Redistribucion de Planta Vison S - Palta

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
“REDISTRIBUCION DE LA EMPRESA AGROINDUSTRIAL – VISON´S S.A.C.”
CURSO : Distribución de Planta
PROFESOR : SALAZAR ROBLES, Héctor Gavino
CICLO : VII
INTEGRANTES:
- FLORES AGREDA, Bryam
- HUNTON QUEVEDO, Raúl
- MARTINEZ CALAGUA, Josselyn
- MORAN QUISPE, Jesús
- QUISPE MUÑOZ, Maricarmen
CAÑETE – PERÚ
2017 –A
“REDISTRIBUCIÓN
DE LA EMPRESA
AGROINDUSTRIAL
– VISON´S S.A.C.”
VISO´NS S.A.C Pueblo Nuevo de Conta – Roma – CAÑETE

DEDICATORIA
Dedicamos este trabajo a DIOS, quien estuvo a
nuestro lado en todo momento dándonos las fuerzas
necesarias para continuar luchando día tras día y seguir
adelante rompiendo todas las barreras que se nos presenta.
A nuestras familias quienes han sido fuente de
inspiración en especial a nuestros padres quienes con sus
sabios consejos y sus experiencias nos encaminaron por el
camino del estudio.

AGRADECIMIENTO
Nuestro principal agradecimiento está dirigido a
DIOS, por darnos las fuerzas necesarias en los momentos en
que más necesitamos y por bendecirnos con los mejores
padres del mundo.
A nuestros padres, por el apoyo incondicional en todo
momento de nuestra vida.
Finalmente un agradecimiento muy especial al Ing.
Héctor Gavino Salazar Robles por dedicar su tiempo valioso
en brindarnos los conocimientos necesarios para nuestra
formación académica y profesional.

ÍNDICE
DEDICATORIA
AGRADECIMIENTO
RESUMEN
ABSTRAC
INTRODUCCION
CAPITULO I ............................................................................................................................ 1
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ...................................................................... 1
1.1. Situación Problemática ............................................................................................. 1
1.2. Justificación ............................................................................................................... 1
1.3. Formulación del problema ....................................................................................... 2
1.4. Objetivos .................................................................................................................... 2
1.4.1. Objetivo general ................................................................................................. 2
1.4.2. Objetivos Específicos ......................................................................................... 2
CAPITULO II .......................................................................................................................... 3
2. MARCO TEORICO CONCEPTUAL ............................................................................ 3
2.1. Evolución Histórica ................................................................................................... 3
2.2. Distribución de planta............................................................................................... 4
2.3. Objetivos de la distribución de planta ..................................................................... 4
2.4. Razones para realizar un estudio de distribución ............................................... 5
2.5. Factores que implican en una Distribución de planta ........................................ 5
2.5.1. Factor Material. ................................................................................................. 6
2.5.2. Factor Maquina.................................................................................................. 6
2.5.3. Factor Hombre. .................................................................................................. 6
2.5.4. Factor Movimiento............................................................................................ 7
2.5.5. Factor Espera. .................................................................................................... 7
2.5.6. Factor Servicio. .................................................................................................. 7
2.5.7. Factor Cambio. ................................................................................................... 8
2.6. Principio de la Distribución de Planta................................................................... 9
2.6.1. Principios de Integración Global. ..................................................................... 9
2.6.2. Principió de la Distancia mínima a mover. .................................................... 9
2.6.3. Principio de Flujo. .............................................................................................. 9
2.6.4. Principio de espacio. .......................................................................................... 9
2.6.5. Principio de satisfacción y seguridad. .............................................................. 9
2.6.6. Principio de Flexibilidad. .................................................................................. 9
2.7. Tipos de Distribución de Planta ............................................................................. 10
2.7.1. Disposición de planta Fija. .............................................................................. 10
2.7.2. Disposición por proceso. .................................................................................. 10
2.7.3. Disposición por producto. ............................................................................... 10
2.8. Cálculos de las Superficies de Distribución .......................................................... 10
2.8.1. Método de Guerchet para el cálculo de superficies. ..................................... 11
2.9. Tabla Relacional ...................................................................................................... 13
2.9.1. Definición. ......................................................................................................... 13
2.9.2. Procedimiento para su Construcción. ............................................................ 13
2.9.3. Esquema del Tabla Relacional. ....................................................................... 15
2.10. Diagrama Relacional de Recorrido ....................................................................... 17
2.10.1. Definición. ......................................................................................................... 17
2.10.2. Procedimiento para su Construcción. ............................................................ 17
2.11. Diagrama Relacional de Espacios .......................................................................... 19
2.12. Fundamentos o Principios de Guía ........................................................................ 20
2.12.1. Planear el todo y después los detalles. ............................................................ 20
2.12.2. Planear primero la disposición ideal y luego la disposición práctica. ......... 20
2.12.3. Seguir los ciclos del desarrollo de una distribución y hacer que las fases
se superpongan................................................................................................................ 21
2.12.4. Planear el proceso y la maquina a partir de las necesidades de material. . 21
2.12.5. Planear la distribución basándose en el primer proceso y la maquinaria. . 22
2.12.6. Proyectar el edificio a partir de la distribución. ........................................... 22
2.12.7. Planear con la ayuda de una clara visualización. ........................................ 22
2.12.8. Planear con la ayuda de otros. ....................................................................... 23
2.12.9. Comprobar la distribución.............................................................................. 25
2.12.10. “Vender” el plan de distribución. ................................................................. 25
2.13. Planeamiento Sistemático para la Disposición de Planta. .................................. 25
2.13.1. Desarrollo del planeamiento sistemático. ...................................................... 26
2.13.2. Elementos básicos en los que se funda el problema de planeamiento. ...... 27
2.13.3. Fases o etapas del planeamiento. .................................................................... 27
2.14. Productividad .......................................................................................................... 29
2.15. Ergonomía ................................................................................................................ 29
2.16. Naturaleza de los problemas de distribución de plantas ................................. 31
2.16.1. Proyectos de una planta complementaria nueva........................................... 31
2.16.2. Expansión o traslado a una planta ya existente. ........................................... 32
2.16.3. Reordenación de una distribución ya existente. .......................................... 32
2.16.4. Ajustes menores en distribución ya existente. .............................................. 33
CAPITULO III ...................................................................................................................... 34
3. MATERIALES Y METOLOGIA ................................................................................. 34
3.1. Lugar de Ejecución ................................................................................................. 34
3.1.1. Lugar de Ejecución .......................................................................................... 34
3.1.2. Ubicación .......................................................................................................... 35
3.1.3. Historia.............................................................................................................. 37
3.1.4. Objetivos de la Empresa .................................................................................. 38
3.1.5. Organigrama .................................................................................................... 39
3.1.6. Servicio y Productos. ....................................................................................... 39
3.1.7. Descripción del proceso (palta o avocado). .................................................... 44
3.2. Materiales y Equipos............................................................................................... 48
3.2.1. Materiales. ........................................................................................................ 48
3.2.2. Equipos.............................................................................................................. 51
3.3. Descripción Técnica de la Maquinas, Herramientas y Materiales del Proceso de
empaquetado de Paltas ...................................................................................................... 54
3.3.1. Descripción de Maquinas. ............................................................................... 54
3.3.2. Descripción de Equipos ................................................................................... 62
3.3.3. Descripción de Materiales. .............................................................................. 65
3.4. Metodología.............................................................................................................. 68
3.4.1. La observación. .................................................................................................... 68
3.4.2. La Entrevista. .......................................................................................................... 69
3.5. Desarrollo del Inicio de la Investigación ............................................................... 69
3.5.1. Levantamiento de Información. ..................................................................... 69
3.5.3. División de proceso de producción en Tareas. .............................................. 70
3.5.4. Elaboración de Registro. ................................................................................. 70
3.5.5. Identificación Actual de la Planta. ................................................................. 70
3.5.6. Elaboración de Diagrama de Operaciones y procesos. ................................ 71
3.5.7. Elaboración de Diagrama de Actividades de Actividades y Procesos. ........ 71
3.5.8. Elaboración de Diagrama de Actividades de Procesos. ................................ 71
3.5.9. Análisis del Recorrido de Recorrido. ............................................................. 71
3.5.10. Elaboración de la Tabla Relacional................................................................ 71
3.5.11. Requerimiento del Espacio.............................................................................. 77
3.5.12. Propuesta para la redistribución de la empresa agroindustrial Vison’s. ... 82
CAPITULO IV ....................................................................................................................... 86
4. RESULTADOS ............................................................................................................... 86
CONCLUCIONES
RECOMENDACIONES
REFERENCIAS
ANEXOS
ANEXO 01: Organigrama – VISON’S
ANEXO 02: Solicitud de visita
ANEXO 03: Entrevista
ANEXO 04: Registro
ANEXO 05: Plano general actual
ANEXO 06: Plano al detalle de la planta actual
ANEXO 07: Diagrama de Operaciones de Procesos
ANEXO 08: Diagrama de Flujo de Procesos
ANEXO 09: Diagrama de Actividades y .Procesos
ANEXO 10: Plano del Diagrama de recorrido actual
ANEXO 11: Plano general propuesta
ANEXO 12: Plano al detalle propuesta
ANEXO 13: Plano del Diagrama de recorrido propuesta
RESUMEN
El presente trabajo de investigación, consiste en realizar una redistribución en la
empresa “VISON´S S.A.C.” perteneciente al sector agroindustrial con 5 años de experiencia
en el mercado internacional. Para ello debemos analizar minuciosamente el estado en que se
encuentra la empresa como son: la organización de áreas de la empresa y el espacio de los
movimientos del proceso productivo. Dicho análisis beneficiara a la empresa como tener en
cuenta las desventajas que incurren y posterior a ello se realizara una redistribución para
mejor la producción de la empresa.
El desarrollo del presente trabajo de investigación va de acuerdo con la base teórica
conceptual expuesto en el mismo, de manera que se observa claramente la relación que existe
entre la teoría y la práctica.
Palabras claves: distribución, planta, productividad, redistribución, mejora

ABSTRAC
This research work consists of redistribution in the company “VISON´S S.A.C."
belonging to the agro industrial sector with 5 years of experience in the international market.
To do this we must thoroughly analyze the state of the company as they are: the organization
of areas of the company, the space of the movements of the production process. Said analysis
will benefit the company how to take into account the disadvantages incurred and after that
redistribution will be made to improve production through the study of the factors that affect
it.
The development of this research work is in agreement with the conceptual theoretical
base exposed in the same, so that the relationship between theory and practice is clearly
observed.
Keywords: Distribution, plant, productivity, redistribution, improvement

INTRODUCCION
El trabajo de investigación que a continuación le presentamos, tiene como objetivo
proponer una redistribución de planta, que permita aprovechar el espacio máximo disponible
en la Empresa Agroindustrial VISON´S S.A.C., mediante la aplicación de conocimientos
teóricos de redistribución de planta logrando así una mejora en la secuencia de las áreas de
trabajo para un mejor desempeño laboral y se podrá evitar transportes innecesarios y
movimientos innecesarios ocasionando despilfarro en movimientos en toda la línea de
producción.
Para el desarrollo del proyecto de investigación se ha elegido a la empresa “VISONS
S.A.C.”, dedicada a la producción de: fresas, arándanos, paltas, alverja china y alverja dulce;
pero en base a la investigación nos centraremos en la palta.
Así mismo se realizó una entrevista al gerente de planta para corroborar con los datos
necesarios de la situación actual en que se encuentra la empresa. A continuación
presentaremos IV capítulos basados en todo el proyecto de investigación:
En el capítulo I, nos enfocamos en el planteamiento del problema en base a nuestra
investigación realizada previamente. Los puntos que tomaremos en cuenta en este capítulo
son: situación problemática, justificación de la investigación, formulación del problema y por
último objetivo (general y específico).
En el capítulo II, trataremos sobre el marco teórico conceptual de la distribución de
planta para encarecernos de información valiosa en el presente proyecto de investigación.

