CAPITULO I
INFLUENCIA DE LOS DIVERSOS ELEMENTOS QUE CONTIENEN
LOS ACEROS. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS AL CARBONO
Cuando se realiza una soldadura deben tenerse en cuenta las modificaciones
que pueden producirse en las caracterfsticas de 10s metales base utilizados.
No es suficiente que un material posea buenas propiedades mecénicas, frente
‘alos ensayos de traccién, resiliencia y plegado, para que sea soldable sino
que es necesario ademas que no sufran alleraciones esas caracteristicas.
Los aceros con bajo contenido de carbono y sin elementos de aleacién son
relativamenté féciles de soldar, siempre que los espesores no sean muy
grandes. A medida que aumenta el contenido de carbono pueden producirse
Perturbaciones al soldar, debido a la formacién de zonas templadas o endu-
tecidas en el metal base adyacente a la soldadura con el consiguiente peligro
de aparicién de grietas o fisuras originadas, durante el enfriamiento, por
su escasa ductilidad. Se habla entonces de una mala soldabilidad
Se entiende por soldabilidad la aptitud de los metales a ser unidos por
fusién, es decir, la mayor 0 menor facilidad con que pueden ser soldados
para lograr una’ uni6n satisfactoria,
Para que un acero se pueda considerar soldable es preciso que, a la
‘vez, cumpla con las condiciones impuestas por la soldabilidad operativa, la
ilidad metalirgica y la soldabilidad constructiva o global
La soldabilidad operatoria estudia las condiciones en que deben realizarse
las.uniones para que no aparezcan defectos tales como: porosidad, pegaduras,
fisuras, etc. Asi-es:posible evitar el agrietamiento de una estructura soldada
cligiendo el orden y la secuencia apropiada de las pasadas para que no
aparezcan fisuras.
La soldabilidad metaliirgica est ligada a las transformaciones fisico-qui-
micas que sure el metal base durante la unin y que resultan de la operacién
de soldeo por efecto del ciclo térmico de soldadura como, por ejemplo, la
formacién de bainita o de martensita en los aceros al carbon o en los
1 12 OLEH ZABARA CZORNA
aceros especiales, lo que puede conducir a una fragilidad de Ia unin, © la
precipitackin de ‘carburos en los aceros austeniticos al cromo-niquel, que
ocasiona una disminucién en la resistencia a la corrosién.
La soldabilidad constructiva o global estudia las propiedades de conjunto
de las construcciones soldadas definiendo las caracteristicas que deben reunir
para poder ser utilizadas a las cargas y solicitaciones a que luego hayan de
estar sometidas.
La soldabilidad de los aceros al carbono depende, a la vez, del contenido,
de ese elemento y de las impurezas que pueda llevar bien en estado disuelto,
sulfuros, fosfuros y nitruros, 0 bajo la forma de inclusiones.
Para contenidos de azufre y fésforo poco elevados, de azufre inferior a
0,04 % y de fosforo inferior a 0,04 % 0 en los que la suma de azufre y
fsforo Sea igual o inferior a 0,07 %, se puede admitir que la soldabilidad
varia en sentido inverso a la proporcién de carbono.
Se puede afectar cada tipo de acero de un coeficiente de soldabilidad,
que varia de 0 a 10, que permite clasificarle, en funcién del contenido de
carbono, en perfectamente soldable, medianamente soldable, poco soldable
y no soldable. Figura 1.
Con contenidos de carbono inferiores a 0,25 %, los aceros son perfec—
tamente soldables, siempre que los expesores no scan muy grandes. Su
coeficiente de soldabilidad varia entre 9 y 10.
8
i
i
i
Coeficiente de solsabiidas
‘07 02 08 Ga Os GEOT OB ORT
Contenido en carbono del meatal base
Figura 1
Curva que relaciona el coeficiente de soldabilidad con el contenido en carbone det
‘metal base
INFLUENCIA DE LOS DIVERSOS ELEMENTOS QUE CONTIENEN LOS ACEROS 1.3
Dureza de aceros soldados
400 Precalantamiento @ 120°C
Precalentamiento a 300°C
200
Dureza de aceros recacides
200
150
100
Or 020304 ds ce07 08 6a
Contenido on carbono dl metal base
Figura 2
Curva que relaciona la dureza con el contenido en carhono del metal base
Los aceros cuyo contenido de carbono varia entre 0,25 y 0,35 % son
medianamente soldables, su coeficiente de soldabilidad varia entre 9 y 7.
Tanto en estos aceros como en los que contienen de 0,35 a 0,50% de
carbono, que se consideran ya como poco soldables, y cuyo coeficiente de
soldabilidad es igual a 5, es necesario adoptar precauciones para su soldadura,
como, por ejemplo, precalentamiento, eletrodos adecuados, secuencia de
soldadura, ete.
Por encima de 0,5 %, de carbono los aceros se consideran como no
soldables por los procedimientos normales de soldadura.
La influencia del carbono sobre la soldabilidad se pone de manifiesto
‘comparando las curvas que dan los valores de dureza en funcién del contenido
de carbono para acero recocido y para el mismo acero soldado por arco.
La diferencia de durezas entre ambos estados, aumenta muy rapidamente,
como consecuencia de las transformaciones fisico-quimicas que sufre el
‘metal, al_elevarse la proporcién de carbono, especialmente a partir de
0,25 %. EI punto de inflexién de la curva de la dureza en funcién del
carbono para el valor de 0,25 % marca precisamente el limite de los aceros
perfectamente soldables,
El diggrama muestra igualmente la importancia del precalentamiento a
120 y a 300° para los aceros con el contenido en carbono elevado, operacién
que reduce notablemente las diferencias de dureza del acero'en estado
reeocido y soldado lo que conduce a una mejora de Ia soldabilidad, 14 ‘OLEH Zanara CZORNA
En cuanto a la influencia del resto de los elementos que contienen los
aceros, ef manganeso favorece el temple, sin embargo, tiene una influencia
sobre éste aproximadamente seis veces menor que el carbono por lo que
su efecto es mucho menor que el de ese elemento,
EI silicio, en proporcién clevada, tiene influencia sobre la fragilidad de
la uni6n, por lo que debe limitarse asimismo su contenido.
El azulre y el f6sforo, considerados como impurezas del acero, también
afectan a la soldabilidad.’ El fosforo se transforma durante Ia soliificacién
en fosfuro de hierro que vuelve frégil al metal y aumenta el tamafo de
grano del metal fundido. El azufre puede producir grietas, si su contenido
sobrepasa un cierto limite. Las grietas debidas a este elemento se originan
a altas temperaturas, el sulfuro de hierro se distribuye en los limites de los
feranos y vuelve al metal frigil en caliente. Se puede disminuir el efecto de
estas impurezas mediante Ia adiciGn de ciertos elementos al revestimiento
de los electrodos, en particular manganeso, que puede climinar parcialmente
cl azufre bajo la forma de sulfuro de manganeso, El carbonato de calcio
a altas temperaturas fija el f6sforo y lo elimina en la escoria bajo la forma
de fosfato cileico por lo que los tevestidos bisicos son los mis eficaces
para la soldadura de aceros elevados contenidos en P y S.
En resumen se puede decir que el carbono es el clemento que tiene
ms influencia sobre la soldabilidad de los aceros. Su efecto sobre la
soldadura estriba en que cuando los enfriamientos son répidos dan lugar a
la formacién de zonas de gran dureza y fragilidad en el metal base proximo
‘Ia soldadura, zonas que suelen contener muchas veces grietas o fisuras
originadas durante el enfriamiento. El azufre y el fésforo son elementos
ocivos que ocasionan fragilidad en caliente y en frfo respectivamente y los
contenidos de manganeso y de silicio deben limitarse para evitar una excesiva
fragilidad de la unién.
Si bien la composicién quimica del acero es uno de los factores importantes
de Ia soldabilidad y tambien intervienen en ella otros factores que es preciso
tener en cuenta, eomo son, cl espesor de las piezas, las tensiones desarrolladas
por la temperatura, por efecto de la operacién de soldeo y el estado térmico
(© mecainico inicial de las piezas a soldar. Asimismo los tratamientos térmicos,
por ejemplo, de temple 0 mecénicos, como pueden ser una deformacién
previa, desarrollan tensiones residuales importantes que vienen a sumarse
a las tensiones creadas por la soldadura.
La influencia de todos los factores es tanto mas marcada cudindo mayor
es el espesor de las piezas a soldar.
