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UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

“INFLUENCIA DE LA SUSTITUCION PARCIAL DE AGREGADO FINO POR


ASERRIN SOBRE EL ALIGERAMIENTO DE UN CONCRETO
CONVENCIONAL”

INTEGRANTES:

MERCADO CRUZ, Jorge Luis

MIRANO MAS, Alexander

MORALES CASTILLO, Andy

NEYRA GÓMEZ, José Alexander

PACHECO DIAZ, Jorvis

DOCENTE: Ing. VASQUEZ ALFARO, Iván Eugenio

GRUPO: 7

TRUJILLO – PERÚ
2018
DEDICATORIA

A Dios: por darnos la fuerza necesaria para


salir adelante y vencer todos los
obstáculos.

A nuestros padres por el apoyo constante y


por siempre mostrarnos el camino hacia
nuestra superación.

A nuestros amigos por permitirnos


aprender cada día más a lado de ellos.

A nuestros docentes por brindarnos su


conocimiento teórico y práctico en nuestra
formación académica como futuros
ingenieros.

A nuestra Escuela Profesional de


Ingeniería Civil.

i
AGRADECIMIENTOS
Agradecer al ingeniero Iván Vásquez Alfaro, por la dedicación de su tiempo, atención y
consejos brindados ante cualquier consulta realizada en el transcurso del proyecto, sin el cual
no habría sido posible la realización del mismo

Agradecer a la Escuela de Ingeniería de Materiales, en especial al encargado del laboratorio


de Concreto y Reciclado, por la prestación de materiales y equipos para la realización de los
diferentes ensayos.

Agradecer a nuestros padres por el apoyo brindado durante el proceso de la realización de


este proyecto de investigación.

A todos los amigos y compañeros que estuvieron siempre brindándonos su apoyo en la


realización de cada ensayo.

Y a Dios por su gracia infinita.

ii
RESUMEN
En la problemática de la contaminación encontramos un elevado número de desperdicios no
peligrosos, los cuales no brindan ningún beneficio y son originados por industrias
generadores de residuos no nocivos. Dentro de estas industrias generadoras de residuos no
peligrosos se encuentran las maderas, el desperdicio que generan es el residuo de madera o
comúnmente llamado aserrín. Es por ello, que analizando una alternativa para minimizar
estos residuos, se está proponiendo la incorporación del aserrín como un material
constructivo en un reemplazo parcial del agregado fino con el fin de analizar la influencia
que tiene este material en el concreto. De acuerdo a lo mencionado anteriormente, este
proyecto de investigación tiene por objetivo principal estudiar la influencia de la sustitución
parcial del aserrín por agregado fino en la resistencia a la compresión, asentamiento,
absorción, porosidad, velocidad de absorción y densidad de un concreto convencional de f’c
de 280 kg/cm2 utilizando aditivo plastificante en su elaboración. Para ello se elaboró
especímenes cilíndricos de 4” de diámetro y 8” de altura, los cuales fueron ensayadas según
las especificaciones de las normas ASTM C 143, ASTM C 39, ASTM C 642 y la ASTM C
1585 a una edad de 7 días de curado. Se conformaron las probetas con 5 porcentajes de
sustitución de aserrín por agregado fino y una muestra patrón (0.0 %, 2.5 %, 5.0 %, 7.5 %,
10.0 % y 12.5%) todas las muestras con una dosificación de 0.8 % de aditivo plastificante de
la marca Sika con respecto al peso del cemento.

Los resultados obtenidos demuestran que a medida que va aumentando el porcentaje de


reemplazo de agregado fino por aserrín las propiedades de trabajabilidad o fluidez, velocidad
de absorción y resistencia a la compresión, tienen un impacto negativo, pues las mezclas
resultantes se tornan más secas, la velocidad de absorción son mayores a medida que se
incrementa el porcentaje de sustitución de agregado fino por aserrín, asimismo, la resistencia
a la compresión disminuye, a pesar de eso, tres de las sustituciones estudiadas sobrepasan la
resistencia planteada en el diseño (280 kg/cm2) a una proyección de 28 días de curado, siendo
estas sustituciones las de 2.5 %, 5.0 % y 7.5%. Por otra parte, analizando la propiedad de la
densidad del concreto, esta resulta alivianarse a medida que crece el porcentaje de sustitución,
no obstante, los valores que se obtuvieron para los porcentajes de reemplazo estudiado no
califican para denominar a nuestro concreto como ligeros.

iii
ABSTRACT
In the problem of pollution we find a high number of non-hazardous waste, which does not
provide any benefit and is originated by industries that generate non-harmful waste. Within
these non-hazardous waste generating industries are wood, the waste they generate is wood
waste or commonly called sawdust. That is why, analyzing an alternative to minimize this
waste, it is proposed the incorporation of sawdust as a construction material in a partial
replacement of the fine aggregate in order to analyze the influence of this material in the
concrete. According to the aforementioned, this research project has as main objective to
study the influence of the partial replacement of sawdust by fine aggregate in the compressive
strength, settlement, absorption, porosity, absorption speed and density of a conventional
concrete. f'c 280 kg / cm2 reinforced with plasticizer additive. To this end, cylindrical
specimens of 4 "diameter and 8" height were prepared, which were tested according to the
specifications of the ASTM C 143, ASTM C 39, ASTM C 642 and ASTM C 1585 standards
at an age of 7 days. cured. The samples were conformed with 5 percentages of substitution
of sawdust by fine aggregate and a standard sample (0.0%, 2.5%, 5.0%, 7.5%, 10.0% and
12.5%) all samples with a dosage of 0.8% of plasticizer additive. the Sika brand with respect
to the weight of the cement.

The results obtained show that as the percentage of sawdust replacement by fine aggregate
increases the properties of workability or fluidity, absorption, porosity, absorption speed and
compressive strength, have a negative impact, since the resulting mixtures are become drier,
the absorption increases, therefore the porosity and speed of absorption are also greater as
the percentage of substitution of sawdust by aggregate increases, likewise, the resistance to
compression diminishes, in spite of that, three of the studied substitutions exceed the
resistance proposed in the design (280 kg / cm2) to a projection of 28 days of curing, I feel
these substitutions of 2.5%, 5.0% and 7.5%. On the other hand, analyzing the property of the
density of the concrete, it is eased as the percentage of substitution increases, however, the
values that were obtained for the replacement percentages studied do not qualify to
denominate our concrete as lightweight.

iv
INDICE
Dedicatoria _______________________________________________________________ i

Agradecimientos _________________________________________________________ ii

Resumen ________________________________________________________________ iii

Abstract ________________________________________________________________ iv

CAPITULO I ____________________________________________________________ 1

MARCO METODOLOGICO ____________________________________________ 1


1.1. REALIDAD PROBLEMÁTICA __________________________________ 1
1.2. IDENTIFICACION DEL PROBLEMA ____________________________ 2
1.2.1. Descripción del problema _____________________________________ 2
1.2.2. Formulación interrogativa del problema ________________________ 2
1.3. JUSTIFICACION ______________________________________________ 2
1.4. HIPOTESIS ___________________________________________________ 4
1.5. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACION ___________________________ 4
1.5.1. Objetivo general ____________________________________________ 4
1.5.2. Objetivos específicos _________________________________________ 4

CAPITULO II ___________________________________________________________ 6
2.1. ANTECEDENTES DEL PROYECTO DE INVESTIGACION ___________ 6
2.1.1. Antecedente local ______________________________________________ 6
2.1.2. Antecedente internacional ______________________________________ 7
2.2. FUNDAMENTO TEORICO ________________________________________ 9
2.2.1. Concreto _____________________________________________________ 9
2.2.2. Componentes del concreto _____________________________________ 10
A.1. Cemento portland ___________________________________________ 10
A.1.a) Hidratación del cemento ____________________________________ 12
A.1.b) Tipos de cemento __________________________________________ 12
A.2. Agregados __________________________________________________ 14
A.2.a) Composición de los Agregados _______________________________ 15
A.2.b) Características físicas _______________________________________ 16

v
A.2.c) Características químicas ____________________________________ 19
A.2.d) Funciones del agregado en el concreto _________________________ 20
A.3. Agua ______________________________________________________ 21
A.3.a) Agua de mezcla ____________________________________________ 21
A.3.b) Agua para curado __________________________________________ 22
2.2.3. Adiciones ___________________________________________________ 23
B.1. Aserrín _____________________________________________________ 23
B.2. Componentes del aserrín ______________________________________ 23
B.3. Propiedades del aserrín _______________________________________ 23
B.4. El aserrín como agregado _____________________________________ 24
B.4.b) Desventajas del aserrín como agregado ________________________ 24
2.2.4. Propiedades del concreto ______________________________________ 25
C.1. Propiedades en estado fresco __________________________________ 25
C.1.a) Trabajabilidad y consistencia ________________________________ 25
C.1.b) Segregación _______________________________________________ 25
C.1.c) Exudación ________________________________________________ 26
C.1.d) Contracción _______________________________________________ 26
C.2. Propiedades en estado endurecido ______________________________ 26
C.2.a) Elasticidad ________________________________________________ 26
C.2.b) Resistencia ________________________________________________ 26
2.2.5. Ensayos aplicados al concreto __________________________________ 27
D.1. Ensayo de revenimiento o cono de Abrams _______________________ 27
D.2. Ensayo de resistencia a compresión _____________________________ 28
D.3. Ensayo de densidad __________________________________________ 28
D.4. Ensayo de absortividad _______________________________________ 28

CAPITULO III _________________________________________________________ 30

METODOLOGIA _____________________________________________________ 30
3.1. METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN ________________________ 30
3.1.1. Generalidades _______________________________________________ 30
3.1.2. Diseño experimental __________________________________________ 30
3.2. POBLACION Y MUESTRA _______________________________________ 32

vi
3.2.1. Población ___________________________________________________ 32
A.1) Descripción de la población ___________________________________ 32
3.2.2. Muestra _____________________________________________________ 32
B.1) Descripción de la muestra _____________________________________ 32
B.2) Criterios de evaluación de la muestra ___________________________ 33
3.3. MATERIALES, EQUIPOS E INSTRUMENTOS _____________________ 35
3.3.1. Materiales ___________________________________________________ 35
3.3.2. Equipos _____________________________________________________ 35
3.3.3. Instrumentos ________________________________________________ 35
3.4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL _____________________________ 36
3.4.1. Caracterización de los agregados ________________________________ 36
C.1) Análisis granulométrico ______________________________________ 36
C.2) Propiedades físicas ___________________________________________ 37
3.4.2. Diseño de mezcla (Método ACI) _________________________________ 38
D.1) Dosificaciones del aditivo y el aserrín ___________________________ 39
3.4.3. Elaboración de los especímenes de concreto _______________________ 40
E.1) Dosificación de los materiales __________________________________ 40
E.2) Mezclado y colocado del concreto en los moldes cilíndricos _________ 40
3.4.4. Ensayos del Concreto en fresco _________________________________ 41
a) Medición del asentamiento o revenimiento (Slump) ________________ 41
3.4.5. Ensayos del concreto endurecido ________________________________ 42
A. Propiedades físicas ____________________________________________ 42
B. Propiedades mecánicas _________________________________________ 43

CAPITULO IV __________________________________________________________ 45

RESULTADOS Y DISCUSIONES _______________________________________ 45


4.1. GENERALIDADES ______________________________________________ 45
4.2. RESULTADOS DE LOS ENSAYOS AL CONCRETO EN ESTADO
FRESCO ___________________________________________________________ 45
4.2.1. Análisis comparativo del revenimiento o slump de los diseños en
evaluación ________________________________________________________ 45

vii
4.3. RESULTADOS DE LOS ENSAYOS AL CONCRETO EN ESTADO
ENDURECIDO _____________________________________________________ 47
4.3.1. Propiedades físicas____________________________________________ 47
A.a) Análisis comparativo densidad _________________________________ 47
A.b) Análisis comparativo de la velocidad de absorción ________________ 48
4.3.2. Propiedades mecánicas ________________________________________ 50
B.a) Análisis comparativo de la resistencia a la compresión _____________ 50
4.4. ANALISIS Y COMPARACION DE LOS DIVERSOS ENSAYOS _______ 51

CAPITULO V __________________________________________________________ 52

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES _____________________________ 52


5.1. CONCLUSIONES _______________________________________________ 52
5.2. RECOMENDACIONES __________________________________________ 53

BIBLIOGRAFIA ________________________________________________________ 54

APENDICE ____________________________________________________________ 56

ANEXOS ______________________________________________________________ 72

viii
INDICE DE FIGURAS
CAPITULO I
Figura 2. 1. Componentes esenciales del concreto 9
Figura 2. 2. Condiciones de humedad de los agregados 16

CAPITULO III

Figura 3. 1. Análisis de la granulometría del agregado grueso ____________________ 36


Figura 3. 2. Análisis de la granulometría del agregado fino ______________________ 36

CAPITULO IV

Figura 4. 1. Slump de las muestras de sustitución de agregado fino por aserrín _______ 45
Figura 4. 2. Densidad de las muestras de sustitución de agregado fino por aserrín ____ 47
Figura 4. 3. Absortividad de las muestras de sustitución de agregado fino por aserrín _ 48
Figura 4. 4. Velocidad de absorción de las muestras evaluadas ___________________ 48
Figura 4. 5. Resistencia a la compresión de las muestras con sustitución de aserrín ___ 50

ANEXOS

Figura A. 1. Peso unitario de los agregados ___________________________________ 73


Figura A. 2. Ensayo de peso específico del agregado fino ________________________ 73
Figura A. 3. Secado artesanal del agregado fino _______________________________ 73
Figura A. 4. Medición del slump de las mezclas de concreto ______________________ 73
Figura A. 5. Curado de las distintas probetas diseñadas ________________________ 724
Figura A. 6. Capeado de las distintas probetas diseñadas _______________________ 724
Figura A. 7. Ensayo de adsortividad a las distintas probetas diseñadas ____________ 724

ix
INDICE DE TABLAS

CAPITULO II

Tabla 2. 1. Componentes químicos del cemento portland. ________________________ 10


Tabla 2. 2. Componentes principales del cemento portland. _______________________ 11
Tabla 2. 3. Requisitos físicos del cemento Tipo ICo _____________________________ 13
Tabla 2. 4. Clasificación de los agregados según su densidad._____________________ 16
Tabla 2. 5. Materiales reactivos con los álcalis del cemento. ______________________ 20
Tabla 2. 6. Límites permisibles para el agua. __________________________________ 22
Tabla 2. 7. Componentes principales del aserrín _______________________________ 23
Tabla 2. 8.Gravedad específica y módulo de fineza del aserrín ____________________ 23
Tabla 2. 9. Consistencia de las mezclas de concreto en estado fresco. _______________ 27

CAPITULO III

Tabla 3. 1. Organización de las variables en estudio ____________________________ 30


Tabla 3. 2. Distribución de probetas para los ensayos densidad y resistencia a compresión.
______________________________________________________________________ 34
Tabla 3. 3. Distribución de probetas para el ensayo de sortividad. _________________ 34
Tabla 3. 4. Propiedades físicas del agregado grueso y fino. _______________________ 37
Tabla 3. 5. Resumen del diseño de mezcla. ____________________________________ 39
Tabla 3. 6. Dosificaciones para las distintas adiciones de aserrín __________________ 40

APENDICE

Para el agregado grueso


Tabla A. 1. Recoleccion de datos de la granulometría ___________________________ 56
Tabla A. 2. Recoleccion de datos de la humedad _______________________________ 56
Tabla A. 3. Datos de la absorción y peso específico _____________________________ 57
Tabla A. 4. Datos del peso unitario suelto seco y del peso unitario compacto seco _____ 57

x
Para el agregado fino
Tabla B. 1. Recoleccion de datos de la granulometría ........................................................ 58
Tabla B. 2. Recoleccion de datos de la humedad ................................................................ 58
Tabla B. 3. Datos de la absorción y peso específico ........................................................... 59
Tabla B. 4. Datos del peso unitario suelto seco y del peso unitario compacto seco ........... 59

Para el diseño de mezcla


Tabla C. 1. Cálculo de la resistencia promedio. ________________________________ 60
Tabla C. 2. Relación Agua/Cemento por resistencia. ____________________________ 60
Tabla C. 3. Volumen Unitario de Agua. _______________________________________ 61
Tabla C. 4. Contenido de aire atrapado. ______________________________________ 61
Tabla C. 5. Peso del agregado grueso por unidad de volumen del concreto. __________ 62

Tabla D. 1. Requisitos del concreto a diseñar ..................................................................... 62

Ensayos realizados a las muestras


Tabla E. 1. Revenimiento de las muestras de sustitución de agregado fino por aserrín. .... 64
Tabla E. 2. Densidad de las muestras de sustitución de agregado fino por aserrín. .......... 65
Tabla E. 3. Velocidad de absorción de las muestras de sustitución de agregado fino por
aserrín................................................................................................................................... 66
Tabla E. 4. Resistencia a la compresión de las muestras evaluadas ................................... 71

xi
Influencia de la Sustitución Parcial de Agregado Fino por Aserrín Sobre el Aligeramiento de un
Concreto Convencional
CAPITULO I: MARCO METODOLOGICO

CAPITULO I
MARCO METODOLOGICO
1.1. REALIDAD PROBLEMÁTICA
El desarrollo económico, social y cultural ha repercutido en el deterioro del medio ambiente.
La sociedad tiene la tendencia hacia el desarrollo tecnológico e industrial y es a éste al que
se atribuye, en gran parte, la producción de residuos contaminantes. Con esto surge la
preocupación de minimizar estos residuos y/o en la medida en que sea posible aprovecharlos
para la elaboración de nuevos productos (Monroy, 1999).

