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GENERALIDADES
1
1.1 ANTECEDENTES
Estructura
2
El descubrimiento de la formación Productoras Tapecua y Cangapi del campo
Vuelta Grande data 1978, con el pozo VGR-X1 cuya reserva de gas condesado
convierten en uno de los más importantes yacimientos más importantes del país.
Se inyecto gas al reservorio Cangapi desde abril del 1985 hasta julio del 2001 y de
abril del 1985 a mayo del 2007 al reservorio Tapecua.
Fuente: Revista Técnica de YPFB Volumen 12 numero 1
3
TABLA 2: Datos de los pozos
Pozos
Perforados 37
Productores actualmente 32
Abandonados 2
Cerrados 3
Inyectores 0
Fuente: YPFB CHACO
Este campo es el principal productor de GLP de la petrolera CHACO y uno de los
mayores centros de producción de GLP en el país. Hasta diciembre de 2015 se
convirtió en el principal generador de regalías e ingresos del departamento de
Chuquisaca
TABLA 3: DATOS DE PRODUCCION DEL CAMPO
4
GRAFICO 1: Ubicación del campo Vuelta Grande
5
VGR-34 X
VGR-18 X
VGR-10 X
VGR-35 X
VGR-4 X
VGR-20 X
VGR-X1 X
FUENTE: Elaboración Propia
6
DIAGRAMA DE CAUSA-EFECTO “ISHIKAWA”
1.3 OBJETIVOS
1.3.1 Objetivo general
7
1.3.3 Objetivos específicos y acciones
Objetivos Acciones
8
1.4 JUSTIFICACION
1.4.1 Justificación técnica
Al tener el conocimiento que la producción del gas natural del campo Vuelta
Grande presenta un alto porcentaje de agua (H2O) y otras impurezas mínimas de
(H2S, CO2, N2) se ve la necesidad y justificada implementación de una planta de
deshidratación para evitar la formación de hidratos en la etapa de transporte lo
cual genera retraso en la entrega del hidrocarburo y la calidad del mismo
1.5 Alcance
País: Bolivia
9
El presente Proyecto tendrá una duración aproximadamente de 40 semanas, si
se empieza en el mes de marzo de 2016 se concluiría el 5 de diciembre del 2016,
debe ser finalizada según el calendario de la Escuela Militar Ingeniería.
El siguiente cuadro muestra los objetivos específicos con sus respectivas acciones
y la materia que se debe aplicar para llevar a cabo estas.
10
objetivo
planteado.
11
2. MARCO TEORICO
12
2. Marco Teórico
La deshidratación del gas natural consiste en la extracción del agua que esta
asociada, con el gas natural en forma de vapor y forma libre. La mayoría de los
gases naturales, contienen cantidades de agua a la presión y temperatura a los
cuales son extraídos del yacimiento.
13
son considerablemente más altos que el punto de congelación de agua. estos
hidratos del gas natural pueden formar a temperaturas de hasta 70°f y líquidos
como los cristales de hielo como solidos o semisólidos pueden interferir con el
paso del gas natural a través de válvulas y tuberías.
2.1.2 Peligro de Explosión y Obstrucción en la Tubería
La corrosión es un problema en el medio ambiente e industrias, en particular en la
industria del petróleo/gas. Esto ocurre debido a que las características físicas,
químicas, térmicas y corrosivas de los fluidos afectan la resistencia a la corrosión
de los elementos de la infraestructura industrial.
El GN sale acompañado de impurezas como sales, salmueras y gases corrosivos
como ácido sulfhídrico (H2S) y dióxido de carbono (CO2), por lo cual debe
purificarse antes de su transporte debido, ante la presencia de estos
componentes extras en el gas natural, pueden formarse a temperaturas de hasta
70°f cristales de hielo así también sólidos o semisólidos que pueden interferir con
el paso del gas natural a través de válvulas y tuberías, también pueden el motivo
de la fuga del hidrocarburo por acción de corrosión de los ácidos que
posteriormente podrían derivar en la explosión de los ductos.
Fuente: Aranea,J. y Dominguez J. (2012). Metodos de deshidratación del gas
natural. Guayaquil.
