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H.U.

“DORITA VELASCO” RED SECUNDARIA 380/220 VOLTIOS


________________________________________________________________________________________________

PROYECTO:
RED DE DISTRIBUCIÓN DISTRIBUCION SECUNDARIA EN 380/220 V – 3Ø
E INSTALACIONES DE ALUMBRADO PUBLICO DE LA HABILITACIÓN
URBANA «DORITA VELASCO» –– JAÉN

UBICACIÓN:

DISTRITO : JAÉN

PROVINCIA : JAÉN

DEPARTAMENTO : CAJAMARCA

RESPONSABLES:

PROPIETARIO : SR. JUAN JOSÉ DELGADO CASTRO

PROYECTISTA : MÁXIMO ESPINAL TAPIA


ING° MECÁNICO ELECTRICISTA
REG. CIP N° 77525

NOVIEMBRE DEL 2014

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MÁXIMO ESPINAL TAPIA
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REGISTRO CIP N° 77525 – Consultor - Celular: #979529436 – Chiclayo – Lambayeque

Contenido
SECCIÓN 1. MEMORIA DESCRIPTIVA ____________________________________________ 6
1.1 GENERALIDADES ____________________________________________________________ 7
1.2 ANTECEDENTES _____________________________________________________________ 7
1.3 OBJETIVO __________________________________________________________________ 7
1.4 ALCANCES DEL PROYECTO ____________________________________________________ 8
1.5 DESCRIPCION DEL PROYECTO __________________________________________________ 8
1.5.1 Red de Distribución Secundaria e Instalaciones de Alumbrado Público ________________________ 8
1.5.2 Conexiones Domiciliarias ____________________________________________________________ 8
1.6 JUSTIFICACION DE LA MÁXIMA DEMANDA _______________________________________ 9
1.6.1 La máxima demanda determinada para el presente proyecto, es la siguiente: __________________ 9
1.6.2 Calificación Eléctrica _______________________________________________________________ 10
1.7 BASES DE CÁLCULO _________________________________________________________ 11
1.7.1 Normas y Códigos considerados ______________________________________________________ 11
1.7.2 Parámetros considerados ___________________________________________________________ 12
1.7.3 Financiamiento ___________________________________________________________________ 12
1.8 SEGURIDAD INDUSTRIAL E HIGIENE OCUPACIONAL _______________________________ 13
1.9 POLIZA DE SEGURO: SCRT PENSION Y SCRT SALUD ________________________________ 13
1.10 DISTANCIAS MINIMAS DE SEGURIDAD - RELEVANTES______________________________ 13
1.11 REQUERIMIENTO DE LICENCIAS Y AUTORIZACIONES ______________________________ 14
1.12 PERMISOS DE OTRAS INSTITUCIONES PRIVADAS _________________________________ 14
1.13 DISPOSICIONES FINALES _____________________________________________________ 14
1.14 CUMPLIMIENTO DE NORMAS DE MEDIO AMBIENTE - DIA __________________________ 14
1.15 DISTANCIAS MINIMAS DE SEGURIDAD - COMPLEMENTOS __________________________ 15
1.16 DISTANCIAS DE SEGURIDAD ENTRE GRIFOS Y LAS REDES AÉREAS ____________________ 15
1.17 PLAZO DE EJECUCION DE OBRA _______________________________________________ 16
1.18 NUMERACION DE ESTRUCTURAS Y SEÑALIZACION DE SEGURIDAD ___________________ 16
1.19 RELACIÓN DE LÁMINAS PLANOS Y LÁMINAS _____________________________________ 17
1.20 CONDICIONES AMBIENTALES _________________________________________________ 18
1.21 REQUERIMIENTO DE PERMISOS Y AUTORIZACIONES ______________________________ 18
1.22 CERTIFICADO DE INEXISTENCIA DE RESTOS ARQUEOLÓGICOS (CIRA) _________________ 18
1.23 DERECHO DE SERVIDUMBRE __________________________________________________ 18
1.24 SANEAMIENTO DE DAÑOS Y PERJUICIOS ________________________________________ 18
1.25 GARANTIAS _______________________________________________________________ 19
1.26 CUMPLIMIENTO DE NORMATIVIDADES CONEXAS ________________________________ 19
SECCIÓN 2. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE SUMINISTROS ________________________ 20
2.1 CONDICIONES AMBIENTALES _________________________________________________ 21

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2.2 POSTES DE CONCRETO ______________________________________________________ 21


2.2.1 Generalidades ____________________________________________________________________ 21
2.2.2 Normas aplicables _________________________________________________________________ 21
2.2.3 Proceso de fabricación _____________________________________________________________ 21
2.2.4 Características Técnicas ____________________________________________________________ 21
2.2.5 Altura de Empotramiento ___________________________________________________________ 21
2.2.6 Agujeros para Ganchos de Suspensión _________________________________________________ 22
2.2.7 Agujero de Paso para los Cables de Interconexión de Luminaria ____________________________ 22
2.2.8 Ensayos _________________________________________________________________________ 22
2.3 LUMINARIAS ______________________________________________________________ 25
2.3.1 Objetivo _________________________________________________________________________ 25
2.3.2 Normas a Cumplir _________________________________________________________________ 25
2.3.3 Luminarias _______________________________________________________________________ 26
2.3.4 Lámparas ________________________________________________________________________ 27
2.3.5 Reactancia _______________________________________________________________________ 28
2.3.6 Ignitores _________________________________________________________________________ 28
2.3.7 Condensador _____________________________________________________________________ 28
2.3.8 Pruebas _________________________________________________________________________ 28
2.4 Pastorales ________________________________________________________________ 29
2.4.1 Normas a Cumplir _________________________________________________________________ 29
2.4.2 Pruebas _________________________________________________________________________ 30
2.5 SUMINISTRO DE ACCESORIOS PARA ARMADOS __________________________________ 31
2.5.1 Ferreterías y Accesorios ____________________________________________________________ 31
2.5.2 Perno Gancho Suspensión __________________________________________________________ 31
2.5.3 Grapa De Anclaje Cónica (Mordaza Cónica Terminal) _____________________________________ 31
2.5.4 Grapa de Suspensión o Mordaza para Autoportante _____________________________________ 32
2.5.5 Tuerca Gancho____________________________________________________________________ 32
2.5.6 CONECTORES TIPO CUÑA ___________________________________________________________ 32
2.5.7 Mantas Termocontraibles ___________________________________________________________ 32
2.5.8 Capuchones Termocontraibles _______________________________________________________ 33
2.5.9 Manguito de Empalme _____________________________________________________________ 33
2.5.10 Cinta de Amarre ________________________________________________________________ 33
2.5.11 Arandelas _____________________________________________________________________ 33
2.5.12 Contratuercas __________________________________________________________________ 33
2.5.13 Pruebas _______________________________________________________________________ 33
2.5.14 Programa de Fabricación _________________________________________________________ 33
2.5.15 Constancia de Supervisión ________________________________________________________ 34
2.6 Suministro de Materiales para Retenidas _______________________________________ 34
2.6.1 Cable de Acero Grado Siemens Martin para Retenidas ____________________________________ 34
2.6.2 Accesorios Metálicos para Retenidas __________________________________________________ 35
2.6.3 Pruebas _________________________________________________________________________ 36
2.6.4 Programa de Fabricación ___________________________________________________________ 37
2.6.5 Constancia de Supervisión __________________________________________________________ 37
2.7 PUESTA A TIERRA __________________________________________________________ 37
2.7.1 Alcances _________________________________________________________________________ 37
2.7.2 Conductor _______________________________________________________________________ 38
2.7.3 Electrodo ________________________________________________________________________ 38
2.7.4 Conector tipo cuña ________________________________________________________________ 38
2.7.5 Borne ___________________________________________________________________________ 38
2.7.6 Dosis de Bentonita ________________________________________________________________ 38
2.7.7 Caja de registro ___________________________________________________________________ 39
2.7.8 Planchuela Tipo “J”.________________________________________________________________ 39

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2.7.9 Protector Antirrobo. _______________________________________________________________ 39


2.7.10 Pruebas _______________________________________________________________________ 40
2.7.11 Programa de Fabricación _________________________________________________________ 40
2.7.12 Constancia de Supervisión ________________________________________________________ 40
2.8 CONDUCTORES AUTOSOPORTADOS ___________________________________________ 41
2.8.1 Objetivo _________________________________________________________________________ 41
2.8.2 Condiciones Ambientales ___________________________________________________________ 41
2.8.3 Normas a cumplir _________________________________________________________________ 41
2.8.4 Conductores para Servicio Particular __________________________________________________ 41
2.8.5 Ensayos _________________________________________________________________________ 43
2.8.6 Programa de Fabricación ___________________________________________________________ 45
2.8.7 Constancia de Supervisión __________________________________________________________ 45
2.9 CONDUCTORES AISLADOS CON PVC ____________________________________________ 45
2.9.1 Objetivo _________________________________________________________________________ 45
2.9.2 Normas a Cumplir _________________________________________________________________ 45
2.9.3 Conductores para Alumbrado Publico _________________________________________________ 46
2.9.4 Conductores para Conexionado Tablero – Red Aérea _____________________________________ 46
2.9.5 Cable Concéntrico _________________________________________________________________ 46
2.9.6 Conexionado entre Redes de Distribución y Caja de Derivación _____________________________ 46
2.9.7 Conexionado entre Redes de Distribución y Banco de Medidores (Murete) ___________________ 47
2.9.8 Pruebas _________________________________________________________________________ 47
2.9.9 Programa de Fabricación ___________________________________________________________ 48
2.9.10 Constancia de Supervision ________________________________________________________ 48
2.10 SUMINISTRO DE TABLEROS DE DERIVACION DE ACOMETIDAS PARA CONEXIONES
DOMICILIARIAS ___________________________________________________________________ 48
2.10.1 Objetivo ______________________________________________________________________ 48
2.10.2 Normas a Cumplir _______________________________________________________________ 49
2.10.3 Cajas de Derivación de Acometidas de Material Polimérico. _____________________________ 50
2.10.4 Pruebas _______________________________________________________________________ 51
2.10.5 Pruebas tipo ___________________________________________________________________ 51
2.11 SUMINISTRO DE MATERIALES PARA CONEXIONES DOMICILIARIAS ___________________ 52
2.11.1 Objetivo ______________________________________________________________________ 53
2.11.2 Señalizador de Acometida ________________________________________________________ 53
2.11.3 Cajas de Medición ______________________________________________________________ 53
2.11.4 Templador ____________________________________________________________________ 53
2.11.5 Retenida de AoGo. ______________________________________________________________ 53
2.11.6 Tubo de Sujeción de AoGo. _______________________________________________________ 53
2.11.7 Accesorios _____________________________________________________________________ 54
2.12 MEDIDORES _______________________________________________________________ 54
2.12.1 Objetivo ______________________________________________________________________ 54
2.12.2 Normas a Cumplir _______________________________________________________________ 54
2.12.3 MEDIDOR ELECTRONICO _________________________________________________________ 55
2.12.4 Pruebas _______________________________________________________________________ 55
2.12.5 Programa de Fabricación _________________________________________________________ 55
2.12.6 Constancia de Supervisión ________________________________________________________ 56
2.13 INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO ____________________________________________ 56
2.13.1 Objetivo ______________________________________________________________________ 56
2.13.2 Normas a Cumplir _______________________________________________________________ 56
2.13.3 Interruptor Termomagnético Bipolar _______________________________________________ 56
2.13.4 Pruebas _______________________________________________________________________ 56
2.13.5 Pruebas de rutina de materiales ___________________________________________________ 57

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2.13.6 Costo de las pruebas ____________________________________________________________ 57


2.13.7 Acceso a talleres y laboratorios ____________________________________________________ 57
2.13.8 Convocatoria y presencia de los inspectores _________________________________________ 58
2.14 CAJA DE TOMA ____________________________________________________________ 58
2.14.1 Objetivo ______________________________________________________________________ 58
2.14.2 Normas a Cumplir _______________________________________________________________ 58
2.14.3 Características Técnicas __________________________________________________________ 59
2.15 SISTEMA DE BARRAS – JUEGO DE BORNERAS DE BAJA TENSIÓN _____________________ 59
2.15.1 Generalidades __________________________________________________________________ 59
2.15.2 Normas de Fabricación___________________________________________________________ 59
2.15.3 Características Generales _________________________________________________________ 60
2.15.4 Características de Diseño _________________________________________________________ 60
2.16 CAJA DE PASO - METÁLICA ___________________________________________________ 61
2.16.1 Normas de Fabricación___________________________________________________________ 61
2.16.2 Características Técnicas __________________________________________________________ 61
2.17 CONDUCTOR FORRADO TIPO THW DE 4 mm2 ____________________________________ 62
2.17.1 Generalidades __________________________________________________________________ 62
2.17.2 Normas de Fabricación___________________________________________________________ 62
2.17.3 Características Técnicas __________________________________________________________ 62

SECCIÓN 3. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MONTAJE ___________________________ 63


3.1 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MONTAJE ______________________________________ 64
3.1.1 Generalidades ____________________________________________________________________ 64
3.1.2 IZAMIENTO DE POSTES _____________________________________________________________ 65
3.2 CONEXIONES EN BANCO DE MEDIDORES________________________________________ 74
SECCIÓN 4. CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS _________________________________________ 75
4.1 CALCULO MECANICO DE CONDUCTORES ________________________________________ 76
4.1.1 Hipótesis de cálculo________________________________________________________________ 76
4.1.2 CALCULO DE ESFUERZOS ____________________________________________________________ 77
4.1.3 ESFUERZO MAXIMO ADMISIBLE EN LA HIPOTESIS I (σ1 ) _________________________________ 77
4.2 CALCULO DE LA MAXIMA DEMANDA __________________________________________ 110
SECCIÓN 5. PLANILLA DE METRADOS _________________________________________ 112
SECCIÓN 6. METRADO _____________________________________________________ 113
SECCIÓN 7. CRONOGRAMA DE OBRA _________________________________________ 114
SECCIÓN 8. LÁMINAS DE DETALLE ____________________________________________ 115
SECCIÓN 9. PLANOS _______________________________________________________ 117
SECCIÓN 10. DOCUMENTOS DE GESTIÓN _____________________________________ 118

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SECCIÓN 1. MEMORIA DESCRIPTIVA

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MEMORIA DESCRIPTIVA
1.1 GENERALIDADES
El presente expediente corresponde al Proyecto de Red Secundaria e Instalaciones de Alumbrado
Público - Sistema Trifásico 380/220 voltios, de la H.U. “Dorita Velasco”, de Propiedad del Sr. Juan
José Delgado Castro, que se Ubica en el Distrito de Jaén, Provincia de Jaén departamento de
Cajamarca.
Considerando que el presente Proyecto se ubica dentro de la zona de Concesión de la empresa
Electro Oriente S.A.; para efectos de VNR; las conexiones domiciliaras se trataran de forma breve y
tangencial, dado que para las aplicaciones en VNR no se consideran.

1.2 ANTECEDENTES
Se ha realizado la lotización de los terrenos correspondientes a la H. U., la cual se encuentra
debidamente aprobada por la Municipalidad de Jaén.
Sobre esta base se diseña el Proyecto de la Red de Distribución Secundaria, Alumbrado Público y
Conexiones Domiciliarias (Se trataran de forma breve y tangencial) a la H.U. “Dorita Velasco”, con
un tendido de redes en forma aérea con el sistema autosoportado y conductor de aluminio, teniendo
las consideraciones del Sistema Económicamente Adaptado.
La calificación eléctrica está de acuerdo a lo dispuesto en la Resolución Ministerial N° 016-89-
EM/DGE del 19-01-89 y Normas del M.E.M. correspondiéndole una calificación de 700 watts/lote, con
suministro monofásico.
El clima es templado presentándose precipitaciones pluviales desde el mes de Diciembre, hasta el
mes de Mayo. El terreno de la habilitación urbana “DORITA VELASCO”, que se encuentra en vías de
construcción es aledaño a terrenos de cultivo.
ELECTRO ORIENTE S.A., con documento D-0192-2013 del 30,ABR.2013, otorgó la Factibilidad de
suministro eléctrico y Fijación del Punto de Diseño para electrificar la Habilitación Urbana “Dorita
Velasco”, precisando que el suministro de energía eléctrica será derivado desde la estructura
identificada como E-278 sector linderos de media tensión MT 10KV, ubicada en la carretera entre
Jaén – linderos – San Ignacio, que pertenecen al Alimentador JAE102 del Sistema Eléctrico Bagua –
Jaén.

1.3 OBJETIVO
El objetivo del Proyecto Eléctrico es desarrollar el diseño, especificaciones, cálculos y
seleccionamiento electromecánico a nivel de ejecución de obra y proporcionar las consideraciones
técnico - económicas; para electrificar en forma satisfactoria a la H. U. «Dorita Velasco», en
concordancia a las prescripciones del Código Nacional de Electricidad – Suministro 2011, las Normas
Técnicas pertinentes del Ministerio de Energía y Minas (DGE, DGH y DEP) y demás dispositivos
vigentes que tratan sobre el particular.
El Proyecto de Electrificación a la H.U. “Dorita Velasco”, tiene por finalidad proyectar la Red de
Distribución Secundaria, Alumbrado Público y Conexiones Domiciliarias, que servirán para dotar de
energía eléctrica a los usuarios que habitarán en la referida H. U.
A la fecha, el grado de habitabilidad de la Habilitación Urbana «Dorita Velasco» es del orden del 20
%; y se prevé que se llegará a su totalidad (100 % de habitabilidad) en Diciembre del año 2015; por
lo que es procedente efectuar una proyección de la demanda máxima en un horizonte de 02 años.

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1.4 ALCANCES DEL PROYECTO


Este estudio comprende el cálculo y diseño de la Red de Distribución Secundaria Instalaciones de
Alumbrado Público y Conexiones Domiciliarias para la Habilitación Urbana “Dorita Velasco”, los
mismos que están constituidos por:
ITEM DESCRIPCIÓN CANT.
01 Viviendas Unifamiliares 210
02 Cargas para Uso Especial 003
03 Unidades de Alumb. Público 70 W 053

1.5 DESCRIPCION DEL PROYECTO

1.5.1 Red de Distribución Secundaria e Instalaciones de Alumbrado Público


Las Redes de Distribución Secundaria, se han proyectado para línea aérea en Distribución radial,
sistema trifásico 380/220 voltios con tres conductores de fase y un neutro corrido, para una tensión
nominal de línea de 380 voltios y fase-neutro 220 voltios, con neutro sólidamente puesto a tierra y 60
Hz. de frecuencia nominal.
Adicionalmente se tiene un conductor para la red de alumbrado Público, la cual se ha proyectado
para línea aérea, distribución radial, Sistema Monofásico y Tensión de Fase independiente con
retorno por el neutro, para una tensión de 220 voltios.
El Neutro de la Red está sólidamente puesto a tierra (P.T.) en la S.E. alimentadora; así mismo el
neutro será sólidamente puesto a tierra a intervalos no mayores de 150 metros y de preferencia cerca
de los puntos de derivación de los circuitos ramales.
Los postes serán de concreto de 8 metros de altura, de características adecuadas para alineamiento,
cambios de dirección, ángulos y fin de línea.
Los conductores serán de aluminio, cableados, forrados, autosoportados, con aislamiento tipo XLPE
y con un mensajero de aluminio cableado forrado que además sirve como neutro de la red. Cuya
denominación será: CAAI.
El mensajero de estos conductores, que es el que soporta a los mismos, deberá ser fijado al poste
mediante mordazas de suspensión o anclaje.
Las luminarias serán de un solo cuerpo y el control del alumbrado público se efectuará desde el
Tablero de Distribución proyectado, instalado en la subestación.
La iluminación de las calles se efectuará con lámparas de sodio de Alta Presión de 70 W; utilizando
luminarias de un solo cuerpo.

1.5.2 Conexiones Domiciliarias


Este rubro se tratará de forma breve y tangencial, dado que para las aplicaciones en VNR no se
consideran. La alimentación eléctrica de los lotes se ha previsto, de preferencia, por el frente de menor
dimensión y partirán desde las cajas de derivación de acometidas instalada en la red.
Las acometidas domiciliarias serán monofásicas, con conductor de Cu. electrolítico concéntrico,
temple suave de 2 x 4 mm² de sección; para cada usuario se instalará una caja metálica tipo “CMR-
E” normalizada que albergará un interruptor termomagnético de 2x25 amp. Y además alojará el
medidor de energía, el cual será tipo electrónico.

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Aquellos lotes que se encuentran ubicados en el mismo lado de la red de baja tensión, el conductor
ingresará a la caja bajando por un tubo de PVC 3/4"Ø, empotrado , y aquellos lotes que se encuentran
al frente de la red, el conductor entrará sujeto por un tubo de Ao.Go. de 3/4"Ø sostenido con una
retenida de Ao.Go., para conservar la altura mínima que establece las normas.
Este tubo de AoGo podrá ser excluido si el frontis de la casa es lo suficientemente alto para instalar
un tarugo con armella donde se sujetará el templador y el cable de acometida y respetar la altura
mínima sobre el nivel de terreno 5,5 m; y en el cruce de vías de 6,5 m.
Se utilizarán las cajas de derivación de acometidas para las conexiones. Estas se conectarán a la red
mediante conductor tipo CAI 3 x 16 + 1 x 16 mm², y utilizando conectores tipo I y tipo II según
corresponda.

1.6 JUSTIFICACION DE LA MÁXIMA DEMANDA

1.6.1 La máxima demanda determinada para el presente proyecto, que considera una proyección
en un horizonte de 2 años; es la siguiente:
SIST.: 3 Ø MÁXIMA DEMANDA PROYECTADA [AÑO 0 A AÑO 2]
SE - 01 H. U. "DORITA VELASCO" MD/lote = 0,70 kW
CUADRO DE CARGAS SIST.: 3Ø
N° SERVICIO PARTICULAR
POTENCIA
CARGAS POTENCIA DE
ESPECIALES TOTAL
DISEÑO
CTO N° LOTES POTENCIA (kW) (kW / kVA)
CANT. kW

C-1 47 0 1,0 16,45 AÑO CERO:


C-2 72 1 1,0 26,20
C-3 91 2 1,0 33,85 83,62 kW
RESERVA -.- -.- -.- 0,00 92,91 kVA
TOTAL 210 3,0 76,50
01 ALUMBRADO PUBLICO
CARGA UNIT.
CTO. N° LAMP. POTENCIA (kW)
A.P. (kW) 100,0 kVA
C-1 11 0,081 0,89 AÑO 02:
C-2 19 0,081 1,54
C-3 23 0,081 1,86 85,47 kW
TOTAL 53 0,081 4,29 94,97 kVA
PÉRDIDAS DE DISTRIBUCIÓN = 3,5 % 2,83
PROYECC. MÁX. DEM. (02 AÑOS); t= 1,10% 85,47

CARGAS A ALIMENTAR S.E. N° 01 5


SECTORES M.D. (kW) CANT F.S. TOTAL (kW)
6,3

1.- DOMESTICO 0,7 210 0,50 73,50


2.- CARGAS ESPECIALES 1,00 0 0,00 0,00
- Educación. 1,00 1 1,00 1,00
IN E I - 1996 CUADRO N° 17
- Recreación 1,00 2 1,00 2,00 PERU: 9,09 7,02
TASAS DE CRECIMIENTO GEOMETRICO MEDIO ANUAL
- Otros Usos 0,00 0 0,00 0,00 1,294871795
SEGUN DEPARTAMENTOS, 1995-2015

3.- RESERVA DE POTENCIA 0,00 0 0,00 0,00 DEPARTAMENTOS 2005-2010 2010-2015


Cajamarca 1,1 0,9
4.- ALUMBRADO PUBLICO 0,081 53 1,00 4,29 1,01300442
Cusco 1,1 1,0

SUB TOTAL 80,79 0,01300442


PÉRDIDAS DE DISTRIBUCIÓN (3,5%) 2,83 Del Cuadro se tiene:
TOTAL (kW) 83,62 Tasa Crecim =1,10%
M.D. PROYECTADA A 02 AÑOS - Tasa de Crecim . = 1,10% (INEI) 85,47 Fórmula de Proyección:
POTENCIA TOTAL (cos Ø = 0,90) 94,97 kVA Vf = Vi x (1+t)^n

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1.6.2 Calificación Eléctrica


La calificación eléctrica es proporcionada por la concesionaria en el Documento de Factibilidad de
Suministro y Fijación del Punto de Diseño, según documento N°J-023-2013, 12 de junio 2013 y en
base a la Norma “Calificación Eléctrica para la Elaboración de Proyectos de Subsistema de
Distribución Secundaria” aprobado según RD 414-2013 EM/DGEDEL 04/10/2013, la cual establece
en 700 w/lote para este tipo de habilitación.

Y de acuerdo a las justificaciones conceptuales de sistemas económicamente adaptados a la


demanda y eficientes, se considera la Calificación Eléctrica siguiente:

 Según los cálculos realizados se encontró el CAR correspondiente (CAR=210,4); lo cual determina el
Sector de Distribución Típico 2, definido como Habilitación de Media Densidad Poblacional Tipo 3
(Zona R3); con demanda máxima de potencia de 700 W/Lote para las cargas de usos de vivienda con
factor de simultaneidad de 0,5; y las cargas para los predios de usos generales tendrán 1,0 kW (cada
predio), cantidad acorde a su uso y área que poseen, con factor de simultaneidad de 1,0. Esta
Habilitación tendrá todas las cargas tipo monofásicas.

Rango de CAR Sector de


S/./MW.h-año Distribución
Típico

CAR ≤ 220 2

220 < CAR ≤ 320 3

220 < CAR ≤ 480 4

480 < CAR ≤ 740 5

CAR > 740 6

El factor de simultaneidad utilizado para las cargas particulares o de uso doméstico es 0,5. El factor
de simultaneidad utilizado para las cargas de uso general es 1,0,

Para el alumbrado público se ha considerado el uso de lámpara de vapor de sodio de 70 W,


adicionalmente, se ha considerado las pérdidas en los equipos auxiliares de 11 W.

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LOCALIDAD: H.U. «DORITA VELASCO»


CUADRO RESUMEN DE CARGAS
Servicio Particular Alumbrado Público Pérdidas Potencia
Total
Nº Nº Nº C.E. Total Corr. Nº Potencia Corr. Totales de
kW
Diseño
S.E. Circuito Lotes kW kW A Lámp. kW A kW
C-1 47 0,00 16,45 27,77 11 0,89 4,50 0,607 17,95
01 C-2 72 1,00 26,20 44,23 19 1,54 7,78 0,971 28,71 100 kVA
C-3 91 2,00 33,85 57,14 23 1,86 9,41 1,250 36,96
TOTAL 210 3,00 76,50 129,14 53 4,29 21,68 2,828 83,62 100

El Cuadro de Acometidas Domiciliarias, es como sigue:

CUADRO DE CONEXIONES
SUB EST. TIPO DE CONEXIONES DOM.
N° CIRC C.DOM. C.DOM. C.CE. C.CE.
CORTA LARGA CORTA LARGA
C1-SP 24 23 00 00
SE - 1 C2-SP 51 21 00 01
C3-SP 47 44 01 01
TOTAL: 122 88 01 02

El Cuadro de Unidades de Alumbrado Público, es como sigue:

LOCALIDAD: H.U. «DORITA VELASCO»


CUADRO DE LÁMPARAS
Nº Nº Alumbrado Público
de de Tipo Pot. c/u Nº Pot. Pérd. Total
S.E. Circuito Lámp. W Lámp. kW kW kW
C-1 Na 70W 81,00 11 0,89 0,03 0,92
01 C-2 Na 70W 81,00 19 1,54 0,05 1,59
C-3 Na 70W 81,00 23 1,86 0,07 1,93
TOTAL 53 4,29 0,15 4,44

1.7 BASES DE CÁLCULO

1.7.1 Normas y Códigos considerados


Las Normas principales que se han tomado en cuenta, son las siguientes:
 Código Nacional de Electricidad, Suministros 2011 (RM N° 214-2011-MEM-DM).
 El Código Nacional Electricidad –Utilización (RM N° 037-2006-MEM/DM); incluye su
modificatoria (RM N° 175-2008-MEM/DM)
 Ley de Concesiones Eléctricas N° 25844.
 El Decreto Supremo Nº 009-93 EM, Reglamento de la Ley de Concesiones Eléctricas.
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 Normas DGE/MEM Vigentes.


