Sold

MÓDULO SOLDADURA
- Objetivos específicos del módulo.

• Utilizar equipos de soldadura eléctrica con arco y electrodo revestido para la soldadura
de piezas y elementos con la calidad y seguridad exigidas.
INDICE
• ESTUDIO DE LA SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS.
• PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO.
• ANEXOS
ESTUDIO DE LA SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS.

Conocer los efectos del calor sobre los materiales, es imprescindible para realizar una buena
soldadura.
Las dilataciones, contracciones experimentadas por los materiales en el proceso de soldeo, pueden
producir una serie de fenómenos como las tensiones que al final determinarán una importante
deformación en el material.
CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES.
• Características químicas
• Características físicas
• Características mecánicas
Las características químicas influyen en los fenómenos de corrosión, es decir destrucción del
material por efectos atmosféricos.
La oxidación es el fenómeno por el cual se producen óxidos metálicos, es decir combinación de
oxigeno y metal.
La reducción consiste en eliminar oxigeno mientras se realiza el baño de fusión, en las
inmediaciones de la soldadura.
Las características físicas definen el comportamiento del metal al realizar la soldadura, al aplicar
calor a un material, la temperatura de fusión, la conductividad térmica y la estructura granular
pueden variar.
Las características mecánicas son las que determinan el comportamiento del metal al aplicarle
distintos tipos de cargas.Resistencia a la tracción,fragilidad, etc., tienen una gran importancia en
relación con la soldadura.
ESTRUCTURA DE LOS METALES

Cualquier pieza metálica está constituida por unos átomos que forman los granos o cristales, estos
cristales se llaman redes cristalinas y adoptan diversas formas y tamaños.
Básicamente hay tres tipos:
• Sistema cúbico centrado en el cuerpo.(Hierro, Molibdeno,Cromo,Vanadio)
• Sistema cúbico centrado en caras.(Aluminio,Níquel,Cobre,Plomo,Platino,Oro,Plata)
• Sistema hexagonal compacto.(Cadmio,Titanio,Cobalto...)
CRISTALIZACIÓN DE LOS METALES
Todos los metales solidifican en forma de cristales, un cambio en la temperatura puede hacer variar
un cambio en la estructura cristalina y por tanto en las propiedades del material.
Las velocidades de enfriamiento determinan la cantidad de cristales que se formarán y esto influye
en el tamaño del grano y por tanto en las características mecánicas del material.
Hay que tener en cuenta que un progresivo aumento de temperatura o disminución drástica de esta
en el proceso de soldadura, influirá en las características mecánicas del material
CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE LOS MATERIALES
Las características mecánicas son una medida del comportamiento del material al recibir una serie
de cargas o esfuerzos, por ejemplo en la estructura de una nave los materiales que conforman la
estructura del techo deben de ser capaces de soportar el peso del techo y las cargas de nieve,los
peldaños de una escalera deben de poder sustentar el peso que se aplique etc.
Lo más importante de este tema es que nunca se produzcan roturas ni desgarramientos.
• Tensión:es la resistencia interna del material que ofrece a las deformaciones
(Fuerza/Superficie)
• Deformación es el cambio de dimensiones del material en cuestión (Por ejemplo un
alargamiento)
• Elasticidad: es la capacidad para recuperar su forma y dimensiones iniciales
• Límite elástico:es la carga máxima que puede soportar un material sin perder su forma
inicial al cesar la carga.
• Resistencia a la tracción:es la capacidad que tiene el material para soportar fuerzas que
producen alargamientos.
• Resistencia a la compresión:es la capacidad para soportar fuerzas que intentan disminuir de
tamaño un material.
• Resistencia a la flexión:Es la capacidad que tiene un material para soportar fuerzas que lo
curvan o flexan.
• Resistencia a la torsión:Es cómo se comporta un material al girarlo.
• Resistencia al impacto:Es la capacidad del material al soportar impactos de forma brusca.
• Ductilidad:Indica la capacidad de deformación de un material.
• Dureza:Es la oposición de un material al ser rayado o penetrado por otros.
• Fragilidad:La capacidad del material de romperse a pequeñas cargas.
• Coeficiente de dilatación:Variación de la longitud al aumentar el material un grado
centígrado su temperatura.
Todas estas características son importantes a la hora de conocer los materiales a soldar.
CLASIFICACIÓN DE LOS ACEROS AL CARBONO
Los aceros al carbono son aquellos que el carbono es el único elemento de aleación. La cantidad de
carbono determina las características del material como la dureza y resistencia al aumentar el
contenido del carbono y aumenta la ductilidad si el porcentaje de carbono es menor.
Si se tiene en cuenta una clasificación de los aceros por el contenido de carbono, podemos nombrar
tres grandes tipos:
• Aceros de bajo contenido en carbono (entre 0.5 y 0.3 %). Son fácilmente
soldables,confortables y mecanizables.
• Aceros de medio contenido en carbono (entre 0.3 y 0.45 % en carbono).Resistentes y duros.
Para soldarlos con buenos resultados hay que utilizar electrodos especiales.
• Aceros con alto contenido en carbono (entre 0.45 y 1.7 %).Se requieren electrodos
especiales, precalentamiento etc. para realizar las soldaduras. Normalmente no se practican
soldaduras en los aceros de muy alto contenido en carbono.
ACEROS ALEADOS
Los aceros aleados son los que tienen uno o mas elementos de aleación, elementos tales como
manganesos, molibdeno, titanio ... Estos elementos le dan algunas características especiales al
acero, como puede ser un aumento de la resistencia, mejor comportamiento frente a la corrosión etc.
Se denominan aceros al cromo, al manganeso, níquel ...
DEFECTOS EN LA SOLDADURA
Al realizar una soldadura se puede observar una serie de defectos, bien mediante una observación a
simple vista o bien mediante un análisis mas detallado. Generalmente utilizar una velocidad
adecuada para realizar el cordón y dejar enfriar a un ritmo lento evita de forma general todo este
tipo de problemas.
Crecimiento Las diferencias de temperatura entre el baño de fusión y parte del material que no
del tamaño de se está soldando directamente. Se puede prevenir mediante el precalentamiento y
grano el post calentamiento
Cavidades producidas por el aprisionamiento de gases en el metal del cordón.
Sopladuras Hay que tener una velocidad constante de soldeo para que el metal se solidifique
de forma uniforme
Son impurezas o sustancias extrañas que se quedan atrapadas dentro del baño de
Inclusiones fusión, o la escoria producida por el baño que se ha enfriado muy rápidamente y
no ha permitido que esta salga a la superficie.
Formación de cristales que eliminan parte de las aleaciones,se puede evitar
Segregaciones
procurando enfriamientos lentos.
Son pequeñas picaduras por culpa de la contaminación atmosférica. Utilizar una
Porosidad
protección adecuada en el baño de fusión evita todo esto.
INDICE
PROCEDIMIENTO DE SOLDEO POR ARCO
ELÉCTRICO.
• Máquinas y accesorios necesarios para la soldadura con arco con electrodos

