Proyecto 5s Taller Ferrogomez Huila

APLICACIÓN DE LA HERRAMIENTA DE CALIDAD “5S” PARA MEJORAR LA
GESTION OPERATIVA DEL TALLER FERROGOMEZ DE LA CIUDAD DE

PITALITO
FREDDY ACHICUE HORMAZA
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL PACÍFICO

FACULTAD DE CIENCIAS TECNOLÓGICAS
2015
1
APLICACIÓN DE LA HERRAMIENTA DE CALIDAD “5S” PARA MEJORAR LA
GESTION OPERATIVA DEL TALLER FERROGOMEZ DE LA CIUDAD DE
PITALITO
FREDDY ACHICUE HORMAZA
Proyecto de Grado para optar el título de Tecnólogo en

Gestión Empresarial
Modalidad
Pasantía institucional
Director(a):
MARIO GONGORA ARBELAEZ
Administrador de Empresas
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL PACÍFICO

CENACED HUILA
PROGRAMA DE TECNOLOGIA EN GESTIÓN EMPRESARIAL
2014
2
Contenido
INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................................... 5
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .............................................................................................................. 6
1.1 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA ..................................................................................................... 9
2. OBJETIVOS ................................................................................................................................................. 10
2.1 OBJETIVO GENERAL ........................................................................................................................ 10
2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS ....................................................................................................... 10
3. JUSTIFICACIÓN .......................................................................................................................................... 11
4. ANTECEDENTES ......................................................................................................................................... 12
5. MARCO TEÓRICO ....................................................................................................................................... 15
6. DIAGNÓSTICO Y PREPARACIÓN DE LA HERRAMIENTA 5 S ....................................................................... 26
6.1SENSIBILIZACIÓN DEL PERSONAL (SOCIALIZACIÓN DE LA HERRAMIENTA A
IMPLEMENTAR) ......................................................................................................................................... 26
6.2 DIAGNÓSTICO Y ANALISIS DE LAS AREAS DE LA EMPRESA ............................................. 27
6.2.1 CARACTERIZACIÓN DE LAS ÁREAS DE LA EMPRESA .................................................... 28
6.2.2 CHECKLIST (LISTA DE VERIFICACIÓN PRELIMINAR PARA LAS 5 S) ........................... 34
7. IDENTIFICACIÓN DE LAS NECESIDADES DE APLICACIÓN DE LA HERRAMIENTA 5
ESES POR CADA AREA .......................................................................................................................... 40
7.1 SEIRI (CLASIFICACIÓN) PARA EL AREA DE DEPOSITO DE MATERIALES ......................... 40
7.2 SEITON (ORGANIZACIÓN) PARA EL AREA DE DEPOSITO DE MATERIALES-BODEGA .. 44
7.3 SEISO (LIMPIEZA) PARA EL AREA DE DEPÓSITO DE MATERIALES PESADOS-BODEGA
....................................................................................................................................................................... 47
7.4 SEIKETSU (HIGIENE Y VISUALIZACIÓN) PARA EL AREA DE MATERIALES PESADOS-
BODEGA.................................................................................................................................................. 49
7.5 SHITSUKE (COMPROMISO Y DISCIPLINA) PARA EL AREA DE DEPOSITO DE
MATERIALES PESADOS ..................................................................................................................... 51
7.6 SEIRI (clasificación) PARA EL AREA COMERCIAL/ALMACÉN .................................................. 52
7.7 SEITON (ORGANIZACIÓN) PARA EL AREA COMERCIAL .................................................... 56
7.8 SEISO (LIMPIEZA) PARA EL ÁREA COMERCIAL.................................................................... 58
7.9 SEIKETSU (HIGIENE Y VISUALIZACIÓN) PARA EL AREA COMERCIAL ........................... 59
7.10 SHITSUKE (COMPROMISO Y DISCIPLINA) PARA EL AREA COMERCIAL ......................... 60
7.11 SEIRI (CLASIFICACIÓN) PARA EL AREA ADMINISTRATIVA ................................................. 61
7.12 SEITON (ORGANIZACIÓN) PARA EL AREA ADMINISTRATIVA ........................................ 64
7.13 SEISO (LIMPIEZA) PARA EL ÁREA ADMINISTRATIVA ........................................................ 65
3
7.15 SHITSUKE (COMPROMISO Y DISCIPLINA) PARA EL AREA ADMINISTRATIVA ............... 67
8. APLICACIÓN DE LA HERRAMIENTA 5S DE ACUERDO A LAS INCONFORMIDADES HALLADAS EN LAS AREAS
69
9. CONCLUSIONES ......................................................................................................................................... 87
4
INTRODUCCIÓN
Los negocios del tipo depósito o almacenes de materiales se caracteriza

principalmente por la informalidad administrativa de todos sus procesos. No siempre
sus propietarios cuentan con las competencias, técnicas, y herramientas de gestión
comercial idóneas para que la naturaleza del negocio que son sus ventas, puedan
consolidarse
Un negocio como estos, que tiene gran afluencia de público, porque el gremio de la
construcción es muy dinámico, o sea que cuenta con gran demanda por oferentes
de este sector, aunque no es menos cierto decir que el mercado es muy competido,
y los clientes son muy sensibles al precio, al plazo, a la Calidad del material y a la
higiene y estado del mismo.
El presente proyecto, en aras de modificar esta realidad, ha decidido implementar

una herramienta de Calidad como es las 5 S en el TALLER INDUSTRIAL
FERROGOMEZ, con el fin de mejorar su gestión operativa y consolidarla en el
competido mercado de este tipo de negocios en la ciudad de PITALITO
5
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
El TALLER INDUSTRIAL FERROGOMEZ, negocio pretende implementar la

herramienta de Calidad 5 S, una bodega de mediano tamaño que lleva más de 20
años en la comuna 7 de Pitalito cuya vigencia y prestigio, obedecen a que la bodega
siempre cuenta con buen surtido y unos precios competitivos.
Sin embargo, en el último tiempo ha menguado su número de clientes, y ante esta

coyuntura, los propietarios manifiestan que por un lado, nuevos depósitos han sido
montados en las cercanías de la empresa, algunos más grandes o con mayor
surtido, y por otro lado la gente se queja de que el egreso de la mercancía es difícil
porque hay mucho material estorbando, otros clientes se quejan porque no
encuentran una bahía espaciosa para cargar la mercancía, que los del área
comercial ofrecen ciertas cantidades y luego no logran completar el pedido.
Aparte de ello, otros clientes manifiestan su inconformidad por el área donde se

realiza el embarque de los materiales (carga de la mercancía), pues aparte de
considerarlo estrecho, no cuenta con un techo que proteja al personal encargada
del cargue, puesto que al adolecer de una cubierta, las labores se ejecutan a la
intemperie (al sol y al agua)
6
Figura 2. Techo de cubierta insuficiente para proteger el material y las
personas que lo manipulan
Un aspecto “no menos importante” es lo que tiene que ver con la higiene del lugar
y es revisando el área frontal del local, se exhiben algunos productos sin las
protecciones debidas, lo que atenta contra la imagen de los mismos y de la empresa,
porque los clientes se llevan una mala impresión al ver los productos “empolvados”
o manchados.
7
Figura 3. .Elementos y materiales físicos generadores de riesgo y
hacinamiento
Una aspecto que tiene injerencia negativa para el Depósito, es la falta de criterios
técnicos en la bodega de almacenamiento, que potencialmente generan factores de
riesgo tanto para los empleados, como para los ayudantes de los compradores
quienes ingresan a la bodega, a realizar las labores de cargue de materiales para
mezcla de construcción (cemento, cal, balasto, etc)
8
Figura 4. Apilación vertical antitécnica y desorganizada, generadora de
riesgos para el personal manipulador
Todas estas inconformidades que se han sumado han puesto a los propietarios a
hacer este cuestionamiento.
1.1 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
¿Qué nivel de mejoramiento corporativo podría obtenerse si se implementa en el

TALLER INDUSTRIAL FERROGOMEZ la herramienta metodológica de Calidad
“Cinco Eses” (5S)?
9
2. OBJETIVOS
2.1 OBJETIVO GENERAL
Implementar la herramienta de Calidad 5S (Cinco Eses) en el TALLER INDUSTRIAL

FERROGOMEZ del Municipio de Candelaria, con el fin de obtener un mejoramiento
de esta empresa en su gestión operativa.
2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Diagnosticar la actualidad de la empresa y realizar la socialización de la

herramienta a implementar con los miembros de la empresa.
 Identificar las necesidades de APLICACIÓN de la Herramienta 5s por cada

