Bienvenidos al curso

INGENIERIA DE METODOS Y TIEMPOS

 BIO DATA
Docente: Víctor Manuel Del Castillo Miranda.
Curso: Ingeniería de Métodos y Tiempos.
Carrera Profesional: Ingeniería Industrial.
E-mail: vdelcastillom1@upao.edu.pe

FORMACIÓN Ingeniero Industrial UNT

PROFESIONAL
POSTGRADO: Magister en Administración ESAN
ESPECIALIZACIÓN: Programa de Gestión de Seguros Mapfre - MBA
EXPERIENCIA Gerente Central de Operaciones y Perú
LABORAL: Finanzas de Caja del Santa.
Gerente General – Cooperativa Perú
León XIII
Gerente Corporativo de Marketing – Perú
Financiera Confianza.
Gerente Corporativo de Productos y Perú
Canales – Financiera Confianza.
OTROS: Premio a los mejores trabajos de Link de trabajos
lanzamiento de Nuevos Productos – relevantes
ESAN.
Como queremos ser como Albert
Einstein o Charlie Chaplin?
Semana Tema según SILABUS
INGENIERIA DE METODOS E INDICADORES
01 DE PRODUCTIVIDAD

 Contenido Procedimental:
 Aplica los conceptos y principios básicos de la productividad en la
resolución de problemas.
 Determina y construye indicadores de gestión simples de un proceso
productivo o servicios

 Contenido Actitudinal:
 Muestra interés por entender el alcance de la ingeniería de métodos en
el contexto actual y local
 Participa elaborando e identificando indicadores de gestión simples en
sistemas productivos.
Qué es Ingeniería de Métodos?

Medir Analizar

Diseñar el
trabajo manual
 Qué es Ingeniería de Métodos?

Como en un negocio o empresa se puede crecer e

incrementar sus ganancias?

La única forma es mediante el aumento de su productividad

Y ……..que es mejora de productividad?

 Qué es Ingeniería de Métodos?

Y ……..que es mejora de productividad?

Aumento en la cantidad de producción

La mejora de la
productividad Hora de trabajo invertida

Que herramientas son fundamentales para

generar mejora de productividad?
 Qué es Ingeniería de Métodos?

Y ……..cuales son las herramientas que propones?

• Métodos.

• Estudio de tiempos Medir Analizar

estándares (a
menudo conocidos
como medición del
trabajo). Diseñar el
trabajo manual
• Diseño del trabajo.
 Qué es Ingeniería de Métodos?

Y ……..en donde aplicamos las herramientas?

12% 45%
Costos Materia
Directos Prima

43%
Gastos
Generales
 Qué es Ingeniería de Métodos?

Ventas

Y …….. Producción Finanzas

en donde más
aplicamos las Negocio
herramientas?

Mantenimi
Ingeniería
ento

Costos
 Qué es Ingeniería de Métodos?
Áreas de Oportunidad

Áreas de Oportunidad
• Medición de trabajo. • Diseño y planeación
• Método y diseño de de las plantas
trabajo. industriales.
• Ingeniería de • Administración de
producción. los salaries
• Análisis y control de • Ergonomía y
la manufactura. seguridad
• Producción y control
de inventarios
• Control de calidad
Qué pasos incluye la Ingeniería de
Métodos?

 Diseño/Creación/Selección
 De mejores métodos de
 Fabricación/procesos/herramientas/equipos/habilidades
 Para manufacturar un producto/especificaciones
desarrolladas por ingeniería del producto.

Cuando el mejor método coincide con las mejores

habilidades disponibles.
trabajador-máquina eficiente.

Determinar un tiempo estándar para fabricar el producto

Qué pasos incluye la Ingeniería de
Métodos?
Y ……. después de determinar el tiempo estándar que …..?