revestidos.
GENERADORES DE SOLDADURA.
Para aportar la corriente necesaria para realizar las soldaduras se pueden utilizar varios tipos de
máquinas eléctricas (Transformadores,grupos electrógenos, rectificadores ...)
Estas máquinas tienen que tener una capacidad de aportar intensidades elevadas, generalmente de
150 A hasta 600 A. Además hay que tener en cuenta el factor de marcha indicado por el fabricante
que puede ser de un 60% (Esto quiere decir que durante 6 de cada 10 minutos, el generador puede
suministrar esa corriente)La capacidad de estos generadores eléctricos determina el tipo de trabajo a
realizar.
150-200A Trabajos de poca envergadura y producción ligera.

250-300 A De uso general para mantenimiento,producción,reparación.
400-600 A Para grandes trabajos .Construcción de estructuras, tuberías y depósitos.
Equipo de soldadura.
PANTALLAS DE MANO O DE CASCO.
La soldadura por arco eléctrico produce luz de elevada intensidad y radiaciones invisibles
extremadamente peligrosas para los ojos y la piel.
NO MIRAR NUNCA EL ARCO SIN PROTECCIÓN.
Las pantallas están construidas de forma que contiene unos cristales especiales de protección para
disminuir la intensidad de luz y proteger de los rayos infrarrojos y ultravioleta. Hay una escala de
tonalidades que determina el grado de protección.
tonalidad 2 Para soldaduras con resistencia,protección de radiaciones indirectas.
tonalidad 5 Soldadura oxiacetilénica y oxicorte.
tonalidad 6-7 Soldadura con arco 30A, oxicorte ...
tonalidad 8 Soldadura con arco de 30 - 75 A
tonalidad 10 Soldadura 75-200 A , corte por arco.
tonalidad 12 Corte y soldadura de 200 hasta 400 A
tonalidad 14 Corte y soldadura superior a 400 A
Careta de soldar ESAB

GAFAS
Para picar la escoria siempre hay que llevar gafas de protección.
Para evitar las proyecciones de partículas al realizar la operación de picado.
NO PICAR NUNCA LA ESCORIA SIN GAFAS DE PROTECCIÓN.
GUANTES
Para la protección de las radiaciones y de las proyecciones de escoria,deben de ser de cuero grueso
de forma que impida estos riesgos y debe ser lo suficientemente flexible para poder operar con
cierta comodidad.
MANDIL
Para proteger la ropa de las proyecciones de escoria a elevadas temperaturas. Generalmente de
cuero. En determinadas situaciones con posiciones delicadas, se utiliza un mono especial resistente
al fuego.
PINZA PORTAELECTRODOS.
Se conecta al generador mediante un cable de elevada sección. Sujeta el electrodo durante la
soldadura. Debe estar correctamente diseñada. Ser ligera,resistente a altas temperaturas,con una
buena facilidad para cambiar el electrodo.
PIQUETAS Y CEPILLOS.
Para la correcta limpieza de escoria en la soldadura se utiliza la piqueta y para limpiar la zona a
soldar se utiliza un cepillo con púas de acero.
Cepillo para limpieza.