2.2 Sistemas de Deshidratación del GN
2.2.1 Sistema de Absorción con TEG [trietilenglicol]
14
Etilenglicol : CH2OH-CH2OH
Dietilénglicol : CH2OH-CH2O- CH2- CH2OH
Trietilénglicol : CH2OH-CH2O-CH2-CH2O-CH2-CH2OH
Fuente: Rebolledo J. y Macias R. (2007). Factibilidad de la instalación de un tren
de deshidratación. Puerto la cruz.
Características de los Glicoles
Presentan una alta capacidad higroscópica (afinidad con el agua). Esta capacidad
está directamente relacionada con la concentración de la solución agua-glicol. El
glicol es un producto químico orgánico, de la familia de los alcoholes, que
naturalmente tiene gran avidez por el agua; es prácticamente imposible
mantenerlo en máxima pureza en contacto con el ambiente porque absorbe la
humedad del aire. Esta importante propiedad es aprovechada para estos procesos
de deshidratación, porque además son muy estables, con una elevada
temperatura de degradación, de tal manera que los convierten en óptimos para
ponerlos en contacto con gases reteniendo el agua contenida en cualquiera de sus
formas.
Para la selección del tipo de glicol a utilizar depende de varios factores como:
Costos
Solubilidad del glicol en la fase de hidrocarburos
Presión de vapor
Punto de congelamiento de la solución agua-glicol
Reducción del punto de rocío.
15
temperatura de rocío del gas natural, a esto se le llama descenso del punto de
rocío.
En la siguiente tabla se muestra la eficiencia de extracción de agua versus flujo de
glicol.
TABLA 5: Concentración de glicol
Temp. de
111 °C 140 °C 177 °C
Inflamación
Temp. de Auto
398 °C 370 °C 370 °C
ignición
Gravedad
No Disponible No Disponible No Disponible
Especifica
16
47.8 cPs @
Viscosidad 17.33 cPs @25°C 35.7 cPs @ 20°C
20°C
Intensidad del
No Aplica No Aplica No Aplica
Color
Velocidad de
No Disponible No Disponible No Disponible
Evaporación
Temperatura
No Disponible No Disponible No Disponible
Critica
Inferior: 0.9%
Inferior: 3.2% (V) Inferior: 1.8% (V)
Límites de (V)
Superior: 15.3 % Superior: 12.2 %
Explosividad Superior: 9.2 %
(V) (V)
(V)
Otras
No Disponible No Disponible No Disponible
Propiedades
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En la tabla anterior se ilustra las propiedades y características de los glicoles más
característicos en los procesos de deshidratación del Gas Natural.
En la figura 1., se presenta un diagrama convencional de una unidad de
deshidratación con TEG de una planta, donde se puede observar que la corriente
de gas húmeda se circula en primer término a través de un depurador (separador
de entrada) donde se remueve de dicha corriente las partículas como arena y
material proveniente de la corrosión y los líquidos arrastrados y/o formados en el
gasoducto, para que la misma entre a la torre contactora como gas depurado de
impurezas, el gas depurado se alimenta por el fondo a una torre de absorción con
platos de burbujeo, o empacada en el caso de otras plantas, donde el gas húmedo
que asciende entra por la parte inferior de los casquetes y se pone en contacto
con una solución de alta concentración de glicol de (98,7 % en peso)
aproximadamente, la cual al mezclarse con el gas húmedo, remueve de este el
agua presente, ocurriendo una transferencia de masa selectiva de un fluido a otro,
por diferencia de solubilidad entre el gas húmedo y el TEG pobre.
18
FIGURA 2: Diagrama de deshidratación con TEG (TRIELILENGLICOL)
El uso de absorbentes sólidos es una práctica común, para lo cual se requiere que
el gas húmedo saturado se ponga en contacto con una substancia sólido que tiene
gran afinidad por el agua, como la gel de sílice, la alúmina y los tamices
moleculares. Eventualmente cada uno de estos materiales alcanza su capacidad
de adsorción y tiene que ser regenerado.
19
agua del gas, mientras que la otra está en regeneración y enfriamiento.
Típicamente un ciclo de adsorción está entre 8 y 10 horas, el de regeneración 5
horas y el de enfriamiento entre 3 y 5 horas.
Generalmente las unidades con desecante sólido son más costosas que las
unidades con glicol. Por lo tanto, su uso está limitado a aplicaciones de gases con
alto contenido de H2S, requerimientos de muy bajos valores de punto de rocío
como en procesos criogénicos (valores requeridos de puntos de rocío de – 70 ° F
a – 150 ° F y más bajos), y casos especiales como gases que contienen oxígeno.
