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DISEÑO DE SISTEMAS DE
AGUA POTABLE
ELEMENTOS DE UN SISTEMA DE ABASTECIMIENTO
DE AGUA POTABLE (SAAP)

27 DE ABRIL DE 2016
UNIVERSIDAD AUTONOMA DE CHIAPAS
BOULEVARD BELISARIO DOMINGUEZ, COL. TERAN TUXTLA GUTIERREZ CHIAPAS
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INDICE

Tabla de contenido
INDICE...........................................................................................................................................1

INTRODUCCION............................................................................................................................3

UNIDAD 4. FUENTES DE ABASTECIMIENTO Y OBRAS DE CAPTACION .............................................4


4.1 Clasificación de las aguas....................................................................................................4
4.1.1 Propiedades físicas y químicas del agua.......................................................................4
4.1.2 Clasificación según su salinidad, mineralogía u origen………………………………................5

4.2 Captación de aguas superficiales........................................................................................6

4.2.1 Captación directa por gravedad o bombeo…………...……………...………………………………..9

4.2.1.1 Estaciones de bombeo.....................................................................................12

4.2.1.2 Vertedores.......................................................................................................15

4.2.2 Captación de aguas subsuperficiales.........................................................................19

4.2.2.1 Pozos a cielo abierto........................................................................................20

4.2.2.2 Galerías Filtrantes............................................................................................21

4.2.2.3 Pozos Ranney...................................................................................................22

4.3 Diseño de captaciones para agua subterranea.................................................................24

4.3.1 Manantiales...............................................................................................................24

4.3.2 Pozos..........................................................................................................................27

4.3.3 Galerías de inflitracion...............................................................................................30

4.4 Diseño de captaciones para agua atmosférica..................................................................31

4.4.1 Dispositivo Techo-Cuenca..........................................................................................33

UNIDAD 5. CONDUCCIONES ......................................................................................................... 35

5.1 Análisis y diseño de líneas de conducción por gravedad..................................................35

5.2 Análisis y díselo de líneas de conducción por bombeo.....................................................37

5.4 Diferentes tipos de tuberías..............................................................................................38

5.5 Uniones y juntas, resistencia estructural, resistencia a la corrosión.................................48

5.6 Accesorios y dispositivos especiales de funcionamiento...................................................60


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UNIDAD 6. ESTRUCTURAS DE REGULACION Y ALMACENAMIENTO...... ...................................... 64

6.1 Tipos de tanques...............................................................................................................64

6.1.1 Tanques superficiales.................................................................................................64

6.1.2 Columnas reguladoras................................................................................................67

6.1.3 Tanques elevados.......................................................................................................68

6.2 Calculo de la capacidad del tanque alimentado por gravedad..........................................70

6.2.1 Calculo analítico.........................................................................................................72

6.3 Calculo de la capacidad del tanque elevado (alimentación por bombeo).........................78

6.3.1 Volumen de regulación..............................................................................................79

6.3.2 Volumen contra incendios.........................................................................................85

6.3.3 Volumen de reserva...................................................................................................86

6.4 Dimensionamiento de un tanque superficial....................................................................90

6.5 Accesorios y piezas especiales en tanques reguladoras y elevados..................................92

UNIDAD 7. OBRAS DE DISTRIBUCION....................................................................................... 104

7.1 Trazo de la red.................................................................................................................104

7.2 Especificaciones de diseño...............................................................................................106

7.3 Calculo hidráulico de redes abiertas y cerradas...............................................................107

7.3.1 Método de Hardi-Cross.............................................................................................110

7.3.2 Método de las longitudes equivalentes.....................................................................112

7.3.3 Modelo matemático Epanet 2....................................................................................115

7.4 Válvulas y piezas especiales.............................................................................................117

7.5 Conexiones domiciliarias..................................................................................................118

BIBLIOGRAFIAS........................................................................................................................123
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INTRODUCCION

La ciudad constituye un complejo demográfico, económico, sociológico y político


formado por una población que ejerce una serie de actividades comerciales,
industriales, culturales y administrativas; por lo que se ha consolidado como la forma
humana de aglomeración y cuya expansión cada vez más acelerada es causa de
graves problemas en cuanto a la dotación de servicios y su propia organización.
Como bien sabemos el agua es indispensable para el desarrollo de la vida,
principalmente para el hombre, puesto que de manera directa o indirecta hacemos
uso de ella cotidianamente. El hombre siempre se ha asentado y levantado ciudades
en lugares cercanos a cuerpos de agua que satisfagan su pronta demanda. Por ello,
uno de los factores fundamentales en la planeación para el futuro desarrollo urbano
es la provisión de un adecuado abastecimiento de agua, indispensable para la
realización de la mayor parte de las actividades humanas y el desarrollo de la
civilización.
La sociedad, las ciudades, las poblaciones, etc, siempre estarán en constante
cambio, en constante crecimiento, y en consecuencia también crecerá la demanda
obligando a un sistema a crecer y buscar nuevas soluciones de abastecimiento.
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UNIDAD 4. FUENTES DE ABASTECIMIENTO Y OBRAS DE CAPTACIÓN

4.1 CLASIFICACIÓN DE LAS AGUAS

¿Qué es el agua?

El agua es la sustancia que más abunda en la Tierra y es la única que se encuentra


en la atmósfera en estado líquido, sólido y gaseoso.
La mayor reserva de agua está en los océanos, que contienen el 97% del agua que
existe en la Tierra. Se trata de agua salada, que sólo permite la vida de la flora y
fauna marina. El resto es agua dulce, pero no toda está disponible: gran parte
permanece siempre helada, formando los casquetes polares y los glaciales.

4.1.1 Propiedades físicas y químicas del agua

El agua tiene algunas propiedades físicas y químicas importantes para los


ecosistemas:

 El hielo, es decir, el agua en estado sólido, es menos pesado que el agua en


estado líquido. Por esta razón, el hielo flota en la superficie de los lagos y
mares. Durante el invierno, esta capa de hielo aísla al agua más profunda,
que se mantiene líquida y a una temperatura aproximada de 4 grados.
A esta temperatura pueden sobrevivir ranas y peces, que son animales que
no tienen mecanismos para regular su calor corporal. Los peces, además,
respiran a través de sus branquias el aire disuelto en el agua en estado
líquido.
 Las grandes masas de agua, como los océanos, almacenan el calor que
reciben del sol y lo liberan lentamente. Por dicha razón, las tierras cercanas
tienen un clima con menos variaciones de temperatura entre el día y la noche
y entre el invierno y el verano.
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 El agua disuelve muchas sustancias y las retiene aunque varíe la


temperatura. Su capacidad de disolver los nutrientes del suelo es
fundamental para que las plantas puedan absorberlos por sus raíces.
Además, la propiedad de disolver sustancias y mantenerlas aunque varíe la
temperatura permite que algunos procesos metabólicos de los organismos
vivos se mantengan estables a pesar de las oscilaciones térmicas.
 Plantas y animales equilibran su temperatura mediante la transpiración, es
decir, utilizando la propiedad del agua de transformase en vapor absorbiendo
calor.
 El agua es un vehículo para que los animales se desprendan, a través del
sudor y la orina, de sustancias que al acumularse serían perjudiciales para el
organismo
 El agua es un importante medio de intercambio de la energía. Cuando se
evapora o condensa, notable cantidad de energía es utilizada o liberada.
Existen diversos tipos de agua, algunos de ellos son los siguientes:

4.1.2 Clasificación según su salinidad, mineralogía u origen

Según la cantidad de sales disueltas:

Agua dulce: se caracteriza por contener una proporción de sal muy baja, que es la
adecuada para producir agua potable.

Agua salobre: la concentración de sal disuelta en este tipo de agua suele ser de
entre 1000 a 10.000 mg/l.

Agua salada: su proporción de sal es mucho mayor que la anterior. Siempre supera
los 10.000mg/l.
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Según la presencia de minerales:

Blandas: en estas aguas, la presencia de minerales es muy baja. Su máximo


extremo es la destilada, que carece de minerales en absoluto, por lo que no debe
ser consumida por los humanos.

Duras: a diferencia de las anteriores, en estas hay una importante presencia de


minerales, entre ellos, magnesio y calcio. La presencia de los minerales en la
disolución y arrastre es lo que le da su carácter de dura.

Según su procedencia:

Subterráneas: este tipo de aguas procede de pozos o manantiales ubicados en el


interior de la tierra. Si bien deben sufrir ciertos tratamientos antes de ser aptas para
el consumo humano, su nivel de contaminación es bajo.

Superficiales: son provenientes del mar, pantanos, ríos o lagos. Debido a la


presencia de microorganismos patógenos, partículas en suspensión y los desechos
provenientes de las comunidades, se recurre a procedimientos físicos y químicos
para eliminar sus impurezas. Estos permiten volver a las aguas superficiales en
potables.

Minerales: contienen de forma natural una riqueza mineral superior a 250 partes por
millón. Estas aguas se encuentran en manantiales subterráneos protegidos y es allí
mismo donde deben ser embotelladas.

4.2 CAPTACION DE AGUAS SUPERFICIALES

Para el diseño de obras de captación superficiales se requiere obtener:

a) Datos hidrológicos
 Gastos medio, máximo y mínimo
 Niveles de agua normal, extraordinario y mínimo
 Características de la cuenca; erosión y sedimentación
 Estudio de inundaciones y arrastre de cuerpos flotantes
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b) Aspectos económicos
 Generación de alternativas y elección de la más económica que cumpla
con los requerimientos técnicos
 Menores costos de construcción, operación y mantenimiento
 Costo de las obras de protección
 Tipo de tenencia del terreno

Dependiendo de las características hidrológicas de la corriente, las obras de


captación pueden agruparse en los cuatro tipos generales siguientes:

1) Para grandes variaciones en los niveles de la superficie libre


1.a) Torres para captar el agua a diferentes niveles, en las márgenes o en
el punto más profundo del rio. Figura 5.2
1.b) Estaciones de bombeo flotantes. También pueden usarse en lagos o
embalses. Figura 5.3

2) Para pequeñas oscilaciones en la superficie libre.


2.a) Estaciones de bombeo fijas, con toma directa en el rio o en un cárcamo.
Figura 5.4
2.b) Canales de derivación con, o sin, desarenadores. Una estructura de
este tipo comprende esencialmente:
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 Un muro equipado corrientemente de una compuerta en prevención de las


crecidas (V1)
 Una incisión de la margen provista de compuertas que permitan detener las
aguas en exceso y cerrar la toma (V2)
 Un canal (c ) que, partiendo de la incisión lleve en su origen un vertedor (D)
que permita el retorno del agua sobrante al rio; y
 Una compuerta (V3) que permita cerrar completamente el canal. Figura 5.5

3) Para escurrimientos con pequeños tirantes.


3.a) Presas derivadoras o diques con toma directa. Figura 5.6
El proyecto estructural de la cortina estará sujeto a las normas del proyecto
y aprobación de la secretaria de Agricultura y Recursos Hidráulicos
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3.b) Dique con caja y vertedor lateral. Figura 5.7


3.c) Dique con vertedor y caja central. Figura 5.8

4.2.1 Captación directa por gravedad o por bombeo

Cuando las aguasa de un rio están relativamente libres de materiales de arrastre en


toda época del año, el dispositivo de captación más sencillo es un tubo sumergido.
Es conveniente orientar la entrada del tubo en forma tal que no quede enfrente de
la dirección de la corriente, y protegerla con malla metálica contra el paso de objetos
flotantes. (Figura 5.9)
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La sumergencia del dispositivo debe ser suficiente para asegurar la entrada del
gasto previsto en el sistema. En vista de que la dirección y velocidad de la corriente
no pueden determinarse con exactitud en la zona de acercamiento, es conveniente
asumir una perdida por entrada de V2/2g, siendo V la velocidad de flujo en el tubo
para el diámetro y gasto dados y g la aceleración de la gravedad.

Esa pérdida se aumenta considerablemente si la entrada está protegida con rejillas


y su valor puede estimarse tomando en cuenta el área libre de penetración y el
coeficiente de contracción del flujo a través de la rejilla. Si por ejemplo una rejilla
reduce el área libre del tubo en un 40% y el coeficiente de contracción es del orden
de 0.5, la perdida por entrada será de:

1 𝑉2

0.6 ∗ 0.5 2𝑔

Si la captación es por gravedad, normalmente es necesario represar las aguas por


medio de un dique (Figura 5.6) a fin de instalar la tubería por encima del nivel de la
máxima crecida.

En el caso en que la captación por gravedad no sea factible, debido a la topografía,


el método de captación recomendable es por bombeo. De las bombas disponibles
comercialmente, la bomba centrifuga horizontal tiene la ventaja de que la ubicación
del equipo de bombeo y el punto de captación pueden ser distintos, o sea que la
estación de bombeo puede construirse en el sitio más favorable desde el punto de
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vista de la cimentación, acceso, protección contra inundaciones, etc. Su desventaja


principal es que la altura de succión queda limitada y el desnivel máximo permisible
entre la bomba y el nivel de bombeo es pequeño (se pueden producir cavitaciones)
Figura 5.10.

La bomba centrifuga vertical (tipo pozo profundo) tiene mayor eficiencia que la
horizontal, pero el costo inicias del equipo es mayor y la estación de bombeo tiene
que ubicarse directamente por encima del punto de captación. Esta condición a
veces representa problemas graves de cimentación, resultando obras de costo
sumamente elevado. Figura 5.11

Se puede afirmar que cuando se trata de la captación directa, de las aguas


superficiales, el tipo de bomba más comúnmente empleada es la centrifuga
horizontal. Su localización recomendable en curvas se ilustra en la Figura 5.12.
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Dependiendo de la máxima altura de succión, el equipo de bombeo puede instalarse


fijo; en una estructura móvil que se desplaza sobre una plataforma inclinada,
siguiendo la variación horizontal y vertical del rio, o bien sobre estructuras flotantes .

4.2.1.1 ESTACIONES DE BOMBEO

Estación de bombeo fija

En caso de que la altura de succión no sobrepase los 4 a 6 m (a alturas moderadas


sobre el novel del mar), la estación de bombeo se ubica en terreno firme, con suelo
de cimentación adecuado, en sitio accesible y protegido contra inundaciones. Si se
trata de ríos pequeños, las aguas normalmente se represan por medio de un dique,
a fin de asegurar la profundidad mínima necesaria para la captación del gasto
requerido. Si el curso de agua es suficientemente profundo, la succión simplemente
se proyecta por debajo del nivel mínimo con la sumergencia necesaria.

En algunos ríos grandes hay una marcada diferencia en la calidad del agua a
distintos niveles, sobre todo durante las crecidas. En estos casos conviene proveer
al dispositivo de captación de un medio adecuado para la selección de la
profundidad de captación. La forma as sencilla seria instalando una tubería flexible
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para la succión y colgando la pichancha de una pequeña balsa bien anclada. Figura
5.13

Estación de bombeo flotante

Cuando la variación entre el nivel máximo y mínimo de un rio es mayor que la altura
máxima de succión, las aguas del mismo no pueden ser captadas por una bomba
centrifuga horizontal instalada a una cota fija, y a menos que la construcción de
estructuras de soporte costosas quede plenamente justificada por la importancia y
magnitud de las obras, el método indicado para la captación de las aguas es por
medio de bombas centrifugas horizontales, instaladas sobre plataforma flotante o
balsa según se esquematiza en la figura 5.3.

Las dimensiones de las balsas estarán en función del tamaño y peso del equipo de
bombeo. Con base en el espacio requerido para el equipo de bombeo, acceso y
circulación, cloradores y tanquilla de mezcla si los hay, tanque de combustible,
malacates, etc., se determina la superficie necesaria.

Se calcula luego la sobrecarga fija y móvil y se diseña la estructura de soporte para


la misma. Con base en dicha sobrecarga y el pero propio de la estructura, se
determina el volumen de agua a ser desplazada, esto es, el calado necesario para
una superficie dada. Las dimensiones de los flotadores en sí, se determinan por
tanteo sucesivo, tomando en cuenta el calado adicional por concepto del peso
propio de dichos flotadores, y el bordo libre necesario.

Estación de bombeo sobre plataforma móvil

En algunos casos la construcción de una estación de bombeo flotante presenta


problemas, debido a corrientes fuertes que la ponen en peligro, fondo inestable que
dificulta el anclase firme, orilla del rio vertical con acceso difícil durante el nivel de
estiaje, trafico fluvial intenso, etc.

En estas circunstancias puede idearse un medio adecuado para seguir las


variaciones del nivel del rio, con el equipo de bombeo instalado en tierra firme, pero
sobre una plataforma móvil. La figura 5.14 muestra una solución de este tipo.
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La orilla casi vertical del rio se excava en un ángulo de 45 grados aproximadamente,


y se construye una placa de concreto armado con dos rieles de acero a todo lo largo.
La placa se ancla convenientemente y sirve de cimentación a los rieles. El equipo
de bombeo, consistente de una bomba centrifuga y motor diésel, se instala sobre
una plataforma móvil que rueda sobre los rieles a posiciones predeterminadas, en
las cuales puede fijarse a dichos rieles por medio de tornillos. Un malacate de
transmisión facilita el cambio de posición de la plataforma. Las tuberías de succión
y de descarga se instalan en ambos lados del equipo, dejando en las posiciones
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previstas, derivaciones para conectar la bomba por medio de mangueras flexibles


con junta universal. En la misma forma puede llevarse la solución de cloro al clorador
impulsado por el motor de la bomba, mediante tuberías de plástico. La succión
ubicada por debajo del nivel mínimo del rio, se proy3ecta en el agua en forma de
voladizo desde el ultimo soporte. La posición más baja de la bomba queda a unos
dos metros por encima del nivel mínimo del rio. Para emplear esta solución es
indispensable tener un buen terreno de cimentación y orillas estabilizadas.

4.2.1.2 VERTEDORES

Captación por medio de vertedor lateral.

Cuando el dispositivo de captación en un curso superficial está expuesto a impactos


de consideración debido a cantos rodados, troncos de árboles, etc., arrastrados por
las crecidas, el método de captación directa resulta inadecuado, por lo frágil que es
un tubo proyectado en el paso de la corriente. En estos casos puede recurrirse al
empleo de un tanque o canal de concreto armado, provisto de vertedor lateral.

Igualmente, si el gasto que se requiere captar es de cierta consideración, la


sumergencia requerida para algunos tipos de dispositivos de captación puede
resultar excesiva, y la solución alternativa es un canal lateral con su vertedor
correspondiente. Esto es especialmente valido en el caso de algunos ríos que traen
mucha arena durante las crecidas violentas, y el material depositado puede cubrir
el dispositivo de captación en corto tiempo.

De acuerdo con la definición que se emplea en la hidráulica, el vertedor lateral es


un dispositivo que permite el paso del agua por encima de una cresta, orientada en
sentido paralelo a la dirección principal de la corriente. Mediante la ubicación de la
cresta por debajo del nivel normal de las aguas, se produce un gradiente hidráulico
hacia la misma, y parte del flujo cambia su dirección original en sentido
aproximadamente ortogonal. Mientras mayor sea el gradiente hidráulico y la longitud
de la cresta, mayor será la descarga a través del vertedor. Por otra parte, mientras
mayor sea la velocidad original de la corriente, o sea la paralela a la cresta, menor
será la descarga. Hay por consiguiente cuatro cantidades que definen el
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funcionamiento de un vertedor lateral, que son: la descarga o gasto Q; el gradiente


hidráulico hacia la cresta del vertedor; la velocidad de la corriente y la longitud de la
cresta. Conociendo tres de estas cantidades puede calcularse la cuarta.

Sin embargo, la teoría de los vertedores laterales exige cálculos sumamente


laboriosos, aun en los casos en que exist4en soluciones analíticas bien definidas.
En el diseño de obras de captación para gastos moderados, normalmente no es
necesario recurrir al desarrollo de la “ecuación de momentum”, que se aplica a los
vertedores laterales. El propósito que se persigue es el diseño de una estructura
económica, capaz de captar el gasto previsto; en caso de que dicho gasto sea
pequeño, la economía lograda a base de cálculos exactos, es insignificante en la
mayoría de los casos. Por consiguiente, el problema se reduce a determinar la carga
necesaria sobre una cresta de longitud dada, o la longitud requerida de cresta para
una carga fija.

Si fijamos el nivel del vertedor de rebose de un dique con respecto a la cresta del
vertedor de un tanque lateral, automáticamente queda fijada la carga mínima sobre
la cresta. Durante las crecidas, el gasto y la velocidad de la corriente aumentan
considerablemente y las condiciones de flujo hacia el tanque difieren mucho de la
suposición original.

Sin embargo, la carga disponible sobre el vertedor lateral aumenta en la misma


proporción que la altura de agua sobre el rebose del dique. Por consiguiente, el
factor de seguridad en el gasto de captación aumentara también, ya que dicho gasto
permanece constante. En esta forma el vertedor lateral calculado para las
condiciones del caudal mínimo del rio trabajara correctamente durante las crecidas
también, siempre y cuando el tanque de captación quede retirado del rebose del
dique. En el caso extremo en que el vertedor de rebose del dique ocupe todo el
ancho del rio, debe tomarse en cuenta la influencia de la velocidad de corriente en
la descarga a través del vertedor lateral. La cresta del vertedor del tanque lateral de
captación se fija en relación con la cota de rebose del dique, previendo amplio
margen de seguridad para la descarga del gasto de captación.
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Captación por medio de caja central ubicada por debajo del vertedor de
rebose.

Un dispositivo de este tipo tiene la ventaja sobre los anteriores de que no se ve


afectado por la cantidad de sedimentos depositados por el rio; esto es que cumple
sus propósitos aun en el caso extremo en el cual el pequeño embalse formado por
el dique se llene por completo de material de arrastre. El dispositivo en cuestión
consiste en un tanque, caja central o canal ubicado en el mismo cuerpo del dique-
toma, por debajo del vertedor de rebose del mismo, ocupando todo el ancho de
dicho vertedor. Haciendo referencia a la figura 5.18, el funcionamiento del
dispositivo es como sigue:
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El caudal medio del rio para a través del vertedor de rebose del dique. Una parte de
dicho caudal cae en el canal ubicado por debajo del vertedor, y es conducido por un
tubo hasta cerca del anclaje lateral del dique, de donde arranca la “línea de aducción
o toma”.

La entrada al canal está protegida contra el paso de material grueso de arrastre o


materia flotante, por medio de una rejilla, cuyas barras están orientadas paralelas a
la dirección de la corriente.

Por la alta velocidad del flujo, no puede ocurrir sedimentación en esa zona, y en el
tanque o canal entraran solamente aquellas partículas en suspensión que ningún
dispositivo de captación directa puede eliminar.

