3 Electrodos para Soldar Aceros Inoxidables

III CAPITULO 3
ELECTRODOS PARA SOLDAR

ACEROS INOXIDABLES (AWS A5.4)
PROCEDIMIENTO PARA SOLDAR CON ELECTRODOS
DE ACERO INOXIDABLE
GENERALIDADES
Los aceros inoxidables han sido clasificados, desde el punto de vista

metalúrgico, en tres tipos básicos, a saber: martensíticos, ferríticos y
austeníticos. Estas clasificaciones se refieren principalmente a la estructura de
los aceros. La estructura martensitica es dura y frágil, la ferrítica es blanda y
dúctil, en cambio la austenítica es de alta resistencia a la tensión, al impacto y al
mismo tiempo dúctil.
Debido a la gran variedad de aceros inoxidables existentes y al alto costo que

representa su uso, se debe tener especial cuidado en la selección de estos
electrodos. A continuación se dan algunos factores que se deben considerar
para su correcta selección.
1. Composición química del metal base.

2. Resistencia a la corrosión del metal base.
3. Dimensiones de la sección a soldar.
4. Corriente disponible (CC o CA).
5. Posición en que se soldará.
Los puntos 1 y 2 deben considerarse con el objeto de no usar un electrodo cuyos

depósitos tengan propiedades mecánicas o de resistencia a la corrosión
inferiores al metal base.
El punto 3 tiene por objeto determinar el diámetro más adecuado del electrodo.
PROCEDIMIENTOS PARA SOLDAR
Se recomienda un arco corto. La corriente debe ser ligeramente inferior cuando

se suelda con corriente continua que cuando se suelda con corriente alterna.
Debido a que el acero inoxidable se expande un 50% más que el acero al
carbono y siendo su disipación del calor por conducción 50% más lenta, tiende a
deformarse más al ser soldado. Para evitar esto, se debe emplear la corriente
más baja posible o soldar con la máxima velocidad. El uso de un respaldo de
cobre ayudará enormemente a disipar el calor, disminuyendo así las
distorsiones.
Para soldar con estos electrodos se requieren corrientes más bajas en acero
dulce, debido a que la resistencia eléctrica del núcleo es mayor a la temperatura
de fusión 100°C menor que los núcleos de acero dulce.
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PREPARACIÓN
Al soldar a tope planchas de espesor inferior a 3/16” no se requiere mas

preparación que el corte de guillotina. Una separación igual a la mitad de su
espesor se debe dejar entre las planchas a soldar. En espesores mayores de
3/16” se deben biselar los bordes a 30 - 35°.
SOLDADURA EN POSICIÓN PLANA
En uniones de tope se debe elegir una corriente suficientemente alta para

asegurar una buena penetración.
Se debe mantener un arco relativamente corto y limitar la oscilación a un

máximo de 2 veces el diámetro del electrodo. Es recomendable mantener el
electrodo vertical. Una ligera inclinación en el sentido del avance se recomienda
en diámetros pequeños. Para mejores resultados, la oscilación que se emplee
debe ser en forma de “U”.
SOLDADURA EN POSICIÓN VERTICAL
En esta posición se debe utilizar una progresión ascendente, con un amperaje lo

más cercano posible al límite inferior indicado por la tabla para el diámetro
correspondiente de electrodo. En filete se recomienda oscilar el electrodo con
un movimiento en forma de triángulo cuyo vértice estará en la raíz de la unión.
Se debe mantener un instante en este punto, para asegurar una penetración

adecuada y llevar la escoria a la superficie.
SOLDADURA EN POSICIÓN SOBRECABEZA
En esta posición se recomienda soldar con cordones sencillos sin oscilación, ya

que si se pretende mantener una cantidad de metal fundido muy grande,
resultará una cama irregular y convexa. Para obtener los mejores resultados se
recomienda un arco corto y ajustar cuidadosamente la corriente para obtener
una correcta penetración.
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CROMARCO 308L-15
IDENTIFICACIÓN : WEST ARCO E308L-15

CLASIFICACIÓN : AWS E308L-15
ESPECIFICACIÓN : AWS A5.4, NTC 2290, ASME SFA5.4
CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTES
El revestimiento es de tipo básico, lo que permite al electrodo soldar en
todas las posiciones con corriente continua, polaridad (+). Acción suave
del arco con bajas pérdidas por salpicaduras. Cordones finos y suaves
con un contorno relativamente plano. El metal depositado tiene
magníficas propiedades mecánicas y metalúrgicas y excelente calidad
radiográfica.
APLICACIONES TÍPICAS
El CROMARCO 308L-15 se usa para soldar aceros de las clases AISI 304
y 304L, en todas las posiciones, en especial en vertical ascendente.
RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIÓN

Uno de los factores más importantes para la aplicación correcta del
CROMARCO 308L-15 es la adecuada preparación de la unión:
- Los bordes del metal deben cortarse correctamente para producir un
buen ajuste.
- Se debe evitar la contaminación de partículas de acero dulce, carbón,
azufre y zinc.
El acero inoxidable austenítico tiene un coeficiente de expansión 50%
mayor que el del acero común y tiene una conductividad térmica del 50%
menor. Por este motivo, la distorsión puede ser un problema serio y para
evitarlo se recomienda:
- Usar el menor amperaje posible.
- Se pueden usar barras de cobre como respaldo para conducir
rápidamente el calor fuera de la junta.
PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS DEL METAL DEPOSITADO

Resistencia a la tracción: 52 - 63 Kg/mm² (75 - 90 Ksi)
Elongación: 40 - 60%
NOTA: Ensayos realizados según AWS A5.4
COMPOSICIÓN QUÍMICA TÍPICA DEL METAL DEPOSITADO

Carbono 0.04 % máx. Manganeso 1.0 - 2.0 % máx.
Silicio 0.75 % máx. Cromo 18.0 - 21.0%
Níquel 9.0 - 11.0 %
DIMENSIÓN AMPERAJES RECOMENDADOS

3.2 X 350 mm (1/8”) 70 - 100 A
4.0 X 350 mm (5/32”) 100 - 135 A
4.8 X 350 mm (3/16”) 130 -180 A
EMPAQUE: Caja de 5 Kg peso neto para 1/8”, 5/32”, 2Kg peso neto para
3/32”. Ver recomendaciones de almacenamiento al final del catálogo.
NOTA: Este producto se fabrica bajo pedido.

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CROMARCO 310-15
IDENTIFICACIÓN : WEST ARCO E310-15

CLASIFICACIÓN : AWS E310-15
Su revestimiento de tipo básico le permite al electrodo soldar fácilmente
en todas las posiciones, especialmente en vertical ascendente. Produce
un arco suave y la apariencia del depósito típica de los electrodos de tipo
básico. El depósito de soldadura del Cromarco 310-15 es completamente
austenítico.
Este electrodo se utiliza para soldar aceros inoxidables tipo AISI 310. Por
su alta resistencia a la temperatura, se usa en la construcción de hornos y
equipos de procesos químicos.

Mantenga un arco corto y evite movimientos bruscos del electrodo. Evite
en lo posible la oscilación del electrodo. En posiciones vertical y
sobrecabeza utilice electrodos de máximo 4.0 mm (5/32”) de diámetro. Al
soldar en posición vertical lleve una progresión ascendente.
Puede aplicarse con corriente continua, polaridad invertida (+). La
superficie a soldar debe estar perfectamente limpia. Las gratas utilizadas
para la limpieza del depósito deben ser de acero inoxidable.
Resistencia a la tracción: 56 Kg/mm² (80 Ksi) mínimo

Elongación: 30 % mínimo
Carbono 0.08 - 0.20 % Manganeso 1.0 - 2.5 %

Silicio 0.75 % máx. Cromo 25 - 28 %
Níquel 20 - 22.5 %
2.4 X 300 mm (3/32”) 40 - 70 A

3.2 X 350 mm (1/8”) 70 - 100 A
4.0 X 350 mm (5/32”) 100 - 135 A
EMPAQUE: Para diámetro 1/8” ó mayor, caja de 5 Kg peso neto.

Para diámetro 3/32” caja de 2 Kg peso neto.
Ver recomendaciones de almacenamiento al final del catálogo.
80 NOTA: Este producto se fabrica bajo pedido especial.

CROMARCO 308L-16

Su revestimiento de tipo rutílico básico le permite al electrodo soldar
fácilmente en todas las posiciones. Produce un arco suave con pérdidas
por salpicaduras muy bajas. Su escoria es de fácil remoción. La
apariencia del depósito es muy buena, ya que los cordones de soldadura
presentan un contorno suave y relativamente plano.
Por su bajo contenido de carbono tiene más resistencia a la corrosión
intergranular, pues, se impide la precipitación de carburos y produce una
mayor ductilidad del metal depositado.
El CROMARCO 308L-16 se usa para soldar aceros de las clases AISI 304
y 304L. Puede emplearse también para la soldadura de aceros AISI 204,
301, 302, 308 y 308L.

