Transferencia

Segunda edición
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Transferencia
de calor
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Transferencia
de calor
Segunda edición
José Ángel Manrique Valadez
TP 368 M8 2002
JOSE ANGEL MANRIQUE VALADEZ
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TRANSFERENCIA DE CALOR.
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TRANSFERENCIA DE CALOR
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Impreso en México
P.;mera reimpresión: octubre de 2005
Esta obra se lemlinó de imprimir en OClubre de 2005 en
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Callejón de San Amonio Núm, 69, Col. Tránsito, México, D.F.,
sobre papel Bond Editor Alta Opacidad de 75 g.
Elliraje fue de 2 000 ejemplares.
índice de contenido
Prólogo ................................................. ix
1. Introducción 1
1.1. Conducción .... ......... ........ .. .. .. .. .... ... ... . 2
1.2. Convección ... . ... ...... ...... ....... ........ .. ... . 7
1.3. Radiación .. . .. .... ..... .... ..... .. ... .... .. . ... .. .. 10
1.4. Transferencia simultánea de calor. ... ...... ........... . .. 12
1.5. Resumen . .. ....... .. .............. ... ......... .. .. 15
Problemas ......................................... 15
Bibliografía ........................................ 22
2. Conducción unidimensional en estado estable. . . . . . . . . . . . . . . . . 23

2.1. Placa .................... ... ..... ..... ... . . . .... .. 23
2.2. Cilindro hueco .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
2.3. Radio crítico . . . .... ......... .. .......... .... ....... 37
2.4. Esfera .... . .... .. ......... .... . .... ............... 40
2.5. Placa con generación uniforme de calor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
2.6. Cilindro CaD generación uniforme de calor . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
2.7. Superficies extendidas . .. . .. ... ... ... ........ . ........ 54
2.7.1. Ecuación general para una superficie extendida ... . . . .. 55
2.7.2. Superficies extendidas de sección transversal constante .. 56
2.7.3. Aletas circulares. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
2.7.4. Aletas rectangulares de perfil triangular . . . . . . . . . . . . . . 65
2.7.5. Eficiencia de las aletas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
Problemas ..................... .. ...... .... .... . ... 69
Bibliografía ........ .. ....... . . ................ .. ... 77
3. Conducción de calor en estado estable, varias dimensiones. . . . . . 79

3.1 . Método analítico .. ............... .... ........... . ... 79
3.2. Diferencias finitas ............ ... . .. .. ............... 86
vi Índice de contenido
3.3. Método de relajación . ... .. ..... . .......... . .......... 90

3.4. Condiciones de frontera. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
3.5. Formulación en diferencias finitas para problemas
unidimensionales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100
3.6. Método gráfico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101
3.7 . Método analógico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104
Problemas . . .............. .. ...... :..... . .......... 105
Bibliografía ... .. . . ........ ... ........... ... ....... . 114
4. Conducción de calor en estado transitorio ................... 115

4.1. Análisis de parámetros concentrados . ...... .. .... . ....... 115
4.2. Placa infinita .. .. ........ . .. . ....................... 126
4.3. Cilindro infinito y esfera ... . .. .. ........ .. . .. ....... . . 139
4.4. Sólido semiinfinito . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143
4.5. Conducción transitoria en más de una dimensión . . . . . . . . . . . . 150
4.6. Diferencias finitas. Método explícito ...... . ..... . . . ...... 157
4.7. Método gráfico de Schmidt . . .. . ............. . ......... 163
Problemas .................. . ...................... 164 .
Bibliografía .. . . . ............. . . . .... .. .. ... ....... . 169
5. Fundamentos de convección forzada. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 171

5.1. Transferencia de calor en una placa plana con convección
forzada en régimen laminar ................. . ........ 171
5.2. Analogía entre la transferencia de calor y la fricción . ........ 187
S3. Transferencia de calor en una placa con convección
. forzada en régimen turbulento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 189
5.4 . Transferencia de calor en un ducto circular con régimen laminar
donde la densidad de calor es constante. ...... . . . ....... 193
5.5 Fórmulas empíricas para convección forzada en tubos ...... . . 200
5.6 Fórmulas empíricas para convección forzada sobre tubos. . . . . . 203
Problemas .. ... .... . . ... .. . ... . ..... ... .... . . ... . . . 205
Bibliografía . . . .. .. .. ..... .. .... .. .. . ............ ... 206
6. Convección natural. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 209

6.1 Parámetros adimensionales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 209
6.2. Fórmulas para la transferencia de calor por convección natural
en una placa vertical. ...... . ... .. ............ . ..... . 213
6.3. Fórmulas para convección natural en otras geometrías. ...... . 214
Problemas ..... .. ............ . ........ .. .. . ....... . 217
Bibliografía. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 217
Índice de contenido VÜ
7. Transferencia de calor con cambio de fase ................... 219

7.1. Condensación...... ....... .......... .. ... .. ... . . .... 219
7.2. Condensación en fonna de película sobre cilindros hOlizontales 225
7.3. Ebullición .. .... ......... .... ............... ... .... 225
Problemas ..... ..... ............ ... ..... .. ......... 230
Bibliografía . . . .. .. . . ... .. .......................... 230
8. Intercambiadores de calor. . . . . . . • . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 231

8.1. La diferencia media logarítmica de temperaturas ............ 232
8.2. El método efectividad-número de unidades de transferencia. . . . 242
8.3. Diseño o selección de un intercambiador de calor ........... 250
Problemas ......... ... ............. .. ......... .. ... 251
Bibliografía ........................................ 252
9. Principios de radiación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 253

9.1. Radiación de un cuerpo negro ... .... ... . ........ .. .. . .. 253
9.2. Intensidad de la radiación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 259
9.3. Emitancia y absortancia. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 262
9.4. Reflactancia y transmitancia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 268
9.5. El factor de fonna para radiación. ........... . .... ... .... 270
9.6. Intercambio de calor por radiación entre cuerpos negros ..... . 277
9.7. Intercambio de radiación entre cuerpos grises .. .. . .. ... . .. . 280
9.8. Radiación solar .......... .. ......... .. .. . ..... . .... . 284
Problemas . .... ................. . ...... ......... .. . 285
Bibliografía ... ... ... .... ... . ...... . .. .......... . ... 286
Apéndice
Tabla A.l . Propiedades de algunos fluidos en estado saturado . . . . . . 287
Tabla A 2. Propiedades de gases a presión atmosférica . .......... 290
Tabla A3. Propiedades de algunos metales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 293
Tabla A.4. Propiedades de los no metales ..................... 296
Tabla A.5 . Vapor de agua saturado ... .... ..... ... ........ .. . 297
Tabla A6. Vapor de agua saturado ........... .. .. .... ....... 298
Tabla A7. Vapor de agua sobrecalentado ..................... 299
Figura Al. Conductividad térmica del agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 303
Figura A2. Número de Prandtl del agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 304
Índice analítico ...................................... . .... 305
.,. '
Prólogo
Las técnicas para la solución de problemas de transferencia de calor han experi-
mentado un desarrollo sorprendente durante los últimos años y por ello su
conocimiento es imprescindible en la actuación profesional del ingeniero.
En este texto se presentan en forma elemental los principios básicos de trans-
ferencia de calor, los cuales se complementan con numerosos ejercicios resueltos
que adoptan el Sistema Internacional de unidades en toda la obra. Cada capítulo
termina con una sección de problemas a fin de que el estudiante pueda comprobar
los conocimientos adquiridos.
Los principales temas de la materia pueden estudiarse en un curso semestral
con duración de tres sesiones de una hora por semana. Los temas cubiertos en la
obra están destinados a estudiantes de ingeniería de licenciatura y de pos grado du-
rante los primeros semestres. Desde luego, es recomendable que posean ciertos
conocimientos sobre termodinámica, mecánica de fluidos y ecuaciones diferencia-
les ordinarias y parciales para entender mejor la materia.
El autor ha tenido el privilegio de enseñar el material de este texto a sus estu-
diantes de ingeniería del Instituto Tecnológico y de Estudios Superiores de
Monterrey durante varios años, y su paciencia, sugerencias y comentarios han
contribuido de manera especial y significativa a la presentación del material, por
lo que espera que la obra refleje sus inquietudes y estimule aún más su interés por
la disciplina.
Muchas personas han sido muy generosas con sus comentarios, sugerencias y
estímulo, por lo que el autor desea hacer patente su agradecimiento a todas ellas .
También quiere dejar constancia de su agradecimiento a Karla Lucía Salinas,
... quien con todo esmero participó en la realización del manuscrito de la obra .
Finalmente, también desea reconocer la importante cooperación y apoyo recibidos
de los editores de Oxford University Press.
José A. Manrique
Transferencia
de calor
,.
1. Introducción
Participar en la construcción
y mejoramiento de la Patria:
he ahí la tarea más noble de
un ciudadano.
CARLOS PRIETO
La alimentación, la salud y la generación de potencia han sido una preocupación

vital de la humanidad a lo largo de la historia. El progreso en estas áreas ha lleva-
do al desarrollo conjunto de la transferencia de calor como una ciencia, por lo que
su estudio es de capital importancia para el ingeniero.
Esta disciplina de transporte tiene aplicaciones de suma relevancia en casi
cualquier campo de la ingeniería. Así, se utiliza prácticamente en todos los proce-
sos de la industria del vidrio; interviene en el diseño de los hornos, los regenera-
dores de calor, el enfriamiento de los moldes, el templado de los cristales, el flo-
tado de los vidrios, etc. En el área del acondicionamiento del aire ambiental es
imprescindible para evaluar con precisión las cargas térmicas de enfriamiento y
calefacción que tiene un edificio. También forma parte del diseño de ciertos com-
ponentes de un sistema de refrigeración, como el evaporador, el condensador y las
líneas de transmisión de agua helada, entre otros.
En el ámbito de los combustibles fósiles se requiere un análisis de la transfe-
rencia de calor en presencia de reacciones químicas para mejorar la eficiencia de
la combustión en hornos y calderas.
La investigación de la energía solar en los últimos años ha aportado conoci-
mientos muy promisorios para el acondicionamiento del aire para edificios me-
diante sistemas de absorción. Cabe mencionar que en varios países el aire acondi-
cionado precisa una fracción significativa de la producción primaria de energía,
por lo que el uso de la energía solar en este campo podría tener repercusiones sig-
nificativas. El diseño de esos sistemas supone un amplio conocimiento de la trans-
ferencia de calor.
Casi todos los alimentos en el curso de su preservación y preparación requie-
ren tratamientos en los que la transferencia de calor juega también un papel impor-
tante. Debido a las condiciones adversas en algunas regiones agrícolas del mundo
se pierden considerables cantidades de grano por falta de secado inmediato después
de la cosecha; por ello, el uso de la energía solar u otros mecanismos de secado
2 1. Introducción
apropiados podrían ser ventajosos. El congelamiento, la deshidratación y la coc-

ción de alimentos exigen asimismo un conocimiento cabal de esta materia.
En el diseño actual de edificios se requiere cada vez más un análisis de la
transferencia de calor a fin de promover el ahorro de energía.
A medida que surgen ideas novedosas y cada vez más refinadas en la tecnolo-
gía moderna, la teoría de la transferencia de calor debe resolver problemas nuevos y
cada vez más complejos. Así, desempeña igualmente un papel de gran relevancia
en el enfriamiento de equipo eléctrico y electrónico; por ejemplo, en motores y ge-
neradores eléctricos, transformadores, transistores y conductores, entre otros.
Con la termodinámica se predice el intercambio de calor en un sistema al rea-
lizar un proceso, pero no puede preverse el tipo de mecanismo por el cual se lle-
va a cabo tal transferencia. Así, al aplicar la primera y la segunda leyes de la ter-
modinámica en un intercambiador de calor se obtiene información relacionada con
el flujo de calor que debe transferirse del fluido caliente al frío. No obstante, la ter-
modinámica no suministra datos con respecto al diámetro, longitud, material o
arreglo geométrico de los tubos que deben emplearse. Estas características de di-
seño se obtienen mediante un análisis detallado de la transferencia de calor.
De manera análoga, el estudio termodinámico de un motor de combustión in-
terna brinda información relativa a sus requisitos de enfriamiento. Sin embargo, la
transferencia de calor contempla la posibilidad de enfriarlo con aire o con agua,
así como las dimensiones físicas que deben tener los conductos por donde circula
el agua en caso de emplearla como refrigerante, o bien, las dimensiones de las ale-
tas de enfriamiento para lograr la refrigeración con aire.
De lo anterior se desprende que la termodinámica y la transferencia de calor son
dos ciencias afines que se complementan. La primera predice los requisitos de trans-
ferencia de calor de un sistema; la segunda, cómo se lleva a cabo tal transferencia.
A fin de que el lector tenga un panorama general de las distintas formas bási-
cas de transferencia de calor, en este capítulo se describen en forma sucinta y cua-
litativa sus tres mecanismos básicos:
• conducción
o convección
• radiación
En los capítulos siguientes nos ocuparemos detenidamente de cada uno de estos me-
canismos.
1.1. Conducción
El fenómeno de transferencia de calor por conducción constituye un proceso de
propagación de energía en un medio sólido, líquido o gaseoso mediante la comu-
nicación molecular directa cuando existe un gradiente de temperatura.
1.1. Conducción 3
En el caso de líquidos y gases, tal transferencia es importante siempre que se

tomen las precauciones debidas para eliminar las corrientes naturales del flujo que
pueden presentarse como consecuencia de las diferencias de densidad que presen-
tan ambos fluidos. De aquí que la transferencia de calor por conducción sea de
particular importancia en sólidos sujetos a una variación de temperaturas.
Al haber un gradiente de temperatura en el medio, la segunda ley de la termo-
dinámica establece que la transferencia de calor se lleva a cabo de la región de ma-
yor temperatura a la de menor, como s~ muestra en la figura 1.1.
En tales circunstancias, se dice que el flujo de calor por unidad de área es pro-
porcional al gradiente de temperatura. Es decir,
q" = -k dT ( 1.1 )
dX
donde q" denota el flujo de calor por unidad de área o densidad de calor en la di-
rección x, y k es la conductividad térmica del material. Sus unidades son W/mK
(watt por metro kelvin) en el Sistema Internacional (SI) de unidades. También se
emplean de manera indistinta las unidades W/m°C. A la ecuación 1.1 se le agrega
un signo negativo para que cumpla la segunda ley de la termodinámica, es decir, que
el calor debe fluir de mayor a menor temperatura. Esta ecuación se conoce como
la ley de Fourier y --cabe destacar- define la conductividad térmica k. Aun cuan-
do esta propiedad de transporte varía con la temperatura, en numerosas aplicacio-
nes puede suponerse constante. En la tabla 1.1 se presentan algunos valores de la
conductividad térmica, y en la figura 1.2, la variación con respecto a la tempera-
tura de la conductividad térmica de algunos sólidos, líquidos y gases.
Perfil de temperatura
Figura 1.1. Temperatura como función de la distancia.
* Cuando la transferencia de calor se Ueve a cabo en más de una dirección, la ley de Fourier puede escribirse como
q"=-k"ílT
donde q" es el vector correspondiente a la densidad de calor y "ílT el gradiente de temperatura con dirección opuesta.
4 l. Introducción
Tabla 1.1. Conductividad térmica de algunos materiales o sustancias a 300 K.

Material k, W/moC
Poliestireno rígido 0.027
Fibra de vidrio 0.036
Aire 0.0263
Agua 0.613
Ladrillo común 0.72
Refractario 1.0
Acero AISI 302 15.1
Acero AISI 1010 63.9
Aluminio puro 237
Cobre puro 401
Fuente: F. P. Incropera y D. P. DeWitt, Introduction lO Heal Transfer, 3a. ed., Jolm Wiley, 1996.
Cuando los materiales tienen una alta conductividad térmica se denominan con-
ductores; los que la tienen baja se llaman aislantes. Cabe agregar que las conduc-
tividades térmica y eléctrica de los metales puros están relacionadas entre sí. Sin
embargo, a temperaturas muy bajas los metales se toman superconductores de la
electricidad, pero no del calor. En los datos de la tabla 1.1 puede observarse que
los aislantes tienen una conductividad térmica entre 0.03 y 0.04 W/moC; en tanto,
la del cobre es del orden de 400 W /moC. En esa tabla también se aprecia que el
aire tiene una conductividad térmica muy baja, como la de los aislantes. No obs-
tante, es difícil tener conducción solamente por él, ya que hay gradientes de den-
sidad y, por tanto, movimiento en presencia de un campo gravitacional cuando el
aire está expuesto a una diferencia de temperaturas. Para que se comporte como
un verdadero aislante debe encontrarse estático aun en presencia de un gradiente
de temperaturas. Hay algunas aplicaciones de aislantes donde el aire prácticamen-
te está estático y se comporta como aislante; por ejemplo, el aire atrapado en un
aislante de fibra de vidrio o en las pequeñas burbujas del material plástico que se
utiliza para los empaques.
Con la ecuación 1.1 puede determinarse la transferencia de calor por conduc-
ción en un sistema siempre que se conozcan la conductividad térmica y el gradien-
te de temperatura. En la circunstancia de que el flujo de calor sea constante puede
determinarse mediante una integración directa de la ley de Fourier. Así, si se con-
sidera una pared de espesor L cuyas superficies están expuestas a dos temperatu-
ras constantes TI y Tb como se muestra en la figura 1.3, y se supone además que
la conducti vidad térmica k es constante,
1.1. COMucción s
Temperatura, cC
o 100 200 300 400 500 600
1000 I I I I I I I
1000
500
Plata
Cobre
200
Oro
Magnesio Aluminio
100
Cinc
100
50
SOd,! líquido
' "Estaño Hierro (puro)
20 Plomo Hierro fOrjad, (C < 0.5%)
Acero Inoxidable tioo 430
--
\1- 10
'6.
ID
~ Mercurio ~
1O
5 E
<E
::J U02 (denso) ~
f-
en oí
u
oí
u
2 'E
'E ZrOz (denso) ~
:ffi 1J
ro
1J
1J
ro .:;
1J
.:;
1
n
:::J
ti:::J 0 .5 1J
e
1J Agua (lIqUida) Ladrillo de alto contenido O
e de alúmina a 3000 cF Ü
O
Ü
0.2 . ' 2800 cF
Ladrillo de alto contenido de alumlna a
I Asbesto (26 Ib)Pie2)
----
0.1 Querosina o petróleo
Aceite lubricante SAE 10 Ide rOca ,\\g~
. ra ~~- ,.-
0.1
r 0.05
_ ~
~\-I3 \g~ Aire (gas)
0.02 ~ -¡:- rgon (gas)-

--~
~
0.01
0.005
-
C::-'rr:eb:;;;:\'
(\
~
-
\9"1
Vapor (H 2 0 vapor)
0.01
0.002
O 200 400 600 800 1000 1200
Temperatura, cF
Figura 1.2. Conductividad térmica de algunos materiales. (Fuente: M. N. Ozisik, Basic

Heat Transfer, McGraw-Hill, Nueva York, 1977.)
6 l. Introducción
k = constante
"
¡I T,
Figura 1.3. Pared de espesor L con conducción de calor en estado estable.
En la tabla 1.2 se muestran algunos factores de conversión para la conductividad

térmica expresada en otras unidades.
Tabla 1.2. Factores de conversión para la conductividad térmica k.

1 cal/s cmoC 1 BTU/h 1 BTU/h 1 W/cmK
pieoF pie2 °F/pu1g
1 cal/s cmoC 241.9 2903 4.186
1 BTU/h pieoF 4.134 x 10-3 1 12 0.0173
1 BTU/h pie2 °F/pu1g 3.445 x 10-4 0.08333 1 1.442 x 10-3
1 W/cmK 0.2389 57.793 693.5 1
Fuente: W. M. Rohsenow y J. P. Hartnett, Handbook of Heat Transfer, McGraw-Hill, Nueva York, 1973.
Ejemplo 1.1. Considérese una pared plana con una conductividad térmica k constante. En la
figura E.1.1 se observa la distribución de temperatura en cierto instante. Indi-
que si la pared opera en condiciones de estado estable, si está enfriándose o ca-
lentándose.
k = constante
Temperatura como
función de la distancia
-L-
Figura E.l.1.
1.2. Convección 7
Solución
Con base en el diagrama, el calor que entra en la superficie del lado izquierdo es
-kAfJTj fJxt=o
el calor que sale por la superficie del lado derecho es
-kAfJTj fJxt=L
°
Con el análisis de los gradientes de temperatura en x = y en x = L se observa
que entra más calor que el que sale. Si recurrimos ahora a la primera ley de la
termodinámica, qneto ' = dU/dT > 0, por lo que se deduce que la pared está ca-
lentándose.
1.2. Convección
El fenómeno de transferencia de calor por convección es un proceso de transpor-
te de energía que se lleva a cabo como consecuencia del movimiento de un fluido
(líquido o gas) en la vecindad de una superficie, y está íntimamente relacionado
con su movimiento. Para explicar esto, considérese una placa cuya superficie se
mantiene a una temperatura Ts (fig. 1.4) Y que disipa el calor hacia un fluido cuya
temperatura es T=. La experiencia indica que el siste1na disipa más calor cuando
se le hace pasar aire proveniente de un ventilador que cuando sólo está expues-
to al aire ambiente; de ello se desprende que la velocidad del fluido tiene un efec-
to importante sobre la transferencia de calor a lo largo de la superficie. De mane-
ra similar, la experiencia indica que el flujo de calor e~ diferente si la placa se
enfría en agua o en aceite en vez de aire. De aquí que las propiedades del fluido
deben tener también una influencia importante en la transferencia de calor.
Puesto que la velocidad relativa del fluido con respecto a la placa es, en gene-
ral, igual a cero en la interfase sólido-fluido (y = 0),* el calor se transfiere total-
mente por conducción sólo en este plano del fluido. Sin embargo, <tun cuando el" .
calor disipado por la placa puede calcularse con la ecuación 1.1, el gradiente de --
temperatura en el fluido depende de las características, a menudo compléjas1 del
flujo de éste. Por tanto, es más conveniente estimar el flujo de calor disipado por
el sistema en términos de la diferencia total de temperaturas entre su superficie y el
fluido . Es decir,
( 1.2)
• Esta suposición es válid a excepto para gases muy diluidos, donde la trayectoria media libre de las moléculas
es comparable con las dimensiones del sistema (flujo deslizante) o mucho mayor (flujo Knudsen).
8 l. Introducción
Perfil de
velocidad
~erl;lde
temperatura
K L )1
Figura 1.4. Placa expuesta a enfriamiento convectivo.
donde h es el coeficiente local de transferencia de calor o coeficiente de película.

Sus unidades en el SI son W/m2K (watt por metro cuadrado kelvin). También se
emplean de manera indistinta las unidades W/m 2 °C. La ecuación 1.2 se conoce co-
mo la ley de Newton de enfriamiento. Cabe precisar que esta expresión, más que
una ley fenomenológica, define el coeficiente local de transferencia de calor 11.
Como su nombre lo indica, varía a lo largo de toda la superficie.
En la figura 1.5 se muestra la variación del coeficiente local de transferencia
de calor a lo largo del eje x .
Perfil de
velocidad
~Perl"de
~mperatura
I
I( L --------------~)I
hl----------~~-------------------
x
Figura 1.5. Variación del coeficiente local de transferencia de calor a lo largo de la
coordenada x.
1.2. Convección 9
Más importante que el coeficiente local es el coeficiente promedio -ambos- de

transferencia de calor, o simplemente coeficiente de transferencia de calor. Si se com-
binan las ecuaciones 1.1 y 1.2, tal coeficiente puede determinarse con la expresión
_
h =
r
o
_k
aT
ay
)
-o
y-
dx
(1 .3)
(r, - Too )
Así, con esta definición nueva,
(l A)
donde A es el área de transferencia de calor por convección.

El fenómeno de transferencia de calor por convección suele clasificarse en dos
categorías:. convección forzada y convección libre o natural. En la primera se ha-
ce pasar el fluido por el sistema mediante la acción de algún agente externo, diga-
mos un ventilador, una bomba o agentes meteorológicos. Por su pru;te, en el segun-
do caso el movimiento del fluido es resultado de los gradientes en densidad que
experimenta éste, al estar en contacto con una superficie a mayor temperatura y en
presencia de un campo gravitacional (o centrífugo).
Un caso típico de convección forzada es el radiador en el sistema de enfda-
miento del motor de un automóvil u otro intercambiador de calor. De igual mane-
ra, ejemplos clásicos de convección libre son el calentamiento de agua en un reci-
piente antes de sufrir ebullición o el enfriamiento de equipo eléctrico (algunos
transformadores, transistores, etcétera).
El coeficiente de transferencia de calor en algunas geometrías sencillas puede
determinarse con la ecuación 1.3 , la cual presupone que se conoce el perfil de la
temperatura en el fluido, que puede obtenerse analíticamente mediante la aplica-
ción de las ecuaciones de cambio, esto es, continuidad, movimiento y energía. En
el caso de geometrías más complejas, el coeficiente de transferencia de calor pue-
de evaluarse mediante correlaciones empídcas o recurriendo a la expedmentación.
El coeficiente de transferencia de calor (de aquí en adelante se le designará
con la letra h, a menos que se especifique lo contrario) para la convección forza-
da depende de vados parámetros; por ejemplo,
h = h(L, k, uoo , 11, p, cp ' ... ) (l .5)
y, para el caso de convección natural,
h = h[L, k, p, g, f3 (Ts - Too), 11, cp ' ... ] (1.6)
donde L es una dimensión característica del sistema; por ejemplo, L es la longitud

en la placa de la figura lA, k la conductividad térmica del fluido, Uoo la velocidad
10 l. Introducción
con la que se aproxima el fluido al sistema, J.L la viscosidad del fluido , p la densidad
del fluido, cp el calor específico a presión constante del fluido , f3 el coeficiente de
expansión volumétrica del fluido y g la aceleración de la gravedad u otra acelera-
ción externa. Todas estas variables pueden reducirse a dos grandes parámetros: la
geometría del sistema y las propiedades físicas y características del flujo de fluido.
De lo anterior se desprende que incluso cuando la apariencia de la ecuación
1.4 es muy sencilla, el proceso de transferencia de calor por convección es muy
complejo. En la tabla 1.3 se muestran algunos valores del orden de magnitud del
coeficiente de transferencia de calor h, y en la 1.4 algunos factores de conversión
para las unidades empleadas con más frecuencia.
Tabla 1.3. Valores típicos del coeficiente de transferencia de calor h.

Proceso h, W/m2 K
Convección libre
Gases 2-25
Líquidos 50-1000
Convección forzada
Gases 25-250
Líquidos 50-20000
,~.¡ Convección con cambio de fase

Ebullición o condensación 2500-100 000
Fuenle: F. P. IncTopera y D. P. DeWitt, lntroduc tion lo Heat Transfer, 3a. ed. , John Wiley, 1996.
Tabla 1.4. Factores de conversión para el coeficiente de transferencia de calor h.

caUs cm2 0C 1 BTU/h pie2°F 1 kcaUh m2 0C 1 W/cm2 K
1 caUs cm2 °C 7376 36000 4.186
1 BTU/h pie 2 °F 1.356 x 10-4 1 4.8826 5.6785 x 10-4
1 kcaUh m2 °C 2.778 x 10-5 0.20489 1 1.163 x 10-4
1 W/cm 2 K 0.2391 1761 8600 1
Fuente: W. M. Rohsenow y J. P. Hartnett, Handbook of Heal Transf er, McGraw-Hill, Nueva York, 1973.
1.3. Radiación
Tanto los mecanismos de transferencia de calor por conducción como por convec-
ción requieren un medio para propagar la energía. Sin embargo, el calor puede
1.3. Radiación 11
también propagarse en el vaCÍo absoluto mediante radiación. A una temperatura

dada todos los cuerpos emiten radiación en diferentes longitudes de onda, pero la
magnitud de ésta depende de la temperatura absoluta y de las características su-
perficiales de dichos cuerpos.
Por otra parte, sólo se considera radicación térmica la que se ubica en el ran- .
go de longitudes de onda entre 0.1 y 100 micrones, aproximadamente. Dentro de
ese intervalo del espectro electromagnético se ubican el rango ultravioleta, el in-
frarrojo y el visible. Este último comprende nada más entre 0.38 y 0.78 micrones.
Un radiador perfecto o cuerpo negro es el que emite la máxima cantidad de
energía radiante desde su supeIficie a una razón proporcional a su temperatura ab-
soluta elevada a la cuarta potencia, es decir,
( 1.7)
Esta ecuación se conoce como ley de Stefan-Boltzmann, donde (Y es una constan-

te que adquiere un valor igual a 5.67 x 10-8 W/m2K4 en el SI y que recibe el nombre
de constante de Stefan-Boltzmann. De la ecuación 1.7 se deduce que la superfi-
cie de todo cuerpo negro emite radiación si se encuentra a una temperatura diferen-
te del cero absoluto, independientemente de las condiciones de los alrededores.
Por otra parte, un cuerpo real no satisface las características de un cuerpo ne-
gro, ya que emite una menor cantidad de radiación. ASÍ, el flujo de calor por uni-
dad de área que emite una superficie real está dado por la expresión
(1.8)
donde E es una propiedad de la superficie y se denomina emisividad; numérica-

mente es igual al cociente de la emisión de radiación del cuerpo en estudio con
respecto a la de uno negro. Esta propiedad superficial adquiere valores entre cero
y la unidad,-y constituye una medida para evaluar cuán efectivamente emite radia-
ción un cuerpo real con respecto a uno negro.
El calor por radiación neto intercambiado por un cuerpo negro a una tempera-
tura absoluta T¡, como se muestra en el esquema de la figura 1.6, hacia una envol-
vente a una temperatura T2 que lo rodea por completo y que se comporta también
como cuerpo negro puede evaluarse con la expresión
q= (YA¡ (Ti - Ti) (1.9)
Por otra parte, la radiación emitida por un cuerpo real a una temperatura absoluta
TI hacia una envolvente de área A 2 » A I Ya temperatura T b puede calcularse aho-
ra con la expresión
(1.1 O)
12 l. Introducción
.1
Figura 1.6. Intercambio de calor por radiación entre dos cuerpos negros.
Esta ecuación se conoce como ley de Prevost.

Si se consideran ahora dos cuerpos reales a temperaturas absolutas TI T2 , y
respectivamente, como se muestra en la figura 1.7, el flujo neto de energía radian-
te entre ellos puede calcularse con
(1.11 )
donde F es una función que no sólo depende de las características superficiales de

ambos cuerpos, sino también del arreglo geométrico que guardan entre sí. En otras
palabras, la función F depende de las emisividades de ambos cuerpos y de la frac-
ción de energía radiante emitida por el cuerpo 1 que intercepta el cuerpo 2.
1.4. Transferencia simultánea de calor

.' Hasta ahora hemos visto en forma independiente los tres principales mecanismos
;i
de transferencia de calor; no obstante, en la mayoría de las aplicaciones de interés
para los ingenieros se presentan en forma simultánea, aunque también puede su-
ceder que uno o más de ellos sean prácticamente insignificantes con relación a los
demás. A continuación se describen distintas situaciones que muestran lo anterior.
Considérese el intercambiador de calor de doble tubo que se observa en la fi-
gura 1.8. En este caso el calor se transfiere por convección del fluido caliente a la
Figura 1.7. Transferencia de calor por radiación entre dos cuerpos.
1.4. Transferencia simultánea de calor 13
Fluido caliente
I
Ir
Fluido frío
Figura 1.8. Esquema de un intercambiador de calor de doble tubo.
superficie interior del tubo; luego pasa por conducción a través de su pared y por
último se transfiere por convección de la pared del tubo al fluido frío.
En el cilindro de un motor de combustión interna como el del esquema de la
figura 1.9, el calor se transfiere de forma simultánea por radiación y convección
de los gases de combustión al cilindro, atraviesa sus paredes por conducción y al
final llega al agua de enfriamiento por convección.
Si por último pensamos en un con vector para la calefacción donde el fluido
caliente es vapor húmedo, la transferencia de calor desde el con vector al ambien-
te ocurre, en esencia, por convección libre.
o
--
Figura 1.9. Esquema de un cilindro de un motor de combustión interna.
Ejemplo 1.2. Considérese un recipiente aislado térmicamente que contiene una pequeña can-
tidad de agua. Si la superficie libre de líquido queda expuesta al aire libre du-
rante la noche (fig. E.1.2.) Y la temperatura ambiente es de 40 oC, calcule la
temperatura de equilibrio que alcanza el agua en el recipiente. Supóngase que
el coeficiente de transferencia de calor en la superficie del agua es de 5 W/m2 K,
que la temperatura efectiva del firmamento es del rango de O K Y que tanto el
agua como el firmamento se comportan como cuerpos negros.
14 l. Introducción
Solución
Mediante un balance de energía, el calor por convección que se transfiere del aire
ambiente al agua debe ser igual en magnitud al calor por radiación emitido por
ésta hacia el firmamento en condiciones de equilibrio. Es decir,
h( T= - ~gua ) = 0"( ~:ua - Tr:!m )
Agua
Figura E.l.2.
Sustituyendo valores,
5( 313 - ~gua) = 5.67 X 10- ~:ua

8
1565 - 5~gua = 5.67 X 10-8 ~:ua

Al resolver la expresión se obtiene
~gua = 260 K = -13 oC

Si bien esta solución sólo representa una primera aproximación al problema, los
resultados anteriores indican que es posible congelar agua en condiciones de
tiempo cálido si se expone al firmamento despejado.
Ejemplo 1.3. Calcule el flujo neto de calor por unidad de área y por radiación entre dos pla-
cas paralelas e infinitamente grandes, con un espacio muy pequeño entre ellas.
Ambas se comportan corno cuerpos negros y se mantienen a 1000 K Y 500 K,
respectivamente.
Solución
Según la ecuación 1.9,
q" = 0"( Ti - Ti) =5.67 X 10-8 (1000 4 - 500

4
)
q" = 53 156 W/m2
1.5. Resumen 15
1.5. Resumen
El fenómeno de transferencia de calor por conducción es un proceso de propaga-
ción de energía en un medio por difusión o comunicación molecular directa como
consecuencia de un gradiente de temperatura.
La ley de Fourier establece que el flujo de calor por unidad de área es propor-
cional al gradiente de temperatura, es decir,
q" = -k dT
dX
La transferencia de calor por convección es un proceso de transpOlte de energía
que resulta del movimiento de un fluido .
La ley de Newton del enfriamiento establece que el flujo de calor por unidad
de área es proporcional a la diferencia total de temperaturas entre la de la superfi-
cie del sistema y la del fluido, esto es,
Todos los cuerpos emiten radiación en forma de energía electromagnética con dife-
rentes longitudes de onda de acuerdo con su temperatura y sus características super-
ficiales. Un emisor de radiación perfecto, o cuerpo negro, es el que emite energía
radiante de su superficie a una razón proporcional a su temperatura absoluta ele-
vada a la cualta potencia, o sea,
q" = ar 4
Esta relación se conoce como ley de Stefan-Boltvnann, donde (J es la constante de

Stefan-Boltzmann, la cual adquiere un valor de 5.67 x 10-8 W/m2 K4 en el SI.
Problemas
1. Considérese una pared de espesor L cuyas superficies se mantienen a tempe-
raturas TI y Tb respectivamente. Si el material de la pared tiene una conduc-
tividad térmica k constante y el área perpendicular al flujo de calor es A, calcu-
le el flujo de calor mediante la integración directa de la ley de Fourier.
2. Cuando la transferencia de calor se lleva a cabo en más de una dirección, la
ley de Fourier puede escribirse como
q" = -k'ílT
16 l . Introducción
Con los vectores unitarios i, j Y k, escriba la ley de Fourier en coordenadas

cartesianas.
Respuesta: q 11 =- aT. aT. aT k)

k( -I+-J+-
ax ay ax
3. Imagine una esfera de 1 cm de diámetro a una temperatura de 1000 K Y ence-
rrada en otra esfera de 10 cm de diámetro a una temperatura de 400 K. Calcu-
le el flujo neto de calor por radiación que va de la esfera pequeña a la grande.
Supóngase que ambas esferas se comportan como cuerpos negros.
Respuesta: 17.36 W
4. Un tubo desnudo que transporta,.vapor húmedo a una presión absoluta de

10 bar se encuentra en una habitación cuya temperatura ambiente es de 20 oc.
Si el coeficiente de transferencia de calor entre el tubo y el ambiente es de
10 W/m2 K, calcule las pérdidas de calor por metro de longitud. El diámetro
exterior del tubo es igual a 10 cm.
Respuesta: 502.37 W/m
5. Considérese un cuerpo negro de masa m, calor específico e y área A a una tem-

peratura uniforme To, que se deja caer en un recipiente muy grande cuyas pa-
redes se encuentran a una temperatura de O K. Si el recipiente está al vacío,
determine la temperatura del cuerpo como función del tiempo. Establezca cla-
ramente las suposiciones necesarias.
Respuesta: T =
3 )1/3
( me +Tome 3
30'ATot
6. El coeficiente de transferencia de calor en convección libre depende, entre

otras propiedades, del coeficiente de expansión volumétrica del fluido, defi-
nido como
Demuestre que el coeficiente de expansión volumétrica de un gas ideal es di-

rectamente proporcional al recíproco de la temperatura.
7. ¿Por qué los metales cambian de color mientras cambia su temperatura?
8. Piense en una placa de espesor L cuyas superficies están sujetas a las tempera-
turas T¡ y T2 , respectivamente. Si la conductividad térmica del material varía
Problemas 17
con la temperatura de acuerdo con la relación k = küO + aT), donde kü Y a son
constantes, determine el flujo de calor por unidad de área a través de la placa.
9. Un cono truncado de aluminio mide 2 cm de diámetro en su parte más peque-
ña, 3 cm en su parte más ancha y 10 cm de altura. Si la superficie lateral se
encuentra aislada, la temperatura en el diámetro menor es igual a 300 oC y la
del mayor a 100 oc. Calcule el calor que se transfiere por conducción a tra-
vés del cono. Supóngase que la conductividad térmica del aluminio es igual a
215 W/mK.
10. Indique los principales mecanismos de transferencia de calor en una aleta de
enfriamiento como las empleadas en un motor de combustión interna.
11. Imagine un tubo de cobre desnudo de 70 mm de diámetro exterior que trans-
porta vapor. Su superficie se encuentra a 200 oC y tiene una emisividad igual a
0.8 . El aire y las paredes del CUalto en donde se encuentra el tubo están a 25 oc.
Se estima que el coeftciente de transferencia de calor por convección natural
es igual a 15 W/m2K. Calcule el calor disipado por unidad de longitud.
12. Un flujo de aire circula por la superficie de una pared. Para el instante que se
muestra abajo (fig. P.l.12) indique las respuestas:
a) ¿Es T ambiente <, > o = T2 ? Explique su respuesta.
b) ¿Qué condición de frontera emplearía para la transferencia de calor en
x = O?
Tambienle
L
IO I )1 X
Figura P.l.12.
13. Considérese una esfera de 1 cm de diámetro que se mantiene a 60 oc. Se en-

cuentra en un cuarto cuyas paredes se hallan a 35 oc. El aire que rodea la esfe-
ra está a 40 oC y el coeficiente de transferencia de calor es igual a 11 W/m2o C.
Calcule las pérdidas de calor que experimenta la esfera si su emisividad es
igual a 0.85.
18 1. Introducción
14. El techo horizontal de una casa está cubierto con un asfalto cuya emisividad
es igual a 0.94. En una noche de cielo nublado puede decirse que la tempera-
tura efectiva del firmamento es igual a -10 oC y la del aire ambiente a 5 oc. El
coeficiente de transferencia de calor entre el techo y el aire ambiente es igual
a 4 W/m 20 C. Detennine la temperatura de la superficie del techo en condicio-
nes de estado estable. Supóngase que la superficie del techo que da hacia el
interior de la casa se encuentra perfectamente aislada.
15. Imagine una placa negra muy delgada de 20 x 20 cm de área sobre la que se
hace pasar aire a una temperatura de O oC y una velocidad de 2 mis, lo cual da
por resultado un coeficiente de transferencia de calor de 12 W/m 20 C. La pla-
ca está aislada por uno de sus dos lados y se halla en un cuarto cuyas paredes
se mantienen a 30 oC. Supóngase que la emisividad de la placa es igual a 1.0;
calcule su temperatura.
16. El elemento térmico en un calefactor eléctrico consiste en una tira metálica de
un espesor muy delgado, de 6 mm de ancho y 3 m de largo. La emisividad del
material es igual a 1.0 y opera a una temperatura de 800 K. El coeficiente de
transferencia de calor alrededor de la tira puede estimarse en 10 W/m 20 C. Si
la temperatura del ambiente y los alrededores es de 25 oC, calcule el calor di-
sipado por el elemento ténnico.
17. Clasifique los materiales siguientes de acuerdo con su capacidad para condu-
cir el calor: aluminio, cobre, acero inoxidable, poliestireno, acero al carbón,
ladrillo común.
18. Considérese un horno hemisférico de 5 m de diámetro (fig. P.1.18). El domo
se comporta como cuerpo negro, mientras que la base tiene una emisividad
igual a 0.7. La base y el domo se encuentran a 400 y 1000 K, respectivamen-
te. Determine el flujo neto de calor por radiación entre ambos elementos.
I +E- - 5 m--~)I
Figura P.I .1S.
19. A juzgar por las unidades de W/moC, ¿podría definirse la conductividad tér-
mica de un material como el flujo de calor a través del material, por unidad de
espesor y por unidad de diferencia de temperaturas? Justifique plenamente su
respuesta.
20. Imagine dos paredes de una casa habitación idénticas en todo, excepto que una
es de madera (k = 0.12 W/mK) y tiene un espesor de 10 cm, en tanto que la
Problemas 19
otra es de ladrillo (k = 0.72 W/mK) y tiene un espesor de 25 cm. ¿Mediante

cuál pared perderá más calor la casa?
21. Piense en una pared que opera en estado estable y sin generación de calor en
su interior. En la figura P.1.21 se muestra la distribución de temperatura como
función de la distancia. Indique si la conductividad térmica del material es
constante, si aumenta o disminuye con la temperatura. Explique su respuesta.
lE- L -~
Figura P.l .21.
22. Algunas secciones de una tubena que transporta combustóleo están soportadas
por barras de acero (k = 61 W/m°C) de 0.005 m2 de sección transversal (fig.
P.1.22) . En general, la distribución de temperatura a lo largo de las barras es de
la forma :
T(x) = 100 - 150x + lOx2
donde T está en grados Celsius y x en metros. Calcule el calor que pierde la

tubena a través de cada barra.
Respuesta: 45.75 W
Tubería
Suelo =====-======~
Figura P.1.22.
20 l. Introducción
23. Imagine un calefactor de gas. Indique los mecanismos por los que disipa calor.
24. Se utiliza un termómetro de mercurio para medir la temperatura del aire en un
recipiente metálico muy grande. Se registra una temperatura de 20 oC (fig.
P.1.24). Se sabe que las paredes del recipiente se encuentran a 5 oC, el coefi-
ciente de transferencia de calor entre el termómetro y el aire es de 8.3 W/m2 oC
y la emisividad del termómetro es igual a 0.9. Calcule la temperatura efectiva
del aire en el recipiente.
Respuesta: Tambiente = 28.6 oC
Tambren!e
T. -5 0C 11
~aredes - UTI = 20 oC
Figura P.l.24.
25. Una superficie de 0.5 m2 , con emisividad de 0.8 y a una temperatura de 150 oC,
se coloca en una cámara al vacío muy grande, cuyas paredes se encuentran a
25 oc. Calcule el calor neto entre la superficie y las paredes de la cámara.
26. Un gabinete de aluminio anodizado se enfría mediante convección natural y
1: radiación. El área de la superficie del gabinete mide 0.368 m 2 , la temperatura
I ! del aire y alrededores que lo rodean es de 25 oC y el coeficiente de transferen-
j! cia de calor por convección se estima en 6.8 W/m2 K. La temperatura en la su-
f i
I
perficie del gabinete es igual a 125 oc.
a) Obtenga el flujo de calor disipado por el gabinete suponiendo que se com-
pOlta como cuerpo negro.
b) Si el gabinete se enfría forzando aire con un coeficiente de transferencia de
l '
calor por convección igual a 150 W /m2K, calcule la temperatura de la su-
perficie si la disipación de energía se mantiene constante. ¿Es importante la
radiación en este último caso?
27. Un lado de una lámina muy delgada se expone al Sol y el otro está aislado tér-
micamente. La lámina absorbe la energía solar a razón de 500 W/m2 . El aire
ambiente que la rodea se encuentra a 27 oC, mientras que la temperatura efec-
tiva del firmamento es de 7 oc. El coeficiente de transferencia de calor por con-
vección es igual a 20 W/m2 °C, y la emisividad de la superficie expuesta al Sol
es de 0.9. Calcule la temperatura de equilibrio de la lámina.
28. El operador de máquinas en un taller se queja de que el sistema de calefacción
no mantiene la temperatura del aire a un valor mínimo de 20 oC, como debiera.
Problemas 21
Para fundamentar su queja, demuestra que un termómetro de mercurio muy

preciso suspendido en el aire ambiente registra sólo 17 oc. Cuando coloca el
termómetro contra las paredes registra 5 oc. El techo y las paredes del taller
son de lámina acanalada. Se sabe además que la emisividad del termómetro es
igual a 0.8.
¿Está en 10 conecto el operador? Justifique su respuesta estableciendo con
claridad sus suposiciones.
29. Imagine la pared de un horno construida con ladrillo refractario (k = 1.2
W/mK) de 20 cm de espesor. La superficie exterior del horno se encuentra a
300 oC y tiene una emisividad de 0.9. El coeficiente de transferencia de calor
por convección natural es igual a 8 W/m 2 K. La temperatura del aire ambien-
te, así como la de los alrededores, es igual a 25 oc. Calcule la temperatura de
la superficie interior.
Respuesta: T = 1516.4 oC
"
,~
30. Ciertas pruebas experimentales en el álabe de una turbina de gas indican que
éste toma 95 kW/m2 de calor cuando su superficie está a 800 oC, la tempera-
tura del aire que 10 rodea es de 1150 oC y la velocidad es de 160 mis. La super-
ficie del álabe se mantiene a temperatura constante durante los experimentos
mediante enfriamiento interno. Calcule el flujo de calor que tomará al álabe si
su temperatura se reduce a 700 oC, y no se alteran en 10 absoluto las condicio-
nes del aire que se hace pasar a través de él. Supóngase que las propiedades del
aire también permanecen constantes.
Respuesta: q" = 122.14 kW

31. Una bana cilíndrica de 3 cm de diámetro contiene un calentador eléctrico de
resistencia. Al pasar agua sobre el calentador a una temperatura de 25 OC Yuna
velocidad de 1 mis, disipa 6.3 kW/m. En estas condiciones la temperatura en
su superficie es de 90 oc. Cuando se hace circular aire a una temperatura de
25 OC Y una velocidad de 10 mis , el calentador sólo disipa 570 W/m. Calcule
y compare los coeficientes de transferencia de calor en ambas situaciones.
32. Se desea enfriar el agua de refrigeración de un motor de combustión interna
de 150 kW de potencia al freno de 90 a 80 oC en un radiador que está por eva-
luarse. El flujo de masa de agua que circula por el motor es de 3.6 kg/s. El ra-
diador que se propone colocar al motor para enfriarlo tiene un área total de
transferencia de calor igual a 0.8 m2 . Puede suponerse que la temperatura pro-
medio del aire ambiente que se haría circular con el abanico a través del ra-
diador se encuentra a 40 oC, y el calor específico del agua es de 4186 J/kg0c.
Indique si es posible o no enfriar el agua del motor con el radiador propuesto.
..........
· "l .
22 l. Introducción
Bibliografía
Incropera, F. P. Y D. P. DeWitt, Tntroduction to Heat Transfer, 3a. ed., John Wiley, 1996.
Ozisik, M. N., Basic Heat Transfer, McGraw-Hill, Nueva York, 1977.
Rohsenow, W. M. y J. P. Hartnett, Handbook of Heat Transfer, McGraw-Hill, Nueva York,
1973.
2. Conducción unidimensional
e es ad estable
La senda de la virtud es
muy estrecha y el camino
del vicio, ancho y espacioso.
CERVANTES
La conducción unidimensional en estado estable encuentra múltiples aplicaciones

en sistemas de interés para el ingeniero: paredes de hornos, aislamiento de ductos
para transportar vapor, aislamiento de conductores eléctricos, aletas de enfria-
miento, etcétera. En ciertas aplicaciones, los efectos de la transferencia de calor en
más de una dirección son tan pequeños que pueden despreciarse sin sacrificar la
exactitud de los resultados.
En este capítulo se describen algunas de esas aplicaciones; por supuesto, no se
pretende cubrir de manera exhaustiva todas las aplicaciones de la conducción unidi-
mensional en estado estable. Nuestro propósito sólo consiste en ilustrar el método o
la técnica de análisis para resolver los diferentes problemas que se le presentan al in-
geniero.
2.1. Placa
Considérese una placa plana de espesor L cuya conductividad térmica k es cons-
tante. Supóngase que sus dos superficies se mantienen a temperaturas TI y T2 , res-
pectivamente, como se muestra en la figura 2.1.
Si se analiza un volumen de control de espesor Llx dentro del material, la pri-
mera ley de la termodinámica establece que el calor que entra en el sistema por
conducción es igual al que sale de él. Analíticamente,
q" A Ix- q" A Ix+ tu = O (2.1 )
Al notar que el área A perpendicular al flujo de calor es constante en la placa, la

expresión anterior puede dividirse entre ALlx, esto es,
q "1 x+tu - q"1

x =O (2.2)
Llx
23
24 2. Conducción wlidimensional en estado estable
TI
q"Alx q"Alx+dX
o L x
Figura 2.1. Placa plana y volumen de control.
En el límite, cuando & -7 O se obtiene, por el teorema del valor medio,

d "
.-!L = O (2.3)
dx
Al integrar esta expresión con respecto a x se obtiene
q" = el (2.4)
donde el es una constante de integración. Esta expresión ratifica analíticamente

que el flujo de calor por unidad de área en la placa es constante. Sustituyendo la
ley de Fourier en la ecuación 2.4 se tiene
o
dT =_ el (2.5)
dx k
Sise supone que la conductividad térmica del material es constante, una integra-
ción de la ecuación anteIior da como resultado
el x+e
T= __ (2.6)
2
k
por lo que se concluye que el perfil de temperatura a través de la placa es lineal. Lo
anteIior es cierto siempre que --como se supuso con anteIiOlidad- la conductivi-
2.1. Placa 25
dad térmica del material sea constante. Las constantes de integración C l y C2 pueden
evaluarse mediante dos condiciones de frontera que correspondan a la situación físi-
ca del problema y que pueden determinarse recurriendo a las temperaturas en ambas
superficies de la placa, es decir,
T= TI en x = O
T= T2 en x =L
Sustituyendo estas condiciones de frontera en la distribución de temperatura (ecua-
ción 2.6) se obtiene
Por consiguiente,
(2.7)
El esquema de la figura 2.2 muestra la variación de la temperatura en la placa co-

mo función de la distancia. Cabe observar de nuevo que esta distribución es lineal
sólo cuando la conductividad térmica del material es constante.
T,
~ L- __________ ~ ____
o L x
Figura 2.2. Distribución de temperatura en una placa con conductividad térmica constante.
26 2. Conducción unidimensional en estado estable
A menudo conviene normalizar o adimensionar los resultados de la transfe-

rencia de calor para que sean generales e independientes de las dimensiones físi-
cas del sistema. La normalización reduce el número de parámetros, por lo que la
gráfica e interpretación de éstos es aún más sencilla. En ciertas circunstancias, una
mera normalización podrá sugerir las aproximaciones necesarias para simplificar
un problema concreto. La ecuación 2.7 puede normalizarse definiendo una tempe-
ratura y una distancia adimensionales como
T* = T- Ti
T¡ -T2
y
x * =-
x
L
Al introducir estas variables adimensionales en la distribución de temperatura de
la ecuación 2.7 se tiene
T* =1 - x* (2. 8)
obteniéndose así una línea única cuya pendiente es de 135° para todas las placas.
Una vez que se calcula la distribución de temperatura en la placa, el flujo de
calor que se transfiere a través de ella puede evaluarse con facilidad, una vez más,
mediante la ley de Fourier. Ya que ésta es constante,
dT
q=-kA-=AC¡
dx
Por tanto,
(2.9)
Esta ecuación indica que el flujo de calor es proporcional al área, a la conductivi-

dad térmica del material y a la diferencia de temperaturas. Por otra parte, el flujo
de calor es inversamente proporcional al espesor de la placaJ
La forma de la ecuación 2.9 sugiere una analogía eléctrica con la ley de Ohm
de circuitos eléctricos: si el flujo de calor se visualiza como una corriente y la di-
'" Si la conductividad térmica del material varía con la temperatura de acuerdo con una relación de la forma
k = "00 + an , donde "o y a son constantes, el flujo de calor a través de la placa puede calcularse con la ecua-
ción 2.9, siempre que la conductividad térmica se calcule a la temperatura promedio (TI + T 2 )/2. La demos-
tración se deja al lector como ejercicio.
2.1. Placa 27
ferencia de temperaturas como una diferencia de potenciales eléctricos, el equiva-

lente de la resistencia eléctrica es una resistencia térmica definida como
R¡=~ (2. 10)

kA
El uso de esta ecuación permite evaluar sin mayor problema el flujo de calor en
paredes de distintos materiales en contacto íntimo, como se ilustra en la figura 2.3
con sólo dos.
En estas condiciones,
(2. 11)
La expresión 2.11 indica que el flujo de calor a través de la pared compuesta por
dos materiales es igual a la diferencia total de temperaturas entre la suma de las dos
resistencias térmicas en serie.
La analogía eléctrica antes descrita también puede emplearse con eficacia pa-
ra resolver problemas más complejos relacionados con resistencias en serie y en
paralelo. En la figura 2.4 se muestra un problema típico y su correspondiente cir-
cuito térmico. Cabe notar, sin embargo, que las conductividades térmicas de los
materiales en paralelo no deben ser sustancialmente distintas, de lo contrario ha-
bría una transferencia de calor bidimensional.
Hasta ahora se ha supuesto que se conocen las temperaturas en las superficies
exteriores de la pared. No obstante, por lo general se encuentran en medios líqui-
dos o gaseosos a diferentes temperaturas, y la transferencia de calor con los fluidos
Ti
LA LB
Figura 2.30 Pared compuesta por dos materiales y su correspondiente circuito térmico.
La
B
ka Aa
T1
- 2
Tl--,\/\/,-Il ... T
A O ~Lf~:~
kAAA Le koAo
e
kcAc
Figura 2.4. Pared compuesta por distlntos materiales.
se lleva a cabo por convección. El uso de la resistencia térmica puede extenderse

también a la ley de Newton de enfriamiento. Al analizar esta ley se deduce que la
1"
resistencia térmica para convección, o resistencia de película, está dada por la ex-
presión
R =_1 (2.1 2)
I hA
Si se considera ahora la misma pared construida con dos materiales, pero en con-
tacto con dos fluidos como se muestra en el esquema de la figura 2.5, la transfe-
rencia de calor puede evaluarse con la expresión 2.13.
(2.13)
A La
Figura 2.5. Pared compuesta por dos materiales expuesta a convección por ambos lados.
2.1. Placa 29
En esta expresión se observan las diferentes resistencias térmicas implicadas. En ca-

so de que uno de los fluidos sea, digamos, agua y el otro aire, la resistencia de pe-
lícula más grande se encuentra en el lado del aire. En estas circunstancias, la
transferencia de calor puede incrementarse o la resistencia disminuirse mediante
aletas de enfriamiento o superficies extendidas en el lado del aire a fin de aumen-
tar el área.
Otro caso que puede interesar a los ingenieros es cuando la pared que se anali-
zó está constituida por un material aislante. Entonces se define el valor R del aislan-
te como la resistencia térmica del material por unidad de área, es decir, R = L/k,
donde L es el espesor y k la conductividad térmica. Obsérvese que al duplicar el
espesor L también se duplica el valor R del aislante. En Estados Unidos de Améri-
ca los valores de R se expresan sin unidades; por ejemplo, R-20, R-30. Estos valores
se obtienen dividiendo el espesor del material dado en pies entre su conductividad
térmica en BTU/h pieop, de tal forma que las urüdades de R están en h pie2o p/
BTU. Así, 6 pulgadas de aislante de fibra de vidrio (k =0.025 BTUIh pie°F) tienen un
valor igual a R-20, esto es, R = 0.5/0.026 = 20 h pie2°PIBTU (en el SI 1 m2°C/W =
5.678 h pie2°PIBTU).
Este concepto de resistencia por unidad de área R también se emplea cuando
la pared se compone de materiales heterogéneos, como los bloques de concreto.
De este modo se dice que un bloque de concreto con dos cavidades tiene una re-
sistencia térmica por unidad de área R igual a 0.37 m2°C/W. La resistencia R = l/h
a la convección para una pared expuesta a un viento de 24 km/h es igual a 0.03
m2°C/W. Algunos valores de la resistencia térmica R se indican en J 997 ASHRAE
Fundamentals Handbook (American Society of Heating, Refrigerating and Air-
Conditioning Engineers, Inc., 1977).
Ejemplo 2.1. Imagine una pared constituida por los elementos siguientes:
Concepto
Resistencia exterior a la convección (viento a 24 km/h) 0.03
Bloque de concreto de 20 cm de espesor 0.37
90 mm de aislante de fibra mineral 2.3
13 mm de yeso 0.08
Resistencia interior a la convección (aire estático) 0.12
El aire ambiente que rodea la pared se encuentra a 40 oC en el exterior y 22 en

el interior. Si la pared mide 5 m de largo por 2.5 m de altura, calcule el calor
transferido.
Solución
,
l '
Sumando todas las resistencias térITÚcas,
.,
I
40 - 22
"
q = 0.03 + 0.37 + 2.3 + 0.08 + 0.12
q" = 6.21 W/m2

En consecuencia,
q = (12.5)(6.21) = 77.6 W
Ejemplo 2.2. Considérese una pared de cobre (k = 375 W/mK) de 1 cm de espesor de la que
una de sus superficies está expuesta a vapor de agua condensándose (h = 10 000
W/m 2K) a una temperatura de 200 oc. La otra superficie está en contacto con
aire ambiente (h = 5 W/m 2 K) a una temperatúra de 25 oc.
a) Calcule el calor por unidad de área transferido a través de la placa.
b) Determine las temperaturas en ambas superficies de la pared.
Solución
a) Según la ecuación 2.13,
200 - 25 175
q" = 874.45 W/m 2
1 0.01
,,. - -- +--+ 1 0.20
10000 375 5
b) Puesto que el calor transferido por convección del vapor a la placa es igual al
calor por conducción que pasa a través de ella y, al ITÚsmo tiempo, igual
al calor por convección de la placa al aire,
874.45 = 10000(200 - TI)
TI = 199.91 oC
874.45 = 5(T2 - 25)
T2 = 199.89 oC
2.1. Placa 31
Obsérvese que la mayor caída de temperatura ocurre a través de la interfase co-

bre-aire. Esto es, -'
Ejemplo 2.3. Considérese la pared de un horno de estufa formada por dos placas delgadas de
acero, con aislante de fibra de vidrio (k = 0.035 W/m°C) en el interior de ellas.
La temperatura máxima de operación del horno puede suponerse en 250 oC, mien-
tras la temperatura ambiente en la cocina puede variar entre 20 y 35 oc. Calcule
el espesor de aislante que deben tener las paredes para eyitaJ:" que la temperatu-
ra en la superficie exterior exceda 60 oc. El coeficief!.te de transferencia de ca-
lor para convección en ambas superficies puede suponerse igual a 10 W/m20 C.
Solución
Como la conductividad térmica del acero es mucho mayor que la de la fibra de
vidrio, el efecto de las láminas en las paredes puede despreciarse sin perder
exactitud en los cálculos. El calor disipado hacia el ambiente puede evaluarse
con la expresión
q" = h2(T2 - T2=)
q" = 10(60 -
35)
q" = 250W/m2
Este flujo de calor debe ser igual al transferido por convección del aire en el
horno hacia la pared y al que se transfiere por conducción a través de ella. Por
tanto,
de donde
L = 0.035( 250 - 60 -~) = 0.023 m = 2.31 cm