Este dispositivo de captación tiene sin embargo el inconveniente de permitir la


inclusión de gran cantidad de aire a la línea de conducción, debido a la turbulencia
que se produce en la rejilla. El aire en las tuberías supone una condición altamente
perjudicial.
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4.2.2 CAPTACIÓN DE AGUAS SUBSUPERFICIALES

Se refiere el término “subsuperficial” al agua que infiltra a escasa profundidad, como


por ejemplo, en el subálveo de los ríos, que es aquella franja longitudinal entre
ambas márgenes de una corriente, en la cual, por ser la interfase río-acuífero, el
nivel del agua freática se encuentra a escasa profundidad. Por efecto de la
infiltración del agua de la corriente en el subsuelo, ésta es de buena calidad. Siendo
posible, mediante una obra de toma sencilla, extraerla con las ventajas que ofrece
su filtración natural y economía de la captación.

Conviene recordar que una corriente puede alimentar un acuífero o, en caso


contrario, dependiendo de las pendientes hidráulicas del nivel freático, éste puede
alimentar a la corriente (corrientes perennes); en cualquiera de los casos, el nivel
freático se encuentra a escasa profundidad de la superficie del terreno.

Para captar aguas subsuperficiales se pueden construir pozos excavados de poca


profundidad, llamados “norias” o mediante un sistema sencillo de hincado de pozos
de pequeño diámetro y profundidad si es muy somero el nivel freático de las aguas.

Para la captación más eficiente del agua subsuperficial, se utilizan pozos someros
tipo Ranney, que constan de un depósito central en donde se capta el agua que
recolectan tuberías radiales perforadas e inmersas en la zona saturada del acuífero.

Los puyones o pozos hincados son una alternativa económica para aquellos casos
en que se tenga una fuente subsuperficial confiable.

Se utilizan además galerías filtrantes, opción adecuada cuando se desea interceptar


perpendicularmente el flujo subsuperficial. En este caso, para pequeñas galerías se
instalan tuberías ranuradas en el fondo de la excavación rellena de grava graduada.

Captación de aguas subálveas

Estas son llamadas aguas freáticas se caracterizan por estar a presión atmosférica,
a poca profundidad o relativamente baja y no estar confinadas, pues circulan a
través de mantos porosos como arena, grava, tobas poco coherentes, aluviones,
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etc. Estas aguas se captan mediante pozos a cielo abierto, galerías filtrantes o
mediante sistemas de puyones (well point), o pozos Ranney, un ejemplo claro de
aprovechamiento de estas aguas son los pozos emplazados en el subálveo de
cauces superficiales, sobre todo en aquellos casos en los que el acuífero es
alimentado por la corriente.

4.2.2.1 Pozos a cielo abierto o pozos someros

Al utilizar pozos a cielo abierto o someros, se recomienda tengan un diámetro


mínimo de 1.50 m, si es circular y si es rectangular debe tener también 1.50m, en el
lado menor. Estos pozos tienen una profundidad generalmente comprendida entre
10 104 y 20 m, y raras veces podrá ir más allá de los 25 m. Si la pared del pozo,
tipo indio, es de concreto, la parte situada en el estrato permeable debe llevar
perforaciones de acuerdo con un previo estudio granulométrico, pero si no se
dispone de estos datos, se recomienda que el diámetro de las perforaciones sea de
2.5 a 5.0 cm, colocadas a tresbolillo (ver figura 4.1) a una distancia de 15 a 25 cm
centro a centro. Pozos con ademe de mampostería de piedra o tabique, se dejarán
espacios sin juntear en el estrato permeable, procurando mantener el
espaciamiento ya recomendado.

En los pozos tipo indio la cimbra se forma previamente en el exterior y en el sitio de


la construcción, se arma el refuerzo y se va colando el ademe o pared, mismo que
por su propio peso y el auxilio de la excavación se va hincando a medida que se
profundiza el pozo. El ademe se forma en anillos de un 1.00 a 1.50 m de altura, con
el diámetro requerido y espesor mínimo de 0.30 m, dependiendo este último del
peso que debe tener el anillo para vencer la fricción entre el concreto y el suelo. El
espesor del pozo insertado en la zona de saturación del acuífero lleva orificios
distribuidos en la forma indicada. El primer anillo va provisto de una cuchilla biselada
para concentrar la carga del peso o del lastre que se coloca encima, con el objeto
de que la estructura se hunda a medida que se calzan los anillos, profundizando el
pozo a medida que el procedimiento avance. Estos pozos se recomiendan para
aprovechar acuíferos freáticos someros, de fuerte espesor y constituido por
materiales fragmentarios no cementados o sin consistencia, como las capas de
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origen aluvial que se encuentran en las márgenes de los ríos o en el fondo de los
valles.

Diseño geométrico

Los pozos someros son excavados en el manto permeable, al cual se le coloca un ademe
perforado. En la parte superior del pozo se instala el equipo de bombeo que extrae el agua
y en el fondo se coloca una capa de material graduado de grueso a fino, Una variante en
cuanto a pozos someros, se cuentan con los puyones (well points), que reciben el nombre
por el procedimiento de construcción, Se han utilizado pocas veces para el abastecimiento
de agua, únicamente en localidades rurales, y consiste en introducir en el terreno, en pozo
perforado o hincado, una punta coladora de pozo, denominada "puyón", hasta la formación
acuífera.

Proyecto Estructural El diseño estructural de los pozos someros es semejante al de los


pozos Ranney, a excepción de la losa o tapón inferior, el cual no existe en los pozos
someros.

4.2.2.2 Captación por Galerías Filtrantes

La galería filtrante es una estructura que se construye bajo el lecho de un río, mediante el
cual se capta el agua del subalveo por filtración y se extrae por gravedad o bombeo. Para
obtener el gasto deseado es necesario definir la longitud de la galería, el diámetro de la
conducción con su longitud, el número y dimensiones de los orificios y la profundidad de
desplante, los cuales dependen de los resultados de los estudios de permeabilidad del
suelo.

Localización

Las galerías filtrantes deben orientarse de acuerdo a la dirección predominante del flujo
subterráneo natural dentro del manto permeable. Se tienen dos tipos de orientaciones
extremas, la primera paralela al escurrimiento superficial y la segunda en dirección
perpendicular.
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Diseño Hidráulico

Estas obras, en lo general, deben proyectarse de acuerdo con la posición y forma


del acuífero, con el corte geológico, curvas de nivel de terreno y superficie del nivel
freático, a fin de orientar la galería con la dirección de la mayor pendiente de la
superficie formada por el nivel de sustracción. Esta obra de captación está formada
por una tubería perforada en su parte superior , colocada sin juntear, que se instala
en el fondo de una zanja de sección trapecial hecha a propósito, con la pendiente
adecuada, en donde para evitar que a través de las perforaciones entre arena o
tierra del relleno de la zanja y para lograr filtrar el agua al mismo tiempo, se coloca
sobre el tubo como material de relleno, grava clasificada generalmente en tres
capas o espesores que varían (de 40 a 70 cm) según la profundidad del la zanja.

Proyecto estructural

La estructura de captación de las galerías filtrantes, como se mencionó en el inciso


anterior, son tubos prefabricados o galerías coladas en sitio. Estas estructuras,
cuando se encuentren en operación tienen las mismas cargas hidráulicas tanto en
el interior como en el exterior, por lo que su diseño se reduce en considerar las
acciones producidas por su peso propio; durante la construcción, además de su
peso propio a la carga del relleno del terreno y filtros, por lo que se deberá diseñar
para esta condición.

4.2.2.3 Pozos Radiales o Ranney

Los pozos Ranney son captaciones horizontales, como las galerías filtrantes. Se
diferencia de las galerías filtrantes por la localización de los colectores radiales
ranurados,

El proceso constructivo contempla como primer etapa la construcción del cárcamo,


que consiste en un cilindro vertical que puede ser construido mediante el
procedimiento tipo pozo indio, el que se va construyendo e hincando por peso propio
y efectuando la excavación dentro del cilindro. Una vez concluido y colada la losa
P á g i n a | 23

de fondo los colectores se hincan horizontalmente mediante gatos, los que llevan
los siguientes accesorios:

• Un tramo de tubo terminado en punta para facilitar su penetración en el terreno.

• Anillos que sirven de guía al tubo y un cople o manguito impermeable.

• La extremidad de cada tubo que entra al pozo central está provista de una
compuerta plana accionada desde la casa de máquinas que se ubica sobre dicho
pozo.

Proyecto estructural

Los pozos Ranney generalmente son estructuras cilíndricas de concreto reforzado


y se construyen ya sea de una sola sección a cielo abierto en donde se efectúa la
excavación para la construcción, realizando posteriormente el relleno alrededor del
pozo o por medio del procedimiento denominado “pozo indio”, en el cual se van
colando las secciones conforme se avanza en la construcción y el hincado del
cilindro.

Al diseñar un pozo Ranney, se deben considerar las siguientes acciones:

Acciones permanentes. Estas acciones son las debidas al peso propio, incluyendo
de la plataforma de operación y aleros, el empuje exterior del relleno, empuje
hidrostático debido al nivel freático, incluyendo subpresión.

Acciones variables. Estas son debidas a la carga viva y a los equipos de bombeo
que normalmente se encuentran sobre el pozo. Se recomienda consultar el libro
“Diseño estructural de recipientes” del MAPAS, para las acciones que deben
considerarse.

La losa de cubierta se diseña para la carga debida al peso propio y las cargas
variables. Si se tiene el proyecto funcional con la posición y datos de los equipos de
P á g i n a | 24

bombeo, como es el peso y carga dinámica, se diseñarán las losas y trabes para el
apoyo de los equipos.

La losa o tapón inferior se debe diseñar para dos condiciones de operación, la


primera es al término de la construcción y antes de empezar a operar, en la cual se
tiene la supresión del agua y el pozo no se encuentra con agua en su interior; la
segunda condición es durante la operación y la carga que actúa es la reacción neta
del terreno sobre la losa de fondo.

4.3 DISEÑO DE CAPTACIONES PARA AGUA SUBTERRANEA

Las aguas subterráneas constituyen importantes fuentes de abastecimiento de


agua. Tiene muchas ventajas. En general, el agua no requiere un tratamiento
complicado y las cantidades de agua disponible son más seguras. En algunos
casos, el descenso de los niveles de agua en los pozos ha causado su abandono;
pero en la actualidad, los modernos métodos de investigación que permiten una
aproximación muy segura de los recursos de agua subterránea para una prolongada
producción. Las posibles obras de captación para este tipo de agua son:

a) Cajas de manantial
b) Pozos
c) Galerías filtrantes

4.3.1 Manantiales

Las aguas de manantial generalmente fluyen desde un estrato acuífero de arena y


grava, afloran a la superficie debido a la presencia de un estrato de material
impermeable, tal como arcilla o roca, que les impide fluir e infiltrarse. Los mejores
lugares para buscar manantiales son las laderas de montañas. La vegetación verde
en un cierto punto de un área seca puede indicar la presencia de un manantial, o
puede encontrarse alguno si se sigue una corriente hacia aguas arriba. Los
P á g i n a | 25

habitantes de la zona son los mejores guías y probablemente conocen los


manantiales del área.

El agua de manantial es generalmente potable, pero puede contaminarse si aflora


en un estanque o al fluir sobre el terreno. Por esta razón el manantial debe
protegerse con mampostería de tabique o piedra, de manera que el agua fluya
directamente hacia una tubería evitando así que pueda ser contaminada. Para
proteger el manantial debe escavarse la ladera donde el agua está aflorando y
construirse un tanque o caja de manantial. Debe tenerse el cuidado de no escavar
demasiado en el estrato impermeable, ya que puede provocarse que el manantial
desaparezca o aflore en otro sitio. Antes de construir el muro de la caja de manantial
adyacente a la ladera es conveniente apilar rocas sin juntar contra el ojo del
manantial.

Esto es con el fin de construir una cimentación adecuada del muro posterior de la
caja por una parte y por otra parte evitar que al salir el agua deslave el material del
acuífero hacia afuera.

Debe tenerse presente que después de una lluvia el agua puede fluir más
rápidamente por lo que las rocas deben quedar firmemente colocadas. Esto puede
requerir rocas de gran tamaño, quizá con algunas rocas pequeñas, grava e incluso
arena para llenar los espacios entre ellas.

La tubería de salida debe estar colocada a cuando menos 10 cm sobre el fondo de


la caja del manantial y bajo el nivel donde aflora el agua, si es posible. Si el nivel del
agua en la caja del manantial fuera muy alto, los sedimentos podrían bloquear el
afloramiento del agua. En el extremo de la tubería de salida localizado en el interior
de la caja debe instalarse un filtro para evitar que piedras, ranas u otros objetos
obstruyan la tubería.

Una manera de hacer este filtro es con un tramo corto de tubería de polietileno
taponado en un extremo y con pequeñas perforaciones a su alrededor. También
debe instalarse una tubería de demasías de diámetro suficiente para desaguar el
P á g i n a | 26

gasto máximo del manantial en época de lluvias. Esta tubería también debe estar
bajo el nivel de afloramiento del agua.

El extremo de la tubería de demasías localizado en el interior de la caja debe quedar


cubierto con un filtro adecuado para mantener fuera a los mosquitos y a las ranas
que puedan bloquear las tuberías. La losa de la caja debe quedar al menos 30 cm
arriba del nivel del terreno para evitar que el agua de lluvia entre a la caja.
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4.3.2 Pozos

Un pozo es una perforación vertical, en general de forma cilíndrica y de diámetro


mucho menor que la profundidad. El agua penetra a lo largo de las paredes creando
un flujo de tipo radial. Se acostumbra clasificar a los pozos en poco profundos o
someros y profundos. Los pozos someros “excavados” son aquellos que permiten
la explotación del agua freática y o subálvea. Se construyen con picos y palas;
tienen diámetros mínimos de 1.5 metros y no más de 15 metros de profundidad.
Para permitir el paso del agua a través de las paredes del pozo se dejan
perforaciones de 25mm de diámetro con espaciamiento entre 15 y 25 cm centro a
centro. Si las paredes del pozo son de mampostería de piedra o tabique, se dejan
espacios sin juntar en el estrato permeable para permitir el paso del agua.
P á g i n a | 28

Al uso de los pozos someros o poco profundos para suministros públicos pueden
hacerse las siguientes objeciones:

1. Dan rendimiento incierto porque el nivel freático fluctúa con facilidad y


considerablemente.
2. La calidad sanitaria del agua es probable que sea deficiente. Por las razones
anteriores, las poblaciones que consumen agua subterránea disponen
ordinariamente de pozos profundos. Los pozos profundos tienen la ventaja
de perforar capas acuíferas profundas y extensas, circunstancias que evitan
rápidas fluctuaciones en el nivel de la superficie piezometrica y dan por
resultado un rendimiento uniforme y considerable. El agua profunda es
adecuada para obtener una buena calidad sanitaria, a menos que esté
contaminada por infiltraciones en la capa acuífera, por cavernas o fisuras en
las rocas que la recubren. Los inconvenientes son el gran costo de los pozos
y el hecho de que el largo recorrido subterráneo del agua puede dar lugar a
que se disuelvan materias minerales que puedan hacerla dura, corrosiva o
inadecuada. Los componentes de los pozos son:

a) Ademe del pozo, es una tubería generalmente de acero, proporciona una


conexión entre la superficie y el acuífero.
b) Cedazo, es un tubo ranurado colocado que tiene como finalidad:
estabilizar las paredes de la perforación, mantener la arena fuera del pozo
y facilitar la entrada de agua al interior del pozo.
c) Empaque de grava. Sus funciones son estabilizar el acuífero y minimizar
el bombeo de arena, permitir el uso del cedazo con la mayor área abierta
posible y proporcionar una zona anular de alta permeabilidad.
d) Cimentación de bombas. Estas bombas montadas superficialmente se
soportan mediante cimentaciones capaces de resistir todas las cargas
que abren sobre ellas.
P á g i n a | 29

Nociones de Geohidrologia

Acuífero: es un estrato del subsuelo que contiene volúmenes de agua dulce en


cantidades tales que su extracción constituye un aprovechamiento hidráulico.

 Acuífero confinado: es aquel que está limitado superior e inferiormente por


estratos impermeables y que contiene agua a una presión mayor que la
atmosférica. Los estratos impermeables ofrecen mucha resistencia al flujo
del agua.
 Acuífero semiconfinado: es aquel que está limitado por estratos menos
permeables que él, pero que puede recibir o ceder cantidades significativas
de agua.
 Acuífero libre: es aquel cuyo límite superior coincide con el nivel freático esto
es, la superficie del agua que está a la presión atmosférica.

Porosidad: es la relación del volumen de intersticios (espacios abiertos) en el suelo


a su volumen total. Es una medida de la cantidad de agua que puede ser
almacenada en los espacios entre partículas.

Rendimiento específico: es el porcentaje de agua que está libre para drenar del
acuífero bajo la influencia de la gravedad. El rendimiento específico no es igual a la
porosidad debido a que las fuerzas de tensión superficial y molecular en los
espacios abiertos mantienen algo de agua. El rendimiento especifico refleja la
cantidad de agua disponible para desarrollo.

𝑉𝑜𝑙. 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜 = 𝑋 100
𝑉𝑜𝑙. 𝑑𝑒 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑜
Coeficiente de almacenamiento: es la cantidad de agua liberada por una columna
de área horizontal unitaria y de altura igual al espesor saturado del acuífero, cuando
la superficie piezometrica desciende una unidad.

Gradiente hidráulico: es la pendiente de la superficie piezometrica. La diferencia en


elevación de un punto a otro a lo largo del gradiente hidráulico es una medida de
presión, esta diferencia de elevación es llamada “carga”.
P á g i n a | 30

Permeabilidad P: es una medida de la facilidad de movimiento del agua subterránea


a través de una roca. Esta propiedad depende de la porosidad y principalmente de
la interconexión de los intersticios.

La transmisibilidad T: es la capacidad de un acuífero para transmitir el agua a través


de todo su espesor y es igual al producto de coeficiente de permeabilidad por el
espesor saturado del acuífero.

4.3.3 Captación de aguas por medio de galerías de infiltración

La galería de infiltración es una forma de captar el agua subterránea que se


encuentra muy próxima a la superficie – subsuperficial – y cuyos afloramientos se
presentan dispersos en áreas considerables. El uso de estas obras de captación de
agua, se limita a casos en que el agua subterránea se encuentre a una profundidad
de 5 a 8 metros por debajo del suelo.

La galería de infiltración en principio consiste en un tubo perforado o ranurado,


rodeado de una capa de granzón o piedra picada graduada, instalada en el acuífero
subsuperficial, o en el caso de captación indirecta de aguas superficiales en el
estrato permeable que se comunica con dichas aguas.
P á g i n a | 31

En los extremos aguas arriba de la galería y a longitud aproximada de 50 m,


normalmente se coloca un pozo de visita. En el extremo aguas abajo se constituye
un tanque o pozo recolector, de donde se conducen las aguas por gravedad o por
bombeo hacia el sistema de distribución. El tubo de recolección es normalmente de
concreto o de fibra-cemento. Su diámetro es función del gasto de captación, siendo
el mínimo recomendable del orden de 200 o 250mm. La galería de infiltración se
orienta de acuerdo con la dirección predominante del flujo subterráneo.

4.4 DISEÑO DE CAPTACIONES PARA AGUA ATMOSFÉRICA

Estas corresponden al agua proveniente de la atmósfera; incluye, en función del


estado físico del agua al precipitar (líquido o sólido): precipitación pluvial, nieve,
granizo y escarcha. En México y en general, en Latinoamérica, la precipitación
pluvial se torna de mayor importancia, ya que es la más susceptible de
aprovecharse.

Estas aguas son importantes en diversos procesos naturales de alimentación a las


fuentes de agua, ya que al precipitarse al suelo, alimentan corrientes superficiales
o se infiltra de manera subsuperficial y/o profunda, recargando los cuerpos de agua
subterránea. Al alimentar corrientes superficiales alimenta los almacenamientos
ubicados en sus lechos. Las nubes que producen agua son predominantemente las
del tipo cúmulo nimbus (otros tipos de nubes que también producen agua son las
denominadas: cirrostratos, altocumulus y stratus), cuya base puede estar a un
promedio de 1000 m de altura aproximadamente y su cúspide llega a alcanzar hasta
8 000 m de altura.

La precipitación pluvial cobra gran importancia en las zonas áridas o secas, en las
cuales es importante recolectar las aguas que caen en los techos de las casas para
el aprovechamiento particular de los habitantes de la vivienda. En este caso, dado
lo escaso del recurso, es posible construir estructuras llamadas “techo-cuenca”,
mismas que permiten mejorar la captación de la precipitación atmosférica.
P á g i n a | 32

Diseño Geométrico

El lugar físico de la recolección son los techos de las viviendas y/o techumbres
construidas con el objeto de captar la lluvia, por lo cual se requiere de un sistema
de tuberías o bajantes que lleven las aguas hasta el nivel del terreno donde se ubica
el aljibe. Conviene y hasta es indispensable cuando el agua se utiliza para consumo
humano, que este lleve un filtro de arena-grava. Deben desecharse los primeros
minutos de la precipitación, puesto que lava la superficie de captación arrastrando
las materias que se encuentran en ella; para este fin, es necesario que el tubo de
bajada tenga un juego de válvulas que permita desviar o encauzar esta agua al
depósito, según se requiera. Es recomendable mantener cerrado el depósito, dada
su facilidad de contaminación; la bomba manual ayuda este objetivo ya que el
casquillo metálico donde se coloca lo aísla por completo del exterior.
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En la figura se ilustra una estructura típica para recolección de agua de lluvia a nivel
domiciliario.

Para el dimensionamiento del depósito, es necesario conocer el área de captación


del techo de la vivienda, además de la precipitación máxima representativa de la
zona, utilizando la expresión:

V =1000 / Pm X AT

Dónde:

V es el volumen del cárcamo o depósito de agua, en m 3

AT es el área del techo o techos con los cuales se desea captar el agua de lluvia,
en m2 .

Pm es la lámina de la lluvia de diseño, en mm.

Filtro de Grava y Arena


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Para el dimensionamiento del filtro se requiere arena y grava con diámetros de


38.1mm (1”, ½”) y de 3.17mm (1/8”), colocando en la parte más alta la arena
(espesor de 30 cm) y posteriormente la grava, reduciendo paulatinamente su
tamaño (espesores de 10 cm). En la figura 2.3 se observa que la captación de agua
pluvial tiene el filtro colocado en la cubierta del depósito. Cabe mencionar en este
subcapítulo que existen zonas del país, en las cuales debido a lo escaso de la
precipitación, se hace necesario captar el agua de lluvia para consumo humano de
forma más eficiente que con las estructuras presentadas. En estos casos la
precipitación pluvial adquiere gran relevancia para el auto abastecimiento de la
población.