En el capítulo III, obteniendo ubicada la planta por el cual realizaremos nuestro
trabajo de investigación nos basaremos en los materiales y metodología, tomando en
consideración los siguientes puntos a tratar: lugar de ejecución , materiales y equipos y por
último la metodología.
En el capítulo IV, concluido el análisis de la metodología del trabajo de investigación
presentamos los resultados obtenidos.
Por último se realizaran las conclusiones y sus recomendaciones de dicho estudio.

CAPITULO I
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.1. Situación Problemática
En un mundo globalizado donde los países están en vía de desarrollo, como en el
caso del Perú el incremento de su productividad como también la producción son unos
pilares muy importantes para el aumento de su competitividad y su participación en el
mercado. Los factores para tomar en cuenta son muchos; como minimizar recorridos y
optimizar espacios. Estos factores se ven favorecidos siempre en cuando haya una
correcta distribución de planta. El sector agroindustrial muestra un posible crecimiento
para el Perú como también para el mundo.
La investigación se debe al crecimiento del sector agroindustrial si la distribución
eficiente se aprovecha de una forma adecuada, la productividad anual de fabricación
aumentaría.
1.2. Justificación
La investigación se debe al crecimiento del sector agroindustrial. Si la distribución
eficiente se aprovecha de una forma adecuada, la productividad anual de fabricación
aumentaría.
Después de analizar a la empresa, notamos las deficiencias, por lo cual hay una
necesidad de mejorar la distribución de planta de acuerdo al proceso establecido para
cada producto que se procesa en dicha planta, este cambio beneficiara a los dueños de la
empresa y sobre todo a los operadores de producción haciéndoles más factible su trabajo
y permita incrementar su productividad en planta.
1
1.3. Formulación del problema
¿La redistribución en planta aprovechara el máximo espacio disponible de la planta, para
tener una óptima producción en la Empresa Agroindustrial VISON´S S.A.C.?
1.4. Objetivos
1.4.1. Objetivo general
Redistribuir la planta, que permita aprovechar el máximo espacio disponible y
así llegar a una óptima producción aplicando los conocimientos de Redistribución de
Planta.
1.4.2. Objetivos Específicos
1.4.2.1. Elaborar el diagrama de recorrido y diagrama Relacional
1.4.2.2. Presentar el plano genérico de la planta y al detalle.
1.4.2.3. Diseñar la planta y aplicar los conocimientos teóricos de redistribución
de planta.
1.4.2.4. Calcular la superficie de distribución actual y el propuesto de cada
elemento a distribuir por el método Guerchet.
2
CAPITULO II
2. MARCO TEORICO CONCEPTUAL
2.1. Evolución Histórica
La ordenación de las áreas de trabajo es casi tan vieja como el hombre. Las
primeras distribuciones en planta eran producto del hombre que llevaba a cabo el trabajo,
o del arquitecto que proyectaba el edificio, ya Miguel Ángel definió: La arquitectura no es
otra cosa que orden, disposición, bella apariencia, y proporción de las partes, conveniencia
ay distribución. (Casp, 2005, p. 57)
Hay muchos ejemplos en los archivos que ilustran el arreglo de lugares de trabajo,
y que contienen planos de edificación. Todos muestran un área de trabajo para una misión
o servicio específicos, pero sin que parezcan reflejar la aplicación de ningún principio.
(Casp, 2005, p. 57)
Esto no significa, necesariamente, que el primitivo trabajo de producción no fuese
eficiente; en multitud de casos era tan efectivo como lo permitían la capacidad de las
personas, materiales, y maquinaria de la época. De hecho, ciertos métodos de la
construcción naval, usados y registrados por los venecianos, no se volvieron a usar en
dicho tipo de industria hasta casi la época de la segunda guerra mundial. (Casp, 2005, p.
57)
Pero estas primitivas distribuciones eran principalmente la creación de una persona
en una industria particular; había poquísimos objetivos específicos o procedimientos
reconocidos, de diseño o distribución en planta. (Casp, 2005, p. 57)
3
Con el advenimiento de la revolución industrial hace más de 150 años, se
transformó en objetivo económico, para los propietarios, el estudiar la ordenación de sus
fábricas. (Casp, 2005, p. 57)
2.2. Distribución de planta
Distribución de planta es la colocación física ordenada de los medios industriales,
tales como maquinarias, equipos, trabajadores, espacios requeridos para el movimiento de
materiales y su almacenaje, además de conservar el espacio necesario para la mano de
obra indirecta, servicios auxiliares y los beneficios correspondientes.(Roberto, 1989,
p.144)
La disposición de planta es el ordenamiento físico de los factores de producción, en
el cual cada uno de ellos está ubicado de tal modo que las operaciones sean seguras,
satisfactorias y económicas en el logro de sus objetivos. Esta disposición puede ser una
disposición física ya existente o una nueva disposición proyectada. (Díaz, 2007, p. 109)
Por lo general, la mayoría de las distribuciones quedan diseñadas eficientemente
para las condiciones de partida; sin embargo, a medida que la organización crese o se
adapta a los cambios internos y externos, la distribución toma inadecuada y es necesario
efectuar una redistribución. (Díaz, 2007, p. 109)
2.3. Objetivos de la distribución de planta
El objetivo principal de la distribución eficaz de una planta consiste en desarrollar
un sistema de producción que permite la fabricación del número deseado de productos con
la calidad que se requiere y a bajo costo. (Niebel, 2009, p. 86)
4
2.4. Razones para realizar un estudio de distribución
Los cambios de método tienden a reducir los costos y provocar la redistribución de
servicios generales. (García, 2000, p. 144)
2.5. Factores que implican en una Distribución de planta
Según García (2000) en su libro Ingeniería de Métodos, movimientos y tiempos,
en la distribución de planta no sólo hay que considerar los diferentes tipos de distribución
existentes de acuerdo el proceso productivo, sino que hay factores que influyen
directamente con el proceso de diseñar una distribución de planta y estos son: (Véase en
la Figura 1)
Figura 1: Factores en una Distribución de Planta
Fuente: García, 2000, p.144
5
2.5.1. Factor Material.
El factor más importante en una distribución es el material. Todo nuestro
objetivo de producción es transformar, tratar o montar mate-rial de modo que
logremos cambiar su forma o características. Esto es lo que nos dará el producto. Por
ello la distribución de nuestros elementos de producción ha de depender
necesariamente del producto que deseemos y del material sobre el que trabajemos.
(Muther, 1970, p. 43)
2.5.2. Factor Maquina.
Después del producto o material sigue, en orden de importancia, la maqui-
nada y el equipo de proceso. La información sobre la maquinaria (incluyendo las
herramientas y equipo) es fundamental para una ordenaci6n apropiada de la misma.
(Muther, 1970, p. 57)
2.5.3. Factor Hombre.
Como factor de producción, el hombre es mucho más flexible que cualquier
material o maquinaria Se le puede trasladar, se puede dividir o re-partir su trabajo,
entrenarle para nuevas operaciones y, generalmente, encajarle en cualquier
distribución que sea apropiada para las operaciones deseadas. Por esta misma raz6n,
muchos ingenieros de distribución y muchos directores, continúan aun «empujando a
los operarios de un lado para otro. (Muther, 1970, p. 75)
6
2.5.4. Factor Movimiento.
El movimiento de uno, al menos, de los tres elementos básicos de la
producción (material, hombres y maquinaria) es esencial. Generalmente se trata del
material (materia prima, material en proceso o productos acabados).El movimiento
de los materiales es tan importante que muchas industrias tienen equipos de
ingenieros que no hacen más que planear el equipo y métodos de manejo. (Muther,
1970, p. 91)
Se ha calculado que el manejo del material es responsable del 90 % de los
accidentes industriales, del 80 % de costo de mano de obra indirecta, de un gran
porcentaje de danos en el producto, así como de muchos otros in-convenientes.
(Muther, 1970, p. 91)
2.5.5. Factor Espera.
Cuando la distribución está correctamente planeada, los circuitos de flujo de
material se reducen a un grado óptimo. Nuestro objetivo es una circulación material
clara y veloz del material a través de la planta, siempre en progreso hacia el acabado
del producto. Siempre que los materiales son detenidos, tienen lugar las esperas o de-
moras, y estas cuestan dinero. (Muther, 1970, p. 113)
2.5.6. Factor Servicio.
La palabra servicio tiene multitud de significados en la industria. Por lo que a
distribución se refiere, los servicios de una planta son las actividades, elementos y
personal que sirven y auxilian a la producción. Los servicios mantienen y conservan
en actividad a los trabajadores, materiales y maquinaria. (Muther, 1970, p. 126)
7
Tanto si planeamos una distribución pare una planta enteramente nueva o para
un edificio ya existente, como si reordenamos una distribución en vigencia, debemos
conceder al edificio la importancia que en realidad tiene. Algunas industrias pueden
operar en casi cualquier edificio industrial que tenga el número usual de paredes,
techos, pisos y líneas de utilización. Unas pocas funcionan realmente sin ningún
edificio. Otras, en cambio, requieren estructuras industriales expresamente diseñadas
para albergar sus operaciones específicas. A pesar de que el edificio es el caparaz6n
que cubre a los operarios, materiales, maquinaria y actividades auxiliares, puede ser
— y a veces, debe ser — una parte integrante de la distribución en planta. (Muther,
1970, p. 147)
2.5.7. Factor Cambio.
De una cosa podemos estar seguros y es de que las condiciones de trabajo
cambiarán y que estos cambios afectarán a la distribución en mayor o menor grado. El
cambio es una parte básica de todo concepto de mejora y su frecuencia y rapidez se
va haciendo cada día mayor. Por lo tanto, a pesar de que planeemos nuevas
distribuciones, debemos revisar constantemente las que hemos establecido
previamente, pues de otro modo podemos encontrarnos con la desagradable sorpresa
de despertar un día y ver que una distribución anticuada nos está mermando una
buena cantidad de beneficios potenciales. (Muther, 1970, p. 163)
8
2.6. Principio de la Distribución de Planta
2.6.1. Principios de Integración Global.
Se debe integrar de la mejor forma a los hombres, materiales, maquinarias,
actividades auxiliares y cualquier otra consideración.
2.6.2. Principió de la Distancia mínima a mover.
Se debe minimizar en lo posible los movimientos de los elementos entre
operaciones.
2.6.3. Principio de Flujo.
Se debe lograr que la interrupción entre los movimientos de los elementos
entre operaciones sea mínima.
2.6.4. Principio de espacio.
Se debe usar el espacio de la forma más eficiente posible, tanto en lo
horizontal como en lo vertical para evitar todos los movimientos innecesarios.
2.6.5. Principio de satisfacción y seguridad.
La distribución debe satisfacer y ofrecer seguridad al trabajador.
2.6.6. Principio de Flexibilidad.
La distribución debe diseñarse para poder ajustarse o regularse a costos bajos.
(Muther, 1977, p. 25)
9
2.7. Tipos de Distribución de Planta
2.7.1. Disposición de planta Fija.
Se trata de una distribución en la que el material o el componente permanecen
en lugar fijo; todas las herramientas, maquinaria, hombres, y otras piezas de material
concurren a ella. Todo el trabajo o el producto se ejecutan con el componente
principal estacionado en una misma posición. (Muther, 1977, p. 25)
2.7.2. Disposición por proceso.
En ella todas las operaciones del mismo proceso o tipo de proceso están
agrupadas. Toda la soldadura en un área; todo el taladro en otra, etc. Las operaciones
similares y el equipo están agrupados de acuerdo con el proceso o función que llevan
a cabo. (Muther, 1977, p. 25)
2.7.3. Disposición por producto.
En esta, un producto o tipo de producto se realiza en un área, pero al contrario
de la distribución fija, el material está en movimiento. Esta distribución dispone cada
operación inmediatamente al lado de la siguiente. Es decir, que cualquier equipo
(maquinaria) usado para conseguir el producto, sea cual sea el proceso que lleva a
cabo, esta ordenado de acuerdo con la secuencia de las operaciones. (Muther, 1970, p.
25)
2.8. Cálculos de las Superficies de Distribución
La utilización de este método de cálculo de áreas dará como resultado un valor
referencia del área requerida. (Díaz, 2007, p.287)
10
2.8.1. Método de Guerchet para el cálculo de superficies.
Por este método se calcularán los espacios físicos que se requerirán para
establecer la planta. Por lo tanto, es necesario identificar el número total de
maquinaria y equipo llamados “elementos estáticos”, y también el número total de
operarios y equipo de acarreo, llamados “elementos móviles”. (Díaz, 2007, p.287)
Para cada elemento que se distribuirá, la superficie total necesaria se calcula
como la suma de tres superficies parciales:
𝑆𝑡=𝑛(𝑆𝑠+𝑆𝑔+𝑆𝑒)
Dónde:
St = Superficie total
Ss = Superficie estática
Sg = Superficie de Gravitación
Se = Superficie de evolución
n = Número de elementos móviles o estáticos de un tipo
(Díaz, 2007, p.287)
2.8.1.1. Superficie Estática (Ss)
Corresponde al área de terreno que ocupan los muebles, máquinas y
equipos. Esta área debe ser evaluada en la posición de uso de la máquina o
equipo, lo que quiere decir que debe incluir las bandejas de depósito, las
palancas, los tableros, los pedales y demás objetos necesarios para su
funcionamiento. (Díaz, 2007, p.288)
11
Ss = Largo *Ancho
(Díaz, 2007, p.288)
2.8.1.2. Superficie de Gravitación (Sg)
Es la superficie utilizada por el obrero y por el material acopiado para las
operaciones en curso alrededor de los puestos de trabajo.
Esta superficie se obtiene, para cada elemento, multiplicando la superficie
estática (Ss) por el número de lados a partir de los cuales el mueble o la máquina
deben ser utilizados.
Sg = N*(Ss)
Dónde:
N = Número de Lados.
Ss = Superficie Estática.
(Díaz, 2007, p.288)
2.8.1.3. Superficie de Evolución (Se)
Es la que se reserva entre los puestos de trabajo para los desplazamientos
del personal, del equipo, de los medios de transporte y para la salida del producto
terminado. Para su cálculo se utiliza un factor “K” denominado coeficiente de
evolución, que presenta una medida ponderada de la relación entre las alturas de
los elementos móviles y los elementos estáticos:
Se = (Ss + Sg) K
(Díaz, 2007, p. 288)
12
2.9. Tabla Relacional
Después de haber calculado, por el método de Guerchet, todos los espacios físicos
que se requerirán para la planta, se procederá a analizar la disposición de estos con ayuda
de la tabla relacional. (Díaz, 2007, p. 303)
2.9.1. Definición.
La tabla relacional es un cuadro organizado en diagonal, en el que aparecen las
relaciones de cercanía o proximidad entre cada actividad (entre cada función, entre
cada sector) y todas las demás actividades. (Díaz, 2007, p. 303)
Además de mostrarnos las relaciones mutuas, evalúa la importancia de la
proximidad entre las actividades, apoyándose en una codificación apropiada. (Díaz,