Uno de los factores más importantes para la aplicación correcta del
Cromarco 308L-16 es la preparación correcta de la unión.
Los bordes del metal deben cortarse correctamente para producir buen
ajuste. Se debe evitar la contaminación de partículas de acero dulce,
carbón, azufre, zinc, pintura, grasa, aceite, etc. Utilizar para la limpieza
grata de acero inoxidable.
Usar un amperaje tan bajo como sea posible. Se pueden usar barras de
cobre para conducir rápidamente el calor fuera de la junta. Use corriente
alterna o continua polaridad invertida (+).


Carbono 0.04 % máx. Manganeso 0.5 - 2.5 %
Silicio 0.90 % máx. Cromo 18.0 - 21.0 %
Níquel 9.0 - 11.0 %

2.4 X 300 mm (3/32”) 40 - 70 A
3.2 X 350 mm (1/8”) 70 - 100 A
4.0 X 350 mm (5/32”) 100 - 135 A
4.8 X 350 mm (3/16”) 130 - 180 A

Ver recomendaciones de almacenamiento al final del catálogo. 81
CROMARCO 308H-16
IDENTIFICACIÓN : WEST ARCO E308H-16

CLASIFICACIÓN : AWS E308H-16
El CROMARCO 308H-16 se usa para soldadura de aceros AISI 304H o
para unión de estos aceros AISI 304, 304L, 308, 308L, 321 y 347. Por su
contenido de carbono en el rango alto del 308, da muy buena resistencia a
la tracción.
Puede aplicarse con corriente continua, polaridad invertida (+) o con
corriente alterna. Al soldar con corriente continua se obtendrán las
mejores condiciones de operación características del electrodo. La
superficie al soldar debe estar perfectamente limpia. Las gratas utilizadas
para la limpieza del cordón debe ser en acero inoxidable.
Níquel 9.0 - 11.0 %
2.4 X 300 mm (3/32”) 40 - 70 A
3.2 X 350 mm (1/8”) 70 - 100 A
4.0 X 350 mm (5/32”) 100 - 135 A
4.8 X 350 mm (3/16”) 130 - 180 A
EMPAQUE: Para el diámetro de 1/8 o mayor, caja de 5 kilogramos peso
neto.
Para diámetro de 3/32 caja de 2 kg peso neto.
82 NOTA: Este producto se fabrica bajo pedido.

CROMARCO 309-16

El CROMARCO 309-16 tiene un revestimiento de tipo rutílico básico que
le permite al electrodo soldar fácilmente en todas las posiciones. Produce
un arco suave con pérdidas por salpicaduras muy bajas. Su escoria es de
fácil remoción. La apariencia del depósito es muy buena, ya que los
cordones de soldadura presentan un contorno suave y relativamente
plano.
Está diseñado para soldadura de aleaciones tipo 309, se usa en la unión
de aceros al carbono con inoxidable. Tiene propiedades de resistencia a
la corrosión a temperatura ambiente. Resiste la oxidación severa a la
temperatura. Es muy usado para unir aleaciones al 12% de cromo con
aceros al carbono. Otra aplicación es la soldadura de Clad Steel, tipo AISI
304.



Níquel 12.00 - 14.00 %

2.4 X 300 mm (3/32”) 40 - 70 A
3.2 X 350 mm (1/8”) 70 - 100 A
4.0 X 350 mm (5/32”) 100 - 135 A
4.8 X 350 mm (3/16”) 130 - 180 A

83
CROMARCO 309Mo-16
IDENTIFICACIÓN : WEST ARCO E309Mo-16

CLASIFICACIÓN : AWS E309Mo-16
El CROMARCO E309Mo-16 tiene un revestimiento de tipo rutílico básico
que le permite al electrodo soldar fácilmente en todas las posiciones.
Produce un arco suave con pérdidas por salpicaduras muy bajas. Su
escoria es de fácil remoción. La apariencia del depósito es muy buena, ya
que los cordones de soldadura presentan un contorno suave y
relativamente plano.
Está fabricado para unir aceros inoxidables austeníticos con aceros al
carbono. Puede utilizarse para reparaciones de Clad Steel, tipo AISI 316.


Elongación: 35 - 45 %

Níquel 12.00 - 14.00% Molibdeno 2.00 - 3.00 %

2.4 X 300 mm (3/32”) 40 - 70 A
3.2 X 350 mm (1/8”) 70 - 100 A
4.0 X 350 mm (5/32”) 100 - 135 A
4.8 X 350 mm (3/16”) 130 -180 A

84 NOTA: Este producto se fabrica bajo pedido especial.

CROMARCO 310-16

Su revestimiento es de tipo rutílico básico que le permite al electrodo
soldar fácilmente en todas las posiciones. Produce un arco suave con
pérdidas por salpicaduras muy bajas. Su escoria es de fácil remoción. La
Este electrodo se utiliza para soldar acero de la clase AISI 310. Por su alta
resistencia a la temperatura, se usa en la construcción de hornos y
equipos de procesos químicos.