1) Los estándares predeterminados sean cumplidos;

2) Los trabajadores sean compensados de manera

adecuada de acuerdo con su producción, habilidades,
responsabilidades y experiencia; y

3) Que los trabajadores experimenten un sentimiento de

satisfacción por el trabajo que realizan.
Qué pasos incluye la Ingeniería de
Métodos?
Y entonces que implica la Ingeniería de Métodos?

Segundo, ese ingeniero debe

Primero, el ingeniero de
estudiar continuamente estos
métodos es responsable del
centros de trabajo con el fin de
diseño y desarrollo de varios
encontrar una mejor forma de
centros de trabajo donde el
fabricar el producto y/o
producto será fabricado.
mejorar su calidad.
Tiene la Ingeniería de Métodos un
procedimiento sistemático?

Desarrollo
del método
ideal

Análisis de
datos

Obtención y
presentación
de datos

Selección
del
proyecto
Tiene la Ingeniería de Métodos un
procedimiento sistemático?

Seguimiento

Establezca
estándares
de tiempo
Desarrollo
del análisis
del trabajo

Presente
e instale
el método
Tiene la Ingeniería de Métodos un
procedimiento sistemático?
Desarrollo
del método
ideal 1. Selección del proyecto

Análisis de  Nuevas plantas y expansión de

datos las existentes.
 Nuevos productos, nuevos
Obtención y métodos Productos de alto
presentación costo/baja ganancia.
de datos  Productos incapaces de
competir.
 Dificultades en la fabricación
Selección  Operaciones con cuello de
del
proyecto botella/herramientas
exploratorias.
Tiene la Ingeniería de Métodos un
procedimiento sistemático?
Desarrollo 2. Obtención y presentación de
del método datos
ideal  Obtención de las necesidades
de producción.
Análisis de
datos  Obtención de los datos de
ingeniería.
Obtención y  Obtención de los datos de
presentación fabricación y costos.
de datos  Desarrollo de la descripción y
bosquejos de la estación
de trabajo y herramientas.
Selección  Construcción de gráficas de
del operación de los procesos.
proyecto
 Construcción de diagramas de
flujo de procesos de cada uno
de los artículos.
La Ingeniería de Métodos tiene un
procedimiento sistemático?

Desarrollo 3. Análisis de datos

del método
ideal  Utilice nueve métodos
principales del análisis
Análisis de
datos operativo.
 Cuestione cada detalle.
Obtención y  Utilice por qué?, dónde?, qué?,
presentación quién?, cuándo?, cómo?
de datos

Selección
del
proyecto
La Ingeniería de Métodos tiene un
procedimiento sistemático?

Desarrollo 4. Desarrollo del método ideal

del método
ideal  Gráficas de proceso del
trabajador y de la máquina.
Análisis de
datos  Técnicas matemáticas.
 Etapas de eliminación,
Obtención y combinación, simplificación y
presentación arreglo.
de datos  Principios del diseño del
trabajo respecto a: Economía
de movimientos, trabajo
Selección manual, equipo del lugar de
del trabajo, herramientas, medio
proyecto
ambiente de trabajo,
seguridad.
La Ingeniería de Métodos tiene un
procedimiento sistemático?

Seguimiento
5. Presente e instale el método
Establezca
estándares  Utilice herramientas para la
de tiempo toma de decisiones.
Desarrollo  Desarrolle presentaciones
del análisis verbales y escritas.
del trabajo  Supere la resistencia.
 Venda el método al
operador, al supervisor y a la
Presente administración.
e instale  Ponga el método en
el método operación.
La Ingeniería de Métodos tiene un
procedimiento sistemático?

Seguimiento
6. Desarrollo del análisis del trabajo
Establezca
estándares  Análisis del trabajo.
de tiempo  Descripciones del trabajo.
Desarrollo  Acomodo de trabajadores
del análisis con habilidades diferentes.
del trabajo

Presente
e instale
el método
La Ingeniería de Métodos tiene un
procedimiento sistemático?

