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UNIVERSIDAD PERUANA DE INTEGRACIÓN GLOBAL

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

ADITIVOS PARA EL CONCRETO

AUTORES:

TASAYCO ARNAO, Dino Miguel


BARRRANTES LIMAHUAYA, David Angel
OSEDA RODRIGUEZ, Domingo Vicente
MORI ASTETE, Misael

LIMA, PERÚ
2016
ADITIVOS PARA EL CONCRETO Página 2
UNIVERSIDAD PERUANA DE INTEGRACIÓN GLOBAL
CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

ADITIVOS PARA EL CONCRETO

ASIGNATURA: Metología del Trabajo Universitario

DOCENTE: CASTRO VILCAPUMA , NATHIA E.

CICLO: I - Emprendedores

ESTUDIANTES:

TASAYCO ARNAO, Dino Miguel


BARRANTES LIMAHUAYA, David Angel
OSEDA RODRIGUEZ, Domingo Vicente
MORI ASTETE, Misael

LIMA, PERÚ
2016

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DEDICATORIA

Este trabajo se la dedicamos a nuestra familia,


porque con su apoyo y su confianza en nuestra
persona, nos impulsa a seguir mejorando cada día,
creciendo como profesional con un alto sentido
humanístico.

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INDICE

DEDICATORIA ........................................................................................................................... 4
....................................................................................................................................................... 4
INDICE ......................................................................................................................................... 5
INTRODUCCION ........................................................................................................................ 6
CAPITULO I: ............................................................................................................................... 7
1. DEFINICIÓN Y CONCEPTOS.......................................................................................... 7
1.1. DEFINICION ................................................................................................................ 8
CAPITULO II: .............................................................................................................................. 9
2. TIPOS Y CARACTERISTICAS ........................................................................................ 9
2.1. INCORPORADORES DE AIRE ............................................................................. 10
2.1.1. Usos ....................................................................................................................... 10
2.1.2. Características / ventajas ................................................................................. 10
2.2. PLASTIFICANTES ................................................................................................... 11
2.2.1. Usos ....................................................................................................................... 11
2.2.2. Características / ventajas ................................................................................. 12
2.3. RETARDADORES ................................................................................................... 12
2.3.1. Usos ....................................................................................................................... 12
2.3.2. Características / ventajas ................................................................................. 13
2.4. ACELERADORES ................................................................................................... 13
2.4.1. Usos ....................................................................................................................... 13
2.4.2. Características / ventajas ................................................................................. 14
2.5. IMPERMEABILIZANTES ........................................................................................ 14
2.5.1. Usos ....................................................................................................................... 15
2.5.2. Características / ventajas ................................................................................. 15
2.6. EXPANSORES ......................................................................................................... 15
2.6.1. Usos ....................................................................................................................... 16
2.6.2. Características / ventajas ................................................................................. 16
CONCLUSIONES..................................................................................................................... 17
RECOMENDACIONES ........................................................................................................... 18
REFERENCIAS BIBLIOGRAFÍCAS ..................................................................................... 19
ANEXOS .................................................................................................................................... 20

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INTRODUCCION

El concreto es uno de los principales materiales que se consumen hoy en día


en la construcción civil. Su resistencia y maleabilidad lo convierten en un
material ideal para la mayoría de las estructuras, ya sean pequeñas, medianas
o grandes.

Este material sin embargo tiene sus limitaciones, generalmente bien conocida
por los constructores. Para evitar muchas de ellas existen los aditivos para el
hormigón, que permiten que el material adquiera características específicas, de
acuerdo con lo que la situación requiera.

Básicamente, los aditivos para concreto modifican las características del


material, por eso, es necesario que su uso sea muy cuidadoso, ya que el
empleo inadecuado de aditivos puede traer consecuencias negativas a la
estructura.

La importancia de los aditivos es que, entre otras acciones, permiten la


producción de concretos con características y propiedades adicionales a los
comunes y han dado un creciente impulso a la construcción.

El presente trabajo tiene la información de las variedades de aditivos que


existen. Daremos a conocer la definición, las propiedades, sus usos y sus
características.

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CAPITULO I:
1. DEFINICIÓN Y CONCEPTOS

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1.1. DEFINICION

Los aditivos son productos que se adicionan en pequeña proporción


al concreto durante el mezclado en porcentajes entre 0.1% y 5%
(según el producto o el efecto deseado) de la masa o peso del
cemento, con el propósito de producir una modificación en algunas
de sus propiedades originales o en el comportamiento del concreto
en su estado plástico y/o en condiciones de trabajo en una forma
susceptible de ser prevista y controlada.

