Instituto Tecnólogico de Costa Rica

Diseño de Moldes y Troqueles

Estudiante: Natalie Cruz Gamboa
Carné:2013113288
Capítulos: 5,6,7,8

Capítulo 5: CATORCE OPERACIONES PARA DISEÑAR UNA MATRIZ

Introducción

Nota:

 Vistas en planta se dibujan con líneas delgadas de puntos y rojas los contornos de la tira y
de todos los agujeros o aberturas.
 Vista de alzado y vista lateral se rellena el espesor de la tira con rojo continuo.
 La pieza y los recortes se representan sacados de la tira y también se dibujan con línea roja
continua.
 Se sitúa superficies superiores a la altura de la superficie inferior de la tira.
 Entre las vistas representadas se coloca un dibujo en perspectiva de la tira con la pieza y
los pedazos de metal perforados sacados de la tira. (esto para imaginar la tira antes de
dibujar las vistas reales).
 Hacer un croquis a mano alzada de la tira en una hoja separada.
IMAGEN

5.1 Tira de recorte

 Primera operación es establecer la tira de material exactamente tal y como aparecerá en

la parte inferior de la carrera de la prensa.
 Debe ser representada en tres vista y la distancia entre ellas debe ser estimada
cuidadosamente para que las vistas dibujadas queden bien separadas entre sí a medida
que se va concretando la matriz.
 Usar color rojo siempre cuando se dibuja la tira de material para que se vea claramente
entre el conjunto de líneas negras que representan los miembros del punzón y la matriz.
IMAGEN

5.2 Placa matriz

 Se dibujan tres vistas de la placa matriz.

 En la planta la placa matriz suele ser de forma rectangular.
 Abertura de la pieza y los agujeros para los punzones se representan por líneas negras.
 Líneas de trazo representan los bordes inferiores de las aberturas existentes en la placa
matriz destinadas a expulsar la pieza y los discos de metal.
 Debe dejarse suficiente espacio para los tornillos y espigas que sujetarán la placa matriz al
juego de matrices.
 Alzado y la vista lateral son dibujos de sección, por lo que se representan las aberturas
internas son continuas.
IMAGEN

5.3 Punzón recortador

 El punzón recortador se dibuja encima de la placa matriz.

 La vista en planta es en la esquina derecha superior en posición invertida (punzón está
sacado como si se le extrajese de encima de la placa matriz y vuelto de modo que se vean
directamente los bordes cortantes).
 Al croquizar la anchura del ala y el espesor se debe de tomar en cuenta los tornillos y
espigas que la sujetarán a la base portapunzones del juego de matriz.
 Vistas de sección inferiores se dibuja la cara cortante del punzón en contacto con la parte
superior de la placa matriz y con una sola línea

5.4 Punzones perforadores

 Se incluyen sus vistas en planta, representadas por circuitos concéntricos

 En el ángulo superior derecho los punzones están invertidos, como si se vieran
directamente los bordes cortantes
 La matriz aparecerá como si estuviese abierta.
 Se croquizan los punzones perforados en perspectiva.

5.5 Placa portapunzones

 En alzado y planta superior se dibuja la placa portapunzones que retienen los punzones
perforados.
 Se debe dejar espacio suficiente para representar los tornillos y espigas con las que se fijan
a la placa base portapunzones del juego de matrices.

Nota: Se suele fabricar con acero de máquinas de alta calidad.

5.6 Pilotos

 Se indican los pilotos que se situarán exactamente la tira, así como las tuercas que los
fijarán en el punzón.
 Solamente se dibujan las líneas de contorno y las líneas de sección no se aplican hasta
completar el dibujo.
 Los círculos concéntricos representan los pilotos y las tuercas de piloto en la vista superior
derecha, como también en la vista frontal.

5.7 Reglas

 Se utilizan para soportar la tira de material de forma lateral.