4.4.1 DISPOSITIVO TECHO-CUENCA

El dispositivo más apropiado para colectar el agua de lluvia para consumo humano,
en regiones de escasa precipitación es el llamado Techo-Cuenca (TC). Consta
básicamente de dos secciones (ver figura 2.4): (A) el techo, que funciona como área
de contribución y retardador de evaporación simultáneamente; inmediatamente, en
la parte inferior, se localiza el tanque o cisterna de almacenamiento (B). El techo
está formado por dos superficies que convergen a un canal central (C) con
pendiente inducida, el cual permite al agua colectada caer por gravedad a la
cisterna, por medio de unas cajas con tamiz (D).

Colocado sobre la pared externa de la misma cisterna, se ubica un piezómetro (E),


el cual permite observar el nivel del agua captada y por tanto, conocer el volumen
almacenado. El Sistema de conducción de agua consiste en una válvula de paso
(F), la tubería de conducción (G), de 5 cm de diámetro, para terminar con una llave
(H) empleada para el consumo humano. Finalmente se incluye una cerca de
protección (I) que circunda la construcción y una pequeña puerta de acceso (J).
P á g i n a | 35
P á g i n a | 36

UNIDAD 5. CONDUCCION

5.1. LÍNEAS DE CONDUCCIÓN POR GRAVEDAD

DATOS GENERALES DE DISEÑO


Los datos generales a recabar para el diseño de una línea de conducción, son, entre
otros, la localización de las fuentes de abastecimiento y las descargas, el clima, los
medios de comunicación al lugar y usos del agua. Para el diseño de una línea de
conducción se requiere de un plano topográfico, mostrando plantas y elevaciones.
Para lo que es necesario definir, mediante una selección de alternativas, la ruta
sobre la que se efectuará el trazo de la línea. Para definir cotas, distancias y posibles
afectaciones, sobre el derecho de vía propuesto, el proyectista podrá ayudarse de
las cartas topográficas del INEGI o de información geográfica de Google Earth.
SISTEMA DE CONDUCCIÓN
La amplia gama de materiales usados industrialmente, para el sistema de
conducción, se resumen en la tabla de clasificación, que a continuación se
presenta:

SELECCIÓN DE TUBERÍA
La selección de materiales de tubería para cualquier aplicación, debe estar basada
en las recomendaciones de códigos aplicables, estándares dimensionales y
especificaciones de material establecidas. Sin embargo, el ingeniero de diseño
debe considerar también los requerimientos de servicio y parámetros tales como:
resistencia mecánica, resistencia a la corrosión, facilidad de instalación, costo y
vida útil. El criterio económico estará determinado por el tipo de tubería, su diámetro
y el espesor.
COMPONENTES DE UNA LÍNEA DE CONDUCCIÓN
MATERIALES
En la fabricación de tuberías utilizadas en los sistemas de agua potable, los
materiales de mayor uso son: Fierro Galvanizado (FoGo), fibrocemento, concreto
pre esforzado, cloruro 4 de polivinilo (PVC), hierro dúctil, y polietileno de alta
densidad
PIEZAS ESPECIALES
 Juntas
 Carretes
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 Extremidades
 Tees
 Cruces
 Codos
 Reducciones
 Coples
 Tapones y tapas

VÁLVULAS
* Válvula eliminadora de aire
* Válvula de admisión y expulsión de aire
* Válvula de no retorno
* Válvula de seccionamiento

MEDIOS PARA CONTROL DE TRANSITORIOS


* Torre de oscilación
* Válvulas reguladoras de presión.
* Caja rompedora de presión.

PÉRDIDAS DE ENERGÍA POR FRICCIÓN EN LA CONDUCCIÓN


Para calcular las pérdidas de energía por fricción en la conducción, entre otras
ecuaciones, existen las de Darcy-Weisbach, Hazen - Williams, y Manning, de las
cuales se recomienda utilizar la primera, por su carácter general y mejor modelación
del fenómeno. La ecuación de Darcy-Weisbach se expresa: g v D L h f f 2 2  (4)
Donde: f = Coeficiente de pérdidas. L y D = Longitud y diámetro interior del tubo, m.
V = Velocidad media del flujo, m/s. hf = Pérdida de energía por fricción, m. El flujo
en régimen turbulento normalmente se presenta en los conductos de sistemas de
agua potable. En este régimen de flujo, f depende del número de Reynolds y de la
rugosidad relativa ε/D; sus valores se obtienen aplicando la siguiente ecuación de
Colebrook-White.
5.2Procedimiento de cálculo de la línea de conducción por bombeo
Para el cálculo de la línea de conducción se deben de seguir los siguientes pasos:

 Partiendo del trazo y perfil de la línea de conducción, se deberán definir las


longitudes de cada tramo y los desniveles de la línea, pudiendo determinar así la
carga total a vencer.
 Determinar el gasto que aporta la fuente de abastecimiento.
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 Determinar el Gasto Demandado por día que será igual al Gasto Máximo Diario
por 24 hrs.
Qd = Qmd x 24 hrs.
 Determinar el Gasto de entrada Qe al tanque de regulación, que será igual al
gasto demandado, entre el número de horas que se bombea al día.
ç Qe = Qd / No. horas bombeo por día
 Calcular el diámetro de la tubería de conducción, con el gasto de entrada Qe con
alguna de las fórmulas de Manning
 Calcular las pérdidas por fricción y si se considera necesario las pérdidas
secundarias-
 Hacer varias alternativas con diámetros comerciales menores y mayores al
calculado volviendo a calcular las pérdidas por fricción y elegir el diámetro más
conveniente.
 Revisar la velocidad de la línea que este dentro de los parámetros permitidos.

DIFERENTES TIPOS DE TUBERIAS


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Una tubería es un conducto que transporta agua u otros fluidos. Las tuberías
tienen características distintivas y se utilizan para cubrir necesidades específicas.
Entre los tipos de tuberías se encuentran:

Tuberías de plástico

 Tuberías de PVC: transportan agua a alta presión. Están disponibles en


diferentes diámetros estándares en construcción y fontanería. No se utilizan
para transportar agua caliente ya que el calor puede deformar la tubería e
incluso hacer que se derrita totalmente. Son de color blanco o gris.
 CPVC (Poli cloruro de vinilo clorado): son de color amarillo. Soportan altas
temperaturas pudiendo transportar tanto agua fría como agua caliente.
También tienen una gama de usos, al ofrecer un diámetro externo similar al
de las tuberías de cobre.
 Tuberías de polietileno reticulado, PEX: soportan temperaturas altas y son
utilizadas frecuentemente en calderas y sistemas de calentamiento mediante
agua. Tienen un color blanco-crema.
 Tuberías PolyPipe®: son tuberías gruesas, de color negro, que se utilizan
para transportar agua a muy alta presión, generalmente en las conducciones
que llevan el agua hacia los edificios o las saca de ellos. Es un material
bastante rígido y rara vez se utiliza para otros fines.
P á g i n a | 40

Tuberías de metal

 Tuberías de cobre: el cobre es un metal con una alta resistencia a la


corrosión y puede soportar temperaturas muy altas. Las tuberías de cobre
suelen estar disponibles en tres tamaños estándar: M, L y K. L.
 Tuberías de acero inoxidable: se utilizan en equipamientos marinos y en
construcciones cercanas al mar ya que resisten la corrosión del agua salada,
la cual puede corroer tuberías fabricadas con otros metales.
 Tuberías galvanizadas: es una tubería de acero (estirado o con soldadura).
El galvanizado previene la oxidación del metal y lo hace más resistente a la
corrosión. Se utilizan para transportar agua potable, gases o aceites.

Las tuberías de cualquier hogar son fundamentales. Por eso, nada mejor que elegir
la ideal. Los usos y aplicaciones más comunes de las tuberías, son en: agua,
desagües, gas, calefacción, energía y Petroquímica.

Tuberías a utilizar para una línea de conducción para un SAAP

En la actualidad, las tuberías más utilizadas son las fabricadas de plástico


(polietileno y PVC) y acero; siendo las dos primeras las más utilizadas en la
actualidad. En la selección de los diámetros a utilizar independientemente del RD
(relación del diámetro con el espesor) se deberá considerar que el diámetro a
respetar será el interno ya que los espesores de las tuberías plásticas P.V.C. o
P.E.A.D. tienden a reducir las áreas de conducción y en diámetros mayores a 6” se
puede incurrir en errores de gastos de conducción.

a) Tuberías de plástico: polietileno de alta densidad (PEAD) y polivinilo de


cloruro (PVC)
De los materiales plásticos disponibles para este fin, los termoplásticos son los que
actualmente presentan interés para su uso en sistemas de abastecimiento de agua
potable. Entre estos los de mayor aplicación son: el polietileno de alta densidad
(PEAD) y el polivinilo de cloruro (PVC).

Las ventajas de esas tuberías son: su gran flexibilidad, que permite su presentación
en rollos; su ligereza, ya que pesa ocho veces menos que el acero y tres veces
menos que el fibrocemento; y la ausencia de corrosión. El PVC es un material
termoplástico compuesto de polímeros de cloruro de vinilo con las características
de la TABLA 2.1. La industria de tuberías plásticas fabrica dos líneas de tubos
P á g i n a | 41

hidráulicos de PVC para el abastecimiento de agua potable: la línea métrica y la


línea inglesa.

Debido a las múltiples confusiones causadas por la diferencia entre la longitud útil
o efectiva de tubería y la longitud total es necesario que se analicen con cuidado los
diferentes tipos de tuberías plásticas y se entiendan perfectamente las diferencias,
así como los cuidados que deben tener para seleccionarlas.
Las tuberías de PVC con extremos campana-espiga con empaque de hule tanto de
agua potable como de alcantarillado sanitario son comercializadas bajo
especificaciones mexicanas o estadounidenses. A continuación se presenta un
resumen de los distintos tipos de tuberías comercializadas y la especificación que
cumplen, incluyendo las tuberías de polietileno de alta densidad (PEAD).

Tabla 2.1 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LAS TUBERÍAS DE PVC.


VENTAJAS
Ventajas Desventajas
 Resistencia a la corrosión y al  Alto costo en diámetros de 200
ataque químico de ácidos, mm y mayores.
álcalis y soluciones salinas  Las propiedades mecánicas de
mayores. las tuberías de
 Instalación, rápida, fácil y  PVC se afectan si quedan
económica expuestas a los rayos solares
 Resistencia mecánica alta. por un período prolongado.
 Por su ligereza, el  Los tubos de extremos lisos
almacenamiento y transporte requieren mano de obra
de la tubería se facilita altamente especializada para su
notablemente. unión.
 Bajo costo.  Por ello se recomienda el uso de
tuberías con campanas y anillo
de hule.
P á g i n a | 42

Tabla 2.2 INFORMACIÓN GENERAL DE TUBERÍAS PLÁSTICAS PARA AGUA


POTABLE.

Tabla 2.3 TUBO HIDRÁULICO DE PVC SERIE INGLESA, DIÁMETROS Y


ESPESORES PROMEDIO.

Los tubos se suministran en tramos con largo útil de 6 metros, con extremos lisos
del sistema es cementar y con una campana en uno de sus extremos si el sistema
de unión es espiga-campana. RD.

Aplicaciones:
Conducción de Agua Potable
Líneas de Distribución de Agua de Proceso.
Distribución de Agua Helada y Torres de Enfriamiento.
Líneas de Químicos.
Sistemas de Lavado.
Tratamiento de agua.
Instalaciones en Albercas
Tinas de Hidromasaje
Redes de Drenaje y Agua de desecho
Inyección de Cloro y Dióxido Clorhídrico.
Sistemas de Riego en Campos de Golf.
Riego comercial
P á g i n a | 43

PVC HIDRÁHULICA La línea hidráulica tiene su principal aplicación en la


conducción de agua a presión, principalmente en agua potable. Se utiliza en líneas
de conducción y distribución en ciudades, pueblos, fraccionamientos, ranchos, e
industrias. Se utilizan diámetros que van desde ½" hasta 16". Por su presión
máxima de trabajo se clasifican en clase 5, 7, 10 y 14. Sistema de unión por medio
de espiga y campana con anillo de empaque y también en sistema campana
cementar.
1. TUBERÍAS PVC HIDRÁHULICA:
Tubería PVC Hidráulica Cedula 80 Cementar, se fabrica en Sistema Ingles con
extremos lisos terminación espiga en sus dos extremos. Se le puede hacer rosca
para unirse con conexiones roscadas. Tiene una gran resistencia a las altas
temperaturas.
Tubería PVC Hidráulica Cedula 40 Cementar se fabrica en Sistema Ingles en
diámetros de ½" hasta 16" y se suministra con un extremo abocinado (campana)
para cementar, ahorrándose así un cople para su instalación, el otro extremo es
espiga.
Tubería PVC Hidráulica Cementar RD 26, se fabrica en Sistema Ingles, cuenta con
un abocinado (campana) en un extremo de la tubería, el otro extremo es espiga.
Tubería PVC Hidráulica RD 26, RD 41, RD 32.5, Campana y Anillo, se fabrica en
Sistema Ingles. Su fabricación es de campana tipo RIEBER o tipo ANGER en uno
de sus extremos y el otro es terminación espiga, el color es BLANCO en la tubería
Nacional y color AZUL en la tubería de Importación.
Tubería PVC Hidráulica Campana y Anillo, Sistema Métrico, Clase 5, Clase 7, Clase
10. Su fabricación es de campana tipo RIEBER o tipo ANGER en uno de sus
extremos y el otro es terminación espiga, el color es BLANCO.

2. TUBERÍAS DE PVC SANITARIA:


Se utiliza para conducción de aguas negras a gravedad sin presión. También se
emplea para la conducción de aguas negras dentro de las viviendas o edificaciones.
Existen dos tipos de tubería sanitaria, según su tipo de unión.
Tubería Sanitaria cementar:
Tiene extremos lisos y conexiones con casquillo o boquilla para su unión, utilizando
cemento y limpiador.
Tubería Sanitaria multicampana.
Tiene extremos lisos y conexiones inyectadas con campana en todos sus extremos.
El anillo viene integrado en cada campana y este pre lubricado. Las uniones entre
conexiones y tubos se realizan sin necesidad de acampanar tubos en obra o utilizar
coples, y tampoco se utiliza cemento.

Tuberías de polietileno de alta densidad (PEAD)


Las tuberías de polietileno se fabrican en cuatro diferentes relaciones de dimensión
y son aptas para trabajar a las presiones especificadas en la Tabla 2.5. Según las
condiciones de operación se aplica un factor de seguridad igual a 3 ó 4 veces la
presión de trabajo para llegar a la presión de ruptura. El factor de 3 (F3) se aplica
en líneas subterráneas en terreno estable, mientras que el factor de 4 (F4) se aplica
P á g i n a | 44

en líneas expuestas a movimientos de terreno o tráfico pesado y líneas a la


intemperie.

Tabla 2.5 PRESIÓN MÁXIMA DE TRABAJO PARA TUBOS DE POLIETILENO


(S*=44.29kg/cm2).
* S corresponde al esfuerzo de diseño o fuerza por unidad de área en la pared del
tubo en corte transversal al eje del mismo y es igual S = P (d-e)/2e

Donde:
d : diámetro exterior, mm
P: presión de trabajo, kg/cm2
e : espesor mínimo de pared, mm.

En tuberías y coples, el material moldeado debe cumplir con la norma ASTM-D


3350, así mismo, el material de las tuberías deberá cumplir con la norma
ANSI/AWWA C 906-99 y con la NMX-E-018-1996-SCFI.
La unión de esta tubería es a través de un cople electro-fusionado.

Hoy en día el polietileno es el platico más popular del mundo, es un polímero


resultado de la polimerización del etileno. Su maneja con medidas en pulgadas
según el tamaño de su diámetro. Los diámetros existentes desde ½” a 36” la
longitud de la tubería depende del diámetro, en el mercado se manejan tuberías
con diámetros de ½” a 3” en bobinas de 75 a 150 m. y para medidas de 4” en
adelante, en tuberías de 12 metros. Usos, conducciones de energía eléctrica,
agua potable, drenaje, gas natural y telecomunicaciones minería

Ventajas
 Hermeticidad.
 Excelente resistencia química a la corrosión y abrasión.
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 Compatibilidad de conexiones a través de adaptadores con pvc, hierro


dúctil, hierro fundido y acero.
 Ligereza, de fácil manipulación y transporte.
 Vida útil de 50 años con bajos costos de manutención y operación.
 Alta flexibilidad, en caso de sismos o vibraciones del terreno las tuberías se
adaptan mejor a los movimientos, sin agrietarse ni desacoplarse.
 La tubería puede ser curvada, reduciendo accesorios o acoples extras.
 La unión por termofusión transforma las piezas en sistemas integrales, libre
de juntas.

Desventajas
 Mayor costo a partir de ciertos diámetros y piezas especiales.
 Requiere de equipo especial, costos y personal calificado para la
termofusión.
 La presión de trabajo puede alterarse al variar la exterior.
 No soporta cargas extremas ni vacías parciales pues es susceptible al
aplastamiento.

TUBERÍAS DE PLASTICO CPVC (Cloruro de Polivinilo Clorurado)


Consiste en un plástico rígido y económico diseñado para soportar las temperaturas
y presiones altas. El CPVC se utiliza para las tuberías de suministro de agua fría y
caliente. La tubería de CPVC es fácil de cortar y de unir mediante un cortador o
trincheta para tuberías o una sierra. El CPVC se une de forma permanente mediante
piezas de plástico y pegamento de solvente o de forma que se pueda quitar en el
futuro utilizando piezas a presión. Ideal para instalaciones dentro de casas y
edificios, ya que sustituye a la tubería y conexiones de cobre.
c) Tuberías de acero.
Se fabrican comercialmente con diámetros desde 3.18 mm (1/8”) hasta 1219 mm
(48") y son recomendables para líneas de conducción con altas presiones de
trabajo. Su utilización obliga a revestirlos contra la corrosión interior y exterior de
acuerdo a las normas de PEMEX y se adaptaría a lo deseado y económico a juicio
del SIAPA. Son muy durables, resistentes y adaptables a las distintas condiciones
de instalación que se tengan. Además en diámetros de 45 cm (18”) de diámetro en
adelante, se deberá de agregar protección catódica.
Estas tuberías de acero deben cumplir con los estándares de AWWA, ASTM y API
que le correspondan. (Para mayores detalles, consultar los manuales de los
fabricantes)

 Cuando se utilice este tipo de tubería, se recomienda incluir las


especificaciones de protección de tubería, conforme a la normatividad del
AWWA :
 Cálculo hidráulico. Formulas Hazen-Williams y Darsy.
 Presión de Diseño. AWWA C-200-97 para tuberías de 6” de diam. o mayores.
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 El maquilado y dimensionamiento. AWWA C-208-96.


 Limpieza y recubrimiento (interior y exterior). AWWA C-210-97, C-213-96.
 Protección catódica. C-203-97 y a la NRF-017-PEMEX-2007
 Entradas hombre. (Dimensión mínima 0.60x0.60cm, o de 0.60cmØ para
accesos circulares).

De la soldadura:
 Método de unión y tipo de soldadura a utilizar. C-207-94.
 Aplicar soldadura, Norma AWWA C-200 y C-206-97.
 Pruebas de soldadura radiográficas. C-206-97.
De excavación:
 Profundidad. Colchón mínimo 90cm a lomo de tubo.
 Sección de Excavación. Mínimo 15cm de claro a ambos lados del tubo de
hasta 30cm diámetro; 20cm de claro a ambos lados del tubo de hasta 45cm
diámetro si se apisona el relleno lateral (para tuberías de más de 30cm
diámetro.

 Para determinar las especificaciones de construcción de zanja y con


relación a la protección de líneas, esta dependerá del diámetro
proyectado.
 El diseño de atraques será en función de la carga
Plantilla
Acostillado y Atraques.
Relleno.

 Su uso común es en el transporte de agua, vapores, aceites, combustibles y


gases.
 Se utiliza para altas temperaturas y presiones.
 Las tuberías con mayor capacidad condujeron al desarrollo de aceros con un
mayor límite de fluencia. El transporte de gas, petróleo y ácidos requiere de un
acero resistente a la corrosión.
d) Observaciones y recomendaciones para la selección de tubería.
El diseño de tuberías requiere un análisis para cada caso particular, en el que se
evalúen las cargas externas y la presión interna y se verifique que se cumplan las
especificaciones correspondientes. Entre los diversos materiales se elegirá el que
más se adapte a las especificaciones del proyecto y al aspecto económico.
Los factores principales que los proyectistas deben tener en cuenta para la
selección de tuberías son:
a) Calidad y cantidad de agua por conducir.
b) Tipo de terreno por excavar.
c) Características topográficas de la conducción.
d) Tuberías disponibles en el mercado nacional.
e) Costos de suministro e instalación.
f) Aspectos de operación y mantenimiento.
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Cuando se utilice este tipo de tubería, se recomienda incluir las especificaciones de


protección de tubería, conforme a la normatividad del AWWA :
 Cálculo hidráulico. Formulas Hazen-Williams y Darsy.
 Presión de Diseño. AWWA C-200-97 para tuberías de 6” de diámetro o
mayores.
 El maquilado y dimensionamiento. AWWA C-208-96.
 Limpieza y recubrimiento (interior y exterior). AWWA C-210-97, C-213-96.
 Protección catódica. C-203-97 y a la NRF-017-PEMEX-2007
 Entradas hombre. (Dimensión mínima 0.60x0.60cm, o de 0.60cmØ para
accesos circulares).

