimiento de a mina a la misma tasa que en los afios inmediatamente anteriores, por lo que este abastecimiento estaria disponible s6lo durante 155 dias. EIA Proyecto Gaby 2.27 068ot “sé CODELCO CHILE La tolva de recepcién de la planta de chancado tendré una capacidad de 825 t vivas, equivalente 2,5 camiones, y una capacidad similar tendré la recepcion del producto del chancado. Se contaré con un equipo picador de roca para resolver los eventuales atascos y puentes de mineral en la tolva de recepcién. El producto del chancador primario, tipicamente menor de 12" a 18” (dependiendo del periodo de que se trate), se extrae mediante un alimentador de correa y una correa transportadora que lo entregan a un acopio de gruesos que tiene una capacidad de mineral vivo equivalente a medio dia de tratamiento de la planta, bajo el contexto del periodo de mayor exigencia de capacidad, es decir, alrededor de 70.000 toneladas. Este acopio es techado para minimizar las emisiones de polvo y pérdida de mineral, Las etapas de chancado secundario y terciario estan configuradas en circuito abierto, es decir, sin recitculaciones. Para una més eficiente operacién de estas etapas, se consideran harneros tipo banana, previos a cada unidad de chancado secundario y terciario. De esta manera, se retira anticipadamente el producto de tamafio menor a la apertura “setting” del chancador y se logra una operacién mis eficiente al evitar la sobre molienda. Estos harneros banana son del tipo vibratorio inclinado, de cubierta miltiple cuando corresponda, y enteramente sellados. Asi, antes de alimentar a los chancadores secundarios de cono estandar, el mineral pasa por harneros banana de doble cubierta, retirando el producto bajo 50 mm, El sobre tamafio del harnero alimenta los chancadores secundarios. Para configurar las etapas de chancado secundario, el flujo de mineral se mantendri desde la salida del acopio de gruesos en tantas lineas independientes como unidades de chancado secundario haya. En cada una de estas lineas, se tendra secuencialmente: un harnero tipo banana de 3,5 m x 8,0 m, de doble cubierta, seguido por un chancador de cono esténdar, del tipo Nordberg MP-1000. Una correa transportadora sacard el producto de los harneros y chancadores secundarios, tipicamente menor de 90 mm, y lo entregarén al acopio de mineral intermedio, con una capacidad viva de mineral equivalente a un cuarto de dia de tratamiento de la planta, bajo el contexto del periodo cde mayor exigencia de capacidad, es decir, alrededor de 35.000 toneladas. Este acopio es techado para minimizar las emisiones de polvo y pérdida de mineral. De manera similar, desde este acopio intermedio el flujo de salida requerira tantas lineas como unidades de chancado terciario haya, En cada una de estas lineas, secuencialmente se tendré: un harnero terciario tipo banana de 4,0 m x 8,0 m, de cubierta simple, donde se saca un producto, tipicamente bajo 20 a 22 mm, seguido por un tolvin que permita alimentar a cdmara Ilena el chancador terciario de cono cabeza corta, del tipo Nordberg MP-1000. Finalmente, una correa transportadora colecta todo el producto de los harneros y chancadores terciarios y los conduce al silo de mineral fino. La abertura de salida de los conos terciarios, tipicamente de 13 mm, se ajustara de forma tal que el 100% del material chancado posea una granulometria inferior a 25 mm. De esta forma, se asegura que todos los productos que salen de la planta cumplen con que el 80% de! material sea EIA Proyecto Gaby 2.29“sé CODELCO CHILE inferior a 4” (12,3 mm) que es la meta requerida para el producto final. Este mineral se almacena en un silo que tendri una capacidad de mineral vivo equivalente a media hora de tratamiento de la planta, bajo el contexto del periodo de mayor exigencia de capacidad, es decir, alrededor de 4.000 toneladas. Este silo es techado y cerrado en forma hermética para minimizar las emisiones de polvo y pérdida de mineral Todos los movimientos de materiales sdlidos entre tolvas, hameros y chancadores, se realizan mediante una sucesin de alimentadores (tipicamente vibratorios y, donde se requiere dosificacién, de correa) y de correas transportadoras de diferentes anchos, longitudes y velocidades. En la correa que descarga el producto del chancado primario al acopio de gruesos existe un electroiman, para retirar trozos de fierro contenidos en el flujo de mineral ‘Asimismo, en cada una de las lineas de alimentacién al chancado fino se instalaré un pesometro integrador para control del rendimiento de cada linea y de la produccién de la mina, asi como un detector de metales y un electroimén para su proteccién En tanto, al final de la correa de salida de la planta que alimenta al silo final de mineral fino se instalaré’ una estacion de muestreo, con sus equipos auxiliares para tratamiento de muestras, junto con un pesémetro integrador de precisién, que entregard el valor oficial de la produccion total chancada. En cuanto a la cantidad de equipos a utilizar en cada periodo del proyecto, para el primer periodo (aos 2005 a 2008) se consideran dos conos secundarios del tipo MP-1000 estandar y cuatro conos terciarios también del tipo MP-1000 cabeza corta. Para el segundo period (afios 2009 a 2011) se considera la incorporacién de un cono terciario cabeza corta adicional con su correspondiente harnero tipo banana. O sea, en el segundo periodo se requiere de un total de 2 chancadores secundarios y 5 chancadores terciarios. Para el tercer periodo (afios 2012 a 2017) se considera incorporar un cono secundario estandar y dos conos terciarios cabeza corta, cada uno de los cuales con su correspondiente harnero tipo banana. O sea, en el tercer periodo se requiere un total de 3 chancadores secundarios y 7 chancadores terciarios. La Figura 2.10 presenta la Disposicién General de la Planta de Chancado durante el tercer periodo. Un punto importante en toda planta de reduccién de tamafio de mineral es el control de polvo, En cada uno de los traspasos, chutes, alimentadores, etc., se considera un adecuado sistema de control de polvo por abatimiento mediante nebulizacién de agua con aire, sistema que ha demostrado ser efectivo en numerosas operaciones. El polvo captado sera en general reciclado al sistema de tratamiento y transporte de mineral. EIA Proyecto Gaby 2.30 ovr‘sé CODELCO CHILE Los puntos en los cuales se instalardn sistemas de control de polvo en la planta de chancado seran, a lo menos, los siguientes: * Recepcién de camiones del chancador primario. “> Cémara del chancador primario, alimentador y transferencia hacia las correas. + Transferencia de los alimentadores hacia las correas, debajo de los acopios de grueso © intermedio 4 Transferencia de las correas hacia el acopio intermedio y hacia la correa producto. + Enel chancado secundario y terciario en los chutes de alimentacién y descarga de los harneros, en los chutes de alimentacién a los chancadores y en las transferencias desde los harneros y chancadores a las correas colectores. 