Con sílice gel se alcanzan puntos de rocío de - 70 a - 80 °F, con alúmina valores
de - 100 °F y con tamiz molecular - 150 °F y más bajos con diseños especiales y
control operacional muy estricto. Estos compuestos sólidos se preparan en formas
esféricas, como pepas ligeramente elípticas de diámetros 4-6 mm, o en el caso de
los tamices moleculares, generalmente en forma de pequeños cilindros de 2 - 3
mm de diámetro y 6 - 8 mm de longitud.
20
aproximadamente de -90ºF.
Características
Menos calor es requerido para regenerar alúmina y gel de sílice que para
los tamices moleculares.
La temperatura de regeneración es más baja.
Los tamices moleculares dan menores puntos de rocío del agua a la
salida, es decir deshidratan más.
La alúmina activada se utiliza para secar gases y líquidos .No han sido
probadas en campo. La alúmina activada es usada raramente en plantas
de gas natural.
Gel de sílice: es dióxido de silicio amorfo (SiO2). Se fabrica mediante la adicción
de silicato de sodio acuoso al ácido sulfúrico. Es usado para la deshidratación de
gas y líquidos y el recobro de hidrocarburos (iC5+) del gas natural. Cuando se
usa para eliminar hidrocarburos, las unidades son frecuentemente llamadas
HTUs (unidades de recobro de hidrocarburos) o SCUs (unidades de ciclo corto).
Cuando se usa para deshidratación, el gel de sílice dará punto de rocío de salido
de aproximadamente -60ºF.Ampliamente usado como desecante, el cual puede
ser usado para deshidratación de gas y recobro de líquidos del gas natural.
Características:
Más adecuada para deshidratación del gas natural.
El gel de sílice se utiliza principalmente como un desecante es menos
catalítico que la alúmina activada o los tamices moleculares.
Debido a que es amorfo, Absorberá todas las moléculas. Éste tendrá una
capacidad reducida para el agua si se utiliza para secar un gas saturado.
Debido a su capacidad de adsorción de varios tipos de moléculas, la gel
de sílice es usada a menudo para control del punto de roció de
hidrocarburos, corrientes de gas natural de altas presiones. El gel de sílice
adsorbe la mayoría de las moléculas de C5+ así como las del agua,
alcanzando efectivamente los dos puntos de rocíos específicos.
Se regenera más fácilmente en comparación con los tamices moleculares.
21
TABLA 7: propiedades comerciales de la silica gel, Alumina activada y tamiz
Cuadro. Propiedades comerciales de la Sílica gel, Alúmina activada y
PROPIEDADES
Tamiz molecular 4ª SILICA GEL ALUMINA TAMIZ
ACTIVADA Pellets (cilindros
MOLECULAR 4A
Forma Esférica Esférica
de extrusión) y
Densidad Aparente,
49 48 Beads
40 – 45
lb/pie3
1/16-pulg, 1/8-
Tamaño de las4 – 8 mesh
7 – 14 mesh, 1/8-pulg, 1/4-
partículas 5 – 2 mm
pulg, pulg. Diámetro
Porcentaje de 3/16-pulg. De del cilindro (1,6-
35 35 35
vacíos en el diámetro mm, 3,2- mm, 6-
Calor especifico, 0,25
Lecho empacado 0,24
(3-mm, 5-mm, 6- 0,24
mm)
Área
BTU/lb/ºF de la mm)
650 – 750 325 – 360 600 – 800
Superficie, m2/gr
Volumen de los
0,36 0,5 0,28
poros, cm3/gr
Temperatura de
375 320 – 430 400 – 600
Regeneración
Diámetro promedio 22 NA 3,4,5,10
de los
Temperatura del
poros, Å
Punto de -80 -100 -150
Rocío Mínima del
Promedio
Efluente, mínimo
5 – 10 10 – 20 0,1
del
ºF
contenido de
humedad del
En la tabla anterior se ilustra las propiedades y características de los desecantes
gas efluente
solidos más característicos en los procesos de deshidratación del Gas Natural.
22
En la figura 2. Se ilustra en un diagrama el proceso de adsorción con tamices
moleculares, gel de sílice o alúmina activa.
