ELASTÓMEROS

Los elastómeros son polímeros capaces de sufrir grandes deformaciones elásticas

cuando se les sujeta a esfuerzos relativamente bajos. Algunos elastómeros pueden
soportar extensiones de hasta el 500% o más, pero retoman a su forma original. el
ejemplo más popular de un elastómero es desde luego el hule. Podemos dividir a los
hules en dos categorías: 1) hule natural, derivado de ciertas plantas y 2) polímeros
sintéticos producidos por procesos de polimerización, similares a los que se utilizan
para los termoplásticos y los temofijos Antes de analizar los hules naturales y sintéti-
cos, consideremos las características generales de los elastómeros.

CARACTERÍSTICAS DE LOS ELASTÓMEROS

Los elastómeros consisten en moléculas de cadena larga que se encadenan
transversalmente (como los polímeros termofijos). Sus impresionantes propiedades
elásticas se deben a la combinación de dos características 1) cuando las moléculas
largas no están estiradas, se encuentran estrechamente retorcidas y 2) el grado de
encadenamiento transversal es sustancialmente más bajo que el de los
termofijos.
Estas características se ilustran en el modelo de la figura 10.12(a), que
muestra una molécula retorcida y encadenada transversalmente cuando no está
bajo esfuerzo.
Cuando el material se estira, obliga a las moléculas a desenredarse y
estirarse. La resistencia natural de las moléculas a desenredarse suministra el
módulo de elasticidad inicial del material en su conjunto. Conforme se
experimenta mayor esfuerzo, los enlaces covalentes de las moléculas
transversalmente encadenadas empiezan a jugar un papel importante en el
módulo, y la rigidez aumenta, como se ilustra en la figura 12. Con un mayor
encadenamiento transversal, el elastómero se vuelve más rígido y su módulo de
elasticidad es más lineal. Estas características se ilustran en la Figura por las
curvas esfuerzo-deformación para los tres grados de hule: hule crudo natural, cuyo
encadenamiento transversal es muy bajo; hule curado (vulcanizado) con un
encadenamiento transversal de bajo a medio, y hule duro (ebonita), cuyo alto
grado de encadenamiento transversal lo transforma en un plástico termofijo.

Figura 12 Incremento de la rigidez en función de la deformación para tres grados

de hule: hule natural, hule vulcanizado y hule duro.

Para que un polímero exhiba propiedades elastómeras debe ser amorfo en

la condición no estirada y su temperatura debe estar arriba de la de transición
vítrea (Tg,). Si está abajo de la temperatura de transición vítrea el material es duro
y quebradizo. Arriba de Tg, el polímero está en un estado "ahulado". Cualquier
polímero termoplástico amorfo exhibe propiedades elastómeras arriba de Tg por
un corto tiempo, porque sus moléculas lineales están algo enredadas,
permitiendo así la extensión elástica. La ausencia de encadenamiento
transversal en los polímeros TP es lo que los previene de ser verdaderamente
elásticos, en su lugar exhiben comportamiento viscoelástico.
El curado se requiere para efectuar el encadenamiento transversal en la
mayoría de los elastómeros comunes de hoy en día. El término para curado que
se utiliza en el contexto del hule natural (y en el de ciertos hules sintéticos) es la
vulcanización, ésta involucra la formación de polímeros de cadena transversal
entre las cadenas de los polímeros. El encadenamiento transversal típico en el
hule es de diez enlaces por cien átomos de carbono en la cadena del polímero
lineal, dependiendo del grado de rigidez deseada en el material. Esto es
considerablemente menor que el grado del encadenamiento transversal en los
termofijos.
Un método alternativo de curado utiliza iniciadores químicos que reaccionan con
la mezcla (algunas veces requieren un catalizador o calor) para formar elastómeros
con encadenamientos transversales relativamente infrecuentes entre las
moléculas. Estos hules sintéticos se conocen como elastómeros de sistema
reactivo. Algunos polímeros que se curan por estos medios, tales como los úrdanos
y los silicones, se pueden clasificar como termofijos o elastómeros, dependiendo del
grado de encadenamiento transversal adquirido durante la reacción.
Una clase relativamente nueva de elastómeros, llamados elastómeros
termoplásticos, posee propiedades elastómeras que resultan de la mezcla de dos
fases, ambas termoplásticas, pero una está arriba de Tg a temperatura ambiente
mientras que la otra está debajo de Tg. Tenemos entonces un polímero que incluye
regiones ahuladas blandas ínter mezcladas con partículas duras que actúan como
cadenas transversales. El material compuesto es elástico en su comportamiento
mecánico, aunque no es tan extensible como la mayoría de los otros elastómeros.
Como ambas fases son termoplásticas, el material en su conjunto puede ser
calentado arriba de Tm para formarse, con procesos que son generalmente más
económicos que los utilizados para el hule.
En los dos artículos que siguen analizaremos los elastómeros. El primero está
dirigido al hule natural y con la manera como se vulcaniza para crear un material
comercialmente útil; el segundo examina los hules sintéticos

