Está en la página 1de 7

Universidad Católica del norte

Facultad de Ingeniería y Ciencias Geológicas

Departamento de Ingeniería Metalúrgica y Minas

VARIABLES EN MOLIENDA

Diana Pizarro

Constanza Gahona

Ingeniería civil metalúrgica

Resumen:

La experiencia realizada ayuda a conocer la importancia de la conminución y las


variables que afectan el proceso de molienda.

Se utiliza un molino de bolas y un collar de bolas collahuasi (tamaños variables)


para las tres experiencias, variando solamente el tiempo de conminución, siendo 5,
10 y 15 minutos respectivamente. Luego el sobre tamaño de la malla 200 se
deslama y se lleva al horno para quitar la humedad, para posteriormente ser
pesado.

Una molienda óptima es aquella que alcanza el mayor porcentaje de liberación del
mineral valioso. El único factor variable que se analizo fue el tiempo, el cual se
calculo para el pasante de 60%.

El grupo 3 desarrolla un mejor resultado debido al tiempo que se le da de 15


minutos alcanza un porcentaje de pasante de 58,64 %, muy cercano al 60%.
Introducción:

Conminución es un término general utilizado para indicar la reducción de tamaño


de un material y que puede ser aplicado sin importar el mecanismo de fractura
involucrado.

Los objetivos más resaltantes de la conminución son producir partículas de tamaño


y forma para su utilización directa, llevar al mineral valioso a un punto en el que la
mayoría de este se encuentre liberado de la ganga, de tal manera de hacer más
eficiente el proceso, esto se logra únicamente con la reducción de tamaño de
mineral, de tal forma, que las inclusiones se separen en ganga y mineral,
generando especies separadas, con lo que la selectividad, eficiencia y economía
se vean beneficiados a este tamaño. (Ordenes, 2015)

Los procesos de conminución, en particular la molienda, constituyen una de las


operaciones de mayor relevancia en el procesamiento de minerales, tanto por su
importancia para las etapas de concentración posteriores como por el costo
asociado a la cantidad de energía consumida. Actualmente, el recurso energético
se ha transformado en la principal preocupación, debido a su alto precio. En dicho
escenario, la optimización de la molienda, que consume el mayor porcentaje de la
energía de la planta de procesos, adquiere un rol fundamental.

Mantener el nivel adecuado de la carga en el molino es uno de los elementos más


importantes para una molienda eficiente. La variación de velocidad del molino es
una importante variable de control de la operación de molienda. (Fong, 2018)

El objetivo de este laboratorio es:

● Comparar como el tiempo afecta el proceso de molienda.


● Calcular el tiempo para alcanzar el 60% de pasante.

Desarrollo experimental:

Materiales y Equipos:

● Molino de bolas
● Collar de bolas (Collahuasi)
● Mineral (sulfuro de cobre)
● Probeta (capacidad para 1 litro)
● Piseta
● Tamiz
● Bandejas
● Pesa

Elementos de protección personal:

● Zapatos de seguridad
● Delantal
● Guantes

Se tiene tres muestras de mineral de 1000 gramos aproximadamente cada una, las
cuales se encuentran homogenizadas por método de cortador giratorio, además se
dispone de un litro de agua para cada experiencia.

Se agrega al molino de bolas, el collar de bolas, el mineral y el agua, respetando el


orden. Luego se verifica que el molino se encuentre correctamente cerrado, para
proceder a encenderlo con una velocidad de 74 rpm, por cinco minutos. Luego se
retira todo el mineral que queda en el molino y el collar de bolas. se comienza a
deslamar el mineral y posteriormente secarlo a través de un horno, para finalmente
pesarlo.

Análogamente, se realiza el experimento 2 y 3, con un tiempo en el molino de diez


y quince minutos respectivamente. Siendo esta la única variable del experimento.

Resultados y discusiones:

Se realiza la siguiente tabla, siendo la masa retenida, la masa que se puso a secar
en el horno luego del deslame.

Un factor importante en tener en cuenta sobre el deslame, es que al ser manual


puede perjudicar el análisis granulométrico, ya que material fino puede quedar
retenido sobre la malla #200, además pueden pasar más impurezas al bajo
tamaño.