23
2.3 Equipos de una unidad de deshidratación
Mientras más limpio sea el gas de entrada a la torre de absorción, menores serán
los problemas de operación. La cantidad de agua líquida diluirá el glicol, bajara la
eficiencia de la torre de absorción, requerirá tasa mayor de circulación de glicol,
incrementaría la carga de vapor líquido en la columna de destilación, inundara la
columna de destilación y aumentara grandemente la carga de calor del rehervidor
y los requerimientos de gas combustible. El resultado probablemente serían
mayores pérdidas de glicol y gas húmedo.
24
2.3.2 Torre Contactora
El proceso consiste en poner en contacto un gas con un líquido que tiene
propiedades higroscópicas, es decir, afín al vapor de aguas, presentándose una
transferencia de masa entre los fluidos, debido a la diferencia de concentración de
vapor de agua entre el glicol y el gas.
La torre de adsorción contiene bandejas de válvulas o platos de capsulas de
burbujeo para proveer un buen contacto gas – liquido. El taponamiento de las
bandejas puede aumentar también las pérdidas de glicol.
25
2.3.4 Almacenamiento del glicol pobre
El proceso exige el disponer un tanque para almacenar el glicol regenerado que es
bombeo a la torre absolvedora a cumplir su propósito de remover el vapor de agua
contenido en el gas tratar,
El glicol pobre almacenado puede arrastrar gases y vapor por efecto de sus altas
temperaturas, lo que hace necesario instalar un venteo al tanque acumulador para
evitar presionamiento y problemas en la operación de la bomba de glicol a la torre
absorbedora.
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2.3.6 Regenerador de glicol
La torre de destilación es por lo general una columna empacada en la cima del
rehervidor para separar el agua y el glicol por medio de la destilación fraccionada.
La torre por lo general tiene en la cima un condensador atmosférico con aletas
para enfriar la niebla del vapor y recobrar el glicol atrapado.
2.3.8 Rehervidor
Este equipo suple calor para separar el glicol y el agua por destilación simple.
En los deshidratadores de campo, el rehervidor por lo general está equipado con
una caja de ignición de fuego directo, usando una porción del gas para
combustible. Los deshidratadores en las plantas grandes pueden usar petróleo
caliente o vapor en el rehervidor. En los rehervidores de fuego directo, el elemento
de calentamiento por lo general tiene una forma de U y contiene uno o más
quemadores.
27
2.3.9 Bomba de circulación de glicol
Este equipo se usa para mover el glicol a través del sistema. Puede estar
accionada por electricidad, gas vapor o gas y glicol, dependiendo de la
condiciones de operación de la localización de la planta.
La bomba es usualmente la pieza más sobrecargada y abusada en el sistema del
proceso del glicol. A menudo, la planta de glicol tiene una segunda bomba cuando
lista para entrar en servicio para evitar paros cuando bomba falla.
2.3.10 Separador Flash
Esta es una pieza de equipo opcional utilizada para recobrar el gas de la bomba y
los hidrocarburos gaseosos proveniente del glicol rico. Los gases recobrados se
pueden utilizar como combustible para el rehervidor. El tanque de evaporación
súbita mantendrá los hidrocarburos volátiles fuera del rehervidor.
2.3.11 Mixer
Es un mezclador, utilizado para combinar las dos o más Corrientes de
alimentación. La instalación de un Mezclador puede ser llevada a cabo por un
sinnúmero de maneras.
28
2.3.12 Valvula
La operación de bombeo es empleada para incrementar la presión de la corriente
líquida de entrada.
29
puede ser calculados por HYSYS, es una herramienta que proporciona una
simulación de un sistema que se describe con anterioridad. Hysys puede
emplearse como herramienta de diseño, probando varias configuraciones del
sistema para optimizarlo.
Para poder utilizar el Hysys se necesita aplicar una ingeniería básica del proceso
para lo cual se necesita:
Documentos que describan la secuencia de las operaciones que conforman
el proceso.
Un diagrama entrada – salida, lo cual incluye como está conformado
estequeométricamente la reacción, el número de moles.
Un diagrama básico del bloques del proceso, lo cual incluye las condiciones
principales de operación, información de rendimientos, conversiones,
balances de materia y energía preliminares.
Hojas de datos los cuales especifican los equipos o durante la ingeniería
básica.