 Norma Técnica de Calidad de los Servicios Eléctricos.
 Reglamento Nacional de Edificaciones.
 Se tendrá en cuenta la norma de procedimiento para Elaboración de proyectos y Ejecución de
Obras en Sistemas de Distribución y Sistemas de Utilización en Media tensión en zonas de
concesión de distribución aprobado según Resolución Directoral Nº 018-2002-EM/DGE del
25/09/02
 Respecto a Seguridad y Salud en el Trabajo se tendrá en cuenta:
Ley N° 29783 del 27/jul/2011 “Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo”
Reglamento de la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo (D.S. N° 005-2012-TR del
24/ABR/2012).
Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo con Electricidad – 2013, aprobado con
Resolución Ministerial N° 111-2013-MEM/DM; publicado el 27 de marzo del 2013; que está
vigente a la fecha.
El objetivo es promover una cultura de prevención de riesgos laborales a través del deber de
prevención de los empleadores, el rol de fiscalización y control del Estado y la participación de
los trabajadores y sus organizaciones sindicales, quienes a través del diálogo social, deben velar
por la promoción, difusión y cumplimiento de la normativa sobre la materia.

1.7.2 Parámetros considerados


A) FACTOR DE POTENCIA
 Red de Distribución Secundaria : 0,9
 Alumbrado Público : 0,9

B) FACTOR DE SIMULTANEIDAD
 Lotes de Vivienda : 0,5
 Cargas Especiales : 1,0
 Alumbrado Público : 1,0

C) CAIDA DE TENSION
 Máxima Caída de Tensión en el extremo
Más desfavorable de la red : 5%

1.7.3 Financiamiento
El financiamiento del proyecto y la ejecución de las obras, será íntegramente por cuenta de los
interesados, bajo la supervisión de ELECTRO ORIENTE S.A., de acuerdo al Art. N° 84 y 85 de la Ley
de Concesiones Eléctricas.
El derecho de conexión en media tensión y la programación de los medidores del tablero de
distribución para el registro de la energía eléctrica, será abonado a ELECTRO ORIENTE S.A. de
acuerdo a los dispositivos correspondientes, al momento de solicitar el servicio de suministro de
energía eléctrica.

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1.8 SEGURIDAD INDUSTRIAL E HIGIENE OCUPACIONAL


Para la ejecución de la obra se deberá cumplir con lo estipulado en la Ley N° 29783 Ley de Seguridad
y Salud en el Trabajo y su Reglamento aprobado según D.S. N° 005-2012-TR del 25/04/2012, cuyo
objetivo es promover una cultura de prevención de riesgos laborales a través del deber de prevención
de los empleadores, el rol de fiscalización y control del Estado y la participación de los trabajadores y
sus organizaciones sindicales, quienes a través del diálogo social, deben velar por la promoción,
difusión y cumplimiento de la normativa sobre la materia
Así mismo se tendrá en cuenta el Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo con Electricidad –
2013, aprobado con Resolución Ministerial N° 111-2013-MEM/DM; publicado el 27 de Marzo del 2013;
que está vigente a la fecha.
Teniendo como Objetivo:
 Proteger, preservar y mejorar continuamente la integridad psico -física de las personas que
participan en el desarrollo de las actividades eléctricas, mediante la identificación, reducción y
control de los riesgos, a efecto de minimizar la ocurrencia de accidentes, incidentes y
enfermedades profesionales.
 Proteger a los usuarios y público en general contra los peligros de las instalaciones y actividades
inherentes a la actividad eléctrica.
 Establecer lineamientos para la formulación de los planes y programas de control, eliminación y
reducción de riesgos.
 Promover y mantener una cultura de prevención de riesgos laborales en el desarrollo de las
actividades eléctricas.
 Permitir la participación eficiente de los trabajadores en el sistema de gestión de la seguridad y
salud en el trabajo.
Para la ejecución de trabajos en sistemas de distribución, el personal debe contar y hacer uso de los
implementos de seguridad señalados, siendo éstos por lo menos los siguientes: casco dieléctrico
antichoque con barbiquejo, zapatos dieléctricos con planta de jebe aislante, guantes dieléctricos para
alta tensión, guantes de cuero, correa o cinturón de seguridad, protección facial y/ lentes, protección
de vías respiratorias, juego de herramientas aisladas, equipo de comunicación portátil, botiquín de
primeros auxilios portátil y otros. Estos implementos deberán ser verificados por el supervisor antes
de la ejecución de cualquier trabajo.

1.9 POLIZA DE SEGURO: SCRT PENSION Y SCRT SALUD


El presupuesto contemplará los costos por seguro SCRT pensión y SCRT Salud, para la etapa de
la ejecución de la Obra, para todo el personal del contratista.

1.10 DISTANCIAS MINIMAS DE SEGURIDAD - RELEVANTES


Para la ejecución de la obra del presente proyecto, se deberá tener en cuenta el cumplimiento del
Código Nacional de Electricidad – Suministros 2011, en cuanto al cumplimiento de las Distancias
mínimas de seguridad, las cuales son:
 Distancia de un línea eléctrica BT a la proyección de la fachada : 1,0 metros
 Distancia de una línea eléctrica al suelo : 6,5 metros
 Distancia de una línea eléctrica al grifo de combustible : 7,6 metros
 Distancia de una Subestación eléctrica a los surtidores del grifo : 7,6 metros.

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1.11 REQUERIMIENTO DE LICENCIAS Y AUTORIZACIONES


Será responsabilidad de los propietarios obtener las autorizaciones y licencias ante los organismos
municipales u otras Instituciones de Estado, antes de iniciar las obras; eximiendo a ELECTRO
ORIENTE S.A. de responsabilidad alguna.

1.12 PERMISOS DE OTRAS INSTITUCIONES PRIVADAS


Será responsabilidad de los propietarios obtener los permisos ante los organismos y entidades
privadas, que se vinculan o son conexas al presente Proyecto; antes de iniciar las obras, eximiendo
a ELECTRO ORIENTE S.A. de responsabilidad alguna.

1.13 DISPOSICIONES FINALES


Para la ejecución de las obras, en caso de existir discrepancias en el Proyecto, deberá de tomarse
en cuenta que los Planos tienen prioridad sobre las Especificaciones Técnicas, éstas sobre la
Memoria Descriptiva y éstas sobre el Presupuesto de Obra, que forman parte del Expediente Técnico
(1); y/o considerando las partidas contenidas en las Bases, las condiciones previstas en los Planos y
Especificaciones Técnicas, y las Cantidades Referenciales (Metrado), se ofertará precios unitarios; la
Memoria Descriptiva es solo referencial (2).
Respecto al grado de prelación señalado, su sustento legal se basa en lo señalado en la Ley N° 26850
– Ley de Contrataciones del Estado (D.L. Nº 1017 y su modificatoria mediante Ley Nº 29873) y el
Reglamento de la Ley (D.S. N° 084-2008-EF). Así mismo, en la norma técnica Nº UNE 157000, El
caso (1) será aplicable para contratación a suma alzada y el caso (2) para precios unitarios; puede
suscitarse el escenario de la mixtura de ambas modalidades.
De otro lado, entre las normas y catálogos tendrán prioridades las normas y de no existir, usaremos
los catálogos.

1.14 CUMPLIMIENTO DE NORMAS DE MEDIO AMBIENTE – DIA


En vista de que la Habilitación Urbana “DORITA VELASCO” está en vías de construcción se hace
necesario incluir las normas de medio ambiente y la DIA los mismos que se detallan a continuación:
Para todos los efectos, los suministros deberán cumplir con los estándares de calidad y cualidad
establecidos (en especial, lo concerniente a preservación del medio ambiente); lo cual debe estar
consignado en su respectivo Certificado de Garantía.
El ejecutor de la obra, preservará y protegerá la vegetación tales como árboles, arbustos y plantas de
cualquier tipo, que existan en el lugar de la obra o en los adyacentes y que en opinión de la
Supervisión, no obstaculice la ejecución de los trabajos.
El Código Nacional de Electricidad Suministro 2011, sección 21, regla 211 recomienda la buena
práctica del uso de las líneas aéreas y deberá evitar ocasionar el mayor impacto en el medio ambiente,
tener presente la necesidad de controlar la influencia del campo eléctrico y magnético que no afecte
a la salud de las personas y medio ambiente; que su diseño, construcción y mantenimiento sea
amigable con el medio ambiente, que no afecte el ornato del lugar.
El contratista estará obligado a restaurar, completamente a su costo la vegetación que su personal o
equipo empleado en la obra, hubiese destruido innecesariamente o por negligencia. Para los cortes
o poda de árboles o modificaciones de la geografía existente, se solicitará previamente la autorización
de sus propietarios.

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En el presente Proyecto no se afectará y/o modificará al medio ambiente; y habrá irrelevantes


variaciones de la geografía y relieve de la zona por donde recorrerá la Red de Baja Tensión; entonces
esto se rescata para considerarlo como Declaración de Impacto Ambiental (DIA); dado que se
constituirá como Zona Urbana.

1.15 DISTANCIAS MINIMAS DE SEGURIDAD - COMPLEMENTOS


A continuación se muestran las distancias mínimas de seguridad que deberán ser respetadas, en todo
el recorrido de las redes primaria, estas distancias han sido tomadas del Código Nacional de
Electricidad – Suministro 2011.
a. Distancias de seguridad del conductor cuando la línea cruza o sobresalen:
- Distancia de una línea eléctrica BT a la proyección de la fachada : 1,0 m
- Carreteras, y avenidas sujetadas al tráfico de camiones : 6,5 m
- Caminos, calles y otra aéreas sujetas a tráfico de camiones : 6,0 m
- Espacios y vías peatonales o aéreas no transitables por vehículos : 5,0 m
- Calles y caminos en zonas rurales : 5,5 m
b. Distancias de seguridad del conductor sobre el terreno cuando la línea va paralelo a las
carreteras u otras fajas de servidumbre de caminos pero no sobresalen del camino:
- Carreteras y avenidas : 6,5 m
- Caminos, calles o callejones, en calles y caminos en zonas rurales : 6,0 m
- Espacios y vías peatonales o aéreas no transitables por vehículos : 5,0 m
- Caminos no carrozables en zonas rurales : 5,0 m
c. Distancia vertical mínima del conductor cuando la línea cruza sobre:
- Líneas de comunicación : 2,0 m
- Líneas de distribución : 1,5 m
d. Distancia mínima del conductor sobre objetos debajo de la línea:
- Letreros, carteles, antenas de radio o TV, tanques : 4,0 m
- Soporte de alumbrado público o semáforos : 2,0 m
e. Distancia mínima horizontal del conductor a objetos cerca de la línea:
- Edificios, letreros, antenas, tanque no inflamables : 3,0 m
- Soportes de alumbrado público o semáforos : 2,0 m

1.16 DISTANCIAS DE SEGURIDAD ENTRE GRIFOS Y LAS REDES AÉREAS


Actualmente no existen locales de expendio de combustibles por las zonas por donde recorrerá la
Red en B.T.; empero, al aperturarse estos locales, se tendrá en consideración las distancias mínimas
de seguridad siguientes:
 Para el normal funcionamiento de locales de expendio de combustibles y similares, aparte de
cumplir con las prescripciones exigidas por la Dirección General de Hidrocarburos del M.E.M.;
conforme al Código Nacional de Electricidad – Utilización (CNE-U), deberán cumplir con los
requerimientos generales establecidos en: (a) Las Reglas 120-002 hasta 120-014 [Puestos de
venta de combustibles y estaciones de servicio]; (b) Las Reglas 120-030 hasta 120-042

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[Establecimientos de venta de gas propano, llenado de tanques y almacenamiento]; (c) Las


Reglas 120-060 hasta 120-072 [Estaciones de recarga, compresión y almacenamiento de gas
natural comprimido]. De lo contrario, no se considerará autorizado para su funcionamiento.
 Para otros conexos, deberá cumplirse con lo indicado en la Tabla Nº 127-1:

TABLA Nº 127-1

FUENTE: C.N.E. SUMINISTRO 2011

1.17 PLAZO DE EJECUCION DE OBRA


Considerando los trabajos a realizar se ha programado el plazo de ejecución de Obra en 90 días
calendarios.
Esta programación es conforme con el Cronograma de Ejecución de Obras.

1.18 NUMERACION DE ESTRUCTURAS Y SEÑALIZACION DE SEGURIDAD


Los códigos de numeración de las estructuras (GIS Maximus) lo proporcionará la concesionaria, el
contratista se encargará del rotulado y enumeración de todas las estructuras y subestaciones previa
coordinación con ELECTRO ORIENTE S.A., se señalizará además, la ubicación de las puestas a tierra,
Subestación y la respectiva señal de Advertencia de Peligro (señalización de seguridad). Deberá
cumplir con la norma DGE “Símbolos Gráficos en Electricidad” – RM 091-2002-EM/DGE; y según los
diseños normalizados por la empresa Concesionaria.

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1.19 RELACIÓN DE LÁMINAS PLANOS Y LÁMINAS


PLANO Nº DESCRIPCION ESCALA
RS-HUDV-01 Red de Distribución Secundaria, Alumbrado Público 1: 1000
A la H.U. “Dorita Velasco”
CD-HUDV-01ET-01 Conexiones Domiciliarias a la
H.U. “Dorita Velasco” 1: 10Las
LÁMINAS DEL PROYECTO SON:
ÍTEM DESCRIPCIÓN N°
1 ESTRUCTURA DE ALINEAMIENTO O SUSPENCIÓN (E1) 01
2 ESTRUCTURA DE FIN DE LINEA (E3) 02
3 ESTR. DE ANCLAJE + DERIVACIÓN VANO FLOJO (E4) 03
4 ESTR. DE ALIN. + DERIVACIÓN VANO FLOJO (E5) 04
5 DETALLE DE SALIDA DE LOS CIRCUITOS DE LA SUB ESTACION 05
6 DETALLE DE LOS ARMADOS EN POSTE DE MEDIA TENSIÓN 06
7 DETALLE DE SEÑALIZACION P.T. 07
8 DETALLE DE ARMADO DE POSTES PARA SISTEMAS DE 08
DISTRIBUCIÓN SECUNDARIA
9 DETALLE DE LAMPARA Y LUMINARIA DE UN SOLO CUERPO 09
PARA ALUMBRADO PUBLICO
10 DISTANCIAS DE SEGURIDAD EN B.T. ACOMETIDA ÁEREA 10
11 DISTANCIA DE SEGURIDAD ACOMETIDA ÁEREA – CONFG. 2 11
12 CONEXIONES DOMICILIARIAS 12
13 CAJA PORTAMEDIDOR TIPO CMR-E MONOFASICO 13
14 GRAPAS DE SUSPENSIÓN 14
15 GRAPA DE ANCLAJE TIPO MANDÍBULA 15
16 INSTALACION DE PUESTA A TIERRA 16
17 CAJA REGISTRO PARA PUESTA A TIERRA 17
18 TAPA REGISTRO PARA PUESTA A TIERRA 18
19 RETENIDA SIMPLE PARA B.T. 19
20 RETENIDA VERTICAL EN B.T. 20
21 ELEMENTOS RETENIDAS 21
22 PASTORAL DE AoGo P/POSTES DE CONCRETO CON 22
ABRAZADERA DE A°G° EN PASTORAL SIMPLE
23 CIMENTACION DE POSTES DE CAC EN B.T. 23
24 PASTORAL TIPO SIMPLE A°G° P/POSTES DE CONCRETO; 24
INCLUYE ABRAZADERAS A°G°
25 PASTORAL DE A°G° TIPO SIMPLE P/POSTES C.A.C; CON 25
ABRAZADERA DE A°G°
26 CAJA PORTAMEDIDOR MONOFASICO TIPO PREPAGO MODELO 26
CMR
27 CAJA DE DERIVACION Y ACOMETIDAS CON CONDUCTORES 27
AUTOPORTANTES
28 ARMADO DE EMPALME ÁEREO TIPO “T” 28
29 ARMADO DE EMPALME ÁEREO TIPO “+” 29

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1.20 CONDICIONES AMBIENTALES


Conforme a la ubicación como la H. U. “Dorita Velasco”, se tiene:
Clima : Templado moderado, tendiendo a caluroso.
Presión de ráfagas de viento : Sin ráfagas de viento (no aplica la Regla 233.A.1.a (2) del
CNE-S).
Velocidad del viento : 70,2 Km/hora (CNE-S Tabla 250-1.A)
Tipo de zona : Zona de Carga A (Ligera).
Tipo de Área : Área 1 (CNE-S Tabla 250-1.A)
Temperatura promedio : 25 ºC.
Temperatura mínima : 15º C.
Temperatura máxima : 35º C.
Altitud : Para cálculos 20 m.s.n.m. (15 a 20 m.s.n.m.).
Precipitaciones pluviales : Mínima y estacional.
Nivel Isoceraúnico : Nulo.

1.21 REQUERIMIENTO DE PERMISOS Y AUTORIZACIONES


Conforme a la naturaleza del Proyecto, corresponde a los interesados gestionar ante la Municipalidad
respectiva y otras Entidades Públicas la autorizaciones necesarias para efectos de la ejecución de
las obras (CNE-S Regla 012 A y 202).
Se adjunta carta de compromiso legalizada indicando que los siguientes temas serán asumidos por
el(los) interesado(s), eximiendo de toda responsabilidad a Electro Oriente S.A.:
- Los trámites ante la Municipalidad y entidades del Estado.
- Los trámites referentes a autorizaciones (incluye poda de árboles, uso de vías, excavaciones en pistas y veredas,
etc.).

1.22 CERTIFICADO DE INEXISTENCIA DE RESTOS ARQUEOLÓGICOS (CIRA)


Dado que el Proyecto se ubica en Zona Urbana, no requiere de Certificado de Inexistencia de Restos
Arqueológicos (CIRA) en la ubicación de la H. U. “Dorita Velasco”; y por la ruta donde se proyecta
instalar la infraestructura eléctrica (Ley N° 28296 del 22.JUL.2004); sin embargo, si en la etapa de
Obra se visualizara vestigios de Restos Arqueológicos, se tramitará ante el Ministerio de Cultura
(DRC) el correspondiente Monitoreo Arqueológico, que será por cuenta de los interesados, eximiendo
sobre el particular al ELECTRO ORIENTE S.A.

1.23 DERECHO DE SERVIDUMBRE


De acuerdo al trazo de la Red Proyectada de la H. U. “Dorita Velasco”, no recorre por terrenos de
terceros (zona Urbana); por cuanto, tampoco requiere Gestión de Servidumbre.

1.24 SANEAMIENTO DE DAÑOS Y PERJUICIOS


Si durante la ejecución de la obra; y conforme a la naturaleza del presente Proyecto, se cometieran
daños y perjuicios de la propiedad de terceros, corresponde sanearlas a los interesados; por tanto se

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exime de responsabilidad sobre el particular a la Empresa Concesionaria. Para su cumplimiento, se


presentará carta de compromiso legalizada.

1.25 GARANTIAS
Para la adquisición de los suministros, el Proveedor garantizará que estos son nuevos, aptos para
cumplir con las exigencias del servicio a prestar y libres de defectos inherentes a materiales o mano
de obra, con funcionamiento adecuado bajo diferentes condiciones de carga; y que en los diseños se
han considerado factores de seguridad suficientes (incluye la no variación de las características
intrínsecas de los insumos utilizados a través del tiempo, ni que atente contra el medio ambiente, en
condiciones de funcionamiento continuo).
La garantía se contará a partir de la puesta en servicio de las instalaciones (mínimo de un año; sin
embargo, conforme a la evaluación de los eventos se considerarán los períodos que establece el
Código Civil sobre responsabilidades; que será asumido en forma solidaria por el Proveedor de los
suministros y el Ejecutor de la obra).
Se entiende que si algún material y/o equipo resulte inservible dentro del período de garantía, como
consecuencia de defectos de diseño de construcción; el proveedor procederá a su reposición sin
costo adicional alguno. Y no exime de responsabilidades colaterales. Se debe respetar el período de
garantía en todos sus términos, respecto al suministro de los materiales y a la ejecución de la obra
propiamente dicha.

1.26 CUMPLIMIENTO DE NORMATIVIDADES CONEXAS


Respecto a los temas de:
- Distancias de Seguridad.
- Calidad de los Suministros y Montajes.
- Seguridad y Salud en el Trabajo.
Se deberán cumplir en todos sus extremos, conforme se señala en las normas técnicas
correspondientes (en sus versiones más recientes y vigentes); que incluye las partes no descritas
pero están implícitas dentro del contenido del presente Proyecto (se hace extensivo al íntegro del
Proyecto).

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SECCIÓN 2. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE SUMINISTROS

ESPECIFICACIONES TECNICAS
DE SUMINISTRO DE MATERIALES

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2.1 CONDICIONES AMBIENTALES


Las condiciones ambientales donde se desarrollará el Proyecto se detallan en el numeral 1.20 del presente
Proyecto; y serán consideradas para cubrir totalmente todas las especificaciones técnicas y metrados.

2.2 POSTES DE CONCRETO

2.2.1 Generalidades
Serán de concreto armado centrifugado, deberán cumplir las normas DGE 015-PD “Postes de
concreto Armado para Redes de Distribución”. Toda la superficie deberá ser uniforme y lisa, libre de
deformaciones, escoriaciones y fisuras que permitan el ingreso de humedad hasta el fierro.
Deberán tener impreso en bajo relieve la marca del fabricante, año de fabricación, carga de trabajo y
la longitud total. La ubicación de este impreso será 3 m. por encima de la base.

2.2.2 Normas aplicables


Los postes materia de la presente especificación, cumplirán con las prescripciones de las siguientes
normas, según la versión vigente a la fecha de la convocatoria para los suministros de materiales.
NTP 339-027 (2002) Postes de concreto armado para Líneas Aéreas (Norma Técnica Peruana)
DGE 015-PD-01 Normas de Postes, crucetas, ménsulas, de madera y concreto para redes de
distribución
NTP 341.031 Especificación normalizada de barras de acero con resaltes y lisas para
hormigón (concreto) armado 2ª. ed.

2.2.3 Proceso de fabricación


Se deberá fabricar los postes y accesorios de concreto utilizando un Aditivo Inhibidor de la Corrosión,
el cual será un compuesto químico que se adiciona durante el mezclado del concreto para proteger
el acero del refuerzo, de la corrosión.
Adicionalmente se aplicará a todo el poste una capa de impermeabilizante para sellar los poros que
se presentaran. Finalmente en zona de empotramiento y 3 metros desde la base se aplicará un
sellador de reconocida calidad para protección de la zona de empotramiento.

2.2.4 Características Técnicas


Longitud (m) : 8 8
Carga de trabajo en la punta : 200 300
Diámetro vértice (mm) : 150 150
Diámetro Base (mm) : 270 270
Coeficiente seguridad : 2 2
Garantía fabricación (años) : 10 10
Peso (Kg) : 410 450
Recubrimiento mínimo sobre el fierro (mm) : 25 25

2.2.5 Altura de Empotramiento


Los postes serán instalados en cimientos de concreto empotrándose a una altura, según la longitud
del poste como sigue:

Longitud del Poste Altura de Empotramiento

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8,0 m. 1,0 m.

2.2.6 Agujeros para Ganchos de Suspensión


En los postes 8/200 serán practicados un total de 5 agujeros, de 17,5 mm Ø (11/16”) de diámetro
espaciados a 20 cms, ubicándose el primero a 0,10 m del vértice del poste.
En los postes 8/300, adicionalmente a los 5 agujeros mencionados, se construirán 5 agujeros más
traslapados 90° comenzando a 30 cm del vértice del poste.

2.2.7 Agujero de Paso para los Cables de Interconexión de Luminaria


Será de 13 mm Ø (½”) de diámetro, situado a 0,20 m del vértice del poste, desfasado 90° con relación
a los agujeros para ganchos de suspensión.

2.2.8 Ensayos
Los postes que formen parte del suministro, serán sometidos durante su fabricación a todos los
ensayos, controles, inspecciones o verificaciones prescritas en la norma NTP 339.027, con la finalidad
de comprobar que los postes satisfacen las exigencias, previsiones e intenciones del presente
documento.
Dentro de los 15 días calendarios siguientes a la firma del contrato, el fabricante alcanzará al
propietario el programa de fabricación que incluye la lista de ensayos, controles e inspecciones a los
cuales deberán ser sometidos los postes.

A Ensayos de rutina de los postes.


El fabricante realizará los ensayos de rutina correspondientes al sistema de fabricación que utilice,
sin embargo, para efectos del control de calidad por parte del propietario, realizará como ensayo de
rutina el siguiente:

A.1 Análisis físico químico del agua utilizada en la fabricación de los postes.- Se determinará la
composición del agua con el que se fabriquen los postes, para verificar el cumplimiento del numeral 4.2.4
de la norma NTP 339.027.

A.2 Verificación del acero utilizada en la armadura de los postes.- Se revisarán las varillas de acero
con el que se fabrique la armadura de los postes, para verificar el cumplimiento del numeral 4.6.1, 4.6.2
y 4.6.6 de la norma NTP 339.027.

A.3 Resistencia a la compresión del hormigón (concreto).- Se determinará la resistencia a la


compresión del hormigón (concreto) con el que se fabriquen los postes, de acuerdo a lo indicado en el
numeral 4.5 de la norma NTP 339.027.
Los reportes que comprueben su cumplimiento deberán ser presentados al propietario, en un plazo
máximo de 7 días después de la fecha de emisión de dichos Reportes.

B Ensayos de aceptación de los postes de concreto

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B.1 Muestreo y ensayos a realizar.

Los ensayos de aceptación de cada lote de postes serán realizados utilizando el método de muestreo
indicado en el Anexo 1.
Para la aceptación de un lote de postes, se realizarán los ensayos siguientes (de forma secuencial),
en cada uno de los postes que conforman la muestra:

a. Inspección visual.

b. Verificación de dimensiones.

c. Ensayo de carga de trabajo.- Se realizará sobre los postes que hayan superado la inspección visual
y verificación de dimensiones.

d. Ensayo de carga de rotura.- Se realizará sobre los postes que hayan superado el ensayo de carga
de trabajo hasta completar “la mitad del tamaño de la muestra con un mínimo de dos unidades”; según
lo establecido en el Anexo 1

e. Ensayo de corte transversal.- Se realizará sobre los postes que hayan superado el ensayo de carga
de trabajo que no fueron sometidos al ensayo de carga de rotura.

B.2. Procedimiento de ejecución y resultados de los ensayos

a. Inspección visual.- Comprende la verificación del estado general de los postes y uniformidad del
acabado superficial.

b. Verificación de dimensiones.- Comprende la determinación de la longitud total y la determinación de


los diámetros de cada sección. La longitud total se medirá entre los centros geométricos de las secciones
extremas del poste, debiéndose registrar la medida con aproximación hasta las centésimas. La
verificación de los diámetros de las secciones se realizará en ambos extremos del poste, debiendo
registrarse la aproximación hasta las milésimas.

c. Ensayo de carga de trabajo.-


Para la ejecución de este ensayo se deberá tomar en cuenta las condiciones siguientes:
 La edad de los postes elaborados con hormigón (concreto) de cemento Pórtland se deberán
ensayar a los 28 días de edad como mínimo.
 El empotramiento del poste para el ensayo deberá ser como mínimo el 10% de su longitud total
más 50 cm.
 La carga aplicada en el ensayo se ubicará a 15 cm. por debajo de la cima ó extremo superior.
 La disposición del poste para el ensayo será en posición horizontal fijo rígidamente en toda su
sección de empotramiento, tomando las precauciones necesarias para anular los efectos del peso
propio.

