Universidad Simón Bolívar

Vicerrectorado Académico

Decanato de Estudios Tecnológicos

Coordinación De Organización Empresarial y Administración del Trasporte

Cuestionario

(valor 15%)

Cátedra: Ts-3423. Técnicas de Control de Calidad Alumna: Astrid Neto

Profesor: Ing (Ms) David Serra Carnet: 13-04866

Camurí Grande, 28 de marzo de 2016

Respuestas:

1. Dada la Carta de Control

a. Determine el Índice de Inestabilidad St.

𝑃𝑢𝑛𝑡𝑜𝑠 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑎𝑙𝑒𝑠
𝑆𝑡 = × 100
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑃𝑢𝑛𝑡𝑜𝑠 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑎𝑙𝑒𝑠

11
𝑆𝑡 = × 100
150

𝑆𝑡 = 7,334

b. Si el Cpk es igual a 1,5 ¿Qué tipo de Proceso es?

La Fundación Iberoamericana para la Gestión de la Calidad define el índice Cpk de la

manera siguiente:

“Valor que caracteriza la relación existente entre la media del proceso y

su distancia al límite de especificación, por el cual el proceso dará un
resultado menos correcto. Es el índice utilizado para saber si el proceso
se ajusta a las tolerancias, es decir, si la media natural del proceso se
encuentra centrada o no con relación al valor nominal del mismo. Se
considera que el proceso está dentro de las especificaciones si el índice
Cpk ≥ 1,33”

Valores mayores a 1 de Cpk indican que el proceso está fabricando artículos que cumplen
con las especificaciones.

2. Un proceso tiene los defectos descritos como del tipo A, B, C, D, E. Los siguientes
datos fueron colectados en cierto periodo, registrando defectos (D), unidades (U) y
 oportunidades (O). Con base en los datos de la tabla que se muestra, determine el
DPU, el DPO y el DPMO para cada tipo de defecto y para el total.

𝐷𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑜𝑠 (𝐷)
𝐷𝑃𝑈 =
𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 (𝑈)

𝐷𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑜𝑠 (𝐷)
𝐷𝑃𝑂 = × 𝑂𝑝𝑜𝑟𝑡𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 (𝑂)
𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 (𝑈)

𝐷𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑜𝑠 (𝐷)
𝐷𝑃𝑀𝑂 = [ × 𝑂𝑝𝑜𝑟𝑡𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 (𝑂)] × 1000000
𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 (𝑈)

Oportunidades
CARACTERÍSTICA Defectos (D) Unidades (U) DPU DPO DPMO
(O)
Tipo A 20 450 10 0,044444444 0,444444444 444444,4444
Tipo B 15 350 15 0,042857143 0,642857143 642857,1429
Tipo C 6 200 25 0,03 0,75 750000
Tipo D 25 350 12 0,071428571 0,857142857 857142,8571
Tipo E 30 400 15 0,075 1,125 1125000
TOTAL 96 1750 77 0,054857143 4,224 4224000

3. Investigue ¿quién fue Jack qué papel desempeñó en la iniciativa Seis Sigma?

Jack, o cuyo nombre completo es Jhon Francis “Jack” Welch Jr. Es un empresario y escritor
estadounidense cuya carrera empezó en General Electrics (G.E) donde llevo al éxito
mundial la eficacia de “six sigma”, esta idea nació en el 1981 en la compañía Motorola,
pero no fue hasta 1995 donde con la asesoría de ingenieros que Jack aplicó esta idea en
GE, ahorrando 2 billones de dólares anuales (1998-1999) gracias al control de defectos, lo
cual impulsó el conocimiento del programa.

4. Se tienen 3200 piezas de un proveedor, divididas en cuatro lotes iguales, y en cada

lote las piezas están numeradas del uno al 800. Se desea evaluar la calidad de las
piezas. Para ello se tomará una muestra de 60 piezas, ¿de qué distintas maneras se
pueden tomar las 60 piezas? ¿Cuál recomendaría?

Se pueden tomar por los diferentes tipos de muestreo pero el más satisfactorio seria el
muestreo al azar estratificado ya que consiste en seleccionar una muestra aleatoria en
cada estrato, es decir divide en grupos las características.

5. Explique que es el muestreo de aceptación

El muestreo de aceptación es un componente principal de control de calidad y es útil

cuando el costo de la prueba es alto comparado con el costo de pasar un elemento
defectuoso o cuando la prueba destruye la muestra. Es un compromiso entre realizar el
100% de la inspección y no inspeccionar. El muestreo de aceptación se puede realizar en
atributos o mediciones del producto.

Puede utilizar el muestreo de aceptación para desarrollar planes de inspección que le

permitan aceptar o rechazar un lote en particular de material entrante con base en los
datos de una muestra representativa.

6. El muestreo de aceptación es una decisión intermedia entre dos extremos: cero

inspección o inspección 100%. Explique bajo qué condiciones se recomienda
aplicar el muestreo de aceptación.

