UNIVERSIDAD POLITÉCNICA

MESOAMERICANA

Materia: Ingenería De Producción

Unidad: 5

Tema: Análisis integral Del Pozo

Maestro: I.Q.Juana Chan Garduza

Alumna: Auri Lizeth Landero Cruz

Carrera: Ingeniería Petrolera

Grupo: “A”

Grado: Sexto Cuatrimestre

Correo:Aurylizeth199827@Gmail. Com

Fecha: 9/08/2018

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 ANALISIS INTEGRAL DEL POZO.

INDICE.
INTRODUCCION ............................................................................................... 2

6.1 EL SISTEMA INTEGRAL DEL POZO ....................................................................... 3

6.3 FLUJO EN EL YACIMIENTO .................................................................................. 4
6.4 FLUJO EN LA TUBERÍA DE PRODUCCIÓN.......................................................... 5
6.5 FLUJO EN LA LÍNEA DE DESCARGA............................................................ 6 y 7
6.6 FLUJO EN EL ESTRANGULADOR ......................................................................... 8
6.7 METODOLOGÍA DEL ANÁLISIS NODAL ............................................................. 9
6.9 OPTIMIZACIÒN DE UN SISTEMA DE PRODUCCION ....................................... 10

CONCLUSION ................................................................................................ 11
BIBLIOGRAFIA ................................................................................................ 12

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INTRODUCCION.

Conocer la metodología del análisis nodal y realizar análisis nodales sencillos

de pozos petroleros.

En el análisis observaremos el conjunto de elementos que transporta a los

fluidos de yacimiento hasta la superficie, los separan aceite, gas y agua.
Posteriormente se envía a instalaciones para una comercialización.

Para analizar el comportamiento de un pozo fluyente terminado se debe

determinar el gasto de la producción y/o diagnostico apropiadamente, es
necesario analizar las 3 áreas de flujo.

A continuación, se explicara una brevemente el análisis integral del pozo.

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 ANALISIS INTEGRAL DEL POZO.

6.1 EL SISTEMA INTEGRAL DEL POZO.

Para llevar a cabo el análisis de un pozo fluyente, es necesario cubrir dos

aspectos fundamentales: En primer lugar tener una concepción muy clara
del mecanismo de flujo que siguen los fluidos producidos, desde la frontera
de drene del yacimiento, hasta la central de recolección o batería de
separadores. En segundo término disponer de la metodología y
herramientas de cálculo, que permiten predecir el comportamiento del
sistema en general. El sistema integral del flujo está constituido por cuatro
partes principales que son:

 FLUJO EN EL YACIMIENTO.
 FLUJO EN EL POZO, A TRAVÉS DE TUBERÍAS VERTICALES O
INCLINADAS.
 FLUJO EN EL ESTRANGULADOR.
 FLUJO EN LA LÍNEA DE DESCARGA.

Cabe de mencionar que cualquier variación de presión ocasionada dentro

del sistema, se refleja el comportamiento general del mismo, por lo que todo
análisis deberá hacerse sobre la base del sistema integral de flujo.

6.3 FLUJO EN EL YACIMIENTO.

Esta parte se refiere al estudio del comportamiento de flujo al pozo que

siguen los fluidos, desde su frontera de drene hasta el pozo.

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Para saber si un pozo produce en forma apropiada, es necesario conocer
su potencial. El potencial es el gasto máximo que aportaría un pozo si se le
impusiera el mejor conjunto de condiciones posibles. El potencial debe
compararse con lo que el pozo es capaz de producir en las condiciones en
las que se encuentra. El conocimiento del yacimiento, las propiedades de
los fluidos, estado actual de depresionamiento, saturaciones de fluidos,
permeabilidades relativas, daño al pozo y las características de la T.P. y L.D.
permiten determinar lo que un pozo en particular puede producir.

En la Fig. IV.1 se muestran las curvas típicas que representan el

comportamiento de flujo en el yacimiento de un pozo. En la línea A, la
tendencia es una recta que se presenta cuando la presión de fondo
fluyendo es mayor a la presión de saturación.

A presiones de fondo fluyendo menores a Pb el comportamiento observa la

tendencia de la línea B. Al de presionarse el yacimiento puede esperarse un
comportamiento como el de las líneas C y D.

A. IP en Yacimientos bajo saturados.

Suponiendo un índice de productividad constante, independientemente de
la producción a condiciones superficiales y con producción de aceite y
agua, se puede emplear la siguiente ecuación:

J = IP = q( Pws – Pwf) (IV.1)

B. IPR en Yacimientos saturados.

Cuando existe flujo en dos fases en el yacimiento la relación de la ec. IV.1
no se cumple, pues el valor de la pendiente cambia continuamente en
función del abatimiento en la presión, Fig. IV.3

IP = IPR = dq / dPwf (IV.3)

6.4 FLUJO EN LA TUBERÍA DE PRODUCCIÓN.

Una vez que los fluidos del Yacimiento han llegado al pozo se inicia el flujo
ascendente a través del sistema de tuberías instaladas para la conducción
de los fluidos hasta la superficie. El proceso de flujo se efectúa desde la
profundidad media del intervalo productor hasta la superficie, Pasando por
las diversas ampliaciones o restricciones propias del sistema de tuberías, Así

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como a través de accesorios adicionales instalados en la tubería como
pueden ser estranguladores de fondo, válvulas de tormenta, etc.

