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FACULTAD DE INGENIERIA, ARQUITECTURA Y

URBANISMO
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

ÁREA CURRICULAR:

MECANICA DE SUELOS Y ROCAS

INFORME ELABORADO POR LOS INTEGRANTES:


 BANCES SANTISTEBAN DAN
 DE LA CRUZ RAMIREZ PASCUAL
 HERRERA JIMENEZ KENIA
 OCHOA TORRES JOSE ALBERTO
 RUBIÑOS DAVILA MARJORIE
 MICHAEL RICKI GALVEZ TIRADO.
 MALDONADO SALAZAR JOSE JENRI
 TORRES CACHO ENRIQUE ALBERTO
 VASQUEZ SOTO GREINNER CESAR
DOCENTE:

ING. MUÑOZ PEREZ SOCRATES PEDRO.


PIMENTEL - PERÚ
S
ESTUDIO DE MECANICA DE SUELOS Y ROCAS: ENSAYO DE COMPACTACIÓN (PROCTOR MODIFICADO).
UBIC: LOT.SAN FELIX- SECTOR CERRO PULEN -DISTRITO DE PIMENTEL, PROVINCIA DE CHICLAYO – LAMBAYEQUE E.S.G

ÍNDICE

1. MEMORIA DESCRIPTIVA ................................................................... 5

1.1Ensayo de compactación................................................................... 5
1.1.1 Introducción: .............................................................................. 5
1.1.3 Antecedentes: ............................................................................. 6

1.2 Marco teórico: ........................................................................................ 7


1.1.4 Objetivos: .................................................................................... 7
1.1.4.1 Objetivo general: ........................................................................ 7
1.1.4.2 Objetivos específicos: ................................................................. 7
1.1.5 Definición: ................................................................................... 8
1.1.6 Compactación: ............................................................................. 8
1.1.6.1 Factores que influyen en la compactación: ................................... 8
1.1.7 Importancia: ................................................................................. 9
1.1.8 Beneficios de la compactación: ...................................................... 9
1.1.9 Normatividad: ............................................................................. 10
1.1.9.1 Ensayo de compactación Proctor estándar: ................................ 10
1.1.9.2 Ensayo de compactación Proctor modificado: ............................ 10
1.1.10 Ensayo de compactación(Proctor): ............................................. 11
1.1.11 Tipos de ensayo de compactación: ............................................. 11
1.1.11.1 Ensayo de compactación Proctor estándar: .............................. 11
1.1.11.2 Ensayo de compactación Proctor modificado: ........................... 11
1.1.12 Diferencia entre el Proctor estándar y Proctor modificado: ............ 12
1.1.13 Procedimientos de ensayo de compactación (Proctor): ................. 12
1.1.13.1 Procedimiento A: .................................................................... 12
1.1.13.2 Procedimiento B: .................................................................... 12
1.1.13.3 Procedimiento C: .................................................................... 13
1.1.14 Curva de humedad vs máxima densidad seca: ............................. 13
........................................................................................................... 13

1.2 Ensayos de laboratorio: .................................................................. 14


1.2.1 Materiales y procedimientos de laboratorio: .................................. 14
1.2.1.1 Materiales: ............................................................................... 14
1.2.1.2 Equipos: ................................................................................. 14
1.2.1.3 Instrumentos: .......................................................................... 14
1.2.2 Procedimiento: ........................................................................... 15
1.2.3 Resultados: ................................................................................ 16
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2. CONCLUSIONES: ............................................................................. 20

3. RECOMENDACIONES: ..................................................................... 20

4. BIBLIOGRAFÍA: ................................................................................ 21
4.1 BASICA. .................................................................................... 21
4.2 LABORATORIOS: ..................................................................... 21
4.3 OTROS TEXTOS: ...................................................................... 21

5. PANEL FOTOGRÁFICO.................................................................... 22

6. INDICE DE TABLAS GRAFICAS Y FOTOGRAFIAS........................ 27

6.1 INDICE DE TABLAS.......................................................................... 27

6.2 INDICE DE GRAFICAS ..................................................................... 27

6.3 INDICE DE FOTOGRAFIAS .............................................................. 27

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Memoria
Descriptiva

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INFORME DEL ENSAYO DE COMPACTACIÓN (PROCTOR MODIFICADO)

1. MEMORIA DESCRIPTIVA

1.1Ensayo de compactación.

1.1.1 Introducción:

La mecánica de suelos se considera imprescindible en el ámbito de la


construcción, ya que todo suelo soporta diversas cargas de estructuras
ejercidas sobre el mismo. En el presente informe detallaremos el tema de
Compactación de Suelos en Laboratorio utilizando una energía
modificada (Proctor Modificado).

Este ensayo es uno de los más importantes procedimientos de estudio y


control de calidad de la compactación de un terreno. Mediante él es
posible determinar la máxima densidad seca de un terreno en relación con
su grado de humedad óptimo, así como una energía de compactación
determinada.

