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3.1 PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES.

PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES - MRP (MATERIAL


REQUIREMENTS PLANNING)

La Planeación de Requerimientos de Materiales - MRP (Material Requirements


Planning), es un procedimiento sistemático de planificación de componentes de
fabricación, el cual traduce un Plan Maestro de Producción en necesidades reales
de materiales, en fechas y cantidades. El MRP funciona como un sistema
de información con el fin de gestionar los inventarios de demanda dependiente y
programar de manera eficiente los pedidos de reabastecimiento.

TIPOS DE DEMANDA

Tal como lo mencionamos, el MRP gestiona los inventarios de demanda


dependiente, razón por la cual debemos definir los diferentes tipos de demanda
según su criterio de dependencia:

Demanda Independiente: Es la demanda en la que solamente influyen las


condiciones del mercado, es sumamente difícil estimarla con exactitud, razón por la
cual esta debe ser pronosticada.

Demanda Dependiente: Es la demanda cuya cantidad es función derivada de una


demanda independiente, por ejemplo: la demanda de llantas en ocasiones es una
demanda dependiente de la demanda independiente de bicicletas.

Demanda Mixta: Es el caso de los elementos que pueden estar sujetos tanto a
demandas dependientes como independientes, por ejemplo: el caso en que las
llantas de una bicicleta sean comercializadas también de forma individual. En tal
caso tendrá una demanda independiente sujeta al mercado, y una demanda
dependiente del número de bicicletas que se vendan.
INPUTS - DATOS DE ENTRADA EN UN MRP

El siguiente gráfico representa los datos de entrada que precisa un MRP para poder
llevarse a cabo:

 MPS: Plan Maestro de Producción que nos indica las demandas


independientes
 Maestro de artículos: Listado de todos los artículos de demanda
independiente
 Lista de materiales: Listado de todos los materiales que se precisan para la
obtención de los artículos de demanda independiente
 Explosión de materiales - BOM: Registro donde figuran todos los
componentes de un artículo, su relación padre - hijo y las cantidades de uso
estandarizadas establecidas por diseño e ingeniería.

Explosión de materiales - BOM (Bill Of Materials)

La explosión de materiales me indica la relación entre el artículo final y cada uno de


sus componentes y subcomponentes, para entender mejor cómo funciona la
explosión de materiales se acude a un árbol de estructura del producto como el
siguiente:
Según la ilustración, observamos que el artículo principal (producto independiente)
es A, el cual se compone de 1 unidad de B y 1 unidad de C, este último que a su
vez se compone de 2 unidades de D y 1 unidad de E. Por ende, la explosión de
materiales debe suministrarnos la información referente a por ejemplo cuantas
unidades de cada parte se requieren para producir 200 unidades de A. En tal caso
serían:

Código de parte Cantidad


A 200
B 200
C 200
Código de Materia Prima Cantidad
D 400
E 200

PROGRAMACIÓN DE REQUERIMIENTOS BRUTOS

La programación de requerimientos brutos sólo tiene lugar en el caso de que nuestro


proceso no se vea afectado por inventarios, ni recepciones programadas, lo cual se
ajusta poco a la realidad, sin embargo, debe considerarse como una forma de
evaluar nuestro plan en condiciones ideales, en tal caso podemos obtener
información referente a las actividades críticas promedio y a las actividades con
holgura, información sumamente relevante en materia de negociaciones y
programación de la producción. Para ello debemos considerar entonces el lead time
de cada componente, definamos lead time como el ciclo en términos de tiempo que
se requiere para que el producto se encuentre disponible una vez sus partes se
encuentren dispuestas. En el caso de que los componentes sean materias primas,
el lead time será el tiempo que tarda en estar la materia en las instalaciones de la
compañía a partir de que se emite la orden de compra al proveedor.