CABLES.
Deben de ser de elevada sección para permitir el paso de la corriente elevada sin peligro a riego
eléctrico.
Transportan la corriente al cable de pinza donde esta el electrodo, y al cable de masa.
Al cerrar el circuito se establece el paso de corriente,el arco es el interruptor de este proceso.
CONEXIÓN A MASA.
Para realizar un correcto contacto del cable de masa a la mesa de soldar, se utilizan sistemas
soldados, atornillados etc.
CIRCULACIÓN DE AIRE.
Estipulados unos 60 m. cúbicos de circulación de aire por minuto y soldador.
NO DEBE SOLDARSE EN LOCALES SIN LA CORRECTA VENTILACIÓN.
• ELECTRODOS
ELECTRODOS.
Un electrodo es una varilla metálica del material parecido a los elementos a soldar recubierta de un
material denominado revestimiento, cuando el arco se ceba,el paso de la corriente provoca el arco
eléctrico y funde el metal base y el electrodo formando el baño de fusión. Al solidificarse por
disminución de temperatura, forma el cordón de soldadura. El revestimiento puede ser de diferentes
materiales como el Rutilo,Óxidos de hierro,hierro en polvo,celulosa,silicatos etc.
La función del revestimiento es muy importante,y cada sustancia realiza una función determinada
durante el proceso:
1. Actuar de agentes desoxidantes y limpiadores.
2. Liberar gases inertes para la protección del baño a oxidaciones.
3. Formación de la escoria para la protección de soldadura durante su enfriamiento.
4. Facilitar el cebado y mantenimiento del arco eléctrico.
5. Aumentar la velocidad de aportación del material.
DENOMINACIÓN DE LOS ELECTRODOS.

Hay una normativa realizada por la AWS (American Welding Society) y la ASTM (American
Society for Testing of Materials) de forma que independientemente de la marca una serie de
electrodos tendrán características similares.
La forma de denominación es la siguiente:
E - XX X X
Soldeo Arco Resistencia tracción Posición de soldadura Otras características
Ej. : E-60 1 3
El prefijo E significa electrodo para la soldadura con arco.
Las dos primeras cifras significan la resistencia a la tracción mínima en miles de libras por pulgada
cuadrada. (psi). En este caso 60 es 60.000 psi.
La cifra siguiente indica las posiciones de soldeo.
1 Todas las posiciones

2 Soldaduras en horizontal y en cornisa.
3 Soldadura horizontal.
Es decir el electrodo E-6013 puede utilizarse para soldar en todas las posiciones.
Por último la cuarta cifra determina una serie de características especiales del propio electrodo.
Puede adoptar el valor desde 0 hasta 8.
CIFR CORRIENT
REVESTIMIENTO CARACTERÍSTICAS
A E
Penetración profunda,cordones planos,fusión
0 celulosa y silicato sódico cc+
rápida.
celulosa con silicato Penetración profunda,cordones planos y fusión
1 ca , cc+
potásico rápida.
2 Rutilo con sales de sodio. ca, cc- Penetración media,Cordón convexo.
Rutilo con sales de
3 ca,cc-,cc+ Penetración media.
potasio.
Penetración media,gran velocidad de
4 Rutilo con polvo de hierro ca,cc+,cc-
aportación.
5 Básico con sales de sodio. cc+ Penetración moderada.
Básico con sales de
6 cc+,ca Penetración moderada.
potasio.
Con polvo de hierro y
7 ca,cc+,cc- Penetración media.
óxidos.
Básico con polvo de
8 ca,cc+ Penetración ligera,media.
hierro
ca ---- corriente alterna.
cc+ --- polaridad directa (+ a masa)
cc- --- polaridad inversa (- a masa)
Para elegir el electrodo adecuado hay que tener en cuenta una serie de recomendaciones,
dependiendo del tipo de material a soldar,diámetro etc.
Una soldadura debe tener tanta resistencia como el material base a soldar,el diámetro no debe
superar el espesor de las piezas a soldar,y dependiendo de la posición de la soldadura hay que elegir
el tipo adecuado. El tipo de corriente adecuado para cada electrodo determina si el equipo de
soldadura puede utilizar unos u otros electrodos (de cc o ca)
Para almacenar los electrodos es necesario disponer de un lugar poco húmedo, mas bien seco, y
procurar no utilizar electrodos desconchados, ya que la soldadura en ese punto será de inferior
calidad.
La intensidad a utilizar dependerá del tipo de electrodo y de su diámetro.
por ejemplo para el electrodo E-6013 tendremos como valores aproximados:
Diámetro del electrodo (mm) Amperios.

