Éste se obtiene por molienda y tamizado de minerales (piedra EL PVC

caliza, calcita) o por precipitación química. Durante estos

procesos se les puede incorporar ácido esteárico o estearato de
calcio.
En general se las emplea para bajar costos, pero también en
pequeñas cantidades, carbonatos especiales, mejoran los
Y SUS
procesos y la resistencia al impacto
El caolín calcinado se emplea para mejorar las propiedades de
aislación de PVC para cables.
El trióxido de antimonio se usa para aumentar, en aplicaciones
ADITIVOS
plastificadas, la propiedad inherente del PVC de ser no
propagante de la llama.

Líquidas. Hidrocarburos, para bajar costos, en aplicaciones

plastificadas.

Gaseosas. Se logran con agentes esponjantes como la

azodicarbonamida. Además del ahorro de materia prima por la
menor densidad del artículo, confieren a éste otras propiedades
específicas como por ejemplo mejor “tacto” en las telas
vinílicas.

ADITIVOS VARIOS

Pigmentos y colorantes.
! El óxido de titanio es el pigmento usado en artículos de PVC
blanco y además sirve de opacificante a colorantes. Los
colorantes, de estructura molecular orgánica, son en general
fácilmente dispersables en el polímero y no lo opacifican.
! Absorbedores UV. Ej.: 2 - hidroxibenzofenona
! Agentes esponjantes. Ej.: azodicarbonamida
! Bioestablizadores. Ej.: Cu-bis (8 hidroxiquinolina)

Todos los aditivos que integran los materiales de PVC

destinados a fabricar envases para alimentos, medicamentos,
aplicaciones médicas, juguetes, se seleccionan de acuerdo a
legislaciones vigentes como Resolución MERCOSUR 50 / 01.