Existen dos tipos de ensayo de Proctor normalizados; el "Ensayo Proctor


Estándar", y el "Ensayo Proctor Modificado”. La diferencia entre ambos se
encuentra en la energía utilizada, la cual se modifica según sea el caso en
el número de golpes, la altura y peso del pisón, el tamaño del molde y el
número de capas. En este caso según lo indicado por el Ingeniero
trabajaremos con el Ensayo de Proctor Modificado.

El presente estudio se basó en primer lugar en la selección del afirmado


que se necesitará, después de ello procedimos a adquirir los materiales
necesarios a utilizar para elaborar nuestro ensayo indicado.

Posteriormente se realizaron los ensayos propios de laboratorio donde se


buscará determinar la máxima densidad seca y la humedad optima y
compararla con la densidad de campo para finalmente determinar el grado
de compactación.

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1.1.2 Generalidades:

Se denomina compactación de suelos al proceso mecánico por el cual se


busca mejorar las características de resistencia, compresibilidad y
esfuerzo deformación de los mismos. Este proceso implica una reducción
más o menos rápida de los vacíos, como consecuencia de la cual en el
suelo ocurren cambios de volúmenes de importancia, fundamentalmente
ligados a pérdida de volumen de aire. En la actualidad existen muchos
métodos para compactar, al menos teóricamente, en el laboratorio unas
condiciones dadas de compactación de campo. Unos de lo cual cabe
mencionar es “Prueba Proctor Modificado” el cual es creado al crearse
también equipos compactadores más pesados que se usan en la
pavimentación de carreteras y aeropuertos. Que consiste en determinar el
peso por unidad de volumen de un suelo que ha sido compactado por un
procedimiento definido para diferentes contenidos de humedad.

1.1.3 Antecedentes:

El origen del ensayo del Proctor Modificado se remonta a la Segunda


Guerra Mundial, cuando estadounidenses y británicos debían realizar
ensayos sobre la calidad de los pavimentos de obras aeroportuarias, y
estos debían estar adaptados a los aviones de la época de una carga muy
superior a la de vehículos terrestres. Por ello, se “actualizo” el ensayo del
Proctor exigiéndole una mayor cantidad de energía, con lo que se pasó
denominar ensayo Proctor Estándar al original y Ensayo Proctor
Modificado al más reciente.

Ambos ensayos se deben al ingeniero que les da nombre, Ralph R.


Proctor (1933), y determinan la máxima densidad que es posible alcanzar
para suelos, en determinadas condiciones de humedad y energía.

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1.2 Marco teórico:

1.1.4 Objetivos:

1.1.4.1 Objetivo general:

 Determinar la máxima densidad seca y el porcentaje de humedad


óptimo del material trabajado en el laboratorio para así obtener
correctamente la gráfica entre estos dos valores.

1.1.4.2 Objetivos específicos:

 Contar con el debido peso del material a usar para poder hallar
en relación a este él % de contenido de humedad para cada
tanda, sabiendo que deben tener variaciones próximas al 2%.

 Conocer y utilizar correctamente los materiales y equipos


necesarios que se deberán utilizar para el ensayo del Proctor
modificado como por ejemplo el martillo.

 Tener el conocimiento respectivo del número de capas y número


de golpes que se realizarán en este ensayo, el cual se
determinará según el método (A, B o C) del Proctor modificado;
esto se obtendrá a través de la granulometría respectiva.

 Familiarizar al estudiante con los ensayos de compactación en


Laboratorio y la obtención de la relación Densidad – Humedad
para un esfuerzo de compactación dado sobre un suelo
particular.

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1.1.5 Definición:

La compactación busca la mejora artificial de un suelo en sus propiedades


mecánicas a través de ciertos procesos. Con el fin de obtener ciertos datos
como son la densidad máxima seca del suelo y el contenido óptimo de
humedad, que son base fundamental para llegar a lograr la eficiencia en
los trabajos de compactación. Información y datos que ayudarán a
aumentar la resistencia y disminuir la compresibilidad al momento de
compactar un suelo.

1.1.6 Compactación:

La compactación es el procedimiento de aplicar energía al suelo suelto


para eliminar espacios vacíos, aumentando así su densidad y, en
consecuencia, su capacidad de soporte y estabilidad entre otras
propiedades. Siendo así el principal objetivo el mejoramiento de las
propiedades de ingeniería del suelo.
Cuando los suelos tienen características y propiedades no adecuadas para
la construcción, como: alta permeabilidad, baja capacidad de soporte,
entre otros factores, se pueden recurrir a métodos para mejorar sus
propiedades y características mencionadas con anterioridad.

La compactación es un método de mejoramiento de suelos que consiste


en ejercer una acción mecánica de corta duración sobre una masa
determinada de suelo en un estado de suelo parcialmente saturado, para
poder llegar a reducir su volumen y aumentar su densidad.

1.1.6.1 Factores que influyen en la compactación:

 Características físicas que posee el suelo.

 El procedimiento adoptado y el equipo seleccionado para compactar.

 El equipo de compactación y la energía específica de la compactación.

 El espesor de las capas

 Contenido inicial de agua del suelo.