Tuberías de hierro fundido

Se utiliza generalmente en el servicio de agua y desagüe, sobre todo cuando la tubería


debe estar en contacto directo con la tierra. Las tuberías de hierro fundido son largamente
utilizadas para aguas residuales. Tubería de hierro fundido En colectores de alcantarillado,
este tipo de tubería se recomienda emplear:
a) Cuando la tubería sea instalada en un lugar de paso de vehículos y con un recubrimiento
mínimo (tapada).
b) Cuando la tubería sea instalada a grandes profundidades por sobre los límites de
resistencia de otros materiales.
c) Cuando la tubería sea instalada en forma colgada o aparente, donde pueden producirse
deformaciones importantes.
d) Cuando existe la necesidad de atravesar o pasar sobre ríos.
e) Cuando existe la necesidad de pasar sobre vanos de puentes donde la vibración afectaría
a otro tipo de materiales.
f) Cuando la pendiente del colector es superior a 15 %. La principal desventaja que se
puede mencionar de los tubos de hierro fundido es la abrasión, principalmente en tuberías
de impulsión. Para la utilización en redes de alcantarillado, los tubos, deben ser protegidos
contra la corrosión interna y externa mediante por lo menos, un revestimiento de cemento.
Modernamente, tales revestimientos son ejecutados empleando materiales vinílicos,
resinas epóxicas y ceras micro cristalizadas.
Piezas especiales
Las conexiones de la tubería en las intersecciones. Cambios de dirección, cambios
de diámetros, válvulas, etc., se denominan comúnmente como" piezas especiales"
y generalmente son de hierro fundido, acero, hierro dúctil, materiales plásticos (pvc
y pead 100 % virgen), dependiendo de qué material sean los tubos. Todas las
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uniones de tubería de polietileno de alta densidad (pead) deberán realizarse


mediante el sistema de electro fusión.

Las piezas especiales de hierro fundido son las más empleadas y se fabrican para
todos los diámetros de tuberías. Estas piezas se conectan entre sí o a las válvulas
por medio de bridas, tornillos y con un empaque de sellamiento intermedio, que
puede ser de plomo, hule o plástico. La unión de estas piezas con las tuberías se
efectúa utilizando la “junta gibault”, hasta 10” mayor a este diámetro se utilizara la
denominada “junta dresser” o mecánica, que se muestra en la fig. 2.2.,

Fig. 2.2 Piezas especiales de fierro fundido.


Lineamientos Técnicos para Factibilidades, SIAPA CAP.2 SISTEMAS DE AGUA POTABLE Febrero 2014 Hoja 17 de 47
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5.5 UNIONES Y JUNTAS, RESISTENCIA ESTRUCTURAL, RESISTENCIA A LA


CORROSIÓN, REVESTIMIENTOS PROTECTORES.
UNIONES Y JUNTAS
JUNTAS
Constituyen el elemento de unión tramo a tramo en las tuberías, es por tanto un
elemento fundamental, de nada serviría una buena tubería, si no se dispone de una
estanqueidad total en las uniones o empalmes. Una junta deber ser resistente al
envejecimiento, a esfuerzos y gozar de la máxima impermeabilidad.
A continuación exponemos en orden las distintas juntas, según el material
constitutivo de las tuberías.
Tuberías de fundición
Juntas de brida: Los terminales de las tuberías disponen de un disco anular
provistos de agujeros destinados a recibir tornillos de acoplamiento que atraviesan
los discos, lográndose la fijación por medio de tuercas. Entre los discos se coloca

una junta plana de goma de 3 a 5 mm. Que presionada por la unión de ambos discos
terminales de las tuberías a unir (fig.2.2 ), origina la estanqueidad. Es una junta muy
rígida, aspecto a tener en cuenta en posibles curvaturas dado la imposibilidad de
adaptarse a ellas.

Juntas de plomo: También se denomina por enchufe, porque cada tubo tiene un
extremo terminado en copa y en el otro un resalte que actúa de tope. Se enchufan
las dos piezas macho y hembra, se enrolla fuertemente sobre el macho una cuerda
de cáñamo alquitranada, se la hunde hasta el final, rellenando todo el anular, se le
ataca fuertemente con un estopeador y se reserva un espacio que irá relleno de
plomo fundido. No se trata de una junta totalmente rígida y puede admitir pequeñas
desviaciones. Prácticamente ya no se utilizan por el tiempo empleado en realizarla.
(fig.2.3) Actualmente se emplean con mayor profusión las juntas automáticas y la
Expres.
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Junta automática o Tyton: Es del tipo enchufe, en la copa va provista de un anillo


de goma que va situado en la copa, tal como puede observarse en la figura 2.4, la
colocación se realiza mediante presión en el tubo macho mediante un tráctel,
originando entre macho y campana una gran estanqueidad.

Junta Expres Tal como puede comprobarse en la figura 2.5, la campana del terminal
de un tubo dispone de una oquedad donde va a alojarse una anillo de goma que va
a ser presionada mediante una pieza suplementaria que se ancla en el propio
terminal, consiguiéndose la estanqueidad por presión.

Junta por soldadura: La soldadura suele emplearse en tubos de mas de 500 mm


de diámetro. En la unión a tope, los extremos de los tubos, cuyas paredes se
recortan en bisel, son colocados de manera que sus ejes coincidan y sus extremos
queden a tope y se sueldan desde el exterior (fig. 2.6 ).

En la unión por enchufe, el macho debe ajustar muy bien a la parte abocardada, se
suelda el exterior, según el diámetro interior el abocardamiento debe tener una
longitud determinada. Se finaliza la unión con un recubrimiento exterior e interior de
materia bituminosa. ( fig. 2.7 ). En grandes diámetros la soldadura debe ser
sometida a un control de calidad mediante gammagrafía.
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Tuberías de fibrocemento
Junta Gibault: Fue ampliamente utilizada, tanto en tuberías de fundición, como en
las de fibrocemento y de PVC. Actualmente se emplea en diámetros pequeños
hasta 250 mm. Se compone de: Dos anillos de caucho, un manguito troncocónico
de hierro fundido, dos bridas de hierro fundido, dos o tres tornillo, según el diámetro
del tubo (figura 2.8)

Sobre cada extremo de los tubos se coloca una brida y una anillo de caucho, en el
centro se coloca el manguito de forma tal que al introducir y apretar los tornillos
mediante tuercas presione los anillos de caucho, manguito y bridas, produciéndose
la estanqueidad. El resultado puede verse en la figura 2.9. El problema que presenta
esta junta es la oxidación de los tornillos que terminan con el tiempo rompiéndose.

Junta RK: Diseñada por la empresa alemana Eternit, está constituida por un
manguito de fibrocemento, dos gomas de estanqueidad, tacos de goma dura para
separación y apoyo de los tubos (figura 2.10) .
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Tubería de hormigón armado y pretensado


Las juntas de los tubos de hormigón armado y pretensado pueden ser de enchufe
y de soldadura. La junta de enchufe es flexible, consta de un anillo de caucho
dispuesto en el terminal del macho, las características del anillo antes los esfuerzos
de colocación están determinados en normas alemanas y americanas. El esquema
se encuentra recogido en la figura 2.12

La uniones soldadas se realizan en las tuberías que tienen camisa de chapa, se


suelda la boquilla macho y hembra, luego se protege exteriormente con un anillo de
hormigón armado, como puede observarse en la figura 2.13

Las juntas en hormigón pretensado, se suelen realizar con piezas de fundición y


posterior protección exterior de la unión, figura 2.14

Tuberías de policloruro de vinilo (PVC)


Enchufado Si uno de los terminales del tubo es de mayor sección que el resto del
tubo, se denomina abocardado, en estos tubos la unión se realiza por enchufe,
machihembrado, adosando en el macho y en la longitud de hembra pegamento
rápido, quedan perfectamente unidos.
Enchufe automático En el abocardamiento , existe un anillo de goma alojado en una
muesca del enchufe, y cuya resistencia inicial hay que vencer, queda presionando
el tubo que se enchufa haciéndolo estanco, como se puede ver en la figura 2.15
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Bridas de plástico Con bridas de plástico pegadas, separado por junta de goma
(figura 2.16)

Soldadura También puede realizarse la unión mediante soldadura eléctrica


especial para este tipo de material, se ajusta a la norma DIN 16.930.
Tuberías de polietileno: Pueden emplear enchufes metálicos, en los que se
introduce los extremos de los tubos. Por manguito roscado para enchufe, figura 2.17
es el más generalizado. También se emplea la soldadura.

Tuberías de poliéster: reforzadas con fibra de vidrio (PRFV) Unión con textil En los
extremos de los tubos a unir se aplica una capa de tejido y 2 capas de fieltro de fibra
de vidrio con resina.
Unión abocardada: Por el extremo de uno de los tubos a unir, se aborda mediante
calor, se introduce el macho untado en pegamento rápido, se emplea en diámetros
pequeños.
Abrazadera: Una junta de caucho o del mismo material, se coloca por encima de
los tubos a unir se aplica una abrazadera metálica que lleva tornillos tangenciales
laterales para presionar cubriendo la junta, hasta conseguir la estanqueidad.
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RESISTENCIA ESTRUCTURAL
En la fabricación de tuberías utilizadas en los sistemas de agua potable, las
especificaciones de resistencia a la presión de trabajo es fundamental. La tubería
de PVC hidráulica Duralón se puede clasificar según el sistema de
dimensionamiento, la presión de trabajo y el tipo de unión que usa.
Clasificación por Sistema de dimensionamiento. La base de esta clasificación son
el tipo de sistema que se usa, ya sea Serie Inglesa o Serie Métrica.
Serie Inglesa (SI). Se basa en tuberías cuyas especificaciones originales son de
EE.UU. normalmente de la American Society for Testing and Materials (ASTM –
Asociación Americana para Pruebas y Materiales). Una característica importante es
que el diámetro nominal (DN) no corresponde al diámetro externo (DE) ni al
diámetro interno (DI). Mantiene constante el DE para los diferentes espesores de
pared (e), por lo que el diseño del tubo se basa en esta característica. Este tipo de
tubería de PVC fue de las primeras en comercializarse en México. Se mide en
pulgadas expresadas en milímetros
Serie Métrica. Las especificaciones originales para este tipo de tuberías proceden
de la International Standars Organization ( ISO – Organización Internacional de
Normas ). En este caso el DN corresponde al DE. Al igual que la tubería de Serie
Inglesa mantiene constante el DE a diferentes espesores de pared. Se mide en
milímetros. NOTA. los diámetros de los dos tipos de tuberías no coinciden
dimensionalmente por lo que no se pueden hacer uniones directamente, sino
mediante el uso de una transición.
CLASIFICACIÓN POR Clases, RD´s y Cédula. Una segunda clasificación muy
usada depende de la presión recomendable de trabajo (PT) y según el sistema de
dimensionamiento se pueden clasificar en Clase, para la Serie Métrica, RD´s y
Cédula para la Serie Inglesa.
Relación de Dimensionamiento ( RD). El RD se define como el cociente de dividir
el diámetro externo promedio entre el espesor mínimo de pared. La siguiente figura
ejemplifica dicha relación.
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Esta unidad de clasificación es utilizada en las tuberías de PVC de la serie Inglesa.


El siguiente cuadro presenta los RD´s más comerciales con las respectivas
presiones recomendables de trabajo.
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Clases. Para la Serie Métrica la clasificación se hace por clases; la clase


corresponde a la presión recomendable de trabajo de la tubería, de este modo una
tubería clase 10 soporta una presión recomendable de 10 Kg/cm2 , una clase 7,
soporta 7 Kg/cm2 , etc. El diseño de la tubería también se basa en la relación que
existe entre el espesor de pared y el diámetro externo del tubo. Dándole un espesor
de pared necesario al tubo respecto a su diámetro dependiendo de la presión que
va a soportar. El cuadro 3.2. Muestra las clases de tubería comerciales en México
con su respectiva presión recomendable de trabajo.

Tubería para conducción de abastecimiento de agua a presión


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PRINCIPALES VENTAJAS
• LARGA VIDA DE SERVICIO Se tienen en la República Mexicana tuberías de
fibrocemento de más de 50 años de operación en perfectas condiciones.
• RESISTENTE A LA PRESION HIDRAULICA INTERNA El método de curado
natural de inmersión de agua en depósitos debidamente controlados y el uso de
cemento Portland Tipo 11< resistente a los sulfatos ), permiten obtener gran
resistencia mecánica, garantizando ampliamente los valores exigidos por la Norma
NMX-C12 vigente, lo cual queda indicado en la tabla 2.
Para la prueba de campo, ver tabla 1.

• RESISTENTE A LA CORROSION Garantizadas por la alta calidad de sus


materiales y la estrecha supervisión en el proceso de fabricación.
• MINIMO MANTENIMIENTO El empleo de la tubería Eureka ha mostrado en la
práctica que requiere un mínimo costo de mantenimiento.
• INMUNE A LA ELECTROLISIS No siendo metálica, la tubería de fibrocemento es
inmune a los efectos destructivos de los fenómenos electrolíticos.
• MENOR COSTO TOTAL Comparativamente, el costo de suministro, más el de
instalación, más el de conservación de la tubería Eureka, resulta ser menor que el
de otras.
• FLUJO CONSTANTE La superficie interior de los tubos Eureka es tersa. El
coeficiente de rugosidad para la fórmula de Manning es de n = 0.01 0; y para la
fórmula Hazen Williams, C = 140.
• FACIL INSTALACIÓN Su poco peso y su sistema de acoplamiento, no hace
necesario el empleo de equipo especial para su instalación; la cual se hace
rápidamente con el trabajo de pocos operarios. Las tomas domiciliarias se conectan
directamente a los tubos, o bien, por medio de abrazaderas metálicas.

RESISTENCIA A LA CORROSION
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El agua en las instalaciones hidráulicas, está expuesta a muchos metales y a


diferentes condiciones de temperatura, velocidad y presión. En las instalaciones
hidráulicas modernas hay docenas de diferentes usos para el líquido: agua fría para
beber; agua caliente para baño; agua para protección contra incendios; agua para
acuarios, animales domésticos y plantas, y agua para enfriamiento y calefacción.
Las diferencias en temperaturas, presiones y velocidades que presentan los
diferentes usos del agua afectan las propiedades de ésta en cuanto sus tendencias
hacia la corrosión.

Por lo tanto, se debe aplicar la tecnología proveniente de la teoría y la experiencia


al seleccionar los materiales y los métodos para tratar el agua de acuerdo con sus
distintos usos; determinando cuales son los metales que deben evitarse. El factor
económico es el que determina cual metal es el que va a utilizar.

Las causas más comunes de los problemas de corrosión en las instalaciones


internas son:

1. La suavización completa de la totalidad del suministro de agua, en general


incrementa la corrosividad del suministro. Sin embargo, ciertos equipos y
lugares como lavanderías, laboratorios y sistemas abiertos y cerrados,
pueden requerir de aguas suavizadas por completo con el fin de mantener la
formación de incrustaciones.
2. La selección de materiales inadecuados para la tubería o una combinación
errónea de materiales, lo que produce fallas en los tubos debido a la
corrosión.
3. Soslayar el efecto de la velocidad al seleccionar los materiales de la tubería
y los tamaños de los tubos.
4. No instalar equipos adecuados para el tratamiento de aguas ni disponer de
un acceso que facilite las reparaciones o reposiciones.
5. El manejo de agua caliente doméstica a una temperatura demasiado alta.
6. No aplicar los productos químicos recomendados para los sistemas de agua
caliente domestica, calderas, torres de enfriamiento y sistemas cerrados,
además de no supervisar el tratamiento.
7. Omitir de la disposición de un sitio para efectuar pruebas de corrosión, con
el fin de observar y vigilar el sistema de tubería para determinar si es
necesario aplicar químicos o cambios en el tratamiento.
8. El diseño de un sistema que no se pueda limpiar, pasivar ni enjuagar
adecuadamente antes de usarlo.
9. Soslayar el efecto del diseño original del edificio sobre el diseño de futuras
ampliaciones.
10. Inspeccionar en forma inadecuada las instalaciones originales de plomería
para asegurarse de que:

 No se instalen conexiones que reduzcan el flujo.


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 Se usaran adecuadamente compuestos para tubería no corrosivos.


 Se efectuaran en forma competente el escariado de los tubos y la
soldadura, lo que permitiría que el agua fluya con una turbulencia
mínima por la tubería.

11. La existencia de aguas estancadas en un edificio nuevo, durante varios


meses antes de que lo ocuparan los inquilinos.

Tipos de corrosión

 Corrosión uniforme o general: Tiene como particularidad que se desarrolla


con la misma rapidez por toda la superficie, este tipo de corrosión ocurre
cuando las aguas tienen propiedades protectoras mínimas.
 Corrosión por picadura: No es uniforme, ocurre en un área anódica
localizada, puede ser aguda y profunda y es un ejemplo de un ambiente que
ofrece algunas propiedades protectoras, pero no una inhibición completa de
la corrosión.
 Corrosión galvánica: Es el resultado de la exposición de dos metales distintos
en el mismo ambiente, y es más notable cuando están conectados
eléctricamente en forma directa. Con base en el potencial relativo de ambos
metales, el que sea menos noble se corroerá a expensas del que lo sea más,
lo que ofrece una protección para el metal catódico.
 Corrosión por celdas: Es el tipo más común de corrosión, ocurre cuando hay
diferencias en mineralización, acidez, concentración de iones metálicos,
concentración de aniones, oxígeno disuelto y temperatura en la exposición
de un metal a su ambiente. Estas diferencias causan discrepancias en el
potencial de solución del mismo metal.
 Corrosión en hendiduras: Es un ejemplo de la corrosión por celdas de
concentración, en ella el oxígeno se vuelve deficiente en la hendidura o
grieta, lo que causa una diferencia de potencial y provoca corrosión.
 Corrosión por deszincado: Ocurre en las aleaciones de cobre-zinc, como el
latón, porque el zinc es más anódico que el cobre y se corroe en ambientes
hostiles, mientras que el cobre se queda en su sitio.
 Corrosión grafítica: Ocurre en el hierro colado expuesto a aguas
mineralizadas o con pH bajo.
 Corrosión con esfuerzo (fatiga con corrosión): La causa un esfuerzo tensor
externo, y suele evidenciarse en los límites de los granos de microestructura
del metal. La ruptura frecuente de la película protectora en la superficie
origina a menudo una región anódica continua, lo que provoca el
agrietamiento y la falla del metal. Este tipo de corrosión se observa en la
fragilización cáustica de los tubos y tambores de acero de las calderas y en
el ataque de los cloruros en los aceros inoxidables.
 Corrosión por cavitación: Es producto de la continua remoción de la película
protectora contra productos de la corrosión, que sirve como barrera contra el
ataque corrosivo de algunos metales. La corrosión por cavitación, la alta
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velocidad y los cambios de dirección de flujo producen burbujas de gases en


los puntos de baja presión y la resolución de los gases de alta..
 Corrosión por corrientes parásitas: Estas pueden ser las causantes de
procesos corrosivos originados por otras causas. Un ejemplo común y actual
de este tipo de corrosión se observa en las tuberías emplazadas cerca de
algún sistema de tubería protegido mediante protección catódica. Las
corrientes parásitas derivadas de sistemas de protección catódicos pueden
causar una corrosión severa de los sistemas vecinos cuando la corriente
salga de las fuentes cercanas. La instalación de acopladores aislantes o
aplicaciones apropiadas de contracorriente, como protecciones catódicas,
pueden proveer un medio para contrarrestar este problema de flujo de
corriente.

REVESTIMIENTOS PROTECTORES
Revestimientos epóxicos reforzados y duraderos para servicio severo:
Plasite ® Serie 5371 Los revestimientos Plasite tienen una larga reputación de
excelente resistencia química y desempeño a largo plazo. La serie de epóxicos
Plasite 5371 proporciona una barrera protectora fuerte y duradera entre su concreto
y el flujo de aguas residuales.
Plasite ® Serie 4500 La serie de epóxicos libres de solventes Plasite 4500 ofrece
una amplia versatilidad sobre sustratos de acero y concreto como recubrimientos
de capa sencilla y de gran espesor con excelente resistencia química.
Plasite ® Serie 4550 La serie de revestimientos epóxicos novolac de alto
rendimiento Plasite 4550, ofrece un significativo avance en la resistencia química
agresiva con una tecnología libre de solventes y sistemas de una sola capa, que
respeta el medio ambiente y su bolsillo.
Poliureas, poliuretanos e híbridos de curado rápido:
SeriePolyclad ® Los recubrimientos Polyclad 757, 767 y 777 son la familia de
recubrimientos de poliuretano estructural de alto rendimiento de Carboline. Estos
recubrimientos se utilizan para proteger el acero, el hierro dúctil y las tuberías de
concreto contra la corrosión.
Serie Reactamine ® Una familia de productos que incluye poliurea aromática y
revestimientos elastoméricos de poliuretano híbrido. Esta línea de productos ofrece
protección contra la corrosión causada por el sulfuro de hidrógeno y la corrosión
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microbiológica inducida. Reactamine tiene excelentes propiedades de barrera y de


resistencia a la abrasión extrema. Estas características combinadas con su
capacidad de curado rápido hacen de Reactamine una excelente opción para el
servicio de aguas residuales.
Recubrimientos para inmersión en agua:
Bitumastic ® Serie 300 Los alquitranes de hulla epóxicos de la Serie Bitumastic
cuentan con una larga historia de uso en la exposición a aguas residuales, y siguen
ofreciendo al usuario una de las soluciones más rentables.
SerieCarboguard ® Productos epóxicos versátiles, con excelente protección
química y propiedades de fácil aplicación.
SerieReactamine ® Una familia de productos que incluye poliurea aromática y
recubrimientos elastoméricos de poliuretano híbrido. Esta línea de productos ofrece
protección contra la corrosión causada por el sulfuro de hidrógeno y la corrosión
microbiológica inducida. Reactamine tiene excelentes propiedades de barrera y de
resistencia a la abrasión extrema. Estas características combinadas con su
capacidad de curado rápido hacen de Reactamine una excelente opción para el
servicio de aguas residuales.
Revestimientos resistentes a los productos químicos:
Plasite ® Serie 4550 La serie de revestimientos epóxicos de novolac de alto
rendimiento Plasite 4550 ofrece un significativo avance en la resistencia química
agresiva con una tecnología libre de solventes y sistema de capa única, que no solo
respeta el medio ambiente sino también su bolsillo.