250 10
En ciertas circunstancias, la superficie de una pared no sólo disipa calor por con-
vección hacia el aire ambiente que la rodea, sino también a los alrededores. En ta-
les condiciones, el calor por unidad de área que disipa una pared puede calcularse
fácilmente con la expresión conocida como ecuación de Langmuir:
q
"=0.548E[(~)4
55.55
-(~)4l+1.957(T.-T.
55.55 s =
)5/4 !196.85V+68.9
~ 68.9
(2. 14)
donde q" es el calor por unidad de área en W/m2 , Ts la temperatura en la superfi-

cie de la pared, en K; Ta la temperatura de los alrededores, en K; Too la temperatu-
ra del aire ambiente que rodea la pared, en K, y V la velocidad del aire en mis,
que está en movimiento en la vecindad de la superficie.
Obsérvese que el primer término del miembro derecho de la expresión con-
templa la radiación, en tanto que el segundo contiene las aportaciones de la convec-
ción natural y forzada. El término de radiación no es más que CJE(Ts4 - Ta4). Si la
velocidad Ves igual a cero, de la ecuación de Langmuir se precisa que, para una
pared, h = 1.958(Ts - Too )1/4.
Ejemplo 2.4. Considérese una pared vertical de 3 m de altura por 10 de largo con un espesor
de 0.20 m (fig. E.2.4). La conductividad térmica del refractario es de 1.1
W/mK. Una de las superficies de la pared, la exterior, se encuentra a 300 oC y
tiene una emisividad igual a 0.8. Esa superficie está expuesta al aire ambiente
y alrededores a 27 oC. Calcule la temperatura de la otra superficie de la pared
-la interior.
T
3m
300 oC
1 27 oC
20 cm
v Figura E.2.4.
2.2. Cilindro hueco 33
Solución
Con la ecuación de Langmuir se tiene
q
"=(0.548)(0.8)[( 573
55.55
)4 _( 55.55
300 )4]+1.957(300-27)5/4
q" = 4590.17 + 2171.67 = 6761.84 W/m 2
Por tanto,
T . = 300 (6761.84)(0.20) = 1529 43 °e

interIor + 0.1 .
2.2. Cilindro hueco

Imaginemos ahora un cilindro hueco de radio exterior R2 , radio interior R¡ y un
material cuya conductividad térrrtica k es constante, como se muestra en la figura
2.6. Supóngase que la superficie interior se mantiene a una temperatura T¡, mien-
tras que la exterior se mantiene a una temperatura T2 y que el flujo de calor es con-
ducido en la dirección radial solamente, esto es, L> > R ¡ o R 2 .
Mediante un balance de energía en el volumen de control mostrado se obtiene
q"2nr&1 r - q"2nr&1 r+ I'1r =O

Al dividir entre 2nl1r& y hacer que I1r tienda a O se obtiene, por el teorema
del valor medio,
~(rq") = O (2.15)
dr
Integrando esta expresión con respecto al radio,
rq" = e¡ (2.16)
donde el es una constante de integración. Al aplicar la ley de Fourier de conduc-

ción de calor se obtiene
(2.17)
I
!
I
IR,
r
L ~
I l1z
T,
I
q"2n:rl1z r+ M
1
T2 M
+---> r
Figura 2.6. Cilindro hueco.
Integrando de nuevo esta expresión
C
T=-_1Inr+C2 (2.1 8)
k
Las constantes de integración C 1 y C2 pueden determinarse mediante condiciones

de frontera apropiadas. En este caso,
T=T¡ en r=R¡
T= T2 en r = R2
Sustituyendo estas condiciones de frontera en la ecuación 2.18 se obtienen las

constantes de integración C 1 y C2 • Esto es,
2.2. Cilindro hueco 35
Por consiguiente,
T = T2 - Ji - T2 In ~ (2. 19)
In R2 R2
R¡
En la figura 2.7 se muestra de manera esquemática la distribución de la tempera-
tura en el material del cilindro. Obsérvese que, en contraste con el perfil lineal de
una placa, el de la temperatura en un cilindro es logarítmico aun cuando la con-
ductividad térmica es constante en ambos casos.
Ahora puede calcularse el flujo de calor mediante la ley de Fourier. Debido a
que el flujo es constante en cualquier sección del cilindro,
dT
q = -k(2rcrL) -
dr
q = -k(2 rcrL{ - ~~ )
(2.20)
Nótese que la ecuación 2.20 también tiene la forma de la ley de Ohm. Por consi-
guiente, en este caso la resistencia térmica a la conducción puede expresarse como:
(2.2 1)
Figura 2.7. Distribución de temperatura en un cilindro hueco.
El análisis de cilindros constnüdos con distintos materiales en contacto Íntimo y

cilindros con condiciones de frontera convectivas, o ambos casos, puede hacerse
con facilidad mediante un circuito térmico. Para ilustrarlo, imagine un tubo cu-
bierto con un aislante y con convección, tanto por el interior como por el exterior.
En la figura 2.8 se muestra un esquema de esta situación. El flujo de calor en ta-
les circunstancias queda determinado mediante la relación
(2.22)
donde kr es la conductividad térmica del tubo y ka la del aislante.
Ejemplo 2.5. Un tubo de cobre BWG 16 (k = 379 W/m°C) transporta vapor húmedo a 100 oC
y tiene un diámetro exterior de 5.08 cm, mientras que el diámetro interior es de
4.75 cm. El tubo se encuentra en un cuarto cuya temperatura ambiente es de 25 oc.
Para disminuir las pérdidas de calor en 60%, se desea aislar el tubo con fibra de
vidrio (k = 0.04 W/m°C). Calcule el espesor de aislante que se requiere, supo-
niendo que los coeficientes de transferencia de calor interior y exterior son
iguales a 5600 y 5 W/m2 °C, respectivamente.
I
¡
¡ h,
i
i, R,
~
¡
¡ R2
L
I!T,-
Ra j T,
! T2
i TJ<,o
Figura 2.8. Cilindro aislado con convección en sus superficies.
2.3. Radio crítico 37
Solución
Primero se calculará el calor disipado por unidad de longitud cuando el tubo se
encuentra desnudo. Según la ecuación 2.22,
100-25
q'
1 ln(5.08/4.75) 1
- - -- - - + + - - ---
n(0.0475)(5600) 2n(379) n(0.0508)(5)
75 75
q'= 3 5
:--
1.20 x 10- + 2.82 X 10- + 1.25 1.25
q' = 60 W/m
Nótese que las caídas de temperatura en la interfase vapor-tubo de cobre y en
el material del tubo mismo son insignificantes. Por tanto, se supondrá que la
temperatura en la superficie exterior del tubo es igual a 100 oc. Si las pérdidas
de calor se reducen en 60%,
q' = 0.4(60) = 24 W/m

Teniendo en cuenta únicamente las resistencias térmicas del aislante y de la pe-
lícula exterior,
24 = 100-25
ln(Da / 5 .08 ) 1
-'---'------'- + ----:---~-
2n(0.04) n(Da / 100)(5)
Resolviendo la expresión anterior,
Da = 9.4 cm
En consecuencia, el espesor de aislante requerido es 2.2 cm
2.3. Radio crítico

En apariencia, agregar material aislante a un cilindro o tubo siempre reduce las
pérdidas de calor que experimenta. Sin embargo, al analizar de manera detallada
la ecuación 2.22 se observa que el efecto del material aislante sobre la transferen-
cia de calor en el cilindro es doble. Dicho de otro modo, añadir material aislante
de baja conductividad térmica a un cilindro incrementa la resistencia a la conduc-
ción, pero también el área convectiva de transferencia de calor, con lo cual se re-
duce la resistencia exterior de la película. Con este doble efecto en mente, a con-
tinuación se analizan las consecuencias sobre la transferencia de calor al variar el
radio exterior del aislante.
Si se supone que la temperatura en la superficie exterior del cilindro desnudo
es en esencia igual a la temperatura del fluido en el interior, o que h 1 y kl tienen
valores relativamente altos,
(2.23)
Diferenciando esta expresión con respecto a Ra e igualando a cero se obtiene

_ _ ka
Ra - Rcrítico - ~ (2.24)
donde Rcrítico se denomina radio crítico de aislamiento. La expresión anterior in-

dica que en Ra = Rcrftico el flujo de calor es máximo o la resistencia térmica al flu-
jo de calor es mínima.
La diferencia Rcrítico - R 2 recibe el nombre de espesor crítico de aislamiento,
ya que el flujo de calor se incrementa al añadir material aislante cuando R 2 es me-
nor que Rcrítico' En la figura 2.9 se muestra en forma esquemática la variación de
las resistencias de conducción y convección en un cilindro.
Para un aislante típico (k "" 0.03 W/m°C) en condiciones de convección natu-
ral (h "" 1O W/m 20 C) se obtiene que Rcrítico "" 0.003 m = 3 mm. A primera vista es-
te resultado podría indicar que el radio crítico de aislamiento no tiene relevancia
en las aplicaciones ingenieriles por su valor tan pequeño -para los valores aquí
asignados de ka y h3' Sin embargo, este resultado es muy importante en el análisis
y diseño de conductores eléctricos, pues la disipación de calor aumenta al añadir
un aislante a un alambre que transporta cierta corriente eléctrica. Por otra parte, si
el radio crítico de aislamiento, Rcrítico, es de menor magnitud que R 2 , cualquier
cantidad de aislante disminuirá las pérdidas de calor. Este hecho es de suma rele-
vancia en tuberías que transportan agua caliente o helada y donde se desea dismi-
nuir la transferencia de calor desde o hacia la tubería en un cilindro.
Ejemplo 2.6. Considérese una resistencia eléctrica de grafito de 1 W, 2 Mn, 2 mm de diáme-

tro y 3 cm de longitud. Se desea aislar eléctricamente la resistencia con micanita
(k = 0.1 W/mK). Se supone que 40% del calor generado se disipa por convec-
ción al medio ambiente, cuya temperatura es de 40 oC, y el resto se conduce por
las terminales de la resistencia hacia otros componentes del circuito.
2.3. Radio crítico 39
Resistencia
térmica Resistencia total I
Resistencia de
convección
Espesorcrítico
de aislamiento
Figura 2.9. Variación de las resistencias de conducción y convección en un tubo.
Calcule el espesor de aislante eléctrico necesario para tener una disipación de

calor máxima, así como la temperatura en el interior del aislante.
Solución
Con la ecuación 2.24,
Rcrítico = ka = 0.1 =0.0067 m =6.7 mm

~ 15
En consecuencia, el espesor de aislante es igual 6.7 - 1 = 5.7 mm. Por otra parte,
-40+( In6.70 + 1 )
2n(0.1)(0.03) 2n(0.0067)(0.03)(15)
= 40 + 0.4 (100.91 + 52.79)
Por otra parte, si la resistencia no se aislara,
q 0.4
T. = T. + = 4 O+ =181.47 oC
2 2~ 2nR2 L~ 2n(0.001)(0.03)(15)
Ejemplo 2.7. Un alambre de cobre (k = 401 W/m°C) de 2 mm de diámetro y 10 m de longitud

está forrado con una cubierta de plástico (k = 0.15 W/m°C) de 1 mm de espe-
sor. Algunas mediciones eléctricas indican que una corriente eléctrica directa
de lOA causa una caída de voltaje igual a 8 V. Todo el conductor está expues-
to al aire ambiente cuya temperatura es de 30 oC a través de un coeficiente de
transferencia de calor igual a 18 W/m2K.
a) Determine la temperatura de la interfase entre el alambre y el plástico.
b) Si se duplica el espesor de la cubierta de plástico, indique si la temperatu-
ra en la interfase aumenta, disminuye o pelmanece constante.
Solución
a) El calor que disipa el conductor puede calcularse con la expresión
q = VI = (8)(10) = 80 W
Por otra parte,
T2 -30 T2 30
- _ T2 - 30
80=--I-n(~4-
/2~)~-----1----
0.0l35 + 0.44 0.52
- --'---'--,--'--+ - ----,-----
2n(0 .15)(10) 18n(0.004)(19)
Por tanto, T2 = 71.25 oC
b) El radio crítico de aislamiento es
Rcrítico = 0.15 = 0.00833 m = 8.33 mm

18
En consecuencia, al duplicar el espesor de la cubierta de plástico disminuye la

temperatura.
2.4. Esfera
El análisis de esferas es de gran trascendencia por las aplicaciones que éstas tienen
en distintos procesos, como el caso de recipientes esféricos para almacenar flui-
dos a bajas temperaturas. Considérese una esfera hueca de radio interior R 1, radio
exterior R2 y cuya conductividad télmica es constante. Supóngase que las tempe-
raturas en sus superficies interior y exterior son TI y T2 , respectivamente.
Después de seleccionar un cascarón esférico de espesor I1r dentro del material
y hacer un balance de energía se obtiene
q"(4n r 2
)1 -
r
q"(4n r 2
)1
r+Ór
=O (2.25)
2.4. Esfera 41
Al dividir entre 4n~r y hacer que ~r tienda a cero se obtiene, por el teorema del
valor medio,
Integrando esta expresión con respecto al radio se tiene que
"_ el
q-z (2.26)
r
donde el es una constante de integración. Si introducimos la ley de Fourier de
conducción de calor,
dT el
dr =- kr 2
(2.27)
Al integrar de nuevo con respecto al radio tenemos
e
T=_l +e2 (2.28)
kr
Las constantes de integración el y e2pueden obtenerse a través de las condicio-
nes de frontera siguientes:
T= TI en r = Rl
Si sustituimos estas condiciones en la ecuación 2.28,
Por tanto,
T = T2 _ R¡ (T¡ - 12 ) (1 _R2 ) (2.29)
R2 - R¡ r
El flujo de calor transferido a través del cascarón puede calcularse con la ley de
Fourier. Como es constante,
q = -k( 4nr 2 ) dT = -k( 4nr2 )(_ C~)

dr kr
(2.30)
Si comparamos esta ecuación con la ley de Ohm vemos que la resistencia térmica
a la conducción está dada por la expresión
R = R2 -R¡
(2. 31)
I 4nkR¡R2
Obsérvese que en el límite, cuando R2 tiende a infinito, la ecuación 2.30 se trans-
forma en
Con esta expresión puede calcularse el calor por conducción que disipa o absorbe
una pequeña partícula esférica o gota de líquido dentro de un fluido estático. Así,
si comparamos esta expresión con la ley de Newton de enfriamiento
se obtiene que, para estas condiciones en particular,
hD =2.0
k
donde D = 2R¡.
El análisis de una esfera construida con distintos materiales en contacto direc-
to y con resistencias de película puede hacerse con facilidad mediante un circuito
2.4. Esfera 43
ténnico. En la figura 2.10 se muestra un esquema que ilustra el caso de una esfe-
ra cubierta con material aislante y dos resistencias de convección. En tales cir-
cunstancias,
(2.32)
A semejanza del radio crítico que se calculó para el cilindro, el radio crítico en una
esfera resulta ser el doble, es decir,
(2.33)
Ejemplo 2.8. La superficie interior de una bomba calorimétrica en forma de esfera está ex-
puesta a un flujo de calor q" s resultante de una reacción química exoténnica.
Los radios interior y exterior del calorímetro son R¡ y R2> respectivamente. El
coeficiente exterior de transferencia de calor es h, la conductividad ténnica del
material es k y la temperatura ambiente es TOO'
a) Determine la temperatura en la superficie interior del calorímetro.

b) Calcule la temperatura en la superficie exterior. ¿Es posible disminuir esa
temperatura sin alterar q" s' R ¡, R2 , k o Too?
Figura 2.10. Esfera cubierta con material aislante.
Solución
a) Mediante un balance de energía en el material del calorímetro se obtiene
que, según la ecuación 2.28,
Ahora las constantes e ¡ y e2 pueden determinarse con las condiciones de fron-

tera apropiadas para el problema. En este caso,
-k dT = q" en r = R¡
dr s
Sustituyendo estas condiciones de frontera en la distribución de temperatura se

obtiene
e¡ = qs"R2¡
y
e2 = q;'Ri
kR
(~-l)+T
hR 00
2 2
Por tanto,
T=Too +~+~ ---1 "Rkr 2

"R (hRk )
kR
2
(a)
2 2
La temperatura en la superficie interior puede calcularse ahora sustituyendo r =R ¡

en la expresión anterior, es decir,
T. =T + q;'R¡ + q;'R~ (~-1)

¡ 00 k kR2 hR2
b) La temperatura en la superficie exterior puede calcularse sustituyendo r = R2

en la ecuación (a), esto es,
T
2
=T00
+ q;'(!l)2
h R
2
2.5. Placa con generación unifonne de calor 45
La expresión anterior ratifica que el calor liberado por la reacción exotérmica

debe disiparse por convección hacia los alrededores, esto es,
De la expresión para la temperatura en la superficie exterior se observa que és-

ta puede disminuirse incrementando el coeficiente de transferencia de calor h.
2.5. Placa con generación uniforme de calor

Hay una gran variedad de problemas en los que existe generación de calor: calen-
tadores de resistencia, conductores eléctricos, ánodos, cátodos, elementos com-
bustibles en reactores nucleares, etcétera.
Imagine ahora una placa de espesor 2L en la que OCUlTe una generación uni-
forme y constante de calor por unidad de volumen q''', W/m 3 , como se muestra en
la figura 2.11. Supóngase que la placa se halla expuesta por ambos lados a un flui-
do cuya temperatura es T= y el coeficiente de transferencia de calor por ambos lados
es h.
Para determinar la distribución de la temperatura en la placa, considérese un
volumen de control de dimensiones L1xL1y& dentro del material. Un mero balance
de energía indica que
(2.34)
Al dividir esta expresión entre L1xL1y& y hacer que L1x tienda a cero se obtiene, por
el teorema del valor medio,
d "
~=q'" (2.35)
dx
Integrando esta expresión con respecto a la distancia x,
q" = q'''x + el
donde el es una constante de integración. Si introducimos la ley de Fourier de
conducción de calor,
dT 111
_~ _ _l
e
(2.36)
dx k k
Too
x
Figura 2.11. Placa con generación de calor.
Al integrar de nuevo, y suponiendo que la conductividad ténnica del material es

constante,
(2.37)
Las constantes de integración el y e2 pueden evaluarse con dos condiciones de

frontera. Dada la simetría del problema, el flujo de calor es igual a cero en el pla-
no central de la placa, esto es,
dT =0 en x= O
dx
De manera análoga, el calor transfelido por conducción es igual al de convección

en la interfase sólido-fluido, esto es,
dT
-k dx =h(T-Too ) en x=L
Con estas dos condiciones de frontera se obtiene
el =0
"'L "'L2
e2 =T 00
+-q-
h
+-q-
2k
2.5. Placa con generación unifonne de calor 47
En consecuencia,
T= T +_q_+CL
~
"'L
h
__ [ 1- ( ~
"'/3
2k L
)2] (2.38)
La expresión anterior permite calcular la temperatura en cualquier posición x de la

placa. Por tanto, la temperatura en las superficies de ésta puede calcularse con fa-
cilidad al sustituir x = L en la expresión anterior. Así,
q"'L
~up =T~ + - h- (2.39)
Obsérvese que la ecuación indica que todo el calor generado se disipa por convec-
ción hacia el fluido.
Como la temperatura máxima ocurre en el centro de la placa, puede calcu-
larse sustituyendo x = O en la ecuación 2.38, es decir,
_ q"'/3
Tmáx - ~up +2k (2.40)
La distribución de la temperatura dada por la ecuación 2.38 puede normalizarse si

se define una temperatura y una distancia adimensionales como
* T- ~up
T = ----;,.....,-"-
q'" /3 /2k
y
x
x =-
L
Con estas variables el perfil de temperatura queda expresado como
(2.41 )
T* = 1-x*2
Ejemplo 2.9. Una placa de espesor L separa dos fluidos cuyas temperaturas son Tl~ y T2~,
respectivamente. Se desea eliminar por completo las pérdidas de calor del flui-
do que tiene mayor temperatura, es decir, Tl~, mediante una generación de ca-
lor q'" en la placa. Determine la generación de calor necesaria.
Solución
Aun cuando las pérdidas de calor pueden disminuirse agregando aislante térmi-
co a una o a las dos superficies de la placa, no pueden eliminarse en su totali-
48 2. Conducci6n unidimensional en estado estable
dad. Por otra parte, como se muestra en la figura E.2.9, las pérdidas de calor
pueden eliminarse en absoluto mediante una generación de calor apropiada; por
ejemplo, una coniente eléctrica. De acuerdo con la ecuación 2.38, la cual supo-
ne que el flujo de calor es igual a cero en x = 0,
_ _ q"'L q"'L2
Tmáx - 'T¡oo - T200 + - - + - -
h 2K
Por tanto,
q'" Ca)
En caso de emplear una corriente eléctrica,

.2
l Re
q 'I! = -
LA
donde Re se refiere a la resistencia eléctrica. Así,
.
l=
ff
-
'" Re
q
-
y q'" puede sustituirse con la ecuación Ca).
T, _ ----r~
h
Figura E.2.9.
2.6. Cilindro con generación uniforme de calor 49
2.6. Cilindro con generación uniforme de calor

Considérese ahora un cilindro sólido de radio R, con una generación uniforme de
calor q/", como se muestra en la figura 2.12. Supóngase que la conductividad tér-
mica del material es constante y que la longitud del cilindro es muy grande con
respecto a su radio, de manera que la transferencia de calor se lleva a cabo sólo en
la dirección radial. Un balance de energía en un volumen de control en forma de
arandela de espesor !1r y altura Llz indica que
q"2nrLlz I r - q"2nrLlz I r + 6..r + q"/2nr!1rLlz =O (2.42)
Al dividir la ecuación entre 2n!1rLlz y hacer que !1r tienda a cero se obtiene
~ (rq/l) = q'" r (2.43)

dr
/1 q"'r el
q =- +- (2.44)
2 r
donde el es una constante de integración. Puesto que el flujo de calor debe ser una
cantidad finita en todo el cilindro, incluido r = O, de la ecuación 2.44 se despren-
de que el debe ser igual a cero. Así,
/1 q '" r
q =- (2.44a)
2
Si sustituimos la ley de Fourier en la expresión anterior se obtiene

dT = _ q"'r (2.45)
dr 2k
Al integrar de nuevo esta expresión,
q'" r 2
T=---+e2 (2.46)
4k
La constante de integración e2 puede evaluarse a partir de un balance de energía
en la superficie, es decir,
T~
~r
Figura 2.12. Cilindro sólido con generación unifonne de calor.
Con esta expresión se obtiene
e2 =T. 00
+-q2h-R +-q4k-R
111 111
2
Por tanto,
T=T.
00
q"'2hR q1l4klR2[ (r)2]
+- - +- - 1- -
R
(2.47)
Del mismo modo,
T IIIR2[
= T.sup + -q-
4k
- 1- (!..-
R
)2] (2.47a )
donde Tsup es la temperatura en la superficie del cilindro. Esta distribución de la

temperatura puede normalizarse al definir las variables
" T- :Z;up
T =-----;~-
qlll R2/2k
y
*
r =Rr
2.6. Cilindro con generación uniforme de calor 51
Así, la ecuación 2.47a se transforma en

,. ,
(2.48)
Nótese que la expresión anterior es en esencia igual a la distribución adimensio-

nal de temperatura para una placa con generación de calor, excepto por el coefi-
ciente (1/2) en la ecuación 2.48. En la figura 2.13 se muestra un esquema de la dis-
tribución adimensional de la temperatura en una placa plana y en un cilindro con
generación uniforme de calor.
Determine una expresión para calcular la diferencia entre la temperatura máxi-

ma y la temperatura ambiente como función de la corriente eléctrica en un con-
ductor de cobre calibre 14 (1.626 mm de diámetro). Supóngase que la resistivi-
dad eléctrica del cobre es de 1.73 x 10-8 nm, la conductividad térmica de
380 W/mK y el coeficiente de transferencia de calor igual a 10 W/m 20 C.
Solución
pero
donde Pe es la resistividad eléctrica, nm, y Re la resistencia eléctrica, n.
T'
1.0 Placa
Cilindro
0.5
o-;------------~--
1.0 x*, r'"
o
Figura 2.13. Distribución adimensional de la temperatura en una placa plana y en un ci-
lindro con generación uniforme de calor.
S2 2. Conducción unidimensional en estado estable
Con estas expresiones se obtiene

2
Tmáx - T~ = !1T = i 2Pe2 ( 1 +2k)
-
4n- R k hR
Sustituyendo valores
!1T = 0.163 i2
En la figura E.2.1O se presenta en forma cualitativa la variación de !1T como

función de i.
tlT
36.68 oC r---~
15 A
Figura E.2.10.
Ejemplo 2.11. Supóngase que el conductor desnudo del ejemplo anterior se aísla con hule (k =
0.15 W/m°C).
a) Calcule el espesor cótico de aislamiento.

b) Para las mismas condiciones ambientales, y suponiendo que se emplean
2 mm de aislante, determine una nueva expresión para calcular la diferen-
cia entre la temperatura máxima y la temperatura ambiente como función
de la corriente eléctrica.
Solución
a) Según la ecuación 2.24,
R crírico =-
ka
=-
0.15 00
- = . 15m = 15mm
h:3 10
2. 6. Cilindro en generación uniforme de calor 53
b) Por otra parte,
donde
·2
Pe
'T'
12 = Tmáx - l
2
4n R2 k
2
y Ra se refiere al radio exterior del conductor aislado, R2 es el radio exterior del

conductor desnudo y h) el coeficiente de transferencia de calor.
Ordenando la expresión anterior,
Sustituyendo valores se obtiene
!1T= 0.058 P
Obsérvese que el incremento de temperatura es menor que cuando el conductor

se encontraba desnudo. En este caso, Ra < R crítico'
!::J.T
13.05 oC 1 - - - - -7
15 A
Figura E.2.ll.
2.7. Superficies extendidas

El uso de superficies extendidas es de especial importancia en aplicaciones donde
se desea incrementar el flujo de calor y no se di pone del área suficiente, o porque
el coeficiente de transferencia de calor es relativamente bajo. Para ilustrar esto,
considérese la superficie vertical de un dispositivo electrónico que mide 0.1 m por
0.1 m, el cual se encuentra a 50 oC y se localiza en aire ambiente a 25 oc. Supón-
gase que el coeficiente de transferencia de calor es igual a 10 W/m20 C. La mera
aplicación de la ley de Newton del enfriamiento indica que esta superficie puede
disipar por convección
q = hA~T= (10)(0.1 X 0.1)(50 - 25) = 2.5 W
¿ Qué podría hacerse para incrementar la transferencia de calor por un factor de 10,
es decir, a 25 W? Hay varias posibilidades para incrementar el flujo de calor disi-
pado por convección: aumentar la diferencia de temperaturas entre la superficie y
el fluido; incrementar el coeficiente de transferencia de calor, o aumentar el área.
Quizá ninguna de estas tres opciones sea factible. Esto es, la temperatura de la su-
perficie no puede incrementarse por las condiciones de operación del dispositivo
electrónico; el coeficiente de transferencia de calor tal vez podría incrementarse
mediante un abanico pero no es práctico, y la superficie no puede cambiarse de ta-
maño (0.1 x 0.1 m) por condiciones de diseño. Sin embargo, utilizar superficies
extendidas o aletas de enfriamiento como la que se muestra en la figura 2.14 pue-
de hacer que el área de transferencia de calor y, en consecuencia, el calor disipa-
do se incrementen de manera significativa. Estas superficies pueden ser parte in-
tegral del material de la base o pueden adherirse a ella.
En la figura 2.14 se muestra el esquema de una superficie extendida de sección
transversal rectangular constante, la cual está adherida a otra superficie cuya tem-
peratura es To. En esta aleta de enfriamiento horizontal el aire debe circular por las
Figura 2.14. Supetficie extendida de sección transversal rectangular constante.
2.7. Superficies extendidas 55
superficies superior e inferior. Por otra parte, si la aplicación disipa calor por con-
vección natural, el aire debe también circular por las dos superficies de área L por
W, por lo que la superficie extendida que se ilustra en la figura 2.14 debe girarse
90 grados.
Las superficies extendidas tienen varias aplicaciones. Cabe mencionar su uso
en los radiadores de automóvil, en el enfriamiento de equipo eléctrico o electróni-
co, en motores de combustión interna enfriados por aire, en intercambiadores de
calor líquido a gas, etcétera.
Antes de discutir cualquier geometría concreta, se desarrollará una ecuación
general que permita establecer la distribución de la temperatura en una superficie
extendida.
2.7.1. Ecuación general para una superficie extendida

Se tiene una superficie extendida cuya sección transversal es variable, como se
muestra en la figura 2.15. Supóngase que el espesor de la aleta es muy pequeño,
de manera que el gradiente de temperatura en la dirección transversal no es signi-
ficativo, así que la conducción sólo es relevante en la dirección x. Digamos ade-
más que la conductividad térmica del material y el coeficiente de transferencia de
calor son constantes.
Mediante un balance de energía en el sistema de la figura 2.15 tenemos que
q"AI x - q"AI x+ Ax - hPtu(T - T~) =O (2.49)
donde A(x) es el área transversal al flujo de calor por conducción y P(x) el perí-
metro de la superficie extendida por donde se disipa calor por convección.
Dividiendo la expresión anterior entre tu y por el teorema del valor medio,
cuando tu tiende a cero, se obtiene
- ~(q"A)-hP(T-T~)=O
o
q" : + Ad:;' + hP(T - T~ ) = O (2.50)
Si introducimos la ley de Fourier de conducción de calor y suponemos que la con-

ductividad térmica es constante,
dT dA d2T
-k---kA-+hP(T-T )=0
d.x dx dx2 ~
Figura 2.15. Superficie extendida de sección transversal variable.
Reacomodando la expresión,
(2.51)
La ecuación anterior es una expresión general para determinar la distribución de la

temperatura en una superficie extendida en la que no hay generación interna de
calor ni radiación. En esta expresión tanto el área A como el perímetro P suelen
ser funciones de la variable independiente x. Las condiciones de frontera necesa-
rias para evaluar de una manera única el perfil de temperatura dependen de las con-
diciones físicas del problema. Normalmente deben especificarse los valores de las
condiciones de frontera en dos puntos, a menos que se conozcan la temperatura y
su gradiente.
2.7.2. Superficies extendidas de sección transversal

constante
Imagine una superficie extendida como la de la figura 2.14. En estas circunstan-
cias y definiendo la diferencia de temperaturas () =T - Too, la ecuación 2.51 se sim-
plifica a
(2 .52)
La solución general de la ecuación diferencial anterior es de la forma
() = C l cosh mx + C2 senh mx (2.53)
donde, por conveniencia,
En el caso de una superficie extendida de sección transversal rectangular de di-

mensiones W por t como la que se muestra en la figura 2.14 y t « W, el paráme-
tro m2 adquiere un valor aproximado de 2h/kt. De forma similar, cuando la sección
transversal sea circular de radio R , el parámetro m2 adquiere un valor de 2h/kR.
Puesto que la temperatura en la base de la superficie extendida es igual a la
temperatura To de la superficie a la que está adherida -suponiendo desde luego
que la resistencia de contacto es igual a cero- , una de las condiciones de fronte-
ra puede escribirse como
T = To o e= eo en x =O (2.54)
La otra condición de frontera puede establecerse suponiendo que las pérdidas de

calor por la superficie libre de la aleta o superficie extendida son despreciables, o
que el extremo libre se encuentra aislado, esto es,
dT =0 o de =0 en x =L (2.55)
dx dx
Al sustituir las condiciones de frontera 2.54 y 2.55 en la solución general 2.53

tenemos
C2 = -ea tanh mL
En consecuencia,
e = eo cosh mx - eo tanh mL senh mx
Reacomodando la expresión,
e coshm( L -x)
(2.56)
eo coshmL
Si recurrimos a las variables originales,

T-Too _ coshm(L-x) _ cosh[mL(l-x/ L)]
(2.57)
coshmL coshmL
En la figura 2.16 se muestra la variación de la temperatura adimensional
(T - Too)/(To - Too) a través de la superficie extendida como función de la distancia
adimensional x/L para diferentes valores del parámetro mL.
Obsérvese que la temperatura en el extremo libre de la superficie extendida
difiere de la temperatura ambiente y se aproxima a ella para valores muy grandes
de mL, esto es, cuando h o L son relativamente grandes o cuando k o t (o R) son
relativamente pequeños. Nótese que la ecuación 2.57 también es válida para una
superficie extendida de longitud 2L, empotrada entre dos superficies cuyas tempe-
raturas son iguales aTo.
El flujo de calor disipado a través de la superficie extendida puede calcularse
después que se ha determinado la distribución de la temperatura. Como el calor
entra en la base de la aleta por conducción para luego disiparse por convección,
dTI
q = -kA- r L
= JI hP(T - Too )dx (2.58)
dx x =o o
Al emplear el concepto de derivada,
-dT I =-meTo - Too) tanhmL

dx x= o
- - - - - - - - - - - - - _1- _
O 1 x/L
Figura 2.16. Variación de temperatura a través de una superficie extendida de sección

transversal constante.
Si utilizamos la ecuación 2.58 y reordenamos,
q = -JhPkA(To - T=) tanhmL (2.59)
En ciertas circunstancias el calor que disipa el extremo libre de la aleta o superfi-

cie extendida no es insignificante y, en consecuencia, no todo el calor conducido
a través de la base se disipa por la superficie convectiva comprendida entre x = O
Yx = L. En esas circunstancias la ecuación 2.59 puede modificarse ligeramente pa-
ra que tome en cuenta las posibles pérdidas de calor por el extremo libre, agregan-
do a la longitud física L un incremento de longitud M = t/2. Es decir, con una lon-
gitud conegida Le = L + t/2 en la ecuación 2.59. Por tanto,
(2.60)
Sin embargo, cabe señalar que la desviación en el flujo de calor calculado con la
ecuación 2.60 en vez de la 2.59 es menor de 7.6%, siempre que el parámetro ht/k
adquiera un valor menor a 0.5.
Por otra parte, dada un área de perfil Ap = Lt en una aleta de sección transver- /
sal rectangular, la dimensión óptima del espesor t puede determinarse como se
muestra a continuación. En términos del área de perfil Ap , el calor disipado puede
establecerse mediante la ecuación 2.59 como
q = -J2hkt(To - T=)tanh( Ap~t-3/2 J

Derivando esta expresión con respecto al espesor t e igualando a cero se obtiene
3~sech2~ = tanh~
donde ~ = Ap~ t- 3/ 2 . Puesto que

2 tanh~ = senh2~
sech2~
se tiene que
1
~ = -senh2~
6
Al resolver esta última relación se obtiene
Por consiguiente, el espesor óptimo t de la superficie extendida de área de perfil

Ap es
"
t=0 .79P
~ 2hA2
T (2.61)
I
" en consecuencia,
L= 1.262 ~ kAp
21t
(2.62)
l'
,
Ejemplo 2.12. Imagínese una superficie extendida de sección transversal rectangular con las
.' dimensiones siguientes: altura, 3.5 cm; profundidad, 3.0 cm, y espesor, 0.2 cm.
Si la aleta es de aluminio (k = 205 W /m°C), el coeficiente promedio de trans-
ferencia de calor es igual a 600 W/m 2 K, la temperatura en la base es de 135 oC
y la del aire ambiente de 40 oC, calcule el calor disipado por la aleta.
Solución
." Según la ecuación 2.59,
q = .) hPkA (Tú - Too ) tanh mL

' '¡
I
<! donde
"I
P = 2W = (2)(0.03) = 0.06 m
A = Wt = (0.03)(0.002) = 6 x 10-5 m2
m = [2hk't1 = (2)(600) = 54.lOm- 1

f kt' (205)(0.002)
L = 0.035 m
Sustituyendo valores se obtiene
q = ~( 600)(0.06)(205)( 6 x 10-5 )(135 - 40)tanh[ (54.10)(0.035)]
q = 60.41 W
Obsérvese que el área de la base que ocupa la superficie extendida (2 mm x
30 mm) sólo disiparía (600)(60 x 10-6)(135 - 40) = 3.42 W si no se tuviera
la aleta.
2. 7. Superficies exterufidas 61
Figura 2.17. Aleta circular.
2.7.3. Aletas circulares

Considérese ahora una aleta circular como la que se muestra en la figura 2.17,
donde el espesor t de la aleta es relativamente pequeño, de manera que la transfe-
rencia de calor por conducción se produce sólo en la dirección radial. Mediante la
e
ecuación 2.51 y definiendo la diferencia de temperaturas = T - Too se obtiene
(2.63)
donde
A = 2nrt
y
P = (2 )(2nr) = 4nr
Sustituyendo estas expresiones para el área A( r) y el perímetro P( r) en la ecuación
2.63 ,
(2.64)
donde
2h
kt
62 2. Coruiucción unidimensional en estado estable
14..----------,.....-.
12
10
2 3 4 5
Figura 2.18. Funciones de Bessel.
La ecuación diferencial 2.64 necesita dos condiciones de frontera para detenninar

de manera única el perfil de temperatura en la aleta. Como se mostró con anterio-
ridad,
T= To o 8= 80 en r=R¡ (2.65)
De manera similar,
dT =0 o d8 =0 en r=R2 (2.66)
dr dr
La solución general de la ecuación de Bessel modificada (ecuación 2.64) es de la

fonna
(2.67)
donde lo se conoce como función de Bessel modificada de primera clase y de or-

den cero, y Ko como la función de Bessel modificada de segunda clase y de orden
cero.
La fonna de estas funciones se ilustra en la figura 2.18; en la tabla 2.1 se
muestran algunos valores.
Las constantes Cl y C2 pueden determinarse mediante las condiciones de frontera

2.65 y 2.66. Con la primera de ellas,
(2.68)
Tabla 2.1. Valores selectos de funciones de Bessel.

x Io(x) I¡(x) 2/¡¡; Ko(x) 2/¡¡; K¡(x)
0.0 1.0000 0.0000 Infinito Infinito

0.2 1.0100 0.1005 1.116 3.040
0.4 1.0404 0.2040 0.7095 0.8294
0.6 1.0920 0.1337 0.4950 0.8294
0.8 1.1665 0.4329 0.3599 0.5486
1.0 1.2661 0.5652 0.2680 0.3832
1.2 1.3937 0.7147 0.2028 0.2767
1.4 1.5534 0.8861 0.15512 0.2043
1.6 1.7500 1.0848 0.11966 0.15319
1.8 1.9869 1.3172 0.09290 0.11626
2.0 2.2796 1.5906 0.07251 0.08904
2.2 2.6291 1.9141 0.05683 0.06869
2.4 3.0493 2.2981 0.04470 0.05330
2.6 3.5533 2.7554 0.03527 0.04156
2.8 4.1573 3.3011 0.02790 0.03254
3.0 4.8808 3.9534 0.02212 0.02556
3.2 5.7472 4.7343 0.017568 0.02014
3.4 6.7848 5.6701 0.013979 0.015915
3.6 8.0277 6.7927 0.011141 0.012602
3.8 9.5169 8.1404 0.028891* 0.029999*
4.0 11.3019 9.7595 0.027105 0.027947
4.2 13.4425 11.7056 0.025684 0.026327
4.4 16.0104 14.0462 0.024551 0.025044
4.6 19.0926 16.8626 0.023648 0.024027
4.8 22.7937 20.2528 0.022927 0.023218
5.0 27.2399 24.3356 0.022350 0.022575
5.2 32.5836 29.2543 0.021888 0.022062
5.4 39.0088 35.1821 0.021518 0.021653
5.6 46.7376 42.3283 0.021221 0.021326
5.8 56.0381 50.9462 0.039832 0.021065
6.0 67.2344 61.3419 0.037920 0.038556
Tabla 2.1. Valores selectos de funciones de Bessel (continuación).

x l o(x) l¡(x) 2/n Ko(x) 2/n K¡ (x)
6.2 80.72 73.89 0.036382 0.036879

6.4 96.98 '89.03 0.035156 0.035534
6.6 116.54 107.30 0.034151 0.034455
6.8 140.14 129.38 0.033350 0.0335 88
7.0 168.6 156.04 0.032704 0.032891
7.2 202.9 188.3 0.032184 0.032331
7.4 244.3 227.2 0.031765 0.031880
7.6 294.3 274.2 0.031426 0.031517
7.8 354.7 331.1 0.031153 0.031225
8.0 427 .6 399.9 0.049325 0.049891
8.2 515 .6 483 .0 0.047543 0.047991
8.4 621.9 583 .7 0.046104 0.04645 8
8.6 750.5 705.4 0.044941 0.045220
8.8 905.8 852.7 0.044000 0.044221
9.0 1093.6 1030.9 0.043239 0.043415
9.2 1320.7 1246.7 0.042324 0.042763
9.4 1595.3 1507.9 0.042126 0.042236
9.6 1927.0 1824.0 0.0417226 0.041810
9.8 2329.0 2207.0 0.0413962 0.041466
10.0 0.0411319 0.041187
*A partir de este punto en las columnas para Ko(x) Y K ,(x), el primer entero indica el número de ceros; por ejem-
plo, 0.02889 1 = 0.00889 1.
Para aplicar la condición de frontera 2.66 debe diferenciarse primero la ecua-

ción 2.67. Puesto que
dlo(x) = I¡(x)
dx
y
se obtiene que
En consecuencia,
(2.69)
Las ecuaciones 2.68 y 2.69 deben resolverse ahora en forma simultánea pa-
ra determinar las constantes Cl y C2 . Ambas pueden solucionarse con facilidad
reescribiéndolas como
10(mR¡)C¡ + Ko (mR¡)C2 = 80 (2.70)
1¡(mR2)C¡ - K¡(mR 2)C2 = O (2.71)
Al resolver las expresiones 2.70 y 2.71 se obtiene
Sustituyendo estas constantes en la ecuación 2.68 se obtiene el perfil de tempera-

tura como
~ _ K¡(mR2)/o(mr) + I¡ (mR2)Ko (mr)
(2.72)
80 lo (mR¡ )K¡ (mR2 ) + I¡ (mR2 )Ko (mR¡)
El calor que disipa la aleta puede determinarse mediante la ley de Fourier de con-
ducción de calor y la ecuación 2.72 para el perfil de temperatura; es decir,
q = -k(2nR¡t)- d8 ]
dr RI
~(
q = 2nR¡ '\I 2nkt To - T=
)[ 1¡(mR2)K¡(mR¡) - 1¡(mR¡)K¡(mR2 ) 1 (2.73)
10(mR¡)K¡ (mR2 ) + I¡ (mR2)Ko(mR¡)
2.7.4. Aletas rectangulares de perfil triangular

Como segundo ejemplo de superficies extendidas con sección transversal variable,
considérese ahora una aleta de perfil triangular cuyas dimensiones se muestran en la
figura 2.19. Este tipo de aleta disipa más calor por unidad de peso que la de sección
transversal constante. En este caso, como se observa en la figura, es más conve-
niente colocar el origen de la coordenada x en el extremo libre de la aleta. La dis-
Figura 2.19. Aleta de perfil triangular.
tribución de temperatura puede obtenerse utilizando de nuevo la expresión gene-

ral de la ecuación 2.51 definiendo e = T - T=" Esto es,
(2.74)
Si analizamos la geometría de la aleta, vemos que el área A(x) de conducción de

calor está dada por la expresión
De manera semejante, si se supone que el espesor es muy pequeño en compara-

ción con el ancho de la aleta,
P:=2W
Al sustituir estas relaciones en la ecuación diferencial 2.74 se obtiene
(2.75)
donde
2 2h
m =-
kt
Puede demostrarse que la solución general de esta ecuación diferencial es de la forma
(2.76)
Se deja al lector esta demostración. Puesto que la función de Bessel modificada de

. segunda clase y de orden cero Ka tiende a infinito cuando su argumento tiende a
cero, la constante e2 debe ser idénticamente igual a cero, ya que la temperatura

debe ser finita en toda la aleta, incluido x = O. Por tanto,
Debido a que en la base de la aleta (x = L) la temperatura es igual aTo,
~ _ lo (2mxlf2 )
(2.77)
eo - I o(2mL1/ 2 )
El calor que se disipa puede evaluarse una vez que se ha determinado el perfil de
temperatura. Mediante la ley de Fourier y la ecuación 2.77,
(2.78)
Las geometrías que se han explicado hasta ahora son sólo algunos ejemplos de la
variedad de formas que pueden tener las superficies extendidas. Otros tipos de for-
mas geométricas se presentan en algunos de los libros que se citan al final del ca-
pítulo. La selección de una forma particular por parte del ingeniero no sólo requiere
un análisis detallado de la transferencia de calor, sino también la evaluación del
costo, espacio disponible, factibilidad de manufactura, materiales, etcétera.
2.7.5. Eficiencia de las aletas

Cabe recordar que la resistencia térmica a la convección en una superficie de área
A disipando calor hacia un fluido es igual a llhA. Sin embargo, al agregar una su-
perficie extendida no sólo se incrementa la superficie de transferencia de calor, si-
no que también introduce una resistencia a su conducción mediante el material que
se aumentó. Para evaluar el comportamiento de una superficie extendida es necesa-
rio tener en cuenta la caída inherente de temperatura a lo largo de la aleta, puesto
que no toda la superficie se encuentra a la temperatura de la base y, por consiguien-
te, no toda tiene la misma capacidad de transferencia de calor por convección.
Para realizar esta evaluación se define la eficiencia de una aleta como el co-
ciente del calor disipado en realidad, sobre el calor que la misma aleta podría di-
sipar si toda su superficie estuviera a la temperatura de la base; esto es,
ry= - q-
qmáx (2.79)
.. '
,ti
En el caso particular de una aleta de sección transversal constante como la de la
figura 2.14, donde las pérdidas de calor por el extremo libre son despreciables,
(2.59)
(2.80)
Sustituyendo las ecuaciones 2.59 y 2.80 en la 2.79 se tiene que
tanhmL
77 = - - - (2.81)
mL
Debe observarse que la eficiencia de la aleta alcanza su valor máximo en el caso tri-
vial en que su longitud es igual a cero, es decir, cuando no existe; o, en general,
cuando mL es igual a cero. En las figuras 2.20 y 2.21 se muestra la variación de la efi-
ciencia de una aleta para varias geometrías. Con estas gráficas puede calcul~se fácil-
mente el calor que se disipa una vez que se conoce la configuración geométrica.
, Otras gráficas para determinar la eficiencia de aletas con geometrías distintas se
•,.
~ muestran con detalle en Ozisik (1993) .
1.0
0.9
0.8
0.7
;1 ¡::- 0.6
"r
'0
~ 0.5
.1 '0
.'
~I
~I
tu 0.4
0.3
0.2
0.1
o
o 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0
L.J2fifki
Figura 2.20. Eficiencia de aletas para varias geometrías. (Fuente: M. N. Ozisik, Heat
Transfer: A Basic Approach, McGraw-Hill, Nueva York, 1985.)
Problemas 69
1.0
0.9
0.8
0.7
¡::- 0.6
ro
'(3
e 0.5
Q)
'(3
Lñ 0.4
0.3
0.2
0.1
O
O 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0
L.-./2fiikt
Figura 2.21. Eficiencia de una aleta circular. (Fuente: M. N. Ozisik, Heat Transfer: A Ba-
sic Approach, McGraw-Hill, Nueva York, 1985.)
Problemas
1. Imagine dos varillas muy largas y muy delgadas del mismo diámetro y ex-
puestas al mismo medio ambiente. Ambas están adheridas por uno de sus extre-
mos a una superficie metálica muy caliente. Una es de una aleación de aluminio
(k = 177 W/mK) y la otra de un material desconocido. Se sabe que la varilla
de aleación de aluminio, a 40 cm de su base, registra una temperatura igual
a la del material desconocido a 20 cm de su base. Determine la conductividad
térmica del material desconocido.
T Aluminio
40 cm
T Material desconocido
20 cm
Figura P.2.l.
2. Una pared de concreto (k = 1 W/mK) de 10 cm de espesor tiene sus respecti-

vas superficies a 80 y 20 oc. Calcule el flujo de calor por unidad de área a tra-
vés de la pared.
Respuesta: 600 W/m2
3. Por el interior de una tubería de acero (k = 40 W/m°C), cuyos diámetros exte-

rior e interior son de 2.667 cm y 2.093 cm, respectivamente, fluye vapor de
agua húmedo a una presión de 2 bar y con un título de 0.98. El coeficiente
de transferencia de calor en la superficie interior por donde pasa el vapor es
igual a 600 W/m20 C. Si el coeficiente de transferencia de calor por el lado ex-
terior es igual a 10 W/m2 °C y la temperatura del aire ambiente exterior es
igual a 25 oC, calcule las pérdidas de calor por unidad de longitud cuando,
a) El tubo se encuentra desnudo.

b) Se aísla con 3 cm de asbesto (k = 0.15 W/m°C).
4. Calcule el espesor óptimo de aislamiento en un alambre núm. 10 (0.259 cm de
diámetro) si éste se cubre con hule. Supóngase que el coeficiente de transfe-
rencia de calor es igual a 15 W/m2°C y que la conductividad térmica del hule
es de 0.15 W/moC.
,
l.
Respuesta: 0.871 cm
l'
I
I 5. Se desea mantener a 5 oC el interior de un refrigerador cuyas dimensiones en

i: la base son de 45 x 45 cm y la altura de 1.2 m. Las paredes del refrigerador
están constituidas por dos láminas de acero, de 0.318 cm de espesor con 5 cm
de aislante de fibra de vidrio. Los coeficientes interior y exterior son, respec-
tivamente, 10 W/m 2 °C y 15 W/m2 °C. Si la temperatura ambiente en la cocina
" es de 30 oC, estime el flujo de calor que debe extraerse para mantener las con-
diciones especificadas.
6. Una barra delgada de longitud L tiene sus extremos conectados a dos paredes
cuyas temperaturas son TI y T2 , respectivamente. La barra disipa calor por con-
",. vección hacia un fluido cuya temperatura es Too- Si el área de sección transver-
"11
sal de la barra es A, el perímetro P y el coeficiente de transferencia de calor h,
a) Determine la distribución de temperatura en la barra.
b) Calcule el calor disipado.
7. Una barra de hierro (k = 57 W/m°C) de 1 cm de diámetro y 20 cm de longi-

tud está sujeta en uno de sus extremos a una superficie cuya temperatura es de
120 oc. La barra se encuentra expuesta al aire ambiente cuya temperatura es
de 25 oC y el coeficiente de transferencia de calor es igual a 9 W/m20 C.
Problemas 71
a) Calcule el calor que disipa la barra.

b) Determine la temperatura en el extremo libre.
8. Demuestre que la distribución de la temperatura y el calor disipado por una

superficie extendida de sección transversal constante cuya longitud L es muy
grande, es decir, L -7 00, pueden determinarse mediante las relaciones:
donde
m = ~:
9. Una aleta circular cuyo espesor es de 2 mm tiene 10 cm de radio exterior y 6 cm
de interior. El material de la aleta tiene una conductividad térmica de 45 W/m°C.
La temperatura en la base es igual a 200 oC, el fluido que la rodea se encuentra
a 50 oC y el coeficiente promedio de transferencia de calor es igual a 50 W/m2 °C.
Calcule el calor disipado por la aleta.
10. Determine la temperatura en el extremo libre de una aleta rectangular de per-
fil triangular como la que se muestra en la figura 2.19.
11. Considérese una aleta cónica de sección transversal circular cuyo radio en la
base es R y longitud L, de tal manera que R « L. Si la base se mantiene a una
temperatura To, la conductividad térmica del material es k, la temperatura del
fluido que la rodea es Too Y el coeficiente de transferencia de calor es h,
a) Determine el perfil de temperatura, colocando el eje x en el extremo libre.
b) Calcule el calor disipado.
e) Determine la temperatura en el extremo puntiforme.
~ _ L1/2/ 1( 2mx 1/2 )

Respuestas: a)
80 - x 1/2/1 (2mL1/2 )
2 2hL
donde m = - -
kR
b)
e)
12. Determine la eficiencia de la aleta del problema 11.

