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soldar y supervisar
acero de refuerzo
Autor:
Ing. Mee. M. Francisco Velázquez Alcalá
Producción editorial:
M. en A. Soledad Moliné Venanzi
En esta publicación se respetan escrupulosamente las ideas, los puntos de vista y especiTcaciones originales. Por lo tanto, el Instituto)
Mexicano del Cemento y del Concreto, A. C. No asume responsabilidad alguna (incluyendo, pero no limitando, la que se derive dej
riesgos, calidad de materiales, métodos constructivos, etc.) por la aplicación de los principios o procedimientos de este volumen. i
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Derechos reservados:
Impreso en México
ISBN 968-464-118-4
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1
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10.2. Ejemplo deladocumentación de un PQR, WPS y 10.l O. Tabla de selección de boquillas de corte y
calificación de soldador para unión soldada a consumo de gases para oxígeno-butano ..................... 68
tope directa de penetración completa ....................... A9
10.11.Tabla de conversión de temperatura entre ºF y ºC ..... ó9
10.3.Ejemplo de la documentación de un PQR, WPS y
calificación de soldador para unión soldada simple
abocinada a traslape ................................................... 57 10.12.Tabla de conversión de pulgadas a milímetros y
viceversa..................................................................... 71
10.4. Tabla para seleccionar la prueba no
destructiva más adecuada de acuerdo a los BIBLIOGRAFÍA .................................................................. 72
cuatro tipos de uniones más comunes ...................... 65
rn9i1116
Ilustración tomada del ANSI/AWS Bl.11.88
CWI Certification ofWelding Inspector GARGANTA Es la distancia más corta que existe entre la raíz y
la cara de la soldadura. Se aplica igual a soldaduras a tope, de
Inspector de soldadura certificado de acuerdo con las normas
bocina o de filete.
AWS-QCI.
Cara de la soldadura
1 1
Penetración parcial
POROSIDAD Son gases que quedan atrapados en la soldadura SOLDADURA Unión entre dos o más metales por calenta-
y originan oquedades. Si éstas llegan a ser considerables, miento, con o sin aplicación de metal de aporte y con o sin uso de
provocan el rechazo de la soldadura. presión.
SOLDADURA A TOPE Unión entre dos varillas a tope directa
con bisel. Generalmente es de penetración completa.
SOLDADURA A TRASLAPE O DE BOCINA Unión entre
dos varillas traslapadas o entre varillas traslapadas con placas de
acero estructural.
SOLDADURAS EN "T" En la obra son generalmente las que
se presentan en la unión de una o varias varillas de punta con una
placa de acero estructural. Son soldadas a tope de penetración
PARTÍCULAS MAGNÉTICAS Prueba no destructiva para completa, de penetración parcial o de filete.
detectar discontinuidades superficiales y subsuperficiales.
SOCAVADO Discontinuidad que generalmente se presenta en
PRUEBA RADIOGRÁFICA Método de prueba no el pie de la soldadura, originada por exceso de corriente o falta
destructiva volumétrico, que en soldaduras de varilla se hace de habilidad del soldador, provocando una ranura que reduce la
utilizando como fuente de radiación rayos gamma. Permite sección transversal de la unión. Dependiendo de su
conocer la sanidad interna de la soldadura. profundidad, será rechazada o numero.
RAÍZ En soldaduras a tope, es la parte terminal del bisel en la
zona más estrecha de la unión.
..
RUGOSIDAD Acabado superficial con el que queda el bisel de
la varilla, una vez que se hace la preparación con el equipo de
oxi corte.
~
~
Zona afectada por Arca del metal de
el calor soldadura
• ·Cilindro de oxígeno
• ·Regulador de oxígeno
• ·Manguera verde
• ·Manguera roja
• ·Encendedor de cazuela
Figura l. Cilindro de oxígeno
• ·Destapador de boquillas
o
1mcyc
Equipo Capítulo 2
,.j..._;·.
> 1
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.. "'{'. '
I
I
Figura 7. Encendedor de cazuela
Destapador de boquillas
Como su nombre lo dice, se utiliza para destapar las boquillas,
las que se van tapando con los chisporroteos del corte. Algunas
veces se utilizan alfileres, lo cual es incorrecto ya que pueden
dañar los duetos de salida de las boquillas.
Soplete de corte alta pureza en la zona caliente, produciéndose una llama e ini-
ciándose el corte.
Es un maneral al que se conecta la manguera verde (oxígeno in-
dustrial) y la manguera roja (gas butano o gas acetileno); los hay Cuando la temperatura de la varilla se eleva entre los 870-950
de dos y tres tubos. ºC, al combinarse con el oxígeno de una pureza del 99 .5% o
mayor ocurre una rápida oxidación. Esta reacción química
En los sopletes de dos tubos, se hace la mezcla del oxígeno y el
libera una gran cantidad de calor localizado en un punto de la
butano en el maneral, de tal forma que cuando llegan a la bo-
varilla, con lo cual se inicia el corte de la misma.
quilla de corte ya llevan las proporciones adecuadas de gases
para el calentamiento de la varilla, y el otro tubo conduce
oxígeno de alta pureza, que llega por el centro de la boquilla
para efectuar el corte. 2.2. Equipo de soldar
En los sopletes de tres tubos, se tienen dos de ellos para el 2.2.1.El equipo básico para soldar varilla (acero de refuerzo) es
oxígeno y uno para el gas butano; el del gas butano y uno de el siguiente.
oxígeno se mezclan en la cabeza del soplete (casi en la boquilla) • Máquina de soldar
para hacer la función de calentamiento de la varilla, y el otro
tubo lleva oxígeno de alta pureza, que sale por el centro de la • Cable de porta electrodo
boquilla para efectuar el corte. • Cable de tierra
En ambos tipos de sopletes, el tubo del oxígeno de corte se • Porta electrodos
maneja con una válvula que opera al apretar la palanca del
man eral. • Electrodos
Ilustración tomada del Welding Journal de AWS
• Pinzas de conexión a tierra
• Zapatas
• Careta protectora
0 COMBUSTIBLE
¡1
1 1
• Cincel plano
• OXIGENO
e MEZCLA OXIGENO COMBUSTIBLE t • Piqueta
• Martillo de bola
i1 • Cepillo de acero
1¡
t l.
1
• Grifa
• Placa de cobre en forma de media caña
Máquina de soldar
l
Las máquinas comúnmente usadas son de tres tipos.
