ANÁLISIS FODA

FORTALEZAS OPORTUNIDADES
 La empresa cuenta con una  Zona en la que se ubica la
variedad de equipos de torneado empresa.
que la convierte en la empresa  Demanda por parte de los clientes
más solicitada para trabajos de que existen en zonas cercanas.
este tipo.  Cuenta con una amplia gama de
 El servicio de soldadura y frezado proveedores que ofrecen
son parte del proceso que se materias primas de calidad.
desarrolla en la empresa.  Adquisición de norma ISO para
 Procesos ágiles por contar con certificación.
buena organización entre los
departamentos con los que
cuenta la empresa.
 Buen servicio brindado hacia los
clientes.

DEBILIDADES
 Personal no capacitado.
 Constante falla en computadora
de torno semiautomático.
 Retrabajos causados por fallas
en equipos.
 Anomalías en piezas
deliberadas.
 Mantenimientos incorrectos.
AMENAZAS
 Insatisfacción por parte de los
clientes.
 Competencia existente en la
zona.
 Variación en los precios de
materia prima.
 Surgimiento de nuevas
necesidades por parte de los
clientes que no pueda cubrir la
empresa.
Una vez realizado el análisis FODA del proceso de la empresa TORSOL, se
determinó que uno de sus principales problemas se encuentra en el fallo constante
del torno semiautomático, el cual es utilizado con mayor frecuencia para la
elaboración de las piezas que se producen, estos fallos ocasionan re- trabajos y por
consiguiente tiempos muertos, esto se refleja de igual manera en costos para la
empresa.

Factores internos
Factores externos
Lista de oportunidades
 Zona en la que se ubica la empresa.
 Gran demanda por parte de los clientes
 Amplia gama de proveedores.
 Adquisición de norma ISO
certificación y otras normas.
Lista de amenazas
 Insatisfacción de clientes.
 Competencia existente en la zona.
 Variación en precios de materia prima.
 Surgimiento de nuevas necesidades por
parte de los clientes.
Lista de fortalezas Lista de debilidades
 Variedad de equipos de torneado.  Personal no capacitado.
 El servicio de soldadura y frezado son parte del  Constante falla en computadora de torno
proceso. semiautomático.
 Procesos ágiles  Re-trabajos
 Buen servicio brindado hacia los clientes.  Anomalías en piezas.
 Mantenimientos incorrectos.
FO(MAXI-MAXI) DO(MINI-MAXI)
1.- Adquisición de nuevos equipos disponibles en la 1.- Establecer tipos de mantenimiento adecuados,
zona.(F1,O1) para la completa satisfacción de clientes.(D 1, D5,
2.- Dar a conocer el servicio a los clientes, por su O1, O2)
para calidad.(F2, O2) 2.- Reducir fallas en el equipo.(D2, D3, O1, O2)
3.- Actualización de certificado en Norma ISO y 3.- Aumentar confiabilidad del equipo.(D4, O4)
adquirir certificaciones de otro tipo.(F4, O4)
FA(MAXI-MINI) DA(MINI-MINI)
1.- Equipos innovadores para mejor calidad de 1.- Establecer los tipos de mantenimiento más
piezas.( F1, A1) adecuados para el equipo.(D1, D5, A1)
2.- Ofrecer servicios con los que no cuentan las 2.- Reducir fallas en el equipo.(D2, D3, A2)
demás organizaciones de la zona.(F2, A2) 3.- Aumentar confiabilidad del equipo.(D4, A2)
3.- Obtener proveedores fijos, que ofrezcan materia
prima a bajo costo.(F3, A3)
De acuerdo al análisis FODA, la estrategia a utilizar será minimizar debilidades para
aprovechar de mejor manera las oportunidades que se encuentran en su entorno.
Tomando en cuenta las debilidades anteriormente mencionadas, se llegó a la
conclusión de aplicar la técnica RCM en la empresa TORSOL. Dicha aplicación
traerá como beneficio mejor confiabilidad de los equipos de torneado con los que
cuenta la empresa, empleando el mantenimiento adecuado para cada equipo.
Esto puede satisfacer las necesidades de sus clientes lo que incrementará la
demanda de piezas en el mercado, la cual es una oportunidad que actualmente no
se aprovecha debido a las debilidades que presenta la organización.