13. Considérese una superficie extendida como la de la figura 2.14.
Si disipa calor por convección por el extremo libre con un coeficiente de trans-
ferencia de calor he' calcule la distribución de temperatura a través de la su-
perficie extendida y el calor disipado.
T - T~ _ coshm{L - x) + (he/ mk)senhm{L - x)

Respuesta:
To - T~ coshmL + (he / mk)senhmL
_ ~( )[ senhmL + (he / mk)coshmL ]

q - " hPkA To - T
~ coshmL + (he / mL)senhmL
donde m = ~:
14. Una placa de teflón (k = 0.35 W /m°C) de 1 cm de espesor y 1 m2 de área de
sección transversal (fig. P.2.14) se expone a un flujo de calor igual a 500 W1m2
mediante una lámina muy delgada adherida a la placa y que transporta una co-
rriente eléctrica. Esta lámina tiene aislada una de sus superficies para evitar
pérdidas de calor. La otra superficie se mantiene a 100 oc. Calcule la tempe-
ratura de la superficie de la placa de teflón donde está adherida la lámina.
100 oC
Aislante
Placa de tellón
Figura P.2.14.
15. Se tiene un tubo de acero (k = 60.7 W /mK) de 48 mm de diámetro exterior y

34 mm de interior que transporta un refrigerante. La temperatura en la pared
interior del tubo es de - 15 oc. Se desea que la ganancia de calor que tiene el
refrigerante a través del tubo desnudo se reduzca en 25 % forrando la tubería
con un material cuya conductividad térmica es de 0.74 W/mK. La temperatu-
Problemas 73
ra del aire ambiente que rodea la tubería es de 21°C y el coeficiente exterior

de transferencia de calor es de 20 W /m2K.
a) Calcule el espesor de material aislante requerido.
b) ¿Qué sugeriría para que el espesor del aislante fuera más pequeño?
r?X\m
m
~/mm
- 15 oC
-~ ".,
21 °C Aislante
Figura P.2.15.
16. Con relación al problema 2.15, un ingeniero de proyecto propone emplear un

espesor de aislante igual a 13 mm para reducir en 25% la ganancia de calor
con respecto al tubo desnudo. ¿Está de acuerdo con la sugerencia? Si no, ¿qué
razón daría al ingeniero para hacerle ver su error (si en efecto es un error)?
17. El vapor húmedo a 40 oC y 10% de humedad que se descarga por una turbina de
vapor entra en un condensador constituido por tubos de cobre (k = 401 W/m°C),
cuyo diámetro exterior es de 15.3 mm e interior de 10.2 mm. El agua que pa-
sa por dentro de los tubos tiene una temperatura promedio de 25 oC. El calor la-
tente de vaporización del agua a 40 oC es igual a 2406.7 kJ/kg. Los coeficien-
tes de transferencia de calor son 18500 W/m2K por el lado del vapor y 1200
W/m2K por el del agua. Determine la longitud de tubo que se requiere para
condensar 200 kg/h de vapor hasta líquido saturado.
18. En la información de una placa de fibra de vidrio (k = 0.036 W/mK) se dice
que R = 2 m2°C/W. ¿Qué espesor tiene la placa de aislante?
19. Dos tubos de hierro vaciado de 3 m de longitud cada uno, 10 cm de diámetro
exterior y 0.4 cm de espesor en sus paredes (k = 52 W/m°C) se unen con dos
bridas del mismo material que tienen un espesor de 1 cm cada una y un diá-
metro exterior de 20 cm (fig. P.2.19). La tubería transporta vapor a una tem-
peratura promedio de 300 oC con un coeficiente de transferencia de calor de
180 W/m2 K. La superficie exterior del tubo está expuesta al aire ambiente, cu-
ya temperatura es pe 20 oC y coeficiente de transferencia de calor de 25
W/m2K.
a) Desprecie las bridas y determine la temperatura en la superficie exterior de
los tubos. ,
b) Con este valor de temperatura, calcule el calor que se disipa a través de las
bridas.
e) ¿A qué longitud de tubo, en metros, equivale el calor que disipan las bri-
das? ¿Es significativo este valor con relación a la longitud total de 6 m?
Figura P.2.19.
20. Imagínese un dispositivo electrónico que disipa 15 W de calor de manera uni-

forme. Para enfriar este equipo se piensa adherir 20 superficies extendidas de
aluminio (k = 237 W/m°C) de 2 cm de largo, 0.2 de espesor y 15 de profun-
didad o ancho (fig. P.2.20) en la dirección del flujo de aire que se hará circu-
lar. La superficie del dispositivo donde se instalarán las superficies extendidas
mide 10 cm de altura por 15 de ancho. La temperatura del aire ambiente que
rodea al equipo es de 37 oC y se estima que el coeficiente de transferencia de
calor es de 45 W/m20 C.
a) Calcule la temperatura del dispositivo electrónico sin superficies extendidas.
b) Determine la temperatura del dispositivo electrónico con las superficies ex-
tendidas.
7/
15cm
Gi
10cm
--...L
--¡-
O.2cm
l:cm~
Figura P.2.20.
21. Considérese un tubo de hierro de 2 pulg de diámetro nominal NPS (De =

60.33 mm, Di = 52.50 mm) que transporta agua fría a 5 oC. Las condiciones
del aire ambiente que rodea la tubería son: temperatura de bulbo seco de 35 oC
y humedad relativa de 50%. El coeficiente interior de transferencia de calor se
estima en 950 W/m20 C. La conductividad térmica del tubo es de 52 W/moC.
Para evitar la posible condensación del agua del aire ambiente - si es que
Problemas 75
hay- se pretende aislar la tubería con neopreno (k = 0.04 W/m°C). Uno de los
ingenieros de proyecto sugiere emplear 1 pulg de espesor.
a) Indique si ocurre o no condensación de agua en el exterior del tubo desnudo.
b) De presentarse la condensación, indique si el espesor de aislante propuesto
es adecuado.
Respuestas: a) Sí ocurre, puesto que T sup = 5.6 oc < Tpunto de rocío
b) T sup . aisl. = 33.1 oC
22. Considérese la adhesión de una película de material totalmente transparente a

una lámina de 1 mm de espesor, como se muestra en la figura P.2.22. El pro-
ceso requiere aplicar un flujo de radiación tal que la superficie entre ambos
materiales sea de 60 oc. Para las condiciones mostradas en la figura, calcule
el flujo de calor q" que deben absorber los dos materiales.
h = 50W/m 2K
k = 0.025 W/mK
q ~20 '~
k=0.5W/mK
----> 1:: 0.25 mm
l mm
T = 30 ' C
superficie
Figura P.2.22.
Respuesta: q" = 16 333.33 W/m 2
23. Piense en la pared de una casa formada por 20 cm de ladrillo común (k = 0.72
W/mK) y 5 cm de poliuretano (k = 0.023 W/mK) por la parte exterior. La tem-
peratura ambiente en el exterior es de 35 oC (h = 22 W/m 2 K) y en el interior
de 25 oC (h = 6 W/m 2 K). La superficie exterior de la pared recibe un flujo ne-
to de radiación igual a 400 W/m2 .
a) Calcule la temperatura en la superficie exterior de la pared.
b) Estime el flujo de calor por unidad de área que penetra en el interior de la
casa.
e) Calcule la temperatura en la superficie de la pared que da hacia el interior
de la casa.
d) Dibuje un esquema del perfil de temperatura.
Respuestas: a) 52.71 oC
b) 10.57 W/m 2
e) 26.76 oC
24. ¿Cuánto aislante de fibra de vidrio (k = 0.04 W/mK) se requiere poner en el hor-
no de una estufa para garantizar que la superficie exterior no alcance los 50 OC?
.
"
La temperatura máxima del horno es de 300 oC, y la temperatura ambiente
en la cocina fluctúa entre 15 y 35 oc. Supóngase que los coeficientes de la pe-
lícula son de 10 W/m2 °C pór ambos lados y que el aislante está cubierto por
dos láminas de acero porcelanizado de 1.25 mm de espesor (k = 54 W/m°C).
Respuesta: 6.3 cm
25. Considérese una pared como la de la figura P.2.25. Las superficies exteriores
están expuestas a un fluido de 25 oC de temperatura y un coeficiente de trans-
ferencia de calor de 100 W/m20 C. La placa interna B experimenta una gene-
ración uniforme de calor qB" mientras que las placas A y e no presentan ge-
1
,
neración. Las temperaturas en las interfases son T¡ = 260 oC y T2 = 210 oc.

a) Trace el esquema de la distribución de temperatura en la pared.
b) Calcule la generación de calor qB" 1 en la placa B.
,"
kA = 25W/mK
'i
l· k a = 15W/mK
A B e
kc =50W/mK
25 oc, 100 W/m2°C
60 mm
l' '1' .¡. '1
30 mm 20mm
I tl Figura P.2.25.
flll
26. Se colocan dos barras del mismo tamaño entre dos superficies cuyas tempera-
., turas son de 100 oc. El aire ambiente que las rodea está a 25 oc. Se sabe que
1'"
~fII una de las barras es de un material cuya conductividad térmica es de
l iD
43 W/moC, y que registra una temperatura de 49 oC en el punto medio de las
dos superficies. Si la otra barra registra una temperatura de 75 oC en el mis-
mo punto, ¿cuál es su conductividad térmica?
27. El rotor de una turbina de gas tiene en una sección dada 54 álabes de acero
inoxidable AISI 302 (k = 15 W/mK). Los álabes tienen una longitud de 6 cm,
un área de sección transversal de 4 X 10-4 m2 y un perímetro de 0.1 m. En esa
sección los gases de combustión tienen una temperatura de 900 oC, y la tem-
peratura en la base de los álabes es de 500 oc. El coeficiente de transferencia
Bibliografía 77
de calor se estima en 440 W/m 2 °C. Calcule el calor que se transmite al siste-
ma de enfriamiento del rotor a través de los álabes.
Respuesta: 11 098 W
28. El vidrio trasero de un automóvil puede desempañarse adhiriendo una pelícu-

la transparente muy delgada que conduzca corriente eléctrica. Supóngase un
cristal de 4 mm de espesor (k = 1.4 W /m°C) donde la temperatura ambiente es
de - 10 oC y el coeficiente de transferencia de calor es de 65 W/m 2K. En el in-
terior del vehículo la temperatura ambiente es de 25 oC y el coeficiente inte-
rior de transferencia de calor es de 10 W/m 2K.
a) ¿Qué potencia eléctrica por unidad de área (W/m 2) debe aplicarse a la pe-
lícula para mantener la superficie interior del cristal a 15 OC?
b) ¿ Qué temperatura tendría la superficie interior del cristal si no se aplica co-
rriente eléctrica?
Respuestas: a) 1270.48 W/m 2

b) -4.6 oC
1
Corriente eléctrica
Temperatura en la superficie
interior del cristal = 15 oC
h=65W/m2 K h = 10W/ m2 K
Figura P.2.28.
Bibliografía
Kays, William M. yA. L. London, Compact Heat Exchangers, McGraw-Hill, Nueva York,
3a. ed., 1984.
Mills, Anthony F., Heat Transfer, Irwin, 1992.
Ozisik, M. N., Heat Transfer: A Basic Approach, McGraw-Hill, Nueva York, 1985.
- -, Heat Conduction, John Wiley & Sons, Nueva York, 2a. ed., 1993.
3. Conducción de calor en estado
estable, varias dimensiones _ _ _ __
Todo el oro del mundo no
significa nada. Lo que perdura
son las buenas acciones que
hacemos para nuestros semejantes.
ADOLFO PRIETO
Existe una gran variedad de problemas de conducción en estado estable donde la

transferencia de calor se lleva a cabo en más de una dimensión. Tal es el caso de
gasoducto s u oleoductos cuyas líneas de transmisión están enterradas, en superfi-
cies extendidas de espesor considerable, en la intersección de paredes de hornos y
chimeneas, etc. En todos esos casos la temperatura depende de más de una coor-
denada.
Hay en general varias técnicas o métodos para resolver un problema de con-
ducción en estado estable donde la temperatura es función de dos y hasta de tres
coordenadas. Normalmente estos métodos se clasifican, de acuerdo con su natu-
raleza, en analíticos, numéricos, gráficos y analógicos. De esta clasificación, los
métodos numéricos son los de más amplia aplicación cuando se tienen geometrías
o condiciones de frontera irregulares, y ello gracias a los sorprendentes progresos en
la computación.
En este capítulo se describen esos métodos y se presta especial atención a los
problemas en los que la conducción de calor se realiza en dos dimensiones, es decir,
evitaremos las complejidades inherentes e innecesarias a que dan lugar los casos tridi-
mensionales. Sin embargo, la metodología que se presenta puede extenderse a éstos.
3.1 . Método analítico

El método analítico para resolver problemas de conducción de calor en dos y tres
dimensiones se limita en la práctica a geometrías relativamente sencillas y es, en
esencia, igual al descrito ántes con relación a la transferencia de calor en una sola
dimensión. Empero, la temperatura en tales circunstancias depende de más de una
variable independiente, por lo que la distribución de ésta ahora se especifica con
79
80 3. Conducción de calor en estado estable, varias dimensiones
una ecuación diferencial parcial y sus condiciones de frontera. Aquélla y éstas

constituyen el modelo matemático para predecir la distribución de la temperatura
en el material, así como los diferentes flujos de calor en el sistema.
Para desarrollar esta ecuación considérese un volumen de control de dimen-
siones Llx, Lly Y .& dentro de un material como se muestra en el esquema de la
figura 3.1. Puesto que la temperatura puede variar en las tres direcciones, deben
tenerse en cuenta todos los posibles flujos de calor mediante un balance de ener-
gía. En estas condiciones,
"1
q" xLly.&1 X q" xLly.&1 X + tu + q" y&.&1 y - q" y&.&1 y + Ily +
'~i¡
-
+ q" zLlxLlyl z - q" zLlx.&1z + I'lz + q'" Llx Lly.& =O (3.1)
Al dividir entre Llx, Lly Y.& y hacer que Llx, Lly Y.& tiendan a cero, se obtiene, por
el teorema del valor medio,
a" - ~
-~ a" - ~
a" + q"' = O (3.2)
ax ay az
, . " Con la ley de Fourier de conducción de calor se tiene que q'~= - kaTlax, q; =
- kaT/dy, y q" z = -kaTlaz, y si se supone que la generación de calor q'" y la con-
ductividad térmica del material son constantes,
t'l1
¡ie
(3.3)
La anterior se denomina ecuación de Poisson, la cual, en caso de que la generación

interna de calor q'" sea igual a cero, se reduce a la ecuación de Laplace; es decir,
6z
Figura 3.1. Volumen de control.
3.1. Método analítico 81
(3.4)
Esta ecuación, con sus seis condiciones de frontera, constituye el modelo matemá-
tico para determinar la distribución de temperatura T(x, y, z) en un sistema sin ge-
neración interna de calor.
Para ilustrar la aplicación del método analítico, considérese una barra de sec-
ción transversal rectangular como la del esquema de la figura 3.2, donde se desea
obtener una solución para la distribución de temperatura T(x, y). Las condiciones
de frontera, isotérmicas en este caso, se especifican en la misma figura.
Para obtener la solución analítica, defínase por conveniencia una temperatura
adimensional como
(3.5)
Por tanto, el modelo matemático queda definido por la ecuación diferencial
(3.6)
y sus condiciones de frontera
8(O, y) = O (3.7)
y
x T
1
Iif--
E - - W - --- -71)1
Figura 3.2. Sección transversal de una barra.
8(w, y) =o (3 .8)
8(x, O) =O (3.9)
8(x, L) =1 (3.10)
Obsérvese que la definición de 8 ha dado como resultado que tres de las condiciones
de frontera sean homogéneas. Aun cuando la solución analítica de este conjunto de
ecuaciones (de la 3.6 a la 3.10) puede obtenerse por medio de varias técnicas
matemáticas, aquí se empleará el método de separación de variables por su
amplio uso no sólo en el área de transferencia de calor. Esta separación de vari-
ables se logra si suponemos que la solución 8(x, y) puede expresarse como el pro-
ducto de dos funciones X(x) y Y(y), cada una de las cuales depende solamente de una
variable independiente. Dicho con otras palabras, supóngase una solución de la
forma
8(x, y) = X(x)Y(y) (3.11)
Al diferenciar y sustituir esta expresión en la ecuación 3.6 se obtiene
1 d 2X
2
(3.12)
X dX2 - - Y-dy-
En virtud de que cada miembro de la expresión puede variarse independiente-

mente, la igualdad sólo será válida para todos los valores de x y de y si ambos
" miembros son equivalentes a la misma constante; por ejemplo, a 2 (al cuadrado por
jli conveniencia), con lo que ahora se tienen dos ecuaciones diferenciales ordinarias.
Una de ellas es
(3.13)
Si la constante a 2 es positiva, la solución general de la ecuación 3.13 es de la forma
X(x) = C¡cosh ax + C2senh ax

Aplicando las condiciones de frontera se obtiene que C I = C2 = O, por lo que la
constante a 2 no puede ser mayor que cero.
Considérese ahora el caso en que la constante a 2 sea igual a cero. Entonces la

solución general de la ecuación 3.13 es de la forma
X(x) = C ¡x + C2
Al aplicar de nuevo las condiciones de frontera se obtiene que C¡ = C2 = 0, por lo
que la constante a 2 no puede ser igual a cero y se concluye entonces que debe ser
negativa. Para simplificar el análisis, supóngase ahora que a 2 = _ A,2 < O. La solu-
ción general de la ecuación diferencial es
x = CICOSA,X + C2 senA,x
Aplicando las condiciones de frontera se obtiene
CI = °
y, como C2senA,w debe ser cero,
1
1\. = nn., n = 123
" , ... (3.14)
w
Con lo anterior se determina un conjunto infinito de valores discretos de A, para los

que la ecuación 3.13 ofrece solución. Esos valores (3.14) se conocen como valores
característicos del problema y las funciones
nn
Xn(x) = C2 sen-x; n = 1,2,3, ... (3.15)
w
como las correspondientes funciones características.

Una vez determinada la secuencia de valores de A, y de las funciones Xn(x) ,
ahora pueden determinarse las correspondientes funciones Yn(y). Recurriendo a las
ecuaciones 3.12 y 3.9,
(3 .16)
Puede observarse con facilidad que las soluciones de la ecuación 3.16 deben ser
de la forma
nn nn
Yn( y ) = C3 cosh - y + C4 senh - y; n = 1,2,3, ...
w w
Puesto que Y(O) = 0, se obtiene que C3 = 0, es decir,
¡"
Como se desconocen las constantes C2 y C4 pueden sustituirse por otra constante,

Cs, al multiplicar las funciones X por y, es decir
(3.17)
'1'
'. Es evidente que la ecuación 3.17 no satisface la condición de frontera no homogé-

nea, 3.10. Sin embargo, ahora intentaremos representar la solución ecomo una se-
rie infinita de las funciones en> puesto que la suma de soluciones también es una solu-
ción de acuerdD con el principio de superposición; esto es,
e(x,y) = ~ n1CX nny

~Cssen-senh- (3.18)
n=l W W
donde los coeficientes Cs pueden determinarse de tal modo que 8(x, L) = 1, es

decir,
~ nnL n1CX
1= ~Cssenh-- sen -- (3.19)
n=l W W
Si ahora se define
ill nnL
bn = Cs senh - -
W
el problema es determinar b¡, b2 , ... , de manera que

..
111\
1111 =
~ n1CX
1= ~bnsen--
n=l W
Al aplicar las series de Fourier puede demostrarse que
2 fW n1CX
bn = - (l)sen - dx
W W
o
Integrando
2
bn = - (- cosnn +l)
nn
n = 1,2,3, ... (3.20)
En consecuencia,
1
2 --'(------'----,;-
e5 -- -nn lr+ + 1
(3.21)
hnnL
sen - -
w
La solución analítica final para la distribución bidimensional de la temperatura en

la barra es, por consiguiente,
nny
T - T. 2 ~ (_I)n+l + 1 n1lX senh -
__ 1 = _ "" sen - w (3 .22)
T2 - 'T' k.J . nnL
11 n n=1 n W senh - -
W
La temperatura en cualquier punto (xo, Yo) de la barra ahora puede determinarse

mediante la ecuación 3.22. En forma similar, mediante una diferenciación apropia-
da pueden obtenerse los componentes q"x Y q" y del flujo de calor en cualquier
punto del sistema.
De lo anterior se desprende que por la complejidad de las soluciones analíti-
cas y sus problemas de convergencia inherentes, el método analítico está limitado
a geometrías y condiciones de frontera relativamente simples. No obstante, cuan-
do es posible obtener las soluciones analíticas, resultan muy útiles como situa-
ciones límite para verificar los resultados de otros tipos de soluciones, como las
numéricas. Cabe señalar también que la separación de variables puede extenderse
a problemas de conducción en tres dimensiones.
Ejemplo 3.1. Considérese una barra de sección transversal cuadrada como la que se muestra
en el esquema de la figura E.3.1. Debe determinarse la temperatura en el pun-
to x = 0.15 m, Y = 0.3 m.
lE-- 0.3 m --?i

Figura E.3.t.
Solución
I Según la ecuación 3.22,
d
i
8(0.150.3) = -2 [2
, nI
n 3n
-sen- + -2 sen - + -2 sen - + .. .
23252
5n ]
8(0.15,0.3) = -2 ( 2 - -2 + -2 - ... ) = 1.1039
n 3 5
li
:! En consecuencia, T = 110.39 oC
.'"
1/
Obsérvese que la respuesta correcta debe ser 100 oc. Evidentemente, el número
de términos considerados en este ejemplo es muy bajo y la serie está lejos de
alcanzar convergencia. Considerando hasta n = 25 se obtiene una temperatura
de 102.44 oC.
Ejemplo 3.2. Calcule el flujo de calor por unidad de profundidad que se transfiere a través de
la cara derecha de la barra mostrada en la figura 3.2.
~¡ Solución
¡¡
~¡
Mediante la ley de Fourier de conducción de calor, y aplicando la ecuación 3.22,
se obtiene
,.l i
nnL)
'= rL _kdT l d = 2k(T._T)~(-lr+l + l(_I)n cosh(-;- - 1
q Jo ax x =w y
n
1 2 ~
n=! n
(nnL)
senh -;-
"
,1 3.2. Diferencias finitas
"1
~I
Como se dijo antes, varios problemas complejos de conducción no son suscepti-
bles de una solución analítica. Sin embargo, el uso cada vez más generalizado de
computadoras ha dado como resultado que los métodos de diferencias finitas sean
muy importantes para resolver este tipo de problemas.
Contrario a la formulación analítica, en el análisis de diferencias finitas se
considera que el sistema en estudio está compuesto por elementos de volumen
muy pequeño pero finitos. Es decir, los componentes finitos empleados para
obtener el modelo matemático son una aproximación de los elementos diferen-
3.2. Diferencias finitas 87
ciales usados en la formulación analítica. Al hacer el tamaño de estos compo-

nentes cada vez más pequeño, disminuye la diferencia en los resultados que se
obtienen mediante el modelo de diferencias finitas y el modelo diferencial. En el
análisis de conducción bidimensional por diferencias finitas, el principio de con-
servación de energía se aplica a un elemento de profundidad unitaria, de ancho i1x
y altura ~y . El conjunto de todos estos volúmenes conforma una red como se
muestra en la figura 3.3.
El centro de cada volumen finito se conoce como nodo y se supone en el análi-
sis que su temperatura representa la de todo elemento. Por el momento sólo se con-
siderarán los nodos interiores del sistema dejando para después los que se localizan
en las fronteras.
Un balance de energía en cualquier nodo i, j del sistema indica que la suma de
flujos de calor en ese nodo es igual a cero. Si usamos el concepto de resistencia
térmica, y con relación a la figura 3.3, se obtiene que, en ausencia de generación
de calor,
qi-l,} --7 i,} + qi,} + 1 --7 i,} + qi + l,} --7 i,} + qi,} - 1 --7 i,} = O
Tl·-T
1- , )
. T ¡ - T1,)
1,) + 1, )+
. + T¡.
1+ ,)
- T1, ) + T1, ).- ¡-T.
1, ) = O
(3 .23)
i1x ~y i1x ~y
k(~y)(l) k(i1x)(l) k(~y)(l) k(i1x)(l)
Si i1x = ~y, la ecuación anterior se simplifica a
Ti - l,} + Ti , } + 1 + Ti + l,} + Ti,} - 1 - 4T i , } =O (3 .24)
puesto que la conductividad térmica es constante.
;!)+1
O O O
;-1, j ;, j ;+1, j
O O O
;, j-1
~y O O O
~x
Figura 3.3. Red de análisis de diferencias finitas.
Ésta es la ecuación en diferencias finitas para todos los nodos interiores de un

sistema con conducción bidimensional en estado estable con conductividad térmi-
ca constante y sin generación de calor. Si el sistema en estudio está constituido por
n nodos interiores cuyas temperaturas se desconocen, n ecuaciones como la 3.24
especificarán la distribución de la temperatura. Cabe apuntar que la ecuación 3.24 só-
lo es válida si Llx = ~y. En algunas geometrías no conviene hacer esta simplifi-
cación, por lo que ha de usarse la ecuación general 3.23.
Desde luego, la ecuación en diferencias finitas (3.24) también puede obtenerse
de manera distinta a partir de la ecuación de Laplace. Si analizamos la figura 3.4,
una expresión aproximada para la derivada dT/dX en un punto intermedio entre i,
j e i + 1, j es
()TI : : T¡+I ,j - 7;, j

dX i+l/2, j Llx
De manera similar, la pendiente en un punto intermedio entre i - 1, j e i, j puede
escribirse como
-
dTI -_ T¡,j - T¡-I,j
dx i-l/2,j Llx
Por tanto,
2
d TI (3.25)
dX 2 1,. ../
Mediante un razonamiento análogo,
2
d TI _ T¡,j+l - 2T¡,j + T¡ ,j-l (3.26)
di i, j
(~y)2
Al sustituir las ecuaciones 3.25 y 3.26 en la ecuación de Laplace se obtiene
T¡+I,j - 2T¡,j + T¡-I,j + T¡,j+l - 2T¡,j + T¡,j-l = O

(Llx)2 (~y)2
Puesto que Llx = ~y en la ecuación 3.24,

T i - 1,j+ Ti,j+ 1 + T i +l,j + Ti,j-l - 4T i,j = O (3.24)
Esta ecuación es exactamente igual a la desarrollada previamente. De lo anterior
se concluye que ahora el problema de conducción de calor se ha reducido ala solu-
ción de un conjunto de ecuaciones algebraicas, en vez de la ecuación diferencial
3.2. Diferencias finitas 89
T.1-1, 1.
T..
1, 1 T
i+1, j
i - 1,j i,j i+1,j x

Figura 3.4. Perfil de temperatura.
parcial. Esas ecuaciones pueden resolverse con distintas técnicas. Por supuesto,
las ecuaciones 3.23 o 3.24 deben acompañarse de las condiciones de frontera
apropiadas al problema, como se verá más adelante.
Para ilustrar la aplicación de la ecuación 3.24 considérese la barra de sección
transversal cuadrada de la figura 3.5. En este caso se requieren cuatro ecuaciones
para determinar las cuatro temperaturas desconocidas T¡, T2 , T3 Y T4 . Las rela-
ciones necesarias para determinarlas pueden obtenerse con la ecuación en dife-
rencias finitas 3.24, es decir,
Nodo 1: -4T¡ + T2 + T3 + 100 = O (3.25)
Nodo 2: TI - 4T2 + T4 + 100 = O (3 .26)
Nodo 3: TI - 4T3 + T4 = O (3.27)
Nodo 4: T2 + T3 - 4T4 = O (3.28)
De la ecuación 3.25 a la 3.28 permiten determinar las cuatro temperaturas desco-
nocidas. Al resolver ese sistema de cuatro ecuaciones,
TI = 37.5 oC
T2 = 37.5 oC
o
1
o
2 T
3 4
o o
1
if--- 0. 3 m----1
Figura 3.5. Barra de sección transversal cuadrada.
T 3 = 12.5 oC
T4 = 12.5 oC
Aun cuando en este ejemplo sólo. se consideraron cuatro nodos interiores, puede
decirse que el número de nodos y sus correspondientes ecuaciones se incrementan
al emplear divisiones más pequeñas, con el resultado de que la solución es cada
vez más precisa pero embarazosa. De aquí se desprende la necesidad de contar con
técnicas numéricas que permitan agilizar las soluciones.
3.3. Método de relajación

Uno de los métodos más prácticos para resolver un conjunto no muy grande de
ecuaciones sin tener que recurrir necesariamente a la computadora es el método
de relajación. Desde luego, también permite resolver un gran conjunto de ecuaciones,
si se dispone de una de estas máquinas. En este procedimiento el miembro derecho
de las ecuaciones en diferencias para cada nodo i,j cuya temperatura se desconoce
se iguala a algún residuo t¡,j' el cual se desea "relajar" a cero. Para ilustrar el mé-
todo de relajación piense en las ecuaciones 3.25 a 3.28 del ejemplo anterior
(fig. 3.5); se tiene entonces que
Nodo 1: -4TI + T 2 + T 3 + 100 = tI (3.29)

Nodo 2: TI - 4T2 + T4 + 100 = t2 (3.30)
Nodo 3: TI - 4T3 + T4 = t3 (3.31)
Nodo 4: T 2 + T 3 - 4T4 = t4 (3.32)
Cuando los residuos t b t2 , t3 Y t4 sean todos iguales a cero, las temperaturas Tb Tz,
T 3 Y T4 determinarán de manera única la distribución de la temperatura en la barra.
El proceso de relajación puede describirse básicamente de la manera siguiente:
1. Se establece un patrón de relajación para cada uno de los nodos cuyas tem-
peraturas se desconocen. Este patrón constituye una guía para determinar el
efecto que tiene sobre los residuos un cambio en cada una de las temperaturas.
Así, al analizar las ecuaciones 3.29 a 3.32 se observa que un cambio en la tem-
peratura TI afecta al residuo tI por un múltiplo de -4; en forma simultánea
afecta al residuo t2 por un múltiplo de + 1; al residuo t 3, por un múltiplo de + 1,
Y no tiene ningún efecto sobre el residuo t4' Por consiguiente, el patrón de rela-
jación correspondiente al nodo 1 es el que se muestra enseguida:
L1t l L1t2
L1TI = l -4 +1
3.3. Método de relajación 91
donde ~ denota un cambio incremental. De modo semejante, para los otros

nodos 2, 3 Y 4, respectivamente, los patrones de relajación son:
~tl ~t2 ~t3

~T2= 1+1 -4 O +1
~T3 =1 +1 O -4 +1
~T4 =1 O +1 +1 -4
2. Una vez establecidos los diferentes patrones de relajación, se suponen valores

para las temperaturas de los distintos nodos que se constituyen en el sistema.
Estos valores iniciales pueden estimarse con base en la experiencia o a partir
de la información física que se tiene sobre el problema. Desde luego, cuanto
más próximos sean esos valores a la solución que se busca, tanto más expedi-
to será el proceso de relajación. Una vez fijados los valores iniciales se calculan
los diferentes residuos mediante las ecuaciones del problema (de la 3.29 a la
3.32, en este caso). En la tabla 3.1 se proporcionan (aunque de forma arbi-
traria) los valores de temperatura TI = 50 oC, T2 = 50 oC, T3 = 25 oC, y T4 =
25 oc. Los correspondientes residuos obtenidos son tI = -25, t 2 = -25, t 3 =-25
Y t4 = -:25. El hecho de que todos los residuos tengan la misma magnitud en
este problema es completamente fortuito.
3. Se relajan a cero o a un valor próximo los residuos más grandes cambiando la
temperatura del nodo correspondiente por una cantidad apropiada, de acuerdo
con los patrones de relajación. Un valor positivo en el residuo requiere que se
incremente la temperatura en el nodo correspondiente para eliminar el residuo
y viceversa. A fin de acelerar la convergencia suele ser conveniente
"sobrerrelajar" los residuos. Así, un cambio de _6° en la temperatura del nodo
1 en el primer ajuste altera su residuo por +24, dando un nuevo valor de-1.
Del mismo modo, el residuo del nodo 2 se reduce en - 6 produciendo un
nuevo valor de -31; el nodo 3 afecta también su residuo en -6, resultando así
un valor de -31 ; el nodo 4 no afecta su residuo. Tras realizar este ajuste las
nuevas temperaturas son TI = 44 oC, T2 = 50 oC, T3 = 25 oC, T4 = 25 oC y sus
respectivos residuos son -1, -31 , -31 Y-25 . Puesto que los residuos de mayor
magnitud son los correspondientes a los nodos 2 y 3, ahora se procede a rela-
jar el del nodo 2 en forma arbitraria. Así, un cambio de _8° en la temperatura
del nodo 2 altera su residuo por +32, dando un nuevo valor de + 1. Al mismo
tiempo, el residuo del nodo 1 se reduce en -8, produciendo un nuevo valor de
- 9; el nodo 4 afecta también su residuo en -8, dando así un valor de -33. El
residuo del nodo 3 no se ve afectado.
4. Se continúa el proceso de relajación hasta que todos los residuos sean iguales
a cero o tan próximos a este valor como se desee. Si en algún punto del proce-
Tabla 3.1. Tabla de relajación para el sistema de la figura 3.5.

Nodo 1 2 3 4
Patrón de relajación -4 +1 +1 O +1 -4 O +1 +1 O -4 +1 O +1 +1 -4
.
TI ti T2 t2 T3 t3 T4 t4
Estimación inicial, oC 50 -25 50 -25 25 -25 25 -25

Ajuste núm. 1 --6 -1 -31 -31
Ajuste núm. 2 -9 -8 1 -33
Ajuste núm. 3 -7 -39 -8 -1
Aj uste núm. 4 -19 -10 1 -11
Ajuste núm. 5 -5 1 - 12 -4
Ajuste núm. 6 -2 -3 O -14
Ajuste núm. 7 -3 -7 -3 -2
Ajuste núm. 8 -4 -2 1 -4
Ajuste núm. 9 -1 O -4 O
Ajuste núm. 10 -5 -1 -1 O
Ajuste núm. 11 -1.5 -1.5 1 -1.5
Ajuste núm. 12 -0.5 0.5 0.5 -1.5
Ajuste núm. 13 O -2 -0.5 0.5
Ajuste núm. 14 O -0.5 O O
Respuesta: 37.5 O 37.5 O 12.5 O 12.5 O
so se descubre un error algebraico se sigue adelante, empleando los residuos

correctos determinados por las ecuaciones en diferencias.
Ejemplo 3.3. Las superficies interior y exterior de una chimenea cuya sección transversal se
muestra en el esquema de la figura E.3.3 se encuentran a 100 y O oC, respecti-
vamente. El cociente entre los lados exterior e interior es igual a 2. Determine
el patrón de relajación para cada uno de los nodos que se muestran en el esquema.
Solución
Dada la simetría del problema, sólo es necesario analizar una octava parte de la
sección transversal. Las ecuaciones en diferencias para los nodos mostrados
modificadas por los residuos son
Nodo 1: 2T2 + 100 - 4TI = ti
Nodo 2: TI + T 3 + 100 - 4T2 = t2
3.4. Condiciones de frontera 93
Nodo 3: T2 + T4 + 100 - 4 T3 = t 3
Nodo 4: 2T3 - 4T4 = t4
En consecuencia, los patrones de relajación para los nodos 1, 2, 3 Y 4 son,
respecti vamente,
~tl ~t2 ~t3 ~t4
~TI = 1 -4 +1 O O
~T2 = 1 +2 -4 +1 O
~T3 = 1 O +1 -4 +2
~T4 = 1 O O +1 -4
Como ejercicio, el lector puede demostrar que TI = 48.89 oC, T2 = 47.78 oC, T3 =
42.22 oC y T4 = 21.11 oc. Los residuos correspondientes son: t[ = O, t2 = - 0.01,
t3 = +0.01 Y t4 = O.
Figura E.3.3.
3.4. Condiciones de frontera

Hasta ahora se han considerado solamente los nodos interiores del sistema y sus
correspondientes ecuaciones en diferencias sin contemplar las condiciones de fron-
tera que deben acompañar al conjunto de ecuaciones. Puesto que las temperaturas
en los límites del sistema se han supuesto conocidas, las ecuaciones de los nodos in-
teriores, junto con esas temperaturas, son suficientes y especifican completamente
la distribución de temperatura. Sin embargo, en numerosas aplicaciones las tempe-
raturas en las fronteras también se desconocen y deben obtenerse las correspondien-
tes ecuaciones en diferencias para esos nodos. Tales expresiones pueden obtenerse
mediante balances de energí~ apropiados. Para ilustrar la metodología que se usará
para determinar las condiciones de frontera, considérese el nodo i, j localizado
sobre una superficie plana que intercambia calor por convección con un medio
cuya temperatura es T= y que se muestra en el esquema de la figura 3.6. Con un
balance de energía en el nodo i, j se tiene
qi - l.} -? i,} + qi,} + 1 -?i,} + qi,} - 1 -? i,} = qconvección
I
i, j+1
i-1,j
O
"
i, j h, Too
~x
\ ~y i, j-1
~--
Figura 3.6. Superficie plana que intercambia calor por convección.
Recurriendo al concepto de resistencias térmicas se obtiene
T¡.-T.
l- , J I,J + T.]-T.
I,J+
T . ]-T.
I , J + I ,J-
(
I, J =h(i1 )(1) T . -T
)
L1x i1y i1y Y 1, J =
k(i1y)(l) k(L1x/ 2)(1) k(L1x/ 2)(1)
Puesto que en este caso L1x = i1y, la expresión anterior se simplifica a
(3.33)
La ecuación 3.33 permite determinar la temperatura de cualquier nodo i, j locali-

zado sobre una superficie plana que intercambia calor por convección con un
medio. Las temperaturas en los nodos i, j + 1 e i, j - 1 se determinan mediante la
aplicación simultánea de la misma ecuación; la temperatura del nodo i - 1, j se
determina, a su vez, aplicando la ecuación 3.24 para nodos interiores.
Otra forma de exponer este método para obtener las condiciones de frontera
estriba en considerar el nodo i, j que se localiza en la esquina formada por la inter-
sección de dos superficies planas que intercambian calor por convección con un
medio a temperatura T= como se ve en el esquema de la figura 3.7. Con un balan-
ce de energía en el nodo i, j mostrado,
qi - ], j -7 i, j + qi, j - ] -7 i, j = qconvecci6n
j-1 , j j, j
~
(
L'.yo j, j-1
"'-. L'.x
~"--
Figura 3.7. Esquina que intercambia calor por convección.
Mediante el concepto de resistencias térmicas,
T;-l, j-T;, j + T;, j-l-T;, j =h(Ax)(l)(T . -T )+h(~Y)(l)(T . -T

Ax ~Y 2 1, ] = 2 1, ] =
k(~y/2)(1) k(Ax/2)(1)
Al simplificar la expresión anterior se obtiene que, para Ax = ~Y,
k T= + (T
2 hAx 1 .+ T . 1) - (2 hAx
1- , ] 1, J- k + l)T 1, ]
=O (3.34)
En la tabla 3.2 se muestra un resumen de algunas ecuaciones en diferencias para

distintas condiciones de frontera.
Tabla 3.2. Ecuaciones en diferencias para distintas condiciones de frontera.

a) Esquina interior intercambiando calor por convección.
j, j+1
q
j-1, j
J
O
j, j .'1
1+ , j
<;> j, j - 1 h,
b) Superficie plana aislada.
Aislante
O i,j+1
j
li-b q i,j
e> i,j-1
T1, J+
. ¡ + T1, J-
. ¡+2T1- ¡ , J· -4T1, J· = 0
e) Esquina interior aislada.
i,J+1
o
i-1,j i,j i+1,j
o
Aislante
i, j-1
Ejemplo 3.4. Determine la ecuación en diferencias para el nodo i, j de la figura E.3.4 a par-
tir de principios básicos.
Aislante
i,j i+1 , j \
tj-1
Aislante o
~/
l/
Figura E.3.4.
Solución
Mediante un balance de energía en el nodo i, j se obtiene
qi,j - I -t i, j = q ¡,j -t i+l , j

1f, j - I - 1f, j _ 1f, j - 1f+I , j
Lly Llx
k(Llx/2)(1) k(Lly/2)(1)
Puesto que Llx = Lly,

1f, j-I + 1f+I, j
T . = --'-"------'-"--
1, J 2
Ejemplo 3.5. Considérese la barra de sección transversal cuadrada que se muestra en la figura
E.3.5 . El material tiene una conductividad térmica de 3 W/mK y el coeficiente
de transferencia de calor es de 10 W /m 2K. Determine las ecuaciones en diferen-
cias para los distintos nodos de la figura.
500 °C
7 8
k---O.3 m ~
Figura E.3.5.
Solución
Las expresiones para los nodos 1, 2, 4 Y 5 pueden obtenerse mediante la
ecuación 3.24. De manera similar, las de los nodos 3, 6, 7 Y 8 se obtienen con
la ecuación 3.33. La ecuáción en diferencias correspondiente al nodo 9 se
obtiene a partir de la ecuación 3.34. El resultado es:
Nodo 1: 600 + T2 + T4 - 4 TI = O
Nodo 2: TI + 500 + T3 + Ts - 4T2 = O
Nodo 3: 2T2 + T6 + 567 - 4.67T3 = O
Nodo 4: 100 + TI + T 5 + T7 - 4 T 4 = O
Nodo 5: T 4 + T 2 + T6 + Ts - 4T5 = O
Nodo 6: 2T5 + T 3 + T 9 + 67 - 4.67T6 = O
Nodo 7: 2T4 + Ts + 167 - 4.67 T7 = O
Nodo 8: 2T5 + T7 + T9 + 61 - 4.67Ts = O
Nodo 9: T6 + Ts - 67 - 2.67T9 = O
Mediante este conjunto de ecuaciones pueden determinarse las temperaturas T¡,

T2>"" T9·
Con el método de relajación se obtiene la distribución de temperaturas si-
guiente:
TI = 280.7 oC
T2 = 330.3 oC
T3 = 309.4 oC
T4 = 192.4 oC
T5 = 231.1 oC
T6 = 217.2 oC
T7 = 157.7 oC
Ts = 184.7 oC
T 9 = 175.6 oC
Ejemplo 3.6. Considérese una barra de sección transversal rectangular que mide 2 cm de altu-
ra por 3 en la base. El material de la barra tiene una conductividad térmica de
20 W/moC y no hay generación de calor. En la figura E.3.6, donde se muestra la
barra, hay cuatro temperaturas CC) con valores desconocidos. Determine su valor.
120 120
100 100
1 2
120 120
3 4
140 140
Aislante
Figura E.3.6.
Solución
Como las temperaturas en los nodos 1 y 2 son iguales, así como las de los nodos
3 y 4,
Nodo 1: 240 + T3 - 3TI = O
Nodo 3: 140 + 2TI - 3T3 = O
Al resolver ambas ecuaciones se obtiene
TI = T2 = 122.86 oC
T3 = T4 = 128.57 oC
Ejemplo 3.7. Se tiene una barra de sección transversal cuadrada que mide 2 cm por lado. Su
material tiene una conductividad térmica de 20 W/m°C. En el esquema de la ba-
rra hay cuatro temperaturas CC) con valores desconocidos. Determine su valor.
Trate de simplificar el problema analizando la geometría antes de resolverlo.
k=20W/m oC
50 180 200
180 1 2
E
u
~
200 3 4
1 cm
Figura E.3.7.
Solución
Nótese que T2 = T3 = T4 . Así, para el nodo 1,
360 + 2T2 - 4T¡ =O
De manera similar, para el nodo 2,
Al resolver ambas expresiones se obtiene

T¡ = 185 oC
y
3.5. Formulación en diferencias finitas

para problemas unidimensionales
El uso de las ecuaciones en diferencias finitas no se limita a la solución de proble-
mas bidimensionales; de hecho, también pueden usarse con gran ventaja en la
solución de problemas de conducción en una y tres dimensiones, como se ilustra
en el sencillo ejemplo que se presenta a continuación.
Ejemplo 3.8. Considérese una placa plana de 4 cm de espesor como la que se muestra en el
esquema de la figura E.3.8 . Supóngase que el calor generado en su interior es
de 106 W/m 3 . La conductividad térmica del material es de 10 W/mK. Las tem-
peraturas en las superficies de la placa se mantienen a 50 y 100 oC, respectiva-
mente. Determine la distribución de las temperaturas en la placa.
50 100 oc
fE-- 4 cm ----1
Figura E.3.8.
Solución
Al aplicar la primera ley de la termodinámica a un volumen de control de espe-
sor Ax en donde se localiza cualquier nodo (1, 2 o 3) se obtiene
'T¡- l - 'T¡ 'T¡+l - 'T¡ "'AAx - O

Ax + Ax +q -
kA kA
q"'(Axf
T1- 1 + T1+ 1 - 2T1 + k =O
3.6. Método gráfico 101
Aplicando esta expresión a los nodos 1, 2 Y 3 tenemos que
Nodo 1: T2 - 2TI + 60 = O
Nodo 2: TI + T3 - 2T2 + 10 = O
Nodo 3: T2 - 2T3 + 110 = O
Resolviendo el conjunto de ecuaciones resulta lo siguiente:
TI = 77.5 oC
T2 = 95.0 oC
T3 = 102.5 oC
3.6. Método gráfico

En varias circunstancias sólo se requiere calcular la distribución de la temperatu-
ra y el flujo de calor en un sistema donde las condiciones de frontera son isotér-
micas o adiabáticas. Tal estimación puede incluso ser útil para empezar la solución
numérica de un conjunto de ecuaciones en diferencias finitas donde se requiere
una solución más precisa.
Puesto que el flujo de calor en cualquier punto de un sistema es perpendicular
a las líneas isotermas, como se muestra en la figura 3.8, el método gráfico consiste
básicamente en construir una red formada por líneas isotermas y líneas de flujo de
calor constante que se intersecan en ángulos rectos. El sistema que se muestra en
la figura 3.9 con dos superficies isotérmicas y dos adiabáticas sirve para ilustrar
esto. El flujo de calor a través del elemento mostrado es
I'l.T
qelemento = - kl'l.x(l)-
I'l.y
T - 6. T
Figura 3.8. Flujo de calor en un punto.
(a)
Figura 3.9. Red de isotermas y líneas de calor constante.
Este flujo es el mismo a lo largo del dueto formado por las líneas de calor cons-
tante en donde se localiza el elemento. Si por construcción Llx = ~y, tal flujo de
calor es proporcional a la diferencia de temperatura ~T a través del elemento. Por
otra parte, en términos de la diferencia total de temperaturas en el sistema,
~T = Sf¡otal
N
donde N es el número de incrementos de temperatura entre las superficies isotermas

interior y exterior del sistema. Si en la red existen M duetos por donde fluye el calor,
M M
q = -k~I;otal =- k(T¡ - T2 )
N N
La expresión anterior permite calcular el calor total transferido por unidad de pro-
fundidad entre las superficies isotermas TI y T2 siempre que se conozca el cociente
M/N. Este cociente se denota con la letra S y se conoce como el facto r de forma
de conducción. En términos de este parámetro la expresión anterior puede escri-
birse como
(3 .35)
3.6. Método gráfico 103
La exactitud del método gráfico depende por completo de la habilidad que se tenga
para construir la red formada por las líneas isotermas y las de calor constante,
cuidando que se corten en forma perpendicular y que Ax "" Lly. Algunos valores del
factor de forma se muestran en la tabla 3.4.
Tabla 3.4. Algunos factores de forma.

a) Cilindro isotérmico de radio r y longitud L enterrado en un medio semiinfinito.
Isoterma
s= 2rrL L» r
cosh-l(D/ r)
s= 2rrL L» r, D > 3r
In(2D/ r)
b) Esfera de radio r enterrada en un medio semiinfinito.
Isoterma
T s= 2rrD z>D/2
l-D/4z
e) Conducción entre dos cilindros de longitud L enterrados en un medio infinito.
d) Cilindro de longitud L y diámetro D centrado en una barra sólida de sección

transversal cuadrada.
s= 2rrL w > D, L » w
In(l.08w/ D)
Ejemplo 3.9. Un tubo de 6 cm de diámetro se encuentra enterrado a una profundidad de 30 cm.

La conductividad térmica de la tierra puede suponerse de 0.35 W/moC. Si la
temperatura en la superficie exterior del tubo es igual a 200 oC y la de la tierra
es de 40 oC, determine el. calor disipado por el tubo.
Solución
En la figura E.3.9 se muestran las diferentes líneas isotermas y de calor cons-
tante. De esa figura se obtiene que
S=~=2.25
8
En consecuencia,
q' = kS(T1 - T 2) = (0.35)(2.25)(200 - 40) = 126 W/m
40 oc
1/ / Io cm
60 oc
SO oc
rt- I-l /
r--,
100 oc
N 1/ f.--
120 oc -/.. J fi 7i'-. /
~ -:t: ./ /1\. ,/ ~
140
160
200 :g ~
160
~ V'I V 30 cm
:¡::;:L v
d=6cm ~
~ )'- 1
-\
- --
-
'\/
./
" t'-... /
Ocm
P'
/
- ,/
90 cm
Figura E.3.9.
3.7. Método analógico

El fenómeno de conducción de calor es análogo al de la conducción eléctrica en un
material homogéneo de resistividad constante, por lo que la ecuación de Laplace tam-
bién es aplicable. En términos del potencial eléctrico E, la ecuación de Laplace
para conducción eléctrica en dos dimensiones puede escribirse como
Problemas 105
(3 .36)
Mediante una analogía eléctrica es posible determinar experimentalmente el fac-

tor de forma de conducción de calor.
Cabe apuntar que existen varios programas comerciales para computadora con
los que se resuelven problemas bidimensionales de conducción de calor. Por lo
general utilizan la técnica de elementos finitos .
Problemas
1. Supóngase que la distribución de temperatura en la superficie superior de la
barra mostrada·en la figura 3.2 está dada por la expresión
1CX
T(x,L) = Ti + Tmsen-
w
Determine la distribución de temperatura T(x, y) en el interior de la barra.
senh rey
W 1CX
Respuesta: T = Ti + Tm nL sen-
senh - W
W
2. Imagínese una placa de espesor 2L, conductividad térmica k, densidad p y ca-

lor específico e, la cual es muy grande en la dirección perpendicular al papel.
Es extruida por dos rodillos cuya temperatura es To (fig. P.3.2). La placa se
desplaza hacia la derecha con una velocidad V. La temperatura del medio que
la rodea es de T=' El coeficiente de transferencia de calor entre la placa y el
ambiente es muy grande. Determine la distribución de la temperatura T(x, y) .
2L -7V
Figura P.3.2.
T - T. 2 (_l)n
=_ L - -
00 -A!X
Respuesta: _ _ _ 00_ e s cos AnY
10 - Too L n=O An
donde A = (2n+1)n n = 0,1,2, ...

n 2L
y
pcV
s=--
k
3. Considérese una superficie extendida de espesor 2L y profundidad muy

grande que se halla adherida a una pared vertical cuya temperatura es To (fig.
P.3.3). La conductividad térmica del material es k, y el coeficiente de trans-
ferencia de calor h. La superficie es muy grande en la dirección x. Determine
la distribución de temperatura T(x, y).
T
O T~
h¡
Y
2L
x
x~oo JI
Figura P.3.3.
4. Un circuito integrado de silicio se inserta en un sustrato dieléctrico como se

muestra en el esquema de la figura P.3.4. La superficie superior se enfría de
forma convectiva, mientras que las otras tres superficies están aisladas térmi-
q" = 107 W/m 3

k c = 50W/moc
T
E
E
~
k s =5W/moC
1
lE 27 mm JI
Figura P.3.4.
Problemas 107
camente. Puede suponer que el sistema es muy grande en la dirección per-

pendicular al papel. Para las condiciones mostradas en el esquema,
a) Determine si la temperatura en el circuito excede el valor máximo permitido
de 85 oc.
b) ¿Dónde se presenta la temperatura máxima? Se sugiere resolver el proble-
ma mediante diferencias finitas con un espaciamiento entre nodos de 3 mm.
5. Un tubo de 20 mm de diámetro exterior que transporta un fluido caliente está
inmerso en un sólido cilíndrico cuya conductividad térmica es de 0.5 W/moC,
como se muestra en la figura P.3.5. El diámetro exterior del sólido cilíndrico
es de 80 mm. La temperatura en la superficie exterior del tubo es de 150 oC,
mientras que la de la exterior es de 30 oc. Determine el calor por unidad de
longitud que disipa el tubo interior. Se sugiere usar el método gráfico para
resolver el problema.
20 mm
Figura P.3.5.
6. Considérese el cuadrante de un ducto de radio interior de 10 cm y exterior de

20 cm (fig. P.3.6). Las superficies interior y exterior del ducto se encuentran
aisladas térmicamente. La superficie vertical se mantiene a 100 oC, en tanto
que la horizontal se mantiene a O oc. Determine el factor de forma y el calor por
unidad de profundidad que se conduce en dirección angular.
100 oc
+
o oC I
1- 10 cm-71
~20cm~
Figura P.3.6.
7. Se tiene una superficie extendida como la que se ilustra en la figura P.3.7.

Demuestre que la ecuación en diferencias finitas para cualquier nodo i es
hP(Ax )2 2]T _ hP(Ax )2 T _ (T T) = O

[ kA + l ' kA = 1- 1 + 1+1
;-1 ;+ 1
k, A, P
Figura P.3.7.
8. Piense en una barra de hierro (k = 57 W/mK) de 1.25 cm de diámetro y 30 cm

de longitud, la cual se encuentra adherida a una superficie cuya temperatura
es de 120 oC (fig. P.3.8). La barra disipa calor hacia el aire ambiente cuya tem-
peratura es de 20 oC a través de un coeficiente de transferencia de calor de 9.0
W/m20 C. Puede suponerse que el extremo libre de la barra está esencialmente
aislado.
a) Determine la distribución de temperatura a través de la barra resolviendo
las temperaturas en los nodos mostrados.
b) Compare sus respuestas con una solución analítica.
120 oc h = 9W/m2 °C T~ = 20 oc
Figura P.3.8.
Respuesta: T2 = 91.22 oC
T3 = 71.46 oC
T4 = 58.20 oC
Ts = 49.77 oC
T6 = 45.10 oC
T7 = 43.61 oC
Problemas 109
9. Considérese una barra de sección transversal cuadrada como la que se mues-

tra en la figura P.3.9. La barra es de cobre (k = 401 W/m°C), su generación de
calor por unidad de volumen es igual a 8 x 106 W/m 3 y mide 10 cm por lado.
Determine la ecuación diferencial y sus condiciones de frontera.
h= 10W/m2 K
Tambiente;::; 20 oc
h= 10W/m 2 K ¡¡ Aislante
Tambiente;::; 20 oC ~
y
X 10cm
h=10W/m 2K
Tambiente ::;; 20 oC
Figura P.3.9.
10. Escriba los patrones de relajación para las dos siguientes ecuaciones que se
obtuvieron de un análisis de diferencias finitas:
-4T1 + 2T2 + 360 = O
2T¡ - 3T2 + 200 = O
11. Un ángulo estándar de acero de 5 pulg (k = 42.9 W/m°C) se encuentra adheri-

do a una superficie cuya temperatura es de 300 oC (fig. P.3.11). Este ángulo
sirve de apoyo a una vigueta de concreto de 4 3/8 pulg. La conductividad tér-
mica del concreto puede suponerse de 0.66 W/moC, el coeficiente de transfe-
rencia de calor que rodea las superficies de 45 W/m2 °C y la temperatura ambien-
te de 25 oc.
a) Determine el calor total disipado hacia el aire ambiente.
b) Calcule la localización y el valor de la temperatura más baja en la vigueta.
300 oc
-
~5pulg~
Figura P.3.11.
Respuesta: T mínima"" 31.5 oC
12. Considérese la transferencia de calor bidimensional en un sólido compuesto

por dos materiales A y B, como se muestra en la figura P.3.12. Calcule por
diferencias finitas el calor por unidad de profundidad que fluye del nodo 1 al
3. La distancia entre nodos es de 0.1 m.
T = 294.2
1
oc
= 253.9 oc
T = 275.1 °C
s
Figura P.3.12.
Respuesta: q' = 344.12 W/m

13. Piense en una barra de sección transversal rectangular muy grande en su direc-
ción axial. Una de sus superficies está aislada térmicamente, otra recibe un
flujo de calor constante por unidad de área, mientras que las dos restantes disi-
pan calor por convección (fig. P.3.13). Establezca la ecuación diferencial y sus
condiciones de frontera sin resolver el problema.
q" =
s
e
h
hT
L
T~ y
x
T~1
Aislante
lE W )1
Figura P.3.13.
14. Se tiene una barra muy larga de sección transversal cuadrada de 2L metros por
lado (fig. P.3 .14). Dos de sus superficies opuestas se encuentran a una tem-
peratura To, mientras que las otras dos opuestas están expuestas a un medio
refrigerante cuya temperatura es Toc y un coeficiente de transferencia de calor
muy grande.
Problemas 111
Determine la temperatura de la barra como función de x y de y, y calcule la
temperatura en el centro de la barra, es decir, (T - Too)/(To - Too) en x = 0, y = O.
T~
y~ T~
x
To ---.J
lE-- 2L ------'J\
Figura P.3.14.
Respuesta: T - Too
To - Too
=2 f (-Ir
n=O AL
COsAx coshAy
coshAL
donde AL= 2n+l n; n = 0, 1,2, ...

2
T(O,O)- Too = 0.5

To -Too
15. Imagínese una viga 1 de duraluminio (k = 164 W/m°C) como se muestra en la fi-
gura P.3 .15. Todas sus superficies, con excepción de la superior y la inferior, están
perfectamente aisladas. La superficie de arriba se mantiene a 40 oC, mientras que
la de abajo se conserva a 15 oc. Determine el flujo de calor por unidad de pro-
fundidad que se transmite a lo largo de la viga. Observe que debe cumplirse la
primera ley de la termodinámica al seleccionar el espaciamiento entre los nodos .
.Figura P.3.15.
16. Se tiene una pieza como la que se muestra en la figura P.3.16. Calcule el calor
en W1m que se transfiere desde su interior hacia el exterior.
T
0.20 m
1,------
~ 0.20 m---7j
Figura P.3.16.
17. ¿Cuántas condiciones de frontera para x y para y requiere la ecuación diferen-

cial siguiente, donde a, b y e son constantes?
18. Un fabricante de chimeneas de ladrillo desea predecir las pérdidas de calor a

través de las paredes de una chimenea cuya sección transversal se muestra en
la figura P.3.18. El coeficiente de transferencia de calor por el interior se esti-
ma en 116 W /m 20 C. Debido a la posibilidad de tener vientos con distintas
velocidades, se calcula que el coeficiente de transferencia de calor por el exte-
rior puede variar entre 15 y 285 W /m 20 C. Los gases de combustión al entrar
en la chimenea se encuentran a 350 OC Y 1.05 bar. El flujo de masa es de
0.6 kg/min. Así, el análisis volumétrico de los gases de combustión es: CO 2 :
9.51 %, H 20: 19.01% Y N 2 : 71.48%.
Se sabe además que la conductividad térmica del ladrillo es de 0.72 W /moC,
el área de sección transversal de la chimenea por donde pasan los gases de
combustión es de 0.2 x 0.2 m, y la temperatura del aire ambiente exterior es
de 25 oc.
Como una primera aproximación, se estima que la altura de la chimenea es
de5m.
a) Calcule las pérdidas de calor en la chimenea, en W.
b) Mencione si hay condensación de agua en algún punto del interior de la
chimenea.
e) Indique dónde se presenta la temperatura mínima y cuánto vale.
Problemas 113
ti) Trace la variación de la temperatura de los gases de combustión como fun-

ción de la altura de la chimenea.
Viento
~
~
D T O.6m
'------11
~O .6 m-----7\
Figura P.3.18.
19. Considérese una barra de sección transversal rectangular de dos materiales A

y B. La sección A es de 300 mm de ancho por 50 mm de alto, y tiene una con-
ductividad térmica de 15 W/m°C. La sección B mide también 300 mm de
ancho, 100 mm de alto, y tiene una conductividad térmica de 1 W/moC (fig.
P.3 .19). Toda la barra está expuesta a aire caliente a 100 oC con un coeficiente
de transferencia de calor de 30 W/m2 °C, con excepción de la base que se desea
mantener a O oC mediante un refrigerante que se hace circular a través de un
serpentín.
a) Calcule el calor por unidad de profundidad que debe disiparse a través de
la base de la barra.
b) Determine los valores para la temperatura máxima en la sección A y la míni-
ma en la sección B.
Aire a 100 oC
lE 300 mm--~)I
A 50 mm
Aire a 100 oC Aire a 100 oC
B
Superficie a O oC
~~
1
100mm
Figura P.3.19.
Respuestas:
a) Tmáxima"" 90.6 oC
b) Tmínima "" 17.4 oC
20. Determine el flujo de calor por unidad de profundidad en el segmento circu-

lar de la figura P.3.20. Supóngase que la conductividad térmica del material es
de 0.7 W/m°C. Una de las superficies isotérmicas se encuentra a 100 oC y la
otra a 25 oC.
Diámetro interior = 18 cm
Diámetro exterior = 54 cm
Figura P.3.20.
Bibliografía
Alan J. Chapman, Heat Transfer, Macmillan Publishing, 4a. ed., 1984.
H. S. Carslaw y J. C. Jaeger, Conduction of Heat in Solids, Oxford University Press, 2a.
ed.,1986.
Lindon C. Thomas, Heat Transfer, PTR Prentice Hall, 1993.
M. Necati Ozisik, Heat Conduction, John Wiley & Sons, Nueva York, 2a. ed., 1993.
Tien-Mo Shih, Numerical Heat Transfer, Hemisphere Publishing Corporation, 1984.
4. Conducción de calor en estado
transitorio
Al rey la hacienda y la vida
se ha de dar; pero el honor
es patrimonio del alma, y el
alma sólo es de Dios.
PEDRO CALDERÓN DE LA BARCA
En diferentes procesos de la transferencia de calor, la temperatura del sistema

depende del tiempo. Es el caso del calentamiento y enfriamiento del techo de una
casa expuesta a la radiación solar; de los refractarios que componen la matriz de
un regenerador, durante el proceso de templado de un cristal para automóvil o de una
pieza de acero; en el proceso de cocción de un pastel; en fin , hay un sinnúmero de
situaciones de este tipo. En todos esos casos la temperatura no sólo está condi-
cionada por la distancia, sino también por el tiempo. A diferencia de los procesos
de conducción de calor en estado estable, en los de tipo transitorio hay un aumento
o una disminución en la energía interna del sistema mientras ocurre el proceso.
El tratamiento analítico de los procesos transitorios ha encontrado distintas
aplicaciones mediante la simulación de sistemas por computadora. Con un análi-
sis de este tipo puede predecirse su comportamiento sin necesidad de recurrir a la
experimentación, que con frecuencia es muy costosa.
En este capítulo se describen algunas de las técnicas más comunes para
resolver una amplia variedad de problemas transitorios.
4.1. Análisis de parámetros concentrados

En diversas circunstancias la temperatura de un sistema durante un proceso de
calentamiento o enfriamiento está sujeta casi de manera exclusiva al tiempo, no a
la distancia. Podría suponerse que en estos casos la conductividad térmica del
material que compone el sistema es suficientemente alta para que los gradientes
de temperatura en su interior resulten insignificantes. Del mismo modo podría
pensarse que el sistema es lo suficientemente pequeño para que las diferencias de
temperatura en su interior no sean considerables. Por último, también podría con-
jeturarse que el coeficiente de transferencia de calor en la interfase sistema-fluido
115
116 4. Conducción de calor en estado transitorio
es lo suficientemente pequeño, y que la diferencia de temperaturas entre el fluido

y el sistema es relevante en dicha interfase y no en el interior del sistema.
Con la intención de cuantificar esas ideas, imagínese un sistema que experi-
menta un proceso de enfriamiento o calentamiento en presencia de un fluido. El
cociente de la resistencia térmica por conducción a la de convección puede
escribirse como
L
Rconducción k hL
R
convección
"" _1 =T
h
El parámetro adimensional hL/k se conoce como número de Biot. En este número
adimensional, h es el coeficiente de transferencia de calor en la interfase, k la con-
ductividad térmica del sistema y L una longitud característica para la conducción
de calor. A guisa de ejemplo, L es igual al radio de una esfera; como también es el
radio en el caso de una barra cilíndrica de gran longitud. De manera análoga, la lon-
gitud característica L es igual al semiespesor en una placa plana expuesta a un flui-
do que disipa o toma calor por ambas superficies, etcétera.
De lo anterior se desprende que las diferencias de temperatura en el interior de
un sistema son pequeñas en relación con la caída de la temperatura en la interfase
cuando el número de Biot es pequeño. Por el momento, baste decir que si el
número de Biot es menor a 0.1, aproximadamente, la temperatura en el interior de
un cuerpo depende fundamentalmente del tiempo. Más adelante se justificará tal
afirmación.
El análisis de la transferencia de calor en estado transitorio en estos sistemas
es muy sencillo y se conoce como análisis de pa,:ámetros concentrados.
Considérese un sistema como el que se muestra en la figura 4.1, el cual se
encuentra inicialmente a una temperatura uniforme To. Supóngase que de pronto
se sumerge el cuerpo en un fluido a una temperatura Too que es constante. Si pen-
samos que la resistencia interna a la conducción es insignificante respecto a la
externa de convección, la temperatura del cuerpo está determinada sólo por el
tiempo, es decir, T = T(t).
Si aplicamos la primera ley de la termodinámica a todo el cuerpo, el calor disi-
pado por convección en cualquier instante se refleja en una disminución de su
energía interna. En forma analítica,
(4.1)
donde
h = coeficiente promedio de transferencia de calor
A = área del cuerpo donde intercambia calor por convección
4.1. Análisis de parámetros concentrados 117
To 1-- - - - 1= 0
1- - - - - 1,
1- - -- - 12
T_ I- - - - -
Distancia
Figura 4.1. Sistema con parámetros concentrados.
p = densidad del material que constituye el sistema

V = volumen del sistema
e = calor específico del material que constituye el sistema
Nótese que el producto pVes igual a la masa del sistema. La expresión anterior
puede también escribirse como
dT hA
- +- (T-Too ) = O (4.2)
dt peV
Para hacer homogénea esta ecuación diferencial puede definirse la diferencia de

temperaturas como 8 = T - Too, que constituye la diferencia de potencial para trans-
ferencia de calor por convección. En términos de esta nueva variable,
d8 + hA 8=0 (4.3)
dt peV
Esta ecuación diferencial homogénea de primer orden requiere una condición ini-
cial para obtener su solución particular. Puesto que la temperatura inicial del cuer-
po es igual aTo,
T = To en t =O
o
8 = 80 en t = O (4.4)
De las ecuaciones 4.3 y 4.4 puede determinarse la temperatura como función del
tiempo. La solución general de la ecuación 4.3 es de la forma
hA
- -1
8 = C1e pcV
En virtud de que 8 = 80 en t = 0, se tiene que el = 80, En consecuencia,

hA
--t
8 =80 e pcV
o
hA
7' -- t
T- = e pcV
.L oo
(4.5)
To - T oo
La ecuación anterior permite determinar la temperatura T del cuerpo en cualquier

instante t. Esta variación de temperatura se ilustra en el diagrama de la figura 4.2.
Como cabía esperar, la temperatura del sistema disminuye aproximándose a la
del medio ambiente a medida que transcurre el tiempo. Obtendremos mayor in-
formación de este proceso transitorio si definimos las variables adimensionales si-
guientes:
t t
t*
(pcV/hA) r
Así, en forma adimensional, la ecuación 4.5 puede escribirse como
8* = e -t' (4.6)
En la figura 4.3 se muestra esta respuesta de temperatura en coordenadas adimen-

sionales.
To
Figura 4.2. Variación de la temperatura de un cuerpo como función del tiempo cuando
Bi ~ O .
O'
0.368 ~---~~
OL-_-~----=~----
O t'
Figura 4.3. Respuesta adimensional de temperatura.
Obsérvese que cuando t* = 1, e* = 0.368; Y cuando t* = 4, e* = 0.018 . Dicho

de otro modo, cuando t = r, la temperatura del sistema ha alcanzado 63.2% de su
valor de estado estable. De forma semejante, cuando t = 4r, la temperatura del sis-
tema ha alcanzado 98.2% de su valor de estado estable.
El parámetro r se conoce como constante de tiempo del sistema y constituye
un índice de la rapidez con que varía la temperatura de éste al someterse a una per-
turbación. Es, pues, interesante analizar las diferentes propiedades que componen
la constante de tiempo, la cual puede expresarse como
1
r = -pcV = RC (4.7)
hA t t
donde Rt es una resistencia térmica a la convección y Ct una capacitancia térmica.