Clasificacién de los aceros para construcciones soldadas
Modemamente se tiende cada vez con més frecuencia a definir las
calidades de los aceros por sus caracteristicas mecénicas y por su resistencia
ri
INFLUENCIA DE LOS DIVERSOS ELEMENTOS QUE CONTIENEN LOS ACFROS 1.5
a a rotura frig, sin embarg
a su composicin’ quimica
esa clasificacién, - i
0, se concede fodavia una cietaimportancia
> capeciamente contenido et earbona pare
El Instituto Internacional de la Soldadura hi
: ladura ha publicado unas recomenda-
's para clasdicar los aceros para construcciones soldadas que preveen:
Bata Ios aceros de resend a a towign 5
2 tencia a la traccién igual o inferior a 52 kg/mm:
si el contenido en carbono no pasa del 025%. aa ere Kem
Precaucién especial para la soldadura; ahora bien, si el contenido vest
eae a2 0,27 % para las calidades A y By 0,22 a 0,24 %
ara las calidades C y D, son necesarias ciertas precauciones especiales
soldadura en particular en lo que conci | i Peearae
fo gus conceme tis Hecate eee
Los contenidos de azutte y de fésforo no deberin sobrenase, worn
ior
Sete ete
alidad D 0.05 0,05
Para los aceros de resistencia
; ca superior @ 52 kg/mm? el contenido en
carbono no deber sbrepasar de'0.28 Yo, en caso contri, sane on
Precauciones especiales pare soldader
La clasficatin de tos aceros en calidades A-B-C
yes ealdades A-B-C y D , se ha hecho
bso pun evita des comentenca part la slau") on
este aspecto cuatro clases de aceros. = Halle Se sie
Calidad A,
Calidad ordinaria utilizable en tas construct i
cconstrucciones poco importantes, some=
tidas a solicitaciones poco intensas, Los aceros empleados en soldadura para
esta class de construciones responden a condiciones poco severas destined
rincipalmente a eliminar el riesgo de fisuracién 0 de formacién de poros
en cleordén de soldadura aa inte
Calidad B
Calidad normal atilizable en las construcciones o partes de con
nore rrucciones
S, sometidas a solicitaciones normales. Por solicitaciones se entienden
fe 1.6 OLEH ZABARA CZORNA
todos los esfuerzos a que la construccién o la parte de la construccién estaré
SGmetida y comprende, por lo tanto, las tensiones residuales de soldadura.
[esfoeroe de esta calidad se emplean para las construcciones en las que
ho es de temer que se presenten roturas fragiles, fendmenos de envejecimiento
ni sensibilidad al entalle.
Calidad C
Calidad perfeccionada o averos resistentes al entalle, utilizados en las
construcciones partes de construcciones en las que el peligro de rotura
fragil debe tomarse ya en consideracidn. Se consideran expuestas a Ta rotura
frigil las construcciones que por causa de su forma constructiva 0 de. sus
Condiciones de ejecucion presentan una elevada rigidez. junto con la posibilidad
Ge discontiauidades que a las temperaturas de servicio pueden provocar
roturas fragiles
Calidad D
Alta calidad o aceros resistentes al entalle, utilizados en Tas construcciones
© partes de construcciones en las que es de temer particularmente el peligro
se rotura fragil
Los aceros de las calidades C y D se diferencian por sus posibilidades
de empleo a diferentes temperaturas de servicio o para la misma temperatura
de servicio por su resistencia al efecto de entalle. Se caracterizan por un
valor medio de resiliencia Charpy que no seré inferior a 3,5 kgm/cm* a O°
de, temperatura par Tos aces de ‘calidad C y a ~20° para los aceros de
calidad D.
Fsta clasificacién no implica que toda la construccién soldada esté cons-
tituida por una sola calidad requerida para las partes de la construecién
‘que estén sometidas a condiciones mas severas. Cualquiera que sea la calidad
Gel acero, un precalentamiento o un tratamiento de atenuacin de tensiones
puede petmitir la eleccion de un acero de menor calidad, por ejemplo C
en lugar de D y Bo A en lugar de C.
EI poner un limite al contenido de carbono se debe, sobre todo, al
riesgo Ge temple durante las operaciones de soldadura y a la introduccién
Ge fensiones ihternas que pueden provocar fisuraciones y grietas, origen de
roturas frégiles en la obra,
‘Sin embargo, no se debe olvidar que un acero no se le define tinicamente
por su composicién quimica, sino, también, por sus propiedades de ductibilidad
J de resistencia a la rotura fragil. Es preciso considerar, por una parte, el
Contenido en carbono, de una manera més general la composicién quimica
J, por otra, las caracteristieas mecénicas; estos dos grupos de caracteristicas
stan intimamente ligados.
6
INFLUENCIA DE LOS DIVERSOS ELEMENTOS QUE CONTIENEN LOS ACEROS 1-7
Fl carbono no es el tinico elemento que interviene, sino que, también,
influyen los otros que componen el acero. Por esta razin, se ha llegado al
concepto de carbono equivalente, en el cual se tienen en cuenta los demas
Clementos afectados de un cierto cocficiente que, segiin los diversos autores
gue se indican son:
Formula de Stout
Mn
casera +
Férmula de Darden y O'Neil
Ma Gree av Mon Nr
6 3 5 4
cq=c+
Formula de Voldrich y Harder
Mn, G1 Ni_, Mo
cqec+ th + tata
P
a)
Por iltimo la formula de Séférian que es quiza la més utilizada:
300 x C+ 40 x (Mn + Cr) +20 x Ni +28 x Mo
a a
360
Fl niimero que resulta de sumar al contenido de earbono las proporciones
de los otros elementos, afectadas de los coeticientes que se indican, es el
fearbono equivalente y’ siempre que sobrepase 0,32 % conviene tomar la
precaucién de precalentar los materiales que se vayan a soldar.
Por otra parte, es preciso distinguir, como ya se dijo anteriormente,
entre la soldabilidad operatoria y la soldabilidad global y si bien un contenido
bajo de carbono, asf como de fésforo y de azufre puede ser un signo de
soldabilidad operatoria, sin embargo, no ¢s garantia de soldabilidad global.
En lo que coneieme a la soldabilidad operatoria la técnica de soldadura
hha hecho grandes progresos, como son: La aplicacién de precalentamiento,
de tratamiento de atenuacién de tensiones y la puesta a punto de nuevos
tipos de electrodes, mediante Tos cuales aceros considerados anteriormente
no soldables, son actualmente, gracias al empleo de métodos juiciosamente
clegidos, soldables.
‘Tan importante como la composicién propiamente dicha, es decir, los
‘contenidos de carbono, fésforo, azufre y silicio, es In estructura del acero.
Siendo los ciclos de soldadura felativamente cortos en comparacién con los
tatamientos. térmicos ordinarios, si un acero presenta una estructura de
7 18 OLEH ZabaRa CzoRNA
grano fino o tiene segregaciones, esta estructura persistiré en la zona
calentada. Por esta raz6n la estructura inicial del metal antes de la soldadura
tiene una gran importancia sobre el comportamiento durante y después de
la soldadura.
Se ha demostrado Ia influencia de 1a morfologia de los carburos sobre
las carascteristicas de la zona de transicién y, por ejemplo, en el caso de
los aceros dulces efervescentes, los islotes petliticos rodeados de una red
de cementita son los més nefastos para Ja resiliencia, mientras que la
ccementita distribuida en las uniones de los granos de ferrita no tiene ninguna
influencia. Se conoce también la influencia del tamafio de grano sobre la
temperatura de transicién de ta resiliencia, siendo esta temperatura tanto
‘més baja cuanto mas fino es el grano,
La estructura microgréfica de la zona de unin tiene también una gran
importancia en lo que se refiere a los iesgos de fisuracién bajo cordén,
Esta estructura esta condicionada por la velocidad de enfriamiento de la
pieza calentada a muy alta temperatura durante la soldadura. Segiin la
velocidad con la cual la pieza atraviesa las diversas zonas de transicién
indicadas en los diagramas tiempo, transformacién, temperatura, los productos
de descomposicién de Ia austenita serdn diferentes. La velocidad de enfria-
miento depende esencialmente de la cantidad de calor, de la temperatura
del metal base antes de la soldadura y del espesor del’ mismo,
Precalentamiento
El precalentamiento es un medio muy eficaz para impedir la aparicién
de grietas, tanto en el metal base como en metal depositado, especialemente
fen aquellos aceros que pueden tomar ficilmente el temple o, también, en
fuertes espesores, casos en que mejora grandemente la soldabilidad al reducit
las velocidades de enfriamiento y disminuir la amplitud de las tensiones
residuales de contraccién,
La velocidad de enfriamiento después de la soldadura, seré tanto mas
baja cudnto a mayor temperatura se haya hecho el precalentamiento, 1a
disminucién de esta velocidad de enfriamiento hace que la seccién afectada
por el calor se mantenga mas tiempo en la zona de temperaturas de 550 a
650°C y de esta forma la austenita se descompone en ferrita, perlita e
incluso bainita, pero no da lugar a estructuras de temple tales como martensita,
La necesidad de precalentar las piezas aparece cuando el contenido de
carbono sobrepasa aproximadamente de 0,3 %.
El precalentamiento reduce también las contracciones que pueden sobre-
venir en las piezas soldadas durante el eniriamiento; estas contracciones
Pueden ser en ciertos casos origen de fisuras. Medidas efectuadas sobre
soldaduras en curso de enfriamiento han mostrado que un precalentamiento
200° C disminuye en mas de un 30 % la contraccién de las juntas soldadas.