1,5 20-40
2 25-50
2,5 30-80
3,25 80-120
4 120-190
5 140-240
6 250-350
TENER EN CUENTA LA CORRIENTE A UTILIZAR Y SU POLARIDAD SI ES DE CC.
• CEBADO DEL ARCO.
Para generar el calor necesario para realizar la soldadura, necesitamos controlar la distancia entre el
electrodo y la pieza a soldar. Si la distancia es muy grande se producen proyecciones y se reduce la
acción protectora de los gases. Si el arco es muy corto, no generará la temperatura adecuada y la
penetración será escasa.
La primera operación a realizar será comprobar las conexiones de los cables, la conexión de masa a
la mesa de soldar,seleccionar la intensidad y voltaje adecuados según el electrodo utilizado y
comprobar la polaridad en el caso de CC, una vez realizado esto ya estamos en condiciones de
empezar a soldar.
Se colocará el electrodo en la pinza portaelectrodos por la parte desnuda de revestimiento. Es
importante tener esta zona limpia para que realice un buen contacto,por otra parte hay que procurar
no dejar nunca el electrodo conectado sobre la mesa, para evitar la producción del arco y por
consiguiente los deslumbramientos inapropiados.
En primer lugar se producirá el CEBADO DE ARCO que consiste en producir el arco que permitirá
alcanzar la temperatura adecuada para realizar la soldadura.
Se realiza raspando o picando el electrodo sobre la pieza a soldar.
Una vez el electrodo entra en contacto con la pieza, hay que levantarlo de la pieza,
aproximadamente su diámetro. Si se pega el electrodo hay que despegarlo con movimientos bruscos
girando o flexionando la pinza, si esto no da resultado hay que soltar el electrodo de la pinza.
Realizar practicas sobre el cebado de electrodos dará la posibilidad de empezar a realizar pequeños
cordones.
Dos formas de cebado del arco.
La posición final del electrodo distará aproximadamente su diámetro de la chapa a soldar.
• DEPÓSITO DE CORDONES.
PRÁCTICA 1
CONEXIONADO DE MÁQUINAS DE SOLDAR POR ARCO ELÉCTRICO.
La primera práctica consiste en realizar la conexión correcta de una máquina de soldar.
El fin de esta práctica consiste en comprender y manejar toda las variables que afectan a una
máquina de soldar a la hora de realizar el trabajo.
MATERIAL
• Máquinas de soldar
• Cables de conexionado.
• Electrodo.
• Pinza portaelectrodo.
• Pinza de masa.
• Banco de soldar.
MÉTODO
Conectar la máquina de soldar a la toma de corriente,conectar los cables en las tomas
correspondientes,colocar la pinza de la masa en el banco de soldar y colocar la pinza portaelectrodos
en su lugar correspondiente junto con la colocación correcta del electrodo.
Conexionado básico de un equipo de soldar
con polaridad inversa.

Realizar prácticas de cebado del arco sobre
pletinas dispuestas a tal efecto. Variar la
intensidad dependiendo del diámetro y tipo
de electrodo.
Una vez realizada la práctica ya se está en condiciones de realizar los primeros cordones de
soldadura propiamente dichos.
Práctica Fecha I(A) Electrodo Nota Observaciones

1
Para la realización de buenos cordones hay que dominar una serie de parámetros que determinarán
la calidad de la soldadura.
• Electrodo adecuado:
Dependiendo del tipo de material, la posición de soldeo, el tipo de unión a realizar etc. y
conociendo los tipos de electrodos que hay en el mercado se elegirá el electrodo que mejor
convenga, con el fin de obtener los resultados de fiabilidad y calidad exigidos.
• Longitud de arco:
Es la distancia del electrodo a la pieza a soldar una vez se ha realizado el cebado, esto
depende básicamente del diámetro del electrodo a utilizar, como regla general podemos decir que la
longitud del arco será igual al diámetro del electrodo (sin contar el revestimiento) Ver cebado
Una longitud elevada produce proyecciones, el cordón es irregular y no llega a ligar correctamente
la unión a realizar, por el contrario una longitud de arco muy pequeña no producirá la temperatura
adecuada para fundir el metal, y hay riesgo de que se pegue el electrodo al cordón.
• Intensidad adecuada:
Hay que ajustar la intensidad dependiendo del electrodo, si la intensidad es muy elevada, el
electrodo fundirá muy deprisa; esto provocará soldaduras irregulares y posibilidad de agujerear
chapas o pletinas, si la corriente es insuficiente no se fundirá correctamente el metal.
• Velocidad de avance:
La velocidad a la hora de soldar es un factor fundamental, una velocidad excesiva provocará
una soldadura muy estrecha, poco consistente y con muchas posibilidades de que la escoria quede
atrapada dentro del cordón, ya que el baño debe permanecer líquido un tiempo suficiente; por otra
parte una velocidad lenta provoca cordones muy anchos y gruesos.
• Posición del electrodo:
Una correcta posición del electrodo implica una forma del cordón que es muy importante a la
hora de calibrar la calidad de una soldadura, sobre todo en las soldaduras en ángulo.
El ángulo desde la horizontal debe de ser de 90º
y perpendicularmente al cordón puede variar
entre
15 º y 30 º.
En cordones en ángulo se debe realizar con una
inclinación de unos 45 º con respecto a la
horizontal.
PRÁCTICA Nº 2
DEPÓSITO DE CORDONES HORIZONTALES.
El objetivo de la siguiente práctica es realizar cordones de forma horizontal
MATERIAL
• Máquina de soldar por arco.
• Conexiones y electrodos.
• Equipo de seguridad (gafas,guantes,careta con cristal inactínico etc.)
• Pletina de 150X50X5
• Mordazas
OPERACIONES A REALIZAR
Cortar la pletina después de trazar los cortes con una cortadora radial,trazar los límites de la
soldadura,realizar las conexiones y determinar el tipo de electrodo a utilizar, la intensidad y
proceder a soldar los cordones correspondientes.
Después de trazar las líneas correspondientes , mediante
una punta de trazar y marcar con tiza estas líneas;se pasará
a depositar los cordones, cebando el arco y posteriormente
avanzando lentamente y con un movimiento de rotación.
Se soldará por las dos caras de la pletina .Picar mediante
una piqueta y pasar un cepillo de púas.
Las técnicas de pasada dependen del tipo de movimiento que se aplica al

