Fase 1 – Revisión inicial del curso

PRESENTADO POR:

Juan Manuel Cardona Rodríguez

cód. 1.151.937.582

Grupo
212028_20

Presentado a:
Leonardo Álzate

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

INGENIERIA INDUSTRIAL
SANTIAGO DE CALI
SEPTIEMBRE 2018
 Objetivos de la actividad
El objetivo de esta actividad es analizar información y responder una serie de preguntas las
cuales nos van a ayudar a comprender la importancia del curso hacia la empresa, además como
reconocimiento inicial abordaremos los temas de la unidad 1 sacando conclusiones personales
y dando continuidad con nuestro proceso formativo y la aplicación de lo aprendido en el curso
cuando desempeñemos funciones en una empresa
 Paso 1

¿Cuáles son los hitos históricos de la administración de operaciones?

Las raíces de la administración de operaciones se remontan a la revolución industrial en 1770
con acontecimientos como: el concepto de división de trabajo por Adam Smith. La máquina de
vapor de James Watt y el concepto de partes intercambiables por Eli Whitney.
1776- Adam Smith señalo que los trabajadores producirían grandes cantidades de artículos si
dividían el trabajo en varias tareas.
1832- Charles Babbage recomendó el empleo del método científico para analizar los problemas
de las fábricas.
1878- Frederick Winslow Taylor dijo que la buena administración no era el resultado de la
aplicación de técnicas individuales al trabajo, sino de un enfoque sistemático de las operaciones.
1911- Frank Gilbreth desarrollo técnicas de estudio de movimiento usando therbligs y
cronociclografos.
1911- Lillian Gilberth contribuyó en el campo de las relaciones humanas. Estudiando la función
del factor humano en las empresas acerca de la fatiga y la psicología del trabajador.
1913- Henry Ford -línea de montaje. Tomo de Eli Whitney la idea de las partes intercambiables
(refacciones) para así poder introducir la “producción en masa” en la industria de gran escala.
Destaco también por su interés por el elemento humano como parte de la producción.
1913- Henry Gantt- El gráfico de Gantt
Desarrollo un sistema para programar la producción. Subrayo la importancia de la psicología
del trabajador en áreas tales como la moral.
1913- Harrington Emerson- la estructura de la organización Adopto las ideas de Taylor, donde
hacía hincapié en los objetivos de la empresa, por consiguiente, elaboro “principios” los cuales
pretendían mejorar la eficiencia de la organización.
1931- H.F Dodge, H.G Roming y Shewart- Inspección por muestreo Desarrollaron el
procedimiento de la inspección por muestreo para el control de calidad para facilitar su utilidad.
Para locuaz elaboraron tablas de muestreo estadístico donde se explicaba la teoría de la
inferencia y la probabilidad estadística.
1933- G. Elton Mayo- Los estudios de Hawthorne Destaco los factores humanos y sociales en
el trabajo. Esto dio origen a la escuela conductual. Pensaba que la administración científica
enfatizaba a menudo la capacidad técnica a costa de la capacidad de adaptación.
1935- L.H.C Tippett- Las normas de trabajo Las normas de trabajo. Conocido por sus trabajos
sobre la teoría de muestreo, la cual proporciono L industria un método para determinar las
normas de trabajo tiempo ocioso y otras actividades laborales. Donde las primeras
denominaciones se hicieron hasta los años 50`s donde se reconoció como administración de
manufacturas o de fábricas. Es así como la importancia de la productividad pretende menos
trabajo humano para producir determinado producto, (hora-hombre). Así habría más tiempo
disponible y disminuiría el costo de los productos. (Mano de obra).
¿Cuál es la importancia de la Gestión de las Operaciones?
El rol de la administración de operaciones es importante por tres razones:
 Abarca tanto servicios como manufactura
 Maneja eficientemente la Productividad
 Desempeña un rol estratégico en el éxito competitivo de una organización.
Vamos a revisar cada una de ellas:
 Servicios Y Manufactura, La organización de manufactura produce bienes físicos y es
fácil poder observar todo el proceso de transformación en este tipo de organización,
debido a que las materias primas se convierten en productos finales (físicos).
Por ejemplo:
 La industria de automóviles.
 La industria de producción de celulares, etc.
En la organización de manufactura los productos finales no son reconocibles fácilmente ya que
no son físicos porque están en forma de servicio.
Por ejemplo:
 Los hospitales proporcionan servicio médico y de cuidado de salud.
 Las aerolíneas producen servicio de transporte, etc.