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Temper de pectin en tats en cn el 4 ye eps
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En el grifico de la figura 3, podemos encontrar la temperatura. de
precalentamiento en funcion de carbono equivatente y del espesor Je la pieza
Tambien se puede caleular aquelia temperatura segin In f6rmula. de
Séterian
Tp = 350 V (C) ~ 025
donde Tp es la temperatura de precalentamiento; (C) es equivalente en
carbono total y que es:(C) = (Cq) + (Ce)
donde (Cq) es el equivalente quimico en carbono y esté en funcién, como
‘més arriba hemos visto, de la composicién quimica del acero, y (Ce) es el
equivalente en carbono en funcién del espesor. y depende dei grueso de Ia
pieza en mm y del (Cq) y viene dado por la expresién:
(Ce) = 0,005 x & x (Ca)
Sustituyendo el valor de (Ce) en la formula de carbono equivalente total
obtenemos:
(©) = (Ca) x (1 + 0,005 e)
que nos permite calcular ta temperatura de precalentamiento. CAPITULO IL
CAMBIOS QUIMICOS Y ESTRUCTURALES EN LA UNIOT NSOLDADA.
En una unién soldada podemos apreciar macrograficamente c's partes
distintas: la zona fundida, constitufda por el cordon de soldadura y regién
adyacente, y el metal de base (fig. 4).
Figura 4
‘La zona fundida, formada Gnicamente por el metal solidificado a partir
del estado liquido, sufre, durante Ia fusién, un cierto niimero de transfor-
maciones que son 'de tipo quimico, fisico o estructural.
ul 22 OLEH ZABARA CZORNA
El metal base sufre un tratamiento térmico variable segin el punto que
se eonsidere y, pc sr ello, es asiento de transformaciones de tipo fisico—quimico,
La: importancia de estas transformaciones es funcién, por una parte, del
cielo térmico y, por otra, de la misma naturaleza de la aleacién; aleaciones
templables (acer 0s), aleaciones sensibles a los cambios de fase por precipitacion
(aleaciones de aluminio, por ejemplo).
Como vem’ 28, los fenémenos son complejos y differen segin Ia aleacién
considerada. F for lo cual es indispensable estudiar por separado las mo
caciones en I:1 zona fundida y en el metal base, que no sufe mas que el
efecto de un tratamiento térmico.
Desde el punto de vista metalirgico, la soldadura, segin Ia definicién
del Profesor» Portevin, presenta dos caracteres esenciales:
1° La fusidn, en la que deben participar conjuntamente los bordes a
soldar y ely metal de aportacién.
2° L a localizacién de la fusién, que produce una heterogeneidad térmica
muy acer ituada de la masa metélica
1 La primera de estas caracteristicas, la fusién, nos eonduce a considerar
la solde dura bajo un triple aspecto:
) Operacién de fundicién. Ya que el metal se lleva al estado Mquido
para :solidificarse inmediatamente después, en una cavidad de forma deter
mina‘da, pero con Ia particularidad de que las paredes del molde representan
aqui las piezas a soldar y, por consiguiente, participan en la fusidn.
'o) Operacién de tratamiento térmico. Ya que las paredes que delimitan
Ja parte fundida, es decir, Ia zona contigua a la de fusiGn, estin sometidas
@ un calentamiento en estado solido seguido de un enfriamiento, pero con
|, particularidad de que la temperatura alcanzada y la velocidad de enfria-
‘aiento varfan dentro de amplios Ifmites, segiin el lugar del punto considerado
‘dentro de la zona calentada,
©) Operacién metalirgica. Como consecuencia de las reacciones quimicas
que pueden producirse entre cl metal fundido y el medio circundante, ya
sea atmésfera gascosa, fundente © escorias.
2.° La segunda caracteristica, la localizacién de Ia operacién, es la que
diferencia a la soldadura de otras téenicas pues, si la fusién fuese total,
equivaldria a una simple operacién de fundicién con intervencién eventual
de las reacciones metalirgicas y si el calentamiento fuese también total,
seria una simple operacién de tratamiento térmico.
Por Jo tanto, el resultado final que debemos obtener en la soldadura es
a continuidad de ta materia, la homogeneidad en las propiedades de la
union y, sobre todo buenas caracteristicas mecdnicas. Si bien la condicién
de continuidad, es decir, Ia ausencia de defectos fisicos, puede conseguirse
perfectamente en una soldadura ejecutada correctamente, la de homogeneidad
2
CCAMBIOS QUIMICOS ¥ ESTRUCTURALES EN LA UNION SOLDADAA 23
es imposible de lograr en todos sus aspectos. No obstanite, es necesario
aproximarse a ella 1o més posible, sobre todo, en lo que se reliere a las
propiedades que van a entrar en juego durante su utilizacién, y esta mayor
© menor aproximacién es la que califica el grado de pev'feccién de la
operacién y que define Ia soldabilidad del metal
ZONA FUNDIDA,
La zona fundida de una unién es asiento de un cierto mimero de
fenémenos que vamos a estudiar con detalle:
— Modificaciones quimicas.
— Absorciéin de gases,
— PrecipitaciGn de compuestos definidos de la solucién sélida madre.
— Transformaciones eutécticas.
— Modificaciones estructurales,
Modificaciones quimicas
Las variaciones en la composicién quimica de la zona fundida puecien
tener una influencia favorable 0 desfavorable sobre las propiedades de la
Las pérdidas por oxidacién de los elementos itiles tales como el carbono
en los aceros, el silicio en las fundiciones, etc, modifican las caracteristicas
mecinicas. Asi mismo, la fijacién de un tanto por ciento exagerado de
carbono, de fésforo ode azufre, por la lama o por el revestimiento del
clectrodo, asi como la absorcidn de oxigeno, nitrégeno e hidrégeno, producen
una pérdida de las propiedades mecénicas’ de la unin.
Por el contrario, la adicién voluntaria por micrometalurgia de ciertos
elementos especiales conduce 2 una mejora de las earacteristicas mecénicas
© quimicas,
Pérdida de elementos por oxidacidn. Estos fenémenos son bien conocidos
por los metalirgicos; en soldadura, se complican por la presencia de una
atmésfera que rodea al metal fundido y cuya naturaleza depende de la
regulacién de la lama o de la composicin del revestimiento del electrodo
en Ia soldadura por arco. En el caso de los aceros, sabemos que estas
pérdidas son, en general, consecuencia de Ia reduccién del Gxido de hierro
por los elementos componentes del acero.
3 24 (OLEH ZABARA CZORNA
|Asi, los elementos como silicio, manganeso y carbono, producen sobre
el Gxido de hier ro FeO, a elevadas temperaturas, las reacciones clisicas:
2 FeO + Si=2 Fe + SiO a
FeO + Mn = Fe + MnO; O)
FeO + C = Fe + CO @)
‘Las dos p rimeras reacciones producen tos silicatos y oxidos de manganeso,
‘que ‘se climinan fécilmente por decantacién a través del metal liquido,
mientras que la altima (3), que da Gxido de carbono, puede, segin las
Gireunstancias, favorecer la formacién de sopladuras o provocar el defecto
de poros superficiales.
‘A continuacién se indican las pérdidas por oxidacién de carbono, man~
sameso silo ynguel en a soldadraoxieetiéien, segiin deferentes trabajos
realizados.
15 % para las chapas finas,
Carloono 30 9% para as chapas gruesas.
ranganeso 5, Para las chapas finas,
Manganeso 39 4% para las chapas gruesas.
it 455 % para las chapasfinas,
Stic 75 % para las chapas gruesas.
Niquel: del drden de un 30 %
Los estudios de Portevin y Leroy son los més discordantes en los resultados.
En soldadura por arco, las modificaciones pueden ser del mismo orden
y dependen, esencialmente, de Ia naturaleza del revestimiento del electrodo.
Como sabemos los revestimientos que dan escoria dcida favorecen la oxidaciGn
del carbono 0 del manganeso.
|A continuacién se indica Ia variacién de Ia composicién quimica del
metal depostado por arco, para tes Hos de ‘lectrodas revestidos y varillas
jesnudas.
Como podemos comprobar las concentraciones de azure y fisforo en
el meal depostado pracicamente 40" varian despucs de a tion, inti
S!memido se comprueba un aumento en el porcentaje de estas impurczas
por razones que examinaremos mas adelante.
“4
Canisi0s OUIMICOS Y ESTRUCTURALES EN LA UNION SOLDADA 25
aceite ee
Ch Mn% Si% P% S%
ee ee eee
‘Metal de aportacién 0068 Os) OS 0085 ONAL
‘ lecrodo desnudo . indiios indcios 0010 0,031,017
Meta deposiade Gfectrodo revesido 0,031 000,15 O87 0/26
Metal de aportacién on 0ST OT ans
eletodo demudo . indcos 008 0.008 0040 OM2L
Metal depostado Geetrodo revesido | 08 OSt Oat OGD 0.000
Metal de aportcion Om O77 Om 0038 0,008
clectrodo desnudo . 020 00020 OHS O08
Metal depositado ¢yectrado revestdo . 040 0,700.38 0570.08
(cocacuiesnen ease ee
Fijacion de elementos de influencia desfavorable. Los elementos fijados
pueden ser s6lidos 0 gaseosos.
Elementos sélides: carbono, fésforo, azufte
Blementos gaseosos: oxigeno, nitrégeno, hidrégeno.