Supongamos que para el ejemplo que trabajamos en la explosión de materiales los


lead times se relacionan así:

Código Lead Time


A 1 Semana
B 1 Semana
C 2 Semanas
D 1 Semana
E 3 Semanas

Entonces es conveniente diagramar en un eje de tiempo el árbol de la estructura del


producto:

Así podemos observar que de plantearnos una fecha objetivo de obtención del
producto terminado A, hemos de producir el componente C 3 semanas antes de la
semana objetivo por ejemplo. Así que el tiempo mínimo de obtención de A es de 6
semanas, suponiendo la consecución de todos sus componentes. Esta relación de
tiempo puede tabularse en conjunto con las cantidades de la explosión de
materiales, y nos quedará un Plan de Requerimientos Brutos como el siguiente:
PROGRAMACIÓN DE REQUERIMIENTOS NETOS

La programación de requerimientos netos corresponde al entregable del MRP, es


decir que en esta se determina las condiciones para el lanzamiento de las órdenes
proyectadas, tanto órdenes de compra, como órdenes de fabricación. Su diferencia
respecto a la programación de requerimientos brutos es la inclusión de inventarios,
niveles de seguridad y recepciones programadas, ajustándose al devenir de la
producción real. Así mismo, en dicha programación se aplica el tamaño de lote
determinado para cada componente.

Para el ejemplo que hemos venido trabajando en este módulo agregamos algunas
recepciones programadas y establecimos inventarios iniciales para todos los
componentes, de esta forma podemos efectuar una programación de
requerimientos netos. La formulación que utilizamos es simple:
Inventario Disponible (período i) = Inventario Proyectado (período i -1)
Requerimientos Netos (i) = Requerimientos brutos (i) - Inventario Disponible (i)
Recepción Planeada (i) = Sí los requerimientos netos son mayores a 0, debe
efectuarse una recepción planeada por el tamaño del lote, en el caso de ser LXL
(lote por lote) corresponde al requerimiento neto.

Inventario Proyectado (i) = Inv. Disponible (i) + Recepción planeada (i) + Recepción
Programada (i) - Requerimientos Brutos (i)

Liberación Planeada = Según la el período en que se planeé una recepción esta


deberá liberarse tantos períodos antes como sea el tamaño del lead time.
3.4 Planeación de los Recursos de la Empresa ERP.
El ERP es un sistema integral de gestión empresarial que está diseñado para
modelar y automatizar la mayoría de procesos en la empresa (área de finanzas,
comercial, logística, producción, etc.). Su misión es facilitar la planificación de todos
los recursos de la empresa.

 Kumar y Hillengersberg (2000) definen al Enterprise Resource Planning


(ERP) como “paquetes de sistemas configurables de información dentro de
los cuales se integra la información a través de áreas funcionales de la
organización”. Los sistemas ERP son extremadamente costosos, y una vez
que los sistemas ERP se implantan con éxito trae una serie de beneficios
importantes para las empresas.
 Orton y Marlene (2004) definen a los sistemas de planeación de recursos
empresariales (ERP) como un sistema que permite coleccionar y consolidar
la información a través de la Empresa.

Los sistemas de planificación de recursos empresariales (en inglés ERP, Enterprise


Resource Planning) son sistemas de gestión de información que integran y
automatizan muchas de las prácticas de negocio asociadas con los aspectos
operativos o productivos de una empresa.

Los sistemas ERP son sistemas integrales de gestión para la empresa. Se


caracterizan por estar compuestos por diferentes partes integradas en una única
aplicación. Estas partes son de diferente uso, por ejemplo: producción, ventas,
compras, logística, contabilidad (de varios tipos), gestión de proyectos, GIS (sistema
de información geográfica), inventarios y control de almacenes, pedidos, nóminas,
etc. Sólo podemos definir un ERP como la integración de todas estas partes. Lo
contrario sería como considerar un simple programa de facturación como un ERP
por el simple hecho de que una empresa integre únicamente esa parte. Ésta es la
diferencia fundamental entre un ERP y otra aplicación de gestión. El ERP integra
todo lo necesario para el funcionamiento de los procesos de negocio de la
empresa. No podemos hablar de ERP en el momento que tan sólo se integra uno
o una pequeña parte de los procesos de negocio. La propia definición de ERP indica
la necesidad de “Disponibilidad de toda la información para todo el mundo todo el
tiempo”.