Seguimiento
7. Establezca estándares de tiempo
Establezca
estándares  Estudio cronometrado del
de tiempo tiempo.
Desarrollo  Muestreo del trabajo.
del análisis  Datos estándar.
del trabajo  Fórmulas.
 Sistemas de tiempos
predeterminados.
Presente
e instale
el método
La Ingeniería de Métodos tiene un
procedimiento sistemático?

Seguimiento
8. Seguimiento
Establezca
estándares  Verificación de los ahorros
de tiempo  Asegúrese de que la
Desarrollo instalación sea la correcta.
del análisis  Mantenga a todos abordo.
del trabajo  Repita el procedimiento de
los métodos.

Presente
e instale
el método
 En que consiste el diseño del trabajo?

Desarrollo o del mantenimiento del nuevo método, los

principios de diseño del trabajo deben utilizarse con el fin de
adaptar la tarea y la estación de trabajo ergonómicamente
al operador humano.
 En que consiste el diseño del trabajo?

Pero …….cuando se persigue un incremento en la

productividad……. Nos olvidamos del diseño del trabajo y
se genera……

Con mucha frecuencia, la sobre posición de

procedimientos simplificados da como resultado que
los operadores realicen tareas repetitivas tipo
máquina, lo cual provoca un mayor índice de
lesiones músculo-esqueléticas relacionadas con el
trabajo.
Se hablo de estándares. En que consiste?

Los estándares son el resultado final del estudio de tiempos o

de la medición del trabajo.

Esta técnica establece un estándar de tiempo permitido

para llevar a cabo una determinada tarea, con base en las
mediciones del contenido de trabajo del método prescrito, con
la debida consideración de la fatiga y retardos inevitables del
personal.
Cuantas técnicas hay para definir el estandar?

Estudio cronometrado de tiempos

Recolección computarizada de datos

Datos estándares

Sistemas de tiempos predeterminados

Muestreo del trabajo

Pronósticos con base en datos

históricos.
En qué nos ayuda tener un estándar?

Útil para implantar un

esquema de pago de salarios.

Control de la producción.

Diseño de procesos y
productos.
Entonces cuales son los objetivos de Métodos,
Estándares y Diseño del trabajo?

INCREMENTAR

La productividad y Los costos

la confiabilidad en unitarios, lo cual
la seguridad del permite que se
producto. produzcan más
bienes y servicios
de calidad para

REDUCIR
más gente.
Desarrollos históricos

• Taylor comenzó su trabajo acerca del

estudio de tiempos en 1881, mientras
era socio de Midvale Steel Company,
en Filadelfia.
• En que consiste su sistema basado en
Trabajo de Taylor
la “tarea”?.
• Las primeras presentaciones de los
descubrimientos de Taylor fueron bien
recibidas?
• Que pasó en 1903 en ASME? Qué es
el Sistema de administración
científica?
Desarrollos históricos
Desarrollos históricos
Desarrollos históricos

Experimento con lingotes

de hierro

1. En que consistió el experimento?

2. Analice como su método pudo incrementar la productividad de un promedio
de 12.5 toneladas/día a un rango de entre 47 y 48 toneladas/día.
3. Analice como desarrolló con un incremento salarial diario de 1.15 a 1.85
dólares.
4. Comente la afirmación de Taylor que los trabajadores se desempeñaron a
una mayor velocidad “sin que ninguno de ellos se rindiera, sin ninguna
pelea y estuvieron más felices y más motivados”.
TAREA
Desarrollos históricos

Experimento de las palas

Diseño del Trabajo

1. Situación inicial.-
Los trabajadores eran propietarios de sus propias palas y lo usaban para
realizar cualquier tarea: desde levantar hierro pesado hasta palear carbón
ligero.
2. Después de una gran cantidad de estudios.
3. Situación Final.-
Taylor diseñó palas que se acoplaban a diferentes cargas: palas con mango
corto para el hierro, cucharas con mango largo para el carbón ligero.
4. Como resultado, incrementó la productividad y el costo del manejo de
materiales se redujo de 8 a 3 centavos por tonelada.
5. Analizar la situación.
TAREA
Desarrollos históricos