Luego se calcula el porcentaje de masa retenida y el porcentaje de pasante. Ver


cálculos en el apéndice.

Tabla 1 Masas retenidas en función del tiempo de cada grupo

Grupo Tiempo (min) masa inicial (g) Masa retenida (g) % M. retenida % Pasante
1 5 1000,18 670,96 67,08 32,92
2 10 1000,00 589,36 58,94 41,06
3 15 1000,02 413,64 41,36 58,64
Con los datos obtenidos se realiza un gráfico de porcentaje pasante versus el
tiempo que estuvo en el molino, como se muestra a continuación.

Gráfico 1 Porcentaje pasante malla #200 v/s tiempo de molienda

Se observa en el grafico que el tiempo favorece la conminución ya que más


porcentaje de solido logra pasar la malla #200.

Mientras más duro es el mineral, mayor será el tiempo que toma su reducción de
tamaño, pero en la experiencia, al trabajar con el mismo mineral, el único factor
que influye es el tiempo de molienda.

Además, se desprende que, entre el tramo de los 10 y 15 minutos se logra un


porcentaje de pasante de casi el doble en comparación al tramo de los 5 y 10
minutos, esto puede deberse que al pasar el tiempo la conminución se ve
favorecida, ya que, al aumentar las partículas pequeñas, ocurre mayor molienda
por abrasión.

Finalmente notamos que, al llegar a un tiempo de 15 minutos, alcanzamos un


porcentaje similar al 60% deseado.
Luego calculamos por extrapolación, el tiempo que necesitamos para alcanzar el
60%.

𝑥 − 10 60 − 41,06
=
15 − 10 58,64 − 41,06

Obteniendo un tiempo de 15,39 minutos.

Es importante saber el tiempo óptimo de molienda, para definir el grado de


liberación, así como la granulometría que se requiere obtener en la planta de
beneficio. Ya que hay que considerar que la molienda es la operación que mayor
energía requiere en el procesamiento de minerales.

Conclusiones:

● Es importante definir el tiempo óptimo de molienda, dando en la experiencia


uno de 15,59 minutos, ya que es una excelente herramienta para definir el
grado de granulometría que se requiere obtener, así como obtener un grado
de liberación adecuado.
● Es necesario moler lo justo para evitar un consumo excesivo de energía, ya
que el mayor consumo específico de energía se concentra en la molienda,
razón por la cual es importante como factor económico.
● Al realizar la molienda en busca del grado de liberación adecuado, se
produce la generación de finos, comúnmente llamado lamas, por lo que es
muy importante conocer el tipo de ganga que tiene el mineral, ya que este
puede generar una gran cantidad de finos, entorpeciendo los procesos
posteriores.

Referencias:

ORDENES, Luis. Metalurgia Extractiva, Pruebas de molienda. Inacap. Chile. 2015.

FONG Yañez, Adolfo. Chancado y molienda. Ceduc. Antofagasta, Chile. 2018.


Apéndice:

Grupo 1 (tiempo= 5 minutos)

1000,18 𝑔 − 670,96 𝑔 = 329,22 𝑔

670,96 ∗ 100
%𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑎 = = 67,08%
1000,18
329,22 ∗100
%𝑃𝑎𝑠𝑎𝑛𝑡𝑒 = = 32,92%
1000,18

Grupo 2 (tiempo= 10 minutos)

1000,00 𝑔 − 589,36 𝑔 = 410,64 𝑔

589,36 ∗ 100
%𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑎 = = 58,94%
1000,00
410,64 ∗100
%𝑃𝑎𝑠𝑎𝑛𝑡𝑒 = = 41,06%
1000,18

Grupo 3 (tiempo= 15 minutos)

1000,02 𝑔 − 413,64 𝑔 = 586,38 𝑔

413,64 ∗ 100
%𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑎 = = 41,36%
1000,02
586,38 ∗100
%𝑃𝑎𝑠𝑎𝑛𝑡𝑒 = = 58,64%
1000,02