En la actualidad existe un gran número de industrias cuyo problema no es generar residuos


peligrosos o altamente tóxicos, sino que el volumen de sus desechos, sólidos principalmente,
es muy grande. La problemática que presenta este último tipo de residuo es el espacio que
ocupan sin brindar algún provecho. En el Perú se producen cerca de 23,000 toneladas de
basura diaria, y solamente el 15% se logra reciclar. Siendo gran parte de residuos sólidos se
pueden reciclar, pero esto no sucede, y cada día se ven mayores consecuencias en el planeta
como el incremento de emisiones de CO2 (Escrivá, 2017).

Las estrategias para el manejo de residuos industriales abarcan la reducción en la fuente, el


reciclamiento, la integración, el tratamiento y finalmente la disposición. La integración de
este tipo de residuos, es la utilización de este como materia prima en la elaboración de otro
producto (Quío, 2016)

En la problemática de la contaminación encontramos un gran número de industrias


generadoras de residuos no peligrosos que ocupan grandes volúmenes sin brindar ningún
beneficio. Encontrándose dentro de este caso las industrias madereras, siendo el residuo que
generan es el aserrín que, aunque no es tóxico ni altamente contaminante, se le debe encontrar
alguna utilidad para que tenga menor impacto en el medio ambiente.

El sector forestal representa menos del 1% del PBI mundial, en la actualidad la industria está
sujeta a cambios en sus modelos tradicionales de comercio debido mayormente a los nuevos
mercados emergentes los cuales a su vez exigen sostenibilidad forestal y principalmente
medio ambiental. En Perú la superficie forestal es de 106 millones de hectáreas, siendo el

1
Influencia de la Sustitución Parcial de Agregado Fino por Aserrín Sobre el Aligeramiento de un
Concreto Convencional
CAPITULO I: MARCO METODOLOGICO

noveno país a nivel mundial y el segundo en América Latina, con una producción estimada
en 7.9 millones de m3, de las cuales solo el 10% es de uso industrial y comercial (López J.,
2017).

En el Perú la cuestión del uso de los residuos madereros es muy compleja, porque depende
de consideraciones económicas y de medios de transporte y de políticas sectoriales para
impulsar sus usos alternativos mediante la aplicación de tecnologías y procesos viables que
permitan reducir los impactos ambientales (Fernández, 2012).

Para dar una solución al problema y analizando todas las alternativas para la minimización
de este residuo, se plantea incorporarlo en mezclas de concreto tradicionales, en diferentes
porcentajes (2.5, 5, 7.5, 10, 12.5%), elaborando concretos con la finalidad de que sean más
ligero. Será necesario someter los especímenes a pruebas para evaluar su calidad, tanto en
aspecto, resistencia, absorción de humedad, etc. Se observará si cumplen con los estándares
requeridos por las Normas Peruanas para el concreto, así como las normas ASTM.

1.2.IDENTIFICACION DEL PROBLEMA


1.2.1. Descripción del problema
El uso de aserrín tratado en concreto ha sido practicado en algunos países del mundo
debido a la amplia investigación que han llevado a cabo en él. Sin embargo, esto no se ha
visto en Perú y mucho menos en Trujillo debido a la investigación limitada que conduce
al déficit de información detallada para formar una base para el uso y crear conciencia
sobre los beneficios derivados. Este estudio tiene como objetivo generar datos que pueden
usarse como referencia en la aplicación de aserrín en la elaboración de un concreto
diseñado para losas.
1.2.2. Formulación interrogativa del problema
¿Cuál es la influencia de la sustitución de agregado fino por aserrín sobre la resistencia a
la compresión y disminución de la densidad de concretos convencionales?

1.3. JUSTIFICACION
El agregado fino más utilizado para la fabricación de concreto es la arena natural. Sin
embargo, la disponibilidad de arena es cada vez más escasa debido a la métodos excesivos

2
Influencia de la Sustitución Parcial de Agregado Fino por Aserrín Sobre el Aligeramiento de un
Concreto Convencional
CAPITULO I: MARCO METODOLOGICO

no científicos de su extracción, por lo tanto, no ha habido un aumento de una necesidad de


considerar materiales sustitutos para su uso como relleno. El uso de aserrín como relleno
parcial reduciría la cantidad de arena requerida para la construcción dando como resultado la
sostenibilidad de recursos agregados. En segundo lugar, dado que el aserrín es más ligero
que la arena, habría una reducción considerable en el peso muerto en los edificios, lo que
resulta en un refuerzo reducido y en última instancia, costos de construcción. Finalmente, el
impacto ambiental de utilizar aserrín no se puede pasar por alto, ya que es un desperdicio que
se genera ampliamente y la eliminación es realizada principalmente en pozos de desechos no
controlados y áreas abiertas.
Las maderas Capirona y Copayba son las más utilizadas en la elaboración de muebles tales
como sillas, mesas y artículos decorativos, en lo que respecta a la ciudad de Trujillo, por tal
motivo se creyó conveniente la utilización de los residuos de estas madera en nuestro
proyecto de investigación, así como la utilización del cemento extraforte Tipo ICo, por
tratarse del cemento más comercial y más usado para las diferencias obras constructivas que
se vienen dando en la localidad.
El presente proyecto de investigación, constituye una oportunidad de conocer las
potencialidades del uso productivo de los residuos de madera (aserrín) en la industria de la
construcción, además el proyecto de fabricación de especímenes cilíndricos de concreto y
aserrín busca informar a la población que el aserrín puede ser utilizado como un material
productivo logrando así aligerar el peso del concreto en comparación a un concreto
convencional. Aunque, no existen suficientes estudios sobre la adición de residuos de madera
(aserrín) en concretos tradicionales en el ámbito regional, por ello surge la idea de poder
adicionar este elemento en mezclas de concreto tradicionales, con la finalidad de estudiar la
influencia negativo o positiva en las propiedades del concreto. Por lo anteriormente descrito,
se plantea la necesidad de incorporar aserrín en las mezclas de concreto, en diferentes
porcentajes (0.0 %, 2.5 %, 5.0 %, 7.5 %, 10.0 % y 12.5%), de manera que se encuentre un
punto óptimo de consistencia, resistencia a la compresión, velocidad de absorción y densidad
minimizando así, la cantidad de arena (agregado fino) a utilizarse en un diseño de mezclas
tradicional, lo que conlleva a la optimización de recursos en el proceso de diseño de mezclas.

3
Influencia de la Sustitución Parcial de Agregado Fino por Aserrín Sobre el Aligeramiento de un
Concreto Convencional
CAPITULO I: MARCO METODOLOGICO

Alternativa que, de ser factible en términos de calidad y economía; constituiría una solución
constructiva al alcance de un numeroso grupo de familias de escasos recursos, cuya demanda
de viviendas, cada vez es mayor y en crecimiento continuo; por ejemplo , después del
fenómeno del niño presentado en el año 2017, existen aún muchas familias que no han
logrado recuperar sus viviendas por completo debido a no presentar recursos económicos,
por lo cual no han podido reconstruir sus viviendas por los sistemas constructivos
tradicionalmente utilizados hasta ahora por ser de alto costo.

1.4.HIPOTESIS
La sustitución del agregado fino por aserrín hará que el concrete aligere su peso propio, sin
embargo también influirá aumentando la cantidad de vacíos (poros) y absorción de este.
Asimismo tendrá un impacto negativo en la resistencia a la compresión, disminuyéndola. La
trabajabilidad y fluidez de las mezclas decaerán debido a que existirá mayor fricción entre
las partículas, a su vez, el aserrín se caracteriza por poseer una elevada absorción, lo cual
hare disminuir el agua de mezcla, llevando a un estado seco a medida que se sustituya mayor
cantidad de agregado fino por aserrín.
1.5.OBJETIVOS DE LA INVESTIGACION
1.5.1. Objetivo general
 Estudiar la influencia de la sustitución de agregado fino por aserrín sobre la
resistencia a la compresión y disminución de la densidad de concretos
convencionales.

1.5.2. Objetivos específicos


 Analizar el asentamiento o slump del concreto con sustitución parcial de aserrín
por agregado fino.
 Evaluar la resistencia a la compresión de los especímenes elaborados con
sustitución parcial de aserrín por agregado fino.
 Determinar la propiedad física (densidad) de los especímenes elaborados con
sustitución parcial de aserrín por agregado fino.
 Examinar la velocidad de absorción (ensayo de absortividad) de los concretos
elaborados con sustitución parcial de aserrín por agregado fino.

4
Influencia de la Sustitución Parcial de Agregado Fino por Aserrín Sobre el Aligeramiento de un
Concreto Convencional
CAPITULO I: MARCO METODOLOGICO

 Comparar todas y cada una de las adiciones de aserrín como sustitución parcial
del agregado fino y determinar el porcentaje optimo que permite menorar la
densidad del concreto sin afectar en gran medida las demás propiedades en
estudio.

5
Influencia de la Sustitución Parcial de Agregado Fino por Aserrín Sobre el Aligeramiento de un
Concreto Convencional
CAPITULO II: MARCO TEORICO

CAPITULO II
MARCO TEORICO

2.1. ANTECEDENTES DEL PROYECTO DE INVESTIGACION


2.1.1. Antecedente local
A. ANTECEDENTE LOCAL: “COMPORTAMIENTO DEL ASERRIN SOBRE LA
RESISTENCIA A LA COMPRESION, ABSORCION, DENSIDAD Y
ASENTAMIENTO DEL CONCRETO PARA BLOQUES EN LA
CONSTRUCCION”
Investigación realizada por el bachiller Sánchez G., Cynthia N. en la Universidad
Privada del Norte el año 2017, tesis para optar el título de ingeniero civil. En dicha
tesis de grado se investigó el comportamiento del aserrín como material particulado
en bloques para la construcción de muros de mampostería sobre su resistencia a la
compresión, asentamiento, absorción y densidad. Se sustituyó arena por aserrín al 0%,
10%, 20%, 30%, 40% y 50% para cada diseño de mezcla. El concreto se diseñó para
70 kg/cm2 a base de Cemento Portland Compuesto Tipo ICo de la empresa
Pacasmayo, arena y confitillo de la cantera “Los Mellizos” en el distrito de
Huanchaco, una relación agua/cemento constante de 0.90 y aserrín de la “Maderera
Santana S.A.C.” ubicada en la Av. Miraflores, Trujillo. La caracterización de los
agregados naturales y del aserrín se realizó bajo las Normas Técnicas Peruanas como
el contenido de humedad (NTP 399.185), peso específico y absorción (NTP 400.022
y NTP 400.021), peso unitario (NTP 400.017) y granulometría (NTP 400.012). Se
conformaron probetas cilíndricas de 10 cm de diámetro y 20 cm de alto; curadas a los
28 días haciendo uso de una poza con hidróxido de calcio (NTP 339.183). Para
determinar su resistencia a la compresión se empleó la norma NTP 339.034, para el
asentamiento la NTP 339.035 y la NTP 339.187 para absorción y densidad. Con la
aplicación del aserrín en el concreto, se produjo un concreto para bloques menos
pesado, pero aumentando su grado de absorción y a su vez reduciendo el asentamiento
y su resistencia a la compresión. El diseño patrón o mezcla con 0% de sustitución de
arena por aserrín alcanzó una resistencia a la compresión de 108 kg/cm2, un

6
Influencia de la Sustitución Parcial de Agregado Fino por Aserrín Sobre el Aligeramiento de un
Concreto Convencional
CAPITULO II: MARCO TEORICO

asentamiento de 2 ¾”, una absorción de 6.1% y densidad de 2124 kg/m3. El diseño


más óptimo del concreto para bloques portantes se dio al 30% de sustitución de arena
por aserrín presentándose un valor de resistencia de 72 kg/cm2, asentamiento de 1”,
absorción de 9.5% y densidad de 1916 kg/m3. Mientras que para el concreto aplicado
en bloques no portantes se dio al 40% con una resistencia de 49 kg/cm2, asentamiento
de ¾”, absorción de 10.7% y densidad de 1883 kg/m3.
De dicha investigación tomamos de que a mayor porcentaje de sustitución parcial de
arena por aserrín, el concreto será más ligero, por lo cual se decidió disminuir los
porcentajes de sustitución por tratarse de un concreto para losas el cual queremos
elaborar.

2.1.2. Antecedente internacional


A. ANTECEDENTE INTERNACIONAL: “ESTUDIO DE LA RESISTENCIA A LA
COMPRESION EN BLOQUES HUECOS DE CEMENTO, ARENA Y ASERRIN
DE PINO CARIBE”
La tesis de grado fue realizada por Macuarisma B., Claudia A. y Martínez R., Albenis
R. para ostentar el título de ingeniero civil en la Universidad de Oriente, en el núcleo
de Bolívar, Venezuela, año 2010.
La investigación tuvo por objetivo general, determinar la resistencia a la compresión
de bloques huecos de cemento, arena y aserrín de la especie vegetal Pino Caribe y su
comparación con la norma COVENIN 42:82 “Bloque huecos de concreto”, con miras
al aprovechamiento de los desechos de la industria maderera, convirtiéndolos en un
producto acabado de valor agregado que pueda ser utilizado en la industria de la
construcción. En el desarrollo de este trabajo de investigación, se emplearon insumos
tales como cemento, arena, aserrín de la especie vegetal pino Caribe, con tamaños de
partículas entre 1-3 mm; y cal como mineralizante, que neutraliza la influencia
negativa de los azúcares de la madera en el fraguado del cemento. Para la fabricación
de los bloques se usó una máquina vibrobloquera automatizada, con los diseños de
mezcla en peso 1:2,6:0,6; 1:3,9:0,7 y 1:3,9:0,6 cemento, arena, aserrín y la cal
utilizada fue del 10% en peso del aserrín. Los bloques fueron evaluados según norma
COVENIN 42-82, atendiendo al dimensionado, absorción de agua y resistencia a la

7
Influencia de la Sustitución Parcial de Agregado Fino por Aserrín Sobre el Aligeramiento de un
Concreto Convencional
CAPITULO II: MARCO TEORICO

compresión. Los resultados determinaron que los bloques realizados con la mezcla de
dosificación 1:2,6:0,6 tienen resistencia a la compresión de 33 Kg/cm2 y absorción de
agua del 15% clasificando como bloques tipo B1 y B2 según la norma COVENIN
42:82, cuya utilidad es para paredes divisorias expuestas o no a la humedad.
Esta investigación nos ofrece otra alternativa de uso en la elaboración del concreto,
pues como el aserrín aligera el peso propio del concreto, también se puede realizar
bloques para paredes, sin embargo la absorción que presenta es muy alta por lo que
no se podría obtener buenos resultados al añadir grandes cantidades de aserrín.

B. ANTECEDENTE INTERNACIONAL: “STUDY ON THE FEASIBILITY OF


USING SAWDUST AS PARTIAL REPLACEMENT FOR SAND IN CONCRETE
(ESTUDIO SOBRE LA VIABILIDAD DE USAR ASERRIN COMO
REEMPLAZO PARCIAL PARA ARENA EN CONCRETO)”
Thomas Joseph Odero realizo esta investigación en el año 2015 en la Universidad de
Nairobi.
Este estudio experimental consideró el uso de partículas de aserrín como sustituto
parcial del agregado en la producción de concreto. Investigó las propiedades físicas
del aserrín así como las propiedades de trabajabilidad, resistencia a la compresión y
resistencia a la tracción del hormigón producido al reemplazar 5%, 10% y 25% por
volumen de arena con aserrín. También apuntó proporcionar nuevos conocimientos
sobre cómo mejorar los métodos de la industria de la construcción mediante el uso de
una mezcla de aserrín de hormigón que garantizaría el rendimiento del producto y
contribuiría a salvando el medio ambiente.
Se preparó una mezcla de hormigón convencional como mezcla de referencia y se
comparó con mezcla de aserrín de hormigón. Las pruebas de asentamiento y factor
de compactación se llevaron a cabo en hormigón fresco, resistencia a la compresión
y la tensión en hormigón endurecido. Aumentado las proporciones de aserrín
resultaron en mezclas más rígidas, reduciendo así la trabajabilidad del hormigón
producido. Se prepararon cubos de 100 mm por 100 mm y sus resistencias a la
compresión en 7 y 28 días fueron determinados. Los resultados mostraron que la
resistencia a la compresión disminuyó con mayor contenido de serrín con reemplazos

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Influencia de la Sustitución Parcial de Agregado Fino por Aserrín Sobre el Aligeramiento de un
Concreto Convencional
CAPITULO II: MARCO TEORICO

superiores al 10%, lo que resulta una considerable disminución de la fuerza. Del


mismo modo, los cilindros de diámetro 150 mm por 300 mm de altura se preparado
y su resistencia a la tensión determinada. Como se ve con la resistencia a la
compresión hubo una disminución en la resistencia a la tracción con un mayor
reemplazo de arena con aserrín.
Se concluyó que el 10% de sustitución ofrecía un nivel de reemplazo óptimo. Sin
embargo, la densidad de concreto resultante todavía estaba más allá del límite
máximo de peso liviano hormigón, por lo tanto, se hicieron una serie de
recomendaciones sobre modificaciones al aserrín para aumentar las cantidades que se
pueden incorporar en concreto. Esto resultaría en última instancia en menor densidad
mientras se mantiene la fuerza requerida. Como se obtuvo que el porcentaje óptimo
de sustitución fue de 10%, nos aporta el porcentaje máximo que debemos reemplazar
el agregado fino por partículas de aserrín, pues si pasaríamos este 10%, las
propiedades disminuirán en grandes proporciones y cantidades, sin embargo quisimos
comprobar este comportamiento.
2.2. FUNDAMENTO TEORICO
2.2.1. Concreto
El concreto es el material constituido por la mezcla en ciertas proporciones de cemento,
agua, agregados y opcionalmente aditivos, que inicialmente denota una estructura plástica
y moldeable, y que posteriormente adquiere una consistencia rígida con propiedades
aislantes y resistentes, lo que lo hace un material ideal para la construcción. (Pasquel,
1998)

Figura 2. 1. Componentes esenciales del concreto


Fuente: Portland Cement Association, 2004

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Concreto Convencional
CAPITULO II: MARCO TEORICO

2.2.2. Componentes del concreto


A.1. Cemento portland
Es un aglomerante hidrófilo, resultante de la calcinación de rocas calizas, areniscas y
arcillas, de manera de obtener un polvo muy fino que en presencia de agua endurece
adquiriendo propiedades resistentes y adherentes. (Pasquel, 1998)

(Cemento Portland= Clinker Portland + Yeso)

A.1.1) Componentes del cemento portland


Tabla 2. 1. Componentes químicos del cemento portland.