Reuther,D. (2004) en su artículo “Critical Factors for Enterprise Resources Planning


System Selection and Implementation Projects within Small to Médium Enterprise”
menciona que K.C. Laundon y J.P. Laundon, (2000) definen los sistemas de
planeación de recursos empresariales (ERP) como un sistema de administración de
negocios que integra todas las facetas del negocio, incluyendo planeación,
manufactura, ventas y finanzas (esto lo podemos representar en Fig. 1) El software
ERP planea y automatiza muchos procesos con la meta de integrar
información a lo largo de la empresa y elimina los complejos enlaces entre los
sistemas de las diferentes áreas del negocio.

Lo más destacable de un ERP es que unifica y ordena toda la información de la


empresa en un solo lugar, de este modo cualquier suceso queda a la vista de forma
inmediata, posibilitando la toma de decisiones de forma más rápida y segura,
acortando los ciclos productivos. Con un ERP tendremos la empresa bajo control e
incrementaremos la calidad de nuestros servicios y productos. Ramiro Rodríguez
(2003) en su tesis “ERP en la administración de proyectos de construcción”
menciona la importancia de que, para implementar un sistema ERP debe formarse
un equipo con las personas de mayor experiencia en sus áreas, generalmente se
menciona que “sí las compañías pueden operar el negocio como siempre sin la
gente que ellos han puesto en los equipos de implantación, entonces se ha
seleccionado al personal equivocado para el proyecto ERP”.

El equipo debe incluir gente técnica (que sabe cómo trabajar con el sistema ERP) y
gente de negocios que entiende cómo opera la compañía, aunque se debe
reconocer que de ambos es más importante el personal experto en el negocio. La
persona adecuada para administrar un proyecto de ERP debe conocer de ambas
áreas.

En resumen, los sistemas ERP unifican información de las diferentes áreas


(finanzas, recursos humanos, ventas, manufacturación, etc.,) de la empresa
en un solo lugar, haciendo más fácil la toma de decisiones dentro de la
empresa. El software ERP planea y automatiza muchos procesos con la meta de
integrar información a lo largo de la empresa y elimina los complejos enlaces entre
los sistemas de las diferentes áreas del negocio

La implementación de los ERPs no es fácil, se requiere de un largo período de


implementación, además de integrar varios factores que conlleven al éxito de la
puesta en marcha. Todas las áreas de la empresa juegan un papel importante,
desde la alta dirección hasta el departamento de Tecnologías de Información. Es
importante que los usuarios estén convencidos de los beneficios que se obtendrán
con los ERPs, pues esto facilitará la implementación en la empresa.

Anteriormente sólo las grandes empresas podían adquirir este tipo sistemas, esto
debido a los altos costos, sin embargo en la actualidad las pequeñas y medianas
empresas están incursionando en la implementación de dichos sistemas.

Objetivos principales de los sistemas ERP

 Optimización de los procesos empresariales.


 Acceso a toda la información de forma confiable, precisa y oportuna
(integridad de datos).
 La posibilidad de compartir información entre todos los componentes de la
organización.
 Eliminación de datos y operaciones innecesarias de reingeniería.

El propósito fundamental de un ERP es otorgar apoyo a los clientes del negocio,


tiempos rápidos de respuesta a sus problemas, así como un eficiente manejo de
información que permita la toma oportuna de decisiones y disminución de los costos
totales de operación.

