Está en la página 1de 82

SALA DE CALDERAS

Instalaciones Termomecánicas

INGENIERIA INDUSTRIAL
Indice
• Tipos y clasificación de calderas
• Tanque de agua de alimentación
• Purgas
• Aprovechamiento del calor de la purga
• Control de nivel y alarmas
• Vídeo
Calderas de Vapor

• La caldera es el equipo donde se convierte


el agua en vapor, aplicando calor

• La correcta elección y tipo de equipo


depende en buena parte el rendimiento
total del sistema

Tipos de Calderas

• Humotubulares

• Acuotubulares

Calderas Humotubulares
• Calor por el interior de los tubos
• Agua por el exterior de los tubos

• Presiones máximas de 20 bar y consumos


hasta 30 Ton/hora
• Son económicas, de alto rendimiento y fácil
mantenimiento

Caldera Humotubular
Caldera de 3 Pasos
(Fondo humedo)
Vapor a 150 C o

3er Paso (Tubos) 200oC


350oC
2º Paso (Tubos)

400oC
1600oC 1er Paso (Hogar)
Calderas de Fondo Seco/Húmedo
Fondo seco Fondo húmedo

2 do. Paso 2 do.paso (Tubos)


(Tubos)

1 er. paso 1er. paso


(Hogar) (Hogar)
Caldera Humotubular
1 Hogar.
2 Tubos (2do paso).
3 Tubos (3er paso).
4 Cámara de combustion.
5 Caja de humos frontal.
6 Caja de salida posterior.
7 Visor.
8 Válvula de seguridad.
9 Válv.salida vapor.
10 Válv retención agua.
11 Controles de nivel.
12 Entrada de hombre.
13 Conex.repuesto.
14 Carcaza.
15 Bomba agua.
16 Panel de control.
17 Quemador
18 Ventilador
19 Silenciador ventilador
Tanque de Economizador Chimenea
agua

Agua de alimentación Economizador


Agua de alimentación

Agua de alimentación
Caldera
Calderas Acuotubulares

• Calor por el exterior de los tubos


• Agua por el interior de los tubos

• Son más seguras


• Se usan normalmente para presiones altas

Configuración de Caldera Acuotubular

Domo Vapor
El calor cedido
superior
por los gases se
transfiere al agua
de la caldera por Agua
conducción y
convección

Gases
calientes

Domo
Inferior
Caldera Acoutubular
Sobrecalentador Domo de vapor

Convección

Bafles

Economizador

Quemadores
Sobrecalentador
Vapor saturado
Vapor Chimenea
sobrecalentado

Sobrecalentador

Calor Caldera
acuotubular
Caldera de Serpentín
(Vaporización instantánea)
Q kg/h Vapor
saturado
Llama seco a planta

10% agua
con
impurezas
desechada

Q kg/h
+ 10%
Distribuidor de vapor

Vapor desde la caldera

Vapor
a la
planta
Venteo Termostático

Distribuidor de vapor

Trampa
Equipamiento de Sala de Calderas
P

• Los objetivos del equipamiento son:


• Funcionamiento
• Seguridad
• Eficiencia
Equipamiento por Funcionamiento
• Sistema de control de nivel de agua
• Bomba de agua de alimentación
• Quemador de combustible
• Presóstatos
• Válvulas de corte
• Manómetros

Equipamiento para Uso Seguro

• Indicadores y alarmas de nivel


• Válvulas de seguridad
• Válvulas de retención
• Presóstatos


Equipamiento por Eficiencia

• Tratamiento del agua de alimentación


• Control de purgas
• Recuperación de calor
• Control de la combustión

TANQUE DE AGUA DE ALIMENTACION
Sistema de Vapor
Pérdidas de RECIPIENTE A PRESION
Vapor y ATMOSFERICA
condensado Agua de
reposición

Vapor Proceso

Feed Tank

Caldera

Bomba de
Alimentación

Purga
Tanque de Alimentación - Incorrecto
Condensado
Agua de reposición
Venteo
Tanque de
Alimentación
Cabezal mezclador y
desaireador
Sistema de
Control de nivel