Fuente: https://simulacionprocesos.wikispaces.com/introducci%C3%B3n+Hysys
30
3. MARCO PRÁCTICO
31
3.1 DESARROLLO DEL PROYECTO
N2 1.790
CO2 0.060
C1 88.010
C2 9.140
C3 0.930
i-C4 0.030
NC4 0.030
i-C5 0.010
NC5 0.000
32
FUENTE: YPFB CHACO – SEGUNDO BOLETIN SEMESTRAL
C6 0.000
C7+ 0.000
TOTAL 100.000
H2S 0.00000
GAS A CONTACTORA
TEMPERATURA 85,00 ºF
CARGA DE TEG
TEMPERATURA 105,0 ºF
33
FRACCION DE MASA ( H2O) 0,0116
G0=Gs* Ct* Cg
G0=62*1,01*1,128
34
G0=70,6MMSCFD
35
3.2.3.1.3 Depresion del punto de rocio
36
Depresión del punto de roció (°F)= Temperatura de punto de roció del gas de
entrada-Temperatura de roció del gas de salida.
𝑊𝑖 − 𝑊𝑜
𝑊𝑡 = ( ) ∗ 𝐺 𝑙𝑏/ℎ𝑟
24
35𝑙𝑏 4𝑙𝑏
− 𝑀𝑀𝑆𝐶𝐹
𝑊𝑡 = (𝑀𝑀𝑆𝐶𝐹 ) ∗ (62𝑀𝑀𝑆𝐶𝐹)
24
37
El número de platos reales es igual 4,5 platos, lo cual se redondeara a 5 platos
ya que los patos se adquieren en unidades.
38
La gravedad específica del glicol a temperatura de operación (85°F) es igual
1,093.
39
3.2.3.1.7 TEG rico:
(𝑇𝐸𝐺𝑝𝑜𝑏𝑟𝑒 ∗ 𝜌)
𝑇𝐸𝐺𝑟𝑖𝑐𝑜 =
1
𝜌+𝐿
𝑤
(0,981 ∗ 9,11)
𝑇𝐸𝐺𝑟𝑖𝑐𝑜 = = 0,946 = 94,6%
1
9,11 + 3
𝑾𝒊𝒏 − 𝑾𝒐𝒖𝒕
𝑬=
𝑾𝒊𝒏
𝟑𝟓𝒍𝒃𝑴𝑴𝑺𝑪𝑭 − 𝟒𝒍𝒃𝑴𝑴𝑺𝑪𝑭
𝑬=
𝟑𝟓𝒍𝒃𝑴𝑴𝑺𝑪𝑭
40
𝑬 = 𝟎. 𝟖𝟖𝟓 = 𝟖𝟖, 𝟓%
La tasa de Circulación se determinó por las siguiente formula en base a los datos
ya obtenidos.
𝑄 ∗ ∆𝐻2 𝑂 ∗ 𝑞
𝑉=
1440
62𝑀𝑀𝑆𝐶𝐹 ∗ 31𝑙𝑏/𝑀𝑀𝑆𝐶𝐹 ∗ 3
𝑉=
1440
𝑉 = 4,004 𝑔𝑎𝑙/𝑚𝑖𝑛
Altura de la torre
41
TABLA 11: diámetro de la torre
0,5 ft menos
4 o menos 1,5-1,67
4-10 2
10-12 2,5
12-24 3
𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 = (5 ∗ 2) + 6𝑓𝑡
42
3.3 SIMULACION DEL DISEÑO DE LA PLANTA DE DESHIDRATACION EN EL
CAMPO VUELTA GRANDE CON EL SOFTWARE “ASPEN HYSYS”
43
Figura Ventana de entrada del software “ASPEN HYSYS”
44
3.3.1.2 Ingreso de las condiciones del gas natural a la simulación
FUENTE:
3.4.1 ELAVORACION PROPIA
descripción del procesos de la simulación
NÚCLEO DE ANZOÁTEGUI
Se selecciona la opción “conditions” y se introducen las condiciones iniciales del
gas de entrada a la planta de deshidratación
45
CONDICIONES DE ENTRADA Y SALIDA DEL GAS EN EL FILTRO
FILTRO
46
TORRE CONTACTORA
TORRE CONTACTORA
VALVULA
47
TK DE FLASHEO CRITERIOS DE SIMULACION
TK DE FLASHEO
48
TORRE REGENERADORA
TORRE REGENERADORA
49
3.4 Requerimientos de maquinarias y equipos.
Para la construcción de la planta de deshidratación se requiere de;
Vehículos transportadores de
Low Boy
50
Obra civiles para bases de hormigón armado del separador, regenerador y
torre contactora.