Oxido Porcentaje (%) Abreviatura


CaO 58-67 C
SiO2 16-26 S
Al2O3 4-8 A
Fe2O3 2-5 F
SO3 0.1-2.5
MgO 1-5
K2O y Na2O 0-1
Mn2O3 0-3
TiO2 0-0.5
P2O5 0-1.5
Perdidas por calcinación 0.5-3
Fuente: Torre, 2004

A.1.2) Componentes mineralógicos del cemento portland

Durante la calcinación en la fabricación del Clinker del cemento portland los


óxidos se combinan con los componentes ácidos de la materia prima entre si dando
lugar a cuatro componentes compuestos principales o denominados fases. Las
principales fases constituyen aproximadamente entre el 90% al 95% del cemento,
también se presentan en menores cantidades, otros compuestos. Entre los
principales compuestos en el cemento tenemos: (Pasquel, 1998)

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CAPITULO II: MARCO TEORICO

 Silicato Tricálcico (3CaO.SiO2 → C3S → Alita): Define la resistencia


Inicial (en la primera semana) y tiene mucha importancia en el calor de
hidratación. Presenta un calor de hidratación de 123 cal/g.
 Silicato Dicálcico (2CaO.SiO2 → C2S → Belita): Define la resistencia a
largo plazo, es de crecimiento sostenido y tiene bajo calor de hidratación
(62 cal/g).
 Aluminato Tricálcico (3CaO.Al2O3 → C3A → Celita): En gran cantidad se
produce el fraguado y endurecimientos, rápidos. Por su elevado calor de
hidratación (300 cal/g), hay tendencia a fisuración. Además, es el
responsable de la resistencia del cemento a los sulfatos ya que al reaccionar
con estos produce Sulfoaluminatos con propiedades expansivas.
 Ferrito-AluminatoTetracálcico (4CaO.Al2O3.Fe2O3 → C4AF → Ferrita):
Endurecimiento lento; resistente a las aguas seleniosas.
 Cal Libre (CaO): En pequeñas cantidades no es perjudicial; de lo contrario
provoca expansión y fraguado rápido. Presenta un calor de Hidratación de
277 cal/g.
 Magnesia Libre (MgO): Pese a ser un componente menor, tiene
importancia pues para contenidos mayores trae problemas de expansión en
la pasta hidratada y endurecida.
 Álcalis (Na2O y K2O): Tiene importancia para casos especiales de
reacciones químicas con ciertos agregados, y los solubles en agua
contribuyen a producir eflorescencias con agregados calcáreos.

Tabla 2. 2. Componentes principales del cemento portland.

Óxido Fórmula Abrevi Porcentaje


atura
Silicato Tricálcico 3CaO.SiO2 C3 S 46-79
Silicato Dicálcico 2CaO.SiO2 C2 S 6-30
Aluminato Tricálcico 3CaO.Al2O3 C3 A 4-16
Ferro aluminato Tetra cálcico 4CaO.Al2O3.Fe2O3 C4AF 6-18

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CAPITULO II: MARCO TEORICO

Cal Libre CaO 0.1-2


Magnesia Libre MgO 0.7-1.5
Álcalis K2O + Na2O 0.25-1.5
Fuente: Torre, 2004

Estos compuestos en presencia de agua se hidratan y forman nuevos compuestos


que forman la infraestructura de la pasta de cemento endurecido. (Torre, 2004).

A.1.a) Hidratación del cemento


En términos químicos, la hidratación es una reacción de un compuesto anhidro con agua,
formando un nuevo compuesto, un hidrato. Para una completa hidratación del cemento,
éste se debe mezclar con una cantidad suficiente de agua. La relación de agua y cemento
en la mezcla (a/c) afecta la reología de la pasta producida, así como el progreso de la
hidratación y las propiedades del material hidratado. La cinética de hidratación está
influenciada por una variedad de factores, entre los que destacan (Portland Cement
Association, 2004):

• La composición de la fase del cemento y la presencia de iones de solución solida


dentro de las redes cristalinas de las fases individuales del Clinker.
• La finura del cemento, en particular por la distribución de tamaño de partícula
y el área superficial.
• La relación agua/cemento utilizada.
• La temperatura de curado.
• La presencia de aditivos químicos, que son sustancias químicas agregadas para
modificar el grado de hidratación y las propiedades de la pasta de cemento.
• Las adiciones hidráulicas y puzolánicas.

A.1.b) Tipos de cemento


A.1.1) Cemento portland tradicional (Pasquel, 1998)

 Tipo I.- De uso general, donde no se requieren propiedades especiales.


 Tipo II.- De moderada resistencia a los sulfatos y moderado calor de
hidratación.

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CAPITULO II: MARCO TEORICO

 Tipo III.- Desarrollo rápido de resistencia con elevado calor de hidratación.


 Tipo IV.- De bajo calor de hidratación.
 Tipo V.- Alta resistencia a los sulfatos.

A.1.2) Elementos portland adicionados (NTP334.090, 2013)

 Tipo IS: Cemento Portland con escoria de alto horno.


 Tipo IP: Cemento Portland puzolánico.
 Tipo I(PM): Cemento Portland puzolánico modificado.
 Tipo IT: Cemento adicionado ternario.
 Tipo ICo: Cemento Portland compuesto.

A.1.2.a) Cemento portland compuesto Tipo ICo

Es un cemento Portland obtenido por la pulverización conjunta de clinker Portland,


materias calizas y/o inertes hasta un máximo de 30 %.

Tabla 2. 3. Requisitos físicos del cemento Tipo ICo

IP,I(PM)
MÉTODO DE
IT(P<S<70)
REQUISITOS FISICOS ENSAYO
IT(P<S)
APLICABLE
ICo
Finura 334.002/334.045 C
Expansión en autoclave, max. % 334.004 0.80
Contracción en autoclave, max. % 334.004 0.20
Tiempo de fraguado, ensayo de Vicat 334.006
Fraguado, minutos, no menos de 45
Fraguado, horas, nomás de 7
Contenido de aire del mortero,
334.048 12
Volumen %, max.
Resistencia a compresión, min, MPa 334.051
3 dias 13.0
7 dias 20.0

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CAPITULO II: MARCO TEORICO

28 dias 25.0
Calor de hidratación, KJ/Kg (Cal/g),
334.064
max.
7 dias 290(70)𝐹
28 dias 330(80)𝐹
Requerimiento de agua, % en peso del
334.051/334.165 …
cemento, max.
Contraction por secado, % max. 334.067 …
Expansion del mortero:
14 dias, % max. 0.020
8 semanas, % max. 0.050
Resistencia a los sulfatos, max. % …
Expansión a los 180 días, % max. 334.094 …
Expansión a 1 año ….
Fuente: Ficha técnica del cemento Tipo ICo de Pacasmayo

A.2. Agregados
Se definen los agregados como los elementos inertes del concreto que son aglomerados
por la pasta de cemento para formar la estructura resistente. Ocupan alrededor de las
3/4 partes del volumen total luego la calidad de estos tiene una importancia primordial
en el producto final. (Pasquel, 1998)

Como los agregados constituyen aproximadamente del 60% al 75% del volumen total
del concreto, su selección es muy importante. Los agregados deben componerse de
partículas con resistencia mecánica adecuada y con resistencia a las condiciones de
exposición y no deben contener materiales que puedan causar deterioro del concreto.
La granulometría continua de tamaños de partículas es deseable para el uso eficiente
de la pasta. (Portland Cement Association, 2004)

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CAPITULO II: MARCO TEORICO

A.2.a) Composición de los Agregados


Los agregados naturales para concreto son una mezcla de rocas y minerales. El
intemperismo y la erosión de las rocas producen partículas de piedra, grava, arena, limo
y arcilla. (Portland Cement Association, 2004)

A.2.1) Clasificación de los agregados

a) POR SU ORIGEN (Galicia y Velásquez, 2016)

Agregados naturales.- Formados por los procesos geológicos naturales


que han ocurrido en el planeta durante miles de años, y que son extraídos,
seleccionados y procesados para optimizar su empleo en la producción de
concreto.
Agregados artificiales.- Provienen de un proceso de transformación de
materiales naturales, que proveen productos secundarios que con un
tratamiento adicional se habilitan para emplearse en la producción de
concreto.

b) POR SU TAMAÑO (RIVVA, 2000)

Agregado Fino.- Es aquel que pasa íntegramente el tamiz de 3/8" y como


mínimo en un 95% el Tamiz N° 4, quedando retenido en el Tamiz N° 200.
Agregado Grueso.- Es aquel que queda retenido, como mínimo, en un
95% en el Tamiz N° 4.

c) POR SU DENSIDAD (Rivera, 2012)

Depende de la cantidad de masa por unidad de volumen y del volumen de


poros. Esta distinción es necesaria porque afecta la densidad del concreto que
se desea obtener.

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CAPITULO II: MARCO TEORICO

Tabla 2. 4. Clasificación de los agregados según su densidad.

MASA MASA
TIPO DE UNITARIA UNITARIA EJEMPLO DE EJEMPLO
CONCRETO APROX. DEL UTILIZACIÓN DE
DEL CCTO. AGREGADO AGREGADO
Kg/𝐦𝟑 kg/𝐦𝟑
Ultraligero 500-600 Concreto para Piedra pómez
aislamiento Ag. ultraligero
Ligero 950-1350 480-1040 Rellenos y Perlita
1450-1950 mampostería no Ag.
estruc. Ultraligero
Ccto. Estructural
Normal 2250-2450 1300-1600 Ccto. Estruct. Agregado de
Y no estruct. rio o triturado
Pesado 3000-5600 3400-7500 Ccto. Para proteger de Hematita,
radiación gamma barita,
ó X, y contrapesos corindón,
magnetita
Fuente: Rivera, 2012

A.2.b) Características físicas


a) Condiciones de humedad y saturación

Figura 2. 2. Condiciones de humedad de los agregados


Fuente: Mansilla, 2009

16
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CAPITULO II: MARCO TEORICO

b) Peso especifico
Es el cociente de dividir el peso de las partículas entre el volumen de las mismas sin
considerar los vacíos entre ellas. Las Normas ASTM C-127 y C-128 establecen el
procedimiento estandarizado para su determinación en laboratorio, distinguiéndose
tres maneras de expresarlo en función de las condiciones de saturación. Hay que
tomar en cuenta que las expresiones de la norma son adimensionales, luego hay que
multiplicarlas por la densidad del agua en las unidades que se deseen para obtener
el parámetro a usar en los cálculos. Su valor para agregados normales oscila entre
2,500 y 2,750 kg/m3. (Pasquel, 1998)

c) Peso unitario
Es el cociente de dividir el peso de las partículas entre el volumen total incluyendo
los vacíos. Al incluir los espacios entre partículas, está influenciado por la manera
en que se acomodan estas, lo que lo convierte en un parámetro hasta cierto punto
relativo. La Norma ASTM C-29, define el método estándar para evaluarlo, en la
condición de acomodo de las partículas luego de compactarlas en un molde metálico
apisonándolas con 25 golpes con una varilla de 5/8" en 3 capas. (Pasquel, 1998)

d) Absorción
Es la capacidad de los agregados de llenar con agua los vacíos al interior de las
partículas. El fenómeno se produce por capilaridad, no llegándose a llenar
absolutamente los poros indicados pues siempre queda aire atrapado. Tiene
importancia pues se refleja en el concreto reduciendo el agua de mezcla, con
influencia en las propiedades resistentes y en la trabajabilidad, por lo que es
necesario tenerla siempre en cuenta para hacer las correcciones necesarias. Las
normas ASTM C-127 y 128 ya mencionadas establecen la metodología para su
determinación. (Pasquel, 1998)

e) Porosidad
Es el volumen de espacios dentro de las partículas de agregados. Una manera
indirecta de estimarla es mediante la determinación de la absorción, que da un orden

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Influencia de la Sustitución Parcial de Agregado Fino por Aserrín Sobre el Aligeramiento de un
Concreto Convencional
CAPITULO II: MARCO TEORICO

de magnitud de la porosidad normalmente un 10% menor que la real. (Pasquel,


1998)

f) Humedad
Es la cantidad de agua superficial retenida en un momento determinado por las
partículas de agregado. (Pasquel, 1998)

Es una característica importante pues contribuye a incrementar el agua de mezcla


en el concreto, razón por la que se debe tomar en cuenta conjuntamente con la
absorción para efectuar las correcciones adecuadas en el proporcionamiento de las
mezclas, para que se cumplan las hipótesis asumidas. La humedad se expresa de la
siguiente manera según la norma NTP 339-185 (ASTM C-566):

% Humedad =(Peso original de la muestra - Peso seco)/( Peso seco)*100


g) Granulometría
Como sería sumamente difícil medir el volumen de los diferentes tamaños de
partículas, se usa una manera indirecta, cual es tamizarlas por una serie de mallas
de aberturas conocidas y pesar los materiales retenidos refiriéndolos en % con
respecto al peso total. A esto es lo que se denomina análisis granulométrico o
granulometría, que es la representación numérica de la distribución volumétrica de
las partículas por tamaños. La serie de tamices estándar ASTM para concreto tiene
la particularidad de que empieza por el tamiz de abertura cuadrada 3" y el siguiente
tiene una abertura igual a la mitad de la anterior. A partir de la malla 3/8" se mantiene
la misma secuencia, pero el nombre de las mallas se establece en función del número
de aberturas por pulgada cuadrada. En la Tabla 6 se consignan los tamices estándar
ASTM. (Pasquel, 1998)

- Módulo de fineza

Es un concepto sumamente importante establecido por Duff Abrams en el año


1925 y se define como la suma de los porcentajes retenidos acumulativos de la
serie Standard hasta el Tamiz No 100 y esta cantidad se divide entre 100. El

18
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Concreto Convencional
CAPITULO II: MARCO TEORICO

sustento matemático del Módulo de Fineza reside en que es proporcional al


promedio logarítmico del tamaño de partículas de una cierta distribución
granulométrica. (Pasquel, 1998)

- Tamaño Máximo

Es el que corresponde al menor tamiz por el que pasa toda la muestra de


agregado grueso. (Galicia y Velásquez, 2016)

- Tamaño Máximo Nominal

Es el que corresponde al menor tamiz de la serie utilizada que produce el primer


retenido. (Galicia y Velásquez, 2016)

A.2.c) Características químicas


a) Reacción Álcali - Sílice.

El Óxido de Sodio y el Óxido de Potasio que constituyen los álcalis en el cemento,


en ciertas cantidades y en presencia de condiciones particulares de temperatura y
humedad, pueden reaccionan con ciertos minerales definidos en la Tabla 2.5
produciendo un gel expansivo. Normalmente se requieren contenidos de álcalis
evaluados como (Na2O + 0.658 K2O) que sean superiores a 0.6 %, temperaturas
ambiente del orden de 30 °C, humedades relativas de alrededor del 80% y un tiempo
por lo general no menor de 5 años para que se evidencie la reacción. (Pasquel, 1998)

b) Reacción Álcali-Carbonatos.

Este tipo de reacción es similar a la anterior, y se puede producir cuando se emplean


los agregados de la Tabla 2.5. donde reaccionan los carbonatos generando
sustancias expansivas. (Pasquel, 1998)

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Influencia de la Sustitución Parcial de Agregado Fino por Aserrín Sobre el Aligeramiento de un
Concreto Convencional
CAPITULO II: MARCO TEORICO

Tabla 2. 5. Materiales reactivos con los álcalis del cemento.