Conflictos de la
Administración Científica
1. Se enfrentaron a grandes problemas.
2. Los llamados “expertos en eficiencia” no contaban con las
habilidades directivas de Taylor, Barth, Merick y otros
pioneros, sin embargo estaban deseosos de hacerse
famosas en este novedoso campo.
3. Resistencia al cambio.
4. Malos usos de los estándares por parte de los malos
supervisores.
5. Que acción tomo la Comisión de Comercio Interestatal
ICC?
6. En 1947 Que acción tomo la Cámara de Representantes?
Brandeis
TAREA
Desarrollos históricos

Frank y Lilian Gilbreth fueron los fundadores de la técnica

moderna de estudio de movimientos.
Desarrollos históricos

Estudio de los movimientos

corporales que se utilizan para
realizar una operación, para
mejorar la operación mediante …..

Identificación y eliminación de
movimientos innecesarios,
simplificación de movimientos
necesarios.

Y, posteriormente, la
determinación de la secuencia de
movimientos más favorable
para obtener una máxima
eficiencia.
Desarrollos históricos

Frank Gilbreth introdujo sus ideas y filosofías

en una comercializadora de ladrillos, en la
que estaba empleado.
Después de introducir mejoras:
• A los métodos a través del estudio de
movimientos.
• Incluyendo un andamio ajustable que él
había inventado. Averiguar como era el
andamio?
• Así como entrenamiento al operador

Resultados:
Incremento el número promedio de
ladrillos que colocaba un trabajador de
Comercializadora de ladrillos 120 ladrillos por hora a 350 por hora.

Se consideraban una cantidad satisfactoria.

TAREA
Desarrollos históricos
Y que busca el estudio de movimientos………

Incrementar
la
producción
Desarrollos históricos
Y que busca el estudio de movimientos………

Reducir la fatiga
Desarrollos históricos
Y que busca el estudio de movimientos………

Capacitar a los
operadores acerca del
mejor método para
realizar una operación.
Desarrollos históricos

Y ……… por qué no utilizamos los videos para el estudio

de los movimientos?
Desarrollos históricos

Y ……… que técnicas utilizó Gilbreth para el estudio de

los movimientos?

ciclográficas y cronociclográficas

Y……..en que consisten?

Desarrollos históricos

ciclográficas

Método ciclográfico
involucra la conexión de
una pequeña bombilla de
luz eléctrica al dedo o mano
o parte del cuerpo objeto de
estudio.
Desarrollos históricos

ciclográficas
Posteriormente, fotografiar el
movimiento mientras el operador
realiza la operación. La fotografía
resultante proporciona un
registro permanente del patrón
de movimiento empleado y
puede analizarse para su mejora.
Desarrollos históricos

ciclográficas
Desarrollos históricos

cronociclográfico
El método cronociclográfico es similar al ciclográfico, con la
diferencia de que su circuito eléctrico se interrumpe regularmente lo
que provoca que la luz parpadee.

Por lo tanto, en lugar de mostrar líneas continuas de los patrones

de movimiento, la fotografía resultante muestra pequeños periodos
de luz espaciados en proporción a la velocidad del movimiento
corporal que se ha fotografiado.

En consecuencia, con el empleo del cronociclógrafo es posible

calcular la velocidad, aceleración y desaceleración, así como
estudiar los movimientos del cuerpo.
Desarrollos históricos

Primeros contemporaneos
o Es uno de los principales representantes de la
Administración científica
Carl Henry H. Frank Lillan
F. Taylor
1856-1915 Barth Gantt Emerson Gilbreth Gilbreth
1860-1939 1861-1919 1853-1931 1868-1924 1878-1961

o Graduado en la Univ. Cristiana, asistió a la Marina Real de

Noruega. Se destacó por su conoc matemático en el taller
de caldera de la Armada.
o Desarrolló una regla de cálculo para la producción con
el fin de determinar las combinaciones más eficientes de
velocidades de corte y alimentación para el maquinado de
metales con diferentes durezas, considerando la
profundidad del corte, el tamaño de la herramienta y su
tiempo de vida útil.
o Famoso por su trabajo para determinar tolerancias.
Carl G. Barth
Desarrollos históricos

