Sección 9

Optimización de sistemas de vapor -

Recuperación de condensado
Tipos de trampas de vapor
Programa de gestión de las trampas de vapor
Evaluaciones e impactos económicos del SSAT
Evaluación de los sistemas de recuperación de condensado
Tanques de evaporación súbita de condensado
Venteo de tanques de condensado
Evaluaciones e impactos económicos del SSAT

1
 Sistema de vapor genérico

Recuperación
Fuente: US DOE ITP Steam BestPractices Program

2
 Trampas de vapor
 Las trampas cumplen varias funciones operativas vitales para los sistemas
de vapor
• Durante el arranque, permiten el escape del aire y de grandes
cantidades de condensado
• Durante el funcionamiento normal, permiten que el condensado
recogido pase al sistema de retorno de condensado, minimizando (o
eliminando) la pérdida de vapor

 Hay distintos tipos de trampas de vapor y, por lo tanto, hay que

comprender bien sus funciones y principios de funcionamiento

 Todas las plantas de vapor industrial tendrían que tener un programa de

gestión de de trampas de vapor efectivo.

 Aunque una falla en una trampa de vapor no siempre provoca en si misma

una pérdida de energía, siempre acarrea problemas en el funcionamiento
del sistema y cuestiones de fiabilidad.

3
 Tipos de trampas de vapor
 trampas termostáticas
• de fuelle*
• bimetálicas*
 trampas mecánicas
• de flotador
• de flotador y palanca
• de cubeta invertida*
• de cubeta abierta
• de flotador y termostática*
 trampas termodinámicas
• de disco*
• de pistón
• de palanca
 trampas de orificio
• trampas de placa
• tubos de Venturi

* Más comúnmente utilizados

4
 Trampas de vapor termostáticas
 Responden a los cambios de
temperatura

 Un fuelle (con un líquido volátil) o

una banda bimetálica cierran la
válvula con vapor a alta temperatura

 Al recopilar el condensado (por lo

general, sub-enfriado), el fuelle se
contrae y abre la válvula para
permitir el drenaje del condensado

Fuente: US DOE ITP Steam BestPractices Program

5
 Trampas de vapor termostáticas
 Dejan entrar condensado subenfriado
 Descargan condensado o condensado y vapor evaporado
súbitamente, según el subenfriado
 Permiten recuperara la energía del condensado
 Alta capacidad de extracción de aire

Fuente: US DOE ITP Steam BestPractices Program

6
 Trampas de vapor mecánicas
 Dejan entrar el saturado y/o el
condensado subenfriado
 Descargan condensado y vapor
evaporado súbitamente
 Capacidad significativa de
extracción de aire y de arranque
 Operación de tipo de modulación

Trampas de flotador y termostáticas (F&T)

Fuente: US DOE ITP Steam BestPractices Program

7
 Trampas de vapor mecánicas

Trampa de cubeta invertida

(Flotación abierta)

 Dejan entrar el saturado y/o el condensado subenfriado

 Descargan condensado y vapor evaporado súbitamente
 Capacidad limitada de extracción de aire y de arranque
 No convienen en servicios de vapor sobrecalentado
 Funcionamiento intermitente
Fuente: US DOE ITP Steam BestPractices Program

8
 Trampas de vapor termodinámicas
 Funcionan a partir de la diferencia de
energía cinética (velocidad) entre el
condensado y el vapor
 Dejan entrar condensado saturado
 Descargan condensado y vapor
evaporado súbitamente
 Funcionamiento intermitente
 Se les puede agregar un elemento
termostático para mejorar la extracción
de aire

Trampa de disco
Fuente: US DOE ITP Steam BestPractices Program

9
 Trampas de vapor de orificio
 Sin piezas móviles
 Funcionamiento continuo
 Generalmente se usan en
aplicaciones con cargas
constantes
 Capacidad limitada de
extracción de aire debido
a las limitaciones del
orificio
 Están diseñadas para remover una cantidad específica de
condensado
 Si no hay condensado, se produce una pequeña fuga de vapor
continua
Fuente: US DOE ITP Steam BestPractices Program

