Universidad de San Carlos de Guatemala

Centro Universitario de Zacapa -CUNZAC-

Aglomerados, Pastas y Papeles

Ing. Ernesto Bran Colindres

Ingeniería En Industrias Agropecuarias y Forestales -IIFA-

GIRA DE CAMPO ASERRADERO RIO BLANCO S.A.

Pedro Luis Arreaza Aldana C-201543676

Zacapa 07 de agosto de 2018

 INDICE
I. INTRODUCCIÓN ....................................................................................................................... i

OBJETIVOS ....................................................................................................................................... 4

OBJETIVO GENERAL .................................................................................................................. 4

OBJETIVO ESPECÍFICO .............................................................................................................. 4

1. MARCO TEÓRICO .................................................................................................................... 5

1.1 Aserrío de madera ............................................................................................................... 5

1.1.1 Selección de trozas y descortezado ............................................................................. 5

1.1.2 Aserrío de trozas.......................................................................................................... 7

1.2.3 Selección y clasificación ............................................................................................. 7

1.2.4 Secado ......................................................................................................................... 8

1.2.5 Reclasificación y alisado ............................................................................................. 8

2. MARCO PRÁCTICO ................................................................................................................. 9

2.1 Proceso de aserrío industria forestal Rio Blanco................................................................. 9

2.1.1 Patio Troza. ................................................................................................................. 9

2.1.2 Aserrío. ........................................................................................................................ 9

2.1.3 Producto Terminado. ................................................................................................. 11

2.1.4 Recepción de trocillo. ................................................................................................ 11

2.1.5 Elaboración de tarimas. ............................................................................................. 11

CONCLUSIONES ............................................................................................................................ 12

RECOMENDACIONES ................................................................................................................... 13

ANEXOS........................................................................................................................................... 14

Proceso detallado de aserrío .......................................................................................................... 14

EGRAFIA ......................................................................................................................................... 26

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 I. INTRODUCCIÓN

La forma más simple de industrializar la madera a partir de la troza, es su aserrado mediante gran
variedad de máquinas y herramientas. El desarrollo de este sector está influenciado directamente por
la materia prima, por la evaluación de la demanda de los productos y de la disposición de absorber
cambios técnicos, además influirán de manera determinante los efectos del hombre sobre el medio
ambiente.El aserrío de la madera consiste en la transformación de una troza de forma cilíndrica a un
producto con dimensiones específicas de ancho, largo y espesor, con el fin de ser utilizado en un
proceso posterior, como lo es la fabricación de muebles, casas, entre otros.

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 OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL
Determinar el proceso de aserrío implementado en la empresa Rio Blanco S.A.

OBJETIVO ESPECÍFICO
1. Identificar cada una de las etapas del proceso de aserrío

2. Analizar el aprovechamiento que se le da a la materia prima en cuanto a los procesos que se

somete para reducir los desperdicios.

3. Indicar los procesos secundarios a los que se somete la madera aserrada.

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 1. MARCO TEÓRICO
1.1 Aserrío de madera
El aserrío es una de las actividades menos compleja de las industrias mecánicas forestales.
Comprende un cierto número de operaciones que van desde la manipulación y transporte de las trozas
al secado de la madera, su selección y clasificación, para lo cual se necesitan diferentes tipos de
energía. Mientras, en los países en desarrollo la mayor parte de estos procedimientos están muy poco
mecanizados y las necesidades energéticas se cubren fundamentalmente con la producción de algunos
kilovatios para operar las sierras principales, los demás procesos se llevan a cabo empleando energía
animal y mano de obra barata. (MONTES, 1993)

No obstante, independientemente de la naturaleza de los procedimientos y de las actividades

correspondientes, todas las medidas tendientes a ahorrar energía exigen un análisis minucioso de los
procesos actuales y de las soluciones posibles. (MONTES, 1993)

En la Figura 1 se presenta la disposición de una planta típica, con una descripción de los principales
procedimientos para familiarizar al lector. (MONTES, 1993)

1.1.1 Selección de trozas y descortezado

A la llegada al depósito de rollas del aserradero, las trozas se seleccionan y almacenan con arreglo a
sus especies, diámetro, longitud y uso final, etc. Se apilan cantidades suficientes para asegurar el
funcionamiento ininterrumpido del aserradero, especialmente durante el mal tiempo, en que la
extracción y suministro de trozas de los bosques pueden verse obstaculizados. (MONTES, 1993)