Una vez instalado el poste para el ensayo, será sometido a una carga progresiva aplicada en dirección
normal al eje de la pieza y se registrarán las flechas correspondientes a incrementos del 10% de la

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carga nominal de rotura correspondiente al poste bajo ensayo, hasta llegar por ciclos sucesivos al
50% de dicha carga. Luego se reducirá gradualmente la carga hasta cero y se someterá al poste a
una serie de oscilaciones, ejecutadas manualmente, con no más de 15 cm. de amplitud a cada lado
del eje del poste deformado para vencer los esfuerzos que actúan en los apoyos deslizantes. Una vez
estabilizado el poste se medirá la deformación permanente. Para determinar que el poste supera este
ensayo se deberán tomar en cuenta las consideraciones siguientes:
 El poste ensayado no deberá presentar desprendimiento de hormigón (concreto) en la zona de
compresión, ni fisuras cerradas en la zona de tracción.
 Para los postes con factor de seguridad 2, el valor medido de la “deformación permanente” no
deberá exceder el 5% de la flecha máxima alcanzada durante el ensayo; esta flecha no deberá
ser mayor al 6% de la longitud útil del poste.
 Para los postes con factor de seguridad 3, el valor medido de la “deformación permanente” no
deberá exceder el 5% de la flecha máxima alcanzada durante el ensayo, está flecha no deberá
ser mayor al 4% de la longitud útil del poste.

d. Ensayo de carga de rotura.-

La disposición del poste será idéntico al indicado para el ensayo de carga de trabajo, se someterá al
poste a una carga progresiva aplicada en dirección normal al eje del poste hasta alcanzar el 60% de
la carga nominal de rotura y se continuará aplicando dicha carga en incrementos del 5% hasta que
ocurra la falla del poste. Se medirán las flechas después de haber mantenido cada incremento de
carga por lo menos 2 minutos. Para determinar que el poste supera este ensayo se deberán tomar
en cuenta la consideración siguiente:
 El valor de la carga de falla del poste será igual o mayor que el valor de su carga de rotura nominal.

e. Ensayo de corte transversal.- Comprende la verificación de la armadura de los postes, para este fin
se efectuarán cortes transversales en cada tramo de poste con diferente detalle de armadura, en la
sección transversal ubicada a 30 cm. del final de cada tramo.
 El detalle de la armadura de cada tramo de poste será igual al presentado en su Propuesta
Técnica.
Se considera un poste aceptable sí supera los cinco ensayos especificados en anteriormente. En el
caso que, en el desarrollo de los ensayos, uno de los postes de la muestra, no cumpla (falle) en
cualquiera de los cinco ensayos especificados anteriormente, se deberá seleccionar y ensayar
dos postes adicionales, tomados del mismo lote (diferentes a los ya seleccionados en la muestra);
sí los resultados de los ensayos a los dos postes adicionales, son satisfactorios, se
considera aceptable el ensayo al poste que falló de la muestra, en caso contrario, el poste que falló
debe ser rechazado.
Se aceptará un lote de postes, sí el número de postes rechazados de la muestra no supera la cantidad
máxima especificada en el Anexo 1, en caso contrario se rechazará el lote completo de postes.

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C Convocatoria y presencia de los inspectores


El fabricante comunicará por escrito a las Empresas de Distribución, con quince (15) días calendarios
de anticipación, la fecha y el lugar de los ensayos. El propietario comunicará al fabricante, por lo
menos con cinco (05) días calendarios de anticipación su intención de asistir o no a ellas.
ANEXO 1.

TAMAÑO DEL NUMERO MAXIMO NUMERO DE NUMERO DE POSTES


LOTE TAMAÑO DE LA DE POSTES POSTES PARA PARA ENSAYOS DE
(Postes) MUESTRA RECHAZADOS EN ENSAYOS DE CORTE TRANSVERSAL
LA MUESTRA CARGA ROTURA
1-11 1 0 1 1(*)
12-40 2 0 2 1(*)
41-60 3 0 2 1
61-80 4 1 2 2
81-100 5 1 3 2
101-150 6 1 3 3
151-200 7 1 4 3
201-250 8 2 4 4
251-300 9 2 5 4
301-350 10 2 5 5
351-400 11 2 6 5
401-450 12 3 6 6
451-500 13 3 7 6
501-600 14 3 7 7
601-700 15 3 8 7
701-800 16 4 8 8
801-900 17 4 9 9
901-1000 18 4 9 9
(*) Estos postes serán los mismos sometidos previamente a los ensayos de carga de rotura.

El proveedor presentará al propietario seis (06) copias certificados de los documentos que
demuestren que todas las pruebas indicadas en las normas NTP 339.027, fueron realizadas y que los
resultados obtenidos están de acuerdo con la presente especificación y la oferta del postor. El costo
de efectuar tales pruebas estará incluido en el precio cotizado por el postor.

2.3 LUMINARIAS

2.3.1 Objetivo
El presente documento establece las especificaciones técnicas mínimas que deben cumplir las
luminarias de alumbrado público para lámparas de vapor de sodio de alta presión (V.S.A.P) y
accesorios respectivas, llamado en conjunto Luminarias para Alumbrado Público, en cuanto a diseño,
materia prima, fabricación, pruebas, transporte y operación, que se utilizarán en la concesión de las
Empresas de Distribución del grupo Distriluz.

2.3.2 Normas a Cumplir


El suministro cumplirá con la última versión de las siguientes normas:

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Luminarias
- Luminarias para Alumbrado Público : IEC 60598
- Requisitos particulares : IEC 60598-2-3
- Requisitos generales y ensayos : IEC 60598-1
- Degrees of protection provided by enclosures : IEC 60529
- Grados de protección proporcionados por las envolventes
de materiales eléctricos contra los impactos mecánicos
externos (código IK) : UNE EN 50102
- Illuminating Engineering Society of North America : IES RP-8, CIE 30, CIE 12
- International commission on Illumination : CIE 30, CIE 12
- Norma Técnica DGE “Alumbrado de vías en zonas de
Concesión de Distribución 2002” : DGE –MEM.

Accesorios

- High-pressure sodium vapour lamps : IEC 60662


- Particular requirements for ballasts : IEC 61347-2-9
- Auxiliaries for lamps - Ballasts for discharge lamps : IEC 60923. IEC 60922
- Arrancadores e ignitores : IEC 61347-2-1
- Condensadores : IEC 61048, IEC 61049
- Edison screw lampholders : IEC 60238
- Fusibles y portafusibles : UL 248-9

2.3.3 Luminarias
SERAN DE UN SOLO CUERPO y cumplirán con las siguientes especificaciones:
Potencia : 70 W
Tipo de sistema óptico : Reflexivo

Clasificación
- Distribución vertical : Mediano
- Distribución lateral : Tipo II
Material cubierta protectora de lámpara : Policarbonato/Vidrio Templado
Material de empaquetaduras : Silicona
Carcasa : De un solo cuerpo.
- Material : Aluminio
- Tratamiento exterior : Pintura epóxica, polvo de poliéster
Reflector : Independiente de la carcaza

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- Tratamiento : Aluminio emitido, anodinado


Estructura soporte : Aleación de aluminio.
Recinto porta equipo
- Ubicación : Al interior de la luminaria
- Material : Aluminio/Acero tropicalizado/Resina plástica
- Construcción : Independiente del recinto óptico
Pernos de ajuste : Acero inoxidable
Rango de fijación al pastoral : 35-45 (mínimo).
Penetración mínima al pastoral : 80
Conexionado
- Tipo : Enchufable/Bornera
- Fijación : Mediante prensaestopas
Grado de protección
- Recinto portaequpo : IP 44
- Recinto Óptico : IP 65
Grado de resistencia al impacto : IK 08
La lámpara es ubicada en posición fija en fábrica. Incluye equipo eléctrico de encendido (reactor,
ignitor y condensador) socket E-27 antivibratorio para lámparas de vapor de sodio de alta presión de
70 watts.

2.3.4 Lámparas
Serán lámparas de vapor de sodio a alta presión, tienen forma ovoide y están indicadas para uso en
exteriores. Posee un tubo de descarga de óxido de aluminio sintetizado. Este tubo está alojado en
una ampolla de vidrio duro, en cuyo interior se ha practicado el vacío. El interior de la ampolla está
recubierto de una capa de polvo difusor. Las características son las siguientes:
Tipo : Sodio
Potencia : 70 Watts.
Casquillo : E - 27
Mínima tensión de cebado : 198 V.
Tensión en lámpara : 90 Voltios
Intensidad en lámpara : 1,0 Amp.
Mínima tensión para funcionan. : 200 V
Corriente de arranque : 1,7 Amp.
Flujo luminoso horizontal : 5,800 lm.
Tiempo de encendido : 5 minutos
Horario de trabajo : De 18:30 a 06:30 horas

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2.3.5 Reactancia
Sirven para estabilizar el funcionamiento de las lámparas de descarga, ya que éstas no pueden
funcionar directamente conectadas a la red de tensión. Proporciona la corriente de arranque.
Fabricado bajo Norma IEC 60923, IEC 60922 e IEC 61347-2-9

2.3.6 Ignitores
Es otro elemento del equipo auxiliar que cumple la función de proporcionar a la lámpara de descarga,
el pulso requerido para encender. Una vez encendida la lámpara, el ignitor deja de operar hasta que
la lámpara se apague y se le vuelva a conectar tensión para encenderla. Fabricado según Norma IEC
61347-2-1

2.3.7 Condensador
Es otro elemento del equipo auxiliar que aunque no es esencial para la operación de la lámpara,
sirven para elevar el factor de potencia lo más cercano posible a la unidad. Fabricado según Norma
IEC 61048, IEC 61049.

2.3.8 Pruebas
Todas las luminarias que forman parte del suministro serán sometidos durante su fabricación a todas
las pruebas, controles, inspecciones o verificaciones prescritas en las normas indicadas en el punto
2, con la finalidad de comprobar que los materiales y equipos satisfacen las exigencias, previsiones
e intenciones del presente documento.

A) Pruebas de aceptación de las luminarias de alumbrado público.

Serán realizadas según el procedimiento siguiente:


A1) MUESTREO SIMPLE (Tabla 1)
- Se inspeccionarán todas las unidades de la muestra, la cual se escogerá al azar.
- Si el número de unidades defectuosas es menor al número de aceptación, se aceptará el
lote.
- Si el número de unidades defectuosas es igual o mayor del número de rechazo, se
rechazará al lote.
- Las consideraciones para declarar a una unidad de la muestra como “defectuosa” se
señalan en el punto ( A3 ) del presente acápite.
A2) MUESTREO DOBLE (Tabla 2)
- Se inspeccionarán todas las unidades de la primera muestra, la cual se escogerá al azar.
- Si el número de unidades defectuosas en la primera muestra es menor o igual al primer
número de aceptación, se aceptará el lote.
- Si el número de unidades defectuosas en la primera muestra es igual o mayor al primer
número de rechazo, se rechazará el lote.
- Si el número de unidades defectuosas en la primera muestra está comprendido entre el
número de aceptación y el número de rechazo, se tomará la segunda muestra del lote, la
que se inspeccionará.

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- Se acumularán los números de unidades defectuosas encontradas en cada muestra.


- Si el número acumulado de unidades defectuosas en el total inspeccionado es menor o igual
al segundo número de aceptación, se aceptará el lote.
- Si el número acumulado de unidades defectuosas en el total inspeccionado es igual o mayor
al segundo número de rechazo, se rechazará el lote.
A3) DEFECTOS
- Se considerará a una luminaria como “Unidad defectuosa” por lo siguiente:
۰ Mala calidad de la cubierta óptica.
۰ Variación de características fotométricas respecto a la luminaria ofertada.
۰ Cuando la lámpara no encienda al ser conectada a la red de alimentación (220 voltios)
a través de un equipo de operación patrón cuyo adecuado funcionamiento haya sido
previamente verificado.
۰ Variación de los valores de flujo luminoso respecto a la lámpara ofertada.
- Se considera a un accesorio de operación (reactor y/o ignitor) como “Unidad defectuosa”,
cuando al ser conectado(s) a la red de alimentación (220 voltios) no haga(n) encender la
correspondiente lámpara patrón cuyo adecuado funcionamiento haya sido previamente
verificado.
- Se considerará a un condensador como “Unidad defectuosa”, cuando el valor medido de su
Capacitancia no esté comprendido entre su rango permisible de variación.

2.4 Pastorales

2.4.1 Normas a Cumplir


El suministro cumplirá con la última versión de la norma:
MATERIAL
SAE J403 Chemical Compositions of SAE Carbon Steels

GALVANIZADO
ASTM A153/A153M Standard specification for zinc coating (hot-dip) on iron and steel hardware
También se aceptarán propuestas de pastorales parabólicos fabricados de acuerdo a otras normas
internacionales que aseguren una calidad igual o superior; en este caso, el oferente indicará las
normas internacionales correspondientes y enviará una copia de las mismas en su Propuesta Técnica,
para su evaluación.
CARACTERISICAS TECNICAS

Material : Acero SAE 1020


Acabado : Galvanizado en Caliente
Norma : ASTM A-153

DIMENSIONES
Avance Horizontal : 1 900,00 mm
Avance Vertical : 1 500,00 mm
Radio de curvatura : 1 100,00 mm
Angulo de inclinación : 15°
Diámetro del tubo Ø : 38 mm
Peso : 12 Kg

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Se fijarán al poste mediante dos abrazaderas de las siguientes características:


CARACTERISICAS TECNICAS
· Material : Acero SAE 1020
· Acabado : Galvanizado en Caliente
· Norma : ASTM A-153

DIMENSIONES
· Long. Entre centros : 183 mm
· Diámetro mayor : 150/165 mm
· Diámetro menor : 48 mm
· Longitud total : 416 mm
· Peso : 2,0 Kg

2.4.2 Pruebas
Los pastorales parabólicos que forman parte del suministro, serán sometidos durante su fabricación
a todas las pruebas, controles, inspecciones o verificaciones correspondientes, con la finalidad de
comprobar que los pastorales parabólicos satisfacen las exigencias, previsiones e intenciones del
presente documento.
Dentro de los 15 días calendarios siguientes a la firma del contrato, el proveedor alcanzará al
propietario la lista de las pruebas, controles e inspecciones que deberán ser sometidos los pastorales
parabólicos.

A) Pruebas de aceptación de los pastorales

Serán realizadas utilizando el método de muestreo indicado en la Tabla 1 y en el siguiente orden:

Métodos de ensayo

a). Inspección visual: Comprende la verificación del estado general de los pastorales y la uniformidad del
acabado superficial. El acabado superficial debe ser libre de ampollas, depósitos fundidos, escorias,
incrustación de desperdicios, y otros tipos de proyecciones, filos, bordes, que puedan causar peligros
en su manipuleo e instalación, y otros defectos no permitidos en una buena práctica del galvanizado. El
galvanizado debe ser terso y uniforme.

b). Verificación de dimensiones: Incluye la determinación de la longitud total, avance vertical, avance
horizontal, ángulo de inclinación, diámetro exterior, diámetro interior y espesor del pastoral.

c). Verificación del espesor del galvanizado: Esta prueba se realizará sobre todos los pastorales que
hayan cumplido con las condiciones a) y b) antes mencionadas.

Se considerará que el lote cumple con la presente, cuando el número de pastorales defectuosos no supera
el valor indicado en la Tabla 1.

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Si no cumple con cualquiera de las pruebas, se debe efectuar una nueva prueba sobre dos muestras
adicionales tomadas del mismo lote. Si esta última prueba es satisfactoria, se aceptará el lote, en caso
contrario será rechazado.

TABLA 1

PLAN DE MUESTREO Y ACEPTACIÓN

NUMERO DE PASTORALES
NUMERO DE
TAMAÑO DEL LOTE DE DEFECTUOSOS
PASTORALES A
PASTORALES TOLERADOS EN LA
EXTRAER
MUESTRA
1 - 11 0 0
12 - 40 2 0
41 - 60 3 0
61 - 80 4 1
81 - 100 5 1
101 - 150 6 1
151 - 200 7 1
201 - 250 8 2
251 - 300 9 2
301 - 350 10 2
351 - 400 11 2
401 - 450 12 3
451 - 500 13 3
501 - 600 14 3
601 - 700 15 3
701 - 800 16 4
801 - 900 17 4
901 - 1000 18 4

2.5 SUMINISTRO DE ACCESORIOS PARA ARMADOS

2.5.1 Ferreterías y Accesorios


La ferretería que se utilizará en las redes de distribución secundaria será hecha de acero galvanizado
por inmersión en caliente, con un galvanizado de 100 micras como mínimo.

2.5.2 Perno Gancho Suspensión


Los pernos ganchos suspensión serán de acero forjado y galvanizado en caliente según Norma ASTM
A-153, tendrán que ser de clase 2, es decir con una carga mínima de tracción de 10 KN. Serán para
instalaciones aéreas ordinarias (alineamiento, fin de línea y con ángulos de hasta 90°) de las
siguientes características:
- Diámetro (mm) : 16
- Largo (mm) : 254
- Rosca (mm) : 102
- Hilo x pulgada : 11
- Peso (kg) : 0,93
Grapa de Anclaje Cónica (Mordaza Cónica Terminal)
El cuerpo de esta grampa de anclaje está hecho de aleación de aluminio (Cuerpo, tuerca y
Moredaza); adicionalmente lleva un estribo el cual será galvanizado en caliente según Norma ASTM
A-153.

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La grapa de anclaje se utiliza para anclar el mensajero del cable autoportante de aluminio en las
estructuras de anclaje.
- Resistencia a la Tracción : 15 KN
- Resistencia al deslizamiento : 10 KN
- Peso : 0,11 Kg.
Se utilizarán las grapas tipo mandíbula.

2.5.3 Grapa de Suspensión o Mordaza para Autoportante


La grapa a utilizarse en el proyecto será de aleación de aluminio (Cuerpo y cuña); adicionalmente
lleva un perno el cual será galvanizado en caliente. La grapa es para mensajero 25-95 mm² que está
provista de una protección contra la fricción, resistente a los agentes atmosféricos, para garantizar la
fiabilidad de la operación.
- Resistencia a la Tracción : 15 KN
- Resistencia al deslizamiento : 10 KN
- Peso : 0,24 Kg.
Se utilizarán las grapas del tipo plastificadas.

2.5.4 Tuerca Gancho


En los armados que se necesiten dos pernos ganchos paralelos, se utilizará el perno gancho sujetado
con una tuerca tipo gancho para cumplir con tal fin.

2.5.5 CONECTORES TIPO CUÑA


Los conectores, materia de la presente especificación, cumplirán con las prescripciones de las
siguientes normas, según la versión vigente a la fecha de la convocatoria de para su adquisición.
ASTM, A153 ZINC COATING (HOT DIP) ON IRON AND STEEL HARDWARE.
ASTM A7 FORGED STEEL
ASTM B 230 HARD DRAWN C-H 99 FOR ELECTRICAL PURPOSES

Los conectores están hechos resistente a los agentes atmosféricos y serán cadmiados para poder
conectar conductores ya sean de aluminio y/o cobre.
Los conectores a utilizar serán:
Del tipo I, para unir el conductor de Al/Al o Al/Cu (35/25, 35/16, 25/25, 16/16 mm²)
Del tipo II para unir el conductor de Al/Al o Al/Cu (25/16, 25/10 mm²).
Del tipo III para unir el conductor de Al/Cu (25/6, 25/4, 25/2.5, 16/10, 16/6 mm²)
Del tipo IV para unir conductores de Al/Al o Al/Cu (16/4,16/2.5, 10/10, 10/6 mm²)

2.5.6 Mantas Termocontraibles


Serán Polímeros para cubrir los conectores tipo cuña. Vienen de 1,2 metros de longitud y se utilizará
12 cms. por conector.

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2.5.7 Capuchones Termocontraibles


Serán Polímeros para cubrir las terminaciones de los conductores autosoportados en los fines de
línea.

2.5.8 Manguito de Empalme


Serán utilizados para empalmar el mensajero de la red; será el tipo GL-114ª o similar, para 25 mm²
con un máximo esfuerzo de tracción de 400 Kg.

2.5.9 Cinta de Amarre


Para sujetar los cables autoportantes después de instalados en los armados, se utilizará las cintas de
amarre.

2.5.10 Arandelas
Serán de AoGo en caliente, cuadrada curvada y/o plana, de 57 mm (2 ¼”) x 57 mm (2 ¼”) x 5 mm
(3/16”) con hueco de 18 mm ( 11/16”) de diámetro y de 102 mm (4”) x 102 mm (4”) x 6 mm (1/4”) con
agujero central de 18 mm ( 11/16”) de diámetro interior; se usará con los pernos y varillas de anclaje
de 16mm (5/8”) de diámetro, respectivamente.

2.5.11 Contratuercas
Serán de AoGo en caliente adecuados para pernos de 16 mm (5/8) de diámetro respectivamente.

2.5.12 Pruebas
Los materiales que formen parte del suministro, serán sometidos durante su fabricación a todas las
pruebas, controles, inspecciones o verificaciones prescritas, con la finalidad de comprobar que los
materiales satisfacen las exigencias, previsiones e intenciones del presente documento.
Luego de la firma del contrato, el proveedor alcanzará al propietario la lista de las pruebas, controles
e inspecciones que deberán ser sometidos los materiales.
2.5.12.1 Pruebas de rutina de materiales
Serán realizadas según el procedimiento indicado en la NTP ISO 2859 – 1 Procedimientos de
Muestreo para Inspección por Atributos.
2.5.12.2 Costo de las pruebas
Los costos de las pruebas, controles e inspecciones serán incluidos en la oferta.
2.5.12.3 Acceso a talleres y laboratorios
El proveedor permitirá al propietario el acceso de toda la información necesaria.
2.5.12.4 Convocatoria y presencia de los inspectores
El proveedor comunicará por escrito al propietario, con quince (15) días calendarios de anticipación,
la fecha y el lugar de las pruebas. El propietario comunicará al proveedor, por lo menos con cinco (05)
días calendarios de anticipación su intención de asistir o no a ellas.

2.5.13 Programa de Fabricación


El proveedor preparará en forma detallada y someterá al propietario el programa de fabricación, en dichos
programas deberán especificarse claramente el inicio y fin de cada una de las actividades.

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Durante el proceso de fabricación, el proveedor deberá actualizar los programas y someterlos al


propietario. El primer programa de fabricación deberá ser entregado en la fecha en que se prepare la
lista de pruebas, es decir dentro de 30 días calendarios siguientes a la firma del contrato.

2.5.14 Constancia de Supervisión


Todas las pruebas, inspecciones y verificaciones serán objeto de una constancia de supervisión, que
será anotada y firmada en duplicado por ambas partes, una copia será entregada al propietario.
La constancia contendrá los resultados de la verificación, inspección y pruebas efectuadas. Este
documento es requisito fundamental para autorizar el despacho de los equipos.
En caso que el Inspector no concurra a la verificación, inspección o pruebas, el Proveedor podrá
solicitar la autorización para despachar los accesorios. El propietario deberá responder dentro de los
diez (10) días calendarios siguientes, dando su autorización o expresando sus reservas, si el
propietario no responde el Proveedor dará por aceptado tal solicitud.

2.6 Suministro de Materiales para Retenidas

2.6.1 Cable de Acero Grado Siemens Martin para Retenidas


Alcance
Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la fabricación, pruebas y
entrega del cable de acero para retenidas que se utilizarán en líneas y redes primarias.
Normas aplicables
El cable de acero, materia de la presente especificación, cumplirá con las prescripciones de la
siguiente norma, según la versión vigente a la fecha de la convocatoria de lpara su adquisición:

ASTM A 475 STANDARD SPECIFICATION FOR ZINC-COATED STEEL WIRE


STRAND
ASTM A 90 STANDARD TEST METHOD FOR WEIGHT OF COATING ON ZING –
COATED (GALVANIZED) IRON OF STEEL ARTICLES
Características técnicas del cable
El cable para las retenidas será de acero galvanizado de grado SIEMENS-MARTIN. Tendrá las
siguientes características:

- Diámetro nominal 10 mm (3/8")


- Número de alambres 7
- Sentido del cableado izquierdo
- Diámetro de cada alambre 3,05 mm
- Carga rotura mínima 30,92 kN
- Masa 0,40 kg/m
El galvanizado que se aplique a cada alambre corresponderá a la clase A según la Norma ASTM A
475, es decir a un recubrimiento mayor de 520 g/m².
Pruebas

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El proveedor presentará al propietario tres (03) copias certificadas de los documentos que demuestren
que las pruebas señaladas en las Normas ASTM A 475 y A 90 han sido realizadas y que los resultados
obtenidos están de acuerdo con esta especificación y la oferta del postor.

2.6.2 Accesorios Metálicos para Retenidas


2.6.2.1 Alcance
Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la fabricación, pruebas y
entrega de accesorios metálicos para retenidas que se utilizarán en las redes de distribución
secundaria.
2.6.2.2 Normas aplicables
Los accesorios metálicos, materia de la presente especificación, cumplirán con las prescripciones de
las siguientes normas, según la versión vigente a la fecha de la convocatoria para su adquisición.
ASTM A 7 FORGED STEEL
ANSI A 153 ZINC COATING (HOT DIP) ON IRON AND STEEL HARDWARE
ANSI C 135.2 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR THREADED ZINC-COATED FERROUS
STRAND-EYE ANCHOR AND NUTS FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION
ANSI C 135.3 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR ZINC COATED FERROUS LAG SCREWS
FOR POLE AND TRANSMISSION LINE CONSTRUCTION
ANSI C 135.4 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR GALVANIZED FERROUS EYEBOLTS AND
NUTS FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION
ANSI C135.5 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR ZINC-COATED FERROUS EYENUTS AND
EYEBOLTS FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION
2.6.2.3 Descripción de los accesorios
Perno ojo angular
Material : Aº Gº en caliente.
Dimensiones : 5/8” Ø x 8”
Amarres Preformados
Material : Aº Gº en caliente.
Tipo : Para cable de 3/8ӯ
Canaleta Protectora
Material : Platina Fº Gº en caliente, alta resistencia
Espesor : 1/16”
Longitud : 2,40 m.
Varilla Anclaje
Material : De Aº Gº en caliente, alta resistencia
Dimensiones : 2,40 m. de long. X 5/8” Ø
Agujero : Pasante central 20mm. Ø
Aislador de tracción
Material : Porcelana vidriada, tipo nuez, clase 54-1.

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Línea de fuga : 41 mm
Resistencia a la tensión : 44 KN.
Flameo de baja frec. : 25KV
Peso neto (Kg) : 0,45
Zapata de Anclaje
Material : Concreto armado vidriado
Dimensiones : 0,40 x 0,40 x 0,15 m.
Agujero : Pasante Central 20 mm Ф
Arandela para anclaje
Material : Acero galvanizado
Dimensiones : ¼” x 4” x 4”
Agujero : 20 mm. Ø
Tuerca para anclaje
Material : Acero galvanizado
Diámetro perno : 5/8 “Ø
Arandela curvada
Material : Acero galvanizado
Dimensiones : 57 mm (2 ¼”) x 57 mm (2 ¼”) x 5 mm (3/16”)
Agujero : 18 mm. Ø
Alambre de amarre
Material : AoGo
Diámetro : N°16

2.6.2.4 Suministro de Materiales para Retenida Contrapunta


Adicionalmente a lo utilizado en la acometida simple se utilizará un Braquet de contrapunta, que será
un tubo de AoGo en caliente de 51 mm (2”) Ø x 1 m. de longitud; en un extremo tendrá una grampa
tipo crosby soldada y en el otro una abrazadera para sujetar al poste.