2.3.4 Aglomeracién La aglomeracién es la etapa en que se adiciona el acido sulfiarico requerido por el mineral para su curado Acido, para lo cual se utiliza un equipo mezclador-aglomerador, en este caso definido como un tambor aglomerador, que cumple con el doble objetivo de proporcionar una adecuada mezcla del agua y acido para el acondicionamiento del mineral previo a la lixiviacién, y una superficie de rodado continuo, suficientemente prologada, como para conseguir aglomerar los finos en tomo a las particulas mas gruesas y uniformizar asi el tamafio de los aglomerados de salida La etapa de aglomeraci6n se utiliza para obtener una adecuada permeabilidad en la lixiviacion en pilas y para entregar cantidades importantes de fcido sulfirico (con una media de 25 Kg de acido por tonelada de mineral) mezclado con eficiencia para lograr una distribucion homogénea sobre el mineral La alimentaci6n de la etapa de aglomeracién es el producto final del chancado (mineral 80% bajo 4”, y 2% de humedad). Este se alimenta desde el silo de producto chancado final, que actiia como puimén regulador para independizar las fluctuaciones del chancado de las operaciones siguientes de aglomeracion y de apilamiento y cuya capacidad viva alcanza a media hora de operacién, es decir unas 4.000 ton. La figura 2.11 presenta el Diagrama de Flujo de la Planta de Aglomeracién. EIA Proyecto Gaby 2-32 ol“=#"_CODELCO CHILE mi ‘A la salida del silo de producto fino se cuenta con varios alimentadores pesométricos de correa, de velocidad variable, que estén coordinados con las alimentaciones predefinidas, tanto del agua (maximo 100 kg/ton) como del dcido sulfiirico (méximo 50 kg/ton) que se agregan en la etapa de aglomeracion. Cada alimentador de correa suministra el mineral separadamente a una de las varias lineas de salida independientes. A su vez, estas lineas de salida conducen el mineral, siempre en forma independiente, a cada uno de los cuatro tambores de aglomeracién que se pueden llegar a encontrar en operacién, La Figura 2.12 presenta la Disposicién General de la Planta de Aglomeracién. Cada uno de los tambores aglomeradores tendra dimensiones aproximadas de unos 4,5 m x 14 m, Jo que les permitira absorber, como condicién operacional extrema, a través de cada uno de ellos + hasta un 69% del tonelaje maximo previsto para el primer periodo, momento en que se requiere de dos unidades operando en paralelo, ‘© hasta un 52% del tonelaje maximo previsto para el segundo periodo, momento en que se requiere de tres unidades operando en paralelo, y + hasta un 42% del tonelaje maximo previsto para el tercer periodo, momento en que se requiere de cuatro unidades operando en paralelo, siempre bajo las condiciones nominales de operacién El producto aglomerado tendré una humedad de 7 a 8 %, un dngulo de reposo de 40°, y una densidad aparente de 1,45 ton/m* EIA Proyecto Gaby 2.34“=é°_CODELCO CHILE 2.3.5 Apilamiento EI mineral aglomerado proveniente de los tambores aglomeradores se descarga sobre una correa tinica, ortogonal al eje de los tambores, que lo transporta hacia el area disponible para el apilamiento, pasando por sucesivas descargas y nuevas correas, incluyendo al menos un carro repartidor (tripper), hasta culminar en un sistema apilador montado sobre orugas y autopropulsado. El disefio geométrico de la pila de lixiviacion removible habilita para que este sistema de correas de aproximacién sea del tipo de una correa larga que conecta mediante un carro repartidor mévil (Gripper) con otra correa movil montada sobre orugas, que alimenta al apilador autopropulsado final (tipo Rahco). En todo caso, se procurara que el sistema de correas mantenga la calidad fisica del aglomerado, minimizando el nimero de traspasos hasta la pila, Se debe hacer notar que a partir del silo de producto del chancado fino y hasta el apilamiento del ‘mineral, la planta se comporta como una sola unidad operativa. El sistema de correas de apilamiento permite disponer el mineral aglomerado a una altura que puede fluctuar entre 5 a 8 m, en pilas del tipo removible. En todo caso, la altura recomendada para disefio por la metalurgia es de 6 m. El apilamiento debe realizarse con la maxima suavidad posible para evitar destruir el aglomerado al impactar sobre la superficie de la pila y, por esta razon la ultima correa del apilador (Rahco) se ha disefiado con una correa ancha que permita la minima velocidad posible y con el flujo cayendo encima de la corona de la pila ya formada, para que al caer en ella el mineral ruede y se ‘mantenga, en lo posible, la condicién de baja densidad aparente del aglomerado producida en el tambor aglomerador. Las pilas estan formadas por dos tramos rectos, de longitud similar, paralelos y adyacentes, que tienen 400 metros de ancho por 1.550 a 1.680 m de largo (dependiendo del caudal de PLS que se requiera producir) en el primer periodo del proyecto (afio 2005 a 2008). La longitud aumenta a 1.820 a 3.410 m para el segundo periodo (afio 2009 a 2011) y a 2.040 a 4.020 m para el tercero (aio 2012 a 2018) EIA Proyecto Gaby 2.36“= CODELCO CHILE 2.3.6 Lixiviacién El cireuito de lixiviacién ha sido diseiado considerando una razén de riego total de 1,6 mt, equivalente a 72 dias de riego, que se completa en dos ciclos de lixiviacién: el primero, de una duracién variable de tiempo, permite generar una solucién rica de menos de 7 g/L, y el segundo, también de una duracién variable, permite la formacién de una solucién intermedia que posteriormente dara origen a la solucién rica en el primer ciclo. Como parte final del segundo ciclo de lixiviacién esta previsto el lavado de las pilas con agua acidulada para maximizar la extraccion del cobre contenido. La solucién rica (PLS) se genera durante el “primer ciclo de lixiviacion”, donde el mineral recién cargado en pilas se riega con solucién intermedia (ILS). Al inicio del proyecto, este PLS se produce con los primeros 0,95 m’/t drenados, equivalentes a unos 45 dias de lixiviacion. El tiempo asociado al riego de este primer ciclo va decreciendo durante la vida del proyecto para concluir en una razon de riego drenada de 0,38 m’/t, equivalente a 18 dias de lixiviacion, con riego continuo con aspersores de! mineral recién cargado en pilas La solucién intermedia (ILS), por otro lado, se obtiene durante el “segundo ciclo de lixiviacién”, como producto del riego del mineral semiagotado con solucién de refino (RF), proveniente principalmente de SX. Al inicio del proyecto, este ILS se genera con 0,53 m m’/t drenados, equivalente a unos 24 dias de lixiviacin. El tiempo asociado al riego de este segundo ciclo va aumentando durante la vida del proyecto para terminar en una raz6n de riego drenada de 1,13 m’/t, equivalente a 51 dias de lixiviacién, con riego continuo del mineral semi-agotado. A la piscina de ILS también se alimentan las soluciones lixiviadas producto del botadero de ripios y del botadero Este de estéril, ademas del agua fresca de reposicion. ‘Al final del segundo ciclo de lixiviacién se considera el lavado de las pilas agotadas con agua acidulada, de tal manera de remover principalmente el cobre remanente que se encuentra en solucién, Este lavado, de 3 dias de duracidn, genera 0,07 m°/t drenados de solucién que se envia al estanque de RF Luego las pilas se dejan drenar, se retira de ellas el sistema de distribucién de soluciones de lixiviacién y los ripios se descargan con el equipo de rotopalas y correas transportadoras que lo transportan hasta el area adyacente del botadero de ripios. Los ripios son sometidos nuevamente a lixiviacién con el objeto de extraer el maximo de cobre de sus minerales. Para ello se aplica solucién RF durante 180 dias. La soluci6n lixiviada se retorna a la piscina de ILF. ‘Ademés, la operacién de lixiviacién también involucra la lixiviacion del botadero Este de estéril, en su parte Sur, donde se localizarén minerales de baja ley, a los que se les aplicard acido sulfirrico. La solucién lixiviada se retorna a la piscina de ILF. EIA Proyecto Gaby 2-37‘s_CODELCO CHILE Para el sistema de riego se considera una configuracion combinada de aspersores y de goteros. La preferencia por los aspersores esta determinada por las recuperaciones metalirgicas més uniformes que se logran con este sistema, El sistema de goteros permite ahorrar agua, ya que la evaporacién es menor. Para el presente caso se propone una situacién mixta: riego por aspersion durante el “primer ciclo de lixiviacién”, y riego por goteo durante el “segundo ciclo de ixiviacién” y el “ciclo de lavado”, con lo que se evita incurrir en grandes volimenes de pérdidas por evaporaci6n, propios del riego por aspersién Para la recoleccién de las soluciones desde las pilas esta considerada la colocacion de tuberias de drenaje