Es decir, el sistema que se muestra en la figura 4.1 también tiene una analogía
eléctrica, como se aprecia en el esquema de la figura 4.4.
T~ L -______-,~____~
Figura 4.4. Analogía eléctrica de un análisis de parámetros concentrados.
~-%
. ~
r:
Figura 4.5. Respuesta de temperatura en coordenadas semilogarítmicas.
El análisis de parámetros concentrados también es útil para la determinación

experimental del coeficiente de transferencia de calor en un cuerpo de geometría
dada en condiciones específicas de temperatura. Si la ecuación 4.5 se grafica en
coordenadas semilogarítmicas, como se observa en la figura 4.5, se obtiene una
línea recta cuya pendiente es proporcional al recíproco de la constante de tiempo.
Con una medición experimental de la temperatura del cuerpo como función del
tiempo puede determinarse el coeficiente promedio de transferencia de calor h a
través de la pendiente de la recta. Desde luego, esta determinación experimental
supone que se conocen las otras variables del sistema (A, p, Vy e).
Ejemplo 4.1. Una esfera de aluminio de 3 cm de diámetro se encuentra inicialmente a una

temperatura de 200 oC y de repente se expone al aire a una temperatura de 100 oC.
Si el coeficiente promedio de transferencia de calor es de 20 W/m2 oC, calcule
el tiempo necesario para que el interior de la esfera alcance una temperatura de
150 oc. Supóngase las propiedades del aluminio siguientes: k = 210 W/moC,
e = 0.895 kJ/kgOC y P = 2720 kg/m 3 .
Solución
Antes de intentar el análisis de parámetros concentrados se determina si es váli-
do en estas condiciones. A partir de las propiedades que se dan,
Bi = hR = (20)(0.015) = 1.43 x 10-3

k 210
Puesto que el número de Biot es mucho menor que 0.1, la temperatura en el in-
terior de la esfera es uniforme y sí se apega a la ecuación 4.5. Por consiguiente,
hA 3h (3)(29) = 16.43 X 10-4 s-l

pcV pcR (2720)(895)(0.015)
T - Too = 150 - 100 =0.5

To - Too 200 - 100
Sustituyendo en la ecuación 4.5 se deduce que
Por tanto,
t = 419.96, s = 7 minutos
Ejemplo 4.2. Una esfera de cobre inicialmente a una temperatura To se sumerge en un fluido.
Mediante calentadores eléctricos colocados en este último se modifica en forma
periódica su temperatura de acuerdo con la relación
Too = Tm + Ta sencot
donde Tm es la temperatura media del fluido, Ta la amplitud de la onda de tem-
peratura y co la frecuencia.
Si el coeficiente promedio de transferencia de calor es h, determine la his-
toria de temperatura de la esfera de cobre suponiendo que se cumple con el
análisis de parámetros concentrados.
Solución
-dT + - hA[ T - (Tm +Tasencot) ] =0

dt pcV
o
dT 1 1
- +-T= - (Tm + Tasencot) (a)
. d t 1" 1"
La solución general de la ecuación homogénea es de la forma
(h)
Por otra parte, si recurrimos al método de variación de parámetros,
(e)
Al sustituir esta solución particular en la ecuación (a) se deduce que
Igualando términos semejantes,
Por consiguiente,
T
Tp = Tm + a 2 (senrot -ro'l"cosro'l")
1+ro 2 'l"
y
-~ T
T = ele 1" + Tm + a 2 (senrot -ro'l"cosro'l")
1+ro 2'l"
Como T = To en t = 0,
t
rr
T =( .lo - Tm + Taro'l")
2 2 e
--;;; + Ta2 2 (senrot-ro'l"Cosro'l")
1+ro 'l" 1+ro 'l"
Ejemplo 4.3. Una corriente eléctrica de 100 A se pasa repentinamente a través de un alambre
de cobre (k = 386 W/mK, p = 8950 kg/m3 , Pe = 1.8 X 10-8 Qm, e = 0.383 kJ/
kg°C) de 1 mm de diámetro a 25 oC (fig. E.4.3). Determine la temperatura del
alambre después de 100 s. Supóngase que la temperatura del ambiente es de 25 oC
y el coeficiente de transferencia de calor es de 25 W/m2 °C.
D = 1 mm
T = 25 oC en t = O s
Figura E.4.3.
Solución
Antes de intentar el análisis de parámetros concentrados se determina si es váli-
do en las condiciones mencionadas. A partir de las propiedades descritas,
Bi = hR = (25)(0.0005) = 3.24 x 10- 5

k 386
Puesto que Bi « 0.1 se concluye que la temperatura del alambre sólo depende
del tiempo, no del radio. Así, mediante un balance de energía,
q '" V - hA ( T - T~ ) = pVe dT
dT
Al definir e= T - T~ se obtiene
-de
dt
+-hA
peV
e- q'"
-pe
=o (a)
La condición inicial es
eco) = o.
La solución general de la ecuación homogénea es de la forma
hA
- - /
a
Uh = ele pcV
Para obtener la solución particular se supone que
Si sustituimos esta expresión en la ecuación (a) se obtiene C4 = O Y C3 = q'/I V/hA,

por lo que
"'V
eP =-q-
hA
Así,
hA
- -1 "'V
e= C¡e Pcv
+-q-
hA
Al recurrir a la condición inicial se encuentra que C¡ = - q/l' V/hA. Por tanto,
y
3
q"'V = 730 X 10- 0.001 = 7.3 oC
hA 25 4
1,
hA 25 4 = 0.0292 S-1
pcV (8950)(383) 0.001
De este modo, la temperatura instantánea del alambre es
T = 25 + 7.3[1- e -O.0292/ ]
Para t = 100 s se tiene que T = 31.9 oc. La temperatura del alambre alcanza un
I valor de estado estable de 32.2 oC después de 160 s, aproximadamente.
Ejemplo 4.4. Una plancha eléctrica tiene base de acero (k = 70 W/moC, p = 7840 kg/m 3 y
e =450 J/kg0C) Y pesa 1 kg (fig. EAA). La base tiene una superficie de 0.025 m2
y se calienta internamente con una resistencia que toma 250 W. Inicialmente la
plancha se encuentra a 20 oC. Cuando comienza a calentarse disipa calor hacia
el medio ambiente con un coeficiente de transferencia de calor de 50 W/m 20 C.
a) Calcule la temperatura de la plancha después de 5 minutos.

b) ¿Qué temperatura alcanzará la plancha si no se tiene ningún control?
20 oC
2
A = 0.025 m
Figura E.4.4.
Solución
a) El espesor de la base puede determinarse como
m 1
L=- = = 0.0051 m
pA (7840)(0.025)
En este caso, el número de Biot es
Bi = hL = (50)(0.0051) = 0.0036
k . 70
por lo que el análisis de parámetros concentrados sí es aplicable.

Un balance de energía en la base de acero de la plancha indica que
(a)
con la condición inicial
en t =O (b)
Al resolver las ecuaciones (a) y (b) se obtiene
T = T. + !L
= hA
(1 _e- P~L t]
Sustituyendo valores, para t = 300 s,
50 300]
T = 20 + 250 [ 1- e (7840)(450)(0.0051) = 133 oC
(50)(0.025)
y, en equilibrio, cuando t ~ 00,
q 250 °
T = T= + hA = 20 + (50)(0.025) = 220 C
4.2. Placa infinita

En varios problemas de tipo transitorio no puede despreciarse la resistencia inter-
na a la conducción, ya que la temperatura del sistema no sólo depende del tiempo
sino también de la distancia.
A diferencia del análisis de parámetros concentrados recién descrito, la solu-
ción de problemas relacionados con la conductividad térmica finita es más com-
pleja, pues implica el análisis de ecuaciones diferenciales parciales.
Considérese como ejemplo el caso de una placa infinita de espesor 2L, la cual
se encuentra a una temperatura inicial uniforme Ti, como se observa en el esque-
ma de la figura 4.6a. Supóngase que de pronto se pone en contacto con un fluido a
una temperatura constante T= Y se desea conocer la historia de temperatura de la
placa como función de la distancia y el tiempo. El problema descrito es equiva-
lente, por simetría, al de una placa de espesor L perfectamente aislada en una de
sus superficies, como se ilustra en la figura 4.6b.
Con el fin de obtener la historia de temperatura en la placa considérese un volu-
men de control de dimensiones Lh, ~y Y & dentro del material. Al aplicar la primera
4.2. Placa infinita 127
Flu ido a T= Fluido a T= Fluido a T=

h h h
2L L
(a) (b)
Figura 4.6. (a) Placa infinita de espesor 2L, y (h) placa infinita de espesor L aislada por
uno de sus lados.
ley de la termodinámica a este sistema se obtiene que el flujo neto de calor por
conducción es igual al incremento de energía interna que experimenta. Analíticamente,
q"i1y& I - q"i1y& I L . = pci1xi1y& dT

x X+ Lli dt
Dividiendo esta expresión entre &i1y& y haciendo que & tienda a cero, se
obtiene
dq" _ dT
-- - pc -
dX . dt
Al introducir la ley de Fourier de conducción de calor y suponiendo que la con-

ductividad térmica es constante,
Definiendo la difusividad térmica como a = k/ pc se obtiene
(4.8)
De esta expresión se observa que la difusividad térmica afecta la razón de cambio

de la temperatura con respecto al tiempo. Así, dicha razón es más rápida si el mate-
rial tiene una gran difusividad térmica, y viceversa. Nótese que a diferencia de la
conductividad térmica k de un material, que permite o no el paso del calor por con-
ducción, la difusividad térmica consta de tres propiedades físicas , una de trans-
porte y dos termodinámicas: la conductividad térmica k, la densidad del material
p y el calor específico e. El producto pe (J/m3 K) es un indicador de la capacidad

del material para almacenar energía. Por consiguiente, las sustancias con gran den-
sidad como los sólidos y los líquidos suelen constituir excelentes medios para
almacenar energía (pe> 1 MJ/m:K), en tanto que los gases (pe"" 1 kJ/m3K) prác-
ticamente no tienen capacidad para ello.
De lo anterior se desprende que la difusividad térmica (m2/s) es un indicador
de la capacidad que tiene un material para conducir el calor con respecto a su
capacidad para almacenar energía interna. A guisa de ejemplo, la difusividad tér-
mica del aluminio a 300 K es de 9.71 x 10-5 m2/s, mientras que la parafina tiene
una difusividad térmica de 7.7 x 10-9 m2/s a la misma temperatura. Estos dos valo-
res numéricos concuerdan perfectamente con la experiencia diaria.
La ecuación 4.8 requiere tres condiciones, dos de frontera y una inicial, para
especificar por completo la variación de la temperatura con respecto a la distancia
y al tiempo. Si se supone que la placa está sujeta a un proceso de enfriamiento (o
calentamiento), la condición inicial puede establecerse fácilmente a partir de la
uniformidad inicial de la temperatura en la placa. Es decir,
T(x, O) = Ti (4.9)
Una de las condiciones de frontera se establece muy pronto mediante la condición

de simetría en la placa de espesor 2L de la figura 4.6a. Puesto que ésta pierde (o
gana) calor por ambas superficies, el máximo (o mínimo) de temperatura durante
el enfriamiento (o calentamiento) debe ocurrir en el centro mismo de la placa, esto es,
~: (O,t) = O (4.10)
Por último, la segunda y última condición de frontera puede obtenerse notando

que el calor transportado por conducción en la interfase debe ser igual al que se
cede (o gana) de forma convectiva al fluido. Analíticamente,
()T
- k- (L,t) = h[T(L,t) - T=] (4.11)
()x
De la ecuación 4.8 a la 4.11 describen por completo el problema de transferencia

de calor en la placa. De esas mismas expresiones se observa que la temperatura de
la placa en cualquier posición y en cualquier instante depende de varios parámetros,
en particular de
T= T(x, t, Ti, T=, L, k, a, h)
1
Para resolver el problema en forma general se definirán las variables adimen-

sionales siguientes:
(4.12)
x* x (4.13)
L
y
t * =Fo= -al2 (4.14)

L
El tiempo adimensional t* se denomina número de Fourier, Fo. Sustituyendo estas
nuevas variables en la ecuación diferencial 4.8 y sus condiciones inicial y de fron-
tera 4.9 a 4.11 se deduce que
(4.15)
T *(x*, O) =1 (4.16)
a;*(O,t*)=O (4.17)
a;;** (1, r*) = - BiT*(l, t) (4.18)
Ahora, en forma adimensional,
T' = T' (x' , Fo, Bi) (4.19)
es decir, la distribución adirnensional de temperatura para una placa plana es una

función universal de x*, Fo y Bi, Y no depende de los valores particulares de TiJ
T~, L, k, a o h. Para obtener la relación funciona14 .19 supóngase que la solución
es de la forma
T* = X(x*)'l(t*)
Así, la ecuación 4.15 se convierte en
Xi = rX"
donde el apóstrofo, " denota la derivada total. Separando variables se tiene

r' X"
r X
La única manera de que una función de t* sea siempre igual a una función de x * es
que cada función sea equivalente a la misma constante, es decir,
r' X" 2
- = - =-A:
r X
La selección de una constante positiva con signo negativo en esta expresión es evi-
dente: para que la solución tienda a cero conforme transcurre el tiempo se requiere
que la constante A:2 tenga un signo positivo en la ecuación diferencial ordinaria
l' + A:2 r = O. El que A: esté elevada al cuadrado es por mera conveniencia algebraica.
A la luz del razonamiento anterior se tienen ahora las dos ecuaciones diferen-
ciales ordinarias siguientes:
(4.20)
con las condiciones de frontera homogéneas
X' (O) =O (4.21)

y
X' (1) = -BiX(1) (4.22)

y
(4.23)
La solución general de la ecuación 4.20 es de la forma

X = Cl COSAx* + C2 senAx*
Al aplicar la condición de frontera 4.21 se obtiene
En forma similar, al aplicar ahora la condición 4.22,

A: senA: = Bi cosA:
o
A:
cotA: = - (4.24)
Bi
En la figura 4.7 se muestra esta expresión de forma gráfica. Los valores de A, que
satisfacen la relación 4.24 están indicados por las intersecciones de las curvas de
cotA, y AlBi. Obsérvese que existe un número infinito de valores de A,n (valores ca-
racterísticos) que satisfacen la ecuación 4.24. Para el caso en que Bi ~ 0, los valo-
res de A,n que satisfacen dicha relación son: 0, n, 2n, 3n, ... como puede observarse
en la figura 4.7. Del mismo modo, para el caso en que Bi ~ 00, los valores de An
que satisfacen la ecuación 4.24 son: (ll2)n, (3 /2)n, (512)n, ... En la tabla 4.1 se
muestran las primeras cinco raíces de la ecuación trascendental A,ntanA,n = e,
donde e es una constante. Así, para un valor del número de Biot igual a la unidad
se tiene: A,l = 0.8603, ~ = 3.4256, As = 6.4373, etcétera.
Una vez determinados los valores de A,no la solución a las ecuaciones 4.20 a
4.22 es
Xn(X *) = e In COSA,nX* (4.25)
Del mismo modo, para la ecuación 4.23,
(4.26)
Al combinar las expresiones 4.25 y 4.26 de acuerdo con la solución producto

propuesta y observar que la suma de soluciones es también una solución,
(4.27)
Figura 4.7. Representación gráfica de la ecuación cotAn = A.,,/Bi.
Las constantes en en esta serie infinita pueden obtenerse sustituyendo la condición

inicial 4.16, es decir,
=
1= ¿enCOSAnX*
n=l
Además, por la teoría de series de Fourier,
4senAn
En consecuencia,
T
*
=~
~e
-;¡? Fo
"
4senAn ~
COSA X
* (4.28)
n=l 2An + sen 2An n
donde los valores característicos An satisfacen la ecuación 4.24. De la ecuación

4.28 se observa que la temperatura adimensional en la placa depende de las varia-
bles x' , Fo y Bi.
Para valores del número de Fourier mayores o iguales a 0.2, es decir, Fo 2': 0.2,
la serie infinita de la ecuación 4.28 puede aproximarse con el primer término. De
este modo,
T * = ele -;¡?I Fo cosA¡x * (4.29)
(4.30)
donde To* representa la temperatura en el plano central de la placa, esto es,
'1"' * -
LO -
ele -ATFo (4.31)
De la ecuación 4.30 se observa que la dependencia de la temperatura en cualquier

posición de la placa es la misma que la del plano central. En la tabla 4.2 se pre-
sentan los valores de el y Al para distintos valores del número de Biot.
Tabla 4.1. Primeras cinco raÍCes de la ecuación AntanAn = C.

e Al A2 A3 A4 A5
0.000 0.0000 3.1416 6.2832 9.4248 12.5664
0.002 0.0447 3.1422 6.2835 9.4250 12.5665
. 0.004 0.0632 3.1429 6.2838 9.4252 12.5667
0.006 0.0774 3.1435 6.2841 9.4254 12.5668
0.008 0.0893 3.1441 6.2845 9.4256 12.5670
0.010 0.998 3.1448 6.2848 9.4258 12.5672
0.020 0.1410 3.1479 6.2864 9.4269 12.5680
0.040 0.1987 3.1543 6.2895 9.4290 12.5696
0.060 0.2425 3.1606 6.2927 9.4311 12.5711
0.080 0.2791 3.1668 6.2959 9.4333 12.5727
0.100 0.3111 3.1731 6.2991 9.4354 12.5743
0.200 0.4328 3.2039 6.3148 9.4459 12.5823
0.300 0.5218 3.2341 6.3305 9.4565 12.5902
0.400 0.5932 3.2636 6.3461 9.4670 12.5981
0.500 0.6533 3.2923 6.3616 9.4775 12.6060
0.600 0.7051 3.3204 6.3770 9.4979 12.6139
0.700 0.7506 3.3477 6.3923 9.4983 12.6218
0.800 0.7910 3.3744 6.4074 9.5087 12.6296
0.900 0.8274 3.4003 6.4224 9.5190 12.6375
1.000 0.8603 3.4256 6.4373 9.5293 12.6453
1.500 0.9882 3.5422 6.5097 9.5801 12.6841
2.000 1.0769 3.6436 6.5783 9.6296 12.7223
3.000 1.1925 3.8088 6.7040 9.7240 12.7966
4.000 1.2646 3.9352 6.8140 9.8119 12.8678
5.000 1.3138 4.0336 6.9096 9.8928 12.9352
6.000 1.3496 4.1116 6.9924 9.9667 12.9988
7.000 1.3766 4.1746 7.0640 10.0339 13.0584
8.000 1.3978 4.2264 7.1263 10.0949 13.1141
9.000 1.4149 4.2694 7.1806 10.1502 13.1660
10.000 1.4289 4.3058 7.2281 10.2003 13.3142
15.000 1.4729 4.4255 7.3959 10.3898 13.4078
20.000 1.4961 4.4915 7.4954 10.5117 13.5420
30.000 1.5202 4.5615 7.6057 10.6543 13.7085
40.000 1.5325 4.5979 7.6647 10.7334 13.8048
50.000 1.5400 4.6202 7.7012 10.7832 13.8666
10.000 1.5552 4.6659 7.7764 10.8871 13.9981
Tabla 4.2. Constantes empleadas en las ecuaciones 4.30 y 4.31 ¡zara una Elaca.
Bi = hLlk (rad) Al el
0.01 0.0998 1.0017
0.02 0.1410 1.0033
0.03 0.1732 1.0049
0.04 0.1987 1.0066
0.05 0.221 7 1.0082
0.06 0.2425 1.0098
0.07 0.2615 1.0114
0.08 0.2791 1.0130
0.09 0.2956 1.0145
0.10 0.3111 1.0160
0.15 0.3779 1.0237
0.20 0.4328 1.0311
0.25 0.4801 1.0382
0.30 0.5218 1.0450
0.40 0.5932 1.0580
0.50 0.6533 1.0701
0.60 0.7051 1.0814
0.70 0.7506 1.0919
0.80 0.7910 1.1016
0.90 0.8274 1.1107
1.00 0.8603 1.1191
2.00 1.0769 1.1795
3.00 1.1925 1.2102
4.00 1.2646 1.2287
5.00 1.3138 1.2402
6.00 1.3496 1.2479
7.00 1.3766 1.2532
8.00 1.3978 1.2570
9.00 1.4149 1.2598
10.00 1.4289 1.2620
20.00 1.4961 1.2699
30.00 1.5202 1.2717
40.00 1.5325 1.2723
50.00 1.5400 1.2727
100.00 1.5552 1.2731
4.2. Placa infinita 13S
Una vez que se conoce la historia de la temperatura en una placa es conve-

niente conocer el calor que disipa entre t = O Y cualquier instante t. Aplicando la
primera ley de la termodinámica para el proceso de enfriamiento supuesto,
Q = U(O) - U(t)
Q = - 2foL pc[T(x,t) - :Z;]Adx
Obsérvese que Q representa la magnitud del calor disipado, en joules. Para nor-
malizar esta expresión se definirá ahora el parámetro
Qo = 2pcAL(Ti - T~)
que representa la energía interna inicial de la placa con respecto a la temperatura

'i
del fluido o la transferencia máxima de energía que puede ocurrir en el proceso
desde t = O hasta t = oo . En forma adimensional,
I
I
¡,
"
Con la ecuación 4.30 para la solución aproximada se obtiene
-Q -_ 1 - -senA¡ 7'*
-.Lo (4.32)
Qo Al
Las gráficas de Heisler constituyen una representación gráfica de la solución

aproximada para la distribución de la temperatura en una placa y su calor disipado.
Estas gráficas se han empleado por mucho tiempo y aquí se presentan de la figura
4.8 a la 4.10. En la figura 4.8 se presenta la variación de la temperatura adimen-
sional en el centro de la .placa (To - T~)/(Ti - T~) como función del número de
Fourier, para distintos valores del recíproco del número de Biot. To representa la
temperatura T(O, t). Por otra parte, en la figura 4.9 se muestra la temperatura en
cualquier plano de la placa con respecto a la del centro (T - T~)/(To - T~), para
diferentes valores del recíproco del número de Biot. De la figura se desprende que
para valores de 1IEi > 10 (Bi < 0.1) la diferencia de temperaturas en cualquier
plano de la placa es menor a 5%. Es decir, la temperatura depende fundamental-

mente del tiempo como se supuso en el análisis de parámetros concentrados. La
figura 4.10 corresponde al calor transferido en la placa. El cociente Q/Qo está
expresado en términos de Bi y Fa.
Figura 4.8. Gráfica de Heisler para la historia temperatura-tiempo en el centro de una

placa de espesor 2L a una temperatura inicial Ti, que intercambia calor con un medio a
temperatura T=- (Fuente: M. P. Heisler, Temperature Charts for Induction and Constant
Temperature Heating, Trans. ASME, 69, pp. 227-236, abril de 1947.)
0.9 H-HttHtttttt-H+rt\I;Il-lTIttIt::K~ffiH1t+tttltItH.¡¡j
0.8
0.7 f-+HttHtttltt-f-:Pf
004 f-+Htttlltlllf-/--II.-HIHI-IttIttt++ttH1ttH1I1t+++t1f1tH1fttl
0.3 0.8
02
0.1 H-H+l+ll-J,tffi-H+HIHl-I++Hl-l++++I+H-H+Il+++f+flH+fjjj
o 1.0
0.010.02 0.05 0.1 0.2 0.5 1. 2 3 5 10 20 50 100
Bi - 1
Figura 4.9. Gráfica de Heisler para determinar la temperatura en cualquier punto de una
placa. (Fuente: M. P. Heisler, Temperature Chartsfor Induction and Constant Temperature
Heating, Trans., ASME, 69, pp. 227-236, abril de 1947.)
1.0
/ / I
0.9
0.8
1/ 1/
/ 1/
~
0.7
cs. . '"j1/ '" / / / /
Q
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0.6
0.5
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¡Ir
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$1 P', O·J l'Or ," <'("/ '"o ; , ''f Iot ::? ~"- &
0.4 .~ / 1 1 1
0.3
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I~
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0.2
/
0.1
/ } / /
/ J: /' /' /' ....-: ---
o10-5 10-4 10-3 10- 2 10- 1 10 103 10'
Bi 2 Fo
Figura 4.10. Calor adimensional disipado por una placa como función de los números de
Biot y de Fourier. (Fuente: H. Grober, S. Erk y U. Grigull, Fundamentals of Heat Transfer,
McGraw-Hill, Nueva York, 1961.)
Ejemplo 4.5. Se desea construir una caja fuerte a prueba de incendios. Las paredes estarán
construidas por dos placas de acero de 2 mm de espesor y una capa de asbesto
en su interior. Estime el espesor de asbesto necesario para dar protección contra el
fuego durante una hora, suponiendo que para una temperatura exterior de 800 oC
la del interior no debe exceder los 100 oc. El coeficiente de transferencia de
calor en la superficie exterior puede tomarse como 30 W/m 2K. La temperatura
ambiente antes del incendio puede estimarse en 25 oc. Las propiedades del
asbesto son: k = 0.223 W/mK, e = 816 J/kgK Y P = 576.7 kg/m 3 .
Solución
Puesto que la conductividad térmica del acero es mucho mayor que la del
asbesto, y además el espesor de las placas de acero es muy pequeño, su efecto
térmico es esencialmente insignificante. Por otra parte, las pérdidas de calor
también son insignificantes por la parte interior de las paredes durante este pro-
ceso transitorio. En consecuencia, el problema puede resolverse mediante los
resultados obtenidos para una placa infinita. Con estas suposiciones en mente,
To - Too = 100 - 800 = 0.90

T¡-- Too 25 - 800
El número de Fourier y el recíproco del de Biot son, respectivamente,
Fo = at =~ = (0.223)(3600) = 0.00171
L2 pcL2 (576.7)(816)L2 L2
y
1 k 0.223 0.00743
Bi hL 30L L
Si suponemos un espesor de 0.10 m se tiene que Fo = 0.171 Y l/Bi = 0.0743 .

Como estos valores coinciden aproximadamente con los datos de la figura 4.9,
aun cuando Fo < 0.2, se estima que el espesor necesario es de aproximadamente
10 cm. Obsérvese la dificultad en la lectura de las gráficas de Heisler en este ran-
go de valores.
Ejemplo 4.6. Considérese una placa de acero de 20 cm de espesor a una temperatura inicial
de 500 oC, como se muestra en el esquema de la figura E.4.6. La placa se ex-
pone repentinamente al aire ambiente, cuya temperatura es de 30 oC. Si el coe-
ficiente de transferencia de calor por ambos lados de la placa es de 100 W/m 2K ,
calcule la temperatura a 2 cm de profundidad después de que transcurre una
hora. Supóngase las propiedades físicas del acero siguientes: a = 1.5 x 10- 5
m2/s, k = 54 W/m°C.
-'l E- 2 cm
20 cm
Figura E.4.6.
Solución
El número de Fourier está dado por la relación
at (1.5 x 10-5 )(3600)

FO = 2 = 2 = 5.4
L 0.1
4.3. Cilindro infinito y esfera 139
De modo semejante, el recíproco del número de Biot es igual a
1 k 54 = 5.4
Bi hL (100)(0.1)
Recurriendo a la figura 4.8 se obtiene
Así, de la figura 4.9 en x/L = 0.8 resulta
(
Por tanto, al combinar los resultados de las figuras 4.8 y 4.9 obtenemos
Por último,
T = 30 + 0.38( 500 - 30) = 208.60 oC
4.3. Cilindro infinito y esfera

El análisis del proceso transitorio para el caso de un cilindro infinito o una esfera
de radio ro con una temperatura inicial uniforme Ti, que se exponen a un medio
convectivo cuya temperatura es T=, a través de un coeficiente de transferencia de
calor h, es muy similar al que se presentó con anterioridad para el caso de una
placa infinita. La suposición de cilindro infinito, es decir, un cilindro con conduc-
ción radial solamente, es válida para cilindros en donde Llro ~ 10, aproximada-
mente.
De la figura 4.11 a la 4.16 se muestran las soluciones gráficas para el análisis
de un cilindro infinito y una esfera de radio ro.
01
11111;;11111111111;11;1111
0.007
0.005
0.004
0.003
0.
0.002
Figura 4.11. Gráfica de Heisler para la historia temperatura-tiempo en el centro de un ci-

lindro infinito de radio ro con una temperatura inicial Ti que intercambia calor con un
medio a temperatura T=- (Fuente: M. P. Heisler, Temperature Charts for Induction and
Constant Temperature Heating, Trans., ASME, 69, pp. 227-236, abril de 1947.)
1.0
1
02
0.9
¡..--
0.8 O.~
0.7
r
V r/rO
f-.!j f-.! 0.6
0.6
I I
1- ¡..!:' 0.5
0.4
V
0.3 0.8
0.2 1
.l
O'r ,/- --
0.1
1
O 1.0
0.01 0.02 0.05 0.1 0.2 0.5 1.0 2 35 10 20 50 100
Bi- 1
Figura 4.12. Gráfica de Heisler para determinar la temperatura en cualquier punto de un

cilindro infinito. (Fuente: M. P. Heisler, Temperature Charts for Induction and Constant
Temperature Heating, Trans., ASME, 69, pp. 227-236, abril de 1947.)
4.3. Cilindro infinito y esfera 141
1.0
/ /) /
0.9
0.8
/ ,j 1/ V
0.7
I /
I / ,
0.6 g / ~o
o ~¿g
& ¿g "-
~W~ :¡jo' (J (j
c::i
0 0.5 // . <:V ~ c1 &/
0
0.4 ~
O·
11 '"
0.3 -
~
/; 1 /
0.2
~J / /
0.1
[]4/ V / ,/ ./
U-11/ ./ V
O
10-5 10 -4 10-3 10 72 10 - 1 10 102
Si ' Fo
Figura 4.13. Calor adimensional disipado por un cilindro infinito como función de los
I números de Biot y de Fourier. (Fuente: H. Grober, S. Erk y U. Grigull, Fundamentals of
Heat Transfer, McGraw-Hill, Nueva York, 1961.)
Figura 4.14. Gráfica de Heisler para la historia temperatura-tiempo en el centro de una

e fera de radio ro..S:Qn una temperatura inicial Ti que intercambia calor con un medio a tem-
peratura T=. (Fuente: M. P. Heisler, Temperature Charts for Induction and Constant
Temperature Heating, Trans., ASME, 69, pp. 227-236, abril de 1947.)
1.0
1 y ;;;;;
02
0.9
I V
0.8
1
0.4 V
[)(
0.7
/
8 0.6
r/rO
hr-
I I
h~
0.5
0.6
0.4
0.3
o.?
0.2
obI 1/
V
0.1
1
o 1.0 H1 11 11 1 111 1 1 111 111
0.010.02 0.050.1 0.2 0.5 1.0 2 3 5 10 20 50 100
8i- '
Figura 4.15. Gráfica de Heisler para determinar la temperatura en cualquier punto de una
esfera. (Fuente: M . P. Heisler, Temperature Charts for Induction and Constant Tempera-
ture Heating, Trans., ASME, 69, pp. 227-236, abril de 1947.)
10-5 10-4 10-3 10-2 10- 1 10
Figura 4.16. Calor adimensional disipado por una esfera como función de los números de
Biot y de Fourier. (Fuente: H. Grober, S. Erk y U. Grigull, Fundamentals of Heat Transfer,
McGraw-Hill, Nueva York, 1961.)
Ejemplo 4.7. Una barra cilíndrica de acero inoxidable muy larga y de 20 cm de diámetro se
encuentra a una temperatura de 980 oC y se sumerge repentinamente en un baño
de aceite cuya temperatura es de 40 oc. Se estima que el coeficiente promedio de
transferencia de calor es de 565 W/m 2 oc. Calcule el tiempo necesario para
4.4. Sólido semiinfinito 143
,,,
que el centro de la barra alcance una temperatura de 260 oc. Las propiedades 111
del acero inoxidable son: p = 7817 kg/m 3 , e = 0.46 kJ/kgOC, k = 16.3 W/moC y
I
'~
a = 0.444 x 10-5 m 2/s. ¡I
.:~
Solución
El número de Biot en este caso es
Bi = hro = (565)(0.10) = 3.47

k 16.3
La temperatura adimensional en el centro de la barra es
To - Too = 260 - 40 = 0.234

Ti - Too 980 - 40
Si recurrimos a la figura 4.11 se obtiene que el número de Fourier es de 0.53.

En consecuencia,
t= For~ = (0.53)(0.10)2 = 1194s = 0.332h

a 0.444 x 10-5
4.4. Sólido semiinfinito

En numerosas aplicaciones la temperatura de un cuerpo sólo varía en la vecindad
de su superficie. En otras, la distribución de la temperatura y el flujo de calor son
sólo de interés durante la parte inicial del proceso transitorio en que la temperatu-
ra en el interior del cuerpo no ha tenido prácticamente oportunidad de afectarse.
Para ilustrar estos casos, considérese un sólido semiinfinito como el que se mues-
tra en la figura 4.17. Supóngase que todo el sólido está a una temperatura inicial
constante Ti y de pronto su superficie plana experimenta un cambio de temperatu-
ra, de manera tal que ésta adquiere un valor constante To.
A primera vista esta situación no tiene aplicación práctica. Sin embargo, gran
importancia en el análisis de cuerpos con dimensiones finitas en donde, para tiem-
pos "relativamente" pequeños, los efectos de calentamiento o enfriamiento no
tienen oportunidad de entrar profundamente en el material. De manera análoga, la 1111
penetración del calor o los efectos de enfriamiento en la superficie de la Tierra
obedecen también al análisis de un sólido semiinfinito. Otra aplicación interesante
reside en la estimación de la temperatura de contacto que se experimenta al tocar
un material. Esta temperatura indica cuán caliente o frío se siente un objeto al
8
i
T(x,~
TI
Ti '--_-=::".--===-_
x
Figura 4.17. Sólido semiinfinito.
tocarlo. Así, si se mantienen dos cuerpos, por ejemplo, uno de cobre y otro de
asbesto a 45 oC, por decir un número, la experiencia indica que el de cobre se
siente más caliente que el de asbesto al contacto con la mano.
El análisis del sólido semiinfinito precisa un conocimiento de la distribución
de la temperatura y el flujo de calor, Puesto que la temperatura en su interior de-
pende del tiempo t y de la distancia x, un balance de energía en un volumen
de control indica que
(4.33)
Esta ecuación diferencial parcial requiere una condición inicial y dos de frontera
para determinar de manera única la distribución de temperatura T(x, t) en el sóli-
do. Inicialmente la temperatura del cuerpo es uniforme y constante, de modo que
T(x, O) = Ti (4.34)
Por otra parte, puesto que la temperatura en la superficie del sólido se mantiene
constante durante todo el proceso,
T(O, t) = To (4.35)
Al ser el sólido infinitamente grande en la dirección x,
T(oo, t) = Ti (4.36)
Dada la forma de las ecuaciones 4.34 y 4.36, el problema puede resolverse sin
mayor dificultad definiendo las variables adimensionales siguientes:
y
x
1]=--
.,}4at
donde se ha anticipado la existencia de una solución de la forma T* = T* (1]). En tér-

minos de estas variables, la ecuación 4.33 queda:
aT* dT* a1] dT* 1

ax = d1] ax - d1] -J(ii
a2T* _ d (aT* 1a1] _ d 2T* 1

ax 2 - dn l ax J ax - dn 2 at
Sustituyendo estas expresiones en la ecuación 4.33 se obtiene
d 2T* dT*
- - + 2 1 ] - =0 (4.37)
d1]2 d1]
con las condiciones de frontera siguientes: de la ecuación 4.35,
(4.38)
y de las ecuaciones 4.34 y 4.36,
T*(oo) =1 (4.39)
Si dT*/d1] se sustituye por la variable p, la ecuación 4.37 queda como
p' + 21]p =O (4.40)
Al integrar esta expresión,

dT*
p=-- =
ele _u 2
dn
Una segunda integración da como resultado

2
T* = el So17 e _u du + e2 (4.41)
donde se ha seleccionado un' valor de cero para el límite inferior de la integral

indefinida, la cual no puede evaluarse en forma cerrada. La elección de este valor
carece de trascendencia en el resultado, ya que la constante e 2 está aún indeter-
minada. Al aplicar ahora las condiciones de frontera 4.38 y 4.39 se obtiene
T*
r e- du
= -'-0"----_
u2
S: e- u2
du
2 S17 e- u du
2
T " = 1- (4.42)
'\j 7r °
T* = erf(r¡) (4.43)
donde erf(r¡) es la función error de la variable r¡, y se muestra tabulada en la tabla
4.3. En términos de las variables originales, la distribución de la temperatura es
T-To =erf(-X ) (4.44)

T¡ - To 2-J(ii
X) = -fii
2 rx/2.foi
Jo e
2
Tabla 4.3. La función error erf 2-J(ii ( -u du
r¡ erf(r¡) r¡ erf(r¡)
O O 0.9 0.79691
0.01 0.01128 1.0 0.8427
0.1 0.11246 1.2 0.91031
0.2 0.2227 1.4 0.95229
0.3 0.32863 1.6 0.97635
0.4 0.42839 1.8 0.98909
0.5 0.5205 2.0 0.99532
0.6 0.60386 2.5 0.99959
0.7 0.6778 3.0 0.99998
0.8 0.74210 00 1
En forma aproximada (con una exactitud dentro de 0.42%):
erf(1]) = 1 - Aexp[-B(1] + C)2]
donde A = 1.5577, B = 0.7182 Y e = 0.7856.
En la figura 4.18 se describe esta distribución de temperatura. Debe notarse

que la función error es una función monotónica que varía entre O y 1, como se obser-
va en la tabla 4.3, y alcanza un valor de 0.99532 cuando 17 es igual a 2.0. Con este
valor puede definirse la distancia de penetración 8 como la distancia x para la que
la temperatura en el sólido ha variado menos de 1%, aproximadamente, de la dife-
rencia (Ti - To). Por tanto,
8=4~ (4.45)
Nótese que tal distancia es proporcional a la raíz cuadrada del tiempo.

El flujo de calor en cualquier posición x puede determinarse mediante la ley
de Fourier; es decir,
(4.46)
En la superficie del sólido, esto es, en x = O,
(4.47)
1.0
0.8
/' ----
/
/
0.2 /
o /
O 0.4 0.8 1.2 1.6 2.0
x
2-va:t
Figura 4.18. Distribución de temperatura en un sólido semiinfinito.
Ejemplo 4.5. Considérese el problema de enterrar tuberías para distribuir agua en un lugar
geográfico donde la temperatura media del suelo es de 20 oC, pero la tempera-
tura de la superficie puede disminuir repentinamente hasta - 15 oC por un perio-
do máximo de 60 días. Calcule la profundidad mínima a la que deben enterrarse
las tuberías para prevenir que se congele el agua. Supóngase que la difusividad
térmica del suelo es de 0.138 x 10-6 m2/s.
Solución
T* = 0-(-15) = 0.429 = erf(~)

20-(-15) 2)(ii
En la tabla 4.3 se muestra que r¡ = 0.40. Por tanto,
Xm = 2 [(0.138 x 10-6 ) (60) (24) (3600)]112 (0.40) = 0.68 m
1',= 20 oc
0.68 m
Figura E.4.8.
En el análisis anterior se ha supuesto que la temperatura de la superficie del sóli-

do repentinamente adquiere un valor constante de To. Sin embargo, en otras cir-
cunstancias la superficie se expone a un fluido cuya temperatura es T= o está suje-
ta a un flujo de calor por unidad de área constante. En ambos casos la temperatura
en la superficie del sólido semiinfinito también es variable. Puede demostrarse que
ahora la condición de frontera en la superficie cuando se presenta la convección es
e.'
-k ar¡
éJx x=o
= h[T= - T(O, t)]
(4.48)
y la distribución de la temperatura
2
---,-
T- T¡ = erfc(_X ) _ [exp(_hX + _h
at ) ][erfc(- X + _
h-Jai )] (4.49)
T=- T¡ 2-Jai k k2 2-Jai k
donde erfc(r]) constituye la función error complementaria de 1], es decir, erfc(r]) =

1 - erf(r]).
Del mismo modo, puede demostrarse que ahora la condición de frontera en la
superficie, cuando el flujo de calor por unidad de área es constante, puede
escribirse como
qo" -_ - kdT
- l (4.50)
dx x=o
y la distribución de la temperatura como
T- T = 2q;(at/rc)1/2 exp(- ~) - q;x erfc(_ X- ) (4.51)

1 k 4at k 2-Jai
En la figura 4.19 se muestran en un esquema los perfiles de temperatura de un sóli-

do semiinfinto cuando hay convección en la superficie y cuando el flujo de calor
por unidad de área es constante.
h
T~
q~
----->
(a) (b)
Figura 4.19. (a) Distribución de la temperatura en un sólido serniinfinito con convección

en su superficie, y (h) con un flujo de calor por unidad de área constante en la superficie.
1.0
.......
1"- "-"-
"""- -........;"
""-
",,-" " ""'"'"~ ~
'~""
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\ \ .\
0.01
"'" "'"'"\.~ "\. \\ \
\ \\
O 0.5
x / 2{(rt
""
Figura 4.20. Distribución de la temperatura en un sólido semiin:finito con frontera convectiva.
1.0 1.5
En la figura 4.20 se presenta una gráfica de distribución de la temperatura para el

caso de un sólido semiinfinito con convección en la superficie. Cabe apuntar que
este análisis es muy útil en el estudio de una placa infinita cuando los tiempos de
exposición son relativamente pequeños.
4.5. Conducción transitoria

en más de una dimensión
En ciertas situaciones de interés práctico la transferencia de calor se lleva a cabo
en varias direcciones y además depende del tiempo. La distribución de la temper-
atura en estos casos puede obtenerse sin dificultad mediante el producto de las
soluciones para los problemas unidimensionales descritos previamente. Para ilus-
trar este método de análisis considérese la barra de sección transversal rectangu-
lar que se muestra en el esquema de la figura 4.21. Supóngase que es infinitamente
grande en la dirección axial, de manera tal que T = T(x, y, t) . La barra tiene una
temperatura inicial constante Ti y súbitamente se coloca en un medio cuya tem-
peratura es T=-
" La ecuación diferencial que gobierna este proceso transitorio es
¡;2T ¡;2T 1 aT
- -2 + - - = - - (4.52)
Jx Jy2 a at
4.5. Conducción transitoria en más de una dimensión 151
2W 2H
1
00
Figura 4.21. Barra infinita.
con las siguientes condiciones inicial y de frontera:

T(x, y, O) = Ti (4.53)
aT
ax (O,y,t)=O (4.54)
aT
- k-(W, y, t) = h[T(W, y, t) - T~ ] (4.55)
ax
aT
ay (x,O,t) = o (4.56)
-k -
aT (x, H, t) = h[ T(x, H, t) - T~ ] (4.57)
ay
En términos de la temperatura adimensional T* = (T - T~)I(Ti - T~), las expre-

siones anteriores adquieren la forma siguiente:
2
--
aT*
+ -
2
a
T* 1 aT*
-=- - (4 .52a)
ax2
ay2 a at
T* (x, y, O) =1 (4.53a)
aT*
- (O,y,t) = O (4.54a)
ax
aT* h *
- (w,y,t)=- - T (W,y,t) (4.55a)
ax k
aT*
- (x,O,t)=o (4.56a)
ay
aT* . h *
- (x,H,t) =- -T (x,H,t) (4.57a)
ay k
Supóngase ahora que
T*(x, y, t) = TxCx, t)Ty(y, t) (4.58)
es la solución de la ecuación diferencial. Al sustituir esta expresión en la ecuación

4.52 se obtiene
(4.59)
Del mismo modo, al sustituir la solución 4.58 propuesta en las condiciones inicial
4.53a y de frontera 4.54a a 4.57a se obtiene
(4.60)
aa; (O, t) = ° (4.61)
aTx(W t) =- ~T(W t) (4.62)

ax' k x '
aT (4.63)
a; (O,t)=o
y
aT (H
ay'
t) =- ~T (H t)
k y , (4.64)
Al examinar de la ecuación 4.59 a la 4.64 se observa con claridad que serán satis-
fechas si, a su vez, las funciones TxCx, t) y Ty(y, t) satisfacen los dos problemas adi-
mensionales siguientes:
i) Placa infinita de espesor 2W
J 2 Tx _ 1 aTx
ax2 - a Tt
Il
a:; (o, t) =° ~
!.
1~
aTx (W t) =-'2T (W t) d
ax' k x '
'~
ii) Placa infinita de espesor 2H j
I
¡PTy _! aTy
al - a at
aT
a; (o, t) =°
aTy (H t) = - '2 T (H t)
ay' k y ,
De lo anterior se desprende que la solución del problema transitorio bidimensional

de conducción de la barra de la figura 4.21 puede obtenerse mediante el produc-
to de las soluciones de dos placas infinitas, una de espesor 2W y otra de 2H. La for-
ma de estas soluciones Tx Y Ty coincide precisamente con la de la ecuación 4.28.
Es decir, para la barra de nuestro ejemplo,
-~-=-?=-I
1 00 Barra2Wx2H
= ~=? I
1 00 Placa2W
x ~=? I
1 00 Placa 2H
(4.65)
Aun cuando el desarrollo anterior sólo contempló la transferencia de calor bidimen-

sional en estado transitorio, el producto de soluciones también puede aplicarse a
problemas tridimensionales. En consecuencia, la solución de un paralelepípedo de
dimensiones 2W x 2H x 2L puede obtenerse mediante el producto de las solu-
ciones de tres placas infinitas, cada una de espesor 2W, 2H y 2L, respectivamente.
El análisis transitorio de un cilindro finito de radio ro y altura 2L puede obtenerse
con el producto de las soluciones de una placa infinita de espesor 2L y de un cilin-
dro infinito de radio ro. En la figura 4.22 se muestra un esquema de tal solución.
Figura 4.22. Cilindro finito.
Ejemplo 4.9. En un horno cuya temperatura es de 400 oC se introduce un paralelepípedo de

0.61 X 0.61 X 1.22 m, como se muestra en la figura E.4.9. El cuerpo tiene una
temperatura inicial de 20 oC, y es menester que todo el cuerpo alcance una tem-
peratura por lo menos de 370 oc. La circulación de gas inerte en el horno es tal
que el coeficiente de transferencia de calor es de 565 W/m2 K. Determine el tiem-
po mínimo que debe permanecer el paralelepípedo en el horno. Supónganse las
siguientes propiedades físicas para el material: k = 43 W/moC ya = 0.053 m 2/h.
Solución
Para el centro del paralelepípedo,
T - T= I = 370 - 400 = 0.079 =

T¡ - T= Paralelepípedo 20 - 400
T-TI
- -=- X T-T= X T-T=
T-T= Placa 0.61 m T-T=
1 1 Placa 0.61 m
T-T=
1 Placa 1.22 m
T
1.22 m
1 L
r S·61
0.61 m-
T
~
m
Figura E.4.9.
Puesto que se desconoce el tiempo que debe permanecer el cuerpo en el horno,

el problema requiere varios tanteos. Para las placas de 0.61 m de espesor,
1 k 43 = 0.25
Biw hW (565)(0.305)
Del mismo modo, para la placa de 1.22 m de espesor,

1 k 43 = 0.125
(565)(0.61)
Después de algunos cálculos, supóngase un tiempo de permanencia de 1.53 h:
Fo = at = (0.053)(1.53) = 0.872
w W2 (0.305)2
y
Fo = at = (0.053)(1.53) = 0.218
L L2 (0 .61)2
Con estos parámetros se deduce de la figura 4.8 que
T-Tool = 0.315
T. - T.
, 00 Placa2W
T- Too I = 0.80
T. - T.
, 00 Placa 2L
Por consiguiente,
(0.315)2 (0.80) = 0.079
De lo anterior se deduce que el tiempo mínimo de permanencia en el horno

para que el paralelepíp'edo alcance una temperatura de 370 oC en su centro es
igual a 1.53 horas.
Ejemplo 4.10. Un pequeño cilindro de latón de 10 cm de diámetro y 12 cm de altura tiene una

temperatura inicial de 120 oC y expone al aire ambiente a 25 oC. El coeficiente
de transferencia de calor entre el cilindro y el aire se estima en 60 W/m20 C.
Calcule la temperatura (supónganse las propiedades siguientes para el latón:

k = 110 W/moC y a = 33.9 x 10-6 m 2/s).
a) En el centro del cilindro.

b) En el centro de las superfiéies planas después de 15 minutos.
Solución
a) Es posible analizar el cilindro mediante la intersección de una placa infinita
con un cilindro infinito. Para la placa,
at (3.39 x 10-6)(900)
Fo=-
2= = 8.48
L (0.06)2
~ _ ~= 110 = 30.6
Bi kL (60)(0.06)
Al recurrir a la figura 4.8 se obtiene
T(O,t) - T~1 = 0.8

T- T
1 ~ Placa 12 cm
De forma similar, para el centro del cilindro,
at (3 .39 x 10-6)(900)
Fo= 2' = 2 =12.2
ro (0.05)
_1 _ _k = 110 = 36.7
Bi hrO (60)(0.05)
Si nos apoyamos en la figura 4.11 obtenemos
T( O, t) - T~ I = 0.5
~ - T~ Cilindro
de 10 rnm
En consecuencia,
T(O, O~t)- T~ I = (0.8)(0.5) = 0.40

~ T 00 C'I' d
11nro
Por tanto, la temperatura en el centro del cilindro es

T(O, O, t) = 25 + 0.40 (120 - 25) = 63 oC
4.6. Diferencias finitas. Método explícito 157
b) Para evaluar la temperatura en las superficies planas del cilindro se requiere

corregir la temperatura de la placa infinita. Con base en la figura 4.9, para
x/L = 1 Y l/Bi = 30.6, se obtiene
T - T~ I = 0.98
T,
o - T~ Placa 12 cm
Por consiguiente, para la placa infinita
T(L, t) - T~ = (0.98)(0.8) = 0.784

Ti - T~
Por último,
T(L, O~t) - T~ I = (0.784)(0.5) = 0.392

Ti T~ Cilindro
T(L, O, t) = 25 + 0.392 (120 - 25) = 62.2 oC
4.6. Diferencias finitas. Método explícito

Aun cuando las técnicas analíticas descritas son muy útiles en el estudio de sis-
temas cuya configuración geométrica es relativamente sencilla, no siempre resul-
tan prácticas al analizar sistemas de geometría compleja o cuando las condiciones
de frontera dependen del tiempo. El método numérico de solución con diferencias
finitas es aún más útil en tales casos. Como el tema va más allá del propósito de
esta obra, considérese a guisa de ejemplo el planteamiento en diferencias finitas
de un c alentador eléctrico de placa de espesor 2L, como se muestra en la figura
4.23. Supóngase que se desea conocer la distribución de temperatura después de
que se interrumpe la énergía eléctrica.
Medi<kJ.te un balance de energía en el sistema de la misma figura se obtiene
k T1- l ,}· - Tl , }. + k T1+ ¡ , } -Tl , }· = c( &) T · ¡ - T.

l,}+ l ,}
& & P t!..t
donde el subíndice i se refiere a una posición x y el subíndice j a un instante t. Al

acomodar la expresión anterior ahora obtenemos
(4.66)
donde ~o = a!1t/(tuYes el número de Fourier basado en las diferencias D.t y D.x.

De forma optativa, la expresión anterior puede escribirse como
T¡,j+l = L:lFo (T¡+l,j + T¡_l) + (1 - 2D.Fo) T¡,j (4.66a)
Se dice que la ecuación 4.66a es explícita, pues las temperaturas desconocidas de

los nodos interiores pueden determinarse mediante los valores de temperatura ya
conocidos en un intervalo de tiempo anterior. La condición inicial del problema
°
determina las temperaturas en todos los nodos interiores para t = (o j = O), por
lo que la aplicación sucesiva de la ecuación 4.66a permite calcular las temperatu-
ras en t = M, t = 2M, etc. El valor de D.x suele seleccionarse teniendo en cuenta la
exactitud requerida en la solución y el equipo de cómputo disponible. Sin embar-
go, cabe apuntar que el valor de M no puede fijarse de manera arbitraria, sino por
requerimientos de estabilidad. El criterio de estabilidad, sin demostrarlo aquí, pre-
cisa que el coeficiente asociado con el nodo en estudio (i, j) sea mayor o igual a
cero. Así, al analizar la ecuación 4.66a se observa que (1 - 2~0) ~ 0, o
~o ~ 1/2 (4.67)
-.. r-- !1x
.. .
;-1 ; ;+1
Figura 4.23. Placa infinita de espesor 2L y volumen de control en el instante t.
La ecuación 4.66a necesita complementarse con dos condiciones de frontera adi-

cionales a la inicial. Combinando las ecuaciones 2.38 y 2.39 se obtiene la con-
dición inicial, esto es,
T( X, O) = ~up + q "'L2
2k [ 1 - ( ~ )2]
Al hacer un balance de energía en el nodo de la superficie como el que se mues-
tra en la figura 4.24,
kA ( ) & T¡,j+l -T¡,j

l, j ) + -&
hA ( T -T·
00 l,j =pcA --..::..--:e...
Tl- 1,j -T· 2 f...t
Al acomodar la expresión,
T¡ j'+l
,
= pc&
2hf...t (Too - T¡ j')+ 2af...2t (T¡ -l j' - T¡ j')+ T¡ j'
' (&) , , ,
Reconociendo que 2hM/ pc& = 2f...Bif...Po y f...Bi = h&/k,
T¡,j+l = 2f...Fo[ T¡-l,j + (f...Bi )Too ] + (1- 2f...Fo - 2f...Bif...Fo )T¡,j (4.68)
T~
i -1
Figura 4.24. Nodo sobre una superficie que intercambia calor por convección.
• •
O 1
!1.x
2 2
Figura 4.25. Nodo sobre una superficie aislada.
De acuerdo con el criterio de estabilidad antes enunciado,
1- 2&'0 - 2Lilli&'0 ¿ O
&'0(1 + Lilli) S .!. (4.69)

2
Al comparar las ecuaciones 4.67 y 4.69 se observa que el valor de !1.Fo que
establece la ecuación 4.69 es menor (ya que Lilli ¿ O), por lo que debe emplearse
en la solución del problema.
La ecuación 4.66a también puede aplicarse al nodo O que está en el plano cen-
tral haciendo que T i- b j = Ti+1 , j-
Ejemplo 4.11. Considérese una placa plana de 20 mm de espesor como la que se muestra en
la figura 4.24, la cual disipa calor por ambos lados hacia un medio cuya tempe-
ratura es de 250 oc. La placa opera en estado estable con una generación de
calor por unidad de volumen q'" = 107 W/m3. Repentinamente la generación de ca-
lor cambia a q'" = 2 X 107 W/m 3 . Determine la distribución de la temperatura
después de 1.5 s de que se modificó la generación de calor. Las propiedades del
material de la placa son: k = 30 W/moC y a = 5 x 10-6 m2/s.
Solución
Supondremos en el análisis que Llx = 2 mm y sólo se analizará la mitad del espe-
sor de la placa. Un balance de energía en cualquier nodo i indica que
kA T1- l·
,}
- Tl , } + kA T1+ l·, } - Tl , }. + "'ALlx = >AcLlx Tl ,}+
· I-Tl,}.
Llx Llx q P I1t
Al reacomodar la expresión,
T¡,j+1 = I1Fo[ T¡-I,j + T¡+I,j + q"'(Llx)2

k
]
+ (1- 211Fo )T¡,j (a)
Como se dijo con anterioridad, esta expresión puede emplearse para el nodo O
con Ti-l> j = T i+ l , j' así como para los nodos 1, 2, 3 Y 4. Con un balance de
energía en el nodo 5, ubicado sobre la superficie,
T4 · -'F.S· Llx
hA (T - 'F. . ) + kA ,} ,} + "'A - = p>A -Llxc 'F.S·I-'F.
,}+
S,}·
= S,} Llx q 2 2 I1t
Acomodando la expresión,
(h)
o 1 2 3 4 5
T~ = 250 oc
h = 1100 W/m 2 °C
1+--10 mm ~
Figura E.4.11.
Al analizar las ecuaciones (a) y (b) se desprende que es la última la que deter-
mina el criterio de estabilidad, esto es,
L1Fo(1 + ilBi) :::;

.
!2
Así,
ilBi = hL1x = (1100)(0.002) = 0.073

k 30
y
L1Fo:::; 0.466
o
ilt = ilFo(L1x)2 :::; (0.466)(0.002)2 :::; 0.373s
a 5xlO-6
Para simplificar el análisis numérico se seleccionará ilt = 0.3 s, valor que satis-
face el criterio de estabilidad. De este modo,
(5 X 10-6 )(0.3)
L1Fo = 2 = 0.375
(2 x 10-3 )
Sustituyendo valores numéricos en las ecuaciones (a) y (b) con q'" =2 X 10-7
W/m3 se obtienen las expresiones siguientes:
TO,j+l = 0.375(2T1,j + 2.67) + 0.250TO,j
T1,j+l = 0.375(To,j + T 2 ,j + 2.67) + 0.250Tl,j
T2 ,j+l = 0.375(T1,j + T 3,j + 2.67) + 0.250T2 ,j
T 3 ,j+l = 0.375(T2 ,j + T 4 ,j + 2.67) + 0.250T3 ,j
T4 ,j+l = 0.375(T3 ,j + TS ,j + 2.67) + 0.250T4 ,j
TS ,j+l = 0.750(T4 ,j + 19.67) + 0.195Ts,j
Además, para q'" = 107 W/m 3 ,

7
"'L (10 )(0.01)
T.s,o = T.= + L-
h
= 250 + 1100
= 340
Por tanto,
T(x, O) = 340.91 + 16.67[1- ~:)
4.7. Método gráfico de Schmidt 163
A continuación se presentan las temperaturas en los distintos nodos como fun-

ción del tiempo:
j t, s To TI T2 T3 T4 Ts
O O 357.58 356.91 354.91 351.58 346.91 340.91
1 0.3 358.08 357.41 355.41 352.08 347.41 341.41
2 0.6 358.58 357.91 355.91 352.58 347.91 341.88
3 0.9 359.08 358.41 356.41 353.08 348.41 342.35
4 1.2 359.58 358.91 356.91 353.58 348.89 342.82
5 1.5 360.08 359.41 357.41 354.07 349.37 343.27
00 00 465 .15 463.82 459.82 453.15 443.82 431.82
Para obtener mayor información sobre los métodos numéricos el lector debe
remitirse a la obra de Minkowycz (véase la bibliografía más adelante).
4.7. Método gráfico de Schmidt

La solución rápida de un cuerpo semiinfinito o una placa infinita puede lograrse
con el método gráfico propuesto por Schmidt. Si LlFo = 1/2, la ecuación 4.66a se
reduce a
Ti+I , j + Ti-I , j (4.70)
Ti , j+1 = 2
De esta expresión se observa que la distribución de la temperatura en cualquier

instante puede obtenerse mediante el trazo de líneas rectas entre los nodos cuyas
temperaturas son Ti _ 1, j Y Ti + 1, j. La intersección de tales rectas con el nodo i,
j determina el valor de la temperatura buscado Ti, j + l después de un intervalo
I'1t = (/'u)2/2a, como se ilustra en el esquema de la figura 4.26.
Distribución inicial
de temperatura
T1 = constante
Figura 4.26. Construcción del método de Schmidt para un incremento de tiempo.
Problemas
1. Considérese el proceso de calentamiento de unas placas planas de bronce de
4 cm de espesor que originalmente se encuentran a una temperatura uniforme
de 20 oC y que se introducen verticalmente a un horno cuya temperatura es de
500 oC, permanecen dentro por 7 minutos y luego se extraen. El coeficiente
de transferencia de calor se estima en 120 W/m2o C. Determine la temperatu-
ra en la superficie de las placas cuando están a punto de salir del horno.
Supónganse las propiedades siguientes para el bronce: k = 110 W/moC,
p = 8530 kg/m3 , cp = 380 J/kg0c.
Placa de
bronce 4 cm
Figura P.4.1.
2. Considérese el enfriamiento de trozos de carne en una planta procesadora de

alimentos, los cuales tienen un espesor promedio de 2 cm (k = 0.45 W/inK y
a = 1.28 x 10-7 m2/s). Originalmente se encuentran a 25 oC y se enfriarán en
un cuarto frío cuya temperatura ambiente es de -10 oC hasta que sus superfi-
cies alcancen los 3 oC. Se estima que el coeficiente de transferencia de calor
por ambos lados de la carne es de 9 W/m2 oc. Calcule en minutos el tiempo
de enfriamiento en el cuarto frío.
3. Una flecha cilíndrica muy larga de 20 cm de diámetro y de acero inoxidable
AISI 304 se extrae de un horno cuya temperatura es de 600 oc. La flecha se
coloca -inmediatamente después de extraerla del horno- en otra cámara con
una temperatura de 200 oC para permitirle tener un enfriamiento gradual. El
coeficiente de transferencia de calor es igual a 80 W/m2°C en estas condi-
ciones. Determine la temperatura en el centro de la flecha luego de 45 minu-
tos de que empezó el enfriamiento. Las propiedades del acero inoxidable son:
k = 14.9 W/mK, P = 7900 kg/m 3, cp = 477 J/kgOC, a = 3.95 x 10- 6 m2/s.
4. Para calentar la leche del biberón que necesita un bebé, la mamá vierte la que
extrae del refrigerador en un vaso de vidrio de 6 cm de diámetro y de pared
muy delgada. El nivel del contenido es de 7 cm. Después, la señora sumerge
Problemas 165
el vaso en un recipiente con agua caliente a 60 oc y mueve constantemente la

leche para que su temperatura sea uniforme. Si el coeficiente de transferencia
de calor entre el agua y el vidrio es de 120 W/m 2°C, determine cuánto tiempo
se precisa para entibiar la leche de 3 a 38 oc. Supónganse las propiedades si-
guientes para la leche: k = 0.598 W/mK, p = 998.0 kg/m 3 , cp = 4182 J/kgOC, ,~
a = 1.43 x 10-7 m2/s.