Construcciones metálicas.
51
CAPITULO 4. ANALISIS ECONOMICO
52
4.1.1 Planilla de sueldos y salarios
Elaboración: propia
Descuentos
Elaboración: propia
53
El personal será reclutado por medio de una convocatoria en el periódico “El
Deber” y por las diferentes redes sociales de la ciudad de Santa Cruz de la Sierra,
partir de ello se seleccionará al personal más idóneo para el cargo y
posteriormente capacitar según sea necesario.
54
Tabla 14. Planilla de aportes patronales y provisiones para beneficios sociales ($us)
Elaboración: Propia
55
4.2 ESTUDIO ECONÓMICO Y FINANCIERO
ESTUDIO ECONÓMICO-FINANCIERO
PRESUPUESTO DE PRESUPUESTO DE
INVERSIONES FINANCIAMIENTO
INGRESOS EGRESOS
Elaboración: Propia
4.2.1 Inversión
Se refiere a todo tipo de activos cuya vida útil es mayor a un año y cuya finalidad
es proveer las condiciones necesarias para que lleve a cabo sus actividades.
56
La inversión fija se caracteriza por su materialidad (se puede tocar y ver) y está
sujeta en su mayor parte a la depreciación, que es sinónimo de desvalorización
gradual a lo largo de su uso, ya que por desgaste o por obsolescencia. La
inversión fija se recupera mediante el mecanismo de depreciación.
a) Maquinaria y equipo
Elaboración: propia
Ítem Costo
Obras civiles 40.000
Instalación y montajes de Equipos 28.000
Total 68.000
Elaboración: propia
57
c) Construcción de conexiones
Las conexiones han sido cotizadas con una inversión de $us 30,000.
Ítem Costos
Construcción de Conexiones 30.000
Elaboración: propia
d) Muebles y enseres
Los muebles y enseres de oficina son requeridos para equipar las oficinas de la
empresa y el área operativa considerando invertir en todo el mobiliario necesario
los cuales se detallan a continuación
En esta parte se tomó en cuenta los artículos electrónicos necesarios para el uso
personal administrativo y equipos necesarios para la parte administrativa de la
planta de deshidratación como se muestra en la siguiente tabla.
58
TABLA 17. Inversión de muebles y enseres ($us)
Elaboración: Propia
Elaboración: Propia
59
f) Vehículo
g) Imprevistos
Construcción de
30.000
conexiones
60
Muebles y enseres 1.240
Vehículo 415.000
Imprevistos 86.931
TOTAL 1.825.547
Elaboración: Propia
4.2.1.2 Inversión diferida
a) Gastos de organización
En estos gastos se toman en cuenta todos los gastos legales referidos al concepto
del NIT, testimonio de constitución, papeles legalizados y pagos de registros a
Fundempresa
Fuente: www.trámites.gob.bo
Elaboración: Propia
61
b) Intereses pre-operativo
Los intereses de pre-operación son aquellos que se deben pagar a la entidad
financiera, debido a que se requiere del uso de capital antes del período de
financiamiento.
c) Imprevistos
Cantidad Interés
Ítem Tiempo (meses) Total interés
desembolsada 5.5%
Maquinaria y equipo 1.217.101 66.941 3 16.735
Muebles y enseres 1.240 68 3 17
Otros equipos y
7.275 400 3 100
materiales
Vehiculo 415.000 22.825 3 5.706
TOTAL 1.640.616 90.234 22.558
Elaboración: Propia
62
Tabla 23. Inversión diferida del proyecto ($us)
Elaboración: Propia
Este capital de operaciones cubrirá todos los gastos fijos y variables durante los
primeros tres meses de implementación.
En base a la producción por día del campo Vuelta Grande se calculó con la ayuda
de software ASPEN HYSYS la cantidad de TEG (trietilenglicol) necesario para la
deshidratación del gas que ingresara a la planta de deshidratación.
Elaboración: Propia
El costo total de la materia prima necesaria para los primeros tres meses de
funcionamiento de la empresa es de $us 797.5175, 984.
