Está en la página 1de 126

INSTITUTO PROFESIONAL INACAP

INGENIERÍA EN MINAS

TALLER MINERO I

ARIEL LARA
JIMMY MONTECINO
FRANCO NUÑEZ

Profesor Guía: Sr. Andrés López Cayupi

Santiago

2018
RESUMEN.

En Chile, la minería es una de las actividades más importantes si se habla de economía.


Es por esto por lo que los ingenieros en minas deben buscar la mejor forma para llevar a
cabo un proyecto minero, ya sea, desde el punto de vista operacional como el punto de
vista económico. Se debe hallar la manera de conservar la calidad del producto sin
aumentar los costos asociados a las operaciones de minería.

Minera open pit proyect, ubicada la región de coquimbo, desarrolla una faena a rajo abierto
que permite desarrollar un producto final obteniendo un beneficio económico. El cual es
obtenido realizando labores mediante las operaciones unitaria que se realizan en faena, las
cuales se destacan la perforación, tronadura, carguío y transporte.

Mediante software asociados, como por ejemplo, jk simblast 2d bench, datamine, dips, y
rockplane, se obtienen características del yacimiento. Obteniendo datos tales como
cantidad de explosivo utilizados en tronadura, cantidad de bloques que están insertos el
solido que contiene el mineral, calidad del macizo rocoso detallando daros asignados.

Con el tipo de roca otorgado, sus leyes calculadas, ley de corte, se da comienzo al trabajo
propuesto para llegar a un rendimiento óptimo en toda operación realizada. El macizo
rocoso presente es de buena calidad y a demás presenta 2 familias de diaclasas que dan
característica de falla planar la cual debe ser manejada con criterio es por esto que el
software dips permite dar categorización a esa probabilidad de falla, analizándola lacual a
su vez es corregida, otorgando un Angulo de talud de 75° apropiado para el funcionamiento
continuo de la labor.

Respecto al factor de seguridad en las fallas planares mencionadas, se debe dar una
estabilidad mayor es por esto la necesidad de pernos de anclajes pasivos los cuales
permiten adicionar una fuerza al talud manteniéndolo estable, evitando el colapso en la
estructura.

2
ABSTRACT

In Chile, mining is one of the most important activities if we talk about the economy. This is
why mining engineers should look for the best way to carry out a mining project, either from
the operational point of view or the economic point of view. A way must be found to preserve
the quality of the product without increasing the costs associated with mining operations.

In the following report a mining task will be developed with the open pit method. The deposit
will be analyzed with different software, the unit operations of a mining site such as drilling,
blasting, loading and transport will also be developed.

To carry out this project, it will be investigated in books, subject matter and internet pages
how to correctly develop said operations.

It is necessary to explain why the open pit method was chosen for the deposit, this will be
explained by a selection matrix in addition to the corresponding justifications.

In the drilling operations, the drilling rigs will be analyzed, as well as the diameter of the
perforations as well as the technical parameters of the mesh, such as burden and spacing.

For blasting operations, a correct explosive must be chosen to break or fracture the rock,
and a detonation system will be chosen which meets the needs and delivers the highest
reliability when it comes to thundering.

For loading operations, the daily production of the mining project must be identified and with
that, the loading equipment to be used in the work can be determined.

For the transport operation, the fleet of trucks needed will be determined considering the
daily production and the characteristics of the loading equipment.

Finally, the project carried out with a cash flow will be evaluated to determine if it is
convenient to carry out the project and if it is not, how to reduce costs in order to obtain
profits with the project.

3
TABLA DE CONTENIDO

CAPÍTULO 1: INTRODUCCIÓN. ........................................................................................................... 12


1.1 Objetivo general ...................................................................................................................... 13
1.2 Objetivos específicos ............................................................................................................... 13
CAPÍTULO 2: GENERALIDADES. ......................................................................................................... 14
2.1 Ubicación y accesos (Google Earth). ....................................................................................... 14
2.2 Flora y fauna del sector. .......................................................................................................... 15
2.3 Fisiografía del sector. .............................................................................................................. 17
2.4 Recursos hídricos y eléctricos. ................................................................................................ 18
2.5 Propiedad minera. ................................................................................................................... 22
 Pedimento................................................................................................................................ 22
CAPÍTULO 3: GEOLOGÍA Y GEOMECÁNICA........................................................................................ 25
3.1 Geología local. ......................................................................................................................... 25
3.2 Mineralización. ........................................................................................................................ 27
3.3 Aspectos estructurales. ........................................................................................................... 29
3.4 Propiedades geomecánicas. .................................................................................................... 30
CAPÍTULO 4: ESTIMACIÓN DE RESERVAS. ......................................................................................... 37
4.1 Método de evaluación tradicional. ......................................................................................... 37
4.2 Método de evaluación geoestadístico. ................................................................................... 38
4.3 Criterios de categorización de reservas. ................................................................................. 48
4.4 Estimación de ley de corte y ley de corte marginal. ............................................................... 55
4.5 Estimación leyes medias. ........................................................................................................ 57
4.6 Curva tonelaje-ley. .................................................................................................................. 59
4.7 curva tonelaje-ley con software datamine. ............................................................................ 60
CAPÍTULO 5: DESARROLLO Y PREPARACIÓN. .................................................................................... 63
CAPÍTULO 6: MÉTODO DE EXPLOTACIÓN. ........................................................................................ 70
6.1 Método de explotación ........................................................................................................... 70
6.2 Selección del Método .............................................................................................................. 70
6.3 Datos de la matriz ................................................................................................................... 71
6.4 Puntaje .................................................................................................................................... 71
6.5 Justificación. ............................................................................................................................ 71

4
CAPÍTULO 7: PROGRAMA DE PRODUCCIÓN. .................................................................................... 73
7.1 TPA Y TPD. ............................................................................................................................... 73
7.2 Perforación. ............................................................................................................................. 75
7.3 Parámetros de malla. .............................................................................................................. 84
7.4 Tronadura. ............................................................................................................................... 87
7.5 Características técnicas. ..............................................................Error! Bookmark not defined.
7.6 JKSIM 2dbech. ......................................................................................................................... 93
7.7 Carguío. ................................................................................................................................. 112
7.8 Transporte. ............................................................................................................................ 119
7.9 Carta Gantt. ........................................................................................................................... 124
CAPÍTULO 8: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES..................................................................... 125
CAPÍTULO 9: BIBLIOGRAFÍA. ............................................................................................................ 126

5
INDICE DE FIGURAS.
Figura 2.1.1 ubicación. .............................................................................................................. 14
Figura 2.2.1 vegetación. ............................................................................................................ 15
Figura 2.2.2 fauna...................................................................................................................... 17
Figura 2.3.1 fisiografía. .............................................................................................................. 18
Figura 2.4.1 recursos hídricos. .................................................................................................. 19
Figura 2.4.2 rio choapa. ............................................................................................................. 19
Figura 2.4.3 mapa recursos eléctricos....................................................................................... 20
Figura 2.4.4 planta fotovoltaica. ............................................................................................... 21
Figura 2.5.1 ejemplo de pedimento. ......................................................................................... 23
Figura 3.1.1 geología. ................................................................................................................ 26
Figura 3.1.2 simbología. ............................................................................................................ 27
Figura 3.4.1 Formula RQD ......................................................................................................... 30
Figura 3.4.2 Intervalos RQD....................................................................................................... 30
Figura 3.4.3 Datos entregados .................................................................................................. 31
Figura 3.4.4 Tabla RMR. ............................................................................................................ 33
Figura 3.4.5 software Geotable. ................................................................................................ 34
Figura 3.4.6 tabla GSI................................................................................................................ 36
Figura 4.1.1 Imagen software datamine. .................................................................................. 37
Figura 4.2.2 grafico variograma. ............................................................................................... 40
Figura 4.2.3 lenght..................................................................................................................... 41
Figura 4.2.4 length 2.................................................................................................................. 41
Figura 4.2.5 import to Project. .................................................................................................. 41
Figura 4.2.6 statistics processes. ............................................................................................... 42
Figura 4.2.7 composite. ............................................................................................................. 42
Figura 4.2.8 out sondajes compositados................................................................................... 42
Figura 4.2.9 media del largo. ..................................................................................................... 42
Figura 4.2.10 sondajes compositados. ...................................................................................... 43
Figura 4.2.11 string. ................................................................................................................... 44
Figura 4.2.12 comando link stirng ............................................................................................. 44
Figura 4.2.13 comando end link string ...................................................................................... 44

6
Figura 4.2.14 Imagen del solido ya formado ............................................................................. 45
Figura 4.2.15 modelo de bloque. .............................................................................................. 46
Figura 4.2.16 Imagen de modelo de bloque para roca N°6 ...................................................... 46
Figura 4.2.17 Imagen modelo de bloque para roca n8 ............................................................. 47
Figura 4.3.1 Variograma N-S ..................................................................................................... 49
Figura 4.3.2 grafico variograma. ............................................................................................... 49
Figura 4.3.3 variograma E-W ..................................................................................................... 50
Figura 4.3.4 Imagen estimación Kriging. ................................................................................... 51
Figura 4.3.5 Imagen recursos roca 8. ........................................................................................ 52
Figura 4.3.6 Imagen modelo de bloque roca 6 evaluado y categorizada con Ivor. .................. 53
Figura 4.3.7 imagen modelo de bloque roca 8 categorizado y evaluado con Ivor ................... 54
Figura 4.4.1Formula ley de corte .............................................................................................. 55
Figura 4.4.2 Formula ley de corte marginal. ............................................................................. 56
Figura 4.5.1 Imagen software datamine. .................................................................................. 57
Figura 4.5.2 Gráfico tonelaje-ley ............................................................................................... 60
Figura 4.7.1 curva tonelaje-ley con programa datamine. ......................................................... 62
Figura 5.1 Imagen (modelo de rajo mediante creación de rampas) ......................................... 64
Figura 5.2 Imagen (rajo modelado, más su topografía) ............................................................ 65
Figura 5.3 Imagen (modelado 3D solidificado con su bloque de mineral interior)................... 65
Figura 5.4 imagen dips. ............................................................................................................. 66
Figura 5.5 Imagen (se presentan las dos familias de fallas en la estructura)............................ 66
Figura 5.6 Imagen (cantidad en porcentaje de probabilidad de falla) ...................................... 67
Figura 5.7 imagen (permite apreciar el ángulo de talud y el posicionamiento de este) .......... 68
Figura 5.8 Imagen (talud con perno de anclaje aumentando de 1 a 1.2 el factor de seguridad)
................................................................................................................................................... 69
Figura 5.9 Imagen (talud con presencia de agua, insertando perpendicularmente un perno de
anclaje. A demás de mantener el factor de seguridad) ............................................................ 69
Figura 6.2.1 parte de matriz. ..................................................................................................... 70
Figura 6.2.2 parte matriz 2. ....................................................................................................... 70
Figura 6.5.1 profundidad. .......................................................................................................... 72
Figura 6.5.2 imagen datamine................................................................................................... 72
Figura 7.1.1 Imagen de datamine. ............................................................................................ 74

7
Figura 7.2.1 elección de equipo. ............................................................................................... 76
Figura 7.2.2 Imagen Tricono para roca dura. ............................................................................ 77
Figura 7.2.3 Imagen: Pit Viper 271 ............................................................................................ 77
Figura 7.4.1 Características de anfo. .............................................Error! Bookmark not defined.
Figura 7.4.2 caracteristicas de enaline. .........................................Error! Bookmark not defined.
Figura 7.4.3 detonador ikon. .........................................................Error! Bookmark not defined.
Figura 7.5.1 Bolones. .....................................................................Error! Bookmark not defined.
Figura 7.5.2 Flyrock. ......................................................................Error! Bookmark not defined.
Figura 7.5.3 Tipos de mallas. .........................................................Error! Bookmark not defined.
Figura 7.5.4 Tipo de salida.............................................................Error! Bookmark not defined.
Figura 7.6.1 parámetros cuele. ................................................................................................. 93
Figura 7.6.2 parámetros pozos alrededor. ................................................................................ 94
Figura 7.6.3 carga de pozos ....................................................................................................... 95
Figura 7.6.4 detonador ikon harness. ....................................................................................... 96
Figura 7.6.5 malla con respectivos retardos. ............................................................................ 96
Figura 7.6.6 análisis de energía. ................................................................................................ 97
Figura 7.6.7 análisis kuz-ram. .................................................................................................... 98
Figura 7.6.8 parámetros pozos rampa. ..................................................................................... 99
Figura 7.6.9 burden, espaciamiento malla rampa. ................................................................. 100
Figura 7.6.10 detonador electrónico....................................................................................... 101
Figura 7.6.11 malla rampa con sus retardos ........................................................................... 101
Figura 7.6.12 profundidad de primer pozo. ............................................................................ 102
Figura 7.6.13 profundidad de ultimo pozo.............................................................................. 102
Figura 7.6.14 lineas de isotiempo malla rampa. ..................................................................... 103
Figura 7.6.15 análisis de energía malla rampa. ....................................................................... 103
Figura 7.6.16 analisis kuz-ram malla rampa. ........................................................................... 104
Figura 7.6.17 pozos de precorte.............................................................................................. 105
Figura 7.6.18 espaciamiento precorte. ................................................................................... 106
Figura 7.6.19 parámetros pozos producción........................................................................... 107
Figura 7.6.20 burden y espaciamiento de producción............................................................ 108
Figura 7.6.21 carga d precorte. ............................................................................................... 109
Figura 7.6.22 malla producción con sus respectivos pozos. ................................................... 109

8
Figura 7.6.23 líneas de isotiempo malla producción. ............................................................. 110
Figura 7.6.24 análisis de energía malla producción. ............................................................... 111
Figura 7.6.25 análisis kuz-ram malla producción. ................................................................... 111
Figura 7.7.1 Imagen (cargador frontal 990k CAT, capacidad de 13 yd3) ................................ 112
Figura 7.7.2 Imagen (pala cable CAT de 67 yd3) ..................................................................... 117
Figura 7.8.1 Imagen (camión bajo tonelaje cat 772 G) ........................................................... 119
Figura 7.9.1 actividades de carta Gantt. ................................................................................. 124

9
INDICE DE TABLAS.

Tabla 3.4.1 resultado rqd .................................................................................................................. 31