área en particular
 Implementar la herramienta en la empresa con base en la información

recolectada para cada área (puesta en marcha) y establecer los indicadores
de gestión para medir su eficacia, incluyendo el proceso de estandarización
de mercancía y la ejecución de las jornadas de limpieza
10
3. JUSTIFICACIÓN
Los negocios que proveen a otros más grandes, como el caso puntual de un
Depósito de Materiales, deben velar porque sus clientes reciban el mejor de los
servicios porque la demanda de estos productos proviene en un 95% de este
segmento. En tal sentido, es necesario tomar recaudo y acciones que permitan que
la empresa que ofrezca los productos o preste un servicio a este tipo de clientes,
pueda brindarles un valor agregado que posibilite su fidelización.
En consecuencia, es imperioso reformular la empresa en virtud de cumplir no solo

la satisfacción del cliente sino con los objetivos corporativos de mejoramiento,
competitividad y productividad del negocio. La herramienta de Calidad 5S, posibilita
dicho propósito, puesto que es una técnica que una vez implementada trae como
beneficios puntuales, la optimización de la Calidad en los procesos, productos y
servicios; la eliminación de tiempos muertos y la reducción de costos.
En este orden de ideas, la pretensión de este proyecto es implementar esta valiosa

y eficaz herramienta que permita mejorar decididamente la gestión administrativa y
comercial de este negocio (TALLER INDUSTRIAL FERROGOMEZ) que si bien
hasta ahora se ha sostenido, no quiere escatimar esfuerzo alguno en ofrecer un
optimizado servicio al cliente.
11
4. ANTECEDENTES
Los referentes que a continuación se relacionan obedecen a empresas locales,

regionales, nacionales e internacionales que han implementado con éxito esta
herramienta:
Aquí en Colombia, el Hospital Centro Oriente E.S.E1, con el fin de crear una cultura
organizacional de mejoramiento continuo de ambiente limpio, agradable y seguro,
para todas las personas del a su vez fortaleciendo el Sistema de Gestión de la
Calidad (SGC), se implementó este aplicativo, un método concreto que concede
especial valor a la mejora de lo existente, apoyándose en la creatividad, la iniciativa
y la participación de los funcionarios; y es por consecuencia un elemento
fundamental para la mejora de la competitividad. Las 5´S pueden desarrollarse con
cierta independencia al SGC, lo que constituirá un trampolín de sensibilización para
lanzar a continuación esta acción. En cualquier caso, el éxito de las 5´S y su
perpetuidad exigen un compromiso total por parte del personal asistencial,
administrativo y equipo directivo para inducir un cambio en el estado de ánimo,
actitud y comportamiento en la Institución, lo que garantiza el proceso de la puesta
en marcha de esta estrategia.
Otra empresa que decidió implementar las 5´s en sus procesos con el fin de
aumentar su productividad es INDUSTRIAL DULCERA S.A2, más conocida con el
nombre de INDULSA, fundada en el 2003 en la ciudad de Guatemala, para la
APLICACIÓN de esta mitología la empresa utilizo diferentes métodos de análisis de
su situación actual, en donde identifico los principales problemas que la empresa
tenía en sus diferentes áreas, con estos métodos se vio cuáles son las áreas más
afectadas por el desorden y que factores hacen que estas se encuentren en tal
estado. Generalmente todas las áreas de la empresa presentan problemas de
1
HOSPITAL CENTRO ORIENTE II NIVEL E.S.E. manual de implementación de la estrategia 5s.
2GALLARDO CORADO, Miguel José, Programa de estrategia cinco eses (5’s) en una empresa
dedicada a la producción y comercialización de dulce. Guatemala.2009
12
limpieza, organización y orden, con la APLICACIÓN de esta metodología la
empresa obtuvo beneficios para cada área a fin de que cada una trabaje en las
mejores condiciones y así poder aumentar su nivel productivo y eliminar todas
aquellas actividades que no agregan valor alguno al proceso.
La empresa “Alumex”3 dedicada a la extrusión de aluminio implementó la

metodología 5´s con el objetivo de recolectar información sobre la cultura
organizacional de la empresa y así establecer la situación y el nivel en cada área
dentro de ella. Se realizó un cuestionario con el fin de observar que área tenía un
nivel 5´s bajo, el cual determinó que el área de matricería no tenía un hábito de
limpieza de sus máquinas, no poseía documentación de los procesos, no tenía un
plan de mejora y su disciplina no era constante.
Se utilizaron indicadores con el objetivo de observar el mejoramiento que tuvo el

área después de la APLICACIÓN y la mejora fue evidente. Dichos indicadores
mostraron que; se redujo el tiempo de búsqueda de matrices en un 12.6%, se
aumentó la cantidad de matrices pulidas en 20.2%, se redujo el tiempo de limpieza
en el tanque en un 25% y se redujo el porcentaje de desperdicios en un 5.77%
ahorrando con esto un total de $2.923.08 por mes.
Otra empresa que opto por la APLICACIÓN de dicha metodología tras sufrir
problemas de desorden en el almacén de colorantes, en donde sus empleados
perdían tiempo y se les dificultaba la ubicación de estos, es la empresa ubicada en
la ciudad de Guayaquil que elabora productos plásticos46, luego un análisis
preliminar, se identificó que aparte del problema de desorden que tenía en el
almacén, también tiene problemas con el transporte del producto a través del
proceso y se hace complicado por el poco espacio que se tiene para ello, además
3 BARCIA VILLACRESES, Kleber F. e HIDALGO CASTRO, Daniel S., Implementación de una

Metodología con la Técnica 5S para Mejorar el Área de Matricería de una Empresa Extrusora de
Aluminio, Ecuador: Octubre 2006.
4
GUACHICASA GUERRERO, C. SALAZAR RODRÍGUEZ, M. Implementación de 5S como una
Metodología de Mejora en una Empresa de Elaboración de Pinturas. Guayaquil: Escuela Superior
Politécnica del Litoral, 2009.
13
los elementos y herramientas que son necesarios para la producción se encuentran
ubicados lejos del proceso lo que hace que se deban hacer grandes recorridos para
tomarlos, también tiene problemas de desorden y limpieza en cada una de sus
áreas. Luego de la APLICACIÓN de las 5´s se mostró como las diferentes áreas
tuvieron una mejora significativa.
14
5. MARCO TEÓRICO
LAS CINCO ESES. “Cinco eses”5 es un sistema que ayuda a alcanzar la excelencia
en el día a día. El programa es eficaz y ayuda a quien lo aplica a realizar mejor su
trabajo. Las “Cinco Eses” son las iniciales de cinco palabras japonesas cuya
transcripción fonética empieza por la letra ese.
Cada palabra contiene una recomendación muy concreta sobre la organización del
trabajo. Las cinco palabras son:
SEIRI = Eliminar lo innecesario
SEITON = Establecer orden, o más explícitamente, cada cosa en su sitio y un sitio

para cada cosa.
SEISO = Esmerarse en la limpieza
SEIKETSU = Cuidar el uniforme y la seguridad personal
SHITSUKE = Ser disciplinado y respetar las reglas.
1. Normas generales y aplicación de las “Cinco eses” Las “Cinco Eses”, un concepto
aparentemente simple, no es nada fácil de implantar. Requiere cambios radicales
en nuestros hábitos de trabajo y su aplicación debe impulsarse a través de un
seguimiento periódico de su grado de cumplimiento.
Para su APLICACIÓN y aplicación en nuestra institución recomendamos:
- Efectuar periódicamente una sensibilización del personal de las diferentes

dependencias, dando a conocer las ventajas de aplicación del sistema de las “Cinco
eses”, para lograr oficinas saludables. Cada dependencia debe asumir un
compromiso frente a su APLICACIÓN, aplicación y permanencia del mismo.
5
SACRISTAN, R. Las 5S, Orden y limpieza en el puesto de trabajo. Confemental. 2005
15
Beneficios asociados con la APLICACIÓN de las “cinco eses”
Mayor eficiencia: los papeles se encuentran más rápido, se dispone de más

espacio;
Canalizan el gusto por la excelencia, por hacer las cosas cada día mejor, por la
mejora continua, por lo que los japoneses llaman en su idioma el Kaizen. Y hacer
las cosas mejor no sólo contribuye a que nos sintamos mejor, sino también a que
seamos mejores.
- Cada dependencia decide el momento en que iniciará la implantación del sistema