Agua de
reposición Retorno de
Condensados
Revaporizado
de las Purgas

Sistema de
Recirculación
Sistema de
Control de
Temperatura

A
Caldera
Desaireador Presurizado
Eliminador
de Aire
Control de
Nivel
Control de Presión
Agua y
Condensado
Domo

Visor Vapor
Nivel Tanque

Boquilla
inyección
vapor

Alimentación a Caldera
Temperatura del Agua de Alimentación
Contenido de Oxigeno (ppm)

Temperatura del Agua (oC)


Arranque de la

Instalación
Arranque de la
Instalación
Válvula Válvula de Controlador
salida de control
vapor

Válvula
manual
Acumulador de Vapor
Válvula Válvula reductora
reductora de de presión B
Válvula presión A
mant. de
presión C

Acumulador
Sistemas

de Control

de Purgas
Producción de Vapor Puro
Vapor puro
a planta
Agua de
Alimentación
con Impurezas Acumulación
de impurezas
en la caldera

Eliminación de
impurezas. Purga de
lodos
Efecto de un Nivel Demasiado Alto de TDS
(Sólidos Disueltos Totales) en Calderas de Vapor
Nivel alto de
Suciedad en
sólidos en
suspensión Válvulas de Control
(TDS) Ensuciamiento de
intercambiadores

Bloqueo de las trampas


Niveles Recomendados de TDS
• Tipo de caldera Máximo TDS (ppm)
• Humotubular 3.000 -

3.500

• Acuotubular de baja presión 2.000 - 3.000

• Acuotubular de media presión 1.500

• Calderas de serpentín y generadores 2.000


• Los valores arriba indicados se deben considerar únicamente como guía.
Para valores específicos se debe consultar con el fabricante de la caldera
Medición de TDS a partir de la
Conductividad Eléctrica de la
Muestra
• El nivel de TDS expresado en ppm es aproximadamente:
• TDS = (Conductividad en S.cm) x 0.7

• NOTA:
• Esta relación sólo es válida para muestras neutras a
25oC
Medidor de
Conductividad
MS1
Toma de Muestra del Agua
de Caldera
• Lugar de toma
• Debe ser representativa
• Enfriamiento de la muestra
• La evaporación altera la concentración
Entrada de la Enfriador de
muestra
Muestras
Válvula de
entrada de
SC20
la muestra

Salida agua
de refrige-
ración
Válvula de
entrada
agua
refrige-
ración

Salida de la muestra
Conductividad Medida en la Caldera
• El efecto de la temperatura:
• T = 25 (1 +  (T - 25))
• Donde:
• T = Conductividad a la temperatura T, S/cm
• 25 = Conductividad a 25oC, S/cm
•  = Coeficiente de Temperatura, por oC
• (0.02 / oC o 2% / 0C)
• T = Temperatura, oC
Cálculo de la Cantidad de Purga
• Considerando:
• F = TDS agua alimentación (ppm)
• B = TDS deseados en caldera (ppm)
• S = Producción de vapor (kg/h)
• P = Caudal de purga (kg/h)

• Se obtiene la cantidad de agua a purgar:


• P=FxS
• B-F
• Esta ecuación es válida para cualquier tipo de unidades
Ahorro de Combustible

• P. Caldera (Bar g) % Ahorro Comb. Cada 1% de


• reducción de purga

• 7 0.19%
• 10 0.21%
• 17 0.25%
• 26 0.28%
Control Automático de TDS: Ventajas
 Mantiene el nivel de TDS en la caldera cerca del valor
máximo permitido, minimizando pérdidas de calor y
costos de tratamiento.
 Evita altos valores de TDS que causan vapor con arrastre
(bajo título), suciedad en válvulas de control y bloqueo
de las trampas.
 Ayuda a mantener la caldera limpia de incrustaciones
 Proporciona estas ventajas con el mínimo de atención
manual
Sonda de conductividad CP30

Codo sonda

A válvula de purga

Instalación de la sonda CP30 en un codo:


Normalmente en el lateral de la caldera.
También es posible la instalación vertical.
Sistema Control de Purga BCS3