Tabla 3.4.2 Intervalos. ....................................................................................................................... 33
Tabla 3.4.3 intervalos GSI. ................................................................................................................. 35
Tabla 4.1.1 cálculos método de los perfiles. ..................................................................................... 38
Tabla 4.2.1 distancias. ....................................................................................................................... 39
Tabla 4.2.2 distancias. ....................................................................................................................... 39
Tabla 4.2.4 leyes de Cu. ..................................................................................................................... 47
Tabla 4.2.5 leyes de Cu. ..................................................................................................................... 48
Tabla 4.3.1 tabla de recursos. ........................................................................................................... 51
Tabla 4.3.2 tabla recursos roca 8. ..................................................................................................... 52
Tabla 4.3.3 recursos con Ivor. ........................................................................................................... 53
Tabla 4.3.4 tabla categorización de bloque: ivor. ............................................................................. 54
Tabla 4.4.1 datos y costos. ................................................................................................................ 55
Tabla 4.4.3 datos ley de corte marginal. ........................................................................................... 56
Tabla 4.5.1 de 25 sondajes: ............................................................................................................... 58
Tabla 4.5.2 curva tonelaje-ley. .......................................................................................................... 59
Tabla 4.7.1 recursos totales .............................................................................................................. 60
Tabla 4.7.2 leyes del proyecto........................................................................................................... 61
Tabla 4.7.3 datos para construcción de curva. ................................................................................. 61
Tabla 7.1.1 recursos. ......................................................................................................................... 73
Tabla 7.2.1 Ficha técnica Pit Viper 27 ............................................................................................... 78
Tabla 7.2.2 cálculo de caudal de aire. ............................................................................................... 79
Tabla 7.3.1 parámetros malla prestripping. ...................................................................................... 84
Tabla 7.3.2 burden y espaciamiento ................................................................................................. 84
Las dimensiones de la malla son las siguientes:................................................................................ 85
Tabla 7.3.3 dimensiones malla prestripping. .................................................................................... 85
Tabla 7.3.4 burden, espaciamiento malla rampa.............................................................................. 85
Tabla 7.3.5 dimensiones rampa ........................................................................................................ 85
Tabla 7.3.6 espaciamiento precorte.................................................................................................. 86
Tabla 7.3.7 burden, espaciamiento producción................................................................................ 86

10
Tabla 7.3.8 dimensiones malla producción. ...................................................................................... 86
Tabla 7.4.1 tonelajes de mallas. ............................................................Error! Bookmark not defined.
Tabla 7.7.1 (datos del balde del cargador frontal) .......................................................................... 113
Tabla 7.7.2 (características de rendimiento cargador frontal) ....................................................... 113
Tabla 7.7.3 (tiempos efectivos de trabajo del equipo) ................................................................... 113
Tabla 7.7.4 (datos del rajo obtenido de softwares) ........................................................................ 114
Tabla 7.7.5 (flota total de cargadores frontales) ............................................................................ 114
Tabla 7.7.6 (capacidad de llenado de la palla cable)....................................................................... 115
Tabla 7.7.7 (rendimientos del equipo) ............................................................................................ 115
Tabla 7.7.8 (tiempos operacionales del equipo de carguío) ........................................................... 116
Tabla 7.7.9 (datos de toneladas de mineral y horas trabajadas por turno además de sus distancias)
......................................................................................................................................................... 116
Tabla 7.7.10 (número de palas que se necesitan remover 52500 tpd de estéril del pre-stripping)117
Tabla 7.7.11 (especificaciones generales de la pala cable) ............................................................. 118
Tabla 7.8.1 (especificaciones generales del camión 772G)............................................................. 119
Tabla 7.8.2 (costo operacional mina) .............................................................................................. 120
Tabla 7.8.3 (costo por malla tronada) ............................................................................................. 120
Tabla 7.8.4 (costo por perforación realizada) ................................................................................ 121
Tabla 7.8.5 (costo carguío) ....................................................................Error! Bookmark not defined.
Tabla 7.8.6 (costo operacional de transporte) ......................................Error! Bookmark not defined.
Tabla 7.8.7 (producción en días, vida útil en años) ...............................Error! Bookmark not defined.
Tabla 7.8.8 (características del camión a utilizar, y capacidad de utilización) ................................ 121
Tabla 7.8.9 (tiempos del camión) .................................................................................................... 122
Tabla 7.8.10 (tramos de la rampa y sus respectivas pendientes) ................................................... 122
Tabla 7.8.11 (característica de los cálculos para otorgar número de equipo de transporte de estéril
pre-stipping) .................................................................................................................................... 123

11
CAPÍTULO 1: INTRODUCCIÓN.

El presente informe hace referencia a la creación del proyecto rajo abierto “AJF mining
proyect” ubicada en la cuidad de la serena, el cual constara de distintas fases para su
desarrollo diario sin afectar la producción.

Destaca entre las características que tendrá el proyecto la realización de las operaciones
unitarias, como perforación, tronadura, carguío, y transporte. Operaciones importantes para
llevar a cabo el trabajo de manera continua y precisa.

El lugar el cual se ha escogido para llevar a cabo el desarrollo de la obra cuenta con
características favorables, que permiten obtener beneficios tales como el contar con
accesos expeditos al interior del rajo, puertos cercanos para el traslado de productos e
insumos, desde un lugar a otro.

Para poder desarrollar el pit (rajo) se requieren ciertos conocimientos ya sea del terreno
como datos implícitos del lugar, el cual permita tanto a ingenieros como a técnicos ejecutar
de manera tal que en su fin se obtengan beneficios económicos rentables. Esto se lleva a
cabo mediante estimación de recursos y reservas que se obtendrán debido a los
conocimientos de programas de software, que arrojarán parámetros concisos.

Estos softwares que serán utilizados son denominados como datamine, el cual permite
obtener un sólido y así obtener cantidad de tonelajes de mineral y estéril del solido además
de cantidad de bloques que se puedan obtener para realizar estimación de recursos. El otro
software que permitirá saber la producción diaria, y por consiguiente mensual y anual será
jk simblas, software que permite conocer parámetros tales como toneladas diarias a
remover mediante tronadura de una malla de perforación, esta será cargada con la cantidad
correcta de explosivos y así obtener granulometría para el traslado tanto del mineral como
el estéril, y un p80 determinado

Para esto se requieren de equipos de perforación, equipos de extracción y transporte de


material, los cuales cumplan con las condiciones operacionales que necesita la mina. Serán
obtenidos mediante cálculos en tablas de Excel.

12
1.1 Objetivo general
Simular en softwares para obtener un tonelaje que permita llevar a cabo la producción,
complementando el trabajo con los equipos necesarios y específicos.

1.2 Objetivos específicos


 Evaluar características del solido entregado por datamine
 Realizar malla de perforación
 Obtener número de equipos
 Identificar Costos asociados a cada una de las operaciones unitarias

13
CAPÍTULO 2: GENERALIDADES.

2.1 Ubicación y accesos (Google Earth).

Minera ubicada en la región de Coquimbo, en la provincia de Choapa, que en sus


alrededores contempla las comunas de canela, salamanca. El sector de los vilos e Illapel,
contemplada en su geografía como parte de su capital.

La faena se encuentra a 300 km aproximadamente a la comuna de salamanca viajando


desde Santiago, la cual permite accesibilidad facilitada, mediante sus caminos
pavimentados y en buenas condiciones. Además de contar con puertos cercanos, como lo
es el principal de chile, que se encuentra en Valparaíso.

Figura 2.1.1 ubicación.

La geografía del lugar permite a sus habitantes depender de ciertas actividades, para
obtener sus ingresos, es decir viven de la agricultura, la pesca, ganadería de subsistencia
y en parte de la pequeña minería.

14
2.2 Flora y fauna del sector.

 Vegetación:

La vegetación que presenta la región se conoce como estepa arbustiva abierta con
predominio de la especie espino (acacia caven). Estas características varían por factores
climáticos y topográficos. Es así como podemos observar en las planicies litorales un
matorral arbustivo costero poco denso con especies como cactáceas, espinos, y un tapiz
herbáceo.

La abundante humedad que se presenta en la costa sur de la bahía de Tongoy y al norte


del río Limarí permite la subsistencia de los bosques Fray Jorge y Altos del Talinay de
categoría relictus (residual) del tipo selva valdiviana, con especies como olivillo, arrayán,
canelo, boldos, peumos y litres. Al interior de la región, específicamente al norte de La
Serena, se presenta una estepa abierta de acacia caven, baja, dispersa y asociadas a
cactáceas y hierbas anuales. Hacia el sur aparecen especies mesófilas como boldo, peumo,
chañar, molle y algarrobo.

En los cordones montañosos se presenta un matorral abierto andino entre


aproximadamente los 1.000 y 2.000 msnm. de características bajas, cubierta de hierbas y
arbustos muy dispersos con especies como el guayacán y baccharis. Por sobre los 2.000
metros se presentan especies xerófitas adaptadas especialmente a climas de altura como
festucas, stipas y arbustos pequeños.

Figura 2.2.1 vegetación.

15
 Fauna:

Es de vital importancia durante la ejecución del proyector, cuidar las especies que
predominan en el lugar, lo que permite evitar ciertos conflictos medioambientales, que
puedan interrumpir el ciclo continuo de la faena.

La fauna litoral, está representada entre otros por el Zorro Culpeo, el Chungungo y el Lobo
de Pelo; Garumas, Liles, Petreles y muchas otras especies de aves, además de lagartos
de diversos tamaños e insectos variados.

Al interior del territorio, dominio de los espinales, viven el Zorro Culpeo, el Gato Montés, el
Quique, la Chilla y roedores como el Degú y la Chinchilla, la Lucha de los espinos y la Yaca.
Hay reptiles como culebras no venenosas, lagartos y gran variedad de insectos entre los
que sobresalen mariposas y coleópteros.

Entre las aves, Chercanes, Tordos, Cernícalos y Chunchos. Hay asnos que viven en estado
salvaje en la precordillera andina.

La fauna cordillerana, está compuesta por Guanacos, Chinchillas, Gatos de Monte,


Vizcachas y pequeños roedores. Entre las aves las hay de rapiña, de agua y gran
abundancia de pajarillos.

En la Reserva Nacional Pingüino de Humboldt, destaca entre sus atributos naturales


destaca la presencia de la especie faunística Pingüino de Humboldt, y de otras como Pato
Yunco, Guanay, Chungungo y lobos marinos que forman sus numerosas loberas. Destaca
también la presencia de una colonia residente de la especie Delfín Nariz de Botella, que se
desplaza habitualmente entre las islas.

16
Figura 2.2.2 fauna.

2.3 Fisiografía del sector.


 Clima:
La región de Coquimbo presenta diversos climas como el estepárico costero o nuboso, de
estepa cálido y templado frío de altura. Es una región de transición ya que se encuentra
entre las zonas desérticas y templada mediterránea.

A lo largo de toda la costa se presenta el clima de tipo estepárico costero o nuboso, el cual
su influencia llega hasta el interior hasta 40 kilómetros, por medio de los valles transversales
y quebradas. Su mayor característica es la abundante nubosidad; humedad, temperaturas
moderadas, con un promedio de precipitaciones de 130 mm anuales con un período seco
de ocho a nueve meses.

En la parte interior de la región, por sobre los 800 msnm, se sitúa el clima de estepa cálido
que se caracteriza por ausencia de nubosidad y sequedad del aire. Sus temperaturas son
mayores que en la costa, las precipitaciones no son tan abundantes y los períodos de
sequía son característicos.

17
Figura 2.3.1 fisiografía.

En la Cordillera de Los Andes, sobre los 3.000 metros de altitud, se localiza el clima
templado frío de altura con características de altas precipitaciones, temperaturas bajas y
nieves permanentes que constituyen un aporte significativo de agua en el período estival.

2.4 Recursos hídricos y eléctricos.

 Recursos hídricos

Cuando se realiza un proyecto minero sustentable, se debe resaltar la importancia que tiene
el agua al usarlo en todos los ámbitos de la faena, debido a la cantidad que se requiere
utilizar, ya sea en las operaciones unitarias donde se requiere, como en planta.

El proyecto AJF mining poyect open pit, requerirá de cierta cantidad de agua la cual permita
mantener sin que esta se detenga por este recurso, es por esto que el agua requerida se
obtendrá del rio Choapa ubicado en las inmediaciones del open pit “minera AJF” y su
respectiva planta de procesos.

18
Figura 2.4.1 recursos hídricos.

Como es sabido el agua es un recurso importante y limitado por lo cual se necesita cuidarla
de manera tal que este recurso dentro de la faena pueda ser retroalimentada al proceso y
a su vez al rio choapa. Esto debe ser así debido a la cantidad de habitantes que existen en
comunas aledañas a la faena, lo que permite cuidar el recurso para su uso personal, en
cuanto a servicios básicos se refiere.

Figura 2.4.2 rio choapa.

 Recursos eléctricos

Proyecto minero AJF, requiere de suministro eléctrico para poder llevar a cabo alguna de
sus funciones principales, tales como mantener operativos los campamentos donde los
trabajadores pasaran sus jornadas de descansos. También es importante destacar que ante
el alto nivel de consumo eléctrico que se va a generar, se debe mantener un voltaje
constante, y así mantener la maquinaria con requerimiento de este sistema energético en
funcionamiento de manera tal que no exista interrupción del trabajo que se esté realizando
en faena.
19
El abastecimiento de este proyecto será a través de una concesión que se generó con la
empresa a cargo del sistema interconectado central, la cual proveerá de recursos eléctricos
a un costo determinado.

Figura 2.4.3 mapa recursos eléctricos.

20
El proyecto cuenta con un área donde los encargados ser harán responsables de la energía
del futuro la que conlleve a una estabilidad en el impacto ambiental, siendo esto uno de los
puntos fundamentales para dar inicio al proyecto, las energías sustentables, naturales a las
que hoy se les da mucho énfasis para que el planeta no sufra consecuencias negativas con
posteriores.

La compañía, perteneciente al grupo minero Antofagasta Minerals, anunció hoy el cierre de


un acuerdo para la compra de energía a largo plazo con Pattern Development, bajo el cual
la empresa eléctrica suministrará la energía producida por el proyecto fotovoltaico Conejo,
de 104 MW, a las operaciones de Los Pelambres.

“Con este nuevo contrato, estamos contribuyendo de manera concreta al desarrollo de


fuentes de generación de energías renovables no convencionales en Chile. En el caso de
AJF Mining Proyect Open Pit, esperamos que casi el 50% de su energía provenga de este
tipo de fuentes”. Señalo el encargado del área ambiental.