2007, p. 303)
2.9.2. Procedimiento para su Construcción.
La construcción de esta tabla se apoya en dos elementos básicos:
- Tabla de Valor de Proximidad.
- Lista de Razones o motivos.
(Díaz, 2007, p. 303)
La tabla relacional constituye una poderosa herramienta para preparar un
planteamiento de mejora, pues permite integrar los servicios anexos a los servicios
productivos y operacionales; además permite prever la disposición de los servicios y
de las oficinas. (Díaz, 2007, p. 303)
Cada casilla representa la intersección de dos actividades, a su vez cada casilla
está dividida horizontalmente en dos; la parte superior representa el valor de
13
aproximación y la parte inferior nos indica nos indica las razones que han inducido a
elegir ese valor. (Díaz, 2007, p. 303-304)
La escala de valores para la proximidad de las actividades queda indicada por
las letras A, E, I, O, U, X; donde cada una de ellas tiene el siguiente valor (Véase en la
tabla 1). (Díaz, 2007, p. 304)
Tabla 1. Valores de Proximidad
VALOR DE
CODIGO PROXIMIDAD
A Absolutamente necesario
E Especialmente necesario
I Importante
O Normal u ordinario
U Sin Importancia
X No recomendable
XX Altamente Indeseable
Fuente: Díaz, 2007, p 304
Con respecto a la lisa de razones o motivos para el sustento del valor de
proximidad, es recomendable elaborarla en forma independiente por cada tipo de
empresa que se esté analizando. A continuación se muestra una lista de razones:
(Véase en la tabla 2) (Díaz, 2007, p. 304)
14
Tabla 2. Código de motivos
CODIGO MOTIVO
1 Secuencia de Operaciones
2 Trámites Administrativos
3 Olores Fuertes
4 Requerimiento de Recepción
5 Requerimiento de despacho
6 Atención a Clientes
7 Comunicación y flujo
2.9.3. Esquema del Tabla Relacional.
El formato de la Tabla relacional es el siguiente (Véase en la Figura 2)
15
Figura 2. Esquema de la Tabla Relacional
Para que la calificación de la proximidad y la asignación de la razón sea la
más acertada, los responsables del estudio deben conocer perfectamente el área o
sección por distribuir; así como el proceso de producción (Véase en la Figura 3). Con
el fin de complementar los datos, se deberá recoger información de las personas
involucradas en el proceso. (Díaz, 2007, p. 305)
Figura 3. Indicación del Casillero
Fuente: Díaz, 2007, p. 313
16
2.10. Diagrama Relacional de Recorrido
2.10.1. Definición.
Es una técnica que permite observar gráficamente todas las actividades en
estudio de acuerdo con su grado o valor de proximidad entre ellos. En caso se tome
como valor de proximidad de recorrido, el diagramado estará representando la
necesidad de terminar las distancias entre áreas de trabajo. (Díaz, 2007, p. 305)
2.10.2. Procedimiento para su Construcción.
Los puntos esenciales para su trazado son los siguientes:
- Un conjunto adecuado y sencillo de símbolos para identificar cualquier
actividad. (Véase en la Figura 4)
Figura 4. Identificación de Actividades
17
- Un método que permita indicar la proximidad relativa de las actividades y la
intensidad relativa del recorrido de los productos. ( Véase en la Figura 5)
Figura 5. Identificación de Actividad
Teniendo como base la tabla relacional, debemos agrupar todas las actitudes
de acuerdo con su valor de proximidad. (Véase en la Figura 6)
Figura 6. Diagrama Relacional de Actividades
18
2.11. Diagrama Relacional de Espacios
Este Diagrama se utiliza con la finalidad de visualizar gráficamente la distribución
de las áreas, tomando como base su importancia de seguridad. Para ello, en el diagrama
relacional de actividades se asignan las áreas correspondientes a cada actividad o sección.
(Díaz, 2007, p. 312)
El diagrama relacional de espacios presenta una alternativa de ordenamiento
físico de la planta, considerando los aspectos de proximidad o lejanía. (Véase en la Figura
7) (Díaz, 2007, p. 312)
Figura 7. Diagrama Relacional de Espacios
19
2.12. Fundamentos o Principios de Guía
Antes de examinar los procedimientos, trataremos de obtener una comprensión
clara de los fundamentos básicos de la distribución. No son originales; por el contrario,
provienen de la práctica reiterada y comprobada en multitud de plantas industriales.
(Muther, 1970, p. 195)
2.12.1. Planear el todo y después los detalles.
Es mejor comenzar por la distribución del lugar o planta en forma global, y
después elaborar sus detalles: Primero, determinar las necesidades generales en
relación con el volumen de producción previsto. Después, establecer la relación de
cada una de las áreas con las demás, considerando solamente el movimiento de
material para un patrón básico de flujo o circulación. A partir de aquí, desarrollar una
distribución general de conjunto. Solo después de la aprobación de esta última,
procederemos al ordenamiento detallado de cada área (es decir, de la posici6n real de
los hombres, materiales, maquinaria y actividades auxiliares que integran el plan
detallado de distribución). (Muther, 1970, p. 196)
2.12.2. Planear primero la disposición ideal y luego la disposición práctica.
El concepto inicial de la distribución deberá representar un plan teórico ideal,
sin tener en cuenta las condiciones existentes ni el coste. Más tarde iremos
realizando ajustes de adaptación a las limitaciones representadas por los edificios y
otros factores, con lo cual llegaremos, finalmente, a una distribuci6n que será simple
y práctica. (Muther, 1970, p. 196)
20
De esta manera, se evita que los falsos pre-juicios acerca de la necesidad
imperiosa de ciertas características, malogren la posibilidad de una buena,
distribución. (Muther, 1970, p. 196)
2.12.3. Seguir los ciclos del desarrollo de una distribución y hacer que las fases
se superpongan.
Los dos fundamentos precedentes—planear primero el conjunto y después los
detalles, y planear la disposición ideal y, a partir de ella, la disposición practica — se
relacionan estrechamente con los ciclos del desarrollo de toda distribución. Estos se
desenvuelven con una secuencia de cuatro fases, dispuestas de forma que ofrecen
una fuerte seguridad de avance hacia la consecución final del objetivo perseguido.
(Muther, 1970, p. 196)
2.12.4. Planear el proceso y la maquina a partir de las necesidades de material.
En la Parte II afirmamos que el factor material -es básico. El diseño del
producto y las especificaciones de fabricación, determinan en gran manera el tipo de
proceso a emplear. Hemos de determinar las cantidades o ritmo de producción, de los
diversos productos o piezas antes de que podamos calcular que procesos necesitamos.
Solamente si sabemos que cantidad de cada artículo esperamos producir, podremos
tener una base real para seleccionar la clase y cantidad de maquinaria. (Muther, 1970,
p. 196)
21
2.12.5. Planear la distribución basándose en el primer proceso y la maquinaria.
Para poder empezar el proyecto de la distribución, es preciso que hayamos
seleccionado previamente los procesos de producci6n id6neos para el caso. Debernos
considerar los requisitos del equipo en sí mismo (maquinaria pesada en la planta baja
y adecuada superficie de suelo para el equipo voluminoso). El movimiento planeado
de material entre los diversos procesos y de una a otra operación nos da el flujo o
circulación. A su vez, estudiaremos todas las otras consideraciones discutidas en los
ocho factores que afectan a una distribución. Pero siempre deberemos recordar que
el espacio y la situación de los procesos de producción y maquinaria (incluyendo
utillaje y equipo) constituyen el núcleo del plan de distribución. (Muther, 1970, p.
197)
2.12.6. Proyectar el edificio a partir de la distribución.
Al planear la distribución hemos de tener en cuenta, naturalmente, el factor
edificio. Cuando la factoría ya está construida, es frecuentemente el factor que más
limita la distribución existente, y generalmente este es el caso. Rara-mente tenemos
la suerte de empezar «desde el comienzo». No obstante, cuando tenemos ocasi6n de
iniciar la construcción de un edificio nuevo, hemos de proyectarlo basándonos en la
distribución prevista. (Muther, 1970, p. 197)
2.12.7. Planear con la ayuda de una clara visualización.
El especialista en distribución experimentado sabe perfectamente que una
clara visualización es un punto clave para su tarea. Le es de gran auxilio para reunir
los hechos, así como para analizarlos.
22
Le ayuda a trazar las diversas alternativas y a sopesar las consideraciones que
le conciernen, así como a eliminar todas las posibles equivocaciones en una
distribuci6n, antes de que este instalada. (Muther, 1977, p. 197)
2.12.8. Planear con la ayuda de otros.
La distribución es un trabajo de cooperación: no se obtendrá la mejor
distribución, a menos que se consiga la colaboración de todas las personas a las que
afecte. La ayuda e interés del superintendente de producción, por si sola, no es
suficiente. Los que manipulan los materiales desean estar seguros de que podrán
operar en el espacio de pasillos previstos; quienes están al cuidado de los métodos
desean la mejor utilización de la mano de obra sin caer en la sobresaturación; los que
establecen el programa de materiales de-sean suficiente espacio para ubicar el
material en espera ; los trabajadores de mantenimiento deben tener fácil acceso para
sus reparaciones y lubrificación; el contratista del edificio o arquitecto debe sentirse
satisfecho en cuanto a la seguridad, cargas que gravitan sobre el suelo y costes de
construcción. Además, el departamento de ventas desea una distribución que pueda
producir un nuevo modelo rápidamente o que pueda doblar su producci6n en un
momento dado. (Véase en la Figura 8) (Muther, 1970, p.200)
23
Figura 8: Planear con ayuda de otros
Fuente: Muther, 1977, p. 201
24
2.12.9. Comprobar la distribución.
Cuando hayamos desarrollado nuestra distribución general de conjunto,
deberemos hacer que la aprueben antes de iniciar el planeamiento de los detalles.
Esto nos ahorrara, posteriormente, muchos dolores de cabeza y nos asegurara una
integración de todos los planes detallados de distribución. La aprobación en si ya es
una comprobación. No obstante, deberemos comprobar por' nosotros mismos antes
de pedir la aprobación. (Muther, 197, p.202)
2.12.10. “Vender” el plan de distribución.
Algunas veces la parte más difícil del trabajo de distribución es conseguir que
los demás nos compren nos compren nuestro plan, puede estar bien; estamos seguros de
que es perfecto, pero debemos recordar que no deja de ser un compromiso entre
diversas exigencias. En realidad, no existe ninguna distribución perfecta; habremos
tenido que sacrificar siempre algunas características para favorecer otras. Por lo tanto,
siempre habrá alguien que no pueda tener todo lo que él y su grupo desean. Además, si
se trata de una redistribución, habremos de cambiar gente del lugar. A la gente no le
gusta ser cambiada de un lado a otro y lo criticara todo, escogiendo especialmente los
puntos que nos hemos visto obligados a ser concesiones. Además de eso, tendremos
que conseguir la autorización de una asignación financiera; en realidad, alguien va a
tener que sacar el dinero para nuestro “producto”. (Muther, 197, p.203)
2.13. Planeamiento Sistemático para la Disposición de Planta.
Planear es el acto de establecer u método para lograr algo. Cuando se aplica a las
instalaciones, la planeación se usa para definir la configuración y los métodos de
operaciones previstos para estos. (Díaz, 2007, p.124)
25
El objetivo de un planeamiento es visualizar la distribución de planta en planos o
maquetas y realizar ajustes necesarios, antes de ejecutar la etapa de implementación; de
esta manera, pueden evitarse costos innecesarios e inconvenientes que se generarían
luego de terminada la edificación se observan deficiencias en la distribución. (Díaz, 2007,
p.124)
Existe un alto capital invertido en las instalaciones, entonces si se planifican
adecuadamente y se utilizan de manera eficiente, estas tendrán un efecto positivo en los
costos de las capacidades de operación. (Díaz, 2007, p.124)
2.13.1. Desarrollo del planeamiento sistemático.
Las etapas para el desarrollo del planeamiento sistemático para la disposición
en planta son las siguientes:
a) Investigar, hacer proyecciones específicas, pronóstico de las necesidades del
producto y los requerimientos de capacidad, tecnologías de operación y apoyo.
b) Relacionar los elementos principales y establecer el plan conceptual o ideal
para el componente principal; se analizan los cinco componentes (producto,
cantidad, recorrido, servicio y tiempo) de la planeación, considerando los
principios de la disposición de planta.
c) Integrar el plan conceptual del componente principal a los planes de cada
componente y desarrollarlo en planos preliminares.
d) Modificar los párrafos preliminares de las instalaciones y ajustarlos hasta
llegar a otros planos específicos.
e) Evaluar las posibilidades y aprobar el plano de instalaciones seleccionado.
(Díaz, 2007, p.124)
26
2.13.2. Elementos básicos en los que se funda el problema de planeamiento.
Para efectuar un planeamiento sistemático para la distribución de planta se
deben considerar cinco elementos que están en juego para el éxito del mejor
ordenamiento físico:
a) Producto
b) Cantidad
c) Recorrido
d) Servicios, anexos
e) Tiempo
(Díaz, 2007, p.125)
2.13.3. Fases o etapas del planeamiento.
La preparación racional del planeamiento es, en esencia, una forma
organizada de enfocar los proyectos de la distribución de planta.
Consiste en fijar un cuadro operacional de fases, una serie de procedimientos,
un conjunto de normas que permitan identificar, valorar y visualizar todos los
elementos que intervienen en la preparación de estudio de la distribución de planta.
(Díaz, 2007, p.126)
Así se definen las siguientes fases:
Fase Uno: Determinación del problema (Véase en la Figura 9)
Fase Dos: Distribución general (Véase en la Figura 10)
Fase Tres: Distribución al Detalle
Fase Cuatro: Plan de implementación
(Díaz, 2007, p.126)
27
Figura 9: Elementos P, Q, R, T
Fuente: Díaz, 2007, p.126
Figura 10: Distribución General
Fuente: Díaz, 2007, p.127
28
2.14. Productividad
Es la proporción entre el resultado total y la suma de todos los factores de
insumos. Es una medida holística que considera el impacto asociado y simultaneo de
todos los recursos de los insumos en la producción como fuera de trabajo , materiales,
maquinas, energía, etc. (Sumanth, 1999, p. 5)
El concepto de productividad podría definirse como “la producción entre la
cantidad producida de un determinado bien o servicio y los recursos de capital y trabajo
que fueron utilizados en su proceso de producción”. (Alfaro, 1998, p. 68)
2.15. Ergonomía
No es posible abordar el concepto de ergonomía sin examinar adecuadamente los
efectos de la higiene y la seguridad sobre la productividad. El termino ergonomía abarca
un campo que estos últimos años se ha ampliado extraordinariamente y que coincide con
el de otras disciplinas en lo que respecta al estudio del trabajo y a sus consecuencias para
los seres humanos. La ergonomía se ocupa de:
a) El estudio del operario individual o del equipo de trabajo.
b) La facilitación de datos para el diseño.
Los objetivos de la ergonomía son, por consiguiente, promover la eficacia
