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La calidad se ha convertido en un requisito imprescindible para cualquier empresa que desee alcanzar el éxito.
La competitividad empresarial exige, en entornos turbulentos como los actuales, una orientación prioritaria hacia la mejora
continua de la calidad por su potencial de crear ventajas competitivas sostenibles a largo plazo
DIFERENCIAS
Inspección
La inspección en lo referente a la calidad consiste en examinar y medir las características de calidad de un producto, así
como sus componentes y materiales de que está elaborado, o de un servicio o proceso determinado, todo ello utilizando
instrumentos de medición, patrones de comparación o equipos de pruebas y ensayos, para ver si cumple o no los requisitos
especificados.
Por tanto, los sistemas de inspección sirven para confirmar que el sistema de calidad funciona según lo previsto.
Normalmente se hace por muestreo y solo se usa el control 100% para características importantes de seguridad,
funcionalidad o normas
Ciclo de deaming
El ciclo PDCA de mejora continua lo componen cuatro etapas cíclicas de forma que
una vez acabada la etapa final se debe volver a la primera y repetir el ciclo de nuevo. De
esta forma las actividades son revaluadas periódicamente para incorporar nuevas
mejoras. Las etapas que forman el Ciclo PDCA son las siguientes
Puntos de deaming
Teoría de restricciones
se basa en los métodos de la ciencia para interpretar y optimizar sistemas integrados. Esta teoría postula que en un
proceso multitarea, independientemente del ámbito en el que se desarrolle, el ritmo será dictado por el 'engranaje' más
lento.