2.6.3 Pruebas
Los materiales que formen parte del suministro, serán sometidos durante su fabricación a todas las
pruebas, controles, inspecciones o verificaciones prescritas en las normas indicadas, con la finalidad
de comprobar que los materiales satisfacen las exigencias, previsiones e intenciones del presente
documento.
Dentro de los 10 días calendarios siguientes a la firma del contrato, el proveedor alcanzará al
propietario la lista de las pruebas, controles e inspecciones que deberán ser sometidos los materiales.

A Pruebas de rutina de materiales

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Serán realizadas utilizando el método de muestreo indicado en las Normas:


· ASTM A475 Para cables y conductores de acero.
· ASTM B416 Para los conductor aluminum-clad.
· ASTM B228 Para los conductor copper-clad.
· NTP ISO 2859 – 1 Para el resto de accesorios.

B Costo de las pruebas

Los costos de las pruebas, controles e inspecciones serán incluidos en la oferta.

C Acceso a talleres y laboratorios

El proveedor permitirá al propietario el acceso de toda la información necesaria.

D Convocatoria y presencia de los inspectores

El proveedor comunicará por escrito al propietario, con cinco (5) días calendarios de anticipación,
la fecha y el lugar de las pruebas. El propietario comunicará al proveedor, por lo menos con cinco
(05) días calendarios de anticipación su intención de asistir o no a ellas.

2.6.4 Programa de Fabricación


El proveedor preparará en forma detallada y someterá al propietario el programa de fabricación, en
dichos programas deberán especificarse claramente el inicio y fin de cada una de las actividades.
Durante el proceso de fabricación, el proveedor deberá actualizar los programas y someterlos al
propietario. El primer programa de fabricación deberá ser entregado en la fecha en que se prepare la
lista de pruebas, es decir dentro de 10 días calendarios siguientes a la firma del contrato.

2.6.5 Constancia de Supervisión


Todas las pruebas, inspecciones y verificaciones serán objeto de una constancia de supervisión, que
será anotada y firmada en duplicado por ambas partes, una copia será entregada al propietario.
La constancia contendrá los resultados de la verificación, inspección y pruebas efectuadas. Este
documento es requisito fundamental para autorizar el despacho de los equipos.
En caso que el Inspector no concurra a la verificación, inspección o pruebas, el Proveedor podrá
solicitar la autorización para despachar los accesorios. El propietario deberá responder dentro de los
diez (10) días calendarios siguientes, dando su autorización o expresando sus reservas, si el
propietario no responde el Proveedor dará por aceptado tal solicitud.

2.7 PUESTA A TIERRA

2.7.1 Alcances
El presente documento establece las especificaciones técnicas mínimas que deben cumplir los
materiales de puesta a tierra, en cuanto a diseño, materia prima, fabricación, pruebas, transporte y
operación, que se utilizarán en la concesión de las Empresas de Distribución Eléctrica Norte Centro.

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2.7.1.1 Normas aplicables


El suministro cumplirá con la última versión de las siguientes normas:
Electrodo y conector
UL-467 : Standard for grounding and bonding equipment.

NBR 13571 : Haste de aterramento aço–cobre e accesorios

NTP 370.056 : Electrodo de cobre para puesta a tierra

Elementos químicos
NTP 370.052 : Materiales que constituyen el pozo de puesta a tierra

Punto 7: Características técnicas de los materiales


CNE Suministro : Código Nacional de Electricidad Suministro Sección 3, Punto
036B: Sistemas Puestos a tierra en un punto
El sistema que permite conducir y/o disipar los tipos de corriente eléctrica de falla; está formado por
los siguientes elementos:

2.7.2 Conductor
Será de cobre electrolítico, desnudo, temple blando de 35 mm 2 sección. Cuando bajen dos o más
puestas a tierra por el mismo poste, una puesta a tierra será con conductor desnudo y las otras serán
con conductor forrado tipo CPI de 35 mm².

2.7.3 Electrodo
Será una varilla de sección circular de 5/8 “Ø x 2,4 m de longitud, con núcleo de acero y una capa
exterior de cobre soldado íntimamente, de 0,33 mm de espesor.

2.7.4 Conector tipo cuña


Será para conectar el cable de puesta a tierra; será de Cui/Cu para 35/35 mm².

2.7.5 Borne
Será del tipo Anderson Electric-AB, para conexión del electrodo de toma de tierra de 5/8” Ø con el
conductor de puesta a tierra de 35 mm2.
Material del borne : Bronce
Material prisionero : Bronce al silicio

2.7.6 Dosis de Bentonita


Se utilizará un saco de 50 kg de bentonita por cada puesta a tierra.
En terreno, puede absorber humedad del suelo circundante y ésta es la principal razón para usarla
ya que esta propiedad ayuda a estabilizar la impedancia del electrodo a lo largo del año. Tiene baja
resistividad - aproximadamente 5 ohm - metro y no es corrosiva. La Bentonita es de carácter
tixotrópica y por lo tanto se encuentra en forma de gel en estado inerte. La Bentonita se usa más a

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menudo como material de relleno al enterrar barras profundas. Se compacta fácilmente y se adhiere
fuertemente.

2.7.7 Caja de registro


Será de concreto para poder realizar el mantenimiento periódico de la puesta a tierra. La tapa será
pintada indicando puesta a tierra. Será circular de 198 x 173 x 145 mm de radio.
TABLA DE DATOS TÉCNICOS CAJA DE CONCRETO PARA PUESTA A TIERRA

VALOR
ÍTEM CARACTERÍSTICAS UNID. VALOR REQUERIDO
GARANTIZADO
CAJA DE CONCRETO
1 País de Procedencia
2 Fabricante
3 Norma NTP 334.081
4 Materiales Según numeral 4.1 de NTP 334.081
5 Fabricación Según numeral 4.2 de NTP 334.081
6 Requisitos de acabado Según numeral 5.1 de NTP 334.081
7 Resistencia del concreto Según numeral 5.3 de NTP 334.081
8 Dimensiones: (Ver plano adjunto)
Diámetro exterior mm 396 ± 2
Espesor de la pared mm 53 ± 2
Altura total mm 300 ± 2
Radio de abertura para tapa mm 173
Diámetro de abertura para paso del
mm 30
conductor
9 Rotulado Según punto 4.1 y plano adjunto

2.7.8 Planchuela Tipo “J”.


Se utilizará para conectar el conductor de puesta a tierra con los accesorios metálicos de fijación de
los aisladores cuando se utilicen postes, ménsulas y crucetas de concreto Será en forma de “J”
construida con platina de cobra, Fabricado según Norma ASTM B-187 de las siguientes
características:
Material : Cobre
Acabado : Natural
Longitud : 94 mm
Ancho : 40 mm
Espesor : 3 mm
Ø orificio : 22 mm
Peso : 0,13 Kg
Norma : ASTM B-187

2.7.9 Protector Antirrobo.


Es un dispositivo de seguridad para el sistema de Puesta a Tierra el cual evita el robo del electrodo,
protegiendo y garantizando esta parte vital del sistema de protección.
Instalación:
Se instala en el electrodo a una distancia entre 10 y 50 cm. de la punta; el mismo que es ajustado a
través del perno prisionero el cual impide su deslizamiento, evitando así el robo del electrodo.
Material : Polipropileno HD (alta densidad)
Forma : Circular

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Diámetro exterior : 247,5 mm


Espesor : 6,35 mm
Conecto : Bocamaza de bronce de 16mmØ exterior

2.7.10 Pruebas
Todos los materiales que forman parte del suministro serán sometidos durante su fabricación a todas
las pruebas, controles, inspecciones o verificaciones prescritas en las normas indicadas en el punto
2, con la finalidad de comprobar que estos materiales satisfacen las exigencias, previsiones e
intenciones del presente documento.
Dentro de los 30 días calendarios siguientes a la firma del contrato, el proveedor alcanzará al propietario
la lista de pruebas, controles e inspecciones que deberán ser sometidos los materiales
A. Pruebas de rutina de materiales
Serán realizadas utilizando el método de muestreo, indicado en la norma NBR 13571
Los materiales que no superen las pruebas de rutina serán rechazados, los que no podrán ser
nuevamente presentados para la aceptación.
Las demoras debidas a elementos rechazados no serán consideradas como razones válidas para la
justificación de atrasos en los plazos contractuales.
B. Costo de las pruebas
El costo de las pruebas, controles e inspecciones serán incluidos en la oferta.
C. Acceso a talleres y laboratorios
El proveedor permitirá al propietario el acceso a sus talleres, laboratorios y les suministrarán toda la
información necesaria para efectuar las pruebas, inspecciones o verificaciones.
D. Convocatoria y presencia de los inspectores
El proveedor comunicará por escrito al propietario, con quince (15) días calendarios de anticipación,
la fecha y el lugar de las inspecciones, verificaciones o pruebas. El propietario comunicará al
proveedor, por lo menos con cinco (05) días calendarios de anticipación su intención de asistir o no a
ellas.

2.7.11 Programa de Fabricación


El proveedor preparará en forma detallada y someterá al propietario el programa de fabricación, en
dichos programas deberán especificarse claramente el inicio y fin de cada una de las actividades.
Durante el proceso de fabricación, el proveedor deberá actualizar los programas y someterlos al
propietario. El primer programa de fabricación deberá ser entregado en la fecha en que se prepare la
lista de pruebas, es decir dentro de 30 días calendarios siguientes a la firma del contrato.

2.7.12 Constancia de Supervisión


Todas las pruebas, inspecciones y verificaciones serán objeto de una constancia de supervisión, que
será anotada y firmada en duplicado por ambas partes, una copia será entregada al propietario.
La constancia contendrá los resultados de la verificación, inspección y pruebas efectuadas. Este
documento es requisito fundamental para autorizar el despacho de los materiales.

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En caso que el Inspector no concurra a la verificación, inspección o pruebas, el proveedor podrá


solicitar la autorización para despachar los materiales. El propietario deberá responder dentro de los
diez (10) días calendarios siguientes, dando su autorización o expresando sus reservas, si el
propietario no responde el proveedor dará por aceptado tal solicitud.

2.8 CONDUCTORES AUTOSOPORTADOS

2.8.1 Objetivo
El presente documento establece las especificaciones técnicas mínimas que deben cumplir los cables
autosoportados para distribución aérea tipo “CAAI”, conformados por cables de aluminio aislados con
XLPE, con cable soporte de aleación de aluminio aislado, en cuanto a materia prima, diseño,
fabricación, pruebas, transporte y operación, que se utilizarán en la concesión de las Empresas de
Distribución Eléctricas Norte Centro.
En todo el desarrollo de las Especificaciones Técnicas, se deberán de cumplir con los condicionantes
técnicos que se señalan en el documento de Factibilidad de Suministro y Fijación de Punto de Diseño.

2.8.2 Condiciones Ambientales


Las condiciones ambientales donde se desarrollará el Proyecto se detallan en el numeral 1.20 del
presente Proyecto; y serán consideradas para cubrir totalmente todas las especificaciones técnicas y
metrados.

2.8.3 Normas a cumplir


El suministro cumplirá con las últimas versiones de las siguientes normas:
N.T.P. 370.254 : CONDUCTORES ELÉCTRICOS. Cables para distribución aérea
autosoportados aislados con XLPE para tensiones hasta e inclusive
0,6/1 kV.
N.T.P. 370.250 : Conductores para cables aislados.
IEC 1089 : Round wire concentric lay overhead electrical stranded Cables.
Se aceptarán otras normas internacionales que aseguren una calidad igual o superior; en este caso,
se adjuntará a su propuesta una copia de las mismas para su evaluación.
Además, los cables cumplirán los requisitos complementarios que se indican en la presente
especificación.

2.8.4 Conductores para Servicio Particular


En las redes aéreas de distribución se utilizará el sistema autosoportado con conductor de aluminio.
Los cables a emplear están formados por un conjunto de varios conductores de aluminio, cableados
compactos, cada uno con aislamiento de un compuesto especial de polietileno reticulado (XLPE)
resistente a la intemperie, trenzados alrededor de un elemento portante de aleación de aluminio,
aislado, que sirve a la vez de neutro, y alta resistencia a la tracción.
Las características principales de los cables de aluminio las siguientes:

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2.8.5 Ensayos
Todos los cables que forman parte del suministro serán sometidos durante su fabricación a todas los
ensayos, controles, inspecciones o verificaciones prescritas en las norma NTP 370.254, con la
finalidad de comprobar que los cables satisfacen las exigencias, previsiones e intenciones del
presente documento.
Dentro de los 15 días calendarios siguientes a la firma del contrato, el proveedor alcanzará al
propietario la lista de pruebas, controles e inspecciones que deberán ser sometidos los cables.

A. Ensayos de rutina a los cables

Los ensayos de rutina deberán ser efectuadas a cada tramo de los cables durante el proceso de
fabricación. Los resultados satisfactorios de estos ensayos deberán ser sustentados con la
presentación de tres (03) juegos de certificados y los respectivos reportes emitidos por el fabricante,
en el que se precisará que el integro de los suministros cumplen satisfactoriamente con el íntegro de
los ensayos solicitados.

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Los ensayos de rutina que deberán ser realizados serán los prescritos en la norma NTP 370.254 y son
los siguientes:
Ensayos Eléctricos:
- Resistencia del Cable.
- Ensayo de tensión
- Ensayo de resistencia de aislamiento a temperatura ambiente.
- Ensayo de chispa.
Los instrumentos a utilizarse en las mediciones y pruebas deberán tener un certificado de calibración
vigente expedido por un organismo de control autorizado.
Los certificados deberán ser redactados solamente en idioma Español o Inglés.

B. Ensayos de muestreo a los cables

Serán realizadas utilizando el método de muestreo indicado en la Tabla 1, del presente documento.
Los ensayos de muestreo serán efectuados en las muestras de cables terminados o componentes
tomados de los cables terminados.
Los ensayos de muestreo que deberán ser realizados, serán los prescritos en la norma NTP 370.254 y
son los siguientes:
Ensayos Mecánicas:
- Mecánicos antes y después de envejecer.
Ensayos Físico - Químicos:
- Grado de reticulación.
- Contenido de negro de humo.
Adherencia
Los instrumentos a utilizarse en las mediciones y pruebas deberán tener un certificado de calibración
vigente expedido por un organismo de control autorizado.
Las demoras en los plazos de entregas debidas a cables rechazados, no serán consideradas como
razones válidas para la justificación de ampliaciones de plazo.

C. Costo de los ensayos

El costo de los ensayos, controles e inspecciones serán incluidos en la oferta.

D. Acceso a talleres y laboratorios

El proveedor permitirá al propietario el acceso a sus talleres, laboratorios y les suministrarán toda la
información necesaria para efectuar los ensayos, inspecciones o verificaciones.

E. Convocatoria y presencia de los inspectores

El proveedor comunicará por escrito al propietario, con quince (15) días calendarios de anticipación,
la fecha y el lugar de las inspecciones, verificaciones o ensayos. El propietario comunicará al

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proveedor, por lo menos con cinco (05) días calendarios de anticipación su intención de asistir o no a
ellas.

2.8.6 Programa de Fabricación


El proveedor preparará en forma detallada y someterá al propietario el programa de fabricación, en
dichos programas deberán especificarse claramente el inicio y fin de cada una de las actividades.
Durante el proceso de fabricación, el proveedor deberá actualizar los programas y someterlos al
propietario. El primer programa de fabricación deberá ser entregado en la fecha en que se prepare la
lista de pruebas, es decir dentro de 15 días calendarios siguientes a la firma del contrato.

2.8.7 Constancia de Supervisión


Todas los ensayos, inspecciones y verificaciones serán objeto de una constancia de supervisión, que
será anotada y firmada en duplicado por ambas partes, una copia será entregada al propietario.
La constancia contendrá los resultados de la verificación, inspección y ensayos efectuados. Este
documento es requisito fundamental para autorizar el despacho del cable.
En caso que el Inspector no concurra a la verificación, inspección o ensayos, el Proveedor podrá
solicitar la autorización para despachar los cables. El propietario deberá responder dentro de los diez
(10) días calendarios siguientes, dando su autorización o expresando sus reservas, si el propietario
no responde el Proveedor dará por aceptada tal solicitud.
TABLA 1.- PLAN DE MUESTREO Y ACEPTACION.

NÚMERO DE CARRETES QUE NÚMERO MÁXIMO DE MUESTRAS


NÚMERO DE MUESTRAS
CONFORMAN EL LOTE DEFECTUOSAS TOLERADAS

1 a 49 5 0
50 a 199 15 1
200 a 299 20 1
300 a 499 30 2
500 a 799 40 3
800 a 1200 55 3

2.9 CONDUCTORES AISLADOS CON PVC

2.9.1 Objetivo
El presente documento establece las especificaciones técnicas mínimas que deben cumplir los
conductores aislados con PVC, en cuanto a materia prima, diseño, fabricación, pruebas, transporte y
operación, que se utilizarán en la concesión de las Empresas de Distribución Eléctricas Norte Centro
(ELECTRO ORIENTE S.A.).

2.9.2 Normas a Cumplir


El suministro cumplirá con las últimas versiones de las siguientes normas:

N.T.P. 370.048 : Conductores aislados con cloruro de polivinilo (PVC) para instalaciones de
hasta 600 V.

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N.T.P. 370.042 : Conductores de cobre recocido para uso eléctrico.

2.9.3 Conductores para Alumbrado Publico


Se empleará conductor de cobre electrolítico, temple blando, bipolar, con aislamiento de polietileno o
similar, tipo NLT y/o biplastoflex de 2x2,5 mm² de sección.
Tendrá las siguientes características:
۰ Sección : 2 x 2,5 mm²
۰ N° de hilos : 50
۰ Diámetro de cada hilo (mm) : 0,25
۰ Diámetro del conductor (mm) : 2,2
۰ Espesor aislamiento (mm) : 0,75
۰ Espesor cubierta (mm) : 0,75
۰ Diámetro exterior (mm) : 8,8
۰ Peso (Kg/Km) : 121
۰ Capacidad de corriente (amp) : 20

2.9.4 Conductores para Conexionado Tablero – Red Aérea


Para la conexión entre las salidas del tablero de distribución y el cable autosoportado, se utilizará el
conductor tipo NYY de las siguientes características:
DESCRIPCIÓN FASES NEUTRO
Sección : 3 – 1 x 25 1x25 mm²
Aislamiento : 1,4 mm² 1,2
Chaqueta : 1,6 mm² 1,4
Intensidad admisible : 131 Amp. (Aire) 131 (Aire)
Conformación : TRIPLEX UNIPOLAR

Cada Tablero de Distribución tendrá 03 circuitos de B.T.

2.9.5 Cable Concéntrico


Será de cobre electrolítico tipo concéntrico de 2 x 4 mm² de sección, con aislamiento de PVC
resistente a la intemperie, para las acometidas monofásicas, de las siguientes características:
- Sección : 2 x 4 mm²
- Diámetro conductor central : 2,053 mm
– Diámetro pantalla exterior : 24 x 0,42 mm²
- Espesor aislamiento : 0,8 mm
– Espesor chaqueta : 1,2 mm
– Diámetro exterior : 6,89 mm
– Peso total : 99,9 Kg/Km.

2.9.6 Conexionado entre Redes de Distribución y Caja de Derivación

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Para el conexionado entre la red de distribución y la caja de derivación, se utilizará conductor de


cobre tipo CAI 3x10 + NA10 mm².
Para el conexionado entre el conductor y la red se usará conectores cuña tipo II para Al/Cu 25/10
mm². Las características técnicas del conductor tipo CAI serán:

Conductor 3x10 + NA10


Tipo CAI (Cu.)
Resistencia cc a 20°C 1,866 ohm/Km
Reactancia inductiva 0,0812 ohm/Km
Corriente admisible 82 A
Diámetro del cable de fase 8,3 mm
Diámetro total del haz de cables 16,5 mm
Peso 0,445 Kg/m.

2.9.7 Conexionado entre Redes de Distribución y Banco de Medidores (Murete)

Para el conexionado entre la red de distribución y cada Banco de Medidores, se utilizará conductor
de cobre tipo CAI 3x16 + NA16 mm².
Para el conexionado entre el conductor y la red se usará conectores cuña tipo II para Al/Cu 25/10
mm². Las características técnicas del conductor tipo CAI serán:

Conductor 3x16 + NA16


Tipo CAI (Cu.)
Resistencia cc a 20°C 1,150 ohm/Km
Reactancia inductiva 0,0712 ohm/Km
Corriente admisible 118 Amp.
Diámetro del cable de fase 9,5 mm
Diámetro total del haz de cables 19,0 mm
Peso 0,670 Kg/m.

2.9.8 Pruebas
Todos los conductores que forman parte del suministro serán sometidos durante su fabricación a
todas las pruebas, controles, inspecciones o verificaciones prescritas en las normas indicadas en el
punto 2, con la finalidad de comprobar que los conductores satisfacen las exigencias, previsiones e
intenciones del presente documento.
Dentro de los 30 días calendarios siguientes a la firma del contrato, el proveedor alcanzará al
propietario la lista de pruebas, controles e inspecciones que deberán ser sometidos los conductores.

A. Pruebas de rutina de materiales

Serán realizadas utilizando el método de muestreo indicado en la norma N.T.P. 370.048.


Las demoras en los plazos de entregas debidas a conductores rechazados, no serán consideradas
como razones válidas para la justificación de ampliaciones de plazo.

B. Costo de las pruebas

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El costo de las pruebas, controles e inspecciones serán incluidos en la oferta.

C. Acceso a talleres y laboratorios

El proveedor permitirá al propietario el acceso a sus talleres, laboratorios y les suministrarán toda la
información necesaria para efectuar las pruebas, inspecciones o verificaciones.

D. Convocatoria y presencia de los inspectores

El proveedor comunicará por escrito al propietario, con quince (15) días calendarios de anticipación,
la fecha y el lugar de las inspecciones, verificaciones o pruebas. El propietario comunicará al
proveedor, por lo menos con cinco (05) días calendarios de anticipación su intención de asistir o no a
ellas.

2.9.9 Programa de Fabricación


El proveedor preparará en forma detallada y someterá al propietario el programa de fabricación, en
dichos programas deberán especificarse claramente el inicio y fin de cada una de las actividades.
Durante el proceso de fabricación, el proveedor deberá actualizar los programas y someterlos al
propietario. El primer programa de fabricación deberá ser entregado en la fecha en que se prepare la
lista de pruebas, es decir dentro de 30 días calendarios siguientes a la firma del contrato.

2.9.10 Constancia de Supervisión


Todas las pruebas, inspecciones y verificaciones serán objeto de una constancia de supervisión, que
será anotada y firmada en duplicado por ambas partes, una copia será entregada al propietario.
La constancia contendrá los resultados de la verificación, inspección y pruebas efectuadas. Este
documento es requisito fundamental para autorizar el despacho del conductor.
En caso que el Inspector no concurra a la verificación, inspección o pruebas, el Proveedor podrá
solicitar la autorización para despachar el conductor. El propietario deberá responder dentro de los
diez (10) días calendarios siguientes, dando su autorización o expresando sus reservas, si el
propietario no responde el Proveedor dará por aceptada tal solicitud.

2.10 SUMINISTRO DE TABLEROS DE DERIVACION DE ACOMETIDAS PARA CONEXIONES


DOMICILIARIAS
Las Instalaciones de las conexiones domiciliarias se derivarán desde las Cajas de derivación de
acometidas. Cuando el número de usuarios sea menor o igual a 5, se instalará caja de derivación de
3 bornes en 4 filas (R, S, T y N) es decir 6 usuarios y cuando el número de usuarios sea mayor a
cinco, se instalará caja de derivación de acometidas con 5 bornes en 4 filas (R,S,T y N), es decir 12
usuarios.

2.10.1 Objetivo
El presente documento establece las especificaciones técnicas mínimas que deben cumplir las cajas
de derivación y acometida de material polimérico, en cuanto a diseño, materia prima, fabricación,
pruebas, transporte y operación, que se utilizarán en la concesión de las Empresas de Distribución
Eléctrica Norte Centro (ELECTRO ORIENTE S.A.).

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2.10.2 Normas a Cumplir


El suministro cumplirá con la última versión de las siguientes normas:
Gabinete
UL 746C: Polymeric Materials - Use in Electrical Equipment Evaluations.
UL 94: Tests for Flammability of Plastic Materials for Parts in Devices and
Appliances.
IEC 60529: Degrees of protection provided by enclosures (ip code).
ASTM D412: Standard test methods for vulcanized rubber and thermoplastic elastomers
- tension
ASTM G154: Standard Practice for Operating Fluorescent Light Apparatus for UV
Exposure of Nonmetallic Materials
ASTM G155: Standard Practice for Operating Xenon Arc Light Apparatus for Exposure of
Non-Metallic Materials
ASTM D638: Standard test method for tensile properties of plastics.
ASTM D570: Standard test method for water absorption of plastics.
ASTM D412 Standard Test Methods for Vulcanized Rubber and Thermoplastic
Elastomers—Tension
ASTM D149 Standard Test Method for Dielectric Breakdown Voltage and Dielectric
Strength of Solid Electrical Insulating Materials at Commercial Power
Frequencies
Borneras
UL 1059: Terminal Blocks.
ANSI C 119.1: American National Standard for Connectors for use between Aluminum or
Aluminum-Cooper.
ANSI C 119.4: American National Standard for Connectors for use between Aluminum or
Aluminum-Cooper.
ASTM B117: Standard practice for Operating Salt Spray (Fog) Testing Apparatus.
ASTM D412 Standard Test Methods for Vulcanized Rubber and Thermoplastic
Elastomers—Tension
Gel
ASTM D149: Standard test method for dielectric breakdown voltage and dielectric
strength of solid electrical insulating materials at commercial power
frequencies.
ASTM D412: Standard test methods for vulcanized rubber and thermoplastic elastomers
– tension.
ASTM D 2671: Standard test methods for heat-shrinkable tubing for electrical use.
ASTM G 21: Standard practice for determining resistance of synthetic polymeric
materials to fungi.
ASTM D638: Standard test method for tensile properties of plastics.

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ASTM G154: Standard Practice for Operating Fluorescent Light Apparatus for UV
Exposure of Nonmetallic Materials.

También se aceptarán propuestas de cajas de derivación y acometida de material polimérico


fabricadas de acuerdo a otras normas internacionales que aseguren una calidad igual o superior; en
este caso, el oferente indicará las normas internacionales correspondientes y enviará una copia de
las mismas en su oferta técnica, para su evaluación.

2.10.3 Cajas de Derivación de Acometidas de Material Polimérico.


Las características técnicas del sistema, son las siguientes:
- Frecuencia de servicio : 60 Hz.
Baja Tensión
- 3x380/220V : Monofásico con neutro.