Funcional, al mismo tiempo que mantiene o mejora el bienestar humano.
(O.I.T., 1957, p. 63)
Las medidas ergonómicas pueden también definirse como las que no se limitan a la
simple protección, de la integridad física de los trabajadores sino que procuran su
bienestar mediante la creación de unas condiciones de trabajo apropiadas y la utilización
más idónea de sus características físicas y de su capacidad fisiológica y psicológica. Por
consiguiente, la ergonomía se centra en el ser humano. (O.I.T., 1957, p. 63)
29
Aunque la ergonomistas siempre tienes presente a las personas que participan en el
funcionamiento de cualquier sistemas, otros profesionales pueden estar igualmente
interesados en el objeto que se produce o utiliza (diseñador industrial); el método de
trabajo (profesionales del estudio del trabajo); las repercusiones en la productividad
(ingeniero industria) o los aspectos de seguridad (ingeniero especializado en cuestiones de
seguridad). (O.I.T., 1957, p. 63)
Para la ergonomía la tarea consiste, por lo tanto, en crear las condiciones más
confortables para el trabajador en lo que respecta a iluminación, clima y nivel de ruido,
reducir la carga física de trabajo (en particular) en los ambientes calados), facilitar las
funciones psicosensoriales relacionadas con la lectura de los dispositivos de
representación de los instrumentos, facilitar el manejo de las palancas de las máquinas y
los controles, mejorar la utilización de reacciones espontaneas y rutinarias, evitar
esfuerzos innecesarios para recordar la información, etc. (O.I.T., 1957, p. 64)
La relación recíproca entre el operario y la maquina merece que se le preste
particular atención, ya que es un aspecto importante del estudio del trabajo. La llamada
“interfaz” entre el trabajador y la maquina esta simbolizada en a figura 18 por una línea
discontinua. Una característica destacada de cualquier maquina es la forma en que
transmite información del operario. (Véase en la Figura 11) (O.I.T., 1957, p. 64)
30
Figura 11: Ergonomía
Fuente: O.I.T., 1957, p. 65
2.16. Naturaleza de los problemas de distribución de plantas
La distribución en planta no es un problema exclusivo de las plantas de nueva
creación. Continuamente, en las plantas ya existentes, surgen cambios que obligan a
realizar reordenaciones o ajustes en la distribución. Existen cuatro tipos básicos de
problemas de distribución en planta. (Casp, 2005, p.81)
2.16.1. Proyectos de una planta complementaria nueva
Aquí se trata de ordenar todos los medios de producción e instalaciones para
que trabajen como conjunto integrado. El ingeniero de distribución puede empezar su
trabajo desde el principio. Su distribución determinara el diseño de los nuevos
edificios y la localización de todas las entradas y salidas de los servicios. (Casp, 2005,
p.81)
31
Este caso de distribución en planta se suele dar solamente cuando la empresa
inicia un nuevo tipo de producción o la fabricación de un nuevo producto o cuando se
expansiona o traslada a una nueva área. Este es, tal vez, el menos frecuente de los
cuatro tipos básicos de problemas. (Casp, 2005, p.81)
2.16.2. Expansión o traslado a una planta ya existente.
En este caso, el trabajo es también de importancia, pero los edificios y
servicios ya están ahí limitando la libertad de acción de ingeniero de distribución. El
problema consiste en adaptar al producto, los elementos y el personal de una
organización ya existente a una planta distinta que también ya existe. Este es el
momento de abandonar las viejas prácticas y equipo, y lanzarse a mejorar los
métodos. (Casp, 2005, p.81)
2.16.3. Reordenación de una distribución ya existente.
Es también una buena ocasión para adoptar métodos y equipos nuevos y
eficientes. El ingeniero debe tratar de conseguir que su distribución sea un conjunto
integrado. También en este caso se ve limitado por unas dimensiones ya existentes del
edificio, por su forma, y por las instalaciones por servicio. (Casp, 2005, p.81)
El problema consiste en usar el máximo de elementos ya existentes,
compatible con los nuevos planes y métodos. Este problema es frecuente sobre todo
con ocasión de cambios de productos o con motivo de modernización del equipo de
producción. (Casp, 2005, p.81)
32
2.16.4. Ajustes menores en distribución ya existente.
Este tipo de problema se presenta principalmente cuando varían las
condiciones de operación. (Casp, 2005, p.81)
He aquí algunos casos típicos: Las ventas exceden las cuotas previstas por el
estudio de mercado; la administración emprende la fabricación de un producto
adicional, pero similar, los ingenieros de proceso hallan un método o un tipo de
equipo mejor, etc. Estos ajustes representan los problemas de distribución más
frecuentes. (Casp, 2005, p.81)
En este caso, el ingeniero de distribución debe introducir diversas mejoras en
una ordenación ya existente, sin cambiar el plan de distribución de conjunto, y con un
mínimo de costosas interrupciones o ajustes en la instalación. Pero sean de la clase
que sean los problemas de distribución con que se tengan que enfrentar los ingenieros,
lo harán básicamente del mismo modo. Buscaran los mismos objetivos, aun a pesar de
que estos y las condiciones involucradas pueden ser de muy distinto calibre. (Casp,
2005, p.81)
33
CAPITULO III
3. MATERIALES Y METOLOGIA
3.1. Lugar de Ejecución
3.1.1. Lugar de Ejecución
Nombre : Vison´s S. A. C. (Véase en la Figura 12)
Rubro : Agroindustrias – Vegetales y frutas
Ruc : 20536911708
Gerente de planta : Ing. Carlos Sotomayor
Dirección : Av. Arequipa S/N, Pueblo Nuevo de Conta,
Imperial, Cañete.
Figura 12. Vison´s S.A.C
Fuente: Elaboración propia
34
3.1.2. Ubicación
La empresa está ubicada en Av. Arequipa S/N, Pueblo Nuevo de Conta,
Imperial, Cañete – Lima. (Véase en la Figura 13)
Figura 13. Ubicación Espacial de Vison’s
Fuente: Propia de Estudio
3.1.2.1. Macro Ubicación
La empresa se encuentra en la Provincia de Cañete (Véase en la Figura
13)
35
Figura 13. Macro ubicación de la empresa Vison’s
Fuente: Google maps
3.1.2.2. Micro Ubicación
Empresa Vison´s se encuentra en la Av. Arequipa S/N, Pueblo Nuevo de
Conta, Imperial, Cañete – Lima. (Véase en la Figura 14)
Figura 14. Micro ubicación de la empresa Vison’s
Fuente: Google maps
36
3.1.3. Historia
VISON’S S.A.C. inicia sus operaciones en julio del 2010, desarrollando sus
primeros emprendimientos productivos en campos agrícolas ubicados en la región de
Lima (Cañete) – Perú, realizando sus primeras exportaciones en noviembre del mismo
año.
Actualmente la empresa desarrolla sus operaciones contando con fincas
ubicadas en los valles de Cañete, Huaral y Caraz destinadas al cultivo de distintos
productos como son: Arveja China (Snow Peas), Arveja Dulce (Sugar Snap Peas),
Vainita Fresca (French Beans), Ajos (Garlic), Arándanos (Blueberries) y Fresas
(Strawberries).
La evolución de las ventas durante los últimos años ha sido creciente y
sostenible, de la misma forma en la que hemos alcanzado altos estándares de calidad
para atender las exigencias de nuestros clientes, los cuales principalmente se
encuentran en:
EUROPA (Inglaterra, Holanda, España)
ESTADOS UNIDOS (Miami, Nueva York, Los Ángeles)
Los cuales son producidos manteniendo los estándares que establecen las
normas GLOBAL GAP, siendo preparados en la planta de packing de nuestra
empresa.
37
3.1.4. Objetivos de la Empresa
Sus objetivos principales son:
- Alcanzar la mayor productividad con productos de la más alta calidad
- Ser reconocidos como una organización innovadora, especializada en la
producción y comercialización de hortalizas y frutas frescas.
- Asegurar una adecuada y armoniosa relación con las comunidades vinculadas
a nuestras operaciones.
- Proteger el ecosistema, mediante la aplicación de adecuadas prácticas de
manejo de cultivos que aseguren al mismo tiempo su sostenibilidad a largo
plazo.
3.1.4.1. Visión de la Empresa.
Convertir a VISON’S S.A.C. en una empresa referente, no solo en el
Perú, sino en el mundo, proveyendo productos de máxima calidad y brindando
un servicio de excelencia. Somos conscientes de que debemos desarrollar una
empresa integral, económicamente sostenida, así como social y
ecológicamente responsable, atributos que deben distinguirnos en el tiempo.
3.1.4.2. Misión de la Empresa.
VISONS S.A.C tiene como misión, alcanzar la mayor productividad
con productos de la más alta calidad, ser reconocidos como una organización
innovadora, especializada en la producción y comercialización de hortalizas
y frutas frescas; asegurar una adecuada y armoniosa relación con las
comunidades vinculadas a nuestras operaciones y proteger el ecosistema,
mediante la aplicación de adecuadas prácticas de manejo de cultivos que
aseguren al mismo tiempo su sostenibilidad a largo plazo.
38
3.1.5. Organigrama. (Véase en el Anexo 01)
3.1.6. Servicio y Productos.
3.1.6.1. Fresas.
La fresa es una planta procedente de América. Su nombre científico
es Fragaria x ananassa. Esta fruta conocida también como frutilla pertenece
a la familia de las Rosáceas es uno de los berries más consumidos a nivel
mundial. Su fruto de aroma y sabor muy agradable es una fuente muy rica en
vitamina C además de proporcionar una buena cantidad de ácido fólico,
potasio y fotoquímicos antioxidantes. (Véase en la Figura 15)
Presentación
Cajas de 0.5 kg o 11 lb.
Estacionalidad de la oferta
Figura 15. Fresas
Fuente: VISON’S
39
3.1.6.2. Arándanos.
El arándano Vaccinium corimbosum L. es un fruto pequeño de color
azul. Cuyo origen es de amplia distribución en diferentes continentes pero
principalmente en las regiones del hemisferio norte principalmente de
América y Europa.
Esta planta arbustiva cuyo crecimiento es de unos 1 a 2 mt genera
frutos de pequeño tamaño cuyos beneficios a la salud son enormes.
Actualmente se sabe que los frutos del arándano son una importante fuente
antioxidantes por la presencia de componentes flavonoides y su elevado
contenido de vitamina C habiéndose demostrado científicamente su
importante aporte en favor de la salud sobre todo como un potente preventivo
para potenciales problemas oncológicos, cardiacos y oftalmológicos además
de contrarrestar el envejecimiento celular y neurológico. (Véase en la Figura
16)
Presentación
Clamshell de 125gr (4.4 onz) o 170 gr. (6.0 onz)
40
Figura 16.Arándanos
Fuente: VISON’S
3.1.6.3. Paltas (Avocado).
Esta fruta es originaria de Centro América. Su nombre científico es
Persea americana. Esta fruta es comúnmente conocida como aguacate o palta
o avocado (denominación en inglés). La palta es un árbol frutal que puede
llegar hasta los 10 metros de altura. Actualmente la variedad más demanda
en mercado mundial es la Hass, variedad que ha demostrado un excelente
comportamiento en almacenaje y una muy buena predisposición para su
comercialización hacia el continente europeo, Asia y el norte de América. Su
mayor aporte está vinculado a la importante concentración de ácidos grasos
insaturados principalmente palmítico, palmitoleico y oleico; además de
proporcionar ácido fólico y betasistosterol componentes que ayudan a reducir
los problemas vinculados con la presencia de colesterol en la sangre y
afecciones en la actividad cerebral. (Véase en la Figura 17)
Presentación
Cajas 4.0 kg, ó 8.80 lb.
41
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Set Oct Nov Dic
Figura 17. Paltas
Fuente: VISON´S
3.1.6.4. Alverja China (Snow peas).
Esta arveja es originaria del Asia Central. Su nombre científico es
Pisum sativum var. macrocarpum. Siendo conocida también como ho lan tao,
snow pea, chinnese pea, sugar pea. La planta puede llegar a desarrollar hasta
una altura de 2 mts. El fruto es una vaina aplanada comestible, de color verde
esmeralda de 5 a 8 cms. Su mayor valor nutricional está en su concentración
de vitamina C; dado que cubre la mitad de lo recomendado para una dieta
diaria con esta vitamina, cantidad mucho mayor que la de una arveja común.
Además, 35 onzas de este producto contienen aproximadamente 42 calorías,
cantidad bajísima si la volvemos a comparar con la arveja común. (Véase en
la Figura 18)
Presentación
Cajas 2.0 kg, 4.5 kg ó 10 lb.
42
Figura 18. Alverja China
Fuente: VISON’S
3.1.6.5. Alverja Dulce (Sugar peas).
La arveja dulce es una planta cuyos orígenes se sitúan entre el
Mediterráneo y parte del Medio Oriente, hasta el suroeste de Asia. Su
nombre científico es Pisum sativum L. Pueden consumirse en estado fresco o
congelado y presentan una excelente vida pos cosecha. La arveja dulce es
una mezcla entre la arveja inglesa y la arveja china. Una de las características
más relevantes de las arvejas dulce es que son un alimento rico en proteínas y
carbohidratos, con presencia de bajos niveles grasa, además de constituirse
una interesante fuente de fibra, vitaminas A, B y C siendo el vegetal con tal
vez el mayor aporte de tiamina (vitamina B1) y hierro. Así mismo la
presencia en sus frutos de fibra soluble en agua, promueven el buen
funcionamiento intestinal y ayudan a eliminar las grasas saturadas. (Véase en
la Figura 19)
43
Presentación
Cajas 2.0 kg, 4.5 kg ó 10 lb.
Figura 19. Alverja Dulce
Fuente: VISON’S
3.1.7. Descripción del proceso (palta o avocado).
3.1.7.1. Morfología y taxonomía.
Nombre científico: Persea americana (Miller)
Familia: Lauracea
Nombre comercial: En Sudamérica; aguacate en México y Centroamérica; en
inglés se llama avocado, y en portugués abacate.
(MINAGRI)
44
Origen: Se reconoce que el palto se originó en México, de donde se extendió a
las Antillas y la parte norte de América del Sur. Presente en el Perú
precolombino con el nombre de palta, graficada en ornamentos de los
cementerios en Chimbote y Trujillo.
Razas: Mexicana, Guatemalteca y Antillana.
(MINAGRI)
3.1.7.2. Variedades.
- Hass (Guatemalteca x Mexicana). Es la variedad de mayor importancia
en los mercados, resistiendo bastante bien el transporte y
almacenamiento.
- Fuerte (Guatemalteca x Mexicana). De color verde y consistencia
verdosa. La calidad de la pulpa es buena; los frutos tienen poca fibra y
semillas de tamaño mediano, variando su contenido de aceite entre
18% y 26%.
- Nabal (Raza Guatemalteca). Son atractivos para el mercado y al que
se denomina “Naval Azul”. La fruta es de buena calidad y ocupa el
tercer lugar en las preferencias de los mercados nacionales.
- Ettinger. El fruto es de formal oval alargada, tamaño mediano, cáscara
fina, lisa y de color verde brillante. La pulpa no tiene fibra y es de muy
buena calidad.
- Edranol. Los frutos son piriformes, cáscara rugosa de color verde y
tamaño medio (de 260 a 300 gr.). La pulpa tiene buen sabor y un
contenido de aceite de 22%.
45
- Bacón. El fruto es de forma oval, de tamaño medio (de 250 a 300 gr.) y
cáscara fina verde brillante.
- Negra de la Cruz. El fruto es periforme, con cáscara de morada a
negra.
(MINAGRI- Información Agraria)
3.1.7.3. Propiedades nutritivas y composición.
La palta es la más completa de las frutas y verduras, su poder nutricional
reside en la gran cantidad de minerales y vitaminas que posee, lo que la
convierten en un alimento imprescindible dentro de una dieta sana y equilibrada
(Véase en la Tabla 3).
(MINAGRI-Información Agraria)
46
Tabla 3. Valor Nutricional de la Palta
Composición Nutricional de la Palta

