2risro%8 Pardmetros para cocina’ el PET durante la SSP Plastics Technology México Esta es la version en caché de https:/imww-pt-mexico.com/art%C3%ADculos/parmetros-para-cocinar-el-pet-durante- la-ssp de Google. Se trata de una captura de pantalla de la pagina tal como esta se mostraba ol 22 Mar 2018 02:16:25 GMT. Es posible que la pagina haya sufrido modificaciones durante este tiempo. Mas informacién Versién completa _Versién de solo texto Ver origen ‘Sugerencia: para encontrar répidamente tu término de busqueda en esta pagina, pulsa Ctrl+F 0 88-F (Mac) y utliza la barra de busqueda Parametros para ‘cocinar’ el PET durante la SSP Estos son algunas recomendaciones y buenas practicas que debe tener en cuenta durante la etapa de ‘coccién’ o polimerizacién en estado sélido del PET. Articulo Post: 01/08/2017 MC. ADRIAN MENDEZ PRIETO Departamento de Procesos de Transformacién, Centro de Investigacién en Quimica Aplicada (CIQA) Temas relacionados: Materiales Por lo general, cuando debemos enfrentarnos al procesamiento de algun material plastico, seguimos las indicaciones que dejé algin antecesor: hacemos caso a sus consejos, rutas cortas y experiencias previas, para manejar los equipos y dichos materiales. Esto nos lleva a experimentar una sensacién de desconocimiento y la vivencia de situaciones inesperadas, en cuanto al comportamiento del material plastico bajo ciertas condiciones térmicas 0 de flujo durante su procesamiento Asi mismo, hace evidente la necesidad de tener mayor conocimiento previo de los plasticos con que trabajamos, lo que implica conocer cémo se obtienen, qué aditivos contienen, el tipo de reaccién de polimerizacién, el catalizador empleado o el tamafio de pellet, por ejemplo. Informacién que pudiera relacionamos algtin efecto 0 condicién de proceso durante la transformacién o moldeo del producto terminado. hitps:ebcache googleusercontent com/search?a=cache:GrvgDwUckooJ:hlps Jw. p-mexico.comlar%25C3%.25ADculosiparmelros-para-cocinar-l-pel-duranta2risro%8 Parametos para ‘cocina’ ol PET durante la SSP: Plastes Tecwnlogy México Por esta razén, en el presente articulo revisaremos algunos de los pardmetros o variables de proceso de interés que tienen lugar durante la etapa de “coccién” o polimerizacién en estado sdlido [SSP] de! PET, que pudieran ayudar a explicar ciertos comportamientos 0 probables fallas durante el procesamiento de mina, preformas/envase o fibra de PET. Como previamente comentamos en la edicién del mes de octubre del 2016 (que puede encontrar en www.pt-mexico.com), la obtencién de PET se lleva a cabo mediante el método de polimerizacién por policondensacién, que se caracteriza por tener formacién de agua como subproducto. La poli-condensacién se realiza en dos etapas, en estado fundido [MMP] y en estado sélido [SSP]. Para fines el presente articulo profundizaremos en la etapa de SSP. La polimerizacién en estado sélido [SSP] es un método competitive de sintesis de polimeros con respecto a la policondensacién convencional en estado fundido. El peso molecular de los polimeros obtenidos de acuerdo con este método es mas alto, al tener propiedades mejoradas del polimero. Generalmente al inicio del proceso de SSP, la presentacién de los pre-polimeros de partida pueden ser en forma de hojuelas o polvo. Debido al uso de una temperatura mas baja de aquella que normalmente se aplica en la policondensacién en estado fundido, las reacciones secundarias y la degradacién térmica del producto son limitadas. El procedimiento para “cocinar el PET” implica el calentamiento de los materiales, entre la temperatura de transicién vitrea (Tg) y la temperatura de fusién del pre-polimero parcialmente cristalino. Asi da inicio la reaccién, entre las cadenas de los grupos terminales en la fase amorfa del polimero semicristalino, conduciendo a un aumento del peso molecular. El equilibrio de la reaccién se desplaza hacia la formacién del polimero con la eliminacién de subproductos del sistema de reaccién mediante el flujo de gas inerte o bajo vacio. PRINCIPALES PARAMETROS QUE INFLUYEN EN LA SSP Entre estos parametros se encuentran factores tanto quimicos como fisicos, tales como la temperatura y tiempo de reaccién, tamafio y geometria de los pellets, contenido de la fase cristalina, y tipo de catalizador como se puede apreciar en el siguiente esquema. 