‘Estos elementos modifican: las propiedades globales o ciertas propiedades
particulares, como las que caracterizan la capacidad de deformacién.
La fijacién del carbono en Ia soldadura oxiacetilénica de los aceros ests
conticitsada “por la regulacién de la llama. Con una lama cerburante
ee ae edileno) se comprucba un aumento muy répido de Ta concen
eect ce carbono, pudiendo alcanzar el 1,60 % para una llama en la que
Ja elaci6n
— Seige _ = 0,80, en volumen (1)
En la soldadura por arco, el earbono puede provenir del revestimiento
que donieneferrouleaciones carburadas. No obstante, para ciertas aplicaciones
Gecargues duros, cementaciOn, etc.) se busca la ineorporacion de carbono
(ceare"fTama 0’ el arco y en este iltimo procedimiento, se introduce,
Intencionadamente, grafito en cl revestimicnto.
El {6sforo incorporado al metal fundido, en soldadura oxiacetilénica,
tiene por orien el hidrogeno fosforoso que es unt impureza del aces cro
Hlscko tiende a saturarse en {6sforo y el limite de saturacién que viene
(1) Recordemos que par
coxigenofaetlno, vatla de 1
tana regulade nortnalmente (Uama reductora), Ia relacion
30 en velumen.
1s 26 OLEH ZaBaRs CzoRNA
a ser del 0,08 %, depende de la concentracién de este elemento en el metal
de aportacién y del porcentaje de hidrégeno fosforoso en el acctileno.
En la soldadura por arco, el aumento de fésforo y azufre se det
ferroaleaciones y al dxido de hierro contenidos en ei revestimiento.
alas
2° Absorcién de los gases por el metal fundido
Ta absorcién de los gases atmostéricos, oxigeno y nitrdgeno, por el me tal
fundido origina nuevas modificaciones quimicas en la voldadura y ejerce
luna influencia desfavorable sobre las propiedades mecnicas.
A estos gases es preciso afiadir el hidrégeno que se fija en condiciones
Particulates que examina més adelante
a) Absorcién de oxigeno por las soldaduras. Limitarensos este estudio
al caso del acero,
El estudio del sistema hierro-oxfgeno nos muestra que el hierro puro
Gisuelve poco oxigeno, incluso a elevadas temperaturas: 005% a 700°C y
0,10 % a 1.400" €.
Pero en estado liquido, la cantidad de oxigeno absorbida es mucho
‘mayor y esté regulada por tas formulas de equilibrio:
FeO + Mn = Fe + MnO
2 FeO + Siss 2Fe + SiO,
que han sido estudiadas por numerosos autores.
En una unién soldada, el metal base no absorbe pricticamente oxigeno,
este porcentaje cs tedricamente del 0,10°% en las proximidades de le zona
fundida @ 1.400° C. Esta concentracién, sin embargo, no se aleanza nunca
debido a la rapidez del calentamiento y enftiamiento que estin lejos de las
condiciones de equilibri.
En la zona fundida, las concentraciones en oxigeno pueden ser mayores,
La cantidad de oxfgeno absorbida depender de un cierto namero de tactores
— Procedimiento de soldadura: oxiacetiléniea 0 por arco etéctrico,
— naturaleza de la varilla de aportacion o del aima det electrodo;
— naturaleza del revestimiento y su espesor;
— los gases que rodean la zona fundida
Por el procedimiento de soldadura oxiacetilénica se fija relativamente
Pequefia cantidad de oxigeno (O, < 0,050 %) y siempre proviene del man.
aneso y del silicio. EI dxido de hierro queda casi totalmente reducido por
16
CAMBIOS QUIMICOS Y ESTRUCTURALES EN LA UNION SOLDADA 2
uccién_del
la llama oxiacetiénica, lama esencialmente reductora, La reducién
Sido’ de Rito se hace asl mismo por los elementos del cero (hn, 8) Y
de ahi tn presencia de us éxidos en la soldadura,
ida es bastante
Ta soldadura por aco, Ia cantdad de onigeno absorb .
nig clevadns puede dcanat e030 Se, pesentanose en ran parte ajo
Informa de Oudo de hiono FeO, Se puede reducit esta absoreion mediante
fevestiiento”adecuado es deci, afadiendo ‘elementos reductoes. que
tiiminan los oxidos en la exoria, La figura 7, muestra fos ndduos de Oxo
de"ivtro en el cento. Ge la zona fundids en una soldadara por aro
efectuada con un eletrodo. desnudo
fuctores (H;, CO) disminuyen
Los revestnientos que producen gases reducores (Ha nin
notablemente el contenido "de onigeno en las sokdaduras por ateo
(0. 007%) _
na tabla que se da a continuacion figuran algunos resultados de
andl de onigeco en aces y soldadurs realzadas por dines proced
tent i
fs resultados muesran Ia immportancia del efecto reductor de ta tama
oxiaceténza,redvecton que ve leva sobre el cxido de erro FeO que se
forma en el estado liquide.
Como podemos ve, ls cracterscas mecinics se ven aectadas de un
modo consierable por el oxigeno. (Fig. 5)
‘a0
Figura § :
Influencia del oxigeno sobre las propiedades mecinicas del acero dulce
17 28 OLEH ZaBaRa CZORNA
Todas las propiedades disminuyen, salvo el alargamiento A % que per-
‘manece sensiblemente constante. La resistencia del acero dulce baja de 42
4 32 kg/mm", para una vatiacién de 0 a 0,20°% de oxigeno; asi mismo, el
limite de elasticidad $ varfa de 32 a 18 kgmm? y la dureza HI, de 100 4
90 Brinell.
Segiin se deduce de la tabla y del grafico indicados, el metal depositado
por la soldadura oxiacetilénica, précticamente no estéafectado por Ia absorcion
lel oxigeno.
eet
‘Productos analizados MnO SiO, ALO, Total 0,
‘Aceto Martin ordinaro de 0,10 % C 0.99 oon 03 O08
Hierro Armeo 007 = — 010005 ooas
Acetoextre-dulee
(C= 0,05 Mn = 0,30; Si = 0,01)
Soldadraoxiaetitnica indcios 0,006 0.035.010 oast
Soldadura po aren, electodo
sdesnudo 029 = — —indcios 160,298,
Soldadura por reo, eletrado
revestdo (delgado) 0208 = op ogs7
Soldedura po aco con revestniento
especial desoridante indcios 0,063 0,088 tt o,tee
Soldadura po reo con revesiniento
volatl = OM 0052 0,008 0.070
‘Aceto de 3-5 % Ni
Soldadura oxacetileica ee Oe
Soldadura porareo,clectrododesmdo = garg
Soldadura porareo,clectrodorevestilo = — ggg
se
Por el contrario, en Ia soldadura por arco, las prapiedades: meciinicas
del metal depositado yen répidamente en el caso de soldaduras con
electrodos desnudos; la resiliencia cae sensiblemente a cero.
1B) Absoreién de nitrégeno por las soldaduras
Al igual que ocurre con el oxigeno, fa solubilidad del nitrégeno es muy
baja a la temperatura normal, 0,001 %, pero crece répidamente y aleanza
cl 0,13 % a los 600°C (fig. 6).
18
CAMBIOS OUIMICOS Y ESTRUCTURALES EN LA UNION SOLDADA 29
00
00
200)
‘09
0)
roa}
a
i iduorensa asta micaN
Diiagrama de equilbrio hierro-nitrégeno (segin Portevin y Séferian).
En este caso del sistema hierro-nitrégeno, el nitrégeno forma con el
hietro el compuesto FeyN, que se presenta’ bajo la forma de cristales
aplastados de algunas micras de longitud (fig. 7).
La cantidad de nitrégeno absorbida dependera esencialmente de las
condiciones de ejecucién de la soldadura. Los factores més importantes que
influyen sobre la absorcién son los siguientes:
— Procedimiento de soldadura: oxiacetilénicas 0 por arco eléctrioo;
— naturaleza del acero;
— naturaleza de la atmésfera que rodea al metal fundido;
— naturaleza y dismetro del revestimiento del electrodo;
— naturaleza y longitud del arco.
La fusién con ilama oxiacetilénica fija_muy poco nitrégeno, del orden
de un 0,020 % (concentracién del acero Thomas).
19 2.10 (OLEH ZABARA CZORNA
Por el contratio, en la fusidn por arco eléetrico, Ia absorcién de nitrégeno
puede alcanzar del 0,15 al 0,20 “% para los electrodos desnudos y disminuye
con la naturaleza y el espesor del revestimiento.
20
CAMBIOIS QUIMICOS Y E'STRUCTURALES EN LA UNION SOLDADA 241
El espesor del revestimiento tiene un papel muy importante en la
desnitruracién, formanclo una escoria protectora,
La curva de la figuret 8 nos muestra el decrecimiento rapido del contenido
de nitrégeno en el metal depositado en funcién del espesor del revestimiento
o dela relaci6n $78 entre? Ia seccién del revestimiento $" y el alma metilica 8
se curva Ts Absorcién de nitr6geno por fusion
de Fe, em funcién del espesor del
revestimiento.
os ES Curva Is Absorcién de nitrégeno en fu
de SIS.