(100 gr de pulpa)
Nutrientes Unidad Valor
Macronutrientes
Energía Kcal 142.00
Agua Gramos 79.20
Proteínas Gramos 1.70
Grasa Gramos 12.50
Cenizas Gramos 1.00
Carbohidratos Gramos 5.60
Micronutrientes
Calcio miligramos 30.00
Fosforo miligramos 67.00
Hierro miligramos 0.60
Vitamina A microgramos 7.00
Tiamina miligramos 0.03
Rivoflavina miligramos 0.10
Niacina miligramos 1.80
Vitamina C miligramos 6.80
Fuente: MINAGRI
47
3.2. Materiales y Equipos
3.2.1. Materiales.
3.2.1.1. Lápiz.
Es un instrumento de escritura o de dibujo, fabricado madera y grafito.
(Véase en la Figura 20)
Figura 20. Lápiz
3.2.1.2. Regla.
Es un instrumento de medición, que incluye una escala graduada
dividida en unidades de longitud; construido metal. (Véase en la Figura 21)
Figura 21. Regla
3.2.1.3. Lapicero.
Es un instrumento que se utiliza para escribir apuntes; que contiene
tinta y recubierta por un tubo de plástico. (Véase en la Figura 22)
48
Figura 22. Lapicero
3.2.1.4. Borrador.
Utensilio de escritorio para borrar errores en un papel. (Véase en la
Figura 23)
Figura 23. Borrador
3.2.1.5 . Folder.
Es un utensilio creado para la organización de documentos; de material
plástico. (Véase en la Figura 24)
49
Figura 24. Folder
3.2.1.6 Papel bond.
Es la superficie perfecta para deslizar un bolígrafo o lápiz con el fin de
plasmar tus ideas. (Véase en la Figura 25)
Figura 25. Papel bond
50
3.2.1.7. Tajador.
Es una herramienta que se utiliza para el afilamiento de los lápices y
facilitarnos al escribir o dibujar. (Véase en la Figura 26)
Figura 26. Tajador
3.2.2. Equipos.
3.2.2.1. Impresora.
Es un dispositivo de hardware que imprime texto o gráficos en papel
para la presentación de nuestros trabajos. (Véase en la Figura 27)
Figura 27. Impresora
51
3.1.2.2. Calculadora.
Es un dispositivo que se utiliza para realizar cálculos matemáticos; su
material es de polímero. (Véase en la Figura 28)
Figura 28. Calculadora
3.2.2.3. Laptop.
Es una computadora portátil de peso y tamaño ligero, que son
microprocesadores (sistema personalizado). (Véase en la Figura 29)
Figura 29. Laptop
52
3.2.2.4. Celular.
Es un dispositivo que nos facilita la comunicación inalámbrica a través
de ondas electromagnéticas; entre otras aplicaciones. (Véase en la Figura 30)
Figura 30. Celular
3.2.2.5. Tablet.
Es un dispositivo electrónico que tiene un peso ligero y nos facilita su
tecnología. (Véase en la Figura 31)
Figura 31. Tablet
53
3.2.2.6. U.S.B.
Es un dispositivo en el cual nos ayuda a almacenar información digital
para realizar trabajos, proyectos, otros. (Véase en la Figura 32)
Figura 32. USB
3.3. Descripción Técnica de la Maquinas, Herramientas y Materiales del Proceso de
empaquetado de Paltas
3.3.1. Descripción de Maquinas.
3.3.1.1. Recepción de Acero Inoxidable- Lavado y Desinfección.
Se utiliza como recepción y lavado de la Palta. Su recepción está encargada
por dos operarios. Esta Recepción consta de una banda de paletas, dos bombas y un
inyector de agua clorada (Véase en la Figura 33) y sus características (Véase en la
Tabla 4)
54
Tabla 4. Características de la Recepción de Acero
RECEPCIÓN DE ACERO INOXIDABLE