La planta fotovoltaica Conejo, ubicada en la Comuna de Taltal, en la Región de Antofagasta,


ya se encuentra en etapa de construcción y está previsto que esté operando en el 2016.

Figura 2.4.4 planta fotovoltaica.

21
El proyecto ocupará una superficie de 260 hectáreas e inyectará toda su energía al Sistema
Interconectado Central (SIC), que servirá para abastecer a AJF Mining.

La idea de abastecer este sistema mediante una planta fotovoltaica es que esta energía
proveniente de ella permita abastecer el proyecto a una capacidad del 50%, la que
abastecerá con energías renovable y no convencionales

2.5 Propiedad minera.

 Pedimento.
Las concesiones mineras se constituyen por resolución judicial, sin la intervención decisoria
de ningún otro organismo o persona. no obstante, el usuario o interesado minero acude a
este servicio nacional para requerir cualquier tipo de apoyo, sea este sobre la constitución
misma o para conocer de cualquiera concesión minera tanto en su aspecto jurídico como
de amparo, sabiendo que este organismo es el asesor técnico de los jueces, en el cual se
apoyan para dictar las sentencias constitutivas de las concesiones mineras.

El pedimento minero es un documento escrito mediante una persona natural o jurídica


solicita un determinado sector con ubicación geográfica especifica (si la ubicación
geográfica no es la correcta el documento queda rechazado), con el fin de explorar
minerales.

El documento se entrega al juzgado de letras de la comuna más cercana al pedimento, este


juzgado puede mandar este documento a Sernageomin para verificar que este hecho de
forma correcta.

22
Figura 2.5.1 ejemplo de pedimento.

Se puede apreciar los datos que son necesarios para realizar de forma correcta el
pedimento minero, datos como:

Datos personales.

Nombre de la exploración.

Ubicación exacta del terreno.

Coordenadas norte y este.

Superficie en hectáreas.

Forma del terreno (cuadrado o rectángulo).

Firma del solicitante.

Si todos los datos son correctos y la ubicación es exacta el pedimento se aprueba y se da


permiso para realizar la exploración.

23
Con el programa Google Earth se puede sacar un aproximado del área del terreno en
hectáreas como se muestra a continuación.

24
CAPÍTULO 3: GEOLOGÍA Y GEOMECÁNICA.

3.1 Geología local.

En el sector NE del distrito se reconocen afloramientos de rocas de edad cretácica inferior,


Estas corresponden a lavas andesíticas, tobas y brechas volcánicas fuertemente plegadas
y con rumbos NS y manteos de 45º a 60º al Oeste. Hacia el Este los afloramientos tienen
menor abarcamiento de área y exhiben rumbo N10ºE con manteos de 40º al Este

 Rocas estratificadas

Las rocas caja del yacimiento está constituida por una secuencia de 230 m de andesitas
con textura porfírica fina, tobas, andesitas porfíricas brechizadas y dacitas porfíricas con
alto contenido de hematita.

Las rocas huéspedes del yacimiento, con espesor aproximado de 230 m, comprenden
mayoritariamente dacitas porfiricas. Localmente, aparecen brechas hidrotermales
cementadas por sulfuros y andesitas porfíricas.

Las rocas que conforman el piso del yacimiento alcanzan una potencia aproximada de 120
m.

 Roca intrusiva

Los afloramientos del pórfido dacítico se ubican en el sector nororiental del distrito, son
restringidos y adquieren mayor presencia en la zona Sur del distrito. Presenta una textura
porfírica, con 50-60% de matriz afanítica compuesta por cuarzo, plagioclasas, feldespato
alcalino y biotita; los fenocristales están constituidos por plagioclasas (20-30%), feldespato
alcalino (10-15%), biotita (10-20%) y cuarzo (10-15%).

El pórfido andesítico que aflora principalmente al NE y NW del distrito tiene forma elongada.
Estas rocas tienen textura porfírica, con 50-60% de fenocristales de plagioclasa (20%),
biotita (15%), ortoclasa y cuarzo (10-15%). La masa fundamental consiste en un agregado
de cuarzo y feldespatos

25
Figura 3.1.1 geología.

26
Figura 3.1.2 simbología.

3.2 Mineralización.

La mineralización se emplaza a lo largo de una faja de aproximadamente 2 km, dispuesta


según una dirección de NE

La mineralización está controlada por la litología, ya que ésta se emplaza básicamente en


las andesitas, brechas y en menor cantidad en las dacitas.

El cuerpo Principal del yacimiento tiene dirección norte-oeste e inclinación de 70° al este,
conformando un cuerpo de forma tabular prismática que alcanza 600 m de longitud, ancho
variable de 100 a 200 m y una profundidad de hasta 200 m en las zonas de mayor desarrollo
hacia el norte, se interna en el cerro quedando cubierto por Calcio 80 m de estéril, mientras
que la parte sur aflora en superficie. Se han detectado evidencias de mineralización
continuando hacia al sur bajo el relleno del valle.

Los minerales primarios sufrieron procesos de oxidación prácticamente in situ,


conformándose una zona de óxidos cercana a la superficie, una zona intermedia con mena
mixta (óxidos-sulfuros hipógenos) y una zona inferior con sulfuros hipógenos. Al escaso
contenido de pirita se le atribuye que no se hubiese desarrollado una zona de
enriquecimiento secundario de sulfuro.

La zona de óxidos alcanza un desarrollo vertical promedio de 50 m y está constituida


principalmente por malaquita (80%) y crisocola (20%), con cantidades subordinadas de
cuprita y azurita. Las especies oxidadas se presentan en fracturas, guías, relleno de
vesículas e impregnando o reemplazando los feldespatos alterados de las rocas.

27
Entre la zona de sulfuros y óxidos se desarrolla una zona intermedia de mineral mixto con
un espesor medio vertical de 60 m.

La mena hipógena corresponde a bornita-calcosina-calcopirita, y escasa covelina-digenita,


acompañados de trazas de pirita y hematita. La zona de sulfuros hipógenos alcanza un
espesor medio de 60 m y en ella se ha observado una distribución en dirección vertical y
horizontal con predominio de minerales más ricos en cobre en la parte superior o central
del cuerpo: calcosina-bornita, bornita-calcopirita, gradando hacia los márgenes y en
profundidad a sulfuros más ricos en hierro: pirita-calcopirita y pirita. Aparte de cobre, el
yacimiento no contiene otro elemento de interés económico, los contenidos de plata son
inferiores a 5 ppm en promedio, esto es característico de estos yacimientos.

La cantidad relativa de los principales minerales de mena es aproximadamente: 40%


calcosina, 45% bornita y 15% calcopirita. Las asociaciones de minerales opacos más
comunes son bornita-calcosina (digenita)-hematita y calcopirita-bornita-calcosina-hematita,
minoritariamente pirita-calcopirita-hematita, relacionadas principalmente a una ganga de
cuarzo y calcita y, en menor cantidad, a clorita-sericita-minerales de arcilla y albita.

Los sulfuros se presentan en forma diseminada con tamaños entre 40 y 300 micrones,
rellenando vesículas en la parte alta de los flujos de lava y matriz de cuerpos de brechas,
en guías de 0,5 a 2 mm y en vetillas de 0,01-0,2 mm, que cortan fenocristales, masa
fundamental, matriz, clastos y líneas de fluidez, indicando claramente ser posterior a
cualquier tipo litológico que los contenga. Lo anterior, sumado a la existencia de cristales
de anfíboles y piroxenos, totalmente reemplazados a través de sus clivajes por bornita-
calcosina-hematita indicaría que el evento de mineralización es epigenético.

28
3.3 Aspectos estructurales.
Los dominios estructurales en la zona este de la mina se encuentran, en general, limitados
por la existencia de fallas inversas de alto ángulo y larga corrida con rumbo N45°E y manteo
de 55°S.

 Fallas

Los principales elementos estructurales, se observa una gran variedad de orientaciones,


destacándose dos orientaciones correspondientes a fallas inversas de alto ángulo
N50°E/52°S e inversas de bajo ángulo N82°E/29°S. El primer grupo de fallas principales
corresponde a un conjunto de fallas inversas, corroborado en numerosos casos por
desplazamiento de vetillas, diques y fallas; las fallas principales presentan rumbo N50°E y
manteo 52°S, dentro de este conjunto se encuentran las fallas Pilar, Aleja, Norma y Nortina.
Estas fallas atraviesan principalmente brechas, rocas andesíticas y pórfidos.

La falla Pilar corresponde a una falla inversa de larga corrida, con rumbo N40-50°E, manteo
40- 55°S, y espesor de 0.5 a 1.5 m, presenta relleno de roca triturada, cuarzo, albita, arcillas,
illita y muscovita; y mineralización de arrastre: calcopirita, luzonita y cubanita. El relleno
constituye una franja de 1 a 4 cm de material arcilloso húmedo, moldeable, de color azul
claro y oscuro a gris oscuro, dado por la presencia de sulfuros, observándose también
limonitas

La falla Aleja corresponde a una falla inversa con rumbo N45-50°E, manteo de 50-60°S, y
estrías con rake de 30°NE. Tiene espesores de 15 a 60 cm, con relleno de roca triturada,
arcillas, limonitas, sulfuros y sulfatos.

La falla Norma corresponde a una falla inversa, con rumbo N50-55°E, con manteo de 55-
60°S, con espesores de 5 a 15 cm, con relleno de roca triturada, limonitas y arcillas. Paralela
a la falla Norma unos metros más al norte se encuentra la falla Norma II, también inversa
con rumbo N50-55°E con manteo de 55°S, con espesores de 5 a 15 cm, con relleno de roca
triturada, arcillas, sulfuros y sulfatos.

La Falla Nortina también corresponde a otra falla inversa con orientación N45-55°E/73°S,
con espesores de 2 a 5 cm, y relleno de roca triturada, se observa a unos 35m al norte.

29
3.4 Propiedades geomecánicas.

 RQD-RMR-GSI.
 RQD.

El índice RQD (Rock Quality Designation) se define como el porcentaje de recuperación de


testigos de más de 10 cm de longitud en su eje, sin tener en cuenta las roturas frescas del
proceso de perforación respecto de la longitud total del sondeo.

Limitaciones.:

 No sirve para suelos


 Se desarrolló para rocas ígneas
 Depende de la dirección del sondeo

Fórmula:

Figura 3.4.1 Formula RQD


 Intervalos:

Figura 3.4.2 Intervalos RQD

30
 Datos entregados:

Figura 3.4.3 Datos entregados


Reemplazando los datos en la formula nos da un RQD de:

Tabla 3.4.1 resultado rqd


RQD 80
 Resultado RQD

Este resulta indica que se tiene una roca de calidad buena.

 RMR.

Bieniawski (1976) publicó una clasificación del macizo rocoso denominada Clasificación
Geomecánica o Sistema Rock Mass Rating (RMR).

Posteriormente este sistema ha sido mejorado hasta llegar a la versión de clasificación de


Bieniawski (1989).

La clasificación final por este método se realiza en intervalos de 20 puntos comenzado por
100 y hasta llegar a 0. Es decir, son generalmente usados 5 intervalos, los que también
pueden ser denominados con números romanos del I al V en calidad ascendente, para
clasificar el macizo rocoso.

31
 Parámetros:

1. Resistencia a la compresión uniaxial.

Determinada en laboratorio y ensayos en terreno.

2. Valor del RQD.

Grado de fracturación del macizo rocoso.

3. Espaciamiento de discontinuidades.

4. Condición de discontinuidades.

Abertura de caras, continuidad, rugosidad, alteración y relleno.

5. Aguas subterráneas.

Flujo de agua en excavación subterránea (si está disponible) o la presión de agua en


discontinuidades. Se puede usar también el testigo.

6. Orientación de discontinuidades.

Determinada mediante cámaras en sondajes y/o mapeo de piques.

Ejemplo:

32
Figura 3.4.4 Tabla RMR.

En este ejemplo se muestra los 6 parámetros para calcular el RMR y los intervalos.

 Intervalos:

Tabla 3.4.2 Intervalos.


100-81 80-61 60-41 40-21 20-0
Tipo 1: Tipo Tipo Tipo 5:
Tipo 3:
Muy 2: 2: Muy
Regular
buena buena Mala mala

 Cálculo:

Mediante un software llamado Geotable, El cual considera los parámetros de RMR se


puede obtener el resultado.

33
Figura 3.4.5 software Geotable.
En los datos se consideró una resistencia a la comprensión uniaxial en mega pascales de
100-250 lo que da un puntaje de 12.

Se considero el RQD (antes calculado) de 75-90 lo que da un puntaje de 17.

Espaciamiento de discontinuidades de 0,6-2 metros lo que da un puntaje de 15.

Condición de discontinuidades: persistencia 1-3metros, apertura 0,1-1milimetros, rugosidad


moderadamente rugosa, relleno suave, meteorización ligeramente alterado. Lo que da un
puntaje de 17.

Presencia de agua: en este caso no hay presencia de agua, se considera seco lo que da
un puntaje de 15.

Sumando los puntajes entregados del programa entrega un resultado de RMR=76

Esto es roca Tipo 2: Buena.

 GSI.

El sistema Índice Geológico de Resistencia (GSI, Geological Strength Index).

El GSI proporciona un sistema para estimar la disminución de la resistencia que presentaría


un macizo rocoso con diferentes condiciones geológicas y se obtiene de la combinación de

34
2 parámetros geológicos fundamentales, la estructura del macizo rocoso y la condición de
las discontinuidades

 Intervalos:

Tabla 3.4.3 intervalos GSI.

35
Figura 3.4.6 tabla GSI
Se considera un GSI de 80-70, condiciones de diaclasas buenas.

36
CAPÍTULO 4: ESTIMACIÓN DE RESERVAS.

4.1 Método de evaluación tradicional.

 Método de los perfiles.

Se calculó también, la ley media del yacimiento ocupando el método geométrico de los
perfiles. Para lograr esto se crearon ocho áreas o secciones las cuales abarcan el área de
influencia de los sondajes. Como se muestra a continuación.

Figura 4.1.1 Imagen software datamine.


Con estas secciones se puede calcular la ley media por métodos de los perfiles, teniendo
el área de los perfiles y la ley media de los sondajes de cada perfil. Se obtiene los siguientes
datos.