Fis
Figura 8
Influencia deLiespesor del reyestimiento del electrodo en acera dulce sobre Ia
absorcion de nitrdgeno.
Naturaleza del acero. Una soldadura por arco de hierro Armco, con
electro do.sdesnudo, contiene del 0,15 .% (arco corto de 2 mm) al 0,20 %
(arco ‘largo de 6 a 8 mm) de nitrégeno,
Los elementos de aleacién del acero influyen de distinta forma sobre fa
absorsién, de N,. Algunos, como el carbono, el manganeso y el silicio,
tienden:a ‘disminuir la absorcidn. Entre los elementos especiales, el aluminio,
cl vanadio y el uranio, aumentan ligeramente esa absorcién; los elementos
que influyen mas enérgicamente son el cromo, el molibdeno y el circonio.
Unicame'nte el titanio, entre los elementos especiales estudiados, tiende
isminuir Ia fijacién de nitrégeno.
Naturaleza de la atmésfera que rodea al rnetal fandide. Se han hecho
uumerosos. ensayos fundiendo el hierro dentro de distintos medios: aire,
nitrégeno, amoniaco, hidrégeno. Los resultacios del anslisis quimico y 10s
‘microgréficos muestran que la conce ntracién «lel nitrégeno aumenta
en las atmésferas de nitrégeno puro o del amoniaco y disminuye en las
‘atmésferas reductoras de hidrégeno 0 de éxido de carbono; ésta es la razén
del empleo en los electrodos de clementos cue desprendan gases reductores
durante Ia fusién,
a i
2
2.12 7
Zawara CZORNA
Longitud del areo. [Manteniendo todos tos factores anteriores eonstan-
tes, el aumento de longtud del arco conduce a un aumento del contenido
le nitrdgeno. Este aumento de la longitud del arco co rresponde, en principio,
tons ovate ds in Senne da hecloogpiauto Gu sain PT
Influencia del nitrégeno sobre las propiedades mec:inicas de las soldaduras.
El aumento en nitrégeno viene acompafiado de una miejora de las propiedades
de resistencia a la deforsnacién (Ry E) y una dismin.ucin de las propiedades
de capacidad de deformacién A %, K; la variacion de estas propiedades,
fen funcién del contenido en nitrogeno de la soladura, se representa en
las curvas de la figura 9,
a
oo Figura 9
Influencia del nitrégeno sobre las propiedades mecénicas del acevo duce.
‘Tambien se tha realizado el estudio de la influencia del nitrogeno sobre
ta dureza de las soldaduras despues de-diferentes.tratamientos, termicos.
Como sabemos el nitrogeno favorece el temple del hierto dando nuevos
consttuyentes de temple, nitromartensita 0 porteisita, y de hipertemple,
nivomtnt Eto do fur coparaiment ors a
tos resultados de este estudio, eee eee
Para la soldadura oxacetilénica, cl contenido en niu
adura oxiacoténica,e1 contenido en nivégeno no sobrepas,
como hemos visto anteriormete, del 002 %: por taney sos propiededes
fstarin poco afectadas por la presencia de esia impureza:
Por el contrari, er ta soldadura por arco, el contenido
, , el contenido de este
puede tlegar hasta el 0,20°% (para fs. condiciones. ms: desfvorables);
2
CaMBIOs QUIMICOS Y ESTRUCTURALES EN LA UNION SOLDADA 243
gi} tees
Figura 10
Efecto de los tratamientos térmicos sobre las cxiracteristicas mecénieas (dureza) del
heer dulce ‘con un. contenido de hasta 0,020 % de nitrogeno (segin Séferian)
Corva I: Recocido a 900° C. Curva HE: temple a partir de ta zona c (600° €). Curva
lr temple partie de In zona c+ 7 (800° (C). Curva IV temple a partir de ta
ona 7 (950" C).
electrodos sin revestir y arco largo (5 a 8 mm), En estas condiciones, las
propiedades mecinicas varian considevablemente; aumentan R y E, pero
hhay una disminucién répida de A% y de la resiliencia K (figura 9)
En resumen, el oxfgeno y el nitrégeno que aparecen en las uniones de
tos aceros son impurezas que afectan motablemente a las propiedades mecé-
inicas, La absorcion de estos gases es funcién de un gran mimero de factores
Y, principalmente, del procedimient(» de la soldadura. En el procedimiento
Ue oldadura oxiacetilénica, existe poca absorcién de gases como maximo
10,05 % de oxigeno y 0,02 % de nitrégeno. En estas condiciones, las propie-
dades de la soldadura no se ven afectadas por dicho fendmeno. Desde este
punto de vista, la Hama oxiacetilémica tiene buenas propiedades.
En la soldadura por arco, la absorcién es mis importante y varia segdin
la naturaleza y espesor del revestimiento y Ta caracteristica del arco, En
las peores condiciones se obtiene un 0,30°% de oxigeno y un 0,20 % de:
nitrdgeno (electrodo desnudo ysuco muy largo). En lar condiciones mas
favorables las concentraciones alcanzan el 0,03 % de oxigeno (electrode con
desprendimiento de hidrdgend) y el 0,015 % de nitrégeno (revestimient’>
bisieo). De todo ello se deduce que las propiedades mecénicas de las
Soldaduras por arco quedan particularmente afectadas por este fendmeno,
©) Absoreién del hidrégeno por tas sokdaduras. Ademés del oxigeno y
nitrégeno, el metal fundido por arco puede absorber una cantidad importante
de hidrégeno. En tal caso, es el revestimiento el responsable de este
fenémeno y su naturaleza juega un papel preponderante. En la tabla se
2B 214 OLEH Zapara CzoRNA
tan agrupado las indicaciones relativas a Ia absorcidn de hirégena durante
Ia fisin por arco de. electodos revestdos de distinta comeoncion, Tag
coneentacioner de Mrdgeno se an en ontimetos en Por ea 1
TIPO DE ELECTRODO HY cm’/100 Gr
‘Acido 4 ass
Basico 75a 85
Oxidante 1B ald
Rutilo 7 ass
Cetut6sico 4 026
Electrodo desnudo 1,25a1,35
ae apa Mae es poton cies eg
La sin con spt inode muy poco hisgeno, como oe
la esperema gue cone enti ether enue conics de Wane
(A, a 5 em¥100 g). . iene
ie
ae ges oS le, esos pes A Bi am pa ni
Fara Ios electrods de revesiminto ects, es decir, qu d
un gas protector, los eontenidos de hidrgeno son tolavia wdc clever
de 18 16 Segin We Spraragen y Hi Cisse cotati clevades-
¥mosera que rode I smn angie Se na sedate, ade
& fidtogeno, para un electrodo celulésico, es mas el Aoble al indieado
La presencia de. hidgeno on el acoro so manifit, b
cl acero se manifest, tao cite
nts por nc so a," ei
ge icin, mistas que e rasan tne aa
Ya colors omar Eltas hunch pueden te seh Hee
i ender cen ge no bk mag
abt ia hipotess de gue ests manchns WS cops eben en ign nies
© anélogo: el hidrégeno. : aes ae
ery
CAMMIOS QUIMICOS Y ESTRUCTURALES EN LA UNION SO! DADA, 245
La aparici6n de manchas tiende a disminuir las sropiedsades mecdnicas,
principalmente Ia resiliencia.
También en las superficies de rotura de las f yrobeta. realizadns con
clectrodos celulésicos inmediatamente después de a sold:dura, se puede
observar una especie de poros muy brillantes, llam ados «ojos de pescado»
(afish-eyes»), que producen Ia disminucién del ala rgamien to,
Un calentamiento prolongado de la probeta a ‘250°C, race desa parecer
Ios copos.
3° Precipitacién de compuestos de ta solucién js
La fusién puede producir Ia salida de la so lucién de: un compuesto y,
por esta razén, la modificaci6n de las caracterf sticas mecénicas c+ quimicas
de la unin.
‘Vamos a estudiar este fenémeno especialme inte en la soldabili dail de los
aceros austentticos al cromo-niquel del tipo inoxidable, en ‘jos que la
precipitacién se produce en cl metal de base en Ia zona de te mperaturas
comprendidas entre los 600°C y 800°C, obtienigndose carburo cle cromo.
Esta precipitacidn conduce a una mala soldat silidad de este tip: > de aceros
y reduce su resistencia a la corrosién,
El fendmeno de precipitacién se produce también en las a’ leciciones de
aluminio, como los duraluminios, aleaciones 4 \I-Cu con cantidac les. pequeftas
de _magnesio y silicio; los precipitados que afectan a la sole fatsifidad del
Guraluminio son de dos tipos: el Mg,Si y» el CuAL. Asim’ smo, en las
aleaciones AI-Mg, hay salida de la soluciér del compuesto M ig;-A\,
Estudiaremos con detalle, en 10s capitu los relativos a esti 1s zileaciones,
cl papel de estos precipitados.