TABLAS DE DATOS TÉCNICOS DE CAJAS DE DERIVACIÓN Y ACOMETIDA


CD 1: Cajas poliméricas con bornera de presión por resorte

ÍTEM CARACTERÍSTICAS UNIDAD VALOR REQUERIDO


1 CAJAS DE DERIVACIÓN Y ACOMETIDAS
1.1 País de Procedencia ------ ------
1.2 Fabricante ------ ------
1.3 Modelo ------ ------
1.4 Año y mes de fabricación ------ ------
2 CARACTERÍSTICAS GENERALES
2.1 Gabinete
UL 746C, UL 94, IEC 60529, ASTM D412,
Normas de fabricación y pruebas -----
ASTM G155
Material ----- Polimérico
Dimensiones (largo x ancho x altura) mm (indicar)
Flamabilidad del material según UL 94 ----- V0
Resistente a los rayos ultravioleta ----- Sí, Según UL 746-C ó ASTM G155
Resistente a impactos mecánicos ----- 6,08 Joules, Según UL 746-C
Alta Rigidez dieléctrica ----- Sí, Según UL 746-C ó ASTM D149
Resistente a la formación de hongos ----- Sí
Todas las partes metálicas serán resistentes a la
----- Sí
corrosión
Resistente a la tensión mecánica ----- Sí, Según UL 746-C ó ASTM D412
Grado de protección IP IP 44, Según IEC 60529
Resistencia a la absorción de agua Sí, según UL 746-C ó ASTM D570
Libre de mantenimiento ----- Sí
Diseño óptimo de fijación a poste o vano, que
----- Sí
garantice su durabilidad en el tiempo.
2.2 Borneras
Normas de fabricación y pruebas ----- UL 1059, ASTM C 119.4
Configuración típica ----- 1a, 1b, 2a, 2b, 2c, 3a, 3b ó 3c (**)
Capacidad de corriente A (indicar)
Clase según ANSI C119.4 ----- Clase A (500 ciclos)
Alojamiento plástico con terminales de cobre y
Material de borneras -----
acero inoxidable
Temperatura de operación de las borneras °C 80

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Tipo de fijación de los conductores a la bornera ----- Por resortes u otro sistema similar
Rango mínimo de ingreso y salida de conductores mm2 2,5 a 16
Resistente a la corrosión con conductores de cobre Sí, probado en cámara de niebla salina según
-----
instalados. ASTM B117.
2.3 Cerradura y llave
Tipo ----- Flor, triangular, allen (*)
Material ----- Plástico, metal (*)
3 REQUISITOS ADICIONALES
3.1 Presentar muestra ----- SI
Presenta protocolos de pruebas tipo según punto 5.1
3.2 ----- SI
de estas Especificaciones Técnicas
Marcado según punto 4.1 de estas Especificaciones
3.3 ----- SI
Técnicas

Las llamadas caja de Derivación de acometidas serán de material polimérico, están equipadas con
borneras con efecto resorte usadas para derivar múltiples conexiones de acometidas. Su instalación
deberá ser adosada al poste de concreto, mediante flejes de A°G°.
Será alimentada desde la red con cable tipo CAI de 3x10 + N10 mm² (para 5 o 9 salidas), para cumplir
los siguientes objetivos:
 Minimizar el acceso no autorizado o fraudulento de los usuarios al punto de conexión y mejorar la
contaminación visual de los ramales de entrada al medidor y mejorando la calidad del servicio.
 Facilitar la derivación organizada y balanceada de los ramales de conexión, especialmente
utilizando el cable concéntrico.
 Facilitar el corte de servicio de los consumidores morosos y también su reconexión.
 Facilitar las conexiones permitiendo conexiones más confiables, eliminando los puntos calientes y
consecuentemente minimizando las pérdidas de energía.

Su sistema modular permite configurar las cajas con la cantidad y tipo de borneras de acuerdo a la
concentración de consumidores a ser atendidos.
Está constituida en su interior por borneras unipolares y utilizaremos las siguientes:
Para cajas de derivación de seis (6) o doce (12) salidas. Desde esta partirán las conexiones del
conductor tipo concéntrico a cada medidor.

2.10.4 Pruebas
Todas las cajas de derivación y acometida que forman parte del suministro serán sometidas durante
su fabricación a todas las pruebas, controles, inspecciones o verificaciones prescritas en las normas
indicadas en el punto 2, con la finalidad de comprobar que los materiales y equipos satisfacen las
exigencias, previsiones e intenciones del presente documento.

2.10.5 Pruebas tipo


Las Reportes de pruebas tipo de las Cajas de Derivación y Acometidas, deberán incluir las pruebas
siguientes:
- Las pruebas tipo realizados en el gabinete polimérico serán como mínimo:
- Determinación del grado de protección (IP 44 mínimo) según IEC 60529;
- Resistencia al impacto (6,08 Joules mínimo) según UL 746-C;
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- Resistencia UV según UL 746-C ó ASTM G154 ó ASTM G155.


- Rigidez dieléctrica a frecuencia industrial según UL 746-C ó ASTM D149.
- Flamabilidad según UL 94;
- Resistencia a la tensión mecánica según UL 746-C ó ASTM D412;
- Absorción de agua según UL 746-C ó ASTM D570.
- Las pruebas tipo realizados en las borneras serán como mínimo:
- Ciclo de calentamiento (500 ciclos) según ANSI C119.4 ó ANSI C119.1; en cámara de niebla
salina según ASTM B117.
- Corriente de corto circuito según UL 1059;
- Resistencia a la tensión mecánica según UL 1059.
- Las pruebas tipo realizados en el gel (cuando sea aplicable) serán como mínimo:
- Esfuerzo dieléctrico según ASTM D149;
- Resistividad volumétrica según ASTM D149;
- Resistencia a líquidos según ASTM D412;
- Efecto corrosivo según ASTM D2671;
- Resistencia a hongos según ASTM G21;
- Elongación según ASTM D638;
- Resistencia UV según ASTM G154
En los Reportes de Pruebas tipo deberá constar lo siguiente: Metodología aplicada, valores medidos
y calculados, instrumentos empleados, circuitos de ensayo, estando perfectamente identificados los
especímenes sometidos a ensayo, los que serán de idéntico diseño a los ofrecidos.
2.10.5.1 Pruebas de aceptación
Las pruebas de aceptación a realizar sobre la muestra de las Cajas de Derivación y Acometidas,
incluirán como mínimo lo siguiente:
- Inspección visual de las Cajas de Derivación y Acometidas para verificar su conformidad en
relación a la muestra ó planos previamente aprobados: color, marcado, y acabado superficial
liso de la caja.
- Verificación del tipo y material de las borneras.
- Verificación del funcionamiento y material de bisagras.
- Verificación del funcionamiento de las cerraduras y llave.
- Revisión del sistema de fijación de las Cajas de Derivación a los postes.
- Revisión del sistema de fijación de las Cajas de Derivación en vanos.

2.11 SUMINISTRO DE MATERIALES PARA CONEXIONES DOMICILIARIAS


Las Instalaciones de las conexiones domiciliarias se derivarán desde las Cajas de derivación de
acometidas.

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2.11.1 Objetivo
El presente documento establece las especificaciones técnicas mínimas que deben cumplir los
elementos necesarios para la instalación de acometidas, en cuanto a diseño, materia prima,
fabricación, pruebas, transporte y operación, que se utilizarán en la concesión de las Empresas de
Distribución Eléctrica Norte Centro.

2.11.2 Señalizador de Acometida


Será de polímero contraíble, para señalizar con lapicero de tinta indeleble, o máquina de escribir y
donde se indicará el número de suministro en las acometidas domiciliarias.

2.11.3 Cajas de Medición


Para las conexiones domiciliarias el suministro será monofásico, para lo cual se utilizará cajas
metálicas, acorde con la lámina normalizada por la Concesionaria, tipo “CMR-E” y tendrá las
siguientes características:
Material.-
Será de plancha de fierro laminada en frío de 0,9 mm para la tapa y serán tratados con dos manos
de pintura epóxica.
Dimensiones.-
Será de 180 x 120 x 320 mm.
Marco Frontal.-
Una puerta, con bisagra para apertura, con visor de 150 x 285 mm, trasparente para lectura del
medidor.
Tablero de madera.-
Será de tornillo seco cepillado, pintado con barniz transparente tipo marino, de las siguientes
dimensiones: 135 x 240 x 10 mm.
Equipo de Protección.-
En el compartimiento inferior de la puerta se instalará el equipo de protección conformado por un
interruptor termomagnético de 2x25 amp. 500 V, 6 KA.

2.11.4 Templador
El templador denominado tipo sapito, o grapa para sujeción del cable de acometida tipo SET será
metálico del tipo deslizante y ajuste por efecto cuña, con agarradera de alambre acerado; todas sus
partes serán galvanizadas.

2.11.5 Retenida de AoGo.


Se instalará para sujetar el tubo de AoGo, en las acometidas que crucen la calle y será de AoGo N°
10 AWG.

2.11.6 Tubo de Sujeción de AoGo.


De 19 mm ( ¾”) Ø x 3m. De longitud; se instalará en las acometidas que cruzan la calle para poder
conservar la altura mínima de seguridad. Se instalará además un codo de AoGo para tubo de 19 mm
(¾”) Ø.

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Si el frontis de la casa es lo suficientemente alto, no se instalará el tubo de AoGo, sino un tarugo para
la armella donde se instalará el templador sapito.

2.11.7 Accesorios
Armella tirafón, será de AoGo de 90,5 mm  x 64 mm de longitud.
Tarugo de madera de 50mm x 50mm x 75mm. O circular de 35mmØ x 75 mm.
Cemento, yeso para fijar el tarugo en la pared.

2.12 MEDIDORES

2.12.1 Objetivo
El presente documento establece las especificaciones técnicas mínimas que deben cumplir los
medidores monofásicos electrónicos, en cuanto a diseño, materia prima, fabricación, pruebas,
transporte y operación, que se utilizarán en la concesión de la empresa ELECTRO ORIENTE S.A.
Los medidores a adquirir, deberán de cumplir los condicionantes técnicos que se indican en el CNE-
S y demás normas vigentes; en especial lo correspondiente a la Metrología y Revisión de estos, que
será efectuado en Laboratorios debidamente reconocidos; que será definida por el Empresa
Concesionaria. Y serán debidamente aceptados por el Grupo Distriluz.

2.12.2 Normas a Cumplir


El suministro cumplirá la última versión de las siguientes normas:
NORMAS DE FABRICACIÓN Y PRUEBAS:
IEC 62052-11: Electricity metering equipment (AC) - General requirements, tests and test
conditions - Part 11: Metering equipment

IEC 62053-21: Equipos de medida de la energía eléctrica (c.a.). Requisitos particulares.


Parte 21: Contadores estáticos de energía activa (clases 1 y 2).
NORMAS DE ACEPTACIÓN:
IEC 61358: Control de aceptación de los contadores estáticos de energía activa para
corriente alterna y conexión directa (clases 1 y 2)
NORMAS ADICIONALES
RES-142-2003 OS/CD: Resolución de OSINERG GART que fija las características de los
sistemas de medición por opción tarifaria.

RES-005-2004 OS/CD: Resolución de OSINERG Fiscalización de Contrastación y/o


Verificación de Medidores de Electricidad

ISO 9001: Sistemas de gestión de la calidad – Requisitos.

También se aceptarán propuestas de medidores fabricados de acuerdo a otras normas


internacionales que aseguren una calidad igual o superior; en este caso, el oferente indicará las

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normas internacionales correspondientes y deberá incluir en su Propuesta Técnica una copia de las
mismas, para su evaluación.

2.12.3 MEDIDOR ELECTRONICO


Para el registro de la energía eléctrica se utilizará el medidor electrónico de las siguientes
características:
 Tipo : Monofásico Electrónico
 Tensión Nominal : 220 Voltios
 Capacidad de corriente : 5 ó 10 amperios
 Frecuencia : 60 Hertz
 N° de hilos : 03
 Conexión : Directa
 Instalación : Interior
 Medición : Energía activa
Requisitos Mecánicos
 Material de la base : Policarbonato auo-extinguible
 Protección : ≥ IP 51
 Clase de Aislamiento : Clase II.
MÓDULO ELECTRÓNICO
 Registrador : Cristal Líquido LCD.
 Digitos : 5 enteros y 1 decimal.

2.12.4 Pruebas
Todos los medidores monofásicos electrónicos que forman parte del suministro serán sometidos
durante su fabricación a todas las pruebas, controles, inspecciones o verificaciones descritas en las
normas indicadas en el punto 2, con la finalidad de comprobar que los materiales y equipos satisfacen
las exigencias, previsiones e intenciones del presente documento.

A. Pruebas de aceptación

Las pruebas de aceptación para medidores monofásicos electrónicos serán realizadas según el
procedimiento descrito en la norma IEC 61358 última versión.

B. Acceso a talleres y laboratorios

El proveedor permitirá a las Empresas de Distribución Eléctrica Norte Centro el acceso a sus plantas
de fabricación, talleres, laboratorios y les suministrará toda la información necesaria para supervisar
las pruebas, inspecciones o verificaciones.

2.12.5 Programa de Fabricación


El proveedor preparará en forma detallada y someterá al propietario el programa de fabricación, en
dichos programas deberán especificarse claramente el inicio y fin de cada una de las actividades.

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2.12.6 Constancia de Supervisión


Todas las pruebas, inspecciones y verificaciones serán objeto de una constancia de supervisión, que
será anotada y firmada en duplicado por ambas partes, una copia será entregada al propietario.
La constancia contendrá los resultados de la verificación, inspección y pruebas efectuadas. Este
documento es requisito fundamental para autorizar el despacho de los materiales y equipos.

2.13 INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO

2.13.1 Objetivo
El presente documento establece las especificaciones técnicas mínimas que deben cumplir los
interruptores termomagnéticos, en cuanto a diseño, materia prima, fabricación, pruebas, transporte y
operación, que se utilizarán en la concesión de las Empresas de Distribución Eléctrica Centro Norte.

2.13.2 Normas a Cumplir


El suministro cumplirá con la última versión de las siguientes normas:
IEC 60898 : Interruptores automáticos para instalaciones domésticas y
análogas para la protección contra sobre intensidades
DIN 50022 : Low voltage switchgear and controlgear for industrial use;
Mounting rails; Top hat rails 35 mm wide for snap-on
mounting of equipment.
IEC 60529 : Degrees of protection provided by enclosures (IP Code)
IEC 60721-2-1 : Classification of environmental conditions - Part 2-1:
Environmental conditions appearing in nature –
Temperature and humidity

2.13.3 Interruptor Termomagnético Bipolar


Para protección del circuito se utilizará un interruptor termomagnético bipolar, el cual irá instalado en
la caja de medición y será de las siguientes características:

 Norma : IEC 60898


 Tipo : Monofásico
 Nº POLOS : 02
 Tensión Nominal : 220 Voltios
 Capacidad de corriente : 25 amperios
 Frecuencia : 60 Hertz
 Corriente de c.c. : 6 kA
 Tensión de aislamiento : 500 voltios
 Curva de disparo : “C”
 Grado de Protección : IP 20

2.13.4 Pruebas
Todos los interruptores termomagnéticos que forman parte del suministro serán sometidos durante
su fabricación a todas las pruebas, controles, inspecciones o verificaciones prescritas en las normas

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indicadas en el punto 2, con la finalidad de comprobar que los materiales y equipos satisfacen las
exigencias, previsiones e intenciones del presente documento.
Dentro de los 30 días calendarios siguientes a la firma del contrato, el proveedor alcanzará al
propietario la lista de pruebas, controles e inspecciones que deberán ser sometidos estos equipos.

2.13.5 Pruebas de rutina de materiales

Serán realizadas según el procedimiento siguiente:

A Muestreo (Ver Anexo A)


- Se inspeccionarán todas las unidades de la muestra, la cual se escogerá al azar.
- Si el número de unidades defectuosas es menor o igual al número de aceptación, se
aceptará el lote.
- Si el número de unidades defectuosas es igual o mayor del número de rechazo, se
rechazará al lote.
- Las consideraciones para declarar a una unidad de la muestra como “defectuosa” se
señalan en las normas técnicas indicadas del presente acápite.

B Defectos

- Se considerará un interruptor termomagnético como “Unidad defectuosa” cuando no pase


alguna de las pruebas de rutina previstas en las normas indicadas en las normas técnicas
indicadas del presente acápite.

C Aclaración

- En la determinación del tamaño del lote no se consideran las unidades faltantes y las rotas
o deterioradas a simple vista, las que serán reclamadas al seguro.
- Las unidades detectadas como defectuosas para un lote aceptado, serán reemplazadas por
el proveedor sin costo alguno para las Empresas de Distribución Eléctrica Centro Norte.
- Las demoras debidas a elementos rechazados no serán consideradas como razones válidas
para la justificación de atrasos en los plazos contractuales.

2.13.6 Costo de las pruebas


Los costos de las pruebas, controles e inspecciones serán incluidos en la oferta.

2.13.7 Acceso a talleres y laboratorios


El proveedor permitirá al propietario el acceso a sus talleres, laboratorios y le suministrará toda la
información necesaria para efectuar las pruebas, inspecciones o verificaciones.

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2.13.8 Convocatoria y presencia de los inspectores


El proveedor comunicará por escrito al propietario con quince (15) días calendarios de anticipación,
la fecha y el lugar de las inspecciones, verificaciones o pruebas. El propietario comunicará al
proveedor, por lo menos con cinco (05) días calendarios de anticipación su intención de asistir o no a
ellas.

ANEXO A

CUADRO DE MUESTREO

Nº MÁXIMO DE UNIDADES Nº MÁXIMO DE UNIDADES


TAMAÑO DEL TAMAÑO DE LA DEFECTUOSAS DEFECTUOSAS
LOTE MUESTRA PARA ACEPTACIÓN PARA RECHAZO
2 a 8 2 0 1
9 a 15 3 0 1
16 a 25 5 0 1
26 a 50 8 0 1
51 a 90 13 0 1
91 a 150 20 0 1
151 a 280 32 1 2
281 a 500 50 1 2

2.14 CAJA DE TOMA

2.14.1 Objetivo
Conforme al diseño del Proyecto, se requiere implementar las conexiones domiciliarias de 04 edificios
que se ubican en la Habilitación Urbana «Dorita Velasco»; para ello se deberá de construir muretes
para constituir un banco de medidores; que deberá portar entre otros equipos a la caja toma F1M, de
acuerdo a los siguientes detalles:

2.14.2 Normas a Cumplir


El suministro cumplirá con la última versión de las siguientes normas:
Normas de Fabricación y Pruebas
ASTM B117 Prueba de Cámara Salina

ASTM D14000 Medición de espesores de recubrimiento

IEC 29 Degrees of protection provided by enclosures.

IEC 144 Degrees of protection of enclosures for low voltaje switchgear


and control gear”.

ISO 2859-1 Muestreo para inspección.

NTC 2154 Bloques de Terminales para uso industrial.

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NTC 3279 Grados de protección dados por encerramiento de equipo


eléctrico código IP.

NTC 3916 Método de ensayo para la resistencia a la tracción de


recubrimientos, utilizando probadores portátiles de adherencia.

UL 486 A Wire connectors and soldering lugs for use with cooper
conductors

UL 1059 Terminal Blocks.

2.14.3 Características Técnicas


Será metálica del tipo “F1M”, de forma de un paralelepípedo rectangular de dimensiones 670 x 320 x
200 mm, confeccionada con planchas de acero laminada en frío de 1,5 mm. de espesor para el cajón
y de 2mm. de espesor para la tapa, ensamblada y asegurada por puntos de soldadura con marco
frontal y bastidor, con detalles según Láminas normalizadas de ELECTRO ORIENTE S.A. que se
adjunta al presente Expediente.
Poseerá orificios pre - estampados de 42 mm de diámetro en las paredes laterales y de 55 mm en la
base y parte superior. Tendrá un acabado de pintura anticorrosiva y esmalte gris.
La tapa estará equipada con cerradura de bronce cadmiado tipo triangular y tendrá soldada en la
parte externa una cubierta del mismo material en forma de “L”, tipo “anti – robo” que se maniobra con
sistema de bisagra y que se deberá de asegurar con un candado.
Dentro de la caja metálica tipo “F1M”, se deberá instalar el sistema de barras; para conexión trifásica
en 380/220 V; por lo que tendrá una base apropiada de suficiente robustez, que permita la
maniobrabilidad y conexionado de juego de borneras.

2.15 SISTEMA DE BARRAS – JUEGO DE BORNERAS EN CAJA F1M

2.15.1 Generalidades
Dentro de la caja toma tipo F1M se ubicará un sistema de barras; para conexión trifásica en 380/220
V; que estará constituida por una base de material polimérico; que portará 04 juegos de borneras, tipo
efecto resorte, que son usados para derivar múltiples conexiones de acometidas.
La caja F1M, albergando el conjunto de borneras será montado en el murete de concreto (empotrado
adecuadamente); será alimentada desde la red secundaria para cumplir con los siguientes objetivos:

2.15.2 Normas de Fabricación

• SPEC: 108-37047.
• UL 746C, UL 94, ASTM G26.
• UL-50, UL-94, UL514C,

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• ANSI-NEMA-250 y ASTM-635.

2.15.3 Características Generales


• Minimizar el acceso no autorizado o fraudulento de los usuarios al punto de conexión y
mejorar la contaminación visual de los ramales de entrada al consumidor, así como la
calidad del servicio.
• Facilitar la derivación organizada y balanceada de los ramales de conexión,
especialmente con cable coaxial o antifraude.

Diseño de Barraje 3Ø – Juego de Borneras

• Facilitar el corte del servicio de los consumidores morosos, y también su reconexión.


• Facilitar las conexiones permitiendo conexiones más confiables, eliminando los puntos
calientes y consecuentemente minimizando las pérdidas técnicas de energía.

Su sistema modular permite configurar la caja con la cantidad y tipo de borneras de acuerdo a la
concentración de consumidores a ser atendidos.

2.15.4 Características de Diseño


Características Técnicas de Sistema de Borneras – 380/220 V:
• Resistencia al impacto UL 746 C – 1995 600V.
• Resistente a rayos UV.

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• Deberán ser tipo 4X según lo indicado en las normas


• Temperatura de trabajo: 80 ºC.
• Grado de protección: IP 44.
• Material: ASA (Acrylonitrile Styrene Acrylate) con excelentes características de
resistencia a UV.
• Color: Gris.
• Máx. Tensión de aplicación: 600V
• Máx. corriente: 140 A.
• Temperatura de trabajo: 80 ºC.
• Máx. temperatura de operación: 100 ºC.
• Material del aislamiento: Poliamida.
• Cable hasta # 2 AWG (35 mm2).

2.16 CAJA DE PASO - METÁLICA

2.16.1 Normas de Fabricación


ASTM B117 Prueba de Cámara Salina
ASTM D14000 Medición de espesores de recubrimiento
IEC 29 Degrees of protection provided by enclosures.
IEC 144 Degrees of protection of enclosures for low voltaje switchgear
and control gear”.
ISO 2859-1 Muestreo para inspección.
NTC 2154 Bloques de Terminales para uso industrial.
NTC 3279 Grados de protección dados por encerramiento de equipo
eléctrico código IP.
NTC 3916 Método de ensayo para la resistencia a la tracción de
recubrimientos, utilizando probadores portátiles de adherencia.
UL 486 A Wire connectors and soldering lugs for use with cooper
conductors
UL 1059 Terminal Blocks

2.16.2 Características Técnicas


Será metálica, de forma de un paralelepípedo rectangular de dimensiones 1260 x 150 x 180 mm,
confeccionada con planchas de acero laminada en frío de 1,5 mm. de espesor para el cajón y de
2mm. de espesor para la tapa, ensamblada y asegurada por puntos de soldadura con marco frontal y
bastidor.
Poseerá orificios pre - estampados de 55 mm de diámetro en las paredes superior e inferior de la caja,
que se correlaciona o coincide con los agujeros de las cajas portamedidor tipo CMR-E; además

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poseerá orificios pre – estampados de 76 mm de diámetro en las paredes laterales (para entrada y
salida de cables); que serán libres de filos y zonas cortantes. Tendrá un acabado de pintura
anticorrosiva y esmalte gris.
La tapa estará equipada con agujeros para portar y ajustar pernos de A°G° de 13 mm de diámetro x
25,4 mm de longitud (incluye arandelas y tuercas soladas en el borde del cuerpo de la Caja de Paso;
conforme se muestra en la Lámina de Detalle N° 23, que se adjunta.

2.17 CONDUCTOR FORRADO TIPO THW DE 4 mm2

2.17.1 Generalidades
Debido a que se instalarán bancos de medidores, conforme al diseño del Proyecto; el conexionados
de los medidores será con conductor de Cu. forrado tipo THW de 4,9 mm2 de sección.

2.17.2 Normas de Fabricación


NTP 370.048 Sección de conductores en mm2.
UL-83 Sección de conductores en AWG.
VDE-0250 Calibre de conductores en AWG.

2.17.3 Características Técnicas


Serán de cobre temple blando, tipo cableado (7 hilos); cada hilo tendrá un diámetro de 0,85 mm; el
diámetro del conductor será 2,6 mm; tendrá un espesor de aislamiento de 1,15 mm y su diámetro
exterior será de 4,9 mm. Su peso será de 56 Kg/Km; y tendrá una intensidad de corriente de 30 A (en
ducto).

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SECCIÓN 3. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MONTAJE

ESPECIFICACIONES TECNICAS
DE MONTAJE

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3.1 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MONTAJE

3.1.1 Generalidades
Para la ejecución de la obra se deberá cumplir con lo estipulado en la Ley N° 29783 Ley de Seguridad
y Salud en el Trabajo y su Reglamento aprobado según D.S. N° 005-2012-TR del 25/04/2012, cuyo
objetivo es promover una cultura de prevención de riesgos laborales a través del deber de prevención
de los empleadores, el rol de fiscalización y control del Estado y la participación de los trabajadores y
sus organizaciones sindicales, quienes a través del diálogo social, deben velar por la promoción,
difusión y cumplimiento de la normativa sobre la materia
También se tendrá en cuenta el Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo con Electricidad –
2013, aprobado con Resolución Ministerial N° 111-2013-MEM/DM; publicado el 27 de Marzo del 2013;
que está vigente a la fecha.
Teniendo como Objetivo:

• Proteger, preservar y mejorar continuamente la integridad psico -física de las personas que
participan en el desarrollo de las actividades eléctricas, mediante la identificación, reducción y
control de los riesgos, a efecto de minimizar la ocurrencia de accidentes, incidentes y
enfermedades profesionales.
• Proteger a los usuarios y público en general contra los peligros de las instalaciones y actividades
inherentes a la actividad eléctrica.
• Establecer lineamientos para la formulación de los planes y programas de control, eliminación y
reducción de riesgos.
• Promover y mantener una cultura de prevención de riesgos laborales en el desarrollo de las
actividades eléctricas.
• Permitir la participación eficiente de los trabajadores en el sistema de gestión de la seguridad y
salud en el trabajo.

Las especificaciones técnicas para el montaje se ciñe a lo establecido por el código Nacional de
Electricidad y prescripciones de las normas del M.E.M., Reglamento Nacional de Construcciones
que describen algunas de las tareas principales que debe realizar quien ejecuta la obra; con la
finalidad de definir mejor las exigencias y características de los trabajos a efectuar y en algunos
casos, los procedimientos a emplear quedan claramente establecidos, sin embargo, el ejecutor es
el responsable de todos los trabajos necesarios a realizar para la construcción en conformidad con
los planos del Proyecto y las especificaciones.
Así mismo, en todo el proceso de la obra se deberá cumplir con lo estipulado en la Ley N° 29783
Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo y su Reglamento aprobado según D.S. N° 005-2012-TR del
25/04/2012, cuyo objetivo es promover una cultura de prevención de riesgos laborales a través del
deber de prevención de los empleadores, el rol de fiscalización y control del Estado y la participación
de los trabajadores y sus organizaciones sindicales, quienes a través del diálogo social, deben velar
por la promoción, difusión y cumplimiento de la normativa sobre la materia

Se proporcionara uniformes e implementos de seguridad al personal técnico calificado y no


calificado, los cuales estarán correctamente uniformados, utilizaran zapatos especialmente
diseñados para realizar trabajos eléctricos así como cascos de seguridad y otros de probada calidad.

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Antes de efectuar cualquier trabajo en las instalaciones eléctricas, estando en el lugar de trabajo,
se deberá instruir a los trabajadores sobre la tarea a realizarse designando equipos de trabajo con
los responsables respectivos, poniendo especial énfasis en la seguridad de los trabajadores y el
conocimiento de las Actividades seguras de trabajo (ASTs).