10
Trampas de vapor sobre el terreno

11
Trampas de vapor sobre el terreno

12
 Fallas de las trampas de vapor
 De acuerdo con los numerosos estudios realizados en la industrias,
la "regla general" más aceptada estadísticamente, es que
anualmente fallan en 10 % de las trampas
 Esto depende de varios factores y puede variar según la industria
 Los principales tipos de falla son:
• falla en el cierre
• falla en la apertura
• falla por fugas parciales o por cierre parcial
 Las fallas en el cierre y en la apertura son las que causan los
impactos mayores
• Estos tipos de falla son los más fáciles de detectar
• Son las que deben resolverse primero

13
 Investigación de las trampas de vapor para mejorar el
rendimiento
 Existen varios métodos para investigar el rendimiento de las
trampas de vapor rendimiento
• visual
• método acústico
• método térmico
 La mayoría de las veces, no alcanza con usar uno solo de los
métodos, de modo que se recomienda lo siguiente
• una combinación de métodos
• Se necesita un proceso adicional o más información sobre el
sistema
 Para algunas trampas de vapor, existe nuevos sistemas de
monitoreo de última generación (en tiempo real)
14
Investigación visual de las trampas de vapor
 Aplicación limitada
• La mayoría de los sistemas de condensado son cerrados
• El uso de este método está limitado por cuestiones de
seguridad y de practicidad
 Hay que entender como funciona cada trampa y cada aplicación
• intermitente
• continua
 En el caso de que haya varias trampas que retornan el condensado
a través de una sistema de retorno de condensado en cascada, el
punto para la inspección visual es el venteo del depósito de
condensado

15
Investigación acústica de las trampas de vapor

 Muchos instrumentos disponibles

• Destornillador
• Estetoscopio
• Dispositivos ultrasónicos
 Hay que entender como funciona cada trampa y cada aplicación
 Lo más práctico es en general la detección ultrasónica
 Algunos fabricantes tienen herramientas que disponen de
herramientas que detectan la firma acústica del flujo de vapor que
pasa por una trampa y usan esta información para detectar las fallas

16
Investigación térmica de las trampas de vapor

 Muchos instrumentos disponibles

• Lápiz medidor de temperatura
• Pistola de temperatura infrarroja
• Cámara de termografía infrarroja
 Hay que entender como funciona cada trampa y cada aplicación
 Los datos pueden ser no concluyentes
• Al pasar por un orificio, el condensado y el vapor tienen una
caída de temperatura, por lo que es difícil de determinar si la
trampa fallo en la apertura

17
 Reconocimiento de las trampas de vapor -
investigación de la recuperación de condensado
 ¿Se está recuperando el condensado?
 ¿El condensado recuperado retorna a las calderas con la mayor energía
térmica posible en la práctica?
 ¿El sistema de recuperación provoca una contrapresión excesiva en las
trampas?
 ¿Es posible recuperar el vapor evaporado súbitamente?
 Diseñe el sistema de recuperación de condensado para que tenga la mayor
eficiencia posible

Fuente: US DOE ITP Steam BestPractices Program

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 Instalación de las trampas de vapor
 Hay que instalar cada trampa correctamente
 Hay que tener en cuenta los gases no condensables y las
consideraciones relativas al arranque
 Hay que considerar el sistema de recolección del condensado
• Consideraciones relativas a la contrapresión
• Consideraciones relativas a la elevación
• Consideraciones relativas al flujo de dos fases

Fuente: US DOE ITP Steam BestPractices Program

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Programa efectivo de gestión de las trampas de vapor
 Haga una base de datos de las trampas de vapor
• Tipo de trampa, número de modelo, tamaño, etcétera
• Aplicación
• Pérdida de energía si falla en la apertura
• Problemas si falla en el cierre
• Fecha de la última falla registrada y de la última reparación
 Priorice las reparaciones a partir de las estimaciones de pérdidas y del
grado de importancia del sistema de vapor y de las operaciones de
producción
 Vigile diariamente el venteo de los depósitos
 Inspeccione todas las trampas al menos una vez al año
 La capacitación en el mantenimiento de trampas es esencial