4° Las transformaciones eutécticas
La soldabilidad de un metal o de wna aleacién puede + ser funcion de
transformaciones de tipo eutéctico, es decir, la probabilidad de dar con un
elemento, el eutévtien tg
El caso clisico es el del cobre que «2ncierra oxigeno, el « ual, incluso en
pequerta concentracién, provoca la fornaacién del eutéctico ¢ 2u-Cu,O.en las
Proximidades de la zona fundida y coiaduce a ta fragilidad de la unién
‘As{mismo, para el aluminio indus trial, Ia presencia de hierto da lugar
ala formacion del eutéctico AI-Fe, pero esta transformac ign no tiene la
misma importancia que Ia que se priaduce con el éxido de cobre.
28 2.16 OteH ZaBaRA CZORNA
5.) Modificaciones estr ucturales de la zona fundida
Las modific: ciones
structurales pueden agruparse en dos:
— Lass que afectan a la célula o grano del metal, en una palabra, a su
arguitectura interna. 161 estudio de esta estructura determina la forma,
el tamario y la orients tcién de los granos en Ia zona fundida y también
en el metal cle base h asta una cierta distancia,
— Las que inter vienen en el cambio de estado fisico-quimico de los cons-
tituy entes del metal. Fs tas modificaciones, para un acero de composicin
guimiica dada., son fun cidn directa del cielo térmico impuesto por la
fusiéin, que determina | poder de temple de la soldadurs.
Para ello, con sideremos en el diagrama de Fe-C (fig. 11) dos aceros,
uno hipo'eutectoide (C = 0,6,0.%, marcado con 1) y el otro hipereutectoide
(C= 1%), a tos que se ha llevado al estado liquide (h'> 1.500" C), y que
se dejan enfriar fentamente. Cuando se pasa el liquidus en d y e apareven
los primer‘os miicleos de cristalizacién, con una concentracidn del 0,25 % de
Cen el a cero I (punto a) y del 0,40 % en el acero hipereutectoide, Estos
gérmenes se desarrollan sigui endo la ley de Tammann; es decir, por una
tics, SS estida, POS
| Eutéctice Fe.c
Ieaustonia §
| eemontita Pay
Fi
|Diiagrama de solidificacion cle los aceros al carbono,
26
CAMBIOS QUIMICOS ¥ ESTRUCTURALES EN LA UNION SOLDADA, 247
parte en funcién de Ia velocidad de nucleacién, que depende de la cantidad
de gérmenes que se originan a cada temperatura y, por otra, en funcién
de Ia velocidad de crecimiento de los cristales y, que depende de Ia velocidad
de enfriamiento impuesta. En el dominio Ifquido + y comprendido en los
intervalos dd’ y ce’, la concentracién de carbono aumenta con el desarrollo
de los cristales de Solucin sélida. En d’ y e’, en el sélidus, el contenido
de carbono de la parte sélida corresponde a las concentraciones de 0,6 %
en el acero I y de 1% en el acero hipereutectoide,
Hay apariciGn de cristales primarios, caracterizados por Ia presencia de
dlendritas (fig. 12) que nacen en el dominio Iiquidus-s6lidus, y que constituyen
una unidad crstalogréfica. Si se admite segin Belaiew la existencia del
fenémeno de granulacién de la cristalizaci6n primaria en la regin superior
del dominio y, se produciré durante el enfriamiento gran nimero de granos
70 de austenita alrededor de cada dendrita
Figur 12
Cristal de Chernov. Dendritas formadas en el rechupe de un lingote de acero de
100 t (longitnd de las dendritas, 36 cm).
2 j
|
|
|
|
|
248 (OLEH ZABARA CZORNA
A la temperatura de descomposicién de la austenita, el primer elemento
que se separa en el acero I es la ferrita 0 hierro 7, que lo hace en el
unto c, dando lugar a granos de ferrita; después se” separa Ia cementita
én S, para dar lugar a la formacién del agregado perlitico. Por lo tanto,
‘a temperatura baja y en un acero hipocutectoide enfriado muy lentamente
se observan dos constituyentes: la ferrita y ~en lagunas o reticular y Ia
perlita (Fe y — FeC) (fig. 13)
100 X ~ Estructura de un acero con 0,45
negra ataque dcido (Nital).
En el caso del acero hipereutectoide, el elemento que primero se separa
—en f es la cementita, y el proceso de formacién de la perlita que sigue
fa este estado, es idéntico al del caso precedente. Tras el enfriamiento
‘observaremos en ef microscopio, una ver atacada adecnadamente la muestra,
una red de cementita que rodea los granos de perlita (fig. 14).
En un acero enfriado de tal manera , el grano de ferrita estaré muy
desarrollado; diremos que tiene una estructura basta, y si nos encontramos
‘en presencia de orientacién cristalina la Hamaremos estructura de Widmans-
tactten, que estudiaremos en detalle més adelante.
Si ahora se calienta de nuevo esta estructura de colada hasta el dominio
, el paso por Ia linea de transformacién G S va a dar lugar a una multitud
de pequefios granos 7; al volver a la temperatura ordinaria encontraremos
28
CaMBIOS QUIMICOS Y ESTRUCTURALES EN LA UNION SOLDADA
Figura 14
100 X ~ Estructura de wn acero con 1,3 % de carbono. Red de cementita con
Derlita coloreada por el ataque (Nital).
(puesto que la transformacién y— a ¢s reversible) granos pequefios de
ferrita asociados al agregado perlitico (fig. 15)
‘Vemos que existe cierta correlacin entre las dimensiones de los granos
yy @ un grano 7 grande da origen a un grano a grande, y andlogamente,
ce
i Fe
aor?
at LESS pg gr
“ee eT A
bos Ve sew ae
« &
Se
Figura 15
160 X — Estructura de un acero suave con 0,10 % de C. Distribucién homogénea
de los dos constituyentes, ferrta y pelita.
2» 2.20 OLEH ZaBARA CZORNA
f partir de un grano y fino se deposita un grano a fino. Si bien hay
correlacién no se llega @ la semejanza; es decir, el grano a no consttuye
exactamente una imagen del grano 7. Por el contrario, en os. aceros
hipereutectoides la red de cementita es, sin duda, una imagen del grano 7.
Como la determinacién del tamafio de grano de la austenita necesita la
presencia de la red de cementita, para realizar tal determinacién se cementa
el acero en el dominio y (ensayo MeQuaid-Eha).
Examinemos ahorg la solidificacién de un acero del tipo III, con un
contenido de carbono cercano al 0,10 %; caso frecuente en los aceros
soldables unidos por fusion mediante soplete © por arco (fig. 11)
Al atravesar el Iiquidus en g, los gérmenes que se separan son cristales
‘6 cuya concentracién en carbono es muy pequefia (C < 0,05 %); los gérmenes
se enriquecen en carbono hasta llegar al 0,07 % a la temperatura de 1.490° C.
La transformacién peritéctica que se produce a esta temperatura es una
reaccién con el Iiquido B de 0,55 % de carbono que da origen a ctistales
y. Entre 1.490° Cy el punto g° (1.450° C) nos encontramos en presencia
fe dos fases, 4 + 7, que se transforman en granos 7, 0 sea en granos de
austenita, al ‘atravesar la linea N J.
1800 X ~ Cementita terciaria en los bordes de Ia ferrita obtenida por recocido de
una soldadura efectuada con electrodo de rutilo (C= 0,07 %) Mn = 0,48 os
Si = 0,38 %).
Cam@ios QUIMICOS ¥ ESTRUCTURALES EN LA UNION SOLDADA 221
El proceso de solidfeacién que sigue es idéntico al del acero hipoeutec-
toide, 0 sea, separacién de ferrita en el punto k de la linea G S, hacia
tuna temperatura de 870°C, con Io que se tendré el grano de ferrita a.
Si el contenido de carbono del acero es inferior a 0,05 % se pasa
directamente del estado liquido a la fase 3 y la transformacion 3 y se
produce a lo largo de la linea N J.
En estado sélido, al atravesar Ia linea G P habré precipitacién de
cementita junto a la ferrita, es decir, la llamada cementita terciaria (fig.
16); encontraremos a menudo este constituyente tanto en las soldaduras
brutas de fusién como en las tratadas térmicamente.
En definitiva, las estructuras obtenidas por soldadura oxigés y por arco
presentarén aspectos diferentes. En el soldeo por arco, la masa de metal
llevada al estado Iiquido es muy pequefia y la velocidad de enfriamiento
muy grande- puede llegar hasta 1.500 a 1.600° C/Min, segtin los espesores.
La estructura primaria es basta, orientada y dendritica; se llama estructur:
basditica (fig. 17). Esta estructura no resulta transformada al calentar pot
encima del punto A, pero se afina por recocido al pasar al estado . Por
esta razén, en la zona fundida de una soldadura por arco las primeras
Figura 17
1000 X - Estructura baséitiea de la capa superior de una soldadura por arco
(C= 0,07 Mh; Mn = 0,75 %5 Si = 0,25 %5 S = 0,027 %; P= 0,018 %).
pasadas de fondo y las pasadas centrales presentan una estructura fina y
regular, bien con formacién de perlita intergranular (fig. 18), bien con
precipitacién de cementita terciana (fig. 16); tnicamente Ia hima capa
Presenta una estructura baséltica (fig. 17).