Para la ejecución de trabajos o cualquier actividad en las instalaciones eléctricas en general, el


personal debe utilizar los implementos de seguridad y equipos de protección personal de acuerdo a
la labor que desempeñan, tales como:

a. Casco dieléctrico con barbiquejo (antichoque)


b. Zapatos dieléctricos (con planta de jebe aislante)
c. Máscara facial y/o lentes
d. Guantes de cuero
e. Guantes de badana (protección de guantes
f. dieléctricos)
g. Guantes de hilo de algodón
h. Guantes dieléctricos
i. Ropa de trabajo
j. Correa o cinturón de seguridad tipo liniero
k. Arnés, cuerdas, poleas de izaje
l. Protección de vías respiratorias
m. Pértigas de maniobras
n. Equipos revelador de tensión
o. Manta aislante
p. Juego de herramientas aisladas
q. Equipo de comunicación portátil
r. Equipos de puesta a tierra temporal y otros
s. Elementos de señalización tales como conos o
t. señales desmontables de seguridad
u. Botiquín de primeros auxilios
v. Camillas
Todos los implementos deben estar en buen estado de conservación y uso, los cuales deberán ser
verificados por el supervisor antes de la ejecución de cualquier trabajo. Asimismo, debe registrarse
periódicamente la calidad y operatividad de los implementos y Equipos de Protección Personal.

Transporte y manipulación de materiales

Los materiales se transportarán y se manipularán con el mayor cuidado posible, sin ser arrastrados
ni rodados por el suelo.
Todo material que resulte deteriorado durante el transporte deberá ser reemplazado.

3.1.2 IZAMIENTO DE POSTES


Los postes se hincarán en el terreno en un agujero que se abrirá de 0,8m x 0,8m y con una
profundidad de 1,1 m. para luego hacer un solado de 0,1 m. El poste deber ser pintado en la zona
de empotramiento con sellador de reconocida calidad, antes de ser izado para cimentarlo,
hasta una altura de 2 metros desde la base, tratando que los armados de alineamiento queden
perpendiculares al eje de la línea y los de ángulo y cambio de dirección conserven la posición correcta.

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Para la cimentación de los postes se utilizará concreto ciclópeo, con mezcla de C:H=1:10, una vez
izado el postes se rodeará con piedra grande en el fondo y luego se vaciará concreto, cubriendo las
piedras junto con el poste en un ancho de 30 cm. Luego se colocará otra capa de piedra grande de
40 cm y se vaciará el concreto. Finalmente se cubrirá el hoyo con piedra hasta el ras y luego se
vaciará el concreto cubriendo el hoyo construido. Finalmente se dará acabados de pulido al piso del
poste.
El error de verticalidad del eje del poste no deber exceder de 0.005 m (cinco milímetros por metro).
En los postes de anclaje y ángulos se colocará el poste con una inclinación en sentido contrario a la
resultante de las fuerzas, dicha inclinación será igual al diámetro de la punta del poste.
Todo el equipo y accesorios deberán ser colocados en los postes completamente limpios, sobre todo
los pernos.
Todo el material sobrante de las excavaciones deberá ser retirado y resanadas totalmente las pistas
y veredas. Se tendrá cuidado de no dejar dentro de las cimentaciones pedazos de madera o cartón.

ETAPAS
EXCAVACIÓN: Para la instalación de los postes de 8,0 m. de la Red Secundaria, se realizará una
excavación de 0,80 m. x 0,80 m. x 1,10 m. de profundidad.
SOLADO: El poste no deberá estar en contacto directo con el terreno, deberá apoyarse sobre una
losa de concreto de 10 cm. de espesor, de concreto ciclópeo, con mezcla 1:10 (cemento-hormigón)
.
IZAMIENTO: El poste deberá ser izado tratando que los de alineamiento, sus agujeros queden
perpendiculares al eje de la línea y los de ángulo y cambio de dirección conserven la posición
correcta.
Para la cimentación se empleará concreto ciclópeo, con mezcla 1:10 (cemento – hormigón), y debe
estar libre de sustancias orgánicas, basura y escombros.

Los agregados serán los siguientes:


Poste de 8,00 m.
- 1,50 Bls. de cemento.
- 0,70 m3 de hormigón.
- Agua.

El poste deberá estar exactamente en el eje del macizo o solado, siendo el error de verticalidad del
eje del poste, no mayor de 5 mm/mt.
Durante el montaje se tomaron las debidas precauciones para evitar perjuicios en la superficie del
poste.

ACABADOS: Todo el material sobrante de la excavación deberá ser retirado, resanando totalmente
las pistas y veredas. Se tendrá cuidado de no dejar dentro de las cimentaciones, pedazos de
madera o de cartón.

3.1.1 ARMADO DE ESTRUCTURAS


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Para el armado de estructuras, cualquiera sea el método de montaje, es imprescindible evitar


esfuerzos excesivos en los elementos de la estructura.

Todas las superficies de los elementos de acero serán limpiadas antes del montaje y deberá
removerse del galvanizado todo el moho que se haya acumulado durante el transporte, antes de
realizar el montaje.

Los daños mayores a la galvanización serán causa suficiente para el rechazo de la pieza.

Los daños menores serán reparados con pintura especial antes de aplicar la protección adicional
contra la corrosión de acuerdo con el siguiente método:

a) Limpiar con escobilla y remover las partículas del zinc sueltas y los indicios del óxido. desgrasar
si fuera necesario.

b) Recubrir con dos capas sucesivas de una pintura rica en zinc (95% de zinc en la película seca)
con un portador fenólico o a base de estireno.

c) Cubrir con una capa de resina-laca.

3.1.1.1 TIPOS DE ESTRUCTURAS

A .- Estructura de alineamiento.
F .- Estructura terminal.
CS .- Estructura cambio de sección.
DR .- Estructura de ángulo.
AVF .- Estructura anclaje y vano flojo.
DVF .- Estructura de derivación en poste

Las láminas de cada una de estas estructuras se detallan en el presente proyecto.

3.1.1.2 INSTALACION DE GANCHOS DE SUSPENSION

Los ganchos de suspensión serán instalados al poste, después de izado el mismo; su


fijación se hará aprovechando el perno maquinado que tiene en la parte posterior.
Instalados los ganchos de suspensión se procederá a colocarse las mordazas de
suspensión y/o anclaje, según sea el caso.

3.1.1.3 INSTALACION DE CONECTORES TIPO CUÑA

Para la instalación de conectores tipo I, II, III, IV se deberá seguir el siguiente


procedimiento:
a) Se deberá retirar el aislamiento del conductor principal por 5 cm. Y de la misma
manera del conductor secundario.
b) Se coloca el elemento “C” sobre el conductor principal y luego se introduce el
conductor secundario.

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c) Inserte el elemento cuña verificando que la muesca esté en dirección de la ventana,


en la “C” del conector.
d) Complete la instalación del conector utilizando alicate “Pico de loro” de 12”. Asegurar
que la muesca quede trabada en la ventana de la “C”.

3.1.1.4 INSTALACION DE MANTAS TERMOCONTRAIBLES

Para la instalación de las mantas termocontraíbles se deberá seguir el siguiente


procedimiento:
a) Se deberá limpiar toda la superficie de los cables y del conector.
b) Se procede a la instalación del Mastic Negro. En el lado de un solo cable, enrollar con
una vuelta de mastic y en el lado de la derivación enrollar cada cable con mastic.
c) Instalar la manta tomando como referencia (centro de la manta) el lado de derivación
del conductor. Luego se instala el amarracable.
d) Luego con ayuda de un soplete, se calienta y empieza a termocontraerse empezando
por el riel y luego hacia la manta. Verificar que salga el adhesivo por ambos lados de
la manta.

3.1.1.5 INSTALACION DE CAPUCHONES TERMOCONTRAIBLES

Para la instalación de los capuchones termocontraíbles se deberá seguir el siguiente


procedimiento:
a) Los capuchones se instalarán en las estructuras tipo fin de línea o fin de circuito.
Estos se instalarán en forma escalonada dejando 10 cm entre punta y punta.

3.1.2 TENDIDO DEL CONDUCTOR

El tendido del conductor se hará de tal manera que no sea afectado, se evitará rozar el conductor
por el suelo, o con los armados y partes vivas de las portalíneas de unión, no estando permitido
utilizarse entorchado para ninguna de las secciones del conductor especificadas. El tendido se
hará de tal manera que no deberá haber más de un manguito por conductor por vano.

Si por un caso especial se deteriorara el conductor por rotura de uno de dos hilos, se procederá a
su reparación mediante manguitos de unión.

El conductor deberá tender de acuerdo a las tablas de templado que preparar el contratista y/o
Ingeniero Inspector-Residente y deber ser aprobado por el Supervisor.

3.1.2.1 Manipulación de los cables

a) Criterios Generales

Los cables autoportantes serán manipulados con el máximo cuidado a fin de evitar
daños en el conductor portante o en el aislamiento de los conductores de aluminio.

Durante el izaje de las bobinas se tendrá cuidado de no presionar las caras laterales del
carrete con las cadenas o estrobos utilizados para tal fin. Se deberán utilizar soportes

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adecuados que permitan mantener las cadenas o estrobos separados de las caras del
carrete.

No se deberá transportar el carrete de costado, es decir, apoyado sobre una de sus


caras laterales.

No deberán izarse las bobinas con estrobos o cadenas que abracen las espiras
exteriores del cable enrollado.

Para la descarga de las bobinas desde un camión o remolque, cuando no se emplee


una grúa, se hará utilizando un plano inclinado y tomando las previsiones para un suave
descenso.

Cuando se desplace la bobina rodándola por tierra, se hará en el sentido indicado con
una flecha. Si el terreno presentara una superficie irregular, la bobina se rodará sobre
tablones. Las bobinas no se almacenarán en suelo blando.

Antes de empezar el desarrollo y tendido del cable autoportante se determinará el punto


más apropiado para la ubicación de la bobina. En terrenos con pendiente será
conveniente efectuar el tendido desde el punto más alto hacia el más bajo.
Para el desenrollado y tendido, la bobina estará siempre elevada y sujeta por un eje y
gatos de potencia apropiados al peso de ésta.

Asimismo, estará provista de un dispositivo de frenado para detener el giro de la bobina


cuando sea necesario.

b) Grapas y Mordazas

Las grapas y mordazas que se empleen en el montaje de los cables no deberán producir
movimientos relativos de los alambres o capas de los conductores.
Las mordazas que se fijen en el conductor portante serán del tipo de mandíbulas
paralelas con superficies de contacto alisadas y rectas. Su largo será tal que permita el
tendido del conductor sin doblarlo ni dañarlo.

c) Poleas

Para las operaciones de desarrollo y tendido de los cables autoportantes se utilizarán


poleas que tendrán un diámetro, al fondo de la ranura, igual, por lo menos, a 25 veces
el diámetro total del cable autoportantes. El tamaño y la forma de la ranura, la naturaleza
del metal y las condiciones de la superficie serán tales que la fricción sea reducida al
mínimo.

3.1.2.2 Operación de tendido

El cable debe ser tirado a partir del carrete mediante un cable guía de acero de las
dimensiones adecuadas el cual, a su vez, se tirará con un cinche (cabrestante) ubicado en
el otro extremo de la sección de tendido. La fuerza en el cable guía debe ser

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permanentemente controlada mediante un dinamitero y su magnitud, en ningún caso,


deberá superar el 15% de la carga de rotura del conductor portante de aleación de aluminio.

3.1.2.3 Puesta en flecha

Sobre la base de los esfuerzos del conductor en la condición EDS, definidos para el
conductor portante, el Contratista elaborará las tablas de tensado tomando en cuenta las
probables temperaturas que puedan presentarse durante la operación de puesta a flecha.

3.1.3 MONTAJE DE RETENIDAS SIMPLES

La retenidas serán instaladas en los postes que se indican en los planos: Después de instalado el
poste y compactada su base, se procederá a instalar las retenidas de la siguiente manera.

- Abrir en el suelo el hueco respectivo según dimensiones detalladas en los planos.

- Colocar la base y el anclaje, según planos.

- Compactar el terreno en capas mayores de 15 cm. regándose cada vez, después se continuará
aprisionando varias veces.

- Colocar el cable, templándolo de tal manera de inclinar levemente el poste para que éste en el
momento de instalar los conductores recobre su posición normal, al equilibrarse las fuerzas.

- La fijación al poste será por medio de abrazadera o perno angular teniendo mucho cuidado de
usar un guardacabo de diámetro apropiado para evitar la rotura del cable de acero.

- El ángulo de la retenida con respecto al poste, será de 30° en lo posible.

- Se deberá tener cuidado de no instalar las retenidas en las puertas de las viviendas, así como
en lugares que interrumpan el tránsito vehicular.

- En limitaciones de espacio se instalarán retenidas con contrapunta, siguiendo el mismo


procedimiento y teniendo en consideración los planos de detalle.

3.1.4 MONTAJE DE RETENIDAS CONTRAPUNTAS

Se procederá similar al montaje de la retenida simple, con la salvedad de agregar un braquet


adicional.
El aislador de tracción deber quedar por encima del braquet para garantizar el aislamiento.

3.1.5 MONTAJE DE PUESTA A TIERRA

Para la conexión del conductor de puesta a tierra con el neutro del cable autoportante, se utilizará
conector tipo cuña tipo I, 35/25 mm² Al/Cu y se cubrirá con la manta.

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Para la conexión del conductor de puesta a tierra con el electrodo se utilizará el conector tipo
Anderson.

Las estructuras que llevarán puesta a tierra estarán plenamente identificadas en los planos de
recorridos de redes secundarias.

En postes de concreto, el conductor de bajada se instalará dentro del agujero central a lo largo del
poste.

Para la colocación del electrodo Copperweld, se realizará una excavación de 1x1x2mt, donde se
alojará el electrodo y luego se cubrirá con tierra vegetal mezclada con bentonita, en capas de 1 mt.
Y pisonear; luego se sigue cubriendo con tierra vegetal y faltando 0,4mt. para la superficie
colocaremos la caja de registro como indica el procedimiento de instalación.
Concluida la instalación de las puestas a tierra, el Contratista medirá la resistencia de puesta a tierra
del conductor neutro de toda la red secundaria; su valor no deberá ser, en ningún caso, mayor a 3
ohms.

En caso que no pudiera obtenerse el valor indicado, se instalarán puestas a tierra, adicionales hasta
conseguirlo. En ningún caso se utilizarán rellenos especiales como sal, carbón o compuestos
químicos tipo Gel, para reducir el valor de la resistencia de puesta a tierra.

3.1.6 PASTORALES Y LUMINARIAS

Los pastorales se colocarán de acuerdo a planos en forma perpendicular al frente de las casas,
debiendo usarse dos abrazaderas de platina de acero galvanizado.
El montaje de las luminarias y lámparas y las conexiones a la red deberán tener especial cuidado,
probando previamente la conexión, el aislamiento y buen funcionamiento de las lámparas.

La derivación del conexionado a las luminarias, desde la red, se efectuar mediante conector cuña
tipo III para el conductor de alumbrado del autoportante y tipo IV para el conexionado del neutro del
portante con el NLT 2,5 mm².

3.1.7 INSTALACION DE LAS CAJAS DE DERIVACION

Las cajas de derivación de acometidas serán de dos tipos: La primera tendrá hasta seis salidas y
la segunda será para 12 salidas; ambas estarán constituida por cuatro borneras, tres para línea
(R, S, T) y una para neutro. Para conectar la caja a la red se utilizará cable CAI 3-1x16+1x10; se
utilizará 4 conectores tipo cuña, son sus respectivas mantas.

3.1.8 CONEXIONES DOMICILIARIAS

Estas se trataran de forma breve dado que el proyecto se encuentra en una zona de concesión que
no amerita la aplicación del correspondiente VNR. Deben estar conectadas desde la caja de
derivación en forma alternada de tal manera que las cargas sean similares en cada fase.

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Los cables concéntricos de acometida no tendrán ningún empalme entre la caja de derivación y la
caja portamedidor.

Las cajas tipo "CMR-E" se instalarán de preferencia, en el frontis principal del predio y cerca a la
puerta. Se empotrarán en la pared, junto con el tubo de acometida y serán cubiertos con mortero
de cemento-arena o yeso dependiendo de la naturaleza de la pared de la vivienda.
Todas las acometidas serán empotradas y la altura del cable concéntrico con el templador tipo
sapito ubicado en la fachada, deberá ser como mínimo 3,2 metros desde el piso, según lo dispuesto
por Osinergmin.

Las conexiones en el lado de la red se denominan acometida en fachada, para lo cual se instalará
empotrado en la fachada la caja portamedidor a una altura de 1,2 m desde el piso junto con el tubo
de PVC SAP 19 mm (¾ ) “Ø x 1,5 m, con curva en el extremo superior. Encima de la curva se
instalará el tarugo de madera donde se coloca la armella tirafón y que sostendrá al templador tipo
sapito. Este templador deberá quedar a 3,2 m del suelo como mínimo.

Las conexiones al frente de la red, se denominan Acometidas Cruce de Calle, para lo cual se sigue
el procedimiento anterior pero para ganar altura, se instalará un tubo de AoGo de 19 mm (¾”) Ø y
sostenido con dos retenidas de alambre galvanizado sujetados en alcayatas de 101 mm (4”). El
templador sapito se coloca en el extremo superior del tubo de AoGo para que el cable concéntrico
que cruza la calle, quede a una altura mínima de 5,5 metros desde la pista. Luego se baja el cable
concéntrico junto al tubo e ingresa al tubo de PVC empotrado en la fachada.

En la caja portamedidor se instalará el medidor electrónico y el interruptor termomagnético.

TODO PREDIO DEBERA LLEVAR INSTALADO UNA PUESTA A TIERRA Y EL INTERRUPTOR


DIFERENCIAL EN SU TABLERO DE DISTRIBUCION; que será instalado por cuente del
PROPIETARIO DEL PREDIO.

3.1.9 INSTALACION DE GANCHOS DE SUSPENSION

Los ganchos de suspensión serán instalados al poste, después de izado el mismo; su fijación se
hará aprovechando el perno maquinado que tiene en la parte posterior. Instalados los ganchos de
suspensión se procederá a colocarse las mordazas de suspensión y/o anclaje, según sea el caso.

3.1.10 HERRAMIENTAS

El contratista dispondrá en la obra, en la oportunidad requerida, herramientas nuevas y en número


suficiente según el tipo de trabajo a efectuar, así como el personal técnico idóneo y ayudantes
respectivos para el correcto manejo de las mismas.

Asimismo, deber contar con las herramientas adecuadas para los siguientes casos especiales:
- Herramientas para la ejecución de los empalmes a tope del tipo de compresión para el conductor.
- Herramientas para la colocación de los manguitos de reparación (sin tensión mecánica) del tipo
compresión para el conductor, las cuales son similares a las anteriores.
- Torquímetros para el ajuste de los pernos de las grapas de anclaje de los conductores.

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3.1.11 PRUEBAS

3.1.11.1 Ejecución

Al concluir los trabajos de montaje de las redes se deberán comenzar las pruebas
que se detallan a continuación:

a) Conductividad Eléctrica

El contratista efectuará medidas de la resistencia eléctrica de las tres fases de la


línea. Los resultados no deberán diferir en más del 5 % del valor de la resistencia
total calculada, multiplicando la resistencia por Km. del conductor garantizada por
el fabricante, por la longitud total de la línea establecida.

b) Determinación de la secuencia de fases:

Se debe demostrar que la posición relativa de los conductores de cada fase


corresponde a lo prescrito.

c) Prueba de aislamiento

En las redes aéreas de distribución secundaria, se medirá la resistencia de


aislamiento de todas las fases entre fases y a tierra.
Las pruebas de aislamiento del Subsistema de Distribución Secundaria deberán
efectuarse con los interruptores termomagnéticos en posición abierto.
Las pruebas de aislamiento de las redes de alumbrado público deberán efectuarse
sin conectar los cables o conductores de alimentación a las luminarias.

El nivel de aislamiento deberá estar de acuerdo con los especificados en la


Norma. Se admite los siguientes valores mínimos en condiciones normales:
Condiciones Condiciones
Normales Húmedas
Resistencia entre fases : 50 MΩ 20 MΩ
Resistencia entre fase y tierra : 20 MΩ 10 MΩ
Resistencia en el medidor : 3Ω

d) Prueba de Continuidad

Para esta prueba, se pone en cortocircuito las salidas de las líneas de la


subestación y después se prueba en cada uno de los terminales de la red su
continuidad.

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e) Prueba de Tensión

Después de haber realizado las pruebas anteriores se aplicará la tensión nominal


a toda la red durante 72 horas consecutivas.
Cuando no se detecte ninguna situación anormal se puede poner en
funcionamiento.
Durante esta última prueba se anotará las pérdidas durante el tiempo de pruebas
comprobándose además el funcionamiento de todas las lámparas.

f) Prueba de Alumbrado Público

Se deberá demostrar el buen funcionamiento de las lámparas, para lo que se


pondrá en servicio provisionalmente, el alumbrado público.

g) Prueba de Puesta a tierra.

La resistencia contra tierra no deber superar los 6 Ohmios.


Para su medición se aplicar el método de los tres electrodos, internacionalmente
aceptado para la verificación de dicho parámetro, consiste en elevar dos
electrodos de exploración alineados o en diferentes ángulos a partir del electrodo
de puesta a tierra y mediante el electrodo intermedio se mide el potencial de
puesta a tierra - tierra referencial.
La medición de los circuitos de corriente y potencial a 90° minimizan los efectos
de inductancia mutua entre los conductores; una mayor precisión se obtiene si la
distancia al electrodo del extremo es por lo menos 3 a 5 veces el radio semiesférico
equivalente del dispositivo de puesta a tierra; se tendrá en cuenta la relación:

RT = p/2.π.r
Donde:
RT = Resistencia a tierra de una puesta a tierra.
p = Resistividad del terreno OHM-m
r = Radio semiesfera equivalente de puesta a tierra (m)

Para hacer esta medición también se puede hacer uso del instrumento
METRATER, cuyo uso es bastante confiable.

3.1.12 SEÑALIZACION Y NUMERACIÓN DE ESTRUCTURAS

Al término de la Obra, se coordinará con Electronorte los números de cada poste, los cuales
deberán ser pintados en los mismos.
Así mismo se pintará la señalización de puesta a tierra de acuerdo a lo Normalizado por la Unidad
de Distribución.

3.2 CONEXIONES EN BANCO DE MEDIDORES


Se efectuará respetando los diseños de las gráficas de detalles que se adjuntan al proyecto; y
respetando las distancias de seguridad permisibles que indica el CNE-S.

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SECCIÓN 4. CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS

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CALCULOS JUSTIFICATIVOS
SISTEMA AUTOSOPORTADO 3Ø - 380/220 VOLTIOS
4.1 CALCULO MECANICO DE CONDUCTORES
Dichos cálculos permiten determinar los esfuerzos máximos y mínimos en las hipótesis
correspondientes, los primeros para determinar la robustez de las estructuras y los segundos para la
flecha máxima; en el dimensionamiento para conductores tipo autoportante Conductor de Aluminio
Cubierto, el cálculo se realiza al elemento portante, que cumple también la función de neutro, teniendo
en cuenta que el portante lleva alrededor los conductores de fase y alumbrado público.

4.1.1 Hipótesis de cálculo


De acuerdo a la zona elegimos las siguientes hipótesis:
a) Hipótesis I

Condición de máximo esfuerzo


Temperatura : 10º C
Velocidad del viento : 70 Km/hr

b) Hipótesis II

Condición de templado
Temperatura : 20º C
Sin viento

c) Hipótesis III :

Condiciones de Esfuerzos Combinados


Temperatura : 20º C
Velocidad del viento : 70 Km/hr

d) Hipótesis IV

Condición de máxima flecha


Temperatura : 50º C

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Sin viento

4.1.2 CALCULO DE ESFUERZOS


Se hallarán valores para vanos nivelados; que es concordante con la topografía del terreno donde se
ubica la Habilitación Urbana.
Según la tensión de cada día (T.C.D.) de la zona, consideraremos el esfuerzo del templado, que indica
el 18% del tiro de rotura el cual según el C.N.E. es de 28 Kg/mm² para aluminio; luego el 18% será:
σ2 = 6 Kg/mm², esfuerzo considerado para el conductor de aluminio, a partir del cual, mediante las
ecuaciones de cambio de estado calcularemos σ1 y σ3.

Ecuación de Cambio de Estado:

𝟐
𝑾𝒓𝟏 . 𝑳 𝑬 𝑾𝒓𝒇 . 𝑳 𝟐 𝑬
𝝈𝒇 [𝝈𝒇 + 𝑬𝜶(𝑻𝒇 − 𝑻𝟏 ) + ( ). − 𝝈𝟏 ] = ( ) .
𝑨. 𝝈𝟏 𝟐𝟒 𝑨 𝟐𝟒

Donde:

σ1, σf : Esfuerzos admisibles en las hipótesis inicial y final respectivamente, en Kg/mm²

Wr1, Wrf : Pesos resultantes en las hipótesis inicial y final en Kg/mt.

T1, Tf : Temperaturas en las hipótesis inicial y final en ºC.

α : Coeficiente térmico de resistencia

E : Módulo de elasticidad (5700 Kg/mm²)

A : Sección en mm²

L : Vano, en mt.

4.1.3 ESFUERZO MAXIMO ADMISIBLE EN LA HIPOTESIS I (σ1 )

Según el nuevo C.N.E. – Suministros 2011, para conductores de aleación de aluminio cableado el
ESFUERZO MAXIMO ADMISIBLE es:
σ1 ≤ 11,2 Kg. / mm² (40% del esfuerzo mínimo de rotura)

Esto quiere decir que los esfuerzos resultantes, hipótesis I o máximo esfuerzo, en la Ecuación de
Truxa, no deberán exceder de 11,2 Kg. / mm²
Aplicando la Ecuación de Truxa:

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𝑾𝒓𝟐 . 𝑳 𝟐 𝑬 𝑾𝒓𝟏 . 𝑳 𝟐 𝑬
𝝈𝟐𝟏 [𝝈𝟐𝟏 + 𝑬𝜶(𝑻𝟏 − 𝑻𝟐 ) + ( ) . − 𝝈𝟐 ] = ( ) .
𝑨. 𝝈𝟐 𝟐𝟒 𝑨 𝟐𝟒

Donde:
σ1 : Esfuerzos admisibles en la hipótesis I
σ2 : Esfuerzos admisibles en la hipótesis II (σ2 = 6 kg / mm² ), sin corregir.
Wr1 : Pesos resultantes en las hipótesis I en Kg /mt. (Veloc. Viento = 70 Km/hr)
Wr2 : Pesos resultantes en las hipótesis II en Kg /mt. (Veloc. Viento = 0 Km/hr)
T2, T1 : Temperaturas en las hipótesis inicial (II) y final (I) en ºC.
α : Coeficiente térmico de resistencia
E : Módulo de elasticidad (5700 Kg/mm²).
A : Sección en mm²
L : Vano en mt.
a) PESO RESULTANTE DEL CONDUCTOR (Wr1)

𝑾𝒓𝟏 = √𝑾𝟐 + 𝑷𝒗𝟐

De acuerdo al nuevo Código Nacional de Electricidad – Suministros 2011, las cargas


horizontales (Fv) debidas al viento, aplicables sobre conductores y estructuras está dada por:

𝐹𝑣 = 𝐾. 𝑉 2 . 𝑆𝑓. 𝐴 (𝑁)

Donde:
K = Constante de presión ( 0,613 )
V = Velocidad del viento ( 19,5 m/s=70 Km/h )
Sf = Factor de forma (1)
A = Área proyectada ( m² )

La presión del viento Pv está dada por:

𝑷𝒗 = 𝑭𝒗⁄𝑨
Donde:
Pv = Fv / A = 0,613 * (19,5)2 * 1 * 0,102
Pv = 23,78 Kg/m²

4.1.2 CONDICIONES DE MAXIMA FLECHA HIPOTESIS III ( σ3 )

Aplicando la ecuación de Truxa:

𝑾𝒓𝟐 . 𝑳 𝟐 𝑬 𝑾𝒓𝟑 . 𝑳 𝟐 𝑬
𝝈𝟐𝟑 [𝝈𝟑 )
+ 𝑬𝜶(𝑻𝟑 − 𝑻𝟐 + ( ) . − 𝝈𝟐 ] = ( ) .
𝑨. 𝝈𝟐 𝟐𝟒 𝑨 𝟐𝟒

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Donde:

σ3 : Esfuerzos admisibles en las hipótesis III

σ2 : Esfuerzos admisibles en las hipótesis II

Wr3 : Pesos resultantes en las hipótesis III en kg/mt. (Veloc. Viento = 0 km/hr)

Wr2 : Pesos resultantes en las hipótesis II en kg/mt. (Veloc. Viento = 0 km/hr)

T2, T3 : Temperaturas en las hipótesis inicial ( II ) y final ( III ) en º C.