 Manejo De La Productividad, Mejorar la productividad se ha vuelto un objetivo

importante para prácticamente todas las organizaciones. Para los países la alta
productividad puede producir crecimiento y desarrollo económico. Los trabajadores
pueden recibir sus salarios y su repartición de utilidades. En el caso de empresas
individuales un aumento en la productividad genera una estructura de costo más
competitiva y la capacidad de ofrecer precios que tengan mayor competitividad en el
mercado.

 Rol estratégico de la administración de operaciones

El rol estratégico de la administración de operaciones en el desempeño exitoso de unas
organizaciones aprecia a medida que más empresas deciden manejar sus operaciones desde la
perspectiva de la cadena de valor
¿Cuáles son los elementos que deben componer la estrategia de operaciones?
Establecer un plan de operaciones con estrategias de operaciones orientadas a la ventaja
competitiva es la clave para conseguir que las empresas sean más viables. Con el fin de
conseguir este objetivo
1. Descripción del servicio. En este primer punto nos dedicaremos a realizar una
descripción del servicio en profundidad y muy técnica. A esto le añadiremos las
comparaciones con otros servicios competitivos del sector y, por supuesto, la
organización y la gestión que se va a llevar del servicio.
2. Descripción de los procesos. Puede parecer que en una empresa de servicios no hay
procesos que analizar, pero lo cierto es que no es así. En este punto hay que incidir
 mucho en la gestión de tiempo para que se pueda abarcar todo de la mejor manera
posible. Aquí se analizarán, sobre todo, los procesos que son más viables para la
empresa en un futuro.
3. Programa de producción. Este último punto se destina a analizar el proceso de
producción del servicio. Primero se analiza la capacidad de producción que se tiene,
posteriormente se lleva un control de dicha producción y, por último, se ponen las
medidas necesarias para hacer que la producción sea más eficiente.
¿Cómo se puede agregar valor mediante la administración de las operaciones?
Una mejor administración de las operaciones de una empresa puede agregarle un valor
sustancial, mejorando su competitividad y su rentabilidad a largo plazo. Por ejemplo,
considérese los siguientes ejemplos de decisiones de operación importantes en algunas
empresas:
Intel necesita construir una nueva planta de manufactura de varios miles de millones de dólares
para producir su siguiente generación de microcircuitos para computadora. ¿Dónde deberá
construirla?
American Airlines necesita asignar los recursos suficientes para cumplir con toda la demanda
de clientes de transportación aérea del mes siguiente. ¿De qué manera deberá asignar aeronaves
de diferentes tamaños a rutas de vuelo, pilotos a aeronaves y asistentes de vuelo a vuelos?
Hewlett-Packard debe incrementar la producción de un modelo de cartuchos de tinta para
impresora en una línea de producción que ya está operando a plena capacidad. ¿Cuál es la forma
más eficaz en su costo de rediseñar la línea de producción para incrementar el volumen?
Estos ejemplos son apenas una pequeña muestra de los problemas a que se enfrentan los
gerentes de operaciones. Las malas decisiones de operación pueden dañar la posición
competitiva de una empresa e incrementar sus costos; en cambio, las buenas decisiones de
operación pueden mejorar el valor de la empresa al incrementar su rentabilidad y crecimiento.
La comprensión de los principios fundamentales de la administración de operaciones y la
posibilidad de ser capaz de utilizar una diversidad de herramientas comunes para la toma de
decisiones, así como métodos de solución de problemas es la clave para tomar mejores
decisiones de operación.
¿Cuáles son los sistemas de producción y sus diferentes enfoques?
Existen cuatro tipos principales de sistemas de producción industrial: por trabajo, por lotes, en
masa y de flujo continuo, comprendiendo, cada una respectivamente, operaciones a escala cada
vez mayor. El aprovechamiento de los recursos, la flexibilidad para responder a los cambios y
el trabajo en condiciones de calidad suficientes son algunos de los retos que los cuatro tipos de
procesos productivos tienen en común, aunque también cuentan con sus diferencias.
Producción por trabajo: a esta modalidad productiva también se la conoce como producción
bajo pedido. Consiste en concentrar todos los esfuerzos en elaborar un solo producto cada vez.
El resultado es diferente en cada ocasión, por lo que se trata de un concepto asociado a un uso
intensivo en mano de obra. Los productos pueden hacerse a mano o mediante una combinación
de métodos manuales y mecánicos. Antes de aceptar este tipo de producción es necesario seguir
unos pasos que servirán tanto para presentar el presupuesto como para establecer un guión de
trabajo.
-Lista de materiales y maquinarias necesarias para realizar el pedido.
-Un esquema que explique todos los pasos que se deben seguir.
-Plan con secuencia cronológica abordando, en profundidad, todos los puntos a desarrollar, su