de las “Cinco eses” y la forma en que le dará continuidad y permanencia.
3) Con otros contratos el individuo permanece pasivo, controlado, dirigido,

organizado desde afuera, mientras que esta propuesta lleva necesariamente a que
sea más activo, creativo, eficaz, ya que permite que se den las condiciones para
que pueda emplear mejor sus capacidades.
Las 5S, herramientas de cambio6
Para aplicar técnicas de gestión como excelencia en manufactura u otras, es

necesario tener en vigencia en la organización un estilo de motivación del tipo
supervisión interiorizada o general.
¿Cómo producir el cambio si está implementado otro estilo?
¿A partir de ordenarle al personal qué y cómo hacer las cosas cuando el objetivo es
trabajar en forma grupal, participativa y autónoma?
Este es un cambio de tipo 1 (dentro del sistema), pues las personas estarán
esperando instrucciones para hacer cosas, lo cual no modifica el sistema vigente.
6
WOLTER, J.: “Movimiento “5S, Filosofía del Programa”,
Gerencia de Reducción, Siderar, San Nicolás, 1995.
16
El cambio se logra construyendo un nuevo sistema, respetando la organización
formal, que permita, a partir de nuevas formas de hacer las cosas, que se aprenda,
desarrolle e incorpore este estilo de trabajo, es decir, un cambio de tipo 2.
Lo que se revisa es el supuesto de que se lo contrató para que trabaje, no para que
piense.
Una herramienta que permite producir este cambio es el movimiento "5S" , en el

cual a medida que se van implementando las tres primeras acciones, que se
realizan en forma grupal, participativa y autónoma los miembros del grupo
incorporan este método por los beneficios que obtienen.
Hay que tener en cuenta que todo proceso de aprendizaje se sustenta en el hecho
de que las personas reemplazan conocimientos anteriores por nuevos cuando éstos
resultan más útiles y gratificantes
EXPLICACION DE CADA “S”7
QUÉ ES SEIRI?
SEIRI - CLASIFICAR
Seiri o clasificar significa eliminar del área de trabajo todos los elementos
innecesarios y que no se requieren para realizar nuestra labor. Frecuentemente
nos "llenamos" de elementos, herramientas, cajas con productos, carros, útiles y
elementos personales y nos cuesta trabajo pensar en la posibilidad de realizar el
trabajo sin estos elementos. Buscamos tener al rededor elementos o componentes
pensando que nos harán falta para nuestro próximo trabajo. Con este pensamiento
creamos verdaderos stocks reducidos en proceso que molestan, quitan espacio y
estorban.
7PIÑA, E. La estrategia de las 5S. Como crear ambientes de trabajo, eficientes, seguros y agradables. Editorial
Central Pastora. Venezuela.2011.
17
Estos elementos perjudican el control visual del trabajo, impiden la circulación por
las áreas de labor, induce a cometer errores en el manejo de materias primas y en
numerosas oportunidades pueden generar accidentes en el trabajo.
La primera "S" de esta estrategia aporta métodos y recomendaciones para evitar la

presencia de elementos innecesarios. El Seiri consiste en:
• Separar en el sitio de trabajo las cosas que realmente sirven de las que no sirven.
• Clasificar lo necesario de lo innecesario para el trabajo rutinario.
• Mantener lo que necesitamos y eliminar lo excesivo
• Separar los elementos empleados de acuerdo a su naturaleza, uso, seguridad y

frecuencia de utilización con el objeto de facilitar la agilidad en el trabajo.
• Organizar las herramientas en sitios donde los cambios se puedan realizar en el

menor tiempo posible.
• Eliminar elementos que afectan el funcionamiento de los equipos y que pueden

conducir a averías.
• Eliminar información innecesaria y que nos puede conducir a errores de

interpretación o de actuación.
BENEFICIOS DEL SEIRI
La aplicación de las acciones Seiri preparan los lugares de trabajo para que estos
sean más seguros y productivos. El primer y más directo impacto del Seiri está
relacionado con la seguridad. Ante la presencia de elementos innecesarios, el
ambiente de trabajo es tenso, impide la visión completa de las áreas de trabajo,
dificulta observar el funcionamiento de los equipos y máquinas, las salidas de
emergencia quedan obstaculizadas haciendo todo esto que el área de trabajo sea
más insegura.
18
Liberar espacio útil en planta y oficinas
• Reducir los tiempos de acceso al material, documentos, herramientas y otros

elementos de trabajo.
• Mejorar el control visual de stocks de repuestos y elementos de producción,

carpetas con información, planos, etc.
• Eliminar las pérdidas de productos o elementos que se deterioran por permanecer

un largo tiempo expuestos en un ambiento no adecuado para ellos; por ejemplo,
material de empaque, etiquetas, envases plásticos, cajas de cartón y otros.
• Facilitar el control visual de las materias primas que se van agotando y que
requieren para un proceso en un turno, etc.
• Preparar las áreas de trabajo para el desarrollo de acciones de mantenimiento

autónomo, ya que se puede apreciar con facilidad los escapes, fugas y
contaminaciones existentes en los equipos y que frecuentemente quedan ocultas
por los elementos innecesarios que se encuentran cerca de los equipos.
¿QUÉ ES SEITON?
SEITON - ORDENAR
Seiton consiste en organizar los elementos que hemos clasificado como necesarios
de modo que se puedan encontrar con facilidad. Aplicar Seiton en mantenimiento
tiene que ver con la mejora de la visualización de los elementos de las máquinas e
instalaciones industriales.
Una vez hemos eliminado los elementos innecesarios, se define el lugar donde se
deben ubicar aquellos que necesitamos con frecuencia, identificándolos para
eliminar el tiempo de búsqueda y facilitar su retorno al sitio una vez utilizados (es
el caso de la herramienta).
19
Seiton permite:
• Disponer de un sitio adecuado para cada elemento utilizado en el trabajo de rutina

para facilitar su acceso y retorno al lugar.
• Disponer de sitios identificados para ubicar elementos que se emplean con poca
frecuencia.
• Disponer de lugares para ubicar el material o elementos que no se usarán en el

futuro.
• En el caso de maquinaria, facilitar la identificación visual de los elementos de los

equipos, sistemas de seguridad, alarmas, controles, sentidos de giro, etc.
• Lograr que el equipo tenga protecciones visuales para facilitar su inspección

autónoma y control de limpieza.
• Identificar y marcar todos los sistemas auxiliares del proceso como tuberías, aire
comprimido, combustibles.
• Incrementar el conocimiento de los equipos por parte de los operadores de

producción.
BENEFICIOS DEL SEITON PARA EL TRABAJADOR
• Facilita el acceso rápido a elementos que se requieren para el trabajo
• Se mejora la información en el sitio de trabajo para evitar errores y acciones de

riesgo potencial.
• El aseo y limpieza se pueden realizar con mayor facilidad y seguridad.
• La presentación y estética de la planta se mejora, comunica orden, responsabilidad

y compromiso con el trabajo.
20
QUÉ ES SEISO?
SEISO - LIMPIAR
Seiso significa eliminar el polvo y suciedad de todos los elementos de una fábrica.
Desde el punto de vista del TPM, Seiso implica inspeccionar el equipo durante el
proceso de limpieza. Se identifican problemas de escapes, averías, fallos o
cualquier tipo de FUGUAI. Esta palabra japonesa significa defecto o problema
existente en el sistema productivo.
La limpieza se relaciona estrechamente con el buen funcionamiento de los equipos

y la habilidad para producir artículos de Calidad. La limpieza implica no únicamente
mantener los equipos dentro de una estética agradable permanentemente. Seiso
implica un pensamiento superior a limpiar. Exige que realicemos un trabajo creativo
de identificación de las fuentes de suciedad y contaminación para tomar acciones
de raíz para su eliminación, de lo contrario, sería imposible mantener limpio y en
buen estado el área de trabajo. Se trata de evitar que la suciedad, el polvo, y las
limaduras se acumulen en el lugar de trabajo.
Para aplicar Seiso se debe...
• Integrar la limpieza como parte del trabajo diario.
• Asumirse la limpieza como una actividad de mantenimiento autónomo: "la limpieza

es inspección"
• Se debe abolir la distinción entre operario de proceso, operario de limpieza y

técnico de mantenimiento.
• El trabajo de limpieza como inspección genera conocimiento sobre el equipo. No