- Cero inspección (aceptar o mandar el lote sin inspección): esta alternativa

es adecuada cuando el proceso que fabricó el lote ha demostrado cumplir
holgadamente los niveles de calidad acordados entre el cliente y el proveedor (que
sería el caso de procesos estables y con un buen Cpk, o procesos en los que se han
hecho inspección previa). También se aplica cero inspección cuando la pérdida
global causada por las unidades defectuosas es pequeña con el costo del
muestreo.
- Inspección al 100%: es una buena estrategia, aunque costosa, para
garantizar la calidad, pero esto no es del todo correcto, debido a que en la
inspección al 100% se puede caer en la monotonía, en mayores errores de
inspección y en ocasiones el producto de daña. Incluso hay casos en los que debido
a los primeros dos problemas de la inspección al 100% se tiene como política que
las unidades se inspeccionen doble vez (inspección 200%)
- El muestreo de aceptación: es recomendable cuando:
o La inspección se hace con pruebas destructivas (como pruebas de tensión y
resistencia), es indispensable la inspección por muestras, de lo contrario
todos los productos serían destruidos con las pruebas.
o El costo de la inspección al 100% es demasiado alto comparado con el
costo de pasar unidades defectuosas.
o En los casos en los que la inspección al 100% no es técnicamente posible o
se requiere mucho tiempo para llevarlo a cabo.
o Cuando el lote lo forman gran cantidad de artículos que habría que
inspeccionar y la probabilidad de error en la inspección es suficientemente
alta, de manera que la inspección al 100% podría dejar pasar más unidades
defectuosas que un plan de muestreo.
o En situaciones donde históricamente el vendedor ha tenido excelentes
niveles de calidad y se desea una reducción en la cantidad de inspección,
pero la capacidad del proceso no es suficientemente buena como para no
inspeccionar.
o Cuando es necesario asegurar la confiabilidad del producto, aunque la
capacidad del proceso fabricante del lote sea satisfactoria.
 7. ¿Cuáles son las ventajas del muestreo de aceptación sobre la inspección al 100%?

Tiene las siguientes ventajas:

- El costo de evaluación es menor que con la inspección al 100%
- Se puede aplicar más fácilmente cuando se trata de realizar pruebas
destructivas.
- Se puede aplicar presión sobre la calidad de los lotes de proveedores ya que
con una pequeña muestra puede ser rechazado el total de su lote Tiene menor
costo porque se inspecciona menos, a pesar de algunos costos adicionales
generados por la planificación y administración de los planes de muestreo.
- Requiere de menos personal en las actividades de inspección, simplificando
con ello el trabajo de coordinación y reduciendo los costos.
- El producto sufre menos daño al haber menos manipulación.
- Es aplicable en pruebas destructivas.
- A menudo reduce el error de inspección y la monotonía.
- El rechazo de lotes completos por la existencia de artículos defectuosos
proporciona una motivación al fabricante del lote para que mejore su calidad.

8. En un muestreo doble. ¿Cuándo se cae en una zona de indecisión y qué debería

hacer?

- Plan de muestreo doble: la idea de este muestreo es tomar una primera

muestra de tamaño pequeño para detectar los lotes muy buenos o muy malos, y si
en la primera muestra no se puede decidir si aceptar o rechazar porque la cantidad
de unidades defectuosas ni es muy pequeña ni es muy grande, entonces se toma
una segunda muestra, para decidir si aceptar o rechazar tomando en cuenta las
unidades defectuosas encontradas en las dos muestras.
 - Plan de muestreo múltiple: es una extensión del concepto de muestreo
doble, si con el muestreo doble todavía no es posible tomar la decisión se toma
otra muestra hasta tomar la decisión de aceptar o rechazar el lote

Si con la primera muestra se cae en zona de indecisión, se extrae una segunda muestra
que combinada con la primera permite aceptar o rechazar el lote.

9. ¿Cuál es la finalidad de que un esquema de muestreo obtenido mediante las MIL

STD 105D, tenga planes normal, reducido y severo?

Diseño de Planes de Muestreo Norma MIL-STD-105D: el plan original, el Miltary Standard

105 fue diseñado en 1950, la última revisión, el plan Military Standard 105E data de 1989.
Existe una versión civil de este plan militar, el plan ANSI/ASQC Z1.4, pero supone sólo
pequeñas modificaciones de éste. Este estándar ha sido también adoptado por la
International Organization for Standarization bajo la denominación ISO 2859. Este
estándar cubre tres tipos de muestreo: simple, doble y múltiple. Para cada tipo de
muestreo existen planes específicos dependiendo del nivel de calidad que el comprador
espera del vendedor. Para un mismo tamaño de lote y un mismo nivel de calidad
aceptable (NCA o AQL o valor pA) se especifican tres planes de inspección:

- Normal: para aquellos casos en los que la calidad que se espera del
proveedor es similar al NCA
- Reducido: para aquellos casos en los que la calidad esperada sea muy alta
(p < pA). En este tipo de muestreo, el tamaño muestral es inferior al plan normal.
- Riguroso: implica un elevado tamaño muestral. Se utiliza cuando se espera
una calidad inferior a la AQL (p > pA). El plan MIL STD 105E varía también en
función del coste del muestreo, existiendo varios niveles según el coste de
inspección. Estos niveles son: Coste de inspección alto: Nivel I. Coste de inspección
estándar: Nivel II. Coste de inspección bajo: Nivel III. Niveles especiales (por
ejemplo, en ensayos destructivos): Niveles S-1 a S-4
 10. Suponga una inspección normal, MIL STD 414, el método de la desviación estándar
y, ésta desconocida, además de letra código D y NCA =2.5%, una especificación
inferior de 200 g
a. Si el tamaño del lote N = 40, encuentre el plan apropiado.