Esta definición excluye, por ejemplo, a las fibras metálicas, las


puzolanas y otros. En la actualidad los aditivos permiten la
producción de concretos con características diferentes a los
tradicionales, han dado un creciente impulso a la construcción y se
consideran como un nuevo ingrediente, conjuntamente con el
cemento, el agua y los agregados. Existen ciertas condiciones o tipos
de obras que los hacen indispensables.

Tanto por el Comité 116R del ACI como por la Norma ASTM C 125
definen al aditivo como: “Un material distinto del agua, de los
agregados y cemento hidráulico que se usa como componente del
concreto o mortero. Las dosis en las que se utilizan los aditivos,
están en relación a un pequeño porcentaje del peso de cemento, con
las excepciones en las cuales se prefiere dosificar el aditivo en una
proporción respecto al agua de amasado”.

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CAPITULO II:
2. TIPOS Y CARACTERISTICAS

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2.1. INCORPORADORES DE AIRE
(Anexo 1)
El congelamiento del agua dentro del concreto con el consiguiente
aumento de volumen, y el deshielo con la liberación de esfuerzos que
ocasionan contracciones, provocan fisuración inmediata si el
concreto todavía no tiene suficiente resistencia en tracción para
soportar estas tensiones o agrietamiento paulatino en la medida que
la repetición de estos cielos va fatigando el material.

Este tipo de aditivo sirve básicamente para crear micro burbujas de


aire en el interior del hormigón. Este efecto es deseable, por ejemplo,
cuando se desea aumentar la resistencia térmica del material, siendo
indicado por ejemplo para entornos que están sometidos a
temperaturas de congelación.

Este aditivo se presenta en forma líquida. Variando la cantidad a


utilizar de acuerdo con el tipo de agregado que adoptar en la masa.
También ayuda a combatir la segregación del concreto y la
exudación de los fluidos.

2.1.1. Usos
Concreto sometido a bajas temperaturas.
Concreto de subterráneos, cimientos, sobrecimientos, obras
hidráulicas en general (represas, canales, etc).
Concreto en carreteras, aeropuertos, entre otros.
Transporte del concreto en camión tolva.
Concreto a la vista, concreto bombeado.

2.1.2. Características / ventajas


En Concreto fresco: Permite un aumento en la trabajabilidad
y/o una disminución en el agua de amasado.
Reduce la segregación en el concreto, especialmente en las
faenas de transporte.

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Reduce la exudación en el concreto.
Incrementa la cohesión interna de la masa del concreto.
Permite reducir el tiempo de vibración y colocación.
Mejora el aspecto superficial del concreto.
Incremento de la impermeabilidad.
En Concreto endurecido: Aumento de las resistencias a la
acción de aguas agresivas.
Incremento de las resistencias a ciclos de hielo y deshielo.
Rompe la capilaridad.

2.2. PLASTIFICANTES
(Anexo 2)
La industria química ha desarrollado los aditivos plastificantes y
super plastificantes con el fin de que se obtengan mezclan de
hormigón más resistentes pero igualmente trabajables.
La resistencia del concreto es inversamente proporcional a la
cantidad de agua añadida o al coeficiente de la relación agua
cemento (A/C). Con el fin de producir hormigones más resistentes, se
reduce la cantidad de agua añadida, lo que consigue mezclas de
difícil manejo, haciendo necesario el uso de los aditivos plastificantes
y súper plastificantes.

2.2.1. Usos
Es un aditivo de uso universal y su empleo es recomendable
en todos los concretos de obras civiles, edificaciones,
prefabricados y en general, en toda obra de concreto donde:
Se exija un concreto de calidad.
Se tenga que elaborar elementos esbeltos.
Se requiera superficies en concreto caravista.
Se necesite facilitar las labores de colocación.
En todo tipo de obras hidráulicas (canales, presas, piscinas,
cisternas, entre otros).

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2.2.2. Características / ventajas
Mejora la trabajabilidad en el concreto fresco, facilitando las
labores de colocación de este.
Permite reducir el agua de amasado en el concreto
produciendo incrementos en las resistencias mecánicas.
Aumento de la impermeabilidad.
Disminución de las retracciones.
No contiene cloruros.
Colocación del concreto con una ligera vibración en los
lugares con gran cuantía de acero o poco accesible.
Rapidez en la colocación del concreto bombeado gracias a la
mejora de su trabajabilidad (slump).

