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ACI - USIL

Buenas Prácticas en la Construcción de


Estructuras de Concreto Armado para evitar
Cangrejeras y Segregación

II EINDEC 2018 – Día 2


Mg. Paula Rojas Julián
Directora de la Carrera de Ingeniería Civil
CODIGOS DE CONDUCTA

En Seminario:
 Apagar teléfonos celulares.
 Levantar la mano para intervenir, no se
debe interrumpir.
 Las intervenciones deben tener relación
con el tema.
Contenido

 Presencia de Cangrejeras y Segregación


en elementos estructurales
 Árbol de Causa – Efectos
 Tratamiento o Recomendaciones para su
Levantamiento
 Buenas Prácticas para que no Ocurra
 Conclusiones
Presencia de Cangrejeras y Segregación en elementos
estructurales
Presencia de Cangrejeras y Segregación en elementos
estructurales

Políticas QA/QC aplicables a


los proyectos:
“Hacer los trabajos
correctamente , ya que
cualquier reproceso
impactará negativamente
en el proyecto.”
Ing. Paula Rojas
Árbol de Causa – Efectos
Costo y Personal no No
Nidos de piedras en Planificación
Elementos estructurales Tiempo por re calificado. consolidación
columnas en la ruta de
mal construidos con trabajos en el de la mezcla
y muros, generalmente vaciado..
defectos. levantamiento de Concreto.
coincidentes
con juntas de Concreto. de NC

Efectos

Problema 1. Presencia de Cangrejeras y Segregación en elementos estructurales .

Causas

Inadecuada La falta de Inadecuada


composición del hermeticidad del Procedimiento de
colocación del Tiempo de
diseño de mezclas . colocación de Mal Vibrado del
Encofrado. acero ; los vibrado vs.
Slump inadecuado. concreto Concreto en su
espaciamientos Consistencia de
inadecuado. El estado plástico.
mínimos entre la mezcla . Falta
transporte del
armaduras de de dirección y
Proyecto concreto.
refuerzo. control
Recubrimientos
Materiales mínimos o
excesivos.
1. Instrucciones deficientes al trabajador
2. Falta de supervisión
Ejecución
3. Dificultada de material/equipo
4. Trabajador no calificado
5. Negligencia del trabajador
Árbol de Causa – Efectos

Cuando hay presencia de Cangrejeras y


Segregación, son No conformidades ,
termino aplicado en la Gestión de
calidad, a un producto no conforme
que no cumple con las normas y las
buenas prácticas, por tanto :
¿Qué tenemos que hacer??......

tomar acciones!!!!
Árbol de Causa – Efectos

No Conformidad
Tratamiento o Recomendaciones para su Levantamiento

Caso Lux : Se tuvieron No Conformidades sobre


Segregación y Cangrejeras en mayor porcentaje en las
placas de concreto , seguido de vigas invertidas y en
algunos casos en las viguetas de losa aligerada.

1.10 .- PL 16 ( B 1) Sect o r 2

Se observa segregación en la placa 25 (B1)


Tratamiento o Recomendaciones para su Levantamiento

 Caso Lux
Tratamiento o Recomendaciones para su Levantamiento

 Caso FORUM

En Forum , se tuvieron No Conformidades sobre Segregación y Cangrejeras en


mayor porcentaje en las placas de concreto , seguido de vigas .
Tratamiento o Recomendaciones para su Levantamiento

 Levantamiento de
No conformidad

En Forum, usamos
como aditivo Sika REP
Tratamiento o Recomendaciones para su Levantamiento

El tratamiento es : Reparar
2 Elijamos el Producto a Usar

Hay otro aditivo que también podemos usar como es el Z grout


Tratamiento o Recomendaciones para su Levantamiento

 Procedimiento de reparación para segregaciones:


1. Se limpiará el concreto residual (ya sea picando con un cincel la superficie
comprometida u otro método similar)
2. Retirar el polvo, eliminar todo tipo de aceite, tierra, basura y pintura por último
lavar la superficie.
3. Se procederá a aplicar un mortero seco (proporción: 1 cemento-3 arena) con
arena zarandeada que pase la malla Nº4, aplicada a presión para asegurar la
adherencia.
Tratamiento o Recomendaciones para su Levantamiento

 Procedimiento de reparación de cangrejeras en


elementos verticales :
1. Se limpiará el concreto residual (ya sea picando con un cincel la superficie
comprometida u otro método similar), retirar el polvo y lavar la superficie.

2. Se aplicará un aditivo tipo sikadur 32 (puente de adherencia) o similar para la


armadura expuesta, ésta debe encontrarse limpia, sin oxido, grasa, aceite, pintura,
entre otros.