 En las vistas frontal y lateral las líneas horizontales representan las superficies superior e
inferior de la base portapunzones y la Portamatriz del juego de matrices.
 Los espesores se toman del catálogo del juego de matrices.
 Para matrices pequeñas se selecciona ordinariamente la base portapunzones de ¼ in de
espesor y un portamatriz de 1 ½ in de espesor.

5.8 Tope manual

 Se utiliza para soportar la tira de material de forma longitudinal.

 Detiene inicialmente la tira para perforar los dos agujeros en la primera pieza. En,
funcionamiento el tope manual es empujado y el extremo de la tira entra en contacto con
el extremo del tope.
 Se dibuja aquí y en la vista superior derecha el mango de la base de portapunzones,
representándose por un círculo en la línea de trazos.

5.9 Tope automático

 El tope automático sitúa la tira en cada carrera o golpe del punzón. En funcionamiento, el
extremo de la tira hace contacto con el extremo del tope situado en posición de trabajo.
(Leer su funcionamiento en página 67).

5.10 Expulsor

 Los expulsores extraen la tira del punzón recortador y de los punzones perforadores. Los
expulsores son varillas situadas dentro de los punzones y sacan las piezas y partes
matrizadas de las cavidades internas de los punzones y matrices.
 La vista en planta superior izquierda de la placa matriz, todas las líneas debajo del expulsor
son líneas de trazo ya que ahora representan bordes ocultos de los extremos de las
superficies.

5.11 Elementos de unión

 Consiste en dibujar los tornillos, clavijas y otros elementos de unión.

 Todas las espigas son del mismo diámetro así como los tornillos de cualquier miembro
particular.
 Para fijar el extractor a la placa matriz se emplean tornillos de cabeza semiesférica hueca.

5.12 El juego de matrices

 Los juegos de matrices son suministrados en una gran variedad de formas y tamaños y
deben ser seleccionados juiciosamente de acuerdo con las condiciones dadas.

5.13 Dimensiones y notas

 Todas las dimensiones y notas se rotulan en su sitio.

 Debe incluirse toda la información que pueda necesitar el matricero para completar la
matriz.

5.14 Lista del material

 Como operación final del diseño es formar la lista de material.

Capítulo 6: COMO SE PROYECTA UNA TIRA DE RECORTE

6.1 Tiras de recorte

(Ejemplos)

6.2 Formas básicas de pieza recortada

(Ejemplos: de acomodamiento de pieza circular, triangular, anillo, rectangular, forma L/T/U)

6.3 Posición de la pieza recortada

*** Todos son por una sola fila

(Imagen)

La elección del método correcto depende de la forma de la pieza de trabajo, los requisitos de
producción y de las dobladuras o curvaturas que pueden ser aplicadas.

A) Este es el método que se prefiere a causa de que pueden cortar el máximo número de piezas
en una tira y hay que manipular menos tiras. (Una sola fila, una pasada)
B) Este método se utiliza cuando se desea realizar dobladuras severas en operaciones
subsiguientes, como en los muelles planos o recortes de tira. (Una sola fila, una pasada)
C) Es un método que para ciertos casos economiza material, y tiene la ventaja de realizar
dobladuras sin fractura posible. (Una sola fila, una pasada)

D),C),E) Son métodos los cuales economizan material. Cuando la tira pasa la primera vez,
quedan cortadas las piezas de la fila superior. Luego se da vuelta a la tira y se la hace pasar
nuevamente por la matriz, con lo que se separan las piezas restantes. Cuando au doble recorrido
el coste de manipulación será de un 10 a un 15% más alto, ya que el operario deber tener
cuidado con el calibraje de la tira al reacomodarlo. El costo adicional de la manipulación es
compensado por el ahorro de material cuando las piezas son grandes y el desperdicio es
considerable. ( Una sola fila, dos pasadas)

6.4 Disposición en doble fila

*** Todos son por dos filas

(Imagen)

A) y B) La tira pasa por la matriz dos veces, pero los centros de las piezas están mas próximos
y la operación se efectua a mayor velocidad. (Dos filas, dos pasadas)