El transporte y manipulación de trozas varía de un aserradero a otro y depende en buena parte de la

capacidad de funcionamiento y del tamaño de las trozas que llegan. La energía manual y animal, que
puede utilizarse en pequeños aserraderos portátiles, pasando por las palas cargadoras de ataque frontal
con arrastre de trozas y los puentes-grúa, indican la gran variedad de equipo que actualmente se
emplea para la manipulación. (MONTES, 1993)

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Figura 1: Aserrío, flujo de proceso simplificado (MONTES, 1993)

El descortezado de las trozas, se lleve a cabo manualmente o con descortezadoras mecánicas, en los
bosques o en el lugar del aserradero, se está convirtiendo actualmente en una práctica muy seguida.
El descortezado sirve para salvaguardar las sierras y demás equipo de un desgaste excesivo y de
averías que, de no ser así, se producirían por las piedras, objetos metálicos y otros elementos extraños
que se van incrustando en la corteza; el descortezado facilita también al encargado del aserradero
evaluar el rollo. Pueden también utilizarse lavadoras de trozas para eliminar la arena o suciedad
adherida a su superficie. (MONTES, 1993)

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 1.1.2 Aserrío de trozas
Antes de presentar la troza a la sierra principal para su aserrado, se corta en su mayor longitud recta
admisible con una sierra troncadora, cargándola luego en el carro de la sierra principal y colocándola
de forma que el aserrador pueda efectuar un tipo de aserrio que permita la máxima producción de
madera aserrada con el mínimo de desperdicio. El plan de corte está en función en buena parte de la
dimensión y de las condiciones de la troza, así como de las necesidades del mercado por lo que
respecta al ancho y espesor de la madera aserrada. (MONTES, 1993)

El aserrado de la troza se consigue utilizando una sierra de cinta sin fin o una sierra circular que pueda
ser simple o, en el caso de trozas de gran diámetro, doble. Un carro lleva la troza a lo largo de la sierra
principal a la que se amordaza, y donde pueda voltearse para presentarla a la misma de manera que
se consiga el mejor aserrado posible. (MONTES, 1993)

Después de pasar por la sierra principal, en la desdobladora tiene lugar un ulterior reaserrío de los
cantos, lo que permite eliminar los defectos de la madera; los costeros gruesos se aserrean para
tablones y las piezas escuadradas y se convierten en tablones y tableros. Los cantos redondos bastos
de las piezas que salen de la sierra principal y de la desdobladora se eliminan con una canteadora para
producir las anchuras normalizadas que corresponden a las normas. (MONTES, 1993)

Al salir de la sierra principal, de la desdobladora o la canteadora, las piezas aserradas se cortan para
obtener unos largos correspondientes a las normas, eliminándose los defectos mediante el empleo de
una o más recortadoras fijas o móviles, después de lo cual la madera aserrada pasa a la fase de
selección y clasificación. (MONTES, 1993)

1.2.3 Selección y clasificación

La madera aserrada y recortada se clasifica por espesor, ancho, largo, calidad, grado y especie según
las exigencias del mercado; todo esto puede hacerse manualmente o, en el caso de aserraderos donde
no se disponga de mano de obra barata, sirviéndose de clasificadoras mecanizadas. La clasificación
es un medio para separar la madera aserrada según la calidad general, dirección de la fibra, presencia
de nudos y defectos, así como apariencia general, etc. (MONTES, 1993)

Para proteger la madera aserrada contra ataques de hongos e insectos e inhibir la tendencia que tiene
la madera secada al aire a rajarse y hendirse, los cantos pueden rociarse manualmente o sumergirse
mecánicamente en una solución química preparada a tal efecto. Se aplica cera o pintura a la madera
de testa o contrahílo que se va a secar al aire, mediante brocha o rociado, para que actúe de
impermeabilizador con objeto de conseguir así un secado más lento de los extremos y lograr en
consecuencia un secado más uniforme de la madera aserrada. (MONTES, 1993)

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 1.2.4 Secado
La madera aserrada que no se vende verde se seca al aire o en horno, mejorando de esta forma su
comerciabilidad. Al secar y reducir el contenido de humedad a un nivel aceptable aumenta su valor
por el hecho de que la madera resulta estabilizada en sus dimensiones y mejora su resistencia y color;
también bajan los costos de transporte al reducirse su peso. (MONTES, 1993)