Silicio 0.75 % máx. Cromo 25 - 28%
Níquel 20 - 22 %

2.4 X 300 mm (3/32”) 45 - 65 A
3.2 X 350 mm (1/8”) 70 - 90 A
4.0 X 350 mm (5/32”) 100 - 125 A

NOTA: Este producto se fabrica bajo pedido especial.

85
CROMARCO 312-16

El Cromarco 312-16 se utiliza para la unión de aceros inoxidables con
aceros al carbono y otros tipos de uniones disímiles. Se usa también como
colchón para recubrimientos duros. En reconstrucción de dientes de
engranajes, piñones, ejes, etc.

Resistencia a la tracción: 74 - 84 Kg/mm² (105 -120 Ksi)


Silicio 1.00 % máx. Cromo 28 - 32 %
Níquel 8.0 - 10.5%
2.4 X 300 mm (3/32”) 40 - 70 A

3.2 X 350 mm (1/8”) 70 - 100 A
4.0 X 350 mm (5/32”) 100 - 135 A
4.8 X 350 mm (3/16”) 130 - 180 A

86 Ver recomendaciones de almacenamiento al final del catálogo.
CROMARCO 316L-16

Por su bajo contenido de carbono tiene más resistencia a la corrosión
intergranular, impide la precipitación de carburos y produce una mayor
ductilidad del metal depositado.
Para soldar aceros inoxidables AISI 316 y 316L. La resistencia al “Pitting”
hace esta aleación útil en la industria textil, de papel e industrias químicas.



Níquel 11.00 - 14.00% Molibdeno 2.00 - 3.00 %
2.4 X 300 mm (3/32”) 40 - 70 A

3.2 X 350 mm (1/8”) 70 - 100 A
4.0 X 350 mm (5/32”) 100 - 135 A

CROMARCO 318-16

ESPECIFICACIÓN : AWS A5.4,NTC 2290, ASME SFA5.4
Su contenido de Columbio evita la precipitación de carburos de cromo,
dándole al depósito una alta resistencia a la corrosión intergranular.
Para soldar aceros inoxidables de la clase AISI 318 y uniones de este
acero con otros inoxidables.


Carbono 0.08 % máx. Manganeso 0.50 - 2.50%

Níquel 11.00- 14.00% Molibdeno 2.00 - 2.50%
Columbio 0.30 - 1.00%
2.4 X 300 mm (3/32”) 45 - 65 A

3.2 X 350 mm (1/8”) 70 - 90 A
4.0 X 350 mm (5/32”) 100 - 125 A

88
NOTA: Este producto se fabrica bajo pedido especial.
CROMARCO 347-16

Su contenido de Columbio evita la precipitación de carburos de cromo,
dándole al depósito una alta resistencia a la corrosión intergranular.
Para soldar aceros inoxidables AISI 347 y 321. Pueden utilizarse también
en las mismas aplicaciones del Cromarco 308L-16.



Níquel 9.00 - 11.00% Columbio 0.40 - 1.00 %
2.4 X 300 mm (3/32”) 45 - 70 A

3.2 X 350 mm (1/8”) 70 - 100 A
4.0 X 350 mm (5/32”) 100 - 135 A

CROMARCO 410-16

Usado para soldar aceros inoxidables de tipo AISI 410. Sirve para revestir
aceros al carbono dando características de resistencia a la corrosión y
abrasión. Las aleaciones del tipo 410 tienen propiedades de resistencia a
la corrosión y oxidación hasta temperaturas de 810°C. El depósito
endurece con el enfriamiento al aire, por lo tanto, requiere
precalentamiento (150 - 260°C) y tratamiento térmico después de la
soldadura (840 - 870°C).


NOTA: Ensayos realizados según AWS A5.4 (Recocido a 730- 760°C)
Carbono 0.12 % máx. Manganeso 1.00 % máx.