J. Salguero 1939 - Piso 1 (C1425DED)

Ciudad de Buenos Aires - República Argentina
Tel./Fax: (54-11) 4821-2226 / 4077
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Variedad de aditivos = PVC versátil
INTRODUCCIÓN
Los plásticos, en general, reciben algún tipo de aditivo,
ya sea para facilitar su procesabilidad, desarrollar
propiedades específicas, bajar costos, etc.
El PVC es el material sintético que puede asimilar el más
amplio espectro de aditivos, lo que determina su
versatilidad de uso y que, al mismo tiempo, sea el
material más ampliamente estudiado.
Los aditivos que un artículo de PVC puede contener son
genéricamente los siguientes:
! Plastificantes
! Estabilizantes
! Lubricantes
! Auxiliares de proceso
! Mejoradores de resistencia al impacto
! Cargas minerales, líquidas, gaseosas
! Pigmentos, filtros UV, etc
PLASTIFICANTES
Son parte constituyente de los productos blandos o
flexibles como aislación de cables, juguetes inflables,
telas vinílicas, equipos para transfusión de sangre,
hemoderivados y sueros y muchos ejemplos más.
Entre los plastificantes más conocidos podemos
mencionar:
! DOP o DEHP (di - 2 - etilhexilftalato)
! DIOP (di - isooctilftalato)
! DINP (di - isononilftalato)
! DIDP (di - isodecilftalato)
! DOA (di - 2 - etilhexiladipato)
! DIOA (di - isooctiladipato)
! Otros, como fosfatos, trimelitatos, parafinas
cloradas, hidrocarburos (“extenders”), poliméricos,
cumplen funciones específicas.
Las propiedades que dan al PVC flexible varían de
acuerdo al tipo y cantidad del plastificante usado:
! Reduce la dureza (Shore A y D)
! Baja la resistencia a la tracción a la ruptura
! Aumenta la elongación a la ruptura
! Mayor flexibilidad
! Mejor resistencia a la “fatiga” por doblado
! Mejor brillo y apariencia de las superficies
! Amplía las aplicaciones del PVC a bajas
temperaturas.
ESTABILIZANTES
Se los encuentra siempre en los artículos a base de PVC porque son
imprescindibles en los diferentes procesos de moldeo del polímero
y luego lo protegen en su vida útil.
La actividad principal de los estabilizantes es la de neutralizar el
ácido clorhídrico que puede desprenderse del policloruro de vinilo
e inhibir su degradación.
Los más conocidos son:
! Estabilizantes de base plomo (Pb)
! Estabilizantes de base estaño (Sn)
! Estabilizantes de base bario (Ba), cadmio (Cd), calcio (Ca),
zinc (Zn).
! Co-estabilizantes: Aceites epoxidados y agentes quelantes.
Estabilizantes de base plomo. Son muy eficientes. Fueron la base
para el desarrollo tecnológico de materiales de PVC tales como
caños, perfiles, cables. Paulatinamente se está dejando de usar
porque hay compromisos internacionales de eliminar el empleo del
plomo de todo tipo de actividad, por razones de salubridad
ambiental.
Estabilizantes de base estaño. Son considerados entre los más
efectivos estabilizantes térmicos para PVC. Se los emplea para
lograr envases rígidos de alta cristalinidad; si éstos se destinan a
estar en contacto con alimentos se debe tener en cuenta las
limitaciones que establecen requisitos locales e internacionales.
Estabilizantes de base cadmio, bario, calcio y zinc. Las sales de Cd,
Ba y Zn, individualmente o en mezclas para aprovechar sus efectos
sinergéticos, acompañaron al plomo en el desarrollo del PVC. Los
estabilizantes que contienen Cd han caído en desuso y los que son a
base de Ba seguirán el mismo camino por razones similares a lo
que ocurre con el Pb.
Los estabilizantes estearato de calcio y estearato de zinc se vienen
usando ya desde hace mucho tiempo para envases de PVC que
contienen alimentos, o en sondas, bolsas para sangre y otros
artículos de uso médico.
Ca y Zn son base para el desarrollo de una nueva tecnología de
estabilización del PVC, para suplantar paulatinamente el uso del
Pb, Cd y Ba como ya viene sucediendo.
COESTABILIZANTES
Son aditivos que no poseen efectos estabilizantes por sí mismos
para el PVC. Actúan mejorando la eficiencia de los sistemas de
estabilización y son:
! Fosfitos orgánicos. Ej.: tri-nonilfenil-fosfito
! Aceites epoxidados. Ej.: aceite de soja epoxidado
! Polioles. Ej.: pentaeritritol
! Antioxidantes. Ej.:bisfenol A
! Otros. Ej.: estearoil benzoil metano
LUBRICANTES
Los lubricantes siempre están presentes en los compuestos de
PVC. En los materiales flexibles esa función es cumplida en
buena medida por los plastificantes, los ácidos grasos
constituyentes de los estabilizantes y por la adición de ácido
esteárico. En los materiales rígidos (sin plastificantes), la
actividad de lubricación es más compleja y es cumplida por
aditivos que se clasifican en:
! Lubricantes externos, que evitan la adhesión entre el material
fundido y las superficies metálicas de las máquinas
procesadoras.
! Lubricantes internos, que actúan reduciendo la fricción entre las
moléculas del polímero fundido y evitando con ello el
sobrecalentamiento.
! Lubricantes externos - internos. Como su nombre lo indica son
de doble acción, son también empleados cuando se necesita un
buen desmoldante.
AUXILIARES DE PROCESO
Son polímeros acrílicos (acrilatos y metacrilatos) de alto peso
molecular que agregados en pequeñas cantidades a compuestos
de PVC, especialmente en el caso de materiales rígidos, mejoran
las características de procesabilidad de los mismos.
MEJORADORES DE RESISTENCIA AL IMPACTO
La resistencia al impacto del PVC rígido puede ser incrementada
por la incorporación de polímeros de alto peso molecular como
poliacrilatos (B A + MMA); acrilonitrilo butadieno estireno
(ABS); metil metacrilato butadieno estireno (MBS); polietileno
clorado (PEC).
CARGAS
Sólidas. Son cargas en polvo, entre las que el carbonato de
calcio ocupa una posición líder.