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 Análisis de los ahorros de las trampas de vapor
 Primer método
• Use el SSAT para predecir los ahorros - estimación preliminar
• Cantidad de trampas y último mantenimiento realizado

 Segundo método
• Use el SSAT para averiguar los ahorros
• Cantidad de trampas que fallaron

 Tercer método
• Use el tamaño de los orificios y calcule el flujo de la fuga de vapor
• Uso el proyecto 1 de SSAT de ahorros de la demanda
• Método más preciso - sobre todo para los sistemas de cogeneración

21
 Proyecto 16 del SSAT - análisis de los ahorros
 Primer método 1 (opción uno)
• Use el SSAT para predecir los ahorros - estimación preliminar
• Cantidad de trampas y último mantenimiento realizado
• Estimación muy APROXIMADA

Project 16 - Steam Trap Losses

Losses calculated from user-defined data

Do you wish to model the impact of a maintenance program? Option 1 - Yes, model to estimate new loss values
Note: For Option 1, the model estimates a new trap failure rate. The rate reported is for 6 months after the maintenance program is carried out

Option 2 - Trap failures on HP header 5 Failures > Current - Model will use 0
Option 2 - Trap failures on MP header 5 Failures > Current - Model will use 0
Option 2 - Trap failures on LP header 5 Failures > Current - Model will use 0
Note: Calculated values based on current user inputs are:-
HP header - Trap failures: 0, Loss per trap 0.034 t/h - Total trap loss = 0.00 t/h.
MP header - Trap failures: 0, Loss per trap 0.014 t/h - Total trap loss = 0.00 t/h.
LP header - Trap failures: 0, Loss per trap 0.003 t/h - Total trap loss = 0.00 t/h.

22
 Proyecto 16 del SSAT - análisis de los ahorros
 Segundo método (opción dos)
• Use el SSAT para averiguar los ahorros
• Cantidad de trampas que fallaron
• Estimación APROXIMADA

Project 16 - Steam Trap Losses

Losses estimated automatically by model - Last maintenance program 3-5 years ago

Do you wish to model the impact of a maintenance program? Option 2 - Yes, enter new number of failed traps
Note: For Option 1, the model estimates a new trap failure rate. The rate reported is for 6 months after the maintenance program is carried out

→ Option 2 - Trap failures on HP header 5 ←

→ Option 2 - Trap failures on MP header 5 ←
→ Option 2 - Trap failures on LP header 5 ←
Note: Calculated values based on current user inputs are:-
HP header - Trap failures: 5, Loss per trap 0.034 t/h - Total trap loss = 0.17 t/h.
MP header - Trap failures: 5, Loss per trap 0.014 t/h - Total trap loss = 0.07 t/h.
LP header - Trap failures: 5, Loss per trap 0.003 t/h - Total trap loss = 0.02 t/h.

23
Proyecto 1 del SSAT - Análisis de los ahorros de las trampas de vapor
 Método 3 - más preciso
 Trabaje con las trampas de vapor que fallaron en el cierre y haga una
lista de las trampas que fallaron para cada uno de los niveles de
presión
msteam = 0,695 × Aorifice × Psteam
Project 1 - Steam Demand Savings (Changing the process steam requirements)
Current use - HP: 25 t/h (12946 kW) MP: 50 t/h (27751 kW) LP: 100 t/h (57560 kW)

Do you wish to specify steam demand savings? Yes

→ If yes, enter HP steam saving 0 t/h ←

→ If yes, enter MP steam saving 0 t/h ←
→ If yes, enter LP steam saving 0 t/h ←
Note: A negative saving can be entered to model an increase in steam demand
Note: The savings have been converted to heat duties of 0 kW (HP), 0 kW (MP) and 0 kW (LP) based on current header enthalpies
Note: These heat duties are then used to determine the actual flow change in the Projects Model based on the calculated header enthalpies

24
 Puntos más importantes / Acciones recomendadas
1. Hay distintos tipos de trampas de vapor y, por lo tanto,
hay que comprender bien sus funciones y principios de
funcionamiento
2. Tipos principales de fallas de las trampas de vapor - en la
apertura / en el cierre
3. Cree un programa efectivo de gestión de trampas de
vapor
4. Se consiguen varias herramientas para investigar las
trampas de vapor
5. Realice una auditoría de las trampas de vapor por lo
menos una vez al año y repare o remplace las
trampas defectuosas
6. Los fabricantes de trampas de vapor son un
colaborador muy valioso