63
b) Caja y bancos
Para contar con una reserva de fondo es necesario disponer de un monto para
afrontar gastos de servicios y sueldo. Dicho monto será considerado en una
cantidad equivalente a 3 meses de sueldo de personal, más los costos en
servicios, energía eléctrica, agua, combustible y comunicación.
Elaboración: Propia
Ítem Total
Costo de materia prima e insumos 377.787
Caja y bancos 78.704
Total 456.491
Elaboración: Propia
64
TABLA 27. Cronograma de inversiones ($us.)
Periodo de
Categoría de Inversión
Tiempo anual
1 2 3 4 5
INVERSION FIJA 1.825.547
Obras civiles e Instalación y
68.000
montaje
Construcción de
30.000
conexiones
Maquinaria y equipo 1.217.101
Muebles y enseres 1.240
Otros equipos y materiales 7.275
Vehículo 415.000
Imprevistos 86.931
INVERSION DIFERIDA 24.641
Gastos de organización 910
Interés pre-operativo 22.558
Imprevistos 1.173
CAPITAL DE
456.490
OPERACIONES
Costos de materia prima e
377.787
insumos
Caja y bancos 78.704
TOTAL INVERSION 2.306.678
Elaboración: Propia
65
se presentan en lo referente a créditos y así escoger aquella alternativa que reúna
las mejores características y condiciones para proporcionar los recursos
necesarios durante los 5 años del periodo de análisis económico del proyecto.
Para el financiamiento con aporte propio se cuenta con dos socios o inversionistas
los cuales financiarán el proyecto en un 50% de la inversión total la cual asciende
a $us 9.865.365.
Elaboración: Propia
Son aquellos recursos que no podrán ser cubiertos por las fuentes internas y se
obtiene de terceros como instituciones bancarias, comerciales, o entidades de
crédito, que realizan contribuciones denominadas créditos, los cuales cubrirán
aquella porción de la inversión total.
a) Condiciones de préstamos
El crédito es un instrumento que permite financiar parte de un proyecto de
inversión, estos créditos pueden ser a corto, mediano y largo plazo y pueden estar
destinados a cubrir el capital de operaciones o la inversión.
66
Una vez sistematizada la información se seleccionó a las entidades que
mostraban mayor beneficio para los intereses del proyecto tal como se demuestra
en la Tabla 29.
Elaboración: Propia
Crédito hipotecario
La mejor tasa de interés
Amortización mensual
Plazo de pago: 5 años
Disponibilidad inmediata de fondos
Puedo cubrir hasta el 50 % del proyecto
4.2.2.3 Amortización
67
Tabla 30. Estructura de financiamiento
Elaboración: Propia
Elaboración: Propia
68
Tabla 32. Proyección de ingresos
Años Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5
Elaboración: Propia
En esta parte se muestra todos los costos y gastos en los que se incurrirá, que
serán utilizados para poder determinar los costos que se proyectarán durante todo
el horizonte del proyecto.
𝑉˳
𝐷=
𝑛
Dónde:
D = Depreciación anual
69
n = Vida útil
También se calcula el valor residual de todos los activos fijos a la finalización del
proyecto, considerando la recuperación de los mismos en el último periodo.
70
Tabla 33. Depreciación de activos fijos($us)
Cuotas de depreciacion
Concepto $us. Años Coef. % año 1 año 2 año 3 año 4 año 5 Total Valor
de Depreciado Residual
vida Contable
útil
Obras Civiles 68.000 40 2,50% 1.700 1.700 1.700 1.700 1.700 8.500 59.500
Maquinaria y 1.217.101 8 12,50% 152.137 152.137 152.137 152.137 152.137 760.688 456.412
Equipo
Muebles y 1.240 10 10,00% 124 124 124 124 124 620 620
Enseres
Otros equipos 7.275 6 16,67% 1.212 1.212 1.212 1.212 1.212 6062 1212
Elaboración: Propia
71
b) Alquiler de la empresa
Elaboración: Propia
d) Ropa de trabajo
Se comprara ropa de trabajo para los trabajadores, para que realicen mejor sus
actividades y estén más seguros con sus equipos correspondientes, también se
realizara la compra de tres botiquines muy completos para su seguridad.
72
Tabla 35. Costos ropa de trabajo($us).
Elaboración: Propia
Elaboración: Propia
El costo de materia prima del TGE se calculó en base al precio del glicol que es
5.87 $/ft3.