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1.1.7 Importancia:

El suelo utilizado como relleno en Ingeniería (terraplenes, rellenos de


cimentación, bases para caminos) se compacta a un estado denso para
obtener propiedades satisfactorias de Ingeniería tales como: resistencia al
esfuerzo de corte, compresibilidad o permeabilidad. También los suelos de
cimentaciones son a menudo compactados para mejorar sus propiedades
de Ingeniería.
Los ensayos de Compactación en Laboratorio proporcionan las bases para
determinar el porcentaje de compactación y contenido de agua que se
necesitan para obtener las propiedades de Ingeniería requeridas, y para el
control de la construcción para asegurar la obtención de la compactación
requerida y los contenidos de agua.

1.1.8 Beneficios de la compactación:

 Aumenta la capacidad para soportar cargas: Los vacíos producen


debilidad del suelo e incapacidad para soportar cargas pesadas.
Estando apretadas todas las partículas, el suelo puede soportar cargas
mayores debido a que las partículas mismas que soportan mejor.

 Impide el hundimiento del suelo: Si la estructura se construye en el


suelo sin afirmar o afirmado con desigualdad, el suelo se hunde dando
lugar a que la estructura se deforme (asentamientos diferenciales).
Donde el hundimiento es más profundo en un lado o en una esquina,
por lo que se producen grietas o un derrumbe total.

 Reduce el escurrimiento del agua: Un suelo compactado reduce la


penetración de agua. El agua fluye y el drenaje puede entonces
regularse.

 Reduce el esponjamiento y la contracción del suelo: Si hay vacíos,


el agua puede penetrar en el suelo y llenar estos vacíos. El resultado
sería el esponjamiento del suelo durante la estación de lluvias y la
contracción del mismo durante la estación seca.

 Impide los daños de las heladas: El agua se expande y aumenta el


volumen al congelarse. Esta acción a menudo causa que el pavimento
se hinche, y a la vez, las paredes y losas del piso se agrieten. La
compactación reduce estas cavidades de agua en el suelo.

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1.1.9 Normatividad:

Se tienen en cuenta las siguientes normativas para los ensayos de


compactación:

1.1.9.1 Ensayo de compactación Proctor estándar:

 ASTM D698
 AASHTO T99-70

1.1.9.2 Ensayo de compactación Proctor modificado:

 NTP 339.141
 ASTM D1557
 AASHTO T180-70

NOTA 1. – Los suelos y las mezclas de suelo-agregado deben ser


considerados como suelos naturales de grano fino o grueso o compuesto o
mezcla de suelos naturales o mezclas de suelos naturales y suelos
procesados o agregados, tales como: limo, grava o roca triturada.

NOTA 2. – Estos métodos de ensayo de compactación en el laboratorio,


cuando son usados en suelos y mezclas suelo-agregados los cuales no
tienen drenaje libre, en la mayoría de los casos pueden establecer una
relación bien definida entre el contenido óptimo de humedad y la máxima
densidad. Mientras que para suelos y mezclas de suelo-agregados con
drenaje libre, estos métodos en muchos casos no producen una relación
bien definida humedad-densidad, y la máxima densidad obtenida es
generalmente menor que la obtenida por métodos vibratorios.

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1.1.10 Ensayo de compactación(Proctor):

El ensayo consiste en compactar una porción de suelo en un cilindro con


volumen conocido, a través de un martillo (pisón metálico) y haciéndose
variar la humedad para obtener la curva que relaciona la humedad y la
densidad seca máxima a determinada energía de compactación. El punto
máximo de esta curva corresponde a la densidad seca máxima en
ordenadas y a la humedad óptima en abscisas.

1.1.11 Tipos de ensayo de compactación:

1.1.11.1 Ensayo de compactación Proctor estándar:

La prueba consiste en compactar el suelo a emplear en tres capas dentro


de un molde de forma y dimensiones normalizadas por medio de 25 golpes
en cada una de ellas (56 para el método con un pisón de 2.5 kg de peso
que se deja caer libremente desde una altura de 30.5 cm)
Con ese procedimiento del Proctor observo que para un suelo dado a
contenido de humedad creciente incorporado a la masa del mismo se
obtenían densidades secas sucesivamente más altas (mejor grado de
compactación)
asimismo, noto que esa tendencia no se mantenía indefinidamente si no
que al superar cierto valor la humedad agregada las densidades secas
disminuían con lo cual las condiciones empeoraban es decir que para el
suelo dado y a determinad energía de compactación existe un valor de
humedad optima con lo cual puede alcanzarse de la máxima densidad
seca
El ensayo del Proctor estándar también es conocido como el ensayo
AASTO T-99

1.1.11.2 Ensayo de compactación Proctor modificado:

Es la modificación de la prueba de Proctor estándar, aumentando la


energía de compactación (2 700 kN-m/m3), el número de golpes por capa
se elevó a 56 y el número de capas a 5, aumentando el peso del martillo
(pisón metálico) a 4.54 kg y la altura de caída del mismo a 18” (45.57 cm),
siendo la energía especifica de compactación de 27,2 kg.cm/cm 3 ,
resultando la densidad seca máxima obtenida, mayor que la obtenida en el
Proctor estándar y menor contenido óptimo de humedad.
La prueba de laboratorio usada generalmente para obtener la densidad
seca máxima de compactación y el contenido de agua óptimo es la prueba
Proctor modificado de compactación.
Este método de prueba generalmente producirá un Peso Unitario Seco
Máximo bien definido para suelos que no drenan libremente. Si el método
es usado para suelos que drenan libremente el máximo Peso Unitario
Seco no estará bien definida y puede ser menor que la obtenida usando el
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Método se Prueba ASTM D-4253