en el area basal de ellas, perpendiculares al sentido de apilamiento del mineral y siguiendo la misma direccion de la pendiente de la pila. A la salida de las pilas, las soluciones son evacuadas a una canaleta tnica de drenaje, revestida en HDPE de 1,5 mm, la que estaré dividida en tramos cada 20 a 30 m, de tal manera de permitir que de cada tramo se pueda, a su vvez, redireccionar alternativamente su contenido a tres tuberias, que conduciran a las piscinas de PLS, ILS y RF, respectivamente. En general, todas las soluciones fluyen por gravedad por estas tuberias - que operan como canaletas - hacia las piscinas apropiadas para recibir los tres tipos de solucién antes mencionadas: PLS, ILS y RF. Estas piscinas se deben calcular para un tiempo de residencia minima operacional de alrededor de 12 horas para cada una de las tres soluciones, mas otras 12 horas adicionales para absorber una parte de los drenajes que se producen ante la eventualidad de un corte de energia, En forma previa a la entrada a estas piscinas, las soluciones pasan por estanques desarenadores - cada uno dividido en dos compartimentos independientes que permitan la detencidn de uno de ellos para limpieza y reparaciones- de una capacidad equivalente a 1 h de tiempo de retenci6n ‘Ademés, se considera un estanque Gnico de emergencia, que debe tener un volumen tal que sea capaz de recibir el remanente de drenaje de la humedad dinamica que impregna las pilas cuando ‘ocurra un corte de energia eléctrica que se prolongue mas allé de las primeras 12 horas. Por estas razones y para minimizar las pérdidas por evaporacién, los estanques antes referidos, ‘con excepcién del estanque de emergencia, deben ser protegidos por una cubierta flotante superior, formada por una limina de HDPE, emulando una bolsa hermética similar a un “guatero” Un resumen de las extracciones netas de Cu, consumo de agua, y consumo de acido pueden verse en la Tabla N° 2.7. Del mismo modo, en la Tabla 2.8 se presenta el Programa de Produccién de la etapa de lixiviacion, sobre la base del criterio de disponibilidad de la etapa de lixiviacién de 96%, equivalente a una operacién continua durante 350 dias al afio, y de 10% de sobredimensionamiento de los caudales, para absorber fluctuaciones operacionales. ‘A continuacién, en las Figuras N° 2.13 y 2.14 se presentan el diagrama de flujo de la lixiviacion, yel plano de la planta de la pila de lixiviacion dinimica respectivamente EIA Proyecto Gaby 2.38 otOrb Ss!’ _cODELCO CHILE @ Tabla 2.7 Consumos de agua y ‘icido y produccién de cobre anual r ‘Consumo agua ‘Consumo ficido ‘Alfio mh Ls Td 2005, 624 173 2289 2006 268. 241 3683 2007 824 229) 3500 2008 std 254 3937 2009 1071 297 4757 | 2010 1087, 302, 4874 2011 1178 327 5362 2012 1256 349 5789 2013 1981 384 6385 e 2014 1284 357 5928 2015 1256 349 5798 2016 1298 361 5996 2017 1247 346, 5760 ‘Tabla N° 2,8 Programa de Produccién de la etapa de Lixiviacion e Tabla N° 6: Procesamiento de Mineral y Caudales Principales en Lixiviacion Procesamiento de mineral en pilas ‘Caudal de PLS y concentracién Ca Aiio Tonelaje Circe Cue Cure, ‘Nominal Diseiio | Concentracion (ua) (%) %) (hy _|_(o0'hn) (iL) 2005 72.330 0,72 75,6 2.870 3.160 68 2006} 81.910 0,63 18 3.030 3,330 6.4 2007 79.860 0,66 4,2 2.950 3.250 6,6 2008) 87.520 0,60 B3 3.010 3.310 64 e 2009| 98.960 0,33 75,5 2880 | 3.170 67 2010 103.980 0,50 760 3.020 | 3.320 65 2o11| 115.040 0,45 Bo 3.040 | 3.340 64 2012 137.850 0,40 65,0 2.910 3.200 67 2013 131.430 0,43 62,8 2.780 3.060 7,0 2014 137.300 0,40 67,5 2.900 3.190 67 2015 145.210 0,36 69.4 2.690 2.960 69 2016| 145.620 0,30 63,3 2310 2.540 64 2017 145.210 0,27 70,4 2.300 2.530 6,2 EIA Proyecto Gaby 239“sé CODELCO CHILE 2.3.7. Disposicién de ripios EI mineral lixiviado y agotado — que ha suftido una pérdida de masa estimada en un 1,5% - debe ser descargado desde las pilas de lixiviaci6n y enviado al botadero final de los ripios. Para ello se utiliza un equipo de rotopala consiste en una rueda provista de capachos que gira ortogonal a la cara recta de la pila que se va a descargar y que recoge el material lixiviado y lo traspasa a un sistema de correa movil, autopropulsada, montada sobre una sucesion de orugas y similar al ‘equipo apilador (Raheo). Este sistema de correa movil traspasa el producto lixiviado a otra correa fija que, a su vez, se ‘conecta con otra serie de correas semiméviles que permiten distribuir el ripio sobre el botadero adyacente al area de la pila de lixiviacién removible. Para el término de la vida util del yacimiento, el Botadero de Ripios tendra una superficie nominal de 4 km de largo por 2 km de ancho, con una altura de 50 m. En la figura N° 2.15, se presenta el diagrama de flujos del botadero de ripios. Se debe hacer notar que los ripios de lixiviacion estaran localizados en un area en la cual no existe acuifero. No obstante ello, estos ripios se depositarin sobre superficies impemeabilizadas con HDPE texturizado durante los primeros afios de la explotacién (2005-2008). Ello permitira lixiviarlos y recuperar la solucién lixiviada, El Programa de Produccién del sistema de descarga de pilas (con disponibilidad en concordancia con el chancado, la aglomeracion y el apilamiento) es el siguiente ‘abla N° 2.9 Descarga de Ripios desde las Pilas_ ‘Abastecimiento de mineral de mina | Descarga de los ripios procesados oo Miles de ton/aiio ton/dia Brae ‘on 2005 | 21.796,1 60,210 3.820 4,390 2006 | —28.669,2 79.200 4.330 4.980 2007 27.950,0 77.210 4.230 4.860 2008 | —30.632,2 84.390 4.620 5.310 2009 «| —34.637,2 95.680 5.240 6.030 2010 | 36,394,2 100.540 5.510 6.340 2011 40.262,2 111.220 6.090 7.000 2012 48.248,2 132.920 7.210 8.360 2013 45,999,9 127.070 6.950 7.990 2014 48.055,6 132.750 | 7.270 8.360 2015 50.824,8 140.400 | 7.680 8.830 2016 50,965,2 140.400 7.680 8.830 2017 50,824,8 140.400 7.680 8.830 EIA Proyecto Gaby 2-42sé" CODELCO CHILE 2.3.8 Extraccién por Solventes El disefio de la planta de SX considera el tratamiento de aproximadamente 170,000 ton de cobre fino al afio, disuelto en las soluciones de lixiviacion (PLS) a una concentracién en tomo a7 g/l. de cobre. Con esto - asumiendo una transferencia del orden de! 90% del cobre en la extraccién - el caudal de PLS a tratar en la planta de SX oscila entre 3.500 y 3.700 m3/hora, tal como se aprecia en la Tabla N° 2.10 de produccién anual programada para la planta, de acuerdo a las, respectivas leyes de cobre Para el disefio de los equipos de SX se ha seleccionado la utilizacion de equipos mezcladores- decantadores de tecnologia Outokumpu-VSF. En esta opcién de disefio de mezcladores- decantadores, la planta de extraccién por solventes (SX) emplear una configuracion de 2 trenes paralelos, cada uno con cinco equipos mezcladores-decantadores ~ 2 etapas de extraccién (2E), una etapa de lavado (IL) y dos etapas de descarga (2D) — del disefio tipo Outokumpu-VSF. En los mezcladores se produce el contacto entre las fases acuosa y organica inmiscibles, produciéndose una dispersion de una fase en la otra que permite de esa manera la trasferencia quimica del cobre. Para evitar las gotas ultra finas que son dificiles de coalescer y que promueven los arrastres fisicos, el disefio VSF contempla un agitador helicoidal de gran didmetro, que ocupa gran parte del volumen de la caja de mezclado y que opera a muy bajas revoluciones lo que evita la formacién de gotas muy finas y ayuda a la separacién de fases, disminuyendo significativamente los arrastres con respecto a otros equipos de agitacion convencionales. También, se cuenta con un sistema de recuperacion del orginico atrapado desde la borra (emulsién estable de acuoso/orgénico/sélidos, conocida también como “crud”) que inevitablemente se produce en este tipo de plantas de intercambio iGnico entre fases inmiscibles. Para esta ultima operacién se incorpora un sistema de separacién de fases conocido como de “uptura