Máquina de soldar
TABLA 1
LONGITUDES RECOMENDADAS PARA CABLE DE COBRE PARA SOLDAR
esignación del cable A WG para el tramo combinado de cables de electrodo
Fuentes de potencia tierra
O a 15 m 15 a 30 m 30 a 46 m 46 a 61 m 61a76
6 4 2
180 4 4 2
200 2 2 1/0
200 3 3 1/0
250 30 3 3 1/0
300 60 1/0 1/0 2/0 310
400 60 2/0 210 310 410
500 60 2/0 2/0 310 410
600 60 2/0 210 410 *
TABLA2
TAMAÑO Y CAPACIDAD DEL PORTAELECTRODO
Clasificación del Corriente Ciclo de trabajo, Tamaño del Tamaño del cable Peso nominal
portaelectrodo % electrodo máx., máximo, gramos
ul adas AWG
Pequeño 50 1/8 283 a 340
50 5/32 1/0
Mediano 60 7/32 2/0
Grande 60 1/4 310
Extragrande 75 5/16 410
75 3/8 4/0
Los electrodos son conocidos también como metal o material de ocurre cuando se conectan en lugares tan lejanos que en muchas
aporte; son los que se depositan por fusión en el metal base para ocasiones ni siquiera están colocadas en la varilla que se está
hacer la unión de las varillas. Este punto se analizará más soldando.
detalladamente en el capítulo de metales.
Fórmula número 2:
3.2 Metal o material de aporte
El metal de aporte que se utiliza para soldar las varillas debe ser
de bajo hidrógeno. La norma A WS clasifica dentro de esta
Esta aplica para las varillas bajo la norma ASTM A 706, MNX característica los siguientes.
B457
EXX15, EXX16, EXX18
Una vez conocidos el equivalente de carbono y el diámetro de la
EXX16-X, EXX18-XY EXX28
varilla, se consulta la tabla 3, para conocer la temperatura
mínima de precalentamiento y de entre pasos de cordones de La nomenclatura indica lo siguiente:
soldadura.
E = Electrodo para arco eléctrico manual
TABLA3
TEMPERATURAS MÍNIMAS DE PRECALENTAMIENTO Y DE XX = Resistencia por mil en libras por pulgada cuadrada.
INTERPASO a), b)
Rango de carbono Tamaño de la varilla de Soldadura por SMA W, 1 y 2 = Posiciones en las que se puede utilizar para soldar.
equivalente CE% e). d) refuerzo con electrodo de bajo
1: Todas las posiciones.
1 hidrógeno, temperatura
en ºc 2: Posición plana y horizontal
Hasta 0.40 Hasta 11, No requiere eJ
5, 6 y 8 =Composición química y bajo hidrógeno y en espe
- 14 y 18 10
Mayor de 0.40, hasta · Hasta 11, No requiere e) cial el núm. 8 significa,además, con polvo de hierro.
1
0.45 li.Y1_8 10
Mayor de 0.45, hasta I¡ Hasta 6, No requiere eJ X = Aleaciones especiales.
0.55 De 7 a 11 10
De 14 a 18 90 La mayoría de los soldadores utilizan los electrodos con termi-
Mayor de 0.55, hasta Hasta 6; 40 nación." 18", porque este electrodo se puede aplicar en todas las
0.65 De 7 a 11; 90 posiciones y, debido al polvo de hierro, se rellenan más rápida-
De 14a 18. 150
mente las uniones que se están soldando, lo cual les da más velo-
1 Mayor de 0.65, hasta Hasta 6; 150
0.75 De 7 a 18 200 cidad de avance.
-
Mayor de 0.75 De 7 a 18 260
Debido a que los electrodos son de bajo hidrógeno, pueden ab-
sorber fácilmente la humedad del medio ambiente, lo cual da
Notas:
como resultado soldaduras con fallas del tipo de fusión, por lo
a) Cuando el acero de refuerzo va a soldarse a un acero estructural principal,
los requisitos de precalentamiento del acero estructural también deben
que deben manejarse con las recomendaciones que indica la es-
consultarse. El requisito de precalentamiento mínimo para aplicarse en pecificación A WS D 1.4 en ingles o su similar NMX H-121 en
este caso debe ser el requisito más alto de los dos precalentamientos. Sin español, que en la edición de este manual indica lo siguiente:
embargo, debe ejercerse un cuidado extremo en el caso de soldar acero de
refuerzo con aceros templados y revenido, dichas medidas deben tomarse
• Los electrodos deben venir almacenados en envolturas
para satisfacer los requisitos de precalentamiento de ambos. Si no es posi- herméticamente selladas.
ble, la soldadura no debe usarse para unir los dos metales base.
• Cuando se abren las envolturas para su uso, los electrodos
b) No debe soldarse cuando la temperatura ambiente es menor de -18 ºC. deben almacenarse en horno a una temperatura mínima de
Cuando el metal base está debajo de la temperatura indicada para el
120 ºC.
proceso de soldadura que se está usando y para el diámetro y el rango de
carbono equivalente de la varilla que se está soldando, debe precalentarse • Para el consumo de los electrodos cuando se va a soldar en
-excepto que se indique otra cosa- de tal forma que la sección transversal
de la varilla-como mínimo 50 mm a cada lado de la unión- esté por arriba
el campo, se debe sacar la cantidad que se requiera, pero ésta
de la temperatura mínima especificada. Las temperaturas de precalenta- debe ser tal que no rebase el tiempo de exposición al medio
miento y entre pasos deben ser suficientes para evitar la formación de grie- ambiente indicado en la tabla 4, columna "A".
tas.
Los electrodos expuestos a la atmósfera por períodos menores
c) Después de terminar de soldar, las varillas deben dejarse enfriar a tem- del tiempo indicado en la tabla 4, columna A; pueden regresarse
peratura ambiente. Se prohíbe el enfriamiento acelerado. En caso de lluvia al horno y mantenerse a una temperatura mínima de 120 ºC du-
se deben proteger para que no se mojen.
rante cuatro horas, para después volver a usarse.
d) Cuando sea impráctico obtener el análisis químico, debe suponerse que el
carbono equivalente es mayor de 0.75%. Se recomienda que en los electrodos que ya fueron regresados
una vez al horno, no se repita la operación una segunda vez, pues
e) Cuando la temperatura del metal base es menor de O ºC, éste debe pre-
calentarse a una temperatura de por lo menos 20 ºC y mantenerse esta tem-
no se obtendrían resultados satisfactorios y se provocarían
peratura mínima durante la soldadura. soldaduras de mala calidad.
empezando a carcomer, lo cual indicará que se está empezando Cuando se suelda acero de refuerzo (varilla) con acero
a contaminar la unión y se debe cambiar por otra en buenas con- estructural tipo ASTM A-36, se debe tener mucho cuidado en el
diciones. precalentamiento, ya que el acero de refuerzo siempre lo
requiere, según su equivalente de carbono, y el acero estructural
La placa de respaldo de cobre y la grifa facilitan la alineación de
lo requiere en ciertos espesores. Una vez verificados los
las varillas antes de soldarse. Véase la figura 19 ubicada en la
precalentamientos, se debe aplicar en la unión el que sea mayor.
sección 2.
a) Soldadura de ranura
de bisel sencillo
Las uniones en forma "T" se usan para formar elementos de an- Se debe trabajar
claje; son la unión entre varillas (acero de refuerzo) y acero es- la raíz
tructural.