1.1.12 Diferencia entre el Proctor estándar y Proctor modificado:

La diferencia básica entre el ensayo Proctor estándar y el modificado es la


energía de compactación usada. En el estándar se hace caer un peso de
2.5 kilogramos de una altura de 30 centímetros, compactando la tierra en 3
capas con 25 golpes y, en el modificado, un peso de 5 kilogramos de una
altura de 45 centímetros, compactando la tierra en 5 capas con 56 golpes.

1.1.13 Procedimientos de ensayo de compactación (Proctor):

1.1.13.1 Procedimiento A:

 Molde de 101,6mm (4 pulgadas) de diámetro.


 Material que pasa por el tamiz Nº 4 (4,75 mm).
 Capas: Cinco.
 Golpes por capa: 25.
 Uso: Cuando el 20% o menos del peso del material es retenido
en el tamiz Nº 4 (4,75 mm).
 Otros Usos: Si el método no es especificado; los materiales que
cumplen éstos requerimientos de gradación pueden ser
ensayados usando Método B o C.

1.1.13.2 Procedimiento B:

 Molde de 101,6mm (4 pulgadas) de diámetro.


 Material que pasa por el tamiz de 3/8 pulgada (9,5 mm).
 Capas: Cinco.
 Golpes por capa: 25.
 Usos: Cuando más del 20% del peso del material es retenido en
el tamiz Nº 4 (4,75mm) y 20% o menos de peso del material es
retenido en el tamiz 3/8 in (9,5 mm).
 Otros Usos: Si el método no es especificado, y los materiales
entran en los requerimientos degradación pueden ser
ensayados usando Método C.

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1.1.13.3 Procedimiento C:

 Molde de 152,4mm (6 pulgadas) de diámetro.


 Material que pasa por el tamiz ¾ pulgada (19,0 mm).
 Capas: Cinco.
 Golpes por Capa: 56.
 Usos: Cuando más del 20% en peso del material se retiene en
el tamiz 3/8 in (9,53 mm) y menos de 30% en peso es retenido
en el tamiz ¾ in (19,0 mm).
 El molde de 6 pulgadas (152,4 mm) de diámetro no será usado
con los métodos A o B.

1.1.14 Curva de humedad vs máxima densidad seca:

Esta curva es la variación de la densidad seca Vs el porcentaje de


humedad (W%) que se obtiene en laboratorio. La densidad seca va
variando al modificar la humedad %w, de compactación.
La humedad óptima es la que se corresponde con el máximo valor de
densidad seca (cúspide de curva)

Grafica 1: Curva de humedad vs máxima densidad seca

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1.2 Ensayos de laboratorio:


1.2.1 Materiales y procedimientos de laboratorio:

1.2.1.1 Materiales:

 Muestra seca de suelo, al aire (generalmente de 6 a 8 Kg por muestra)


que pasa por el tamiz ¾”

 Papeles a forma de la base del molde.

 Agua.

1.2.1.2 Equipos:

 Molde cilíndrico metálico de 6” (15.24 cm) de diámetro; y 4.59 “(11.64)


de altura.

 Extensión del molde, de igual diámetro y 2” (de altura).

 Base metálica con tornillos mariposa para fijar el molde.

 Martillo o pisón metálico de 4.54 Kg. (10 lb). de peso, que consta de un
vástago en cuyo extremo inferior hay un cilindro de 2” de diámetro. El
golpe se aplica dejando caer el martillo desde una altura de 18”.

 Balanza con sensibilidad de 0.01 gr.

 Balanza de capacidad de 30 Kg.

 Horno eléctrico con control de temperatura.

1.2.1.3 Instrumentos:

 Tamices N°4 y ¾ “.

 Probeta graduada de 1000ml.

 Espátula.

 Bandeja metálica para mezclar y recipientes metálicos donde guardar las


muestras.

 Brocha.

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1.2.2 Procedimiento:

 El primer paso a seguir para realizar nuestro ensayo es tamizar el material por
las mallas 3/4" y 3/8”, con ello se determinó que nuestro Proctor es el tipo C.

 Se pesa el molde (limpiado previamente).

 El molde se lo coloca en su base; y a su vez se coloca la extensión del molde


(collarín) y ambos se aseguran con los tornillos de tal manera que queden fijos.

 Después de ello pesaremos el material (seco) que vamos a utilizar para las cinco
tandas respectivas, por cada una de las tandas utilizaremos 5200 gr.

 Se coloca una de las muestras en una bandeja metálica, a la cual se la añade un


cierto porcentaje de agua (el cual va variar de muestra en muestra generalmente
en 2% más); y luego se procede a mezclar con ayuda de una espátula, de tal
manera que se tenga una mezcla homogeneizada, para después dividirla en 5
porciones iguales.