mecénica” — que corresponde a sucesivos lavados, con refino y con kerosene, fuertemente agitados seguidos de una decantacién prolongada ~ técnica correspondiente a la patente CIMM-Codelco. Para tratar los caudales de PLS previstos precedentemente, se ha considerado desde el inicio de la operacién de la planta, contar con dos trenes paralelos de equipos mezcladores-decantadores, de unos 1.520 m°/h cada uno, en configuracién de contracorriente convencional 2E+1L+2D, lo que totaliza 10 mezcladores-decantadores tipo VSF. Para el disefio se considera tratar hasta 1.700 m'/h. En esas condiciones el reactivo orgénico debiera trabajar en relacién O/A de 1,1 a 1,2/1 y con una concentracién del orden de 16,5 a 21,5%, Para disefio se considerard que el PLS tiene un pH de 1,6, lo que permite una transferencia neta de 63 g/l de cobre, con 0,30 gpl de cobre por cada 1% de reactivo en la fase organica y una relacién O/A de 1,1, lo que da un requerimiento de concentracion de 21% de reactivo en la fase organica EIA Proyecto Gaby 2-44 ow@ Ss’ _CODELCO CHILE Para atender los requerimientos de acido del area de SX - como también los de EW y las piscinas de lixiviacién por su cercania con las unidades de SX — se ha previsto un estanque de 100 t (55 m*) en dicha area. Asimismo, se ha previsto un estanque para el diluyente, de 120 m° y otro para el agua de proceso, de 1.800 m’. EIA Proyecto Gaby 2.45“s#_CODELCO CHILE 0@ ‘Tabla N° 2.10; Procesamiento de Soluciones PLS y Candales Principales en SX ‘Procesamiento de Soluciones PLS y Transferencia de Cu Caudal de Electrélito Ajio ‘Nominal Disefto ‘Concentracién | Transferencia | Nominal Disefio n° fr) (mfr) (ep!) (gpl) (n'for) mfr) 2005" 2.870 3.160 68 6,1 1.170 1.290 2006 3.030 3.330 64 5,8 1.170 1,290 2007 2.950 3.250 6,6 59 1.160 1.280 2008 3.010 3.310 64 58 1.160 1.280 2009 2.880 3.170 6,7 6,1 1.170 1.290 2010 3.020 3.320 6,5 58 1.170 1.290 2011 3.040 3.340 64 5,7 1.160 1.280 2012 2.910 3.200 67 6,0 1.230 1.350 2013 2.780 3.060 7,0 63 1210 1.330 2014 2.900 3.190 67 6,0 1.200 1.320 2015 2.690 2.960 69 62 1.160 1,280 2016 2.310 2.540 64 58 890 980 2017 2.300 2.530 62 55 840 920 Las Figuras N° 2.16 y N° 2.17 muestran el diagrama de flujo y la disposicion de la planta de SX, respectivamente. " Para los efectos dela lixiviacién, la producciGn minera det afio 2004 es acopiada ytratada en el alo 2005. EIA Proyecto Gaby 2-46“sé CODELCO CHILE 2.3.9 Electrodepositacién La tecnologia de electrodepositacion (EW) que se emplearé en esta planta es la convencionalmente conocida como de cétodos permanentes de acero inoxidable. Como complemento se usarin anodos laminados de aleacion Pb-Ca-Sn. Las celdas son de hormigon polimérico y estan ubicadas en pedestales sobre el nivel del terreno. El edificio de la nave electrolitica, se divide en dos sectores de igual tamafio, cada una con la mitad de las 544 celdas totales. En el centro de estos dos sectores se encuentran ubicadas dos méquinas lavadoras y despegadoras de cétodos de cobre En cada uno de los dos sectores se cuenta con dos baterias de 136 celdas de hormigén polimérico, cuya conexién eléctrica esta dispuesta en serie. En el interior de éstas se tiene intercalados 61 anodos y 60 catodos, conectados eléctricamente en paralelo, La circulaci6n del electrolito, en cambio, se realiza en paralelo en forma independiente a cada celda, ingresando a ellas mediante una cafieria de distribucion, que se bifurca y va por el fondo de la celda a ambos lados, provista de agujeros que distribuyen el flujo fresco de entrada, exactamente frente al espacio existente entre cada cétodo y cada énodo. La salida es por rebose en un extremo de la celda, lo que fija el nivel de trabajo de la misma Para el control de la neblina Acida, producto de la descomposicién del agua en la reaccién anddica de las celdas electroliticas, se cuenta con un sistema de extraccién forzada de aire mediante ventiladores verticales ubicados en el eje de la nave, y celosias ubicadas en las paredes laterales a ras de piso. Para lograr céitodos de buena calidad se debe operar con concentraciones de un minimo de 30 g/L de cobre, con una temperatura del electrélito en las celdas comerciales entre 45 y 50° C, con una dosificacién de! reactivo catédico tipo guar - que es un inhibidor local de la depositacién, lo que permite suavizar el depésito - de 200 a 300 git de cobre catédico y con una concentracion de cobalto en el electrolito - que es un inhibidor de la corrosién anddica - de 120 ppm. El suministro de energia para la depositacin electrolitica se hace independientemente a cada uno de los dos sectores de la nave. En cada uno de ellos se cuenta con dos rectificadores de corriente que entregan 300 volts y hasta 40.000 amperes, cada uno. Esto alcanza para cubrir con un solo rectificador hasta una produccion del 62,5% respecto del disefio, en caso de falla de uno de ellos. En cada celda la densidad de corriente nominal del proyecto esta prevista en 275 A/m2, pudiendo alcanzarse hasta un maximo de 300 A/m2 con los rectificadores y lineas de distribucién disponibles. Los voliimenes de electrolito que se utilizan son del orden de 1200 m’sh y se presentan en la Tabla N° 2.10, de la seccidn anterior, para toda la vida del proyecto. Las Figuras N° 2.18 y N° 2.19 muestran el diagrama de flujo y la disposicién de la planta de EW, respectivamente. EIA Proyecto Gaby 3.49 ca“s#_CODELCO CHILE 2.3.10 Infraestructura La infraestructura del proyecto se compone de los items que se describen con més detalle a ccontinuacién y que se presentan en la Figura N° 2.20, donde se puede apreciar la disposicion general de instalaciones del proyecto Gaby: ‘Acceso y caminos interiores Habilitacién de oficinas (Barrio Civico) Habilitaci6n de sector contratistas (Barrio Industrial) Recepeién de acido sulfiirico Produccién de agua industrial y potable Tratamiento de aguas servidas Instalaciones de manejo de residuos sdlidos Instalaciones de manejo de hidrocarburos usados Red de incendio Talleres y bodegas Planta piloto, lab metalirgico, geologia Sub-estacién eléctrica 2.3.10.1 Acceso y caminos interiores El acceso principal a la zona del proyecto Gaby nace en el km 13 de la ruta B-23 que une San Pedro de Atacama con Calama. Este acceso entre seré asfaltado, con una longitud de 118 Km. y 7 m de ancho, con dos pistas y bermas de 1,5 m y estandar para circular hasta 100 Km./h. Como parte del mejoramiento del camino se incorporara seflalética que permita usar la ruta en forma segura para transporte de pasajeros y transporte de carga en forma simulténea. ‘También es posible acceder a Gaby desde Antofagasta tomando la Ruta 5 a Baquedano y desde aqui hacia el este por el camino (Camino de la Sal). En el Km. 100 de este camino, se empalma hacia el norte con el camino a Gaby, cuyas instalaciones se encuentran a aprox. 20 km. El ingreso a la zona del proyecto es a través de la garita de control de acceso al recinto de la mina, En ese lugar los vehiculos son separados en 2 vias: un circuito para vehiculos livianos y el otro para vehiculos pesados y/o camiones con dcido. El camino interior para vehiculos livianos llega a todos los puntos de la Planta Industrial y al Centro Civico. Este camino es de asfalto de 7 m de ancho con una berma de 1 ma cada lado. El ‘camino para vehiculo pesado es de tierra y se usa para la entrada a la Mina y para la descarga de Acido sulfirico, ‘EIA Proyecto Gaby 2-52 owe D coprrco cue Las dimensiones normales y cargas limite para transporte por camin en carreteras y caminos seri las siguientes: Ancho maximo 2,5 m; Altura maxima 3,0 m; Largo méximo 14,0 m; Peso maximo 35.0 tons, Es posible transportar dimensiones y pesos mayores pero sujeto a autorizaciones y permisos especiales. El sector de ingreso al interior del recinto Mina se compone de las siguientes areas y recintos: © Estacionamientos exteriores e interiores para vehiculos livianos y vehiculos pesados incluido camiones con acido. ‘© Edificio de control propiamente tal @ © Barreras de control para vehiculos livianos c/tarjeteros. # Barreras de control para vehiculos pesados con plataforma y romana. 