2.3. RETARDADORES
(Anexo 3)
El retraso en la hidratación se atribuye a que el aditivo es absorbido
por las partículas de cemento dilatando el contacto del agua con el
cemento, el fenómeno a nivel de superficie evita por lo tanto que la
mezcla se haga rígida en el tiempo de acción del aditivo.
Posteriormente, al disminuir el efecto del aditivo, el agua alcanza las
partículas de cemento y la hidratación prosigue en forma
normal. Los compuestos químicos más conocidos como retardantes
son: los sulfatos de calcio, los azúcares, los ácidos
hidroxicarboxílicos, y los compuestos orgánicos basados en fosfatos,
boro y sales de magnesio.

2.3.1. Usos
Concretos bombeados.
Se usa para hacer entregas de concreto a sitios distantes de la
planta de concreto Premezclado.
Se coloquen en grandes volúmenes: evita una elevación
considerable de la temperatura debida al calor de hidratación.

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Tengan que ser transportados a largas distancias: aumenta el
tiempo de puesta en obra del hormigón y su manejabilidad.
Las condiciones de colocación sean lentas: por dificultades de
acceso o encofrados con formas complicadas.
Se coloquen con temperaturas ambientales altas: compensa la
caída rápida de trabajabilidad.
Tengan que revibrarse: para evitar fisuras debidas a
deformaciones del encofrado o unir distintas tongadas.
Etc.

2.3.2. Características / ventajas


Ideal para los vaciados en encofrados difíciles.
Aumento de las resistencias mecánicas en todas sus edades.
Mejora el acabado superficial.
Mayor adherencia a las armaduras.
Permite reducir agua de la mezcla, para lograr concretos
trabajables.
Proporciona una gran manejabilidad de la mezcla evitando
segregación y la formación de cangrejeras.
Ideal para mantener la trabajabilidad del concreto transportado
con mixer.

2.4. ACELERADORES
(Anexo 4)
Los aditivos acelerantes tienen el propósito de lograr que el
concreto desarrolle resistencia rápidamente, por lo tanto aceleran el
proceso de fraguado del cemento.

2.4.1. Usos
Debe usarse cuando se requiera obtener concreto con altas
resistencias a temprana edad, reducir el tiempo de
desencofrado y facilitar el rápido avance de las obras, colocar

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concreto en ambiente frío o efectuar reparaciones rápidas en
todo tipo de estructuras.

2.4.2. Características / ventajas


Reduce los tiempos de desencofrado.
Se obtienen resistencias más altas a temprana edad.
Pronto uso de estructuras nuevas.
Rápida puesta en uso de estructuras reparadas.
Contrarresta el efecto del frío sobre las resistencias y el
fraguado.
Aumenta los rendimientos en la elaboración de prefabricados.

2.5. IMPERMEABILIZANTES
(Anexo 5)
Son los aditivos que reducen la permeabilidad del hormigón y de los
morteros por capilaridad. Estos además de la impermeabilización
parcial, aumenta la trabajabilidad del hormigón y de los morteros. Su
consumo varía de acuerdo con la cantidad de cemento a utilizar en el
mortero o concreto.

El objeto de obtener concretos y morteros impermeables es impedir


el paso del agua o su absorción, pero también hacerlos lo más
resistentes posibles contra la penetración de agentes agresivos que
puedan producir la descomposición del hormigón.

Existen dos procedimientos para lograr la impermeabilidad: el


primero es revestir la superficie del hormigón con una capa
impermeable, generalmente a base de material bituminoso siempre
que no se trate de proteger de agentes agresivos como la gasolina,
kerosene, aceites, etc., caso en el cual hay que recurrir a
recubrimientos especiales. El segundo método se basa en lograr
impermeabilizar toda la masa del hormigón o del mortero, o sea la

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impermeabilización integral de los mismos, lo cual se alcanza
añadiendo a la mezcla un aditivo adecuado.

El agua puede penetrar al concreto por presión, que es el caso de


obras sumergidas, como por ejemplo: paredes de presas o
depósitos; o por capilaridad, donde los aditivos incorporadores de
aire pueden servir como impermeabilizantes.

2.5.1. Usos
Está particularmente indicado para preparar concreto
impermeable en: cimentaciones, sótanos, tanques de agua,
cisternas, piscinas, muros, jardineras, etc.

2.5.2. Características / ventajas


Gran acción impermeabilizante.
Disminuye la porosidad del concreto y mortero.
Concretos y morteros más resistentes y durables.
Fácil aplicación.

2.6. EXPANSORES
(Anexo 6)
Son los aditivos que causan cierta expansión del concreto, para los
casos en que se quiera llenar algún vacío, o para compensar la
contracción de la pasta de cemento.

Compuesto en polvo que contiene plastificantes especiales y


productos expansores finamente molidos, que actúa sobre las
mezclas como expansor y defloculante.