se trata de una actividad simple que se pueda delegar en personas de menor
PITALITOficación.
21
• No se trata únicamente de eliminar la suciedad. Se debe elevar la acción de
limpieza a la búsqueda de las fuentes de contaminación con el objeto de eliminar
sus causas primarias
BENEFICIOS DEL SEISO
• Reduce el riesgo potencial de que se produzcan accidentes.
• Mejora el bienestar físico y mental del trabajador.
• Se incrementa la vida útil del equipo al evitar su deterioro por contaminación y

suciedad.
• Las averías se pueden identificar más fácilmente cuando el equipo se encuentra

en estado óptimo de limpieza.
QUÉ ES SEIKETSU?
SEIKETSU - ESTANDARIZAR
Seiketsu es la metodología que nos permite mantener los logros alcanzados con la
aplicación de las tres primeras "S". Si no existe un proceso para conservar los
logros, es posible que el lugar de trabajo nuevamente llegue a tener elementos
innecesarios y se pierda la limpieza alcanzada con nuestras acciones.
Un operario de una empresa de productos de consumo que ha practicado TPM por

varios años manifiesta:
Seiketsu implica elaborar estándares de limpieza y de inspección para realizar

acciones de autocontrol permanente. "Nosotros" debemos preparar estándares
para nosotros". Cuando los estándares son impuestos, estos no se cumplen
satisfactoriamente, en comparación con aquellos que desarrollamos gracias a un
proceso de formación previo.
22
Desde décadas conocemos el principio escrito en numerosas compañías y que se
debe cumplir cuando se finaliza un turno de trabajo: "Dejaremos el sitio de trabajo
limpio como lo encontramos".
Este tipo frases sin un correcto entrenamiento en estandarización y sin el espacio

para que podamos realizar estos estándares, difícilmente nos podremos
comprometer en su cumplimiento.
Seiketsu o estandarización pretende...
• Mantener el estado de limpieza alcanzado con las tres primeras S
• Enseñar al operario a realizar normas con el apoyo de la dirección y un adecuado

entrenamiento.
• Las normas deben contener los elementos necesarios para realizar el trabajo de
limpieza, tiempo empleado, medidas de seguridad a tener en cuenta y
procedimiento a seguir en caso de identificar algo anormal.
• En lo posible se deben emplear fotografías de cómo se debe mantener el equipo

y las zonas de cuidado.
• El empleo de los estándares se debe auditar para verificar su cumplimiento.
• Las normas de limpieza, lubricación y aprietes son la base del mantenimiento

autónomo (Jishu Hozen).
BENEFICIOS DEL SEIKETSU
• Se guarda el conocimiento producido durante años de trabajo.
• Se mejora el bienestar del personal al crear un hábito de conservar impecable el

sitio de trabajo en forma permanente.
23
• Los operarios aprender a conocer en profundidad el equipo. Se evitan errores en
la limpieza que puedan conducir a accidentes o riesgos laborales innecesarios.
• La dirección se compromete más en el mantenimiento de las áreas de trabajo al

intervenir en la aprobación y promoción de los estándares
• Se prepara el personal para asumir mayores responsabilidades en la gestión del

puesto de trabajo.
• Los tiempos de intervención se mejoran y se incrementa la productividad de la

planta.
QUÉ ES SHITSUKE?
SHITSUKE – DISCIPLINA
Shitsuke o Disciplina significa convertir en hábito el empleo y utilización de los

métodos establecidos y estandarizados para la limpieza en el lugar de trabajo.
Podremos obtener los beneficios alcanzados con las primeras "S" por largo tiempo
si se logra crear un ambiente de respeto a las normas y estándares establecidos.
Las cuatro "S" anteriores se pueden implantar sin dificultad si en los lugares de
trabajo se mantiene la Disciplina. Su aplicación nos garantiza que la seguridad será
permanente, la productividad se mejore progresivamente y la Calidad de los
productos sea excelente.
Shitsuke implica un desarrollo de la cultura del autocontrol dentro de la empresa. Si

la dirección de la empresa estimula que cada uno de los integrantes aplique el Ciclo
Deming en cada una de las actividades diarias, es muy seguro que la práctica del
Shitsuke no tendría ninguna dificultad. Es el Shitsuke el puente entre las 5S y el
concepto Kaizen o de mejora continua. Los hábitos desarrollados con la práctica del
ciclo PHVA (Ciclo Shewhart o Ciclo Deming) se constituyen en un buen modelo
24
para lograr que la disciplina sea un valor fundamental en la forma de realizar un
trabajo.
Shitsuke implica..
• El respeto de las normas y estándares establecidos para conservar el sitio de

trabajo impecable.
• Realizar un control personal y el respeto por las normas que regulan el

funcionamiento de una organización.
• Promover el hábito de auto controlar o reflexionar sobre el nivel de cumplimiento

de las normas establecidas.
• Comprender la importancia del respeto por los demás y por las normas en las que
el trabajador seguramente ha participado directa o indirectamente en su
elaboración.
• Mejorar el respeto de su propio ser y de los demás.
BENEFICIOS DEL SHITSUKE
• Se crea una cultura de sensibilidad, respeto y cuidado de los recursos de la

empresa.
• La disciplina es una forma de cambiar hábitos.
• Se siguen los estándares establecidos y existe una mayor sensibilización y respeto

entre personas.
• La moral en el trabajo se incrementa.
• El cliente se sentirá más satisfecho ya que los niveles de Calidad serán superiores
debido a que se han respetado íntegramente los procedimientos y normas
establecidas.
• El sitio de trabajo será un lugar donde realmente sea atractivo llegara cada día.
25
6. DIAGNÓSTICO Y PREPARACIÓN DE LA HERRAMIENTA 5 S
6.1SENSIBILIZACIÓN DEL PERSONAL (SOCIALIZACIÓN DE LA

HERRAMIENTA A IMPLEMENTAR)
En esta primera fase, se procedió a sensibilizar al personal del Depósito, sobre las
bondades, ventajas y pormenores de la herramienta a implementar, para ello se
26
convocó una reunión con los operarios de la empresa, en la cual se expuso la
metodología y la secuencia de actividades inherente al desarrollo de la herramienta
5S a implementar:
6.2 DIAGNÓSTICO Y ANALISIS DE LAS AREAS DE LA EMPRESA
Para esta fase inicial se hizo un recorrido por la empresa, para definir sus áreas
componentes, identificar visualmente las potenciales inconformidades, tomar
evidencias fotográficas y posteriormente evaluar el conocimiento y cumplimiento de
prácticas de organización, limpieza, orden, de autodisciplina, puntales que
constituyen el fundamento de la metodología 5 eses.
27
6.2.1 CARACTERIZACIÓN DE LAS ÁREAS DE LA EMPRESA
ÁREA COMERCIAL O DE VENTA DIRECTA
En este área, se ubican los materiales pequeños de venta, los que más demanda
tienen, es una zona pequeña en forma de L, donde los asesores de mostrador,
reciben y atienden a los clientes en un espacio de aproximadamente 12 m 2 .Son
dos auxiliares de mostrador que interactúan por toda la zona, además de su
Gerente-Propietario
28
Mostrador (Costado izquierdo de la empresa)
En el área comercial, justo en la parte posterior del mostrador, se encuentran las

estanterías para materiales ligeros (pinturas, tornillos, grifería, pegantes, etc)
29
Estanterías para material ligero (Área Comercial)
30
Parte frontal y superior (mezanine) del Area Comercial
En la parte superior del mostrador, se encuentra un mezanine de aproximadamente

unos 45 m2, donde se almacenan materiales como PVC, varillas, pinturas y
elementos que tienen alta rotación.
31
Acceso al mezanine del área comercial
32
ÁREA ADMINISTRATIVA
El área administrativa se encuentra ubicada en un pequeño recinto de unos 5 m 2

aproximadamente, donde se encuentra ubicado un Pc de mesa, un escritorio y un
archivador. Es un área pequeña de aproximadamente 8 m 2, donde se llevan a cabo
procesos relacionados a facturación, pedidos, registros contables, reuniones, etc.
Por lo regular está área mantiene sola, puesto que tanto el Gerente como su auxiliar,
llevan a cabo las labores comerciales (atención directa de clientes en el mostrador).
ÁREA DE DEPÓSITO DE MATERIAL PESADO (BODEGA)
33
Con una zona de 150 m2 el área de depósito de materiales pesados, comprende
tres subáreas, una zona abierta de recibo de arena y ladrillos, y otra zona construida
de dos plantas, donde se ubica material de madera, tejas de eternit, claraboyas,
zinc, hierro y otro material de gran envergadura.
6.2.2 CHECKLIST (LISTA DE VERIFICACIÓN PRELIMINAR PARA LAS 5 S)
34
Se efectuó un checklist con todos los miembros de la empresa (10) en total, los
cuales arrojaron los siguientes resultados
Muy 1 Deficiente 2 Promedio 3 Bueno 4 Excelente 5
deficiente
Categoría PREGUNTAS 1 2 3 4 5 Comentarios
SELECCION 1 Existen elementos innecesarios 6 3 1 Deficiente