Cromo 11.00 - 13.50% Silicio 0.90 % máx.
2.4 X 300 mm (3/32”) 40 - 70 A

3.2 X 350 mm (1/8”) 70 - 100 A
4.0 X 350 mm (5/32”) 100 - 135 A

90 NOTA: Este producto se fabrica bajo pedido.
CROMARCO 308L-16 PREMIUM
IDENTIFICACIÓN : WEST ARCO PREMIUM E308L-16

Su revestimiento de tipo rutilíco le permite al electrodo soldar fácilmente
en todas las posiciones. Produce un arco suave con pérdidas por
salpicaduras muy bajas. Su escoria es de fácil remoción. La apariencia del
depósito es muy buena, ya que los cordones de soldadura presentan un
contorno suave y relativamente plano.
Por su bajo contenido de carbono tiene buena resistencia a la corrosión
intergranular, pues se impide la precipitación de carburos durante la
aplicación de la soldadura.
El Cromarco 308L-16 se usa para soldar aceros de clase AISI 304 y 304L.
Puede emplearse también para la soldadura de aceros AISI 204, 301,
302, 308 y 308L.

Uno de los factores mas importantes para la aplicación correcta del
Cromarco 308L-16 es la preparación correcta de la unión.
Los bordes del metal deben cortarse correctamente para producir un buen
ajuste. Se debe evitar la contaminación de partículas de acero dulce,
carbón, azufre, zinc, pintura, grasa, aceite, etc. Utilizar para la limpieza
grata de acero inoxidable.
Usar un amperaje tan bajo como sea posible. Se puede usar barras de
cobre para conducir rápidamente el calor fuera de la junta. Use corriente
continua polaridad invertida (+) o corriente alterna. Al soldar con corriente
continua se obtendrán mejores condiciones de operación características
del electrodo.

Resistencia a la tracción: 52 - 63 kg/mm² (75 - 90 ksi)
NOTA: Ensayos realizados según AWS A5.4.

Silicio 1.00% máx. Cromo 18.0 - 21.0%
Níquel 9.0-11.0%

2.4 X 300 mm (3/32”) 40 - 80 A
3.2 X 350 mm (1/8”) 70 - 110 A
4.0 X 350 mm (5/32”) 100 -145 A
4.8 X 350 mm (3/16”) 130 - 180 A
EMPAQUE: Para el diámetro de 1/8” o mayor, caja de 5 kg peso neto.

Para diámetro de 3/32 caja de 2 Kg peso neto.
Ver recomendaciones de almacenamiento al final de catálogo. 91

El Cromarco 309L-16 Premium es un electrodo con revestimiento de tipo
rutílico que le permite soldar fácilmente en todas las posiciones. Produce
un arco suave con pérdidas por salpicaduras muy bajas. Su escoria es de
fácil remoción. La apariencia del depósito es muy buena, ya que los
cordones de soldadura presentan un contorno suave y relativamente
plano.
Esta diseñado para soldaduras de aleaciones tipo AISI 309L y 309. Se usa
en la unión de aceros al carbono con inoxidable. Tiene propiedades de
resistencia a la corrosión a temperatura ambiente. Resiste la oxidación
severa a alta temperatura. Es muy usado para uniones disímiles entre los
aceros inoxidables y aceros al carbono o de baja aleación. Otra aplicación
es la unión de soldadura Clad Steel, Tipo AISI 304L y 304.

sobrecabeza utilice electrodos de máximo 4.0mm (5/32”) de diámetro. Al
Puede aplicarse con corriente continua polaridad invertida (+) con

para la limpieza del cordón deben ser de acero inoxidable.


Silicio 1.00% máx. Cromo 22.0 - 25.0%
Níquel 12.0 - 14.0%

2.4 X 300 mm (3/32”) 40 - 80 A
3.2 X 350 mm (1/8”) 70 - 110 A
4.0 X 350 mm (5/32”) 100 -145 A
4.8 X 350 mm (3/16”) 130 - 180 A

Para diámetro de 3/32” caja de 2 Kg peso neto.
92 Ver recomendaciones de almacenamiento al final de catálogo.
CROMARCO 309LMo-16 PREMIUM
IDENTIFICACIÓN : WEST ARCO PREMIUM E309LMo-16

CLASIFICACIÓN : AWS E309LMo-16
El Cromarco 309LMo-16 Premium es un electrodo con revestimiento de
tipo rutílico que le permite al electrodo soldar fácilmente en todas las
posiciones. Produce un arco suave con pérdidas por salpicaduras muy
bajas. Su escoria es de fácil remoción. La apariencia del depósito es muy
buena, ya que los cordones de soldadura presentan un contorno suave y
relativamente plano.
Ideal para uniones disímiles entre los aceros inoxidables y aceros al
carbono o de baja aleación. Se utiliza también para la unión de aceros AISI
309LMo y para reparaciones de Clad Steel tipo AISI 316 y 316L