electrodo a la hora de soldar,hay de varios tipos;alternativos,de
rotación,en forma de 8, todo depende de la anchura y volumen que se
desea dar al cordón. Este tipo de pasadas es muy importante en las
uniones.
2
PRÁCTICA 3
DEPÓSITO DE CORDONES .
El objetivo de la siguiente práctica es realizar cordones continuos.
MATERIAL
• Mordazas
Después de trazar las líneas correspondientes, intentando que
tengan distintas direcciones , mediante una punta de trazar y
marcar con tiza estas líneas;se pasará a depositar los cordones,
cebando el arco y posteriormente avanzando lentamente y con
un movimiento de rotación. Se soldará por las dos caras de la
pletina. Después picar y pasar un cepillo de púas. Utilizar varios
tipos de técnicas de pasada.

3
• SOLDADURA EN HORIZONTAL.
Se denomina soldadura en horizontal, a aquella soldadura que se realiza de forma que la postura
adecuada para soldar es la horizontal, es decir como si se escribiera con el electrodo sobre la pletina.
Lo más importante es la realización de los empalmes, de forma que quede una soldadura uniforme.
El método para realizar esto consiste en retroceder el electrodo en sentido contrario al que se estaba
realizando la soldadura, rellenando el cráter que queda y continuando de forma normal.
Hay soldaduras en horizontal a derechas y a izquierdas de forma que se deben controlar los dos
métodos.
PRÁCTICA Nº 4
DEPÓSITO DE CORDONES HORIZONTALES. SOLDADURA A IZQUIERDAS Y
DERECHAS
El objetivo de la siguiente práctica es realizar cordones de forma horizontal utilizando las técnicas
básicas de soldadura a derechas y izquierdas y realizar empalmes entre los cordones.
MATERIAL
• Mordazas
proceder a soldar los cordones correspondientes. Soldar por las dos caras de la pletina.
Después de trazar las líneas correspondientes ,

mediante una punta de trazar y marcar con tiza
estas líneas;se pasará a depositar los cordones,
cebando el arco y posteriormente avanzando
lentamente y con un movimiento de rotación. Se
soldará por las dos caras de la pletina. Picar
mediante una piqueta y pasar un cepillo de púas.
Hay que tener cuidado con los empalmes y con las
técnicas de soldadura a derechas y a izquierdas
Para realizar un buen empalme, después de cebar el arco en el punto conveniente hay que
retroceder sobre el cráter que queda, rellenar éste y continuar avanzando en el sentido que
corresponda .Esta técnica de avanzar y retroceder se realiza siempre que tengamos empalmes.
4
PRÁCTICA 5
UNIONES ENTRE PLETINAS
El objetivo de la siguiente práctica es realizar uniones entre las pletinas de forma que quede una
sola pieza unida por un cordón horizontal..
MATERIAL
• Mordazas
Cortar las pletinas cortar con una cortadora radial,trazar los límites de la soldadura,realizar las
conexiones y determinar el tipo de electrodo a utilizar, la intensidad y proceder a soldar los
cordones correspondientes.
El objeto de esta práctica consiste en realizar la unión de
dos pletinas, de forma que quede una pieza compacta. En
primer lugar uniremos mediante puntos de soldadura el
centro (1) y los extremos (2 y 3)El objeto fundamental es
evitar grandes deformaciones y una buena unión entre
las piezas,las pletinas deberán estar paralelas para una
buena realización de la soldadura y separadas unos 2
mm.
Es importante comprobar que la pieza está plana y

paralela, si esto no se cumple habrá que eliminar los
puntos de soldadura y proceder a corregir la unión. Por
último se procederá a soldar por las dos partes, una a
derechas y otra a izquierdas.