en los puestos de trabajo
2 Están todas las herramientas 1 2 7 Bueno

arregladas en condiciones
sanitarias y seguras
3 Los corredores y áreas de trabajo 6 4 Deficiente

son lo suficientemente limpias y
señalizadas
PUNTAJE TOTAL 13 9 8
ORDEN 1 Existe un lugar específico para 1 5 4 Promedio

herramientas , marcadas
visualmente
2 Los lugares para los artículos 10 Deficiente

defectuosos son fáciles de
reconocer
3 Es fácil reconocer el lugar para 8 2 Deficiente

cada cosa
4 Se vuelven a colocar las cosas en 9 1 Deficiente

su lugar después de usarlas
LIMPIEZA 1 Son limpias las áreas de trabajo, y 3 7 Promedio

se utilizan elementos apropiados
para su limpieza
35
2 Los equipos se mantienen limpios 2 8 Promedio
y en buena condiciones
3 Es fácil de loPITALITOzar los 2 8 Promedio

materiales de limpieza
4 Los horarios y las medidas de 10 Deficiente

limpieza son visibles fácilmente
PUNTAJE TOTAL 17 23
ESTANDARIZACION 1 Los trabajadores disponen de toda 5 5 Promedio/Deficiente

la información necesaria, como
normas, procedimientos, para la
elaboración de productos en su
puesto de trabajo
2 Se respetan en forma consistente 2 8 Promedio

todas las normas y
procedimientos
3 Están asignadas las 2 8 Promedio

responsabilidades de limpieza
4 Están los compartimientos de 6 4 Deficiente

desperdicio, vacíos y limpios
AUTODISCIPLINA 1 Los trabajadores respetan los 1 2 7 Bueno

procedimientos de seguridad
2 Los procesos de organización, 6 4 Promedio

orden y limpieza se encuentran
regularmente observados
3 Son observadas las reglas de 1 5 3 Promedio

seguridad y limpieza
36
4 Se respetan las áreas de no fumar 6 4 Deficiente
y no comer
5 La basura y desperdicios se 1 5 4 Promedio

encuentran ubicados en sus sitios
adecuados
PITALITOFICACIONES MÁS REITERADAS POR CATEGORIA
SELECCIÓN DEFICIENTE
ORDEN DEFICIENTE
LIMPIEZA PROMEDIO
ESTANDARIZACION PROMEDIO
AUTODISCIPLINA PROMEDIO
TABULACION DE RESULTADOS
8
SELECCIÓN
7
7
6 6
6
5
4
Pregunta 1
4
3 Pregunta 2
3
2 Pregunta 3
2
1 1
1
0 0 0 0 0 0 0
0
Muy Deficiente Promedio Bueno Excelente
deficiente
37
12
10
ORDEN
10 9
8
8
Pregunta 1
6 5 Pregunta 2
4 Pregunta 3
4
Pregunta 4
2
2 1 1
0 0 0 0 0 0 0 0
0
deficiente
12
10
LIMPIEZA
10
8 8
8 7
Pregunta 1
6 Pregunta 2
Pregunta 3
4 3
Pregunta 4
2 2
2
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0
deficiente
38
9
8
ESTANDARIZACIÓN
8 8
7
6
6
5 5
5 Pregunta 1
4 Pregunta 2
4
Pregunta 3
3
2 2 Pregunta 4
2
1
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0
deficiente
8
AUTODISCIPLINA
7
7
6 6
6
5 5
5 Pregunta 1
4 4 4
Pregunta 2
4
3 Pregunta 3
3
2 Pregunta 4
2
1 1 1 Pregunta 5
1
00000 0 0 00000
0
deficiente
Con base en estos resultados, la situación actual de las áreas operativas del
Depósito El Crucero respecto a los puntales de la Herramienta 5s evidenció la
necesidad de tomar acciones para optimizar las operaciones de la empresa, y
llevarla a instancias más competitivas.
39
7. IDENTIFICACIÓN DE LAS NECESIDADES DE APLICACIÓN DE LA
HERRAMIENTA 5 ESES POR CADA AREA
Para la fase de detección de las necesidades de aplicación de esta Herramienta

se procedió a aplicar cada una de las S (eses) por cada área en particular de la
empresa
7.1 SEIRI (CLASIFICACIÓN) PARA EL AREA DE DEPOSITO DE

MATERIALES
El propósito de clasificar significa retirar de los puestos de trabajo todos los

elementos que no son necesarios para las operaciones de mantenimiento o de
oficinas cotidianas. Los elementos necesarios se deben mantener cerca de la
acción, mientras que los innecesarios se deben retirar del sitio, donar, transferir o
eliminar.
Preguntas a resolver por cada área de la empresa
• ¿Qué debemos tirar?
• ¿Qué debe ser guardado?
• ¿Qué puede ser útil para otra persona u otro departamento?
• ¿Qué deberíamos reparar?
• ¿Qué debemos vender?
40
AREA DE DEPÓSITO DE MATERIALES (BODEGA)
PREGUNTA SITUACION EVIDENCIA

¿Qué debemos Cuando el farol
tirar? se quiebra por mal
manejo, por que
llego del galpón
en mal estado se
quiebra con
facilidad y quedan
escombros que
se le dan un mal
aspecto a la
ferretería en
especial a la
bodega , lo cual
es necesario tirar
antes de que sea
algo visiblemente
feo y no genere
desorden para la
ferretería.
¿Qué debe ser Artículos que sea
guardado? de alta rotación y
que por espacio
en exhibición no
se pueda colocar,
como por ejemplo:
mercancías tanto
Pvc en sanitario
41
como en presión,
me refiero a
codos, escuadras,
Tes , y esas cosas
.
¿Qué puede ser En el Depósito se
útil para otra maneja desde el
persona u otro área de ventas,
departamento? las herramientas
que se necesitan
en bodega para
algunas de sus
funciones; como
por ejemplo
cuando se
necesita utilizar la
pulidora o el
taladro para cortar
una teja de eternit,
o para perforar un
sitio lo deben
pedir, ya que en la
bodega no es el
sitio adecuado
para colocar estas
cosas.
42
¿Qué Acondicionar
deberíamos estanterías para
reparar? facilitar las labores
de carga y
descarga y para
evitar accidentes
por mal bodegaje
o apilamiento
43
Reubicar algunos
materiales como
el panel yeso, no
está bien que se
almacenen en las
gradas, ni por
seguridad, ni por
higiene, ni por
organización
7.2 SEITON (ORGANIZACIÓN) PARA EL AREA DE DEPOSITO DE

MATERIALES-BODEGA
AREA: DEPOSITO DE MATERIALES NOMBRE DE LA ESE: SEITON

(BODEGA) (ORGANIZACIÓN)
PREGUNTA SITUACION EVIDENCIA

¿De qué manera Realizando una clasificación ABC para los inventarios, así
podemos reducir se sabrá cuáles son los materiales más representativos
la cantidad que para la empresa, los que más rotan
tenemos?
¿Qué cosas Por ser un depósito de materiales es necesario tener

realmente no es todos ellos a la mano, porque el cliente es sensible a la
ausencia de alguno de ellos, es decir el cliente va y
44
necesario tener a observa el mismo el producto y desea llevárselo ahí
la mano? mismo para su domicilio.
¿Qué objetos Los elementos que se almacenan en bodega no son
suelen recibir más muchos, entonces los auxiliares de almacenamiento
de un nombre por utilizan los mismos nombres
parte de mis .
compañeros?
Fíjese en un par de
cosas necesarias
¿Cuál es el mejor
lugar para ellas?
45
Lo que no
tiene
que ver con
la
bodega, deberá
ser ubicado en otra
parte, da mal aspecto
llantas o
andamios que ya
no se usan, se debe
destinar un lugar
específico para este tipo de elementos
El estuco y los materiales que se venden por kilo deben

ubicarse en una bodega cercana al área comercial, y
46
apilados en estibas de madera en forma organizada para
facilitar su comercialización.
7.3 SEISO (LIMPIEZA) PARA EL AREA DE DEPÓSITO DE MATERIALES