31 ‘CAMBIOS QUIMICOS Y ESTRUCTURALES EN LA UNION SOLDADA, 2.23
2.22 OLEH ZABARA CZORNA
En la zona fundida de una soldadura oxiacetilénica, que suele ejecutarse,
cen general, en una sola pasada, Ia masa de metal fundido es mucho més
importante, las velocidades de enfriamiento son menores (V,, = 350° C por
minuto), y'la estructura obtenida es basta, desmenuzada y ‘in orientacién
preferente (fig. 19) en toda la seccién de ta soldadura.
‘TRANSFORMACIONES EN EL METAL BASE
El ciclo térmico de soldadura establece en cada punto del metal base
‘un estado térmico estacionario definido por la maxima temperatura alcanzada,
fg, Y la velocidad de enfriamiento, V,, (fig. 20).
Transformacién Ary mC) = 1800 1100 800 700
Resocido vm P Gimin) = 350 240 170 100
Se
Zonas de
Figura 18
1000 X ~ Parte central de la soldadura de Ia figura anterior: normalizacion de la
‘estructura baséltica por las pasadas sucesivas.
Figura 20
Estado térmico creado por el procedimiento oxiacetiénico en una chapa de acero
de 10 mm de espesor.
‘m: temperatura minima alcanzada; V: velocidad minima de enftiamiento en grados
‘por minuto.
Las transformaciones de un acero base dado dependerin de estos dos
factores, Bgy Vjgi de lo cual se desprenden las zonas diferentes que es
menester considerar:
La zona de sobrecalentamiento, cereana a la zona de fusién (0 > 1 100° C),
fn la que se produce un crecimiento exagerado del grano estructural.
La zona de recocido, sometida a una temperatura comprendida entre
‘900°C y 1.000° C, cuya estructura queda afinada.
La zona de transformacién A,-A, (de 720° C a 910° C), para temperaturas
inferiores a las de la zona de recotido.
En esta zona pueden producirse fendmenos secundarios: formacién de
‘cementita terciaria, precipitacién de nitruro de hierro Fe,N, et.
Figura 19
100 X ~ Estructura de la zona fundida de una soldadura oxiacetiléniea.
3B 2.24 OLEH ZABARA CZORNA ‘CaMBIOS QUIMICOS Y ESTRUCTURALES EN LA UNION SOLDADA 2.25
Por fin, el metal base mo afectado, a temperaturas inferiores a A;
720" C). Examinemos ahora estos fenémenos con mas detalle.
Cuando se calienta lentamente un acero de la temperatura ordinaria a
luna temperatura superior al punto A,, no se observa ningin cambio en Ia
‘estructura fina hasta que se alcanza determinada temperatura 0, (fig. 21);
Figura 22
Estructura de granos mixtos observada donde se inicia la zona de sobrecalentamiento
‘de una soldadura oxiacetilénica.
a
Influencia de Ia temperatura en el crecimiento de los granos.
4 partir de entonces los granos comienzan a aumentar, dando lugar a la
formacién de una estructura mixta con granos grandes y pequefios (fig, 22)
Desde este momento, al aumentar la temperatura los granos grandes absorben
a los pequefios y a proporcién de aquellos aumenta con regularidad. La
temperatura @ a la cual se tiene un 100% de granos gruesos, define Ia
temperatura de sobrecalentamicnto.
En el diagrama de Ia figura 23 se representa la combinacién de estos
dos factores en un acero extradulce. Se advierte que no se alcanza el
sobrecalentamiento total a 1.200°C sino al cabo de ocho horas, mientras
que se consigue a 1.300°C en dos horas. A temperaturas inferiores a
1,200" C se producirén solamente estructuras mixtas, cualquiera que sea el :
tiempo de calentamiento. : Tiempo th)
Figura 23
Influencia de la temperatura y del tiempo en el crecimiento de los granos.
Granos gruesos (on%)
34 35 i
i
2.26 (OLEH ZABARA CZORNA
La estructura de Widmanstaetten
La peculiar estructura que nos proponemos estudiar fué observada por
primera vez por A. de Widmanstaetten en el hierro meteérico (fig. 24)
Esté caracterizada por una simetria que sigue tres 0 cuatro ditecciones
privilegiadas, y se manifests enseguida como una estructura de fragiidad
de los aceros, lo cual explica las numerosas investigaciones emprendidas
Iuego sobre esta euestién.
Figura 24
Estructura de Widmanstaetten observada por N.T. Belaiew en hlerro meteérico.
Precipitacion de os constituyentes siguiendo los planos cristalogrificos del ociaedro,
con To que se originan dos o tres orientaciones privilegiadas.
Hanemann di6 el primer diagrama (fig.25) de las diferentes estructuras
observadas en funcién de los tres factores que intervienen:
— a composicién quimica del acero;
— la temperatura de sobrecalentamiento en la fase 7;
— a velocidad de enftiamiento a partir de esta fase.
Si bien el dominio de formacién de las estructuras de Widmanstactten
cs relativamente limitado (C = 0,2 a 0,4 %) cuando los sobrecalentamientos
son pequefios (fig. 25 a), se extiende por el lado de las concentraciones
bajas de carbono cuando’la temperatura de sobrecalentamiento crece (fi.
25). Anilogamente, la acci6n del tercer factor, la velocidad de enfriamiento,
‘queda sobrecompensada por el sobrecalentamiento. Por lo tanto, la influencia
del sobrecalentamiento es preponderante.
El coronel N.T. Belaiew ha estudiado las condiciones de formacién en
las soldaduras de esta estructura, que esté caracterizada por depésitos
ae
CAMBIOS QUIMICOS Y ESTRUCTURALES EN LA UNION SOLDADA 227
209
|
to ]
N F
"
a) T
al
fio)
aged
°
a8 8
Velocidad de entriamiento (
a
Contenido de carbone
Figura 25
iagrama de Hannemann, que da las condiciones de formacién de la estructura de
‘Widmanstaetten para los siguientes calentamientos: en las proximidades de la tempe-
ratura A, (25 a); a las tomperaturas de sobrecalentamiento (25 b).
paralelos a los planos de deslizamiento. Su aparicién depende de los tres
factores principales dados més arriba.
— composicién quimica del metal;
— tamafio del hierro 7 que va a dar lugar a la estructura secundaria
(obrecalentamiento);
— velocidad de enfriamiento a partir de la fase austenttica.
Las mismas condiciones de enfriamiento pueden originar, tanto una
estructura celular si el grano 7 es relativamente pequetio (sin sobrecalentat),
como una de cristales grandes 0 incluso Ia de Widmanstaetten, si el grano
tiene dimensiones considerables
37 2.28 OLEH ZaBARA CZORNA
En las uniones soldadas,la estructura de Widmanstaetten puede formarse,
bien en el metal fundido, ‘bien en el metal base sobrecalentado; también
aparece, a veces, en las piezas de gran masa sometidas a oxicorte. La
aparicion de esta estructura esté unida, aparte de la composicién quimica,
al ciclo térmico impuesto por el soldeo, el cual depende del procedimiento
¥ método de soldar, asi como de las dimensiones y forma de las piezas.
Segiin los conocimientos que tenemos acerca de Ia distribucién térmica,
puede preverse que el soldeo oxiacetilénico proporciona las condiciones mas
favorables para obtener la estructura de Widmanstaetten,
Esta estructura puede presentarse bajo diversos aspectas: bien incomple-
tamente formada (fig. 26 y 29), si no se Hega a dar del todo alguna de las
condiciones (quimicas o térmicas) de formacién; bien completa (fig. 27), es
decir, con las direcciones privilegiadas netamente orientadas. La naturaleza
del agregado laminar depositado paralelamente a los planos de deslizamiento
puede ser perlitica 0 troostitica: ciertas propiedades mecénicas, en particular
Ja dureza, dependen justamente de la naturaleza de este agregado.
Ciertos clementos especiales, como el manganeso, el cromo y el molibdeno,
tienden a favorecer su formacisn.
La estructura de Widmanstaetten influye notablemente, debido al tamatio
del grano, sobre las propiedades mecénicas de la junta y, en particular,
sobre la fragilidad,
Figura 26
Estructura de Widmanstaetten incompleta observada en una soldadura oxiacetilénica.
38
CAMBIOS QUIMICOS Y ESTRUCTURALES EN LA UNION SOLDADA 2.29
Figura 27
Estructura de Widmanstaetten completa observada en una sokdadura oxiacetiléniea
de acero con 0,15 % de carbono.
Damos en el cuadro siguiente algunos resultados de los ensayos de
resiliencia Hevados a cabo con estructuras de Widmanstaetten perfectamente
caracterizadas procedentes de soldadura con soplete. La resiliencia, que esta
‘comprendida entre 2 y 3 kgm/em* en las probetas con tal estructura, mejora
al sanear y soldar la raiz, al precalentar o cuando se lleva’ a cabo un
tratamiento térmico més completo.
K¢kgm/em?)