Controlador
BC3200

Codo sonda
Caldera
Sonda de
conductividad CP30

Válvula
de corte
Válvula de
purga
BCV30

A un sistema de
recuperación de calor
o tanque de purgas
Sistema de Control de Purga BCS4
Controlador
BC1100 ó
BC3200
Válvula de
purga
Caldera BCV30 ó 31

Válvula de Válvula
cierre retención
Cámara S11
Sensor CP10 y
conector PT2
Sensor CP10 y Cámaras Sensoras
Cámara S10 y
Cámara sensor CP10
S11 y
sensor
CP10

Cámara
S20 y
sensor
Conec- CP10
tor PT2

Sensor de
temperatura
TP20 (Pt 100)
Ejemplo

Vapor a
planta 10.000
Agua de kg/h
alimentación
con 250 ppm
TDS máximo
admisible
2.500 ppm

Presión de trabajo = 10 bar m


Temperatura vapor saturado= 184 oC
Ejemplo (cont.)
• Información suministrada por el usuario:
• F = TDS agua alim. (ppm) = 250 ppm
• B = TDS deseados en caldera (ppm) = 2.500 ppm
• S = Producción vapor (kg/h) = 10.000 kg/h
• Cantidad a purgar = FxS
• B-F
• = 250 x 10.000
• 2.500 – 250

• Cantidad de agua a purgar = 1.111 kg/h


Recuperación de la energía de la
purga
¿Cuanta Energía Contiene la Purga?
• Energía purga (kW) = 1.111kg/h x 782 kJ/kg
• 3600 segundos

• = 241 kW

• Una calefacción doméstica de una casa consume


aproximadamente 13 kW, por lo que:

• 241
• 13

• = Casi 19 casas
Tanque de Revaporizado
Revaporizado

• Diseñado con baja velocidad


para asegurar una correcta
separación del revaporizado
Purga de Caldera y el agua

Agua de Purga
Uso del Revaporizado

Agua Tratada
Tanque
Revaporizado

Tanque de
Purga Alimentación
Uso del Calor Residual en el Agua

Agua Tratada

Tanque de
Revaporizado
Tanque
Alimentación
Caldera
Purga

Entrada de
Agua Tratada
Intercambiador
Purga de fondo
Purga de Fondo (Lodos)

Caldera
Llave extraíble

Paso Total

Válvula Purga de Fondo


Purga de Fondo Automática

Válvula con Temporizador


Actuador
Neumático
Purga de Fondo Automática
Controlador

calibración mediante dos


botones

Switch box para indicar


posición

Actuador
neumático de
simple efecto

Válvula esférica Válvula solenoide

Al tanque
De la enfriador de
caldera
purgas
Tanque de enfriamiento de
Purgas
Cabezal
de venteo

Caldera
Tanque
de
Purgas

Línea de Purga
Tanque de Enfriamiento de Purgas BDV60

Entrada para purga Manómetro


de niveles

Salida a desagüe
Boca de inspección
Purga de Sales

Agua de refrigeración
Purga de Fondos

Válvula de drenaje
DETECCIÓN DE
CONDENSADO CONTAMINADO
Controlador de
Conductividad CONDENSADO
CONTAMINADO

Válvula de
retención

A tanque de agua
de alimentación

Sensor de
Temperatura Agua Residual o a
y conductividad Tratamiento
Sistemas de
Control de Nivel de Agua
y
Alarmas
en Calderas de Vapor
Control de Nivel y Alarmas

• El control de nivel regula la


alimentación de agua a la caldera

• Las alarmas de nivel detectan nivel


bajo o alto y detienen la caldera
Niveles de Operación para Control del
Nivel de Agua y Alarmas

Alarma de nivel alto

Parada de bomba o válv. alim. cerrada.