PESADOS-BODEGA
AREA: DEPOSITO DE MATERIALES PESADOS NOMBRE DE LA ESE:

(BODEGA) SEISO(LIMPIEZA)
PREGUNTA EVIDENCIAS
¿Que
realmente
puede
considerarse
como
“limpio”?
El área de la segunda planta de la

bodega donde se ubican los materiales
metálicos, relativamente mantiene limpia
En la segunda planta donde se

almacenan las tejas, se evidencia
mucha telaraña en las salidas de
aire.
¿Cómo cree
que podría El área de bodega (patio y las dos plantas que lo conforman) para
mantenerlo que pueda lucir limpio, deben de implementarse brigadas de
limpio higiene, además de aplicarse Buenas Practicas de Manipulación,
siempre? para evitar desperdicios innecesarios
47
¿Qué Utensilios: elementos básicos como escoba y recogedor, también
utensilios, una manguera de presión, un hisopo con extensión para asear los
tiempo o calados de las ventanas.
recursos Para ello se requerirían 3 personas que se encargan de dicho
necesitaría proceso diariamente al terminar la jornada.
para ello?
¿Qué cree  Mejoraría la imagen de la compañía, puesto que muchos
que mejoraría clientes ingresan a la bodega a observar la mercancía a
el grado de adquirir.
Limpieza?  Mejoraría el clima laboral puesto que los operarios estarían
más confortables y agradados en un ambiente limpio
48
7.4 SEIKETSU (HIGIENE Y VISUALIZACIÓN) PARA EL AREA DE MATERIALES
PESADOS-BODEGA

(BODEGA) SEIKETSU (HIGIENE Y
VISUALIZACION)
PREGUNTA EVIDENCIAS
¿Qué tipo de
carteles, avisos,
advertencias,
procedimientos cree
que faltan?
La bodega adolece de toda clase de avisos; faltan

avisos informativos que categoricen los materiales,
faltan señales de advertencia en las zonas de factores
de riesgo. Falta un tablero de corcho donde se
consignen ordenes de bodegaje, de descargue o
cargue.
¿Los que ya existen
son adecuados?
¿Proporcionan
49
seguridad e
higiene?
Los que existen

son muy
pequeños casi
que imperceptibles y no se respetan, es decir hay
mucho materiales en las estanterías que no
corresponden al artículo que se supone debe ir allí.
En general
¿PITALITOficaría su
entorno de trabajo
como motivador y
confortable?
Existen muchas inconformidades, sobre todo en lo

referente a zonas donde los escombros no ofrecen el
mejor entorno de trabajo, otras partes son riesgosas
como las gradas y la segunda plata donde se ubican los
50
materiales metálicos, donde no hay barandas, y hay
lugares muy oscuros.
.
7.5 SHITSUKE (COMPROMISO Y DISCIPLINA) PARA EL AREA DE

DEPOSITO DE MATERIALES PESADOS

(BODEGA) SHITSUKE
(COMPROMISO Y
DISCIPLINA)
PREGUNTA EVIDENCIAS
(¿Qué queremos
hacer?)
La pretensión de los propietarios, y de los operarios que

laboran cotidianamente en la Bodega, es que el área
luzca confortable, limpia y segura.
(¡Vamos hacerlo!),
La premisa es. ENTRE TODOS PODEMOS!
51
7.6 SEIRI (clasificación) PARA EL AREA COMERCIAL/ALMACÉN
El propósito de clasificar significa retirar de los puestos de trabajo todos los

elementos que no son necesarios para las operaciones de mantenimiento o de
oficinas cotidianas. Los elementos necesarios se deben mantener cerca de la
acción, mientras que los innecesarios se deben retirar del sitio, donar, transferir o
eliminar.
Preguntas a resolver por cada área de la empresa
• ¿Qué debemos tirar?
• ¿Qué debe ser guardado?
• ¿Qué puede ser útil para otra persona u otro departamento?
• ¿Qué deberíamos reparar?
• ¿Qué debemos vender?
52
AREA COMERCIAL
PREGUNTA
EVIDENCIA
¿Qué debemos
tirar?
Todos esos elementos como pendones o elementos que ya

cumplieron su función, como corrugados, etiquetas,
plegadizas, etc, debemos desecharlos.
53
¿Qué debe ser Los rollos de hierro o cichas y la cerámica deberían ser
guardado? guardados en la bodega, y no en la parte frontal del
depósito porque dan mal aspecto, además de hacinar el
área de mostrador.
¿Qué puede ser Una Cartilla con los precios actualizados para que cuando
útil para otra un asesor de mostrador se ausente, la persona que lo
persona u otro remplace pueda comercializar los productos sin ningún
departamento? contratiempo.
54
¿Qué
deberíamos
reparar?
La zona posterior del almacén, es un sitio donde se ubican

elementos personales, justo al lado de productos sobrantes
o elementos de aseo, esta zona debe quedar libre, o en su
defecto, destinar unos lockers para el personal.
55
7.7 SEITON (ORGANIZACIÓN) PARA EL AREA COMERCIAL
AREA: COMERCIAL NOMBRE DE LA ESE: SEITON

(ORGANIZACIÓN)
PREGUNTA EVIDENCIAS
¿De qué manera Realizando una clasificación ABC para los inventarios, así
podemos reducir se sabrá cuáles son los materiales más representativos
la cantidad que para la empresa, los que más rotan
tenemos?
¿Qué cosas
realmente no es
necesario tener a
la mano?
Los sistemas de sanitario, y la cerámica, no es necesario

tenerlo al frente del área comercial, los clientes saben que
existen estos materiales, y pueden verlos en el área de
depósito, que está ubicado justo diagonal de la empresa.
56
¿Qué objetos Los nombres de los productos los manejan los asesores
suelen recibir más de mostrador, y son nombres comerciales que los mismos
de un nombre por proveedores sugieren.
parte de mis
compañeros?
Fíjese en un par
de cosas
necesarias ¿Cuál
es el mejor lugar
para ellas?
Los elementos de aseo, deben estar ubicado en una parte

especial, por higiene y por imagen empresarial
57
7.8 SEISO (LIMPIEZA) PARA EL ÁREA COMERCIAL

(BODEGA) SEISO(LIMPIEZA)
PREGUNTA EVIDENCIAS
¿Que
realmente
puede
considerarse
como
“limpio”?
Los pasadizos del almacén mantienen limpios, si bien son estrechos

mantienen una higiene considerable
58
¿Cómo cree Realizando brigadas de limpieza al final de cada jornada, y teniendo
que podría en cuenta Buenas Practicas de Higiene en la manipulación de los
mantenerlo productos que se comercializan
limpio
siempre?
¿Qué Elementos básicos de limpieza, que incluyen escoba, recogedor,
utensilios, trapero con frecuentes labores de higienización con desinfectantes;
tiempo o también es necesario estar limpiando el mostrador, y estar
recursos pendientes de limpiar el polvo con frecuencia, por aquello de la
necesitaría imagen.
para ello?
¿Qué cree Mejoraría la imagen de la empresa
que mejoraría Mejoraría el aspecto de los productos
el grado de Disminuiría los factores de riesgo asociados con derrames
Limpieza?
7.9 SEIKETSU (HIGIENE Y VISUALIZACIÓN) PARA EL AREA COMERCIAL
AREA: COMERCIAL NOMBRE DE LA ESE:

SEIKETSU (HIGIENE Y
VISUALIZACION)
PREGUNTA EVIDENCIAS
¿Qué tipo de Podrían utilizarse unos avisos más llamativos o más
carteles, avisos, claros a la vista del cliente y tener mejor señalización de
advertencias, los elementos de seguridad
procedimientos cree
que faltan?
59
¿Los que ya existen Deberían ser actualizados, algunos avisos lucen
son adecuados? decolorados y deteriorados, y la señalización a pesar de
¿Proporcionan que si ofrece alertas de seguridad, su aspecto físico no
seguridad e higiene? es el mejor
En general En términos generales si, aunque debería mejorarse el

¿PITALITOficaría su área de almacén, puesto se presenta hacinamiento y
entorno de trabajo cuando hay mucho “boleo” en días calurosos, el
como motivador y ambiente es estresante.
confortable?
7.10 SHITSUKE (COMPROMISO Y DISCIPLINA) PARA EL AREA

COMERCIAL
AREA: COMERCIAL NOMBRE DE LA ESE:

SHITSUKE
(COMPROMISO Y
DISCIPLINA)
PREGUNTA EVIDENCIAS
(¿Qué queremos Queremos un área comercial funcional, pero
hacer?) confortable, que sea grato laborar allí a cualquier hora
del día. Queremos un área amplia donde se encuentre
todo a la mano, y en un estado óptimo de higiene y
organización.
(¡Vamos hacerlo!), ENTRE TODOS LO PODEMOS LOGRAR!
60
7.11 SEIRI (CLASIFICACIÓN) PARA EL AREA ADMINISTRATIVA
AREA ADMINISTRATIVA
PREGUNTA
EVIDENCIA
¿Qué debemos
tirar?
61
Existe una caja donde se guardan, o conservan facturas
antiguas, hasta de 5 años, que en realidad nadie observa, ni
tiene utilidad alguna.
62
¿Qué debe ser
guardado?
Hay muchos documentos “sueltos” que no se archivan

porque se están revisando frecuentemente, pero no es
menos cierto decir, que de no ser archivados, estos
documentos pueden deteriorarse o perderse.
¿Qué puede ser Tener una base de datos en Excel o en Access, que sea lo
útil para otra suficiente amigable para que cualquier funcionario, tenga
persona u otro fácil acceso a información relacionada con proveedores,
departamento? clientes, precios, descuentos, etc
63
¿Qué Más que reparar, debería de reacomodarse los
deberíamos documentos en una forma organizada, puesto que el
reparar? escritorio principal, está llena de “papelitos” o apuntes
informales que se pueden embolatar fácilmente.
7.12 SEITON (ORGANIZACIÓN) PARA EL AREA ADMINISTRATIVA
AREA: ADMINISTRATIVA NOMBRE DE LA ESE: SEITON

(ORGANIZACIÓN)
PREGUNTA EVIDENCIAS
¿De qué manera Realizando un inventario de documentos tanto físicos
podemos reducir como virtuales para decidir cuáles de ellos en realidad
la cantidad que vale la pena conservar
tenemos?
¿Qué cosas Archivos y documentos de más de tres años de
realmente no es antigüedad (físicos y virtuales)
necesario tener a
la mano?
¿Qué objetos Los elementos que se utilizan en la oficina son
suelen recibir más universales, y sus nombres son familiares a todos
de un nombre por (Azetas, archivador, resmas, portalapiceros)
64
parte de mis
compañeros?
Fíjese en un par de
cosas necesarias
¿Cuál es el mejor
lugar para ellas?
Estas carpetas son importantes, por ende deben tener un

lugar seguro en el Disco Duro del PC, no pueden quedar
tan a la mano
7.13 SEISO (LIMPIEZA) PARA EL ÁREA ADMINISTRATIVA
AREA: ADMINISTRATIVA NOMBRE DE LA ESE:

SEISO(LIMPIEZA)
PREGUNTA EVIDENCIAS
¿Que
realmente El área administrativa es pequeña y luce limpia, a pesar de verse
hacinada por lo espacio de sus instalaciones
puede
considerarse
como
“limpio”?
¿Cómo cree Que al final de cada jornada, la última persona que estuvo en la
que podría oficina deje el lugar organizado, y que cuando llegue en la mañana,
mantenerlo
65
limpio dedique al menos 10 min de su tiempo para asearle los pisos,
siempre? aromatizar el lugar y limpiar los archivadores.
¿Qué Elementos básicos de limpieza, que incluyen escoba, recogedor,
utensilios, trapero con frecuentes labores de higienización con desinfectantes;
tiempo o un paño para limpiar la pantalla del Pc
recursos
necesitaría
para ello?
¿Qué cree Mejoraría la imagen de la empresa

que mejoraría Facilitaría el hallazgo de documentos
el grado de Disminuiría los factores de riesgo asociados a derrames de bebidas
Limpieza? o alimentos
7.14 SEIKETSU (HIGIENE Y VISUALIZACIÓN) PARA EL AREA
ADMINISTRATIVA

SEIKETSU (HIGIENE Y
VISUALIZACION)
PREGUNTA EVIDENCIAS
¿Qué tipo de La oficina como es pequeña, no amerita la fijación de
carteles, avisos, avisos
advertencias,
procedimientos cree
que faltan?
¿Los que ya existen No aplica
son adecuados?
¿Proporcionan
seguridad e higiene?
66
En general Por su limpieza y grado de orden, el entorno laboral es
¿PITALITOficaría su agradable, aun no puede considerarse motivador,
entorno de trabajo puesto que el espacio de operación es muy reducido y
como motivador y hacinado.
confortable?
7.15 SHITSUKE (COMPROMISO Y DISCIPLINA) PARA EL AREA

ADMINISTRATIVA

SHITSUKE
(COMPROMISO Y
DISCIPLINA)
PREGUNTA EVIDENCIAS
(¿Qué queremos Tener un área administrativa más funcional, más
hacer?) organizada y sobre todo menos hacinada, para que
puedan interactuar dos personas simultáneamente sin
problemas de espacio.
(¡Vamos hacerlo!), ENTRE TODOS LO PODEMOS LOGRAR!
67
68
8. APLICACIÓN DE LA HERRAMIENTA 5S DE ACUERDO A LAS INCONFORMIDADES HALLADAS EN
LAS AREAS
Una vez identificadas las inconformidades y necesidades para cada área se procedió a plantear acciones correctivas,
predictivas y preventivas, de acuerdo a la necesidad y factibilidad aplicativa. La Gráfica a continuación resume el ciclo
de las herramientas a cumplirse
69
SEIRI (Seleccionar)
Acción: Se tomó la decisión de despejar las gradas de acceso, ubicando al Responsable Tiempo Observacio
material de estuco, en el mezanine del Área comercial nes
Operarios 30 No tiene
de bodega minutos costo
asociado
AREA:
DEPÓSITO
DE
MATERIALES
PESADOS
(BODEGA)
70
Después
Antes
Acción: Los escombros los dejaban para ser recogidos por los carretilleros, Responsable Tiempo Observacio
nes
con las 5 S, se programó brigadas de higiene al inicio y final de cada jornada
71
Operarios del Diario Sin costo
área de asociado
Deposito de
Materiales
pesados
(Bodega)
Antes
Después
SEITON (Ordenar)
72
Responsable Tiempo Observ.
Acción: Estos materiales sobrantes de estuco y masillas, se ubicarán en el Responsable Tiempo Observac.
mezanine una vez se cambie el maderamen que lo sostiene (piso)
Operarios de Enero Costo
bodega 2015 adquisición
de estibas
Acción: Clasificación ABC de materiales Supervisor de Enero Se proyecta
Bodega de 2015 realizar

después de
inventario
SEISO (Limpiar
73
Acción: Se tiene presupuestado montarle el piso a todo el área Responsable Tiempo Observ.
de bodega, en tal sentido las labores de limpieza tendrán
mayor eficacia
Operarios de la Marzo 2015 Presupuesto de
bodega la empresa
SEIKETSU
74
Acción: Ubicación de avisos por cada estantería por Respons. Tiempo Observaciones
referencias
AVISOS Y SEÑALIZACION Administrador Enero Presupuesto
/Supervisor de 2015 Bodega
Bodega
SHITSUKE
Acción: APLICACIÓN de Comité de Mejoramiento continuo de Responsable Tiempo Observaciones

bodegas
Administrador Enero Criterios de
/Supervisor de 2015 elección del
Bodega comité
(Propietarios de
la empresa)
SEIRI (Seleccionar)
75
Acción: Se tomó la decisión de reubicar la cerámica, los rollos de varillaje y Responsable Tiempo Observacio
los inodoros, por imagen y para facilitar a los clientes el acceso al mostrador nes
Operarios 30 No tiene
de bodega minutos costo
asociado
AREA:
COMERCIAL
Después
Antes
76
Acción: El area bajo las gradas, se dispondrá para ubicar material pequeño, y Responsable Tiempo Observacio
nes
se proyecto adquirir 3 lockers de doble almacenaje
Ensamble por Febrero Presupue
tercerizacion de sto de
2015 ajustes
locativos
2015
Después
77
Antes
SEITON (Ordenar)
Acción: Estos materiales de aseo, se ubicaran en un módulo de plástico por Responsable Tiempo Observac.
higiene y por orden
78
Adminstrador Enero Presupuest
2015 o ajustes
locativos
2015
79
Acción: Clasificación ABC de materiales Auxiliar de almacen Enero Se proyecta
de 2015 realizar
después de
inventario
SEISO (Limpiar
Acción: La idea es ampliar al almacén, y al eliminar una Responsable Tiempo Observ.