REACCIÓN
REACCIÓN
ÁLCALI-
ALCALI-SILICE
CARBONATO
Andesitas Pizarras opalinas Dolomitas calcíticas
Argillitas Filitas Calizas dolomíticas
Ciertas calizas y Dolomitas de grano
Cuarcita
dolomitas fino
Calcedonia Cuarzosa
Cristobalita Riolitas
Dacita Esquistos
Pizarras silíceas y
Vidrio volcánico ciertas otras formas
de cuarzo
Vidrio silíceo,
Gneiss granítico
sintético y natural
Opalo Tridimita
Fuente: Pasquel, 1998
A.2.d) Funciones del agregado en el concreto
Según (Galicia y Velásquez, 2016) el agregado tiene las siguientes funciones en el
concreto

 Como esqueleto o relleno adecuado para la pasta (cemento y agua), reduciendo


el contenido de pasta en el metro cúbico.
 Proporciona una masa de partículas capaz de resistir las acciones mecánicas de
desgaste o de intemperismo, que puedan actuar sobre el concreto.
 Reducir los cambios de volumen resultantes de los procesos de fraguado y
endurecimiento, de humedecimiento y secado o de calentamiento de la pasta.
 Los agregados finos y gruesos ocupan comúnmente de 60% a 75% del volumen
del concreto (70% a 85% en peso), e influyen notablemente en las propiedades

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Influencia de la Sustitución Parcial de Agregado Fino por Aserrín Sobre el Aligeramiento de un
Concreto Convencional
CAPITULO II: MARCO TEORICO

del concreto recién mezclados y endurecidos, en las proporciones de la mezcla y


en la economía.
 El esqueleto granular está formado por los agregados que son elementos inertes,
generalmente más resistentes que la pasta cementante y además económicos. Por
lo tanto conviene colocar la mayor cantidad posible de agregados para lograr un
concreto resistente, que no presente grandes variaciones dimensionales y sea
económico.
 Hay un límite en el contenido de agregados gruesos dado por la trabajabilidad
del concreto. Si la cantidad de agregados gruesos es excesiva la mezcla se volverá
difícil de trabajar y habrá una tendencia de los agregados gruesos a separarse del
concreto (segregación). Llegado este caso se suele decir que el concreto es
"áspero", "pedregoso" y "poco dócil".
 En el concreto fresco, la pasta cementante tiene la función de lubricar las
partículas del agregado, permitiendo la movilidad de la mezcla. En este aspecto
también colabora el agregado fino (arena).
 Los agregados de menor tamaño demandan mayor cantidad de pasta, por lo tanto
conviene poner mayor cantidad de agregado grueso para lograr un concreto
resistente, pero al incorporar mayor cantidad de agregado grueso este será menos
trabajable y se producirá la segregación, llegando al caso de ser un concreto
áspero, pedregoso y poco dócil.

A.3. Agua
El agua utilizada, tanto en el amasado como durante el curado de las probetas, debe ser
de naturaleza inocua. No contendrá ningún agente en cantidades que alteren las
propiedades del concreto, tales como sulfatos, cloruros, etc. De lo contrario pueden
derivarse, por ejemplo, eflorescencias si el contenido en sales solubles es elevado. Se
recomienda usar agua potable. (Pasquel, 1998)

A.3.a) Agua de mezcla


El agua de mezcla en el concreto tiene tres funciones principales según Pasquel, 1998:

 Reaccionar con el cemento para hidratarlo,

21
Influencia de la Sustitución Parcial de Agregado Fino por Aserrín Sobre el Aligeramiento de un
Concreto Convencional
CAPITULO II: MARCO TEORICO

 Actuar como lubricante para contribuir a la trabajabilidad del conjunto


 Procurar la estructura de vacíos necesaria en la pasta para que los productos de
hidratación tengan espacio para desarrollarse.

Por lo tanto, la cantidad de agua que interviene en la mezcla de concreto es


normalmente por razones de trabajabilidad, mayor de la necesaria para la hidratación
del cemento. (Pasquel, 1998)

A.3.b) Agua para curado


En general, los mismos requisitos que se exigen para el agua de mezcla deben ser
cumplidos por las aguas para curado, y por otro lado en las obras es usual emplear la
misma fuente de suministro de agua tanto para la preparación como para el curado del
concreto. (Pasquel, 1998)

Tabla 2. 6. Límites permisibles para el agua.

Descripción Límite permisible

Sólidos en suspensión 5000 ppm Máx.

Materia orgánica 3 ppm Máx.


Alcalinidad (NaHCO3) 1000 ppm Máx.

Sulfato (Ion SO4) 600 ppm Máx.


Cloruros (Ion Cl-) 1000 ppm Máx.

pH 5-8
Fuente: Norma NTP 339.088

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CAPITULO II: MARCO TEORICO

2.2.3. Adiciones
B.1. Aserrín
El aserrín es un subproducto del corte, esmerilado, taladrado, lijado o pulverización
de la madera con una sierra u otra herramienta; está compuesto de finas partículas de
madera. Ciertos animales, pájaros e insectos que viven en la madera, como la
hormiga carpintera, también son responsables de producir el aserrín. El aserrín tiene
una variedad de otros usos prácticos, que incluyen servir como mantillo, como
alternativa a la arena para gatos de arcilla, o como combustible. Hasta el
advenimiento de la refrigeración, a menudo se usaba en invernaderos para mantener
el hielo congelado durante el verano. (Kumar, D., Singh S., Kumar N. y Gupta
A.,2014)
B.2. Componentes del aserrín
Tabla 2. 7. Componentes principales del aserrín

Componente (%)
Polisacáridos:
- Holocelulosa: Celulosa+hemicelulosa. 70 - 80
- Almidón
Lignina 20 - 30
Extractivos 5 - 10
Componentes inorgánicos(ceniza) 0.5 - 1.5
Fuente: Wang, Y., 2010
B.3. Propiedades del aserrín
La gravedad específica se ve afectada por el contenido de gomas y resinas que pueda
contener la madera. (Monroy,1999)

Tabla 2. 8.Gravedad específica y módulo de fineza del aserrín

Gravedad especifica 1.2


Módulo de fineza 2.11
Fuente: Ghosh, 2018

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Influencia de la Sustitución Parcial de Agregado Fino por Aserrín Sobre el Aligeramiento de un
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CAPITULO II: MARCO TEORICO

B.4. El aserrín como agregado


El aserrín se puede utilizar como sustituto alternativo del agregado fino en la
producción de concreto. Este último obtenido del aserrín es una mezcla de aserrín,
grava con cierto porcentaje de agua para entrar en la trabajabilidad y la hidratación
completa del cemento que proporciona una gran adherencia del concreto. El concreto
de aserrín es liviano y tiene un aislamiento de calor y resistencia al fuego satisfactorios.
(Kumar, D., Singh S., Kumar N. y Gupta A.,2014)
De acuerdo a las normas para la clasificación de los agregados, ASTM Standard
(American Society for Testing and Materials), el aserrín está contemplado dentro de
los agregados ligeros: pasa en una malla de 9.5mm, casi pasa por completo en una
malla de 4.75 mm y se retiene gran parte de este en una malla de 0.075 mm. (American.
Concrete Institute, 1983)
B.4.a) Ventajas del aserrín como agregado
Este concreto ligero ofrece una calidad diferente a la del normal, que es estructural.
Este serviría para aligerar la construcción y brindaría las mismas condiciones de
seguridad. No vamos a sustituir el concreto estructural, porque la base de este es la
resistencia y aquel es de baja resistencia. No se utiliza como elemento estructural, sino
constructivo. Con el aserrín se conseguiría un material alternativo para ser utilizado
como elemento constructivo y no estructural en las viviendas de interés social, con el
cual disminuyen los costos y la fatiga del terreno; podemos obtener materiales
alternativos nuevos que se pueden utilizar en recubrimientos para aligerar estructuras.
Aligerar una estructura tiene la ventaja de hacerla más liviana, más flexible y en caso
de un de sismo puede resistir mejor los efectos que una estructura pesada. Además, esta
última aumenta la carga sobre el terreno, con lo que se fatiga. (Vasquez, 2002)

B.4.b) Desventajas del aserrín como agregado


La desventaja seria que no es adecuado para exteriores, ya que como contiene aserrín,
capta la humedad. (Vásquez, 2002)

El aserrín mezclado con cemento comercial, produce cambios significativos en la


cinética de la hidratación de los mayores constituyentes del aglomerante (C2S, C3S,

24
Influencia de la Sustitución Parcial de Agregado Fino por Aserrín Sobre el Aligeramiento de un
Concreto Convencional
CAPITULO II: MARCO TEORICO

C3A y C4AF), los cuales reaccionan de una forma particular con los extractivos del
aserrín. Esta reacción entre el cemento y el aserrín de la madera es denominada
"compatibilidad química" y depende de una serie de factores, de entre ellos el tipo de
cemento y el tipo y contenido de extractivos presentes en la biomasa vegetal. (Beraldo,
A., Balzam, H., 2009)

2.2.4. Propiedades del concreto


C.1. Propiedades en estado fresco
C.1.a) Trabajabilidad y consistencia
La trabajabilidad está definida por la mayor o menor dificultad para el mezclado,
transporte, colocación y compactación del concreto. Su evaluación es relativa, por
cuanto depende realmente de las facilidades manuales o mecánicas de que se
disponga durante las etapas del proceso. Está influenciada principalmente por la
pasta, el contenido de agua y el equilibrio adecuado entre gruesos y finos, que
produce en el caso óptimo una suerte de continuidad en el desplazamiento natural
y/o inducido de la masa. Por lo general un concreto es trabajable en la mayoría de
circunstancias, cuando durante su desplazamiento mantiene siempre una película de
mortero de al menos 1/4" sobre el agregado grueso. La consistencia es la mayor o
menor facilidad que tiene el concreto fresco para deformarse y consiguientemente
para ocupar todos los huecos del molde o encofrado. Influyen en ella distintos
factores, especialmente la cantidad de agua de amasado, pero también el tamaño
máximo del árido, la forma de los áridos y su granulometría El método tradicional
de medir la trabajabilidad ha sido desde hace muchos años el "Slump" o
asentamiento con el cono de Abrams, ya que permite una aproximación numérica a
esta propiedad del concreto, sin embargo debe tenerse clara la idea que es más una
prueba de uniformidad que de trabajabilidad. (Pasquel, 1998)

C.1.b) Segregación
Las diferencias de densidades entre los componentes del concreto provocan una
tendencia natural a que las partículas más pesadas desciendan. Cuando la viscosidad
del mortero se reduce por insuficiente concentración de la pasta, mala distribución

25
Influencia de la Sustitución Parcial de Agregado Fino por Aserrín Sobre el Aligeramiento de un
Concreto Convencional
CAPITULO II: MARCO TEORICO

de las partículas o granulometría deficiente, las partículas gruesas se separan del


mortero y se produce lo que se conoce como segregación. (Pasquel, 1998)

C.1.c) Exudación
Propiedad por la cual una parte del agua de mezcla se separa de la masa y sube hacia
la superficie del concreto. Es un caso típico de sedimentación en que los sólidos se
asientan dentro de la masa plástica. El fenómeno está gobernado por las leyes físicas
del flujo de un líquido en un sistema capilar, antes que el efecto de la viscosidad y
la diferencia de densidades. Está influenciada por la cantidad de finos en los
agregados y la finura del cemento, por lo que cuanto más fina es la molienda de este
y mayor es el porcentaje de material menor que la malla No 100, la exudación será
menor pues se retiene el agua de mezcla. (Pasquel, 1998)

C.1.d) Contracción
La pasta de cemento necesariamente se contrae debido a la reducción del volumen
original de agua por combinación química, y a esto se le llama contracción intrínseca
que es un proceso irreversible. Pero además existe otro tipo de contracción inherente
también a la pasta de cemento y es la llamada contracción por secado, que es la
responsable de la mayor parte de los problemas de fisuración, dado que ocurre tanto
en el estado plástico como en el endurecido si se permite la pérdida de agua en la
mezcla. (Pasquel, 1998)

C.2. Propiedades en estado endurecido


C.2.a) Elasticidad
Es la capacidad del concreto de deformarse bajo carga, sin tener deformación
permanente. (Pasquel, 1998)

C.2.b) Resistencia
Es la capacidad de soportar cargas y esfuerzos, siendo su mejor comportamiento en
compresión en comparación con la tracción, debido a las propiedades adherentes de la
pasta de cemento. Depende principalmente de la concentración de la pasta de cemento,
que se acostumbra expresar en términos de la relación Agua/Cemento en peso. La
afectan además los mismos factores que influyen en las características resistentes de la

26
Influencia de la Sustitución Parcial de Agregado Fino por Aserrín Sobre el Aligeramiento de un
Concreto Convencional
CAPITULO II: MARCO TEORICO

pasta, como son la temperatura y el tiempo, aunados a otros elementos adicionales


constituidos por el tipo y características resistentes del cemento en particular que se use
y de la calidad de los agregados, que complementan la estructura del concreto. Un
factor indirecto, pero no menos importante en la resistencia, lo constituye el curado ya
que es el complemento del proceso de hidratación sin el cual no se llegan a desarrollar
completamente las características resistentes del concreto. (Pasquel, 1998)

El concreto es un material que resiste a las solicitaciones de compresión, tracción y


flexión; la resistencia que presenta frente a los esfuerzos de compresión es la más
elevada de todas, siendo unas diez veces superior a la de tracción, y es la que más
interés presenta en su determinación, dado que en la mayor parte de las aplicaciones
del concreto se hace uso de esa capacidad resistente ya que, por otra parte, la resistencia
a compresión es un índice muy fácil de determinar de la magnitud de otras muchas
propiedades del mismo. En general, las especificaciones del concreto exigen una
resistencia a la compresión determinada a los 28 días. (Flores, 2016)

C.2.c) Extensibilidad

Es la propiedad del concreto de deformarse sin agrietarse. Se define en función de la


deformación unitaria máxima que puede asumir el concreto sin que ocurran
fisuraciones. (Pasquel, 1998)

2.2.5. Ensayos aplicados al concreto


D.1. Ensayo de revenimiento o cono de Abrams
Esta registrado por la norma ASTM C 143 - NTP 339.035. Una muestra de concreto
recién mezclado se coloca y compacta con una varilla metálica (chuceo) en un molde
con forma de cono trunco. El molde se levanta y el concreto fluye. La distancia vertical
entre la posición original (el tamaño del molde) y la desplazada producto del
asentamiento del centro de la superficie superior del concreto es medida y registrada
como el asentamiento del concreto.

Tabla 2. 9. Consistencia de las mezclas de concreto en estado fresco.

27
Influencia de la Sustitución Parcial de Agregado Fino por Aserrín Sobre el Aligeramiento de un
Concreto Convencional
CAPITULO II: MARCO TEORICO

Consistencia Asiento en cono de Compactación


Abrams (cm)
Seca 0-2 Vibrado
Plástica 3-5 Vibrado
Blanda 6-9 Picado con barra
Fluida 10-15 Picado con barra
Líquida 16-20 Picado con barra
Fuente: Norma ASTM C - 143

D.2. Ensayo de resistencia a compresión


Dado por la norma ASTM C39 - NTP 339.034. El método consiste en aplicar una carga
de compresión axial a los cilindros moldeados a una velocidad normalizada en un rango
prescrito mientras ocurre la falla. La resistencia a la compresión de la probeta es
calculada por división de la carga máxima alcanzada durante el ensayo, entre el área
de la sección recta de la probeta.

D.3. Ensayo de densidad


Dado por la norma ASTM C 642 - NTP 339.187. Este método de prueba es útil para
desarrollar los datos requeridos para las conversiones entre masa y volumen para
concreto. Se puede usar para determinar la conformidad con las especificaciones para
concreto y para mostrar las diferencias de un lugar a otro dentro de una masa de
concreto.

Siempre que sea posible, la muestra debe consistir de varias porciones individuales de
concreto, cada una de las cuales se debe ensayar por separado. Las porciones
individuales pueden ser: porciones de cilindros, de núcleos extraídos del concreto o de
vigas de cualquier forma o tamaño, excepto que el volumen de cada porción no debe
ser menor de 350 cm³ (o para concreto de peso normal, de aproximadamente 800g): y
cada porción debe estar libre de grietas o fisuras visibles, o de bordes rotos.

D.4. Ensayo de absortividad


Dado por la norma ASTM C 1585. El ensayo consiste básicamente, en poner en
contacto una de las superficies de la probeta y medir la tasa de absorción del espécimen

28
Influencia de la Sustitución Parcial de Agregado Fino por Aserrín Sobre el Aligeramiento de un
Concreto Convencional
CAPITULO II: MARCO TEORICO

como el resultado del cambio de la masa respecto a su estado inicial por la absorción
del agua a diferentes intervalos de tiempo. (Mora, 2016)

La absorción de agua de una superficie de concreto depende de varios factores que


incluyen:

a) Las proporciones de la mezcla de concreto.


b) La presencia de aditivos químicos y de materiales cementantes suplementarios.
c) La composición y características físicas del componente cementante y de los
agregados.
d) El aire incorporado en el concreto
e) El tipo y duración del curado.
f) El grado de hidratación a la edad del concreto.
g) La presencia de micro-fisuras.
h) La presencia de tratamientos superficiales, tales como los selladores a base de
aceite.
i) El método de colocación incluyendo la consolidación y el acabado.

La absorción de agua es también fuertemente afectada por la condición de humedad


del concreto al momento de su ensayo.

29
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Concreto Convencional

CAPITULO III: METODOLOGIA

CAPITULO III
METODOLOGIA
3.1. METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN
3.1.1. Generalidades
En este capítulo de la investigación se muestra los procedimientos a seguir para obtener
los datos experimentales en laboratorio por medio de los ensayos y análisis de
caracterización de los agregados, diseños de mezcla, elaboración, proceso de curado,
ensayos al concreto en estado fresco y endurecido; desarrollados en las instalaciones del
laboratorio de Concreto y Reciclado, de la Facultad de Ingeniería, Escuela de Ingeniería
de Materiales de la Universidad Nacional de Trujillo. Con respecto a los ensayos
realizados, se utilizó como marco metodológico las normas (NTP: Normas Técnicas
Peruanas) y (ASTM: American Society of Testing Materials).