5
PRÁCTICA 6
DEPÓSITO DE CORDONES. UNIONES DE CORDONES.
El objetivo de la siguiente práctica es realizar cordones y unirlos con la secuencia que se indica..
MATERIAL
• Mordazas
Después de trazar las líneas
correspondientes, se marcarán los puntos de
unión mediante una punta de trazar y marcar
con tiza estas líneas;se pasará a depositar los
cordones, cebando el arco y posteriormente
avanzando lentamente y con un movimiento
de rotación. Se soldará por las dos caras de la
pletina. Después picar y pasar un cepillo de
púas.

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PRÁCTICA 7
UNIÓN DE PLETINAS .
El objetivo de la siguiente práctica es unir pletinas en ángulo mediante una soldadura exterior..
MATERIAL
• Mordazas
proceder a soldar las pletinas correspondientes.
La técnica básica consiste en unir diversas pletinas en ángulo

de forma que tengamos una estructura determinada, es
importante obtener los ángulos adecuados después de
realizar los puntos de unión de las pletinas, mantener el
paralelismo y vigilar las deformaciones por el calor.

7
PRÁCTICA Nº 8
UNIONES EN T MEDIANTE SOLDADURAS EN ÁNGULO INTERIOR.
El objetivo de la siguiente práctica es realizar soldaduras en ángulo interior.
MATERIAL
• Mordazas
Cortar la pletina después de trazar los cortes con una cortadora radial,realizar las conexiones y
determinar el tipo de electrodo a utilizar, la intensidad y proceder a soldar los ángulos interiores
correspondientes.
La práctica consiste en unir distintas pletinas en forma de T mediante soldaduras
en ángulo interior de forma que se obtengan unos ángulos rectos y las pletinas
mantengan su paralelismo. Deberemos puntear las piezas y comprobar que se
mantiene el grado de perpendicularidad. Si esto no es así habrá que eliminar los
puntos y volver a realizar la operación.

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PRÁCTICA 9
UNIÓN DE PLETINAS Y TUBOS.
El objetivo de la siguiente práctica es unir pletinas y un tubo abierto.
MATERIAL
• Tubo abierto
• Mordazas
Cortar la pletina y el tubo ,realizar las conexiones y determinar el tipo de electrodo a utilizar, la
intensidad y proceder a soldar las pletinas correspondientes.
Para realizar la soldadura de pletinas y tubos
abiertos hay que tener en cuenta que el tubo
debe ajustar a la pletina lo mejor posible de
forma que habrá que ajustar mediante lima o
martilleando. Al realizar la soldadura habrá que
atacar mas a la pletina que al tubo para evitar
perforaciones,de forma que se balanceará el
electrodo de forma que esté mas tiempo en
contacto en la pletina, ya que al ser de mayor
espesor podrá disipar mayor cantidad de calor.

9
INDICE
• SOLDADURA EN CORNISA.
Este tipo de soldadura se realiza mediante técnicas de soldadura horizontal pero la superficie está en
vertical.
El problema fundamental surge porque se pueden producir colgaduras ya que el material de
aportación tiende a descender, de forma que habrá que apuntar el electrodo siempre hacia la parte
superior del cordón. Es de vital importancia controlar en su justa medida la intensidad para evitar
cordones con colgaduras.
Para el depósito de cordones en este tipo de

soldadura se coloca el electrodo a 90 grados y se
debe de controlar la corriente. Se puede utilizar la
técnica de soldar a saltos, realizando un tramo
pequeño y parando para evitar las típicas colgaduras.
PRÁCTICA 10
SOLDADURA DE CORDONES EN CORNISA.
El objetivo de la siguiente práctica soldar cordones en cornisa.
MATERIAL
• Tubo abierto
• Mordazas
Cortar la pletina, realizar las conexiones y determinar el tipo de electrodo a utilizar, la intensidad y
proceder a soldar la pletina correspondiente.
Para realizar este tipo de cordones, hay que graduar

correctamente la Intensidad y evitar colgaduras.

10
PRÁCTICA 11
SOLDADURA EN CORNISA.
El objetivo de la siguiente práctica es realizar soldaduras en cornisa.
MATERIAL
• Mordazas
proceder a soldar la pletina correspondiente.
Trazar las diferentes líneas en ángulo y procurar evitar

las colgaduras. Realizar las soldaduras en varios
tramos y controlar la Intensidad y la temperatura de la
pletina en cada momento.
11
PRÁCTICA 12
UNIÓN DE PLETINAS EN CORNISA.
El objetivo de la siguiente práctica es realizar uniones de pletinas en cornisa.
MATERIAL
• Tubo abierto
• Mordazas
proceder a soldar la pletina correspondiente en cornisa.
Realizar la unión siguiendo la

dirección indicada, soldar por las
dos partes evitando los
descolgamientos. Utilizar
movimientos de rotación.