C) y D) A la matriz se aplica un punzón y una abertura matriz más, cortando dos piezas en cada
golpe, y la tira pasa sólo una vez. Las matrices acopladas son herramientas de alta velocidad y
este método sólo se deberá elegir cuando quede compensado el aumento de gasto por el
punzón y abertura matriz adicional. (Dos filas, una pasada)

6.5 Disposiciones en triple fila

*** Todos son por triple fila

(Imagen)
Estas matrices pueden tener más de tres filas, el número está limitado únicamente por las
dimensiones de la prensa y los requisitos de producción.

6.6 Plano de una pieza

Nota: El plano de la pieza es la que me permite mostrar las tolerancias dimensionales y así
decidir en la elección del tipo de matriz, la cantidad de estaciones.

En el ejemplo del libro se hace un eslabón por lo que se escoge una matriz progresiva de dos
estaciones, en lugar de una matriz compuesta. Se decide que en una estación se hace los
agujeros que son perforados y en la estación siguiente la pieza es recortada.

6.7 Disposición de la pieza

Hacer un dibujo exactamente de la pieza en el papel. Esto para comprobar cuidadosamente las
dimensiones en esta operación porque cualquier confusión dará lugar a un considerable
trabajo inútil.

6.8 Colocación a lo ancho de la tira

*** SIEMPRE CONSIDERAR LA DIRECCIÓN DEL GRANO DE LA TIRA DE MATERIAL.

Aquí se considera todas las posibles formas de disposición de la pieza a lo ancho de la tira en la
que pueden pasar por la matriz. Esto para confirmar cuál de las posibles propuestas es
factibles.

(Imagen)

6.9 Colocación a lo largo de la tira

*** SIEMPRE CONSIDERAR LA DIRECCIÓN DEL GRANO DE LA TIRA DE MATERIAL.

Aquí se considera todas las posibles formas de disposición de la pieza a lo ancho de la tira en la
que pueden pasar por la matriz. Esto para confirmar cuál de las posibles propuestas es
factibles.

(Imagen)

6.10 Disposiciones en doble fila

Aquí se considera todas las posibles formas de disposición de la pieza en doble fila en la que
pueden pasar por la matriz. Esto para confirmar cuál de las posibles propuestas es factibles.

*** SIEMPRE CONSIDERAR LA DIRECCIÓN DEL GRANO DE LA TIRA DE MATERIAL.

A) En la estación uno deben quedar practicados todos los agujeros de la parte superior de la
pieza. Luego se invierte la tira para que se realicen los otros agujeros. El problema está en
que cuando la tira hace su recorrido en la primera pasada puede curvar y deformarse, y a
causa de esto en la segunda pasada se ve puede adherir.
Nota: son pocas las producciones que justifican el gato que supone la provisión de dos
Punzonadores.
B) Esta puede ser una disposición de os pasadas, en que la tira pasa dos veces por la matriz
para recortar todas las piezas o puede ser una disposición de doble matriz, en que las dos
estaciones se reducen a una.

(Imagen)

6.11 Adaptación

Aquí se realiza un resumen que considera los pro y en contra de las disposiciones propuesta de
una sola fila a largo y ancho como también de las de doble fila.

***(Ver las conclusiones del libro para el eslabón)

6.12 Posición

Se desplaza el papel sobre el dibujo de la pieza en blanco hasta que se encuentre la mejor
posición de adaptación. Aquí está representada la mejor posición para esta pieza. Deben ser
asignadas las tolerancias correctas del puente de recorte entre las piezas como se explica
después.

6.13 Corrección del plano de posición

Dibujar las líneas guía A y dejar suficiente espacio para el puente de recorte, dibujar la línea de
la parte B de la pieza siguiente para facilitar el trazado de posición.

(Imagen)

6.14 Delineación de la tercera pieza

Repetir y agregar la tercera pieza

6.15 Plano completo

Ya aquí está el plano completo de disposición de la pieza en la tira de material.