B+i
Sección B-B
Soldadura de ranura con
doble bisel abocinado
B~
Varilla de empalme
(diametro 0/2)
Sección C-C
Soldadura de ranura
abocinado en "V"
Figura 24. Unión en "T" con soldadura de ranura de Una supervisión y control de calidad estricta debe consistir en
penetración completa por lo menos lo siguiente:
• Tener un procedimiento de soldadura
certificado.
• Tener soldadores certificados con el
Diámetro de procedimiento de soldadura estable-
lavarilla }
cido.
Diámetro de
la varilla • Durante la ejecución de las soldaduras
º1
L ---r>---n-~~===i.c--v---v---T
debe estar un inspector de soldadura,
avalado por un perito en soldadura del
º2 Colegio de Ingenieros Mecánicos y
Sección A-A
Soldadura de ranura en
doble "V" abocinada
r L = 2 D Min
1 1
D1s 02
Electricistas (CIME) o un inspector
certificado por la A WS -American
(acampanada)
Welding Society.
• Una vez terminadas las soldaduras,
éstas deben ser inspeccionadas por el
método de radiografia al 100%.
Figura 25. Unión a traslape directo con las varillas en contacto Nota:
Radiografiadas al 100% quiere decir el
100% de las uniones y cada unión al
100%, para lo cual se requiere la toma de
dos placas por unión, una perpendicular a
la otra. Cuando se hacen muestreos radio-
gráficos, rutinariamente se toma una placa
por cada unión, lo cual nos revela la cali-
dad del 50% de la soldadura, ya que el otro
Sec-;ión B-B 50% se pierde en las zonas tangenciales;
Soldadura de ranura con bisel
sencillos abocinada además, una discontinuidad detectada en
(acampanada) una posición contraria podría ser un de-
fecto y rechazarse por sus dimensiones
(véase la figura 30).
Antes de aplicar material de aporte se debe cumplir con lo sigui- 5.21 Se esmerila el lado opuesto de la unión, llamada raíz,
ente: hasta encontrar soldadura sana.
5.2 a Cortar las puntas de las varillas 5 .2 11 Se rellena con material de aporte.
5.2 b Hacer los biseles que se indiquen en los planos, los 5 .2 m Se regresa al primer lado y se termina de rellenar la
cuales generalmente son para trabes en posición unión.
plana de 45 a 60° y para columnas en la posición
5.2 n Se le da la vista a la unión con otra serie de cordones.
horizontal a 45°. Dichos biseles deben cumplir con
la rugosidad máxima indicada en puntos anteriores. 5.2 ñ Se hace lo mismo del punto 5.2 h.
5.2 o Cuando se hace un bisel doble, se rellena la unión 5.4 c No se debe soldar cuando la velocidad del viento sea
por un lado hasta un cuarto del diámetro. tan fuerte que rompa la atmósfera protectora de la
soldadura (aproximadamente 8 km/h).
5.2 p Se hace lo indicado en el punto 5.2 l.
5.4.d En caso de vientos fuertes, se pueden poner mam-
5 .2 q Se rellena este lado hasta un tercio del diámetro de la
paras para amortiguarlos.
unión.
5.4.e Cuando se esté soldando o recién se terminen de
5.2 r Se regresa al lado opuesto a terminar de rellenar la
soldar las uniones y empiece a llover o lloviznar, se
unión.
deben cubrir las soldaduras para evitar grietas o
5.2 s Se regresa al lado de la raíz a terminar de rellenar la cambios metalúrgicos, los cuales originan cambios
unión. drásticos en las propiedades mecánicas de las vari-
llas (resistencia, ductilidad, etc.)
5.2 t Se procede como lo indican los puntos 5.2 n y 5.2 h.
5.4.f No se debe puntear una varilla si antes no se ha pre-
calentado.
5.3. Soldadura de penetración com- 5.4.g Los cables de los portaelectrodos deben estar bien
pleta entre varilla y acero estruc- aislados; de lo contrario, las zonas descubiertas to-
tural can las varillas en zonas no precalentadas, origi-
Por lo regular, este tipo de unión se utiliza para anclajes, ya sea nando pérdida de ductilidad en las mismas.
en elementos precolados o en elementos para estructuras metáli-
cas.
5.5 Selección del material de aporte
5.3 a Se recomienda hacer bisel a la varilla de acuerdo con
Por razones de compatibilidad, de resistencias, análisis
el punto 5.2 j.
químicos, posiciones y otras, es necesaria una buena selección
5.3 b Si es bisel sencillo, se repite la secuencia del punto del material de aporte de acuerdo con la especificación de
5.2 j al 5.2 ñ. varilla que va a soldarse. En la tabla 6 se proporcionan los datos
necesarios para dicha selección.
5.3 c Si es bisel doble, se repite la secuencia del punto 5.2
o al 5.2 t.
No es recomendable hacer este tipo de unión barrenando la 5.6 Área efectiva de la soldadura
placa, haciéndole el bisel al barreno, introduciendo la varilla en 5 .6.1 En soldadura a tope de penetración completa, el área efec-
la placa y posteriormente soldándola. Este procedimiento casi tiva es el área nominal de la sección transversal de la varilla.
nunca resulta satisfactorio, por las siguientes razones: Cuando se sueldan varillas de diámetros diferentes, el área efec-
• ·El barrenado generalmente resulta irregular. tiva de la soldadura es el área nominal de la sección transversal
de la varilla de menor diámetro.
• ·El bisel nunca queda con la pendiente uniforme.
5.6.2 En soldaduras entre dos varillas traslapadas (llamada
• ·Debido a la corrugación de la varilla dentro del barreno, el abocinada), el área efectiva de la soldadura es la garganta de la
soldador no puede hacer el pudelado adecuado para una misma multiplicada por su longitud. Cuando se enrasa la
buena fusión. sección sólida de las varillas, se considera una garganta efectiva
del 0.60 del radio de la varilla. (véase la figura 27).
Este tipo de unión no debe permitirse en obra; en taller quizá,
pero con muchas precauciones y bajo una supervisión estricta. 5.6.3 En soldaduras entre varillas apoyadas longitudinalmente
sobre una placa, el área efectiva de la soldadura es la garganta de
la misma multiplicada por su longitud. Cuando se enrasa la
5.4. Cuidados mínimos que se deben sección sólida de la varilla, se considera una garganta efectiva
tener del 0.4 del radio de la varilla (véase la figura 28).
TABLA6
SELECCIÓN DE METAL DE APORTE
MATERIAL BASE (ACERO DE REFUERZO) MATERIAL DE APORTE (ELECTRODO!