 Se distribuye uniformemente de una por una las 5 porciones de la muestra


dentro del molde (previamente ya armado), y a cada capa o porción de muestra
se le aplica el proceso de compactación con ayuda del martillo (56 golpes por
capa).

 Una vez acabada la compactación, se procede a retirar el collarín y se enrasa


cuidadosamente el suelo compactado del molde.

 Con ayuda de una brocha se limpia el molde de posible suelo suelto que se
pudiese adherir en el exterior, para después pesar el molde con la muestra
compactada.

 Se extrae una fracción de muestra del suelo compactado y se lo coloca en un


recipiente para luego pesarlo, secarlo y volverlo a pesar para de ese modo
determinar su contenido de humedad.

 OBSERVACIÓN: Se realiza el mismo procedimiento por cada muestra de suelo,


teniendo en cuenta siempre que la cantidad de agua que se añada a cada una
debe ir variando generalmente en un 2%.

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1.2.3 Resultados:

MUESTRA N° 1 PORCENTAJES DE AGUA (%)


1 3%
2 5%
3 7%
4 9%
5 11%
Tabla 1 – Especificaciones de los porcentajes de agua agregados en cada tanda en la muestra 01

Calicata Muestra 1 Profundidad


1.- Peso de la muestra compactada + molde (gr) 7312 7412 7650 7590 7548 PROCEDIMIENTO
2.- Peso del molde (gr) 3082 3082 3082 3082 3082 PROCED. A B C
3
3.- Volume del molde (cm ) 2032.22 2033.22 2034.22 2035.22 2032.22 MOLDE 4" 4" 6"
4.- Densidad humedad (gr/cm3) 2.08 2.13 2.25 2.21 2.20 CAPAS 5 5 5

5.- Nº de tara 1 2 3 4 GOLPES 25 25 56


6.- Peso de tara + suelo húmedo (gr) 96.32 75.36 136.23 112.12 98.56 PISÓN 10 Lbs.
7.- Peso de tara + suelo seco (gr) 94.08 72.98 130.12 106.12 91.87 C < 20% Ret.> 20% Ret.> 20% Ret.
O
8.- Peso del agua (gr) 2.24 2.38 6.11 6 6.69 N
D
Acu. malla Acu. malla Acu. malla
9.- Peso de tara (gr) 36.45 26.33 46.36 42.59 35.45 I
C
Nº4 Nº4 y 3/8" Y
55.36 56.36 57.36 58.36 59.36
I
10.- Peso de suelo seco (gr) O < 20% Ret.< 30%Ret.
N
11. Contenido de humedad (%) 3.89 5.10 7.29 9.44 11.86 E Acu. malla Acu. malla
S
12.- Densidad seca (gr/cm )
3
2.00 2.03 2.09 2.02 1.96 3/8" 3/4"

Tabla 2 – Datos y resultados recaudados en laboratorio de la muestra 01

Máxima Densidad Seca MDS 2.09

Optimo Contenido de Humedad OCH 7.29


Tabla 3 – Resultados obtenidos de máxima densidad seca y optimo contenido
de humedad en la muestra 01

CURVA DE PROCTOR
MUESTRA N° 1
2.08
Peso específico seco gr/cm3

2.07

2.06

2.05

2.04

2.03

2.02

2.01

2
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 C. de
Grafica 2: Curva de Proctor de la muestra 01 W%
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MUESTRA N° 2 PORCENTAJES DE AGUA (%)


1 3%
2 5%
3 7%
4 9%
5 11%
Tabla 4 - Especificaciones de los porcentajes de agua agregados en cada tanda en la
muestra 02

Calicata Muestra E-2 Profundidad


1.- Peso de la muestra compactada + molde (gr) 7309 7468 7630 7578 7548 PROCEDIMIENTO
2.- Peso del molde (gr) 3082 3082 3082 3082 3082 PROCED. A B C
3
3.- Volume del molde (cm ) 2032.22 2032.22 2032.22 2032.22 2032.22 MOLDE 4" 4" 6"
4.- Densidad humedad (gr/cm3) 2.08 2.16 2.24 2.21 2.20 CAPAS 5 5 5

5.- Nº de tara 1 2 3 4 GOLPES 25 25 56


6.- Peso de tara + suelo húmedo (gr) 105.88 76.28 98.44 68.35 69.57 PISÓN 10 Lbs.
7.- Peso de tara + suelo seco (gr) 103.98 73.98 93.65 64.59 64.42 C < 20% Ret.> 20% Ret.> 20% Ret.
O
8.- Peso del agua (gr) 1.9 2.3 4.79 3.76 5.15 N
D
Acu. malla Acu. malla Acu. malla
9.- Peso de tara (gr) 54.68 35 32.54 26.13 21.36 I
C
Nº4 Nº4 y 3/8" Y
49.3 38.98 61.11 38.46 43.06
I
10.- Peso de suelo seco (gr) O < 20% Ret.< 30%Ret.
N
11. Contenido de humedad (%) 3.85 5.90 7.84 9.78 11.96 E Acu. malla Acu. malla
S
12.- Densidad seca 3
(gr/cm ) 2.00 2.04 2.08 2.02 1.96 3/8" 3/4"