(Imagen)

6.16 Recorrido de la tira

Aquí se decide el cómo va a recorrer la tira en la matriz.

(Imagen)

6.17 Giro de la tira

(No entendí muy bien)

6.18 Disposición del punzón de perforación y corte

Se escoge dos tipos de disposición de la pieza en la tira para dibujar los planos del punzón
perforador y el de recortado de piezas. Los punzones de perforación se dibujan
ordinariamente en negro (los cuales aparecen en blanco en la imagen). Los círculos C
representan los pilotos del punzón recortador de piezas empleados para utilizar la tira antes
de la separación de dichas piezas (Los cuales deben ir en color rojo). Aqupi se comprueba la
importancia de dibujar tres piezas recortadas en la disposición de la figura 6.15. Así es posible
trazar directamente los cuatro métodos de recorrido indicados.

(Imagen)

6.19 Trazado de la disposición de perforación y recorte de la pieza

Se trazan cuatro posibles disposiciones del punzón perforador y punzón recortador de pieza
de acuerdo con el plano de 6.15. La línea superior de cada uno representa el borde anterior
de la regla posterior contra el cual está colocada la tira en su desplazamiento a través de la
matriz.

(Imagen)

6.20 Primer estudio de la tira de recorte

Se dibuja la tira de recorte en otra hoja de papel

(Imagen)

6.21 Ensayo de la tira de recorte

***ENSAYO N°1

Estación 1: La tira está avanzada y tan cerca del punzón recortador como sea posible. Para
dimensionar la matriz, el tope manual debe colocar la tira separa 0,010 in del borde del
punzón recortador de piezas.

Estación 2: La tira está avanzada hasta que el agujero perforado está alineado con el piloto B
del punzón recortador. En el punzón recortador se produciría una pieza parcial mientras que
los dos punzones de perforación perforarían los agujeros en la tira.

Estación 3: Se ha avanzado la tira hasta que los agujeros estén alineados con los pilotos. El
disparo de la prensa producirá una pieza completa y la perforación de dos agujeros más en la
estación 1.

(Imagen)

6.22 Evaluación de los resultados

*** Se evalúa los resultados del ENSAYO N°1

NOTA: Disponer la primera pieza parcial de modo que no se produzca ningún recorte de metal
no unido a la tira que quede en la parte superior de la placa matriz.

6.23 Ensayo de la segunda disposición

***ENSAYO N°2
Estación 1: No se podrá poner la tira muy cerca del punzón recortador porque esto implicará
un corte parcial por el punzón perforador A, que podría romperse. Se utiliza un tope manual
para situar la tira cerca de este punzón. Se dibuja el punzón B en su posición.

Estación 2: El piloto C sitúa la tira y el punzón recortador D hace un corte parcial.

Estación 3: El punzón recortador produce una pieza completa.

(Imagen)

6.24 Evaluación de la tira

*** Se evalúa los resultados del ENSAYO N°2

NOTA: Evitar los cortes largos y parciales en una cara de una pieza no soportada por un corte
equilibrado en la otra cara.

NOTA: Evitar el corte de porciones pequeñas de la tira no confinadas en la placa.

6.25 Ensayo de la tercera disposición

***ENSAYO N°3

Es la disposición contraria a la figura 6.21

6.26 Evaluación de la tercera disposición

6.27 Ensayo de la cuarta disposición

***ENSAYO N°4

Es la disposición contraria a la figura 6.23

6.28 Evaluación de la cuarta disposición

Ver libro

6.29 Modificación de la disposición

(Imagen)

6.30 Corrección de los croquis

6.31 Nuevo plano

(Imagen)

6.32 Ensayo de la nueva disposición

Estación 1: La tira está situada muy cerca del punzón recortador para obtener la máxima
“mordedura” y se dibuja el primer círculo para el punzón perforador A. El ángulo modificado
crea un puente en la tira para contener el apéndice anteriormente desprendido de la tira.
Estación 2: Se varía este ángulo hasta que el puente de recorte B sea el mismo que el C entre
las piezas. Las fuerzas cortantes están ahora bien equilibradas. Con esta disposición el
perforador tiene poca tendencia a desviarse.