Grupo Especificación del acero Resistencia de Resistencia a la Resistencia de fluencia Resistencia a la tensión
NormaNMX Norma
ASTM
MPa Kg,lm
m2
t:J
fluencia mínima tensión mínima
Kg,lmm
2
Especificación y clasificación
MPa
mínima
Kg¡/mm2 MPa
mínima
1 Kg¡/mm 2
III
B-18
Grado 400
B-32
Grado 400
A616M
Grado 420
A617M
Grado 420
420t
420 42
600
600
61
61
AWS A5.5
E9015-X, E9016-X, E9018-X
530 54 620 63
AWSA5.5
B-6 A615M E10015-X, E10016-X, 600 61 690 70
IV Grado 500 Grado520 520 53 700 71 E10018-X
Nota 1 Nota 1 AWSA5.5 610-690 62-70 690 70
E10018-M
S(E)
S(E) S(E)
Garganta
efectiva
(E)=0.68
Sencilla Doble
S(E)
Garganta
+/efectiva
_l (E)=0.48
s Garganta s
efectiva
(E)=0.48
Sencilla Doble
A tope
Fu Es la resistencia a la tensión mínima especificada de la
29c 2 1 No aplica 1
indirecta varilla(Para Fu diferentes, usar la menor de las dos).
25
\1
1mcyc
Calificación del Procedimiento de Soldadura Capítulo 6
Mordaza~; =::;~ordazas
o
L mín =16D
L1=8D
Mordazas ____.¡-
L min =2L1+l6D+B
•4~•4D~
4D
2L1+B
S(E) 1
11 111
D F----------------1
( LI
Lt
S(E)) (LI
S(E) L¡
Colocación de la
fuente de radiación Película
en la toma a 0° A
J
A L_Película
Vista A-A
En caso de que las probetas no resultaran satisfactorias, se modi- En México se acostumbra preparar las varillas para soldar en las
ficarán las variables indicadas en el PQR hasta que resulten los posiciones lG y 2G. La letra G significa que son uniones de
ensayos satisfactorios. ranura, y las hay de dos tipos: las uniones a tope directa (figura
31) y las uniones a tope indirecta abocinadas (figura 32).
Por lo general, si se respetan los precalentamientos indicados en
este manual, los electrodos recomendados,los biseles de las unio- Existen variables esenciales y no esenciales. Cuando se pre-
nes, y se siguen las indicaciones de los proveedores de los ma- senta un cambio en el PQR de una variable esencial, es necesa-
teriales, es casi seguro que las probetas resulten aceptables. rio mandar a ensayar las pruebas requeridas en la tabla 7, pero
cuando se cambia alguna variable no esencial se permite el PQR
Nota:Es recomendable que las probetas del PQR sean soldadas anterior, anexándose otro WPS, con indicación del cambio de
por un operario de reconocida habilidad. las variables no esenciales.
Una vez que se han obtenido resultados satisfactorios de las Para el proceso de arco eléctrico manual, las variables esencia-
probetas del PQR con las variables indicadas, se elabora el pro- les son las siguientes:
cedimiento de soldadura.
• Cambiar un electrodo de baja resistencia por otro de mayor
El certificado del PQR debe acompañarse del reporte de los resistencia por ejemplo, uno de 7018 por otro de 8018, pero
ensayos a tensión. Para ser confiable, esta prueba debe ser hecha no viceversa.
por un laboratorio acreditado ante el EMA. Si ello no es posible
• Un cambio de electrodo no clasificado por AWS A5.1 o A5.5.
y se hace en otro laboratorio, éste deberá entregar con su
informe una copia del certificado de calibración vigente de la • Un incremento en el diámetro del electrodo indicado en el
máquina de ensaye utilizada. PQR.
• Un cambio en el amperaje recomendado para el diámetro del
electrodo indicado en el PQR.
6.3.Procedimiento de soldadura
• Un cambio en la posición no calificada por 7.3.
(WPS)
• Un cambio en el tipo de bisel (a tope directa, abocinada bisel
Las abreviaturas de este título son WPS, que son las siglas en
sencillo o abocinada doble bisel).
inglés; por ser del dominio común dentro del campo de la
soldadura es que las empleamos en este manual. • Un cambio en el disen
Para poder llenar los PQR y WPS, es necesario conocer las posi-
ciones en las que se sueldan las varillas (véanse las figuras 31 y
32).
Posición plana 1G
Posición horizontal 2G
Posición vertical 3G
Posición de prueba 1G
Soldadura plana Posición de prueba 4G
Soldadura sobre cabeza
Varillas horizontales
Ejes de la soldadura
horizontal Ejes de la soldadura
horizontal
a) Plana
b) Horizontal
Ejes de la soldadura
vertical
Ejes de la soldadura
horizontal
d) Sobre cabeza
e) Vertical
'JQ
Capítulo 7
Calificación de habilidad de Soldador
• El soldador que aprueba con el proceso de arco eléctrico ma- • Posición 1G plana califica:
nual, con un acero clasificado en este manual está apto para
Posiciones 1G indirecta, de traslape, 1F y 2F.
soldar cualquier otro tipo de acero clasificado en este manual,
por lo que no requiere recalificación.
• Posición 2G horizontal califica:
• Si el soldador aprueba en un diámetro "X", queda apto para Posiciones lG, 2G indirecta, de traslape, IF, 2F
soldar en diámetros "X" y mayores que éste.
• Posición 3G vertical califica:
• El soldador que apruebe con un electrodo clasificado en este
manual, puede soldar con cualquier otro electrodo clasificado Posiciones 1G, 2G, 3G, indirecta, de traslape, IF, 2F y 3F.
en este manual.
• Posición 4G sobre cabeza califica:
• El soldador que apruebe en una posición, sólo podrá soldar en
Posiciones IG, 4G, indirecta, de traslape, lF, 2F y 4F.
esa posición y en las autorizadas en el punto 7 .3.
Para uniones en "T" a tope de penetración completa, se sigue el
criterio de las posiciones de las uniones a tope directas.
7.3. Posiciones de soldadura que
Cuando se califican soldadores, es conveniente hacerlo en lapo-
califican a otras de menor grado sición 2G horizontal; así podrá soldar uniones de trabes "1 G" y
de dificultad de columnas "2G", ahorrándose el costo de una calificación de
La letra "G" significa soldadura de ranura. soldador.
La letra "F" significa soldadura de filete. El arreglo de las probetas para la calificación de soldadores se
encuentra en la figura 33.
Uniones a tope directas
El número y tipo de pruebas requeridas para la calificación de
• Posición 1G plana califica: los soldadores se encuentra en la tabla 8.
L mín =160
i-
,-D
Mordazas-!~ :ª~ Mordazas
_L_\L..!:::=.~
Probeta para la prueba de tensión Probeta para la prueba de macroataque
La configuración de la ranura se muestra
únicamente para ilustración. La forma de
la ranura usada debe ser conforme a la
que se esta calificando
S(E}
$(E)
r
j__i:.==~~~~~...u....~~'-'---
j+-2L+B ..,,
A.J Mrn#+25m~
ó 20, lo que sea
Nota: B es la separación entre los extremos de las varillas, menor
B máxima= 19mm (3/4")
Sección A-A
L= 5.23 Fu(D)
Fxx (n)
s necesario trabajar
la raíz de la unión
Figura 33. Cupones de prueba para tensión y macroataque para calificación de soldador
Penetra-
ción 33 1 No aplica No 1e)
completa aplica 7.5. Período de validez de la
en T calificación
a) No se requiere la prueba de tensión si se hizo PQR y WPS, porque la com- Esta se debe considerar por tiempo indefinido para la misma
patibilidad entre el metal base y el metal de aporte y la resistencia de la obra, a menos que:
unión ya fue probada; basta con hacer únicamente la prueba radiográfica
f
para calificar la habilidad del soldador. Si no se hizo PQR y WPS, entonces a) Deje de soldador durante seis meses.
la muestra primero se radiografia, y si aprueba el examen, la misma muestra
se ensaya a tensión.
b) Obtenga un resultado mayor a 10% de uniones rechazadas.