El comportamiento de flujo de esta parte del sistema, conocido como flujo

multifásico en tuberías verticales e inclinadas, ha sido ampliamente
estudiado por un gran número de investigadores quienes han aportado a la
industria petrolera, la metodología para predecir el comportamiento de flujo
a través de las tuberías instaladas dentro de los pozos.

A continuación se menciona alguno de los métodos más comúnmente

conocidos y que fueron desarrollados expresadamente para determinar los
gradientes de presión fluyendo cuando fluyen simultáneamente petróleo,
gas y agua en tuberías verticales.

Estos métodos de flujo multifásico que aparecieron publicados en la

literatura técnica, por orden cronológicos son los siguientes:

1. GILBERT. (Gráfico)
2. POETTMAN Y CARPENTER (1952) (Analítico)
3. GRIFFITH Y WALLIS (1961)
4. BAXENDELL Y THOMAS (1961)
5. FANCHER Y BROWN (1963)
6. DUNS Y ROS (1963) (Patrones de flujo).
7. HAGEDORN Y BROWN (1965) (Alta RGA)
8. ORKISZEWSKI (1967) (Patrones de Flujo y mezcla de
métodos)
9. AZIZ, GOVIER Y FOGARASI (1972)
10. CHIERICI, CIUCCI Y SCLOCCHI (1973)
11. BEGGS Y BRILL (1973)
12. MECANISTICOS (EN LOS 90’)

6.5 FLUJO EN LA LÍNEA DE DESCARGA.

Después de los fluidos han pasado a través del estrangulador, estos fluyen
por la línea de descarga hasta la central de recolección, en donde son
separados cada uno de ellos (petróleo, agua y gas).

Al llegar a los fluidos al separador, estos descargan a una determinada

presión, previamente establecida para lograr una separación eficiente de
los fluidos. Esta presión depende a su vez de las condiciones de operación
de los equipos instalados para el manejo de los diferentes fluidos, como son

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bombas y compresores.

Para determinar las caídas de presión e flujo multifásico en tuberías

horizontales, a continuación se mencionan algunos de los métodos más
conocidos que han sido desarrollados para este propósito:

1. BERTUZZI, TEK Y POETTMANN.

2. YOCUM (1957)
3. GUZHOV (1967)
4. EATON, ANDREWS, KNOWELS Y BROWN. (1967)
5. DUKLER (1969)
6. BEGGS Y BRILL (1973)

El más versátil de estos métodos es el de Beggs y Brill, ya que este puede

aplicarse tanto para tuberías horizontales como verticales o inclinadas.

En términos generales puede decirse que ninguno de los métodos de flujo

multifásico desarrollados hasta la fecha, ya sea para tuberías verticales,
horizontales o inclinadas, es capaz de simular todas las condiciones de flujo
que se presentan en los pozos. Es decir; que no existe un método general
que pueda aplicarse para todos los casos. Debido a que estos métodos
fueron desarrollados para ciertas condiciones específicas de flujo,
cubriendo un determinado rango de variación de las variables que
intervienen en el fenómeno de flujo, cada uno de ellos tiene sus propias
limitaciones.

Sin embargo cuando estos métodos se aplican dentro del rango de

condiciones en que fueron desarrollados, es sorprendente la precisión que
se obtiene de algunos de ellos, al compararse con datos medidos.

Es obvio que el análisis de pozos fluyentes o con bombeo neumático, entre

más preciso sea el método o métodos de flujo multifásico que se estén
empleando, más precisa será la predicción de su comportamiento.

Para flujo horizontal, el gradiente de presión debido al cambio de elevación

es igual a cero, por lo queda como:

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 (IV.6)

A continuación se describe en forma breve el origen de algunas

correlaciones:

A). Bertuzzi, Tek y Poettmann.

Los autores de este método para las caídas de presión en tuberías
horizontales hacen las siguientes consideraciones:
a). Son independientes del patrón de flujo.
b). No consideran las pérdidas de presión pro aceleración.
c). Dependen de los valores de densidad y gasto màsico de la mezcla.
d). Son función de un factor de fricción para dos fases, el cual se obtuvo
usando 267 datos experimentales.

B). Eatòn, Andrews, Knowels y Brown.

Esta correlación se desarrolló a partir de información obtenida sobre las
condiciones de flujo en líneas de 2 y 4 pg de diámetro y de 1,700 pies de
longitud y una tubería de 17 pg y 10 millas de longitud. Los fluidos de prueba
fueron, por separado; agua, aceite y condensado como fase líquida y gas
natural como fase gaseosa.

