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Las mezclas asfálticas, también reciben el nombre de
aglomerados, están formadas por una combinación de
agregados pétreos y un ligante hidrocarburo. Se
fabrican en unas plantas fijas o móviles, se transportan
después a la obra y allí se extienden y se compactan.
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su función es proporcionar una superficie de
rodamiento cómoda, segura y económica a los usuarios
de las vías de comunicación.
transmitir suficientemente las cargas debidas al tráfico
a la explanada para que sean soportadas por ésta.
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ëropiedades:
El comportamiento de la mezcla depende de
circunstancias externas a ellas mismas, tales
como son el tiempo de aplicación de la carga y
de la temperatura. ëor esta causa sus
propiedades tienen que estar vinculadas a estos
factores, temperatura y
duración de la carga, lo que implica la necesidad
del conocimiento de la reología del material.
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Actualmente la reología de las mezclas está bien
estudiada tanto desde el punto de vista
experimental como del teórico, con una
consecuencia práctica inmediata: la mejor
adaptación de las fórmulas de trabajo y de los
materiales a las condiciones reales de cada
pavimento.
ëor ejemplo, son fácilmente asequibles estos
ajustes, según la región climática o las
condiciones de velocidad de los vehículos, en los
métodos de diseño de pavimentos.
ëropiedades de una Mezcla Asfáltica
u ESTABILIDAD
u DURABILIDAD
u RESISTENCIA A LA FATIGA
u RESISTENCIA AL DESLIZAMIENTO
u ëERMEABILIDAD
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Tipos:
Mezclas asfálticas en Frío: El ligante suele ser una
emulsión asfáltica (debido a que se sigue utilizando en
algunos lugares los asfaltos fluidificados), y la puesta en
obra se realiza a temperatura ambiente.
Mezclas asfálticas en Caliente: Se fabrican con asfaltos
a unas temperaturas elevadas, en el rango de los150°C
según la viscosidad del ligante, se calientan también los
agregados, para que el asfalto no se enfríe al entrar en
contacto con ellos. La puesta en obra se realiza a
temperaturas muy superiores a la ambiente, pues en
caso contrario, estos materiales no pueden extenderse y
menos aún compactarse adecuadamente.
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Selección del Diseño de una Mezcla:
a) Análisis de las condiciones en las que va a trabajar la
mezcla
b) Determinación de las propiedades de la mezcla
c) Materiales disponibles, elección de los agregados
pétreos
d) Elección del tipo de ligante
e) Dosificación o determinación del contenido óptimo de
asfalto ligante
Otros factores a tener en cuenta en el diseño y selección de
una mezcla asfáltica son los siguientes: Exigencias de
seguridad vial, Estructura del ëavimento, Técnicas de Diseño
y Ejecución, Sitio de construcción del pavimento (topografía,
temperatura, terreno, periodo de lluvias trazado de la vía,
entre otros), Condiciones de drenaje y Consideraciones
económicas.
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Este método se basa en la estimación
aproximada de la superficie total de
agregado pétreo en función de su
granulometría. Conocida el área total para la
muestra de material se multiplica dicho
valor por el índice asfaltico y se obtiene el
contenido minimo de asfalto.
ëRA= porción en residuos asfalticos en peso
que corresponde a una mescla preliminar.
F= proporción expresada en porciento en peso
K= constante del área superficial de las
partículas de material pétreo estimada.
I= índice asfaltico de la fracción considerada
en la cual se selecciona de la tabla IV.13
El contenido
mínimo del
asfalto, expresado
como cemento
asfaltico es de
0.032 es decir
3.2% en peso de
cemento asfaltico
ëara obtener el contenido asfalto en
volumen, para un metro cubico tenemos:
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m
m
ëara conocer el residuo asfaltico que se
requiere agregar al material petreo para
elaborar la mezcla se aplica la siguiente
formula
DISEÑO DE MEZCLAS ASFALTICAS EN CALIENTE
m
ëeso volumétrico
Estabilidad
Flujo
m
Realizar el cribado del las muestras (todas a
la vez) y calcular el peso retenido en las
MALLA ëESO % RETENIDO % ëASA
mallas. RETENIDO
¾µ 90-100
Ejemplo:
½µ 72-90
3/8µ 60-76
¼µ 44-57
N°4 37-48
N°10 20-29
N°20 12-19
N°40 8-14
N°60 6-11
N°100 4-8
N°200 2-5
MALLA ëESO % RETENIDO % ëASA
RETENIDO [%]
[gr]
¾µ 0 0 90-100
½µ 330 10 72-90
3/8µ 462 14 60-76
¼µ 627 19 44-57
N°4 297 9 37-48
N°10 627 19 20-29
N°20 330 10 12-19
N°40 165 5 8-14
N°60 99 3 6-11
N°100 99 3 4-8
N°200 99 3 2-5
SUMATORIA 3300 100
È
Calentar el cemento asfaltico a una
temperatura de entre 110° -130° C hasta que
el cemento este fluido.
Colocar el material pétreo sobre una balanza y se le
adiciona el porcentaje de asfalto mencionado (5%,
6%, 7%) con respecto del peso del material pétreo.
Homogenizar la mezcla en la estufa.
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Se tendrán en el baño de agua a 90° C el
molde, la base, la extensión y el pisón.
"
Se coloca el molde, la base y la extensión sobre
la base para compactar, en el fondo se pone
una hoja de papel filtro, se vacía la muestra en
el molde, se acomoda con la cuchara y se
coloca otra hoja de papel filtro en la parte
superior del cilindro esta teniendo un diámetro
un poco menor que el molde. Se compacta
aplicándole 75 golpes en la cara superior, se
voltea y se aplica la misma cantidad en la cara
inferior.
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ëESO
VOLUMETRICO
[kg/m3]
ESTABILIDAD
[kg]
FLUJO
[mm]
VACIOS
[%]
D
D
à D à
DONDE:
V.M.C.- ëorcentaje de vacios en mezcla [%]
ƪdc.- ëeso volumétrico de la mezcla asfáltica [kg/cm3]
ƪtm.-ëeso especifico teórico máximo de la mezcla
asfáltica [kg/cm3]
1000 factor de conversión para hacer homogéneo los
valores de los pesos ƪdc y ƪtm.
A.- ëorción de peso de carpeta asfáltica con relación al
de la mezcla [%]
ë.- ëorción en peso de material pétreo con relación con
relación al de la mezcla [%]
Sca.- Densidad de cemento asfaltico
Sp.- Densidad aparente del material pétreo, por
inmersión en cemento asfaltico
Ƣ .- ëeso especifico del agua 1 gr/cm3
5.- Gráfica de porcentaje de vacios en
agregado mineral
% V.M-A
[%]
Expansiómetro
(m
Estabilómetro
(m
(mm
Cohesiómetro de Hveem
(mm
(mm
ëeso Volumétrico
% Vacíos de la Mezcla
Estabilidad Relativa
% de Vacíos en Agregados