Marca: TRADETEC
Cantidad: 1
Características: - Consta de: Tolva de recepción en
acero inoxidable AISI 304.
- Banda de paletas de elevación
- Bomba de recirculación de agua
- Sistema de inyección de agua
clorada
- Bomba de inyección de agua
clorada
Fuente: Elaboración Propia
Figura 33. Recepción para el Lavado y desinfección
55
3.3.1.2. Banda de Secado por aire inducido.
En este lugar las paltas son secadas por unas ventiladoras. Y esta posee una
banda de cepillos, dos ventiladoras (Véase en la Figura 34), y sus Características
Tabla 5. Característica de la Banda de Secado
BANDA DE SECADO POR AIRE INDUCIDO

Marca: TRADETEC
Cantidad: 1
Características: - Banda de cepillos de limpieza
- 2 ventiladores.
- Cama de limpiadores estáticos.
- Bandeja de Recolección
- Guardas laterales en acero
- Motoreductor y sistema de
Transmisión Mecánica
Figura 34. Banda de secado
56
3.3.1.3. Banda de Selección Visual y Descarte.
Tiene como tarea el descarte de las paltas defectuosas como remaduras,
maltratadas, manchadas realizada por 4 operarios de forma visual. (Véase Figura
35). Esta banda tiene rodillos para el flujo de paltas de buena, en la superior de
esta; también tiene otra banda pero solo palta defectuosas que serán desplazadas
hasta un recipiente de descarte. (Véase en la Tabla 6).
Tabla 6. Características de la banda de Selección Visual
BANDA DE SELECCIÓN VISUAL Y DESCARTE

Marca: TRADETEC
Cantidad: 1
Características: - Banda de rodillos para inspección
visual de la palta.
- Banda de descarte.
- Chute de descargue.
- Pedestal de plancha estriada.
- Sistema de iluminación.
- Motorreductores.
- Guardas para transmisión.
57
Figura 35. Banda de Selección Visual
3.3.1.4. Banda de Cepillado.
La palta pasa por un tanderm de cepillos suaves que retiran el polvo
otorga el brillo a la fruta, lo cual mejora su apariencia. (Véase en la Figura 36) y
su características (Véase en la Tabla 7)
Tabla 7. Características de la Banda Cepilladora
BANDA CEPILLADORA
Marca: -
Cantidad: 1
Características:
- Banda para facilitar el cepillado
- Cepillos de forma cilíndrica
- Guardas o tetones para su traslado
58
Figura 36. Banda Cepilladora
3.3.1.5. Calibradora.
Esta Calibradora, es un sistema que brinda versatilidad, en capacidad de
procesamiento, tanto la capacidad de procesamiento de diámetros y formas de las
paltas. Esta calibradora consta de tetones de plástico que desplaza a la palta hasta
ser detectada por el sensor y dejarla caer en su calibre correcto. (Véase en la
Figura 37), sus características (Véase en la Tabla 8)
Tabla 8. Característica de la Maquina Cepilladora
CALIBRADORA
Marca: -
Cantidad: 1
Características: - 5 Carriles de tetones de platicos
- 6 sensores
- 5 Chutes de descargue.
- Motorreguladores
- Tablero eléctrico
59
Figura 37. Maquina Calibradora
3.3.1.6. Banda de Empaquetado.
Esta banda es parte del calibrado, que desplaza hasta las paltas que luego
serán empacadas manualmente. (Véase en la Figura 38). Consta de dos bandas de
empacado, la cual tiene a cuatro operarios realizando esta acción. (Véase en la
Tabla 9)
Tabla 9. Características de la Banda de Empacado
BANDA DE EMPACADO
Marca: -
Cantidad: 4
Características: - 2 bandas
- Un estructura metálica para colocar la
cajas
- Cableado del Tablero eléctrico
60
Figura 38. Banda que facilite el Empacado
3.3.1.7. Banda de Rodillo.
Esta banda de rodillos facilita el traslado de las cajas llenas de paltas
puesta por el operario luego ingresa otro operador que tiene como tarea el
etiquetado y al final de esta banda se realiza el pesado. (Véase en la Figura 39). Y
sus características es que cuenta con uno motor que impulsa el rodillo de
desplazamiento. (Véase en la Tabla 10)
Tabla 10.Caracteristicas de la Banda de rodillos
BANDA DE EMPACADO
Marca: -
Cantidad: 5
Características: 1 banda de rodillos de acero
Un motor de 24 vcc.
61
Figura 39. Banda de rodillos- Etiquetados y Pesado
3.3.2. Descripción de Equipos
3.3.2.1. Transpallets
Esta se usa para trasporte los pallets llena de cajas, bandejas, etc. lo que ha
de necesitar transportar en la producción. (Véase en la Figura 40).Y sus
características (Véase en la Tabla 11).
Tabla 11. Características del Transpallets
TRANSPALLETS
Marca: ECONOMY
Cantidad: 6
Características: - Estructura de acero Inoxidable
- Bomba Quick Lift para controlar la
elevación y descenso de la carga
- Capacidad: 2500 kg
- Funcionamiento manual
- Rodillos de Nylon
- Superficie de pesaje: 560 x 460 mm
62
Figura 40. Transpallets
3.3.2.2. Balanza digital
Esa balanza electrónica permite el pesado de las jabas que ingresan
almacén. (Véase en la Figura 41). Y sus características (Véase en la Tabla 12)
Tabla 12. Características de la Balanza Electrónica
BALANZA ELECTRONICA
Marca: -
Cantidad: 5
Características: - Una plataforma robusta de acero
- Rango de pesado: 150 kg
- Capacidad de Lectura :20gr
- Superficie de pesaje: 560 x 460 mm
63
Figura 41. Balanza Electrónica
3.3.2.3. Balanza
Estas balanzas se usan para dar el peso exacto de las cajas llenas de paltas;
así de esta manera corroborar el calibre correcto del fruto. Para luego dar con el
etiquetado. (Véase en la Figura 42). Sus características (Véase en la Tabla 13).
Tabla 13. Características de Balanza
BALANZA
Marca: PATRICK’S
Cantidad: 4
Características: - Plato extraíble de aluminio
- Teclado numérico para entradas
rápidas
- Sus dimensiones 36 x 27 cm
- Altura de 11.5 cm.
64
Figura 42. Características de la Balanza
3.3.3. Descripción de Materiales.
3.3.3.1. Pallets
Son una estructura de madera que facilita el transporte de cajas de pastico
o cartón con ayuda del Transpallets. (Véase en la Figura 43).Sus características
Tabla 14. Características de los Pallets
PALLETS
Marca: RENDA
Cantidad: 23
Características: - Cuatro vías de entrada
- Material Madera
- Sus dimensiones 120 x 100 cm
- Altura de 11.5 cm.
65
Figura 43. Pallets
3.3.3.2. Peldaño – Escalera.
Estos peldaños son usados en el proceso de selección. La cual da uso para
dar alcance a la faja seleccionadora. Esta estructura es metálica. (Véase en la
Figura 44).
Figura 44. Peldaño
66
3.3.3.3. Cajas de plástico para frutas.
Estas cajas se usan para tener a una buena recepción del fruto sin
contaminación, traída de forma directa del campo a recepción de la planta. Estos
son de plástico con rejillas para permitir la ventilación del fruto. Sus medidas son
0.52 de largo, de ancho es 0.36 y altura de 0.32. (Véase en la Figura 45).
Figura 45. Cajas
3.3.3.4. Cajas de cartones para Frutas.
Estas cajas de cartones, se dan uso en el encajonado de las plantas, lo cual
protege y da estética al fruto. Están fabricadas de cartones para dar uso por única
vez y así estar libre de gérmenes. (Véase en la Figura 46)
67
Figura 46. Cajas
3.4. Metodología
En este capítulo se presentaran todas las técnicas utilizadas en la realización de
este proyecto de investigación.
3.4.1. La observación.
Es una técnica que consiste en observar atentamente el fenómeno, hecho o
caso, tomar información y registrarla para su posterior análisis. (Ferrer, 2010, p. 5)
La observación es un elemento fundamental de todo proceso investigativo; en
ella se apoya el investigador para obtener el mayor número de datos. Gran parte del
acervo de conocimientos que constituye la ciencia ha sido lograda mediante la
observación. (Ferrer, 2010, p. 5)
68
En la investigación, se realizó esta técnica al visitar las instalaciones de la
empresa y recolectar la información necesaria para empezar nuestra investigación.
3.4.2. La Entrevista.
Técnica de recopilación de información mediante una conversación
profesional, con la que además de adquirirse información acerca de lo que se
investiga, tiene importancia desde el punto de vista educativo; los resultados a lograr
en la misión dependen en gran medida del nivel d comunicación entre el investigador
y los participantes en la misma. (Ferrer, 2010, p. 3 - 4)
Esta técnica se aplicó direccionada al inicio de la investigación al gerente y
también como a sus trabajadores de la empresa.
3.5. Desarrollo del Inicio de la Investigación
3.5.1. Levantamiento de Información.
La etapa de la investigación empieza con una entrevista al gerente de planta de
la agroindustria VISON´S S.A.C. Se explicó la finalidad del trabajo y solicitamos su
permiso para realizar la investigación en la planta de agroindustria. Además se pidió
el registro de proceso de empaquetado de paltas, sin embargo, por tratarse de una
microempresa agroindustrial no tenía registro. (Véase en el Anexo 02)
3.5.2. Identificación de materiales y estación de trabajo.
Para elaborar el registro para el proceso de empaquetado de paltas, debemos
conocer los diferentes materiales que se requieren para el proceso, asimismo
identificamos las distintas estaciones de trabajo con sus respectivas máquinas. Esta
información se logró a través de la entrevista al gerente general de planta
agroindustrial VISONS S.A.C. y la observación directa. (Véase en el Anexo 03)
69
3.5.3. División de proceso de producción en Tareas.
Luego de haber identificado los materiales y las estaciones de trabajo, la
siguiente tarea es dividir el proceso de producción en tareas, que en la siguiente tabla
se detalla. (Véase en la Tabla 15)
Tabla 15. Estaciones de Trabajo
TAREAS
Recepción de MP
Lavado y desinfección
Secado
Selección e inspección
Calibrado ( 4 líneas)
Trasportar a cámara Frío
Almacén de PT
3.5.4. Elaboración de Registro.
A partir de las etapas anteriores y con la guía del gerente general de planta, se
procedió a la elaboración del registro. (Véase en el Anexo 04)
3.5.5. Identificación Actual de la Planta.
La empresa VISON’S es una empresa agroindustrial que se ubica en Roma,
Distrito de Imperial, Provincia de Cañete, Departamento de Lima.
- El plano Genérico de la Empresa (Véase en el Anexo 05)
- El plano al detalle de la Empresa (Véase en el Anexo 06)
70
3.5.6. Elaboración de Diagrama de Operaciones y procesos.
Tomando como base el registro en la etapa anterior, se procedió con la
elaboración de diagrama de operaciones y proceso (D.O.P). (Véase en el
Anexo 07)
3.5.7. Elaboración de Diagrama de Actividades de Actividades y Procesos.
elaboración de diagrama de flujo de proceso (D.F.P). (Véase en el Anexo 08)
3.5.8. Elaboración de Diagrama de Actividades de Procesos.
elaboración de diagrama de Actividades de Proceso (Véase en el Anexo 09)
3.5.9. Análisis del Recorrido de Recorrido.
En esta etapa de investigación se procedió al análisis de diagrama de recorrido
el cual nos permite visualizar el recorrido de los materiales en cada estación de trabajo
(Véase en el Anexo 10)
3.5.10. Elaboración de la Tabla Relacional
3.5.10.1. Factor de Proximidad.
El primer paso para el desarrollo del diagrama general de conjunto es
conocer las secciones o áreas tienen que estar localizadas cercas unos de otros.
Estos factores se pueden basar en los factores cualitativos y/o cuantitativos, como
por ejemplo el área de producción debe estar cerca al servicio higiénico por
principio de higiene y también por el movimiento de los operarios.
71
El primer paso es enumerar las principales áreas o secciones que vamos a
distribuir que son generalmente los almacenes y centro de producción, ya que
estos fijan el flujo de producción. (Véase en la Tabla 16)
Tabla 16. Áreas de la Planta actual
Nº AREAS SIMBOLOS
1 Administrativa A
2 SENASA O
3 Almacén de Mat. Prima M
4 Producción P
5 Almacén de Prod. Terminado T
6 Servicios Higiénicos H
7 Seguridad S
3.5.10.2. Código de Relación. (Véase en la Tabla 17)
Tabla 17. Código de Relación
CODIGO RELACION N° DE TRAZOS COLOR
A Absolutamente necesaria 4 Rectas Rojo