12
INDICE
• SOLDADURA EN VERTICAL.
Para este tipo de técnica hay que controlar la intensidad y evitar desplazamientos que se salgan de la
vertical.
Una técnica adecuada consiste en retener el electrodo más en el centro que en los extremos y
realizar pequeños balanceos cuidando que el material fundido vaya quedando atrás en el
movimiento.
PRÁCTICA 13
SOLDADURA DE CORDONES EN VERTICAL.
El objetivo de la siguiente práctica es realizar cordones de soldadura en vertical utilizando técnicas
ascendentes y descendentes.
MATERIAL
• Mordazas
proceder a soldar la pletina correspondiente en vertical descendente y ascendente.
Hay dos técnicas básicas para realizar este

tipo de soldadura, vertical ascendente y
descendente, realizar la soldadura en la
dirección que se indica. Realizar esta
técnica por las dos caras.

13
PRÁCTICA 14
SOLDADURA DE SOLAPE DE DOS PLETINAS EN VERTICAL.
El objetivo de la siguiente práctica es realizar una unión denominada de solape en vertical
utilizando técnicas ascendentes y descendentes.
MATERIAL
• Mordazas
Cortar la pletina ,realizar las conexiones y determinar el tipo de electrodo a utilizar, la intensidad y
proceder a soldar la pletina correspondiente en vertical descendente y ascendente.
Hay dos técnicas básicas para realizar este
tipo de soldadura, vertical ascendente y
descendente, realizar la soldadura en una
dirección por cada cara.

14
INDICE
• SOLDADURA EN TECHO.
Esta técnica consiste en soldar bajo techo, es una técnica difícil que puede ser peligrosa si se
produce desprendimiento de material fundido, hay que regular bien la intensidad y protegerse
adecuadamente.
El ángulo del electrodo en la posición a soldar debe de ser de unos 80 grados, para evitar que las
proyecciones caigan directamente sobre el soldador.
PRÁCTICA 15
SOLDADURA DE DOS PLETINAS Y CORDONES MEDIANTE LA TÉCNICA DE
TECHO.
El objetivo de la siguiente práctica es realizar una unión y una serie de cordones bajo la técnica de
techo.
MATERIAL
• Mordazas
proceder a soldar la pletina correspondiente en techo.
Realizar la unión de las dos pletinas por

las dos caras y realizar los cordones
intentando utilizar las dos direcciones
posibles. Hay que recordar el protegerse
adecuadamente de las proyecciones y tener
un ángulo del electrodo de unos 80 grados.

15
INDICE
• UNIONES.
DISEÑO DE UNIONES Y TERMINOLOGÍA.
El diseño de uniones en soldadura es importante para conseguir una buena penetración y por tanto
una soldadura correcta.
Según las cargas que tiene que soportar la soldadura, la forma de la pieza a realizar, el coste etc. se
elige un tipo de unión u otro.
Los cincos tipos básicos de uniones son:
• A TOPE.
• A SOLAPE.
• EN RINCÓN (ÁNGULO INTERIOR).
• EN ESQUINA (ÁNGULO EXTERIOR).
• SOBRE CANTOS.
Sobre los distintos tipos de UNIONES se pueden realizar diversos tipos de soldaduras como pueden
ser soldaduras de recargue, cordones en ángulo, en entallas, en tapón.
SOLDADURAS DE RECARGUE.
Es un tipo se soldadura que se realiza depositando varias capas de cordón sobre la unión a realizar,
el objetivo es conseguir unas características determinadas como puedan ser las dimensionales y las
superficiales (por ejemplo para obtener una resistencia adecuada).
PRÁCTICA 16
SOLDADURA DE RECARGUE DE PLETINAS.
El objetivo de la siguiente práctica es realizar una unión de RECARGUE para obtener una
resistencia superior.
MATERIAL
• Mordazas
proceder a soldar la pletina correspondiente en horizontal.
El recargue se utiliza para obtener las medidas
adecuadas de una pieza, para obtener las
características mecánicas adecuadas y en muchas
ocasiones se utiliza para recuperar superficies
gastadas, ejes rotos etc.
La técnica consiste en depositar diferentes cordones
de soldadura de forma que se superpongan en forma
de capas. También en uniones de espesor bastante
ancho hay que utilizar esta técnica de forma que se
recubra adecuadamente toda la superficie de unión.

16
PRÁCTICA 17
RECARGUE DE UNA UNIÓN INTERIOR.
El objetivo de la siguiente práctica es realizar una unión y un recargue con varias pasadas de
cordones.
MATERIAL
• Mordazas
proceder a soldar las pletinas correspondientes como indica la figura.
En esta práctica los
cordones siguen una
numeración para ser
realizados de forma que
la unión sea lo más
compacta posible. En
determinadas
circunstancias el tamaño
de los cordones diferirá,
es decir hay que realizar
los cordones de forma
que cubran el espacio
entre cada dos.