73
TABLA 36. Costo TEG anual ($us)
Elaboración: Propia
b) Servicios
La empresa requerirá los siguientes servicios básicos para un adecuado
funcionamiento, también así un servicio de catering (Marterchef) que será
empleara para la alimentación de trabajadores de la planta de deshidratación en el
campo Vuelta Grande.
Elaboración: Propia
74
Tabla 39. Resumen de costos variables ($us)
Ítem 1 2 3 4 5
Elaboración: Propia
75
llevarlo a acabo. Por eso es necesario filtrar cualquier efecto que tenga el
financiamiento de la inversión sobre la rentabilidad de este.
76
Tabla 40. Flujo de caja sin financiamiento
Elaboración: Propia
77
TABLA 41. Indicadores de rentabilidad
Indicadores
VAN 1.709.114
RBC 1,740941674
TIR 34%
Elaboración: Propia
La Tabla 41 muestra el resultado obtenido del VAN, lo cual indica que la planta de
deshidratación recuperará la inversión, ganará el costo de oportunidad exigido por
el proyecto y obtiene un beneficio adicional a valor presente de $us 1.709.114. El
mismo es mayor a cero, por tanto el proyecto es rentable.
La relación beneficio costo (B/C) del proyecto muestra como resultado 1.74. Esto
representa que se recupera una vez la inversión y por cada dólar invertido se gana
74 centavos de dólar.
A diferencia del flujo de caja económico, este tipo de flujo si toma en cuenta la
ayuda externa bancaria para financiar la planta de deshidratcion. Ya que el capital
propio de los inversionistas no es suficiente para poner en marcha el proyecto, es
por esto que se recurre a un préstamo bancario, por lo que se debe incluir la
amortización del préstamo en la elaboración de este flujo.
78
La Tabla 42 se muestra la tasa de descuento para la evaluación financiera del
proyecto.
Elaboración: Propia
La relación beneficio costo (B/C) es del 1,87; esto representa que se recupera una
vez la inversión y por cada dólar invertido se gana 87 centavos de dólar.
CONCEPTO 0 1 2 3 4 5 6
VAN 2.016.408
RBC 1,874
79
TIR 34%
Elaboración: Propia
Esta evaluación es para dar un punto de vista del proyecto netamente para los
inversionistas que invertirá en el 50% restante del proyecto.
La relación beneficio costo (B/C) es del 2,60; esto representa que se recupera dos
veces la inversión y por cada dólar invertido se gana 60 centavos de dólar.
Elaboración: Propia
Indicadores
80
VAN 1852670
RBC 2,606353627
TIR 52%
Elaboración: Propia
La siguiente figura muestra que la variable de pronóstico está dada por la celda
correspondiente al VAN con financiamiento, de acuerdo a los resultados obtenidos
evaluados cada una de las barras del gráfico representa la probabilidad que se
tiene de percibir un ingreso determinado, para el proyecto.
Según los datos existe una probabilidad del 71,21% que el resultado mínimo sea
$us 0 y el máximo de $us 2016408 es decir que el proyecto a esos márgenes es
factible.
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FIGURA. Variable de pronóstico dado por el VAN con financiamiento
Elaboración: Propia
En la figura para los recursos de los inversionistas según los datos obtenidos
existe una probabilidad del 68,99% que el resultado mínimo sea de $us 0 y
máximo de $us 1852670 es decir que a esos márgenes es factible.
83
financiamiento, analizando el comportamiento de la variable ingreso, de esta
manera dichos escenarios se traduce en la siguiente manera.
84
CAPITULO 5. CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES
85
5.1 CONCLUSIONES
TEMPERATURA 85,00 ºF
86
5.2 RECOMENDACIONES
87
CAPITULO 6. BIBLIOGRAFÍA
88
6. BIBLIOGRAFIA
YPFB CHACO
Fuente: Boletín II semestre de 2015 YPFB S.A
WWW.YPFB.COM.BO
Tesis universidad del oriente
Deshidratacion de gas naturalUNAM
Ingeniero Miguel Angel Lopez cel: 79914649
www.hysys.mx
Ingeniero Hernan Peña Galarza
Ingeniero Luis Alejaandro Rocha Vargas Cel: 78193184
Petrowhiky
Escula superior politécnica del litoral, facultad de ingeniería y
ciencias de la tierra
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