5. La unión de un termopar - la cual puede aproximarse a una esfera de 0.71 mm
de diámetro- va a colocarse en un gas a 200 oC para registrar su temperatura.
La temperatura inicial del termopar es de 25 oc. Calcule el tiempo que demora
en alcanzar 199 oC en su centro. Se estima que el coeficiente de transferencia
de calor es de 400 W/m20 C. Supónganse las propiedades siguientes de la
unión: k = 20 W/mK, cp = 400 J/kgOC, P = 8500 kg/m 3 .
Respuesta: 5.19 s
6. Se tiene un plato de acero inoxidable de 3 mm de espesor que se desea enfriar

suspendiéndolo en forma vertical en el aire ambiente después de haber estado
en un horno a 152 oc. El plato tiene una superficie de 40 cm2 por ambos lados.
Se sabe que el coeficiente de transferencia de calor -según la ecuación de
Langmuir- es variable y obedece a la expresión
donde T es la temperatura instantánea en la superficie del plato, y Too la tem-

peratura ambiente, que en este caso es de 25 oc. Calcule el tiempo que ha de
transcurrir desde que el plato se extrae del horno para que la temperatura en
la superficie alcance los 40 oc. Supónganse las propiedades siguientes para el
acero: k = 14.9 W/mK, p = 7900 kg/m 3 y cp = 477 J/kgK.
Respuesta:· 0.67 h
7. U na placa de aluminio de 3 cm de espesor tiene una temperatura uniforme de

225 oC. Repentinamente se sumerge en un baño de aceite a 25 oC, con un coefi-
ciente de transferencia de 'calor de 320 W/m2 K. Determine el tiempo necesario
para que la temperatura en el centro de la placa alcance los 50 oC. Supónganse
las propiedades siguientes para el aluminio: k = 160 W/moC, p = 2790 kg/m3
y cp = 0.88 kJ/kgK.
Respuesta: 4 min
8. Considérese una flecha cilíndrica de transmisión de 10 cm de diámetro y muy

larga en la dirección axial, construida de acero AISI 1010 (k = 64 W/moC,
cp = 434 J/kgK Y P = 7832 kg/m 3) . La flecha se introduce en un horno con una
temperatura de 925 oc. El coeficiente de transferencia de calor se estima en
100 W/m 2 °C. Si la temperatura inicial de la flecha es de 25 oC, calcule el tiem-
po que es menester para que su centro alcance una temperatura de 525 oc.
Respuesta: t = 11 .5 min
9. Se tiene una tubería de acero de 2 m de diámetro exterior cuyas paredes son

de 40 mm de espesor y se encuentra perfectamente aislada en el exterior. Toda
la tubería se encuentra a - 20 oc. De pronto se inicia un flujo de aceite caliente
por el interior a una temperatura de 60 oc. Se estima que el coeficiente de
transferencia de calor es de 500 W/m 2 K. Calcule la temperatura en la superfi-
cie exterior a los 8 minutos de comenzado el flujo de aceite. Supónganse las
propiedades siguientes para el acero: k = 63.9 W/moC, cp = 434 J/kgK y
P = 7824 kg/m 3 .
10. Se desea determinar el coeficiente de transferencia de calor alrededor de una
esfera en el aire. Para tal fin se construye una de cobre de 12.7 mm de
diámetro. Antes de introducirla en la corriente de aire, cuya temperatura es de
27 oC, la temperatura en el centro de la esfera era de 66 oc. A los 69 segun-
dos de comenzado el proceso de enfriamiento en el aire el termopar registró
55 oc. Las propiedades del cobre son: k = 401 W/moC, cp = 385 J/kgK Y
P = 8933 kg/m 3 . .
Respuesta: 33.14 W/m 2K
11. Considérese un refresco en lata (8 cm de diámetro por 12 de alto) a 27 oc. Se

introduce en un refrigerador con una temperatura ambiente de 4 oc. El coefi-
ciente de transferencia de calor entre la lata y el aire ambiente se estima en
5 W/m 2K. Tras seis horas se saca del refrigerador y se vierte en un vaso.
Estime la temperatura del refresco. Supónganse las propiedades siguientes
para éste: k = 0.6 W/m oC, cp = 4178 J/kgK Y P = 996 kg/m 3 .
Respuesta: 8.1 oC
12. Una caja fuerte rectangular de gran tamaño tiene un aislamiento de asbesto
(k = 0.07 W/moC, a = 0.4 x 10--6 m 2/s) de 10 cm de espesor. Se estima que en
un incendio la temperatura en la superficie exterior del asbesto se mantiene a
800 oC, aproximadamente. Si antes de ocurrir el siniestro la temperatura de la
Problemas 167
caja era de 20 oC, calcule el tiempo que puede durar el incendio sin que se
dañen los documentos que se encuentran en el interior.
13. Considérese el proceso de refrigeración de la carne en una planta procesadora.
Los cortes tienen 2.5 cm de espesor y van a refrigerarse en los anaqueles de
un cuarto frío donde se les hará pasar aire a una temperatura de - 15 oc. Los
trozos se hallan juntos uno con otro, de manera tal que la transferencia de
calor por sus cantos es despreciable. La carne se enfriará de tal modo que debe
estar a 7 oC o menos, pero en ningún momento la temperatura podrá ser infe-
rior a 1.5 oC para evitar que se congele.
El coeficiente de transferencia de calor y, por consiguiente, la razón de enfria-
miento puede modificarse ajustando la velocidad del aire que pasa por los
cortes de carne durante el enfriamiento. Determine el coeficiente de transfe-
rencia de calor que satisfaga tales restricciones de temperatura y al mismo
tiempo permita que el tiempo de enfriamiento sea mínimo. Supónganse las
propiedades siguientes para la carne: k = 0.471 W/moC, cp = 3540 J/kgK Y
P = 1090 kg/m 3 .
14. Se desea analizar el proceso de horneado del esmalte de unos platos de porce-
lana fina en un horno. Se encuentran suspendidos dentro del horno en posi-
ción horizontal mediante unos pequeños amarres. Por la cara superior de cada
uno se hace incidir un flujo de radiación infrarroja de 5000 W/m 2 . El coefi-
ciente de transferencia de calor para ambos lados - superior e inferior- es de
25 W/m 2 °C (fig. P.4.14). Se desea conocer:
a) La variación de temperatura en los platos con relación al tiempo en ambas

superficies para evaluar los parámetros de diseño y determinar la velocidad
con la que se desplazarán.
b) La temperatura de estado estable en ambas superficies.
c) El tiempo que debe transcurrir para alcanzar el estado estable.
Los platos tienen una temperatura ambiente inicial de 25 oc. El aire que los
rodea se encuentra a la misma temperatura.
Radiación infrarroja
'111111 11111115
h
mm
Aire a 25 °C
====h================~i ~
~--------30 cm--------~~
Figura P.4.14.
Supóngase que los platos miden 30 cm de diámetro y 0.5 cm de espesor. Las pro-
piedades de la porcelana son: k = 0.35 W/moC, e = 1250 J/kgOC y P = 1900 kg/m 3 .
15. En un día muy soleado una carretera de concreto alcanza temperaturas del
orden de 45 oc. Por otra parte1 una tormenta reduce la temperatura de la super-
ficie a 17 oc. ¿Cuánto tiempo ha de transcurrir para que el concreto alcance
una temperatura de 28 oC a 2 cm de profundidad? Las propiedades del con-
creto pueden suponerse como: k = 1.04 W/moC, e = 880 J/kgOC y P = 2500
kg/m 3 .
16. Se desea evaluar un tratamiento térmico para un material especial. Para tal fin
se tiene una esfera de 5 mm de radio en un horno a 400 oc. Repentinamente se
extrae la esfera y se somete a dos procesos de enfriamiento:
i) Se enfría en aire a 20 oC por un periodo ta hasta que el centro alcanza una

temperatura crítica de 335 oC. En este caso, el coeficiente de transferencia
de calor es igual a 10 W/m 2 °C.
ii) Después de que la esfera logra esta temperatura crítica, se enfría en agua a
20 oC con un coeficiente de transferencia de calor igual a 2000 W/m 2 °C,
hasta que su centro alcanza 50 oc. Las propiedades del material son: k = 20
W/moC, e = 1000 J/kgOC Y P = 3000 kg/m 3 .
a) Calcule el tiempo que debe permanecer la esfera en el aire.

b) Estime el tiempo que debe permanecer la esfera en el agua.
17. Se hace pasar repentinamente una corriente eléctrica de 5 A por un conductor

eléctrico de cobre de 1 mm de diámetro con una temperatura ambiente de
25 oC. Calcule la temperatura en la superficie del conductor a los 40 s,
suponiendo que el coeficiente de transferencia de calor es de 25 W/m 2 °C. Las
propiedades del conductor son: k = 386 W/moC, e = 383 J/kgOC Y P = 8950
kg/m 3 , Pe = 1.8 X 10- 8 Qm.
18. Se desea templar un cristal de 4 mm de espesor y 0.5 m 2 de superficie. Este
material tiene una temperatura inicial de 650 oc. Para templarlo es preciso que
su plano central se encuentre a 425 oC y su superficie a 300. El aire para el
templado se halla a 50 oc.
a) Calcule el coeficiente de transferencia de calor requerido para lograr el

templado.
b) Estime el tiempo para lograrlo.
Supónganse las propiedades siguientes para el vidrio: k = 1.326 W/moC,

e = 1100 J/kgOC Y P = 2500 kg/m 3 .
Bibliografía 169
Bibliografía
Bejan, Adrian, Heat Transfer, John Wiley & Sons, 1993.
Minkowycz, W. J., E. M. Sparrow, G. E. Schneider y R. H. Pletcher, Handbook of
Numerical Heat Transfer, John Wiley & Sons, 1988.
5. Fundamentos de convección
forzada
Nunca están solos aquellos
a quienes acompañan
pensamientos nobles.
PHILLlP SIDNEY
Hasta ahora se ha supuesto conocido el coeficiente de transferencia de calor h en

todos los análisis que hemos realizado. Sin embargo, con frecuencia la mera deter-
minación de tal coeficiente implica un problema complejo. Por ello en este capí-
tulo se examinan algunos métodos para predecir en una situación concreta el valor
del coeficiente de transferencia de calor en convección forzada. En primer lugar,
se destacará la relación física que hay entre el proceso de transferencia de energía
y el movimiento del fluido. Como resultado de este análisis de tipo fundamental
podremos desarrollar correlaciones analíticas para la determinación del coefi-
ciente h. No obstante, posteriormente será obvio que, dada la complejidad que
implican los procesos, no siempre pueden obtenerse soluciones analíticas para
numerosos problemas de interés práctico. Por consiguiente, en estos casos es me-
nester recurrir a diferentes correlaciones experimentales para obtener la informa-
ción necesaria. Tales correlaciones empíricas se expresan en forma de gráficas o
de expresiones matemáticas. Aquí sólo presentaremos algunas de las correlaciones
más comunes; sin embargo, para una mayor información el lector podrá acudir a
bibliografía especializada.
5.1. Transferencia de calor en una placa plana

con convección forzada en régimen laminar
Considérese el flujo de un fluido sobre una placa plana como se muestra en el
esquema de la figura 5.1 . Ahí se observa que, como resultado de los efectos vis-
cosos, la velocidad relativa del fluido en la interfase es igual a cero. Por otra parte,
esta velocidad aumenta én forma progresiva conforme se incrementa la distancia
y, hasta un punto en que las fuerzas viscosas de corte son prácticamente insigni-
ficantes. La región próxima a la placa en donde se experimentan los efectos vis-
cosos se conoce como capa límite hidrodinámica. Por lo general, su espesor, que
171
172 5. Fundamentos de convección forzada
es muy pequeño, lo especifica la coordenada y, donde la velocidad del fluido

alcanza 99% de la velocidad de corriente libre U ooo
Este concepto de capa límite fue una aportación de Prandtl y en esencia divide
el campo de flujo en dos regiones: una capa muy delgada en donde las fuerzas vis-
cosas de corte son significativas y úna región exterior donde los efectos viscosos
son prácticamente despreciables.
Como en el caso de la capa límite hidrodinámica, los gradientes de tempe-
ratura en el fluido también se hallan confinados a una región próxima a la super-
ficie de la placa, por lo que puede definirse en forma análoga una capa límite tér-
mica como se muestra en la figura 5.2.
Inicialmente, el desarrollo de la capa límite a lo largo de la placa es laminar,
es decir, el fluido se desplaza a lo largo de láminas y sus partículas siguen una
sucesión ordenada y continua sin cruzarse unas con otras. Sin embargo, a cierta
distancia crítica Xc> que depende del campo de flujo y de las propiedades del fluido ,
empiezan a experimentarse pequeñas perturbaciones que se amplifican a medida
que aumenta la distancia. Como consecuencia, se presenta un proceso de transi-
ción hasta que el flujo se toma completamente turbulento.
Esta transición de régimen laminar a turbulento no es abrupta y depende de las
condiciones de rugosidad de la superficie y del nivel de turbulencia en la corriente
libre del fluido. Por lo general, para una placa plana se establece como criterio de
transición para propósitos de análisis el que xcu~ pi J1 sea aproximadamente igual a
5 x lOs. Este grupo adimensional de variables que constituye un cociente de fuerzas
inerciales a fuerzas viscosas recibe el nombre de número de Reynolds. Esto es,
(5.1)
u (x, y)
Figura 5.1. Capa límite hidrodinámica.
-" --- -- - --- ~-~~- -~~-
5.1. Transferencia de calor en una placa plana con convección forzada en régimen laminar 173
T~
Figura 5.2. Capa límite térmica.
Debe hacerse hincapié en que la transición de régimen laminar a turbulento se

lleva físicamente a cabo en un amplio rango del número de Reynolds y no de mane-
ra drástica. En contraste con el flujo laminar que nos ocupa por el momento, donde la
transferencia de calor y la cantidad de movimiento se realizan por difusión
molecular entre láminas, en el régimen turbulento se presenta en forma irregular a
través de elementos macroscópicos de fluido que se desplazan de manera errátifa.
En virtud de la relación física tan estrecha que guardan el movimiento del fluido
y la transferencia de energía que ocurre, la determinación analítica del coeficiente
de transferencia de calor en régimen laminar implica conocimiento pleno de la dis-
tribución de la velocidad y de la temperatura en el fluido que rodea al sistema. Con
este fin, a continuación se desarrollan las ecuaciones de continuidad, cantidad de
movimiento y energía para una placa plana con régimen laminar.
5.1.1. Ecuación de continuidad

Considérese un volumen de control dentro de la capa límite como se muestra en
la figura 5.3. Un balance de materia indica que, en estado estable, el flujo de masa
que entra en el sistema es igual al que se sale de él.
Si se denota con u y v las componentes horizontal y vertical de la velocidad,
respectivamente, se obtiene
Al dividir esta expresiól! entre fu:i1y&, hacer que fu: y i1y tiendan a cero y
suponiendo que la densidad del fluido es constante se obtiene
(5.2)
La anterior constituye la ecuación de continuidad.
pt3.xt3. zV ly + t.y
Mul
pt3.y x
. pt3.yt3.z
t3.y
t3.x
pt3.Xt3.ZVly
Figura 5.3. Balance de materia en un volumen de control.
5.1.2. Ecuación de movimiento

Considérese ahora el mismo volumen de control como se muestra en el esquema
de la figura 5.4. Para obtener la ecuación de movimiento en la dirección x debe-
mos recurrir a la segunda ley de Newton, que establece que la suma de fuerzas que
actúa sobre el sistema debe ser igual a la razón de cambio de la cantidad de
movimiento. Es decir,
donde los primeros dos términos del miembro izquierdo de la ecuación se refieren
a la cantidad de movimiento en la dirección x que entra y sale del sistema por las
superficies izquierda y derecha, respectivamente. Los términos tercero y cuarto
denotan la cantidad de movimiento que entra y sale del sistema por las superficies
inferior y superior correspondiente. De forma similar, los dos últimos términos
denotan las fuerzas viscosas de corte que actúan sobre el sistema, en donde r yx se
refiere al esfuerzo viscoso de corte que actúa sobre el sistema en la dirección x y
en un plano perpendicular a la coordenada y .
Si dividimos la expresión anterior entre LULly& y hacemos que LU y Lly tien-
dan a cero se obtiene
p-auax +p-auv
2
ar =ü
+-- yX
ay ay
Reordenando la expresión anterior y sustituyendo la ecuación de continuidad 5.2
tenemos que
p(u au +vau) =_ ar yx
ax ay ay
5.1. Transferencia de calor en una p laca plana con convección fo rzada en régimen laminar 175
El esfuerzo de corte 'fyx puede relacionarse con el gradiente de velocidad dU/dy

mediante la ley de Newton de viscosidad, esto es, para un fluido newtoniano,*
(5.3)
donde f.1 es la viscosidad del fluido . Si suponemos que es constante,
dU dU d2 U
u- + v - = v - -2 (5.4)
dX dy dY
donde v = J.1Ip es la viscosidad cinemática del fluido . La ecuación anterior consti-

tuye la ecuación de movimiento.
Las ecuaciones 5.2 y 5.4 representan dos expresiones que permiten determi-
nar las incógnitas u(x, y) y v(x, y). Las condiciones de frontera correspondientes a
estas ecuaciones de cambio pueden escribirse como:
U(x, O) =O (5.5)
u(x, 00)= u"" . (5.6)
v(x, O)=O (5.7)
u(O, y) = u"" (5.8)
Antes de intentar resolver este conjunto de ecuaciones es oportuno examinar las

expresiones para familiarizarse con el fenómeno físico . Aun cuando las fuerzas de
fricción pueden despreciarse con respecto a las inerciales fuera de la capa límite,
son del mismo orden de magnitud en el interior. Al analizar la ecuación de
movimiento se observa que la fuerza inercial por unidad de volumen es igual a
pUdU/dX, y para una placa de longitud L el gradiente dU/dX es proporcional a uJL.
En consecuencia, la fuerza inercial es proporcional a pu",,2/L. Por otra parte, la
fuerza de fricción es igual a f.1d 2U/dy2. Como el gradiente de velocidad dU/dY en
la dirección perpendicular a la placa es del orden de uJ 8, donde 8 es el espesor de la
capa límite hidrodinámica, la fuerza de fricción es del orden de f.1uJ8 2 . Puesto que
ambas fuerzas, la de inercia y la de fricción, son del mismo orden de magnitud,
2
p -u"" - f.1 -u""
L 8
o, resolviendo para el espe§or de la capa límite hidrodinámica,
8- ~
~ u"" (5.9)
* Un fluido newtoniano es el que cumple con la ley de Newton de viscosidad. Todos los gases y la mayor parte de
los líquidos obedecen a la ecuación 5.3. Sin embargo, fluidos como pastas, polímeros, etc., son no-newtonianos.
pAxAzuVl y+",y
/'I.x
/'1. Y f-------+
pAx AZUVly+ "'y
Figura 5.4. Balance de cantidad de movimiento en un volumen de control.
En forma adimensional,
(5.10)
donde ReL se refiere al número de Reynolds basado en la longitud L de la placa.

Si en vez de la longitud L se usa la distancia x, se observa que el espesor de la capa
límite hidrodinámica 8 es proporcional a x l /2 • Por otra parte, al examinar la
ecuación de continuidad se obtiene
v 8 (5 .11)
Uoo L
5.1.3. Ecuación de energía

Consideremos el volumen de control que se muestra en el esquema de la figura
5.5. Para simplificar el análisis supóngase que la conducción de calor en la direc-
ción x y la disipación viscosa son despreciables. Por la primera ley de la termo-
dinámica se obtiene
donde H es la entalpía del fluido. Los primeros cuatro términos corresponden a la

energía acarreada por el fluido al entrar y salir del sistema. Del mismo modo, los
dos últimos términos se refieren al calor conducido a través del fluido en la direc-
ción perpendicular a la placa. Si dividimos la expresión entre LUL1y& y hacemos
que LU y L1y tiendan a cero se obtiene
a a aqN
p - (uH) + p - (vH)+ -Y =0
ax ay ay
Con la ecuación de continuidad 5.2 y notando que dH/dX = cpdT/dX y dH/dy =

cpdT/dy,
dT dT d2 T
u- +v- - a - - (5 .12)
dX dy - di
La expresión anterior constituye la ecuación de energía. Sus condiciones de fron-

tera correspondientes son:
T(x, O) = Ts (5.13)
T(x,~) = T~ (5.14)
T(O , y ) = T~ (5.15)
Conocer la distribución de la temperatura en el fluido es de suma importancia para

determinar el coeficiente de transferencia de calor, ya que
h = - kdTjdy ly=ü
x (5.16)
Cabe destacar la semejanza entre las ecuaciones de movimiento y energía. Al com-

parar las ecuaciones 5.4 y 5.12 se observa que la solución de ambas debe ser de la
misma forma cuando la viscosidad cinemática es igual a la difusividad térmica,
por lo que se espera que estas propiedades de transporte tengan gran influencia en
las magnitudes relativas de la transferencia de calor y de la cantidad de movimiento.
xóz y+ll.y
pvHÓXÓZly +Il.y
p uH óyózl x puHóy
~y
• ~x
q "yóxózl y pvHÓXÓZl y
Figura 5.5. Balance de energía en un volumen de control.
5.1.4. Método integral

Hay numerosas técnicas matemáticas para resolver las ecuaciones de cambio
descritas, por lo que se recomienda al lector la obra de Schi1cting para ampliar
la información. Sin embargo, las soluciones exactas presentan una dificultad ma-
temática considerable aun en el caso de geometrías sencillas, como la de la placa
plana que estamos analizando. En consecuencia, a menudo hemos de utilizar
métodos aproximados que nos llevan cuanto antes a una solución, pese a que su
exactitud sea inferior. A continuación se describe el método integral de Von
Karman.
Considérese ahora el sistema que se muestra en la figura 5.6. Un balance de
materia indica que
JIro(x) pu( X, y)&dy I - JIro( x ) pu( X, y)&dy I + meo = o (5 .17)

o x o x +Ax
donde meo denota el flujo de masa que entra por la parte superior del sistema. Del
mismo modo, un balance de cantidad de movimiento en el volumen de control que
se ilustra en la figura 5.7 nos dice que
ro(x)
JI
2 I
pU &dy - JI
rO(x) 2
pU &dy
I + meoueo + r sAx& = O (5 .18)
O x O x+Ax
Al combinar las ecuaciones 5.17 y 5.18, dividir entre Ax& y hacer que Ax tienda
a cero se obtiene
(5.19)
m~
j!-- - I:!x- ---li
Figura 5.6. Balance de materia en un volumen de control.
Tsl!.xl!.z
IE--- - l!.x-- ------>I
La expresión anterior constituye la ecuación integral de movimiento. Al examinar esa

relación se deduce que, si se conociera el perfil adimensional de velocidad u/u=,
la relación funcional para este perfil podría sustituirse en la ecuación 5.19, con el
resultado de que podría determinarse el espesor de la capa límite hidrodinámica.
Para el análisis aproximado en estudio supóngase el perfil de velocidad siguiente:
(5.20)
donde a, b, c y d son constantes desconocidas por el momento. No obstante, este

perfil de velocidad debe satisfacer ciertas condiciones físicas. Por ejemplo, puesto
que la velocidad relativa del fluido es igual a cero en la interfase,
u=O en y =O (5.21)
Por otra parte, la condición de continuidad en la velocidad al pasar del perfil den-
tro de la capa límite a la velocidad de corriente libre requiere que
u = u= en (5.22)
Otra condición podría incluir la continuidad de la tangente en el extremo de la

capa límite, es decir,
au = 0 en (5 .23)
ay
Es posible obtener otra condición de importancia al analizar la ecuación de
movimiento 5.4. Puesto que u = v = O en y = O,
en y =O (5.24)
Al sustituir las condiciones 5.21 a 5.24 en el perfil de velocidad supuesto

(ecuación 5.20) se obtiene que a = O, b = 3/2, e = O Y d = -112. Por tanto,
(5 .25)
Si introducimos esta relación funcional en la ecuación integral de movimiento se

obtiene que, tras realizar la integración,
Separando variables,
Integrando,
Puesto que 8 = O cuando x = O, se obtiene que el = O. Por tanto,
8=4.64~ VX (5 .26)
u""
o, en términos del número de Reynolds local,
8 4.64
(5 .27)
x ~Rex
donde Rex = u""x/ v. Cabe apuntar que las ecuaciones 5.25 y 5.26 especifican por
completo la distribución de velocidad u(x, y). Por otra parte, la relación funcional
de la ecuación 5.27 es de la misma forma que la de la ecuación 5.10 que se obtu-
vo antes con el análisis de orden de magnitud.
Como referencia histórica resulta interesante mencionar la solución numérica
~'
que desarrolló Blasius a principios del siglo XX para su tesis doctoral en Gotinga
y que se muestra en la figura 5.8. En ella se observa que la velocidad adimensional
u/uoo alcanza un valor de 0.99 cuando la variable y(uoo /VX)1I2 es equivalente a 5.0. Por
consiguiente, el valor de la constante en la ecuación 5.27 que se obtiene mediante
"
1.0
• ..... o.,.(j'
~
1.4- x.d'l ~+ r
... .
/
~vv
~x=1cm_ ~
....!!...
u~ x:J'- +
x
2
2.5 l'J
[l/-o 0+ •• 4.0-
5.0 ~
ir:
I
O 7.5 -
O 10.0 '.
0.5
~~.+
I
+
•O
....
12.5 -
15.0
17.5-
"
0.332 x" ~B~asius u~ = 8 mis
r
1.~
lit
~¡'oo
oV
o 2 3 4 5 6 7
r ~ puooX
X J1.
Figura 5.8. Distribución de velocidad en la capa límite. (Fuente: A. J. Chapman, Heat
Transfer, Macmillan, 1984.)
una solución exacta es de 5.0. Pese a que el perfil de velocidad propuesto en la

ecuación 5.25 es hasta cierto punto arbitrario, el espesor de la capa límite obtenido
difiere en magnitud con el resultado exacto sólo por 7%. Gracias a la extraordi-
naria simplicidad del método integral respecto a la complejidad del método exac-
to, el resultado es satisfactorio.
Una vez calculada la distribución de la velocidad u(x, y) en el fluido, ahora
podemos determinar el perfil de la temperatura T(x, y). A fin de hacer más sencillo
el estudio, supondremos que /) > ~. Mediante un balance de energía en el volumen
de control de la figura 5.9 se obtiene
r o
PUH&dY !
x
- r o
PUH&dY !
x+~
+ mTH= + q;fu& = O (5.28)
donde
mT = ro
PU&dY !
x +~
- r
o
PU&dY !
x
(5 .29)
Al combinar las ecuaciones 5.28 y 5.29, dividir entre && y hacer que & tienda
a cero se obtiene
~ r~ pu(H= -H)dy = _q;l = kaT I

dxJo ay y=o
.'
I
~
!'
.,
ji
l'
1,
nnnnn
ji
j'
," Figura 5.9. Balance de energía en un volumen de control.
Puesto que H~ - H = cp(T~ - T),
-d iD. u(T~ - T)dy = aaTI- (5.30)

dx o ay y=o
La expresión anterior constituye la ecuación integral de energía. Ahora, para el
análisis térmico aproximado supóngase la distribución de la temperatura siguiente
en la capa límite térmica:
T__T;;T;; =A+B(L)+c(L)2
T~ L1 L1
+D(L)3
L1
(5.31)
~I:
l.
I
donde A, B, C y D son constantes. El perfil supuesto debe satisfacer ciertas condi-
~i
ciones coherentes con el problema físico; por ejemplo,
T = Ts en y= O (5 .32)
T = T~ en y = L1 (5.33)
aT = 0
ay en y = L1 \z34)
y si recurrimos a la ecuación 5.12,
aT =0
2
-2 en y=O (5.35)
ay
Al sustituir las ecuaciones 5.32 a 5.35 en el perfil 5.31 se obtiene que A = O, B = 3/2,
C = O Y D = - 112. Por consiguiente,
(5 .36)
5.1 . Transferencia de calor en una placa plana con convección forzada en régimen laminar 183
Tal distribución de temperatura adimensional se muestra en el esquema de la figura

5.10.
Para calcular el espesor de la capa límite térmica ahora debemos remplazar las
distribuciones de velocidad y temperatura en la ecuación integral de energía.
Sustituyendo entonces las ecuaciones 5.25 y 5.36 en la 5.30 y realizar la inte-
gración se obtiene
U ~ [8(~~2 ~~4)] ~
~ dx 20
_ 280
- 2~8
(5.37)
donde ~ = I:!J 8. Puesto que ~ < 8, el término que contiene ~ es insignificante en

comparación con el que contiene f . Por tanto,
Al hacer la diferenciación,
~u (28~d~ + ~2 d8) = ~
10 ~ dx dx ~8
Al sustituir el valor de 8 suministrado por la ecuación 5.26,
~3 + 4X~2 d~ =.!.i a (5.38)

dx 14 v
Pr> 1
u* = u
Figura 5.10. Distribuciones adimensionales de temperatura y velocidad en la capa límite.
Si observamos que
la ecuación anterior se simplifiéa a
(5.39)
Si empleamos el factor de integración 1 = x - 3/4,
(5040)
Como la placa en cuestión no necesariamente se encuentra a una temperatura Ts a

lo largo de toda su superficie, supóngase que el calentamiento no principia sino
hasta una distancia Xo, como se muestra en la figura 5.11. Entonces, al integrar la
ecuación 5040 en estas condiciones se obtiene
(5041)
En caso de que Xo = 0,
(5042)
donde
v
Pr=-= - P
a
-
cJl
k
(5043) (
~---=~
L2:
~~ Superficie a Ts
•
Figura 5.11. Placa plana en la que el calentamiento principia a una distancia xo.
se conoce como el número de Prandtl. Este parámetro relaciona las magnitudes

relativas de la transferencia de cantidad de movimiento y de calor en el fluido. Es
decir, asocia los espesores relativos de las capas límite hidrodinámica y térmica.
Así, para Pr ::::: 1 se obtiene que 8 ::::: Ll. Por otra parte, para Pr > 1 se tiene que
8 > Ll, Y para Pr < 1, 8 < Ll. Cabe mencionar que un análisis exacto de la capa
límite da como resultado un valor de 1 en la constante de la ecuación 5.42.
El coeficiente de transferencia de calor h puede obtenerse a partir de la ecua-
ción 5.16 después de que se conoce la distribución de la temperatura en el fluido,
esto es,
h = - kdT/ dy! y =0 3k
--- -
3k
- (5.44)
x ~ _ T~ 2Ll 2~8
donde hx denota el coeficiente local de transferencia de calor. Sustituyendo las

ecuaciones 5.42 y 5.27 en la expresión anterior tenemos que'
hx = 0.332~ Re~2 Prl/3 (5.45)

x
o, en forma adimensional,
(5.46)
donde Nu x = hxxlk se conoce como el número de Nusselt. Para obtener el coefi-

ciente promedio de transferencia de calor
(5.47)
y por consiguiente,
(5.48)
Aun cuando la expresión anterior se dedujo para Pr > 1 (o 8> Ll), satisface para
cualquier fluido cuyo número de Prandtl sea aproximadamente mayor a 0.7. Por
fortuna, la mayor parte de los gases y líquidos pertenece a esta categoría, excepto
los metales líquidos, que tienen números de Prandtl del orden de 0.01. En la figu-
ra 5.12 se ilustra una comparación de la ecuación 5.48 con datos experimentales
' El valor exacto de la constante en la ecuación 5.45 es 0.3312. Sin embargo, el análisis exacto de la capa límite
aporta un valor de 0.332, el cual es esencialmente igual.
...
1000
.. ,/
. /
icuación 5.48
100
v ..... Pr == 0.73
10
•Dat!" exrrrrn
10' 10'
Figura 5.12. Comparación de la ecuación 5.48 con datos experimentales. (Fuente: A. J.

Chapman, Heat Transfer, Macmillan, 1984.)
obtenidos con aire para Pr = 0.73 . En virtud de que el análisis anterior supuso
propiedades constantes, es recomendable que estas últimas se evalúen a la tem-
peratura de película Tf , definida como el promedio aritmético de la temperatura de
la superficie y del fluido. Es decir,
(5.49)
Ejemplo 5.1. Imagínese una placa de 0.1 m de longitud por 0.1 m de ancho a una temperatu-
ra de 80 oc. Se hace pasar agua sobre su superficie a una velocidad de 0.1 mis
y 40 oC. Calcule el calor disipado por la placa. Supónganse las propiedades del
agua siguientes a 60 oC: k = 0.651 W/mK, Pr = 3.02 Y v = 0.478 X 10-6 m2/s.
Solución
(
Con objeto de determinar si el régimen es laminar,
Re = u=L = (0.1)(0.1) = 2.09 X 10 4

L v 0.478 X 10-6
Puesto que el régimen es laminar, ahora puede emplearse la ecuación 5.48.

Según esta relación,
NUL =138.70
5.2. Analogía entre la transferencia de calor y la fricción 187
Por consiguiente,
hL = NULk = (138.70)(0.651) = 902.94 W/ m 2 K

L (0.1)
q = hA(Ts - T~) = (902.94)(0.01)(80 - 40)
q = 361.18 W
Ejemplo 5.2. Calcule el espesor de la capa límite hidrodinámica en x = 0.1 m para la placa
del ejemplo anterior.
Solución
5.2. Analogía entre la transferencia de calor

y la fricción
El análisis anterior demuestra con claridad la estrecha relación física entre el pro-
ceso de transferencia de energía y el movimiento del fluido, por lo que puede
intuirse que la transferencia de calor también se relaciona con la fricción de éste.
Con el propósito de determinar esta posible relación física es conveniente definir
el coeficiente local de fricción fx como
fx = r02 (5.50)
pu~
2
.
donde ro es el esfuerzo viscoso de corte sobre la superficie de la placa. Al insertar
la ley de Newton de viscosidad en la expresión anterior tenemos que
f = ,udujayly=o
x pu;,
2
Por otra parte, si usamos la expresión para la distribución de la velocidad

(ecuación 5.25) en combinación con la del espesor de la capa límite hidrodinámi-
ca (ecuación 5.26) se obtiene
Ix = 0.647Re~1/2
o, por conveniencia,
Ix = 0.323Re~1/2 (5 .51)
2
Definiendo ahora el número de Stanton como
(5.52)
la ecuación 5.46 puede escribirse como
(5.53)
Si se compara el miembro derecho de las ecuaciones 5.51 y 5.53, se observa la

gran similitud que existe. Nótese que las constantes difieren entre sí por menos de
3%, una pequeña diferencia que obedece a la naturaleza aproximada del método
integral. Ante este hecho, ambas expresiones pueden igualarse, lo cual da como
resultado
St Pr 2/ 3 = Ix (5 .54)
x 2
~
Esta relación entre la transferencia de calor y la fricción del fluido se conoce como
analogía de Reynolds. Al examinar la ecuación 5.54, se observa que el coeficiente
de película en una placa también puede determinarse en forma experimental sin
que haya transferencia de calor mediante una medición de la fuerza de arrastre.
Cabe apuntar que la analogía de Reynolds también es válida para el régimen
turbulento en una placa.
Ejemplo 5.3. Calcule la fuerza de arrastre en la placa del ejemplo 5.1 mediante la analogía de
Reynolds. Supóngase que la densidad del agua es de 985.46 kg/m 3 y el calor
específico de 4.1843 x 103 JlkgK.
5.3. Transferencia de calor en una placa con convección forzada en régimen turbulento 189
Solución
Según los resultados del ejemplo 5.1
StL = ~ = 902.94 = 2.2 x 10-3

pCpu= (985.46)(4184.3)(0 .1)
u opcionalmente,
Por otra parte,
= 9.19xlO-3
En consecuencia,
3
F = fLApU: = (9.19 x 10- )(0.01)(985.46)(0.1)2
2 2
F = 4.53xlO-4 N
5.3. Transferencia de calor en una placa

con convección forzada en régimen
turbulento
Como ya se dijo, el flujo dentro de la capa límite permanece laminar por una cier-
ta distancia que depende de las propiedades y la velocidad del fluido. Sin embar-
go, el cociente de fuerzas viscosas a fuerzas inerciales disminuye conforme
aumenta el espesor de la capa límite y el campo de flujo se hace turbulento. Aun
en esas condiciones persiste un movimiento casi laminar en la vecindad inmedia-
ta de la superficie, como se observa en la figura 5.13. Esta porción de la capa

límite turbulenta se conoce como subcapa laminar. Por otra parte, adentrándose
más en el campo del flujo, se observa una capa de transición entre la subcapa lami-
nar y la región turbulenta ~n donde se experimenta cierta turbulencia, pero la
transferencia de calor y cantidad de movimiento en el nivel molecular aún son
importantes.
Aunque varias investigaciones han contribuido de manera considerable a un
entendimiento fundamental del fluido turbulento, no han tenido éxito en la predic-
ción analítica de los coeficientes de transferencia de calor y de fricción sin recurrir
a la experimentación. Esta incapacidad estriba en la enorme complejidad del flujo
turbulento, pues las fluctuaciones irregulares de velocidad sobrepuestas al movi-
miento principal del fluido no pueden describirse en forma analítica; precisamente
estas fluctuaciones son las principales responsables de la transferencia de calor y
de la cantidad de movimiento en este régimen.
El coeficiente local de fricción para flujo turbulento en una placa plana está
dado por la expresión empírica siguiente:
Ix = O.0592Re ~J/5 (5.55)
que concuerda con los resultados experimentales en el rango de números de Reynolds

de 5 x 105 a 5 x 107.* El coeficiente de transferencia de calor puede calcularse
Subcapa laminar
(a)
Id =
c:=Jc=2
==:;~~~~00~t§capa
Régión turbulenta
de transición
Subcapa laminar
(b)
Figura 5.13. Ca) Distintos regímenes de flujo en la capa límite de una placa plana. Ch)
Perfil de velocidad en la capa límite turbulenta.
* Una ecuación más complicada propuesta por Schultz-Grunow que cubre todos los números Reynolds es de la
forma:
f = 0.370
x (loglO Re x )2.584
5.3. Transferencia de calor en una placa con convección forzada en régimen turbulento 191
con facilidad mediante la analogía de Reynolds. Si se supone que la capa límite

turbulenta empieza en el extremo de la placa por donde el fluido incide u,
opcionalmente, se desprecia la existencia de la capa límite laminar, es decir,
L» XC' mediante la ecuación 5.54 se obtiene
Nu
x
= Ix2 Re Pr 1/ 3
x
(5.56)
(5.57)
En la ecuación 5.56 se observa que el coeficiente local de transferencia de calor

en régimen turbulento disminuye proporcionalmente a lIxO. 2 con la distancia X,
mientras que en el régimen laminar disminuye proporcionalmente a lIx°.5. Esto es,
el coeficiente de transferencia de calor disminuye más rápido en el flujo laminar.
Por otra parte, para un valor determinado del número de Reynolds, el coeficiente
de transferencia de calor en régimen turbulento es mayor que en régimen laminar.
Cabe recordar que las ecuaciones 5.56 y 5.57 ignoran la existencia de la capa
límite laminar. Empero, ésta puede incluirse combinando las expresiones 5.51 y
5.55 en la analogía de Reynolds, es decir,
Al sustituir el valor de Xc =5 x 105 v/u= y hacer la integración se obtiene
(5.58)
Esta expresión es válida para 0.6 < Pr < 60, 5 X 105 < ReL < 108 .
Debe apuntarse que las propiedades físicas del fluido en las ecuaciones 5.56 a
5.58 se evalúan a la temperatura de película T¡-
El espesor de la capa límite hidrodinámica puede calcularse fácilmente median-
te la ecuación integral de movimiento (5.19). Si se supone que la porción laminar
es insignificante, el perfil de velocidad (véase Shubauer, en la sección de bibliografía)
es de la forma u/uoo = (y/8)ln y el esfuerzo viscoso de corte en la interfase es de

0.0233puoo2 (v/uoo 8)114. El resultado que se obtiene es
(5 .59)
Queda como ejercicio que el lector demuestre esta expresión.
Ejemplo 5.4. Imagínese una placa de 1 m de longitud por 1 m de ancho a una temperatura de
80 oc. Se pasa agua sobre su superficie a una velocidad de 1 mis con una tempe-
ratura de 40 oc. Calcule el calor que disipa por la placa. Supónganse las propieda-
des siguientes del agua a 60 oC: k = 0.651 W/mK, Pr = 3.02, v = 0.478 x 1(Yí m2/s.
Solución
La expresión siguiente determina el número de Reynolds
Re = uoo L = (1)(1) = 2.09 x 106

V 0.478 X 10-6
Puesto que el régimen es turbulento,
NUL = 4825.08
Por tanto,
h
L
= NuLk = (4825 .08)(0.651) = 3141.13 W/m2 K
L 1
Por último,
q = hA (Ts - Too) = (3141.13)(1)(80 - 40)
q = 126 kW
5.4. Transferencia de calor en un dueto circular con régimen laminar donde la densidad de calor es constante 193
5.4. Transferencia de calor en un dudo circular

con régimen laminar donde la densidad
de calor es constante
El calentamiento o enfriamiento de un fluido al circular por el interior de un tubo
constituye uno de los procesos de transferencia de calor más importantes. Normal-
mente los tubos se emplean en intercambiadores de calor, condensadores,
evaporadores, colectores de energía solar, etcétera.
Como se ilustra en la figura 5.14, el problema consiste en determinar mediante
un análisis el coeficiente de transferencia de calor en un tubo de sección transver-
sal circular donde el régimen es laminar y el campo de velocidad se ha desarrolla-
do por completo, es decir, el perfil de velocidad u(x, r) que se establece de manera
gradual a partir de la entrada del dueto como consecuencia de la capa límite, ya ha
alcanzado una forma tal u(r) que no varía con la distancia axial x . Por otra parte,
se supondrá que el flujo de calor por unidad de área en la superficie del tubo es
constante y el perfil de temperatura también se ha desarrollado en su totalidad. En
tales condiciones, un balance de cantidad de movimiento en el volumen de con-
trol que se muestra en la figura 5.15 indica que, en estado estable,
Al dividir esta expresión entre 2nl1rl1x y hacer que I1r y l1x tiendan a cero, se
obtiene
.!!..-(rr ) = -r dp (5.60)
dr rx dx
dp r el
r = --+-
rx dx2 r
q~ = constante
1. 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
rhx ¡R
1 1 111 I 1 III I
Figura ?14. Ducto circular con régimen laminar donde la densidad de calor es constante.
/).x
Puesto que el esfuerzo viscoso de corte es de cero en el centro del tubo, o análoga-
mente la velocidad es máxima, la constante el debe ser igual a cero. Por tanto,
dp r
r =- - - (5.61)
rx dx 2
En la figura 5.16 se muestra un esquema de la variación del esfuerzo viscoso de

corte como función de la distancia radial. En esa figura se observa que el esfuer-
zo es máximo en la interfase sólido-fluido.
La variación de la velocidad u con respecto al radio puede obtenerse susti-
tuyendo la ley de Newton de viscosidad en la ecuación 5.61, esto es
du dp r
- J.l- =- - -
dr dx 2
Al integrar esta expresión con respecto al radio,
dp r 2
u= - -+C
dx 4J.l 2
Puesto que u = O en r = R se obtiene
__ dp R 2
C2 -
dx 4J.l
5.4. Transferencia de calor en un ducto circular con régimen laminar donde la densidad de calor es constante 195
'tmáx
= _ dp!i
dx 2
Figura 5.16. Variación del esfuerzo viscoso de corte como función de la distancia radial.
En consecuencia,
(5.62)
Como la velocidad del fluido es máxima en el centro del tubo,
(5.63)
Una expresión para la velocidad promedio del fluido u puede obtenerse con senci-
llez mediante un balance macroscópico de materia en el tubo. Puesto que la den-
sidad del fluido es constante,
2 rR
nR U = Jo u2nrdr
Al hacer la integración y simplificar se obtiene
- Umáx
u = ~- (5 .64)
2
Figura 5.17. Perfil de velocidad del fluido en el interior de un tubo.
En la figura 5.17 se muestra un diagrama del perfil de velocidad del fluido en el

interior del tubo. Hay que señalar que para tubos largos, donde los efectos de la
entrada no son importantes, el flujo es laminar cuando el número de Reynolds es in-
ferior a 2100, aproximadamente, esto es, Re = Dlil v < 2100 Y D es el diámetro
interior del tubo.
Una vez que se ha determinado la distribución de la velocidad, se procede a
realizar un balance de energía en el volumen de control que se ve en el esquema
de la figura 5.18.
Recurriendo a la primera ley de la termodinámica,
A ~ + q;'2rcr!1x 1r - q;2rcr!1x 1r +ur

p2rc!1ruH Ix - p2rcr!1ruH IX+UA A =O
donde H es la entalpía del fluido y q ~ el calor por unidad de área conducido en la

dirección radial. En este balance de energía se ha supuesto que la conducción de calor
en la dirección axial, q~, es insignificante en comparación con la energía acarreada
por el fluido como consecuencia de su velocidad, puB. Esta suposición no es cierta
en el caso de fluidos lentos, cuando la conductividad térmica del fluido es muy alta o
cuando se presentan ambas condiciones, como en el caso de los metales líquidos.
Al dividir la expresión de arriba entre 2rc!1r!1x y hacer que !1r y !1x tiendan a
cero, se obtiene
- pru -aH - -a (rqr") =O

ax ar
Puesto que aHlax = cpaTlax y q; = - kaT/ ar ,
(5 .65)
.,
q'''brrl'lxl
r r+D.r
p2:rr.rl'l ruH lx
I'lx
Figura 5.18. Balance de energía en un volumen de control.
Puesto que el flujo de calor por unidad de área en la superficie del tubo q ~ es cons-
tante y se ha supuesto que el perfil de temperatura está desarrollado por completo,
dI'
dx = constante (5.66)
lo que indica que laforma del perfil radial de temperatura no experimenta ningún
cambio a medida que se incrementa la distancia axial. Integrando la ecuación 5.65
con respecto al radio se obtiene
dT = umáx R dT [(!.-) _!2 (!.-)3]+ Cl

dr 2a dX R R R
Puesto que dT/dr = ° en r = 0, la constante Cl debe ser igual a cero. Así,
dT
dr
= umáx R
2a
dT
dX
[(!.R-)_!2 (!.-)3]
R
(5.67)
Al integrar de nuevo con respecto al radio,
(5.68)
La ecuación anterior expresa la variación de la temperatura del fluido como fun-

ción de la distancia radial r, en una posición x dada. Aun cuando se desconocen
las constantes aTlax y C2 , el coeficiente de transferencia de calor puede determi-

narse mediante la relación
(5.69)
donde Ts es la temperatura del fluido en la superficie interior del tubo y Tm es una

temperatura media definida con la expresión
T
iR uTrdr
=-,-,0"--;0-_ _ (5.70)
m SOR urdr
Esta temperatura media corresponde físicamente al valor de la temperatura que se

obtendría en un recipiente si se encontrara el tubo en una posición x y el fluido que
saliera se almacenara y mezclara perfectamente. Obsérvese que este valor de tem-
peratura difiere del valor promedio en cualquier sección transversal del tubo.
Al sustituir las ecuaciones 5.63 y 5.68 en la 5.70 y hacer las integraciones requeri-
das, se obtiene que la temperatura promedio está dada por la expresión siguiente:
R2
T = 7 um áx aT + C (5.71)
m 96 a ax 2
Por otra parte, al sustituir r = R en la ecuación 5.68 se obtiene

R2
T = 3 um áx aT +c (5.72)
s 16 a ax 2
De manera similar, si sustituimos r = R en la ecuación 5.67 tenemos
-aT) _ -
umáxR
--
aT (5.73)
( ar R 4a ax
Por último, al sustituir las ecuaciones 5.71, 5.72 Y 5.73 en la 5.69 obtenemos
h=24 ~
11R
o, en función del diámetro D del tubo,
Nu = hD = 48 =4.364 (5.74)
k 11
Cabe recordar que la expresión anterior implica que el régimen es laminar y que tanto
el perfil de velocidad como el de temperatura se encuentran completamente desarro-
llados. Por otra parte, y como se mostró antes, el desarrollo de la capa límite térmica
es muy diferente del de la hidrodinámica en el caso de fluidos cuyo número de
Prandtl difiere de manera considerable de la unidad. Así, en el caso de fluidos vis-
cosos en los que dicho número es muy superior a 1.0, la capa límite térmica se desa-
rrolla lentamente con la distancia x del tubo, lo cual da como resultado que el perfil
de temperatura se establezca en forma completa sólo a través de una parte significa-
tiva de la longitud total del ducto. En consecuencia, la ecuación 5.74 no concuerda de
forma apropiada con los resultados experimentales en estas circunstancias. Un análi-
sis detallado de la transferencia de calor en un tubo (véase Sellars, en la sección de
bibliografía) indica que la solución asintótica 5.74 es válida para valores de xlRPe
mayores o iguales a 0.25, donde la coordenada x se mide a partir del punto en que se
aplica el flujo de calor y Pe = RePr es el número de Pedet. En la tabla 5.1 se mues-
tran diferentes valores del número de Nusselt local para un ducto circular.
Para valores pequeños de x/RPe, Knudsen y Katz (véase Knudsen, en la sec-
ción de bibliografía) sugieren la aproximación para el número de Nusselt local que
se presenta en seguida:
Nu x =1.639(~)-1/3, ~ < 0.01 (5.75)

RPe RPe
Del análisis anterior se desprende que la determinación analítica del coeficiente de

transferencia de calor en un sistema dado constituye una tarea compleja en
extremo.
Tabla 5.1. Números de Nusselt para un tubo circular (q~ = C).

x/RPe Nux = hxD/k
O 00
0.002 12.00
0.004 9.93
0.010 7.49
0.020 6.14
0.040 5.19
0.100 4.51
00 4.36
(Fuente: W. M. Kays y M. E. Crawford, Convective heat and mass transfer, 3a. ed., McGraw-HiJl, Nueva York,
1993).
En virtud de que ya se tienen los fundamentos para determinar mediante análi-

sis el coeficiente de transferencia de calor en geometrías relativamente sencillas, a
continuación se presenta una síntesis de fórmulas prácticas de trabajo para el cálculo
del coeficiente de película, las s;uales se basan primordialmente en observaciones
experimentales.
5.5. Fórmulas empíricas para convección forzada

en tubos
5.5.1. Régimen laminar

En el caso de un tubo circular donde la temperatura de la pared es constante,
Hausen (véase sección de bibliografía) recomienda la expresión empírica sigu-
iente para calcular el valor promedio del número de Nusselt:
Nu = hD = 3.66 + 0.0668(DIL)Pe
(5.76)
k 1 + 0.04[( DI L )Pe ]2 /3
donde D es el diámetro interior del tubo y L su longitud. Obsérvese que la solu-

ción asintótica para longitudes suficientemente grandes es igual a 3.66. Las pro-
piedades físicas en la ecuación 5.76 se evalúan a la temperatura media del fluido.
5.5.2. Régimen turbulento

Para un flujo turbulento desarrollado por completo en tubos lisos, Dittus y Boelter
(véase sección de bibliografía) sugieren la correlación siguiente:
- hD 08
Nu = - = 0.023Re . Pr n (5.77)
k
Las propiedades en esta expresión se evalúan a la temperatura media del fluido y

el exponente n adquiere un valor de 0.4 para calentamiento o 0.3 para enfriamien-
to. De la ecuación 5.77 se observa que el coeficiente de transferencia de calor es
directamente proporcional a la velocidad pr.omedio del fluido elevada a la poten- '
cia 0.8, e inversamente proporcional al diámetro del tubo elevado a la 0.2. De aquí
que para un flujo de masa dado, un incremento en el diámetro del tubo reduce el
coeficiente de transferencia de calor proporcionalmente a l/D1.8. De lo anterior se
concluye que el uso de tubos de diámetro pequeño conduce a valores altos del coe-
ficiente de transferencia de calor. Sin embargo, los costos de bombeo también son
elevados en tales circunstancias.
5.5. Fórmulas empíricas para convección forzada en tubos 201
La ecuación 5.77 es aplicable a fluidos cuyos números de Prandtl varían entre .'
0.6 y 160, aproximadamente, yen situaciones donde la diferencia de temperaturas
entre la pared del tubo y el fluido es moderada. En la figura 5.19 se muestra una com-
paración de datos experimentales con los resultados aportados por la ecuación 5.77.
Para tener en cuenta las variaciones en las propiedades físicas del fluido cuan-
do la diferencia de temperaturas entre la pared del tubo y el fluido es grande,
Sieder y Tate (véase sección de bibliografía) recomiendan la expresión siguiente:
(5.78)
donde todas las propiedades se evalúan a la temperatura media del fluido, con
excepción de la viscosidad Jis' la cual se evalúa a la temperatura del tubo. Esta
relación es válida para ReD> 10 000 Y 0.7 < Pr < 16700.
En el rango de números de Prandtl para gases, 0.5 a 1.0, Rohsenow y Hartnett
(véase sección de bibliografía) presentan las dos expresiones siguientes para situa-
ciones donde el flujo de calor por unidad de área o la temperatura de la superficie
del tubo son constantes. Respectivamente,
(5.79)
(5.80)
10'
~. o
t)tO
>8"---tI'0" - '"
0~ 'Í",
r;~
<:>,,'"V.
10 2 ~v~ ,
09
o
10
,
10 3 10' 10S 10·
Re
Figura 5.19. Correlación de datos experimentales para convección forzada en tubos lisos
y con régimen turbulento. (Fuente: J. P. Holman, Heat Transfer, McGraw-Hill, Nueva
York, 1986.)
Obsérvese que en este rango de números de Prandtl empieza a experimentarse una

diferencia susceptible de medir entre las dos condiciones de frontera, esto es, qs "= e
o Ts = C. Por otra parte, para metales líquidos (números de Prandtl muy pequeños),
dos expresiones muy populares so~ la ecuación de Lyon paraflujo de calor cons-
tante y la de Seban-Shimazaki para temperatura constante en la superficie del tubo.
Éstas son, respectivamente,
- 08
Nu q;'= e = 7.0 + 0.025Pe . (5.81)
- 08
NuT, = e = 4.8 + 0.025Pe . (5.82)
. /
En esas expresiones se evalúan las propiedades físicas del fluido a la temperatura
media.
Cabe mencionar que si el fluido fluye por un ducto de sección transversal no
circular, las correlaciones de transferencia de calor para un ducto circular de
diámetro interior D pueden extenderse con frecuencia a tales ductos si se emplea
el diámetro hidráulico D h , definido como
_ 4A
Dh - (5.83)
P
don de A es el área de sección transversal al flujo y P es perímetro mojado por el
fluido.
Ejemplo 5.5. Haciendo circular agua por el interior de un tubo de cobre de 5 cm de diámetro
interior se desean calentar 100 kg/min de agua hasta 60 oc. El agua tiene una
temperatura de 20 oc. La superficie del tubo se mantiene a 100 oC condensando
vapor por el exterior. Determine la longitud necesaria del tubo. Las propiedades
del agua a 40 oC son: p = 994.59 kg/m 3, cp = 4.1784 X 103 J/kg K, V = 0.658 X
10-6 m2/s, k = 0.628 W/mK y Pr = 4.34.
Solución
Aplicando la primera ley de la termodinámica a todo el tubo,
Despejando la longitud L ,
(a)
5.6. Fórmulas empíricas para convección forzada sobre tubos 203
Para determinar si el régimen es laminar o turbulento,
Re = Dii = 4m = (4)(100/ 60)

v nDpv (n)(0.05)(994.59)( 0.658 x 10-6 )
Re = 64851.33
= 0.023(64851.33 )0.8(4.34 )0.4
Nu=292.59
Por tanto,
h = Nuk = (292.59)(0.628) = 3674.93 W/m2 K

D 0.05
Al sustituir valores en la expresión (a) ,
(100/ 60)(4.1784 x 103 )(60 - 20)