Hule natural
El hule natural HN (NR en inglés) consiste fundamentalmente en polisopreno, un
polímero de alto peso molecular del isopreno (C5H8). Se deriva del látex, una
sustancia lechosa producida por varias plantas, la más importante de ellas es el
árbol del hule (Hevea brasiliensis) que crece en los climas tropicales (véase nota
histórica 10.2). El látex es una emulsión acuosa de polisopreno (cerca de una tercera
parte en peso), más otros ingredientes. El hule se extrae del látex por varios métodos
(por ejemplo, coagulación, secado o aspersión) que remueven el agua.
Nota Histórica 2
El primer uso del hule natural parece haber sido en la forma de pelotas para fines
deportivo-religiosos por los indígenas de América Central y América del Sur hace
al menos 500 años. Cristóbal Colón notó esto durante su seguro viaje al Nuevo
Mundo en 1493-1496. Las pelotas estaban hechas de la goma seca del árbol del
hule. Los primeros Europeos en América del sur llamaron a este árbol caoutchouc
que es la forma en que ellos pronunciaron el nombre indígena de este árbol. Su
nombre ingles rubber se debe al químico ingles Priesley, quien descubrió (cerca
de i770) que esta goma podía borrar (to rub) las marcas de lápiz.
Los primeros artículos de hule eran menos que sofisticados, se fundían en el
verano y se endurecían en el invierno. Uno de los primeros hombres de negocios
que comerció con el hule fue Charles Goodyear. El reconoció las deficiencias del
material natural y experimentó varias formas para mejorar sus propiedades. Y en
1839 descubrió que el hule podía curarse calentándolo con azufre. El proceso que
posteriormente se llamó vulcanización. Fue patentado por Charles Goodyear en
1844.
La vulcanización y la demanda emergente de productos de hule condujeron a
un tremendo crecimiento de la producción de hule y la industria que lo soportaba.
En 1876 Henrry Wakham recopiló miles de semillas de hule traídas de la selva de
Brasil y las plantó en Inglaterra, los retoños fueron trasladados posteriormente a
Ceilán y Malaya (colonias Británicas) para formar plantaciones de hule. Pronto,
otras naciones en la región siguieron el ejemplo Británico. El sudeste de Asia se
convirtió en la base de la industria del hule.
En i888 un veterinario británico llamado John Dunlop patento las llantas
neumáticas para bicicletas. Para el siglo xx la industria automotriz se desarrolló en
Estados Unidos y Europa junto con esta industria se desarrolló la industria del hule
y creció para ocupar posiciones de importancia inimaginable.

El hule crudo natural (sin vulcanizar) es pegajoso en clima caliente, y duro y

quebradizo o frágil en clima frío. Para formar un elastómero con propiedades útiles.
el hule natural debe ser vulcanizado. En la vulcanización tradicional se mezclan
pequeñas cantidades de azufre y otros productos químicos con el hule crudo y se
calientan. El efecto químico de la vulcanización es el encadenamiento transversal,
y el resultado mecánico es el incremento de su resistencia y dureza, también
mantiene su extensibilidad. El cambio dramático en las propiedades causado por la
vulcanización se puede ver en las curvas esfuerzo-deformación de la figura 10.13
El azufre puede provocar por sí mismo el encadenamiento transversal, pero el
proceso es Iento y toma horas para completarse. Otros productos químicos se
añaden al azufre durante la vulcanización para acelerar el proceso y ayudar a otras
funciones benéficas. También se pueden utilizar otros productos químicos en lugar
de azufre. En la actualidad, el tiempo de curado es mucho menor comparado con
los procesos de curado con azufre de hace algunos años.
Como material de ingeniería, el hule vulcanizado es notable entre los
elastómeros por su alta resistencia a la tensión, resistencia al desgarramiento,
resilencia (capacidad de recobrar su forma después de una deformación), y
resistencia al desgaste y a la fatiga. Sus puntos débiles son: que se degrada cuando
es expuesto al calor, a la luz del sol, al oxígeno, al ozono y al aceite. Algunas de
estas limitaciones pueden reducirse mediante el uso de aditivos. Las propiedades
típicas y otros dalos del hule natural vulcanizado se presentan en la tabla 22. La
participación en el mercado se refiere al volumen total anual de hule, los hules
naturales y sintéticos representan el 15% del mercado total de polímeros.