Mantenga un arco corto y evite movimientos bruscos del electrodo. En
posiciones vertical y sobrecabeza utilice electrodos de máximo 4.0mm
(5/32”) de diámetro. Al soldar en posición vertical lleve una progresión
ascendente.
Puede aplicarse con corriente continua polaridad invertida (+) con
corriente alterna. Al soldar con corriente continua se obtendrá las mejores
condiciones de operación características del electrodo. La superficie a
soldar debe estar perfectamente limpia. Las gratas utilizadas para la
limpieza del cordón deben ser de acero inoxidable.
Resistencia a la tracción: 53 - 63 kg/mm² (75 - 90 Ksi)

Carbono: 0.04 % máx. Manganeso: 0.5 - 2.5 %

Silicio: 1.00% máx. Cromo: 22.0 - 25.0%
Níquel: 12.0 - 14.0 % Molibdeno: 2.0 - 3.0 %
2.4 X 300 mm (3/32”) 40 - 80 A

3.2 X 350 mm (1/8”) 70 - 110 A
4.0 X 350 mm (5/32”) 100 -145 A
4.8 X 350 mm (3/16”) 130 - 180 A

Ver recomendaciones de almacenamiento al final de catálogo. 93
CROMARCO 312-16 PREMIUM
IDENTIFICACIÓN : WEST ARCO PREMIUM E312-16

Su revestimiento de tipo rútilico, le permite al electrodo soldar fácilmente
El Cromarco 312-16 Premium se utiliza para unión de aceros inoxidables
con aceros al carbono y otros tipos de uniones disímiles. Se usa también
como colchón para recubrimientos duros. En reconstrucción de dientes
de engranajes, piñones, ejes, etc.

en lo posible la oscilación excesiva del electrodo. En posiciones vertical y
Puede aplicarse con corriente continua polaridad invertida (+) o con
corriente alterna. Al soldar con corriente continua se obtendrá las mejores
condiciones de operación características del electrodo. La superficie a
soldar debe estar perfectamente limpia. Las gratas utilizadas para la
limpieza del cordón deben ser de acero inoxidable.
Resistencia a la tracción: 74 - 84 kg/mm² (105 -120 Ksi)

Carbono: 0.15 % máx. Mangneso: 0.5- 2.5%

Silicio: 1.00% máx. Cromo: 28 - 32.0%
Níquel: 8.0-10.5 %
2.4 X 300 mm (3/32”) 40 - 80 A

3.2 X 350 mm (1/8”) 70 - 110 A
4.0 X 350 mm (5/32”) 100 - 145 A
4.8 X 350 mm (3/16”) 130 - 180 A


intergranular, ya que se evita la precipitación de carburos durante la
aplicación de la soldadura.
Para soldar aceros inoxidables AISI 316 y 316L. La resistencia al “Pitting”
hace esta aleación útil en la industria textil, de papel e industrias químicas.

la oscilación excesiva del electrodo. En posiciones vertical y sobrecabeza
utilice electrodos de máximo 4.0mm (5/32”) de diámetro. Al soldar en
posición vertical lleve una progresión ascendente.
Puede aplicarse con corriente continua polaridad invertida (+) o con



Silicio: 1.00 % máx. Cromo: 17.0 - 20.0 %
Níquel: 11.0 - 14.0 % Molibdeno: 2.0 - 3.0 %

2.4 X 300 mm (3/32”) 40 - 80 A
3.2 X 350 mm (1/8”) 70 - 110 A
4.0 X 350 mm (5/32”) 100 - 145 A
4.8 X 350 mm (3/16”) 130 - 180 A

Para diámetro de 3/32 caja de 2 Kg peso neto. 95
Ver recomendaciones de almacenamiento al final de catálogo.

Su revestimiento de tipo rutílico le permite al electrodo soldar fácilmente
intergranular, ya que se evita la precipitación de carburos durante la
aplicación de la soldadura. Presenta mejor resistencia a la corrosión por
picado que los electrodos E316L-16.
Para soldar aceros inoxidables de composición similar AISI 317 y 317L los
cuales son utilizados habitualmente en ambientes corrosivos severos,
tales como aquellos que contienen halógenos, para soportar corrosión
por picado (pitting) o por hendidura (crevice). Su bajo contenido de
carbono le da mejor resistencia a la corrosión intergranular que los aceros
317.

en lo posible la oscilación excesiva del electrodo. En posiciones vertical y
Puede aplicarse con corriente continua polaridad invertida (+) ó con