Tabla 5 - Datos y resultados recaudados en laboratorio de la muestra 02

Máxima Densidad Seca MDS 2.08

Optimo Contenido de Humedad OCH 7.84


Tabla 6 - Resultados obtenidos de máxima densidad seca y optimo contenido de humedad en la
muestra 02

CURVA DE PROCTOR
MUESTRA N° 2
2.08

2.07
Peso específico seco gr/cm3

2.06

2.05

2.04

2.03

2.02

2.01

2
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 C. de
W%
Grafica 3: Curva de Proctor de la muestra 02

pág. 17
S
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UBIC: LOT.SAN FELIX- SECTOR CERRO PULEN -DISTRITO DE PIMENTEL, PROVINCIA DE CHICLAYO – LAMBAYEQUE E.S.G

PORCENTAJES DE AGUA
MUESTRA N° 3 (%)
1 3%
2 5%
3 7%
4 9%
Tabla 7- Especificaciones de los porcentajes de agua agregados
en cada tanda en la muestra 03

Calicata Muestra E-3 Profundidad


1.- Peso de la muestra compactada + molde (gr) 7309 7455 7610 7598 PROCEDIMIENTO
2.- Peso del molde (gr) 3083 3083 3084 3085 PROCED. A B C
3
3.- Volumne del molde (cm ) 2032.22 2033.22 2034.22 2035.22 MOLDE 4" 4" 6"
3
4.- Densidad humedad (gr/cm ) 2.08 2.15 2.22 2.22 CAPAS 3 3 3
5.- Nº de la tara 1 2 3 4 GOLPES 25 25 56
6.- Peso de la tara + suelo humedo (gr) 99.36 85.36 136.23 112.12 PISÓN 5.5 Lb.
7.- Peso de la tara + suelo seco (gr) 97.66 82.98 129.98 105.87 C
O
< 20% Ret.> 20% Ret.> 20% Ret.
8.- Peso del agua (gr) 1.7 2.38 6.25 6.25 N
D
Acu. malla Acu. malla Acu. malla
9.- Peso de la tara (gr) 45.62 38.52 46.36 42.59 I
C
Nº4 Nº4 y 3/8" Y
10.- Peso de suelo seco (gr) 50.04 44.46 80.66 63.28 I
O
< 20% Ret.< 30%Ret.
11. Contenido de humedad (%) 3.27 5.35 7.47 9.88 N
E
Acu. malla Acu. malla
12.- Densidad seca
3
(gr/cm ) 2.01 2.04 2.07 2.02 S
3/8" 3/4"
Tabla 8 - Datos y resultados recaudados en laboratorio de la muestra 03

Máxima Densidad Seca MDS 2.07

Optimo Contenido de Humedad OCH 7.47

Tabla 9 - Resultados obtenidos de máxima densidad seca y optimo contenido de humedad en la


muestra 03

CURVA DE PROCTOR
MUESTRA N° 3
2.08

2.07
Peso específico seco gr/cm3

2.06

2.05

2.04

2.03

2.02

2.01

2
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 C. de
W%
Grafica 4: Curva de Proctor de la muestra 03 pág. 18
S
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PORCENTAJES DE AGUA
MUESTRA N° 4 (%)
1 3%
2 5%
3 7%
4 9%
Tabla 10 - Especificaciones de los porcentajes de agua
agregados en cada tanda en la muestra 04

Calicata Muestra E-4 Profundidad


1.- Peso de la muestra compactada + molde (gr) 7311 7445 7596 7582 PROCEDIMIENTO
2.- Peso del molde (gr) 3082 3082 3082 3082 PROCED. A B C
3
3.- Volumne del molde (cm ) 2032.22 2032.22 2032.22 2032.22 MOLDE 4" 4" 6"
3
4.- Densidad humedad (gr/cm ) 2.08 2.15 2.22 2.21 CAPAS 3 3 3
5.- Nº de la tara 1 2 3 4 GOLPES 25 25 56
6.- Peso de la tara + suelo humedo (gr) 105.08 112.28 112.48 95.26 PISÓN 5.5 Lb.
7.- Peso de la tara + suelo seco (gr) 103.32 109.72 108.76 89.11 C
O
< 20% Ret.> 20% Ret.> 20% Ret.
8.- Peso del agua (gr) 1.76 2.56 3.72 6.15 N
D
Acu. malla Acu. malla Acu. malla
9.- Peso de la tara (gr) 54.68 60.25 59.52 26.38 I
C
Nº4 Nº4 y 3/8" Y
10.- Peso de suelo seco (gr) 48.64 49.47 49.24 62.73 I
O
< 20% Ret.< 30%Ret.
11. Contenido de humedad (%) 3.62 5.17 7.55 9.80 N
E
Acu. malla Acu. malla
12.- Densidad seca
3
(gr/cm ) 2.01 2.04 2.07 2.02 S
3/8" 3/4"

Tabla 11 - Datos y resultados recaudados en laboratorio de la muestra 04

Máxima Densidad Seca MDS 2.07

Optimo Contenido de Humedad OCH 7.55


Tabla 12 - Resultados obtenidos de máxima densidad seca y optimo contenido de humedad en la
muestra 04

CURVA DE PROCTOR
MUESTRA N° 4
2.08
Peso específico seco gr/cm3

2.07

2.06

2.05

2.04

2.03

2.02

2.01

2
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 C. de
pág. 19
W%
Grafica 5: Curva de Proctor de la muestra 04
S
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2. CONCLUSIONES:

 Al añadir los diversos % de humedad a las 5 tandas, los cuales deben


tener incrementos del 2%, logramos hallar nuestro punto óptimo de
humedad, para esto identificamos a partir de que tanda el peso
empezaba a disminuir, siendo la humedad óptima la correspondiente a la
tanda anterior.