37
Tabla 4.1.1 cálculos método de los perfiles.
Ley
media
Área de Sondajes en sondaj
influencia perfil e
sección 1 629,52 dh4266 dh4267 dh2832 1,52
sección 2 692,52 dh4272 dh4271 dh4270 dh4269 1,57
sección 3 387,57 dh2812 dh2813 1,23
sección 4 331,68 dh4282 dh4281 dh4280 1,17
sección 5 608,38 dh4286 dh4285 dh2737 1,2
sección 6 652,92 dh4290 dh4289 dh4288 dh4287 1,54
sección 7 448,11 dh4291 dh2675 1,95
sección 8 819,93 dh4295 dh4294 dh4293 dh4292 1,59
Área total 4.570,63

Considerando estos datos se obtiene una ley media por perfiles de: 1,49256437

4.2 Método de evaluación geoestadístico.


 Variograma

Para el cálculo de variograma experimental y teórico, se es necesario abrir el archivo collars


y observarlo en vista planta en el software Datamine.

Figura 4.2.1 imagen datamine.

38
Posteriormente se miden las distancias entre pozos de forma Horizontal (E-W) y vertical (N-
S); para crear el variograma experimental se asume que la malla formada por los collars,
es una malla regular bidimensional.

Luego de obtener las distintas distancias entre pozos se obtiene una distancia promedio de
20 metros y además de esto, a cada pozo se le asigna un peso o valor el cual corresponde
a la ley media obtenida de cada uno de ellos.

Luego de esto se empiezan a formar pares entre pozos cada 20, 40, 60, 80, 100 y 120
metros y con la asignación de peso de cada pozo se puede obtener gamma h (g(h)) con a
siguiente formula:

𝑙𝑎 𝑠𝑢𝑚𝑎𝑡𝑜𝑟𝑖𝑎 𝑑𝑒 (𝑙𝑎 𝑑𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑒𝑦𝑒 𝑞𝑢𝑒 𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑛 𝑙𝑜𝑠 𝑝𝑎𝑟𝑒𝑠)2


Y(h) =
2 × 𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑟𝑒𝑠 𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑑𝑜𝑠

En las siguientes tablas se puede apreciar a las distancias que se van formando los pares
y el g(h) resultante.

Tabla 4.2.1 distancias.


Distancia
Pares y(h)
(E-W)
0 0 0
20 13 0,31653462
40 16 0,20845
60 10 0,28555
80 10 0,27158
100 6 0,433525
120 4 0,5140625

Tabla 4.2.2 distancias.


Distancia
Pares y(h)
(N-S)
0 0 0
20 16 0,3384
40 10 0,499965
60 3 0,29083333
80 0 0

39
Con los datos calculado anteriormente (tabla 4.2.2) es posible generar un variograma
experimental del cual se puede observar un efecto de anisotropía y un efecto hoyo en el
variograma E-W, además de que las leyes van variando en el sentido E-W a diferencia del
sentido N-S que las leyes suben regularmente y luego caen.

Variograma combinado N-S y E-W


0.6

0.5

0.4
Y(h)

0.3
E-W
0.2 N-S

0.1

0
0 20 40 60 80 100 120 140
Distancias

Figura 4.2.2 grafico variograma.

40
Figura 4.2.3 lenght.

Figura 4.2.4 length 2.

Luego de realizar el variograma experimental, se puede adaptar una variograma teórico, y


el más adecuado de utilizar es el modelo sinusoidal, ya que es el mejor que representa el
efecto hoyo; sin embargo, esta forma de hacer la estimación de recursos no es la óptima
ya que, solo se asumen 25 datos para representar distintas zonas de un bloque de mineral.

Por lo que se llevó a cabo el cálculo de estimación de recursos a través del programa
datamine aplicando Kriging e Ibor.

Primero se cargan los datos en datamine entregados por el profesor guía, correspondientes
a Assay_Cu, Collar, Geology_1, Survey, topo_3 (utilizar el comando Import to Project,
imagen 4.2.5).

Figura 4.2.5 import to Project.


Luego de esto se generan los sondajes (utilizar el comando Build Static a partir de los
archivos subidos), a partir de ello se generan las estadísticas de los sondajes respecto al
Cu, Bo y el length del pozo (comando Statistics).

41
Figura 4.2.6 statistics processes.
Posterior a estos se generan los sondajes compositados (utilizar comando composite), para
generar estos es necesario conocer la media de los largos (corresponden a 4.98793605),
este dato será utilizado para el parámetro de intervalos (se ve aprecia de mejor manera los
datos utilizados para generar estos sondajes).

Figura 4.2.7 composite.

Figura 4.2.8 out sondajes compositados.


en esta imagen se aprecia el archivo de sondajes el cual será compositado.

Figura 4.2.9 media del largo.

Imagen 4.2.9 en esta imagen se puede apreciar de mejor manera donde se utilizó la media
del largo, además de esto se denota que se utilizan números pequeños en los siguientes
recuadros, ya que esto facilita el trabajo a datamine en cuanto a la formación de sondajes.

42
Figura 4.2.10 sondajes compositados.
Imagen 4.2.10 sondajes compositados, con dos tipos de rocas, correspondiente a valor 6
(azul), y 8 (rojo)

Posterior a esto se generan secciones sobre los sondajes compositados y se construyen


string para el desarrollo del solido; esto se hace para ambas rocas representadas con color
rojo y azul.

43
Figura 4.2.11 string.

Una ves dibujado los string se genra los solidos con el comando link string para la union
entre secciones y para cerrar y formar el solido se utiliza el comando end link string, una
ves unido se formaran los solidos.

Figura 4.2.12 comando link stirng

Figura 4.2.13 comando end link string

44
Figura 4.2.14 Imagen del solido ya formado

45
Una vez realizados los sólidos se genera un prototipo que contemple la geología de la zona
y los sólidos formados, a partir de esto se formara el modelo de bloque.

Figura 4.2.15 modelo de bloque.

Posterior a esto a los modelos de bloque roca N°6 y 8 se le hace una evaluación roca donde
se indican las leyes de Cu que pueda poseer.

Figura 4.2.16 Imagen de modelo de bloque para roca N°6

46
En la siguiente tabla esta se aprecia la ley de Cu, toneladas y el volumen de las leyes
expresadas en el modelo de bloques de la roca n°6, se puede analizar que hay mayor
volumen en los bloques con ley alta (color verde).

Tabla 4.2.4 leyes de Cu.


CATEGORIA DENSIDAD TONELADAS VOLUMEN %CU
LEY BAJA 2,7 439067,63 162617,641 0,18249159
LEY MEDIA 2,7 366771,539 135841,311 0,75590895
LEY ALTA 2,7 867366,408 321246,818 2,20866626
TOTALES 2,7 1673205,58 619705,769 1,35852701

Figura 4.2.17 Imagen modelo de bloque para roca n8

En la siguiente tabla esta se aprecia la ley de Cu, toneladas y el volumen de las leyes
expresadas en modelo de bloques de la roca n°8, se puede analizar que hay mayor volumen
y toneladas cantidad de bloques con ley media (color amarillo) expresadas en toneladas y
volumen en la tabla 4.2.5 y a diferencia de la otra roca hay más volumen de bloques con
ley baja (color rojo).

47
Tabla 4.2.5 leyes de Cu.
CATEGORIA DENSIDAD TONELADAS VOLUMEN %CU
LEY BAJA 2,7 51832,337 19197,1618 0,39087607
LEY MEDIA 2,7 696689,372 258033,101 0,76560871
LEY ALTA 2,7 96209,065 35632,987 1,19066128
TOTALES 2,7 844730,774 312863,25 0,79102585

Una ves que se tiene definido el solido mineralizado, se procede a estimar leyes de los
bloques mediante metodos matematicos, en este caso se comparar el metodo de ibor vs
el metodo kriging, para este ultimo es necesario el generar caculos de variogramas.

A continuacion se puede ver los variogramas resultantes:

4.3 Criterios de categorización de reservas.

48
Figura 4.3.1 Variograma N-S

Variograma N-S: se aprecia que en el modelo experimental este contiene efecto hoyo, y en
cuanto al teorico es un variograma esferico, (en este y en los otro el variogramas el teorico
es ajustado), de el se puede apreciar que el alcanse es de 40 metros aproximadamente,
por los que modelo bloque nen el cual se les da una categorizacion se puede notar que da
como resultado final una pequeña cantidad de datos inferidos.

Figura 4.3.2 grafico variograma.


 Variograma E-W

Se puede denotar que ente variogras los numeros de pare se concentra en mayor cantidad
en los primeros 50 metros, ademas de que el comportamiento de las leyes tienden a
disminuir y luego a subir.

49
Figura 4.3.3 variograma E-W
 Variograma en 45°

Se obserba que se concentra una mayor cantidad de pares cuando se produce la meseta
en el variograma teorico, al igual que los demas variogramas, por lo que es posible deducir
al momento de generar el modelo de bloque de recursos, la concentracion de datos medidos
e indicados sea mayor a los inferidos.

50
 Modelo de bloque de la roca 6, con estimación Kriging.

Figura 4.3.4 Imagen estimación Kriging.

Tabla 4.3.1 tabla de recursos.


CATEGORIA DENSIDAD TONELADAS VOLUMEN %CU
MEDIDOS 2,7 1084133,26 401530,837 1,23388852
INDICADOS 2,7 589072,315 218174,932 1,58791264
INFERIDOS - 0 0 -
TOTAL 2,7 1673205,58 619705,769 1,35852701

En la tabla se puede denotar que no existen concentración de datos inferidos, por lo que
indica o genera grado de confianza en cuanto al porcentaje de cobre total estimado, sin
embargo, siempre se debe tener en cuenta que el programa trabaja con un grado de riesgo.

51
 Modelo de bloque de la roca 8, con estimación Kriging

Figura 4.3.5 Imagen recursos roca 8.

Tabla 4.3.2 tabla recursos roca 8.


CATEGORIA DENSIDAD TONELADAS VOLUMEN %CU
MEDIDOS 2,7 83523,3518 30934,5748 0,86735112
INDICADOS 2,7 720559,247 266873,795 0,78470407
INFERIDOS 2,7 40648,1755 15054,8798 0,74625821
TOTAL 2,7 844730,774 312863,25 0,79102585

Dentro de este bloque de roca 8 y tabla 4.3.2 se puede observar la poca presencia de
recursos inferidos, a diferencia del anterior bloque, además se puede presenciar que el
porcentaje de cobre es menor al anterior.

52
Estimación de recurso con método Ibor, a diferencia de Kriging en este método no requiere
de utilizar variograma.

Figura 4.3.6 Imagen modelo de bloque roca 6 evaluado y categorizada con Ivor.

Tabla 4.3.3 recursos con Ivor.


CATEGORIA DENSIDAD TONELADAS VOLUMEN %CU
MEDIDOS 2,7 1670939,6 618866,517 1,27667835
INDICADOS 2,7 2265,98079 839,252145 2,65823187
INFERIDOS - 0 0 -
TOTAL 2,7 1673205,58 619705,769 1,27854936

En este caso al calcular recursos mediante Ibor se aprecia que predominan los datos
medidos, a diferencia de Kriging en la roca 6 predominan los datos indicados; se puede
analizar que este método no está arrojando sesgos por lo cual los datos son totalmente
comprobados a diferencia de Kriging.

53
Figura 4.3.7 imagen modelo de bloque roca 8 categorizado y evaluado con Ivor

Tabla 4.3.4 tabla categorización de bloque: ivor.


CATEGORIA DENSIDAD TONELADAS VOLUMEN %CU
MEDIDOS 2,7 22071,7808 8174,73361 0,70458352
INDICADOS 2,7 415,508959 153,892207 0,90374803
INFERIDOS - 0 0 -
TOTAL 2,7 22487,2897 8328,62582 0,70826359

Al igual que el modelo de bloque 6 categorizado con ivor, se aprecian mayor cantidad de
datos medidos, mostrando de esta manera que los datos son comprobados.

Dado a lo ocurrido, será conveniente trabajar con método de estimación Kriging debido a
que se trabaja con un grado de sesgo, además de que el método ivor no toma en cuenta la
forma y tamaño del bloque de manera óptima.

54
4.4 Estimación de ley de corte y ley de corte marginal.

 Ley de corte.

Corresponde a la ley más baja que puede tener un cuerpo mineralizado para ser extraído
con beneficio económico. Todo el material que tiene un contenido de cobre sobre la ley de
corte se clasifica como mineral y es enviado a la planta para ser procesado.

Para calcular la ley de corte debemos considerar tanto el costo mina como el costo planta,
los cuales generalmente varían durante la vida útil de explotación, ya que las distancias
para el transporte del mineral como del estéril varían, además el tratamiento de la planta
cambia dependiendo de las características del mineral alimentado.

Formula:

Figura 4.4.1Formula ley de corte

Cabe destacar que, si el precio del cobre o del mineral de interés sube, la ley de corte baja
por lo que permite extraer y trabajar con mineral de menor ley. Así mismo si el precio del
mineral disminuye la ley de corte aumenta y será necesario trabajar con mineral de mayor
ley para pagar el costo que conlleva extraerlo.

Datos para el cálculo:

Tabla 4.4.1 datos y costos.


costo mina 2
costo planta 5,3

precio cobre 3,07

costo
0,4
refinación

recuperación 0,95
2200

55
Con estos datos se obtiene una ley de corte: 0,13081734

 Ley de corte marginal.

La Ley marginal también conocida como ley operacional es aquella que está bajo la ley de
corte, pero sobre el material estéril. El material marginal no es llevado a botadero, sino que
es almacenado en lugares especialmente diseñados ya que pueden ser tratados en tiempos
futuros.

Para el cálculo de la ley marginal se tiene la misma fórmula que se usó en el cálculo de la
ley de corte, pero con la diferencia de que el costo de mina se iguala a cero. (C.M = 0)

La ley de corte marginal considera los mismos parámetros de la ley de corte menos costo
mina.

Formula:

Figura 4.4.2 Formula ley de corte marginal.

Datos para el cálculo:

Tabla 4.4.3 datos ley de corte marginal.

costo planta 5,3

precio cobre 3,07

costo
0,4
refinación

recuperación 0,95

2200

56
Con estos datos se obtiene una ley de corte marginal: 0,09497697

4.5 Estimación leyes medias.

Ley media de los sondajes.