TABLA 22
Polímero Poliisopreno(C5H8) n
Símbolo NR (HN)
Módulo de Elasticidad 2500 lb/pulg2 (18Mpa)a
Resistencia a la Tensión 3500 lb/pulg2 (25Mpa)
Elongación 700 %
Gravedad específica 0.93
Limite de alta temperatura 180 0F (80 0C)
Limite de baja temperatura -60 0F (-50 0C)
Participación Aproximada en el Mercado 22 %

El mercado más grande del hule natural es el de las llantas para automotores.
En esta industria el negro de humo es un importante aditivo porque refuerza el
hule e incrementa la resistencia a la tensión, al desgarramiento y a la abrasión
Otros productos hechos de hule incluyen suelas de zapato, forros, sellos y
componemos para absorber los impactos. Un cada caso, el hule se mejora para
alcanzar las propiedades específicas que requiere la aplicación. Además del negro
de humo, oíros aditivos que se usan en el hule y algunos de los elastómeros
sintéticos incluyen arcilla, caolín, sílice, talco y carbonato de calcio; también hay
productos químicos que aceleran y promueven la vulcanización.

HULES SINTÉTICOS
Actualmente, el tonelaje de hules sintéticos es más de tres veces el del hule
natural. El desarrollo de estos materiales sintéticos fue motivado grandemente
por la Guerra Mundial, cuando era difícil obtener el hule natural (véase nota
histórica 10.3). El más importante de los hules sintéticos es el hule de estireno
butadieno IISU (SUR en inglés), un copolimero del butadieno (C4H6) y estireno
(C8H8). Como la mayoría de otros polímeros, la materia prima predominante para
la síntesis de estos hules es el petróleo. Solamente los hules sintéticos de
mayor importancia comercial se analizarán en los siguientes párrafos. Los
datos técnicos se presentan en la tabla 10.6. Los datos de la participación en el
mercado son para el volumen total de hules naturales y sintéticos. Cerca del 10%
del volumen total de la producción de hule es reciclado, por tanto, los tonelajes
totales en la tabla 10.5 y 10.6 no suman el 100%.

NOTA HISTÓRICA 3
En i826, Fáraday descubrió que la fórmula del hule natural era C 5H8. Loa intentos
subsiguientes para reproducir esta molécula no tuvieron éxito por muchos años.
Fueron las guerras mundiales, lamentablemente, las que crearon la necesidad y
se convirtieron en la madre de la invención del hule sintético. En la primera guerra
mundial, los alemanes como no tenían acceso al hule natural, desarrollaron un
sustituto basado en el metilo.
Este material no fue tan exitoso, pero marca la primera producción a gran escala
de hule sintético.
Después de la Primera Guerra Mundial el proceso del hule natural bajo tanto
que muchos intentos para fabricar hule sintético se abandonaron. Pero los
alemanes, quizá, previendo un futuro conflicto, renovaron sus esfuerzos de
desarrollo. La empresa (G Farben) desarrollo dos hules sintéticos llamados Buna-
S y Buna-N. Buna se deriva del butadieno (C4H6) que se convirtió en el ingrediente
crítico para muchos hules sintéticos modernos, y NA el símbolo del sodio usado
para acelerar o catalizar el proceso de polimerización (natrium es la palabra
alemana para el sodio). El símbolo S en el buna-S representa estireno Buna-S es
el copolímero que conocemos ahora como hule-estireno-butadieno, o SBR (por
sus siglas en ingles). La N en buna-N representa acrilonitrílo y el hule sintético se
llama hule nitrilo.
Otros esfuerzos incluyeron los trabajos de la compañía DuPont en Estados
Unidos que condujeron al desarrollo del policloropreno, el primer hule sintético que
se comercializó en 1932 bajo el nombre de Dupreno. Y que después cambio su
nombre a Neopreno. Su nombre actual fue (y es) un hule sintético más resistente
a los aceites que el hule natural.
Durante la Segunda Guerra Mundial. Los japoneses cortaron el suministro del
hule natural, que iba del sudeste de Asia a Estados Unidos. El hule sintético Buna-
S se empezó a producir a gran escala en América. El gobierno Federal prefirió
usar el nombre GR-S (hule-estireno de gobierno) en lugar de Buna-S (nombre
Alemán). Hacia 1944. Estados Unidos sobrepasó a Alemania en la producción de
SBR en proporción de 10 a1 desde la década de los sesenta la producción
Mundial de hule sintético excedió a la de los hules naturales.