E Especialmente necesaria 3 Rectas Amarillo Naranja
I Importante 2 Rectas Verde
O Ordinariamente Importante 1Recta Azul
U Sin Importancia
X No es recomendable 1 Zig - Zag Pardo
XX Altamente Indeseable 2 Zig - Zag Negro
Fuente: Notas del curso de Distribución de Planta
72
3.5.10.3. Lista de Motivos. (Véase en la Tabla 18)
Tabla 18. Lista de Motivos
CODIGO MOTIVO
1 Orden y limpieza
2 Inspección y control
3 Tramites y documentación
4 Seguridad Industrial
5 Por motivo de higiene
3.5.10.4. Relación entre actividades.
Se debe recalcar que el recorrido de los productos no solo es la mayor base
para efectuar un planeamiento, ya que también debe tomarse en cuenta los
servicios auxiliares como: el área de mantenimiento, las oficinas de control e
inspección, los almacenes, servicios higiénicos, etc. Tienen cierta importancia
con algunos sectores productivos aunque no forman parte de recorrido de
materiales, todos forman parte de planeamiento.
Realizar el diagrama relacional y la utilización de trazos para el
ordenamiento y elaborar así la distribución de planta, teniendo en cuenta lo
siguiente: (Véase en la Tabla 19)
73
Tabla 19. Relación entre actividades
RELACIÓN CODIGO MOTIVO

AO E 3
AM U 3
AP X 3
AT X 3
AH O 5
AS XX 4
OM I 2
OP E 2
OT I 3
OH U 5
OS X 4
MP A 2
MT U 1
MH O 5
MS X 4
PT A 2
PH O 5
PS XX 4
TH U 5
TS U 4
HS O 4
74
3.5.10.5. Tabla Relacional.
Presenta las relaciones entre las diferentes actividades, además evalúa el
nivel de importancia de la proximidad de acuerdo a una calificación apropiada.
Figura 47. Tabla Relacional
3.5.10.6. Diagrama Relacional de recorrido o de Actividades.
Una vez que sabemos el nivel de importancia de proximidad en la tabla
relacional se procedió a realizar el diagrama relacional de espacio que consiste
en registrar los niveles de importancia o de proximidad de las actividades en
un bosquejo de la distribución. (Véase en la Figura 48)
Con base de diagrama relacional de espacio se elabora una distribución
ideal que consiste en proponer una distribución de las áreas respetando los
niveles de proximidad y las áreas requeridas. Se muestra finalmente el
diagrama general de conjunto.
75
Figura 48. Diagrama Relacional Actual
76
3.5.11. Requerimiento del Espacio.
La distribución es básicamente una ordenación de espacio, los cálculos de las
áreas o secciones es importante para realizar el ordenamiento de las máquinas, los
muebles, etc. En un centro de producción. Para realizar dicho ordenamiento
necesitamos calcular el espacio adecuado y exacto.
Calculo de las Áreas:
Área Sucia (Véase en la Tabla 20), Área – Limpia Proceso (Véase en la Tabla
21), Área Administrativa (Véase en la Tabla 22), Área de SENASA (Véase en la
Tabla 23)
77
Tabla 20. Área Sucia
ÁREA SUCIA
Elementos L(m) A(m) H(m) n N Ss(m2) Sg(m2) Se(m2) St(m2)
Elementos no móviles
Estantes 1.3 1.06 1.2 2 1 2.756 2.756 7.386 12.898
Lavado 3.6 1.35 1.77 1 2 4.86 9.72 19.537 34.117
Secado 4.4 1.1 1.42 1 2 4.84 9.68 19.457 33.977
Selección 1.4 1 2.5 1 2 1.4 2.8 5.628 9.828
Elementos móviles
1.2 0.7 0.36 1 1 0.84 0.84 2.251 3.931
Escalones Metálicos
0.9 0.7 0.36 1 1 0.63 0.63 1.688 2.948
Pallets 1.14 1.1 0.15 2 4 2.508 10.032 16.804 29.344
Jabas 0.52 0.36 0.32 30 2 5.616 11.232 22.576 39.424
Transpallets 1.6 2.23 0.68 2 1 7.136 7.136 19.124 33.396
Tolva de Descarte 0.82 0.65 0.75 1 1 0.533 0.533 1.428 2.494
Operarios 1.65 10 0.5
TOTAL 202.359
78
Tabla 21. Área Limpia- Área de Proceso
ÁREA DE PROCESO
Tablero de Control
1.1 0.42 1.73 1 1 0.462 0.462 0.382 1.306
Eléctrico
Faja Conectora 2.4 1.2 1.95 1 2 2.88 5.76 3.568 12.208
Cepillado 2.7 1.7 1.4 1 2 4.59 9.18 5.687 19.457
Calibrado 22.1 1.7 1.4 1 2 37.57 75.14 46.549 159.259
Faja Transportadora 4.8 1.4 1.8 4 2 26.88 53.76 33.304 113.944
Faja de Rodillo 4.8 0.43 0.7 5 3 10.32 30.96 17.049 58.329
Balanza Digital 0.85 0.6 0.4 5 3 2.55 7.65 4.213 14.413
Elementos móviles
Pallets 1.14 1.1 0.15 8 4 10.032 40.128 20.716 70.876
Transpallets 1.6 2.23 0.68 4 1 14.272 14.272 11.789 40.333
Operarios 1.65 32 0.5
TOTAL 490.124
79
Tabla 22. Área Administrativa
ÁREA ADMINISTRATIVA
Oficina Administrativa
4 0.31 1.8 1 1 1.24 1.24 2.376 4.856
Estantes
1.6 0.52 1.8 1 1 0.832 0.832 1.594 3.258
Elementos móviles
Escritorios 0.8 0.6 0.72 2 4 0.96 3.84 4.598 9.398
Sillas 0.45 0.43 0.93 6 1 1.161 1.161 2.224 4.546
Mesa de Reunión 2.4 0.83 0.72 1 4 1.992 7.968 9.542 19.502
Operario 1.65 1 0.5
Oficina de Producción
Estante 1.6 0.52 1.8 1 1 0.832 0.832 1.361 3.025
Elementos móviles
Escritorio 0.8 0.6 0.72 1 4 0.48 1.92 1.963 4.363
Silla 0.45 0.43 0.93 1 1 0.1935 0.1935 0.317 0.704
Operario 1.65 1 0.5
TOTAL 41.561
80
Tabla 23. Área de SENASA
ÁREA DE SENASA
Elementos L(m) A(m) H(m) N N Ss(m2) Sg(m2) Se(m2) St(m2)
Mesa Metálica 1.93 0.95 0.72 1 4 1.834 7.334 3.548 12.715
Elementos móviles
Sillas 0.45 0.43 0.93 2 1 0.387 0.387 0.300 1.074
TOTAL 13.789
81
3.5.11.1. Superficie Total Necesaria.
Tabla 24. Área Total de Superficie
DESCRIPCION DE LA AREAS SUPERFICIE (m2 )

Área Sucia 202.359
Área Limpia 490.124
Área Administrativa 41.561
Área de SENASA 13.789
Área Total Necesaria 747.833
El espacio requerido para la sección de corte es = 747.833 m2
Una vez calculado los espacios requeridos para cada área, se procede a diseñar
el área de producción.
Finalmente el plano de distribución al detalle, describe una ordenación de
máquinas, donde esta señalados y especificados cada área o sección con sus
respectivos dimensiones adecuadas.
3.5.12. Propuesta para la redistribución de la empresa agroindustrial Vison’s.
3.5.12.1. Tabla relacional de Recorrido o Actividades.
Presenta las relaciones entre las diferentes actividades, además evalúa el
nivel de importancia de la proximidad de acuerdo a una calificación apropiada.
82
Figura 49. Tabla Relacional
3.5.12.2. Diagrama relacional de Áreas.
Una vez que sabemos el nivel de importancia de proximidad en la tabla
relacional se procedió a realizar el diagrama relacional de espacio que consiste en
registrar los niveles de importancia o de proximidad de las actividades en un
bosquejo de la distribución. (Véase en Figura 50)
83
Figura 50. Diagrama Relacional Propuesta
84
Con base de diagrama relacional de espacio se elabora una distribución
ideal que consiste en proponer una distribución de las áreas respetando los
niveles de proximidad y las áreas requeridas. Se muestra finalmente el plano
general. (Véase en el Anexo 11)
3.5.12.3. Requerimiento de Espacio.
Finalmente el plano de distribución al detalle, describe una ordenación de
máquinas, donde esta señalados y especificados cada área o sección con sus
respectivos dimensiones adecuadas. (Véase en el Anexo 12)
3.5.12.4. Elaboración del Diagrama de Recorrido
Finalmente el plano de diagrama de recorrido, describe una ordenación de
máquinas, donde esta señalados y especificados cada área con sus respectivas
actividades que realiza el proceso al hacer el recorrido del producto. (Véase en
el Anexo 13)
85
CAPITULO IV
4. RESULTADOS
4.1. La redistribución permitirá ordenar las áreas por afinidad y recorrido de material
más corto lo que permitirá mejor desempeño productivo y comunicación entre áreas.
4.2. La redistribución permitirá el ahorro de tiempo de recorrido de los materiales y
reduce los movimientos innecesarios, así reduciendo el transporte, que le permitirá
mejorar el nivel óptimo.
Medida de Recorrido
ACTUAL PROPUESTO
99,7 m. 93,6 m.
Diferencia = 6,1 m.
86
CONCLUCIONES
1. La redistribución es un método importante, al que no se debería de dejar
de lado ya que si tenemos una mejor distribución podremos tener una
mejor productividad.
2. Deberían de tener en consideración por la redistribución ya que así se
podrá optimizar los espacios disponibles en la planta, eliminando los
movimientos innecesarios.
3. Al hacer una buena redistribución de planta, permite mejorar las
condiciones de trabajo, donde los operarios se sienten a gusto en sus
respectivas estaciones de trabajo y así realizan sus actividades con
entusiasmo, aumentando la productividad.