3. Luego se procederá a aplicar un mortero de buen comportamiento aprobado por


la supervisión, como el Z Grout (morteros para reparación estructural) o similares, la
primera capa debe ser restregada sobre la superficie para asegurar la adherencia y
la compactación de la mezcla, la segunda capa debe ser aplicada cuando la primera
haya endurecido.

4. Es importante efectuar el curado posterior para evitar agrietamientos de la


superficie reparada.
Tratamiento o Recomendaciones para su Levantamiento

 Procedimiento de reparación de cangrejeras en


elementos verticales :
Tratamiento o Recomendaciones para su Levantamiento

 Ante la causa de la Hermeticidad del Encofrado en


Placas :

1. Se considero liberar
teniendo en cuenta a 2. Se preparo mezcla de
mayor detalle la limpieza , yeso para cerrar bordes
y hermeticidad del inferiores del encofrado por
encofrado, se cambiaron donde se segregaba lechada
algunos paneles de las de concreto.
placas.
Tratamiento o Recomendaciones para su Levantamiento

 Diseño de Mezclas – Slump - Losa Aligerada:


1.- El diseño del concreto usado
hasta el piso 9 fue con un slump de 4 a
6 “ , por la altura y el rozamiento y
fricción en la tubería de bomba, el
slump que llegaba al sitio de vaciado
era muy seco. Se cambio a concreto de
slump de 6 a 8”.
El procedimiento indicado es el siguiente:

1.- Se limpio el concreto residual (ya sea picando con un cincel la superficie comprometida u otro
método similar), retiro el polvo y lavo la superficie.
2.- Se aplico un puente de adherencia para la armadura expuesta, ésta debe encontrarse limpia,
sin oxido, grasa, aceite, pintura, entre otros.
3.- Se pico la parte superior de la vigueta así como también se encofro la parte inferior de este
elemento.
4.- Luego se procedió a aplicar un mortero de buen comportamiento aprobado por la supervisión,
como el Z Grout (morteros para reparación estructural) o similares, la primera capa se restregado
sobre la superficie para asegurar la adherencia y la compactación de la mezcla, la segunda capa se
aplico cuando la primera haya endurecido.
5.- Se procederá con un curado adecuado.  Caso Torre Brasil
Buenas Prácticas para que no Ocurra
Buenas Prácticas para que no Ocurra
1. Vaciado de concreto
 Planeamiento de la Ruta de Vaciado

Con el fin de obtener una mejor eficiencia y rendimiento en el proceso de colocación debemos
planificar adecuadamente el “tren de vaciado”, colocación de la mezcla, conjuntamente con el
proceso de consolidación (vibrado) y finalmente golpes con martillo de goma sobre el
encofrado del elemento (ver Figura 01).

Figura 1 : Plan de vaciado Losa.

Sectorización ejemplo Torre Brasil


Buenas Prácticas para que no Ocurra

Sectorización Lux Casco

Hay que tener en cuenta los cortes en la sectorización


Buenas Prácticas para que no Ocurra

 Planeamiento de la Ruta de Vaciado


En cuanto al vaciado de placas; se tiene que vaciar en grupos, por eso las sectorizaciones ayudan
en la planificación. Ahora los tiempos de frecuencia para considerar en los pedidos oscila entre 45
y 60 minutos, ya que el vaciado de placas es como un vals. Donde empiezas , se vuelve a
comenzar. No es un zigzag.

Fig. 2.- Vaciado de Placas por


capa
Para controlar mejor la compactación del concreto y obtener un mejor acabado en
los elementos verticales, se recomienda un vaciado por capas. La primera capa es la
más crítica por lo que se recomienda colocar un espesor de 50 a 60 cm. Las
posteriores capas pueden tener espesores de hasta 1m. (el número de capas
depende de la altura del elemento, ver Figura 02).
Buenas Prácticas para que no Ocurra

 Otras recomendaciones :
1.- Evitar colocar la manguera flexible de vaciado de la bomba en forma vertical. Para
evitar segregación Ver figura 3.
2.- Para vaciados de elementos verticales de gran altura se deben utilizar ventanas.

Figura 3 : Ubicación de manguera Figura 4 : Empleo de chutes de


flexible de vaciado. Vaciado.

3.- En los muros de sección estrecha (10 a 15 cm), donde la manguera no puede ser
introducida, se recomienda colocarla en forma alabeada y el emplear chutes laterales en la
parte superior de los encofrados, a fin de minimizar el porcentaje de desperdicio
Buenas Prácticas para que no Ocurra
2. Vibrado – Consolidación del Concreto
Las consideraciones para el vibrado del concreto, determinarán en gran medida a minimizar los
defectos superficiales y la apariencia que el elemento presentara. El exceso de este
procedimiento puede generar la segregación del concreto.