3.1.2. Diseño experimental


A continuación se presenta el diagrama de flujo de los ensayos a evaluar que sirvió como
control para la variable independiente a manipular (La adición de aserrín como sustitución
parcial del agregado fino), aplicada a las probetas de concreto.

Tabla 3. 1. Organización de las variables en estudio

VARIABLE INDEPENDIENTE VARIABLE DEPENDIENTE

Asentamiento

Densidad
Aserrín proveniente de las maderas
Capirona y Copayba Velocidad de Absorción

Resistencia a la Compresión

En la siguiente página se muestra el diagrama de flujo de la metodología a seguir en este


proyecto de investigación.

30
Influencia de la Sustitución Parcial de Agregado Fino por Aserrín Sobre el Aligeramiento de un
Concreto Convencional

CAPITULO III: METODOLOGIA

CONCRETO ADICIONADO CON ASERRIN COMO


SUSTITUCION PARCIAL DEL AGREGADO FINO

SELECCIONAR SELECCIONAR SELECCIONAR SELECCIONAR


EL AGREGADO EL CEMENTO EL ASERRÍN EL ADITIVO

Realizar pruebas al Realizar pruebas al Pacasmayo Recolección del Plastificante


agregado fino agregado grueso Aserradero

TIPO ICo SIKA


% Humedad % Humedad Tamizado Por La
(ASTM C-566) (ASTM C-566)
Malla #4
Peso Específico Peso Específico
(ASTM C-128) (ASTM C-127)

% Absorción Adición en porcentajes de


% Absorción
(ASTM C-128) (ASTM C-128) 2.5%, 5.0%, 7.5%, 10.0%
y 12.5% como sustitución
Granulometría Granulometría parcial del agregado fino
(ASTM C-136) (ASTM C-136)

Peso Unitario Peso Unitario


Compacto Seco Compacto Seco
(ASTM C-29) (ASTM C-29)

Peso Unitario Peso Unitario


Suelto Seco Suelto Seco
(ASTM-29) (ASTM-29)

ELABORACION Porosidad
DISEÑO DE (ASTM C-642)
MEZCLA DE PROBETAS
Densidad
(ASTM C-642)
ENSAYOS
Absorción
(ASTM C-642)
Ensayo de asentamiento Ensayo de resistencia a la
(ASTM C-143) Adsortividad
compresión (ASTM C-39) (ASTM C-1585)

Análisis de resultados CONCLUSIONES

31
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Concreto Convencional

CAPITULO III: METODOLOGIA

3.2. POBLACION Y MUESTRA


3.2.1. Población
A.1) Descripción de la población
La población es el conjunto de elementos con características comunes que son objetos de
análisis y para los cuales serán válidas las conclusiones de la investigación. (Sampieri H.,
2010)

La población del presente proyecto de investigación abarca todo lo que respecta al estudio
de materiales que permiten el aligeramiento del concreto, ya sea como sustitución parcial
de alguno de sus componentes o como adición a este.

3.2.2. Muestra
B.1) Descripción de la muestra
La muestra es obtenida con el fin de investigar, a partir del conocimiento de sus
características particulares, las propiedades de una población

La muestra del presente proyecto de investigación estuvo conformada por el concreto


fabricado con los agregados provenientes de la cantera EL MILAGRO, adicionado con
aserrín proveniente de las maderas Capirona y Copayba como sustitución parcial del
agregado fino, además también se usó en la elaboración de dicho concreto aditivo
plastificante, con la finalidad de que la mezcla no pierda fluidez.

B.1.1) Los agregados

Los agregados utilizados en la elaboración del presente proyecto de investigación


fueron obtenidos de la distribuidora de materiales de la construcción “INVERSIONES
SANTA MARIA”, ubicada en la Mz. 1 Lote 4 Sector Natasha alta, la cual se abastece
de agregados (fino y grueso) de la cantera ubicada en el distrito EL MILAGRO.

B.1.2) El cemento

El cemento utilizado en este proyecto de investigación es el cemento ICo o denominado


comúnmente como cemento Extraforte de color rojo, proveniente de la empresa
CEMENTOS PACASMAYO, marca que es la más comercial en la ciudad de Trujillo.

32
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Concreto Convencional

CAPITULO III: METODOLOGIA

B.1.3) El agua

El agua utilizada en nuestro diseño de mezcla es agua potable, porque fue el más idóneo
para la mezcla de concreto.

B.1.4) El Aserrín

El aserrín utilizado en este proyecto de investigación proviene de las maderas Capirona


y Copayba, materias primas que exporta el aserradero “SELMA PERU”, ubicado en el
Jr. Puno 530 - Trujillo - la Libertad.

B.1.5) Aditivo

El aditivo usado en este proyecto de investigación, fue un aditivo Tipo A (Plastificante)


de la marca Sika, de primera generación.

B.2) Criterios de evaluación de la muestra


Para poder evaluar la muestra mencionada, lo realizamos a través de elementos fabricados
con concreto y adición de aditivo plastificante, además también con concretos adicionados
con aserrín como sustitución parcial del agregado fino con presencia de aditivo plastificante
de una dosificación constante, coincidente con la utilizada en las muestras patrón, para poder
ser sometidos a la diversas pruebas, por lo tanto los elementos muéstrales estuvieron
definidos y cuantificados de la siguiente manera:

 El número de probetas cilíndricas de 4” de diámetro y 8” de altura utilizadas para el


ensayo de Densidad fueron de 3 por cada dosificación empleada (0%, 2.5%, 5.0%,
7.5%, 10.0% y 12.5% de adición de aserrín como sustitución parcial de agregado
fino), lo cual nos conlleva a una muestra de 18 probetas.
 El número de probetas cilíndricas de 4” de diámetro y 8” de altura utilizadas para el
ensayo de resistencia a la compresión, fueron las mismas utilizadas para el ensayo de
contenido de vacíos, lo cual nos conlleva a una muestra de 18 probetas.
 El número de probetas cilíndricas de 50 mm de espesor y 100 mm de diámetros
utilizadas para el ensayo de la velocidad de absorción de los concretos de cemento
hidráulico (Adsortividad) fueron de 2 por cada dosificación empleada (0%, 2.5%,

33
Influencia de la Sustitución Parcial de Agregado Fino por Aserrín Sobre el Aligeramiento de un
Concreto Convencional

CAPITULO III: METODOLOGIA

5.0%, 7.5%, 10.0% y 12.5% de adición de aserrín como sustitución parcial de


agregado fino), lo cual nos conlleva a una muestra de 12 probetas.
 En total, se usaron 30 especímenes.

Tabla 3. 2. Distribución de probetas para los ensayos densidad y resistencia a compresión.

DISTRIBUCION DE LAS MUESTRAS A ENSAYAR A 7 DIAS DE CURADO


Descripción Sustitución Sustitución Sustitución Sustitución Sustitución Sustitución
de 0.0% de de 2.5% de de 5.0% de de 7.5% de de 10.0% de 12.5%
aserrín aserrín aserrín aserrín de aserrín de aserrín

Cantidad
de Probetas 3 3 3 3 3 3
Total 18 probetas

Tabla 3. 3. Distribución de probetas para el ensayo de sortividad.

DISTRIBUCION DE LAS MUESTRAS A ENSAYAR A 7 DIAS DE CURADO


Descripción Sustitución Sustitución Sustitución Sustitución Sustitución Sustitución
de 0.0% de de 2.5% de de 5.0% de de 7.5% de de 10.0% de 12.5%
aserrín aserrín aserrín aserrín de aserrín de aserrín

Cantidad
de Probetas 2 2 2 2 2 2
Total 12 probetas

Según la (E.060, 2006), para cada relación agua – material o contenido de material
cementante deben confeccionarse y curarse al menos dos probetas cilíndricas de acuerdo a la
ASTM C 192M para poder obtener un promedio. Las probetas fueron ensayadas a 7 días de
curado.

34
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Concreto Convencional

CAPITULO III: METODOLOGIA

3.3. MATERIALES, EQUIPOS E INSTRUMENTOS


3.3.1. Materiales
o Agregado grueso y fino
o Cemento
o Agua
o Aditivo plastificante Sika de primera generación
o Aserrín
o Bandejas
o Baldes pequeños
o Badilejos
o Varilla para apisonar
o Martillo de goma
o Moldes cilíndricos de 4” de diámetros y 8” de altura
o Bandejas de vidrio
o Cinta de embalaje
o Bolsas Plásticas
o Plancha metálica
o Azufre

3.3.2. Equipos
o Cono de Abrams
o Equipo de Arquímedes
o Maquina a la compresión de la marca ELE International con capacidad de carga
para 2000 KN
o Molde circular metálico para capping de probetas de 4” de diámetros y 8” de altura

3.3.3. Instrumentos
o Balanza analítica con precisión de 0.01 gr
o Balanza digital con presión de 0.001 kg
o Regla metálica con sensibilidad de 0.1 mm
o Cronometro con sensibilidad de 0.1 seg

35
Influencia de la Sustitución Parcial de Agregado Fino por Aserrín Sobre el Aligeramiento de un
Concreto Convencional

CAPITULO III: METODOLOGIA

3.4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL


3.4.1. Caracterización de los agregados
C.1) Análisis granulométrico
Fue realizado de acuerdo a la norma NTP 400.012, ASTMC136:1996.

120
Porcentaje que Pasa (%)

100

80

60

40

20

0
100.00 10.00 1.00
Abertura (mm)

Muestra Limite Inferior Limite Superior

Figura 3. 1. Análisis de la granulometría del agregado grueso

120
Porcentaje que Pasa (%)

100
80
60
40
20
0
10.00 1.00 0.10 0.01
Abertura (mm)

Muestra Limite Inferior Limite Superior

Figura 3. 2. Análisis de la granulometría del agregado fino

36
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Concreto Convencional

CAPITULO III: METODOLOGIA

C.2) Propiedades físicas


Los ensayos normalizados utilizados para la caracterización de los agregados usados
en el concreto se mencionan a continuación:

o Método de ensayo normalizado para peso específico y absorción del agregado


grueso. NTP 400.021, ASTM-C127-128.
o Método de ensayo normalizado para peso específico y absorción del agregado
fino. NTP 400.022, ASTM-C128.
o Método de ensayo Normalizado para determinar la masa por unidad de volumen
o densidad (“Peso Unitario”) y los vacíos en los agregados. NTP 400.017, ASTM
C29/C29M.
o Contenido de humedad del agregado fino y grueso. NTP 339.185, ASTMC566

Tabla 3. 4. Propiedades físicas del agregado grueso y fino.

AGREGADO GRUESO AGREGADO FINO


3/4'' 2.3
TMN MF
Peso específico 2.40 Peso específico 2.62
(gr/cm3) (gr/cm3)
PUSS (kg/m3) 1483.16 PUSS 1529.92
(kg/m3)
PUCS 1632.13 PUCS 1747.18
(kg/m3) (kg/m3)
Absorción 3.04 Absorción 1.36
(%) (%)
Humedad 1.05 Humedad 1.78
(%) (%)

37
Influencia de la Sustitución Parcial de Agregado Fino por Aserrín Sobre el Aligeramiento de un
Concreto Convencional

CAPITULO III: METODOLOGIA

Requisitos de uso del agregado:

Agregado Fino: El agregado fino, arena o piedra natural finamente triturada,


de dimensiones reducidas y que pasan por el tamiz 9.5mm (3/8”) y que cumple
con los límites establecidos en la norma peruana.
Agregado Grueso: El agregado grueso está conformado por partículas limpias,
angular, compactas y de textura rugosa a su vez libres de polvo, y con baja
cantidad de partículas finas como limo o arcillas.

3.4.2. Diseño de mezcla (Método ACI)


A partir de las propiedades físicas descritas anteriormente y requerimientos de diseño, el
diseño de mezclas requiere de una secuencia de pasos para ajustar las características de
los materiales disponibles para una mezcla adecuada para determinado trabajo. El cual las
proporciones han sido diseñadas de acuerdo a la metodología de diseño de mezcla de
acuerdo al comité ACI (Apéndice – Parte II).

Las características utilizadas para la elaboración del diseño de mezclas se consideró lo


siguiente:

 Tamaño máximo nominal del agregado a utilizar: ¾”


 Tipo de cemento: Tipo ICo
 Revenimiento: 3”- 4”
 Resistencia requerida a la compresión a 28 días: f’c=280kg/cm2

Resumen del desarrollo del método:

a) Selección de la resistencia promedio.

b) Selección del tamaño máximo nominal de agregados finos.

c) Selección del asentamiento (slump).

d) Selección de la relación agua /cemento (Tabla C.2.).

e) Selección del volumen unitario de agua (Tabla C.3.).

f) Selección de Contenido de aire (Tabla C.4.).

38
Influencia de la Sustitución Parcial de Agregado Fino por Aserrín Sobre el Aligeramiento de un
Concreto Convencional

CAPITULO III: METODOLOGIA

g) Determinación del cemento.

h) Determinación del agregado (Tabla C.5.).

i) Determinación de los volúmenes absolutos de sus componentes.

j) Determinación del peso seco del agregado fino.

k) Determinación de los valores de proporciones de sus componentes y su


correspondiente corrección.

Teniendo en cuenta las proporciones resultantes del diseño, y la comprobación del


cumplimiento del revenimiento o slump a la cual se diseñó, se realizó los ajustes
necesarios, agregándole o quitándole cantidad de agua para cumplir con el slump
requerido.

En la Tabla 3.4. Se muestra el resumen del diseño de mezcla corregido.

Tabla 3. 5. Resumen del diseño de mezcla.

Kg por Porcentaje
m3 (%)
Cemento 440 19.74
A. Grueso 1105 49.59
A. Fino 458 20.57
Agua 198 8.88
a/c 0.45 -
TOTAL 2201 98.79

D.1) Dosificaciones del aditivo y el aserrín


Para la elaboración de las probetas, al diseño presentado en la Tabla 3.4. se le adicionó
aditivo plastificante de la marca Sika, en una dosificación del 0.8 % respecto al peso del
cemento; valor que se mantuvo constante para las distintas dosificaciones que se
presentaron a medida que se iba sustituyendo mayor cantidad de aserrín por agregado fino.

39
Influencia de la Sustitución Parcial de Agregado Fino por Aserrín Sobre el Aligeramiento de un
Concreto Convencional

CAPITULO III: METODOLOGIA

Tabla 3. 6. Dosificaciones para las distintas adiciones de aserrín

Adición de 0.0 % 2.5 % 5.0 % 7.5 % 10.0 % %12.5%


Aserrín Kg por Kg por Kg por Kg por Kg por Kg por
m3 m3 m3 m3 m3 m3
Cemento 440 440 440 440 440 440
A. Grueso 1105 1105 1105 1105 1105 1105
A. Fino 458 447 435 424 413 401
Agua 198 198 198 198 198 198
Aserrín 0 11 23 34 46 57
a/c 0.45 0.45 0.45 0.45 0.45 0.45
Aditivo 3.52 3.52 3.52 3.52 3.52 3.52
TOTAL 2201 2201 2201 2201 2201 2201

3.4.3. Elaboración de los especímenes de concreto


Para la obtención de las muestras de concreto fueron moldeadas en moldes cilíndricos de
dimensiones 4” de diámetro y 8” de altura. Se elaboraron un total de 4 probetas con dichas
dimensiones para cada una de las dosificaciones mostradas en la Tabla 3.5.; la cuales se
desmoldaron 3 días después del conformado de las mismas e inmediatamente colocadas a
curar durante un periodo de 7 días.

E.1) Dosificación de los materiales


En la dosificación de los materiales componentes del concreto. Para su proporción se
midieron antes de iniciar cada tanda de mezclado. Estas tandas se dosificaron en peso para
evitar errores por cambios volumétricos debido a variaciones propias. Cabe señalar que
durante toda la fase de dosificación de materiales y mezclado del concreto se utilizó
siempre la misma balanza, con aproximación de 0.001 kg.

E.2) Mezclado y colocado del concreto en los moldes cilíndricos


Previamente a la carga de los materiales, se humedeció el interior de la bandeja y todas
las herramientas que se usaron para manipular el concreto, con la finalidad de evitar una
posible pérdida de humedad de la mezcla.

40
Influencia de la Sustitución Parcial de Agregado Fino por Aserrín Sobre el Aligeramiento de un
Concreto Convencional

CAPITULO III: METODOLOGIA

Los pasos de la colocación del concreto en los moldes se mencionan a continuación:

 Colocar los moldes cilíndricos en una superficie plana, rígida, horizontal, libre de
vibraciones.
 Los moldes y sus bases deben de estar limpios y en su interior deberá de estar cubierta
con un derivado del petróleo o aceite.
 Realizar el llenado del concreto. Teniendo en cuenta que los moldes cilíndricos tienen
dimensiones de 4” de diámetro y 8” de altura. Se colocara el concreto en un número
de 2 capas. Llenando la primera capa de todos los moldes, se apisona 25 veces
distribuidos uniformemente en toda su sección transversal y en forma de espiral, se
golpea de 10 a 15 veces con el martillo de goma alrededor de su perímetro a todos los
moldes, esto según NTP 339.033-2009, después de ello se procede a colocar la
segunda capa de concreto y de la misma forma se procede las acciones mencionadas
en la primera capa conforme a la norma NTP 339.083.
 Luego se procede a enrazar la parte superior de los especímenes.
 Al finalizar el proceso de fraguado se desmoldaran las muestras, estas se proceden a
curar según sea el tipo de curado que les corresponda, en nuestro caso es por
inmersión en agua.
 Antes del curado se procede a la identificación de los especímenes según corresponda
al diseño de grupos.