RECOMENDACIONES
1. Iimplementar la propuesta de redistribución de planta, a la directiva y
gerencia de dicha planta para que así aprovechen los espacios y tamaños
de las áreas.
2. Utilizar maquetas y software (AUTOCAD) para simular la redistribución
de la planta.
3. Colaboración en conjunto de todas las personas que laboran en la
empresa, para que el funcionamiento de la redistribución sea óptimo.

REFERENCIAS
Referencias Bibliográficas:
1. Díaz, B. & Noriega, A. (2017). Disposición de Planta. Perú: UNIVERSIDAD DE
LIMA.
2. Muther, R. (1970). Distribución de Planta. EE.UU: MC GRAW HILL BOOK
COMPANY.
3. Organización Internacional del Trabajo (OIT). (1996). Introducción al estudio del
trabajo. Suiza: LIMOSA.
Página web:
1. MINAGRI. (2017). Estudio de paltas. 20/06/17, de MINAGRI Sitio web:
http://www.minagri.gob.pe/portal/download/pdf/herramientas/boletines/estudio_palta.
pdf
2. Viso´ns S.A.C. (2012). Empresa Vison´s S.A.C. 25/06/17, de Vison´s Sitio web:
http://www.visonsperu.com/
Infografía:
1. Notas del Curso de Distribución de Plantas 2017-A

ANEXOS
ANEXO 01: Organigrama – VISON’S

ANEXO 02: Solicitud de visita
ANEXO 03: Entrevista
¿Cuándo se fundó la empresa agroindustrial VISONS S.A.C.?
La empresa VISONS S.A.C se fundó en el año 2010 en el mes de julio.
¿Cómo es la organización de la empresa?
La empresa tiene su organigrama donde detalla cada uno de sus colaboradores y
relaciones entre ellos.
¿Cuáles son sus productos que procesa la empresa?
La empresa agroindustrial VISONS S.A.C. procesa 5 productos que son:
- Fresas
- Paltas
- Arándanos
- Alverja china
- Alverja dulce
¿La producción de sus productos mencionados se realiza en un mismo
periodo o por temporadas?
El proceso de producción de nuestros productos se realiza por campañas:
Palta : Febrero – junio
Arándanos : Setiembre - noviembre
Alverja china : Julio - agosto
Alverja dulce : Agosto - setiembre
Fresas : Enero - marzo

¿Cuáles son los horarios y turnos laborales en la empresa agroindustrial
VISONS S.A.C?
Son 6 días a la semana por 48 horas laborales, y en un solo turno diurno (8am)
¿Cuánto es el área de la empresa en general agroindustrial VISONS S.A.C.?
El área en general de toda la empresa es un aproximado es de 70X85m2
¿En cuántas y cuáles son las áreas de la empresa agroindustrial VISONS
S.A.C.?
La empresa cuenta con 07 áreas y son las siguientes:
- Área Administrativa
- Área de SENASA
- Área de almacén de M.P
- Área de producción
- Área de almacén de P.T
- Área de servicios higiénicos
- Área de seguridad
¿Cuánto mide el área de producción?
Es una aproximada de 54X37 m2
¿En cuántas áreas respectivas se subdivide el proceso de empaquetados de
paltas?
- Área sucia
- Recepción
- Lavado
- Secado
- Selección
Área de proceso:
- Cepillado
- Calibrado
- Encajonado
- Pesado y etiquetado
- Llenado de pallet Área de P.T.
- Cámara en frío
- Conteiner
¿Cuál es el aforo de la zona de recepción?
La capacidad es de 16 toneladas como mínimo a 30 toneladas como máximo
trabajados en 8 horas.
¿Cuánto dura el tiempo ciclo del proceso de empaquetado de paltas?
Tiene un tiempo de duración aproximadamente de 15 minutos por actividad
dentro del proceso de maduración de paltas, a excepción de la actividad de enfriamiento
que es de 6 horas por batch.
¿Con cuántas maquinas cuenta el proceso de empaquetado de paltas?
Cuenta con las máquinas, herramientas, materiales que están diseñadas para las diferentes
funciones del proceso de empaquetado de paltas que son las siguientes:

- 1 máquina de lavado
- 1 máquina secadora
- 1 máquina selector
- 1 maquina Cepilladora
- 1 maquina calibradora (4 líneas)
- 2 fajas transportadoras
- 5 balanzas industriales (1000 kilos)
MATERIALES:
- Cajas
- Jabas
- Parihuela
HERRAMIENTAS:
- 4 pallets
- 2 escalones
¿Cuánto es la cantidad de operarios requeridos para el proceso de empaquetado de
paltas?
Cuenta con un total de 32 operarios.

ANEXO 04: Registro
1. El proveedor entrega las jabas de paltas al encargado de recepción, el cual verifica y
registra en su control de cantidad y estado de la materia prima, luego el jefe de planta
que es a la vez inspector de SENASA coge una palta como muestra y verifica el
estado (corte slain) para dar la orden de poder iniciar el proceso de empaquetado con
la tarea de lavado.
2. Hacen la mezcla de 10ppm de agua y cloro, vacean a la tina de lavado dos operarios
que se les denomina volqueros e inicia la tarea de lavado y desinfección.
3. Luego pasa a la siguiente tarea de la línea de proceso que viene a ser el secado, que
esta máquina seca con dos ventiladores de aire frio.
4. Siguiendo con la línea de proceso, las paltas se trasladan con una faja transportadora y
en esta se encuentran 4 operarios quienes verifican que no pasen paltas defectuosas o
muy pequeñas.
5. Luego se sigue trasladando la materia prima a la máquina de cepillado que esta
operación la hace la maquinaria.
6. Se trasladan las paltas y llegan a la máquina de calibre donde se divide en cuatro
líneas.
7. Luego las paltas caen hacia una faja transportadora pequeña que la traslada para que
cuatro operarios realicen el llenado o encajonado, llegando así a las manos del
operario que esta al finalizar cada línea para el pesado y etiquetado, luego realizan el
Paletizado (llenado de pallets)
8. Una vez lleno el pallet, trasladan a cámara en frio con ayuda de la herramienta que es
el Transpallets.
ANEXO 05: Plano general actual
ANEXO 06: Plano al detalle de la planta actual
ANEXO 07: Diagrama de Operaciones de Procesos
ANEXO 08: Diagrama de Flujo de Procesos
ANEXO 09: Diagrama de Actividades y Procesos
PROCEDIMIENTO R E S U M EN
Palta envasada EVENTOS Actual Prop Econ

Documento Trabajo Operación 10
Lugar Transporte 4
Cargo Código Inspección 5
Diagrama Nº 01 Hoja Nº 01 Demora 3
Método ACTUAL……………… Almacenaje 1
Método Propuesto……………… Distancia (meta)
Elaborado por El Grupo Tiempo
Aprobado por Ing. Salazar Costo Material
Fecha : 01 / 07/ 2017 Costo Trabajador
EVENTOS
CANTIDAD
DESCRIPCION
(Tn)
TIEMPO (min) DISTANCIA (mts) OBSERVACIONES
A Recepción
10
Recepción y
verificación
30
A zona de
Reposo
A zona de reposo
A
A lavado
Agua
Cloro
Lavado y l: 3.60 a: 1.35
10
desinfección h: 1.77
Agua Residual
Secado L: 4.40 a: 1.42
10
h:1.10
Verificación y
12
Seleccionar
Palta defectuosa
l: 2.70 a: 1.70
15
Cepillado h: 1.40
B
B
Verificar y calibrar l: 22.10 a:1.70
20
h: 1.40
Cajas
Encajonado l: 3.60 a:1.35
12
h: 1.77
Etiquetas
Verificar Pesado y l: 5.33 a: 1.40
5
etiquetado h: 1.22
Pallet
Llenado de Pallet l: 1.60 a: 0.80
8
h: 0.70
Espera
A cámara l: 0.17 a: 3.90

120
h: 7.40
Enfriamiento
Espera
C
Pallet
A conteiner de P.T. 20
Palta Empaquetada
ANEXO 10: Plano del Diagrama de recorrido actual
ANEXO 11: Plano general propuesta
ANEXO 12: Plano al detalle propuesta
ANEXO 13: Plano del Diagrama de recorrido propuesta

Redistribucion de Planta Vison S - Palta

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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

“REDISTRIBUCION DE LA EMPRESA AGROINDUSTRIAL – VISON´S S.A.C.”

CURSO : Distribución de Planta

PROFESOR : SALAZAR ROBLES, Héctor Gavino

- FLORES AGREDA, Bryam

- HUNTON QUEVEDO, Raúl

- MARTINEZ CALAGUA, Josselyn

- MORAN QUISPE, Jesús

- QUISPE MUÑOZ, Maricarmen

VISO´NS S.A.C Pueblo Nuevo de Conta – Roma – CAÑETE

Dedicamos este trabajo a DIOS, quien estuvo a

nuestro lado en todo momento dándonos las fuerzas

necesarias para continuar luchando día tras día y seguir

adelante rompiendo todas las barreras que se nos presenta.

A nuestras familias quienes han sido fuente de

inspiración en especial a nuestros padres quienes con sus

sabios consejos y sus experiencias nos encaminaron por el

camino del estudio.

Nuestro principal agradecimiento está dirigido a

DIOS, por darnos las fuerzas necesarias en los momentos en

que más necesitamos y por bendecirnos con los mejores

padres del mundo.

A nuestros padres, por el apoyo incondicional en todo

momento de nuestra vida.

Finalmente un agradecimiento muy especial al Ing.

Héctor Gavino Salazar Robles por dedicar su tiempo valioso

en brindarnos los conocimientos necesarios para nuestra

formación académica y profesional.

El presente trabajo de investigación, consiste en realizar una redistribución en la

empresa “VISON´S S.A.C.” perteneciente al sector agroindustrial con 5 años de experiencia

en el mercado internacional. Para ello debemos analizar minuciosamente el estado en que se

encuentra la empresa como son: la organización de áreas de la empresa y el espacio de los

mejor la producción de la empresa.

El desarrollo del presente trabajo de investigación va de acuerdo con la base teórica

entre la teoría y la práctica.

Palabras claves: distribución, planta, productividad, redistribución, mejora

This research work consists of redistribution in the company “VISON´S S.A.C."

Keywords: Distribution, plant, productivity, redistribution, improvement

El trabajo de investigación que a continuación le presentamos, tiene como objetivo

en la Empresa Agroindustrial VISON´S S.A.C., mediante la aplicación de conocimientos

trabajo para un mejor desempeño laboral y se podrá evitar transportes innecesarios y

movimientos innecesarios ocasionando despilfarro en movimientos en toda la línea de

Para el desarrollo del proyecto de investigación se ha elegido a la empresa “VISONS

pero en base a la investigación nos centraremos en la palta.

necesarios de la situación actual en que se encuentra la empresa. A continuación

presentaremos IV capítulos basados en todo el proyecto de investigación:

En el capítulo I, nos enfocamos en el planteamiento del problema en base a nuestra

son: situación problemática, justificación de la investigación, formulación del problema y por

último objetivo (general y específico).

En el capítulo II, trataremos sobre el marco teórico conceptual de la distribución de

planta para encarecernos de información valiosa en el presente proyecto de investigación.

trabajo de investigación nos basaremos en los materiales y metodología, tomando en

En el capítulo IV, concluido el análisis de la metodología del trabajo de investigación

presentamos los resultados obtenidos.

Por último se realizaran las conclusiones y sus recomendaciones de dicho estudio.

1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1. Situación Problemática

En un mundo globalizado donde los países están en vía de desarrollo, como en el

pilares muy importantes para el aumento de su competitividad y su participación en el

correcta distribución de planta. El sector agroindustrial muestra un posible crecimiento

para el Perú como también para el mundo.