Carbono: 0.04 % máx. Manganeso: 0.50 - 2.50%
Silicio: 0.90 % máx. Cromo: 18.0 - 21.0%
Níquel: 12.0-14.0 % Molibdeno: 3.0 - 4.0%

2.4 X 300 mm (3/32”) 40 - 80 A
3.2 X 350 mm (1/8”) 70 - 110 A
4.0 X 350 mm (5/32”) 100 - 145 A

WEST INOX 308L-16
IDENTIFICACIÓN : WEST INOX E308L-16

El WEST Inox 308L-16 es un electrodo de revestimiento rutílico que
trabaja en todas las posiciones. Puede ser aplicado con la técnica de
arrastre. Produce un arco suave con pérdidas por salpicaduras bajas. Su
escoria es de fácil remoción. Por su bajo contenido de carbono, su
depósito presenta buena resistencia a la corrosión intergranular, pues se
impide la precipitación de carburos durante la aplicación de la soldadura.
El WEST Inox 308L se usa para soldar tanques, tuberías y reactores de
acero inoxidable tipo AISI 304 y 304L. Puede emplearse también para la
soldadura de aceros AISI 204, 301, 302, 308 y 308L.

Use corriente continua polaridad invertida (+) o corriente alterna. Al soldar
con corriente continua se obtendrán las mejores condiciones de
operación características del electrodo. Emplee un amperaje tan bajo
como sea posible. Se puede usar barras de cobre para conducir
rápidamente el calor fuera de la junta. Se debe evitar la contaminación de
partículas de acero al carbono y de sustancias como pintura, grasa,
aceite, etc. Para la limpieza entre pases utilizar grata de acero inoxidable.

Carbono: 0.04 % máx. Manganeso: 0.5 - 2.5%

Silicio: 0.90 % máx. Cromo: 18.0 - 21.0%
Níquel: 9.0-11.0 %
2.4 X 300 mm (3/32”) 40 - 80 A

3.2 X 350 mm (1/8”) 70 - 110 A
EMPAQUE: Caja de 1 kg peso neto.

Ver recomendaciones de almacenamiento al final de catálogo.
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WEST INOX 309L-16
IDENTIFICACIÓN : WEST INOX E309L-16

El WEST Inox 309L-16 es un electrodo de revestimiento rutílico que
trabaja en todas las posiciones. Produce un arco suave con pérdidas por
salpicaduras bajas. Su escoria es de fácil remoción. La apariencia del
contorno suave.
Está diseñado para la unión de aceros tipo AISI 309 y 309L. Se usa
también para uniones disímiles entre aceros al carbono y aceros
inoxidables. Tiene propiedades de resistencia a la corrosión a
temperatura ambiente. Resiste la oxidación severa a alta temperatura. Se
emplea también para la unión de Clad Steel tipos AISI 304L y 304, lo
mismo que para recubrimiento de aceros al carbono.

en lo posible la oscilación del electrodo. Al soldar en posición vertical lleve
una progresión ascendente.
Puede aplicarse con corriente continua polaridad invertida (+) y con
superficie a soldar debe estar perfectamente limpia. Las grasas utilizadas
para limpieza del cordón deben ser de acero inoxidable.


Silicio: 0.90 % máx. Cromo: 22.0 - 25.0 %
Níquel: 12.0-14.0 %
2.4 X 300 mm (3/32”) 40 - 80 A

3.2 X 350 mm (1/8”) 70 - 110 A
EMPAQUE: Caja de 1 kg peso neto.

Electrodos para
soldadura de aluminio
WEST ARCO ALUMINIO ELÉCTRICO
ELECTRODOS PARA SOLDAR ALUMINIO
IDENTIFICACIÓN : WEST ARCO E4043

CLASIFICACIÓN : AWS E4043
ESPECIFICACIÓN : AWS A5.3
El electrodo West Arco Aluminio Eléctrico gracias a su contenido de Silicio
permite una buena fluidez del charco metálico a temperaturas típicas de
aplicación produciendo cordones de muy buena sanidad del depósito.
El Aluminio Eléctrico West Arco es un electrodo de uso general. Se utiliza
para la unión y reparación de piezas de aluminio y aleaciones tales como
1100,1350,3030 y aleaciones aluminio - magnesio (hasta 2.5% Mg)