3.4.4. Ensayos del Concreto en fresco


Una vez elaborado el concreto y previamente al vaciado de los moldes, se realiza los
siguientes ensayos al Concreto fresco:

a) Medición del asentamiento o revenimiento (Slump)


Según norma NTP 339.036-1996, ASTM C-143, el ensayo consiste en consolidar
una muestra de concreto fresco con la ayuda del equipo denominado Cono de
Abrams que es un molde tronco-cónico, midiendo el asentamiento que este presenta
con respecto a la altura del cono.

41
Influencia de la Sustitución Parcial de Agregado Fino por Aserrín Sobre el Aligeramiento de un
Concreto Convencional

CAPITULO III: METODOLOGIA

3.4.5. Ensayos del concreto endurecido


A. Propiedades físicas
a) Ensayo de densidad
Realizadas según la NTP 339.187 o ASTM C – 642, para obtener los resultados de
los ensayos de absorción, porosidad y densidad de las probetas de concreto, estas
fueron ensayadas a 7 días de curado.

El procedimiento seguido es el siguiente:

o Las probetas luego de ser desmoldadas y codificadas, se procedió a pesarlas,


obteniendo así el peso seco (A).
o Se colocó las probetas a curar, siendo estas sumergidas en agua durante 7 días,
obteniendo así el peso sumergido (B).
o Luego de la inmersión de las probetas en agua, los especímenes se suspenden
dentro del agua, y usando el principio de Arquímedes, obtenemos el peso
sumergido (C).
Para calcular la densidad se usa la siguiente expresión:
𝑔𝑟 𝐴
𝜌 ( ⁄𝑐𝑚3 ) = ∗ 100
(𝐵 − 𝐶)/𝜌𝐻2 𝑂

b) Ensayo de la velocidad de absorción (Adsortividad)


Realizada según la norma ASTM C – 1585, para obtener los resultados de velocidad
de absorción de las probetas de concreto, los especímenes fueron ensayados a 7 días
de curado.
El procedimiento seguido es el siguiente:
o De las probetas conformadas de 4” de diámetros y 8” de altura son cortadas en
especímenes de 50 mm de espesor y 100 mm de diámetro, obteniendo por cada
probeta conformada dos especímenes, debido a que se escogen los discos de la
parte central, ya que estas presentan una distribución más homogénea dentro de
la probeta de concreto.
o Las muestras obtenidas, se someten a un recubrimiento por todas sus partes, con
cinta de embalaje, excluyendo la cara base que estará en contacto con el agua

42
Influencia de la Sustitución Parcial de Agregado Fino por Aserrín Sobre el Aligeramiento de un
Concreto Convencional

CAPITULO III: METODOLOGIA

durante el ensayo, y se pesa, este recubrimiento se realiza para evitar la pérdida


de agua por evaporación.
o Procedemos a la realización del ensayo, este se debe realizar sobre una bandeja
de vidrio en una superficie plana; dentro de la bandeja se acondiciona el espacio
colocando unos tarugos que servirán con soporte para que la muestra no esté en
contacto directo con la base de la bandeja de vidrio; se procede a colocar el
agua, de tal manera que al momento de colocar el espécimen a evaluar, este se
encuentre sumergido en agua a un espesor de 2 ± 1 mm.
o Luego, se procede a tomar la masa registrada en cada uno de los tiempos
especificados en la norma: 1 min, 5 min, 10 min, 20 min, 30 min, 1 hora, 2
horas, 3 horas, 4 horas, 5 horas, 6 horas; correspondiente a la velocidad
primaria.
o Para calcular la velocidad de absorción se grafica la absorción acumulada (I)
respecto a la raíz cuadra de los tiempos en segundos.
Para calcular I se hace uso de la siguiente expresión:
𝛥𝑀
𝐼=
𝐴 ∗ 𝜌𝐻2 𝑂

Donde:

- → I es la absorción en mm
- → ΔM es la variación de masa en gr
- → A es el área de la cara sometida al contacto con el agua en mm2
- → ρ H2O es la densidad del agua en gr/mm3 equivalente a 0.001 gr/mm3

B. Propiedades mecánicas
a) Ensayo de resistencia a la compresión
Realizada según la NTP 339.034 o ASTM C – 39, método normalizado para la
determinación de la resistencia a la compresión del concreto, en muestras cilíndricas.

Para la obtención de resultados de los ensayos de resistencia a la compresión de las


probetas de concreto fueron ensayados a los 7 días de curado.

43
Influencia de la Sustitución Parcial de Agregado Fino por Aserrín Sobre el Aligeramiento de un
Concreto Convencional

CAPITULO III: METODOLOGIA

El procedimiento seguido es el siguiente:

o La noche anterior al día del ensayo, los especímenes eran retirados de las pozas
de curado y secados al aire libre, para luego someterlas al ensayo de compresión
respectivo.
o El diámetro del espécimen será determinado por el promedio de tres diámetros
medidos en ángulo recto, este diámetro promedio será el usado para calcular el
área de la sección de cada uno de los del espécimen.
o La superficie superior e inferior de los especímenes, deberán estar sin
porosidades, para dicho fin se utilizó el proceso de capping con azufre, una capa
de aproximadamente 5 mm colocadas por ambas caras de la probeta para su
posterior ensayo en la máquina de compresión.
o Colocar los especímenes en la plataforma de la máquina de ensayo y aplicar la
carga sobre la muestra.

Para calcular la resistencia a la compresión se usa la siguiente expresión:

𝐹
𝑓 ′𝑐 =
𝐴

Donde:

- → f’c es la resistencia a la compresión en MPa


- → F es la carga aplicada hasta la rotura de la probeta en N
- → A es el área sometida a la presión ejercida por la carga en mm2

44
Influencia de la Sustitución Parcial de Agregado Fino por Aserrín Sobre el Aligeramiento de un
Concreto Convencional
CAPITULO IV: RESULTADOS Y DISCUSIONES

CAPITULO IV
RESULTADOS Y DISCUSIONES
4.1. GENERALIDADES
En este capítulo del proyecto de investigación se comparan y analizan los resultados
obtenidos en los diversos ensayos realizados al concreto resultante, tanto en su estado fresco
como en su estado endurecido, buscando sus interacciones y variación, que expresada en
figuras o gráficos nos proporcionan datos suficientes para formular las conclusiones y
recomendaciones.

4.2. RESULTADOS DE LOS ENSAYOS AL CONCRETO EN ESTADO FRESCO


4.2.1. Análisis comparativo del revenimiento o slump de los diseños en evaluación

8
Revenimiento o slump (pulgadas)

7
6
5
4 8
7 1/4
3
4 3/4
2 3 1/2
1 1 3/4
3/4
0
0.0 % 2.5% 5.0 % 7.5% 10.0 % 12.5%
Sustitucion del agregado fino por aserrín (%)

Figura 4. 1. Slump de las muestras de sustitución de agregado fino por aserrín


De acuerdo a la Figura 4.1. Observamos que a medida que la mezcla de concreto tiene
mayor presencia de aserrín, la trabajabilidad y fluidez de la mezcla disminuye, incluso
con la utilización de un aditivo plastificante, el cual nos permite ganar fluidez; siendo
así, el motivo por cual el slump del diseño de mezcla sin presencia de aserrín es alto, un

45
Influencia de la Sustitución Parcial de Agregado Fino por Aserrín Sobre el Aligeramiento de un
Concreto Convencional
CAPITULO IV: RESULTADOS Y DISCUSIONES

estado fluido; habiendo mencionado en el capítulo anterior que la dosificación sin aditivo
de nuestro diseño cumplía con el slump de requerimiento (de 3” a 4” pulgadas).

Ahora bien, analizando los resultados obtenidos, se aprecia que las mezclas de concreto
diseñadas con la adición del aserrín como sustitución parcial del agregado fino,
experimentan un comportamiento en decadencia respecto al revenimiento que presentan,
es decir, a menor cantidad de aserrín presente en el diseño, las mezclas son más fluidas
(2.5 % y 5.0 % de adición de aserrín por agregado fino), permitiendo de esta manera,
que el aserrín presente, no influya de manera determinante en la lubricación de los
componentes del concreto, sin embargo, esta conducta se va perdiendo a medida que el
porcentaje de sustitución de aserrín aumenta, obteniendo que para un remplazo de 7.5 %
de agregado fino por aserrín, la mezcla resultante presente un comportamiento plástico,
y aceptable; no obstante, para las dosificaciones restantes (10.0 % y 12.5 % de adición
de aserrín por agregado fino), las mezclas obtenidas tienden a un estado seco.

El fenómeno que se aprecia en los resultados se debe a que el aserrín, es un material


absorbente, tal y como lo demuestran en la investigación denominada “Evaluación del
potencial de adsorción del aserrín para remover aceites pesados en cuerpos de agua a
escala laboratorio” realizada por JIMENEZ VILLADIEGO, M. y PADILLA
GONZALES, G. (2012), quienes concluyen que el aserrín absorbe alrededor del 50 %
de acuerdo a las pruebas sometidas en su investigación; si bien, esto demuestra que el
aserrín absorbe en gran cantidad el aceite, un material más viscoso que el agua, nos
permite deducir, que la cantidad de agua que absorbería, es un porcentaje aún mayor que
el presentado en sus resultados. Esto nos permite entender el porqué de la tendencia del
comportamiento que se aprecia en los resultados, o sea, que a medida que la mezcla
tenga mayor cantidad de aserrín este absorberá más agua, secando asi a la mezcla y
disminuyendo su revenimiento.

46
Influencia de la Sustitución Parcial de Agregado Fino por Aserrín Sobre el Aligeramiento de un
Concreto Convencional
CAPITULO IV: RESULTADOS Y DISCUSIONES

4.3. RESULTADOS DE LOS ENSAYOS AL CONCRETO EN ESTADO


ENDURECIDO
4.3.1. Propiedades físicas
A.a) Análisis comparativo densidad
Las probetas evaluadas tienen una edad de 7 días.

2380.00
2360.00
2340.00
2320.00
Densidad (kg/m3)

2300.00
2280.00
2260.002362.80
2240.00 2329.63
2294.73
2220.00 2274.31
2253.17
2200.00 2233.14
2180.00
2160.00
0.0 % 2.5% 5.0 % 7.5% 10.0 % 12.5%
Sustitucion del agregado fino por aserrín (%)

Figura 4. 2. Densidad de las muestras de sustitución de agregado fino por aserrín


En la Figura 4.2. se observa los resultados obtenidos de la densidad de los distintos
diseños con sustitución de agregado fino por aserrin; nos percatamos que existe una
relación inversamente proporcional, es decir, a medida que encontramos mayor
cantidad de aserrín en la mezcla este tendrá una menor densidad, este comportamiento
se da por la sencilla razón de que el aserrín es un material cuya densidad es baja (900
a 1500 kg/m3) en comparación a la de los agregados (2500 a 2750 kg/m3), sin
embargo, la disminución de la densidad no es tan considerable, ni los valores
obtenidos llegan para ser calificados como concretos ligeros (densidad menor a 2000
kg/m3), con las dosificaciones empleadas en este proyecto de investigación, no
obstante, podemos seguir reduciendo la densidad al usar proporciones de los
materiales un poco más altos, tanto en la relación agua/cemento o como en la
dosificación de aditivo plastificante empleado. Sin embargo, a pesar de ello, con la

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Influencia de la Sustitución Parcial de Agregado Fino por Aserrín Sobre el Aligeramiento de un
Concreto Convencional
CAPITULO IV: RESULTADOS Y DISCUSIONES

dosificación empleada, logramos reducir un 5.5 % en la densidad del concreto en el


mejor de los casos (sustitución de 12.5 % de agregado fino por aserrín).

A.b) Análisis comparativo de la velocidad de absorción


Las probetas evaluadas tienen una edad de 7 días de curado.

0.70
0.60
0.50
I (mm)

0.40
0.30
0.20
0.10
0.00
0.00 20.00 40.00 60.00 80.00 100.00 120.00 140.00 160.00
Sustitución de agregado fino por aserrín (%)

0% 2.50% 5.00% 7.50% 10.00% 12.50%

Figura 4. 3. Absortividad de las muestras de sustitución de agregado fino por aserrín


Velocidad de absorcion promedio

5.00
4.50
4.00
(10-4 mm/s1/2)

3.50
3.00
2.50 4.73
4.26
2.00 3.61
1.50 2.88 3.14
2.65
1.00
0.50
0.00
0.0 % 2.5 % 5.0 % 7.5 % 10.0 % 12.5 %
Sustitución de agregado fino por aserrín (%)

Figura 4. 4. Velocidad de absorción de las muestras evaluadas

48
Influencia de la Sustitución Parcial de Agregado Fino por Aserrín Sobre el Aligeramiento de un
Concreto Convencional
CAPITULO IV: RESULTADOS Y DISCUSIONES

En la Figura 4.3. se muestra el comportamiento de la absorción con respecto al


tiempo de las distintas dosificaciones con aserrín como sustitución parcial del
agregado fino, observándose que a medida que existe mayor cantidad de aserrín en el
concreto la tendencia de la curva tiende a crecer, esto se debe a que esta característica
está muy relacionado a la capacidad de absorción que presenta la muestra, es decir,
absorberá mayor cantidad de agua, mientras más absorbente sea el espécimen en
evaluación. Además, este ensayo, se realiza con la finalidad de conocer si el concreto
resultante será durable, debido a que, si este presente velocidades elevadas de
absorción, en cierta cantidad de tiempo; nos da a entender que los poros se encuentran
muy intercomunicados unos con otros, además de que la rapidez con la que ingresen
agentes externos no beneficiosos para el concreto como lo son los sulfatos o cloruros,
será de manera casi espontanea, perjudicando así de forma vital el estructuramiento
interno del concreto, disminuyendo su pH, o provocando sales que posteriormente
incitarían a la expansión y fisuramiento.

Ahora bien, no existe una velocidad constante con la que el concreto absorbe el agua;
debido, a que en cada punto tomado la velocidad cambia, tendiendo a ser estable a
medida que pasa el tiempo ya que los poros se van saturando, es por eso, que existe
una velocidad primaria (las 6 primeras horas del ensayo), en donde el comportamiento
de absorción es más abrupto y notorio, y una velocidad secundaria (desde 1 día hasta
8 días del ensayo), en donde el comportamiento de absorción es más sutil.

En este proyecto de investigación solo se tomó en consideración la evaluación de la


velocidad primaria, es por eso que los resultados mostrados en la Figura 4.4. son las
velocidades primaria promedio, es decir el promedio de todas las velocidades
calculadas en cada punto del ensayo; este valor nos sirve como un indicativo para el
análisis comparativo entre las muestras en evaluación, corroborando que a medida
que el aserrín se encuentre en mayor proporción en el concreto este tendrá una mayor
velocidad de absorción. Cabe recalcar, que estos valores van a variar a medida que
pasa el tiempo, debido a que las muestras solo tienen 7 días de curado, tiempo no
suficiente para la reacción completa de hidratación del cemento; o sea, si las probetas

49
Influencia de la Sustitución Parcial de Agregado Fino por Aserrín Sobre el Aligeramiento de un
Concreto Convencional
CAPITULO IV: RESULTADOS Y DISCUSIONES

tendrían una edad de 28 días de curado, las velocidades de absorción se reducirían.


Por otra parte, la variación de resultados también se le atribuye a la exclusión de parte
determinante del ensayo, es decir, el acondicionamiento de la probeta; esta fase no se
tomó en cuenta debido al poco tiempo tenido para la realización del proyecto de
investigación.

4.3.2. Propiedades mecánicas


B.a) Análisis comparativo de la resistencia a la compresión
Las probetas evaluadas tienen una edad de 7 días de curado.

400.00
352
Resistencia a la compresion (kg/cm2)

350.00 338
308
288
300.00 264 280
253 261
231 228
250.00 216
196 210
200.00 171

150.00

100.00

50.00

0.00
0.0 % 2.5% 5.0 % 7.5% 10.0 % 12.5%
Sustitucion de agregado fino por aserrín (%)

7 dias de curado Proyeccion a 28 dias de curado

Figura 4. 5. Resistencia a la compresión de las muestras con sustitución de aserrín

En la Figura 4.5. se muestra los resultados de la resistencia la compresión de los


distintos diseños con sustitución parcial de agregado fino por aserrín; apreciamos que
se cumple que a medida que aumenta el porcentaje de sustitución de aserrín, la

50
Influencia de la Sustitución Parcial de Agregado Fino por Aserrín Sobre el Aligeramiento de un
Concreto Convencional
CAPITULO IV: RESULTADOS Y DISCUSIONES

capacidad de resistencia del concreto disminuye respecto al concreto patrón (0.0 %


de sustitución de aserrín por agregado fino).

Por otra parte, de las mezclas de concreto con aserrín, las mezclas con 2.5 %, 5.0 %
y 7.5 % de reemplazo, a diferencia de las demás, obtuvieron resistencias mayoritarias
a la del diseño (280 kg/cm2), en la proyección de resistencia a la compresión a 28
días, sin embargo, estas siguen siendo menores a la resistencia del concreto patrón.
Además, se puede evidenciar que al reemplazar 2.5 % de aserrín en lugar de agregado
fino en el concreto, esta mezcla mantuvo un mejor comportamiento de resistencia a
la compresión, comparada a las demás mezclas. Asimismo, las sustituciones con 10.0
% y 12.5 % de agregado fino por aserrín, no son aceptables ni viables por cuanto
genera una diferencia considerable respecto a la resistencia a la compresión del
concreto patrón a los 7 días de curado. Esto último está relacionado directamente a la
calidad, cantidad e influencia de la adición, provocando una disminución en la
trabajabilidad y acomodamiento de los materiales al momento del conformado, lo
cual afecta negativamente en el desarrollo de la resistencia a la compresión.