HULE BUTADIENO
El polibutadiéno HB (BR en inglés) tabla 23, es importante en la producción de
llantas automotrices, en combinación con otros hules. Se compone de hule natural y
estireno véase el párrafo más adelante sobre hule estireno-butadieno. Las
propiedades como resistencia al desgarramiento, resistencia a la tensión y facilidad
de procesamiento de este material cuando está solo, no son muy deseables.

TABLA 23
Polímero Polibutadieno (C4H6) n
Símbolo BR (HB)
Resistencia a la Tensión 2000 lb/pulg2 (15Mpa)
Elongación 500 % a la ruptura
Gravedad específica 0.93
Limite de alta temperatura 210 0F (100 0C)
Limite de baja temperatura -60 0F (-50 0C)
Participación Aproximada en el Mercado 12 %
HULE BUTÍLICO
El hule butílico tabla 24, es un copolímero del polisobutileno (98 a 99%) y del
polisopreno (I a 2%). La vulcanización lo convierte en un hule con muy baja permea-
bilidad al aire que permite su utilización en productos inflables como cámaras para
llantas, forros de llantas sin cámara y artículos deportivos.

TABLA 24 Hule Butílico

Polímero Copolímero del isobutadieno (C4H8) n
e isopreno (C5H8) n
Símbolo PIB (IBIP)
Módulo de Elasticidad 1000 lb/pulg2 (7Mpa)
Resistencia a la Tensión 3000 lb/pulg2 (20Mpa)
Elongación 700 %
Gravedad específica 0.92
Limite de alta temperatura 220 0F (110 0C)
Limite de baja temperatura -60 0F (-50 0C)
Participación Aproximada en el Mercado Cerca del 3 %

HULE CLOROPRENO
El policloropreno tabla 25, fue uno de los primeros hules sintéticos que se
desarrollaron desde la década de los treinta. Se le conoce comúnmente como
neopreno y es un hule importante para propósitos especiales, porque cristaliza
cuando se le tensiona para obtener buenas propiedades mecánicas. El hule
cloropreno HC (CR en inglés) es más resistente a los aceites que el hule natural,
así como al clima, al ozono, al calor y a la flama (el calor hace de este hule un
material auto extinguible), pero es más costoso. Sus aplicaciones incluyen
mangueras para combustibles y otras partes de automotores, (excluidas las llantas),
transportadores de banda, y empaques.

TABLA 25 Hule Cloropreno (Neopreno)

Polímero Policloropreno (C4H5Cl) n
Símbolo CR (HC)
Módulo de Elasticidad 1000 lb/pulg2 (7Mpa)
Resistencia a la Tensión 3500 lb/pulg2 (25Mpa)
Elongación 500 % a la ruptura
Gravedad específica 1.23
Limite de alta temperatura 250 0F (120 0C)
Limite de baja temperatura -10 0F (-20 0C)
Participación Aproximada en el Mercado 2%

HULE ETILEN-PROPILÉNICO
La polimerización del etileno y el propileno con pequeñas proporciones del
monómero dieno (3 a 89í) produce el terpolímero etileno-propileno-dieno TEPD
(EPDM en inglés) que es un hule sintético muy útil, tabla 26. Sus aplicaciones son
principalmente en la industria automotriz para partes diferentes de las llantas.
También se usa como aislante para alambres v cables.