Estación 3: Se corta una pieza completa de la tira.

(Imagen)

6.33 Plano completo de la tira de recorte

Así es como aparece la tira de recorte completa, con la pieza parcial, la pieza completa y los
trozos de metal perforados que han sido sacados de ella.

(Imagen)

6.34 Disposición de tres estaciones

La introducción de otra estación entre la primera perforación y la estación de recortado de

piezas no altera ninguna de las reglas. SOLAMENTE existe una diferencia y es que para
matrices que tienen tres o más estaciones convienen indicar el controno de la pieza en cada
estación ya sea en líneas ocultas o de trazo.

(Imagen)

6.35 Tira de recorte para una matriz de tres estaciones

(Imagen)

6.36 Disposición de cinco estaciones

(Imagen)

6.37 Tira de recorte para matriz de cinco estaciones

(Imagen)

6.38 Separación de la tira de recorte disposiciones de una pasada

Los contornos se pueden clasificar en cuatro formas:

- Contornos curvados: Las separaciones de A deben ser como mínimo un 70% del espesor
de la tira T.
- Bordes rectos: Las dimensiones B y B’ dependen de la longitud del puente y de las
dimensiones L y L’.
*Cuando L o L’ es menor a 2 ½ in, B o B’= 1T
*Cuando L o L’ es a 2 ½ in, B o B’= 1 ¼ T
*Cuando L o L’ es más a 8 in, B o B’= 1 ½ T
- Curvas paralelas: Se aplican las mismas reglas que para bordes rectos.
- Esquinas agudas adyacentes: Estas forman un punto fácilmente sometido a fracturas y la
separación es 1 ¼ T, dimensión D en el dibujo.
 (Imagen)

6.39 Separaciones de la tira de recorte disposiciones de dos pasadas

En los caso de dos pasadas se debe dejar más separación que la necesaria para disposiciones
de una pasada.

(Imagen)

6.40 Separaciones mínimas

Esta tabla incluye las separaciones mínimas del puente de la tira de desecho para
disposiciones de una y dos pasadas.

(Imagen)

6.41 Aplicación de las separaciones

(Imagen)

6.42 Cálculos del área de la pieza recortada

Cuando sea posible situar las piezas de dos o más maneras en la tira se halla el área por pieza
correspondiente a cada uno de los métodos y se elige el que proporciones más economía de
material con la matriz.

 Área por pieza (área de la tira que se utiliza para una pieza)= AXB *Una sola fila-Una
pasada
 Área por pieza (área de la tira que se utiliza para una pieza)= AXB/2 * Una sola fila- Dos
pasadas* Dos filas- Una o Dos pasadas

6.43 Número de piezas recortadas por tira

Para piezas grandes suele ser necesario determinar el número de ellas correspondientes a
cada tira de establecer el material despreciado en el extremo D.

**Una sola pasada

 Pieza por tira A= (S-[X+Y+2E]/ B) +1

 Desperdicio de material en el extremo D= S-[B(A-1)+X+Y+2E]

**Dos pasadas

 Piezas por tira= (S-[X+Y+2E]/0,5B) + 1

 Desperdicio D= S-[0,5B(A-1)+X+Y+2E]

6.44 Piezas recortadas (Ver imagen)

6.45 Colocación de la pieza recortada (Ver imagen)

Capítulo 7: COMO SE DISEÑAN LAS PLACAS MATRICES

7.1 Placa matriz

La placa matriz se compone de distintas partes para facilitar las operaciones de mecanizado,
temple y rectificado. Esta provista de agujeros de trabajo, en los cuales entran los punzones
que se realizan las operaciones de corte de material, agujeros para los tornillos y pasadores
que sujetan cada sección al juego de matriz.

