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(ESP GMA) Auditoria y Certificación de Calidad

3 DE SEPTIEMBRE DE 2018
ALUMNO:
PROF.:
INGENIERÍA AERONÁUTICA
APQP & CP (Advanced Product Quality Planning & Control Plan / Planeación
Avanzada de la Calidad del Producto): El APQP tiene como objetivo fundamental
crear un método estructurado para definir y establecer los pasos a seguir para una
comunicación formal dentro de la organización y asegurar que se cumple con un
proceso común para el desarrollo de un plan de control y la planeación avanzada
de la calidad del producto, para satisfacer y/o exceder los requisitos del cliente.
En la elaboración del APQP existen 5 etapas fundamentales las cuales son:
Planear y definir el programa
Verificación del diseño y desarrollo del producto
Verificación del diseño y desarrollo del proceso
Validación del producto y del proceso
Retroalimentación, evaluaciones y acciones correctivas
PPAP (Production Part Approval Process / Proceso de Aprobación de Partes
para Producción): El objetivo principal del PPAP lo podemos resumir como el
proceso para emitir partes (o muestras iníciales) para producción por un proveedor
y ser aprobadas por los clientes. Un PPAP puede emitirse a partir de una planeación
de calidad, por requerimiento del cliente o bien solicitado a proveedores. Para partes
para producción, los productos para PPAP’s deben tomarse corridas de producción
significativas.
La organización debe obtener la aprobación del representante autorizado por el
cliente para:
Una nueva parte o producto.
Corrección de una discrepancia en una parte emitida previamente.
Modificación del producto por un cambio en ingeniería al registro de diseño,
especificaciones, o materiales.
FMEA (Failure Mode and Effects Analysis / Análisis del Modo y Efecto de la
Falla Potencial): El FMEA tiene como objetivo principal diagnosticar fallas
potenciales de un diseño o proceso, identificando las causas de las fallas, su
probabilidad de ocurrencia y sus efectos, y las acciones para su control, reducción
o eliminación definitiva.
El FMEA nos sirve para:
Cumplir con los requerimientos de los clientes.
Controlar fallas de diseño de los procesos y productos.
Mejorar el diseño de los procesos y productos. Analizar y resolver problemas.
Definir y mejorar dispositivos o métodos de control.
Prevenir fallas de diseño. Identificar características especiales.
Evaluación y análisis de riesgos durante el diseño del producto o proceso.
Eliminar riesgos y planear controles apropiados para asegurar la satisfacción
de los clientes; entre otros.
SPC (Statistical Process Control / Control Estadístico del Proceso): Es una
herramienta objetiva que ayuda en la toma de decisiones y facilita el proceso de
mejora continua en una empresa. Se trata de un lenguaje matemático con el cual
los administradores y operadores pueden entender “lo que las máquinas dicen”, ya
que el SPC nos ayudara a definir lo límites y tolerancias en la producción, las ser
controlados los procesos con apoyo del historial de estos y de la empresa.
SPC puede ser ampliamente dividido en tres grupos de actividades:
La comprensión del proceso
La comprensión de las causas de la variación
La eliminación de las fuentes de variación de causa especial.
MSA (Measurement System Analysis / Análisis de Sistemas de Medición): Así
como los procesos que producen un producto puede variar, el proceso de obtención
de mediciones y los datos pueden tener variaciones y producir defectos. MSA
evalúa el método de ensayo, instrumentos de medición , y todo el proceso de
obtención de mediciones para garantizar la integridad de los datos utilizados para
el análisis (por lo general el análisis de calidad) y para comprender las
consecuencias del error de medición de las decisiones tomadas sobre un producto
o proceso. MSA es un elemento importante de seis sigmas y la metodología de otros
sistemas de gestión de calidad.
MSA considera lo siguiente:
Selección de la medida correcta y el enfoque
Evaluación del dispositivo de medición
Evaluación de procedimientos y operadores
La evaluación de las interacciones de medición
Cálculo de la incertidumbre de la medición de los dispositivos de medición
individual y / o sistemas de medición