El vibrado se realiza por cada capa. La punta de la aguja del vibrador debe descender por
gravedad, con un tiempo de penetración entre 5 y 20 segundos, dependiendo del asentamiento del
concreto.
En el vibrado de las capas posteriores a la primera capa, se debe consolidar el espesor de la capa
mas 10cm de la capa anterior, evitando líneas entre capas

Vibrado en Placas
Buenas Prácticas para que no Ocurra

Tiempo aproximado de vibrador con relación al slump del


concreto
Buenas Prácticas para que no Ocurra

Vibrado en Placas
Para eliminar o disminuir las burbujas de aire atrapadas en el concreto colocado, se debe realizar
el golpe del encofrado con la ayuda de un martillo de goma o taco de madera.

Figura 5 : Forma de Golpeo con Martillo de Goma .


Buenas Prácticas para que no Ocurra

CONSOLIDADO DE LOSAS

1. El vibrado en losas se realiza en forma ordenada y en una sola capa, siguiendo la


secuencia determinada por el personal que coloca el concreto.

2. Evitar ejecutar la operación de compactado arrastrando el cabezal del vibrador


Buenas Prácticas para que no Ocurra

Capacitación en Vibrado a la cuadrilla o contratista de Vaciado- Control


aleatorio de problemas en la patología del concreto.

Estadística
Buenas Prácticas para que no Ocurra

Caso LUX: Estadística de Observaciones en Placas , Universo 1228 placas


Buenas Prácticas para que no Ocurra

Estadística de Observaciones en Placas , Universo 1228 placas.-


Resultado a la fecha

RESUMEN DE ELEMENTOS VERTICALES OBSERVADOS POR PISO

PISO ELEM. OBS TOT. POR PISO % INC DE DEFECTOS % PERMITIDO


1 27 52 52% 5%
2 29 52 56% 5%
3 21 52 40% 5%
4 30 52 58% 5%
5 9 52 17% 5%
6 0 52 0% 5%
7 7 52 13% 5%
8 4 52 8% 5%
9 4 52 8% 5%
10 10 52 19% 5%
11 0 52 0% 5%
12 0 52 0% 5%
13 0 52 0% 5%
14 14 52 27% 5%
15 0 52 0% 5%
16 8 52 15% 5%
17 15 36 42% 5%

Conclusión : Tenemos que seguir


18 16 36 44% 5%
19 19 36 53% 5%
20 15 36 42% 5%
21 19 36 53% 5% mejorando. Más control y
22 15 36 42% 5%
23
24
6
12
36
36
17%
33%
5%
5%
capacitación.
25 9 36 25% 5%
26 15 36 42% 5%
27 11 36 31% 5%
TOTALES 315 1228 26%
Buenas Prácticas para que no Ocurra

Sistema de vaciado por


inyección

En el sistema de vaciado por inyección lo que cambia es la forma del


colocado del concreto y las piezas extras del Encofrado que se necesitan
para el desarrollo de este sistema constructivo.

Uso de Concreto
Autocompactante
Buenas Prácticas para que no Ocurra

El concreto Autocompactante es un concreto que logra la


compactación sin vibración, ya que se compacta por su propia
naturaleza. Este concreto inicialmente se desarrolló en Japón,
durante la década de los noventas.

Las primeras aplicaciones fueron en estructuras esbeltas con gran cantidad de armadura de
acero, donde el vibrado era casi imposible. Actualmente, se han usado en estructuras de mayor
volumen, en las grandes estructuras de obras en Japón, como tanques de almacenamiento de
GLP o enormes anclas para el puente suspendido Akashi-Kaikyo, el cual cuenta con una luz de 2
kilómetros.
Buenas Prácticas para que no Ocurra

También este concreto se ha utilizado en diferentes obras en el Perú por ejemplo en


las estructuras del tren eléctrico las cuales eran altas y con alta cuantía de acero, lo
que dificultaba el uso de la vibradora. Además se han utilizado en grandes áreas de
losas que no podían ser niveladas por los albañiles, ya que tenían un área muy
extensa, debido a eso se utilizó el concreto autocompactante.

Placa a ser vaciada por


inyección de concreto
autocompactante
Buenas Prácticas para que no Ocurra

El concreto autocompactante es un excelente concreto de alto desempeño, ofrece


elevada trabajabilidad, incremento de productividad en el proceso de vaciado de
concreto, mejoras en la calidad y durabilidad del elemento trabajado, vaciado sin
problemas de elementos con alta densidad de refuerzo de acero, eliminación total
de la dependencia de mano de obra en la compactación de la mezcla, reduce el
ruido. Sin embargo amerita seguir estudiando sus propiedades y el costo –
beneficio respecto a las no conformidades por Segregación y Cangrejeras.
Conclusiones
Buenas Prácticas para que no Ocurra

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