5.6 ACCESORIOS Y DISPOSITIVOS ESPECIALES DE FUNCIONAMIENTO.

Dispositivos de alivio. Un sistema hidráulico puede diseñarse con un factor de


seguridad muy grande parar soportar las cargas máximas y mínimas debidas al
golpe de ariete. Sin embargo, para un diseño óptimo de un sistema deberá tomarse
en cuenta la instalación de uno o varios dispositivos de alivio. Los diferentes tipos
de válvulas se describen a continuación.
a ) Juntas. Las juntas se utilizan para unir dos tuberías; las de metal pueden ser de
varios tipos, por ejemplo, Giubault, Dresser, etc.
b) Carretes. Los carretes son tubos de pequeña longitud que se colocan sobre
alguna por medio de una brida en uno de sus extremos. Se fabrican en longitudes
de 40, 50 y 75 cm. Para materiales de PVC, las extremidades pueden ser campana
o espiga.
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c) Extremidades .Las extremidades son tubos de pequeña longitud que se colocan


sobre alguna descarga por medio de una brida en unos de sus extremos. Se
fabrican en longitudes de 40, 50, y 75 cm. Para materiales de PVC, las extremidades
pueden ser campana o espiga.
d) Tes. Las tes se utilizan para unir tres conductos, donde las tres uniones pueden
ser del mismo diámetro, o dos de igual diámetro y uno menor. En el segundo caso
se llama te reducción.
e) Cruces. Las cruces se utilizan para unir cuatro productos, donde las cuatro
uniones pueden ser del mismo diámetro, o dos mayores de igual diámetro y dos
menores de igual diámetro. En el segundo se llama cruz reducción.
f) Codos. Los codos tienen la función de unir conductos del mismo diámetro en un
cambio de dirección ya sea horizontal o vertical. Los conductos pueden tener
deflexiones de 22.5, 45 y 90 grados.
g) Reducciones. Las reducciones se emplean para unir dos tubos de diferente
diámetro
h) Coples. Los coples son pequeños tramos de tubo de PVC o de fibrocemento que
se utilizan para unir las espigas de dos conductos del mismo diámetro. Los coples
pueden ser también de reparación, los cuales pueden deslizar libremente sobre el
tubo para facilitar la unión de los tubos en el caso de una reparación.
Tapones y Tapas
Los tapones y tapas se colocan en los extremos de un conducto con la función de
evitar la salida de flujo.
Válvulas de no retorno (“check”). La válvula de no retorno, sirve para evitar la
inversión de flujo en un conducto. En general, debe ser instalada en la tubería de
descarga de los equipos de bombeo. Este tipo de válvula cierra normalmente de
forma instantánea al presentase la inversión del flujo.
P á g i n a | 63

Válvulas de seguridad. Esta válvula sirve para disminuir el incremento de presión


asociado al golpe de ariete en el sistema. Al aumentar la presión dentro del conducto
se general un fuerza tal que se supera la resistencia del resorte, la válvula abre
totalmente en forma instantánea. Estas válvulas operan totalmente abiertas o
totalmente cerradas.

Válvula aliviadora de presión o supresora de oscilaciones. Estas válvulas tienen un


funcionamiento amortiguador de la sobrepresión provocada por el Golpe del ariete.
Cuando la presión aumenta dentro del conducto produce fuerza F2 que abre la
válvula (2) al vencer la resistencia del resorte, dando lugar a que circule el flujo a
través de ella hacia la descarga y disminución de presión en la cámara (3) y la
generación de una fuerza F1 en la válvula principal haciendo de esta manera que
se inicie la apertura. Como consecuencia del volumen descargando por la válvula
provoca la disminución de presión del conducto por lo que la válvula (2) cierra y se
establece un nuevo equilibrio que inicia el cierra de la válvula.

Válvulas de Admisión y Expulsión de Aire


Este tipo de válvulas funcionan admitiendo aire cuando por causa del golpe de ariete
la presión de la sección donde está situada la válvula desciende por debajo de un
P á g i n a | 64

límite prescrito. Expulsa aire en el llenado de la línea ( los efectos dentro de las
tuberías se verán más adelante).
Accesorios para prevenir y controlar el aire y el vacío en las tuberías.
Existen varias clasificaciones de las válvulas para controlar el aire, algunas se basan
en el tamaño del orificio por lo que se clasifican como: válvulas de orificio grande.
La siguiente clasificación se basa principalmente en el funcionamiento de las
válvulas. Válvulas eliminadoras de aire o automáticas: Las cuales funcionan en los
sistemas presurizados expulsando el aire que se libera en el agua al hacer cambios
de presión en la tubería por cambios topográficos.
Válvula de admisión y expulsión de aire: Las cuales funcionan para evacuar el aire
durante el llenado de la tuberías para admitir aire en el vaciado, sea accidental o
intercambiado ( figura 3.13 )

Válvulas combinadas o de doble propósito: Los cuales combinan el funcionamiento


de los dos tipos anteriores, por un lado admiten y expulsan el aire, en el llenado y el
vaciado de la tubería y por otro evacuan el aire que se libera del agua.( figura 3.14).
P á g i n a | 65

6.1 TIPOS DE TANQUES

6.1.1 Tanques superficiales


Un tanque superficial es un
elemento fundamental en una red
de abastecimiento de agua potable,
para compensar las variaciones
horarias de la demanda de agua
potable.

Estos depósitos se construyen bajo


el nivel del suelo o balanceando
cortes y rellenos. Sus paredes
Imagen 1: tanque de regularización
pueden construirse con
mampostería de piedra o con concreto reforzado, revistiéndolas en ambos casos
con gunita un impermeabilizante integral al concreto reforzado, proporción 1:3:6.
Cuando se desplante el deposito sobre tepetate o roca fisurado, se cuela una losa
de 10 cm de espesor con varillas de ½ pulgada de diámetro en malla de 30 cm en
dos direcciones. Si se hace el desplante del depósito sobre tierra, se coloca sobre
la losa anterior una cubierta de yute o similar, colando encima otra losa de 5cm con
varillas de 3/8 de pulgadas a cada 30 cm.

o Se deben instalar en el interior una escalera con peldaños de varilla (tipo


marino con el fin de poder entrar al tanque para inspección y limpieza.

o Se proporciona ventilación a los tanques por medio de tubos verticales u


horizontales, que atraviesan el techo o la pared; según sea. (figura 2)
P á g i n a | 66

Imagen 2: ventilación del tanque con tubo vertical.

Para la limpieza del tanque se coloca un tubo de desagüe en el fondo, pero esta
tubería no debe descargar directamente a un alcantarillado, sino que debe
descargar libremente en recipiente abierto desde una altura no menor de dos
diámetros del tubo sobre la corona del recipiente.

Imagen 3: tubo de desagüe para limpieza del tanque.

Los dispositivos para la entrada de agua se ilustran en la imagen 4. La válvula de


altitud que se indica dicha figura se usa principalmente en líneas de alimentación a
tanques elevadas o columnas reguladoras, cerrando automáticamente cuando está
lleno y abriendo cuando la presión sobre el lado de bombeo es menor que sobre
lado del tanque. La válvula puede operar por la presión de agua en la línea o por
energía eléctrica transmitido a un selenoide.
P á g i n a | 67

Imagen 4: disposición de la entrada de agua al tanque

Los tanques superficiales tienen las siguientes capacidades típicas: 10. 20, 30, 50,
100, 150, 200, 250, 300, 400, 500, 600, 800, 1000, 1500, 2000, 3000, 4000 y 5000
m3 con alturas de 3 a 5 metros en promedio.

Los tanques para capacidades que varían de 5000 a 50000 m3, se pueden construir
de concreto reforzado, con tirantes de 5.0 a 9.0 m. en este caso gran parte de los
elementos son prefabricados.

Los tanque superficiales se sitúan en una elevación natural en la proximidad de la


zona a que servirán de manera que la diferencia de altura entre el nivel del tanque
estando lleno y el punto más bajo por abastecer sea de 50 m. como se muestra en
la imagen 5.

Imagen 5: posición del tanque de regularización superficial


P á g i n a | 68

Funciones principales del tanque de regularización

1. Convertir una ley de aportaciones constantes en una ley de demandas


variables.
2. Regular y controlar todas las presiones en la red de distribución

Imagen 6: funciones del tanque de regularización

6.1.2 Columnas reguladoras

Estos depósitos se emplean en donde la construcción de los tanques superficiales


no proporciona suficiente carga. Las columnas consisten en un tanque cilíndrico,
alto, cuyo volumen útil, por encontrarse arriba de la tubería de alimentación a la
red, y un volumen inferior que es de soporte para proporcionar la carga requerida,
como se aprecia en la imagen 7.

Imagen7: columna reguladora


P á g i n a | 69

El volumen de soporte se puede aprovechar con bombeo de refuerzo para controlar


incendios u otras emergencias. No resultan económicas las columnas de más de
15m de altura; esta, por cierto es considerablemente más grande que su diámetro,
las columnas reguladoras se construyen normalmente de acero o concreto
reforzado.

El acero es más favorecido, sobre todo en columnas de gran altura, aunque el


concreto requiere menores costos de mantenimiento y se adapta mejor a altas carga
y las fugas en estas estructuras se pueden controlar mejor. Las columnas de acero
se deterioran con facilidad, a menos que se pinten regularmente, protegiéndola
contra la corrosión. Las capacidades usuales en columnas reguladoras de acero
son: 200, 250, 300, 400, 500, 750, 1000, 1500, 2000, 3000, 4000, 6000, 8000,
10000, 12000 y 16000m3.

6.1.3 Tanques elevados

Imagen 8: tanques elevados

Los tanques elevados se emplean cuando no es posible construir un tanque


superficial, por no tener en la proximidad de la zona a que servirá, una elevación
natural adecuada. El tanque elevado se refiere a la estructura integral que consiste
en el tanque, la torre y la tubería elevadora.
P á g i n a | 70

Se construyen tanques elevados de las siguientes capacidades: 20, 40, 60, 80, 100,
120, 160, 200, 240, 300, 400, 600, 800, 100, 1200, 1600, 2000, 3000, 4000, 6000,
8000 y 10 000m3. Las alturas de la torre son de 10, 15, o 20 m y la profundidad de
los tanques varía ente 6 y 8 m.

Para tener un máximo beneficio, los tanque elevados se localizan cerca del centro
de uso, pero en grandes áreas se localizan varios tanques en diversos puntos. La
localización central decrece las pérdidas por fricción y es importante también para
poder equilibrar presiones lo más posible.

En la imagen 9, se ha ubicado el tanque elevado a las afueras de la población, lo


que da como resultado una pérdida de carga muy alta al alcanzar y el extremo
opuesto más alejado o presiones excesivas en el extremo más cercano al tanque.

Imagen 9: tanque de regularización al extremo de la población

En la imagen 10, las presione sobre toda área municipal son más uniformes tanto
en los periodos de mínima como de máxima demanda. Nótese que durante los
periodos de alta demanda el tanque está suministrando agua en ambas direcciones,
mientras que durante periodos de baja demanda, la estación de bombeo alimenta
al tanque y a la red. En general, siempre son motivo de estudio en el análisis de los
sistemas de distribución, la red de tuberías, las condiciones topográficas, el
P á g i n a | 71

funcionamiento de la estación de bombeo, y las características de operación del


tanque de regularización. En donde se opera bajo condiciones muy variables de
carga, el balance hidráulico del sistema llega a ser más complejo.

Imagen 10: tanque elevado cerca del centro de uso

6.2 cálculo de la capacidad del tanque alimentado por


gravedad

Generalmente la regularización se hace por periodos de 24 horas (1 día) y


básicamente el cálculo del volumen del tanque consiste en conciliar las leyes de
suministro o de entrada y la demanda o de salida de los gastos que se esté
considerando en un promedio dado.

Estas leyes pueden ser de tipo uniforme o variable y se representan gráficamente


por medio de los hidrograma correspondientes. La ley de demanda que presenta el
consumo de agua de las poblaciones en la república mexicana expresada como
porcentajes horarios del gasto máximo diario, fue determinada mediante el análisis
de un total de 22 ciudades, que abarcaron los diferentes climas y tamaños de
población y se determinaron los hidrograma de porcentajes horarios del volumen o
P á g i n a | 72

gastos horarios en el día de máximo consumo para cada clase socioeconómica de


las ciudades analizadas estadísticamente por el banco nacional hipotecario urbano
y obras públicas, S.A, actualmente Banco Nacional de Obras y Servicios públicos,
S.A y es la mostrada en la columna 2 (poblaciones pequeñas) ver tabla 2. Tomando
en cuenta esta ley, el hidrograma de consumo de una población quedaría como se
muestra en la gráfica 1.

grafica1: hidrograma de consumo de una población pequeña


P á g i n a | 73

Tabla 2.- ley de demandas horarias (variaciones del consumo, expresadas como porcentajes
horarios del gasto máximo diario).

6.2.1 calculo analítico

La capacidad de regularización se determina en función de los factores que


establece la C.N.A. La capacidad de regularización se determina en la siguiente
expresión:

𝑽 = 𝑪 𝑴𝑫

De donde:

V= capacidad de regularización, en 𝑚3
P á g i n a | 74

C= Coeficiente de capacidad del tanque, según el caso (variable)

𝑸𝑴𝑫 = gasto max. diario en l/s

TIEMPO DE SUMINISTRO AL COEFICIENTE DE


TANQUE (h) REGULARIZACION (C)
24 11.00
20 (de las 4 a las 24 h) 9.00
16 (de las 5 a las 21 h) 19.00

La capacidad de regularización del tanque elevado estará en función de un estudio


económico, ya que siempre es conveniente construirlo del volumen resultante del
cálculo, siendo preferible construir ese depósito con una capacidad menor y
además proponer una planta de rebombeo (cárcamo de bombeo) para completar el
total del volumen de regularización.

El análisis económico correspondiente se recomienda realizarlo, cuando la


capacidad total del tanque sea mayor de los 500 𝑚3

El cálculo se hace mediante una tabla como la que se representa en la tabla 3, para
facilitar el trabajo y como la ley de demanda o salida la conocemos en función de
porcentajes horarios del gasto máximo diario, en esta misma forma expresaremos
la ley de entrada. En dicho cuadro se aprecia que, para calcular el coeficiente de
regularización, se suman los valores absolutos del máximo excedente y el máximo
déficit, 325 y 80 respectivamente. Esto se explica por el hecho de que de las 0 a las
7 horas entra al tanque más agua de las que sale por lo que obtenemos un
porcentaje de acumulación máximo; después de las 7 horas comienza a aumentar
la demanda, es decir más agua de la que entra al tanque por lo que comienza a
hacerse uso de que se tenía acumulada, situación de la que prevalece hasta las 15
horas en donde el tanque se encuentra vacío a partir de esta hora existe un déficit:
sale más de lo que entra y no se cuenta con un volumen de agua al tanque
equivalente al máximo déficit, que en este caso es 80
P á g i n a | 75

Para este caso el cálculo del coeficiente de capacidad de tanque es el siguiente:


𝐶 = 325 + 80 = 405%

3600
𝐶 = 4.05 ( ) = 14.58
1000

Tabla 3.- volumen de regularización para el caso de suministro las 24 horas


P á g i n a | 76

De donde el volumen del tanque es el


producto de este coeficiente de tanque
multiplicado por el gasto máximo diario
de la población en estudio.

𝑽 = 𝑪 𝑸𝑴𝑫 = 𝟏𝟒. 𝟓𝟖

De donde:

C= Coeficiente de capacidad del


tanque, según el caso (variable)

𝑸𝑴𝑫 = gasto max. diario en l/s

Tabla 4.- adición del déficit de la tabla 3 para cubrir las demandas.
P á g i n a | 78

En la tabla 4 se aprecia como adicionando el déficit se puede cubrir todas las


demandas. Cuando la alimentación se efectúa solo durante una hora se tendrá
que aumentar los caudales de entrada para compensar las horas en que no haya
alimentación y tener al final del día un total que corresponda al 2400 por ciento
horario (100% durante las 24 hrs).

6.3 CÁLCULO DE LA CAPACIDAD DEL TANQUE ELEVADO (ALIMENTACIÓN


POR BOMBEO).

Cuando se tiene un tanque elevado, la forma de alimentación usualmente será


por bombeo con empleo de dos tanques: el tanque de succión y el tanque
elevado. La forma de operación del bombeo tiene implicaciones económicas, ya
que entre mayor sea el número de horas de bombeo represente una menor
capacidad del tanque, pero esto implica mayores costos de operación del
sistema de bombeo.
En el caso de que el bombeo sea continuo durante el día, la determinación del
volumen del tanque elevado será idéntica a la del caso del tanque superficial
alimentado por gravedad.

Se encuentran por encima del nivel del terreno natural y soportado por una
estructura. La altura a la cual se encuentra el tanque elevado debe ser tal que
P á g i n a | 79

garantice la presión mínima en el punto más desfavorable de la red de


distribución, de acuerdo a lo establecido en el Reglamento Técnico de Redes de
Distribución para Sistemas de Agua Potable. Los tanques elevados pueden
construirse de acero, hormigón armado, pretensado, postensado, ferrocemento,
fibra de vidrio y otros.

En todo el sistema de agua potable debe disponerse de un volumen de agua


almacenado, para efectuar la regulación entre la producción de agua y la
extracción para el consumo, esencialmente variable.

Este volumen de agua almacenado se proyectará considerando que,


simultáneamente a la regulación para hacer frente a la demanda, debe lograrse
el diseño más económico del sistema de distribución y mantener una reserva
prudencial para los casos de interrupción de las líneas de energía o fuentes de
abastecimiento.

La capacidad del tanque de almacenamiento, debe ser igual al volumen que


resulte mayor de las siguientes consideraciones:

 Volumen de regulación
 Volumen contra incendios
 Volumen de reserva

6.3.1 VOLUMEN DE REGULACIÓN

El volumen de almacenamiento previsto como regulación está destinado a


proveer:
P á g i n a | 80

*Suministro de agua en las horas de demanda máxima.

* Presiones adecuadas en la red de distribución.

El volumen de regulación debe ser suficiente para compensar las variaciones de


caudal que se presentan entre el caudal de alimentación y el caudal de consumo
en cada instante. Para cada zona de presión debe corresponder un volumen de
almacenamiento en uno o más tanques interconectados. El volumen
almacenado correspondiente a una zona de presión, puede estar incluido en
tanques correspondientes a otras zonas de presión, cuando:

-Se haya demostrado que esa solución es la más económica para el sistema de
distribución. Proveyendo la instalación de válvulas reductoras de presión al pasar
a otra zona de presión.

-Las obras mínimas necesarias para atender a una etapa de construcción


permitiesen esa condición de funcionamiento temporal.

El cálculo del volumen puede ser realizado de tres formas:

 Determinación mediante curvas de consumo(histogramas)


 Determinación mediante hidrograma gráfico
 Determinación mediante coeficientes empíricos

 VOLUMEN DE REGULACIÓN POR CURVAS DE CONSUMO

De existir datos suficientes para permitir el trazado de la curva de variación del


consumo diario, el volumen a ser almacenado necesario para la atención de esas
variaciones, debe ser determinado por métodos analíticos o gráficos sobre la
base de las curvas de demanda correspondientes de cada población o zona
abastecida y el régimen previsto de alimentación de los tanques.

Los datos a los que se refiere el párrafo anterior deben ser datos de la comunidad
en estudio o de una comunidad que presente características semejantes en
términos de desenvolvimiento socio-económico, hábitos de la población, clima y
aspectos técnicos del sistema.
P á g i n a | 81

En el método analítico o gráfico deben tomarse en cuenta las características del


sistema: gravedad, bombeo, tipo de funcionamiento, continuo o discontinuo,
número de horas de bombeo, etc.

MÉTODO ANALÍTICO

El cálculo se hace mediante una tabla de consumo, considerando el hidrograma


de consumo, la ley de Demanda o Salida (consumo) la conocemos en función
de porcentajes (%) horarios del caudal máximo diario (Qmax_d), en esta misma
forma se expresa la ley de entrada (suministro).

MÉTODO GRÁFICO

El método consiste en graficar las curvas de porcentaje de demanda y el


porcentaje de suministro de abastecimiento para el día más desfavorable o de
mayor consumo. Determinar en este gráfico las diferencias en cada intervalo
entre los volúmenes aportados y consumidos.

Esta capacidad puede ser determinada también con la ayuda del diagrama de
masas o curva de consumos acumulados construida sobre la base de la curva
de porcentaje de demanda. Debe considerarse que la capacidad del tanque
estará determinada por el tiempo de bombeo y por el periodo de bombeo.

La pendiente de la tangente en un punto de la curva mide el caudal en ese punto:

𝑑𝑣
𝑄=
𝑑𝑡
P á g i n a | 82

Para el cálculo del volumen de almacenamiento en la forma gráfica, se grafica


las curvas de masas de demanda y de suministro, en los mismos intervalos de
tiempo. En los puntos máximos
de la curva masa de demanda se
traza una línea tangente a estos
puntos máximos, y al interceptar
estos puntos tangenciales con la
curva masa de suministro se ve
la diferencia de ordenadas entre
curvas para un tiempo dado
representan el excedente o el
faltante del volumen de
almacenamiento. Si la curva
masa de demanda está por arriba
de la de suministro, la diferencia de ordenada representara un faltante; o en caso
contrario, equivaldrá a un excedente.

 VOLUMEN DE REGULACIÓN POR HIDROGAMA GRÁFICO

Este método fue estudiado y aplicado en múltiples proyectos por el Ing. Armando
Escalera V. desde 1972, es la representación aproximada del volumen de
almacenamiento a partir del consumo de agua por una población.

El método consiste en:

* Sistemas de gravedad.

A partir del hidrograma, se grafica los caudales de consumo (Qmax_d y


Qmax_h), como se ve en la Figura, en la ordenada donde se encuentra el caudal
máximo diario se ve que desde 0 a 6 horas entra mas agua de la que sale, por
lo que se obtiene un volumen de faltantes (A1); después de las 6 horas comienza
la demanda de agua, y desde 8 a 12 horas se ve las horas pico o de mayor
demanda, donde se empieza a utilizar el suministro acumulado o volumen de
excedentes (A2); situación que se extiende hasta las 20 horas, donde sale mas
agua de la que entra y no se cuenta con un volumen de faltante (A3) para cubrir
el déficit de consumo.
P á g i n a | 83

Entonces el método consiste en igualar la sumatoria de cuadraditos de los


faltantes con los excedentes, como se ve en la Figura:

Sistemas de bombeo.

Similar al sistema de gravedad, en bombeo tenemos dos periodos u horas de


bombeo N1 y N2, lo cual implica también graficar el caudal de bombeo
(Qbombeo), como se ve en la Figura, pero en este caso el primer periodo de
bombeo N1 funcionara de 0 a 8 horas donde está el volumen de faltantes (A1),
luego entre las 8 a 16 horas se encuentra las horas pico y existe una mayor
demanda del volumen de excedente (A2), y a partir de las 16 a 24 horas
funcionara el segundo periodo de bombeo N2, el cual demandara el déficit del
volumen faltante (A3) en el consumo. Entonces el método consiste en igualar
la sumatoria de cuadraditos de faltantes dentro del periodo de bombeo, con la
P á g i n a | 84

sumatoria de cuadraditos de excedentes fuera del periodo de bombeo, como se


ve en la Figura:

 VOLUMEN DE REGULACIÓN POR COEFICIENTES EMPÍRICOS

Al no existir los datos referidos, el volumen mínimo de almacenamiento,


necesario para compensar la variación diaria del consumo, debe ser
determinado de acuerdo con los siguientes criterios:

 Para sistemas por gravedad, el volumen del tanque de regulación debe


estar entre el 15% a 30% del consumo máximo diario.
 Para sistemas por bombeo, el volumen del tanque de regulación debe
estar entre el 15% a 25% del consumo máximo diario, dependiendo del
número y duración de las horas de bombeo, así como de los horarios en
los que se realicen dichos bombeos.