7.2 Aplicación de la placa matriz

Imagen

7.3 Otro procedimiento

***Este es cuando hay restricciones de material y se debe ahorrar acero de herramienta.

Imagen

7.4 Proporciones

La tabla de las alturas recomendadas de la placa para varios espesores de tira.

Imagen

7.5 Disposición a prueba de impericia

Se debe evitar que las matrices sean armadas o ensambladas incorrectamente después de la
reparación, esto porque puede dar lugar a bordes cortantes mellados. Para esto se evita
adoptando la disposición en el que se sitúa una de las clavijas a distinta distancia de su tornillo
más próximo que la correspondiente a otra clavija.

7.6 Aumento del tamaño de la pieza recortada

Cuando las tolerancias de las piezas de trabajo son pequeñas, se deberá saber cuánto
aumentarán las dimensiones de la pieza o del agujero al afilar la matriz por debajo de la parte
cilíndrica.

Imagen

7.7 Normalización

Son placas standard que se pueden mecanizar durante los periodos de poco trabajo o por
aprendices, almacenándolas para el mecanizado de acabado cuando sea necesario.

***Tabla indica las dimensiones más comunes para matrices pequeñas

Imagen

7.8 Placa matriz de tamaño medio

Están tabuladas las dimensiones utilizadas más comúnmente de la placa matriz normalizadas
para tamaño medio.
 Imagen

7.9 Placas matrices partidas

7.10 Inmovilización por cuña

Para fijar la placa matriz en el juego de matrices se emplea ordinariamente una cuña con
agujeros roscados, la cual va fijada por tornillos de cabeza hueca. Ver imagen

7.11 Casquillos de matriz

Son utilizados en matrices grandes donde se producen perforaciones. Con ello se ahorra acero
de herramienta y se puede reemplazar fácilmente si los bordes se rompen o desgastan. Ver
imagen.

7.12 Corte progresivo

Se aplica cuando son piezas grandes, ya qie reduce el choque en la prensa, la fuerza necesaria
y el ruido. Puede lograr reducir el 25% de la fuerza de corte con metales de espesor mayor a ¼
in. Ver imagen.

7.13 Otro procedimiento

Es otro procedimiento de corte progresivo para realizar cizallamiento angular. Ver imagen.

7.14 Corte angular en placas matrices circulares

Se aplica a matrices circulares, a las que se les dispone una acción de cizalladura festoneando
la cara con una serie de ondulaciones alrededor de la periferia. Ver imagen

7.15 Matriz seccionada

Son elementos de placa matriz adquiribles en el mercado. Ver imagen

7.16 Porciones

*Longitudes de las secciones rectas no exceden a 12 in, y las secciones curvadas no suelen ser
más largas de 8 in.

Tabla

7.17 Construcción

Son las distintas formas de elementos de placa matriz adquiribles en el mercado. Ver imagen

7.18 Disposición de los elementos

7.19 Elementos superior composite

El seccionamiento de placas da como ventajas: evitar la dificultad de mecanizado, producir

menos deformación en el temple. Corregir cualquier deformación mediante rectificado,
elementos se pueden reemplazar más rápidamente en el caso de rotura.

7.20 Fijación de los aceros de matriz

Existen diversos métodos de fijación de los aceros de matriz. Ver imagen

7.21 Elementos para ranuras (Ver imagen)

7.22 Elementos suplementarios centrales (Ver imagen)

7.23 Aplicación de las líneas de unión

*** Nunca se aplicar la línea de unión tangencialmente a un arco ya que los salientes agudos
son puntos débiles y estarían expuestos a roturas. Las líneas de unión deben cruzas los centros
de los arcos. (Ver imagen)

7.24 Elementos suplementarios (Ver imagen)

7.25 Segmentos de matriz (Ver imagen)

7.26 Placas matriz de secciones circulares

Se componen de un anillo de acero de herramienta templado y rectificado que se emplea para

retener inserciones o segmentos y evitar su desviación bajo la presión de corte. (Ver imagen)
Capítulo 8: COMO SE DISEÑAN LOS PUNZONES RECORTADORES

Introducción

El tamaño de la pieza a producir determina el tipo de punzón a utilizar. Las consideraciones de

diseño son:

 Estabilidad para evitar la desviación

 Tornillos adecuados para retenerlo en la carrera ascendente.
 Correcta situación de las clavijas para la exactitud en el posicionado
 Seccionamiento, si es necesario para el tratamiento térmico correcto.