8.1 Inspección Visual El contratista de la soldadura debe contar con planos, especifi-
caciones particulares y generales del proyecto, para que
Se sugiere que el inspector de soldadura sea un técnico debida- conozca el tipo de trabajo que debe realizar, de modo que
mente avalado por un perito en soldadura del Colegio de In-
cuando sea inspeccionado no se escude en el desconocimiento
genieros Mecánicos y Electricistas (CIME), o por un inspector del proyecto.
de soldadura certificado por la A WS (Sociedad Americana de
Soldadura) con categoría de CWI. El dueño de la obra debe efectuar pruebas radiográficas en las
soldaduras de las varillas, para conocer la calidad del trabajo
Si algún candidato a inspector de soldadura presenta evidencias
que le está entregando el contratista. El cargo del servicio será
de capacitación y experiencia en el ramo, podrá llevar la inspec-
pagado por el dueño, y las soldaduras que resulten rechazadas
ción de las uniones soldadas siguiendo las indicaciones de este
serán reparadas y reinspeccionadas con cargo al contratista.
manual.
También puede darse el caso de que se le asigne el trabajo al
Al inspector asignado para llevar la inspección visual de la
contratista con pruebas radiográficas incluidas en su precio, lo
soldadura se le deben proporcionar los planos, especificaciones
cual se debe establecer antes de comenzar a soldar. Es re-
particulares y generales del proyecto.
comendable qne el dueño de la obra designe el laboratorio que
No se debe iniciar ninguna soldadura sin la autorización del in- ejecute las pruebas y le dé total respaldo al pago de los servicios
spector. El inspector tiene que verificar que las varillas que van si el contratista no cumple con los pagos, ya que muchas veces el
a soldarse sean de la clasificación indicada en las especificacio- contratista de la soldadura presiona con el pago para modificar
nes, y que los electrodos sean los especificados en el WPS. Debe los resultados obtenidos.
verificar que los equipos de oxi-corte y las máquinas de soldar
8.1.1. Calidad mínima con la que deben cumplir las soldaduras
cumplan con los requisitos de los puntos 2.2 y 2.3.
visualmente
El inspector permitirá soldar únicamente a los soldadores que
• En lo referente a contornos, perfiles y acabados, véase la fi-
hayan sido calificados de acuerdo con el WPS establecido para gura 34.
la obra. Si se presentan otros soldadores no calificados en la
obra y portan certificados de habilidad extendidos por alguna • Las varillas no deben presentar grietas en la soldadura ni en la
zona afectada por el calor.
compañía de inspección de reconocido prestigio, se les puede
permitir soldar si su calificación está hecha con base en un pro- • Cualquier falta de fusión que se detecte debe ser rechazada,
cedimiento WPS similar al de la obra, pero si durante la ejecu- sin importar su dimensión.
ción del trabajo muestra deficiencias, se le debe suspender y
• Los cráteres que se detecten deben ser rellenados hasta dar la
recalificar de acuerdo con el capítulo 7.
sección transversal completa.
A los soldadores se les debe entregarun WPS para que le den se-
• El traslape o sobremonta no debe ser mayor de un diámetro
guimiento cuando suelden las varillas. del electrodo que se está empleando.
El inspector revisará aleatoriamente a los soldadores, para com- • El socavado no debe ser mayor de lmm, por lo que se debe
probar que están soldando de acuerdo al procedimiento estable- rellenar para eliminarlo.
cido WPS. Deberá marcar claramente con colores las uniones
aceptables y las rechazadas, llevando un registro por escrito de • En soldaduras abocinadas y de filete la suma de la porosidad
no debe exceder de 1Omm en 25 mm de longitud de soldadura
las uniones rechazadas, donde se tenga una perfecta ubicación y en cualquier dirección, y de 14 mm en 150 mm de longitud de
posteriormente el seguimiento hasta su reparación o reemplazo. soldadura.
1mcyc
o
Inspección y pruebas Capítulo 8
t-
Tamaño
• Inspección ultrasónica
TABLA9
CRITERIO DE ACEPTACIÓN PARA PRUEBA CON RADIOGRAFÍA
Número de la varilla Diámetro, en milímetros 1 Suma de las dimensiones de las Dimensión de la discontinuidad
discontinuidades, en milímetros individual, en milímetros
8 25 5 3
9 29 5 3
10 32 6 3
11 36 6 5
14 43 8 5
18 57 11 6
tope directas y ocasionalmente en soldaduras abocinadas. El El criterio de aceptación se encuentra en el punto 6.2.
procedimiento de inspección deberá ser con la última edición
El macroataque permite conocer la fusión entre la soldadura y la
del códigoAWSDl.1,y el criterio de aceptación será de~
varilla y las discontinuidades del tipo de fusión en la soldadura.
do con la tabla 9 para todas las discontinuidades con ex-
Este método se aplica principalmente en uniones con soldadura
cepción de las grietas, las cuales no se permiten, cualquiera que
abocinada y de filete; en uniones a tope directa de penetración
sea su tamaño o dirección.
completa se usa muy poco, pero es de mucha utilidad cuando no
Antes de aplicar cualquier prueba no destructiva de las se puede hacer inspección radiográfica.
anteriormente indicadas, las soldaduras deben haber sido
El criterio de aceptación se encuentra en el punto 6.2.
revisadas visualmente de acuerdo con el punto 8.1.
9.1 Medidas de seguridad que se • En el área donde se va a soldar, no debe haber alrededor pa-
deben seguir al utilizar los pel, madera, costales o cualquier tipo de material inflamable.
equipos de oxicorte • No deben estar cerca los equipos de oxicorte ni las
mangueras, pues si hay alguna fuga con las chispas del
• Almacenar los cilindros de oxígeno y los tanques de gas en proceso se podría originar un accidente.
posición vertical, perfectamente asegurados a columnas, tra-
ves o en los carritos diseñados para este fin. • Usar ropa gruesa y que cubra desde el cuello hasta las botas,
además de guantes de camaza y, si es posible, mangas y petos
• Cuando se esté cortando, utilizar las gafas con sombra del del mismo material.
número 5 al 8, con los cristales en buen estado.
• Al soldar o puntear, usar la careta con los vidrios en buen estado.
• Usar zapatos industriales con casquillo protector; nunca usar
tenis o sandalias en la obra. • Usar zapatos tipo industrial, de preferencia con casquillo en
la punta; nunca usar tenis.