En el volumen de un tanque debe preverse también una altura de revancha, o


altura libre por encima del nivel máximo de aguas, a fin de contar con un espacio
de aire ventilado, dicho espacio debe ser igual o mayor a 0,20 m.

Para cualquiera de los casos el volumen debe ser determinado utilizando la


siguiente expresión:

𝑉𝑅 = 𝐶 𝑄𝑚𝑎𝑥−𝑑 𝑡

Donde:

VR = Volumen de regulación en m3
P á g i n a | 85

C = Coeficiente de regulación

Sistemas a gravedad de 0,15 a 0,30

Sistemas por bombeo de 0,15 a 0,25

Qmax_d = Caudal máximo diario en m3/d

t = Tiempo en días

t = 1 día como mínimo

6.3.2 VOLUMEN CONTRA INCENDIOS

Este volumen está destinado a garantizar un abastecimiento de emergencia para


combatir incendios. Este volumen destinado para combatir incendios, debe ser
establecido de acuerdo con la entidad que tiene a su cargo la mitigación de
incendios, atendiendo a las condiciones de capacidad económica, las
condiciones disponibles de protección contra incendios y las necesidades de esa
protección.

El volumen contra incendios, debe ser determinado en función de la importancia,


densidad de la zoná a servir y el tiempo de duración del incendio.

Se debe considerar los siguientes casos:

 Para zonas con densidades poblacionales menores a 100 hab/ha,


considerar un caudal contra incendio (Qi) en la red de distribución de 10
l/s.
 Para zonas con densidades poblacionales comprendidas entre 100
hab/ha a 300 hab/ha, considerar un caudal contra incendio (Qi) en la red
de distribución de 16 l/s.
 Para zonas con densidades poblacionales mayores a 300 hab/ha a,
considerar un caudal contra incendio (Qi) en la red de distribución de 32
l/s.

El volumen de almacenamiento para atender la demanda contra incendios debe


calcularse para un tiempo de duración del incendio entre 2 horas y 4 horas, a
través de la siguiente expresión:
P á g i n a | 86

𝑉𝑖 = 3.6 𝑄𝑖 𝑡

Vi= volumen para incendios (m3)

Qi= caudal para lucha contra incendios (l/s)

t=tiempo de duración de los incendios (hrs)

6.3.3 VOLUMEN DE RESERVA

Este volumen, prevé el abastecimiento de agua durante las interrupciones


accidentales de funcionamiento de los componentes del sistema situados antes
del tanque de almacenamiento, o durante períodos de reparaciones y
mantenimiento de obras de captación, conducción, tratamiento y/o en casos de
falla en el sistema de bombeo.

Como aguas arriba del tanque hay una serie de obras más o menos expuestas
a interrupción, es evidente que durante ese lapso debe disponerse de una
reserva de agua en los tanques de almacenamiento; para ello se recomienda
considerar un volumen equivalente a 4 horas de consumo correspondiente al
caudal máximo diario.

𝑉𝑅𝐶 = 3.6 𝑄max _𝑑 𝑡

VRC= volumen de reserva (m3)

Q màx_d = causal máximo diario (l/s)

t=Tiempo (hras).

EJEMPLO:

Se desea calcular el volumen de un tanque elevado suministrado por bombeo,


para un caudal de diseño igual a 13 l/s. Cuando se habla de tanque elevado
suministrado por bomba, este podemos decir que estará en la parte más alta
(cota), o estará encima de una torre

La distribución horaria del consumo (expresado como un porcentaje del caudal


máximo horario) se da continuación. Como el suministro es por bombeo el
sistema trabajara 8 horas del día por lo tanto se obtiene el siguiente cuadro:
P á g i n a | 87

Hora C(%) C(%) S(%) S(%) (S-C) (S-C) V(%)

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8)

0-1 1 1 0.00 0.00 -1.0 -1.0 15.5

1-2 1 2 0.00 0.00 -1.0 -2.0 14.5

2-3 1 3 0.00 0.00 -1.0 -3.0 13.5

3-4 1 4 0.00 0.00 -1.0 -4.0 12.5

4-5 2 6 0.00 0.00 -2.0 -6.0 10.5

5-6 4 10 0.00 0.00 -4.0 -10.0 6.5

6-7 9.5 19.5 12.5 12.5 3.0 -7.0 9.5

7-8 8 27.5 12.5 25.0 4.5 -2.5 14.0

8-9 7 34.5 12.5 37.5 5.5 3.0 19.5

9-10 4 38.5 12.5 50.0 8.5 11.5 28.0

10-11 3 41.5 0.00 50.0 -3.0 8.5 25.0

11-12 5.5 47 0.00 50.0 -5.5 3.0 19.5

12-13 9 56 0.00 50.0 -9.0 -6.0 10.5

13-14 5 61 0.00 50.0 -5.0 -11.0 5.5

14-15 3 64 0.00 50.0 -3.0 -14.0 2.5

15-16 2.5 66.5 0.00 50.0 -2.5 -16.5 0.0

16-17 3 69.5 12.5 62.5 9.5 -7.0 9.5

17-18 3.5 73 12.5 75.0 9 2.0 18.5

18-19 5 78 12.5 87.5 7.5 9.5 26.0

19-20 9 87 12.5 100.0 3.5 13.0 29.5


P á g i n a | 88

20-21 8.5 95.5 0.00 100.0 -8.5 4.5 21.0

21-22 2 97.5 0.00 100.0 -2.0 2.5 19.0

22-23 1.5 99 0.00 100.0 -1.5 1.0 17.5

23-24 1 100 0.00 100.0 -1.0 0.0 16.5

Columna 1: Intervalo de tiempo.


Columna 2: Consumo horario (en dependencia del estudio de la localidad).

Columna 3:  Columna 2. Curva integral del consumo.

Columna 4: 100%/8 = suministro horario continuo.


Columna 5:  Columna 4. Curva integral del suministro.

Columna 6: (Columna 4 – Columna 2) = Déficit horario + acumulado – descarga.

Columna 7:  Columna 6. Déficit acumulado, se observa el punto de máximo


déficit (-16.5%) y el máximo sobrante (13%). El volumen del tanque es la suma
de los valores anteriores (29.5%).

Columna 8: El punto de máximo déficit (16.5% +/- columna 6). Se obtiene el


volumen máximo en el punto de máximo sobrante en este caso está en la hora
(19-20).

Nota: Esta distribución es válido para suministro por bombeo durante 10,
12,14,16,18,20,22 horas del día por lo tanto se puede aplicar para tanque
elevado.
P á g i n a | 89

Con el resultado del grafico se prosigue a determinar el volumen de diseño del


tanque:

Volumen del tanque


 Volumen por consumo doméstico:
86400
Caudal = 13l / s  0.013m3 / s  0.013 *  1123 .2m3 / d
1

% consumo medio diario por curva es igual a 29.5%d

Volumen por consumo doméstico = (1123 .2m3 / d ) * 0.295d  331.34m3

 Volumen para incendio (2 hidrantes de 5 l/s cada uno durante 2 horas):


5
Volumen para incendio = 2 * * 3600 * 2  72 m3
1000

 Volumen de reserva (25% de los dos anteriores):


Volumen de emergencia = 0.25 * (331.34  72)  100.84m3

 Volumen total del tanque


Vol = (331.34 + 72 + 100.84) = 504.17m3
P á g i n a | 90

Predimensionamiento del tanque elevado (sección cuadrada, material


concreto reforzado).

La capacidad de almacenamiento del tanque es : k = 1.8

 504 .18 
 
h  100 
 1.8  3.5m
3

504 .18
A  12.0m
3.5

Para una sección cuadrada el lado igual a 12 m probablemente resulte ser muy
ancho, por lo que sería mejor diseñar dos tanques, habida cuenta de que además
es mejor tener dos tanques para realizar las labores de mantenimiento.

Dimensiones finales

 504 .18 
 
h  100 
 1.8  2.64 m
2*3

504 .18
A  9.8m
2 * 2.64

Predimensionamiento del tanque elevado (sección circular, material acero).

La constante de la capacidad de almacenamiento del tanque es: k = 1.8

 504 .18 
 
h  100 
 1.8  3.5m
3

 2 Vol  2 Vol 4 * Vol 4 * 504 .18


A  Vol  A * h  A        13.54m
4 h 4 h h  * 3.5

6.4 Dimensionamiento de un tanque superficial

De preferencia se debe procurar tener un depósito a nivel, se situará en una


elevación natural que se tenga en la proximidad de la zona urbana, de manera
P á g i n a | 91

que la diferencia de nivel entre el piso del tanque con respecto a los puntos más
“altos” y “bajos” de la población, sean de 15 y 50 metros columna de agua
respectivamente.

Ejemplo:

Con los siguientes datos calcular el dimensionamiento que tendrá el tanque


superficial.

Datos:

𝑄𝑀𝐷 = 100.27 𝑙𝑝𝑠

𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑔𝑢𝑙𝑎𝑟𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑝𝑎𝑟𝑎 24 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑎𝑝𝑜𝑟𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 11

𝑒𝑙𝑒𝑣𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑒𝑟𝑟𝑒𝑛𝑜 = 1090.00 𝑚.

𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 = 3 𝑚.

Desarrollo:

1.- Cálculo de regularización.

Utilizando la fórmula
𝐶𝑅 = 𝑄𝑀𝐷 ∗ 𝑅

∴ 𝐶𝑅 = 100.27 ∗ 11 = 1102.97 ≅ 1200.00𝑚3

2.- Dimensionamiento propuesta para el tanque.

Considerando la capacidad obtenida anteriormente, podemos calcular el área


de la siguiente manera:

𝑉
𝐴=

1200 𝑚3
∴𝐴= = 400𝑚2
3𝑚

Teniendo el área podemos calcular la dimensión de los lados

𝑙𝑎𝑑𝑜𝑠 = √400 = 20𝑚

De esta manera podemos considerar las dimensiones como:

𝐿𝑎𝑑𝑜 1 = 20𝑚
P á g i n a | 92

𝐿𝑎𝑑𝑜 2 = 20𝑚

𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 = 3𝑚

3.- Comparación.

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 20 ∗ 20 ∗ 3 = 1200𝑚3

4.- Resultado.

Imagen 12. Tanque superficial.

Imagen 13. Dimensiones de un tanque superficial.

6.5 ACCESORIOS Y PIEZAS ESPECIALES EN TANQUES REGULADORES


Y ELEVADOS

Para el diseño hidráulico de los accesorios de los tanques como la entrada, la


salida a la red, desagüe y vertedor de demasías, se recomienda lo siguiente:
P á g i n a | 93

 TANQUES SUPERFICIALES

El arreglo típico general se muestra en la Figura 14

Ventilas
Desagüe de
excedencias

Desagüe
Salida de la línea de
distribución. Llegada de la línea
de entrada

Imagen 14. Tanque superficial. Arreglo general de fontanería

Entrada.- El diámetro de la tubería de entrada corresponde en general al de la


conducción. La descarga podrá ser por encima del espejo de agua (para tirantes
pequeños), por un lado del tanque o por el fondo (para tirantes grandes). En
cualquier caso el proyectista debe tener especial cuidado en revisar y tomar las
providencias necesarias para protección de la losa de fondo por efecto del
impacto de la caída o velocidades altas de flujo de entrada para niveles mínimos
en el tanque.
Es conveniente analizar la colocación de una válvula de control de niveles
máximos, en la tubería de entrada al tanque, que puede ser de tipo flotador ó de
altitud.
El gasto de diseño para la fontanería de entrada debe ser el gasto máximo diario,
el máximo que proporcione la fuente de abastecimiento o el que indique la
planeación general de las obras.
Dependiendo del arreglo funcional del tanque existen varias opciones para la
llegada al tanque superficial:
a) Por la parte superior.- Este arreglo se presenta en la figura 15, que indica
su llegada con válvula de flotador, pero en algunos casos se utiliza
únicamente la tubería (cuello de ganso).

b) Por la parte inferior.- Este diseño se utiliza por lo general cuando es la


misma línea tanto de llegada como de distribución, pero también se puede
utilizar como llegada únicamente.
P á g i n a | 94

Salida.- La tubería de salida se puede alojar en una de las paredes del tanque o
en la losa de fondo. En tanques que tienen una superficie suficientemente grande
o tuberías de salida de gran diámetro, resulta más conveniente que ésta quede
ubicada en el fondo del tanque, ya que para niveles bajos en el tanque, el gasto
de extracción puede manejarse en forma más eficiente que en una salida lateral.
(Ver Figura 16).

Para dar mantenimiento o hacer alguna reparación a los tanques de regulación,


es indispensable dotar a estas estructuras de un by-pass, entre las tuberías de
entrada y salida, con sus correspondientes válvulas de seccionamiento.
El gasto de diseño de las tuberías de salida, será el gasto máximo horario, o el
que se indique en la planeación general de las obras.

Cajas rompedoras de presión.- Dentro de las instalaciones del by-pass y


cuando la alimentación al tanque sea por gravedad, se instalará una caja
rompedora de presión, con el objeto de mantener la presión estática en las líneas
de salida, a la misma cota que la generada con los niveles dentro del tanque.
Esta caja puede eliminarse, si al revisar las condiciones de las tuberías de salida
y redes de distribución abastecidas por el tanque, se determina que éstas
pueden absorber el incremento de presión estática.
La caja rompedora debe incluir una obra de excedencias y de válvulas para
controlar el flujo de entrada. Se recomienda instalar por lo menos una válvula de
mariposa en la línea de entrada a la caja.

Desagüe de fondo.- En caso de una fuga o reparación, los tanques se vaciarán


a través de las líneas de salida que son las tuberías de mayor diámetro. El
volumen último remanente, se extraerá en función del tiempo requerido para la
reparación del tanque. Generalmente se puede adoptar un tiempo de 2 a 4 horas
para el vaciado de este remanente, aunque se puede variar este lapso en función
de las condiciones particulares de cada caso (ver Figura 17).
P á g i n a | 95

Tubería de demasías.- La tubería de demasías se instala principalmente en


forma vertical en el interior del depósito y adosada a las paredes del mismo. Con
el propósito de impedir la entrada de roedores y animales en general. El tubo
vertedor estará dotado en su parte inferior de una trampa hidráulica, que además
proporciona un colchón amortiguador para efectos del impacto de caída del flujo
de excedencias. En algunos casos se proyecta la instalación con salida
horizontal y bajada a 60 grados (ver Figura 18).Es conveniente unir las líneas de
descarga de excedencias, desagüe de fondo y aguas pluviales, para tener una

Tanque
superficial

Llegada de la
línea de
conducción

descarga general. Imagen 15. Tanque superficial. Fontanería de llegada


P á g i n a | 96

TANQUE SUPERFICIAL
Fontanería de llegada de línea de conducción
Lista de materiales
P á g i n a | 97

TANQUE SUPERFICIAL
Fontanería de salida de tanque
Lista de materiales

Tanque
superficial

Salida a la línea de la
red de distribución

Imagen 16. Tanque superficial. Fontanería salida del tanque

TANQUE SUPERFICIAL
Fontanería de desagüe de fondo
Lista de materiales
P á g i n a | 98

Tanque superficial

Imagen 17. Tanque superficial. Fontanería de desagüe de


fondo

TANQUE SUPERFICIAL
Fontanería de demasías
Lista de materiales

Imagen 18 Tanque superficial. Fontanería de demasías


P á g i n a | 99

 TANQUES ELEVADOS

El arreglo general típico se muestra en las Figuras 19 y 20

Para el diseño de la entrada, salida, desagüe y demasías, se tomarán en cuenta


las recomendaciones:

Entrada y salida.- Generalmente para tanques elevados (de concreto y


metálicos) se utiliza para las funciones de llenado y vaciado la misma tubería, su
diámetro de preferencia debe ser el de alimentación a la red. Dicho conducto se
aprovecha también para efectuar la limpieza del depósito, utilizando las piezas
especiales y válvulas de seccionamiento (ver Figura 21).
Para facilidad de operación y mantenimiento, se recomienda que las fontanerías
de entrada y salida queden alojadas en "trincheras".

La entrada en este tipo de tanque puede tener varios arreglos, en los que
destacan:

a) Llegada y salida por la misma tubería.- Este tipo de arreglos representa


un ahorro en tubería, la llegada es por la parte inferior del tanque, al
mismo tiempo sirve como un amortiguador cuando se presenta una sobre
presión (golpe de ariete), en caso de control se utilizarían electroniveles.

b) Llegada y salida por tuberías independientes.- En este arreglo se utiliza


más tubería por tener líneas independientes, este tipo de arreglo, se utiliza
para tener carga constante en la distribución y su control se puede hacer
tanto con electroniveles, como por válvulas de flotador.

Tubería de demasías.- Deberá asegurarse que no se tengan demasías, dado


que representaría un desperdicio de agua cuyo bombeo representa un costo de
operación; esto se logra evitar por medio de válvulas de flotador, electroniveles
o de preferencia con válvulas de altitud, como un requisito de seguridad, es
conveniente instalar un vertedor de demasías, constituido por una tubería
situada en el interior del depósito la que puede colocarse unida a una de las
columnas de la torre del tanque.
P á g i n a | 100

La ventilación a los tanques se proporciona por medio de tubos verticales u


horizontales, que atraviesan el techo o la pared; o por medio de aberturas con
rejillas de acero instaladas en la periferia del tanque.
Para la limpieza del tanque se recomienda colocar un tubo de desagüe en el
fondo, esta tubería no debe conectarse al alcantarillado, sino que debe descargar
libremente en un recipiente abierto desde una altura no menor de dos diámetros
del tubo sobre la corona del recipiente y de ahí por gravedad descargar a un
depósito.

Ventila

Entrada

Tubería de
excedencia
s

Tubería de
entrada

A la red de
distribución

Imagen 19. Tanque elevado. Arreglo general de fontanería


P á g i n a | 101

Ventilas

Tuberías de Tubería de
excedencias entrada

Imagen 20. Tanque elevado. Vista en planta

Nivel de agua máximo

Losa del
tanque

Llegada de
la línea de
conducción

Llegada de la línea
de conducción

A red de distribución

Imagen 21. Tanque elevado. Arreglo de fontanería entrada - salida


P á g i n a | 102

TANQUE ELEVADO
Fontanería de entrada y salida
Lista de materiales

 PIEZAS ESPECIALES

Las conexiones de la tubería en las intersecciones. Cambios de dirección,


cambios de diámetros, válvulas, etc., se denominan comúnmente como “piezas
especiales" y generalmente son de hierro fundido, acero, hierro dúctil, materiales
plásticos (PVC y PEAD 100 % virgen), dependiendo de qué material sean los
tubos.
P á g i n a | 103

Las piezas especiales de hierro fundido son las más empleadas y se fabrican
para todos los diámetros de tuberías. Estas piezas se conectan entre sí o a las
válvulas por medio de bridas, tornillos y con un empaque de sellamiento
intermedio, que puede ser de plomo, hule o plástico. La unión de estas piezas
con las tuberías se efectúa utilizando la “junta gibault”, hasta 10” mayor a este
diámetro se utilizara la denominada “junta dresser” o mecánica, que se muestra
en la imagen 9., que permite conectar por una de sus bocas una extremidad de
hierro fundido y, por la otra, una punta de la tubería de fibrocemento. El
sellamiento se logra mediante la presión ejercida con las bridas y tornillos sobre
el barrilete y empaques de hule.

Imagen 22. Piezas especiales de hierro fundido con extremos bridados.

Por otra parte, para interconectar la tubería hidráulica de PVC y formar líneas de
conducción y circuitos existen todas las conexiones necesarias: ya sea para
cambiar la dirección del flujo del agua, derivar o unir sistemas de igual o diferente
diámetro, cerrar los extremos de una línea, unir tubería de PVC a válvulas y
piezas metálicas bridadas o con rosca, y componer fallas en una línea ya tendida.
También, es posible unir la tubería hidráulica de PVC serie métrica con la de
serie inglesa e incluso unirla con tubería de fibrocemento. En el caso de la serie
métrica todas las conexiones de 110 mm a 280 mm son de PVC.
P á g i n a | 104

Imagen 23. Piezas especiales de hierro dúctil.

UNIDAD 7: OBRAS DE DISTRIBUCIÓN.


7.1 TRAZO DE LA RED.
Una red de distribución (que se denominará en lo sucesivo red) es el conjunto
de tuberías, accesorios y estructuras que conducen el agua desde tanques de
servicio o de distribución hasta la toma domiciliaria o los hidrantes públicos. Su
finalidad es proporcionar agua a los usuarios para consumo doméstico, público,
comercial, industrial y para condiciones extraordinarias como el extinguir
incendios. La red debe proporcionar este servicio todo el tiempo, en cantidad
suficiente, con la calidad requerida y a una presión adecuada. Los límites de
calidad del agua, para que pueda ser considerada como potable se establecen
en la Norma Oficial Mexicana NOM-127-SSA1 vigente.
El primer paso en el diseño de la Red de Distribución de Agua Potable es la
definición de su trazado en planta, para lo cual es necesario estudiar las
P á g i n a | 105

características de la vialidad, de la topografía y de la ubicación de los puntos de


alimentación y estanques.
PROYECTOS NUEVOS.
No es posible dar lineamentos concretos sobre el trazado de las líneas
principales y secundarias de una red, tanto si es ramificada como cerrada, pues
ello depende esencialmente de la configuración de la red y de las características
de las zonas a servir. No obstante, se pueden dar las siguientes
recomendaciones:
Las tuberías principales han de trazarse buscando el camino más corto hacia las
zonas de gravedad hidráulica, es decir, de mayor consumo, con objeto de que al
ser servidas directamente por esas líneas, cuyos diámetros tienen grandes
capacidades de conducción, se descarguen las secundarias con la consiguiente
economía de diámetros en éstas y, por tanto, del costo de la red.
Las tuberías secundarias han de trazarse buscando abastecer lo más
directamente posible los predios. No deben permitir el paso de volúmenes hacia
otros predios sino sólo a los propios, lo que se debe traducir en menores
diámetros de las tuberías.
Es preferible trazar las líneas principales a través de las partes altas de la
población y siguiendo la pendiente del terreno, lo último se refiere también a las
líneas secundarias.
En caso de poblaciones lineales y estrechas en plano, es decir, que se
desarrollan a lo largo de una vía principal, no cabe duda de que dicha vía es el
lugar adecuado de trazo de la línea principal, sobre todo si el sistema es
ramificado. Si algunos núcleos laterales tienen importancia se realizará la
derivación de unas líneas secundarias, buscando el centro de gravedad
hidráulica de cada uno de estos núcleos.
Si la anchura de la población lineal fuera importante, puede ser recomendable,
en lugar de una única línea principal, disponer de dos paralelas, a los dos lados
del eje longitudinal, dejando en dicho eje una línea secundaria.