Nivel de agua normal
Arranque de bomba o válv. alim. abierta

1ª Alarma de nivel bajo


2ª Alarma de nivel bajo
Tipos de Control de Nivel
 Control On / Off:
Actúa sobre la bomba de alimentación en niveles
preestablecidos
 Control modulante:
Operación proporcional de la válvula de alimentación
eléctrica o neumática
 Control de dos elementos:
Señal adicional de un medidor de vapor
 Control de tres elementos:
• Señal de un medidor de vapor y de un medidor
de agua de alimentación
Controlador de Nivel Magnético tipo
Flotante
Interruptores
Cabezal de interruptores

Imán

Conexión lateral
Cámara
Varilla

Flotante

Conexión inferior
Controles Electrónicos
de Nivel y Alarmas
Sondas por Conductividad
Medidor Fuente de Medidor
Fuente de
tensión
tensión

Varilla metálica Varílla metálica


Control On/Off por Conductividad
Controlador
LC1000
Sonda LP10-4

Bomba
Alim. Agua
Control On-Off por Conductividad
Sonda LP 10-4 y Controlador LC1000
Conector
Cable Etiqueta de configuración
Alimentación
Canal A
Rosca 1”

Canal B

Sujeción
Varillas Tornillo Sujeción

Hasta 32 bar
Partes en contacto
Cuatro con el fluido en acero
Varillas inoxidable
Extraibles
Ventajas del Control On/Off

 Simple
 Económico
 Adecuado para calderas en espera
Desventajas del Control On/Off
 No adecuado para grandes calderas
 Cada caldera necesita su propia bomba
 El agua fría reduce la presión en la caldera, aumentando
la alimentación en el quemador
 Esto causa:
 Desgaste en el quemador y bomba de alimentación
 Reduce la eficiencia
 Varía el caudal de vapor generado
 Ocasiona arrastre de agua disminuyendo la calidad del
vapor
 Nivel de agua inestable y posible bloqueo de la caldera
Capacidad como una función
del nivel de líquido
Medición de la capacidad
Placas del
capacitor

Capacidad
Capacidad en el aire

Profundidad de la inmersión
Dieléctrico
Sondas Capacitivas
Corriente Principios de operación
alterna de
baja tensión

Flujo de Menor flujo


Varilla corriente de corriente
sensora
aislada

Agua en un
recipiente
metálico

Sonda inmersa en el agua A menor nivel de agua


La corriente fluye debido a la capacidad menor flujo de corriente
entre la varilla de la sonda y el agua
Control Electrónico Modulante por
Capacidad
Controlador Sonda capacitiva
LC2200 LP20 y pream . PA20

Actuador
EL5500 y valv.
de control tipo
KE.

Bomba
Alim. Agua
Conector
Preamplificador
Sonda Capacitiva LP20 y
Etiqueta Preamplificador PA 20
identificatoria

Cuerpo
Conector Cable
Conector
cable Pg11
Sonda Cuerpo

Recubrimiento PTFE
Conexión Sonda
Capacitiva

Banda muerta de 25mm


Controlador LC2200
Tornillo Sujeción

LED Verde Alimentación


LED Rojo

Botón de Test

LED Verde

LED Ámbar

Set-point de alarma
Set-point de Nivel
Banda Proporcional
Ventajas del Control de Nivel Modulante

 Presión y caudal de vapor estable


 Mayor eficiencia en la operación del quemador
 Menor fatiga térmica sobre la pared de la caldera
 Menor arrastre
 Puede usar una estación central de bombeo para
varias calderas
 Menor desgaste de la bomba / quemador
Desventajas del Control de Nivel Modulante
 Más costoso
 La bomba debe funcionar continuamente
 Menos apropiado para operación en calderas en
espera
 Posible mayor consumo de electricidad
Control de Nivel de 2 Elementos
LC2400
Medidor de
Controlador vapor
Sonda LP20 y
LC2200
preamp. PA20

Actuador
EL5500 y valv.
de control tipo
KE

Bomba alim.
agua
Tipos de Alarma
 Alarma de nivel bajo estándar:
Sala de calderas supervisada LP10-4 / LC1000
 Alarma de nivel alto estándar:
Sala de calderas supervisada LP10-4 / LC1000
 Alarma autocontrolada de nivel bajo:
Con autoverificación LP30 / LC3000
 Alarma autocontrolada de nivel alto:
Con autoverificación LP31 / LC3000
Sonda LP30 Autocontrolada de Alta
Cabezal
Seguridad
Extraíble

Verde (Normal
Cuerpo Sonda Rojo (alarma)

Aislante PTFE Botón de Test

Varilla
Aislante PTFE comparadora

Tornillo de
Sujeción

Varilla
Sensora de
Nivel
VIDEO