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INFORME TÉCNICO

Nombre del Proyecto: ANTAPPACAY


Asunto del Informe: PRUEBAS INDUSTRIAL ANTACAPPAY – Arena Zarandeada – 28
MPa - Permanencia 4 horas 00 minutos
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ELABORADO POR: ENVIADO A: CON COPIA A:


Alberto MOROTE
Stephane GAMBU. Hugo EGOAVIL PEREA
Superintendente de Proyecto
Coord. Materiales IBAM Gerente de Ingeniera SBP
Antappacay
Daniel MACHA Eric MENDEZ
Ingeniero Residente Gerente de Construcción SBP
Talía Sardón
Ingeniera de materiales SBP

VERSIÓN FECHA MODIFICACIÓN DESCRIPCIÓN MODIFICACIÓN

0 14/MAYO/2018 Versión Inicial

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Fecha: Jun. 2016
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OBJETO

El presente informe resume la prueba industrial del concreto tremie para pilotes llevado a cabo
en la planta de concreto dentro de la mina Antappacay el día 13/MAYO/2018.

DATOS CONCRETO

Diseño de Concreto: HORMIGON TREMIE 28MPa Permanencia 4 horas 00


Código de producto:
Origen de Hormigón: Mina ANTAPACCAY
Asentamiento Requerido: 8,5” ± 1”
Permanencia de asentamiento: 4 horas 00 minutos. Revenimiento final mínimo aceptable 7”.
Resistencia a la compresión simple a 24 horas: ≥ 1MPa;
Resistencia a la compresión a 28 días: 28 MPa.

ASISTENCIA

SOLETANCHE-BACHY:
Stephane GAMBU – Coordinador de Materiales IBAM Soletanche-Bachy
(stephane.gambu@soletanche-bachy.com)

MINA ANTAPPACAY
Personal laboratorio y planta de concreto Mina Antapaccay

DISENO ENSAYADO

El diseño ensayado corresponde a un diseño para un metro cubico en pesos saturados superficie
seca:

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BASF

Saturado

Designación Cantidad Cont Cantidad S Cantidad SSS Unidad Abs/Ext seco Ds Dss V seco (m3) Volumen saturado Absorción (kg/m3)

Arena Zarandeada 1115 1090 1115 kg/m3 2,28 2,55 2,61 427,2 427,2 24,86

3/4" 435 425 435 kg/m3 2,29 2,50 2,56 169,9 169,9 9,74

CPO HS YURA 490 kg/m3 2,8 175,0 34,59

LBSLTE001-18 3,19 l/m3 100 1 3,19 0

LBSRLX001-18 4,90 l/m3 100 1 4,90 0

LBSLTR001-18 2,45 l/m3 100 1 2,5 0


Agua 215 249,6 215 kg/m3 1
249,6 215

Volumen (m3) 997,7 997,7

Relación A/C 0,439

DESARROLLO DE LA PRUEBA

EN LABORATORIO

1. Verificación humedades materiales granulares:

Se llevó a cabo una medición de los valores de humedad real de los agregados tomados por
medio de secado.

Arena Grava #6
Zarandeada
Peso húmedo (g) 1000,1 996,9
Peso seco (g) 939,8 983,2
Porcentaje de humedad (%) 6,40% 1,39%
Porcentaje de absorción (%) 2,28% 2,29%

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2. Pesos materiales considerados:


Planta : basf

Tipo de diseño: Saturado A/C maxi % CEM+AD % CEM+AD % CEM+AD Peso kg/m3

Medio Ambiente Sulfatos moderada Normas Norma E.060 0,5 0,65 1,00 0,50 2252,87

N° de remisión: 1 Arena Gruesos Áridos Cemento Cem+Ad Agua libre LTE RLX LTR
Densidad kg/m3
Diseño /m3: 1115 435 1550 490 490 Agua 3,19 4,90 2,45

Absorción/extracto seco 2,28 2,29 215 0,0 0,0 0,0


2265,54
Densidad 2,61 2,56 2,8 1 1 1

Bachada Humedad (%) (humedad Total) Áridos (kg) Cemento/Adición (kg) Agua Aditivos (l) Manual Adjunción (kg)
3
N° Hora Mezclado (s) M Arena Gruesos Arena Gruesos Áridos Cemento Cim+Add Agua LTE RLX LTR Agua Manual

