Prueba de presión hidrostática

Con el fin de verificar la totalidad del sistema de tuberías terminado en busca de fugas, se
recomienda un ensayo de presión hidrostática de acuerdo con la norma EN 805 y / o normas
nacionales. Por razones de seguridad, no es recomendable probar con aire comprimido, sólo el
agua es adecuada.

12.1 Llenado y comprobación

El llenado de la tubería con agua limpia debe realizarse con válvulas de aire abierto y
ventilación adecuada. Antes de conectar el equipo a la tubería, se debe calibrar el equipo de
prueba y comenzar la prueba de presión. Durante la prueba todos los dispositivos de
ventilación deben estar cerrados.

12.2 Prueba de presión de preparación

Para evitar que la tubería se mueva, debe cubrirse con suficiente material de relleno antes de
la prueba de presión. Las articulaciones pueden dejarse sin cubrir. Los anclajes y los cojinetes
deben soportar de manera verificable los torces causados por la presión de prueba. La prueba
debe realizarse en la tubería completa o en secciones. Cuando se llena la tubería, se debe
alcanzar la presión de prueba del sistema (STP) en la parte más baja de la tubería. Al mismo
tiempo, la presión de trabajo del sistema (MDP) debe alcanzarse al menos en el punto más alto
de cada sección de prueba. Antes de la prueba de presión se debe limpiar la tubería de
cualquier tipo de contaminación y se debe ventilar.

12.3 Presión de prueba

La presión de prueba del sistema (STP) se puede calcular con la fórmula siguiente teniendo en
cuenta la presión de trabajo del sistema más alta MDP:

STP= MDPc + 100 kPa

Al no considerar el aumento de presión:

STP= MDPa • 1,5

STP= MDPa + 500 kPa

El menor de los dos valores es válido. El aumento de presión debe ser calculado con las
ecuaciones básicas apropiadas y las suposiciones del ingeniero (peor caso). El equipo de
prueba debe ser conectado a la tubería en su parte más baja. Para el cálculo de secciones de
tubería corta y líneas de derivación ≤ DN 80 y de menos de 100 m, la presión de operación
puede asumirse como presión de funcionamiento del sistema, si no se especifica de otro
modo.
12.4 Tipos de pruebas de presión

El tipo de prueba de presión se determina en función del tipo de tubería y del material. La
prueba de presión puede constar de hasta tres partes:

Pre-Prueba de presión

Prueba de pérdida de presión integrada

Prueba de presión principal

12.5 Pre-prueba de presión

El pre-test de presión se realiza para evitar resultados de prueba incorrectos durante la prueba
de presión principal. Durante el pre-test se realizan los siguientes pasos:

 Fase de relajación (min. 1 h) después de la purga y ventilación de la tubería. En el

proceso, el aire no debe entrar en las secciones de prueba.
 Aumento continuo de presión (dentro de 10 min) a la presión del sistema (STP) y
posterior retención de la presión (30 min). Durante ese período, la tubería debe ser
inspeccionada en busca de fugas.
 esperar el período de descanso (1 h) sin volver a presurizar y medir la presión residual.
Si la caída de presión es superior al 30% del STP. entonces debe detenerse la prueba
de presión para buscar la causa del fallo. La repetición de la prueba sólo es posible 1 h
después de la fase de relajación lo más pronto posible.
 Cuando la pre-prueba se completa con éxito, la prueba de presión principal se puede
iniciar.

12.6 Prueba de pérdida de presión integrada

El ensayo de pérdida de presión se utiliza para determinar el volumen de aire residual en la

tubería. Permite mejorar la precisión de la prueba de presión principal. Durante el ensayo de
pérdida de presión se realizan las siguientes etapas:

 Reducción rápida de la presión (▲p: 10 - 15% de STP) drenando el agua

 Medir el volumen del agua escurrida
 Calcular la pérdida permisible de agua ▲V max de acuerdo con la siguiente ecuación:

▲Vmax = 1,2.V.▲p.(1/Ew . 1D/e.Er)

▲Vmax: pérdida permisible de agua (1)

V: sección de prueba de volumen (1)

▲P: la caída de presión medida (kPa)

Ew: módulo de compresión de agua [kPa]

D: diámetro interior del tubo [m]

e: espesor de la pared del tubo [m]

Er: Pared del tubo del módulo de Young en dirección circunferencial [kPa]

1,2: factor: cantidad permisible de aire antes de la prueba de presión principal

Comprobando si ▲ V> ▲ Vmax. Si ▲ V es mayor, la prueba de presión debe detenerse y

repetirse después de la fase de relajación.

12.7 Prueba de presión principal

La prueba de pérdida de presión integrada interrumpe la expansión viscoelástica de la tubería

y conduce a una contracción de la tubería. El aumento de presión resultante se controla y se
registra en el perıodo de 30 minutos. Si la curva de presión no disminuye durante el período de
monitoreo, se considera que la prueba de presión principal ha pasado. Una caída de la curva
de presión indica una fuga en la tubería. Cuando existe incertidumbre, la duración del ensayo
puede extenderse hasta 90 minutos. De este modo, la caída de presión no puede superar los
25 kPa, de lo contrario se considera que la prueba de presión principal ha fallado. La repetición
de la prueba de presión principal sólo es posible si se repite el proceso de prueba completo (+
1 h de fase de relajación).