tiempo y todo lo necesario para llevarlo a cabo.
Producción por lotes: se definen así a los sistemas de producción industrial mediante los que
se crea una pequeña cantidad de productos idénticos y limitada. Esta modalidad productiva
también puede ser intensiva en mano de obra, aunque generalmente no lo es tanto como la
opción anterior ya que se introduce el concepto de las plantillas o modelos, que contribuyen a
agilizar la producción, reduciendo también el factor de personalización que existía en la
producción por trabajo. Los lotes de producto se pueden hacer con la frecuencia necesaria y las
máquinas pueden también sustituirse por otras fácilmente cuando es necesario producir un lote
de un producto diferente. Este tipo de organizaciones puede aportar grandes beneficios, pero,
es el tipo de producción que más dificultades encuentra a la hora de organizar el funcionamiento
del departamento de producción.
Producción en masa: es la que se ocupa de la producción de cientos de productos idénticos,
por lo general en una línea de producción. Esta opción, a menudo implica el montaje de un
número indeterminado de componentes individuales, piezas que pueden ser compradas a otras
empresas. Generalmente, cuando se trata de este tipo de sistemas de producción industrial
existen tareas automatizadas, lo que permite dar salida a un volumen de productos más elevado,
utilizando menos trabajadores.
Producción de flujo continuo: es cuando se realizan muchos miles de productos idénticos. La
diferencia entre ésta y la producción en masa es que, en este caso, la línea de producción se
mantiene en funcionamiento 24 horas al día, siete días a la semana. De esta forma se consigue
maximizar la producción y eliminar los costes adicionales de iniciar y detener el proceso
productivo. De las cuatro opciones industriales, ésta es la que cuenta con procesos más
altamente automatizados y la que requiere de menos trabajadores. Además, la automatización
consigue productos con menos fallos, haciendo que el proceso productivo sea mucho más
efectivo y eficiente. Para poder entrar a formar parte de este tipo de producción, se deben dar
una serie de consideraciones previas:
 Demanda sustancialmente alta. Debe existir una buena demanda previa para poder dar
cabida a todo el trabajo de producción. Además, ésta debe ser constante, ya que una
demanda intermitente originaría grandes costes de almacenaje en los periodos en los
que la demanda bajara.
 Producto normalizado. El producto no debe sufrir modificaciones para que este tipo de
producción se lleve a cabo.
 Las operaciones deben estar bien definidas. Es necesario saber en qué consiste cada
etapa de la producción, los pasos y materiales a seguir y cualquier tema que influya en
la producción de tal manera que todo se tenga preparado.
 la importancia de la Gestión de Operaciones en el entorno empresarial
La Gestión de Operaciones es la creación, desarrollo y organización de la función de producción
con el objetivo de alcanzar ventajas competitivas. La función de producción está definida por
la creación, producción, distribución, mantenimiento, etc, de los bienes y servicios generados
por una empresa determinada.
Los objetivos de la Gestión de Operaciones son producir un bien y prestar un servicio específico
al mínimo tiempo y costo posible. Es necesario establecer criterios y parámetros para efectos
de evaluación y control. Dicha evaluación se hace a través de sistemas de gestión integrados y
el monitoreo de indicadores de gestión. En este contexto algunos criterios de evaluación son:
Volumen de la Producción
Costo (materiales, fuerza de trabajo).
Utilización (equipo y fuerza de trabajo).
Calidad y confiabilidad del producto
Inversión (rendimiento sobre activos).
Flexibilidad para cambios en el producto.
De esta forma es importante comprender la interacción del área de operaciones con otras áreas
funcionales de la empresa como lo son finanzas, marketing, recursos humanos, investigación y
desarrollo, etc. Cada una de ellas tiene un aporte y forma de evaluación particular, alineada a
una estrategia corporativa, que en conjunto determinan la competitividad de la empresa y por
ende su posición relativa en el mercado.
Las decisiones en el ámbito de la Gestión de Operaciones se pueden clasificar en estratégicas,
tácticas y operativas (largo, mediano y corto plazo, respectivamente).
 Conclusiones
Las Operaciones se relacionan de forma combinada con el resto de las funciones empresariales,
constituyen un área de la dirección de la empresa que tiene un profundo efecto sobre la
productividad, tanto en las organizaciones industriales como en las de servicios, con este trabajo
dimos un recorrido por la unidad uno del curso planeación y control de las operaciones
respondiendo una serie de preguntas las cuales ayudaron a resolver una pegunta orientadora la
cual nos da un panorama de la temática del curso y la importancia de la gestión de operaciones
en una empresa.
 Referencias bibliográficas

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