El secado al aire supone el apilado de la madera aserrada al aire libre o en cobertizos dispuestos en
terrenos debidamente preparados de suerte que la madera está expuesta a una buena corriente de aire
hasta conseguir el contenido necesario de humedad. (MONTES, 1993)

Aunque el secado de la madera entraña unos gastos mínimos de capital y funcionamiento, exige en
cambio un gran espacio de terreno, supone grandes existencias, lo que constituye riesgo de incendio,
y además, las condiciones y ritmo del secado se hallan muy fuera del control del encargado del
aserradero. (MONTES, 1993)

El secado en horno, en cambio, permite que la madera aserrada se seque en un medio ambiente cerrado
y controlado, donde puede regularse la temperatura, la circulación del aire y la humedad para
conseguir unas condiciones de secado lo más económicas posible sin dar lugar a que se degrade el
producto. Los dos hornos más comunes son el de lotes o discontinuo y el continuo. El primero seca
la madera en cámaras por cargas o tandas, mientras que el segundo la seca mientras avanza a lo largo
del horno en carretillas. (MONTES, 1993)

Como el secado en horno de la madera aserrada consume un 70-90 por ciento de la energía total
consumida en el proceso de aserrío, cada día se convierte en una práctica más universalmente
aceptada en la industria de los aserraderos el utilizar sus residuos como fuente de combustible, cuyo
valor energético puede incluso constituir un excedente respecto de las necesidades del aserradero.
(MONTES, 1993)

1.2.5 Reclasificación y alisado

Antes de apilar la madera aserrada para su almacenamiento, se suele inspeccionar para detectar los
posibles defectos que pueden haberse producido durante el proceso de secado, como puntas
agrietadas, nudos sueltos, etc., que podrán eliminarse con el recortado, incrementando así su valor.
(MONTES, 1993)

Puede luego efectuarse una ulterior mejora con la preparación de la superficie empleando cepillos de
cuchillas rotativas o cinturones abrasivos según las exigencias del mercado. (MONTES, 1993)

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 2. MARCO PRÁCTICO
2.1 Proceso de Aserrio en Aserradero Rio Blanco S.A.
El proceso de aserrío dependerá constantemente del producto final maderable que cada una de las
empresas desea obtener, por lo cual no existirán procesos similares donde el grado de
aprovechamiento sea exacto.

2.2 Proceso de aserrío industria forestal Rio Blanco.

La mayor parte de materia prima obtenida por la industria es de Cobán, y la menor parte de zonas
regionales cercanas a ellas, todas ellas previamente registradas ante las autoridades competentes.

El proceso dentro de la industria se centra en 5 etapas las cuales son:

 Patio Troza.

 Aserrío.

 Producto Terminado.

 Recepción de trocillo.

 Elaboración de tarimas.

2.2.1 Patio Troza.

El procedimiento a seguir dentro de esta etapa es el siguiente.

 Recepción de materia prima.

 Clasificación: las trozas se riegan a lo largo del terreno en base a sus largos.

 Registro: Cada troza es identificada de acuerdo a su diámetro, clasificación de largo.

2.2.2 Aserrío.
Con ayuda de una monta cargas se transportan las trozas desde el patio hasta el área de aserrío en el
cual se realiza el siguiente procedimiento:

 Afilado: Para que la obtención de cortes deseados sea constante se cambian las sierras, por
el desgaste que presenta la sierra, por lo cual se cuenta con una capacidad de sierras
moderadas de cinta que son afiladas cada 15 minutos.

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 Aserrío: Con la ayuda de dos torres y ganchos se coloca la troza y se asegura, la cual es
pasada por la sierra principal 4 veces, para la eliminación de la lepa según las medidas
establecidas en el aprovechamiento que la empresa realiza.

 Re aserrado: Es un aprovechamiento secundario en donde se aprovecha la lepa obtenida del

proceso de aserrío, se realiza el descortezado el cual se vende para la realización de abono o
alimentación de hornos.