α : Coeficiente térmico de resistencia

E : Módulo de elasticidad ( 5 700 kg/mm² )

A : Sección en mm²

L : Vano, en m.
4.1.3 CALCULO DE LA FLECHA MAXIMA

𝑾𝒓. 𝑳𝟐
𝒇=
𝟖. 𝑨. 𝝈

Wr : Peso resultante del conductor : kg/m

L : Vano :m

A : Sección del conductor : mm²

𝜎 : Esfuerzo en la hipótesis considerada : Kg/mm².

4.1.4 CALCULO DE VANO BASICO

El tensado de conductores, comprendido entre dos estructuras de anclaje, debe tener el mismo esfuerzo a
lo largo de todo el tendido de la línea.

Es por ello que es importante el concepto de vano básico ya que es el que nos permite absorber las
diferencias de tensión de los conductores por variación del vano y de las condiciones meteorológicas de la
zona.

Analíticamente se demuestra:

∑ 𝑳𝟑𝒏
𝑽𝒂𝒏𝒐 𝑩á𝒔𝒊𝒄𝒐 = √( )
∑ 𝑳𝒏

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𝟑𝟏𝟑 + 𝟑𝟎𝟑 + 𝟐𝟗𝟑 + 𝟐𝟖𝟑


= √( )
𝟑𝟏 + 𝟑𝟎 + 𝟐𝟗 + 𝟐𝟖

𝑽𝒂𝒏𝒐 𝑩á𝒔𝒊𝒄𝒐 = 𝟐𝟗, 𝟓𝟔𝒎. ≈ 𝟑𝟎, 𝟎𝟎𝒎

Reemplazando los valores del plano RS-HUDV-01

Luego de realizar las operaciones correspondientes, confeccionamos la tabla que presentamos:

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ECUACION DE CAMBIO DE ESTADO

DADO QUE EN EL DISEÑO MECÁNICO ACTÚA EL CABLE PORTANTE, SE ANALIZARÁ


EL COMPORTAMIENTO DE ESTE ANTE LAS DIFERENTES HIPOTESIS DE CÁLCULO.

RED DISTRIB. SECUNDARIA - HAB. URB. «EL TRÉBOL DE LAMBAYEQUE»


Sistema: 380/220 V Tipo : CAAL-I

CALCULO MECANICO DE CONDUCTORES


Secciones : 25 mm² CAAL-I Ver Identif.
T.C.D : 5,44 Kg/mm2

Hipótesis I : Condiciones de Máximo Esfuerzo.

Temp. 1: 5 ºC Veloc.Viento: 70,2 Km/hr.


Hipótesis II : Condiciones Normales (EDS o TCD).
Temp. 2: 20 ºC Veloc.Viento: 0 Km/hr.

Hipótesis III : Condiciones de Esfuerzo Medio.


Temp. 2: 20 ºC Veloc.Viento: 70,2 Km/hr.
Hipótesis IV : Condiciones de Máxima Flecha.
Temp. 3: 50 ºC Veloc.Viento: 0 Km/hr.

TABLA DE CÁLCULO MECANICO DE CONDUCTORES


(Seccción : 25 mm2 )
Vano(m) 10,0 15,0 20,0 25,0 30,0 35 40 45
s 7,69 7,78 7,88 8,00 8,11 8,21 8,32 8,41
HIP. I
f 0,04 0,08 0,15 0,23 0,32 0,44 0,56 0,70
s 5,44 5,44 5,44 5,44 5,44 5,44 5,44 5,44
HIP. II
f 0,03 0,07 0,12 0,19 0,28 0,38 0,50 0,63
s 5,71 5,97 6,25 6,52 6,78 7,01 7,22 7,41
HIP. III
f 0,05 0,11 0,19 0,28 0,39 0,51 0,65 0,80
s 2,06 2,48 2,83 3,13 3,39 3,61 3,80 3,97
HIP. IV
f 0,08 0,15 0,24 0,34 0,45 0,57 0,71 0,86

GRÁFICO VANO / ESFUERZO


Conductor Cu. Duro (CAI)

9,00
8,00
Esfuerzo ( Kg/mm²)

7,00
6,00 Hip. I

5,00 Hip. II
4,00 Hip. III
3,00 Hip. IV
2,00
1,00
0,00
10,0 15,0 20,0 25,0 30,0 35 40 45 50 55
Vano (m)

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TABLA DE TEMPLADO
(Flecha en metros)

ºC/Vano 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55

10 0,02 0,05 0,09 0,14 0,20 0,27 0,34 0,43 0,52 0,62
12 0,03 0,06 0,10 0,15 0,20 0,27 0,35 0,43 0,53 0,63
14 0,03 0,06 0,10 0,15 0,21 0,28 0,36 0,44 0,53 0,64
16 0,03 0,06 0,10 0,15 0,21 0,28 0,36 0,45 0,54 0,65
18 0,03 0,06 0,11 0,16 0,22 0,29 0,37 0,46 0,55 0,65
20 0,03 0,06 0,11 0,16 0,23 0,30 0,38 0,46 0,56 0,66
22 0,03 0,07 0,11 0,17 0,23 0,30 0,38 0,47 0,57 0,67
24 0,03 0,07 0,12 0,17 0,24 0,31 0,39 0,48 0,58 0,68
26 0,03 0,07 0,12 0,18 0,24 0,31 0,40 0,49 0,58 0,69
28 0,04 0,07 0,12 0,18 0,25 0,32 0,40 0,49 0,59 0,70
30 0,04 0,08 0,13 0,19 0,25 0,33 0,41 0,50 0,60 0,71
32 0,04 0,08 0,13 0,19 0,26 0,33 0,42 0,51 0,61 0,71
34 0,04 0,08 0,14 0,20 0,26 0,34 0,42 0,52 0,62 0,72
OBSERVACIONES: s: en Kg/mm²; f : en mts.
NOTA : PARA EFECTOS DE CÁLCULOS EN EL PRESENTE PROYECTO, SE HA
CONSIDERADO Vb = 30,00 m.

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4.1.0 CALCULO ELECTRICO

4.1.1.1 CONDICIONES BASICAS

Según las prescripciones del Nuevo C.N.E.- Suministros 2011

a) Conductores de Aluminio Cableados cubiertos con polietileno, disposición vertical.


b) Temperatura ambiente : 20 ° C
c) Temperatura ambiente máxima : 50 ° C
d) Sistema adoptado : 380/220 Voltios
e) Tipo de Distribución : Aérea

4.1.1.2 CALCULO DE CAIDA DE TENSION

4.1.1.2.1 PARAMETROS BÁSICOS

 Máxima Caída de tensión permitida por


el Código Nacional de Electricidad 2011 : 5%
Servicio Particular : 380 * 0,05 = 19V
Alumbrado Público : 220 * 0,05 = 11V

 Para el cálculo de la caída de Tensión, se ha considerado red con cargas inductivas y con
los siguientes factores de potencia:

- Para Servicio Particular : Cos Ø = 0,9


- Para Alumbrado Público : Cos Ø = 0,9

 Factor de corrección de la resistencia por variación de la temperatura.

- Se considera que la temperatura máxima será de 50°C, debido a que la determinación de


la sección es fundamental por caída de tensión.

4.1.1.3 PROCEDIMIENTO DE CALCULO

 La caída de tensión se determina :

𝑽𝟑∅ = √𝟑. 𝑰. 𝑳. (𝑹𝑪𝒐𝒔∅ + 𝑿𝑺𝒆𝒏∅)

Donde :

R = Resistencia del conductor a la temperatura máxima. (50°C).


X = Reactancia de los conductores.
I = Corriente de Operación en Amperios.
L = Longitud en metros del tramo considerado.
Ø = Angulo del factor de Potencia.

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 DESARROLLO EN DETALLE :

RESISTENCIA

La resistencia a la máxima temperatura de operación se calcula.

𝑹𝟓𝟎°𝑪 = 𝑹𝟐𝟎°𝑪 (𝟏 + 𝜶. ∆𝒕)


Donde :

R20°C : Resistencia dada por el fabricante = 1,20 Ω/Km

α : Coeficiente Térmico de resistencia a 20°C por °C


Aluminio = 0,00360

Δt : Incremento de Temperatura (=30°C)

R50°C : Resistencia Calculada a 50°C = 1,3296 Ω/Km

REACTANCIA

La Reactancia viene dada por la siguiente expresión:

𝑫𝒎𝟏∅
𝑿𝟑∅ = 𝟎, 𝟑𝟕𝟔𝟗𝟗𝟐 [𝟎, 𝟎𝟓 + (𝟎, 𝟒𝟔𝟎𝟓)𝒍𝒐𝒈 ( )]
𝑫𝒔

X : Ohmios/Km.

Donde :

Dm : Distancia media geométrica entre conductores en centímetros.

Trifásico:

Dm3Ø = d

R,S,T o ------
d
N o ------
Como vemos la separación entre conductores de fase, es muy pequeña, por lo que la
Reactancia se puede despreciar.

Monofásico :

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Dm1Ø = d

A.P. o
d
N o

A.P. : Alumbrado Público

N : Neutro

Dm : Distancia media geométrica propia entre los hilos del conductor "r" radio medio
geométrico en centímetros.

Ds = 0,4642 √A Fórmula válida para conductor de siete (07) hilos (hasta 50 mm2 de
sección del conductor).

A : Sección del conductor, cm2


Como vemos la separación entre conductores de fase, es muy pequeña, por lo que la
Reactancia se puede despreciar.

CORRIENTE

La corriente de operación viene dada por


𝑉𝐿
𝑉𝑓 =
√3

𝑃(𝑓. 𝑠. )
𝐼1∅ =
𝑉𝑓 . 𝐶𝑜𝑠∅
Donde :
P : Potencia Total en KW.
f.s. : Factor de Simultaneidad
V : Voltaje de Operación en voltios
VL : Voltaje de Línea
Vf : Voltaje de fase
Cos Ø : Factor de Potencia.

CUADRO DE CONDUCTORES.

SECCIONES NORMALIZADAS DE CONDUCTORES ALUMINIO CUBIERTOS.

PARÁMETROS ELECTRICOS
Tipo de Cable : CAAI
Sección : 3 x 50 + 1 x 16 + N35 mm² y 3 x 35 + 1 x 16 + N36 mm2
Conductores de Fase
Resistencia Ohmica 20°C : 1,20 Ω/Km
Reactancia Inductiva (Xl 60 Hz) : 0,1108 Ω/Km
Capacidad de corriente : 114 amp
Factor de Caída de Tensión : 2,21 V/(A*Km)

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Conductor Adicional (Alumbrado)


Resistencia Ohmica 20°C : 1,91 Ω/Km
Reactancia Inductiva (Xl 60 Hz) : 0,1034 Ω/Km
Capacidad de corriente : 85 amp
Factor de Caída de Tensión : 3,96 V/(A*Km)

PARÁMETROS MECANICOS
Tipo de Cable : CAAI
Sección : 3 x 25 + 1 x 16 + N25 mm²
Diámetro Conductor de Fase : 8 mm
Diámetro conductor adicional : 6,8 mm
Sección Nominal del Portante : 25 mm²
Carga de Rotura del Portante : 755 Kg

Diámetro del Cable Total : 23 mm


Peso Total : 445 Kg/Km

Los Resultados del Cálculo de Caída de Tensión se muestran en el Anexo 2 del presente capítulo.

86
H.U. “DORITA VELASCO” RED SECUNDARIA 380/220 VOLTIOS
________________________________________________________________________________________________

CUADRO DE CÁLCULO DE CAÍDA DE TENSIÓN

PROYECTO : RED DE DISTRIBUCION SECUNDARIA 380/ 220 V - TRIFASICO E INSTALACIONES DE ALUMBRADO PÚBLICO
SECCION : RED DE DISTRIBUCION SECUNDARIA 380/ 220 V - TRIFASICO
LOCALIDAD : H.U. «DORITA VELASCO» CALIF. = 0,7 kW/Lote
DISTRITO : JAÉN PROVINCIA: JAÉN DEPARTAMENTO: CAJAMARCA
SUBESTACIÓN : 01 CIRC.: C-1 TEMP2= 75 º CIRCUITO : C-1
Pérdidas
LOTES C.E. A.P. POTENCIA CORRIENTE (I) Conductor CAÍDA DE TENSIÓN CAÍDA DE TENSIÓN
Punto Longitud de Pot.
Autoportante F.C.T.
Total C.E. Nº Total S.P. A.P. S.P. A.P. S.P. A.P. S.P.
Lotes Total C.E.
C-1 Lotes (kW) Lum Lum (kW) (kW) (A) (A) (m) (mm2) DV SDV SDV (%) DV SDV SDV (%) (kW)
1 3 47 0,00 0,00 1 11 16,45 0,89 27,77 4,50 5,00 3x25+1x16/25 2,271 0,315 0,315 0,08% 0,093 0,093 0,04% 0,016
2 5 44 0,00 0,00 1 10 15,40 0,81 26,00 4,09 31,00 3x25+1x16/25 2,271 1,831 2,146 0,56% 0,522 0,615 0,28% 0,089
3 4 39 0,00 0,00 1 9 13,65 0,73 23,04 3,68 31,00 3x25+1x16/25 2,271 1,622 3,768 0,99% 0,470 1,085 0,49% 0,070
4 4 8 0,00 0,00 1 2 2,80 0,16 4,73 0,82 28,00 3x25+1x16/25 2,271 0,301 4,069 1,07% 0,095 1,180 0,54% 0,003
5 4 4 0,00 0,00 1 1 1,40 0,08 2,36 0,41 28,00 3x25+1x16/25 2,271 0,150 4,219 1,11% 0,047 1,227 0,56% 0,001
0 0 0,00 0,00 0 0 0,00 0,00 0,00 0,00 0 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
3,1 6 27 0,00 0,00 1 6 9,45 0,49 15,95 2,45 12,00 3x25+1x16/25 2,271 0,435 4,203 1,11% 0,121 1,206 0,55% 0,013
3,2 6 16 0,00 0,00 1 3 5,60 0,24 9,45 1,23 30,00 3x25+1x16/25 2,271 0,644 4,847 1,28% 0,152 1,358 0,62% 0,011
3,3 10 10 0,00 0,00 1 2 3,50 0,16 5,91 0,82 32,00 3x25+1x16/25 2,271 0,430 5,277 1,39% 0,108 1,466 0,67% 0,005
3,4 0 0 0,00 0,00 1 1 0,00 0,08 0,00 0,41 32,00 3x25+1x16/25 2,271 0,000 5,277 1,39% 0,054 1,520 0,69% 0,000
0 0 0,00 0,00 0 0 0,00 0,00 0,00 0,00 0 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
3,5 2 5 0,00 0,00 1 2 1,75 0,16 2,95 0,82 30,00 3x25+1x16/25 2,271 0,201 4,404 1,16% 0,101 1,307 0,59% 0,001
3,6 3 3 0,00 0,00 1 1 1,05 0,08 1,77 0,41 30,00 3x25+1x16/25 2,271 0,121 4,525 1,19% 0,051 1,358 0,62% 0,000
0 0,00 0,00 0 0 0,00 0,00 0,00 0,00 0 0,000 0,000 0,000 0,00% 0,000 0,000

PÉRDIDAS DE POTENCIA 0,209 kW

MÁX. CAÍDA DE TENSIÓN S.P. 1,389 %


MÁX. CAÍDA DE TENSIÓN A.P. 0,691 %

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SUBESTACIÓN : 01 CIRC.: C-2 TEMP2= 75 º CIRCUITO : C-2


Pérdidas
LOTES C.E. A.P. POTENCIA CORRIENTE (I) Conductor CAÍDA DE TENSIÓN CAÍDA DE TENSIÓN
Punto Longitud de Pot.
Autoportante F.C.T.
Total C.E. Nº Total S.P. A.P. S.P. A.P. S.P. A.P. S.P.
Lotes Total C.E.
C-2 Lotes (kW) Lum Lum (kW) (kW) (A) (A) (m) (mm2) DV SDV SDV (%) DV SDV SDV (%) (kW)
1 0 72 0,00 1,00 0 19 26,20 1,54 44,23 7,77 5,00 3x25+1x16/25 2,271 0,502 0,502 0,13% 0,160 0,160 0,07% 0,041
2 3 72 0,00 1,00 1 19 26,20 1,54 44,23 7,77 8,00 3x25+1x16/25 2,271 0,804 1,306 0,34% 0,256 0,416 0,19% 0,066
3 9 64 0,00 1,00 1 17 23,40 1,38 39,50 6,95 35,00 3x25+1x16/25 2,271 3,140 4,446 1,17% 1,002 1,418 0,64% 0,232
4 6 30 0,00 0,00 1 7 10,50 0,57 17,73 2,86 31,00 3x25+1x16/25 2,271 1,248 5,694 1,50% 0,365 1,783 0,81% 0,041
5 3 24 0,00 0,00 1 6 8,40 0,49 14,18 2,45 33,00 3x25+1x16/25 2,271 1,063 6,757 1,78% 0,333 2,116 0,96% 0,028
6 3 3 0,00 0,00 1 1 1,05 0,08 1,77 0,41 33,00 3x25+1x16/25 2,271 0,133 6,890 1,81% 0,056 2,172 0,99% 0,000
0 0 0,00 0,00 0 0,00 0,00 0,00 0,00 0 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
2,1 5 5 0,00 0,00 1 1 1,75 0,08 2,95 0,41 35,00 3x25+1x16/25 2,271 0,235 1,541 0,41% 0,059 0,475 0,22% 0,001
0 0 0,00 0,00 0 0 0,00 0,00 0,00 0,00 0 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
3,1 0 25 0,00 1,00 1 9 9,75 0,73 16,46 3,68 13,00 3x25+1x16/25 2,271 0,486 4,932 1,30% 0,197 1,615 0,73% 0,015
3,2 8 25 0,00 1,00 1 8 9,75 0,65 16,46 3,27 29,00 3x25+1x16/25 2,271 1,084 6,016 1,58% 0,391 2,006 0,91% 0,033
3,3 2 17 0,00 1,00 1 7 6,95 0,57 11,73 2,86 29,00 3x25+1x16/25 2,271 0,773 6,789 1,79% 0,342 2,348 1,07% 0,017
3,4 1 15 0,00 1,00 1 6 6,25 0,49 10,55 2,45 29,00 3x25+1x16/25 2,271 0,695 7,484 1,97% 0,293 2,641 1,20% 0,014
3,5 5 14 1,00 1,00 1 5 5,90 0,41 9,96 2,05 29,00 3x25+1x16/25 2,271 0,656 8,140 2,14% 0,245 2,886 1,31% 0,012
3,6 0 9 0,00 0,00 1 4 3,15 0,32 5,32 1,64 29,00 3x25+1x16/25 2,271 0,350 8,490 2,23% 0,196 3,082 1,40% 0,003
3,7 4 4 0,00 0,00 1 1 1,40 0,08 2,36 0,41 29,00 3x25+1x16/25 2,271 0,155 8,645 2,28% 0,049 3,131 1,42% 0,001
0 0,00 0,00 0 0,00 0,00 0,00 0,00 0 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
3,61 3 5 0,00 0,00 1 2 1,75 0,16 2,95 0,82 15,00 3x25+1x16/25 2,271 0,101 8,591 2,26% 0,051 3,133 1,42% 0,001
3,62 2 2 0,00 0,00 1 1 0,70 0,08 1,18 0,41 27,00 3x25+1x16/25 2,271 0,072 8,663 2,28% 0,046 3,179 1,45% 0,000
0 0,00 0,00 0 0,00 0,00 0,00 0,00 0 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
5,1 2 18 0,00 0,00 1 4 6,30 0,32 10,64 1,64 8,80 3x25+1x16/25 2,271 0,213 6,970 1,83% 0,059 2,175 0,99% 0,004
5,2 8 16 0,00 0,00 1 3 5,60 0,24 9,45 1,23 30,00 3x25+1x16/25 2,271 0,644 7,614 2,00% 0,152 2,327 1,06% 0,011
5,3 6 8 0,00 0,00 1 2 2,80 0,16 4,73 0,82 30,00 3x25+1x16/25 2,271 0,322 7,936 2,09% 0,101 2,428 1,10% 0,003
5,4 2 2 0,00 0,00 1 1 0,70 0,08 1,18 0,41 30,00 3x25+1x16/25 2,271 0,080 8,016 2,11% 0,051 2,479 1,13% 0,000

PÉRDIDAS DE POTENCIA 0,525 kW

MÁX. CAÍDA DE TENSIÓN S.P. 2,280 %


MÁX. CAÍDA DE TENSIÓN A.P. 1,445 %

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SUBEST
01 CIRC.: C-3 TEMP2= 75 º CIRCUITO : C-3
ACIÓN :
Pérdidas
LOTES C.E. A.P. POTENCIA CORRIENTE (I) Conductor CAÍDA DE TENSIÓN CAÍDA DE TENSIÓN
Punto Longitud de Pot.
Autoportante F.C.T.
Total C.E. Nº Total S.P. A.P. S.P. A.P. S.P. A.P. S.P.
Lotes Total C.E.
C-3 Lotes (kW) Lum Lum (kW) (kW) (A) (A) (m) (mm2) DV SDV SDV (%) DV SDV SDV (%) (kW)
1 0 91 0,00 2,00 0 23 33,85 1,86 57,14 9,41 5,00 3x35+1x16/25 1,655 0,473 0,473 0,12% 0,194 0,194 0,09% 0,050
2 6 91 0,00 2,00 1 23 33,85 1,86 57,14 9,41 21,00 3x35+1x16/25 1,655 1,986 2,459 0,65% 0,814 1,008 0,46% 0,210
3 6 85 0,00 2,00 1 22 31,75 1,78 53,60 9,00 30,00 3x35+1x16/25 1,655 2,661 5,120 1,35% 1,113 2,121 0,96% 0,263
4 12 51 0,00 0,00 1 12 17,85 0,97 30,13 4,91 30,00 3x35+1x16/25 1,655 1,496 6,616 1,74% 0,607 2,728 1,24% 0,083
5 5 39 0,00 0,00 1 11 13,65 0,89 23,04 4,50 33,60 3x35+1x16/25 1,655 1,281 7,897 2,08% 0,623 3,351 1,52% 0,055
6 4 10 0,00 0,00 1 5 3,50 0,41 5,91 2,05 26,40 3x35+1x16/25 1,655 0,258 8,155 2,15% 0,223 3,574 1,62% 0,003
7 0 6 0,00 0,00 1 4 2,10 0,32 3,55 1,64 14,00 3x35+1x16/25 1,655 0,082 8,237 2,17% 0,095 3,669 1,67% 0,001
8 4 6 0,00 0,00 1 2 2,10 0,16 3,55 0,82 28,00 3x25+1x16/25 2,271 0,226 8,463 2,23% 0,095 3,764 1,71% 0,002
9 2 2 0,00 0,00 1 1 0,70 0,08 1,18 0,41 28,00 3x25+1x16/25 2,271 0,075 8,538 2,25% 0,047 3,811 1,73% 0,000
0 0,00 0,00 0 0 0,00 0,00 0,00 0,00 0 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
3,1 0 28 0,00 2,00 1 9 11,80 0,73 19,92 3,68 11,00 3x25+1x16/25 2,271 0,498 5,618 1,48% 0,167 2,288 1,04% 0,019
3,2 10 23 0,00 1,00 1 6 9,05 0,49 15,28 2,45 30,00 3x25+1x16/25 2,271 1,041 6,659 1,75% 0,303 2,591 1,18% 0,030
3,3 6 13 0,00 1,00 1 5 5,55 0,41 9,37 2,05 30,00 3x25+1x16/25 2,271 0,639 7,298 1,92% 0,253 2,844 1,29% 0,011
3,4 2 7 0,00 1,00 1 4 3,45 0,32 5,82 1,64 30,00 3x25+1x16/25 2,271 0,397 7,695 2,03% 0,203 3,047 1,39% 0,004
3,5 3 3 1,00 1,00 1 1 2,05 0,08 3,46 0,41 30,00 3x25+1x16/25 2,271 0,236 7,931 2,09% 0,051 3,098 1,41% 0,002
0 0,00 0,00 0 0,00 0,00 0,00 0,00
3,6 0 2 0,00 0,00 1 2 0,70 0,16 1,18 0,82 11,90 3x25+1x16/25 2,271 0,032 7,727 2,03% 0,040 3,087 1,40% 0,000
3,7 2 2 0,00 0,00 1 1 0,70 0,08 1,18 0,41 27,60 3x25+1x16/25 2,271 0,074 7,801 2,05% 0,047 3,134 1,42% 0,000
0 0,00 0,00 0 0,00 0,00 0,00 0,00
3,8 2 5 0,00 1,00 1 2 2,75 0,16 4,64 0,82 30,00 3x25+1x16/25 2,271 0,316 5,934 1,56% 0,101 2,389 1,09% 0,003
3,9 3 3 1,00 1,00 1 1 2,05 0,08 3,46 0,41 30,00 3x25+1x16/25 2,271 0,236 6,170 1,62% 0,051 2,440 1,11% 0,002
0 0,00 0,00 0 0,00 0,00 0,00 0,00
5,1 0 24 0,00 0,00 1 5 8,40 0,41 14,18 2,05 8,30 3x25+1x16/25 2,271 0,267 8,164 2,15% 0,070 3,421 1,56% 0,007
5,2 9 22 0,00 0,00 1 3 7,70 0,24 13,00 1,23 31,00 3x25+1x16/25 2,271 0,915 9,079 2,39% 0,157 3,578 1,63% 0,022
5,3 9 13 0,00 0,00 1 2 4,55 0,16 7,68 0,82 29,00 3x25+1x16/25 2,271 0,506 9,585 2,52% 0,098 3,676 1,67% 0,007
5,4 4 4 0,00 0,00 1 1 1,40 0,08 2,36 0,41 29,00 3x25+1x16/25 2,271 0,155 9,740 2,56% 0,049 3,725 1,69% 0,001
0 0,00 0,00 0 0,00 0,00 0,00 0,00
5,5 2 2 0,00 0,00 1 1 0,70 0,08 1,18 0,41 31,00 3x25+1x16/25 2,271 0,083 8,247 2,17% 0,052 3,473 1,58% 0,000
0 0,00 0,00 0 0,00 0,00 0,00 0,00
7,1 0 0 0,00 0,00 1 1 0,00 0,08 0,00 0,41 28,00 3x25+1x16/25 2,271 0,000 8,237 2,17% 0,047 3,716 1,69% 0,000

PÉRDIDAS DE POTENCIA 0,773 kW

MÁX. CAÍDA DE TENSIÓN S.P. 2,563 %


MÁX. CAÍDA DE TENSIÓN A.P. 1,732 %

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H.U. “DORITA VELASCO” RED SECUNDARIA 380/220 VOLTIOS
________________________________________________________________________________________________

4.2 CÁLCULO DE ILUMINACIÓN VIAL


Los programas de cómputo que existen hoy en el mercado es un fenómeno que involucra avances
en la tecnología de la Iluminación. Los avances de estos se han dado debido al rápido crecimiento de
la industria de la iluminación donde cada vez más se requiere a profesionales equipados con todas
las herramientas que miden la eficiencia de un buen diseño de iluminación. Calculux Road Viario es
uno de los programas de cómputo actualmente en el mercado, que permite introducir performances
ventajosos y adecuados para aplicar los parámetros y cumplir con las exigencias de las normas
técnicas de Iluminación vigentes en el estado peruano. En su uso, el diseñador descubrirá
constantemente maneras de reducir los niveles de luz del diseño en el que trabaja. Esta capacidad
de desafiar las suposiciones y presunciones del diseñador permite crear diseños mucho mejores.