NCA 25% M= 98

b. Determine si un lote es aceptado o rechazado, dado que los resultados de

la inspección fueron los siguientes 204, 211, 199, 209 y 208.

µ= 206,2 σ= 4,7644517

µ − EI
𝑍𝐸𝐼 =
σ

206,2 − 200
𝑍𝐸𝐼 =
4,7644517
𝑍𝐸𝐼 = 1,30130399

Porcentaje de artículos defectuosos p = 8,21 Por ende, se acepta el lote.

11. Investigue ¿Cuáles son las diferencias entre el método de Cameron y las MIL STD
<105E para obtener planes de muestreo?
MÉTODO DE CAMERON

Supongamos que se desea normar una relación cliente-proveedor a través de un plan de

muestreo de aceptación simple. Para ello se acuerda:

- El nivel de calidad que se considera aceptable (NCA o AQL), junto con su

correspondiente probabilidad de aceptación (1 – a).
- El nivel de calidad limite que se considerará como no aceptable o
insatisfactoria (NCL, LQL, o LTPD), y su correspondiente probabilidad o riesgo de
aceptarse, ß.

Bajo las condiciones es necesario encontrar el tamaño de muestra, n, y el número de

aceptación, c, para el plan de muestreo que cumpla los dos acuerdos o exigencias
anteriores. Existen varios procedimientos para lograr lo anterior todos con resultados
similares; aquí veremos el método de Cameron que se basa en la distribución de Poisson y
que da una buena aproximación al muestreo binomial. A continuación describimos paso a
paso la forma de usar tal método.}

- Especificar los valores porcentuales de los NCA y NCL deseados, junto con
su correspondiente probabilidad de aceptarse, 1 – a, y ß, respectivamente.
- Convertir los porcentajes anteriores a números decimales, sea:

𝑁𝐶𝐴
𝑝1 =
100

𝑁𝐶𝐿
𝑝2 =
100

- Calcular la razón de operación:

𝑝2
𝑅𝑐 =
𝑝1
- De acuerdo con los valores de a y ß especificados en el paso 1, buscar en la
tabla 14.3 el valor de R más cercano a R, elegir el menor.
 - Ubicado el valor R en la tabla 14.3, el número de aceptación, c, se
encuentra en la columna correspondiente a c y en el mismo renglón que R.
- En el mismo renglón donde se localizó a R, pero en la columna np1, localizar
el valor de np1. El tamaño de muestra al dividir ese valor entre p1, es decir:
𝑛𝑝1
𝑛=
𝑝1
- Para obtener otros puntos de la curva CO del plan generado, además de los
que representan en NCA y NCL, se usa la tabla 1.4, en la que se muestran
probabilidades de aceptación. Para utilizar esta tabla hay que ubicarse en el reglón
correspondiente al número de aceptación, c. el p correspondiente a cada pa se
encuentran dividido pa entre el tamaño de muestra, es decir:

𝑝𝑎
𝑝=
𝑛

MIL-STD-105E

Está diseñada para muestreo de atributos lote por lote. Se usa AQL entre 0,10 a 10%. Los
planes AQL tienen eficacia máxima si rechaza suficientes lotes para que sea conveniente
mejorar la calidad del producto cuando el fabricante produce un nivel de calidad peor que
el AQL y si el plan rechaza muy pocos lotes cuando el fabricante produce un nivel de
calidad mejor que el AQL.

Para utilizar un plan de muestreo indexado según AQL como la norma MIL-STD-105E se
deben seguir los siguientes pasos:

- Establecer el valor de AQL: decisión de la administración.

- Determinar el tamaño del lote: por lo general se establece por convenio
entre el proveedor y el cliente.
- Determinar el nivel de inspección: generalmente inspección normal.
- Determinar el plan de muestreo: muestreo sencillo, doble o múltiple.
- Determinar la clave de tamaño de muestra (letra)
- Determinar el tamaño de muestra y el número de aceptación
- Seleccionar la muestra: se debe tomar del lote al azar.
- Inspeccionar la muestra: se cuentan los artículos defectuosos. Si el número
que resulta no supera el número de aceptación que se encontró en la tabla se
acepta el lote. En caso contrario se rechaza.
- Registrar los resultados: se debe llevar registro de las decisiones de
aceptación o rechazo para que se puedan seguir las reglas de cambio.