Si la población se desarrolla en una ladera, la solución lógica es de ubicar la


entrada del agua en el centro. De este punto salen dos ramas horizontales, de
las que se derivarán otras líneas que se dirigirán a los centros de consumo para
servir a las líneas secundarias que se presentan dada la configuración y
densidad de población urbana.
En caso de ciudades de forma ancha serán preferibles las redes cerradas con
circuitos principales de diámetro relativamente uniforme en los que el diámetro
sea tal que asegure una alimentación suficiente en caso de interrupción en algún
punto del circuito.
P á g i n a | 106

Si la ciudad es grande y se prevé su rápido crecimiento fuera de la línea de su


anillo periférico, la solución sería una red con doble línea principal circular cuyos
dos circuitos se unen por algunas tuberías primarias.
En vialidades con más de 15 m de sección transversal se puede proyectar una
línea primaria al centro, con doble línea secundaria, una en cada banqueta. Si
en estas vías se prevén hidrantes o cajas contra incendio, éstos se ubican de un
lado de la calle, conectados mediante una derivación a la línea primaria.
El trazo de la red sobre el plano urbanístico se inicia en el punto de entrega de
agua. Se trazan los ejes de las tuberías por las calles formando redes y se miden
las longitudes de cada tramo, o sea entre cruceros y entre uniones de tramos
con características diferentes. Los circuitos de la red primaria se trazan
envolviendo manzanas; se recomienda que las longitudes de los tramos de esos
circuitos sean de 400 a 600 m.
Después de trazar los circuitos, se dibujan las tuberías de la red secundaria o de
relleno en las calles intermedias. Estas tuberías deben ser capaces de conducir
los gastos de diseño, pero, como generalmente resultan muy pequeños se
utilizan tuberías con el diámetro mínimo.
Proyectos de rehabilitación.
Las tuberías que ya existen definen en gran medida el trazo de una red que se
necesita rehabilitar.
Se trazan nuevas líneas fundamentalmente en los siguientes casos:
a. Para reforzar líneas que ya existen. b. Para alimentar la red con nuevos
puntos de entrada de agua. c. Nuevas líneas que tienen el propósito de reducir
las pérdidas de carga en la red mediante una redistribución de los gastos en los
circuitos. d. Para dar servicio a nuevas partes de la población.

7.2 ESPECIFICACIONES DE DISEÑO.


Consideraciones de Diseño de la Red.
Diseño geométrico de la red. Se deben plantear redes conformadas por circuitos
cerrados, salvo en aquellos casos en que la traza o condiciones topográficas del
fraccionamiento no lo permita. Esto último quedará a criterio del personal técnico
del Organismo Operador. En todas las calles se deberá instalar doble línea
alimentadora para agua potable, una por cada banqueta, en caso de que sean
andadores angostos menores de 6.00 m, se aceptará una sola línea, en casos
especiales deberá consultar al personal técnico del Organismo Operador. El
trazo de los tramos de tubería que conformen la red, deben diseñarse en forma
recta entre crucero y crucero, sin sobrepasar la deflexión que soporte la tubería.
Para determinar la Población de proyecto en fraccionamientos, deberá
considerarse el cien por ciento de la ocupación de los lotes, de acuerdo a los
P á g i n a | 107

planos de lotificación y traza autorizados por la Dirección de Desarrollo Urbano


Municipal, aplicando la densidad de población asignada a cada tipo de
fraccionamiento de acuerdo a la siguiente tabla.
Unidad Popular/Interés Residencial Residencial Residencial Campestre
social C B A
Densidad Hab/lote 5.5 6 6 6 6

La Dotación de agua potable se asignara a cada tipo de fraccionamiento de


acuerdo a la siguiente tabla.
Unidad Popular/Interés Residencial Residencial Residencial Campestre
social C B A
Densidad Litro/Hab/lote 175 200 225 250 300

Los coeficientes de variación que se utilizarán para el cálculo de los gastos de


diseño son los estipulados por la Comisión Nacional del Agua:
 Coeficiente de variación diaria:1.40
 Coeficiente de variación horaria: 1.55

7.3 Cálculo hidráulico de redes abiertas y cerradas


Las redes de tuberías abiertas y cerradas están constituidas por sistemas de
tuberías, que se entienden como un conjunto de tuberías que operan bajo las
mismas condiciones hidráulicas; ejemplos de estos sistemas son las tuberías en
serie y paralelo que a pesar de ser simples, pueden presentarse en algunos
casos de diseño o ampliación de redes de distribución de agua potable. Tuberías
en Serie: Son dos o más tuberías diferentes colocadas una a continuación de la
otra, las cuales pueden diferenciarse en los diámetros o en las rugosidades (es
decir estar hechas de materiales diferentes) o bien en ambas características
físicas.
Tuberías en paralelo: Son un conjunto de tuberías que parten de un nodo común
y llegan a otro nodo también común. En estos nodos, los gastos que pasan por
cada una de estas tuberías se unen. En general, los sistemas en paralelo están
limitados a 3 o 4 tuberías. Sin embargo, es más común que estén compuestos
por dos tuberías. Estas pueden tener longitudes, diámetros y accesorios
diferentes a la vez de estar elaboradas en materiales muy distintos.
En la práctica de la ingeniería hidráulica las redes de tuberías son sistemas
mucho más complejos que las tuberías en serie y paralelo. Ahora iniciaremos
con el análisis de redes de tuberías, el cual estará basado en las ecuaciones de
conservación del momentum lineal y de conservación de la masa que gobiernan
el flujo en estos sistemas, tomando en consideración las pérdidas por fricción y
locales. Las redes se clasifican, de acuerdo con sus configuraciones básicas, en
redes abiertas y cerradas. Las redes de distribución de agua potable de una
ciudad usualmente están compuestas de dos partes. La primera de ellas
P á g i n a | 108

encargada de conducir el agua desde la planta de tratamiento hasta los


diferentes tanques de almacenamiento y regularización localizados aguas arriba
de los diferentes sectores del abastecimiento. La segunda parte está conformada
por las redes de distribución a través de las cuales el agua potable se mueve
desde tanques de almacenamiento hasta la acometida del usuario final. En
general las redes que van de las plantas de tratamiento a los tanques de
regularización o almacenamiento son redes abiertas, y las redes de distribución
son redes cerradas en el sentido que están conformadas por circuitos. Sin
embargo, puede haber casos en que las redes de distribución sean abiertas.

REDES ABIERTAS
Se caracterizan por no tener ningún circuito cerrado en el sistema es decir
cuando las conducciones que las componen se ramifican, sucesivamente, sin
intersectarse después para formar circuitos. Los extremos finales de las
ramificaciones pueden terminar en un recipiente o descargar libremente a la
atmósfera, los ejemplos típicos de este grupo de redes son las redes de tubos
madres o líneas de distribución de agua potable. Otros ejemplos de redes
abiertas son un sistema de tuberías que une una batería de pozos de agua con
un tanque de abastecimiento, la red contra incendios en el interior de una
edificación.
De acuerdo a los niveles de los distintos depósitos y la longitud de los tubos, se
deberá conocer o suponer la dirección del gasto en los diferentes tramos.
De la ecuación de la energía, entre el recipiente superior y los extremos de los
𝑗𝑉2 𝑗
tubos resulta entonces: 𝑍1 − (𝑍𝑗 + 2𝑔 ) = ∑𝑖=1 ℎ (1.1)

Donde 𝑍1 es el nivel de la superficie libre del agua si el tubo descarga a un


depósito o bien, el nivel del centro de gravedad de la sección final, si el tubo
descarga a la atmósfera; el subíndice j corresponde a las características
𝑗
hidráulicas en el punto j. El término ∑𝑖=1 ℎ es la suma de las pérdidas de energía
de los tubos que se encuentran en el recorrido, desde el punto 1 hasta el extremo
j; toma signo positivo para aquellos elementos en que la dirección del gasto
coincide con la del recorrido. Además, en cada punto de ramificación (nodo) se
satisface la ecuación de continuidad siguiente: ∑𝑄 = 0 (1.2)
Y se establece como convención que los gastos que lleguen al nodo tengan
signo negativo; y positivo los que salgan del nodo.
Si el problema es de revisión, el resultado será un sistema de tantas ecuaciones,
del tipo (1.1) como extremos finales tenga la red; y de tantas ecuaciones del tipo
(1.2) como nudos existan. Debemos tomar en cuenta para el diseño de tuberías
que una vez que se fija una altura piezométrica en alguno de sus nodos, el diseño
resultante queda condicionado a dicha suposición. Por consiguiente para el
diseño de sistemas de tuberías no se debe fijar nunca una altura sin hacer uso
de una función de optimización. El no tener una función objetivo de este tipo
P á g i n a | 109

puede llevar a diseños que cumplan con las restricciones hidráulicas pero que
no sean o estén cerca de óptimos económicos. También con el fin de llegar a
un diseño óptimo de una red abierta, que es aquél de costo mínimo en valor
presente neto teniendo en cuenta tanto los costos de inversión inicial como los
de operación y mantenimiento a lo largo del período de diseño del proyecto, se
debe utilizar una función objetivo. Se debe tener cuidado en el diseño de redes
abiertas, debido a que en los extremos de sus ramas se pueden formar puntos
de estancamiento, donde se puede producir crecimiento bacteriano y
sedimentación. Además de que en caso de ser necesaria algún tipo de
reparación, los usuarios que se encuentren aguas abajo de la red se quedarán
sin servicio mientras dure la reparación, sin posibilidad de abastecimiento por
otro punto de la red.
BOMBAS EN REDES ABIERTAS
Una forma de aumentar la capacidad de una red abierta es colocar una bomba
en alguna de sus tuberías, aprovechando el hecho de que los gastos en las
conducciones principales pueden ser tratados como constantes; es decir, en
tuberías principales el gasto debe corresponder a un flujo permanente, con una
magnitud igual al gasto medio diario de consumo.
REDES CERRADAS
Se conoce como red cerrada a aquella en la cual los conductos que la componen
se cierran formando circuitos. El objetivo es tener un sistema redundante de
tuberías, es decir, cualquier zona dentro del área cubierta por el sistema puede
ser alcanzada simultáneamente por más de una tubería, aumentando así la
calidad del abastecimiento, ya que el agua puede llegar por más de una tubería
al mismo nodo. Es este el tipo de red que usualmente conforma el sistema de
distribución de agua potable en una ciudad.
La solución de una red cerrada se basa en 2 tipos de ecuaciones: la de nodo y
la de pérdida de energía.
a) Ecuación de nodo: Por razones de continuidad de acuerdo a la ecuación 1.2
en cada nodo se debe satisfacer que:
∑𝑄𝑖𝑗 + 𝑄𝑖 = 0 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑖 = 1,…, 𝑗 ℇ 𝑖 (1.3) Donde: Qij es el gasto que va del nudo j
al nodo i (negativo si llega al nudo i positivo si sale); Qi es el gasto que sale o
entra al nodo i (con la misma convención de signos). El símbolo j ε i se lee: “Para
todos los nodos j conectados al i a través de un tubo”
b) Ecuación de pérdida: La pérdida por fricción en cada tramo está dada por la
fórmula de fricción correspondiente, donde al substituir la velocidad expresada
por la ecuación:
4𝑄𝑖𝑗
𝑉𝑖𝑗 =
𝜋𝐷2 𝑖𝑗
𝑁
Resulta: ℎ𝑖𝑗 = 𝑎𝑖𝑗 𝑄𝑖𝑗 (1.4)
P á g i n a | 110

Donde 𝑎𝑖𝑗 es una constante del tramo ij. Por ejemplo si la fórmula de fricción
usada es la de Darcy-Weisbach, se tiene:
8𝑓𝑖𝑗 𝐿𝑖𝑗 2
ℎ𝑖𝑗 = 𝑄
𝜋 2 𝐷5 𝑖𝑗 𝐼𝐽

Esto es 𝑁 = 2 𝑦 …
8𝑓𝑖𝑗 𝐿𝑖𝑗
𝑎𝑖𝑗 =
𝜋 2 𝐷5 𝑖𝑗

7.3.1 MÉTODO DE HARDY-CROSS CON CORRECCIÓN DE GASTOS


El método original se basa en suponer los caudales en cada uno de los tubos de
la red e ir corrigiendo esta suposición. Dado que se conocen todas las
características de la tubería, el método es un proceso de comprobación de
diseño. Este método intenta resolver el sistema de ecuaciones ∆𝑄 basándose
en los siguientes principios: A. Sólo se considera la ecuación de un circuito a la
vez. B. El efecto de los circuitos adyacentes es despreciado, por lo que cada
ecuación contiene una sola incógnita. C. Cada término de la ecuación ∆𝑄
modificada es expandido a través de series de Taylor. Se considera únicamente
a los términos lineales, y los no lineales son despreciados.
En una red cerrada cualquiera, se eligen circuitos elementales en los cuáles se
conocen los gastos 𝑄1,2,… , que entran o salen de cada nodo. En cada nodo
se satisface la Ecuación (1.3); además, la pérdida de energía entre 2 nudos de
la red (cualquiera que sea el recorrido que se elige para llegar de uno a otro) es
la suma algebraica de las pérdidas en cada tramo (calculadas con la ecuación
1.4). Para ello, es necesario también establecer una convención de signos, por
ejemplo: la pérdida en un determinado tramo tiene signo positivo si la dirección
del gasto en el tramo coincide con la del recorrido; y negativo en caso contrario.
El recorrido completo en cada circuito elemental (partiendo y llegando al mismo
nudo) implica que: ∑ ℎ𝑖𝑗 𝑘 𝑖=1 = 0 (1.5) Donde k es el número de tramos que
forma el circuito elemental. Para el recorrido de cada circuito es necesario
especificar que sea siempre con el mismo sentido. La ecuación 1.5 es llamada
ecuación de circuito y vale para todos los circuitos de la red.
Para proceder a la solución, primero se estiman los gastos de los tramos,
haciendo que se satisfaga la ecuación de nodo con los valores estimados y los
ya conocidos. Si +∆𝑄 es una corrección atribuible a todos los tramos de un mismo
circuito elemental (figura 1.5), al recorrer éste en el sentido de las manecillas del
reloj la ecuación (1.5) implica que:
ℎ72+ ℎ57 − ℎ53 − ℎ32 = 𝑎72 (𝑄72 + ∆𝑄)𝑁 + 𝑎57 (𝑄57 + ∆𝑄)𝑁 − 𝑎53 (𝑄53 + ∆𝑄)𝑁 − 𝑎32 (𝑄32 + ∆𝑄)𝑁 = 0

Desarrollando el binomio y en el caso general tenemos:


P á g i n a | 111

∑(ℎ𝑖𝑗+∑ ℎ𝑚𝑗 )
∆𝑄 = ℎ𝑓𝑖𝑗 +∑ ℎ𝑚𝑖𝑗 (1.6)
2∑
𝑄𝑖𝑗

Donde el gasto 𝑄𝑖𝑗 y la corrección ∆𝑄 son positivos cuando su sentido coincide


con el del recorrido del circuito en el sentido de las manecillas del reloj, o negativo
en caso contrario. La iteración se realiza hasta que satisfaga la ecuación del
circuito. La rapidez en la convergencia del método es muy diversa y depende,
tanto de la estimación de los valores iniciales como del tipo y tamaño de la red,
pero especialmente del número de tramos que se unen en cada nodo. Mientras
que en redes pequeñas se alcanza una buena aproximación con 3 o 4
iteraciones, en redes grandes se pueden necesitar de 30 a 50. La computadora
hace rápidamente el cálculo. Para el análisis de una red de distribución según
el método de Hardy-Cross se deben seguir los siguientes pasos: 1. Se define
claramente la geometría de la red, identificando en forma coherente los nodos y
los circuitos. 2. Si existe más de un nodo con altura piezométrica constante
(tanque en la red o embalse), es necesario conectarlos en pares por medio de
tuberías hipotéticas que pueden representarse mediante líneas punteadas. En
estas tuberías hipotéticas se deben suponer diámetros, longitudes y rugosidades
absolutas, de tal manera que se pueda calcular el caudal correspondiente a las
diferencias de nivel entre los diferentes pares de embalses o tanques. En las
correcciones de gastos no deben incluirse los tubos hipotéticos, lo cual si debe
incluirse en el cálculo de las pérdidas de altura piezométrica (por fricción y por
accesorios). 3. Se suponen todos los diámetros de la tubería que conforman la
red. Tal paso convierte este método en un proceso de comprobación de diseño.
4. Se supone que la red está compuesta por circuitos cerrados en cualquier
orden. Con el fin de acelerar la convergencia se pueden suponer que los tubos
de diámetros grandes forman circuitos independientes. Se deben utilizar tantos
circuitos como sea necesario para asegurar que todos los tubos queden incluidos
por lo menos en un circuito. 5. Se supone el gasto a partir de cualquiera de las
tuberías de la red. Luego se procede alrededor del circuito que contiene esta
tubería para calcular los gastos en las demás tuberías que conforman el circuito
teniendo en cuenta los gastos que salen de las uniones (caudales negativos) y
los que entran a ellas (caudales positivos). Si los flujos hacia o desde otro circuito
son desconocidos, se deben suponer los gastos correspondientes. Esto significa
que se deben hacer tantas suposiciones de gastos como circuitos existan en la
red que se está analizando. Cuanto mejores sean estas suposiciones, más
rápidamente convergerá el método
6. Se calcula la pérdida de altura piezométrica en cada tubería de la red
utilizando la siguiente ecuación ( de Darcy- Weisbach), si bien se podría
emplearse cualquier ecuación de resistencia fluida, como la de Hazen-Williams
𝑄2 𝑙
ℎ𝑓𝑖𝑗 + ∑ ℎ𝑓𝑖𝑗 2𝑔𝐴𝑖𝑗2 (∑ 𝑘𝑚𝑖𝑗 + 𝑓𝑖𝑗 𝑑𝑖𝑗 ) (1.7)
𝑖𝑗 𝑖𝑗

7. Se calcula la pérdida neta de altura piezométrica alrededor del circuito, es


decir, se suman las pérdidas de altura piezométrica y se restan las “adiciones”
de altura piezométrica siempre medidas en el sentido de las manecillas del reloj.
P á g i n a | 112

Si la pérdida neta de altura piezométrica no es cero, se procede a corregir los


gastos de cada una de las tuberías del circuito mediante la ecuación 1.6 8. Si
en alguna de las tuberías del circuito existe una bomba centrífuga, se debe restar
la altura piezométrica generada por ésta de las pérdidas en la tubería antes de
hacer el cálculo de la corrección de gastos. 9. Los pasos 5 a 8 se repiten para
todos los circuitos teniendo en cuenta los gastos corregidos en los circuitos
calculados previamente. 10. Los pasos 5 a 9 se repiten hasta que el balance de
alturas piezométricas alrededor de todos los circuitos (ecuación de conservación
de la energía) llegue a valores razonablemente cercanos a cero.
7.3.2 METODO DE LAS LONGITUDES EQUIVALENTES
Un método no completamente exacto pero válido a efectos de estimar las
pérdidas de carga localizadas, consiste en expresarlas en forma de longitud
equivalente (Le), es decir, valorar cuántos metros de tubería recta del mismo
diámetro producen una pérdida de carga continua que equivale a la pérdida que
se produce en el punto singular, así cada codo, medidor de caudal, válvula, etc.,
se sustituirá por una longitud de tubería equivalente.
En términos básicos, el concepto de Longitud Equivalente consiste en definir,
para cada accesorio en el sistema a estudiar, una longitud virtual de tubería recta
que, al utilizarse con la ecuación de pérdida por fricción (hc), genere la misma
pérdida asociada a la pérdida localizada (hs) del referido accesorio.
Por tanto, la longitud equivalente de una singularidad puede determinarse
igualando las fórmulas para el cálculo de hs y hc:
𝑉2
ℎ𝑠 = 𝐾 2𝑔

𝐿 𝑉2
ℎ𝑐 = 𝑓
𝐷 2𝑔
ℎ 𝑐 = ℎ𝑠
𝐿 𝑉2 𝑉2
𝑓 =𝐾
𝐷 2𝑔 2𝑔
𝐾𝐷
𝐿 = 𝐿𝐸 =
𝑓
La pérdida de carga total en una tubería de longitud L con i singularidades de
longitud equivalente LEi cada una de ellas, será la que produce una tubería del
mismo diámetro pero con una longitud total 𝐿𝑇 = L + Σ 𝐿𝐸
Igualmente, para el método de la Longitud Equivalente, se requiere recurrir a
tablas o Nomogramas en los que se determine, de acuerdo a las características
de la pieza (tipo y diámetro), la Longitud Equivalente a introducir en la ecuación
de pérdida por fricción que estemos utilizando.
Si utilizamos la ecuación de Hazen-Williams tendríamos lo siguiente:
P á g i n a | 113

𝑄 1,852 𝐿𝐸
ℎ𝑙 = 10,67 ( )
𝐶 𝐷4,87
Concepto-Longitud-Equivalente-Perdida-Localizada
Donde hl es la pérdida localizada que genera determinada pieza especial de
diámetro “D” y con una Longitud Equivalente igual a “LE”.
De esta forma, tanto las Pérdidas por Fricción como las Pérdidas Localizadas,
para cada diámetro en el sistema, serán evaluadas con la misma ecuación de
Pérdidas por Fricción para obtener la Pérdida Total (ht) del sistema, sólo que a
la longitud de tubería real (Lr) se le adicionará la suma de la Longitud Equivalente
de cada accesorio, para tener así una longitud de cálculo:

𝑄 1,852 𝐿𝑐
ℎ𝑙 = 10,67 ( ) , 𝑐𝑜𝑛: 𝐿𝑐 = 𝐿𝑟 + ∑ 𝐿𝐸𝑖
𝐶 𝐷4,87
Introduciendo-Longitud-Equivalente-en-Ecuacion-de-Friccion
Igualmente, para el método de la Longitud Equivalente, se requiere recurrir a
tablas o Nomogramas en los que se determine, de acuerdo a las características
de la pieza (tipo y diámetro), la Longitud Equivalente a introducir en la ecuación
de pérdida por fricción que estemos utilizando.