25
 Recuperación de condensado
 El condensado se produce después de que el vapor transfiere toda
su energía térmica y se condensa en forma de agua
 De todos modos, en el condensado queda una cantidad significativa
de energía térmica
 Cada unidad de condensado recuperado significa que se necesita
una unidad menos de agua de reposición
 Retorno de condensado
• Reduce la energía (necesidad de vapor) en el desgasificador
• Reduce el agua de reposición
• reduce los productos químicos para tratamiento del agua
• Reduce el agua que va al desagüe
• Es posible que reduzca la purga

26
 Recuperación de condensado
 Normalmente, el condensado tiene un valor
• Energía
• Reducción del agua de reposición
• Por lo general, esto mejora calidad del agua de alimentación
– Nos permite reducir la purga de la caldera
• Productos químicos
 El costo de la recuperación de condensado se basa en general en las
tuberías del sistema de recuperación
• Equipo de recuperación
• Tuberías de retorno

27
 Recuperación de condensado
 Los depósitos de condensado que se usan en alguna "área"
reducen los costos de los proyectos
 Los depósitos de condensado y los tanque de evaporación súbita
sirven para reducir la cantidad de vapor que entra en las tuberías
de retorno de condensado, con lo que se reducen los problemas
de restricciones de flujo
 Un tema crítico es la contaminación del condensado
 El venteo de los depósitos nos indica si hay fallas en las trampas
 Hay que investigar si hay problemas con las bombas de altura de
aspiración positiva neta (NPSH)

Fuente: US DOE ITP Steam BestPractices Program

28
 Ejemplo de retorno de condensado
 Temperatura del condesado Vapor de baja presión (2 bares)
medida = 100 °C.
 El flujo de condensado medido
con un cronómetro y una vasija
(también se usa mucho el
método de balance de masa y
Material
energía) es de 50 l/min calentado

Descarga al desagüe

Fuente: US DOE ITP Steam BestPractices Program

29
 Ejemplo de retorno de condensado
Vapor de alta presión
Venteo a la
atmósfera

Material
calentado
Temperatura
del condesado
= 100 ºC.
Temperatura del
condensado que entra al Control
sistema de agua de la de nivel
caldera = 70 ºC
Temperatura del agua de Retorno de condensado aislado
reposición = 20 ºC Fuente: US DOE ITP Steam BestPractices Program

30
 Ejemplo de retorno de condensado
 Entalpía del condensado: 293,1 kJ/kg
 Entalpía del agua de reposición: 83,9 kJ/kg de las tablas de vapor

 Caudal de condenado: 50 l/min

1 1 kg
mcondensate = 50 × 977,8 × × = 0,81
1000 60 s
Qcondensate = mcondensate × (hcondensate − hmakeup )
Qcondensate = 0,81× (293,1 − 83,9 ) = 169,5 kW
1 1
Qsystem = Qcondensate × = 169,5 × = 212 kW
ηboiler 0,80 Ahorros a
1 partir del
Ahorros de Energia = 212 × 3.600 × ×1,0 × 8.760 ≈ $166.500 retorno de
40.144
condensado

31
 Proyecto 13 del SSAT - Ahorros del retorno de condensado

Process Condensate Input Data Warnings

Condensate return temperature to tank 70 °C
HP condensate recovery 50 %
MP condensate recovery 50 %
LP condensate recovery 50 %
Note: Condensate recovery specified as the percentage of steam supplied to the processes at each level
Trap Losses
Steam Leaks 0.0 t/h 0.0 t/h
Heat Loss 0.0 t/h To MP
0 kW
20.0 t/h 20.0 t/h 10.0 t/h 0.0 t/h
T
25 barg Users Traps Unrecovered 10.0 t/h
375 C 12273 kW Condensate
100% dry 10.0 t/h 0.0 t/h