Para el cálculo de la ley media de lo sondajes se obtuvo los datos del programa datamine,
el cual entrega datos sobre los sondajes como la ley y largo de sondajes.

Figura 4.5.1 Imagen software datamine.

Se realizó una tabla con la ley media de cada sondaje y el largo de cada sondaje para
obtener la ley media ponderada.

57
Tabla 4.5.1 de 25 sondajes:

Ley media Largo Nombre


sondajes (metros) Sondaje
1,05578947 185 DH2675
1,07745763 195,7 DH2737
0,41058824 176,4 DH2812
2,05409091 130,1 DH2813
2,11714286 108,6 DH2832
1,07388889 120,5 DH4266
1,37625 140,7 DH4267
1,63333333 120,8 DH4269
0,87210526 121 DH4270
0,93 131,5 DH4271
2,87 140,5 DH4272
1,10666667 138,4 DH4280
1,32607143 134,5 DH4281
1,10391304 107,3 DH4282
0,7190625 147,5 DH4285
1,83068966 122,2 DH4286
1,48 161,7 DH4287
1,24 135,8 DH4288
1,52421053 115 DH4289
1,93666667 114 DH4290
2,85526316 147 DH4291
1,39833333 16 DH4292
1,69608696 140,5 DH4293
2,04888889 119,5 DH4294
1,27875 112,5 DH4295

Ponderando todas estas leyes de los sondajes con sus respectivas profundidades podemos
obtener una ley media ponderada de: 1,453610328

58
4.6 Curva tonelaje-ley.

 Curva tonelaje-Ley.

El cálculo de la curva de tonelaje ley es fundamental por cuanto nos permite visualizar la
distribución del tonelaje con respecto a la ley de corte que se utilice, dando la oportunidad
además de obtener fácilmente la ley media de este.

Para la construcción de esta curva se necesita definir intervalos, esto se obtiene


observando la ley más alta para dividirla por el número de intervalos.

Ley media parcial o promedio entre los intervalos.

Tonelajes parciales, los cuales se obtiene con el programa datamine.

Toneladas acumuladas.

Con estos datos se puede obtener la ley media.

Tabla 4.5.2 curva tonelaje-ley.


ley media tonelajes toneladas ley media
intervalos parcial parciales acumuladas ponderada
0 3 1,5 598000 2062243,59 9,47
3 6 4,5 345043 1464243,59 12,72
6 9 7,5 275000,29 1119200,59 15,25
9 12 10,5 177000 844200,3 17,78
12 15 13,5 155000 667200,3 19,71
15 18 16,5 132000 512200,3 21,59
18 21 19,5 112000,3 380200,3 23,35
21 24 22,5 109000 268200 24,96
24 27 25,5 98200 159200 26,65
27 30 28,5 61000 61000 28,5
2062243,59 2.062.243,59
Con estos datos se puede construir la curva tonelaje-ley la cual se presenta a continuación.

59
Curva tonelaje-ley
2500000 30.00

25.00
2000000

Ley media ponderada


Tonelaje acumulado

20.00
1500000
15.00
1000000
10.00

500000
5.00

0 0.00
3 6 9 12 15 18 21 24 27 30
Ley de corte

Figura 4.5.2 Gráfico tonelaje-ley

Recordando que la ley de corte previamente calculada es de: 0,13.

Como se puede apreciar, la ley de corte es menor a la ley más baja que nos muestra la
curva, de esto se puede concluir que todo el mineral será extraído.

Este dato concuerda con el método rajo abierto, ya que todo el mineral es extraído.

4.7 curva tonelaje-ley con software datamine.

Se creo una nueva curva tonelaje-ley, esta vez utilizando datos reales entregados por el
porgrama datamine.

Para obtener las toneladas del proyecto se realizó una suma de los recursos de ambas
rocas (roca 8 y roca 6), lo que nos da la siguiente información.

Tabla 4.7.1 recursos totales


CATEGORIA DENSIDAD TONELADAS VOLUMEN CU
MEDIDOS 2,7 1167656,61 30934,5748 0,86735112
INDICADOS 2,7 1309631,56 266873,795 0,78470407
INFERIDOS 2,7 40648,1755 15054,8798 0,74625821
TOTAL 2,7 844730,774 312863,25 0,79102585

60
También se trabajó con leyes reales entregadas por el programa, estas leyes son bajas,
medias y altas.

Tabla 4.7.2 leyes del proyecto.


CATEGORIA DENSIDAD TONELADAS VOLUMEN %CU
LEY BAJA 2,7 439067,63 162617,641 0,18249159
LEY MEDIA 2,7 366771,539 135841,311 0,75590895
LEY ALTA 2,7 867366,408 321246,818 2,20866626
TOTALES 2,7 1673205,58 619705,769 1,35852701

Ya con todos los datos recopilados se puede proceder a realizar intervalos, dividiendo las
leyes en 3 intervalos. Cabe destacar que para intervalos de tonelaje se considera un 60%
para ley baja, un 25% para ley media y un 15% para ley alta.

Tabla 4.7.3 datos para construcción de curva.


INTERVALOS LEY MEDIA TONELAJE TONELAJE ACUMULADO LEY MEDIA PONDERADA
0 0,06083053 0,030415265 700593,967 2947179,23 0,341355311
0,06083053 0,12166106 0,091245795 291914,153 2246585,27 0,438321459
0,12166106 0,18249159 0,152076325 196444,734 1954671,11 0,490154373
0,18249159 0,37363071 0,27806115 432335,548 1758226,38 0,527927468
0,37363071 0,56476983 0,46920027 785778,937 1325890,83 0,609401816
0,56476983 0,75590895 0,66033939 327407,89 540111,895 0,813373295
0,75590895 1,24016139 0,998035168 196444,734 212704,004 1,048933072
1,24016139 1,72441382 1,482287605 10162,0439 16259,2702 1,663882269
1,72441382 2,20866626 1,966540042 6097,22633 6097,22633 1,966540042

Con estos datos se crea la siguiente curva tonelaje-ley.

61
CURVA TONELAJE-LEY
3500000 2.5

3000000
2
2500000

2000000 1.5
1500000

1000000 1

500000
0.5
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5
-500000 0
0 0.5 1 1.5 2 2.5

Figura 4.7.1 curva tonelaje-ley con programa datamine.

62
CAPÍTULO 5: DESARROLLO Y PREPARACIÓN.

 Software datamine ( studio OP)

Establecida en 1981, Datamine revolucionó la industria como pionera de las herramientas


de estimación y modelado de recursos 3D computarizados. Durante un período de casi 30
años de continua inversión y crecimiento, Datamine se convirtió en un proveedor global
líder de software de geología y planificación minera. En 2010, CAE Inc compró el negocio
de Datamine e hizo inversiones significativas para crear una cartera integral de productos,
adquirir Century Systems Technologies y desarrollar varios productos nuevos, incluida la
innovadora plataforma de minería técnica Summit basada en la nube.

En julio de 2015, Datamine fue adquirida por Constellation Software Inc (TSX: CSU), la
compañía de software más grande de Canadá. Sobre la base de nuestra experiencia en
dominios, junto con las capacidades de CSI en la industria del software, Datamine continúa
desarrollando la gama más avanzada de software técnico y servicios complementarios de
la industria minera.

El software studio OP consta de distintas herramientas que otrorgan facilidad a la hora de


ejecutar la construcción de un modelo open pit (rajo abierto). Se puede modelar un rajo
construyendo desde la base (final) del pit hacia la cota máxima (superior) del rajo. Como lo
muestra la imagen

63
Figura 5.1 Imagen (modelo de rajo mediante creación de rampas)

Para continuar con el diseño, creado anteriormente mediante la cota inferior ascendiendo
hacia la superior se solidifica el diseño para mostrar de mejor forma el bloque de mineral
que esta interior mina, para llegar a extraerlo se decide crear una rampa con pendiente 10%
ancho de berma 12 metros, además mostrando la topografía del sector y como en el fin
quedara modelado el diseño. Ver imágenes

64
Figura 5.2 Imagen (rajo modelado, más su topografía)

Figura 5.3 Imagen (modelado 3D solidificado con su bloque de mineral interior)

65
 Software dips y rock plane

Dips es un programa diseñado para realizar análisis y visualizar información estructural de


igual modo que si usáramos una red estereográfica. Ver imagen referencial N° 5.4

Figura 5.4 imagen dips.

Para el proyecto se definen ciertas características que darán al talud del pit relevancia en
cuanto a información, ya que dips generara vectores polo los cuales definen las estructuras
que tienen un porcentaje de probabilidad de falla a lo largo del talud proyectado.

Figura 5.5 Imagen (se presentan las dos familias de fallas en la estructura)

66
Las familias de diaclasas que se presentan en la estructura dictan de dos fallas planares,
que consiste en la agrupación ubicados a cierta distancia del talud la cual permite verificar
esta falla según su direccionamiento.

Figura 5.6 Imagen (cantidad en porcentaje de probabilidad de falla)

La imagen muestra las cantidades de vectores polo que son críticas. De un total de 81 son
55 las críticas, lo que no dice que el talud fallara, sino que tiene cierta probabilidad de que
este talud deslice sobre otros, esta probabilidad se convierte en un 67,.9%.

Para dale más énfasis a las fallas planares que puedan ocurrir se, se llevan los datos al
software rocplane de rockscience.

Rocplane detalla en un modelo la forma que obtiene el talud y de qué forma puede ante
una probabilidad de falla, deslizar sobre el talud completo. Ver imagen 5.7.

67
Figura 5.7 imagen (permite apreciar el ángulo de talud y el posicionamiento de este)

Se dice que es probabilidad de falla, porque al apreciar las imágenes se ve que con un
Angulo de talud de 75° y su posicionamiento estructural, el factor de seguridad arroja como
dato que es 0.3

El factor de seguridad de este talud afectara negativamente, dice que es difícil que la
estructura valla a ceder en un futuro, el rango del factor de seguridad para que sea segura
valga la redundancia es de 1.2, pero el que se aprecia es 1 por lo tanto, se puede concluir
que, aun así, siendo seguro, puede modificarse colocando pernos de anclajes perpendicular
a la estructura, y así esta se mantenga aún más estable ver imagen 5.8.

68
Figura 5.8 Imagen (talud con perno de anclaje aumentando de 1 a 1.2 el factor de seguridad)

El diseño del rajo no permite presenciar si existe flujo de aguas subterráneas por lo que se
decide diseñar el talud con presencia de agua en su interior, atravesando la falla que se
presenta, ver imagen N (. La cual dicta de un factor de seguridad negativo, pero no a
grandes rasgos. Pero si se debe cuidar insertando un perno de anclaje, como se realizó en
el caso anterior.

Figura 5.9 Imagen (talud con presencia de agua, insertando perpendicularmente un perno de anclaje. A
demás de mantener el factor de seguridad)

69
CAPÍTULO 6: MÉTODO DE EXPLOTACIÓN.

6.1 Método de explotación


El método rajo abierto explota en la superficie utilizando una línea de explosivos. Luego de
la tronadura, que remueve el material mineralizado, se realiza el carguío en camiones o en
cintas transportadoras. Para ello se usan cargadores frontales o palas mecánicas, que
llevan las rocas hasta la planta de chancado para iniciar el proceso de concentración.

Es necesario que el mineral se encuentre en superficie o a poca profundidad ya que al estar


a mucha profundidad será mejor ocupar un método subterráneo.

Es necesario utilizar operaciones de perforación, tronadura, carguío y transporte. Esto con


el fin de remover el estéril y poder obtener el mineral de interés.

6.2 Selección del Método


Para la elección del método se utilizaron los datos entregados por sondajes de exploración,
características de la roca, la geología del terreno, etc. Estos datos se reemplazan en una
matriz de selección la cual verifica que método es el más factible para llevar a cabo.

Método de Explotación GEOLOGIA GEOMECANICA MINERAL


1 2 3 4 5 6 7 8
Cielo Abierto 4 4 4 4 3 4 4 2
Block Caving -49 -49 4 4 2 1 3 4
SLS -49 4 4 4 3 4 4 1
SLC -49 0 4 4 2 3 4 0
Cámara y Pilares -49 3 0 3 2 2 2 0
Cámara Almacén -49 1 3 3 1 2 2 0
Corte y Relleno -49 2 1 1 0 1 2 2

Figura 6.2.1 parte de matriz.


GEOMECANICA CAJA TECHO GEOMECANICA CAJA PISO TOTAL
9 10 11 12 13 14
0 0 0 0 0 0 29
2 4 2 2 3 3 -64
3 3 2 4 4 4 -5
2 2 2 0 3 2 -21
3 1 2 0 3 3 -25
1 2 1 1 3 1 -28
3 2 2 3 1 2 -27

Figura 6.2.2 parte matriz 2.

70
6.3 Datos de la matriz

Geología:

1- Forma.
2- Potencia.
3- Buzamiento.
4- Profundidad.
5- Distribución de leyes.

Geomecánica del mineral:

6- Resistencia matriz.
7- Resistencia Joints.
8- Condición joints.

Geomecánica caja techo: No aplica al ser cielo abierto.

Geomecánica caja piso:

12: Resistencia matriz


13: Resistencia joints
14: Condición joints

6.4 Puntaje
Preferente: 3 – 4 (Aplicable sin mayores implicancias)

Probable: 1 – 2 (Aplicable con ciertas implicancias)

Improbable: 0 (No aplicable, pero No descartado)

Descartado: -49 (No aplicable y descartado)

6.5 Justificación.
Se puede apreciar según la matriz el único método factible para la explotación de este
cuerpo, según su geología y geomecánica del mineral es el método de rajo abierto.

71
Figura 6.5.1 profundidad.

Figura 6.5.2 imagen datamine.


Se realizó una medición, con el programa datamine, la distancia aproximada del terreno
hasta el cuerpo mineralizado. Esto dio un resultado de 27,744 metros. Una profundidad muy
baja lo que es ideal para trabajar con el método rajo abierto.

Además, se sabe que el mineral de este yacimiento corresponde a óxidos, se sabe que el
método rajo abierto explota óxidos por lo que es otra justificación del porque se eligió el
método rajo abierto para desarrollar este proyecto.

72
CAPÍTULO 7: PROGRAMA DE PRODUCCIÓN.

7.1 TPA Y TPD.

Para calcular las toneladas por año y las toneladas por día se debe obtener con cuanto
material se cuenta para trabajar. Este material incluye las reservas de mineral, y el método
al ser rajo abierto, también incluye el estéril que se debe extraer para llegar al mineral.