TABLA 26 Hule etileno-propileno-dieno

Terpolímero de Etileno (c2h4), propileno
Polímero (C3H6) y un monómero de dieno (3 a 8%)
para encadenamiento transversal.
Símbolo EPDM (TEPD)
Resistencia a la Tensión 2000 lb/pulg2 (15Mpa)
Elongación 300 % a la ruptura
Gravedad específica 0.86
Limite de alta temperatura 300 0F (150 0C)
Limite de baja temperatura -60 0F (-50 0C)
Participación Aproximada en el Mercado 5%

HULE ISOPRENO
El isopreno se puede polimerizar para sintetizar un equivalente químico del
hule natural. El polisopreno sintético sin vulcanizar tabla 27. es más suave y
más fácil de moldear que el hule natural. Las aplicaciones del material
sintético son similares a las de su contraparte, el hule natural, pero el
mercado más grande de este producto son U* llantas para automotores. Se
usa también para calzado, bandas transportadoras y compuestos para
calafatear. El costo por unidad de peso es alrededor de 35% más alto que el
del hule natural."

Tabla 27 Hule isopreno (Sintético)

Polímero Poliisopreno (C5H8) n
Símbolo IR (HI)
Módulo de Elasticidad 2500 lb/pulg2 (a 300 % de elongación)
Resistencia a la Tensión 3500 lb/pulg2 (25Mpa)
Elongación 500 % a la ruptura
Gravedad específica 0.93
Límite de alta temperatura 180 0F (80 0C)
Límite de baja temperatura -60 0F (-50 0C)
Participación Aproximada en el Mercado 2%

HULE NITRILO
El hule nitrilo tabla 28, es un copolímero vulcanizable del butadieno (50 a
75%) y acrilonitrilo (25 a 50%). Su nombre técnico es hule butadieno-
acrilonitrilo. Tiene buena resistencia mecánica y resistencia a la abrasión, al
hule, a la gasolina y al agua. Estas propiedades lo hacen ideal para
aplicaciones como mangueras de gasolina, sellos y también para calzado,
 Tabla 28 Hule Nitrilo
Polímero Copolímero de butadieno (C4H6) y
Acrilonitrílo (C3H3N)
Símbolo NBR (HBA)
Módulo de Elasticidad 1500 lb/pulg2 (10Mpa)
Resistencia a la Tensión 4000 lb/pulg2 (30Mpa)
Elongación 500 % a la ruptura
Gravedad específica 1.0 ( sin rellenos)
Límite de alta temperatura 250 0F (120 0C)
Límite de baja temperatura -60 0F (-50 0C)
Participación Aproximada en el Mercado 2%

POLIURETANO
Los poliuretanos termofijos con un encadenamiento transversal mínimo son
elastómeros y la mayoría de ellos se producen comúnmente como espumas
flexibles, tabla 29. De esta forma se usan en una amplia gama como materiales
par* colchones, para muebles y asientos de automóviles. El poliuretano no
expandido se puede moldear en productos que van desde suelas de zapatos
hasta parachoques de automóviles, y ajustando el encadenamiento transversal se
pueden obtener propiedades deseables para estas aplicaciones. Sin en-
cadenamiento, el material es un elastómero termoplástico que se puede moldear
por inyección. Como es un elastómero termofijo se pueden usar métodos de
moldeado por inyección y reacción, así como otros métodos de conformado.

Tabla 29 Poliuretano
Polímero Poliuretano (la composición química
varía)
Símbolo PUR (HPU)
Módulo de Elasticidad 1200 lb/pulg2 (10Mpa)
Resistencia a la Tensión 8000 lb/pulg2 (60Mpa)
Elongación 700 % a la ruptura
Gravedad específica 1.25
Límite de alta temperatura 210 0F (100 0C)
Límite de baja temperatura -60 0F (-50 0C)
Participación Aproximada en el Mercado Cerca del 4 %, incluyendo a los
termofijos

SILICONES
Los silicones como los poliuretanos pueden ser elastómeros o termofijos,
dependiendo del grado de encadenamiento transversal. Los silicones
elastómeros son notables por el amplio rango de temperaturas sobre el cual
pueden usarse. Su resistencia a los aceites es pobre. Los silicones poseen varias
composiciones químicas siendo la más común polidimetilsiloxano, tabla 30. Con
objeto de obtener propiedades mecánicas aceptables, los elastómeros pueden
reforzar se usualmente con polvos de sílice. Debido a su alto costo se consideran
hules de propósito especial para aplicaciones como empaques, sellos, aislamiento de
alambre y cable, prótesis y bases para materiales de calafateo.