estantería las labores de limpieza serán más efectivas
80
Administrador/ Enero de Se organizaran
Operarios 2015 brigadas de
limpieza dos
veces x dia
SEIKETSU
referencias
81
AVISOS Y SEÑALIZACION Administrador Enero Presupuesto
/Supervisor de 2015 Area Comercial
Bodega 2015
SHITSUKE
Acción: APLICACIÓN de Comité de Mejoramiento continuo del Responsable Tiempo Observaciones

Area Comercial
/Auxiliar de 2015 elección del
Gestión comité
comercial (Propietarios de
la empresa)
SEIRI (Seleccionar)
Acción: Se tomó la decisión de adquirir los AZs para poder archivar todos los Responsable Tiempo Observacio
documentos y no dejar ningún suelto para evitar el deterioro y pérdida nes
82
Auxiliar 2 horas Caja
administrativ menor
o
AREA
ADMINISTR.
Después
Antes
SEITON (Ordenar)
Responsable Tiempo Observ.
83
Acción: Se ubicaron los archivos en una base de datos, llamada Responsable Tiempo Observac.
ADMIN_CRUCERO
Auxilar Diciemb Ningun
administrativo re 2015 costo
asociado
SEISO (Limpiar
84
Acción: Se debe de seguir las labores de limpieza que hasta Responsable Tiempo Observ.
ahora se lleva, haciendo énfasis en no consumir alimentos para
evitar derrames
Auxiliar Desde ahora Presupuesto de
administrativo la empresa
SEIKETSU
85
referencias
AVISOS Y SEÑALIZACION (No aplica) NA NA NA
SHITSUKE
Acción: APLICACIÓN de Comité de Mejoramiento continuo Responsable Tiempo Observaciones

Administrativo
/Auxiliar 2015 elección del
administrativo comité
(Propietarios de
la empresa)
86
9. CONCLUSIONES
 Respecto al primer objetivo se pudo evidenciar en el diagnosticó de la

actualidad de la empresa que a pesar de ser una empresa distribuidora de
gran dinamismo comercial, luce un poco negligente en cuanto a sus procesos
de higiene, seguridad y organización, que como se pudo percibir pudieron en
algunos casos ser mejorados
 En el proceso de identificación, de inconformidades por área, se encontraron

muchos detalles que mejorar u optimizar, pero la mayoría de ellos, con una
solución a mediano plazo, por ajustes de presupuesto.
 Con la APLICACIÓN de las herramientas 5S, se pudo evidenciar que los costos
asociados no son muy altos, es cuestión de actitud, de disposición y de la
aplicación del sentido común.
 El personal del Depósito se mostró solicito y colaborador en la gestión de este

proyecto, situación que se agradece, y que confirma el gran sentido de
apropiación del personal por su empresa.
87
BIBLIOGRAFÍA
GUACHICASA GUERRERO, Carlos Andrés y SALAZAR RODRÍGUEZ, Marta

Betania. APLICACIÓN de 5S como una Metodología de Mejora en una Empresa de
Elaboración de Pinturas. Guayaquil: Escuela Superior Politécnica del Litoral, 2009.
SACRISTÁN, R. Las 5S, Orden y limpieza en el puesto de trabajo. Confemental.

2005
WOLTER, J.: “Movimiento “5S, Filosofía del Programa”, Gerencia de Reducción,

Siderar, San Nicolás, 1995.
PIÑA, E. La estrategia de las 5S. Como crear ambientes de trabajo, eficientes,

seguros y agradables. Editorial Central Pastora. Venezuela.2011.
HOSPITAL CENTRO ORIENTE II NIVEL E.S.E. Manual de APLICACIÓN de La

Estrategia 5s.
GALLARDO CORADO, Miguel José, Programa de Estrategia Cinco Eses (5’s) En Una
Empresa Dedicada A La Producción Y Comercialización De Dulce. Guatemala.2009
BARCIA VILLACRESES, Kleber F. e HIDALGO CASTRO, Daniel S., APLICACIÓN

de una Metodología con la Técnica 5S para Mejorar el Área de Matricería de una
Empresa Extrusora de Aluminio, Ecuador: Octubre 2006.
88

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APLICACIÓN DE LA HERRAMIENTA DE CALIDAD “5S” PARA MEJORAR LA

GESTION OPERATIVA DEL TALLER FERROGOMEZ DE LA CIUDAD DE

FREDDY ACHICUE HORMAZA

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL PACÍFICO

FREDDY ACHICUE HORMAZA

Proyecto de Grado para optar el título de Tecnólogo en

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL PACÍFICO

Los negocios del tipo depósito o almacenes de materiales se caracteriza

El presente proyecto, en aras de modificar esta realidad, ha decidido implementar

El TALLER INDUSTRIAL FERROGOMEZ, negocio pretende implementar la

Sin embargo, en el último tiempo ha menguado su número de clientes, y ante esta

Aparte de ello, otros clientes manifiestan su inconformidad por el área donde se

1.1 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

¿Qué nivel de mejoramiento corporativo podría obtenerse si se implementa en el

2.1 OBJETIVO GENERAL

Implementar la herramienta de Calidad 5S (Cinco Eses) en el TALLER INDUSTRIAL

2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Diagnosticar la actualidad de la empresa y realizar la socialización de la

 Identificar las necesidades de APLICACIÓN de la Herramienta 5s por cada

 Implementar la herramienta en la empresa con base en la información

En consecuencia, es imperioso reformular la empresa en virtud de cumplir no solo

En este orden de ideas, la pretensión de este proyecto es implementar esta valiosa

Los referentes que a continuación se relacionan obedecen a empresas locales,

La empresa “Alumex”3 dedicada a la extrusión de aluminio implementó la

Se utilizaron indicadores con el objetivo de observar el mejoramiento que tuvo el

3 BARCIA VILLACRESES, Kleber F. e HIDALGO CASTRO, Daniel S., Implementación de una

SEIRI = Eliminar lo innecesario

SEITON = Establecer orden, o más explícitamente, cada cosa en su sitio y un sitio

SEISO = Esmerarse en la limpieza

SEIKETSU = Cuidar el uniforme y la seguridad personal

SHITSUKE = Ser disciplinado y respetar las reglas.

Para su APLICACIÓN y aplicación en nuestra institución recomendamos:

- Efectuar periódicamente una sensibilización del personal de las diferentes

Mayor eficiencia: los papeles se encuentran más rápido, se dispone de más

- Cada dependencia decide el momento en que iniciará la implantación del sistema

3) Con otros contratos el individuo permanece pasivo, controlado, dirigido,

Las 5S, herramientas de cambio6

Para aplicar técnicas de gestión como excelencia en manufactura u otras, es

¿Cómo producir el cambio si está implementado otro estilo?

Una herramienta que permite producir este cambio es el movimiento "5S" , en el

EXPLICACION DE CADA “S”7

La primera "S" de esta estrategia aporta métodos y recomendaciones para evitar la

• Clasificar lo necesario de lo innecesario para el trabajo rutinario.

• Mantener lo que necesitamos y eliminar lo excesivo

• Separar los elementos empleados de acuerdo a su naturaleza, uso, seguridad y

• Organizar las herramientas en sitios donde los cambios se puedan realizar en el

• Eliminar elementos que afectan el funcionamiento de los equipos y que pueden

• Eliminar información innecesaria y que nos puede conducir a errores de

BENEFICIOS DEL SEIRI

• Reducir los tiempos de acceso al material, documentos, herramientas y otros

• Mejorar el control visual de stocks de repuestos y elementos de producción,

• Eliminar las pérdidas de productos o elementos que se deterioran por permanecer

• Preparar las áreas de trabajo para el desarrollo de acciones de mantenimiento

• Disponer de un sitio adecuado para cada elemento utilizado en el trabajo de rutina

• Disponer de lugares para ubicar el material o elementos que no se usarán en el

• En el caso de maquinaria, facilitar la identificación visual de los elementos de los

• Lograr que el equipo tenga protecciones visuales para facilitar su inspección

• Incrementar el conocimiento de los equipos por parte de los operadores de

BENEFICIOS DEL SEITON PARA EL TRABAJADOR

• Facilita el acceso rápido a elementos que se requieren para el trabajo

• Se mejora la información en el sitio de trabajo para evitar errores y acciones de

• El aseo y limpieza se pueden realizar con mayor facilidad y seguridad.

• La presentación y estética de la planta se mejora, comunica orden, responsabilidad

La limpieza se relaciona estrechamente con el buen funcionamiento de los equipos