Primeros contemporaneos
o Es uno de los principales representantes de la
Administración científica
Carl Henry H. Frank Lillan
F. Taylor
1856-1915 Barth Gantt Emerson Gilbreth Gilbreth
1860-1939 1861-1919 1853-1931 1868-1924 1878-1961

o Aplicó los métodos científicos a las

operaciones del Ferrocarril de Santa Fe.
o Reorganizó la compañía
o Integró sus procedimientos de compra
o Instaló costos estándares y un plan de bonos
o Transfirió el trabajo de contabilidad a las máquinas
tabuladoras Hollerith.
o Este esfuerzo generó ahorros anuales de más de 1.5
millones de dólares

Harrington Emerson o Reconocimiento de este método conocido con el

nombre de ingeniería de la eficiencia.
Desarrollos históricos

Primeros contemporaneos
Escribió el libro en el que realizó un esfuerzo para informar a la
gerencia acerca de los procedimientos para obtener una
operación eficiente
1. Definición clara de los objetivos.
2. Emplear el sentido común.
3. Buscar activamente el consejo de personas
competentes.
4. Disciplina.
5. Trato justo.
6. Mantener registros fiables, inmediatos,
adecuados y permanentes.
7. Despacho.
8. Normas y programas (estándares y guías).
9. Condiciones estandarizadas.
10. Operaciones estandarizadas.
11. Instrucciones escritas, prácticas y
estandarizadas.
Harrington Emerson 12. Recompensa a la eficiencia.
Desarrollos históricos

Primeros contemporaneos
o Es uno de los principales representantes de la Administración
científica
Carl Henry H. Frank Lillan
F. Taylor
1856-1915 Barth Gantt Emerson Gilbreth Gilbreth
1860-1939 1861-1919 1853-1931 1868-1924 1878-1961

o En 1917, Henry Laurence Gantt desarrolló gráficas simples

que podían medir el desempeño mientras se mostraba de
forma visual la programación proyectada.
Fue adoptada con entusiasmo por la industria de
la construcción de barcos durante la Primera
Guerra Mundial.

Por primera vez, esta técnica hizo posible

comparar el desempeño real con el plan original
Henry Laurence Gantt y ajustar la programación diaria de acuerdo con
la capacidad, registro y los requerimientos del
cliente.
Desarrollos históricos

Primeros contemporaneos

Gantt es conocido también por su invención de un

sistema de pago de salarios

 Recompensaba a los trabajadores que tenían un

desempeño superior al estándar.
 Eliminaba cualquier penalización por concepto de
fallas.
 Y ofrecía al jefe un bono por cada trabajador que
se desempeñara por arriba del estándar.

Gantt hizo hincapié en las relaciones humanas y

promovió la administración científica a algo más que
Henry Laurence Gantt una simple “aceleración” inhumana de trabajo.
PROCESO DE PRODUCCION
Es el conjunto de actividades orientadas a la transformación de recursos o
factores productivos en bienes y/o servicios.

En este proceso intervienen la información y la tecnología, que

interactúan con personas.

Su objetivo último es la satisfacción de la demanda.

Los factores de producción son trabajo, recursos y capital que aplicados

a la fabricación se podrían resumir en una combinación de esfuerzo,
materia prima e infraestructura.
PROCESO DE PRODUCCION

Es el conjunto de actividades orientadas a la transformación de recursos o

INSUMOS
factores productivos en bienes y/o servicios.

En este proceso intervienen la información y la tecnología, que

interactúan con personas.
PRODUCTO
DESEADO
Su objetivo último es la satisfacción de la demanda.