2.3.10.2 Barrio Civico El Barrio Civico se ubica adyacente a una colina, de manera de ser afectado lo minimo por @ _cattlciones ambientales, con acceso ficil ata Planta y cercano al camino Gaby -Calama. Esta localizacién se definid después de un anilisis de alternativas sobre la base de diferentes factores tales como medio ambiente, comodidades, distancia, futuro crecimiento etc. EI Barrio Industrial se localiz6 adyacente al Barrio Civico, teniendo por consiguiente ventajas similares. El Barrio Civico se encuentra en el interior del recinto de la mina, inmediatamente después de atravesar la garita de control de acceso. Como elemento de distribucién y como hito para ingresar a este sector se contara con una rotonda ovalada que permite recibir y distribuir los vehiculos que proceden de las distintas zonas de la mina. El sector de ingreso al interior del recinto Mina (0 control de acceso general)se compone de las siguientes éreas y recintos. + Estacionamientos exteriores e interiores para vehiculos livianos y camiones Edificio de control con oficina de pases, oficina de guardias con baiio privado, sala de espera de piblico con servicio higiénico y cabina exterior de control de vehiculos, Pista de ingreso y de salida de vehiculos con barrera electronica y tarjetero central © Romana para pesaje de camiones (Plataforma de 3 x 18 m.). EIA Proyecto Gaby08 “s¥_CODELCO CHILE El Barrio Civico se compone de los siguientes edificios '* Casa de cambio para personal de Codelco (320 personas) * Casino comedor Edificio de Administracion general de la Mina Edificio de Servicios Generales Las edificaciones se encuentran rodeando un espacio que conforma una plaza central de acceso peatonal en que la circulacién de vehiculos y estacionamientos se proyectaron en el exterior del perimetro de dicha érea. EL Edificio Casa de Cambio se compone del siguiente programa de recintos: Recintos de Lockers para 78 mujeres y 250 hombres. Artefactos sanitarios calculados para 2 turnos (39 mujeres y 125 hombres) Central de calderas, eléctricos y ventilaci6n Hall de acceso con bancomatico y casilla de correo. ELEdificio Casino Comedor se compone de los siguientes recintos: Comedor para 320 personas en 2 turnos (mesas para 160 personas) Hall de recibo con baiio de piiblico y espera Cocina para 350 porciones diarias (almuerzo, Comida y Desayuno) para cada persona Bodegas de alimentos y Camaras de frio Bodega de iitiles de aseo y titiles de cocina Camarines y baiio de personal Oficinas para administrador, bodeguero y dietista EI Edificio de Administracion General de la mina se ubica en una cota superior del terreno que permite el dominio visual sobre las instalaciones y se compone de los siguientes recintos ‘© Hall General de Ingreso Piblico con recepcién, informacién y pequefia sala multi-uso para 30 personas ‘© Sector de Sub gerencia general con privado sub gerente, sala de espera, secretaria y sala de reuniones generales. Privados para Super Intendentes y jefatura Modulos de trabajos en planta libre para ingenieros y asesores Baiios generales y privados segin estandares Codeleo Sala de Archivo, fotocopiadora, ploteo Cocinilla EIA Proyecto Gaby= @ ‘=4*_CODELCO CHILE El Edificio de Servicios Generales se compone de los siguientes recintos: Policlinico y Primeros Auxilios con cubierta para ambulancia Mini Market Oficina para Banco Oficinas para Sub Contratistas 2.3.10.3 Barrio Industrial El Barrio Industrial se localiza en el lado norte fuera del recinto de la mina, antes de la garita de control general y se accede a través de una garita de control del Barrio Industrial @ BH insalacion seréconstuida por et contratista para instalacién de faenas, oficinas y alojamiento del personal durante la construccién y seré utilizado posteriormente por Codelco para habilitar ahi las instalaciones del futuro Barrio Industrial. En el Barrio Industrial, se realizardn las siguientes obras_y remodelaciones del campamento de construccién: Una casa de cambio para personal Codelco y de terceros para 460 personas. Una bodega general de suministro para Codelco de aproximadamente de 1.500 m’. Cierro perimetral y caseta control de ingreso al area. Un Mini Market y oficinas bancarias. Remodelacién de los pabellones de dormitorios para oficinas de contratistas permanentes (Topografia, Dibujo etc.) Remodelacién de los pabellones de dormitorios y oficinas para personal Codelco ‘* Remodelacién de los pabellones de dormitorios para bodegas y oficinas de contratistas temporales. @ suas editicaciones se encuentran dispuestas en un conjunto estructurado sobre la base de vias de circulaci6n y de distribucién para vehiculos, estacionamientos, vias peatonales y areas verdes. El Edificio Casino se compone de los recintos siguientes Camarines, Bafios de Personal — Oficinas Administrador y Bodegas. Cocina para 500 porciones diarias (almuerzo, comidas, desayuno) para cada persona, 1 comedor privado para 10 personas. Hall de recibo con bafios publico y espera. ‘Comedor para 150 personas (2 tumnos) Bodegas y camaras de frio. EIA Proyecto Gaby 2-56Ss CODELCO CHILE Los Pabellones de Alojamiento son: © Operarios: Ubicados en 8 pabellones modulares de 1 piso con un total de 280 (300) personas en unidades de 4 personas con baito. * Profesionales y Administrativos: ubicados en 3 Pabellones modulares de 1 piso con un total de 60 personas + 3 unidades en suite para visitas. EI Edificio de Administracién y Primeros Auxilios es un edificio de un piso que alberga: ‘* Las Oficinas de Administracién del Campamento, central de Comunicaciones, Bodegas generales, Archivos, etc. ‘* Un Policlinico y Sala de Primeros auxilios con alojamiento para personal y Médico de terreno. 2.3.10.4 Recepeién de Acido Sulfarico Fl frea de descarga y almacenamiento de Acido sulfiico, se localiza cercana al centro de consumo principal (aglomeracién, lixiviacién) y con acceso desde el camino principal para el ingreso de los camiones de acido. Los estanques de almacenamiento se ubican a una cota superior a la de los tambores aglomeradores facilitando el suministro de acido a éstos, El dea de recepci6n tiene las siguientes caracteristicas. + Area para recepcionar al menos seis camiones en forma simulténea (piso adecuado) © Manifold de recepcién de dcido y cafieria hacia estanques, con conexiones a valvulas de descarga de camiones (descarga por gravedad) ‘© Canaleta de captacién de goteos o derrames (bajo el manifold) rellena de material inerte, con pozo de neutralizacién ‘* Depésito de cal para neutralizar eventuales derrames. © Ducha de emergencia La disposicin y capacidad de estas instalaciones se presenta en la Figura N° 2.21 EIA Proyecto Gaby 2.57S#_CODELCO CHILE 2.3.10.5 - Produccién de agua industrial Como se describe en la Seccién 2.3.1, el abastecimiento de agua se realiza mediante un sistema de pozos y ductos que conducen el agua hasta una Piscina de Acumulacién de capacidad 50.000 m La Figura N° 2.22 muestra las capacidades y distribucién del agua desde alli hacia: © Estanque de agua de incendio © Planta de tratamiento de agua © Sistema de distribucién de agua industrial La piscina de recepeidn y el estanque de agua de proceso se ubican en una cota adecuada para tener altura de cabeza para alimentar a las diferentes area de la Planta, andlogamente el estanque de agua de incendio que se ubicé en la parte alta de una colina adyacente al proyecto. La planta de tratamiento de agua alimenta el estanque de agua potable y el estanque de agua de proceso. Este estanque es la fuente de alimentacién de agua de proceso (deionizada) para SX y EW, y de las duchas de emergencia del proyecto. EI Sistema de distribucion de agua industrial alimenta