Características de los sistemas ERP

Las características que distinguen a un ERP de cualquier otro software empresarial,


es que deben de ser sistemas integrales, con modularidad y adaptabilidad:

 Integrales: porque permiten controlar los diferentes procesos de la compañía


entendiendo que todos los departamentos de una empresa se relacionan
entre sí, es decir, que el resultado de un proceso es punto de inicio del
siguiente. Por ejemplo, en una compañía, el que un cliente haga un pedido
representa que se cree una orden de venta que desencadena el proceso de
producción, de control de inventarios, de planificación de distribución del
producto, cobranza, y por supuesto sus respectivos movimientos contables.
Si la empresa no usa un ERP, necesitará tener varios programas que
controlen todos los procesos mencionados, con la desventaja de que al no
estar integrados, la información se duplica, crece el margen de
contaminación en la información (sobre todo por errores de captura) y se crea
un escenario favorable para malversaciones. Con un ERP, el operador
simplemente captura el pedido y el sistema se encarga de todo lo demás, por
lo que la información no se manipula y se encuentra protegida.
 Modulares: Los ERP entienden que una empresa es un conjunto de
departamentos que se encuentran interrelacionados por la información que
comparten y que se genera a partir de sus procesos. Una ventaja de los
ERP, tanto económica como técnica es que la funcionalidad se
encuentra dividida en módulos, los cuales pueden instalarse de acuerdo
con los requerimientos del cliente. Ejemplo: ventas, materiales, finanzas,
control de almacén, recursos humanos, etc.
 Adaptables: Los ERP están creados para adaptarse a la idiosincrasia de
cada empresa. Esto se logra por medio de la configuración o parametrización
de los procesos de acuerdo con las salidas que se necesiten de cada uno.
Por ejemplo, para controlar inventarios, es posible que una empresa necesite
manejar la partición de lotes pero otra empresa no. Los ERP más
avanzados suelen incorporar herramientas de programación de 4ª
Generación para el desarrollo rápido de nuevos procesos. La
parametrización es el valor añadido fundamental que debe contar cualquier
ERP para adaptarlo a las necesidades concretas de cada empresa.

Otras características destacables de los sistemas ERP son:

 Base de datos centralizada.


 Los componentes del ERP interactúan entre sí consolidando todas las
operaciones.
 En un sistema ERP los datos se ingresan sólo una vez y deben ser
consistentes, completos y comunes.
 Las empresas que lo implanten suelen tener que modificar alguno de sus
procesos para alinearlos con los del sistema ERP. Este proceso se conoce
como Reingeniería de Procesos, aunque no siempre es necesario.
 Aunque el ERP pueda tener menús modulares configurables según los roles
de cada usuario, es un todo. Esto significa: es un único programa (con
multiplicidad de bibliotecas, eso sí) con acceso a una base de datos
centralizada. No debemos confundir en este punto la definición de un ERP
con la de una suite de gestión.
 La tendencia actual es a ofrecer aplicaciones especializadas para
determinadas empresas. Es lo que se denomina versiones sectoriales o
aplicaciones sectoriales especialmente indicadas o preparadas para
determinados procesos de negocio de un sector (los más utilizados).

Cómo implantar un sistema ERP

Las soluciones ERP en ocasiones son complejas y difíciles de implantar


debido a que necesitan un desarrollo personalizado para cada empresa
partiendo de la parametrización inicial de la aplicación que es común. Las
personalizaciones y desarrollos particulares para cada empresa requieren de un
gran esfuerzo en tiempo, y por consiguiente en dinero, para modelar todos los
procesos de negocio de la vida real en la aplicación.

Las metodologías de implantación de los ERP en la empresa no siempre son todo


lo simples que se desearía, dado que entran en juego múltiples facetas.

No hay recetas mágicas ni guiones explícitos para implantaciones exitosas;


solamente trabajo bien realizado, una correcta metodología y aspectos que deben
cuidarse antes y durante el proceso de implantación, e inclusive cuando el sistema
entra en función.

Por ello, antes, durante y después de la implantación de un ERP es


conveniente efectuar lo siguiente:

 Definición de resultados a obtener con la implantación de un ERP.


 Definición del modelo de negocio.
 Definición del modelo de gestión.
 Definición de la estrategia de implantación.
 Evaluación de oportunidades para software complementario al producto
ERP.
 Alineamiento de la estructura y plataformas tecnológicas.
 Análisis del cambio organizativo.
 Entrega de una visión completa de la solución a implantar.
 Implantación del sistema.
 Controles de calidad.
 Auditoría del entorno técnico y del entorno de desarrollo.
 Benchmarking de la implantación.