17
SOLDADURA A TOPE CON BORDES PREPARADOS.

La soldadura A TOPE consiste en unir piezas de forma que exista un espacio entre ellas, las piezas
están prolongadas una junta a la otra de forma que el trabajo de soldadura consistirá en rellenar el
espacio que queda entre las dos piezas mediante el cordón adecuado.
Dependiendo del espesor y de los tipos de carga se utilizarán diferentes geometrias.
REALIZACIÓN DE UNA UNIÓN A TOPE DEPENDIENDO DEL ESPESOR.
Las uniones A TOPE se emplean para unir chapas y pletinas, dependiendo del espesor de éstas se
pueden preparar los bordes donde se realizará la unión con el objetivo de conseguir una buena
penetración.
En pletinas de hasta 3 ó 4 mm se puede utilizar una preparación con BORDES RECTOS con o sin
separación.
Cuando estos espesores son mayores se utilizan preparaciones con V EN TALÓN y BORDES EN
X.
PRÁCTICA 18
UNIONES A TOPE CON SEPARACIÓN.
El objetivo de la siguiente práctica es realizar unas uniones con bordes con separación para obtener
una penetración mayor en las piezas a soldar.
MATERIAL
• Mordazas
proceder a soldar la pletina correspondiente en horizontal.
Cortar cuatro cupones cuadrados de 50 x 50 y

realizar esta soldadura respetando la separación
entre bordes . Se puede utilizar una plancha en
el reverso de la superficie a soldar para evitar
que el baño de la soldadura rebase los límites
de las pletinas a soldar. Se tendrá en cuenta que
las pletinas estén perfectamente a escuadra y
horizontales una vez realizadas las soldaduras
correspondientes.

18
PREPARACIÓN DE BORDES EN ESPESORES DE PLETINAS DE MÁS DE 4 mm.

Cuando se rebasan los 4 mm de espesor hay que pensar en otro tipo de preparación para realizar las
soldaduras, en este caso se recurre a la técnica de achaflanar los bordes ya sea con o sin talón de
forma que se consiga una buena penetración del cordón de soldadura y la calidad de la unión sea la
adecuada.
El ángulo total de la V en todos los casos no debe exceder de 60 º y a medida que el espesor se hace
mayor se recomienda en estos casos realizar un talón, en espesores de mas de 12 mm este chaflán se
realizará por las dos partes y se mantendrá un talón adecuado para una buena penetración de la
soldadura.
El chaflán se puede realizar mediante procesos de mecanizado (desbardadora, esmerilado) o bien
mediante oxicorte.
PRÁCTICA 19
UNIÓN DE CUPONES MEDIANTE BORDES EN V.
El objetivo de la siguiente práctica es realizar una unión de chapas mediante bordes preparados en
V.
MATERIAL
• Mordazas
proceder a soldar las pletinas correspondientes como indica la figura.
En la siguiente
práctica
realizaremos la
soldadura de
cupones de 50x50
preparando
adecuadamente los
bordes en V.
Se utilizará una
desbardadora para
realizar los
chaflanes y las
pasadas de
soldadura para que
quede la pieza
dentro de la calidad
exigida
(horizontalidad,
penetración y
escuadra de los
diferentes cupones
que componen la
pieza).

19
INDICE
ANEXOS.
Codificación de electrodos AWS
Tipos de uniones
Simbología de soldadura
Recursos
Bibliografía
• Técnica y práctica de la soldadura (editorial Reverté) de Joseph W Giachino y W.Weeks

• Introducción a la soldadura eléctrica (ed. Paraninfo) de José M Rivas
INDICE
ESCOLA PROFESSIONAL SALESIANS JOAN XXIII - Alcoi

Realizado por Enric Serra (Marzo 99)
E.Serra

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- Objetivos específicos del módulo.

ESTUDIO DE LA SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS.

ESTRUCTURA DE LOS METALES

• Máquinas y accesorios necesarios para la soldadura con arco con electrodos

150-200A Trabajos de poca envergadura y producción ligera.

Careta de soldar ESAB

Cepillo para limpieza.

DENOMINACIÓN DE LOS ELECTRODOS.

1 Todas las posiciones

Diámetro del electrodo (mm) Amperios.

• CEBADO DEL ARCO.

con polaridad inversa.

Práctica Fecha I(A) Electrodo Nota Observaciones

Las técnicas de pasada dependen del tipo de movimiento que se aplica al

Práctica Fecha I(A) Electrodo Nota Observaciones

Después de trazar las líneas correspondientes ,

Es importante comprobar que la pieza está plana y

Práctica Fecha I(A) Electrodo Nota Observaciones

Práctica Fecha I(A) Electrodo Nota Observaciones

La técnica básica consiste en unir diversas pletinas en ángulo

Práctica Fecha I(A) Electrodo Nota Observaciones

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Para el depósito de cordones en este tipo de

Para realizar este tipo de cordones, hay que graduar

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Trazar las diferentes líneas en ángulo y procurar evitar

Realizar la unión siguiendo la

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Hay dos técnicas básicas para realizar este

Práctica Fecha I(A) Electrodo Nota Observaciones

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