Trap Losses
Steam Leaks 0.0 t/h 10.0 t/h 0.0 t/h
Heat Loss 0.0 t/h To LP
0 kW
40.0 t/h 40.0 t/h 20.0 t/h 0.0 t/h
T
10 barg Users Traps Unrecovered 30.0 t/h
362 C 26660 kW Condensate
100% dry 20.0 t/h 0.0 t/h

Trap Losses
Steam Leaks 0.0 t/h 30.0 t/h
Heat Loss 0.0 t/h
0 kW
70.0 t/h 70.0 t/h 35.0 t/h
T
2 barg Users Traps Unrecovered
334 C 50091 kW Condensate 65.0 t/h
100% dry 35.0 t/h

32
Proyecto 13 del SSAT - Ahorros del retorno de condensado
 Tenga en cuenta que el SSAT necesita que el retorno de condensado
se ingrese como un porcentaje del vapor suministrado al proceso a
nivel de cada uno de los cabezales
• Para obtener el nuevo valor del retorno de condensado hay que
hacer cálculos manuales
• Demanda de vapor de BP = 70 Tph
• Retorno de condensado actual = 50 %
• Retorno de condensado actual = 35 Tph
• Condensado adicional = 0,81 kg/s = 2,92 Tph
• Nuevo retorno de condensado = 35 + 2,92 = 37,92 Tph
• Nuevo retorno de condensado = 37,92 / 70 = 54,17%

33
 Proyecto 13 del SSAT - Ahorros del retorno de condensado

Project 13 - Condensate Recovery

Currently recover 50% of HP, 50% of MP and 50% of LP at 70°C

Do you wish to specify new condensate recovery rates? Yes

→ If yes, enter new HP condensate recovery 50 % ←

→ If yes, enter new MP condensate recovery 50 % ←
→ If yes, enter new LP condensate recovery 54.17 % ←
Note: Condensate return temperature will be assumed to be 70°C as for the current operation

 Tenga en cuenta que el SSAT necesita información de la

recuperación de condensado para todos los cabezales aun en el caso
en que el proyecto que se modela sea para uno solo de los cabezales
• Los otras cabezales deben tener el mismo número de la página
"Input"

34
Proyecto 13 del SSAT - Ahorros del retorno de condensado

35
Proyecto 13 del SSAT - Ahorros del retorno de condensado
Results Summary
SSAT 3 Header Experts Training Example
Model Status : OK
Cost Summary ($ '000s/yr) Current Operation After Projects Reduction
Power Cost 4,380 4,380 0 0.0%
Fuel Cost 110,572 110,406 165 0.1%
Make-Up Water Cost 421 405 17 4.0%
Total Cost (in $ '000s/yr) 115,373 115,191 182 0.2%

On-Site Emissions Current Operation After Projects Reduction

CO2 Emissions 221726 t/yr 221394 t/yr 332 t/yr 0.1%
SOx Emissions 0 t/yr 0 t/yr 0 t/yr N/A
NOx Emissions 439 t/yr 438 t/yr 1 t/yr 0.1%

Power Station Emissions Reduction After Projects Total Reduction

CO2 Emissions 0 t/yr 332 t/yr -
SOx Emissions 0 t/yr 0 t/yr -
NOx Emissions 0 t/yr 1 t/yr -
Note - Calculates the impact of the change in site power import on emissions from an external power station. Total reduction values are for site + power station

Utility Balance Current Operation After Projects Reduction

Power Generation 1998 kW 1998 kW - -
Power Import 5000 kW 5000 kW 0 kW 0.0%
Total Site Electrical Demand 6998 kW 6998 kW - -

Boiler Duty 140754 kW 140544 kW 211 kW 0.1%

Fuel Type Natural Gas Natural Gas - -
Fuel Consumption 12622.3 Nm3/h 12603.4 Nm3/h 18.9 Nm3/h 0.1%
Boiler Steam Flow 150.1 t/h 149.9 t/h 0.2 t/h 0.1%

Fuel Cost (in $/MWh) 89.68 89.68 - -

Power Cost (as $/MWh) 100.00 100.00 - -

Make-Up Water Flow 73 m3/h 70 m3/h 3 m3/h 4.0%

36
 Sistemas de condensado en cascada
Al sistema de
Vapor de alta presión vapor de baja
presión

Control
de nivel
De las trampas de vapor adicionales
al sistema de condensado (puede ser
que no haga falta bombear)
Fuente: US DOE ITP Steam BestPractices Program