 Los diversos valores de porcentaje de humedad (%w) y de máxima


densidad seca de cada material nos permitió determinar los cálculos
correspondientes para lograr realizar la curva correspondiente a los
valores mencionados con anterioridad.

 Obtuvimos la humedad óptima y la máxima densidad seca del material en


laboratorio, el cual nos servirá de parámetro para determinar el grado de
compactación de dicho material en campo (Densidad de campo).

 Se logró familiarizar al estudiante mediante el trabajo de laboratorio,


obtención de resultado y búsqueda de información fílmica, bibliográfica,
etc.

3. RECOMENDACIONES:

 Se debe calibrar la balanza antes de pesar.

 Cada recipiente donde se echa la muestra de 3kg. de suelo, debe estar


limpio y seco, para evitar polvo o un aumento de humedad (aparte del
agua q se verterá) en nuestra muestra de suelo.

 La rapidez de la homogenización garantiza la estabilidad de la humedad


deseada, pero esto no interviene en la mal elaboración del ensayo,
puesto que luego se determina el contenido de humedad actual. Al
momento de compactar la guía del pisón debe mantenerse ligeramente
sobre el suelo que se compacta, puesto que, si éste es soltado, remueve
o taja el material.

 Cada muestra obtenida para la obtención del contenido de humedad real,


debe llevarse rápidamente al laboratorio, puesto que éste pierde
fácilmente su humedad cuando está expuesto al aire.

 Es importante conocer la humedad óptima de un suelo en relación a su


peso volumétrico seco máximo, para saber si tenemos que agregarle
agua o reducir la cantidad de agua en el suelo.
pág. 20
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4. BIBLIOGRAFÍA:

4.1 BASICA.

 Braja M. Das, (1999). Fundamentos de Ingeniería Geotécnica.

 Juárez Badillo y Rico Rodríguez. (1990). Mecánica de Suelos.

 T.W.Lambe & R.V.Whitman, MIT, (1993). Mecánica de Suelos.

 Berry & Reid, U. Salford, (1993). Mecánica de Suelos.

4.2 LABORATORIOS:

 Manual de laboratorio de suelos en Ingeniería civil, Joseph E.


Bowles Mc Graw Hill, 1978.

 Apoyo didáctico al aprendizaje de la asignatura de mecánica de


suelos 01 - Ing. Msc. LUIS MAURICIO SALINAS PEREIRA

 https://civilgeeks.com/2015/07/23/apuntes-sobre-la-diferencia-
entre-proctor-estandar-y-modificado/

4.3 OTROS TEXTOS:

 ASTM D698
 AASHTO T99-70
 NTP 339.141
 ASTM D1557
 AASHTO T180-70

pág. 21
S
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5. PANEL FOTOGRÁFICO

Foto 2 Pesando la muestra Foto 1 Colocando la muestra en una balanza


analógica

Foto 4 Colocando la muestra sobre el tamiz.

Foto 3 Tamizando la muestra.

Foto 5 Tamizando la muestra


Foto 6 Colocando un porcentaje de
agua a la muestra

pág. 22
S
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Foto 8 Aplicando otro cierto porcentaje de agua a la muestra

Foto 7 Mezclando la muestra, para


distribuir el agua aplicada

Foto 10 Mezclando la muestra con el agua agregada.

Foto 11 Preparando el molde para agregar la


muestra.

Foto 9 Colocando la muestra ya fraccionada en 5 partes

pág. 23
S
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Foto 12 Agregando un cierto porcentaje de Foto 13 Pisoneando la muestra para


agua a la muestra. compactarla en el molde.

Foto 15 Pesando la muestra ya compactada con el molde

Foto 14 Compactando la muestra.

pág. 24
S
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Foto 17 Compactando la muestra

Foto 16 Pesando la muestra con el molde

Foto 19 Colocando las muestras en las taras.

Foto 18 Retirando la muestra del molde


pág. 25
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Foto 21 Colocando las muestras dentro del horno.