las areas operativas: Piscina de Refino Piscina de Lavado Aglomeracion Chancado 2.3.10.6 Produccién de agua potable La producci6n de agua potable (2,5 m’/h) es en 2 etapas (Figura N° 2.22): tratamiento de agua y posteriormente cloracion para cumplir con los requisitos de la norma de agua potable vigente 2.3.10.7 Red de incendio Como se muestra en la Figura N° 2.22, esta red se inicia en el estanque de incendio (1000 m’) y alimenta todas las instalaciones de Gaby, con especial énfasis en las zonas de riesgo y en la zonas con personas (Barrios civico ¢ industrial). También se cuenta con red seca, de acuerdo a las directivas de CODELCO enunciadas en la Norma interna NCC-24 EIA Proyecto Gaby 2-59“sé _CODELCO CHILE 2.3.10.8 Planta de tratamiento de aguas servidas Se considera Ia instalacion de una planta de tratamiento de aguas servidas de tipo biol6gico, 1a cual seri debidamente autorizada por la autoridad sanitaria para tratar los efluentes de alcantarillado. Las especificaciones técnicas de esta planta son: ‘© Los flujos se calcularan basados en una dotacién de 150 litros por persona por dia, ‘* Todo el sistema de alcantarillado tendré al menos 150 milimetros de diametro. La velocidad minima sera de 0.5 m/s fluyendo a un 50% de Ia seccidn. La velocidad méxima no excedera 1.5 m/s para prevenir que el agua deje los sélidos atras con el consecuente embanque de la cafieria. Las lineas de alcantarillado deberan estar 200 mm bajo el fondo de cualquier linea de agua, © Elespaciamiento entre camaras no excedera 90 metros. El agua generada por la planta sera reutilizada en el proceso, con las debidas precauciones para que el uso sea compatible con su calidad. Los lodos seran prensados y transportados con el contenido de humedad adecuado al relleno sanitario que se habilitard. 2.3.10.9 Instalaciones de manejo de residuos sélidos El proyecto Gaby utilizaré un Manejo de Residuos de forma a minimizar su generacién y proveer una disposicién segura para aquellos que requieren una disposicion final. Con tal objeto en la Tabla N° 2.11 se presenta el Manejo de Residuos del proyecto Gaby. Del analisis de la Tabla se observa que en Gaby se contaré con las siguientes instalaciones de manejo de residuos: 4 Relleno sanitario de faena “% 2 Botaderos de Estéril % Depésito de ripios 4 Estanques de aceites usados + Patio mina para depdsito de neumaticos “ Patio de Transferencia Zanja de Acopio Temporal de Residuos Peligrosos (ocalizada en Patio de Transferencia, Pat). © ‘EIA Proyecto GabyCODELCO CHILE Tabla 2.11 Manejo de Residuos en Proyecto Gaby Clase de Residuo Tipo Procedimiento e1 Generacién n Recoleccién y Transporte Disposicion | RS Domésticos Basura de Casinos y organica | Acopio en bolsas plasticas en|Recoleccién diaria_|Relleno sanitario de contenedor cerrado faena autorizado Asimilables Despuntes de madera y fierro, |Acopio _segregado _en|En contenedor|Relleno sanitario de adomésticos (RSD) |Restos de gomas, Vidrios, | contenedor apropiado faena autorizado Envases plésticos no contaminados, Filtros de aire RSD Lodos de planta de tratamiento | Directo a camién fosa 1-2 veces aio Tnstalacién autorizada de aguas servidas Residuos Estéril Directo a camion (Camion Este Masivos Ripios de lixiviacién Directo a camién Camién Depésito de ripios sobre: suelo impermeabilizado Industrials No|Neumiticos (mina y de| Acopio segregado Patio mina Comercializables ‘vehiculos livianos) Escombros Acopio segregado—en| Camién Botadero estéril contenedor TIndustriales Madera en tablones y pallets, |Acopio segregado usando |En transporte |Acopio en PdT hasta Comercializables | Chatarra, Papeles y cartones, | contenedor adecuado comercializacién usuario final P ‘Aceite usado, Cartdriges y|Aceite usado equipos mina estanque _|Fabricante _explosivos, Comercializables | toners vaciado directo a estanque|Contenedor para | Comercializado ° método Wingings. Otros a|cartridge y toners _| retirado por proveedor Suelos yy _ materiales contaminados con écido estanque. Acopio _segregado contenedor en| Camion Reciclaje a Pilas de lixiviacién EIA Proyecto Gaby 2-62 4Qo= CODELCO CHILE Tipo de Residuo Ejemplo Procedimiento en Recoleccién y Disposicién Generacién Transporte Peligrosos Grasas, Filtros de aceite|Acopio segregado _en|Camién a ZRP Zanja_ de acopio No drenados, Envases_de| contenedor temporal de residuos Comercializables | aerosoles, Textiles peligrosos (ZRP) en contaminados con PAT hasta disposicion hidrocarburos (HC), Basura final en _instalacién industrial —_contaminada, autorizada Pilas acidas y alcalinas, Tubos fluorescentes ampolletas, Envases de solventes, Suelos, lodos y barros contaminados con HC, Borras de SX, Anodos de PB Acopio segregado —en|Camién a contenedor incineraci6n Residuos con explosivos Acopio segregado en|En _—contenedor|Incineracion _por| contenedor apropiado contratista autorizado Residuos hospitalarios Incineracin —_por i contratista autorizado EIA Proyecto Gaby 2-63ol “sé CODELCO CHILE 2.3.10.10 Talleres y bodegas Los talleres y servicios de apoyo para la mina incluyen naves de mantencién para equipos ‘mayores (camiones), naves de mantencién para equipos medianos (tractores, motoniveladoras), instalaciones para lavado de equipos, oficinas, estanques para combustibles y agua industrial, bodega y toda otra obra o servicio relacionado con la operacién y mantencién de equipos y soporte del personal asociado. Las capacidades de estas instalaciones son. * Taller de mantencién de camiones extraccién Garage, 32 x 46 m* 4 naves, 16 x 32 m* Oficinas taller, 552 m* Bodega, 920 m’. © Zona de lubricacién y mantencién preventiva 2 lozas de 22 x 14.5 m* Estanques de aditivos y lubricantes con autonomia de 15 dias. ‘© Seccién lavado de equipos mineros 1 Joza de 35 x 15m? Piscinas de agua recuperada, 60 m* Estanques de 65 m* © Bodega general 1750 m* © Patio de neumsticos Patio de 2275 m”. Galpén de 24m? + Taller de caldereria y soldadura 80 m* + Taller mantencién palas y equipos menores 2 naves de 11 x 11.5 m-. Patio de estacionamiento, © Zona de almacenamiento y distribucién de combustible 2 estanques de 700 m’, disefiados en este estudio para una autonomia de 7-15 dias. EIA Proyecto Gaby 264“sf CODELCO CHILE « Area de recarga de agua para regadio mina Patio de circulacién camiones Estanque de 300 m’. © Oficinas mantencién mina 2.3.10.11 Planta piloto, laboratorio metalirgico, geologia Los edificios para laboratorio geolégico y muestrera y laboratorio metalirgico se ubican en el sector de la planta industrial de la mina y su ubicacién se indican en la Disposicién General de Instalaciones (Figura N° 2.20). 2.3.10.12 Sub-estacién y distribucién eléetrica La energia eléctrica necesaria para el proyecto se obtendré en 220 kV desde la S/E Laberinto del SING ubicada a aprox. 