4.4. ANALISIS Y COMPARACION DE LOS DIVERSOS ENSAYOS


De acuerdo a los resultados mostrados anteriormente de todos los ensayos que se realizó en
este proyecto de investigación a las dosificaciones de los diseños con sustitución parcial de
agregado fino por aserrín, siendo este último proveniente de las maderas Copayba y
Capirona, actúan de manera negativa en cuanto a la perdida fluidez, resistencia a la
compresión, es por eso, que se optó por el uso del aditivo plastificante para contrarrestar la
influencia negativa del aserrín sobre estas propiedades, por otro lado, el uso del aserrín en el
concreto tiene un impacto positivo pues interviene en la disminución de la densidad del
concreto, tal y como se expresa la hipótesis planteada. De esta manera, y analizando a cada
uno de los especímenes, se concluyó que la adición de 7.5 % de aserrín en sustitución parcial
del agregado fino, presenta las propiedades más optimas, en cuanto a los objetivos de este
proyecto de investigación; los cuales son menorar la densidad sin perjudicar de manera
trascendental a las demás propiedades en evaluación.

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Influencia de la Sustitución Parcial de Agregado Fino por Aserrín Sobre el Aligeramiento de un
Concreto Convencional
CAPITULO V: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

CAPITULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1. CONCLUSIONES
 El comportamiento del porcentaje de sustitución agregado fino por aserrin con
respecto al revenimiento o asentamiento del concreto está relacionado de manera
INVERSAMENTE PROPORCIONAL, es decir, a medida que aumenta el porcentaje
de aserrín presente en el concreto, disminuye la trabajabilidad y fluidez de la mezcla,
por ende también su slump.
 Al adicionar aserrín como sustitución parcial de agregado fino aumenta la cantidad
de poros a medida que existe mayor cantidad de aserrín dentro del concreto, sin
embargo, tiene un aporte positivo en cuanto a la disminución de la densidad del
concreto.
 La velocidad de absorción en un concreto, es una característica fundamental, pues
determina si nuestro concreto es durable; siendo así, que la relación existente entre
del porcentaje de sustitución de agregado fino por aserrín con respecto a esta
propiedad es INVERSAMENTE PROPORCIONAL, debido a que a mayor cantidad
de aserrín en el concreto, la mezcla tiende a ser seca, provocando así mayor tamaño
de poros y cangrejeras al momento del conformado.
 La resistencia a la compresión se puede definir como una de las propiedades
fundamentales en un concreto, siendo así, que al adicionar aserrín como sustitución
parcial de agregado fino, el concreto tiende a disminuir su capacidad de carga, sin
embargo, tres de las muestras en análisis sobrepasaron la resistencia a la compresión
del diseño proyectada a 28 días, siendo estas los porcentajes de sustitución de 2.5 %,
5.0 % y 7.5%.

52
Influencia de la Sustitución Parcial de Agregado Fino por Aserrín Sobre el Aligeramiento de un
Concreto Convencional
CAPITULO V: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

5.2. RECOMENDACIONES
 Evaluar la influencia del aserrín sobre la flexión y tracción del concreto.

 Evaluar la adición de aserrín en mayor porcentaje para la elaboración de bloques


de concreto no portantes.

 Realizar estudios de la sustitución de aserrín por el agregado fino, pero variando


las canteras de extracción de los materiales de construcción.

 Realizar estudios sobre la sustitución del agregado fino por aserrín de otro tipo de
maderas tales como; pino, eucalipto, tornillo, etc.

53
Influencia de la Sustitución Parcial de Agregado Fino por Aserrín Sobre el Aligeramiento de un
Concreto Convencional
BIBLIOGRAFIA

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Influencia de la Sustitución Parcial de Agregado Fino por Aserrín Sobre el Aligeramiento de un
Concreto Convencional
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55
Influencia de la Sustitución Parcial de Agregado Fino por Aserrín Sobre el Aligeramiento de un
Concreto Convencional
APENDICE

APENDICE
I. Caracterización de los agregados

A. Agregado Grueso

Tabla A. 1. Datos de la granulometría

N° Tamiz Abertura Peso Porcentaje Porcentaje Porcentaje


Retenido Retenido Retenido que Pasa
(gr) (%) Acumulado (%) (%)
1'' 25.40 0.00 0.00 0.00 100
3/4'' 19.05 120.73 8.04 8.04 92
1/2'' 12.50 522.45 34.77 42.81 57
3/8'' 9.52 389.45 25.92 68.73 31
N° 4 4.76 460.01 30.61 99.34 1
BC 0.00 9.92 0.66 100.00 0
TOTAL 1502.55

Tamaño Máximo Nominal


TMN = 3/4”

Tabla A. 2. Datos de la humedad

N° de Peso de Peso de la Peso de la HUMEDAD


Prueba la Lata Lata + Lata + (%)
(gr) Muestra Muestra Seca
Húmeda (gr) (gr)
Prueba 1 30.07 127.05 126.06 1.03
Prueba 2 30.25 133.05 131.99 1.04
Prueba 3 29.78 126.86 125.82 1.08
PROMEDIO 1.05

56
Influencia de la Sustitución Parcial de Agregado Fino por Aserrín Sobre el Aligeramiento de un
Concreto Convencional
APENDICE
Tabla A. 3. Datos de la absorción y peso específico

Peso de la Charola 93.00 93.00

Muestra Saturada 849.91 850.67

Peso de Charola + 598.00 600.00


Muestra Suspendida
Muestra Seca 824.69 825.78

ABSORCION 3.06 3.01


(%)
Promedio 3.04
PESO ESPECIFICO 2.39 2.40
(gr/cm3) Promedio 2.40

Tabla A. 4. Datos del peso unitario suelto seco y del peso unitario compacto seco

N° de Molde Peso del Peso del Molde PUSS


Prueba Diámetro Altura Volumen Molde + Muestra
(cm) (cm) (m3) (Kg) Suelta (Kg)
Prueba 1 20.60 29.60 0.01 1.202 15.843 1484.07
Prueba 2 20.60 29.60 0.01 1.202 15.828 1482.55
Prueba 3 20.60 29.60 0.01 1.202 15.831 1482.85
PROMEDIO 1483.16

N° de Molde Peso del Peso del Molde PUCS


Prueba Diámetro Altura Volumen Molde + Muestra
(cm) (cm) (m3) (Kg) Compacta (Kg)
Prueba 1 20.60 29.60 0.01 1.202 17.300 1631.76
Prueba 2 20.60 29.60 0.01 1.202 17.296 1631.35
Prueba 3 20.60 29.60 0.01 1.202 17.315 1633.28
PROMEDIO 1632.13
B. Agregado Fino

57
Influencia de la Sustitución Parcial de Agregado Fino por Aserrín Sobre el Aligeramiento de un
Concreto Convencional
APENDICE
Tabla B. 1. Datos de la granulometría

N° Tamiz Abertura Peso Porcentaje Porcentaje Porcentaje


Retenido Retenido Retenido que Pasa
(gr) (%) Acumulado (%) (%)
N° 4 4.76 37.22 3.71 3.71 96
8 2.38 147.61 14.70 18.40 82
16 1.19 88.40 8.80 27.20 73
30 0.60 140.08 13.95 41.15 59
50 0.30 119.96 11.94 53.09 47
100 0.15 369.02 36.74 89.83 10
200 0.08 92.24 9.18 99.01 1
BC 0.00 9.91 0.99 100.00 0
TOTAL 1004.41

Módulo de Finura
MF = 2.33

Tabla B. 2. Datos de la humedad

N° de Peso de Peso de la Peso de la HUMEDAD


Prueba la Lata Lata + Lata + (%)
(gr) Muestra Muestra Seca
Húmeda (gr) (gr)
Prueba 1 39.01 69.41 68.86 1.84
Prueba 2 35.98 64.13 63.66 1.70
Prueba 3 40.78 75.38 74.77 1.79
PROMEDIO 1.78

58
Influencia de la Sustitución Parcial de Agregado Fino por Aserrín Sobre el Aligeramiento de un
Concreto Convencional
APENDICE
Tabla B. 3. Datos de la absorción y peso específico

Peso de la Fiola 163.30 166.14

Peso de la Fiola + 662.90 665.10


Agua
Peso de la Fiola + 567.75 604.82
Muestra
Peso de la Fiola + 914.24 938.98
Muestra + Agua
Muestra Seca 398.69 433.13

ABSORCION 1.44 1.28


(%) Promedio 1.36
PESO ESPECIFICO 2.60 2.63
(gr/cm3) Promedio 2.62

Tabla B. 4. Datos del peso unitario suelto seco y del peso unitario compacto seco

N° de Molde Peso del Peso del Molde PUSS


Prueba Diámetro Altura Volumen Molde + Muestra
(cm) (cm) (m3) (Kg) Suelta (Kg)
Prueba 1 20.60 29.60 0.01 1.202 16.295 1529.89
Prueba 2 20.60 29.60 0.01 1.202 16.288 1529.18
Prueba 3 20.60 29.60 0.01 1.202 16.303 1530.70
PROMEDIO 1529.92

N° de Molde Peso del Peso del Molde PUCS


Prueba Diámetro Altura Volumen Molde + Muestra
(cm) (cm) (m3) (Kg) Suelta (Kg)
Prueba 1 20.60 29.60 0.01 1.202 18.436 1746.91

59
Influencia de la Sustitución Parcial de Agregado Fino por Aserrín Sobre el Aligeramiento de un
Concreto Convencional
APENDICE
Prueba 2 20.60 29.60 0.01 1.202 18.455 1748.83
Prueba 3 20.60 29.60 0.01 1.202 18.425 1745.79
PROMEDIO 1747.18

II. Tablas ACI para el diseño de mezcla

Tabla C. 1. Cálculo de la resistencia promedio.

f’c f’cr
< 210 f’c + 70
210 a 350 f’c + 84
> 350 f’c + 98
Fuente: Comité ACI - 211

Tabla C. 2. Relación Agua/Cemento por resistencia.

Relación agua/cemento en peso


f’c
Concreto sin aire Concreto con aire
(kg/cm2)
incorporado incorporado
150 0.8 0.71
200 0.7 0.61
250 0.62 0.53
300 0.55 0.46
350 0.48 0.40
400 0.43 --
450 0.38 --
Fuente: Comité ACI - 211

60
Influencia de la Sustitución Parcial de Agregado Fino por Aserrín Sobre el Aligeramiento de un
Concreto Convencional
APENDICE
Tabla C. 3. Volumen Unitario de Agua.

Asentamiento 3/8” 1/2” 3/4” 1” 1 ½” 2” 3” 6”


Concreto sin Aire
1” – 2” 207 199 190 179 166 154 130 113
3” – 4” 228 216 205 193 181 169 145 124
6” – 7” 243 228 216 202 190 178 160 --
Concreto con Aire
1” – 2” 181 175 168 160 150 142 122 107
3” – 4” 202 193 184 175 165 157 133 119
6” – 7” 216 205 197 184 174 166 154 --
Fuente: Comité ACI - 211

Tabla C. 4. Contenido de aire atrapado.

Tamaño Máximo
Nominal del Agregado Aire Atrapado
Grueso
3/8” 3.0 %
1/2” 2.5 %
3/4" 2.0 %
1” 1.5 %
1 ½” 1.0 %
2” 0.5 %
3” 0.3 %
6” 0.2 %
Fuente: Comité ACI - 211

61
Influencia de la Sustitución Parcial de Agregado Fino por Aserrín Sobre el Aligeramiento de un
Concreto Convencional
APENDICE

Tabla C. 5. Peso del agregado grueso por unidad de volumen del concreto.

Vol. Del Agregado Grueso seco y compactado por Unid. De


TMN Volumen del concreto para diferentes MF
2.40 2.60 2.80 3.00
3/8’ 0.50 0.48 0.46 0.44
1/2’ 0.59 0.57 0.55 0.53
3/4' 0.66 0.64 0.62 0.60
1’ 0.71 0.69 0.67 0.65
1 ½’ 0.76 0.74 0.72 0.70
2’ 0.78 0.76 0.74 0.72
3’ 0.81 0.79 0.77 0.75
6’ 0.87 0.85 0.83 0.81
Fuente: Comité ACI - 211

III. Elaboración del diseño de mezcla por el método ACI 211

- El concreto que deseamos elaborar tiene los siguientes requerimientos:

Tabla D. 1. Requisitos del concreto a diseñar

Tipo de Cemento Cemento Pacasmayo Tipo ICo


Slump 3” – 4”
Resistencia a la Compresión 280 kg/cm2

- Para asegurar que obtendremos la resistencia deseada le sumaremos un factor de


seguridad de acuerdo a la Tabla C.1.
f’cr = 280 + 84 = 364 kg/cm2
- De acuerdo a la Tabla C.2. y a través del método de interpolación, obtendremos la
relación agua cemento para nuestro diseño.
a/c = 0.47

62
Influencia de la Sustitución Parcial de Agregado Fino por Aserrín Sobre el Aligeramiento de un
Concreto Convencional
APENDICE
- De acuerdo a la Tabla C.3. y con los valores registrados del agregado grueso en la
Tabla 4.1. obtendremos la cantidad de agua necesaria para nuestra mezcla.
H2O = 205 lt.
- De acuerdo a la relación agua/cemento calculada, y sabiendo el agua necesaria para
nuestro diseño, calculamos la cantidad de cemento a utilizar.
Cantidad de Cemento = 439.91 kg
- Observando la Tabla C.5. y conociendo el valor del PUCS del agregado grueso,
obtendremos la cantidad necesaria a utilizar para nuestro diseño.
Wag = 1746.32*0.65 = 1093.53 kg
- Una vez calculado los datos anteriores, y conociendo sus pesos específicos,
calculamos el volumen ocupado hasta el momento. Con la Tabla C.4. y de acuerdo
al TMN del agregado grueso, conocemos el volumen del aire atrapado. Con esos
valores conocemos el volumen del agregado fino (restamos de la unidad el volumen
ocupado hasta el momento por los demás componentes) y por ende el peso que
emplearemos.
Waf = 2650 * 0.204 = 450.34 kg
- Ahora corregimos los valores de la masa de los agregados.
Wagc = 1093.53 * (1 + 0.0105) = 1105.03 kg
Wafc = 450.34 * (1 + 0.0178) = 458.35 kg
- Ahora corregimos el agua de mezcla.
H2Oag = 1093.53 * (0.0304 – 0.0105) = 21.70 lt
H2Oaf = 450.34 * (0.0136 – 0.0178) = -1.87 lt
- Agua total de mezcla.
H2Ototal = 224.83 lt
- Cabe recalcar que el diseño base, es decir las dosificaciones encontradas por el
método ACI, no satisficieron los requerimientos del slump establecido, por lo que
tuvo que reducirse agua, hasta una relación agua/cemento = 0.45 equivalente a una
reducción del 12% en el total de la cantidad de agua.

63
Influencia de la Sustitución Parcial de Agregado Fino por Aserrín Sobre el Aligeramiento de un Concreto Convencional
APENDICE

IV. Pruebas realizadas al diseño de mezcla

Tabla E. 1. Revenimiento de las muestras de sustitución de agregado fino por aserrín.

Patrón (Adición 0.8 % de 8


aditivo plastificante)

Reemplazo de 2.5 % de 7 1/4


aserrín

Reemplazo de 5.0 % de 4 3/4


aserrín

Reemplazo de 7.5 % de 3 1/2


aserrín

Reemplazo de 10.0 % de 1 3/4


aserrín

Reemplazo de 12.5 % de 3/4


aserrín

64
Influencia de la Sustitución Parcial de Agregado Fino por Aserrín Sobre el Aligeramiento de un Concreto Convencional
APENDICE

Tabla E. 2. Densidad de las muestras de sustitución de agregado fino por aserrín.

Descripcion Codificacion Wsaturado Wsuspendido Wseco Densidad Promedio


(Kg/m3)
Patron P-P1 3.936 2.284 3.912 2368.039
(Adicion 0.8 P-P2 3.988 2.313 3.965 2367.164 2362.80
% de aditivo P-P3 3.975 2.296 3.951 2353.186
plastificante)
Reemplazo P1 - 2.5A 3.844 2.193 3.820 2313.749
de 2.5 % de P2 - 2.5A 3.900 2.244 3.874 2339.372 2329.63
aserrin P3 - 2.5A 3.872 2.225 3.847 2335.762
Reemplazo P1 - 5A 3.874 2.228 3.848 2337.789
de 5.0 % de P2 - 5A 3.847 2.206 3.820 2327.849 2294.73
aserrin P3 - 5A 3.855 2.130 3.827 2218.551
Reemplazo P1 - 7.5A 3.795 2.176 3.766 2326.127
de 7.5 % de P2 - 7.5A 3.854 2.133 3.824 2221.964 2274.31
aserrin P3 - 7.5A 3.825 2.155 3.799 2274.850

65
Influencia de la Sustitución Parcial de Agregado Fino por Aserrín Sobre el Aligeramiento de un Concreto Convencional
APENDICE

Reemplazo P1 - 10A 3.789 2.112 3.759 2241.503


de 10.0 % de P2 - 10A 3.801 2.136 3.771 2264.865 2253.17
aserrin P3 - 10A 3.795 2.124 3.765 2253.142
Reemplazo P1 - 12.5A 3.755 2.074 3.715 2209.994 2233.14
de 12.5 % de P2 - 12.5A 3.730 2.094 3.695 2258.557
aserrin P3 - 12.5A 3.740 2.081 3.701 2230.862

Tabla E. 3. Velocidad de absorción de las muestras de sustitución de agregado fino por aserrín.