Las reservas se pueden obtener mediante el software datamine, el cual nos indica los
recursos con los que contamos, medidos, indicados e inferidos.

Tabla 7.1.1 recursos.

73
Figura 7.1.1 Imagen de datamine.

Con esto se puede obtener la cantidad de mineral la cual es la suma de los recursos de las
dos rocas que tiene el proyecto. La suma de las reservas es de 2517936,35

Ahora también con el software datamine se obtiene el estéril que es necesario remover para
llegar al mineral. Se obtuvo las distancias de alto, ancho y largo aproximada del bloque de
estéril y se multiplico por la densidad de la roca (2,7t/m3). Esto da un total de 10063628,3.
Ya teniendo el mineral y el estéril del proyecto se deben sumar para obtener las toneladas
totales a remover. Las toneladas totales dan un resultado de 12581564,6.

Luego se debe calcular la vida útil del proyecto, esto se calcula con la siguiente formula.

4,77*0,13^0,1 *(toneladas totales/1000000) ^0,3

Esto da un total de 8 años, pero se considera 10 años. Esto para contemplar demoras
inesperadas, tiempo en construcción de infraestructura, depreciación de maquinaria, etc.

Con la vida útil de la mina podemos obtener el tonelaje por año con la siguiente formula.

74
Toneladas totales/ vida útil

Esto da un total de 1258156,46 toneladas por año.


Para obtener las toneladas por día se emplea la siguiente formula.

Toneladas por año/ días trabajados por año.

Considerando que se trabaja un total de 360 días por año da un total de 3494,87907
toneladas por día.

7.2 Perforación.

La perforación de un macizo rocoso es la primera operación que se realiza dentro de las


operaciones unitarias existentes para el desarrollo de una mina a cielo abierto, la finalidad
de esta es generar huecos o pozos con las distribución y geometría adecuada respecto a
las características geomecánica de la roca y/o actividad requerida (respecto a lo que se
desea formar, ejemplo: banco minero, rampa, entre otras obras).

Dentro de la perforación existen diferentes métodos de perforación:

Método Rotopercutivo: este es ocupado comúnmente en todo tipo de roca, con el martillo
ubicado en el fondo (DTH) o bien, ubicado en la cabeza (OTH).

Métodos rotativos: este se subdividido en dos grupos, dependiendo de la forma en que


penetra la roca, la cuales pueden ser: por trituración, empleando triconos, utilizados en
rocas dura media y alta; o por corte, utilizando bocas especiales utilizados generalmente
para roca blanda.

El meto escogido, está en función a la resistencia a la compresión de la roca, la cual


comprende un rango de 100 a 250 Mpa, debido esto se puede observar en la tabla ----- que
el método a utilizar será rotación con tricono, además de esto se puede analizar que los
diámetros de barrenos a utilizar comprenden de 6” a 15” y que los bancos serán grandes y
de altas producciones (imagen 7.2.1).

75
Figura 7.2.1 elección de equipo.

El equipo escogido para la perforación de mallas de pre-striping, rampa y producción es el


Pit Viper 271 (imagen 7.2.3) correspondiente al proveedor de atlas copco, este equipo
satisface con los requisitos para la perforación del macizo rocoso, esta hace huecos o pozos
de 6 3/4” a 10 5/8” (ver tabla 7.2.1 de ficha técnica), posee tricono para formación de roca
dura, este posee cojinetes grandes, dientes cortos, próximos unos de otros y resistentes.
(imagen 7.2.2).

76
Figura 7.2.2 Imagen Tricono para roca dura.

Figura 7.2.3 Imagen: Pit Viper 271

77
Tabla 7.2.1 Ficha técnica Pit Viper 27
Series de productos Serie Pit Viper Serie Pit Viper
Método de perforación Rotativa y martillo en fondo – Rotativa y martillo en fondo –
Single Pass Single Pass
Diámetro del barreno 6,75 - 10,62” 171-270 mm
Empuje hidráulico 70000 lb/ft 311 kN
Tracción hidráulica 35000 lb/ft 156 kN
Peso sobre la broca 75000 lb 34000 kg
Profundidad en una 55 ft 16,8 m
pasada
Profundidad máxima de 105 ft 32 m
barreno
Peso estimado 185000 lb 84 t

 Montaje:

El sistema de montaje es sobre orugas este permite soportar grandes cargas y transmitir
menor presión al suelo, además proporciona una mayor facilidad, una desventaja puede
ser su velocidad de trasladación, sin embargo, debido a que se realizan grandes
operaciones o grandes mallas, estos tienden a desplazarse poco.

Fuente de energía:

Es un equipo diésel con accionamiento hidráulico

Sistema de evacuación de detritus

Para la evacuación de detritus se utiliza aire comprimido, este circula desde el compresor
al mástil y desde este, por la manguera de la flexible protegida, a la cabeza de rotación,
esta pasa por la barra de perforación que lo conduce hasta la boca, saliendo por los conos
el cual va removiendo el detritus elevándolos hacia la superficie.

La falta de aire puede ocasionar un consumo de energía innecesario, una menor velocidad
de penetración y un mayor desgaste de boca.

La velocidad ascensional está dada por la siguiente tabla 7..2.1 la cual está en función al
tipo de roca, (roca dura es la que presencia la geología del proyecto), y es de 1800 a 2500
(m/min)

78
Tabla 7.2.2 cálculo de caudal de aire.
Velocidad Velocidad
Tipo de roca mínima máxima
(m/min) (pies/min) (m/min) (pies/min)
Blanda 1200 4000 1800 6000
Media 1500 5000 2100 7000
Dura 1800 6000 2500 8000
Tabla 7.2.2.1 Velocidad
ascensional

La fórmula necesaria a utilizar es una aproximación de caudal de aire:

𝑄𝑎 = 224𝑥𝐷 3/2

 Donde:

Qa: caudal de aire (m³/min)

D: Diámetro de pozo (m)

 Calculo para pozo de 10” = 0,254 m

𝑄𝑎 = 224𝑥0,2543/2

𝑄𝑎 = 28,6746 (m³/min)

 Calculo para pozo de 8” = 0,2032 m

𝑄𝑎 = 224𝑥0,20323/2

𝑄𝑎 = 20,51793141 (m³/min)

 Calculo para pozo de 6” =0,381 m

𝑄𝑎 = 224𝑥0,3813/2

𝑄𝑎 = 52,6787 (m³/min)

79
Sarta de perforación Pit Viper 271:

 Acoplamiento de rotación
 Barra: es recomendado que el diámetro de la barra de perforación debe ser 38 mm
menor que el diámetro de tricono que se utilice cuando se presenta una roca dura,
la perforadora contiene un carrusel de 4 barras de 7,62, conectadas para formar 2
barras de de 15,2 m.
 Estabilizadores de rodillo: este acero permite que los pozos contengan menores
desviaciones lo que ayuda para la perforación inclinada, genera una mayor vida útil
en el tricono y aumenta la velocidad de penetración de la roca, por seguridad este
estabilizador debe tener un diámetro pequeño 3 mm menos en relación con el
tricono.

Este equipo pose single pass de 18 m, lo cual el pozo más largo a perforar es de 17,3
metros (en cuanto a producción y pre-stripping) esto elimina la colocación de barras, que
supone tiempos muertos, reduce daños a la rosca, aumenta la producción de un 10 a 15%,
permite flujo continuo de aire, disminuye las pérdidas de transmisión de energía al no
disponer de elementos de unión entre barras.

 Calculo de índices operacionales:

Velocidad de penetración:

La fórmula utilizada para la estimación de velocidad es dada por R. Praillet:

2,18 × 𝐸 × 𝑁
𝑉𝑃 =
𝑅𝐶
0,2 × 𝑅𝐶 × 𝐷 0,9 × 10000

 Donde:

VP: velocidad de penetración (pies/hora)

E: empuje (libras)

N: velocidad de rotación (r.p.m)

RC: resistencia a la compresión (lb/pulg²)

D: diámetro de tricono (pulg)

80
 Datos: para tricono de 10”

E: 70000 (lb) este es el empuje máximo que ofrece la maquinaria de perforacion.

N: 70 R.P.M

RC: 250 Mpa = 36259,5

D: 10”

2,18 × 70000 × 70
𝑉𝑃 =
36259,5
0,2 × 36259,5 × 100,9 × 10000

𝑉𝑃 = 51,1421 (𝑝𝑖𝑒/ℎ𝑜𝑟𝑎) × 0,508

𝑉𝑃 = 25,98 (𝑐𝑚/𝑚𝑖𝑛)

𝑉𝑃 = 2,598 (𝑚/𝑚𝑖𝑛)

 Datos: para tricono de 8”

E: 70000 (lb) este es el empuje máximo que ofrece la maquinaria de perforación.

N: 70 R.P.M

RC: 250 Mpa = 36259,5

D: 8”

2,18 × 70000 × 70
𝑉𝑃 =
36259,5
0,2 × 36259,5 × 80,9 × 10000

𝑉𝑃 = 62,5169 (𝑝𝑖𝑒/ℎ𝑜𝑟𝑎) × 0,508

𝑉𝑃 = 31,7586 (𝑐𝑚/𝑚𝑖𝑛)

81
𝑉𝑃 = 3,17586 (𝑚/𝑚𝑖𝑛)

 Datos: para tricono de 6 3/4”

E: 70000 (lb) este es el empuje máximo que ofrece la maquinaria de perforación.

N: 70 R.P.M

RC: 250 Mpa = 36259,5

D: 6 3/4”

2,18 × 70000 × 52
𝑉𝑃 =
36259,5
0,2 × 36259,5 × (6 3/4)0,9 × 10000

𝑉𝑃 = 77,9458 (𝑝𝑖𝑒/ℎ𝑜𝑟𝑎) × 0,508

𝑉𝑃 = 39,5964 (𝑐𝑚/𝑚𝑖𝑛)

𝑉𝑃 = 3,95964 (𝑚/𝑚𝑖𝑛)

82
 Calculo de flota de perforación

El cálculo de este ítem, no fue posible hacerlo ya que las toneladas producidas por día a
cumplir son de 3494,8791 ton, y la producción total de un pozo perforado (ejemplo: pozo de
8”) es de 1475 ton por lo que aproximadamente, perforando tres pozos se cumpliría con la
producción diaria.

Debido a esto se asumió que se utilizara solo un equipo de perforación.

Sin embargo, se dejará expresada la fórmula de como calcularlo la flota de equipos de


perforacion.

Tonelaje por taladro (ton)

𝑇𝑡 = 𝐵 × 𝐸 × 𝐻 × 𝛿

 Donde:

B: burden

E: Espaciamiento

H: altura

𝛿: densidad

Tonelaje por metro barrenado

𝑇𝑡
𝑇𝑚𝑏 =
𝐻+𝑃

 Donde:

Metros barrenados requeridos por día (mb/día)

𝑅 = 𝑉𝑃 × 𝐷𝐹 × 𝑈𝑇 × 𝐹𝑂 × 24 × 𝐹(𝑅𝑂𝐶𝐴)

VP: velocidad de penetración

DF: disponibilidad física

UT: índice de utilización

83
FO: factor operacional

7.3 Parámetros de malla.

En el proyecto se utilizarán 3 tipos de mallas. Malla de prestripping, malla de rampa y malla


de producción.

 Parámetros malla prestripping.

Para la malla de prestripping se utilizará un pozo central el cual servirá de cara libre, con el
fin de lograr que la energía liberada por la detonación se dirija hacia esa zona. Este pozo
central tendrá un diámetro de 10 pulgadas (254mm).

Además del pozo central se generarán pozos que rodearán el pozo central, estos pozos
tendrán un diámetro de 8 pulgadas (203,3mm).

Tabla 7.3.1 parámetros malla prestripping.


MILIMETROS
CANTIDAD DE POZOS 33
DIAMETRO DE POZOS (PULGADAS) 8 203,2
DIAMETRO DE CUELE (PULGADAS) 10 254

Para el cálculo de burden y espaciamiento de los pozos se utiliza la fórmula de Konya la


cual es:

0,012*(2*(densidad explosiva/densidad roca) +1,5) *diámetro pozo en mm.

Con esta fórmula se calcula el burden y espaciamiento del cuele y los pozos, los resultados
se verán en la tabla 7.3.2

Tabla 7.3.2 burden y espaciamiento


CUELE POZOS
BURDEN (M) 6,3 5,0
ESPACIAMIENTO (M) 8,8 7,1
PASADURA (M) 1,9 1,5
TACO (M) 4,4 3,5

84
Las dimensiones de la malla son las siguientes:

Tabla 7.3.3 dimensiones malla prestripping.


RADIO EN METROS
DIMENSIONES MALLA 21,3
ALTURA BANCO (M) 15

 Parámetros malla rampa.


Para la malla de rampa se considera una pendiente de 10%. Como la altura de banco es
de 15 metros, la distancia de la rampa deberá ser de 150 metros.
Para esta malla se utiliza 5 filas y 21 pozos por filas, todos los pozos tienen un diámetro de
8 pulgadas (203,2mm).
Para el cálculo de burden y espaciamiento se ocupó la fórmula de Konya y se obtuvieron
los siguientes resultados.

Tabla 7.3.4 burden, espaciamiento malla rampa.


POZOS
BURDEN (M) 5,04839111
ESPACIAMIENTO (M) 7,06774756
PASADURA (M) 1,51451733
TACO (M) 3,53387378

Las dimensiones de la malla son las siguientes.

Tabla 7.3.5 dimensiones rampa


LARGO ANCHO ALTO
DIMENSIONES RAMPA (M) 150 25 15

Cabe destacar que la profundidad de los pozos va en aumento hasta llegar a los 15 metros.
Para esto se dividió la altura de banco por la cantidad de pozos por filas, es decir,
15metros/21 pozos.
Dando un aproximado de 0,7 metros, es decir, la primera columna de pozos tendrá una
profundidad de 0,7 metros, la columna siguiente 1,4 metros y así sucesivamente hasta
que la última columna tendrá los 15 metros.