C). Dukler.
Este método involucra el cálculo del colgamiento de líquido aun cuando las
pérdidas de presión por aceleración se consideran despreciables. En su
correlación, desarrolla un procedimiento para obtener un factor de fricción
normalizado para las dos fases y el colgamiento real del líquido.

6.6 FLUJO EN EL ESTRANGULADOR.

Una vez que los fluidos llegan a la superficie, estos pasan a través del
estrangulador instalados en el cabezal del pozo.

La función principal del estrangulador es mantener condiciones estables de

flujo dentro del sistema y evitar que las variaciones de presión que ocurren
corriente abajo del estrangulador se reflejen en el sistema yacimiento-pozo
causando inestabilidad en el flujo.

Para que el estrangulador cumpla su función y efectivamente evite que las

variaciones de presión corriente abajo del estrangulador, lleguen hasta la
formación productora, causando variaciones en el flujo, es necesario que
en el estrangulador se alcancen condiciones de flujo crítico.

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En términos generales esta condición se alcanza cuando la presión de
entrada al estrangulador es aproximadamente el doble de la presión de
salida.

Varios métodos han sido desarrollados para describir el comportamiento del

flujo multifásico a través de estranguladores. Entre ellos podemos mencionar
los siguientes:

1. GILBERT.
2. ROS.
3. BAXENDELL.
4. ACHONG.
5. POETTMANN Y BECK.
6. ASHFORD.
7. ASHFORD-PIERCE.
8. OMAÑA.
9. PILEHVARI, ETC.

6.7 METODOLOGÍA DEL ANÁLISIS NODAL.

La razón fundamental de someter un sistema de producción a la técnica de

Análisis Nodal, es simplemente porque esta involucra en sus cálculos a todos
los elementos del sistema, permite determinar el efecto de su variación en
la capacidad de transporte y tener una imagen de conjunto del
comportamiento del pozo.

Desde la perspectiva de evaluación esto es posible; sin embargo, en

condiciones de diseño, sin restricciones económicas es factible dimensionar
el sistema de producción en su conjunto para obtener la capacidad de
transporte requerida, o bien, la capacidad de transporte idónea, teniendo
como limitante tan sólo la capacidad de afluencia del yacimiento al pozo.

El Análisis Nodal se puede aplicar a pozos fluyentes, inyectores o productores

ya sea fluyentes o con algún sistema artificial de producción. Por otra parte,
del análisis del comportamiento de los elementos del sistema se pueden

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identificar las posibles restricciones que modifiquen negativamente la
capacidad de transporte del mismo.

Asimismo, es posible estudiar y comprender con relativa facilidad el

comportamiento de cada uno de los componentes del sistema integral de
producción (desde el yacimiento hasta la batería de recolección).

6.9 OPTIMIZACIÒN DE UN SISTEMA DE PRODUCCION.

En conclusión, puede afirmarse que la aplicación de la técnica nodal a un

sistema de producción, permite identificar los elementos que limiten la
capacidad de flujo del sistema; es decir, que el análisis nodal se emplee
para diagnosticar la variación del gasto de producción al realizar alguna de
las modificaciones siguientes:

a) Presión de separación.
b) Eliminar o sustituir válvulas o conexiones inapropiadas.
c) Colocar separadores a boca del pozo.

En este caso se pueden analizar dos opciones:

c1). Separar con la presión necesaria para transportar el líquido (aceite +

agua) hasta la central de recolección para continuar con su proceso.

c2). Separar a baja presión y bombear el aceite hasta la central de

recolección para continuar con su proceso.

d) Cambiar diámetro de la T.P.

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 e) Cambiar diámetro de la L.D. o construir una adicional.
f) Instalar un sistema artificial de producción.

Es evidente que la selección de las modificaciones a un sistema y el orden

de su aplicación deben basarse en un análisis económico, en el que se
comparan los incrementos en la producción, al efectuar algún cambio, con
la inversión adicional que sea necesario realizar.

CONCLUSION.

En el análisis integral del pozo podemos decir que es una herramienta de

ingeniería petrolera muy importante ya que toma en cuenta sus cálculos de
todos los elementos del sistema y permite determinar el efecto de variación
en la capacidad y tener en cuenta el comportamiento del pozo.

Por lo tanto, también se aplica a pozos fluyentes, inyectores o productores

mediante un equipo artificial de producción en este análisis el
comportamiento de los elementos del sistema se pueden identificar posibles
restricciones que modifiquen la capacidad del transporte del mismo.

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BIBLIOGRAFIA.

Rzasa M. J. and D. L. Katz. “Calculations of Static Pressure Gradients in Gas

Wells”. Trans. AIME, 160, 1945.

Sukkar, Y. K. and D. Cornell. “Direct Calculation of Bottom-hole Pressures in

Natural Gas Wells”. Trans. AIME, 204, 1955.

Cullender M. H. And R. V. Smith. “Practical Solution of Gas-flow Equations for

Wells and Pipelines with Large Temperature Gradientes”. Trans. AIMEA, 207,
1956.

Ikoku Chi U. “Natural Gas Engineering”. Penwell Publishing Co. 1980.

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