Tabla 30 Hule de Silicón

Polímero Polidimetilsiloxanoano [SiO(CH3)2] n
Símbolo PMS (VMQ)
Resistencia a la Tensión 1500 lb/pulg2 (10Mpa)
Elongación 700 % a la ruptura
Gravedad específica 0.98
Límite de alta temperatura 450 0F (230 0C)
Límite de baja temperatura -60 0F (-50 0C)
Participación Aproximada en el Mercado Menos del 1 %

HULE ESTIRENO-BUTADIENO
HEB (SBR en inglés) tabla 31. es un copolímero aleatorio de estireno (cerca del
25%) y butadieno (cerca 75%). Fue desarrollado originalmente en Alemania como
hule Buna-S antes de la Segunda Guerra Mundial. En la actualidad es el elastómero
de más grande tonelaje, cerca del 40% del total de hules producidos —el hule natural
tiene el segundo lugar de producción en peso. Sus características atractivas son
bajo costo, resistencia a la abrasión y mejor uniformidad que la del hule natural.
Cuando se le refuerza con negro de humo y se le vulcaniza, sus características y
aplicaciones son muy similares a las del hule natural. Su costo también es parecido.
Una comparación cercana de las características revela que la mayoría de sus
propiedades mecánicas, excepto la resistencia al desgaste, son inferiores a las del
hule natural pero su resistencia al envejecimiento por calor, al ozono, al clima y a los
aceites es superior. Sus aplicaciones incluyen llantas, calzado y aislamientos de
alambres y de cables. Un material relacionado químicamente con este polímero es
el copolímero de bloque estireno-butadieno-estireno, un elastómero termoplástico
que se analizará después.

Tabla 31 Hule estireno butadieno

Polímero Copolímero de estireno (C8H8) y
Butadieno (c4H6)
Símbolo SBR (HEB)
Módulo de Elasticidad 2500 lb/pulg2 (a 300 % de elongación)
Resistencia a la Tensión 3000 lb/pulg2 (reforzado)
Elongación 700 % a la ruptura
Gravedad específica 0.94
Límite de alta temperatura 230 0F (110 0C)
Límite de baja temperatura -60 0F (-50 0C)
Participación Aproximada en el Mercado Poco menos del 40 %
ELASTÓMEROS TERMOPLÁSTICOS
Como se describió previamente, un elastómero termoplástico ETP (TPE. en ingles)
es un termoplástico que se comporta como elastómero. Constituye una familia de
polímeros que forman un segmento rápidamente creciente en el mercado de los
elastómeros. Los elastómeros termoplásticos no derivan sus propiedades
elastómeras del encadenamiento transversal químico, sino de las conexiones físicas
entre las fases suave y dura que componen el material, estos incluyen al copolímero
en bloque estireno-butadieno-estireno EBE (SBS en inglés) en oposición al hule
estireno-butadieno HEB (SBR en inglés) que es un copolímero aleatorio, sección
10.1.2.a los poliuretanos termoplásticos y también a los copolímeros de poliésteres
termoplásticos y otros copolímeros y mezclas de polímeros, la tabla 32 muestra los
datos sobre el SBS La composición química y estructura de estos materiales es
generalmente compleja e involucra dos materiales incompatibles que forman fases
distintas, y cuyas propiedades a temperatura ambiente son diferentes. Debido a su
termoplasticidad, los TPE no pueden igualar a los elastómeros convencionales
encadenados transversalmente en la resistencia a temperaturas elevadas y en la
resistencia al escurrimiento. Las aplicaciones típicas incluyen calzado, bandas de
hule, tubos eximidos, recubrimientos de alambres, partes moldeadas para
automóviles y otros usos en los cuales se requieren propiedades elastómeras. Los
elastómeros termoplásticos no son adaptables para llantas.

Tabla 32 Elastómeros Termoplásticos

Polímero representativo Estireno-butadieno-estireno
Polímero bloque
Símbolo SBS o SBR (EBE)
Resistencia a la Tensión 2000 lb/pulg2
Elongación 400 %
Gravedad específica 1.00
Límite de alta temperatura 150 0F (65 0C)
Límite de baja temperatura -60 0F (-50 0C)
Participación Aproximada en el Mercado 12 %