 Alimentación de horno: Del proceso de re aserrado se obtendrán tablas las cuales muchas
veces no cumplirán con las expectativas del mercado por lo cual mediante una trituradora se
convertirán en chip (trozas de madera triturados)

 Secado de madera: Se realiza mediante cuartos aislados alimentados por el horno a

temperatura generado, en este proceso se cuenta con filtros los en donde el carbón generado
es filtrado del aire y el horno solamente expulsará la humedad que la madera estará perdiendo
por lo cual es una medida para contribuir como empresa al medio ambiente.

 Cepillado: Al obtener el porcentaje de humedad deseado en la madera, esta se cepilla a

manera de poder eliminar lo rustico que se genera durante el aserrío, por lo general si la
madera es gruesa se realizan dos vueltas de cepillado.

 Despunte: Se coloca la madera cepillada y se despunta para cumplir con las medidas
establecidas en el mercado.

 Corte abasto: Se apilan los lotes de madera según sus medidas, los cuales posteriormente
serán llevados al área de impregnado.

 Impregnado: Se realiza un proceso al vacío a través de una cámara cilíndrica, la cual se

encarga de extraer el oxígeno de la madera y al abrir los poros impregnar, un veneno aplicado
para sellar los poros de la madera, evitando que el agua pueda penetrar, y generar una
pudrición en la madera.

 Secado del impregnado: Una vez la madera se encuentra impregnada se saca a un patio de
secamiento, dicho secado dura de 7 a 10 días, la madera será empolinada es decir contara con
trozas de madera en su apilamiento para que el aire circule y el proceso de secado sea un
éxito.

 Clasificación y Almacenamiento: en esta etapa la madera impregnada ya secada se clasifica

según sus medidas, y se almacena teniendo una vida útil promedio de 60 años.

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 2.2.3 Producto Terminado.
Se considera al producto obtenido durante todo el recorrido que conlleva el proceso de aserrío y el
cual ya podrá ser comercializado.

2.2.4 Recepción de trocillo.

Durante el proceso de aserrío anterior se aprovecha lo que es la lepa como un aserrío secundario, el
cual se centrara para la elaboración de tarimas, y posteriormente comercializarlas para empresas como
exportadoras de banano, es por esto que es considerado una etapa aparte del aserrío primario dicho
procedimiento es el siguiente:

 Recuperadora: por medio de una sierra los restos de lepa son colocados y se descortezan,
obteniendo pequeños trozos de madera.

 Desorillado: En esta etapa los trozos obtenidos se cortan según medidas establecidas para le
elaboración de tarimas.

 Apilado: Se apilan dichos trozos de madera según las medidas obtenidas.

2.2.5 Elaboración de tarimas.

Se elaboran las tarimas del producto obtenido en el proceso de recuperado en cuanto a trocillo, dichas
tarimas pueden ser comercializadas para empresas exportadoras según las medidas que estas
empresas requieran, de esta forma se elaboraran acoplándolas a las exigencias de las empresas.

11
 CONCLUSIONES

1. El proceso de aserrío en Rio Blanco S.A. esta determinado aproximadamente por 12 fases
entre las que se encuentra, el recibimiento de materia prima (patio) hasta el area de
clasificación y almacenamiento.

2. El nivel de desperdicio en cuanto a la materia prima es mínimo ya que la madera es sometida

a diversos procesos mediante los cuales se van aprovechando las tablas por muy mínima que
sea la medida.

3. Dentro de los procesos secundarios se encuentra la transformación de la lepa en material

combustible para el horno de secado.

12
 RECOMENDACIONES

1. Cada máquina debe contar con su resguardo para evitar que los operadores puedan causarse
lesiones o bien amputación de extremidades

2. Se deben establecer medidas claras y precisas para reducir la cantidad de desperdicios.

3. La lepa sometida al proceso de trituración, debe estar totalmente descartada ya que no se debe
utilizar madera de buena calidad en este proceso.

13
 ANEXOS
Proceso detallado de aserrío

14
15
16
17
18
19
20
Transformación de los desperdicios en energía eléctrica

Fotografías
Recepción de troza

21
Afiladuría

Sierra principal

22
Re aserrado de lepa

Transformación de lepa en viruta para el horno

23
Bodega de producto terminado

Normas de seguridad de la empresa

24
Fotografía grupal

25
 EGRAFIA
MONTES. (1993). FAO - Organización de las Naciones Unidas para la Agricultura y la Alimentació.
Recuperado el 6 de Agosto de 2018, de FAO: http://www.fao.org/docrep/T0269S/T0269S00.htm

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