Foto 20 Procedimiento de cálculos obtenidos.

pág. 26
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6. INDICE DE TABLAS GRAFICAS Y FOTOGRAFIAS


6.1 INDICE DE TABLAS
TABLA 1 – ESPECIFICACIONES DE LOS PORCENTAJES DE AGUA AGREGADOS EN CADA TANDA EN LA MUESTRA 01 ................................................................ 16
TABLA 2 – DATOS Y RESULTADOS RECAUDADOS EN LABORATORIO DE LA MUESTRA 01.................................................................................................. 16
TABLA 3 – RESULTADOS OBTENIDOS DE MÁXIMA DENSIDAD SECA Y OPTIMO CONTENIDO DE HUMEDAD EN LA MUESTRA 01 ................................................. 16
TABLA 4 - ESPECIFICACIONES DE LOS PORCENTAJES DE AGUA AGREGADOS EN CADA TANDA EN LA MUESTRA 02 ................................................................. 17
TABLA 5 - DATOS Y RESULTADOS RECAUDADOS EN LABORATORIO DE LA MUESTRA 02 .................................................................................................. 17
TABLA 6 - RESULTADOS OBTENIDOS DE MÁXIMA DENSIDAD SECA Y OPTIMO CONTENIDO DE HUMEDAD EN LA MUESTRA 02.................................................. 17
TABLA 7- ESPECIFICACIONES DE LOS PORCENTAJES DE AGUA AGREGADOS EN CADA TANDA EN LA MUESTRA 03 .................................................................. 18
TABLA 8 - DATOS Y RESULTADOS RECAUDADOS EN LABORATORIO DE LA MUESTRA 03 .................................................................................................. 18
TABLA 9 - RESULTADOS OBTENIDOS DE MÁXIMA DENSIDAD SECA Y OPTIMO CONTENIDO DE HUMEDAD EN LA MUESTRA 03.................................................. 18
TABLA 10 - ESPECIFICACIONES DE LOS PORCENTAJES DE AGUA AGREGADOS EN CADA TANDA EN LA MUESTRA 04 ............................................................... 19
TABLA 11 - DATOS Y RESULTADOS RECAUDADOS EN LABORATORIO DE LA MUESTRA 04 ................................................................................................ 19
TABLA 12 - RESULTADOS OBTENIDOS DE MÁXIMA DENSIDAD SECA Y OPTIMO CONTENIDO DE HUMEDAD EN LA MUESTRA 04 ............................................... 19

6.2 INDICE DE GRAFICAS


GRAFICA 1: CURVA DE HUMEDAD VS MÁXIMA DENSIDAD SECA ................................................................................................................................ 13
GRAFICA 2: CURVA DE PROCTOR DE LA MUESTRA 01 ............................................................................................................................................. 16
GRAFICA 3: CURVA DE PROCTOR DE LA MUESTRA 02 ............................................................................................................................................. 17
GRAFICA 4: CURVA DE PROCTOR DE LA MUESTRA 03 ............................................................................................................................................. 18
GRAFICA 5: CURVA DE PROCTOR DE LA MUESTRA 04 ............................................................................................................................................. 19

6.3 INDICE DE FOTOGRAFIAS


FOTO 2 COLOCANDO LA MUESTRA EN UNA BALANZA ANALÓGICA ............................................................................................................................. 22
FOTO 1 PESANDO LA MUESTRA.......................................................................................................................................................................... 22
FOTO 3 TAMIZANDO LA MUESTRA. ..................................................................................................................................................................... 22
FOTO 4 COLOCANDO LA MUESTRA SOBRE EL TAMIZ. .............................................................................................................................................. 22
FOTO 5 TAMIZANDO LA MUESTRA ...................................................................................................................................................................... 22
FOTO 6 COLOCANDO UN PORCENTAJE DE AGUA A LA MUESTRA ................................................................................................................................ 22
FOTO 7 MEZCLANDO LA MUESTRA, PARA DISTRIBUIR EL AGUA APLICADA ................................................................................................................... 23
FOTO 8 APLICANDO OTRO CIERTO PORCENTAJE DE AGUA A LA MUESTRA .................................................................................................................... 23
FOTO 9 COLOCANDO LA MUESTRA YA FRACCIONADA EN 5 PARTES ............................................................................................................................ 23
FOTO 10 MEZCLANDO LA MUESTRA CON EL AGUA AGREGADA. ................................................................................................................................ 23
FOTO 11 PREPARANDO EL MOLDE PARA AGREGAR LA MUESTRA. .............................................................................................................................. 23
FOTO 12 AGREGANDO UN CIERTO PORCENTAJE DE AGUA A LA MUESTRA. .................................................................................................................. 24
FOTO 13 PISONEANDO LA MUESTRA PARA COMPACTARLA EN EL MOLDE. ................................................................................................................... 24
FOTO 14 COMPACTANDO LA MUESTRA. .............................................................................................................................................................. 24
FOTO 15 PESANDO LA MUESTRA YA COMPACTADA CON EL MOLDE ........................................................................................................................... 24
FOTO 16 PESANDO LA MUESTRA CON EL MOLDE ................................................................................................................................................... 25
FOTO 17 COMPACTANDO LA MUESTRA ............................................................................................................................................................... 25
FOTO 18 RETIRANDO LA MUESTRA DEL MOLDE ..................................................................................................................................................... 25
FOTO 19 COLOCANDO LAS MUESTRAS EN LAS TARAS. ............................................................................................................................................ 25
FOTO 20 COLOCANDO LAS MUESTRAS DENTRO DEL HORNO. ................................................................................................................................... 26
FOTO 21 COLOCANDO LAS MUESTRAS DENTRO DEL HORNO. ................................................................................................................................... 26

pág. 27

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