Los factores de producción son trabajo, recursos y capital que aplicados

RECURSOS
a la fabricación se podrían resumir en una combinación de esfuerzo,
materia prima e infraestructura.
Y como se
clasifican los
procesos de
producción o
transformación?
En general, los procesos de transformación se pueden clasificar
de la siguiente manera:
• Físicos (como la manufactura).
• De ubicación (como el transporte).
• De intercambio (como las ventas al detalle).
• De almacenaje (como en los almacenes).
RELACIONES DE INSUMOS-TRANSFORMACIÓN-PRODUCTO
PARA SISTEMAS TÍPICOS

Función de
Transformación
Atención
médica
(fisiológica)
RELACIONES DE INSUMOS-TRANSFORMACIÓN-PRODUCTO
PARA SISTEMAS TÍPICOS

Función de
Transformación
Alimentos bien
sazonados y servidos
correctamente,
ambiente agradable
(física e intercambio)
RELACIONES DE INSUMOS-TRANSFORMACIÓN-PRODUCTO
PARA SISTEMAS TÍPICOS

Acero laminado, partes de

motor

Función de
Transformación
Fabricación y armado Automóviles de
de autos (física) gran calidad

Herramientas,
equipamiento, obreros
RELACIONES DE INSUMOS-TRANSFORMACIÓN-PRODUCTO
PARA SISTEMAS TÍPICOS

Graduados de enseñanza
media superior

Función de
Transformación
Impartir conocimiento y Individuos con
habilidades estudios
(informativa)

Profesores, libros, aulas

RELACIONES DE INSUMOS-TRANSFORMACIÓN-PRODUCTO
PARA SISTEMAS TÍPICOS

Compradores

Función de
Transformación
Atraer a compradores,
promover productos, Ventas a clientes
surtir pedidos satisfechos
(intercambio)

Vitrinas, existencias de
bienes, dependientes
RELACIONES DE INSUMOS-TRANSFORMACIÓN-PRODUCTO
PARA SISTEMAS TÍPICOS

Unidades que se tienen en

existencias (SKUs)

Función de
Transformación Entrega
Almacenaje y expedita,
redistribución disponibilidad
de SKUs

Cajones para almacenar,

seleccionadores de
existencias
RELACIONES DE INSUMOS-TRANSFORMACIÓN-PRODUCTO
PARA SISTEMAS TÍPICOS

Viajeros

Función de
Transformación Transporte
Transporte a un destino seguro y puntual
al destino

Aviones, tripulaciones,
sistemas de programación/
expedición de boletos
PRODUCCION

MP PT
E1 E2 E3 E4 E5
3´ 2´ 5´ 6´ 4´
PRODUCCION

Como la cantidad de productos fabricados en un período de tiempo

determinado, y se representa de la siguiente manera:

Tiempo base (tb)

PRODUCCION = Ciclo ( c )

Tiempo base (tb) : Puede ser expresado en una hora, una

semana, un año.
Ciclo (c) : Representa el cuello de botella de la línea
productiva y prácticamente viene a ser la
estación de trabajo que más tiempo se
demora.
EJEMPLOS DE PROCESOS DE PRODUCCION

EJEMPLO 1:
En la siguiente línea de producción, calcular la producción
en una hora, un día, una semana y un año.

MP PT
E1 E2 E3 E4 E5
3´ 2´ 5´ 6´ 4´
EJEMPLOS DE PROCESOS DE PRODUCCION

MP
PT

E1 E2 E3 E4 E5

3´ 2´ 5´ 6´ 4´

En una hora:
tb = 60 min / hora c = 6 min/und;

tb
P = c
P=
60 min / hora
6 min / unid
= 10 unid / hora
EJEMPLOS DE PROCESOS DE PRODUCCION

MP
PT

E1 E2 E3 E4 E5

3´ 2´ 5´ 6´ 4´

En un día:
tb = 480 min / día c = 6 min/unid;

tb
P = c
P=
480 min / día
6 min / unid
= 80 unid / día
EJEMPLOS DE PROCESOS DE PRODUCCION