85
 Parámetros malla producción.
La malla de producción tiene pozos de producción y pozos de precorte.
Los pozos de precorte tienen un largo diferente a los pozos de producción ya que tienen el
mismo ángulo que el ángulo de talud, en este proyecto es de 75 grados.
Para calcular la profundidad de los pozos de precorte se utiliza la siguiente fórmula:
Altura de banco/seno(angulo)
Esto da una profundidad de 15,5 metros.
Los pozos de precorte son de un diámetro de 5 pulgadas (127mm).
Para calcular el espaciamiento entre los pozos de precorte se utiliza la siguiente formula
14*diámetro pozos en milímetros.

Tabla 7.3.6 espaciamiento precorte


MILIMETROS METROS
ESPACIAMIENTO PRECORTE 1778 1,778

Se realizarán 29 pozos de precorte.

Los pozos de producción son de un diámetro de 8 pulgadas (203,2mm)


Para calcular burden y espaciamiento se utilizó la fórmula según Konya.

Tabla 7.3.7 burden, espaciamiento producción


POZOS
BURDEN (M) 5,0
ESPACIAMIENTO (M) 7,1
PASADURA (M) 1,5
TACO (M) 3,5

Se realizarán 5 filas con 8 pozos cada fila.


Las dimensiones de la malla de producción son las siguientes:

Tabla 7.3.8 dimensiones malla producción.


LARGO ANCHO ALTO
(M) (M) (M)
DIMENSIONES MALLA 56 25 15

86
7.4 Tronadura.

Para la operación de tronadura se utilizarán dos explosivos, Anfo a granel para las
perforaciones de producción, rampa y pozos alrededor de el cuele. Y Enaline para los pozos
de precorte.

 Características de los explosivos.

Figura 7.4.1 características del anfo

Figura 7.4.2 características de enaline.

87
Se ocupará un explosivo anfo a granel. El Anfo a Granel es un agente de voladura de bajo
costo, recomendable para minería subterránea, en zonas con buena ventilación, y para
voladuras de superficie especialmente cuando se desea una moderada concentración de
carga. Se recomienda utilizarlo en perforaciones mayores a 3’’ de diámetro, sin presencia
de agua.

Cabe destacar que es un explosivo el cual es compatible con el proyecto ya que cumple
con los requisitos. Además, es un explosivo barato y seguro ya que solo se activa con un
detonador.

Y para los pozos de precorte se utilizará enaline ya que es un explosivo especializado para
operaciones de precorte.

Estos dos explosivos se obtendrán de la empresa Enaex por su confiabilidad y bajo costo
de explosivos.

 Sistema de iniciación.

Para detonar todos los pozos se utilizará el sistema electrónico ikon harness. Este sistema
Iniciación electrónico tiene la particularidad de enviar una señal codificada (electrónica) para
iniciar un tren de retardo, este sistema es lo último en tecnología y llego a solucionar el
problema de dispersión (error) que presentan los detonadores no eléctricos (o pirotécnicos),
la cual es cercana al 5%. El sistema electrónico que manejan las dos grandes empresas
proveedoras de explosivos en Chile, Enaex y Orica, tienen un error aproximado del 0,02%
y 0,05% respectivamente.

El sistema cuenta con las siguientes ventajas:

Inmunidad a rf, emi y corrientes vagabundas.

Completamente testeable.

Sistema automatizado de prueba.

Funcionamiento autónomo.

Requiere de equipos específicos para el disparo.

Detonador electrónico i-kon.

88
7.5 mallas a tronar.

 Malla de prestripping.

Esta primera malla tiene las siguientes características.

Tabla 7.5.1 tabla pozos de prestripping.


MILIMETROS
CANTIDAD DE POZOS 33
DIAMETRO DE POZOS (PULGADAS) 8 203,2
DIAMETRO DE CUELE (PULGADAS) 10 254

También se calcular las toneladas que se mueven por la malla.

Tabla 7.5.2 tonelaje movido.


TONELADAS
TONELAJE CUELE 0,00
TONELAJE POZOS 1445,07
TONELAJE MOVIDO 46242,26

El cálculo de tonelaje de pozos se calculo con la siguiente formula.

Altura de banco*burden*espaciamiento*densidad de la roca.

Conociendo el TPD antes visto en el capitulo 7.1, se puede obtener los días en que se
removería el tonelaje movido por rampa.

Tabla 7.5.3 días en remover el tonelaje.


DIAS
TIEMPO EN REMOVER MATERIAL 13

Además, se puede calcular mediante el programa jksim 2dbench los kilos de explosivo anfo
utilizados en la malla prestripping.

Tabla 7.5.4 kilos de explosivo anfo utilizados en prestripping.


KILOS DE EXPLOSIVO 10523

89
 Malla de rampa.

Para la malla de rampa se perforan 5 filas de pozos con 21 pozos por filas.

Tabla 7.5.5 número de pozos rampa.


NUMERO DE POZOS 105

Los diámetros de rampa tendrán un diámetro de 8 pulgadas.

Tabla 7.5.6 pozos de rampa.


PULGADAS MILIMETROS
DIAMETRO POZOS 8 203,2

Los pozos tienen una profundidad de 0,7 metros aproximada la cual se va sumando a cada
columna de pozos.

Así mismo con la carga de explosivo, se considera la mitad del largo para explosivo y la
otra mitad para taco.

La cantidad de explosivo utilizado en la malla de rampa se calculó con el programa jksim


2dbench y da un total de:

Tabla 7.5.7 kilos de explosivo anfo para malla rampa.


KILOS DE EXPLOSIVO 10496

El tonelaje movido por la rampa se calculo de la siguiente manera:

(150metros largo* 25metros ancho* 15metros alto* densidad de roca) /2

Si divide por 2 ya que del bloque calculado se extrae la mitad para dejar la otra mitad como
rampa.

Tabla 7.5.8 tonelaje movido por malla rampa.


TONELADA RAMPA 75937,5

Con el TPD visto en el capítulo 7.1 se calculó los días que se demora remover el material
tronado.

90
Tabla 7.5.9 días en remover rampa.
DIAS EN REMOVER RAMPA 22

 Malla producción.
 Precorte.

Los pozos de precorte tienen un diámetro de 5 pulgadas y un espaciamiento de 1,8 metros


aproximado.

Tabla 7.5.10 diámetro precorte


PULGADAS MILIMETROS
DIAMETRO DE POZOS 5 127

El precorte cuenta con 29 pozos.

Para calcular la presión en las paredes se utilizó la siguiente formula:

100*densidad explosiva * VOD explosivo

Tabla 7.5.11 presión en las paredes precorte.


MPA
PRESION EN LAS PAREDES 522500

para calcular la cantidad de cajas de explosivo enaline se utilizó la siguiente formula.

Pozos de precorte / cantidad de explosivos por caja

Esto da un total de 15 cajas de explosivo enaline.

91
 Producción.

Los pozos de producción tendrán un diámetro de 8 pulgadas. Se perforarán 5 filas con 8


pozos cada fila.

Tabla 7.5.12 pozos de producción.


PULGADAS MILIMETROS
DIAMETROS DE POZOS 8 203,2

Para determinar la cantidad de explosivo que se utiliza en la malla de producción se calculo


los kilos de explosivo por metro lineal.

0,5067*densidad explosiva* diámetro en pulgadas^2

Para determinar la cantidad de explosivo por pozos:

Kilos de explosivo por metro lineal* largo columna de carga

Cantidad de explosivos por malla de producción.

Kilos de explosivo por pozos* número de pozos

Con estas formulas se obtuvieron los siguientes datos:

Tabla 7.5.13 kilos de explosivo anfo para producción.


KILOS DE EXPLOSIVO POR METRO LINEAL 24,970176
KILOS DE EXPLOSIVO POR POZO 324,61229
CANTIDAD DE KILOS DE EXPLOSIVOS POR MALLA 12984,492

También se puede calcular el factor de carga con la siguiente formula:

(Kilos de explosivo por pozos/ toneladas removidas por pozo) *100

Tabla 7.5.14 factor de carga producción.


FACTOR DE CARGA 224,634217

Para calcular las toneladas removidas por pozo se utilizó la siguiente formula:

Altura de banco* burden* espaciamiento* densidad de roca

92
Tabla 7.5.15 tonelaje removido y días en remover.
TONELADAS POR POZO 1445,0705
TONELADAS TOTALES POR MALLA 57802,821
DIAS EN REMOVER TONELADAS 17

7.6 JKSIM 2dbech.

 Parámetros malla prestripping.


En la malla prestripping se crea un pozo central o cuele de mayor diámetro.

Figura 7.6.1 parámetros cuele.

93
los parámetros de los pozos de alrededor son los siguientes:

Figura 7.6.2 parámetros pozos alrededor.

La carga de los pozos de alrededor es con anfo y los parámetros se presentan a


continuación.

94
Figura 7.6.3 carga de pozos

El detonador es un sistema electrónico “ikon harness” y tendrá tiempo inicial de 1000


milisegundos.

95
Figura 7.6.4 detonador ikon harness.

La malla se detonará con sentido antihorario con 10 milisegundos de retardos por pozos.

Figura 7.6.5 malla con respectivos retardos.

A continuación, se presenta el análisis de energía distribuida.

96
Figura 7.6.6 análisis de energía.

Se presenta además el análisis kus-ram.

97
Figura 7.6.7 análisis kuz-ram.

98
 Malla de rampa.

En la malla de rampa se considerarán pozos de 8 pulgadas.

15

Figura 7.6.8 parámetros pozos rampa.

El burden y espaciamiento se calcula con la fórmula de Konya.

99
Figura 7.6.9 burden, espaciamiento malla rampa.

También se consideran 5 filas y 21 pozos por fila.


El detonador es electrónico.

100
Figura 7.6.10 detonador electrónico

Se utiliza un retardo de 10 milisegundos entre pozos y 50 milisegundos entre columnas.

Figura 7.6.11 malla rampa con sus retardos

Cabe destacar que los pozos de rampa no tienen la misma profundidad ya que va
disminuyendo con una pendiente 10%. La profundidad del primer pozo es de 0,7 metros
aproximado hasta llegar al último de 15 metros.

101
Figura 7.6.12 profundidad de primer pozo.

Figura 7.6.13 profundidad de ultimo pozo.

A continuación, se presentan las líneas de isotiempo de la malla de rampa

102
Figura 7.6.14 lineas de isotiempo malla rampa.

También se presenta el análisis de energía de la malla.

Figura 7.6.15 análisis de energía malla rampa.

Se puede apreciar en el análisis de energía que la mayor cantidad de energía esta en la


parte final de la rampa. Esto se puede considerar correcto ya que es en esa zona donde
mas se concentra explosivo ya que los pozos tienen mas profundidad.

Se presenta además el análisis kuz-ram de la malla de rampa.

103
Figura 7.6.16 analisis kuz-ram malla rampa.

 Malla de producción.

Los pozos de precorte en la malla de producción tienen un diámetro de 5 pulgadas y un


ángulo de 75 grados.

104
Figura 7.6.17 pozos de precorte.

El espaciamiento se calcula de manera diferente que en los pozos de producción.

105
Figura 7.6.18 espaciamiento precorte.

Los pozos de producción tienen un diámetro de 8 pulgadas.

106
Figura 7.6.19 parámetros pozos producción.

Se consideran 5 filas y 8 pozos por filas.

107
Figura 7.6.20 burden y espaciamiento de producción.

El sistema y la carga de pozos de producción es el mismo que la malla de rampa.

La carga de pozos de precorte es diferente, ya que el largo de carga es diferente, la


profundidad es diferente y el explosivo ya no es anfo si no que es enaline.

108
Figura 7.6.21 carga d precorte.

Se detonan primero los pozos de precorte y luego se detonan los pozos de producción.

Figura 7.6.22 malla producción con sus respectivos pozos.

109
A continuación, se presentan los análisis, comenzando por las líneas de isotiempo.

Figura 7.6.23 líneas de isotiempo malla producción.

Si bien es cierto las líneas no se demuestran de la mejor manera, se puede apreciar que se
cumple con el objetivo del precorte el cual es debilitar la pared y el objetivo de la secuencia
de salida que es lograr que el material se desplace hacia abajo.

Análisis de distribución de energía.

110
Figura 7.6.24 análisis de energía malla producción.

Análisis kuz-ram de malla de producción.

Figura 7.6.25 análisis kuz-ram malla producción.

111
7.7 Carguío.

 Carguío de mineral

Cuando se requiere acarrear cierto tonelaje de estéril, también debe ser removido el
material de interés, es decir el mineral que en el futuro de la producción será beneficioso
para el proyecto, debido a los ingresos que generará.