L = - - --'---------'--- -
(n)(0.05)(3674.93)(100 - 40)
L = 8.04 m
5.6. Fórmulas empíricas para convección forzada

sobre tubos
En el caso de gases y líquidos que fluyen en forma transversal por un cilindro de
diámetro exterior D, Hólman (véase sección de bibliografía) indica que el coefi-
ciente promedio de transferencia de calor puede determinarse mediante la relación
siguiente:
(5.84)
donde Re = uooD/v; las constantes e y n aparecen tabuladas en la tabla 5.2. Las

propiedades físicas del fluido se evalúan a la temperatura de película. En la figu-
ra 5.20 se muestra la variación del número de Nusselt como función del número
de Reynolds para el aire.
Tabla 5.2. Constantes para usarse con la ecuación 5.84.
Re e n
0.4 - 4 0.989 0.330
4 40 0.911 0.385
40 - 4000 0.683 0.466
4000 40000 0.193 0.618
40000 400000 0.0266 0.805
Debido a la enorme cantidad de fórmulas empíricas de las que dispone el inge-

niero para calcular el coeficiente de transferencia de calor en una situación con-
creta, se sugiere consultar las referencias que aparecen al final del capítulo para
obtener una información detallada. En particular se recomiendan las obras de
600
400 ,,9"
300 ,<"
o
200
100
o
o
o
00
~~~
~
80
60
40
,'"
20
J/& ~ b'b
i&~
I~ 1&
10
8
o
6
4
<><JI\>'
fI.2{!I ~~'
2 0<1'
o
.Ji)
.~
1
0.8
0.6
0.4
0.3
0.1 2 3 4 6 8 1.0 2 3 4 6 8 10 2 3 4 6 8 102 2 3 4 6 8 103 2 3 4 6 8 104 2 3 4 6 8 105 2 3
Re
Figura 5.20. Correlación de datos experimentales para aire sobre tubos.
Problemas 205
Rohsenow y Hartnett, Kays y Crawford y Kern, así como las revistas Joumal of
Reat and Mass Transfer e International Communications in Reat and Mass Transfer.
Problemas
1. Mediante las ecuaciones 5.2, 5.25 Y 5.27 obtenga una expresión para la dis-
tribución de la velocidad v(x, y) en una placa plana. Además, determine el
valor del componente de velocidad v en y = 8.
2. Con la ecuación integral de movimiento, determine el espesor de la capa lími-
te hidrodinámica en una placa plana suponiendo una distribución de velocidad
de la forma
Respuesta: 8 = 3.46x/ (Re x) 1/2

.1
3. Utilizando la ecuación integral de energía y los datos del problema anterior, .'
determine una expresión para el número de Nusselt local en una placa plana,
suponiendo que la distribución de temperatura es de la forma siguiente:
T-~ - 2. "I
Too -~ ~
1I
Respuesta: Nux = O.289Re1'2Pr1l3
.,'..
4. Imagine una placa plana porosa sobre la que pasa un fluido a una velocidad
UOO" Por la superficie de la placa se succiona fluido a una velocidad constante
V. Determine la ecuación integral de movimiento.
5. Dada la distribución de velocidad
u ny
- = sen -
U oo 28
establezca el espesor de la capa límite hidrodinámica en una placa plana.

6. Considérense dos placas paralelas espaciadas a una distancia 2L entre las que
pasa un fluido . Sup.oniendo que los perfiles de velocidad y temperatura están
desarrollados por completo, que las placas están sujetas a un flujo de calor q;'
constante y que el régimen es laminar,
a) Determine el perfil de velocidad.
b) Establezca el valor de la velocidad promedio.
e) Calcule el número de Nusselt para esta geometría.
7. Considérese la convección forzada laminar en estado transitorio en una placa

plana. A partir de principios básicos establezca las ecuaciones de cambio.
8. Richardson* sugiere la expresión que se presenta en seguida para la convec-
ción forzada laminar en una placa isotérmica:
Nu x _
-----y¡2 -
1 + 0.00007 ~
Pr 1/ 3 ( 0.3386 - 0.0062 --;¡¡3 1 - 0.0000002 -1 )
2 + ...
Re x Pr Pr Pr
Compare los resultados de esta sugerencia con la ecuación 5.46 cuando Rex =
10 000 Y Pr = 0.7.
9. Haciendo circular agua por el interior de un tubo de aluminio de 5 cm de
diámetro interior se desea enfriar 100 kg/min de agua desde una temperatura
de 60 OC a una de 20°C. La superficie del tubo se mantiene a -20 oC. Deter-
mine la longitud que ha de tener el tubo.
10. Supóngase una placa de 0.5 m de longitud por 0.5 m de ancho a una tempe-
ratura de 400 K. Sobre su superficie se hace pasar aire a una velocidad de
5 mis a una temperatura de 300 K. Calcule el calor que disipa la placa.
11. El número de Nusselt promedio para el flujo a través de una esfera de
diámetro D puede calcularse mediante la expresión siguiente:
Nu = 2.0 + 0.236Reo. 606 Pr 1/ 3

Demuestre a partir de principios básicos de conducción de calor que, en ellími-
te, cuando el número de Reynolds tiende a cero, el número de Nusselt tiende a 2.0.
Bibliografía
Chapman, A. J., Heat transfer, Macmillan, 1984.
Dittus, F. W. y L. M. K. Boelter, Pub. Eng. 2, University of California, 1930.
Hausen, H., Darstellung des warmeuberganges in rohren durch verallgemeinerte
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- - Y M. E. Crawford, Convective heat and mass transfer; McGraw-Hill, Nueva York, 1993.
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* P. D. Richardson, "Simple and Short Series for Laminar Forced Convection", Letters in Heat and Mass
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Bibliografía 207
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York, 1958.
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Sider, E. N. Y C. E. Tate, Reat transfer and pressure drop of liquids in tubes, Ind. & Eng.
Chem., 28, 1936.
6. Convección natural
Si fallamos en prepararnos,
nos estamos preparando
para fallar.
B. FRANKLIN
En el capítulo anterior se describió el fenómeno de la convección forzada, donde

el fluido se hace pasar por la superficie de transferencia de calor mediante la ac-
ción de algún agente externo al sistema. Sin embargo, a diferencia de la convección
forzada, el movimiento del fluido en la convección natural es consecuencia de las
fuerzas de empuje que se ejercen sobre él cuando disminuye su densidad, al en-
contrarse en la vecindad de la superficie de transferencia de calor y en presencia
de un campo gravitacional (o centrífugo en el caso de una máquina rotatoria).
Pese a que el coeficiente de transferencia de calor en convección natural es
relativamente bajo si lo comparamos con el de la convección forzada, varios
dispositivos dependen por completo de este modo de transferencia de calor para
funcionar correctamente. Tal es el caso de algunos transformadores eléctricos,
radiadores para la calefacción de edificios residenciales o transistores en equipos
electrónicos.
Aun cuando el coeficiente de transferencia de calor en convección natural
puede obtenerse de forma analítica mediant~ la solución simultánea de las ecuacio-
nes de cambio -continuidad, movimiento y energía- en geometrías relativamente
sencillas, la tarea es muy compleja. Esta dificultad estriba en que las distribu-
ciones de velocidad y temperatura están íntimamente relacionadas entre sí y son
interdependientes. Como este tipo de análisis rebasa el alcance de nuestro texto,
sólo determinaremos los parámetros adimensionales significativos que intervienen
en la convección natural y más adelante se presentará una síntesis de las correla-
ciones prácticas más comunes.
6.1. Parámetros adimensionales

Considérese una plaea vertical a una temperatura Ts Y expuesta a un fluido de
menor temperatura cuyo valor es T=- A diferencia de la convección forzada, la
velocidad del fluido es igual a cero en la interfase, aumenta hasta cierto valor
máximo y luego disminuye a cero en el extremo de la capa límite, como se mues-
209
210 6. Convección natural
tra en el esquema de la figura 6.1. Por otra parte, ha de mencionarse que el

desarrollo de la capa límite es inicialmente laminar, pero a medida que el fluido
progresa a lo largo de la placa empiezan a experimentarse perturbaciones y el flujo
sufre una transición al régimen turbuh~nto.
Un balance de materia en la capa límite laminar indica que si la densidad del
fluido se supone constante,
(6.1)
donde u es el componente de velocidad en la dirección del flujo y v el componente

perpendicular a la placa.
De manera análoga, un balance de cantidad de movimiento en la capa límite
indica que
2
du
P( u-+v -dU) =---pg+/l-
dp du (6.2)
~ ~ ~ ~2
donde el término pg representa la fuerza por unidad de volumen que ejerce el

campo gravitacional sobre el fluido y dp/dx se refiere al cambio de presión causa-
do por la diferencia en la altura a lo largo de la placa. Es decir,
(6.3)
q 1 T,
Figura 6.1. Límite en convección natural.
6.1. Parámetros adimensionales 211
Al sustituir esta relación en la ecuación 6.2,
au +vau 8( ) ~u
ax - = -p P - P +vai-
u-
ay 00
(6.4)
La relación de densidades (Poo - p)/ p puede expresarse en términos del coefi-

ciente de expansión volumétrica 13. Utilizando su definición,
Por consiguiente,
(6.5)
La expresión anterior constituye la ecuación de movimiento para la capa límite la-

minar en convección natural. Por último, un balance de energía en la capa límite
indica que
(6.6)
Nótese que esta ecuación de energía, así como la de continuidad 6.1, tienen la
misma forma que las correspondientes a la convección forzada.
A fin de obtener los parámetros adimensionales significativos a la convección
natural, definiremos las variables siguientes:
u* u
v
* v
* X
X
L
y
y*
L
donde Uo es una velocidad de referencia a la que no puede dársele una inter-

pretación física. En términos de estas variables adimensionales, la ecuación de
continuidad 6.1 queda
au* av* (6.7)
--* + -* =0
ax ay
Del mismo modo, la ecuación de movimiento 6.2 se transforma en
Puesto que no se tiene una velocidad de referencia Uo significativa en el problema,

el último término del miembro derecho de la ecuación diferencial sugiere que
v
U o = -L
Así, al introducir este parámetro en la ecuación de movimiento se obtiene
*
*
au * au * = GrLT* + -a-2 u2*
u --
* +v - -* (6.8)
ax ay ay*
donde GrL es el número de Grashof, definido como
(6.9)
Este número adimensional puede interpretarse físicamente como el cociente de

fuerzas de empuje entre fuerzas viscosas en la convección natural.
6.2. Fórmulas para la transferencia de calor por convección natural en una placa vertical 213
Por último, la ecuación de energía 6.6 en forma adimensional puede escribirse

como
* aT* * aT** = - 1 -a2 T*
u - -* + v - - - (6.10)
ax ay Pr ay*2
Al analizar las ecuaciones 6.7, 6.8 Y 6.10 se observa que
T* = T*(x*, y*, GrL' Pr) (6.11)
Por otra parte,
h- L -- - -k il(aT*
- -* I ] dx * (6.12)
L o ay y' =o
Al combinar esta expresión con la relación 6.11 se obtiene
(6.13)
Es decir, el número de Nusselt es una función de los números de Grashof y

Prandtl. Es conveniente mencionar ahora otro parámetro adimensional muy usado
en los textos que se conoce como número de Rayleigh, el cual se define como
gf3(~ - Too )L
3
Ra L = GrL Pr = ---'-- - '--- (6.14)
va
6.2. Fórmulas para la transferencia de calor

por convección natural en una placa vertical
6.2.1. Régimen laminar

Squire y colaboradores (véase la sección de bibliografía) obtuvieron una solución
aproximada de las ecuaciones que describen la convección natural en, una placa
vertical isotérmica, suponiendo perfiles apropiados de velocidad y temperatura en
las ecuaciones integrales de movimiento y de energía. El resultado de su análisis
es el siguiente:
1/ 4
_ Pr 1/ 4
Nu x - 0.508 1/ 4 Ra x (6.15)
(0.592 + Pr)
Tal expresión concuerda con los resultados experimentales que se han obtenido.
Obsérvese que para valores grandes del número de Prandtl, el número de Nusselt
es sólo una función del número de Rayleigh. Por otra parte, debe señalarse que la
transición a régimen turbulento suele establecerse en Ra = 109 .
La misma ecuación 6.15 puede emplearse para calcular el coeficiente de transfe-
rencia de calor en la superficie que da hacia abajo en una placa con una inclina-
ción arbitraria con relación a la vertical, siempre que se remplace la aceleración
gravitacional g por su componente en la dirección paralela a la superficie de la placa.
6.2.2. Régimen turbulento

Rohsenow y Hartnett (véase la sección de bibliografía) presentan la correlación si-
guiente para determinar el número de Nusselt local en una placa vertical isotérmica:
Nu x = 0.0295Pr 7/15 Gr;/5( 1+ 0.49 4 Pr 2/3 r

25
/ (6.16)
Esta expresión es inválida para fluidos cuyos números de Prandtl son muy grandes
o muy pequeños, por lo que su principal aplicación se efectúa en gases. Así, para
el aire (Pr = 0.72) la expresión anterior da
(6.17)
Para el caso de placas verticales también puede emplearse la correlación de

Churchill y Chu (véase la sección de bibliografía) para cualquier valor de Rai:.:
¡ )
2
- 0.825 + 0.387Ra~6 827

Nu¿ = [1+ (o;:2)"'T (6.18)
6.3. Fórmulas para convección natural

en otras geometrías
Rehsenow y Hartnett (véase la sección de bibliografía) presentan la correlación
siguiente para calcular el número de Nusselt promedio en diferentes geometrías y
en el intervalo 104 < RaL < 109 :
14
Nu lf
- CRa
1
/
L
(6.19)
6.3 Fórmulas para convección natural en otras geometrías 215
donde el es una función de la geometría y del número de Prandtl. En la tabla 6.1

se muestran algunos valores.
Los mismos autores presentan la correlación siguiente aplicable para valores
de RaL > 109 .
(6.20)
En el caso de gases, e 2 también es independiente del número de Prandtl. En la

misma tabla 6.1 se muestran algunos valores.
Las propiedades del fluido en las relaciones anteriores se evalúan a la tempera-
tura de película.
Tabla 6.1. Constantes para usarse con las ecuaciones 6.18 y 6.19.
Geometría el e2
Cilindro horizontal 0.47 0.10

L = diámetro
Esfera 0.49
L = diámetro
Placa horizontal
Supeificie superior 0.54 0.14
si se calienta la placa
(superficie inferior
si se le enfría)
L = lado de la placa
si es cuadrada o el
lado más grande si es
rectangular
Supeificie inferior 0.27
si se calienta la placa
0.27 (superficie superior
si se le enfría)
L = lado de la placa
si es cuadrada o el lado
más grande si es rectangular
Superficie vertical 0.59 0.13
L = altura de la superficie
Ejemplo 6.1. Calcule las pérdidas de calor por unidad de longitud en un tubo horizontal de
15 cm de diámetro exterior, si su superficie se mantiene a 400 K Y el aire que
lo rodea tiene una temperatura de 300 K Y una presión de 1 bar.
Solución
Las propiedades del aire a una presión de 1 bar y una temperatura de película
de 350 K son:
v = 20.76 X 10-6 m2/s
a = 0.2983 x 10-4 m2/s
k = 0.03003 W/mK
Pr = 0.697
f3 = 2.86 X 10-3 K-1
En este caso,
gf3(~ - T~)L3
Ra L = GrL Pr = ---'----'-~'----
va
_ (9.8)(2.86 x 10-3)(400 - 300)(0.15)3
- (20.76xlO- 6 )(0.2983xlO- 4 )
Por consiguiente, según la ecuación 6.18 y los datos de la tabla 6.1,

-
NU L = 0.47Ra 1/L 4
= 29.39
En consecuencia,
h = NU L ~ = (29.39) 0.03003 = 5.88 Wj m 2 K

D 0.15
Por último,
= (5.88)(n)(0 .15)(400 - 300)
q' = 227.27 W/m
Bibliografía 217
Problemas
1. A partir de la ecuación 6.15 para una placa vertical isoténnica, muestre que si
Pr es mucho mayor que la unidad,
y cuando Pr es mucho menor que la unidad (digamos, metales líquidos),
2. Demuestre que para un gas ideal el coeficiente de expansión volumétrica f3 es

igual al recíproco de la temperatura absoluta, es decir,
3. Calcule el calor disipado por una piedra aproximadamente esférica de 15 cm

de diámetro que se mantiene a una temperatura de 127 oc. Supóngase que la
temperatura del aire ambiente que la rodea es de 27 oc.
4. Estime el calor que disipa una placa horizontal de 0.3 m de largo por 0.15 m
de ancho que se mantiene a una temperatura de 127 oc. El aire ambiente que
la rodea se encuentra a 27 oc.
5. Si se cambian las dimensiones a la placa del problema anterior a 0.6 m de
largo por 0.3 de ancho,
a) ¿En qué proporción se incrementa el número de Nusselt promedio?

b) Calcule el calor total que disipa la placa.
Bibliografía
Churchill, S. W. y H. H. S. Chu, Correlating equations for laminar and turbulent free con-
vectionfrom a vertical plate, lnt. J. Heat Mass Transfer, 18, 1323, 1975.
Rehsenow, W. M. y J. O. Hartnett, Handbook of heat transfer, McGraw-Hill, Nueva York,
1973.
Squire, H. B. Y S. Goldstein, Modern developments influid dynamics, Oxford University
Press, 1938.
7. Transferencia de calor con cambio
de fase _____________
Lo que más se necesita para
aprender es un espíritu
humilde.
CONFUCIO
En numerosos procesos de transferencia de calor en los que interviene un vapor

saturado se experimenta un cambio de fase al estado líquido mediante el mecanis-
mo de condensación. Este fenómeno ocurre cuando el vapor entra en contacto con
una superficie a menor temperatura. Por otra parte, en otros procesos se experi-
menta un cambio de fase inverso, es decir, del estado líquido al vapor mediante el
mecanismo de ebullición.
Los problemas de transferencia de calor en estas condiciones de condensación
y ebullición son considerablemente más complejos que los de convección sin cam-
bio de fase, por lo que aquí se dará prelación a la compresión física del mecanis-
mo, limitándose el estudio a sustancias puras.
7.1. Condensación
Considérese una placa vertical, como la que se muestra en la figura 7.1, la cual se
mantiene a una temperatura Ts inferior a la de saturación del vapor que la rodea.
Como consecuencia de la condensación suele formarse una película de líquido
sobre la superficie que fluye hacia abajo debido a la atracción gravitacional, e
incrementa su espesor conforme se condensa más vapor en la interfase.
A menos de que la velocidad del vapor sea muy alta o el espesor de la pelícu-
la sea grande, el flujo de condensado es laminar y el calor se transfiere hacia la
superficie sólo por conducción. Este fenómeno de transferencia de calor se conoce
como condensación en forma de película.
En otras circunstancias menos comunes, cuando la superficie de la transferen-
cia de calor está contaminada con alguna sustancia que evita que el líquido se
adhiera a la superficie, el vapor se condensa en gotas en vez de formar una pelícu-
la continua. Tal fenómeno se denomina condensación enforma de gotas.
219
220 7. Transferencia de calor con cambio de fas e
En el caso de la condensación en forma de película el coeficiente de transfe-

rencia de calor puede determinarse en forma analítica mediante la metodología
propuesta por Nusselt a principios del siglo xx. En el volumen de control que se
muestra en el esquema de la figurl! 7.2 se observa que el peso del líquido es de
(8 - y)t:.x&.Peg. Por otra parte, si se supone que el vapor adyacente a la película
de condensado se encuentra en equilibrio hidrostático (dp/dx = Pvg), el elemento de
líquido está también sujeto a una fuerza ascendente de (8 - y) t:.x&.Pvg. En conse-
cuencia, un balance de fuerzas en el volumen de control indica que
(8 - y)(pJI - Pv)g-J1J1 ~; = 0 (7 .1)
Al integrar esta expresión con respecto a y y notando que u = O en y = O se obtiene
(7 .2)
Una vez conocida la distribución de la velocidad en cualquier posición x, puede de-

terminarse la velocidad promedio u a través de la película de condensado, es decir,
Figura 7.1. Condensación sobre una placa vertical.
7.1. Condensación 221
Figura 7.2. Balance de fuerzas en un volumen de control.
Sustituyendo la ecuación 7.2 en la expresión anterior se obtiene

2
_ Pv )g8
U = (Pt -
--'--~-----'--'----
3J1t
Puesto que la densidad del líquido suele ser muy superior a la del vapor saturado,
(7.3)
Como el calor que disipa el vapor en el proceso de condensación se transfiere a

través de la película sólo por conducción, puede suponerse que la distribución de
la temperatura en el líquido es lineal. Analíticamente,
(7.4)
Por otra parte, se agrega una cantidad adicional de condensado a la película a

medida que ésta desciende sobre la placa. Por tanto, un balance de energía en el
líquido indica que
dI' _ h
hfg- d (- ~) _ k Tv - T,; (7.5)
- fgPt - Uu - t
dx dx 8
donde hfg es el calor latente de vaporización disipado por el vapor al condensarse

y r el flujo de condensado por unidad de profundidad de la placa.
222 7. Transferencia de calor con cambio de fase
Al sustituir la ecuación 7.3 en la expresión anterior e integrar la ecuación

resultante entre x = O Y cualquier posición x, se obtiene
(7.6)
Obsérvese que el espesor de la película de condensado aumenta proporcional-

mente a la raíz cuarta de la distancia.
Ahora puede determinarse el coeficiente local de transferencia de calor me-
diante la relación siguiente:
o
h = ke
x 8
Al sustituir la ecuación 7.6 en la expresión anterior se obtiene
(7 .7)
En consecuencia,
(7.8)
Por otra parte,
(7.9)
(7.10)
Las expresiones anteriores también pueden aplicarse en el caso de una placa ver-
tical inclinada a un ángulo e con respecto a un plano horizontal, siempre que la
aceleración de la gravedad g se sustituya por gsene. Desde luego, el resultado será
incorrecto para valores de e pequeños, como e = O. Cabe también mencionar que
7. 1. Condensación 223
las expresiones desarrolladas pueden utilizarse para la condensación sobre tubos
verticales, siempre que su curvatura no sea demasiado grande.
Las propiedades físicas del líquido condensado se evalúan a la temperatura de
película.
Si se define el número de Reynolds como Re = rlJ1b el flujo empieza a volver-
se turbulento para valores de Re del orden de 350. En el caso de tubos verticales,
r = ,n/mi. Para números de Reynolds mayores en los que el régimen es turbulento
se ha propuesto la expresión empírica siguiente (véase Bird et al en la sección de
bibliografía):
-h = 0.003
[kip¡gh¡g(Tv - T;;)L ]1/2
--~3~-~ (7 .11)
L
J1eh¡g
En la figura 7.3 se ilustra la comparación entre los resultados experimentales y los
que proporcionan las ecuaciones 7.9 y 7.11.
10 4
9
8 .X L
. .. :r
. ~
. .. :j '. .. .
4
3
. ..~~
~V Turbulento
••~ i'7 '.

2
. .:)~~. .:
-~;
::t 10
3 ~ ...·:f.f.' '·.
k
9
8
7
. . .
. .z, ' '
~
11
6 .. .' if· : ~
5
. .' :1:
4
3
... :1 [J.
:t.~
/
.~.,; ~ Laminar
\7
102
2 3 4 5 6 7 8 9 2 3
10' 104
kep j/3g l/3(Tv -TJL

5/ 3
J1 e h fg
Figura 7.3. Condensación en forma de película de vapores puros sobre superficies verticales.
(Fuente: R. B. Bird, W. E. Stewart y E. N. Lightfoot, Transport Phenomena, Wiley, 1960.)
Ejemplo 7.1. Se condensa vapor saturado seco a una presión de 1 bar sobre una placa vertical
de 0.5 m de altura. La placa tiene una temperatura uniforme de 60 oc. Deter-
mine el coeficiente promedio de transferencia de calor.
Solución
Las tablas de vapor de agua indican que para una presión de 1 bar:
T v = 99.63 oC
h¡g = 2258.0 X 103 J/kg
Por otra parte, las propiedades del condensado a una temperatura de 80 oC son:
p = 974.08 kg/m 3
k = 0.668 W/mK
f.1 = 3.546 X 10-4 kg/ms
Para determinar si él régimen es laminar o turbulento primero debe calcularse

el espesor máximo de la película de condensado. Según la ecuación 7.6,
4
4
8 = [ (4 )(0.668)( 3.546 x 10- )(99.63 - 60)(0.5)]1f
(974.08)2(9.8)( 2258.0 x 10 3 )
8 = 1.73 X10- 4 m = 0.173mm
Por otra parte, la velocidad promedio en la parte inferior de la placa puede esti-
marse mediante la ecuación 7.3, esto es,
_ (974.08)(9.8)(1.73 X10- 4 )2
U = - - -.,-----''------,---'--
4
(3)( 3.546 x 10- )
u = 0.27 mi s
Con los datos anteriores,
4
Re = pfu8 = (974.08)(0.27)(1.73XlO- )
4
f.1 f 3.546 X 10-
Re = 128.31
7.3. Ebullición 225
Como el régimen es laminar, ahora aplicaremos la ecuación 7.9, esto es,
_
h = 0.943 ---,-------:-o----'----~
)]1/4
[ (0.668)3 (974.08)2(9.8)( 2258 x 10 3
4
L (3.546 X 10- )(99.63 - 60)(0.5)
7.2. Condensación en forma de película

sobre cilindros horizontales
Chapman (véase la sección de bibliografía) presenta la expresión siguiente para
evaluar el número de Nusselt promedio basado en el diámetro exterior de un cilindro
horizontal:
(7.12)
donde las propiedades del líquido condensado se evalúan a la temperatura de

película TI y el calor latente de vaporización a la temperatura de saturación Tv. En
gran parte de las aplicaciones prácticas los tubos son de un diámetro tal que el
espesor de la película de condensado nunca se hace lo suficientemente grande para
que el régimen deje de ser laminar.
En el caso de una columna de N tubos horizontales como la que se muestra en
el esquema de la figura 7 Aa, el coeficiente promedio de transferencia de calor
puede calcularse con la expresión
(7 .13)
Si comparamos las ecuaciones 7.12 y 7.13 podemos ver que ofrece más ventajas
colocar tubos horizontales siguiendo, cuando sea posible, el arreglo que se mues-
tra en la figura 7Ab.
7.3. Ebullición
El proceso de transformación de un líquido en vapor también reviste gran impor-
tancia.
Imagínese ahora la ebullición de un líquido saturado en un recipiente cuando
entra en contacto con una superficie caliente. La experiencia indica que, en cier-
tas condiciones donde el calor suministrado al líquido es relativamente pequeño,

el intercambio de calor lo realiza este último sólo por convección natural y el vapor
que se produce se disipa a través de la superficie libre del líquido.
Sin embargo, conforme se incr~menta el flujo de calor se forman burbujas de
vapor sobre la superficie caliente. Estas burbujas se crean en ciertos núcleos favora-
bles de la superficie, aumentan de tamaño y se desprenden llevando a la superficie
libre del líquido el vapor producido. En este régimen de ebullición, denominado
ebullición nucleada, el fluido próximo a la superficie caliente se encuentra en un
estado de agitación muy grande y el proceso de transferencia de calor a través del
líquido es muy intenso.
En la figura 7.5 se observa la dependencia del flujo de calor por unidad de área
como función de la diferencia de temperaturas I'!T = Ts - T sat' para el agua en
ebullición mediante un alambre caliente. Nótese que en este régimen de ebullición
nuc1eada la densidad del flujo de calor q" varía con la diferencia de temperaturas
I'!T de acuerdo con la tercera o cuarta potencia. En la misma figura se observa que
al seguir aumentando la diferencia I'!T más allá del punto a, conocido como punto de
Leidenfrost, la transferencia de calor disminuye de nuevo. Tal disminución se debe
a que la formación de burbuja es tan rápida que prácticamente toda la superficie
caliente se cubre con una película de vapor. En esas circunstancias la transferen-
cia de calor, en vez de llevarse a cabo mediante el líquido en contacto con la super-
ficie, se lleva a cabo a través de la película de vapor. Por último, la transferencia
de calor se estabiliza en un mínimo con esta resistencia térmica y el fenómeno de
ebullición se conoce como ebullición pelicular.
" t
" (a)
Figura 7.4. Condensación en forma de película sobre cilindros horizontales.
7.3 Ebullición 227
I
t
q
I
I
T
Figura 7.5. Curva de ebullición.
Obsérvese que la curva de ebullición en este régimen de ebullición pelicular

aumenta de nuevo al incrementarse la diferencia de temperaturas f).T, como una
consecuencia de la radiación térmica.
Cabe mencionar que la operación de un conductor eléctrico es inestable en el
punto de Leidenfrost, ya que un pequeño aumento en f).T disminuye la transferen-
cia de calor. Puesto que este conductor debe seguir disipando la misma energía
eléctrica en forma de calor o acrecentar su temperatura de operación, esta última
aumentará de acuerdo con la curva de ebullición hasta el punto b. Por lo general,
esta temperatura de equilibrio es tan alta que antes se funde el conductor.
Recurriendo a numerosos datos experimentales, Rohsenow (véase la sección
de bibliografía) obtuvo la expresión siguiente para correlacionar los diferentes
parámetros significativos en la ebullición nuc1eada del agua en un recipiente
(7.14)
donde cp" es el calor específico del líquido saturado, f).T es la diferencia de tempe-
raturas Ts - Tsat ' q" la densidad del flujo de calor, hfg el calor latente de vaporiza-
ción, g la aceleración de la gravedad, Pv la densidad del vapor saturado seco, p" la
densidad del líquido saturado, (j la tensión superficial de la interfase líquido-
vapor, j1" la viscosidad del líquido saturado, Pr" el número de Prandtl del líquido
saturado y e una constante empírica. Esta constante depende primordialmente de
la rugosidad de la superficie caliente y de cómo la moja el fluido en particular, esto
es, depende fundamentalmente de la combinación superficie-fluido. En la tabla 7.1

se muestran algunos valores de la constante C.
Tabla 7.1. Valores para la constant~ C de la ecuación 7.14.

Combinación C
Agua-cobre 0.013
Agua-platino 0.013
Agua-acero inoxidable 0.013
Agua-bronce 0.006
En la tabla 7.2 se presentan algunos valores de la tensión superficial líquido-

vapor para el agua.
La densidad máxima de calor en el punto de Leidenfrost puede determinarse
con la siguiente expresión propuesta por Zuber (véase la sección de bibliografía):
(7.15)
Tabla 7.2. Tensión superficial vapor-líguido para el agua.

Temperatura de Tensión superficial
saturación, oC crx 103 , N/m
0.0 75.6
15.6 73.3
37.8 69.8
60 66.0
93.3 60.1
100 58.8
160 46.1
226.7 32.0
293.3 16.2
360 1.5
374.1 O
7.3 Ebullición 229
En la figura 7.6 aparece una comparación de resultados experimentales con los

que se obtuvieron mediante la ecuación 7.15.
En el caso de ebullición pelicular la superficie de transferencia de calor se
encuentra completamente cubierta por una película de vapor. Chapman (véase
sección de bibliografía) presenta la expresión siguiente para calcular el coeficiente
promedio de transferencia de calor en un cilindro horizontal de diámetro d:
(7.16)
o
=
-
v
x
Etano , Cichell i y Bon illa
n-Pentano, O O
I
- v Benzeno, O O
5 - a Metanol , Westwater y Santangelo -
- ó Agua , Addoms •
3 -
a Agua , Day /
2 /
P
V
1
./
L
o.5
Xo Y
~
0,(
o.3
o.2 ~:/
/
o.1
, IX:~
7A
0.05
0.5 2 3 5 10 20 3J
~ Pi + Pv
Pi
Figura 7.6. Comparación de datos experimentales con la correlación de Zuber. (Fuente:
N. Zuber, On the Stability of Boiling R eat Transfer, Trans. ASME, vol. 80, 1958.)
230 7. Transfe rencia de calor con cambio de fase
Esta correlación sólo tiene en cuenta la transferencia de calor a través de la pelícu-

la de vapor, y no incluye los efectos de radiación. Las propiedades físicas del vapor
en la ecuación 7.16 se evalúan a la temperatura de película, basada en la temperatu-
ra de la superficie y en la de saturaciqn, mientras que hfg se evalúa a la temperatura
de saturación.
Problemas
1. Una placa vertical de 0.5 m de altura y 0.5 m de ancho se mantiene a una tempe-
ratura de 60 oc y se expone a vapor de agua saturado seco con una presión de
1 bar. Calcule la transferencia de calor del vapor a la placa y el flujo de con-
densado.
2. Calcule el flujo de calor máximo para el agua en ebullición a una presión
de 1 bar.
3. Con los resultados del problema anterior, estime el valor de la diferencia de
temperaturas Ts - Tsat '
4. Demuestre a partir de principios básicos que para una burbuja esférica de
radio r:
20"
Pv - Pe = -
r
donde Pv es la presión del vapor dentro de la burbuja y Pe es la presión del

líquido que lo rodeno
Bibliografía
Bird, R. B., W. E. Stewart y E. N. Lightfoot, Transport Phenomena, Wiley, 1960.
Chapman, A. J., Heat Transfer, The Macmillan Company, 1984.
Rohsenow, W. M., A Method of Correlating Heat Transfer Data for Surface Boiling
Liquids, Trans. ASME, vol. 74, 1952.
Zuber, N. , On the Stability of Boiling Heat Transfer, Trans. ASME, vol. 80, 1958.
Zyszkowski, W., On the transplosion phenomenon and the Leidenfrost temperature for the
molten copper-water thermal interaction, Int. J. Reat Mass Transfer, vol. 19, núm. 6,
1976.
8. Intercambiadores de calor _ _ _ __
La verdadera libertad consiste en el
dominio absoluto de sí mismo.
MONTAIGNE
Quizá una de las aplicaciones más comunes del fenómeno que estudiamos se
encuentra en el diseño y selección de intercambiadores de calor. Aun cuando los
problemas que abarca el diseño de un intercambiador de calor son múltiples y de
carácter muy diverso, la metodología para predecir el comportamiento térmico es
relativamente sencilla.
Entre los distintos aspectos que han de considerarse en el diseño de un inter-
cambiador de calor cabe enumerar los siguientes: esfuerzos mecánicos y dilata-
ciones térmicas en las tuberías, problemas de corrosión, depósito de sólidos en las
líneas de flujo, caídas de presión, peso y tamaño del intercambiador y, desde
luego, costo. Este último factor suele jugar un papel muy importante en el diseño
o selección de un tipo de intercambiador de calor y debe tenerse siempre en mente.
Actualmente se utilizan distintas geometrías de intercambiadores de calor. En
la figura 8.1 se muestra el esquema de uno del tipo de doble tubo y con flujos en
paralelo. En caso de que los fluidos circulen en direcciones opuestas, el intercam-
biador viene a ser de flujos opuestos o en contracorriente. En cualquiera de estos
casos, uno de los fluidos, el caliente o el frío, ocupa el espacio anular y el otro circu-
la dentro del tubo interior.
De manera similar, en la figura 8.2 se ilustra un intercambiador de calor del
tipo de coraza y tubo con dos pasos de tubos. En este caso, uno de los fluidos circu-
la por el interior de los tubos, mientras que el otro lo hace por el espacio que hay
entre ambos y la coraza del intercambiador. De acuerdo con el arreglo geométrico
que se tenga en los cabezales del intercambiador puede tenerse uno o más pasos
de tubos con el fin de incrementar el área de la superficie efectiva de la transferen-
cia de calor por unidad de volumen. El fluido que circula por el exterior de los
tubos es conducido mediante desviadores o mamparas.
Otro tipo de intercambiador muy usado es el de flujos transversales o cruza-
dos, con ambos fluidos sin mezclar, como el que se muestra en el esquema de la
figura 8.3. Por otra parte, los flujos pueden conducirse de tal forma que uno de
ellos se encuentra mezclado y el otro no. Un ejemplo de este arreglo se ilustra en
231
232 8. Intercambiadores de calor
el esquema de la figura 8.4, donde el gas se halla mezclado, en tanto que el otro
fluido, el caliente o el frío que circula por los tubos, permanece sin mezclarse.
En ciertas aplicaciones especiales (es el caso de regeneradores para turbinas
de gas), la transferencia de calor por .unidad de peso y unidad de volumen es de
gran importancia. Kays y London (véase sección de bibliografía) han investigado
modelos compactos propios para este tipo de servicio. Otros regeneradores indus-
triales que operan en forma periódica han sido investigados por Manrique y
Cárdenas (véase sección de bibliografía).
8.1. La diferencia media logarítmica

de temperaturas
Considérese de nuevo, para análisis, un intercambiador de calor de doble tubo y
flujos en paralelo como el que se muestra en la figura 8.1. Sus perfiles de tempera-
tura correspondientes, para el fluido caliente y para el frío, se presentan en forma
general en el esquema de la figura 8.5. Para efectuar el análisis térmico del inter-
cambiador de calor conviene usar una expresión similar a la ley de Newton de
enfriamiento en la forma:
q = UAI1T (8 .1)
donde q es el flujo total de calor que transfiere por el fluido caliente al frío , U el
coeficiente total de transferencia de calor que se supone constante a lo largo de
todo el intercambiador, A el área de transferencia de calor consistente con la defi-
nición de U y I1T es una diferencia promedio de temperaturas a través del intercam-
biador de calor. Si comparamos la ecuación 8.1 con la 2.22 para la transferencia
o
"O
·S
u:::
I
rl '- I
1--- -~~d.Q r - - A
-- -- -- ----- -- --- -~
I I
1 2 U
Figura 8.1. Intercambiador de calor de doble tubo con flujos en paralelo.
8.1. La diferencia media logarítmica de temperaturas 233
Figura 8.2. Intercambiador de calor de tipo de coraza*y de tubo con dos pasos de tubos,
un paso en la coraza.
de calor en un tubo (fig. 2.6) se observa que el coeficiente total de transferencia de

calor queda definido mediante las expresiones siguientes, según el área exterior o
interior que se seleccione. Si se basa en el área exterior del tubo que transfiere el
calor,
(8 .2)
Por otra parte, si se emplea el área interior del tubo que transfiere el calor en su
definición,
(8.3)
De lo anterior se desprende que el producto UA es constante en cualquiera de las

dos definiciones, es decir, UIAI = U2A 2 = UA.
Una inspección de la figura 8.5 revela que las temperaturas de los fluidos por
lo general no son constantes, sino que varían de un punto a otro a medida que el
calor pasa del fluido caliente al frío , e incluso para una resistencia térmica cons-
tante, el flujo de calor por unidad de área varía a lo largo del intercambiador. En
consecuencia, para que la ecuación 8.1 sea válida debe determinarse un valor
apropiado de /),.T consistente con el funcionamiento real del intercambiador.
A la luz del razonamiento anterior, el flujo de calor dq transferido mediante un
elemento diferencial de área dA está dado por la expresión siguiente:
dq = UdA(Tc - T¡) (8.4)
234 8. Intercambiado res de calor
Flujo de gas
~~~
~~~
~ ~
~ ~ ~ i'-!Iuido caliente o frío
Figura 8.3. Intercambiador de calor de flujos transversales, con ambos fluidos sin mezclar.
pero, a su vez, un balance de energía en los fluidos caliente y frío a través de este
diferencial de área indica que
(8.5)
(8.6)
donde C se refiere a la capacidad calorífica del fluido (W/K) y los subíndices e y

f a los fluidos caliente y frío, respectivamente.
Al combinar las ecuaciones 8.5 y 8.6 se obtiene
dI;; - dT¡ = d(I;; - T¡ ) = _dq (_lCe + _1C¡ J

y, al sustituir la ecuación 8.4,
(8.7)
Separando ahora las variables tenemos que
Flujo de gas
Figura 8.4. Intercambiador de calor de flujos transversales, con un fluido mezclado y otro
sin mezclar.
En consecuencia,
1 J
.enTe2 -T12 =-UA [ _1 +_ (8.8)
~! -TI! ee el
Por otra parte, un balance de energía a lo largo de todo el intercambiador de calor
indica que
(8.9)
_1_ _ TI2 - TI!

(8.10)
el q
Al sustituir las ecuaciones 8.9 y 8.10 en la 8.8 se obtiene
(8.11)
T
Tc1
dq = UdA(Tc - Tf )
TC2
Tf1
~--
dA-
Tf2
L-----r-------------------~~A
Figura 8.5. Perfiles de temperatura en un intercambiador de calor de doble tubo con flu-
jos en paralelo.
Comparando esta expresión con la ecuación 8.1 propuesta, resulta
(8 .12) .
Tal diferencia de temperaturas consistente con el funcionamiento real del inter-

cambiador de calor se denomina diferencia media logarítmica de temperaturas.
La ecuación 8.12 establece que la diferencia promedio de temperaturas a lo largo
de todo el intercambiador de calor con flujos en paralelo puede calcularse como la
diferencia de temperaturas en uno de los extremos siguientes: 1. menos la diferen-
cia en el otro, 2. dividiendo el resultado entre el logaritmo natural del cociente de
estas diferencias. Desde luego, puede emplearse la misma expresión cuando la
temperatura en uno de los fluidos es constante en todo el intercambiador, como en
el caso de un condensador o un evaporador. Cabe mencionar que si la diferencia
de temperaturas (Tc! - Tf ¡) no es más grande que (Tc2 - Tf2) por más de 50%, la
diferencia media logarítmica no difiere de la diferencia aritmética promedio por
más de 1%. Por otra parte, es posible demostrar que la ecuación 8.12 también es
aplicable a intercambiadores de calor de doble tubo operando con flujos opuestos.
~----r---------------------------~----------~A
1 2
Figura 8.6. Perfiles de temperatura en un intercambiador de calor de doble tubo con flu-
jos opuestos.
La distribución de temperaturas a lo largo de este tipo de intercambiadores de

calor se muestra en el esquema de la figura 8.6.
En intercambiadores de calor más complejos como los de coraza y tubo con
varios pasos de tubos, o del tipo transversal, la derivación matemática de una
expresión para la diferencia promedio de temperaturas es muy difícil. Por con-
siguiente, una práctica común es modificar la ecuación 8.12 para el caso de un
intercambiador de calor de doble tubo con flujos opuestos mediante un factor de
corrección. Esto es,
f..T = F f..T log (8 .13)
donde f..T es la diferencia promedio de temperaturas en esa geometría de intercam-

biador de calor, F un factor de corrección, y f..Tl og está dada por la ecuación 8.12.
Algunos factores de corrección para distintas geometrías pueden calcularse mediante
las figuras 8.7 a 8.10. En estas circunstancias la ecuación 8.1 puede escribirse como
q = UAFf..Tl og (8.14)
238 8. Intercambiado res de calor
","'\
1.0
~ :::::- ¡-...... r- r-=- r-.
-..:
~ $
0. 9 '\ "- "- :'---"- ....... r--....
"" '" 1'--
0.8
\ \
.."
\\ ~
o
r'\
\
~
\
\~
\
Vc
'"\
\~ \ ~
Í\ " '\ '" \ 1\
o
Í"
F
0.7
'0
\ \ \ \ \
1\ \ 1\ \ \ \
0.6 I-- R= T1 T2 · 1\ \ \
12 - 11 \ \ \
0.5 1 \ \ \
O 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0
Figura 8.7. Factor de corrección para un intercambiador de calor de coraza y tubo con 2,
4, etc. , pasos de tubos.
1.0
"1\ 1\.......... t-..... r----- - -:::: c--: :::- r-. r--

-....., - r--..
r-----
0.9
0.8
P
'" \ 1\
'-.... f'.,
'"
'\
.......
\
1'-. f\ "\
F f> '"<:> \;, \i \' o
'c<> \j ...
o
0.7 \ \
1\ \
0.6 -R= T, T2 \
12 - 1, \
0.5 \
o 0 .1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0
p = 12 - 1,
T, -I,
Figura 8.8. Factor de corrección para un intercambiador de calor con dos pasos de coraza
y 4, 8, etc., pasos de tubos.
T,
1.0
0.9 ,'"1\ 1\" "

:-.... -.....; r-.::: ~ ::::;: c-:::: :-
- -
""-. ¡-.;:::: ::::::: -::::: r--
r-
r--- f".-
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0.8 \:1: \ 1'-.. ~ "- "- \

\. ~6
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~~
0>
1,
F "o r"\:o "'\c \ '¡;>
\ \ \ \ \ \
0.7
1\ \ 1\ \ \
0.6 f-- = T1 - T2 . \ \ ~ \
R
12 11 \ 1\
0.5
r-
I 1 11 1\ \ \ \ \
O 0.1 0.2 0.3 0.4 0 .5 0.6 0.7 0 .8 0.9 1.0
p= 12 - 11
T1 -I,
Figura 8.9. Factor de corrección para un intercambiador de calor de flujos transversales y

ambos fluidos sin mezclar.
-- -
1.0
~ p:s f"= :::-= :::- i--.. ¡- ;---r--
'\ r'\. ~ ........ 1'., ~ '-.... r--.., '-....
0.9
0.8
1\ '"
\ '\. ~ "- 1"'-
¡:tl\ \ \ \ \ '" \ \ \
o
. \' \~ \ 0' o qól l\é 1\0
\'"
F
0.7 \ 1\ \ \
\ \ \ \ \
\ \ 1\
0 .6 -R= T1 -T2 -
_ 12 -11 _ \ 1\ \
0.5 I I I I \ 1\ \
o 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0 .8 0.9 1.0
p_ 12 - 1,
- T, - 1,
Figura 8.10. Factor de corrección para un intercambiador de calor de flujos transversales

con un fluido mezclado y otro sin mezclar.
Ejemplo 8.1. Determine el área de transferencia de calor necesaria en un intercambiador de

calor de flujos en paralelo y un paso de tubos de cobre de 2.54 cm de diámetro
exterior y calibre 18 BWG, si se desea enfriar 1000 kg/h de aceite (cp =
2 J/gK) de 80 a 60 oc. Para lograr el enfriamiento se dispone de 1 000 kg/h de
agua (cp = 4.18 J/gK) a 25 oC. Supóngase que el coeficiente total de transferencia
de calor basado en el área exterior de los tubos es de 500 W/m2K.
Solución
Según los datos del problema,
q=11111.1W
Por otra parte, puesto que el calor que cede el aceite se transfiere al agua de
enfriamiento,
T = 25+ (1000)(2) (80 - 60) = 34.57 0 C

f2 (1000)(4.18)
¡}.T = (60 - 34.57) - (80 - 25) = 38 33 oC

Rn (60 - 34.57) .
(80 - 25)
Por tanto, al aplicar la ecuación 8.1,
A= q = 11111.11 = 0.58 m 2
U¡}.T (500)(38.33)
Ejemplo 8.2. Supóngase que en vez de emplear el intercambiador de calor del ejemplo 8.1 se
emplea uno de:
a) Flujos opuestos.
b) Tipo de coraza y tubo con dos pasos de tubos por donde circula el agua.
Si el coeficiente de transferencia de calor se mantiene en 500 W/m2K, deter-

mine el área de transferencia de calor necesaria en ambas geometrías.
Solución
a) Si el intercambiador de calor es de flujos opuestos la ecuación 8.12 indica
que
I1T = (60 - 25) - (80 - 34.57) = 40 12 oC

log (60 - 25) .
.en..,-'--_-"--:-
(80 - 34.57)
Por tanto, de acuerdo con la ecuación 8.1,
A= q = 11111.11 = 0.55m 2
U I1Tl og (500)( 40.12)
b) Ahora el problema puede resolverse mediante la ecuación 8.14 determinan-

do el factor de corrección F apropiado. Según los parámetros de la figura 8.7 se
tiene que:
TI = 80 oC
T2 = 60 oC
t i = 25 oC
t2 = 34.57 oC
p = 34.57- 25 = 0.17
80 - 25
R = 80 - 60 = 2.09
34.57 - 25
Por consiguiente, de la figura citada se obtiene que F = 0.99, Y al aplicar la

ecuación 8.14,
A= q = 11111.11 = 0.56m 2
UFI1Tl og (500)(0 .99)(40.12)
8.2. El método efectividad-número de unidades

de transferencia
El método de análisis térmico recién 'descrito, con frecuencia conocido sencilla-
mente como método de la diferencia media logarítmica de temperaturas, es de
suma utilidad cuando se conocen todas las temperaturas de los fluidos en las
entradas y salidas del intercambiador de calor o cuando pueden calcularse sin
problema con un balance de energía. En estas condiciones la diferencia media loga-
rítmica de temperaturas puede evaluarse sin ninguna dificultad, pudiéndose así
determinar fácilmente el área de transferencia de calor que se requiere, el flujo de
calor transferido, o el coeficiente total de transferencia de calor.
Sin embargo, en ciertas circunstancias las temperaturas de los fluidos en las
salidas constituyen las incógnitas en un intercambiador de calor determinado, por
lo que el análisis térmico mediante la diferencia media logarítmica de tempera-
turas es de naturaleza repetitiva y requiere tanteos. En estos casos es más conve-
niente emplear un niétodo de análisis térmico basado en la efectividad que tiene
un intercambiador de calor para transferir energía. Tal método se conoce como el
método efectividad-número de unidades de transferencia y se describe a conti-
nuación.
Para este fm debemos defmir la efectividad de un intercambiador de calor como:
Flujo real de calor transferido

Efectividad = - -- - -=------ - -- - - - - -
Máximo flujo de calor que podría transferirse
o
E= - q- (8.15)
qmáx
El flujo real de calor transferido en el intercambiador puede calcularse con facili-

dad mediante balances de energía en los fluidos caliente y frío. Así, para un inter-
cambiador de calor conflujos en paralelo:
(8.16)
Del mismo modo, para el de flujos opuestos:
(8.17)
Con objeto de determinar el máximo flujo de calor que podría transferirse, con-
sidérese el intercambiador de calor de flujos opuestos cuyos perfiles de temperatu-
8.2 El método efectividad-número de unidades de transferencia 243
ra se muestran en el esquema de la figura 8.6, donde la producción de entropía

puede hacerse mínima (véase sección de bibliografía). Una inspección de la figu-
ra citada revela que el máximo flujo de calor podría transferirse si uno de los dos
fluidos, el caliente o el frío, sufriera un cambio de temperatura igual a la máxima
diferencia de temperaturas presente en el intercambiador de calor. Esa diferencia
máxima corresponde justamente a la diferencia de temperaturas con que entran
ambos fluidos en el intercambiador de calor. Por otra parte, el fluido que podría
experimentar tal diferencia máxima de temperaturas sería el que tuviera la capaci-
dad calorífica C mínima entre los dos. Este valor debe ser el mínimo, puesto que
un balance de energía precisa que el flujo cedido por uno de los fluidos sea
absorbido por el otro. Por consiguiente, el máximo flujo de calor que podría trans-
ferirse en un intercambiador está dado por la expresión siguiente:
qmáx = Cmin (I;;,ent - T¡ ,en!) (8.18)
Así, para un intercambiador de calor con fluidos en paralelo donde el fluido

caliente o frío tiene la capacidad calorífica mínima,
(8.19)
(8 .20)
En forma semejante, para un intercambiador de calor conflujos opuestos donde el

fluido caliente o frío tiene capacidad calorífica mínima,
(8 .21)
(8 .22)
Nótese que las efectividades E e y E ¡ se relacionan entre sí a través del cociente de

capacidades caloríficas C* = Cmín/Cmáx. Por otra parte, la efectividad de un inter-
cambiador de calor no es efectividad de temperaturas sino para transferir calor.
Este parámetro depende del tamaño del intercambiador de calor o de su área de
transferencia, de la resistencia térmica entre ambos fluidos y de las capacidades
caloríficas de éstos. Estas variables pueden agruparse en forma adimensional me-

diante el número de unidades de transferencia de calor en el intercambiador, esto es,
N :!: UA (8.23)
ut C.
mm
A la luz de las variables anteriores conviene ahora establecer una relación entre la
efectividad E, el número de unidades de transferencia N ut Y el cociente de capaci-
dades caloríficas C*. Una ventaja de una correlación de este tipo se evidenciaría
en el hecho de que, para una geometría determinada de intercambiador de calor en
la que se conocieran los flujos de masa de cada uno de los fluidos y sus capaci-
dades caloríficas correspondientes, área y coeficiente total de transferencia de
calor, las temperaturas de los fluidos a su descarga podrían obtenerse fácilmente
con sólo conocer las de entrada, sin tener que recurrir a ningún proceso de cálcu-
lo tedioso.
Si se toma como referencia un intercambiador de calor de flujos en paralelo
donde arbitrariamente Ce = Cmín (suposición carente de trascendencia en la gene-
ralización de los resultados), la ecuación 8.8 puede rescribirse como
~2 - Tf2 = e -NuJl+C' ) (8.24)

~l - Tfl
Por otra parte, al combinar las ecuaciones 8.16 y 8.19 se obtiene
_~_2_-_T-,-f_2 = 1- E (1 + C* ) (8.25)
~l - Tfl
Al sustituir esta última expresión en la ecuación 8.24 vemos que, para un inter-
cambiador de calor conflujos en paralelo,
-Nu,(l+C' )
E = 1-e
- - -- : ¡ ; - - - (8.26)
l+C*
En la figura 8.11 se muestra en forma gráfica la ecuación 8.26. En el caso en que

C* = O, que corresponde físicamente a un condensador o un evaporador, el valor
asintónico de la efectividad máxima es de 100%. En estas circunstancias la
ecuación 8.26 se reduce a:
E=l-e- Nu,, C* =0 (8.27)
Por otra parte, cuando ambos fluidos tengan la misma capacidad calorífica, es
decir, C* = 1, la efectividad máxima del intercambiador de calor tiene como límite
máximo un valor de 50%. En este caso la ecuación 8.26 se reduce a:
1- e-2Nu ,
E= , C* = 1 (8.28)
2
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J-
o
O 2 3 4 5
Figura 8.11. Efectividad para un intercambiador de calor con flujos en paralelo.
Mediante un análisis similar al antes descrito puede mostrarse que, para un inter-
cambiador de calor conflujos opuestos,
-Nu,(l-C*)
1- e
E= -· - -------,---,-,-- (8.29)
1- C* e- N u, (l-C')
En la figura 8.12 se muestra en forma gráfica la ecuación 8.29. Obsérvese que para
todos los valores del cociente C* la efectividad tiende a la unidad (o 100%) cuan-
do el número de unidades de transferencia es grande. Ésta es una consecuencia
directa, por supuesto, de la definición de la efectividad. Cuando C* = O, la
ecuación 8.29 se reduce a
E= l - e- Nu , , C* = 0 (8 .30)
Del mismo modo, cuando C* = 1, la ecuación 8.29 se simplifica a

N
E= ut C* =1 (8.31)
l + N ut '
~ ~I"
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Cope.", d' t,"''''moda
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o 2 3 4 5
Figura 8.12. Efectividad para un intercambiador de calor con flujos opuestos.
8.2 El método ef ectividad-número de unidades de transferencia 247
/1""
~mezclado
~ ~¡/
Fluido
(m)
Fluido sin mezclar (s)
--
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o 2 3 4 5
Figura 8.13. Efectividad para un intercambiador de calor de flujos transversales con un

fluido mezclado y el otro sin mezclar.
Nótese que, como era de esperarse, las ecuaciones 8.27 y 8.30 son idénticas.
Pueden desarrollarse expresiones similares a las ecuaciones 8.26 y 8.29 para
otras geometrías de intercambiadores de calor (véase la sección de referencias más
adelante). En las figuras 8.13 a 8.16 se muestran ejemplos típicos de la variación
de la efectividad como función del número de unidades de transferencia para dis-
tintos valores del cociente de capacidades caloríficas en diferentes intercam-
biadores de calor.
Ejemplo 8.3. Considérese un intercambiador de calor del tipo de coraza y tubo donde se
tienen dos pasos de tuDOS. El área de transferencia de calor es de 5 m2 y se sabe
que el coeficiente total de transferencia de calor es de 1200 W/m2 K. Si entran
por los tubos 10 000 kg/h de agua a 25 oC, mientras por la parte de la coraza
entran 5000 kg/h de agua a 90 oC, determine las temperaturas del agua a la sa-
lida del intercambiador de calor. Supóngase que el calor específico del agua es
de 4.18 J/gK.
/J ~,
.1ft
'V'- I : ''V'-
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100
80
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.l!! 40
W
!
20 f
I
o
o 2 3 4 5
Figura 8.14. Efectividad para un intercambiador de calor de flujos transversales con flui-
dos sin mezclar.
ti
--
1
( r---
Una coraza
2. 4.6 etc., pasos de tubos
ul
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035 ---
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20
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1
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O
O 2 3 4 5
Figura 8.15. Efectividad para un intercambiador de calor de coraza y tubo.
- - -----
100
=];-> = Dos pasos de coraza
4, 8, 12, etc., pasos de tubos
V ~ f--
r---
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f--'
80
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f--
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J!! 40
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20 f
1
1/
O
O 2 3 4 5
Figura 8.16. Efectividad para un intercambiador de calor de coraza y tubo.
Solución
Según los datos del problema,
Crnín = (5 000/3 600)(4.18 x 103) = 5 805.56 W/K

Cmáx = (10 000/3600)(4.18 x 103) = 11 511.11 W/K
C* = 0.5
Por otra parte,
N
ut
= VA = (1 200)(5) = 1.03
Crnín 5 805.56
De acuerdo con la figura 8.15 se obtiene que E = 0.54 (54%). Por tanto,
90-T
0.54 = c,sal
90-25
o
~ sal = 54.9 oC
Mediante un balance de energía,
c* = TI, sal - TI,ent
~, ent - ~,sal
TI 25
sal -
0.5 = --"-'...'~-
90-54.9
TI , sal = 42.55 oC
8.3. Diseño o 'selección de un intercambiador

de calor
La decisión sobre la selección o diseño de un intercambiador de calor es particular-
mente compleja al haber distintas opciones. Las soluciones de los ejemplos 8.1 y 8.2
evidencian el hecho de que diferentes geometrías de intercambiadores de calor pue-
den realizar la misma función térmica específica. Por otro lado, y como se comen-
tó antes, la decisión final depende de numerosos factores ajenos a la transferencia
de calor en sí, por ejemplo, el costo, el espacio, las caídas de presión, etcétera.
Con objeto de que el ingeniero pueda tener acceso a todas estas variantes y
factores, la simulación por computadora del comportamiento de un intercam-
biador de calor es muy atractiva. Mediante una simulación matemática de tal natu-
raleza puede predecirse un sinnúmero de opciones, sin necesidad de recurrir a la
experimentación, lo cual proporciona la selección más apropiada. Sin embargo,
sólo es posible predecir con exactitud el comportamiento de un intercambiador
libre de depósitos o suciedad, ya que estas variables hacen que la resistencia tér-
mica entre los fluidos o el coeficiente total de transferencia de calor varíe con el
tiempo. La resistencia térmica que originan estos depósitos sólo puede determi-
narse de forma experimental mediante pruebas específicas. En ausencia de estos
datos experimentales puede estimarse la resistencia a través de datos aproximados.
En la tabla 8.1 se enumeran algunos factores de suciedad para fines de estimación.
Problemas 251
Tabla 8.1. Factores de suciedad.

Tipo de fluido Factores de suciedad x ]04, m2KJW
Agua de mar por debajo de 52 oC 0.88
Agua de mar por encima de 52 oC 1.76
Agua tratada de alimentación a una
caldera por encima de 52 oc 1.76
Aceite combustible 8.81
Aire industrial 3.52
Líquido refrigerante 1.76
Problemas
1. Se desea calentar 75 kg/min de agua de 50 a 80 oc mediante un aceite con un
calor específico de 1.9 J/gK. El intercambiador de calor que va a usarse es de
doble tubo con flujos opuestos. El aceite debe entrar a 110 oC y salir a 70 oc.
Se estima que el coeficiente total de transferencia de calor es de 350 W/m2 K.
Calcule el área de transferencia de calor.
2. Se calienta agua a razón de 15000 kg/h de 38 a 55 oC en un intercambiador
de calor de coraza y tubo. El fluido caliente que circula por la coraza es agua
que entra en el intercambiador a una temperatura de 94 oC y a una razón de
7500 kg/h. El coeficiente total de transferencia de calor basado en el diámetro
interior de los tubos se estima en 1400 W/m2K y la velocidad promedio del
agua en el interior de los tubos de 1.91 cm de diámetro interior es de 0.37 mis.
Debido a limitaciones de espacio el intercambiador de calor no debe tener una
longitud superior a 2.5 m. Calcule el número de pasos de tubos, el número de
tubos por paso y la longitud de los tubos.
3. Se desea calentar 250 kg/h de agua de 50 a 90 oC con aceite (cp = 2 J/gK). Para
este proceso se dispone de aceite a 180 oC con un flujo de masa de 250 kg/h,
así como de dos intercambiadores de calor de doble tubo:
a) A = 0.50 m2
u= 570W/m2K
b) A = 1.00 m2
U= 370W/m2K
¿Qué intercambiador de calor seleccionaría?

4. Derive la ecuación 8.12 suponiendo que el intercambiador de calor es de doble
tubo con flujos opuestos.
5. A partir de principios básicos obtenga la ecuación 8.29.

6. Se diseña un condensador de vapor con las especificaciones siguientes:
a) Tipo de coraza y tubo.
b) Dos pasos de tubos.
c) Tubos de cobre, calibre 18 BWG de 19 mm de diámetro exterior.
á) Longitud = 2.5 m.
e) 220 tubos/paso.
1) Velocidad promedio del agua = 1.5 mis.
g) Temperatura del agua a la entrada = 22 oc.
¿Cuántos kilogramos por hora de vapor saturado seco a 0.05 bar se conden-
sarán?
7. Se desea calentar 4500 kg/h de benzeno (cp = 1.78 J/gK) de 27 a 50 oC con
tolueno (cp = 1.84 J/gK), que se enfría de 71 a 38 oc. Si se emplea un inter-
cambiador de calor de doble tubo con flujos opuestos,
a) Determine la diferencia media logarítmica de temperaturas.
b) ¿Es posible usar el intercambiador con flujos en paralelo?
Bibliografía
Jakob, M., Heat Transfer, vol. 2, Wiley, Nueva York, 1957.
Kays, W. M. y A. L. London, Compact Heat Exchangers, McGraw-Hill, Nueva York,
1984.
Kem, D. Q., Process Heat Transfer, McGraw-Hill, Nueva York, 1950.
Manrique, J. A. Y R. S. Cárdenas, Digital Simulation of a Regenerator, Proceedings of the
Fifth International Heat Transfer Conference, Tokyo, 1974.
- -, Termodinámica, Oxford University Press, México, 2000.
9. Principios de radiación _ _ _ _ __
El calor del universo es
producido por el Sol.
LEONARDO D A V INe!
A diferencia de los mecanismos de transferencia de calor por conducción y con-

vección en los que el transporte de energía requiere de un medio para llevarse a
cabo, el calor puede propagarse por radiación incluso en el vacío. Aun cuando no
se entiende por completo el mecanismo físico de la radiación en cuanto a si ésta
es transportada por ondas electromagnéticas o por fotones, sí se sabe que viaja en
el vacío a la velocidad de la luz.
La radiación térmica se define como la energía radiante emitida por un
medio como consecuencia de su temperatura, y la escala de longitudes de onda,
como se muestra en el espectro de la figura 9.1, usualmente está comprendida
entre 0.1 y 100 11m. En esta escala se encuentra parte del ultravioleta (A, < 0.38),
la región visible (0.38 < A, < 0.78) Y parte del infrarrojo (A, > 0.78).
9.1. Radiación de un cuerpo negro

Un cuerpo negro es el que emite y absorbe la máxima cantidad posible de radia-
ción a cualquier temperatura y en cualquier longitud de onda. Dicho de otro modo,
es un estándar con el que pueden compararse las características de radiación de
otros cuerpos. Puesto que un cuerpo negro es por definición un absorbedor per-
fecto, toda la radiación que incide sobre él es absorbida sin importar la longitud
de onda. En consecuencia, ninguna fracción de tal radiación se refleja o transmite
a través del cuerpo negro. Precisamente esta ausencia de reflexión es la que da ori-
gen a su nombre de cuerpo negro, pues aunque es un estándar teórico, el ojo hu-
mano lo percibiría como tal. Sin embargo, debe hacerse hincapié en que el ojo
humano no es de ninguna manera un indicador confiable de la capacidad de absor-
ción de radiación que tiene un medio; por ejemplo, la pintura blanca es un buen
reflector de la radiación en la escala visible, pero también un buen absorbedor de
la radiación en el infrarroj('), y el ojo humano, debido a sus limitaciones, es inca-
paz de identificar ese fenómeno.
A mayor abundamiento sobre las propiedades del cuerpo negro, Max Planck
desarrolló en 1900, mediante principios de teoría cuántica, una relación para la
253
254 9. Principios de radiación
10-7 10--6 10-5 10"" 10- 3 10-2 10-1 10

I I I I I I Ultra-I I
violeta I Infrarrojo Microondas I
Rayos y
Visible
1--1
Rayos X
I Radiación térmica I
Figura 9.1. Espectro de radiación.
potencia emisiva espectral, o monocromática, de un cuerpo negro como función

de la longitud de onda para distintas temperaturas. Según la ley de Planck,
(9.1)
donde
ebJe = potencia emisiva monocromática de un cuerpo negro a una temperatura
T, en W/m 2J.Lm
A = longitud de onda, en J.Lm
T = temperatura absoluta del cuerpo negro, en K
C l = 3.742 X 108 WJ.Lm4/m 2
C2 = 1.439 X 104 J.LmK
En la figura 9.2 se muestra la variación de la potencia emisiva monocromática de

un cuerpo negro como función de la longitud de onda para distintas temperaturas.
A partir de la distribución de Planck puede determinarse a cada temperatura la lon-
gitud de onda donde la potencia emisiva monocromática es máxima. Según la ley
de desplazamiento de Wien,
Amáx T = 2897.8 J.LmK (9.2)
En la figura 9.3 se ilustra la misma distribución espectral de la figura 9.2, excep-

to que la ordenada se encuentra normalizada. Obsérvese que a una temperatura de
6000 K, la cual representa una aproximación de la temperatura de la superficie del
Sol, alrededor de 47% de la energía radiante se ubica en el rango visible (0.38 a
0.78 J.Lm). Por otra parte, a bajas temperaturas prácticamente toda la radiación cae
dentro del infrarrojo. En las figuras 9.2 y 9.3 se muestra claramente la sensación
óptica de diferentes colores producida por los metales en tratamientos térmicos.
9.1. Radiación de un cuerpo negro 255
10'
E
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E
~
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Q)
Lug ar geométrico
"§ de máximos
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Q) 10'
"O
o..
O 4 8 12 16 20 24
Longitud de onda, ,um
Figura 9.2. Potencia emisiva espectral de un cuerpo negro como función de la longitud de
onda para distintas temperaturas.
Así, a temperaturas del orden de 1000 K, la cantidad de radiación emitida es sufi-

ciente para que a la vista el color del metal aparezca rojizo. Por otra parte, a medida
que la temperatura aumenta, cae más radiación en el rango visible y el metal cam-
bia su color, tomándose cada vez más brillante.
La potencia emisiva total emitida por un cuerpo negro a lo largo de todo el es-
pectro de longitudes de onda puede calcularse integrando la ley de Planck, es decir,
oo
eh = fo eh;" dA (9.3)
eh = CJT 4
1.0
.>-
0.8 ~
x 51'0.
.'E" 0.6
01-
<i
~ 0.4
<i
Q)
14 16 18 20 22 24
Lon gitud de onda , ,um
Figura 9.3. Potencia emisiva espectral de un cuerpo negro en forma normalizada.
donde (J es la constante de Stefan-Boltzmann y es igual a 5.67 x 10-8 W/m2K4 en

el sistema internacional de unidades. La ecuación 9.3 se conoce como ley de
Stefan-Boltzmann. Obsérvese que la potencia emisiva total de un cuerpo negro
representa el área bajo la curva que ~e muestra en la figura 9.2.
En ciertas circunstancias es necesario calcular la energía emitida en una banda
específica de longitudes de onda; entonces la ecuación 9.1 puede integrarse entre
cualquier límite de longitudes de onda, es decir,
eb, O- A = lA
o ebA dA
(9.4)
Al dividir la ecuación 9.4 entre la 9.3 se obtiene una expresión que depende sólo
de AT. Realizando esta operación,
eb,o-A fT C¡d(AT)
(9.5)
d['4 = o (J(AT)5(e c2 / AT -1)
Los resultados de esta integral han sido calculados (referencia 1) y algunos valores
se muestran en la tabla 9.1.
Tabla 9.1. Función de relación para un cuerpo negro.

AT, ¡mzK Fracción de energía radiante entre O y AT
.0 .1 .2 .3 .4 .5 .6 .7 .8 .9
500. .000000 .000000 .000000 .000000 .000000 .000000 .000000 .000000 .000000 .000000
600. .000000 .000000 .000000 .000000 .000000 .000000 .000001 .000001 .000001 .000001
700. .000002 .000002 .000003 .000004 .000005 .000006 .000007 .000009 .000011 .000014
800. .000016 .000020 .000024 .000028 .000034 .000040 .000047 .000055 .000065 .000075
900. .000087 .000101 .000116 .000133 .000152 .000174 .000197 .000224 .000253 .000285
1000. .000321 .000360 .000403 .000450 .000501 .000556 .000617 .000682 .000753 .000829
1100. .000912 .001001 .001096 .001198 .001308 .001425 .001550 .001683 .001825 .001976
1200. .002136 .002305 .002485 .002674 .002875 .003086 .003309 .003543 .003789 .004048
1300. .004319 .004603 .004900 .005211 .005536 .005875 .006229 .006597 .006981 .007380
1400. .007794 .008225 .008671 .009135 .009614 .010111 .010625 .011156 .011705 .012271
1500. .012856 .013459 .014080 .014720 .015378 .016055 .016751 .017466 .018201 .018954
1600. .019728 .020520 .021333 .022165 .023017 .023888 .024780 .025691 .026623 .027574
1700. .028545 .029537 .030548 .031580 .032631 .033702 .034793 .035904 .037035 .038186
1800. .039356 .040546 .041756 .042985 .044234 .045501 .046788 .048094 .049419 .050763
1900. .052126 .053507 .054907 .056325 .057761 .059215 .060687 .062177 .063684 .065209
2000. .066751 .068310 .089885 .071478 .073087 .074713 .076354 .078011 .079685 .081373
2100. .083077 .084797 .086531 .088280 .090043 .091821 .093613 .095418 .097238 .099071
2200. .100917 .102776 .104648 .106533 .108430 .110339 .112260 .114193 .116138 .118094
2300. .120060 .122038 .124026 .126025 .128034 .130053 .132082 .134120 .136168 .138225
2400, .140290 .142365 .144448 .146539 .148638 .150746 .152860 .154983 .157112 .159249
2500. .161392 .163542 .165699 .167861 .170030 .172205 .174385 .176571 .178762 .180958
2600. .183159 .185364 .187575 .189789 .192008 .194230 .196457 .198687 .200920 .203157
(continúa)
9.1. Radiación de un cuerpo negro 257
Tabla 9.1. Función de relación para un cuerpo negro (continuación).

AY, }.lmK Fracción de energía radiante entre O y AT
.0 .1 .2 .3 .4 .5 .6 .7 .8 .9
2700. .205397 .207640 .209886 .212134 .214385 .216638 .218893 .221150 .223409 .225669
2800. .227932 .230195 .232460 .234725 .236992 .239260 .241528 .243795 .206065 .248334
2900. .250804 .252873 .255142 .257411 .259679 .261947 .264214 .266481 .268746 .271011
3000. .273274 .275536 .277797 .280056 .282314 .284570 .286824 .289077 .291327 .293576
3100. .295822 .298066 .300307 .302546 .304783 .307017 .309248 .311476 .313702 .315924
3200. .318144 .320360 .322573 .324783 .326989 .329192 .331391 .333587 .335779 .337968
3300. .340152 .342333 .344510 .346683 .348852 .351016 .353177 .355333 .357485 .359833
3400. .361776 .363915 .366049 .368179 .370304 .372425 .374541 .376652 .378758 .380860
3500. .382956 .385048 .387135 .389216 .391293 .393365 .395431 .397493 .399549 .401600
3600. .403646 .405686 .407722 .409752 .411776 .413795 .415809 .417817 .419820 .421817
3700. .423809 .425795 .427776 .429751 .431721 .433685 .435643 .437596 .439543 .441484
3800. .443419 .445349 .447273 .449191 .451104 .453011 .454912 .456807 .458696 .460579
3900. .462457 .464329 .466195 .468055 .469909 .471757 .473600 .475436 .477267 .479092
4000. .482911 .482724 .484531 .486332 .488127 .489916 .491700 .493477 .495248 .497014
4100. .498774 .500527 .502275 .504017 .505753 .507483 .509207 .510925 .512637 .514344
4200. .516044 .517739 .519427 .521110 .522787 .524458 .526123 .527783 .529436 .531084
4300. .532725 .534361 .535991 .537615 .539234 .540846 .542453 .544054 .545650 .547239
4400. .548823 .550401 .551973 .553539 .555100 .556655 .558204 .559748 .561286 .562818
4500. .564345 .565866 .567381 .568891 .570395 .571894 .573387 .574874 .576356 .577832
4600. .579303 .580758 .582228 .583682 .585131 .586574 .588012 .589445 .590872 .592293
4700. .593709 .595120 .596526 .597926 .599321 .600710 .602094 .603473 .604847 .606215
4800. .607578 .608936 .610288 .611636 .612978 .614315 .615647 .61 6974 .618296 .619612
4900. .620924 .622230 .623531 .624828 .626119 .627405 .628686 .629963 .631234 .632500
5000. .633762 .635018 .636270 .637517 .638759 .639996 .641228 .642455 .643678 .644896
5100. .646109 .647317 .648521 .649720 .650914 .652103 .653288 .654468 .655644 .656815
5200. .657981 .659143 .650300 .661452 .662600 .663744 .664883 .666018 .667148 .668273
5300. .669395 .670511 .671624 .672732 .673835 .674935 .676030 .677120 .678207 .679289
5400. .680366 .681440 .682509 .683574 .684535 .685692 .686744 .687792 .688837 .689877
5500. .690913 .691944 .692972 .693996 .695016 .696031 .697043 .698050 .699054 .700054
5600. .701049 .702041 .703029 .704013 .704993 .705969 .706942 .707910 .708875 .709836
5700. .710793 .711746 .712695 .713641 .714583 .715521 .716456 .717387 .718314 .719238
5800. .720158 .721074 .721987 .722896 .723801 .724703 .725601 .726496 .727388 .728275
5900. .729160 .730041 .730918 .731792 .732362 .733529 .734393 .735253 .736110 .736963
6000. .737813 .738660 .739504 .740344 .741181 .742014 .742844 .743671 .744495 .745316
6100. .746133 .746947 .747758 .748566 .749370 .750172 .750970 .751765 .752557 .753346
6200. .754132 .754915 .755695 .756472 .757245 .758016 .758784 .759548 .760310 .761069
6300. .761825 .762577 .763327 .764074 .764818 .765560 .766298 .767033 .767766 .768496
6400. .769222 .769947 .770668 .771396 .772102 .772815 .773525 .774233 .774937 .775639
6500. .776338 .777035 .777729 .778420 .779109 .779794 .780478 .781158 .781836 .782512
6600. .783184 .783855 .784522 .785187 .785850 .786510 .787167 .787822 .788474 .789124
6700. .789772 .790417 .791059 .791699 .792337 .792972 .793604 .794235 .794863 .95488
6800. .796111 .796732 .797350 .797966 .798580 .799191 .799800 .800407 .801011 .801613
6900. .802213 .802811 .803406 .803999 .804590 .805178 .805765 .806349 .806931 .807511
7000. .808088 .808663 .809237 .809808 .810377 .810943 .811508 .812070 .812631 .813189
7100. .813745 .814299 .814851 .815401 .815949 .816495 .817039 .817581 .818120 .818658
7200. .819194 .819728 .820259 .820789 .821317 .821843 .822367 .822889 .823409 .823927
7300. .824443 .824957 .825469 .825980 .826488 .826995 .827500 .828003 .828504 .829003
(continúa)
258 - 9. Pri1cipios de radiación
Tabla 9.1. Función de relación para un cuerpo negro (continuación).

AT, ¡.1mK Fracción de energía radiante entre Oy AT
.0 .1 .2 .3 .4 .5 .6 .7 .8 .9
7400. .829500 .829996 .830490 .830982 .831472 .831970 .832447 .832931 .833414 .833895
7500. .834375 .834852 .835328 .835803 .836275 .836746 .837215 .837682 .838147 .838611
7600. .839074 .839534 .839993 .840450 .840906 .841359 .841812 .842262 .842711 .843158
7700. .843604 .844048 .844491 .844931 .845371 .845808 .846244 .846679 .847112 .847543
7800. .847973 .848402 .848828 .849254 .849677 .850100 .850520 .850939 .851357 .851773
7900. .852188 .852601 .853013 .853423 .853832 .854239 .854645 .855050 .855453 .855854
8000. .856254 .856653 .857050 .857446 .857841 .858234 .858626 .859016 .859405 .859793
8100. .860179 .860564 .860947 .861329 .861710 .862090 .862468 .862844 .863220 .863594
8200. .863961 .864338 .864709 .865078 .865445 .865812 .866177 .866541 .866903 .867264
8300. .867624 .8G7983 .868341 .868697 .869052 .869406 .859758 .870110 .870460 .870809
8400. .871156 .871503 .871848 .872192 .872535 .872877 .873218 .873557 .873895 .874232
8500. .874568 .874903 .875237 .875569 .875900 .876231 .876560 .876888 .877214 .877540
8600. .877865 .878188 .878510 .878832 .879152 .879471 .879789 .880106 .880422 .880736
8700. .881050 .881363 .881674 .881985 .882294 .882603 .882910 .883216 .883522 .883826
8800. .884129 .884431 .884733 .885033 .885332 .885630 .8815927 .886224 .886519 .886813
8900. .887106 .887398 .887690 .887980 .888269 .888558 .888845 .889131 .889417 .889701
9000. .889985 .890268 .890549 .890830 .891110 .891389 .891667 .891944 .892220 .892495
9100. .892770 .893043 .893315 .893587 .893858 .894128 .894397 .894665 .894932 .895198
9200. .895463 .895728 .895992 .896255 .896516 .896778 .897038 .897297 .897556 .897813
9300. .898070 .898326 .898582 .898836 .899089 .899342 .899594 .899845 .900095 .900345
9400. .900594 .900841 .901088 .901335 .901580 .901825 .902069 .902312 .902554 .902795
9500. .903036 .903276 .903515 .903754 .903991 .904228 .904464 .904700 .904935 .905168
9600. .905402 .905634 .905866 .906097 .906327 .906556 .906785 .907013 .907240 .907467
9700 .907692 .907918 .908142 .908366 .908589 .908811 .909032 .909253 .909473 .909693
9800. .909912 .910130 .910397 .910564 .910780 .910995 .911210 .911424 .911637 .911850
9900. .912062 .912273 .912484 .912694 .912903 .913112 .913320 .913527 .913734 .913940
10000. .914146 .916166 .918125 .920024 .921867 .923654 .925388 .927071 .928705 .930292
11000. .931632 .933328 .934781 .936194 .937566 .938900 .940197 .941458 .942684 .943876
12000. .945037 .946166 .947264 .948334 .949375 .950388 .951376 .952337 .953273 .954186
13000. .955075 .955942 .956786 .957610 .958412 .959195 .959959 .960704 .961430 .962139
14000. .962831 .963507 .964166 .964809 .965438 .966051 .966651 .967236 .967808 .968367
15000. .968913 .969446 .969968 .970478 .970976 .971464 .971940 .972406 .972862 .973308
16000. .973745 .974172 .974589 .974998 .975398 .975790 .976174 .976549 .976917 .977277
17000. .977630 .977975 .978314 .978645 .978970 .979288 .979600 .979906 .980206 .980500
18000. .980788 .981070 .981347 .981619 .981885 .982146 .982403 .982654 .982901 .983143
19000. .983380 .983613 .983842 .984067 .984287 .984503 .984716 .984924 .985129 .985330
20000. .985528 .987322 .988831 .990111 .991202 .992138 .992946 .993647 .994258 .994793
30000. .995263 .995678 .996045 .996372 .996664 .996925 .997159 .997370 .997560 .997733
40000. .997889 .998031 .998160 .998278 .998386 .998485 .998576 .998660 .998737 .998808
50000. .998874 .998935 .998991 .999044 .999093 .999138 .999180 .999220 .999257 .999291
60000. .999324 .999354 .999382 .999409 .999434 .999458 .999480 .999501 .999621 .999539
70000. .999552 .999574 .999590 .999604 .999619 .999632 .999645 .999657 .999669 .999680
80000. .999690 .999700 .999709 .999718 .999727 .999735 .999743 .999751 .999758 .999765
90000. .999771 .999777 .999783 .999789 .999795 .999800 .999805 .999810 .999815 .999819
100000.. 999823 .999827 .999831 .999835 .999839 .999843 .999846 .999849 .999852 .999855
9.2. Intensidad de la radiación 259
Ejemplo 9.1. Supóngase que el Sol es un cuerpo negro cuya temperatura es de 6000 K.
Determine la longitud de onda donde se alcanza la máxima potencia emisiva
espectral, y la fracción de la energía emitida que se encuentra en el rango visi-
ble (0.38 - 0.78 Jim).
Solución
Según la ley de desplazamiento de Wien (ecuación 9.2),
A = 2897.8 = 0.483 m
máx 6000 Ji
Por otro lado, según los datos de la tabla 9.1, para A1T = (0.38)(6000) = 2280
JimK se obtiene
eb ,0-0.38 = 11.61 %
eb
De manera análoga, para Jv¡T = (0.78)(6000) = 4680 JimK se obtiene
eb, o- 0.78 = 59.09%

eb
Por tanto, la fracción de energía emitida que se encuentra en el rango visible es

59.09 - 11.61 = 47.48%.
9.2. Intensidad de la radiación

La ley de Stefan-Boltzmann permite determinar la potencia emisiva total de un
cuerpo negro en todas direcciones. Sin embargo, en algunas circunstancias se
necesita calcular la cantidad de radiación que emite en cierta dirección y que poste-
riormente es interceptada por otro cuerpo. La cantidad de energía radiante que se
propaga en una dirección se determina mediante la intensidad de la radiación l. Si
nos remitimos a la figura 9.4, la intensidad de la radiación se define como el flujo
de energía que se emite dentro de un ángulo sólido centrado alrededor de la direc-
ción del haz y por la unidád de área proyectada de la superficie emisora normal a
la dirección e.
Al observar la figura 9.5 se aprecia que el hemisferio que se muestra intercepta
toda la radiación emitida por un elemento de superficie, es decir, toda la potencia
emisiva. Por otra parte, la intensidad 1 en general es una función del ángulo e con
la normal y del ángulo azimutal ljI. Según la definición de la intensidad de la
Rad iac ión en el

áng ulo sólido w
Superficie del
cuerpo radiante
Figura 9.4. Intensidad de radiación.
radiación, y refiriéndonos a las figuras 9.5 y 9.6, la energía por unidad de tiempo
que emite el elemento de área dA y que es interceptada por dAs es igual a:
de = IdAcosedm (9.6)
donde el área de la superficie emisora se ha multiplicado por cose y puesto que es

el área que se observaría desde un punto del hemisferio situado a un ángulo e de
Figura 9.5. Hemisferio que intercepta la radiación emitida por un elemento de superficie.
---------------------------- --~- ~ - -
9.3. Intensidad de la radiación 261
A dA cos v
1.-- dA--I
Figura 9.6. Área que se observa desde un punto del hemisferio.
acuerdo con la definición de 1; e dw es el ángulo sólido subtendido por la superfi-

cie que intercepta la radiación. Este ángulo sólido es igual al área de la superficie
sobre el hemisferio que es normal al radio vector, dividida por el cuadrado de la
distancia entre las superficies emisora y receptora. Así, para el elemento superfi-
cial de área dAs sobre el hemisferio de radio r,
dAs rdersenljl
dúJ = - 2 = 2 =sen 8d8dljl (9.7)
r r
Al sustituir la ecuación 9.7 en la 9.6 e integrar a lo largo de todo el hemisferio se
obtiene que la potencia emisiva de la superficie está relacionada con la intensidad
de la radiación mediante la expresión
r 2rr rrr/2
e= Jo Jo 1(8, ljI)cos 8 sen 8d8d ljI (9.8)
En el caso de superficies reales, la intensidad de la radiación 1 no varía en forma

significativa con el ángulo ljI, aunque sí lo hace con respecto a 8. A las superficies
donde la intensidad es constante se les conoce como supeificies difusas o lamber-
tonianas. Para este caso de superficies,
e = 7rI (9.9)
Puesto que un cuerpo negro emite de manera perfectamente difusa,
eb = 7rh (9.10)
Esto es, la potencia emisiva total de un cuerpo negro es igual a 7r veces la intensi-
dad de la radiación. Desde luego, las ecuaciones anteriores también son aplicables
a la radiación monocromática. En consecuencia, para superficies difusas,
eA = 7rlA, (9.11)
y
(9.12)
9.3. Emitancia y absorlancia

Hasta ahora se ha supuesto al cuerpo negro como estándar de radiación para otros
cuerpos; sin embargo, como el comportamiento de un cuerpo negro es distinto del
de la mayor parte de las superficies comúnmente usadas, conviene describir la
radiación de estas últimas en términos de parámetros adimensionales. Dos paráme-
tros sumamente importantes son la emitancia y la absortancia. *
La emitancia hemisférica monocromática E A. de una superficie real se define
como su cociente de la potencia emisiva monocromática sobre la potencia emisi-
va monocromática de un cuerpo negro. Esto es,
(9.13)
La ecuación anterior expresa físicamente que la emitancia hemisférica monocro-

mática constituye la fracción de radiación emitida por un cuerpo negro a cualquier
longitud de onda por una superficie real.
De manera análoga, la absortancia hemisférica monocromática aA. de una super-
ficie real se define como la fracción de radiación incidente sobre ella que se absorbe.
Ambas propiedades se relacionan mediante la ley de Kirchhoff de radiación,
muy usada (a veces mal, por cierto). Esta ley establece fundamentalmente que
para cualquier superficie la emitancia monocromática es igual a la absortancia mo-
nocromática, es decir,
(9.14)
Aun cuando una demostración rigurosa de esta ley trasciende el objetivo de este
texto, las consideraciones siguientes ayudan a comprenderla. Para este fin
considérese una envolvente negra, evacuada y aislada térmicamente a una tem-
peratura constante T. Si se coloca en su interior un pequeño cuerpo 1 en equilibrio
térmico, dicho cuerpo emite a cada longitud de onda tanta radiación como es capaz
de absorber (de lo contrario no estaría en equilibrio térmico) . Un balance de
energía en un elemento de su superficie indica que en tales condiciones
donde ebA. es la potencia emisiva monocromática de un cuerpo negro a la tempera-

tura T, y gbA. la irradiación o radiación monocromática que incide sobre el cuerpo
por unidad de área y tiempo.
* Hottel y Sarofim (véase sección de bibliografía) recomienda los vocablos emitancia y absortancia, entre otros,
para describir las propiedades de cuerpos de forma o composición irregular, así como emisividad y absorcivi-
dad, para los materiales puros. En la bibliografía técnica actual prácticamente se usan en forma indistinta.
- --- .. _- - - -- - - - - - -- - - -
9.3. Emitancia y absortancia 263
Si ahora se coloca además un cuerpo 2 en las mismas condiciones se tiene que
Como el cociente gU/ebA es constante,

gbA _ E b1 _ E b2
e bA a b1 a b2
Puesto que cualquiera de los dos elementos analizados puede ser un cuerpo negro
(E A = a A = 1), el cociente de E A entre a A para cualquier cuerpo debe ser igual a la
unidad. En consecuencia, a cualquier temperatura T y a cualquier longitud de onda
(9.14)
Por otra parte, la emitancia hemisférica total (o simplemente emitancia total) de

una superficie real se define como
(9.15)
En forma semejante, la absortancia hemisférica total (o simplemente absortancia

total) puede definirse mediante consideraciones básicas. Si una superficie real a
una temperatura T está expuesta a una irradiación de la forma
donde el subíndice f denota las condiciones de la fuente emisora, la absortancia

total es igual a
(9.16)
De las ecuaciones 9.15 Y9.16 se desprende que la emitancia total es una propiedad
de la superficie, en tanto que la absortancia total es una función de la radiación
incidente. Dicho de otro modo, aun cuando la relación EA = a ,l. siempre es válida, *
* Estrictamente hablando, la ley de Kirchhoff es válida para la radiación monocromática en una dirección dada
y para cada componente de polarización. Así, la ecuación 9.14 es válida cuando la irradiación hemisférica está
polarizada en forma uniforme y distribuida a lo largo de todos los ángulos (véase la Sparrow y Cess en la bi-
bliografía).
los valores totales de emitancia E y absortancia a son en general diferentes.

Ambos son iguales sólo si g},{A¡, T¡) = ebíl(Á, n, o sea, cuando la irradiación tiene
la misma distribución espectral de un cuerpo negro a la misma temperatura de la
superficie receptora (T = T¡) o cuandq EA y aíl son constantes a lo largo de todo el
espectro de longitudes de onda. Las superficies que cumplen este último requisito
se denominan cuerpos grises. Cabe agregar que para un cuerpo gris a una tem-
peratura determinada, el cociente de su potencia emisiva monocromática entre la
potencia emisiva monocromática de un cuerpo negro a la misma longitud de onda
es constante a través de todo el espectro, esto es, EA = E Y aA = a. Por tanto, para
un cuerpo gris
e = E dT 4 (9.17)
De la definición anterior para un cuerpo gris se desprende que la distribución

espectral de la potencia emisiva monocromática (o curva espectroradiométrica) de
una superficie gris es similar a la de una negra, excepto que la ordenada se encuen-
tra reducida por el valor numérico de la emitancia. En la figura 9.7 se muestra un
diagrama de este comportamiento, como se observa el comportamiento de una
superficie real puede aproximarse al de una superficie gris para propósitos de ingenie-
ría. En la tabla 9.2 se enumeran algunos valores de emitancias hemisféricas mo-
nocromáticas para distintas superficies. La determinación experimental de la emi-
tancia total es relativamente sencilla y la describe Cárdenas y Manrique (véase la
sección de bibliografía).
~ r-----------------------------~
Cuerpo negro
(E =EA = 1)
Cuerpo gris
( E = EA, 1)
Figura 9.7. Comportamiento de un cuerpo negro, un cuerpo gris y una superficie real.
Tabla 9.2. Emitancia hemisférica monocromática de algunas superficies.

Longitud de onda y temperatura promedio
Material
9.3J.1. 5.4J.1. 3.6J.1. 1.8J.1. 0.6J.1.m
37.8 oC 260 oC 537.8 oC 1371.1 oC Solar
Metales:
Aluminio
Pulido 0.04 0.05 0.08 0.19 -0.3
Oxidado 0.11 0.12 0.18
24-ST intemperizado 0.4 0.32 0.27
Superficie para techado 0.22
Anodizado Ca 538 oC) 0.94 0.42 0.60 0.34
Bronce
Pulido 0.10 0.10
Oxidado 0.61
Cromo
Pulido 0.04 0.05 0.18 0.17
Oxidado 0.87 0.83 0.77
Fierro
Pulido 0.06 0.08 0.13 0.25 0.45
Functición, oxidado 0.63 0.66 0.76
Galvanizado, nuevo 0.23 .. . ... 0.42 0.66
Galvanizado, sucio 0.28 .. . ... 0.90 0.89
Acero en placa, rugosa 0.94 0.97 0.98
Óxido 0.96 .. . 0.85 ... 0.74
Fundido ... ... ... 0.3-0.4
Magnesio 0.07 0.13 0.18 0.24 0.30
Molibdeno de filamento .. . ... -0.09 -0.15 -0.2*
Plata
Pulida 0.01 0.02 0.03 . .. 0.11
Acero inoxidable
18-8, pulido 0.15 0. 18 0.22
18-8, intemperizado 0.85 0.85 0.85
Tubo de acero
Oxidado ... 0.80
Tungsteno en filamento 0.03 .. . ... -0.18 0.35t
Zinc
Pulido 0.02 0.03 0.04 0.06 0.46
Placa galvanizada . -0.25
Materiales de construcción y aislantes
Hojas de asbesto 0.93 0.93
Asfalto 0.93 ... 0.9 .. . 0.93
* A 2760 oC (continúa)
t A 3315 .8 oC
Tabla 9.2. Emitancia hemisférica monocromática de algunas superficies (cont.).

Longitud de onda y temperatura promedio
Material 9.3/1 5.4/1 3.6/1 1.8/1 0.6/1m
. 260 oC
Ladrillo
. 37.8 oC 537.8 oC 1371.1 oC Solar
Rojo 0.93 ., .. ... . . ... 0.7

Refractario 0.9 ... . ,...,Q.7 ,...,Q.75
De sílice 0.9 .... ,...,Q.75 0.84
Refractario de magnesita 0.9 ... . . ... ,...,Q.4
Esmalte, blanco 0.9
Mármol, blanco 0.95 .... 0.93 .... 0.47
Papel, blanco 0.95 ... . 0.82 0.25 0.28
Yeso 0.91
Techo de tejamanil 0.93
Acero esmaltado, blanco ... . ... . . . .. 0.65 0.47
Asbesto-cemento, rojo ... . .... ••• o ' 0.67 0.66
Pinturas
Laca alurninizada 0.65 0.65
Pinturas lechosas 0.95 0.88 0.70 0.42 0.35
Laca negra 0.96 0.98
Pintura de negro de humo 0.96 0.97 ... . 0.97 0.97
Pintura roja 0.96 .. . . ... . .... 0.74
Pintura amarilla 0.95 . .. . 0.5 .... 0.30
Pinturas de aceite (todos colores) 0.94 ,...,Q.9
Óxido de zinc, blanco (ZnO) 0.95 .... 0.91 . ... 0.18
Otros
Hielo ,...,Q-97:j:
Agua ,...,Q.96
Carbón
T-Carbón, 0.9% cenizas 0.82 0.80 0.79
Filamento ,...,Q.72 ... . .... 0.53
Madera ,...,Q.93
Vidrio 0.90 . .. . ... . . . .. (Bajo)
:j: AO°C
Ejemplo 9.2. En la figura E.9.2. se muestra el esquema de la emitancia hemisférica monocro-

mática de cierta pintura. Determine la emitancia total de una superficie cubierta
con ella a 27 oC y a 227 oC.
Solución
De acuerdo con la tabla 9.1, para AT = (7)(300) = 2100 ,umK se obtiene
eb, O-7 = 0.083
eb
0.7 f.o
0.2 1-- - - - - - . . J
I
o 7 T" íl,um
Figura E.9.2.
De manera similar, para AT = (7)(300) = 3500 .umK se obtiene

eh ,0-7 = 0.383
eh
Por tanto, mediante la ecuación 9.15, a 27 oC,
E = (0.083) (0.2) + (0.917) (0.7)

E = 0.659
A 227 oC,
E = (0.383) (0.2) + (0.617) (0.7)

E = 0.509
Obsérvese que conforme aumenta la temperatura, la emitancia de la pintura dis-

minuye porque a baja temperatura prácticamente toda la potencia emisiva como
cuerpo negro (91.7%) se emite arriba de 7 ¡.,tm donde la emitancia es más alta.
Inversamente, a una temperatura elevada sólo 61.7% de la potencia emisiva de
un cuerpo negro se emite sobre los 7 ¡.,tm.
Ejemplo 9.3. I Supóngase que la pintura del ejemplo anterior a 27 oC se expone a la radiación
solar (TI = 6 000 K). Determine la absortancia total en esas condiciones.
Solución
Según la tabla 9.1 , para AT = (7)(6000) = 42000.umK se obtiene
e
b,D - 7 = 0,999
eb
En consecuencia,
a = (0,999) (0.2) + (0.001) (0,7)
a = 0.201
Ejemplo 9.4. Supóngase que la pintura del ejemplo 9.2 se expone a la radiación de un cuer-
po negro cuya temperatura es de 227 oC, al mismo tiempo que se mantiene a
227 oc. Calcule la absortancia total en esas condiciones.
Solución
Según los resultados del ejemplo 9.2, a = E = 0.509.
9.4. Refledancia y transmitancia

Dos parámetros adicionales de gran importancia en los análisis de radiación son la
reflectancia y la transmitancia. Como se dijo antes, un cuerpo negro absorbe toda .
la radiación que incide sobre él. Sin embargo, cuando una superficie no absorbe
toda la irradiación, la fracción remanente se refleja de regreso hacia el espacio
hemisférico o se transmite a través de ella. Los cuerpos que no transmiten la
radiación se denominan cuerpos opacos.
La reflectancia hemisférica monocromática p;, se define como la fracción de
la irradiación monocromática reflejada por una superficie hacia el espacio hemis-
férico. Para un cuerpo opaco es evidente que la radiación incidente se absorbe o
se refleja, es decir,
a;, + p;, = 1 (9.18)
Combinando esta expresión con la ley de Kirchhoff se obtiene
p;, = 1 - E;, (9.19)
La expresión anterior indica que de las tres propiedades monocromáticas (emitan-

cia, absortancia y reflectancia), sólo una es independiente.
9.4. Reflectancia y transmitancia 269
Si la superficie está expuesta a una irradiación g, la reflectancia hemisférica

total (o simplemente reflectancia total) queda definida en términos de la reflectan-
cia monocromática mediante la ecuación siguiente:
(9.20)
y para un cuerpo opaco,

p= 1- a (9.21)
por lo que si se conoce a, también se conoce p. A semejanza de la absortancia total,

la reflectancia total no es una propiedad de la superficie. Como se dijo antes, hay si-
tuaciones donde a puede obtenerse a partir de E ; en particular, para cuerpos grises,
p=l- E
Para el caso más general de un material que parcialmente absorbe, refleja y trans- .
mite la radiación que incide sobre su superficie, la transmitancia hemisférica mono-
cormática r;.. se define como la fracción de radiación incidente que se transmite a
una longitud de onda Ay la transmitancia hemisférica total (o simplemente trans-
mitancia total) r como la fracción de irradiación que se transmite. Al analizar la
figura 9.8,
(9.22)
y, para las cantidades totales,
p+a+r=l (9.23)
Radiación incidente
\
\
\ Radiación reflejada
\ \
\ I
I J' I
I
\ I I
</
\ \"- Radiación absorbida
\ \
\ \
\ \
\ \
\
\
\\\
Radiación transmitida
Figura 9.8. Radiación incidente sobre una superficie.
9.5. El factor de forma para radiación

Una vez que se han establecido los principales parámetros de radiación conviene
analizar el intercambio de energía rad!ante entre dos o más cuerpos a distintas
temperaturas. Básicamente, el problema estriba en determinar la cantidad de
radiación que sale de uno de ellos y que es interceptada por el otro. Para comen-
zar, considérense dos superficies negras de áreas A 1 Y A 2 como se muestra en el
esquema de la figura 9.9, las cuales se encuentran a distinta temperatura.
Para resolver el problema de intercambio de calor por radiación se definen los
factores de forma para radiación como:
F 12 = Fracción de energía radiante que sale de la superficie 1 y es intercepta-
da por la 2.
F 21 = Fracción de energía radiante que sale de la superficie 2 y es intercepta-
da por la 1.
Según estas definiciones, la energía que sale de la superficie 1 y es interceptada
por la 2 es
Del mismo modo, la energía que sale de la superficie 2 y llega a la 1 es
q2 ~ 1 = A 2eb2F 21
(¡j
E
o
z
dA,dA 2
dq'"", 2 = cos 1:1, COS 1:1 2 --;;;¡- (eb' - eb2)
Figura 9.9. Determinación del factor de forma entre dos superficies.
9.5. El factor de forma para radiación 271
Puesto que ambas superficies son negras y toda la radiación que incide en ellas es
absorbida, el intercambio neto de calor por radiación es
(9.24)
En caso de que ambos cuerpos negros se hallen a la misma temperatura (TI = T2 ) ,

el intercambio neto de calor es igual a cero y, puesto que ebl = eb2,
(9.25)
Esta relación se conoce como teorema de reciprocidad. Utilizándolo éste ahora

puede calcularse el flujo neto de calor como
(9.26)
u, opcionalmente,
(9.27)
Al analizar la expresión 9.27 se observa que el flujo neto de calor por radiación
entre las dos superficies negras está limitado al conocimiento previo del factor de
forma F12 o F21 • Para determinarlo, considérese ahora los elementos de área dA l y
dA 2 sobre ambas superficies. Los ángulos el y e 2 están formados por la línea r que
une ambos elementos y las normales a cada una de las superficies. Con las ecua-
ciones 9.6 y 9.7, el flujo de radiación que sale de dA l y es interceptado por dA 2 es
donde
Por otra parte, sustituyendo la ecuación 9.10 en la anterior se obtiene

dAl dA2
dql--72 = ebl cos el cos e 2 2 (9.28)
nr
En forma similar, la radiación que sale del elemento dA 2 y es interceptada por dA ¡ es
(9.29)
En consecuencia, el intercambio neto de calor por radiación es
- (eb¡ -
Q¡-.:?2 - eb2 )f f cos8¡cos82 dA¡dA
rcr 2
2
(9.30)
A, A 2
Al comparar esta expresión con la ecuación 9.26 se desprende que
(9.31)
La evaluación de esta integral requiere que se conozca la geometría específica de am-

bas superficies para entonces evaluar en forma cuantitativa el flujo neto de
radiación.
Considérese como ejemplo la determinación del factor de forma para la
radiación de un elemento de área dA¡ hacia un disco de áreaA 2 , como se ilustra en
la figura 9.10. Para este arreglo geométrico sencillo
dA 2 = 27rXdx
y
Si recurrimos a la ecuación 9.31
D/2 2 27rXdx
dA¡ Fi2 = dA¡ Io cos 8¡ - - 2 -
rcr
Figura 9.10. Factor de forma entre un elemento de área dA¡ y un disco de área A 2 .
Pero
R = (R 2 + x 2)l/2
y
R
cose1 = 2 1/ 2
(R + x2)
por tanto,
2
Fi2
ID/2 2R2Xdx
= o (R2 +x 2 t D
2
= 4R + D2 (9.32)
Entonces
2
ql~ = dA1 D 2
2 (J
(4
TI - T 24) (9.33)
4R +D
Para simplificar el manejo de la ecuación 9.31, de la figura 9.11 a la 9.14 se mues-

tran los factores de forma para algunas geometrías sencillas. En el caso de otras
configuraciones semejantes, el factor de forma puede determinarse mediante el
principio de Yamauti, que básicamente establece que las áreas de intercambio
entre dos pares de superficies son iguales cuando existe una correspondencia uno
a uno para todos los conjuntos de pares de elementos simétricamente ubicados en
las dos combinaciones de superficies.
Para ilustrar lo anterior, imagine que se desea obtener el factor de forma F(2 + 3)(1)
en el arreglo de la figura 9.15. En tal caso,
F(2 + 3)(1 + 4) = F(2 + 3)(1) + F(2 + 3)(4) (a)
Multiplicando todos los términos por el área A(2 + 3),
A(2 + 3) F(2 + 3)(1 + 4) = A(2 + 3) F(2 + 3)(1) + A(2 + 3) F(2 + 3)(4) (h)
Por simetría y también por el teorema de reciprocidad,
(e)
.3
.2 ~ r::::: ::-- ~ ~ dA,

1\ ~ ¡--..... f::r--
'" '"
:::::: I
z,
\ i'-
1\
"" ~
.......
.1
.07
"\ ,,\\
AF
.05 \ ~
¡f .04
\ ,~
.03
1\ .; ~"" \ '\
.02
\ .c.
y.. ~'"..~ \0\ 1\ 1\ 1\ \1\
1\ \
"\o..> ~'" 1\ \ "é:~"
Escala
• lineal • \
1\ " 6'
1\
.01
.007
.005 \ \ \
.004
0.5 2 3 5 1.0 2 3 4 5 10 20
Figura 9.11. Variación del factor de forma entre un elemento de área dA 1 Y un rectángulo
de área A2 .
1.0 YID 10
/- x---¡' 5=
/Y: V i
i : : :.J
: o ~
::;:::: ::;; ~
3
2-
1.5
# :..---:: v-- 1-
@
' ,
~ :.----
¡..-
1._0
0.8
0.6
~~
~
,../ ,.- ~
- - -- - ~¡¿; --
¿ V ~
I- r-
- - 0.4
~ 1-
~ V 0.3
r-
~ ~~~
V/V V 1-
V v ,/ ¡...-I- 0.2
tf 0.1
h '/ ./
'/h
h '/
//// '/V 1/ V
V -- 0. 1
o/v / V V V
// / 1/ V / ¡....- .-r-
-
V
/j / 1/V I/ V
/ 1/ V V
// V
0 .01 / V
0 .1 1.0 10 20
x/o
Figura 9.12. Variación del factor de forma entre dos rectángulos paralelos.
1.0
CD--.-X
----
0.8 (D-l
~d~ l------
C\J
LC
0.6
V ----
0.4 V
/
0.2 /
o /
O 2 3 4 5 6 7
d/x
Figura 9.13. Variación del factor de forma entre dos discos paralelos.
0 .7
/j
~
0.6 -
A2 .Á
0.5 - fI-"\ >-
Y!X:: 0.1
1-
C\J
L[
0.4
V
/
V
V
.- - 0.2
,-
.....- 1-1-
~
0.3 / ./
../
V -- ~
V / 1--
-- ~?- r-
./
0.2 / ",,/ V
V
V V "" . / 1- 13,..,-;:;- - -
-
- ~ 3:Q -
../ ¡..-V
0.1 V V
V
v
V
--1--
¡....- -- 1-
-- 4.0
-==
¡..--
~ v::: ~ -:::: f-- -
f-- 1- ~6.0 _
1- '-- r- 10.0
20.0
o I
0.1 1.0 10
z/x
Figura 9.14. Variación del factor de forma entre dos rectángulos perpendiculares.
--------/1
I 1
I
4 I
1
1 I
Cf----{-L - - -1- _ _ _ ~ (
DI IF 1
I
I
3 5 I
1
1
A L--_---<-_ _ _ _ _----'- - - - - á
I
Figura 9.15. Determinación del factor F(2 + 3)(1)'
Sustituyendo (e) en (b)
(d)
Por tanto, de (b) y (d),
_ A(2+3)F{2+3)(1+4) + ~2F21 - A3F34

(e)
2
Obsérvese que todos estos factores de forma pueden obtenerse fácilmente me-
diante la figura 9.12.
Como segundo ejemplo imagine el arreglo geométrico de la figura 9.16,
donde se desea determinar el factor forma F 14 . En este caso,
(j)
Por simetría y por el teorema de reciprocidad,
(g)
Por otra parte,
(h)
9.6. Intercambio de calor por radiación entre cuerpos negros 277
11 ---/-----,A,
I
7
I
(- - - - - - - - - - ~
,, ,
Figura 9.16. Determinación del factor de forma F 14 •
Por tanto, de (g) y (h)
Por último, sustituyendo en (j),
A lFl4 = A(l + 2) F(l + 2)(3 + 4) - A(l + 2) F(l + 2)(3) - A(l + 2) F(l + 2)(3) + A 2F 23 (i)
En los desarrollos anteriores se ha supuesto que las diferentes superficies "no se

ven" a sí mismas, es decir,
F¡¡ = F 22 = ... = O
En forma general, contemplando la posibilidad de superficies cóncavas que se

"ven a sí mismas",
(9.34)
donde Fijes la fracción' de energía total que sale de la superficie i y llega a la j.
9.6. Intercambio de calor por radiación

entre cuerpos negros
Al analizar la ecuación 9.26 para el intercambio de radiación entre dos cuerpos
negros se observa que tiene también una analogía con la ley de Ohm de circuitos
eléctricos. Si ebl Y eb2 se interpretan como potenciales eléctricos y el flujo neto de
calor como una corriente, el término l/A I F I2 = l/A 2F 21 representa físicamente una
resistencia espacial, es decir, la ecuación 9.26 puede reescribirse como
(9.26)
En la figura 9.1 7 se muestra un elemento que representa la resistencia espacial

para el intercambio de radiación entre dos cuerpos. Este intercambio puede obtener-
se fácilmente con tal concepto de resistencia térmica. Considérese como ilustra-
ción el intercambio de radiación en una envolvente constituida por tres superficies
negras a distintas temperaturas. La red equivalente para radiación se muestra en el
esquema de la figura 9.18. Para este arreglo,
ebl - eb2
QlfZ2 = 1
Al Fi2
eb ¡ - eb3
Ql fZ 3 = 1
A¡Fi3
y
Puesto que, en general, Fu + F12 + FJ3 = 1,
Figura 9.17. Resistencia espacial para intercambio de radiación entre dos cuerpos.
9.6. Intercambio de calor por radiación entre cuerpos negros 279
Figura 9.18. Red de radiación para una envolvente constituida por tres superficies negras.
Generalizando el resultado anterior para cualquier superficie i en una envolvente

constituida por n superficies negras,
(9.35)
u, opcionalmente,
n
ql~envolvente = L (e e )AI Fi
j =2
bl - bj j
(9.36)
En ciertas circunstancias se desconoce la temperatura de una de las superficies,

aunque su flujo neto de calor sí se conoce. En estos casos en que se conoce el flujo
neto de calor q¡ por radiación de la superficie i, la ecuación 9.35 puede arreglarse
para determinar la temperatura Ti. Esto es, puesto que ebi = aT¡4
14
r 1
Ti = -,-t_1ifl'---:-fF_i}_+-,-q,_1A_i / (9.37)
a(l - F¡i)
Se deja al lector como ejercicio la verificación de esta expresión.
9.7. Intercambio de radiación

entre cuerpos grises
En la sección anterior se abordó el interéambio de calor por radiación entre cuer-