37
Proyectos 14 y 15 del SSAT - Tanques de evaporación súbita de
condensado
Project 14 - Condensate Flash to MP
Not currently installed

Do you wish to modify the MP condensate flash system? Yes, install condensate flash to MP

Project 15 - Condensate Flash to LP

Not currently installed

Do you wish to modify the LP condensate flash system? Yes, install condensate flash to LP

38
Proyectos 14 y 15 del SSAT - Tanques de evaporación súbita de condensado

39
Proyectos 14 y 15 del SSAT - Tanques de evaporación súbita de
condensado
Results Summary
SSAT 3 Header Experts Training Example
Model Status : OK
Cost Summary ($ '000s/yr) Current Operation After Projects Reduction
Power Cost 4,380 4,380 0 0.0%
Fuel Cost 110,572 108,041 2,530 2.3%
Make-Up Water Cost 421 422 -1 -0.1%
Total Cost (in $ '000s/yr) 115,373 112,843 2,530 2.2%

On-Site Emissions Current Operation After Projects Reduction

CO2 Emissions 221726 t/yr 216651 t/yr 5074 t/yr 2.3%
SOx Emissions 0 t/yr 0 t/yr 0 t/yr N/A
NOx Emissions 439 t/yr 429 t/yr 10 t/yr 2.3%

Power Station Emissions Reduction After Projects Total Reduction

CO2 Emissions 0 t/yr 5074 t/yr -
SOx Emissions 0 t/yr 0 t/yr -
NOx Emissions 0 t/yr 10 t/yr -
Note - Calculates the impact of the change in site power import on emissions from an external power station. Total reduction values are for site + power station

Utility Balance Current Operation After Projects Reduction

Power Generation 1998 kW 1998 kW - -
Power Import 5000 kW 5000 kW 0 kW 0.0%
Total Site Electrical Demand 6998 kW 6998 kW - -

Boiler Duty 140754 kW 137533 kW 3221 kW 2.3%

Fuel Type Natural Gas Natural Gas - -
Fuel Consumption 12622.3 Nm3/h 12333.5 Nm3/h 288.8 Nm3/h 2.3%
Boiler Steam Flow 150.1 t/h 146.7 t/h 3.4 t/h 2.3%

Fuel Cost (in $/MWh) 89.68 89.68 - -

Power Cost (as $/MWh) 100.00 100.00 - -

Make-Up Water Flow 73 m3/h 73 m3/h 0 m3/h -0.1%

40
 Proyecto 11 del SSAT - Intercambio de calor del venteo del
tanque de condensado
Project 11 - Feedwater Heat Recovery Exchanger using Condensate Tank Vent
Not currently installed

Modify the condensate tank vent heat recovery system? No

Note: An approach temperature of 10°C will be assumed for a new exchanger

La temperatura de
retorno de
condensado debería
ser > 100 °C

 Tenga en cuenta que este proyecto SOLAMENTE es posible con

temperaturas de retorno de condensado > 100 °C
41
 Puntos más importantes / Acciones
recomendadas
1. Retorno de condensado
• Reduce el consumo de energía
• Reduce el agua de reposición
• reduce los productos químicos para tratamiento del agua
• Reduce el agua que va al desagüe
• Es posible que reduzca la purga

2. A menudo se descuida el la recuperación de condensado, pero

puede generar ahorros energéticos significativos
3. Cuantifique la cantidad de condensado que la planta recupera
usando el balance de masa de todo el sistema de vapor
4. Identifique las áreas potenciales de recuperación de
condensado

42
 Recuperación - mejores prácticas habituales
 implementación de un programa efectivo de gestión y
mantenimiento de las trampas de vapor
 recuperar la mayor cantidad posible del condensado
disponible
 recuperar el condensado cuando su energía térmica es lo
mayor posible
 Evaporación súbita del condensado de alta presión para
obtener vapor de baja presión

Fuente: US DOE BestPractices Steam System Sourcebook

43