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Tolerancias y eficiencias.

Las especificaciones son establecidas para mantener cierto grado


de calidad. La reputación y demanda de los productos depende del cuidado de establecer y
mantener especificaciones correctas. Las tolerancias y especificaciones nunca deben ser
aceptadas a simple vista. A menudo una investigación puede revelar que una tolerancia estricta
es innecesaria o que por el contrario, haciéndola muy rigurosa, se pueden facilitar las
operaciones subsecuentes de ensamble.

TOLERANCIAS
La Tolerancia corresponde a un porcentaje de tiempo que se agrega al Tiempo Normal para que
el operario medio se recupere de la fatiga ocasionada por el trabajo y para atender necesidades
personales, y alcance el estándar cuando trabaja a ritmo Normal; así como también, permiten
que también se incluya tiempo debido a otras interrupciones no imputables al operario.
 Propósito
Agregar un tiempo suficiente al Tiempo de Producción Normal que permita al operario de tipo
medio cumplir con el estándar a ritmo normal. Se expresa como un multiplicador, de modo que
el tiempo normal, que consiste en elementos de trabajo productivo, se pueda ajustar fácilmente
al tiempo de margen.
Existen dos métodos utilizados frecuentemente para el desarrollo de datos de tolerancia
estándar. El primero es el que consiste en un estudio de la producción que requiere que un
observador estudie dos o quizá tres operaciones durante un largo periodo. La segunda técnica
para establecer un porcentaje de tolerancia es mediante estudios de muestreo del trabajo. El
observador debe tener cuidado de no anticipar sus observaciones, y solo anotará lo que
realmente sucede.
Si las tolerancias son demasiadas altas los Costos de Producción se incrementan
indebidamente y si los márgenes fueran bajos, resultarán estándares muy estrechos que
causarán difíciles relaciones laborales y el fracaso eventual del sistema.
 Clasificación
Las tolerancias se pueden clasificar en fijas o variables.
 Las fijas van a estar comprendidas entre merienda, almuerzos, tiempo total del ciclo,
orden y limpieza, entre otras.
 Las variables están comprendidas entre fatiga y necesidades personales
Tolerancias aplicables al tiempo de ciclo:
 Necesidades Personales.
 Limpieza de la estación de trabajo.
 Mantenimiento de la máquina.
Tolerancias aplicables al tiempo de maquinado:
 Tiempo para mantenimiento de las herramientas.
 Tiempo para cubrir variaciones de potencia.
Tolerancias aplicables al tiempo de trabajo:
 Fatiga.
 Demoras inevitables.
TOLERANCIAS

La tolerancia es "el valor o porcentaje de tiempo mediante el cual se


aumenta el tiempo normal, para
la cantidad de tiempo improductivo aplicada, para compensar las causas
justificables o los
requerimientos de normas generales que necesita un tiempo de
desempeño que no se mide en
forma directa para cada elemento o tarea”.

TOLERANCIAS
Para determinar los porcentajes de tiempos suplementarios e
improductivos del tiempo total
estándar, se recurre a las tolerancias, las cuales son la magnitud
adicional tolerable que se le aplica
al tiempo normal.
Es un aspecto muy controvertido, debido a que depende de los
elementos, no son negociables con
los trabajadores y si son poco realistas puede invalidar el tiempo
estándar. Lo ideal es obtener los
datos que se registran en la empresa en aspectos como necesidades
personales, fatiga, demoras,
etc. Existen clasificaciones principales de tolerancias, a saber:
Necesidades personales: tomar agua, usar servicios sanitarios, etc. Se
recomienda emplear 5 %,
que equivale a 24 minutos en una jornada de 8 horas.
Fatiga: corresponde a disminución de la capacidad de ejecución de un
trabajo por causas físicas y
psicológicas, producidos por factores como cantidad de luz,
temperatura, humedad, ruido, salud,
edad, dieta, etc.
En general se recomienda 4 % sobre el tiempo normal, si embargo
puede pasar de valores que van
desde 2 % (estar de pie) a 22 % (empleo de fuerza muscular al levantar
60 libras).
Demoras evitables: se originan por interrupciones, irregularidad de
materiales, interferencias de
máquinas, etc. Estos se calculan por muestreo de trabajo. Demoras
evitables: son causa de
actividades como visitas a otros empleados, ociosidad, fumar o comer
en horas de trabajo, etc.
Extraordinarias: situaciones especiales que rara vez se presentan en el
trabajo.