pos negros; su análisis resultó sencillo, pues toda la radiación que incide sobre un
cuerpo negro se absorbe. Sin embargo, hay numerosos problemas de ingeniería
donde la emitancia de las superficies implicadas dista de ser igual a la unidad y no
se comportan como cuerpos negros. En tales circunstancias el análisis de la trans-
ferencia de calor es muy complejo, a menos que se suponga para las superficies
un comportamiento de cuerpo gris. Ante esta complejidad, el desarrollo que pre-
sentamos se limitará entonces a superficies grises que son difusas y con tempera-
tura uniforme.
Para propósitos de análisis se definirá la radiocidad j como el flujo de radia-
ción por unidad de área que sale de una superficie dada. En consecuencia, la
radiocidad es resultado de la radiación emitida, reflejada y transmitida. En el caso
de cuerpos opacos, si g es la irradiación incidente sobre una superficie,
j = Eeb + pg (9.38)
Por otra parte, puesto que la transmitancia es igual a cero para un cuerpo opaco,
la reflectancia puede expresarse como
p=l-a=l-E
En consecuencia,
j = E eb + (1 - E )g (9.39)
A la vez, el flujo neto de energía por unidad de área que sale de la superficie es la
diferencia de la radiocidad y la irradiación, esto es,
q" =j - g
Al sustituir la ecuación 9.39 para g en la relación anterior se obtiene

_ eb - j
q- l-E (9.40)
EA
La expresión anterior también tiene una analogía eléctrica. Si el numerador se
interpreta como la diferencia de potenciales y el flujo de calor como una corriente,
9.7. Intercambio de radiación entre cuerpos grises 281
Figura 9.19. Red de radiación para dos superficies grises.
el denominador del miembro derecho de la ecuación corresponde a una resisten-

cia supeificial de la forma (1 - E )/EA .
Recurriendo a esta analogía ahora puede determinarse con facilidad el inter-
cambio de radiación entre cuerpos grises. Primero considérense dos superficies
grises de áreas Al y A 2 que intercambian entre sí (y nada más) calor por radiación.
Según el concepto de radiocidad, el flujo neto de calor entre ambas superficies es
(9.41)
il - h
= - 1-
Al Fi2
Al comparar las ecuaciones 9.26 y 9.40 se deduce que la red de radiación puede
construirse concectando una resistencia supeificial a cada una de las superficies y
una resistencia espacial entre ambos potenciales de radiocidad, como se ilustra en
la figura 9.19. En consecuencia, la ecuación 9.41 también puede escribirse en tér-
minos de las potencias emisivas de cuerpo negro como
(9.42)
En el caso límite de un cuerpo de área A ¡ localizado en una envolvente muy

grande (A¡ /A 2 ~ O Y F¡2 = 1), la expresión anterior se simplifica a
(9.43)
La red eléctrica para tres superficies en una envolvente que intercambian calor por
radiación se muestra en el esquema de la figura 9.20. Para este caso,
j¡ - jz
q ¡;72 = - -1- (9.44)
A¡Fi2
j¡-h
q¡;73 = - -1- (9.45)
A¡Fi3
Obsérvese que la determinación de estos flujos de calor precisa un conocimiento

de las diferentes radiocidades, las cuales pueden evaluarse mediante técnicas
estándar de teoría de circuitos eléctricos con corriente directa (por ejemplo, la ley
de corrientes de Kirchhoff).
En la figura 9.21 se ilustra la correspondiente red de radiación para el caso en
que la superficie 3 esté perfectamente aislada. Nótese que, aun cuando influye
en el proceso de transferencia de calor, la superficie 3 no está conectada con
ninguna resistencia superficial por estar aislada. En consecuencia, la red se simpli-
fica a un circuito de tipo serie-paralelo entre la~ potencias emisivas eb! Y eb2'
i2 eb2
Figura 9.20. Red de radiación para tres superficies grises.
· -- .. __ . .- - -- -- - - -- - - - -- -- - - -
9.7. Intercambio de radiación entre cuerpos grises 283
Figura 9.21. Red de radiación para tres superficies grises, en donde una de ellas está aislada.
Ejemplo 9.5. La reducción de la energía radiante entre dos superficies puede lograrse colo-
cando corazas de radiación entre ellas, como se muestra en la figura E.9.5. Si
E 1 = E 2 = E 3 = E , determine la temperatura de la coraza, así como la transfe-
rencia de calor entre las superficies planas.
Solución
En la misma figura también se muestra la red correspondiente de radiación. De
ahí puede deducirse que, como la coraza no toma energía ni se la cede al sis-
tema, el calor entre la superficie 1 y la coraza es igual al que existe entre la
coraza y la superficie 2, esto es,
Por tanto, como Fl3 = F 32 = 1,

"
a(r.14- y:4)
3
a(y:43 _y:4)
2
q = 2 = 2
- - 1 - - 1
E E
3 2
i, i3
.l. ~ ~ .l.
A EA EA A
(b)
Figura E.9.S.
De esta relación,
Del resultado anterior se desprende que el flujo de calor es igual a la mitad del
que se experimentaría si no se colocara la coraza entre las superficies. En el
caso de n corazas entre las dos superficies,
q"lcorazas
n = _ 1_ q"l
n +1 sin
corazas
9.8. Radiación solar

La energía solar ha sido motivo de múltiples investigaciones debido al costo cada
vez más elevado y la escasez de combustibles fósiles. Por su gran abundancia, pero de
naturaleza difusa y baja temperatura, la energía solar ha encontrado -sin necesidad
de técnicas complejas- aplicaciones muy prometedoras en el acondicionamiento de
agua de consumo, la calefacción y el enfriamiento de edificios residenciales.
Debido a que el estudio de la energía solar y sus aplicaciones es muy amplio
para tratarlo aquí, se sugiere al lector las obras de Duffie y Beckman, Kreider y
Kreith, así como la publicación periódica Solar Energy para que lo comprenda
cabalmente.
El flujo de irradiación solar sobre una superficie perpendicular a ella en el
límite exterior de la atmósfera de la Tierra es de 1353 W/m2 cuando nuestro pla-
neta se encuentra a la distancia media del Sol. Esta cantidad de energía se deno-
mina constante solar. En la figura 9.22 puede verse la radiación solar espectral
estándar a la distancia media de la Tierra al Sol. Por otra parte, de la energía que
llega al límite exterior de la atmósfera, sólo una fracción alcanza la superficie de
la Tierra según las condiciones atmosféricas y la ubicación del lugar. Como ejem-
plo, en la tabla 9.3 se muestran valores promedios de radiación total a lo largo del
año para la ciudad de Monterrey, México.
Problemas 285
E 2400
::l
J\
} 2000
~ 1600
TI
Q)
g.
Q)
1200
(
\
~
~ 800
""
J ,. ~
----
'6
c:
'0 400
.~
'g O
oc 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 2.6
Longitud de onda, ¡.tm
Figura 9.22. Radiación solar directa espectral como función de la longitud de onda.
Tabla 9.3. Radiación total promedio en la ciudad de Monterrey, México.

Mes Radiación, kJ/m 2 día
Enero 11 302.2
Febrero 12 129.4
Marzo 12 128.7
Abril 15069.6
Mayo 17078.9
Junio 20218.4
Julio 21 892.8
Agosto 19716.1
Septiembre 17 497.5
Octubre 13 437.1
Noviembre 11 595.2
Diciembre 10 465.0
Problemas
1. Un elemento de tungsteno se calienta a una temperatura de 2000 K. ¿A qué
longitud de onda alcanza su nivel máximo la cantidad de radiación emitida?
2. Supóngase que el Sol tiene una temperatura efectiva de 5762 K. Si tiene un
comportamiento de éuerpo negro, determine la fracción de la energía total que
se encuentra en el rango visible.
3. Determine el porcentaje de radiación que emite un cuerpo negro a una tem-
peratura de 300 K y que se encuentra entre longitudes de onda de 8 a 14 11m.
Respuesta: 38%
4. Calcule el intercambio de radiación entre dos cilindros concéntricos infinita-

mente grandes en la dirección axial y de áreas A 1 Y A2 • Supóngase que las
superficies son grises y de emitancias iguales a E 1 Y E 2'
5. Tres láminas de aluminio pulido con una emitancia de 0.05 se colocan paralelas
entre sí a una distancia muy pequeña comparada con sus dimensiones. Si una
de las láminas externas se mantiene a 227 oC, y la otra externa a 127 oC, calcule
el flujo de calor entre ellas, así como la temperatura de la lámina interior.
Bibliografía
Cárdenas, R. S. y J. A. Manrique, Determining Emissivities of Materials in the Student
Laboratory, Engineering Education, 60, 9, mayo de 1970.
Duffie, 1. A. y W. A. Beckman, Solar Energy Thermal Processes, Wiley, 1991.
Hottel, H. C. y A. F. Sarofim, Radiative Transfer, McGraw-Hill, Nueva York, 1967.
Kreider, J. F. Y F. Kreith, Solar Heating and Cooling, McGraw-Hill, 1975.
Sargent, S. L., A Compact Table of Blackbody Radiation Functions, Bull. Am. Meteorol.
Soc., 53, 360, abril de 1972.
Solar Energy, Pergamon Press.
Sparrow, E . M. y R. D. Cess, Radiaction Heat Transfer, Brooks/Cole Publishing Co., 1966.
Apéndice 287
Tabla A.l. Propiedades de algunos fluidos en estado saturado.

k,
Toe p, kg/m 3 Cp ' J/kg K v , m 2/s W/mK a, m2/s Pr {3, K-l
Agua, H 20
O 1002.28 4.2178 x 103 1.788 X 10-6 0.552 1.308 x 10- 7 13.6

20 1000.52 4.1818 1.006 0.597 1.430 7.02 O. J 8 X 10- 3
40 994.59 4.1784 0.658 0.628 1.512 4.34
60 ' 985.46 4.1843 0.478 0.651 1.554 3.02
80 974.08 4.1964 0.364 0.668 1.636 2.22
100 960.63 4.2161 0.294 0.680 1.680 1.74

120 945.25 4.250 0.247 0.685 1.708 1.446
140 928.27 4.283 0.214 0.684 1.724 1.241
160 909.69 4.342 0.190 0.680 1.729 1.099
180 889.03 4.417 0.173 0.675 1.724 1.004
200 866.76 4.505 0.160 0.665 1.706 0.937

220 842.41 4.610 0.150 0.652 1.680 0.891
240 815.66 4.756 0.143 0.635 1.639 0.871
260 785.87 4.949 0.137 0.611 1.577 0.874
280.6 752.55 5.208 0.135 0.580 1.481 0.910
300 714.26 5.728 0.135 0.540 1.324 1.019
Amoniaco, NH3
-50 703.69 4.463 x 103 0.435 X 10-6 0.547 1.742 x 10- 7 2.60
-40 691.68 4.487 4.408 0.547 1.775 2.28
-30 679.34 4.476 0.387 0.549 1.801 2.15
-20 666.69 4.509 0.381 0.547 1.819 2.09
-10 653.55 4.564 0.378 0.543 1.825 2.07
O 640.10 4.635 0.373 0.540 1.819 2.05

10 626. 16 4.7 14 0.368 0.531 1.801 2.04
20 611.75 4.798 0.359 0.521 1.775 2.02 2.45 x 10- 3
30 596.37 4.890 0.349 0.507 1.742 2.01
40 580.99 4.999 0.340 0.493 1.701 2.00
50 564.33 5.116 0.330 0.476 1.654 1.99
Dióxido de carbono, e02
-50 1156.34 1.84 x 103 0.119 X 10-6 0.0855 0.4021 x 10-7 2.96
-40 1117.77 1.88 0.118 0.1011 0.4810 2.46
-30 1076.76 1.97 0.117 0.1116 0.5272 2.22
-20 1032.39 2.05 0.115 0.1151 0.5445 2.12
-10 983.38 2.18 0.113 0.1099 0.5133 2.20
O 926.99 2.47 0.108 0.1045 0.4578 2.38

10 860.03 3.14 0.101 0.0971 0.3608 2.80
20 772.57 5.0 0.091 0.0872 0.2219 4.10 14.00 x 10- 3
30 597.81 36.4 0.080 0.0703 0.0279 28.7
continúa
288 Apéndice
Tabla A.l. Propiedades de algunos fluidos en estado saturado (continuación).

k,
TOC p, kg/m3 cp ' J/kg K v, m2/s W/mK a, m2/s Pr 13, K- 1
Dióxido de azufre, S02
-50 1560.84 1.3595 x 103 0.484 X 10-6 0.242 1.141 x 10-7 4.24
-40 1536.81 1.3607 0.424 0.235 1.130 3.74
-30 1520.64 1.3616 0.371 0.230 1.117 3.31
- 20 1488.60 1.3624 0.324 0.225 1.307 2.93
-10 1463.61 1.3628 0.288 0.218 1.097 2.62
O 1438.46 1.3636 0.257 0.211 1.081 2.38

10 1412.51 1.3645 0.232 0.204 1.066 2.18
20 1386.40 1.3653 0.210 0.199 1.050 2.00 1.94 x 10-3
30 1359.33 1.3662 0.190 0.192 0.035 1.83
40 1329.22 1.3674 0.173 0.185 1.019 1.70
50 1299.10 1.3683 0.162 0.177 0.999 1.61
Cloruro de metilo, CH3 Cl
-50 1052.58 1.4759 x 103 0.320 X 10-6 0.215 1.388 x 10-7 2.31
-40 1033.35 1.4826 0.318 0.209 1.368 2.32
-30 1016.53 1.4922 0.314 0.202 1.337 2.35
-20 999.39 1.5043 0.309 0.196 1.301 2.38
-10 981.45 1.5194 0.306 0.187 1.257 2.43
O 962.39 1.5378 0.302 0.178 1.213 2.49

10 942.36 1.5600 0.297 0. 171 1.166 2.55
20 923.31 1.5860 0.293 0.163 1.112 2.63
30 903 .12 1.6161 0.288 0.154 1.058 2.72
40 883 .10 1.6504 0.281 0.144 0.996 2.83
50 861.15 1.6890 0.274 0.133 0.921 2.97
Diclorodifluorometano (jreón), CCl2F 2
-50 1546.75 0.8750 x 103 0.310 X 10-6 0.067 0.501 x 10-7 6.2 2.63 x 10- 3
-40 1518.71 0.8847 0.279 0.069 0.514 5.4
-30 1489.56 0.8956 0.253 0.069 0.526 4.8
-20 1460.57 0.9073 0.235 0.071 0.539 4.4
-10 1429.49 0.9203 0.221 0.073 0.550 4.0
O 1397.45 0.9345 0.214 0.073 0.557 3.8

10 1364.30 0.9496 0.203 0.073 0.560 3.6
20 1330.18 0.9659 0.198 0.073 0.560 3.5
30 1295.10 0.9835 0.194 0.071 0.560 3.5
40 1257.13 1.0019 0.191 0.069 0.555 3.5
50 1215.96 1.0216 0.190 0.067 0.545 3.5
Apéndice 289
Tabla A.I. ProEiedades de algunos fluidos en estado saturado (continuación) .

k,
TOC p, kg/m3 cp ' J/kg K v, m2/s W/mK a, m2/s Pr {J, K-l
Solución eutéctica de cloruro de calcio, 29.9% CaCl2
-50 1319.76 2.608 x 103 36.35 X 1O..{) 0.402 1.166 x 10-7 312
-40 1314.96 2.6356 24.97 0.415 1.200 208
-30 1310.15 2.6611 17.18 0.429 1.234 139
-20 1305.51 2.688 11.04 0.445 1.267 87.1
-10 1300.70 2.713 6.96 0.459 1.300 53.6
O 1296.06 2.738 x 103 4.39 X 10..{) 0.472 1.332 x 10- 7 33.0

10 1291.41 2.763 3.35 0.485 1.363 24.6
20 -1286.61 2.788 2.72 0.498 1.394 19.6
30 1281.96 2.814 2.27 0.511 1.419 16.0
40 1277.16 2.839 1.92 0.523 1.445 13.3
50 1272.51 2.868 1.65 0.535 1.468 11.3
Glicerina, C3H5 (OHh
O 1276.03 2.261 x 103 0.00831 0.282 0.988 x 10- 7 84.7 X 103

10 1270.11 2.319 0.00300 0.284 0.965 31.0
20 1264.02 2.386 0.00118 0.286 0.947 12.5 0.50 x 10- 3
30 1258.09 2.445 0.00050 0.286 0.929 5.38
40 1252.01 2.512 0.00022 0.286 0.914 2.45
50 1244.96 2.583 0.00015 0.287 0.893 1.63
Aceite de máquina (nuevo)
O 899.12 1.796 x 103 0.00428 0.147 0.9 11 x 10-7 47.100

20 888.23 1.880 0.00090 0.145 0.872 10.400 0.70 x 10-3
40 876.05 1.964 0.00024 0.144 0.834 2.870
60 864.04 2.047 0.839 x 10-4 0.140 0.800 1.050
80 852.02 3.131 0.375 0.138 0.769 490
100 840.0 1 2.219 0.203 0.137 0.738 276

120 828.96 2.307 0.124 0.135 0.710 175
140 816.94 2.395 0.080 0.133 0.688 116
160 805.89 2.483 0.056 0.132 0.663 84
Mercurio, Hg
O 13628.22 0.1403 x 103 0.124 x 1~ 8.20 42.99 x 10-7 0.0288

20 13579.04 0.1394 0.114 8.69 46.06 0.0249 1.82 x 10-4
50 13505.84 0.1386 0.104 9.40 50.22 0.0207
100 13384.58 0.1373 0.0928 10.51 57.16 0.0162
150 13264.28 0.1365 0.0853 11.49 63.54 0.0134
200 13144.94 0.1570 0.0802 12.34 69.08 0.0116

250 13025.60 0.1357 0.0765 13.07 74.06 0.0103
315.5 12847 0.134 0.0673 14.02 81.5 0.0083
290 Apéndice
Tabla A.2. Propiedades de gases a presión atmosférica:

p k
3 W/m K a , m2/s Pr
T, K kg/m cp' J/kg K f1-, kg/ms
Aire
100 3.60 10 1.0266 X 103 0.6924 X 10- 5 1.923 X 10-6 0.009246 0.02501 X 10-4 0. 770
150 2.3675 1.0099 1.0283 4.343 0.013735 0.05745 0.753
200 1.7684 1.006 1 1.3289 7.4~0 0.01809 0. 101 65 0.739
250 1.4128 1.0053 1.488 9.49 0.02227 0. 1316 1 0.722
300 1.1774 1.0057 1.983 15.68 ,0.02624 0.22160 0.708
350 0.9980 1.0090 2.075 20.76 0.03003 0.2983 0.697
400 0.8826 1.0140 2.286 25.90 0.03 365 0.3760 0.689
450 0.7833 1.0207 2.484 28.86 0.03707 0.4222 0.68 3
500 0.7048 1.0295 2.67 1 37 .90 0.04038 0.5564 0.680
550 0.6423 1.0392 2.848 44.34 0.04360 0.6532 0.680
600 0.5879 1.055 1 3.0 18 51.34 0.04659 0.7512 0.680
650 0.5430 1.0635 3.177 58.51 0.04953 0.8578 0.682
700 0.5030 1.0752 3.332 66.25 0.05230 0.9672 0.684
750 0.4709 1.0856 3.48 1 73 .91 0.05509 1.0774 0.686
800 0.4405 1.0978 3.625 82.29 0.05779 1.195 1 0.689
850 0.4149 1.1095 3.765 90.75 0.06028 1.3097 0.692
900 0.3925 1.12 12 3.899 99.3 0.06279 1.4271 0.696
950 0.37 16 1.1 321 4.023 108.2 0.06525 1.5510 0.699
1000 0.3524 1.1 417 4 .152 117 .8 0.06752 1.6779 0.702
1100 0.3204 1.160 4.44 138.6 0.0732 1.969 0.704
1200 0.2947 1.179 4.69 159. 1 0.0782 2.25 1 0.707
1300 0.2707 1.1 97 4.93 182.1 0.0837 2.583 0.705
1400 0.2515 1.214 5.17 205 .5 0.0891 2.920 0.705
1500 0.2355 1.230 5.40 229. 1 0.0946 3.262 0.705
1600 0.22 11 1.248 5.63 254.5 0.100 3.609 0.705
1700 0.2082 1.267 5.85 280.5 0.105 3.977 0.705
1800 0.1970 1.287 6.07 308.1 0.11 1 4.379 0.704
1900 0.1858 1.309 6.29 338.5 0. 117 4.8 11 0.704
2000 0.1762 1.338 6.50 369.0 0.124 5.260 0.702
2100 0.1682 1.372 6.72 399.6 0.131 5.7 15 0.700
2200 0.1602 1.4 19 6.93 432.6 0.1 39 6.120 0.707
2300 0.1538 1.482 7.14 464.0 0.149 6.540 0.7 10
2400 0.1458 1.574 7.35 504.0 0.161 7.020 0.718
2500 0.1394 1.688 7.57 543.5 0.175 7.44 1 0.7 30
Helio
33 1.4657 5.200 x L03 50.2 X 10-4 3.42 x 10-6 0.0353 0.04625 X 10-4 0.74
144 3.3799 5.200 125.5 37. 11 0.0928 0.5275 0.70
200 0.2435 5.200 156.6 64.38 0.1177 0.9288 0.694
255 0.1906 5.200 181.7 95.50 0.1357 1.3675 0.70
366 0.13280 5.200 230.5 173.6 0.1691 2.449 0.7 1
477 0.10204 5.200 275.0 269.3 0.197 3.7 16 0.72
589 0.08282 5.200 311 .3 -375.8 0.225 5.215 0.72
700 0.07032 5.200 347 .5 494.2 0.251 6.661 0.72
800 0.06023 5.200 381.7 634.1 0.275 8.774 0.72
900 0.05286 5.200 413.6 781.3 0.298 10.834 0.72
Apéndice 291
Tabla A.2. Propiedades de gases a presión atmosférica (continuación).

p k
T,K kg/m 3 cp ' J/kg K /1, kg/ms v , m2/s W/mK a, m2/s Pr
Hidrógeno
30 0.84722 10.840 x 103 1.606 X 10-6 1.895 X 10-6 0.0228 0.02493 x 10-4 0.759
50 0.50955 10.501 2.516 4.880 0.0362 0.0676 0.721
100 0.24572 11.229 4.212 17.14 0.0665 0.2408 0.712
150 0.16371 12.602 5.595 34.18 0.0981 0.475 0.718
200 0.12270 13.540 6.813 55.53 0.1282 0.772 0.719
250 0.09819 14.059 7.919 80.64 0.1561 1.130 0.713
300 0.08185 14.314 8.963 109.5 0.182 1.554 0.706
350 0.07016 14.436 9.954 141.9 0.206 2.031 0.697
400 0.06135 14.491 10.864 177.1 0.228 2.568 0.690
450 0.05462 14.499 11.779 215.6 0.251 3.164 0.682
500 0.04918 14.507 12.636 257.0 0.272 3.817 0.675
550 0.04469 14.532 13.475 301.6 0.292 4.516 0.668
600 0.04085 14.537 14.285 349.7 0.315 5.306 0.664
700 0.03492 14.574 15.89 455.1 0.351 6.903 0.659
800 0.03060 14.675 17.40 569 0.384 8.563 0.664
900 0.02723 14.821 18.78 690 0.412 10.217 0.676
1000 0.02451 14.968 20.16 822 0.440 11.997 0.686
1100 0.02227 15.165 21.46 965 0.464 13.726 0.703
1200 0.02050 15.366 22.75 1107 0.488 15.484 0.715
1300 0.01890 15.575 24.08 1273 0.512 17.394 0.733
1333 0.01842 15.638 24.44 1328 0.519 18.013 0.736
Oxígeno
100 3.9118 0.9479 x 103 7.768 X 10-6 1.946 x 1O-ó 0.00903 0.023876 x 10-4 0.815
150 2.6190 0.9178 11.490 4.387 0.01367 0.05688 0.773
200 1.9559 0.9131 14.850 7.593 0.01824 0.10214 0.745
250 1.5618 0.9157 17.87 11.45 0.02259 0.15794 0.725
300 1.3007 0.9203 20.63 15.86 0.02676 0.22353 0.709
350 1.1133 0.9291 23 .16 20.80 0.03070 0.2968 0.702
400 0.9755 0.9420 25.54 26.18 0.03461 0.3768 0.695
450 0.8682 0.9567 27.77 31.99 0.03828 0.4609 0.694
500 0.7801 0.9722 29.91 38.34 0.04173 0.5502 0.697
550 0.7096 0.9881 31.97 45.05 0.04517 0.6441 0.700
600 0.6504 1.0044 33.92 52.15 0.04832 0.7399 0.704
Nitrógeno
100 3.4808 1.0722 x 103 6.862 X 10-6 1.971 X 10-6 0.009450 0.025319 x 10-4 0.786
200 1.7108 1.0429 12.947 7.568 0.01824 0.10224 0.747
300 1.1421 1.0408 17.84 15.63 0.02620 0.22044 0.713
400 0.8538 1.0459 21.98 25.74 0.03335 0.3734 0.691
500 0.6824 1.0555 25.70 37.66 0.03984 0.5530 0.684
600 0.5687 1.0756 29.11 51.19 0.04580 0.7486 0.686
700 0.4934 1.0969 '32.13 65.13 0.05123 0.9466 0.691
800 0.4277 1.1225 34.84 81.46 0.05609 1.1685 0.700
900 0.3796 1.1464 37.49 91.06 0.06070 1.3946 0.711
1000 0.3412 1.1677 40.00 117.2 0.06475 1.6250 0.724
1100 0.3108 1.1857 42.28 136.0 0.06850 1.8591 0.73'6
1200 0.2851 1.2037 44.50 156.1 0.07184 2.0932 0.748
continúa
292 Apéndice
Tabla A.2. Propiedades de gases a presión atmosférica (continuación).

p k
T, K kg/m3 cp ' J/kg K !-l , kg/ms W/m K a, m2/s Pr
Dióxido de carbono, CO 2
220 2.4733 0.783 X 103 11.105 X 10-6 4.490 X 10-6 0.010805 0.05920 X 10-4 0.818
250 2.1657 0.894 12.590 5.813 0.012884 0.07401 0.793
300 1.7973 0.871 14.958 8.321 0.016572 0.10588 0.770
350 1.5362 0.900 17.205 11.19 0.02047 0.14808 0.755
400 1.3424 0.942 19.32 14.39 0.02461 0.19463 0.738
450 1.1918 0.980 21.34 17.90 0.02897 0.24813 0.721
500 1.0732 1.013 23.26 21.67 0.03352 0.3084 0.702
550 0.9739 1.047 25.08 25.74 0.03821 0.3750 0.685
600 0.8938 1.076 26.83 30.02 0.04311 0.4483 0.668
Monóxido de carbono, CO
220 1.55363 1.0429 X 103 13.832 X 10-6 8.903 X 10-6 0.01906 0.11760 X 10-4 0.758
250 0.8410 1.0425 15.40 11.28 0.02144 0.15063 0.750
300 1.13876 1.0421 17.843 15.67 0.02525 0.21280 0.737
350 0.97425 1.0434 20.09 20.62 0.22883 0.2836 0.728
400 0.85363 1.0484 22.19 25.99 0.03226 0.3605 0.722
450 0.75848 1.0551 24.28 31.88 0.0436 0.4439 0.718
500 0.68223 1.0635 26.06 38.19 0.03863 0.5324 0.718
550 0.62024 1.0756 27.89 44.97 0.04162 0.6240 0.721
600 0.56850 1.0877 29.60 52.06 0.04446 0.7190 0.724
Amoniaco, NH3
220 0.3828 2.198 x 103 7.255 X 10-6 1.90 X 10-5 0.0171 0.2054 X 10-4 0.93
273 0.7929 2. 177 9.353 1.18 0.0220 0.1308 0.90
323 0.6487 2.177 11.035 1.70 0.0270 0.1920 0.88
373 0.5590 2.236 12.886 2.30 0.0327 0.2619 0.87
423 0.4934 2.315 14.672 2.97 0.0391 0.3432 0.87
473 0.4405 2.395 16.49 3.74 0.0467 0.4421 0.84
Vapor de agua
380 0.5863 2.060 x 103 12.71 X 10-6 2.16 X 10-5 0.0246 0.2036 X 10-4 1.060
400 0.5542 2.014 13.44 2.42 0.0261 0.2338 l.040
450 0.4902 1.980 15.25 3.11 0.0299 0.307 1.010
500 0.4405 1.985 17.04 3.86 0.0339 0.387 0.996
550 0.4005 1.997 18.84 4.70 0.0379 0.475 0.991
600 0.3652 2.026 20.67 5.66 0.0422 0.573 0.986
650 .03380 2.056 22.47 6.64 0.0464 0.666 0.995
700 0.3140 2.085 24.28 7.72 0.0505 0.772 1.000
750 0.2931 2.119 26.04 8.88 0.0549 0.883 1.005
800 0.2739 2.152 27.86 10.20 0.0592 1.001 l.01O
850 0.2579 2.186 29.69 11.52 0.0637 1.130 l.019
Tabla A.3. Propiedades de algunos metales
Propiedades a 20 oC Conductividad térmica, W/m K
Metal p, cp' k, a,
kg/m3 J/kg K W/mK m2/s -100 oC O °C 100 oC 200 oC 300 oC 400 oC 600 oC 800 oC 1000 oC 1200 oC
Aluminio:
Puro 2707 0.896 x 103 204 8.418 x 10-5 215 202 206 215 228 249
Al-Cu: 94-96 Al, 3-5 Cu,
Rastros de Mg 2787 0.883 164 6.676 126 159 182 194
AI-Mg: 91-95 Al, 5-9 Mg 2611 0.904 112 4.764 93 109 125 142
Al-Si: 87 Al, 13 Si 2659 0.871 164 7.099 149 163 175 185
Al-Si: 78-80 Al, 20-22 Si 2627 0.854 161 7.172 144 157 168 175 178
AI-Mg-Si: 97 Al, 1 Mg, 1 Si, 1 Mn 2707 0.892 177 7.311
Plomo 11373 0.130 35 2.343 36.9 175 189 204
Hierro:
Puro 7897 0.452 73 2.034 87 35.1 33.4 31.5 29.8
Hierro forjado (CH 0.5%) 7849 0.46 59 1.626
Hierro vaciado (C = 4%) 7272 0.42 52 1.703 73 67 62 55 48 40 36 35 36
Acero (C máx = 1.5%)
Acero al carbón (C = 0.5%) 7833 0.465 54 1.474 59 57 52 48 45 36 33 33 33
1.0% 7801 0.473 43 1.172
1.5% 7753 0.486 36 0.970 55 52 48 45 42 35 31 29 31
Acero niquelado Ni = 0% 7897 0.452 73 2.026 43 43 42 40 36 33 29 28 29
10% 7945 0.46 26 0.720 36 36 36 35 33 31 28 28 29
20% 7993 0.46 19 0.526
30% 8073 0.46 12 0.325
40% 8169 0.46 10 0.279
50% 8266 0.46 14 0.361
60% 8378 0.46 19 0.493
70% 8506 0.46 26 0.666
80% 8618 0.46 35 0.872
90% 8762 0.46 47 1.156
100% 8906 0.448 90 2.276
continúa
Tabla A.3. Propiedades de algunos metales (continuación)
Propiedades a 20 oC Conductividad térmica, W/m K
Metal p, cp' k, a,
kg/m3 J/kg k W/mK m2/s -100 oC O°C 100 oC 200 oC 300 oC 400 oC 600 oC 800 oC 1000 oC 1200 oC
Acero al cromo Cr = 0% 7897 0.452 x 103 73 2.026 x 10-5 87 73 67 62 55 48 40 35 35 36

1% 7865 0.46 61 1.665 62 55 52 47 42 36 33 33
2% 7865 0.46 52 1.443 54 48 45 42 38 33 31 31
5% 7833 0 .46 40 1.110 40 38 36 36 33 29 29 29
10% 7785 0 .46 31 0.867 31 31 31 29 29 28 28 29
20% 7689 0.46 22 0.635 22 22 22 22 24 24 26 29
30% 7625 0.46 19 0.542
Cr-Ni: 15 Cr, 10 Ni 7865 0.46 19 0.526
18 Cr, 8 Ni (V2A) 7817 0.46 16.3 0.444 16.3 17 17 19 19 22 26 31
20 Cr, 15 Ni 7833 0.46 15.1 0.415
25 Cr, 20 Ni 7865 0.46 12.8 0.361
Ni-Cr: 80 Ni, 15 Cr 8522 0.46 17 0.444
60 Ni, 15 Cr 8266 0.46 12.8 0.333
40 Ni, 15 Cr 8073 0.46 11.6 0.305
20 Ni, 15 Cr 7865 0.46 14.0 0.390 14.0 15.1 15.1 16.3 17 19 22
Cr-Ni-Al: 6 Cr, 1.5 Al, 0.55 Si
7721 0.490 22 0.594
24 Cr. 2.5 Al, 0.55 Si 7673 0.491 19 0 .501
Acero al manganeso Mn = 0% 7897 0.494 73 1.862
1% 7865 0.46 50 1.388
2% 7865 0.46 38 1.050 38 36 36 36 35 33
5% 7849 0.46 22 0.637
10% 7801 0.46 17 0.483
Acero al tungsteno W = 0% 7897 0.452 73 2.026
1% 7913 0.448 66 1.858
2% 7961 0.444 62 1.763 62 59 54 48 45 36
5% 6073 0.435 54 1.525
10% 8314 0.419 48 1.391
20% 8826 0.389 43 1.249
Tabla A.3. Propiedades de algunos metales (continuación).
Propiedades a 20 oC Conductividad térmica, Wlm K
Metal p, cp' k, a,
kglm 3 Jlkg k W/mK m2/s - 100 oC O°C 100 oC 200 oC 300 oC 400 oC 600 oC 800 oC 1000 oC 1200 oC
Cobre: /
Puro 8954 0.3831 x 103 386 11.234 x 10-5 407 386 379 374 369 363 383
Bronce aluminio 95 Cu , 5 Al 8666 0.410 83 2.330
Bronce 75 Cu , 25 Sa 8666 0.343 26 0.859
Latón rojo 85 Cu, 9 Su, 6 Zn 8714 0.385 61 1.804 59 71
Latón 10 Cu, 30 Zn 8522 0.385 111 3.412 88 128 144 147 147
Plata alemana 62 Cu, 15 Ni, 22 Zn 8618 0.394 24.9 0.733 19.2 31 40 45 48
Constan tan 60 Cu, 40 Ni 8922 0.410 22.7 0.612 21 22.2 26
Magnesio:
Puro 1746 1.013 171 9.708 178 171 168 163 157
Mg-AI (electroHtico) 6-8 % Al, 1-2% Zn 1810 1.00 66 3.605 52 62 74 83
Mg-Mn2% Mn 1778 1.00 114 6.382 93 111 125 130
Mg-Mn2% Mn 1778 1.00 114 6.382 93 111 125 130
Molibdeno 10220 0.251 123 4.798 138 125 118 114 111 109 106 102 99 92
Níquel:
Puro 8906 0.4459 90 2.266 104 93 83 73 64 59
Impuro (99.2%) 8906 0.444 69 1.747 69 64 39 55 52 55 62 67 69
Ni-Cr 90 Ni, 10 Cr 8666 0.444 17 0.444 17.1 18.9 20.9 22.8 24.6
80 Ni, 20 Cr 8314 0.444 12.6 0.343 12.3 13.8 15.6 17.1 18.9 22.5
Plata
De la más pura 10524 0.2340 419 17.004 419 417 415 412
Pura 99.9% 10524 0.2340 407 16.563 419 410 415 374 362 360
Tungsteno 193.50 0.1344 163 6.271 166 151 142 133 126 112 76
Cinc, puro 71.44 0.3843 112.2 4.106 114 112 109 106 100 93
Estaño, puro . 7304 0.2265 64 3.884 .74 65.9 59 57
continúa
296 Apéndice
Tabla A.4. Propiedades de los no metales.

cp' k,
Material a, m2/s
T, oC p, kg/m 3 J/kg K W/mK
Asbesto -200 4693 0.074
O 469.3 0.156
O 576.7 0.816 x 103 0.151
100 576.7 0.816 0.192
200 576.7 0.208
400 576.7 0.223
- 200 696.8 0.156
O 696.8 0.234
Ladrillo, seco 20 1762-1810 0.84 0.38-0.52 0.028-0.034 x lO-s
Baquelita 20 1273.5 1.59 0.232 0.0114
Cartón corrugado 0.064
Arcilla 20 1457.7 0.88 1.279 0.101
Concreto 20 1906-2307 0.88 0.81-1.40 0.049-0.070
Carbón, antracita 20 1201-1506 1.26 0.26 0.013-0.015
Pulverizado 30 737 1.30 0.116 0.013
Algodón 20 80 1.30 0.059 0.194
Corcho, placa 30 160 0.043
Viruta expandida 20 44.9-118.5 1.88 0.036 0.015-0.044
Tierra 30 150.6 0.043
Grava 20 2050 1.84 0.52 0.01 39
Fieltro, lana 30 330.0 0.05
Fibra, placa aislante 21 237.1 0.048
Placa de vidrio 20 2707 0.8 0.76 0.034
Lana de vidrio 20 200.2 0.67 0.040 0.028
Granito 1.7-4.0
Hielo O 913 1.93 2.22 0.124
Mármol 20 2499-2707 0.808 2.8 0.139
Hule, duro O 1198.2 0.151
Arena 20 2162-2307 0.71 1.63-2.1 0.106-0.126
Seda 20 57.7 1.38 0.036 0.044
Madera de roble, radial 20 609-801 2.39 0.17-0.21 0.0111-0.0121
Fino (20% humedad),
radial 20 416.5-421.3 2.72 0.14 0.0124
Apéndice 297
Tabla A.5. Vapor de agua saturado.

Volumen Energía
Entalpía Entropía
T p específico interna
vf Vg Uf Ug hf h fg hg Sr Sfg Sg
0.01 .006113 1.0002 206136 .00 2375.3 .01 2501.3 2501.4 .00 9. 1562 9.1562
5 .008721 1.0001 147 120 20.97 2382.3 20.98 2489.6 2510.6 .0761 8.9496 9.0257
10 .012276 1.0004 106379 42.00 2389.2 42.01 2477.7 2519.8 .1510 8.7498 8.9008
15 .017051 1.0009 77 926 62.99 2396.1 62.99 2465.9 2528.9 .2245 8.5569 8.7814
20 .02339 1.0018 57791 83.95 2402.9 83.96 2454.1 2538.1 .2966 8.3706 8.6672
25 .03169 1.0029 43360 104.88 2409.8 104.89 2442.3 2547 .2 .3674 8.1905 8.5580
30 .04246 1.0043 32894 125.78 2416.6 125.79 2430.5 2556.3 .4369 8.0164 8.4533
35 .05628 1.0060 25216 146.67 2423.4 146.68 2418.6 2565 .3 .5030 7.8478 8.3531
40 .07384 1.0078 19523 167.56 2430.1 167.57 2406.7 2574.3 .5725 7.6845 8.2570
45 .09593 1.0099 15258 188.44 2436.8 188.45 2394.8 2583.2 .6387 7.5261 8.1648
50 .12349 1.0121 12032 209.32 2443.5 209.33 2382.7 2592.1 .7038 7.3725 8.0763
55 .15758 1.0146 9568 230.21 2450.1 230.23 2370.7 2600.9 .7679 7.2234 7.9913
60 .19940 1.0172 7671 251.11 2456.6 251.13 2358.5 2609.6 .8312 7.0784 7.9096
65 .2503 1.0199 6197 272.02 2463.1 272.06 2346.2 2618.3 .8935 6.9375 7.8310
70 .3119 1.0228 5042 292.95 2469.6 292.98 2333 .8 2626.8 .4549 6.8004 7.7553
75 .3858 1.0259 4131 313.90 2475.9 313.93 2321.4 2635.3 1.0155 6.6669 7.6824
80 .4739 1.0291 3407 334.86 2482.2 334.91 2308.8 2643.7 1.0753 6.5369 7.6122
85 .5783 1.0325 2828 355.84 2488.4 355.90 2296.0 2651.9 1.1343 6.4102 7.5445
90 .7014 1.0360 2361 376.85 2494.5 376.92 2283.2 2660.1 1.1925 6.2866 7.4791
95 .8455 1.0397 1981.9 397.88 2500.6 397.96 2270.2 2668.1 1.2500 6.1659 7.4159
100 1.0135 1.0435 1672.9 418.94 2506.5 419.04 2257.0 2676.1 1.3069 6.0480 7.3549
120 1.9853 1.0603 891.9 503.50 2529.3 503.71 2202.6 2706.3 1.5276 5.6020 7.1296
140 3.613 1.0797 508.9 588.74 2550.0 589.13 2144.7 2733.9 1.7391 5.1908 6.9299
160 6.178 1.1020 307.1 674.87 2568.4 675.55 2082.6 2758.1 1.9427 4.8075 6.7502
180 10.021 1.1274 194.05 762.09 2583 .7 763.22 2015.0 2778.2 2.1396 4.4461 6.5857
200 15.538 1.1565 127.36 850.65 2595.3 852.45 1940.7 2793.2 2.3309 4.1014 6.4323
220 23.18 1.1565 86.19 940.87 2602.4 943.62 1858.5 2802.1 2.5178 3.7683 6.2861
240 33.44 1.2291 59.76 1033.21 2604.0 1037.32 1766.5 2803.8 2.7015 3.4422 6.1437
260 46.88 1.2755 42.21 1128.39 2599.0 1134.37 1662.5 2796.9 2.8838 3.1181 6.0019
280 64.12 1.3321 30.17 1227.46 2586.1 1235.99 1543.6 2779.6 3.0668 2.7903 5.8571
300 85.81 1.4036 21.67 1332.0 2563 .0 1344.0 1404.9 2749.0 3.2534 2.4511 5.7045
330 128.45 1.5607 12.996 1505.3 2498.9 1525.3 1140.6 2665.9 3.5507 1.8909 5.4417
360 186.51 1.8925 6.945 1725.2 2351.5 1760.5 720.5 2481.0 3.9147 1.1379 5.0526
374.136 220.9 3.155 3.155 2029.6 2029.6 2099.3 O 2099.3 4.4298 O 4.4298
J. H. Keenan et al.. Steam Tables, Wi1ey, 1969.
298 Apéndice
Tabla Á.6. Vapor de agua saturado.

Volumen Energía
específico interna Entalpía Entropía
p T
Vf Vg Uf Ug hf h fg hg Sf Sfg Sg
.006113 .01 1.0002 206136 .00 2375.3 .01 2501.3 2501.3 .00 9.1562 9.1562
.010 6.98 l.0001 129308 29.30 2385.0 29.30 2484.9 2514.2 .1059 8.8697 8.9756
.015 13.03 l.0007 87980 54.71 2393.3 54.71 2470.6 2525.3 .1957 8.6322 8.8279
.020 17.60 1.0013 67004 73.48 2399.5 73.48 2460.0 2533 .5 .2607 8.4629 8.7237
.025 21.08 1.0020 54254 88.48 2404.4 88.49 2451.6 2540.0 .3120 8.3311 8.6432
.030 24.08 1.0027 45865 101.04 2408.5 101.05 2444.5 2545.5 .3545 8.2231 8.5776
.040 28.96 1.0040 34800 121.45 2415.2 12l.46 2432.9 2554.4 .4226 8.0520 8.4746
.050 32.88 1.0053 28192 137.81 2420.5 137.52 2423.7 2561.5 .4764 7.9187 8.3951
.075 40.29 1.0079 19238 168.78 2430.5 168.79 2406.0 2574.8 .5764 7.6750 8.2515
.10 45.81 1.0102 14674 191.82 2437 .9 191.83 2392.8 2584.7 .6493 7.5009 8.1502
.15 53.97 1.0141 10022 225.92 2448.7 225 .94 2373.1 2599.1 .7549 7.2536 8.0085
.20 60.06 1.0172 7649 251.38 2456.7 251.40 2358.3 2609.7 .8320 7.0766 7.9085
.25 64.97 1.0199 6204 27l.90 2463.1 271.90 2346.3 2618.2 .8931 6.9383 7.8314
.30 69.10 1.0223 5229 289.20 2468.4 289.23 2336.1 2625.3 .9439 6.8247 7.7586
.40 75.87 1.0265 3993 317.53 2477.0 3l7.58 2319.2 2636.8 l.0259 6.6441 7.6700
.50 81.33 1.0300 3240 340.44 2483.9 340.49 2305.4 2645.9 1.0910 6.5029 7.5939
.75 91.78 1.0373 2217 384.31 2496.7 384.39 2278.6 2663.0 1.2130 6.2434 7.4564
1.00 99.63 1.0432 1694.0 417.36 2506.1 417.46 2258.0 2675.5 1.3026 6.0568 7.359
l.50 111.37 1.0528 1159.3 466.94 2519.7 467.11 2226.5 2693 .6 1.4336 5.7897 7.2233
2.00 120.23 1.0605 885 .7 504.49 2529.5 504.70 2201.9 2706.7 1.5301 5.5970 7.1271
2.50 127.44 l.0672 718.7 535.10 2537.2 535.37 2181.5 2716.9 1.6072 5.4455 7.0527
3.00 133.55 1.0732 605.8 561.15 2543.6 561.47 2163.8 2725.3 1.6718 5.3201 6.9919
3.50 138.88 1.0786 524.3 583.95 2548.9 584.33 2148.1 2732.4 1.7275 5.2130 6.9405
4.00 143.63 1.0836 462.5 604.31 2553.6 604.74 2133.8 2738.6 1.7666 5.1193 6.8959
5.00 151.86 l.0926 374.9 639.68 2561.2 640.23 2108.5 2748.7 1.8607 4.9606 6.8213
6.00 158.85 1.1006 315.7 669.90 2567.4 670.56 2086.3 2756.8 1.9312 4.8288 6.7600
7.00 164.97 1.1080 272.9 696.44 2572.5 697.22 2066.3 2763.5 l.9922 4.7158 6.7080
8.00 170.43 1.1148 240.4 720.22 2576.8 721.11 2048.0 2769.1 2.0462 4.6156 6.6628
9.00 l75.38 1.1212 215.0 741.83 2580.5 742.83 2031.1 2773.9 2.0946 4.5280 6.6226
10.00 179.91 1.1273 194.44 761.68 2583.6 762.81 2015.3 2778.1 2.1387 4.4478 6.5865
15.00 193.32 1.1539 131.77 843.16 2594.5 844.89 1947.3 2792.2 2.3150 4.1298 6.4448
20.00 212.42 1.1767 99.63 906.44 2600.3 908.79 1890.3 2799.5 2.4474 3.8935 6.3409
25.00 223.99 1.1973 79.98 959.11 2603 .1 962.11 1841.0 2803.1 2.5547 3.7028 6.2575
30.00 233.90 1.2165 66.68 1004.78 2604.1 1008.42 1795.7 2504.2 2.6457 3.5412 6.1869
35.00 242.60 1.2347 57.07 1045.43 2603.7 1049.75 1753.7 2803 .4 2.7253 3.4000 6.1253
40.00 250.40 1.2522 49.78 1082.31 2602.3 1087.31 1714.1 280l.4 2.7964 3.2737 6.0701
50.00 263 .99 1.2859 39.44 1147.81 2597.1 1154.23 1640.1 2794.3 2.9202 3.0532 5.9734
60.00 275.64 1.3187 32.44 1205.44 2589.7 1213.35 1571.0 2784.3 3.0267 2.8525 5.8892
70.00 285 .88 1.3513 27.37 1257.55 2580.5 1267.00 1505.1 2772.1 3.1211 2.6922 5.8133
80.0 295.06 1.3842 23.52 1305.57 2569.8 1316.64 1441.3 2758.0 3.2068 2.5364 5.7432
90.0 303.40 1.4178 20.48 1350.51 2557.8 1363.26 1378.9 2742.1 3.2858 2.3915 5.6772
100.0 311.06 1.4524 18026 1393.04 2544.4 1407.56 1317.1 2724.7 3.3596 2.2544 5.6141
120.0 324.75 1.5267 14263 1473.0 2513.7 1491.3 1193.6 2684.9 3.4962 1.9962 5.4924
140.0 336.75 1.6107 11485 1548.6 2476.8 1571.1 1065.5 2637.6 3.6232 1.7485 5.37 17
160.0 347.44 1.7107 9306 1622.7 2431.7 1650.1 930.6 2580.6 3.7461 1.4994 5.2455
180.0 357.06 1.8397 7489 1698.9 2374.3 1732.0 777.1 2509.1 3.8715 1.2329 5.1044
200.0 365.81 2.036 5834 l785.6 2293.0 1825.3 583.4 2409.7 4.0129 .9130 4.9269
220.9 374.14 3.155 3155 2029.6 2029.6 2099.3 0.0 2099.3 4.4298 .0000 4.4298
Apéndice 299
Tabla A.7. Vapor de agua sobrecalentado.

Temperatura (oC)
Presión, bar
20 45 70 100 150 200 300 400 500 750 1000
.01 v 135228 146782 158332 172187 195272 218352 264508 310661 356814 472 193 587571
(6.98) h 2538.5 2585.1 2632.0 2688.6 2783.6 2880.0 3076.8 3279.7 3489.2 4043.0 4640.6
s 9.0603 9.2131 9.3550 9.5129 9.7520 9.9671 10.3443 10.6705 10.9605 11.5800 12.1019
.04 v 36660 39557 43028 48806 54580 66122 77662 89201 118047 146892
(28.96) h 2584.5 2631.5 2688.2 2783.4 2879.8 3076.7 3279.6 3489.2 4043.0 4640.6
s 8.5716 8.7140 8.8724 9.1118 9.3271 9.7044 10.0307 10.3207 10.9402 11.4621
.1 v 15801 17196 19512 21825 26445 31063 35679 47218 58757

(45.81) h 2630.5 2687.5 2783.0 2879.5 3076.5 3279.6 3489.1 4043 .0 4640.6
s 8.2887 8.4479 8.6882 8.9038 9.2813 9.6077 9.8978 10.5174 11.0393
.2 v 7883 8585 9748 10907 13219 15529 17838 23609 29378

(60.06) h 2628.8 2686.2 2782.3 2879.1 3076.3 3279.4 3489.0 4043 .0 4640.6
s 7.9649 8.1255 8.3669 8.5831 8.9611 9.2876 9.5778 10.1975 10.7193
.3 v 5243 5715 6493 7267 8811 10351 11891 15739 19585

(69.10) h 2627.0 2685.0 2781.5 2878.6 3076.0 3279.2 3488.9 4042.9 4640.5
s 7.7737 7.9357 8.1785 8.3952 8.7736 9.1003 9.3906 10.0103 10.5322
.4 v 4279 4866 5448 6606 7763 8918 11804 14689

(75.87) h 2683 .8 2780.8 2878.1 3075.8 3279 .1 3488.8 4042.8 4640.5
s 7.8003 8.0444 8.2617 8.6406 8.9674 9.2577 9.8775 10.3994
.5 v 3418 3889 4356 5284 6209 7134 9443 1175 1

(81.33) h 2682.5 2780.1 2877.7 3075.5 3278.9 3488.7 4042.8 4640.5
s 7.6947 7.9401 8.1580 8.5373 8.8642 9.1546 9.7744 10.2964
.6 v 2844 3238 3628 4402 5174 5944 7869 9792

(85.94) h 2681.3 2779.4 2877.2 3075.3 3278.8 3488.6 4042.7 4640.4
s 7.6079 7.8546 8.0731 8.4528 8.7799 9.0704 9.6903 10.2122
.7 v 2434 2773 3108 3772 4434 5095 6744 8393

(89.95) h 2680.0 2778.6 2876.7 3075.0 3278 .6 3488.5 4042.7 4052.9
s 7.5341 7.7821 8.0012 8.3813 8.7086 8.9991 9.6191 10.1411
.8 v 2 127 2425 2718 3300 3879 4458 5901 7344

(93 .50) h 2678.8 2777.9 2876.2 3074.8 3278.5 3488.3 4042.6 4640.4
s 7.4698 7.7191 7.9388 8.3194 8.6468 8.9374 9.5574 10.0794
.9 v 1887.3 2153 2415 2933 3448 3962 5245 5528

(96.71) h 2677.5 2777.1 2875.8 3074.6 3278.3 3488.2 4042.6 4640.3
s 7.4128 7.6634 7.8837 8.2647 8.5923 8.8829 9.5030 10.0251
1.0 v 1695.8 1936.4 2172 2639 3103 3565 4721 5875

(99.63) h 2676.2 2776.4 2875 .3 3074.3 3278.2 3488.1 4042.5 4640.3
s 7.3614 7.6134 7.8343 8.2158 8.5435 8.8342 9.4544 9.9764
continúa
300 Apéndice
Tabla A.7. Vapor de agua sobrecalentado (continuación) .

Temperatura (oC)
Presión, bar
20 45 70 100 150 200 300 400 500 750 1000
1.5 v 1285.3 1444.3 1757.0 2067 2376 3147 3917
(111.37) h 2772.6 2872.9 3073.1 3277.4 3487.6 4042.3 4890.8
s 7.4193 7.6433 8.0270 8.3555 8.6466 9.2670 9.7892
2.0 v 959.6 1080.3 1316.2 1549.3 1781.4 2360 2937

(120.23) h 2768.8 2870.5 3071.8 3276.6 3487.1 4042.0 4640.0
s 7.2795 7.5066 7.8926 8.2218 8.5133 9.1341 9.6563
3.0 v 633.9 716.3 875.3 1031.5 1186.7 1572.9 1958.1

(133.55) h 2761.0 2865.6 3069.3 3275.0 3486.0 4041.6 4639.7
s 7.0778 7.3115 7.7022 8.0330 8.3251 8.9467 9.4690
4 .0 v 470.8 534.2 654.8 772.6 889.3 1179.4 1486.5

(143.63) h 2752.8 2860.5 3066.8 3273.4 3484.9 4041.0 4639.4
s 6.9299 7.1706 7.5662 7.8985 8.1913 8.8134 9.3360
5.0 v 424.9 522.6 617.3 710.9 943.3 1174.7

(151.86) h 2855.4 3064.2 3271.9 3483.9 4040.5 4639.1
s 7.0592 7.4599 7.7938 8.0873 8.710 1 9.2328
6.0 v 352.0 434.4 513.7 592.0 785.9 978.8

(158.85) h 2850.1 3061.6 3270.3 3482.8 4040.1 4889.6
s 6.9665 7.3724 7.7079 8.0021 8.6256 9.1485
7.0 v 299.9 371.4 439.7 507.0 673.4 838.9

(164.97) h 2844.8 3059.1 3268.7 3481.7 4039.6 4638.5
s 6.8865 7.2979 7.6350 7.9299 8.5541 9.0771
8.0 v .260.8 324.1 384.3 443.3 589.1 734.0

(170.43) h 2839.3 3056.5 3267.1 3480.6 4039.1 4638.2
s 6.8158 7.2328 7.5716 7.8673 8.4921 9.0153
9.0 v 230.3 287.4 341.1 393.8 523.5 652.4

(175.38) h 2833.6 3053 .8 3265.5 3479.6 4038.7 4637.9
s 6.7522 7.1750 7.5155 7.8119 8.4374 8.9608
10.0 v 206.0 257.9 306.6 354.1 471.1 587.1

(179.91) h 2827.9 3051.2 3263.9 3478.5 4038.1 4637.6
s 6.6940 7.1229 7.4651 7.7622 8.3883 8.9119
15.0 v 132.48 169.66 203.0 235.2 313.7 391.3

(198.32) h 2796.8 3037.6 3255.8 3473.1 4035 .6 4636.1
s 6.4546 6.9179 7.2690 7.5698 8.1993 8.7238
20.0 v 125.47 151.2 175 .68 234.95 293.3

(212.42) h 3023.5 3247.6 3467.6 4033.1 4634.6
s 6.7664 7.1271 7.4317 8.0646 8.5901
25.0 v 98.90 120.10 139.98 187.76 234.6

(223.99) h 3008.8 3239.3 3462.1 4030.7 4633.1
s 6.6438 7.0148 7.3234 7.9597 8.4861
Apéndice 301
Tabla A.7. Vapor de agua sobrecalentado (continuación).

Temperatura (oC)
Presión, bar
20 45 70 100 150 200 300 400 500 750 1000
30.0 v 81.14 99.36 116.19 155.85 195.41
(233.90) h 2993.5 3230.9 3456.5 4028.2 4631.6
s 6.5390 6.9212 7.2338 7.8737 8.4009
35.0 v 68.42 84.53 99.18 133.79 167.43

(242.60) h 2975.5 3222.3 3450.9 4025 .6 4630.1
s 6.4461 6.8405 7.1572 7.8006 8.3288
40.0 v 58.84 73.41 86.43 116.93 146.45

(250.40) h 2960.7 3213.6 3445.3 4023.2 4628.7
s 6.3615 6.7690 7.0901 7.7371 8.2662
50.0 v 45.32 57.81 68.97 93.32 117.07

(263 .99) h 2924.5 3195.7 3433.8 4018.1 4625.7
s 6.2084 6.6459 6.9759 7.6303 8.1612
60.0 v 36.16 47.39 56.65 77.58 97.49

(275.64) h 2884.2 3177.2 3422.2 4013 .1 4622.7
s 6.0674 6.5408 6.8803 7.5423 8.0751
70.0 v 29.47 39.93 48.14 66.34 83.50

(285.88) h 2838.4 3158.1 3410.3 4007.9 4619.8
s 5.9305 6.4478 6.7975 7.4672 8.0020
80.0 v 24.26 34.32 41.75 57.91 73.01

(295.06) h 2810.3 3138.3 33.98.3 4002.8 4616.9
s 5.7906 6.3634 6.7240 7.4017 7.9384
90.0 v 29.93 36.77 51.35 64.85

(303.40) h 3117.8 3386.1 3997.7 4614.0
s 6.2854 6.6576 7.3434 7.8821
100.0 v 26.41 32.79 46.11 58.32

(311.06) h 3096.5 3373.7 3992.6 4611.0
s 6.2120 6.5966 7.2909 7.8315
120.0 v 21.08 26.80 38.24 48.53

(324.75) h 3051.3 3348.2 3982.2 4605.3
s 6.0747 6.4871 7.1988 7.7435
140.0 v 17.216 22.52 32.62 41.54

(336.75) h
. 3001.9 3322.0 3971.8 4599.5
s 5.9448 6.3897 7.1196 7.6685
160.0 v 14.262 19.296 28.41 36.30

(347.44) h 2947.6 3294.9 3961.3 4593.8
s 5.8175 6.3007 7.0499 7.6031
180.0 v 11.901 16.784 25.13 32.23

(357.06) h 2887.0 3267.0 3950.8 4588.1
s 5.6887 6.2181 6.9874 7.5449
,
contznua
302 Apéndice
Tabla A.7. Vapor de agua sobrecalentado (continuación).

Temperatura (oC)
Presión, bar
20 45 70 100 150 200 300 400 500 750 1000
200.0 v 9.942 14.768 22.51 28.97
(365.8 1) h 2818.1 3238.2 3940.2 4582.5
s 5.5540 6.1401 6.9306 7.4925
250.0 v 6.004 11.123 17.800 23.10

h 2580.2 3162.4 3913.6 4568.5
s 5.1418 5.9592 6.8069 7.3802
300.0 v 2.790 10.168 14.664 19.196

h 2151.1 3081.1 3886.8 4554.7
s 4.4728 5.7905 6.7019 7.2867
100.0 v 1.9077 5.622 10.755 14.324

h 1930.9 2903.3 3833.0 4527.6
s 4.1135 5.4700 6.5269 7.1356
500.0 v 1.7309 3.892 8.424 11.411

h 1874.6 2720.1 3779.4 4501.l
s 4.0031 5.1726 6.3816 7.0146
Apéndice 303
Vapor +--t---t
I
o 100 200 300 400 500 600 700
Temperatura,oC
Figura A.1. Conductividad térmica del agua.
304 Apéndice
2.5
2.4
2.3
2.2
2.1 \
~ Líquido
2.0
1.9
1/
'§ 1.8 1---+-1
1\+ Saturación t---+--+-f- IJH-f-tt f-H- IH\:--t---+--+--t------t
e
1--------
~
Il.. 1.7
Q)
Ir
-o 500 barF
e 1.6
\
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E
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1.5
j:
Z
1.4
1.3
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
1fo/J~ "'<300
0.7 1200 bar 250 T
l...-----L.._--'-_.L...-----L.._--'-_.L...-----L.._--'-_.L...---'-_ - - ' - _ . L . - - - ' - _ - - '
O 100 200 300 400 500 600 700
Temperatura, oC
Figura A.2. Número de Prandtl del agua.
índice analítico
absortancia, 262 diferencias finitas, 86, 100, 157

aislamiento, espesor crítico de, 38 difusividad térmica, 127
aislante, 4, 96, 98 distancia de penetración, 147
aletas, ducto, 193
circulares, 61
de perfil triangular, 66 ebullición, 219, 225
eficiencia de, 67 ecuación de Bessel, 62-64
análisis de parámetros concentrados, 115 ecuación de Langmuir, 32
analogía de Reynolds, 188 ecuación de Laplace, 88, 104
efectividad, 242
eficiencia de aletas, 67
Bessel, ecuación de, 62-64
Biot, número, 116, 120 emisividad, 11
emitancia, 262
enfriamiento, ley de Newton de, 8
capa de transición, 190
esfera, 40, 139,215
capa límite, 171, 172
espesor crítico de aislamiento, 38
cilindro, 33, 49, 103, 139, 203, 215
coeficiente de fricción, 187 factor de forma, 102, 270
coeficiente de transferencia de calor, 8, factor de suciedad, 251
220,232 Fourier, ley de, 3, 35,45,55,67
condensación, 219 función error, 146
condiciones de frontera, 93 función error complementaria, 149
conducción, 2 funciones características, 83
en estado transitorio, 115
en estado estable, 23, 79 Grashof, número, 212
conductividad térmica, 3, 87, 137, 303 intensidad, 259
conductor, 4 intercambiadores de calor, 231 , 250, 277
constante de Stefan-Boltzmann, 11
constante de tiempo, 119 Kirchhoff, ley de, 262
constante solar, 284
convección, 7, 159 Laplace, ecuación, 88, 104
forzada, 9, 171 , 189,200, 203 Leidenfrost, punto de, 226
libre o natural, 9, 209, 213 ley de,
cuerpo gris, 264, 280 Fourier, 3, 35, 45, 55, 67
cuerpo negro, 11, 253 , 277 Kirchhoff, 262
cuerpo opaco, 268 Newton de enfriamiento, 8
Newton de viscosidad, 175
diferencia media logarítmica Planck, 254
de temperaturas, 232, 236 Prevost, 12
Índice analítico 306
Stefan-Boltzmann, 11,256 radio crítico, 37, 43

Wien, 254 reciprocidad, teorema de, 271
reflectancia, 268
método analítico, 79 régimen laminar, 171, 193,200,213
método analógico, 104 régimen turbulento, 189,200,214
método integral, 178 relajación, método de, 90
método de relajación, 90 resistencia térmica, 27
método de Schmidt, 163 del material por unidad de área, 29
método gráfico, 10 1 Reynolds,
analogía de, 188
nodo, 87 número, 172, 176,204
normalización, 26
número, Schmidt, método de, 163
Biot, 116, 120 sólido semiinfinito, 143
Fourier, 129, 138 Stanton, número, 188
Grashof,212 Stefan-Boltzmann, constante de, 11
Nusselt, 199,204 Stefan-Boltzmann, ley de, 11, 15, 256
Pec1et, 199 subcapa laminar, 190
Prandtl, 185,201, 304 suciedad, factor de, 251
Rayleigh, 213 superficies extendidas, 54
Reynolds, 172, 176,204,223
Stanton, 188 temperatura,
número de unidades de transferencia, de contacto de película, 186
242,244 diferencia media logarítmica de, 232
teorema de reciprocidad, 271
parámetros adimensionales, 209 tiempo, constante de, 119
parámetros concentrados, análisis de, 115 transferencia de calor, 12, 171, 187, 189,
patrón de relajación, 90 193,213,219
Pec1et, número, 199 coeficiente de, 187
placa, 23,45,126,1 71,184,213,215 transmitancia, 268
Planck, ley de, 254
potencia emisiva, 254, 255 valores característicos, 83
Prandtl, número, 185,201,304 valores característicos de R sin unidades,
Prevost, ley de, 12 29
principio de Yamauti, 273 viscosidad cinemática, 175
. punto de Leidenfrost, 226 viscosidad, ley de Newton de, 175
radiación, 10, 167,253,259,270 Wien, ley de, 254

radiación térmica, 11, 253
radiocidad, 280 Yamauti, principio de, 273
A lo largo de esta obra se estudian con detenimiento los tres mecanismos básicos de transfe-
rencia de calor: la conducción, la convección y la radiación, a partir de las leyes ge Fourier, de
Newton de enfriamiento y de Stefan-Boltzmann, respectivamente.
Así, se explican la conducción y la convección uni y multidimensionales tanto en estado estable

como transitorio, y se exponen los fundamentos de la convección forzada y de la natural,
además de que se analiza la transferencia de calor con cambio de fase y el funcionamiento de
los intercambiadores de calor.
En cada capítulo se presentan varios ejemplos en los que se examina de manera detallada el
funcionamiento de los mecanismos de transferencia de calor y su aplicación en la industria. Al
final de cada capítulo se incluyen ejercicios suficientes -algunos de ellos con el desarrollo y
la solución incluidos-, extraídos de situaciones normales en la industria, de modo que el
estudiante aplique y reafirme los conocimientos adquiridos.
Acerca del autor
El doctor Manrique es autor de más de 30 artículos en publicaciones

nacionales e internacionales y profesor de planta en el Instituto Tecnoló-
gico y de Estudios Superiores de Monterrey (ITESM) desde 1969. Ha
recibido numerosas distinciones, entre ellas el premio científico Luis
Elizondo. Es miembro de distintas sociedades profesionales y consultor
de varias empresas. Es autor de Termodinámica, obra publicada por la
misma editorial.
ISBN 970-15-1161-1
111111111111111111111111
9 789701 511619

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Segunda edición

José Ángel Manrique Valadez

Antonio Caso 142, San Rafael,

2. Conducción unidimensional en estado estable. . . . . . . . . . . . . . . . . 23

3. Conducción de calor en estado estable, varias dimensiones. . . . . . 79

3.3. Método de relajación . ... .. ..... . .......... . .......... 90

4. Conducción de calor en estado transitorio ................... 115

5. Fundamentos de convección forzada. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 171

6. Convección natural. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 209

7. Transferencia de calor con cambio de fase ................... 219

8. Intercambiadores de calor. . . . . . . • . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 231

9. Principios de radiación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 253

Índice analítico ...................................... . .... 305

La alimentación, la salud y la generación de potencia han sido una preocupación

apropiados podrían ser ventajosos. El congelamiento, la deshidratación y la coc-

En el caso de líquidos y gases, tal transferencia es importante siempre que se

Figura 1.1. Temperatura como función de la distancia.

Tabla 1.1. Conductividad térmica de algunos materiales o sustancias a 300 K.

Acero Inoxidable tioo 430

0.02 ~ -¡:- rgon (gas)-

Figura 1.2. Conductividad térmica de algunos materiales. (Fuente: M. N. Ozisik, Basic

Figura 1.3. Pared de espesor L con conducción de calor en estado estable.

En la tabla 1.2 se muestran algunos factores de conversión para la conductividad

Tabla 1.2. Factores de conversión para la conductividad térmica k.

Figura 1.4. Placa expuesta a enfriamiento convectivo.

donde h es el coeficiente local de transferencia de calor o coeficiente de película.

Más importante que el coeficiente local es el coeficiente promedio -ambos- de

donde A es el área de transferencia de calor por convección.

h = h(L, k, uoo , 11, p, cp ' ... ) (l .5)

y, para el caso de convección natural,

h = h[L, k, p, g, f3 (Ts - Too), 11, cp ' ... ] (1.6)

donde L es una dimensión característica del sistema; por ejemplo, L es la longitud

Tabla 1.3. Valores típicos del coeficiente de transferencia de calor h.

,~.¡ Convección con cambio de fase

Tabla 1.4. Factores de conversión para el coeficiente de transferencia de calor h.

también propagarse en el vaCÍo absoluto mediante radiación. A una temperatura

Esta ecuación se conoce como ley de Stefan-Boltzmann, donde (Y es una constan-

donde E es una propiedad de la superficie y se denomina emisividad; numérica-

q= (YA¡ (Ti - Ti) (1.9)

Esta ecuación se conoce como ley de Prevost.

donde F es una función que no sólo depende de las características superficiales de

1.4. Transferencia simultánea de calor

Figura 1.7. Transferencia de calor por radiación entre dos cuerpos.

Figura 1.8. Esquema de un intercambiador de calor de doble tubo.

h( T= - ~gua ) = 0"( ~:ua - Tr:!m )

5( 313 - ~gua) = 5.67 X 10- ~:ua

1565 - 5~gua = 5.67 X 10-8 ~:ua

~gua = 260 K = -13 oC

q" = 0"( Ti - Ti) =5.67 X 10-8 (1000 4 - 500

q" = 53 156 W/m2

Esta relación se conoce como ley de Stefan-Boltvnann, donde (J es la constante de

Con los vectores unitarios i, j Y k, escriba la ley de Fourier en coordenadas

Respuesta: q 11 =- aT. aT. aT k)

4. Un tubo desnudo que transporta,.vapor húmedo a una presión absoluta de

5. Considérese un cuerpo negro de masa m, calor específico e y área A a una tem-

6. El coeficiente de transferencia de calor en convección libre depende, entre

Demuestre que el coeficiente de expansión volumétrica de un gas ideal es di-

13. Considérese una esfera de 1 cm de diámetro que se mantiene a 60 oc. Se en-

otra es de ladrillo (k = 0.72 W/mK) y tiene un espesor de 25 cm. ¿Mediante

Figura P.l .21.

T(x) = 100 - 150x + lOx2

donde T está en grados Celsius y x en metros. Calcule el calor que pierde la

Respuesta: Tambiente = 28.6 oC