1 16:26 10 3 6,40 1,39 3450 1290 4740 1465 1465 522 9,56 14,70 7,35 0

Objetivo 3480 1294 4774 1470 1470 522 9,56 14,70 7,35

Tolerancia (%) 2,00 1 1 1 3,00 3,00 3,00

Variación (%)/bachada -0,86 -0,31 -0,71 -0,34 -0,34 0,00 0,00 0,00 0,00

Total (kg) para 3 3450 1290 4740 1465 1465 522 9,56 14,70 7,35 0

Promedio / m3 6,40 1,39 1150 430 1580 488 488 174 3,19 4,90 2,45 0,00

Objetivo / m3 1160 431 1591 490 490 174 3,19 4,90 2,45

Variación (%)/carga -0,85 -0,27 -0,70 -0,41 -0,41 0,00 0,00 0,00 0,00 Agua adicionada CONFORME

Agua libre/Cemento ratio 0,44


La desviación de los pesos cumplía con la norma ASTM C94. La planta no dispone de un sistema de dosificación
automatizado y de registro de cargas. El agua fue dosificada manualmente por disfuncionamiento del dosificador
de agua (comprobado mutualmente con los responsables de Antappacay y los responsables de planta de
concreto).

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3. Secuencia de mezclado:

a) Introducción de 24 baldes de 15 litros (360 litros 68,9% del agua de amasado con aditivo
LTR 001-18 (7,35 litros));
b) Introducción de la grava 1290 kg;
c) Introducción de la arena 3450 kg;
d) Introducción Cemento 1465 kg;
e) Introducción de 10 baldes de 15 litros + un balde de 12 litros con aditivos LTE 001-18 /
RLX 001-18
f) Mezclado 10 minutos; (162 litros 31,1% del agua de amasado con aditivo LTE 001-18
(8,82 litros) / RLX 001-18 (14,7litros));
g) Se verifico el aspecto del concreto en una caretilla, se tomó la decisión de agregar la dosis
de LTE 001-18 reservada para garantizar la fluidez inicial;
h) Introducción de 740 ml de LTE 001-18 para una dosis total de 9,56 litros;

La hora de fin de introducción de los materiales fue 16:26.

Después de la mezcla a alta velocidad del concreto fabricado, el mixer fue traslado hasta la
zona de laboratorio (llegada 17H10) se tomó una muestra para los ensayos correspondientes.

Hora Inicio Pruebas: 17:15


Temperatura Concreto: ausencia de termómetro
Temperatura Ambiente: ausencia de termómetro
Asentamiento: 8,75”
Viscosidad: 2,44 segundos

Fotografía 1: Aspecto y asentamiento de


concreto inicial. FT-T-12
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El concreto no presenta signo de segregación estática o dinámica.

4. Filtración Bauer:

El ensayo de filtración BAUER según el procedimiento interno SB.LAB.PPQ.406.B se llevó


a cabo a las 18:30 / 18:35.

Hora Vencimiento Filtración (ml) Ratio Filtración/Agua libre (%) Manejabilidad (") Manejabilidad (mm)
18:30 02:04 9 2,732 9,00 228,6

18:35 02:09 10,5 3,188 9,00 228,6

Promedio (ml/%): 9,75 2,960

Fotografía 2: BAUER 1 Fotografía 3: BAUER 2 Fotografía 4: Ensayo


9,5ml. 10,5ml.
El concreto en las condiciones de fluidez, humedad y temperatura del ensayo no presentaba
inestabilidades sobre presión (valor ≤ 20ml).

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5. Asentamiento y Viscosidad:

Los ensayos de viscosidad fueron realizados según el procedimiento interno


SB.LAB.PPQ.419.B.