66
Influencia de la Sustitución Parcial de Agregado Fino por Aserrín Sobre el Aligeramiento de un Concreto Convencional
APENDICE

Masa Masa
Masa Masa Velocidad
Raiz Masa Absorbida I Masa Absorbida I
Tiempo en Absorbida Absorbida Promedio I Velocidad Promedio
Tiempo (tiempo) (gr) Acumulada (mm) (gr) Acumulada (mm)
segundos (gr) (gr) (mm) (mm/s^0.5) (x10^-4
(s^1/2) (gr) (gr)
mm/s^0.5
Aserrin (0.0 % adicion) Aserrin (0.0 % adicion)
0 0 0.00 798.20 798.20 0.00 0.00 875.98 875.98 0.00 0.00 0.00 - -
1 min 60 7.75 798.20 799.08 0.88 0.11 875.98 876.86 0.88 0.11 0.11 0.001867418
5 min 300 17.32 798.20 799.23 1.03 0.13 875.98 876.93 0.95 0.12 0.13 0.000420169
10 min 600 24.49 798.20 799.37 1.17 0.15 875.98 877.09 1.11 0.14 0.15 0.000241916
20 min 1200 34.64 798.20 799.42 1.22 0.16 875.98 877.28 1.30 0.17 0.16 0.00013369
30 min 1800 42.43 798.20 799.58 1.38 0.18 875.98 877.34 1.36 0.17 0.17 9.69077E-05
1 hora 3600 60.00 798.20 799.64 1.44 0.18 875.98 877.41 1.43 0.18 0.18 5.07527E-05 2.65
2 horas 7200 84.85 798.20 800.06 1.86 0.24 875.98 877.81 1.83 0.23 0.23 3.26356E-05
3 horas 10800 103.92 798.20 800.24 2.04 0.26 875.98 878.12 2.14 0.27 0.27 2.46395E-05
4 horas 14400 120.00 798.20 800.40 2.20 0.28 875.98 878.19 2.21 0.28 0.28 1.94965E-05
5 horas 18000 134.16 798.20 800.52 2.32 0.30 875.98 878.27 2.29 0.29 0.29 1.63045E-05
6 horas 21600 146.97 798.20 800.60 2.40 0.31 875.98 878.51 2.53 0.32 0.31 1.45303E-05

67
Influencia de la Sustitución Parcial de Agregado Fino por Aserrín Sobre el Aligeramiento de un Concreto Convencional
APENDICE

Masa Masa
Masa Masa Velocidad
Raiz Masa Absorbida I Masa Absorbida I
Tiempo en Absorbida Absorbida Promedio I Velocidad Promedio
Tiempo (tiempo) (gr) Acumulada (mm) (gr) Acumulada (mm)
segundos (gr) (gr) (mm) (mm/s^0.5) (x10^-4
(s^1/2) (gr) (gr)
mm/s^0.5
Aserrin (2.5 % adicion) Aserrin (2.5 % adicion)
0 0 0.00 865.37 865.37 0.00 0.00 888.84 888.84 0.00 0.00 0.00 - -
1 min 60 7.75 865.37 866.28 0.91 0.12 888.84 889.85 1.01 0.13 0.12 0.002037183
5 min 300 17.32 865.37 866.39 1.02 0.13 888.84 890.01 1.17 0.15 0.14 0.000464732
10 min 600 24.49 865.37 866.45 1.08 0.14 888.84 890.13 1.29 0.16 0.15 0.000251465
20 min 1200 34.64 865.37 866.50 1.13 0.14 888.84 890.23 1.39 0.18 0.16 0.00013369
30 min 1800 42.43 865.37 866.78 1.41 0.18 888.84 890.31 1.47 0.19 0.18 0.000101859
1 hora 3600 60.00 865.37 866.96 1.59 0.20 888.84 890.61 1.77 0.23 0.21 5.94178E-05 2.88
2 horas 7200 84.85 865.37 867.26 1.89 0.24 888.84 890.80 1.96 0.25 0.25 3.40415E-05
3 horas 10800 103.92 865.37 867.61 2.24 0.29 888.84 891.06 2.22 0.28 0.28 2.629E-05
4 horas 14400 120.00 865.37 867.75 2.38 0.30 888.84 891.27 2.43 0.31 0.31 2.12649E-05
5 horas 18000 134.16 865.37 867.82 2.45 0.31 888.84 891.53 2.69 0.34 0.33 1.8179E-05
6 horas 21600 146.97 865.37 867.93 2.56 0.33 888.84 891.69 2.85 0.36 0.34 1.5945E-05

68
Influencia de la Sustitución Parcial de Agregado Fino por Aserrín Sobre el Aligeramiento de un Concreto Convencional
APENDICE

Masa Masa
Masa Masa Velocidad
Raiz Masa Absorbida I Masa Absorbida I
Tiempo en Absorbida Absorbida Promedio I Velocidad Promedio
Tiempo (tiempo) (gr) Acumulada (mm) (gr) Acumulada (mm)
segundos (gr) (gr) (mm) (mm/s^0.5) (x10^-4
(s^1/2) (gr) (gr)
mm/s^0.5
Aserrin (5.0 % adicion) Aserrin (5.0 % adicion)
0 0 0.00 920.10 920.10 0.00 0.00 856.39 856.39 0.00 0.00 0.00 - -
1 min 60 7.75 920.10 921.16 1.06 0.13 856.39 857.42 1.03 0.13 0.13 0.002217559
5 min 300 17.32 920.10 921.24 1.14 0.15 856.39 857.61 1.22 0.16 0.15 0.000500808
10 min 600 24.49 920.10 921.47 1.37 0.17 856.39 857.75 1.36 0.17 0.17 0.000289662
20 min 1200 34.64 920.10 921.53 1.43 0.18 856.39 857.83 1.44 0.18 0.18 0.000152258
30 min 1800 42.43 920.10 921.61 1.51 0.19 856.39 857.95 1.56 0.20 0.20 0.000108579
1 hora 3600 60.00 920.10 921.77 1.67 0.21 856.39 858.15 1.76 0.22 0.22 6.06557E-05 3.14
2 horas 7200 84.85 920.10 922.03 1.93 0.25 856.39 858.32 1.93 0.25 0.25 3.41299E-05
3 horas 10800 103.92 920.10 922.36 2.26 0.29 856.39 858.81 2.42 0.31 0.30 2.75869E-05
4 horas 14400 120.00 920.10 922.57 2.47 0.31 856.39 858.99 2.60 0.33 0.32 2.24143E-05
5 horas 18000 134.16 920.10 922.88 2.78 0.35 856.39 859.12 2.73 0.35 0.35 1.94876E-05
6 horas 21600 146.97 920.10 923.02 2.92 0.37 856.39 859.31 2.92 0.37 0.37 1.72123E-05

Masa Masa
Masa Masa Velocidad
Raiz Masa Absorbida I Masa Absorbida I
Tiempo en Absorbida Absorbida Promedio I Velocidad Promedio
Tiempo (tiempo) (gr) Acumulada (mm) (gr) Acumulada (mm)
segundos (gr) (gr) (mm) (mm/s^0.5) (x10^-4
(s^1/2) (gr) (gr)
mm/s^0.5
Aserrin (7.5 % adicion) Aserrin (7.5 % adicion)
0 0 0.00 828.54 828.54 0.00 0.00 795.44 795.44 0.00 0.00 0.00 - -
1 min 60 7.75 828.54 829.59 1.05 0.13 795.44 796.80 1.36 0.17 0.15 0.002557089
5 min 300 17.32 828.54 829.73 1.19 0.15 795.44 796.99 1.55 0.20 0.17 0.000581446
10 min 600 24.49 828.54 829.88 1.34 0.17 795.44 797.09 1.65 0.21 0.19 0.000317249
20 min 1200 34.64 828.54 829.96 1.42 0.18 795.44 797.32 1.88 0.24 0.21 0.00017507
30 min 1800 42.43 828.54 830.09 1.55 0.20 795.44 797.67 2.23 0.28 0.24 0.00013369
1 hora 3600 60.00 828.54 830.43 1.89 0.24 795.44 797.78 2.34 0.30 0.27 7.48028E-05 3.61
2 horas 7200 84.85 828.54 830.82 2.28 0.29 795.44 797.87 2.43 0.31 0.30 4.16455E-05
3 horas 10800 103.92 828.54 830.99 2.45 0.31 795.44 798.18 2.74 0.35 0.33 3.05931E-05
4 horas 14400 120.00 828.54 831.16 2.62 0.33 795.44 798.27 2.83 0.36 0.35 2.40943E-05
5 horas 18000 134.16 828.54 831.40 2.86 0.36 795.44 798.62 3.18 0.40 0.38 2.13621E-05
6 horas 21600 146.97 828.54 831.63 3.09 0.39 795.44 798.91 3.47 0.44 0.42 1.93344E-05

69
Influencia de la Sustitución Parcial de Agregado Fino por Aserrín Sobre el Aligeramiento de un Concreto Convencional
APENDICE

Masa Masa
Masa Masa Velocidad
Raiz Masa Absorbida I Masa Absorbida I
Tiempo en Absorbida Absorbida Promedio I Velocidad Promedio
Tiempo (tiempo) (gr) Acumulada (mm) (gr) Acumulada (mm)
segundos (gr) (gr) (mm) (mm/s^0.5) (x10^-4
(s^1/2) (gr) (gr)
mm/s^0.5
Aserrin (10.0 % adicion) Aserrin (10.0 % adicion)
0 0 0.00 805.89 805.89 0.00 0.00 772.20 772.20 0.00 0.00 0.00 - -
1 min 60 7.75 805.89 807.26 1.37 0.17 772.20 773.60 1.40 0.18 0.18 0.002939061
5 min 300 17.32 805.89 807.31 1.42 0.18 772.20 773.82 1.62 0.21 0.19 0.000645108
10 min 600 24.49 805.89 807.69 1.80 0.23 772.20 774.23 2.03 0.26 0.24 0.000406376
20 min 1200 34.64 805.89 808.10 2.21 0.28 772.20 774.74 2.54 0.32 0.30 0.000251995
30 min 1800 42.43 805.89 808.51 2.62 0.33 772.20 774.76 2.56 0.33 0.33 0.000183205
1 hora 3600 60.00 805.89 808.56 2.67 0.34 772.20 774.86 2.66 0.34 0.34 9.42551E-05 4.26
2 horas 7200 84.85 805.89 808.81 2.92 0.37 772.20 775.08 2.88 0.37 0.37 5.12833E-05
3 horas 10800 103.92 805.89 808.97 3.08 0.39 772.20 775.19 2.99 0.38 0.39 3.57804E-05
4 horas 14400 120.00 805.89 809.15 3.26 0.42 772.20 775.38 3.18 0.40 0.41 2.84711E-05
5 horas 18000 134.16 805.89 809.47 3.58 0.46 772.20 775.79 3.59 0.46 0.46 2.53587E-05
6 horas 21600 146.97 805.89 809.71 3.82 0.49 772.20 775.95 3.75 0.48 0.48 2.23112E-05

Masa Masa
Masa Masa Velocidad
Raiz Masa Absorbida I Masa Absorbida I
Tiempo en Absorbida Absorbida Promedio I Velocidad Promedio
Tiempo (tiempo) (gr) Acumulada (mm) (gr) Acumulada (mm)
segundos (gr) (gr) (mm) (mm/s^0.5) (x10^-4
(s^1/2) (gr) (gr)
mm/s^0.5
Aserrin (12.5 % adicion) Aserrin (12.5 % adicion)
0 0 0.00 808.83 808.83 0.00 0.00 728.14 728.14 0.00 0.00 0.00 - -
1 min 60 7.75 808.83 810.08 1.25 0.16 728.14 729.78 1.64 0.21 0.18 0.003066385
5 min 300 17.32 808.83 810.54 1.71 0.22 728.14 730.43 2.29 0.29 0.25 0.000848826
10 min 600 24.49 808.83 810.81 1.98 0.25 728.14 730.47 2.33 0.30 0.27 0.000457305
20 min 1200 34.64 808.83 811.39 2.56 0.33 728.14 730.67 2.53 0.32 0.32 0.000270033
30 min 1800 42.43 808.83 811.88 3.05 0.39 728.14 731.13 2.99 0.38 0.38 0.000213621
1 hora 3600 60.00 808.83 812.35 3.52 0.45 728.14 731.80 3.66 0.47 0.46 0.00012697 4.73
2 horas 7200 84.85 808.83 812.79 3.96 0.50 728.14 732.50 4.36 0.56 0.53 7.3565E-05
3 horas 10800 103.92 808.83 812.91 4.08 0.52 728.14 732.68 4.54 0.58 0.55 5.08117E-05
4 horas 14400 120.00 808.83 813.06 4.23 0.54 728.14 732.91 4.77 0.61 0.57 3.97887E-05
5 horas 18000 134.16 808.83 813.19 4.36 0.56 728.14 733.09 4.95 0.63 0.59 3.29274E-05
6 horas 21600 146.97 808.83 813.52 4.69 0.60 728.14 733.04 4.90 0.62 0.61 2.82647E-05

70
Influencia de la Sustitución Parcial de Agregado Fino por Aserrín Sobre el Aligeramiento de un
Concreto Convencional
APENDICE
Tabla E. 4. Resistencia a la compresión de las muestras evaluadas

Descripción Codificación Fuerza f'c - 7 días Prom f'c - 28 días de Promedio


(KN) de curado edio curado
(kg / cm2) proyectado
(kg / cm2)
(Adición 0.8 P-P1 204.3 265.065 353.420
% de aditivo P-P2 200.6 260.265 263.85 347.020 351.81
plastificante) P-P3 205.2 266.233 354.977
Reemplazo P1 - 2.5A 197.3 255.983 341.311
de 2.5 % de P2 - 2.5A 193.9 251.572 253.43 335.429 337.91
aserrín P3 - 2.5A 194.8 252.740 336.986
Reemplazo P1 - 5A 178.5 231.591 308.789
de 5.0 % de P2 - 5A 180.7 234.446 231.07 312.594 308.10
aserrín P3 - 5A 175.1 227.180 302.907
Reemplazo P1 - 7.5A 168.5 218.617 291.490
de 7.5 % de P2 - 7.5A 166.0 215.374 216.37 287.165 288.49
aserrín P3 - 7.5A 165.8 215.114 286.819
Reemplazo P1 - 10A 151.6 196.691 262.254
de 10.0 % de P2 - 10A 155.4 201.621 195.87 268.828 261.16
aserrín P3 - 10A 145.9 189.295 252.394
Reemplazo P1 - 12.5A 130.7 169.574 226.099
de 12.5 % de P2 - 12.5A 130.8 169.704 170.79 226.272 227.71
aserrín P3 - 12.5A 133.4 173.077 230.770

71
Influencia de la Sustitución Parcial de Agregado Fino por Aserrín Sobre el Aligeramiento de un
Concreto Convencional
ANEXOS

ANEXOS
PARTE A: Ficha Técnica del Cemento Extrafuerte de Pacasmayo

Requisito
COMPOSICIÓN QUÍMICA CPSA NTP
A
334.090

MgO % 1.3 Máximo 6.0


SO3 % 1.99 Máximo 4.0

Requisito
PROPIEDADES FISICAS CPSA NTP
A
334.090

Contenido de Aire % 6 Máximo 12


Expansión en Autoclave % 0.065 Máximo 0.80
Superficie Específica cm2/ 5020 NO
g ESPECIFICA
Retenido M325 % 3.2 NO
ESPECIFICA
Densidad g/mL 3.00 NO
ESPECIFICA

Resistencia Compresión:
MPa 24.1 Mínimo 13.0
Resistencia Compresión a 3días (Kg/cm2) (245) (Mínimo 133)
MPa 28.3 Mínimo 20.0
Resistencia Compresión a 7días (Kg/cm2) (288) (Mínimo 204)
MPa 32.4 Mínimo 25.0
Resistencia Compresión a 28días (Kg/cm2) (330) (Mínimo 255)

Tiempo de Fraguado Vicat :


Fraguado Inicial min 111 Mínimo 45

Fraguado Final min 260 Máximo 420

72
Influencia de la Sustitución Parcial de Agregado Fino por Aserrín Sobre el Aligeramiento de un
Concreto Convencional
ANEXOS
PARTE B: Historial Fotográfico

Figura A. 1. Peso unitario de los Figura A. 3. Secado artesanal del


agregados agregado fino

Figura A. 4. Medición del slump de las


Figura A. 2. Ensayo de peso específico mezclas de concreto
del agregado fino

73
Influencia de la Sustitución Parcial de Aserrín por Agregado Fino en la Resistencia a la Compresión,
Asentamiento, Absorción, Porosidad, Velocidad de Absorción y Densidad de un Concreto
Convencional de f’c de 280 kg/cm2 Reforzado con Aditivo Plastificante
ANEXOS

Figura A. 7. Ensayo de adsortividad a las


distintas probetas diseñadas

Figura A. 5. Curado de las distintas


probetas diseñadas

Figura A. 6. Capeado de las distintas


probetas diseñadas

74