• Antes de poner en operación el equipo, revisar las conexio-
nes, los manómetros y las mangueras, cerciorándose de que • De ser posible, poner mamparas en la zona donde se esté
están en buenas condiciones. soldando. Si no lo permiten las condiciones de la obra, infor-
mar al personal cercano que es dañino ver la luz.
• Usar ropa gruesa de manga larga; no usar playeras ni panta-
lones cortos. • Nunca soldar bajo llovizna o lluvia, ni en sitios con agua o
humedad.
• Tener cuidado de no estar cerca de zonas de pintura o de un al-
• No cambiar de polaridad la máquina mientras se está
macén de productos inflamables o explosivos.
soldando.
• Verificar que bajo la zona donde se va a cortar no haya made- • No colocarse el cable portaelectrodo sobre la espalda.
ras, papeles, costales o cualquier material que pueda iniciar
un incendio. • Utilizar arneses cuando se está soldando en altura.
Nombre de la empresa: l
Número de proyecto de procedimiento de soldadura: 2 Fecha: 3
Soporte de prcedimiento de soldadura: 4 Fecha: 5
Proceso(s) de soldadura: 6 Tipo: 7 ( ) Manual ( ) Semiautomático
Nombre del soldador: 8
Diseño: 9 19
Tipo: 10 ) SenciIJa ) Doble
Respaldo: 11 ) Si ) No
Tipo 12 ) Metálico ) No metálico
Clase: 13
Abertura de raíz: 14 Cara de raíz: 15
Ángulo de ranura: 16
Trabajo de raíz: 17 ( ) Si ( ) No
Método: 18
METAL DE BASE CARACTERISTICAS ELÉCTRICAS
Requiere tratamiento: ( ) Si ) No 41
POSICIÓN Temperatura: 42
Tiempo: 43
Ranura: 32
Filete: 33
g
1mcyc
Información general Capítulo 10
44 45 47
50
Notas:
Macro-ataque 53 54
A ariencia 55
Visual Sovacado 56 58
Porosidad 57
Radiografía 59 60
Los suscritos, certificamos que los datos establecidos en este registro son correctos y que las pruebas de las soldaduras
fuerón preparadas, soldadas y ensayadas de acuerdo con: este manual.
61 63 65
NOMBRE NOMBRE NOMBRE
62 64 66
FIRMA FIRMA FIRMA
!ENCABEZADO
Campo del fonnato lnfonnación requerida
1 !Nombre de la empresa constructora o fabricante.
2 Número único asignado a cada PQR.
3 Fecha en que se realiza el cupón de prueba.
4 Numero de WPS que se califica y avala con el PQR
5 Fecha en que se realiza el WPS
Proceso de soldadura utilizado, por ejemplo, para el caso del manual poner SMAW, que son las siglas para arco
6
metálico protegido
7 Si el proceso es manual o semiautomático.
8 Nombre del soldador que realiza el cupón de prueba.
DISEÑO DE LA UNIÓN
Campo del fonnato Infonnación requerida
Diseño de la unión utilizado; por ejemplo, a tope con ranura en "V", a traslape indirecta con soldadura de bocina,
9
~tcétera.
[METAL BASE
Campo del formato Información requerida
20 y 21 Especificación "ASTM" o "NMX" de las varillas que van a soldarse.
22 y23 Tipo o grado. Por ejemplo Grado 300, 400, etcétera.
24 Diámetro de las varillas utilizadas.
25 rramaño de soldadura de ranura.
26 rramaño de la soldadura de filete.
27 !Resultado del equivalente de carbón indicado en el capítulo 3 del manual.
[METAL DE APORTE
Campo del formato Información requerida
28 !Especificación del electrodo de acuerdo con la tabla 6 del capítulo 5.
29 tlasificación del electrodo seleccionado de acuerdo con la tabla 6 del capítulo 5.
PRECALENTAMIENTO
Campo del formato Información requerida
30 rremperatura que se va a aplicar de acuerdo con la tabla 3 del capítulo 3.
31 rremperatura que se va a aplicar de acuerdo con Ja tabla 3 del capítulo 3.
POSICIÓN
Campo del formato Información requerida
32 ~osición en que se realizan Jos cupones de prueba, para soldadura de ranura.
33 !Posición en que se realizan Jos cupones de prueba, para soldadura de filete.
CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS
Campo del formato Información requerida
rripo de corriente y polaridad. Por ejemplo: CA, corriente alterna; CDEP, corriente directa electrodo al positivo,
34
p CDEN, corriente directa electrodo al negativo.
TÉCNICA
Campo del formato Información requerida
35 Si para rellenar la unión se necesitó un solo paso o pasos múltiples.
36 Si durante el proceso ó al final de Ja soldadura se debe martillar la misma.
37 Breve indicación del método y Ja forma de limpieza de la unión antes de comenzar a soldar.
Breve indicación del método y Ja forma de limpieza de Ja unión durante el proceso de soldadura,
38
es decir, entre un paso y otro si es soldadura de varios pasos.
39 Breve indicación del método y la forma de limpieza de Ja unión al terminar de soldar.
40 Utilice este espacio para algún parámetro especial de Ja técnica utilizada.
TRATAMIENTO TÉRMICO POST-SOLDADURA
Campo del formato Información requerida
41 Si se requiere algún tratamiento térmico. En caso de no ser necesario éste, marcar Ja opción "No".
42 Temperatura utilizada
43 Tiempo del tratamiento térmico
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
44 Indicación de cada uno de los cordones de soldadura. Ejemplos 1, 2, 3, etc.
45 Clase de metal de aporte usado en cada cordón
46 Diámetro del aporte utilizado en cada cordón
47 Ttipo de corriente utilizada en cada cordón
48 Rango de amperaje utilizado en cada cordón
49 Rango de voltaje.utilizado en cada cordón
50 Croquis de la secuencia de pasos necesarios para rellenar Ja unión
RESULTADO DE PRUEBAS
51 Valor del esfuerzo último obtenido durante la prueba de tensión.
52 Tipo y localización de la falla.
53 Resultados de la prueba de macroataque.
Cuando exista alguna observación resultante de la prueba de macro ataque, utilizar este espacio para
54
describirla.
55 Resultado de la evaluación en cuanto a la apariencia de la soldadura.
56 Resultado de la evaluación en cuanto a la socavación, en caso de existir.
57 Resultado de la evaluación en cuanto a la porosidad de la soldadura, en caso de existir.
58 Cuando exista alguna observación resultante de la prueba visual, utilizar este espacio para describirla.
59 Resultados de la interpretación y evaluación de las pruebas radiográficas realizadas.
Cuando exista alguna observación resultante de la prueba de radiografía, utilice este espacio para
60
describirla.