Hora Tiempo Manejabilidad (") Asentamiento (mm) Viscosidad (s) Temp Concreto (°C) Temp Aire (°C) Observaciones
17:15 00:49 8,75 222,25 2,44 No medido No medido Probetas / Aire / Rendimiento
18:26 02:00 9,00 228,6 2,04 No medido No medido Bauer / Exudación
19:26 03:00 9,00 228,6 2,1 No medido No medido
20:26 04:00 9,00 228,6 1,7 No medido No medido

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Fotografía 5: Asentamiento (9”) 18H26. Fotografía 6: Asentamiento (9”) 19H26.

Durante toda la prueba de permanencia el concreto no presento signo de segregación estática.


El asentamiento durante todo el tiempo de utilización cumple con el rango 8,5+/-1”.
En las condiciones de temperatura, de humedad y de fluidez del concreto, el concreto
cumplía con la permanencia de 4 horas 00 minutos (asentamiento 9” a 4 horas ).
La temperatura del concreto se mantiene inferior a 32°C durante el tiempo de utilización del
concreto en las condiciones de temperatura ambiente de la prueba. La planta de concreto
deberá ser equipada de sistema de calefacción de los materiales al fin de garantizar las
condiciones de suministro adecuadas durante la época de frio (temperatura ambiente inferior
o igual a 5°C).

6. Exudación ASTM C232:

El ensayo fue realizado según el procedimiento SB.LAB.PPQ.407.C. No se disponía de una


balanza de capacidad adecuada al peso del balde + concreto. Se estimo el peso de concreto
por medio de su peso volumétrico real y del volumen de concreto.

Hora Vencimiento Tiempo dentro cada medida Volumen (ml) Volumen total (ml) Velocidad de exudación (ml/min)
18:35 00:00 0:00:00 0 0 0
19:05 00:30 0:30:00 0 0 0,000
19:35 01:00 0:30:00 0 0 0,000
20:05 01:30 0:30:00 0 0 0,000
20:35 02:00 0:30:00 0 0 0,000

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Datos tomando en cuenta por el cálculo de velocidad de exudación

Masa Balde: 4254 g


Masa Balde + Concreto: 33117 g Diámetro balde:
Masa de concreto (S): 28863 g
Área expuesta (A): 490,8738521 cm² 25cm
Volumen de exudación (V1): 0 ml
Volumen de exudación por área (V=V1/A : 0 ml/cm²
Masa Total de la carga (W): 6758,61 kg
Agua de amasado: 522,0 kg
Agua de los aditivos: 0,0 kg
Agua Áridos - Absorción Áridos: 123,3 kg
Absorción de los Áridos: 103,1 kg
Agua total - Absorción Áridos (kg) (w): 645,3 kg
Contenido de agua de la muestra (C=(w/W)*S): 2755,616067 g
% Exudación (%=(D/C)*100): 0,00 %
Velocidad de exudación (ml/min): 0,000 ml/min
Masa balde + Concreto fin de ensayo: g
Pérdida de masa fin de ensayo: 33117 g
% de evaporación: 1201,80 %

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El concreto en las condiciones de fluidez, humedad y temperatura del ensayo no presentaba


una velocidad de exudación representativa de patología de exudación localizada (velocidad de
exudación ≤ 0,1 ml.min-1).

7. Rendimiento y porcentaje de aire:

Se llevo a cabo una prueba de contenido de aire con un equipo Washington y rendimiento con el
mismo balde calibrado con agua durante la prueba.

Hora Vencimiento Manejabilidad (") Manejabilidad (mm) Temp Concreto (°C) Temp Aire (°C) Observaciones

17:20 00:54 8,75 222 - - Aire 3,5%

Masa del Balde (Mm): 2468,6 g


Masa del Balde + Concreto (Mc): 18440,70 g
Volumen del Balde (Vm): 7,06 l
Masa Unitaria (D=(Mc-Mm)/Vm): 2261,5 kg/m3
Masa total de materiales (M): 6758,6 kg
Rendimiento (Y=M/D): 2,989 m3
Volumen de concreto téorico de diseno (Yd): 3,000 m3
Rendimiento relativo (Ry=Y/Yd): 0,996 %
Masa total de cemento (Cb): 1465 kg

Contenido de cemento (C=Cb/Y): 490 kg/m3

El porcentaje de aire medido (metodología presión) fue de 3,5%. El rendimiento obtenido


cumple con el diseño empleado diferencia menor a 3% (0,04%).