4.3 DETERMINACION DE ESTÁNDARES DE CALIDAD - UNIDADES DE ALUMBRADO PÚBLICO


4.3.1 PREMISAS TECNICAS
Conforme a prescripciones técnicas que se indican en la Ley de Concesiones Eléctricas su
Reglamento, el Código Nacional de Electricidad Suministro y las Normas Técnicas emitidas
por la Dirección General de Electricidad del Ministerio de Energía y Minas, se definen los
parámetros que determinan las características de las unidades de alumbrado público que se
debe considerar en la Obra.
En el caso de la presente Proyecto, se efectuará el análisis considerando las características
particulares para la vía más importante involucrada; que es conforme al siguiente detalle:
- Para la Calle Venecia: Se considera tipo de superficie con revestimiento de concreto; con
calzada tipo clara.
4.3.2 EXIGENCIAS TÉCNICAS
Para dar cumplimiento a las prescripciones técnicas requeridas en la Ley de Concesiones
Eléctricas y su Reglamento, el CNE-S y las Normas Técnicas aprobadas con R. M. N° 013-
2003-EM/DM y R.M. Nº 001-2006-EM/DM, se exige para la presente Proyecto, se consideran
los siguientes parámetros:
- DISPOSICIONES GENERALES:
Conforme a la Norma Técnica aprobada R.M. N° 013-2003-EM/DM “Alumbrado de Vías
Públicas en Zonas de Concesión de Distribución” (14.ENE.2003), la clasificación de vías
públicas, es realizada por las Municipalidades Provinciales en coordinación con las
Municipalidades Distritales (Decreto Supremo 04-95 MTC). En el caso que no se efectuara
la clasificación de la manera prevista, la efectuará el Concesionario en coordinación con la
Municipalidad respectiva, de acuerdo a lo establecido en la Tabla I de la presente Norma y
con la aprobación de la Autoridad. El Concesionario que observa la clasificación efectuada
por la Municipalidad, podrá acudir a la Autoridad y sustentar sus observaciones; y ésta
aprobará o desaprobará dichas observaciones.
- TIPO DE ALUMBRADO:
También prescribe que a cada vía pública le corresponde un tipo de alumbrado específico
que determina su nivel mínimo de alumbrado; en el presente Proyecto, concordando con la
Tabla I, se considera el Alumbrado tipo III para las vías de las Avenidas aludidas de la ciudad
de Piura.

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TABLA I (Extracto)
Tipo de alumbrado adoptado según la clasificación vial

Tipo de
Tipo de vía Función Características del tránsito y
alumbrad la vía
o
- Los vehículos circulan a una
Locales velocidad máxima de 30 Km/h.
Permite el
Comercial y - Se permite estacionamiento.
III acceso al
Residencial - No se permite vehículos de
comercio local
transporte público (buses).
- Flujo peatonal importante.

- ESTÁNDARES DE CALIDAD DE ALUMBRADO


Toda instalación de alumbrado público debe cumplir, como mínimo, con los niveles de
alumbrado para tráfico motorizado, tráfico peatonal y áreas públicas recreacionales, desde
la etapa de diseño como en el control de la Norma Técnica de Calidad de los Servicios
Eléctricos, la fiscalización por parte de la Autoridad y reclamaciones que pudieran realizar
los usuarios.
Para el diseño de iluminación, se consideran en la superficie de la vía, los niveles de
luminancia, iluminancia e índices de control de deslumbramiento establecidos en la Tabla
II, según el tipo de alumbrado que corresponde a la vía y la identificación del tipo de calzada
de acuerdo al siguiente cuadro:
PARA LA CALLE VENECIA y otras (de una sola vía):

Tipo de superficie Tipo de Calzada


Revestimiento de CONCRETO Claro

TABLA II (Extracto)
Niveles de luminancia, iluminancia e índice de control de deslumbramiento
Para de superficies de CONCRETO y tierra, con calzadas tipo CLARO:

Iluminancia Índice de
Tipo de Luminancia media
Horizontal media control de
alumbrado revestimiento
(lux) deslumbram
seco
.
III (cd/m2) Calzada CLARA
(G)
VALORES A CONSIDERAR:

Según Norma 0,5 – 1,0 5 - 10 5-6

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Según cálculos Es conforme Es conforme Es conforme

Los tipos de superficie y calzada, las dimensiones de la vía, las alturas a aplicar las unidades
de alumbrado público y los tipos de pastorales a considerar para la calle Venecia han sido
extraídos de la data de campo y debidamente concordados con el Proyecto Aprobado.
En los cálculos correspondientes es de relevante importancia el factor de mantenimiento
que se debe observar durante la operación de las unidades de alumbrado público.
La repartición de luminancia e iluminancia debe ser lo suficientemente uniforme para que
todo obstáculo destaque por su silueta, cualquiera que sea la posición del observador. En
ambos casos, se respetarán los valores que se señalan en la Tabla III:

Tabla III (Extracto)


Uniformidad media de iluminancia – Superficie Clara

Tipo de Tipo de Uniformidad media de


alumbrado Calzada Iluminancia
Según Norma Calculado
III CLARA
0,25 – 0,35 Es conforme
La iluminación de las calzadas no deberá ser inferior al 20% de la iluminación media de la
calzada.
Las estándares de calidad fijados en las Tablas II y III deben verificarse en el momento de
la puesta en operación comercial de las nuevas instalaciones de alumbrado de vías
públicas.
El vano básico correspondiente ha sido evaluada considerando los vanos replanteados de
la data de campo; que son concordantes con los del Proyecto Aprobado. Respecto a la
longitud de los vanos mayores, comparados con el VBÁSICO = 30,0 m., no difieren
notablemente, siendo el máximo 35,0 m. Por cuanto, teniendo en cuenta cálculos
correspondientes, se considera que satisfacen los requerimientos de Iluminación de las vías
de la H.U. «Dorita Velasco», en el tramo considerado.
Concordando con el documento de Factibilidad de Suministro y Fijación de Punto de Diseño
correspondiente, se utilizan postes de c.a.c. de 8,0 m y pastorales de tubo de AoGo. en
caliente de dimensiones reglamentadas por la empresa Concesionaria; que son acordes al
tipo de vía donde se aplican en vías de un solo carril.
Los niveles mínimos de alumbrado para efecto del control de la calidad del alumbrado de
vías públicas, para la aplicación de la NTCSE y reclamaciones de usuarios, son las que se
indica en la Tabla II.
Para efectos de cumplir con la norma técnica vigente, en mención y la NTCSE se deberán
de satisfacer todos los requerimientos técnicos que se indican.

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ESCENARIO A.- VÍAS DE UN CARRIL


EVALUACIÓN: Calle Venecia.-

Tipo de superficie Tipo de calzada


Revestimiento de concreto Clara
Superficies de tierra Clara

CÁLCULOS DE:
Niveles de luminancia, iluminancia e índice de control de deslumbramiento

Tipo de Alumbrado Luminancia media Iluminancia Índice de control


revestim. seco Horiz. media (lux) de deslumbram.
III (cd/m2) Calzada Clara (G)
Valores Según Norma 0,5 – 1 5 – 10 5-6
Valores Calculados según SC 0,5 5,45 8,2

CÁLCULOS DE:
Uniformidad media de Luminancia
Tipo de Alumbrado Uniformidad media
III de Luminancia
Valores Según Norma 0,25 - 0,35
Valores Calculados según SC 0,41

CARACTERÍSTICAS DE LA VÍA
De un solo carril (simple carril, sin Berma Central):

Especificaciones Medidas

Simple Vìa Doble


T ipo
Carril
Berma central 0,00 m
Ancho de Calzada 8,4
Instalaciòn de Luminarias Simple Lado
Altura de Instalaciòn 7,90 m
Inclinación de Instalación 10°
Làmpara de 70 W Vapor Na AP
Superficie de Calzada CIE C1

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CONCLUSIÓN:
EN LOS CASOS DE USO DE LÁMPARAS DE 70 W SE CUMPLE CON LAS NORMAS
TÉCNICAS. SE HA CONSIDERADO FACTOR DE MANTENIMIENTO DEL PROYECTO = 0,90
Y FACTOR DE LÁMPARAS Y LUMINARIAS = 0,90.
Se incluye en Anexo 01 adjunto los Cálculos de Iluminación, en forma detallada.

4.2.0 CALCULO MECANICO DE ESTRUCTURAS

4.2.1 SELECCION DE LA LONGITUD

 Altura mínima del conductor más bajo al suelo 5,5 m


 Longitud libre para la flecha 0,69 m
 Altura de empotramiento 1,00 m

Donde:
L : Longitud del poste en metros.
Luego
L = 1,00 + 5,50 + 0,69 + 0,40 = 7,59 metros Longitud mínima.
Elegimos : Poste de 8,00 metros de longitud.

0,40 m
R,S,T
N,AP
f =0,69 m

Hmin =5,5

Ht = 1,0 H/10 + 0,20

N : Conductor Neutro o portante


R, S, : Conductor de Servicio Particular
A.P. : Conductor de Alumbrado Público 7.0
.0...........0

4.2.2 FUERZA DEL VIENTO SOBRE EL POSTE (Fvp) Y SU PUNTO DE APLICACIÓN (Z)

𝐹𝑣𝑝 = 𝑃𝑣. 𝐴𝑝𝑣

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𝑑𝑝 + 𝑑𝑒
𝐴𝑝𝑣 = 𝐻𝑝𝑣. ( )
2

𝐻𝑝𝑣 (𝑑𝑒 + 2𝑑𝑝)


𝑍= .
3 (𝑑𝑒 + 𝑑𝑝)

Donde :
Pv : Presión del viento, en Kg/m²
Apv : Área del poste expuesta al viento, m²
Hpv : Altura del poste expuesta al viento, m
dp : Diámetro del poste en la punta.
de : Diámetro del poste en el empotramiento.
Z : Punto de aplicación de la Fvp, en m.

De acuerdo al nuevo Código Nacional de Electricidad – Suministros 2011, las cargas horizontales (Fv)
debidas al viento aplicable sobre conductores y estructuras está dada por:

𝑭𝒗 = 𝑲. 𝑽𝟐 . 𝑺𝒇 . 𝑨 (𝑵)

Donde:

K = Constante de presión ( 0,613 )


V = Velocidad del viento ( 70 Km/hr )
Sf = Factor de forma (1)
A = Área proyectada ( m² )

La presión del viento Pv está dada por:

Pv = Fv / A

Donde:

Pv = Fv / A

Pv = 23,78 Kg/m²

V = Velocidad del viento ( = 70 Km/hr)

4.2.3 DIAMETRO DEL POSTE EN EL PUNTO DE EMPOTRAMIENTO

𝒅𝒃 − 𝒅𝒑
𝒅𝒆 = 𝒅𝒃 − ( ) . 𝑯𝒕
𝑯𝒑𝒗 + 𝑯𝒕
Donde :
db = Diámetro del poste en la base (m)
dp = Diámetro del poste en la punta en m.
de = Diámetro en el empotramiento del poste (m)

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Ht = Altura de empotramiento (m)


H pv = Altura del poste expuesta al viento (m)

4.2.4 TRACCION DE LOS CONDUCTORES ( Tc )

Esta fuerza se calcula para el máximo esfuerzo de trabajo del portante de aluminio duro, teniendo
en cuenta que va rodeado de los conductores R,S,T y A.P. por lo que se debe considerar el peso
total.


𝑻𝒄 = 𝟐. 𝑻. 𝑺𝒆𝒏 ( )
𝟐

Donde :
T : Máximo Tiro de Trabajo, en Kg
Ø : Angulo de la línea

4.2.5 FUERZA DEL VIENTO SOBRE LOS CONDUCTORES ( Fvc )

𝜶
𝑭𝒗𝒄 = 𝑳. ∅𝒄 . 𝑷𝒗 . 𝑪𝒐𝒔 ( )
𝟐
Donde :
L = Vano básico de regulación ( = 38m )
Øc = Diámetro exterior del conductor (mm)
Pv = Presión del viento (kg/m2)
 = Angulo de la línea, en grados sexag.

4.2.6 FUERZA SOBRE LOS CONDUCTORES ( Fc )

𝑭𝒄 = 𝑻𝒄 + 𝑭𝒗𝒄

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4.2.7 DIAGRAMA DE DISTRIBUCIÓN DE FUERZAS

 ESQUEMAS CONSIDERADOS

Fp Fc1 0.4 m
0.30
Autop(R,S,N,AP) M

6.90 m hc1 = 6.60m

Fvp

Z = 3,20

h = 1,00

Fc1 : Fuerza en el conductor autoportante.

4.2.8 CALCULO DEL MOMENTO TOTAL ( M )

Mt = Mvp + Mc

Donde :
Mvp = Momento debido al viento sobre el poste ( Kg-m )
Mc = Momento debido al viento sobre conductores
y a la tracción del portante (Kg-m)

Mc = hc1 * Fc1
Mvp = Fvp * Z

Luego :

M = Fvp * Z + hc1 * Fc1


M : Kg-m

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4.2.9 CALCULO DE LA FUERZA EN LA PUNTA DEL POSTE ( Fp )

𝑀
𝐹𝑝 = (𝐾𝑔)
𝐻𝑒

En los postes de concreto la Fuerza en la Punta Fp, está referida a 10 cm. de la punta del poste.

El análisis de cálculo comprende el Caso más Crítico:

3 x 25 + 1 x 16 + 1 x 25 mm²
S.P. A.P. Portante

SIMBOLOGIA UTILIZADA
Se ha definido la siguiente simbología:

 H : Longitud total del poste (m).

 h : Longitud libre del poste expuesto al viento [sin


considerar el empotramiento] (m).

 dp : Diámetro en la punta del poste o diámetro menor del


poste (m).

 de : Diámetro en el punto de empotramiento del poste (m).

 db : Diámetro en la base del poste o diámetro mayor del post


(m).

 Z : Altura donde se aplica Fvp (m).

 Pv : Presión del viento conforme a la ubicación del


Proyecto (Kg/m²)

 L : Vano promedio (m).

 Øe : Diámetro exterior del conductor (mm).

 A : Sección del conductor (mm²).

 l : Altura sobre el terreno, aplicación de Fc (m).

 hp : Altura sobre el terreno a 10 cm de la punta del poste.

 s : Esfuerzo de trabajo (Kg/mm²).

  : Ángulo topológico que forman los conductores en su


recorrido y determinan los tipos de estructuras.
- - hº : Desnivel entre vanos
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TABLA DE RESULTADOS
SECCION DE LOS CONDUCTORES Máximo Tiro Diámetro
Kg/m² (m)
Conductor Portante 25 8,1 0,021

Conductor R,S 25

Conductor Alumbrado 16

CUADRO DE RESULTADOS

α° M (kg-m) Fp (Kg)

0 182,65 26,09
5 302,61 43,23
10 421,88 60,27
15 540,00 77,14
20 656,53 93,79
25 771,07 110,15
30 883,21 126,17
35 992,58 141,80
40 1098,84 156,98
45 1201,69 171,67
50 1300,85 185,84
55 1396,08 199,44
60 1487,19 212,46
65 1574,01 224,86
70 1656,43 236,63
75 1734,35 247,76
80 1807,73 258,25
85 1876,54 268,08
90 1940,82 277,26

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4.3.0 CALCULO DE RETENIDAS

4.3.1 RETENIDA DE FIN DE LINEA

Caso Crítico : 3 x 25 + 1 x 16 + 1 x 25 mm²


S.P. A.P. Portante

𝐹𝑣𝑝 . 𝑍 + 𝑇1 . ℎ𝑐1
𝑇= = 417,90
𝐻𝑟 . 𝑆𝑒𝑛∅
Hr * Sen Ø
Donde :
Fvp = 14,61Kg
Z = 3,20m
hc1 = 6,6m
Tc1 = 202Kg
Hr = 6,6m
Ø = 30°

 ESQUEMAS CONSIDERADOS

𝑻𝒓𝒐𝒕𝒖𝒓𝒂 𝟑, 𝟏𝟓𝟓
𝑪𝒔 = = = 𝟕, 𝟓
𝑻𝒕𝒓𝒂𝒃𝒂𝒋𝒐 𝟒𝟏𝟕, 𝟗𝟎

Cs : Coeficiente de Seguridad de la retenida


T rotura : Tiro de rotura de la retenida

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T trabajo : Tiro de trabajo de la retenida

Usaremos cable de acero galvanizado de 10 mm (3/8”) Ø indicado en las especificaciones


técnicas.

4.3.2 CALCULO DE ANCLAJE PARA RETENIDAS

Tm
C

30º 36º
h
54º 54º

Bloque de concreto 0,4 x 0,4 x 0,2 m


Varilla de anclaje 5/8 “ Ф
Máximo tiro que soporta la retenida 3500 kg
Inclinación de la retenida 37º
Peso específico del terreno (δ)
Arenoso 670 Kg/m³
Cultivo 960 Kg/m³
Angulo de talud 36º

Volumen del tronco de pirámide (V)

1
𝑉 = 3 . ℎ. [(𝐵 + 2. 𝐶)2 + 𝐵 2 + √(𝐵 + 2. 𝐶)2 . 𝐵 2 ]

Considerando:

C= 0,7 x h
V= B² x h + 1,48 x h² + 0,65 x h³
B= 0,50 x h
V= 0,25 x h + 0,7 x h² + 0,64 x h³

Sabemos que: V = F/δ


Terreno arenoso V = 2 500 / 670 = 3,73
Terreno cultivo V = 2 500 / 960 = 2,60

Luego:
Para terreno arenoso h = 1,43
Para terreno cultivo h = 1,24

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L = h / Sen 36º
Para terreno arenoso L = 2,43
Para terreno cultivo L = 2,11

Seleccionamos la varilla de:

Diámetro : 10 mm (5/8”) Ф
Longitud total : 2,40 mts
4.4.0 CALCULO DE CIMENTACIÓN DE ESTRUCTURAS

El presente cálculo tiene por objeto comprobar la estabilidad de los postes mediante sus bloques
de cimentación.

A0
Fp

b
He
a

A1

he t
A2
a

De acuerdo a la fórmula de Valenci

Momento actuante < Momento resistente

𝑷 𝟒𝑷
𝑭𝒑 . (𝑯𝒆 + 𝒕) ≤ (𝒂 − ) + 𝒄𝒃𝒕𝟑
𝟐 𝟑𝒃𝝈

Donde:
P = Peso total (poste + equipo + macizo) ………….…………………………………(kg)
C = Coeficiente definido por la densidad del terreno y el
ángulo de talud.............................................................................................(kg/m3)
He = Altura libre del poste .................................................................................. (7,00 m)
σ = Presión admisible del terreno................................................. …………(2x104kg/m2)
a = Ancho del macizo................................................................... .....................(0,80 m)
b = Largo del macizo..........................................................................................(0,80 m)
t1 = Profundidad enterrada del poste.................................................... ………..(1,00 m)
t = Profundidad del macizo.......................................................... .....................(1,10 m)

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ζc = Peso específico del concreto.................................................... .........(2 200 kg/ m3)


Fp = Fuerza que admite la punta del poste......................................................... (300 kg)

Peso del macizo (pm) = (Volumen macizo – Volumen trococónico)

𝑡1
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑇𝑟𝑜𝑛𝑐𝑜𝑐ó𝑛𝑖𝑐𝑜 = (𝐴 + 𝐴2 √(𝐴1 . 𝐴2 ))
3 1

𝜋(0,255)2
𝐴1 = = 0,05107𝑚2
4
𝜋(0,270)2
𝐴2 = = 0,05725𝑚2
4

Volumen troncocónico = 0,05413 m3

Volumen Macizo = a x b x t = 0,8 x 0,8 x 1,1 m = 0,704 m3

Peso macizo = (0,704 – 0,05413) x 2200 kg/m3 = 1 429,7 kg.

P = P . Poste + P . equipo + P. Macizo

P = 450 + 150 + 1 429,7 = 2 029,7 kg

P = 2 029,7 kg

Luego:
Ma = Fp x ( He + t )

Ma = 300 ( 6,9 + 1,10)

Ma = 2 400 kg-m

𝟐𝟎𝟐𝟗, 𝟕 (𝟒). (𝟐𝟎𝟐𝟗, 𝟕𝟎)


𝑴𝒓 = . (𝟎, 𝟖 − ) + 𝟐𝟎𝟎𝟎. (𝟎, 𝟖). (𝟏, 𝟏)𝟑
𝟐 (𝟑). (𝟎, 𝟖). (𝟐). (𝟏𝟎)𝟒

Mr = 2 769,83 kg-m

Mr > Ma

Coeficiente de seguridad c.s. = 1,15

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4.5.0 CALCULO DE LA RESISTENCIA DE PUESTA A TIERRA

Las estructuras de derivación, tendrá pozo a tierra, a través de un electrodo de cobre directamente
enterrado en el terreno.
La sub. Estación aérea proyectada será puesta a tierra a través de un pozo rellenado con tierra vegetal
(alternativamente puede usarse bentonita) y un electrodo de cooperweld de 5/8” Ф x 2,40 m.

Las condiciones más desfavorables ocurrirán en los casos de electrodos directamente enterrados en el
terreno, para los cuales se realiza el siguiente cálculo:

Resistividad específica del terreno = 12,44 Ω - mt .


Resistividad del sistema de puesta a tierra = 6 Ω (según Norma)

Esquema del Sistema de Puesta a Tierra

Considerando que tiene dos circuitos y todos con la misma resistencia de Puesta a Tierra se tiene:

𝑅
≤ 5𝑟 𝑟≤6
2

Electrodo de Puesta a Tierra

Se usará un elemento de 2,4 m x 16 mm (5/8”) Ø con un conductor de Cobre de 35 mm² de sección.


Este diseño se puede asimilar a un electrodo único cuya resistencia de puesta a tierra es :

𝑟 𝐿 3. 𝐿 + 4. 𝑡
𝑅= . ln ( ) . √
2𝜋𝐿 𝑎 1 + 4. 𝑡

Donde:
R = Resistencia de Puesta a Tierra
L = Longitud del electrodo
a = Radio del electrodo (m)
t = Profundidad de enterramiento
r = Resistividad del terreno

Se tiene :

L = 2,4 metros
2a = 0,0159 / 2 = 0,008
t = 0,30 metros
r = 12,44 Ω - mt .

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Entonces:
12,44 𝐿 3(2,4) + 4(0,3)
𝑅= . 𝑙𝑛 ( ) . √
(2). (𝜋). (2,4) 𝑎 1 + 4(0,3)

𝑅 = 5,26Ω

Aplicando coeficiente de Bentonita se tiene:

R = 5,26 Ω x ß

ß : Coeficiente de resistividad de bentonita = 0,3

R = 5,26 x 0,3 = 1,578 Ω

La resistencia de puesta a tierra obtenida es menor de la mínima exigida por Norma ( 6 ohm )

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4.4 CALCULO DE LA MAXIMA DEMANDA


H.U. “DORITA VELASCO”
Cargas Domésticas:
- N° total de lotes (uso domiciliario) 210
- N° total de cargas – Usos Especiales 003
Cargas de Alumbrado Público
- Unidades de alumbrado público con lámparas
de vapor de Sodio a Alta Presión; de 70 W; con
pérdidas 11 W - 220 V- 60 Hz: 53

SE - 01 H. U. «DORITA VELAZCO» MD/lote = 0,70 kW


CUADRO DE CARGAS SIST.: 3Ø
N° SERVICIO PARTICULAR
CARGAS POTENCIA
POTENCIA DE
ESPECIALES TOTAL
CTO N° LOTES POTENCIA (kW) DISEÑO
(kW / kVA)
CANT. kW

C-1 47 1,0 16,45 AÑO CERO:


C-2 72 1 1,0 26,20
C-3 91 2 1,0 33,85 83,62 kW
RESERVA -.- -.- -.- 92,91 kVA
TOTAL 210 3,0 76,50
01 ALUMBRADO PUBLICO
CARGA UNIT.
CTO N° LAMP.
A.P. (kW)
POTENCIA (kW) 100,0 kVA
C-1 11 0,081 0,89 AÑO 02:
C-2 19 0,081 1,54
C-3 23 0,081 1,86 85,47 kW
TOTAL 53 0,081 4,29 94,97 kVA
PÉRDIDAS EN DISTRIBUCIÓN 3,5% 2,83
PROYECC. MAX. DEM. (20 AÑOS); t = 1,10% 85,47

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CARGAS A ALIMENTAR S.E. N° 1 5


6,3
SECTORES M.D. (kW) CANT F.S. TOTAL (kW)

1.- DOMESTICO 0,7 210 0,50 73,50


2.- CARGAS ESPECIALES:

- Educación 1,00 1 1,00 1,00

- Recreación 1,00 1 1,00 1,00 9,09 7,02


- Otros Usos 1,00 2 1,00 2,00 1,294871795
3.- RESERVA DE POTENCIA
4.- ALUMBRADO PUBLICO 0,081 53 1,00 4,29 1,01300442
SUB TOTAL 81,79 0,01300442
PÉRDIDAS DE DISTRIBUCIÓN (3,5%) 2,83 Del Cuadro se tiene:
TOTAL (kW) 84,66 Tasa Crecim= 1,10%
M.D. PROYECTADA A 20 AÑOS - Tasa de Crecim. = 1,10% (INEI) 85,47 Fórmula de Proyección:
POTENCIA TOTAL
(cos Ø = 0,90) 94,97 Vf = Vi x (1+t)^n
(kVA)

CALIFICACIÓN ELÉCTRICA
La calificación eléctrica es proporcionada por la concesionaria en el Documento de Factibilidad de
Suministro y Fijación del Punto de Diseño, según documento N°J-023-2013, 12 de junio 2013 y en base
a la Norma “Calificación Eléctrica para la Elaboración de Proyectos de Subsistema de Distribución
Secundaria” aprobado según RD 414-2013 EM/DGEdel 04/10/2013, la cual establece en 700 w/lote
para este tipo de habilitación.
El factor de simultaneidad utilizado para las cargas particulares o de uso doméstico es 0,5. El factor de
simultaneidad utilizado para las cargas de uso general.
Para el alumbrado público se ha considerado el uso de lámpara de vapor de sodio de 70 W,
adicionalmente, se ha considerado las pérdidas en los equipos auxiliares de 11 W.

111
H.U. “DORITA VELASCO” RED SECUNDARIA 380/220 VOLTIOS
________________________________________________________________________________________________

SECCIÓN 5. PLANILLA DE METRADOS

112
H.U. “ DORITA VELASCO “ RED SECUNDARIA 380/220 VOLTIOS

SECCIÓN 6. METRADO

000000

113
H.U. “ DORITA VELASCO “ RED SECUNDARIA 380/220 VOLTIOS

SECCIÓN 7. CRONOGRAMA DE OBRA

114
H.U. “ DORITA VELASCO “ RED SECUNDARIA 380/220 VOLTIOS

SECCIÓN 8. LÁMINAS DE DETALLE

115
H.U. “ DORITA VELASCO “ RED SECUNDARIA 380/220 VOLTIOS

116
H.U. “ DORITA VELASCO “ RED SECUNDARIA 380/220 VOLTIOS

SECCIÓN 9. PLANOS

117
H.U. “ DORITA VELASCO “ RED SECUNDARIA 380/220 VOLTIOS

SECCIÓN 10. DOCUMENTOS DE GESTIÓN

118