PRUEBA CONDUCIDA POR
61 Nombre de la persona que conduce la calificación.
62 Firma de la persona que conduce la calificación.
~RUEBA ENSAYADA POR
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
1 de 1
Nombre de la empresa:
Número de procedimiento de soldadura: 2 Fecha: 3
Soportado con el proyecto de prcedimiento de soldadura:4 Fecha: 5
Proceso(s) de soldadura: 6 Tipo: 7 ( ) Manual ( ) Semiautomático
Diseño: 8 18
Tipo: 9 ( ) Sencilla ( ) Doble
Respaldo: 1O ( ) Sí ( ) No
Tipo 11 ( ) Metálico ( ) No metálico
Clase: 12
A be11ura de raíz: 13 Cara de raíz: 14
Ángulo de ranura: 15
Trabajo de raíz: 16 ( ) Sí ( ) No
Método: 17
METAL DE BASE CARACTERISTICAS ELÉCTRICAS
j
1
[ENCABEZADO
Campo del formato Información requerida
1 Nombre de la empresa constructora o fabricante.
2 Número único asignado al WPS.
3 Fecha en que se realiza el procedimiento.
Indique el número único del registro de proyecto de procedimiento-PQR- que avala al
4
WPS.
5 Fecha en que se realizó el PQR.
Proceso de soldadura utilizado, por ejemplo para el caso del manual poner SMA W, que
6
son las siglas para arco metálico protegido.
7 Si el proceso es manual o semiautomático.
OC>ISEÑO DE LA UNION
Campo del formato Información requerida
Diseño de la unión utilizado; por ejemplo, a tope con ranura en "V'', a traslape indirecta
8
con soldadura de bocina, etcétera.
9 Si la unión es de bisel sencillo o doble.
10 Si utiliza respaldo o no.
11 Si el respaldo que se utiliza es metálico o no metálico.
Material de respaldo utilizado; por ejemplo, si es media caña de cobre, material refrac-
12
tario, etcétera.
13 Dimensión de la abertura de raíz.
14 Dimensión de la cara de la raíz.
15 Valor del ángulo de la ranura
Si se trabaja la raíz, es decir, si por el lado de la raíz se ranura hasta encontrar el primer
16
paso de soldadura.
17 Si el trabajo de raíz se hace con arco-aire, esmeril, etcétera.
18 Dibujo de la configuración general de la unión aprobada para el procedimiento.
METAL BASE
Campo del formato Información requerida
19 y 20 Especificación "ASTM" o "NMX" de las varillas que van a soldarse.
21y22 Tipo o grado; por ejemplo, Grado 300, 400, etcétera.
23 Rango de diámetro de las varillas.
24y 25 Tamaño mínimo y máximo de soldadura de ranura.
26 y 27 Tamaño mínimo y máximo de la soldadura de filete.
28 Resultado del equivalente de carbón indicado en el capítulo 3 del manual.
METAL DE APORTE
Campo del formato Información requerida
29 Especificación del electrodo, de acuerdo con la tabla 6 del capítulo 5.
30 Clasificación del electrodo seleccionado de acuerdo con la tabla 6 del capítulo 5.
PRECALENTAMIENTO
Campo del formato Información requerida
31 Temperatura por aplicar de acuerdo con el PQR.
32 Temperatura por aplicar de acuerdo con el PQR.
POSICIÓN
Campo del formato Información requerida
33 Posición o posiciones de ranura en que queda calificado el procedimiento.
34 Posición o posiciones de filete en que queda calificado el procedimiento.
CARACTERISTICAS ELÉCTRICAS
Campo del formato Información requerida
35 Tipo de corriente y polaridad, de acuerdo con el PQR.
36 Amperaje mínimo y máximo utilizado en la tabla de pasos del PQR.
TÉCNICA
Campo del formato Información requerida
37 Si para rellenar la unión necesitó un solo paso o pasos múltiples.
Si durante el proceso o al final de la soldadura se debe martillar la misma
38
deacuerdo con el PQR.
Breve indicación del método y la forma de limpieza de la unión antes de comenzar
39
a soldar.
Breve indicación del método y la forma de limpieza de la unión durante el proceso
40
de soldadura, es decir, entre un paso y otro, si es soldadura de varios pasos.
Breve indicación del método y la forma de limpieza de la unión al terminar de
41
soldar.
42 Utilice este espacio para marcar algún parámetro especial de la técnica utilizada.
TRATAMIENTO TÉRMICO POST-SOLDADURA
Campo del formato Información requerida
Indique de acuerdo al PQR si se requiere algún tratamiento térmico. En caso de no
43
ser necesario, marque la opción "No".
44 Temperatura de acuerdo con el PQR.
45 Tiempo del tratamiento térmico de acuerdo con el PQR.
Capítulo 10.2
Ejemplo de la documentación de un PQR, WPS y calificación de soldador
para unión soldada a tope directa con penetracción completa
REGISTRO DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
Condiciones reales usadas para soldar el cupón de prueba 1 de 3
Nombre de la empresa: Constructora YYK
Número de proyecto de procedimiento de soldadura: 18 Fecha: 14-12-2000
Soporte delprcedimiento de soldadura: 7 Fecha: 29-12-2000
Proceso(s) de soldadura: SMAW Tipo: (X) Manual ( ) Semiautomático
Nombre del soldador: Juan Sánchez López
R Placa de respaldo
de cobre
45°
Máx. D/3
2a4mm-+ll+-
Mín. 0/4
'~~·:i':'.•,,·\,,·:5- Z¡i~ r1<.;•i·'.'t,':1: ~'.:Ptam~ttl:} >;<.' '¡ip~,-.,~: ;'Á~peraje'.:1: Y<?!.taj~; :i '.;,. ,. ,,~;·r<:>}'X .• ,,,.,.. ·· ·· · ·.-,:~· :-;. ,,, , ''.' _;:: · · . . ,,. .·.·.· · ·< s~'.;'lr -~x
., · · _:::::i>i(·f;r;··.•0fl . · :'?·.' ·· .,.·,··¡\;:¡,'.j::.2:••('' .. ~;<<·•·••..,, ,:.,.,, ,.,,. "' . · ' ,.. :1\_.··'1;~;,;_;·:·/.:;:·.). f.r::c1.'t ¡3 .;:·)·;r. :J;:: •· ,. ',,.., ·..
.,, ,. ; •; ... •······ t~ :j t' :\\(\·'i~:; . •·.,.c\.·:, '' ... '·;·,·;:;;¡;:'>T::,. .. >r.:·';. ''.::v~·"····,:·;y ··•' ,. ,.:.,; ,,,,,.,,.i>~;..::~/:•:·.,, ..... , , . . ·.rv·,:;·•
,¡,,t/:'>'I'. ;;<:•::~;•·,~' .·.. : ,, '" :'.:':'''\";:~• ..,, ... '.t:.«•':••." ·; . :,,;<·•:·• .... ,, •. ,):1.::q.¡,:•, ¡:.,::•·:.":>:··:::::::;;1·.; .·'·'•:::::.<::'.,, :>",'·;'''i'c"'"···; "~J:'.,:1.c;"'' ,. .., ''>,: ":'····.:·.':::,. :?/:'i;;
2
Esfuerzo de tensión en kg/cm
Rompe en metal base
Tensión 6525 valor especificado por norma 5,250 kg/cm 2
Macroataque no aplica
Apariencia aceptable
Visual So vacado aceptable
Porosidad aceptable
Radiografía Placa No. 1: aceptable
Placa No. 2: aceptable Ambas placas aceptable con discontinuidades redondas.