Fotografía 7: Porcentaje de aire FT-T-12


3,5%. Versión 0
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8. Resistencia a la compresión:

Un total de 17 probetas fueron realizadas y curadas según la norma NTP 339.033:2009. 7


cilindros de dimensiones 150*300, con metodología de compactación por apisonamiento.

Según la norma E.060, y sin datos de desviación estándar del diseño empleado el calculó de
f’cr será realizado según la tabla 5.3:

f’cr = f’c + 8,5 MPa (21MPa≤f’c≤35MPa)

f’cr = 36,5 MPa

Fecha Rc promedio Desviación estándar


Edad Probeta f'c (MPa) f'cr (MPa) Rc (MPa)
Ensayado (MPa) (MPa)
1 1 14/05/2018 28,0 36,5 0,39
0,54 0,212
1 2 14/05/2018 28,0 36,5 0,69
3 3 16/05/2018 28,0 36,5 21,07
3 4 16/05/2018 28,0 36,5 22,37 21,97 0,784
3 5 16/05/2018 28,0 36,5 22,48
7 6 21/05/2018 28,0 36,5 26,21
7 7 21/05/2018 28,0 36,5 27,06 28,04 2,465
7 8 21/05/2018 28,0 36,5 30,84
14 9 28/05/2018 28,0 36,5
14 10 28/05/2018 28,0 36,5
14 11 28/05/2018 28,0 36,5
21 12 04/06/2018 28,0 36,5
21 13 04/06/2018 28,0 36,5
21 14 04/06/2018 28,0 36,5
28 15 11/06/2018 28,0 36,5
28 16 11/06/2018 28,0 36,5
28 17 11/06/2018 28,0 36,5

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La resistencia a 24 horas es menor 1MPa. El concreto en las condiciones de fluidez, humedad y


temperatura de la prueba presenta un fraguado inicial menor a 24 horas, pero muy cercana. Es
necesario tomar precauciones en obra al fin de no afectar el concreto fresco:
- Limitación de movimiento de máquinas pesadas en el rayo de la cementación
hormigonada hasta el fraguado total;
- Seguimiento del nivel superior de concreto fresco al fin de comprobar un posible
asentamiento del concreto.

Fotografía 8: Resistencia probeta 1 24horas. Fotografía 9: Resistencia probeta 2 24 horas.

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CONCLUSIONES

En las condiciones de fluidez, temperatura y humedad de la prueba, la mezcla, tanto en su


permanencia, su exudación y filtración, cumple con los parámetros requeridos por las
especificaciones de SOLETANCHE-BACHY PERU.

o Resistencia a la compresión 24 horas ≥ 1 MPa  No OK.


o Revenimiento durante el tiempo de utilización del concreto 8,5”±1”  OK.
o Revenimiento al final del periodo de permanencia ≥ 7”  OK.
o Viscosidad < 7 seg  OK.
o Exudación < 0,1ml/min  OK.
o Filtración < 20ml  OK.

La resistencia a 24 horas es menor 1MPa. El concreto en las condiciones de fluidez, humedad y


temperatura de la prueba presenta un fraguado inicial menor a 24 horas, pero muy cercana. Es
necesario tomar precauciones en obra al fin de no afectar el concreto fresco:
- Limitación de movimiento de máquinas pesadas en el rayo de la cementación
hormigonada hasta el fraguado total;
- Seguimiento del nivel superior de concreto fresco al fin de comprobar un posible
asentamiento del concreto.

Es necesario garantizar la regularidad de la arena empleada, tanto en sus características


granulométricas que su limpieza. Es necesario garantizar el huso de las normas ASTM
C33/ NTP 400.037-2014 y equivalente de arena mayor a 75%, contenido de terrones y
arcillas menor de 3% y valor de azul de metileno menor a 0,3g/100g.
En las condiciones actuales no se podrá garantizar tanto el comportamiento al estado
fresco que el comportamiento al estado endurecido de la mezcla de concreto.
La mezcla de concreto definida deberá ser reensayada en condiciones de dosificación
totalmente automatizada, y se podrá emplear si y solamente si cumple con la resistencia a
28 días especificadas.

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