Utilice corriente continua, electrodo positivo. Debido a la alta
conductividad térmica del metal base, generalmente se requiere
precalentamiento de 120 a 250 ºC para conseguir una buena fusión.
Materiales de 6 mm o más de espesor requieren la preparación de bisel
(60 a 90º)
Resistencia a la tracción: 9.8 Kg/mm² (14 Ksi)
Silicio 4.5 % máx. Aluminio Base
3.2 X 350 mm (1/8 “) 60 - 90 A
CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO
Cajas Cerradas: Mínimo 15ºC por encima de la temperatura ambiente o
máximo 50% de humedad relativa.
Electrodos desempacados: Horno a 65 a 95ºC.
Reacondicionamiento de Electrodos Húmedos: Mínimo 1 hora a una
temperatura de 175 a 205ºC.
EMPAQUE: Caja de 2.5 Kg peso neto.
101

3 Electrodos para Soldar Aceros Inoxidables

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III CAPITULO 3

ELECTRODOS PARA SOLDAR

Los aceros inoxidables han sido clasificados, desde el punto de vista

Debido a la gran variedad de aceros inoxidables existentes y al alto costo que

1. Composición química del metal base.

Los puntos 1 y 2 deben considerarse con el objeto de no usar un electrodo cuyos

PROCEDIMIENTOS PARA SOLDAR

Se recomienda un arco corto. La corriente debe ser ligeramente inferior cuando

Al soldar a tope planchas de espesor inferior a 3/16” no se requiere mas

SOLDADURA EN POSICIÓN PLANA

En uniones de tope se debe elegir una corriente suficientemente alta para

Se debe mantener un arco relativamente corto y limitar la oscilación a un

SOLDADURA EN POSICIÓN VERTICAL

En esta posición se debe utilizar una progresión ascendente, con un amperaje lo

Se debe mantener un instante en este punto, para asegurar una penetración

SOLDADURA EN POSICIÓN SOBRECABEZA

En esta posición se recomienda soldar con cordones sencillos sin oscilación, ya

IDENTIFICACIÓN : WEST ARCO E308L-15

RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIÓN

PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS DEL METAL DEPOSITADO

NOTA: Ensayos realizados según AWS A5.4

COMPOSICIÓN QUÍMICA TÍPICA DEL METAL DEPOSITADO

DIMENSIÓN AMPERAJES RECOMENDADOS

NOTA: Este producto se fabrica bajo pedido.

IDENTIFICACIÓN : WEST ARCO E310-15

RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIÓN

PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS DEL METAL DEPOSITADO

Resistencia a la tracción: 56 Kg/mm² (80 Ksi) mínimo

NOTA: Ensayos realizados según AWS A5.4

COMPOSICIÓN QUÍMICA TÍPICA DEL METAL DEPOSITADO

Carbono 0.08 - 0.20 % Manganeso 1.0 - 2.5 %

DIMENSIÓN AMPERAJES RECOMENDADOS

2.4 X 300 mm (3/32”) 40 - 70 A

EMPAQUE: Para diámetro 1/8” ó mayor, caja de 5 Kg peso neto.

80 NOTA: Este producto se fabrica bajo pedido especial.

IDENTIFICACIÓN : WEST ARCO E308L-16

RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIÓN

PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS DEL METAL DEPOSITADO

NOTA: Ensayos realizados según AWS A5.4

COMPOSICIÓN QUÍMICA TÍPICA DEL METAL DEPOSITADO

DIMENSIÓN AMPERAJES RECOMENDADOS

EMPAQUE: Para diámetro 1/8” ó mayor, caja de 5 Kg peso neto.

IDENTIFICACIÓN : WEST ARCO E308H-16

82 NOTA: Este producto se fabrica bajo pedido.

IDENTIFICACIÓN : WEST ARCO E309-16

RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIÓN

PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS DEL METAL DEPOSITADO

NOTA: Ensayos realizados según AWS A5.4

COMPOSICIÓN QUÍMICA TÍPICA DEL METAL DEPOSITADO

DIMENSIÓN AMPERAJES RECOMENDADOS

EMPAQUE: Para diámetro 1/8” ó mayor, caja de 5 Kg peso neto.

IDENTIFICACIÓN : WEST ARCO E309Mo-16

RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIÓN

PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS DEL METAL DEPOSITADO

NOTA: Ensayos realizados según AWS A5.4

COMPOSICIÓN QUÍMICA TÍPICA DEL METAL DEPOSITADO

DIMENSIÓN AMPERAJES RECOMENDADOS

EMPAQUE: Para diámetro 1/8” ó mayor, caja de 5 Kg peso neto.

84 NOTA: Este producto se fabrica bajo pedido especial.

IDENTIFICACIÓN : WEST ARCO E310-16

RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIÓN

PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS DEL METAL DEPOSITADO

NOTA: Ensayos realizados según AWS A5.4