Los suscritos, certificamos que los datos establecidos en este registro son correctos y que las pruebas de las soldaduras
fueron preparadas, soldadas y ensayadas de acuerdo con: este manual.
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
1de1
METAL DE BASE
RANGOS CALIFICADOS
Especificación: B-18 a B-18
Tipo o Grado: 400 a 400
Diámetro de la varilla: 31.8 mm a 31.8 mm De 31.8 mm a Ilimitado
Ranura: Penetración de 31.8 mm Sin limite
Filete: 111!!11I!f11J// IJ ! / 1111111 I !!
METAL DE APORTE
CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS
Corriente Directa
Polaridad-Electrodo al- (X) Positivo ( ) Negativo
POSICIÓN IG 1G,1Fy2F
Mctodo de limpieza
Inicial: Cepillo y cincel
Entre pasos: Cepillo y cincel
Final: Cepillo y cincel
Prccalcntamiento 90°
J..facmata ue No a lica
Observaciones: La soldadura no presentó socavaciones y refuerzo excesivos; las imágenes rediográficas muestran
discontinuidades dentro de la especificación.
Capítulo 10.3
Ejemplo de la documentación de un PQR, WPS y calificación de soldador
para unión soldada simple abocinada a traslape
REGISTRO DEL PROYECTO PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
Condiciones reales usadas para soldar el cupón de prueba 1de3
2de3
L =70mm Mínimo
L 2
2
25.4mm
/ Placa de unión
Sección 8-B
Soldadura de ranura con bisel
sencillo abocinada
(acampanada)
3 de 3
Los suscritos, certiticamos que los datos establecidos en este registro son correctos y que las pruebas de las soldaduras
fuerón preparadas, soldadas y ensayadas de acuerdo con: este manual.
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
1de1
t:l
~)
1mcyc
Capítulo 10 Información general
METAL DE BASE
RANGOS CALIFICADOS
Especificación: B-18aASTMA36
Tipo o Grado: 400 a /llí!
Diámetro de la varilla: 25.4 mm De 5 mm a ilimitado
Ranura: Penetración de 5 mm abocinada Sin limite
Filete: 111I/11J/111í! //// I //// 111I11
METAL DE APORTE
CARACTERfSTICAS ELÉCTRICAS
Corriente Directa
Polaridad-Electrodo al- (X ) Positivo ( ) Negativo
Radiogmfüi No aplica
Tensión No aplica
Macroataquc Presentan hucna fusión y a ricncia. Aceptable
Observaciones: La soldadura no presentan discontinuidades fuera de especificación.
E~ ACD
ACD
A
A
A
A
A
A
A
A
Traslapada ACD ACD A A A
Nomenclatura:
PR: Prueba radiográfica.
PU: Prueba ultrasónica.
PLP: Prueba con líquidos penetrantes.
PPM: Prueba con partículas magnéticas.
PIV: Prueba por inspección visual.
A: Método aplicable.
ACD: Método aplicable pero con delimitantes, dependiendo de otros factores como:
espesor del material, tamaño, orientación y localización de la discontinuidad
TIPO DE UNIÓN
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A TOPE
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°t] ~ ~
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EN ESQUINA
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TRASLAPADA
~'
1mcyc
Información general Capítulo 10
Nomenclatura:
PR: Prueba radiográfica.
PU: Prueba ultrasónica.
PLP: Prueba con líquidos penetrantes.
PPM: Prueba con partículas magnéticas.
PIV: Prueba por inspección visual.
A: Método aplicable.
ACD: Método aplicable pero con delimitantes, dependiendo de otros factores como son:
espesor del material, tamaño, orientación y localización de la discontinuidad.
NA: No aplicable.
a: Superficiales.
b: Superficiales y subsuperficiales.
e: En la orilla del metal base.
SW-Stud Welding
X A X
Soldadura por arco en perno de contacto
PA W -Plasma Are Welding
X X X X
Soldadura por arco plasma.
SAW -Submerged Are Welding
Soldadura por arco sumergido.
X X X X X y -·
GTA W -Gas Tungsten Are Welding
X X X X
Soldadura por arco de tungsteno con gas.
GMA W -Gas Metal Are Welding
X X X X X
Soldadura por arco de metal con gas.
FCA W -Flux Cored Are Welding
X X X X X X X
Soldadura por arco con núcleo de fundente.
SMAW -Shielded Metal Are Welding-
X X X X X X X
Soldadura por arco metálico protegido.
en 2
Varilla No. Área nominal en cm Peso en kg/m
Soldadura blanda 2
Soldadura fuerte 4
Corte
Oxi-Gas 25 mm-150 mm l "-6" 6
150 mm y más
6" y más 8
Soldadura
Arco
Arco de tungsteno y gas (GT A W) 12-14
Eléctrico
Nota: Los datos son promedios: pueden variar según la habilidad del operador y las condiciones del trabajo y del equipo.
Para información más precisa, solicitar al proveedor toda la documentación técnica que traen los equipos.
En la columna "a" se lee la temperatura conocida en ºF ó ºC, y según la conversión que se desee se obtiene a la dere-
cha ºC y a la izquierda ºF. Ejemplo: para convertir46ºC a ºF, se lee en la columna "a" 46 y a la derecha se obtiene la
temperatura equivalente en ºF, que es 114.SºF.
o .o 1.6 3.2 4.8 6.4 7.9 9.5 11.l 12.7 14.3 15.9 17.5 19.1 20.6 22.2 23.8
1 25.4 27.0 28.6 30.2 31.8 33.3 34.9 36.5 38.1 39.7 41.3 42.9 44.5 46.0 47.6 49.2
2 50.8 52.4 54.0 55.6 57.2 58.7 60.3 61.9 63.5 65.l 66.7 68.3 69.9 71.4 73.0 74.6
3 76.2 77.8 79.4 81.0 82.6 84.1 85.7 87.3 88.9 90.5 92.1 93.7 95.3 96.8 98.4 100.0
4 101.6 103.2 104.8 106.4 108.0 109.5 111.1 112.7 114.3 115.9 117.5 119.1 120.7 122.2 123.8 125.4
5 127.0 128.6 130.2 131.8 133.4 134.9 136.5 138.1 139.7 141.3 142.9 144.5 146.1 147.6 149.2 150.8
6 152.4 154.0 155.6 157.2 158.8 160.3 161.9 163.5 165.l 166.7 168.3 169.9 171.5 173.0 174.6 176.2
7 177.8 179.4 181.0 182.6 184.2 185.7 187.3 188.9 190.5 192.l 193.7 195.3 196.9 198.4 200.0 201.6
8 203.2 204.8 206.4 208.0 209.6 211.1 212.7 214.3 215.9 217.5 219.l 220.7 222.3 223.8 225.4 227.0
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