Se expanden durante el período de hidratación del concreto o


reaccionan con otros componentes del concreto para causar
expansión, se utilizan para reducir al mínimo los efectos de la
contracción por secado.

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La expansión controlada producida por estas adiciones puede ser de
la misma magnitud que la contracción por secado esperado o puede
ser levemente mayor.

2.6.1. Usos
Inyecciones de pastas o morteros en fisuras, grietas, juntas,
vainas de cables pretensados.
Reparaciones de concreto dañado o mal confeccionado
(cangrejeras).
Concreto de relleno y en general cualquier tipo de inyección
de concreto o mortero.

2.6.2. Características / ventajas


Impide la floculación plastificando las partículas de cemento
en suspensión acuosa, se logra así una mejor penetración del
aglomerante en fisuras o poros.
Estabiliza las lechadas de cemento, reduciendo la segregación
y exudación del agua.
Expande el material inyectado antes y durante el fraguado (1%
a 3% del volumen), aumentando la adherencia e
impermeabilidad.

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CONCLUSIONES

La relación agua cemento es el principal factor que se debe cuidar en el diseño


de mezclas, ya que afecta de manera directa a la contracción por secado,
teniendo efectos negativos sobre el f´c de diseño, así como las condiciones
futuras del concreto.

Es muy importante tomar en cuenta la temperatura ambiental y la humedad


relativa para el fraguado del concreto, ya que afectan directamente al efecto de
la contracción.

El manejo de este tipo de mezclas debe realizarse de acuerdo a las normas


establecidas para tener un estricto control de calidad, desde la selección de los
materiales hasta la elaboración, curado y colocado de la mezcla, para asegurar
su resistencia de servicio.

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RECOMENDACIONES

Normalmente el porcentaje del plastificante que se añade a la mezcla es del


2%. en promedio. Sin embargo, se debe tener en cuenta que la mayoría de los
plastificantes disponibles en el comercio vienen disueltos en agua, por lo cual al
añadirlo a la mezcla también se está añadiendo un porcentaje de agua. Añadir
una cantidad excesiva de plastificante puede dar lugar a que el hormigón
presente segregación, lo cual no es aconsejable.

Los aditivos retardadores de fraguado se emplean para retrasar el tiempo de


fraguado del concreto, dando con esto más tiempo para el manejo del concreto
en la obra, especialmente cuando se trata de colados grandes y cuando no se
cuenta con suficiente personal. Este tipo de aditivos son de mucha utilidad
cuando los trabajos se tienen que realizar en climas calientes y/o cuando se
espera que el transporte del concreto tome mucho tiempo.
La dosificación del aditivo retardador debe hacerse junto con el agua de
amasado y no hacerlo directamente sobre el concreto, de esta forma se evita
que el aditivo quede sólo en una porción del hormigón, teniendo ésta un retraso
considerable mientras que otra parte de dicho concreto tenga un fraguado
normal.
Una sobredosificación accidental del aditivo retardador trae consigo un retraso
del fraguado considerable tanto más acusado cuanto mayor sea la
sobredosificación, así mismo las resistencias iniciales serán bajas, aunque las
finales no se vean afectadas por ello.

El empleo de este aditivo Acelerante es útil cuando se desea desencofrar


rápido para acelerar el programa de construcción, en ocasiones la falta de
encofrado hace que se use este aditivo con el objeto de desencofrar rápido
para volver a usar la encofrado en el siguiente vaceado. En ocasiones cuando
se tiene que vacear en un ambiente frío también se usan acelerantes para
contrarestar los efectos de las bajas temperaturas, las cuales normalmente
retrasan el fraguado del concreto, con el peligro adicional de que si la
temperatura continúa bajando el concreto puede llegar a congelarse.

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REFERENCIAS BIBLIOGRAFÍCAS

Bibliografías
 Boletín y Catálogos Aditivos - SikaDur
 portland Cement Association Portland Cement Association. (1987).
Proyecto y control de mezclas de concreto. Limusa.
 Blanco Blasco, A. (1994). Estructuración y diseño de edificaciones de
concreto armado. Lima: Colegio de Ingenieros del Perú,.
 Tecnología del Cocnreto– MANUAL SENCICO

Link
 http://per.sika.com/
 http://www.construccion.org.pe/normas/rne2012/rne2006.htm

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ANEXOS
ANEXO 1

ANEXO 2

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ANEXO 3

ANEXO 4

ADITIVOS PARA EL CONCRETO Página 21


ANEXO 5

ANEXO 6

ADITIVOS PARA EL CONCRETO Página 22