El proyecto AJF open pit proyec cuenta con un tonelaje de mineral a remover de 874
toneladas, la cual requiere un número de equipos para ser transportadas. Deben ser
equipos de menor envergadura, distinguiéndose de lo que es la gran minería. Para la
resolución del proyecto se cuenta con camiones de bajo tonelaje y palas hidraulicas. Ver
imagen 7.7.1

Figura 7.7.1 Imagen (pala hidraulica 336F de cat, capacidad de 21 yd3)

Los datos que se muestran a continuación caracterizan el sistema operacional y la


capacidad de flota que se debe gestionar a nivel mina, llevando a cabo la tasa de reducción
generada. Ver tablas 7.7.1, 7.7.2

112
Tabla 7.7.1 (características del balde de la pala hidráulica)

Pala hidraulica
Capacidad Balde (Yd3) 21
Factor llenado (%) 92
Densidad In Situ de la roca (gr/cm3) 2,5
Conversion Yd3 a M3 0,7645
Factor Conversion Volumetrica 0,85
Tiempo Carguio por baldada (Seg) 40

Tabla 7.7.2 (características de rendimiento pala hidráulica)

Datos Rendimiento Pala hidraulica


Disponibilidad Fisica (%) 95
Tiempo Reserva (%) 12
Perdidas Operacionales (%) 4
Demoras Programadas (Min/Tur) 50
Demoras No Programadas (Min/Tur) 34

Cabe destacar que el rendimiento de la pala será representado por las horas que este
activo, relacionado con el tiempo en mantención en que se encontrará, lo cual se entrega
un dato operacional efectivo que se puede apreciar en la siguiente tabla N°7.7.3

Tabla 7.7.3 (tiempos efectivos de trabajo del equipo)

Tiempos pala hidraulica


Tiempo Nominal (Hrs) 24
Tiempo Disponible (Hrs) 22,80
Tiempo Mecanico (Hrs) 1,20
Tiempo Operativo (Hrs) 20,06
Tiempo Reserva (Hrs) 2,74
Tiempo Efectivo (Hrs) 17,75
Demora Programada (Hrs) 0,83
Demora No Programada (Hrs) 0,57
Perdida Operacional (Hrs) 0,91

113
Todos los datos otorgados están basados en las características que contiene el rajo, a base
de esto se pueden entregar resultados respecto a la cantidad de flota de equipo de carguío
dependiendo de los factores que aparecen tabla N°7.7.4

Tabla 7.7.4 (datos del rajo obtenido de softwares)

Datos
Regimen Mx (tpd) 874
Razon E/M 4:1
Turnos/Día 2
Horas/Turno 12
Dias de Trabajo 360
Fondo Pit (Msnm) 3400
Superficie Pit (Msnm) 3600

Tabla 7.7.5 (flota total de pala hidraulica)

Calculos
Factor Operacional (%) 89
Utilizacion Efectiva (%) 75
Esponjamiento (%) 18
Esponjamiento (Ton/M3) 1,35
Capacidad Balde (Ton) 20
Ciclos Pala por Día 1598
Toneladas por Día 31864
Rendimiento Efectivo (Tpd) 20215
Numero de Palas 1

114
 Carguío de estéril

En toda faena minera se requiere extraer tanto el mineral como el estéril, es por esto que
en el proyecto open pit se debe cumplir una flota de equipos de carguío y sus respectivos
rendimientos que permita cumplir una producción ya sea diaria, mensual, anual. En este
proyecto se otorgan ciertos resultados obtenidos a través de tablas de Excel. Ver tablas
7.7.6 , 7.7.7 y 7.7.8

Tabla 7.7.6 (capacidad de llenado de la palla cable)

Datos Pala
Capacidad Balde (Yd3) 21
Factor llenado (%) 89
Densidad In Situ de la roca (gr/cm3) 2,4
Conversion Yd3 a M3 0,7645
Factor Conversion Volumetrica 0,85
Tiempo Carguio por baldada (Seg) 50

Tabla 7.7.7 (rendimientos del equipo)

Datos Rendimiento Pala


Disponibilidad Fisica (%) 92
Tiempo Reserva (%) 11
Perdidas Operacionales (%) 4
Demoras Programadas (Min/Tur) 50
Demoras No Programadas (Min/Tur) 34

115
Tabla 7.7.8 (tiempos operacionales del equipo de carguío)

Tiempos Pala
Tiempo Nominal (Hrs) 24
Tiempo Disponible (Hrs) 22,08
Tiempo Mecanico (Hrs) 1,00
Tiempo Operativo (Hrs) 19,65
Tiempo Reserva (Hrs) 2,43
Tiempo Efectivo (Hrs) 17,37
Demora Programada (Hrs) 0,83
Demora No Programada (Hrs) 0,57
Perdida Operacional (Hrs) 0,88

Existen diversos factores que permiten calcular la flota de equipos de carguío, en este
proyecto se aprecian tanto para estéril como para mineral.

Para el estéril se tomaron datos entregados por el software datamine studio OP y a su vez
calculados mediante distancias y densidad de la roca presente en la tronadura del pre-
stripping, esta arroja un tonelaje especifico, por lo tanto, se escoge un equipo de alta
capacidad de tonelaje debido a que el tonelaje a remover será muy alto. Teniendo en cuenta
estos criterios se comienza a elegir el equipo con sus respectivas características, que
permitirá saber el número específico de equipos a utilizar. Ver tablas 7.7.9 y 7.7.10. a demás
se muestra la pala hidraulica utilizada, como también en extracción de mineral es el mismo
equipo utilizado.

Tabla 7.7.9 (datos de toneladas de mineral y horas trabajadas por turno además de sus distancias)

Datos
Regimen Material (tpd) 27955
Turnos/Día 2
Horas/Turno 12
Dias de Trabajo 360
Fondo Pit (Msnm) 2660
Superficie Pit (Msnm) 2750
Esteril Total 10063628
Dias 17

116
Tabla 7.7.10 (número de palas que se necesitan remover 52500 tpd de estéril del pre-stripping)

Calculos
Factor Operacional (%) 85
Utilizacion Efectiva (%) 78
Esponjamiento (%) 18
Esponjamiento (Ton/M3) 2,04
Capacidad Balde (Ton) 29
Ciclos Pala por Día 1251
Toneladas por Día 36465
Rendimiento Efectivo (Tpd) 22242
Numero de Palas 2

Equipo utilizado para la extracción de estéril. ver imagen (7.7.2)

Figura 7.7.2 Imagen (Pala hidraulica 336F)

117
Tabla 7.7.11 (especificaciones generales de la pala cable)

Pala hidraulica 336F


caracteristicas valores
peso 38,4 ton
ancho 3,19 m
capacidad cuchara 21 yds3
capacidad de estanque 620 Lt
potencia 321 Hp

Saber si es necesario comprar el equipo o pedir en arriendo, influirá en el flujo de caja en


el futuro del proyecto sabiendo cuanto se depreciará el equipo, lo cual entrega registro de
si es rentable hacer lo uno o lo otro. Esto pasa en ambos casos tanto para extraer el estéril
como el mineral.

A demás de los equipos que se utilizaran para el carguío y transporte aparece un equipo
de apoyo. El bulldozer equipo auxiliar que permite a la pala acomodar el material para que
pueda ser cargado de forma eficiente. Ver imagen 7.7.3 a de mas de sus especificaciones
implantadas en la misma imagen.

bulldozer D5K2

caracteristicas valores
potencia 104 Hp
capacidad de combustible 195 Lts

Imagen 7.7.3 (especificaciones del bulldozer)

118
7.8 Transporte.

 Transporte de mineral

Para acabar el ciclo de las operaciones unitarias el transporte de este material con beneficio
económico debe ser transportado de manera efectiva, concluyendo en optimización de
tiempos que a su vez llevaran a un rápido proceso ejecutado en planta

La empresa CAT proporciona a la empresa AJF mining open pit un tipo de equipo a costo
determinado es por esto que se decide elegir el camión de bajo tonelaje 772G, que
entregara un óptimo rendimiento de más alto nivel productivo. Dándole énfasis a sus
cuidados respectivos, manteniendo un funcionamiento operacional altamente efectivo. Tal
como lo muestra la imagen 7.8.1

Figura 7.8.1 Imagen (camión bajo tonelaje cat 772 G)

Tabla 7.8.1 (especificaciones del camión 772G y flota de camiones)

Calculo
CAMION BAJO TONELAJE CAT 772 G Distancia 1er Tramo Vertical (Mts) 0
Distancia 2do Tramo Vertical (Mts) 0
CAPACIDAD TOLVA 47.2 ton/m Distancia 3er Tramo Vertical (Mts) 90
CARGA UTIL MAXIMA 56 ton/m Longitud Total Rampa (Mts) 2054,5
Capacidad Efectiva de la Tolva (Ton) 45
COMBUSTIBLE Numero de Pases 2
(CAPACIDAD) 530 L Numero de Ciclos 122
Toneladas por Dia Transportado 5447
Rendimiento Efectivo Camiones (Tpd) 4761
NEUMATICOS 21.00R33 (E4) Numero de Camiones 6

119
 Costos de operación

Los costos que se llevan a cabo durante el proyecto son relevantes a la hora de analizar un
flujo de caja futura, la cual permite analizar los ingresos y egresos obtenidos pre- proyecto
y post-proyecto. De esto depende el funcionamiento adecuado para obtener beneficios que
sean rentables. Las siguientes tablas muestran costos asociados a todo lo realizado en el
proyecto a rajo abierto AJF mining open pit.

Tabla 7.8.2 (costo operacional mina)

COSTO MINA
US$ US$/M US$/M3 US$/TON
$ $ $
Costo Perforacion $ 68.947 32 4,8 1,9
Costos Tronadura Por $ $
$ 10.692
Malla $ 5,0 0,8 0,3
$ $
Costo Transporte $ 34.359 $ 8,0 2,6 1,0
$ $
Costo Carguio $ 38.707 $ - 35,3 1,2
$ $
Total $ 83.758 $ 11,23 10,9 1,1

Tabla 7.8.3 (costo por malla tronada)

Costos Tronadura Por Malla


ANFO (US$/KG) $ 0,81 11164,14 $ 9.009
IKON S. ELECTRONIC $ 30,0 51 $ 1.530
DETONADOR (US$/UN) $ 3,0 51 $ 153
Total
US$ $ 10.692

120
Tabla 7.8.5 (costo por perforación realiz

Costo Perforacion
PERFORACION (US$/M) $ 32 2154,6 $ 68.947

 Transporte de estéril.

Así como se necesita una flota de equipos para la extracción, es importante saber que se
debe contar con el equipo de transporte necesario para cumplir el ritmo de producción
requerido en un tiempo determinado.

Los datos obtenidos van dependiendo de las capacidades del equipo de carguío ya
mencionado, para lograr a optar a una flota exacta de equipos de transporte. A continuación,
se muestran en las tablas de datos los requerimientos específicos para obtener la cantidad
de equipos de transporte. Ver tablas 7.8.6 y 7.8.7

Tabla 7.8.6 (características del camión a utilizar, y capacidad de utilización)

Datos Camiones
Capacidad Tolva (ton) 47
Velocidad Cargado (Km/Hrs) 30
Velocidad Descargado (Km/Hrs) 60
Tiempo de Descarga (Min) 0,75
Disponibilidad Fisica (%) 95
Utilizacion (%) 92
Factor llenado (%) 95

121
Tabla 7.8.7 (tiempos del camión)

Ciclo Camiones
Tiempo de Carga (Seg) 100
Tiempo de Ida (Seg) 247
Tiempo de Descarga (Seg) 45
Tiempo Vuelta (Seg) 123,3
Tiempo Aculatamiento (Seg) 0
Total Ciclo (Seg) 514,8

Para poder completar la flota de equipos de transporte, se necesita saber las distancias que
existen hacia todos los sectores del rajo, es por esto por lo que se llega a la conclusión
otorgando los dato en tabla de Excel a lo siguiente. Ver tablas 7.8.8 y 7.8.9

Tabla 7.8.8 (tramos de la rampa y sus respectivas pendientes)

Datos Rampas
Primer Tramo(Mts) 1000
Pendiente Primer Tramo (%) 0
Segundo Tramo (Mts) 150
Pendiente Segundo Tramo (%) 0
Tercer Tramo (Mts) 904
Pendiente Tercer Tramo (%) 10

Sabiendo los datos anteriores entregados, sumados a los que se ven a continuación en la
tabla se puede apreciar la cantidad de equipos para el tonelaje esperado de acarreo hacia
botaderos.

122
Tabla 7.8.9 (característica de los cálculos para otorgar número de equipo de transporte de estéril pre-
stipping)

Calculo
Distancia 1er Tramo Vertical (Mts) 0
Distancia 2do Tramo Vertical (Mts) 0
Distancia 3er Tramo Vertical (Mts) 90
Longitud Total Rampa (Mts) 2054,5
Capacidad Efectiva de la Tolva (Ton) 45
Numero de Pases 2
Numero de Ciclos 122
Toneladas por Dia Transportado 5447
Rendimiento Efectivo Camiones (Tpd) 4761
Numero de Camiones 6

123
7.9 Carta Gantt.

Se creó una carta Gantt con el fin de presentar de manera grafica los tiempos en días, que
se tardaría en desarrollar las operaciones de perforación, tronadura, carguío y transporte
para desarrollar lo que es: prestripping, rampa y producción de la faena.

Se sabe que el prestripping demora 13 días en remover todo el material tronado.

La rampa se demora 22 días en remover todo el material tronado y la actividad de


producción demora 17 días en remover todo el material tronado.

En la siguiente imagen (7.9.1) se aprecia con distintos colores las actividades y operaciones
que se consideran para la creación de la carta Gantt.

Figura 7.9.1 actividades de carta Gantt.

Debido a las dimensiones extensas de la carta Gantt se adjuntará en un archivo Excel “hoja
carta Gantt”.

124
CAPÍTULO 8: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.

 Franco Nuñez:
AJF mining open pit permite trabajar durante la faena de manera tal que no incida la
estructura en su funcionamiento, es decir, al obtener el factor de seguridad requerido. Al
ser un número incidente al cuidado de la estructura, no debe mayor preocupación, pero no
obstante puede que corran a nivel subterránea aguas que afecten en la familia de fallas que
se presentan, es por esto que en cierto sector se hace dependiente de un perno de áncale
(fortificación), aumentando el factor de seguridad lo más cercano a 1.2 que es lo óptimo
requerido.

El proyecto en si no se vuelve dependiente de la fortificación, por simples razones. Al ser


un método a rajo abierto, es incensario, la fortificación con pernos en todos los lugares,
debido a que el costo operacional aumentaría, al ser estructuras a grandes escalas, como
si se requiere en minería subterránea.

El transporte y carguío se ve afectado en el momento que las dimensiones de las mallas de


perforación van cambiando alterando las toneladas a remover, cuando estas cambian,
simultáneamente ira variando la flota de equipos, ya que esta vez son menos las toneladas
que se deben extraer, los equipos son de menor perfil o envergadura. Por lo tanto al hacer
la comparación entre estas dos operaciones unitarias se ve afectada la rentabilidad que
obtiene el proyecto.

Finalizando se demuestra que el flujo económico va variando al momento de hacer


cambios, haciendo que el proyecto reduzca sus costos permitiendo obtener ingresos
diferentes a los que en un momento se han destacado,

125
CAPÍTULO 9: BIBLIOGRAFÍA.

 Ministerio de minería

<http://www.minmineria.gob.cl/glosario-minero-l/ley-de-corte/>. [Fecha de consulta:


12 de abril 2018].

 Johannes Chamorro. Ley media

<https://es.scribd.com/document/325540840/Ley-media>. [Fecha de consulta: 13 de


abril 2018].

 Román Delgado. Ley media, ley de corte y curvas de tonelaje.

<http://slideplayer.com/slide/10886261/>. [Fecha de consulta: 13 de abril 2018].

 Marco Antonio Alfaro Sironvalle: Estimación de recursos mineros. Julio 2007.

<http://cg.ensmp.fr/bibliotheque/public/ALFARO_Cours_00606.pdf>. [Fecha de
consulta: 2 al 13 de abril 2018].

 CODELCO: Recursos y reservas minerales.

<https://www.codelco.com/memoria2016/pdf/mem2016codelco-recursos-
reservas.pdf>. [Fecha de consulta: 13 de abril 2018].

126

Intereses relacionados