MP
PT

E1 E2 E3 E4 E5

3´ 2´ 5´ 6´ 4´

En un semana:
tb = 2880 min / semana c = 6 min/unid;

tb
P = c
P=
2880 min / semana
6 min / unid
= 480 unid / semana
EJEMPLOS DE PROCESOS DE PRODUCCION

MP
PT

E1 E2 E3 E4 E5

3´ 2´ 5´ 6´ 4´

En un año:
tb = 149,760 min / año c = 6 min/unid;

tb
P = c
P= 24, 960 unid / año
 EJEMPLOS DE PROCESOS DE PRODUCCION

EJERCICIO 1:
En la siguiente línea de producción, calcular la producción
en una semana y un semestre. Tb en Horas.

MP PT
E1 E2 E3 E4 E5
3h 4h 8h 6h 4h

NOTA: LA JORNADA SEMANAL ES DE 48H Y LA MENSUAL DE

200H
 EJEMPLOS DE PROCESOS DE PRODUCCION

EJERCICIO N° 02
En una empresa ensambladora de triciclos, la capacidad de
trabajo no excede a un operario por máquina o estación de
trabajo. La red productora es la siguiente:

MP PT
E1 E2 E3 E4 E5 E6
8’ 10’ 12’ 10’ 6’
12’

Se dispone de 25 días efectivos laborables al mes

Se requiere un aumento de productividad del 30% del mes de Julio al mes de Agosto.
 EJEMPLOS DE PROCESOS DE PRODUCCION

Continuación del EJERCICIO N° 02

Se espera que la mejora no implique contratación de nuevo

personal.

CALCULAR:
• La producción mensual del mes de julio.
• La producción del mes de agosto, si se requiere un
aumento de la producción del 30% del mes de julio al
mes de agosto.
• La velocidad de producción de agosto.
 EJEMPLOS DE PROCESOS DE PRODUCCION

EJERCICIO N° 03
Tomando en cuenta:.

CALCULAR:
• Suponiendo que la producción se incrementa de la actual
a 25 unid/hora. Determinar la producción real, el nuevo
tiempo base para cumplir con dicho incremento
 EJEMPLOS DE PROCESOS DE PRODUCCION
EJERCICIO N° 04
En una empresa ensambladora de triciclos, la red
productora es la siguiente:

e e e e e e
1 2 3 4 5 6

8’ 12’ 10’ 10’ 10’ 8’

CALCULAR:
La velocidad de producción (ciclo)
Producción por hora
Producción semanal
Producción mensual
Producción anual.
 EJEMPLOS DE PROCESOS DE PRODUCCION
EJERCICIO N° 05
Se está instalando una nueva planta envasadora de espárragos. Se sabe
que su demanda inicial fácilmente puede ser cubierta con un turno de
producción de 8 horas. :

MP PT
E1 E2 E3 E4 E5 E6

6' 8' 10' 12' 10' 12' min.

CALCULAR:
¿Cual será la velocidad de la línea de producción (kg./min.), si la planta atiende
una demanda inicial de 200 Tn mensuales.

Por otro lado si su proceso cuello de botella tiene un flujo de 35kg/min. Cual
será la producción máxima mensual laborando las 24 horas expresado en Tn.?
 INDICADORES DE PRODUCCIÓN

PRODUCTIVIDAD : Pop, Pmp y Pmf

EFICIENCIA FÍSICA : Ef

EFICIENCIA ECONÓMICA: Eec

 PRODUCTIVIDAD

PO
PRODUCTIVIDAD
= Q

PO : Producción Obtenida.
Q : Cantidad de recurso empleado que puede ser la mano de
obra, materia prima (insumos), capital, etc.
 Eficiencia Física Mes (Ef)

Ef = SUMP / IUMP
PRODUCTIVIDAD
SUMP = Salida útil de materia prima
IUMP = Ingreso útil de materia prima
Eficiencia Económica Mes (Eec)