64 km de Gaby. Teniendo la posibilidad de uso de una alimentacion ‘general para la planta en 220 kV, proveniente de las lineas y subestaciones cercanas del SING, se ha definido la configuracion para la subestacién principal. Esta subestacion se localiza vecina a os Talleres mantencién mina. De acuerdo a esto, para los niveles de tensiones de distribucién se definié el sistema 23 kV, el cual se ha estado haciendo de mayor utilizacion como tension de distribucién, con la disponibilidad de 46 kV (44 kV) para distribucién a cargas lejanas, tension que se obtiene a partir de los terciarios de los transformadores de poder. ara los consumos en baja tensidn se definié el sistema 400/231 V, lo que resulta en tensiones nominales para los equipos de 380/220 V, los que son de uso normalizado en el pais, mientras que para consumos en media tensi6n correspondientes a motores de alta potencia, se defini el sistema 4160 V, lo que resulta en motores con tensién nominal de 4000V. El sistema de distribucion comprende ademés el tendido en 23 kV para alimentar a las subestaciones méviles de palas y perforadoras, las subestaciones moviles que bajaran la tensién a 7,2 KV para los equipos de la mina, tendido para alimentar las areas de talleres y servicios y otros elementos necesarios para la conexién a la subestacion principal 2.3.11 Servicios El proyecto Gaby se encuentra alejado de fuentes de insumos por lo cual requiere la prestacion de una serie de servicios para poder ser puesto en operaci6n. De estos servicios, los principales son: © Suministro de energia eléctrica © Suministro de dcido sulfirico EIA Proyecto Gaby‘= CODELCO CHILE Suministro de insumos Transporte de personal Alimentacion Comunicaciones 2,3.11.1 Suministro de energia eléctrica La energia eléctrica para el proyecto se obtendré, en 220 kV, desde la subestacion Laberinto del SING ubicada aproximadamente a 64 Km de Gaby, hasta la subestacién principal de Gaby. Desde aqui sera distribuida, mediante tendido aéreo, hasta las subestaciones para cada proceso y sus respectivas salas eléctricas. Este disefio, de acuerdo al estudio de fuentes de abastecimiento realizado, es el que presenta mayor seguridad para la continuidad operacional del proyecto. Desde el punto vista ambiental, el proveedor del servicio realizar la ejecucién del tendido eléctrico desde Laberinto hasta Gaby, lugar donde se adquiere el suministro eléctrico. De este modo, los estudios requeridos y la responsabilidad ambiental por las autorizaciones correspondiente recae en el proveedor. Es decir, los permisos ambientales para el proyecto de suministro eléetrico son ajenos al proyecto Gaby. 2.3.1.2 Suministro de Acido sulfiirico El Acido sulfirico sera utilizado en el proceso de lixiviacién de minerales para disolver el cobre, proceso que sera llevado a cabo en pilas méviles. De acuerdo a la informacion entregada en la Seccidn 2.3.6 de este Capitulo, el consumo de Acido sulfirico varia entre 724 mil y 1.650 mil toneladas anuales, dependiendo del periodo de! proyecto (Tabla N° 2.7), El Acido sulfiirico Megara en camiones hasta las instalaciones del proyecto, distante 110 Km aproximadamente, desde la estacién de FF.CC. de Baquedano, utilizando el Camino de la Sal (ruta B-385). Esta es la ruta que causa menor impacto vial por el transporte de acido sulfirico por camiones. De igual forma, de a acuerdo a informacién preliminar obtenida sobre velocidades de desplazamiento promedio de camiones por dicha ruta, un camién de acido demoraria entre 1,5 (vacio) y 2,0 (cargado) horas entre Baquedano y Gaby. Asumiendo un tiempo de carga-descarga de 1 hora como promedio, el tiempo total de desplazamiento ida-regreso entre ambos puntos resulta ser de aproximadamente 4,5 horas. Asumiendo que los camiones operan a un turno de 12 horas por dia, cada camién transportaria, 36 toneladas (28 x 2) por dia entre ambos puntos (2 viajes por dia). Por lo tanto, el nimero total de camiones necesarios para satisfacer Ia demanda diaria del proyecto es de 56 a 82 camiones al dia, Estos camiones generan entre 112 y 164 viajes dia, causando un impacto vial minimo en la ruta seleccionada El proyecto adoptara las medidas de seguridad y preventivas para que este flujo adicional de camiones no aumente el niimero de accidentes en el Camino de La Sal. Cabe sefalar, que este EIA Proyecto Gaby 2-66oO “s&_ CODELCO CHILE servicio sera externalizado por Gaby, y el contratista que se adjudique la labor seré responsable de la tramitacién de los permisos ambientales correspondientes. 2.3.1.3 Suministro de insumos Los principales insumos a utilizar en el proyecto son combustibles, lubricantes y reactivos (ver figura 2.23). Se requiere cal para neutralizacion de derrames de acido y reactivos de laboratorio pero en cantidades mucho menores. Los combustibles a utilizar en el proyecto son del tipo Petréleo Diesel y Petroleos Combustibles. Los mayores consumos provienen de la operacién de los camiones de la Mina y en menores cantidades los utilizados en sistemas de transmisién y descansos de los equipos de la Planta de Chancado y en la caldera De esta forma, se estima que el consumo de combustibles, estaré cubierto por 3 estanques de 700 am’ de capacidad cada uno (2 para la mina, | para la caldera). Ademés, se requiere combustible para vehiculos menores, cuyo consumo se estima para 30 ‘camionetas de uso del personal ejecutivo, sélo para recarga de emergencia, ya que se considera {que las camionetas se abastecen, para todo el recorrido, en su punto de origen Calama. Por lo tanto, se estima que en Gaby debiera considerarse la instalacién de un estanque de 1,000 litros de capacidad, con estacion de recarga Cabe sefialar, que este servicio serd externalizado por Gaby, y el contratista que se adjudique la labor sera responsable de Ia tramitacién de los permisos ambientales correspondientes. Respecto de la construccién de los estanques, deberdn incluir contencién para derrames, de acuerdo a la normativa de seguridad y ambiental vigente. De acuerdo a la distribucion geografica del proyecto, se considera que el abastecimiento de combustibles y lubricantes se realizara desde Antofagasta y llegara en camiones hasta las instalaciones del proyecto, distante 165 Km, aproximadamente. ‘Asumiendo que los camiones de distribucién operan a un tuo de 12 horas por dia, un camién transportaria 30 toneladas por dia entre ambos puntos (1 viaje por dia), valor que se considera suficiente para el consumo de las operaciones del proyecto. Por lo tanto, se precisa de s6lo un camion para satisfacer la demanda diaria del proyecto. Para el caso de los lubricantes, se considera que las demandas también seran satisfechas mediante la utilizacién de un solo camién diario, el cual realizara el mismo trayecto que el camién de combustibles. Para el caso de los circuitos de lubricacién de equipos de la planta de chancado, los aceites se almacenan usualmente en depésitos que forman parte del circuito de lubricacion. En el caso de EIA Proyecto Gaby 2-67CODELCO CHILE las grasas y otros lubricantes, estos llegan en tambores y otros envases que seran almacenados en una bodega especialmente destinada para estos efectos. Dado que se requiere de un camién diario tanto para el transporte de combustible como para los lubricants, el impacto ambiental sobre el componente vial de la Ruta de la Sal, en cuanto a densidad de transito y accidentabilidad, no es significativo por si sélo. Sin embargo, se debe tener presente que estos vehiculos circularén por la misma ruta por la cual se transportaré el Acido, y por lo tanto se debe contar con planes de contingencia para el caso de derrames de hidrocarburos. El uso de reactivos corresponde principalmente para su utilizacién en las plantas de extraccién por solventes y electroobtencién. De acuerdo a los eriterios de disefio, los consumos para cada reactivo, son los siguientes: Diluyente: sobre la base de un consumo unitario de 9 kg de diluyente por tonelada de cobre, se tiene un consumo diario de 3,9 ton de diluyente (4,8 mr). Considerando que el diluyente es abastecido a través de camiones de unos 20 m’, se ha definido como capacidad de respaldo y almacenamiento razonable un estanque de 120 m’, equivalente a 6 camiones y a unos 25 dias de consumo, Extractante organico: sobre la base de un consumo unitario de 1,1 kg de extractante por tonelada de cobre, se tiene un consumo diario de 0,5 ton de diluyente (0,52 m*). Considerando que el extractante es abastecido a través de isotainers de 1 m’, se ha definido como capacidad de respaldo y almacenamiento razonable mantener en faena unos 16 m’, equivalente a unos 30 dias de consumo. Aditivos EW: sobre la base de un consumo neto de 0,3 kg de guar por tonelada de cobre (130 kg/dia) y de 0,9 kg de sulfato de cobalto por tonelada de cobre (385 kg/dia), se propone mantener en bodega un stock de 4 toneladas de guar y de 12 toneladas de sulfato de cobalto, Como criterio de disefio del proyecto Gaby, se propone que los reactivos estén disponibles en Antofagasta, donde llegarn en camiones hasta las instalaciones del proyecto, distante 165 Km, aproximadamente ‘Asumiendo que los camiones operan a un tumo de 12 horas por dia, un camién transportaria hasta 30 toneladas por dia entre ambos puntos (I viaje por dia), valor que se considera suficiente para el consumo de las operaciones del proyecto. Por lo tanto, se precisa de solo un camién para satisfacer la demanda diaria del proyecto. El almacenamiento ¢ instalaciones de distribucién es el siguiente: © Diluyente estanque de 120 m* «© — Extractante organico 16m? © Aditivos EW Bodega para 4 toneladas de guar y de 12 toneladas de sulfato de cobalto. EIA Proyecto Gaby 2-68Rb aD S#_copELCo CHILE Elandlisis desde 1a perspectiva ambiental para los reactivos es similar al mencionado para los combustibles, desde el punto de vista del impacto vial y accidentabilidad. 