8.1 Punzadores pequeños (Ver imagen)

8.2 Perforadores o punzones recortadores (Ver imagen)

8.3 Enchavetado del punzón

Las chavetas redondas evitan que giren los perfores pequeños. La chaveta está retenida en
una ranura mecanizada con fresa en la placa portapunzón y que descansa en un refrentado
plano de la cabeza del punzón.

8.4 Otro método

Otro meto para evitar que giren los perforadores es mecanizar el cuerpo con forma cuadrada
o rectangular. El agujero de retención es también mecanizado en forma cuadrada o
rectangular para que ajuste en el cuerpo del punzón.

8.5 Elementos suplementarios

Las partes débiles de los perforadores pequeños se realizan como elementos suplementarios
para la mayor facilidad y economía de la sustitución de los mismos en el caso de rotura.

8.6 Punzones para piezas o ranuras grandes (ver imagen)

8.7 Punzones rebordeados

Son los punzones de mayor uso ya que se utilizan para producir piezas de tamaño medio.

8.8 Provisión de espacio para otros componentes

Cuando el espacio es reducido se puede quitar una parte del reborde a fin de dejar sitio a los
otros componentes de la matriz. (Ver imagen)

8.9 Punzonadores grandes

No requieren rebordes. Se les sujeta a la base portapunzón con los tornillos y clavijas aplicados
desde atrás. (Ver imagen)

8.10 Seccionamiento de punzones grandes

Punzones de piezas grandes se pueden construir en secciones para facilitar el tratamiento

térmico y reducir al mínimo la deformación. (Ver imagen)
8.11 Anillos cortantes

Son perforadores circulares, los cuales se pueden construir en dos partes a fin de ahorrar el
acero de herramienta y simplificar el tratamiento térmico. No es necesario el uso de clavijas
para fijar la posición del punzón. (Ver imagen)

8.12 Elementos de corte

Son punzonadores de contornos irregulares. (Ver imagen)

8.13 Placa intermedia

Se fabrica para economizar acero herramienta en grandes matrices. (Ver imagen)

8.14 Proporciones

Las proporciones que se suelen adoptar para los punzones de medio tamaño son:

- A: longitud del punzón 1- 5/8 in

- B: altura de reborde 5/8 in, pero si el reborde retiene un perforador pequeño debe ser 1- ½
in del diámetro perforador.

8.15 Extractores

Las espigas extractoras de resorte aplicadas a una cara del punzón impiden la adhesión y
desprenderán evitándose así la doble pieza. Existen tres métodos de aplicar las espigas (ver
imagen)

8.16 Aplicación de ángulo de corte

Se aplica para cortar aberturas grandes en las piezas para reducir el choque en la prensa, la
fuerza necesaria y el ruido de la operación. (Ver imagen)

8.17 Otro método (Ver imagen)

8.18 Biseladura en punzones redondos (Ver imagen)

Se puede conseguir el mismo efecto de corte progresivo en los punzones redondos

festoneando la cara del punzón con una serie de ondulaciones alrededor de la periferia.

8.19 Punzones superior composite

Son perforadores comerciales y se utilizan ampliamente para piezas grandes.

8.20 Punzón seccionado

Los punzones grandes se construyen de distintos elementos fijados con tornillos y clavijas a la
base portapunzones en el juego de matriz. (Ver imagen)

8.21 Construcción (Ver imagen)

8.22 Proporcionados

Son las proporciones recomendadas de los elementos de perforador compuesto. Tabla