Ejemplo: aplicación del método de la Longitud Equivalente en el cálculo de


pérdidas en un sistema.
Determinar las pérdidas totales en una tubería de PVC de 350 m de longitud y
300 mm de diámetro (12”), cuando por ella se conducen 112 l/s y en la que se
encuentran instalados los siguientes accesorios, con los mismos diámetros que
la tubería:
Descripción Cantidad
Codos de radio largo a 90º 2
Válvula de retención (Check) 1
Llave de compuerta 100% abierta 1

En este ejemplo tenemos, para todas las piezas, el mismo diámetro que la
tubería, así que podremos agrupar el cálculo de las Pérdidas Totales (que
incluyen Pérdidas por Fricción y Pérdidas Localizadas) con una sola ecuación:

𝑄 1,852 𝐿𝐸
ℎ𝑙 = 10,67 ( )
𝐶 𝐷4,87
Para conocer la Longitud de Cálculo (Lc), utilizamos el Nomograma, y
obtenemos para cada accesorio la Longitud Equivalente:
P á g i n a | 114

Descripción Cantidad Longitud


equivalente
Codos de radio largo a 90º 2 2x6=12
Válvula de retención (Check) 1 26
Llave de compuerta 100% abierta 1 2,25
Total 40,25

Con esto, sustituimos para obtener la pérdida total en este sistema:

0,112 1,852 (350 + 40,25)


ℎ𝑡 = 10,67 ( )
150 (0,30)4,87
ℎ𝑡 = 2,371 𝑚
Si en el ejemplo anterior, determinamos el porcentaje de incremento que
representa la Longitud de Cálculo determinada (la cual incluye a la Longitud
Equivalente) con respecto a la longitud de Tubería Real, tendremos:
𝐿𝑟 = 350 𝑚; 𝐿𝐸 = 40,25 𝑚; 𝐿𝑐 = 390,25 𝑚
𝐿𝑐 390,25
= = 1,115
𝐿𝑟 350
Lo que significa que incrementando, en este caso, el valor de longitud real en un
11,5% estaríamos considerando a las pérdidas localizadas en nuestro cálculo.
Este procedimiento es la justificación de una simplificación muy común en el
diseño de Sistemas de Abastecimiento de Agua: el de suponer un factor (FM),
en forma de porcentaje de incremento para la Longitud Real (de Tubería Recta)
y con el cual tendremos la Longitud de Cálculo a utilizar en la ecuación de
pérdidas por fricción:
𝐿𝑐 = 𝐹𝑀 ∗ 𝐿𝑟
Generalmente este porcentaje de incremento, de acuerdo al tipo de aplicación,
oscila entre el 5 y el 50%, dependiendo su selección de la relación existente entre
el número de piezas y la longitud de tubería recta en el sistema bajo estudio. Por
ejemplo:
 En Sistemas donde predominen tramos extensos de Tubería con media a
baja densidad de accesorios, como en el caso de Conducciones
(Aducciones) expresas o redes de distribución, podemos utilizar entre el
5 y el 25%
 En Sistemas caracterizados por tramos cortos de tubería, en los que son
necesarias una cantidad significativa de accesorios, como en el caso de
Instalaciones Sanitarias en Edificaciones, deberíamos pensar en valores
mayores: entre 25 y 50%.
P á g i n a | 115

Accesorios Longitud de
tubería
equivalente
Codos a 90º radios normales 32
Codos a 90º radios medios 26
Codos a 90º gran curvatura 20
Codos a 90º en escuadra 60
Curvas de retorno 180º cerradas 75
Curvas de retorno 180º medio 50
Piezas t 75
Acoplamientos Despreciables
Uniones Despreciables
Valvula de compuerta abierta 8
Valvula de asiento esferia abierta 300
Valvula de angulo abierta 150
Contadores de agua de disco 400
Contadores de agua a piston 600
Contadores de agua a rodete 300

7.3.3 Modelo matemático epanet 2.


EPANET es un programa orientado al análisis del comportamiento de los
sistemas de distribución de agua y el seguimiento de la calidad del agua en los
mismos, que ha tenido una gran aceptación en España, y en todos los países de
habla hispana, desde su lanzamiento en Europa en Septiembre de 1993.
EPANET es un programa de ordenador que realiza simulaciones en periodos
prolongados del comportamiento hidráulico y de la calidad del agua en redes de
suministro a presión. Una red puede estar constituida por tuberías, nudos
(uniones de tuberías), bombas, válvulas y depósitos de almacenamiento o
embalses. EPANET efectúa un seguimiento de la evolución de los caudales en
las tuberías, las presiones en los nudos, los niveles en los depósitos, y la
concentración de las especies químicas presentes en el agua, a lo largo del
periodo de simulación discretizado en múltiples intervalos de tiempo. Además de
la concentración de las distintas especies, puede también simular el
envejecimiento del agua en la red (o tiempo de permanencia) y su procedencia
desde las diversas fuentes de suministro.
Al objeto de facilitar el trazado gráfico de la red, y también con fines orientativos,
es posible cargar un fondo sobre el área de dibujo, bien en formato mapa de
bits o en formato vectorial, recomendándose este último. Dicho fondo puede
ajustarse al trazado de la red, redimensionando el área de trazado si fuera
necesario, y almacenarlo como parte del proyecto. En definitiva, la nueva
versión permite trazar la red sobre un fichero de fondo importado, por
ejemplo, desde AutoCad (no permite, sin embargo, leer directamente el
trazado de una red previamente dibujada en AutoCad).
EPANET 2 incorpora una base de datos interna en la cual se almacenan todos
los elementos, propiedades y parámetros que configuran el escenario actual.
P á g i n a | 116

Dicha base es el elemento de conexión entre el editor gráfico y las utilidades


para la lectura, grabación, exportación e importación de los datos, y puede
consultarse o editarse directamente desde la nueva ventana del visor. La nueva
estructura de datos es compatible con los ficheros de la versión anterior, los
cuales pueden todavía leerse directamente.
Entre las innumerables aplicaciones que pueden llevarse a cabo con EPANET
2, cabe destacar las siguientes: la planificación de mejoras en la red, el diseño
y selección de nuevos elementos, la detección de los ‘cuellos de botella’ del
sistema de distribución, la evaluación de la calidad y garantía de suministro a
los abonados, la regulación de las presiones en la red, la reducción de los
costes energéticos de operación, la mejora de la calidad del agua suministrada
22
mediante la planificación de descargas puntuales, la regulación de los
depósitos para reducir el tiempo de permanencia del agua en los mismos o la
instalación de estaciones recloradoras, la previsión de cómo la red se verá
afectada ante futuras demandas o ante la posible clausura de ciertas fuentes
de suministro, la planificación de actuaciones de emergencia en caso de
avería o de entrada de un contaminante en la red, la valoración y localización de
las fugas, la sectorización de la red para tener un mayor control sobre los
caudales, etc, etc. En definitiva, los modelos deberán estar siempre presentes
en el futuro para la toma de decisiones, en los niveles técnicos de las empresas
encargadas de gestionar los servicios de abastecimiento de agua potable.
EPANET se ha concebido como una herramienta de investigación para mejorar
nuestro conocimiento sobre el avance y destino final de las diversas sustancias
transportadas por el agua, cuando ésta discurre por una red de distribución.
Entre las diferentes aplicaciones orientadas al análisis de la redes de
distribución, puede citarse el diseño de programas de muestreo, la calibración
de un modelo hidráulico, el análisis del cloro residual, o la evaluación de las
dosis ingeridas por un abonado. EPANET puede resultar también de ayuda
para evaluar diferentes estrategias de gestión dirigidas a mejorar la calidad del
agua a lo largo del sistema. Entre estas pueden citarse:
• Modificación de los volúmenes de agua tomados desde cada punto, en el
caso de redes con varias fuentes de suministro
• Modificación del régimen de bombeo, o de llenado y vaciado de los depósitos
• Utilización de estaciones de tratamiento secundarias, tales como estaciones de
recloración o depósitos intermedios
• Establecimiento de planes de limpieza y reposición de tuberías.
EPANET proporciona un entorno integrado bajo Windows, para la edición de los
datos de entrada a la red, la realización de simulaciones hidráulicas y de la
calidad del agua, y la visualización de resultados en una amplia variedad de
formatos. Entre éstos se incluyen mapas de la red codificados por colores, tablas
numéricas, gráficas de evolución y mapas de isolíneas.
P á g i n a | 117

Componentes físicos
EPANET modeliza un sistema de distribución de agua como un conjunto de
líneas conectadas a los nudos. Las líneas representan tuberías, bombas, o
válvulas de control. Los nudos representan puntos de conexión entre tuberías
o extremos de las mismas, con o sin demandas (en adelante los denominaremos
en general Nudos de Caudal), y también depósitos o embalses.
7.4 válvulas y piezas especiales.
Válvulas
Las válvulas son dispositivos mecánicos que son empleados para detener, iniciar
o controlar las características del flujo en conductos a presión. Pueden ser
accionadas manualmente o por medios automáticos o semiautomáticos. Así,
existen accionadores eléctricos, hidráulicos o neumáticos, los cuales se usan en
plantas de tratamiento o en instalaciones donde se requiere operar
frecuentemente las válvulas. En redes de distribución son más usuales las
válvulas que se operan manualmente mediante palancas, volantes y engranes,
debido a que los cierres y aperturas son ocasionales. Suelen colocarse dentro
de cajas de concreto o mampostería, llamadas cajas de operación.
Las válvulas se dividen en dos clases según su función:
 Aislamiento o seccionamiento. Según su tipo las válvulas de aislamiento
pueden ser: de compuerta, de mariposa, o de asiento (cilíndrico, cónico o
esférico). Las válvulas de asiento pueden realizar ambas funciones.
 Control. las válvulas de control pueden ser: de altitud, de admisión y
expulsión de aire, controladoras de presión, de globo, de retención
(check), o de vaciado (de desagüe).

En redes de distribución las válvulas de compuerta son las más empleadas para
aislar tramos de tubería, ya sea para su revisión o reparación, debido a su bajo
costo, amplia disponibilidad y baja pérdida de carga cuando están
completamente abiertas.
En general, dentro de las válvulas utilizadas en redes de distribución se pueden
identificar:
 Válvulas de compuerta. Este tipo de válvula funciona con una placa que
se mueve verticalmente a través del cuerpo de la válvula en forma
perpendicular al flujo. El tipo de válvula de compuerta más empleado es
la de vástago saliente. Tiene la ventaja de que el operador puede saber
con facilidad si la válvula está abierta o cerrada. Es importante señalar
que la válvula de compuerta está destinada propiamente para ser operada
cuando se requiera un cierre o apertura total, y no se recomienda para ser
usada como reguladora de gasto debido a que provoca altas pérdidas de
carga y porque puede cavitar. En válvulas de compuerta con diámetros
mayores a 400 mm (16") se recomienda el uso de una válvula de paso
P á g i n a | 118

(bypass), lo cual permite igualar las presiones a ambos lados de la válvula


haciéndola más fácil de abrir o cerrar.
 Válvulas de mariposa. Estas válvulas se operan por medio de una flecha
que acciona un disco y lo hace girar centrado en el cuerpo de la válvula.
Se identifican por su cuerpo sumamente corto. El diseño hidrodinámico
de esta válvula permite emplearla como reguladora de gasto en
condiciones de gastos y presiones bajos, así como para estrangular la
descarga de una bomba en ciertos casos. La válvula de mariposa puede
sustituir a la de compuerta cuando se tienen diámetros grandes y
presiones bajas en la línea. Tienen la ventaja de ser más ligeras, de menor
tamaño y más barato.
 Válvulas de altitud. Las válvulas de altitud se emplean para controlar el
nivel del agua en un tanque en sistemas de distribución con excedencias
a tanques. Existen de dos tipos generales: una sola acción y doble acción.
También se les denomina de un solo sentido o de dos sentidos de flujo.
La válvula de una sola acción permite el llenado del tanque hasta un nivel
determinado. El tanque abastece a la red por medio de una tubería de
paso con una válvula de retención. La válvula de retención se abre cuando
la presión en la red es menor a la provista por el tanque. La válvula de
doble acción realiza el proceso anterior sin tener una tubería de paso
(bypass). Notase que la diferencia esencial entre ambas válvulas es el
mecanismo de control, no la válvula en sí.
 Válvulas de globo. Constan de un disco horizontal que se acciona
mediante un vástago que abre o cierra un orificio por donde circula el agua
(figuras 2.19a y 2.19b). Este mecanismo se encuentra dentro de una caja
de hierro fundido con extremos de brida para los diámetros grandes y de
rosca para los pequeños. Son voluminosas y presentan una alta
resistencia al paso del agua, por lo que se emplean generalmente, en
tuberías de diámetros pequeños (domésticas).También pueden ser
usadas para drenar o vaciar tuberías. h) Válvulas de retención.

7.5 Piezas especiales


Se les llama piezas especiales a todos aquellos accesorios de la tubería que
permiten formar cambios de dirección, ramificaciones e intersecciones, así como
conexiones incluso entre tuberías de diferentes materiales y diámetros. También
permiten la inserción de válvulas y la conexión con estaciones de bombeo y otras
instalaciones hidráulicas. En general, se dispone de piezas especiales
fabricadas de: hierro fundido (con bridas, extremos lisos, campana-espiga),
fibrocemento, PVC, polietileno, concreto presforzado y acero. También se
dispone de accesorios complementarios empleados para formar uniones como:
juntas mecánicas (Gibault, universal, etc.), empaques y tornillos de acero con
cabeza y tuerca hexagonal estándar.
P á g i n a | 119

Las piezas especiales de hierro fundido son las más empleadas y se fabrican
para todos los diámetros de las tuberías. Se conectan entre sí o con válvulas
mediante bridas con tornillos y un empaque intermedio, y pueden unirse a
tuberías de fibrocemento utilizando juntas Gibault. También se fabrican bajo
pedido piezas especiales de fibrocemento hasta usualmente 150 mm (6") ya que
su resistencia mecánica es baja en diámetros mayores. Los fabricantes de
tuberías ofrecen entre sus líneas de productos adaptadores para tuberías de
otros materiales, otros sistemas de unión o incluso tubos lisos que pueden ser
unidos mediante juntas mecánicasDisposición y manejo de válvuas y piezas
especiales Se entenderá por instalación de válvulas y piezas especiales, el
conjunto de operaciones que deberá realizar el contratista para colocar según el
proyecto y/o las órdenes del ingeniero, las válvulas y piezas especiales que
formen parte de las redes de distribución de agua potable.
La CONAGUA proporcionará al contratista las válvulas y piezas especiales que
se requieran, salvo que a la celebración del contrato se pacte en otro sentido, en
cuyo caso el suministro deberá de ser hecho por el contratista.
Las juntas, válvulas, cajas de agua, campana y piezas especiales serán
manejadas cuidadosamente por el contratista a fin de evitar su deterioro.
Previamente a su instalación el ingeniero inspeccionará cada unidad para
eliminar las que presenten algún defecto en su manufactura.
Antes de su instalación las piezas especiales deberán ser limpiadas de tierra,
exceso de pintura, aceite, polvo o cualquiera otro material que se encuentre en
su interior o en las juntas.
Las válvulas que se encuentren localizadas en tubería al descubierto deberán
anclarse con concreto si son mayores 12” de diámetro.
Durante la instalación de válvulas o piezas especiales dotadas de bridas, se
comprobara que el empaque de plomo o neopreno o de hule que trabajara como
sello en las uniones de las bridas, sea del diámetro adecuado a las bridas, sin
que sobresalgan invadiendo el espacio del diámetro interior de las piezas.
Entre otros cuidados y acciones que deben de tomarse en cuenta según el sano
juicio del ejecutor de la obra de distribución y en general del sistema de
abastecimiento de agua potable de cualquier localidad.
Conexiones domiciliarias
Es la instalación que se deriva de la tubería de la red de distribución de agua y
termina dentro del predio del usuario, constituida por dos elementos básicos: el
ramal y el cuadro.
El ramal. Es la parte de la toma domiciliaria cuya función es la conducción del
agua de la tubería de la red de distribución, hacia la instalación hidráulica
intradomiciliaria. Da inicio en el acoplamiento con la tubería de la red y concluye
en el codo inferior del primer tubo vertical del cuadro. Para su instalación,
conexión y operación, esta parte de la toma domiciliaria está, conformada por las
piezas que a continuación se describen:
P á g i n a | 120

 Abrazadera: Corresponde a la pieza que se coloca en la tubería de


distribución, proporcionando el medio de sujeción, adecuado para recibir
al insertor (llave de inserción o adaptador). Su selección depende del tipo
de material empleado en la red de distribución y en el ramal. Se emplean
abrazaderas en redes de policloruro de vinilo (PVC), asbesto-cemento y
fierro fundido (Fo. Fo. ), para el caso de redes de polietileno de alta
densidad (PEAD) se utiliza silletas con sistema de unión por termofusión.
Los materiales más utilizados en las abrazaderas son el fierro fundido (Fo.
Fo.) y el PVC. La abrazadera es la Parte de la toma domiciliaria que hace
hermética la perforación de la tubería de la red y mediante una salida
llamada derivación, permite la interconexión con la tubería del ramal.
 Insertor: Es la pieza que permite unir la abrazadera con la tubería el ramal,
roscándose en ésta y con salidas adaptables para diferentes tipos de
tubería flexibles; se fabrican en bronce y en PVC.
 Tubería flexible: Corresponde a la parte del ramal cuya función es
absorber un posible desplazamiento diferencial del terreno entre la red de
distribución y la toma domiciliaria, para lo cual se realiza una deflexión a
la tubería flexible, conocida como "cuello de ganso" durante su instalación
(Figura 1.1). El material que se debe utilizar puede ser cobré flexible (Tipo
"L") o PEAD.
 Llave de banqueta: Es un elemento fabricado generalmente con bronce,
que permite el corte del flujo o cierre de la toma, para realizar reparaciones
o limitar el servicio, sin necesidad de excavar el terreno del lugar en donde
se encuentra la toma, ya que se tiene acceso desde el exterior a través
de la caja de banqueta. Sus elementos de conexión varían dependiendo
de los diferentes tipos de tubería que se utilicen en el ramal de la toma.
La unión de una llave de banqueta con la tubería de PEAD, se debe
realizar mediante un conector que funcione a base del sistema de
compresión.
 Tubería rígida: Este elemento se localiza entre la llave de banqueta y él
codo inferior del vertical, el material que se utiliza es cobre rígido (Tipo
"M") o el Fo.Go. Su instalación es opcional ya que se puede continuar con
la tubería flexible.
 Codo inferior del cuadro: Tiene como función unir la tubería del ramal con
el cuadro de la toma, dependiendo de los materiales de la toma, el codo
puede ser de Fo.Go, cobre o bronce.
 Conectores y niples: Son generalmente de bronce o PVC, permiten la
unión entre las piezas que integran el ramal; se utilizan principalmente
para la unión de la tubería con: el insertor, la llave de banqueta y del codo
que une el ramal con el cuadro.

El cuadro. Es la parte de la toma domiciliaria que permite la instalación de: el


medidor, la válvula de globo y la llave de manguera. El tipo de material con que
se forma el cuadro es Fo.Go. O cobre rígido. Las dimensiones promedio son:
P á g i n a | 121

0.60 m de altura a partir del nivel del piso, que permite tomar las lecturas medidor
y 0.50 m de largo, aproximadamente para colocar el medidor y los accesorios
que se requieran. El cuadro está formado por las partes siguientes:
 Tubos rígidos colocados en posición horizontal y vertical de Fo.Go. o
cobre tipo “M”
 Codos de bronce, cobre o Fo.Go.
 Medidor; su selección depende básicamente de tres aspectos: calidad del
agua, régimen de operación del sistema y del consumó por registrar.
 Adaptadores; sirven para ajustar cuando se requiera las dimensiones del
cuadro; o de conexión temporal cuando la instalación del medidor se
posponga.
 Válvula de globo. Sirve para interrumpir el flujo del agua cuando se
efectúa una reparación en el cuadro de la toma, se instala antes del
medidor si el cuadro no cuenta con llave de banqueta, en caso contrario
se instala después del mismo.
 “Tee" para derivar el agua hacia la llave de manguera.
 Llave de manguera; es la primera llave de uso para el propietario del
inmueble además sirve para: toma de muestras de agua para verificar su
calidad, probar el funcionamiento del medidor y medir la presión
disponible en la toma.
 Tapón al final de la toma; se utiliza en forma provisional para el cierre de
la toma al final del cuadro, y se elimina cuando la toma domiciliaria se
conecta a la instalación hidráulica intradomiciliaria.

Tomas domiciliarias tipo


 Por tipo de tubería: Los tipos de tomas comúnmente usadas se dividen
en: urbana y rural, la diferencia entre ellas es el número y tipo dé
componentes que las integran como: la llave de banqueta, la de inserción
y el medidor de agua. Por el tipo de material de la tubería del ramal, las
tomas domiciliarias pueden ser de: PEAD, Fo.Go. Cobre o combinadas.
En todos los casos se necesita contar con las conexiones apropiadas para
cada tipo de tubería. El material (plástico o metálico) de la abrazadera y
el de la red de distribución deben ser compatibles.

Instalación de toma domiciliaria


De la tubería de distribución pueden derivarse la toma domiciliaria directamente,
con abrazadera o silletas.
 Derivación directa: Es la que se hace conectando el insertor o la válvula
de inserción en una perforación con cuerda hecha a la tubería.
 Derivación con abrazadera: Derivación con abrazadera permite
derivaciones de mayor diámetro en comparación con las derivaciones
directas. Pueden instalarse con la tubería vacía o trabajando a presión;
P á g i n a | 122

en el primer caso se perfora la tubería antes de colocarse la abrazadera


usando un taladro común o berbiquí con la broca adecuada para cada tipo
de material; en el segundo caso con la abrazadera y la válvula de
inserción colocadas y perforando a través de ella, cuidando que el
diámetro de la broca sea igual al interior de la inserción
P á g i n a | 123

BIBLIOGRAFIAS
 CNA, Datos Básicos, Manual de Diseño de Agua Potable Alcantarillado y
Saneamiento, Gerencia de Normas Técnicas, México, 1994.

 CNA, Norma Oficial Mexicana NOM-007-CNA-1997 "Sector Agua –


Requisitos de seguridad para la construcción y operación de tanques",
México, 1997.