Eec = PVP * Q / CT
PRODUCTIVIDAD
PVP = Precio de venta público.
Q = Cantidad producida y vendida
CT = Costos asociados a la cantidad
vendida.
 Ejemplos

1) En una empresa siderúrgica, con

una planilla de 100 obreros y un
jornal de S/. 30, se producen
PRODUCTIVIDAD
diariamente 1,200 toneladas de
acero.
Calcular la productividad respecto
al costo de la mano de obra.
 Ejemplos
1) En una empresa siderúrgica, con una planilla de 100
obreros y un jornal de S/. 30, se producen diariamente
1,200 toneladas de acero.
Calcular la productividad respecto al costo de la mano de
PRODUCTIVIDAD
obra.

SOLUCION:

p 1200 TN/ día

= = 0.4 TN / S/.
S/. 3000/día
 Ejemplos

2) Una empresa de productos lácteos,

produce 80 kg diarios de manjar blanco.
PRODUCTIVIDAD
para el proceso se requieren 5 litros de
leche por cada kg de manjar blanco
producido. se estima que durante el
proceso, se usa efectivamente 4 litros por
cada kg de producto. el litro de leche se
compra a s/.1,20 y el kg de manjar blanco
se vende a s/.10,00.
 Ejemplos

Hallar dos indicadores de productividad,

si la empresa tiene una planilla de cinco
operarios con un salario de S/. 20/día por
PRODUCTIVIDAD
operario y se trabaja de lunes a sábado.
 Ejemplos

PRODUCTIVIDAD: RESPECTO A LA
M.P. LECHE

PRODUCTIVIDAD
PO= 80 kg/día
Q = 5lt/kg x 80 kg = 400 lt
p = 80 kg/día
400lt
p = 0.20 kg/lt x día
 Ejemplos
PRODUCTIVIDAD: RESPECTO A LA
MANO DE OBRA – análisis anual
PO= 80 kg/día x 320 días /años
PRODUCTIVIDAD
PO = 25,600 kg/año
Q = 5 operarios
p = 25600 kg/año
5 operarios / año
p = 5120 kg/operario
 Ejercicios

1) En una empresa siderúrgica,

producen a la semana 6000
toneladas de acero, con una
planilla de 250 obreros con un
PRODUCTIVIDAD
salario de s/30/día. calcular la
productividad semanal respecto a
la mano de obra y al salario.

SEMANA LABORAL: 5 DIAS

 Ejercicios
2) La productividad de una empresa
es de 200000 juguetes mensuales
por máquina y la producción fue de
4000000 juguetes por mes.
PRODUCTIVIDAD
determinar la cantidad de maquinas
empleadas?
 Ejercicios

3) Una fábrica produce 7000 uniformes con

un costo total de s/. 35000. para la
confección de cada uniforme, se necesita
PRODUCTIVIDAD
2.80m de tela dracón. en el almacén de
materia prima, se entregó 21000m de dicha
tela y los uniformes se vendieron en total
s/.63000. determínese la eficiencia física y
económica en dicha producción, así mismo,
hallar la productividad respecto a materia
prima y capital empleados.
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4) La fabricación de cubrecamas, necesita 7

metros de tela para cada una, pero sólo 6.37m
son aprovechables. se firma un pedido por 300
PRODUCTIVIDAD
sobrecamas por un valor de s/.42000. el costo
por metro de tela es de s/10 c/u. el costo por
sobrecama adicional a la tela que incluye mano
de obra, hilos, cordón y demás gastos es de
s/.18. se pide calcular la eficiencia física y
económica y dos indicadores de productividad
de dicha producción.
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5) Una fábrica de juguetes, produce un lote de

50000 unidades de un juguete de plástico con un
peso total de 500kg. el almacén de materia prima
PRODUCTIVIDAD
entregó 520kg de polietileno para dicha
fabricación, que tiene un costo de s/22 el kg. el
costo del proceso es de s/. 18560. cada juguete se
vende a s/.1.5. determinar:
Dos indicadores de productividad de dicha
producción