23.115 Transporte de personal El personal sera transportado desde Calama en buses por el acceso principal a Gaby. El servicio de transporte de personas ser externalizado. No obstante CODELCO, fijara estindares de seguridad a estas empresas a objeto de resguardar el traslado de sus pasajeros. 2.3.1.6 Alimentacion La alimentacién sera provista por terceros en casinos que contaran con autorizacién sanitaria Los residuos serin dispuestos en contenedores con tapa y retirados diariamente al relleno sanitario de la faena 2.3.11.7 Comunicaciones Comprende el hardware, software ¢ instalaciones de apoyo para implementar un efectivo sistema de administracion, supervision y control de la actividad minera (sistema de despacho y de comunicaciones internas) y las comunicaciones externas al proyecto EIA Proyecto Gaby 2-69“s€_CODELCO CHILE 24 ACTIVIDADES DE LA ETAPA DE CIERRE El Reglamento del SEIA establece en su Art. N° 12, letra c.5), que los proyectos deben presentar "una descripcién de los trabajos y medidas de cierre que se realizaran en la etapa de cierre y abandono del proyecto" Un andlisis de la legislacién aplicable al cierre de faenas mineras mostré que solo el D.S. N° 72, Reglamento de Seguridad Minera, contiene algunas normas sobre esta materia, las que basicamente apuntan a los aspectos de prevencidn de riesgos de accidentes. El Plan de Cierre del Proyecto Gaby esté definido como “el conjunto de acciones que dan cumplimiento al objetivo de prevenir o minimizar los riesgos y efectos que pueden tener el cierre de la faena sobre la salud y la seguridad de las personas y la calidad del medio ambiente”. Por tal motivo, las actividades que contempla el Plan de Cierre del Proyecto Gaby son: © Cierre de accesos a faena y areas peligrosas Instalacién de sefialética apropiada al cierre Cierre de instalaciones de manejo de residuos Sellado de estanques y cafierias subterrineas de acido y combustibles Suavizacién de la topografiaDesmantelamiento de instalaciones sin uso alternativo Monitoreo de calidad y cantidad de agua subterranea en la zona del proyecto. Estas actividades se presentaran en detalle a la autoridad en la oportunidad de la ejecucion del Plan de Cierre. Por ahora, a continuacién se presenta un resumen conceptual de las mismas, 2.4.1 Cierre de accesos a faena y fireas peligrosas Se cerraré mediante cerco perimetral y obras de movimiento de tierra, todos los accesos a las freas peligrosas de la faena, especialmente botaderos de estéril y ripio, rajo, pozas y piscinas del proyecto. EIA Proyecto Gaby 271 oF2s Ss#_CODELCO CHILE 2.4.2 Instalacién de seiialética apropiada al cierre Se instalaré seftalética indicando la peligrosidad de las instalaciones y las Areas peligrosas de la faena, con indicacién de mantenerse alejado y con informacién sobre comunicaciones para informacién y accidentes 2.4.3. Cierre de instalaciones de manejo de residuos Se sellaré el relleno sanitario y se cerraran las instalaciones de disposicién de residuos mineros masivos. Los materiales en el Patio de Transferencia se removerin mediante reciclaje, isposicién final en instalaciones autorizadas 0 comercializacién @D 2.4.4 Sellado de estanques y caiierias subterraneas de dcido y combustibles Todos los estanques y cafierias de Acido sulfirrico y combustibles que no se puedan remover 0 desmantelar se lavaran y sellaran, con el objeto que no puedan ser fuente de contaminacién. 2.4.5 Suavizacién de la topografia a ‘Se suavizara la topografia en aquellos sectores cuyos taludes puedan significar un riesgo, o bien tuna fuente de contaminacién del aire, lo cual se determinara en la oportunidad de cierre. 2.4.6 Desmantelamiento de instalaciones sin uso alternativo Todas las instalaciones que no tengan uso alternativo con propietario responsable, se demolern desmantelaran. Todos los escombros de demoliciones serdn dispuestos en el botadero de estéril de la mina, ® 2.4.7 Monitoreo de calidad y cantidad de agua subterranea Se mantendré un programa de monitoreo de calidad y cantidad de agua subterranea en la zona de los acuiferos que se han identificado en la zona del proyecto (Salar Elvira, Salar Los Morros). La duracién del programa dependeré de si se contina a usar agua de estas fuentes en otras instalaciones de Codelco, después del cierre del proyecto Gaby. EIA Proyecto Gaby 2 OWGants Sse Potmolor | = 65 KW Petoonumnilas 55 KW fon 4277418, “amo on pes desde —_ hirrath haat Kn 8252 elon aS Srompwcoesismncaee < Pvc sis nm 2250 am Canal dato = HO ve: i \ terete nice \ Seis eve Bam ace \eeetlume toes f/ euawratosmonros 28 Sie — = 232001 (1vesene) KW] ie , 2425010 (1 reseney! KW ? 22. ex N. me i t f I f i 1 Z 5 \ - as , VICEPRESIDENCIA DE DESARROLLO ara PROYECTO GABY \ Los Morros INGENIERIA CONCEPTUAL DE LOS RECURSOS HIDRICOS ponies “Localizacién de pozos y ductos tact =e Potmotor 768i y Palco 440 / : ; CPH consurones.r0A. én de abastecimiento de agua BRETT == even Figura N° 2.5@ USTA DE EQUPOS =" (ae aleri |e Bo we eG. oS Qoutokumpu Hane EN al ATRRE ee ac 00 ear le-wr-ri-seo-in |Zz Qoutoiumpu ‘ani ruccron pow comers, | 1/503 fear choo mise [ime rrenwem concern CODELCO-CHILE ey Kan ota Yo ua | g purmei) vo a Lt LL Ee ay el IETS smem — CODELCO-CHILE, @® rrovecto cany = remnt [pe] aes ——— Peautbe | mee CODELCO-CHILE Qoutocumpu = ema @® vrovacro casy ae pax hinex) Bee = ites ae Peewee ie eee = earache eerste el Ramee | beer cr 2 —(esleslewler teem tte) lernresieDILUYENTE EXTRACTANTE —2aam> gels ~——-{_ || b= === a wl oS oH | ae yl’ | TEs ero PREPARACION AOVTVOS OE ELECTROOBTENCION E } PEROLEO COMBUSTILE =) See ed cron Pag, , / ee a | ee IF ee Wenn i ee aoe | fee ee ee a on @ | SS, £8 a é a? see tu a aaabe i eae : 1 pesca cae $ 4 scence Apo suLEURICO CONCENTRATE. s==> = > az me conmco_cime | Qououma === Se @® provecro can eve som nee ont aa a ae ae 4 a = a eS ——— pee = aay a any) -- gif | ass Qoutokumpu scone Ga [Ee] Pens a ifn are ipsa 260 V2 150 DASE UGA DB AO c-a-ve-soo-sa | @ T r« [2200s Fans DESCRIPCION a sere ‘naw courses ® cnaineo saoomienee cornea $00-4-301 e oe sons | O% © a 5 = = = ema eer roe ae el a ee [aon ce Been Het so F a. =a a = ee eee copELCO-CHILE Qoutoxumpu omecae ae = Provncre oapy — lgg-taowen =| = ea oar —} Re Bee fs cht Concer melee ieee" Gace roams nameetetee chee] G5 sia pu be ax Beis = fs_~ SSSR REN SIS at, ab a eave ten WNZNSZT C1 Lt CODELCO-CHILE, PROYECTO GABY EEReRS “anda feilo i= an a a ramany are = i a ; ae - ay r e@ | rennky i : ! a alle r i= | i c E VV {| / ES i a —— Heme : ; We eta! 4 | ; D i |@ canrhl | i | aa o ee . lea a ocd ; ogee ee | eq CODELCO—CHILE Qoutokumpu fase emmas eal =a @®) wroyvecro cany a ema Ghee 2 . - a i ene (el i isaetar mace iat Sesser tet RAPES than [nls ——pelh ae = ome] put ‘cAt0 BASE Je-e-pL-zio-iot | ¢ |USTA DE Equr0s _PemOD0 + 2005 ~ 2008 (aa co “a Pe ara TD at | — [sk RID Fee TE | — [NOE FES FD ASOD ef EDI [ee ever rec te sacs pty se tere | Tams | mom fa18/48 in ii iy = rive even 0 aera CoDBLCO— CHILE\G CODELCO-CHILE séHA a(t TA - ‘ NAAN N Mh ian i RN \\\\\ \WWes _ NN