Composicién quimica del metal Probecs Meseager
Estructura Saneada — Sokdudura
c Mn Si deWidman- Ian recocida
staetten raiz a 850°C
0,19 0,32 Indicios, 3.20 6,40 178
037 0,74 0,36 2,35 60 15,20
0460.87 0,15 2.8 5,20 14,60
aa 2.30 OLEH ZABARA CZORNA
ESTUDIO ESTRUCTURAL DE LAS SOLDADURAS
Examinemos ahora las dos clases de cambios que acompatian a los,
procesos de fusién:
A) Modificaciones que afectan a la estructura del grano;
B) Modificaciones, ligadas al poder de temple del acero, que llamaremos
‘modificaciones fisico-quimicas.
|A) Modificaciones que afectan a la estructura del grano
1° SOLDEO OXIACETILENICO
En Ia zona fundida de este procedimiento de soldadura se mantiene el
metal en estado liquido durante un tiempo relativamente largo, que es
funcién del volumen de metal fundido, es decir, del espesor de la chapa
{que se suelda y del diémetro del metal’ de aportacién. En consecuencia, el
tamafo del grano de solidificacién crece, dentro de ciertos limites, con el
‘espesor que se ha de soldar. La estructura de la zona fundida con el soplete
es muy basta, con una reticula desmenuzada, irregular, sin orientacién
definida (fig. 15), En los bordes de la junta la solidificacién ocasiona una
cristalizacién orientada perpendicular a las isotermas (fig. 28), que recuerde
la solidificacién en lingotera. En la zona de unién, constitulda por una
‘mezcla de metal fundido y de metal base sobrecalentado, Ia estructura sigue
siendo basta,
‘CAMBIOS QUIMICOS Y ESTRUCTURALES EN LA UNION SOLDADA, 231
En el metal base aparece, ante todo, la estructura sumamente basta de
la zona de sobrecalentamiento (fig. 29), que con frecuencia es andloga a la
estructura de Widmanstaetten. Al alejarse del eje de la soldadura las
dimensiones de los componentes estructurales disminuyen.
Figura 29
Estructura basta de la zona de sobrecalentamiento, con red de ferrta y precipitacion
de un agregado fino de tipo troostitico en el interior del grano (comienzo de Ia
Tormacién de una estructura de Widmansiactten).
Figors 28
Festructra orientada de ta zona de uni6n de una soldadura oxlaceténic.
40
Influencia del ciclo térmico de soldeo en el iamaio del grano del metal base: Curva
, procedimiento oxiacetiénico; curva A, procedimiento por arco.
a A 2.32
EI diagrama de la figura 30 representa la variacion de Ia relacién entre
las superficies de los granos S/S, (en que S, es la superficie inicial en el
‘metal recocido y S la superficie ‘media de los granos en un punto dado),
‘en funcién de la distancia al eje de la soldadura. Se observa en la soldadura
‘oxiacetilénica (curva C) una relaciGn S/S, que llega frecuentemente a sobre-
pasar el valor 16 en la zona de sobrecalentamiento y en la zona fundida.
La macrografia de la figura 31 ilustra perfectamente este fendmeno en ei
‘metal base de un empalme oxiacetilénico.
Figura 31
Mactografia que muestra las diversas zonas de una soldadura oxiacelilnica (e = 10
‘mm) esquematizadas en la figura 30.
2° SOLDEO POR ARCO ELECTRICO
En el soldeo por arco eléctrico se procede generalmente efectuando
its sucesivos de metal fundido de muy pequefio volumen que solidifican
instanténeamente. Como consecuencia, Ia estructura de 1a zona fundida
‘es més fina, alineada y acicular: la estructura basaltica descrita anteriormente
(fig. 17), se suele encontrar en las tltimas pasadas o capas superiores de
tuna soldadura por arco.
Si la operacion implica varias pasadas, la influencia térmica de las pasadas
posteriores normaliza la estructura de las capas inferiores conduciendo a la
formacién de granos poliédricos finos (fig. 18): este es el aspecto estructural
que se encuentra generalmente en las partes centrales del metal depositado.
En Ja zona de unién también es clara Ia orientaci6n de ta eristalizacion
(fig. 32), sin embargo ésta a menudo resulta destruida por el tratamiento
térmico provocado por el depésito de las capas sucesivas,
OLEH ZABARA CZORNA ‘CAMBIOS QUIMICOS Y ESTRUCTURALES EN LA UNION SOLDADA
Figura 32
Estructura orientada de Ia zona de unin de una soldadura por arco. Metal base:
‘acero feito templable con cromo-niquel; electrodo: acero inoxidable 25 Cr-20
TNi. Se pueden observar las dendritas en Ia fase austeniica.
La zona de sobrecalentamiento del metal base esté més localizada; 1a
estructura presenta un _méximo de aumento de tamaiio del grano en esta
zona (curva A de la fig. 30) y luego se afina en la zona de unién —al
‘menos en la parte central de 1a junta por el efecto térmico de las pasadas
de soldeo.
La macroestructura de la figura 33 patentiza estas diversas zonas de una
junta soldada por arco.
Figura 33,
Macroestructurn de una soldadura por arco en la que se manifiesta Ia cristalizacion
Crientada de Ia zona de fusion y las transformaciones en ef metal base.
Haas 2.34 OLEH ZABARA CZORNA
B) Modificaciones fisico-quimicas
1° SOLDADURA OXIACETILENICA
Es evidente que, para un tipo dado de acero, la naturaleza de las
cestructuras que se obscrven ha de depender, en primer lugar, del espesor
de la chapa; el ciclo térmico impuesto por el soldeo se encuentra de modo
notable bajo la influencia de este factor. Fijemos el espesor en 10 mm y
examinemos lo que ocurre en las diferentes zonas de la unién (fig. 20):
a) En la zona fundida se aleanza Ia temperatura de 1500°C y las
velocidades de enfriamiento son del orden de 350 a 400° Cimin: es la regién
de méximo temple; pero el problema se complica por la superposicion de
una transformacion quimica (en el caso particular de los aceros ordinarios
Por una pérdida de elementos ities; carbono, manganeso y slic). Debido
a ésto la zona fundida se encuentra frecuentemente menos templada que
las zonas proximas del metal base.
b) En la zona de sobrecalentamiento del metal base, situado a algunos
milimetros del eje de la soldadura, se alcanza una temperatura atin elevada
(1.100 a 1.500° C) y el enfriamiento es muy répido: de 200 a 300° Clin.
Se produce forzosamente un aumento del tamafio de grano y una transfor-
‘macién estructural importante con temple, cuya naturaleza depende del tipo
de acero (fig. 29). En esta regién las transformaciones quimicas son nulas
¥, en consecuencia, s6lo interviene el ciclo térmico de soldeo en la constitucién
de fa estructura final.
©) En la zona calentada hasta temperaturas ligeramente superiores a
los 900° C, zona de recocido, el metal tiende hacia una estructura normalizada
fon grano afinado, pero esta transformacién no puede ser total debido a
la velocidad de enfriamiento, que es atin grande: de 170 a 200° Cimin,
@) En la zona de primera transformacién, que se extiende entre los
puntos de transformacién A, y A; (de 720 a’ 900° C), las modificaciones
pueden presentar diferentes aspectos; en particular, puede haber globulizacion
del agregado laminar con tendencia a la coalescencia, sin modificacién
sensible del grano de ferrita. Esta tltima zona de transformacién puede
extenderse, en una chapa de 10 mm de espesor, hasta 20a 25 milimetros
del eje de la soldadura. Mas alld de esta distancia el metal base no resulta
afectado si se encontraba inicialmente en estado recocido. En la fig. 34 se
pueden ver las estructuras de todas las zonas mencionadas,
Si el metal base habfa sido modificado previamente por tratamientos
térmicos (temple, revenido) 0 mecinico (endurecimiento mecénico), las
transformaciones de la zona de sobrecalentamiento y de la zona de recocido
son comparables en gran parte a las descritas mas arriba, pero en la zona
de primera transformacién y en el metal base antes no afectado se producen
nuevas transformaciones dificiles de prever.
Figura 4
Estructuras de ta unin soldada de un acero dulce (0,23 % C) x 75 2.36 OLEH ZABARA CZORNA
2° SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO
Las temperaturas que se alcanzan durante Ia soldadura por arco eléctrico
cen las diversas zonas de transformacién estén acompafiadas de velocidades
de enfriamiento mucho mayores, que llevan a temples més enérgicos.
Todas las zonas se encuentran précticamente agrupadas en un volumen
muy pequefo, distribuidas a lo largo de unos 4 a 5 mm sobre el flanco de
la junta, independientemente del espesor de las chapas (fig. 35). Este
resultado proviene del procedimiento mismo de soldeo por arco, que se
efectiia por pequefias pasadas que tienden a normalizar los granos (afino
del grano) de los primeros cordones,
Las pasadas sucesivas actiian también, en cierta medida, sobre la estructura
de las zonas de transformacién del metal base, y se obtiene -principalmente
en chapas gruesas- una sucesién en capas alternas de zonas afectadas y
zonas parcialmente normalizadas (fig. 35)
Figuea 35,
Macrografia de wna soldadura por arco con preparacién en X y ejecutads por el
método de
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