1. Temperatura de reaccién. La temperatura a la cual se lleva a cabo la reaccién (esterificacién o trans-esterificacién) es considerada como uno de los factores mas importantes que influyen en la Policondensacién en estado sélido. Esta puede tener una fuerte interaccién variables de proceso como son la reaccién quimica, la movilidad de los, hitps:ebcache, googleusercontent com/search?a=cache:GrvgDwtckoo:hlps Jw. p-mexico.comlar%25C3%.25ADculosiparmelros-para-cocinar-l-pel-duranta2risro%8 Pardmetos par ‘cocina el PET durante SSP: Plastics Tecanlogy México grupos funcionales terminales (grupos hidroxilo (OH) 0 carboxilo (COOH) y la velocidad de difusién de los subproductos, tanto de la matriz del polimero a la superficie de las particulas, como de la superficie hacia el gas; por lo que la reaccién debe realizarse por encima de Tg y por debajo de Tm de la fase cristalina del polimero. Sin embargo, es necesario dar una suficiente movilidad de los grupos terminales para asegurar la reaccién en una velocidad aceptable. Demostrandose que la sintesis de PET no comienza hasta que se alcanza 150°C, aunque industrialmente es necesario alcanzar temperaturas por encima de los 200°C. El rango de temperatura en el cual el SSP puede oourrir es bastante estrecho, requiriéndose por un lado, la temperatura lo mas alta posible para maximizar la velocidad de reaccién, pero por otro lado tiene que estar suficientemente por debajo de Tm para evitar que las particulas de polimero se peguen. Asi podemos relacionar el efecto que tiene la temperatura de reaccién, con lo que sucede durante el procesamiento del PET, que tiene una ventana o rango de procesabilidad muy corto de tal manera que al fundirio en un rango muy corto de temperatura o tiene un comportamiento muy fluido (casi como liquido) o bien se solidifica formando un “tapén” impidiendo el flujo. 2. Tiempo de Reaccién. A medida que la reaccién avanza, el peso molecular se incrementa linealmente con el tiempo, controlado por la velocidad de reaccién quimica y la difusién dentro del material. El tiempo de reaccién del proceso realizado con el método SSP es més largo que el requerido en el estado fundido, Al comparar la policondensacién en estado fundido con la [SSP], este tiltimo resulta ser un proceso més lento ¢ inactivo, de tal manera que para aumentar la viscosidad del polimero de 0.60dl/g a 0.80d/g Ia polimerizacién en estado sdlido toma entre 8 a 12 horas. 3. Tamafio de particula o de pellet. Es de esperarse que al avanzar la policondensacién en estado sdlido, el tiempo de difusién dentro del pellet del polimero se ve reducido. A mayor velocidad de SSP, las dimensiones del pellet se reducen debido a la trayectoria de difusion mas corta, pero la conversién del polimero fundido en hojuela es mucho més facil que en las particulas finas. Por otro lado, es necesario cristalizar el polimero solidificado antes de calentar a las. temperaturas de policondensacién con el fin de evitar la coalescencia de las particulas, aunque una posterior cristalizacién durante el proceso de policondensacién permite el uso de temperaturas por encima del punto de fusién normal del polimero. 4, Catalizador, El tipo de catalizador (mas comtinmente antimonio) y su concentracién tienen gran importancia en el progreso de la reaccién. Pueden ser tipo metal o derivados metélicos, dcidos 0 bases. Pueden ser dosificados tanto a monémeros, pre-polimeros 0 hitps:ebcache, googleusercontent com/search?a=cache:GrvgDwtckoo:hlps Jw. p-mexico.comlar%25C3%.25ADculosiparmelros-para-cocinar-l-pel-duranta