Instituto Especializado en Estudios Superiores Loyola

San Cristóbal, Rep. Dom.

Intercambiador de Calor
Proyecto final
Mecánica de Fluidos

Integrantes: Matrícula:
Jefry Solano Soto 15-01-0016
Leudis Franco Jiménez 15-02-0026
Leysi Solano 12-01-0028
Profesor:
Jimmy Ynoa

Fecha de entrega:
A los 3 días del mes de diciembre del 2016.
 Introducción

El proyecto siguiente esta integrado por dos secciones: una teórica, donde
trataremos sobre las bombas, clasificación, selección, tuberías e impacto
ambiental del proyecto, con el objetivo de proporcionar información base
para el entendimiento de la segunda sección; la parte práctica, donde
estaremos diseñando un sistema para bombear agua a 120*F, desde un
sumidero debajo de un intercambiador de calor hasta la parte superior de una
torre de enfriamiento, el flujo volumétrico mínimo deseado es 350 gal/min,
implementando así los conocimientos previos adquiridos con anterioridad.

A modo más explícito, en la parte práctica estaremos calculando la pérdida

total en el sistema, todos los requerimientos necesarios para poder indicar
nuestra bomba, variable de operación, indicando el presupuesto necesario
para la implementación de dicho proyecto y mostrando los planos y esquemas
necesarios.
 Bombas
Una bomba hidráulica es una máquina generadora que trabaja con un fluido
incompresible en la que se produce una transformación de energía mecánica
en hidráulica.
La misión de una bomba es transferir energía a un líquido para permitir su
transporte en una instalación.
Clasificación
Generalmente las bombas se clasifican en dos tipos: bombas de
desplazamiento positivo y cinéticas.

1.1 Bombas de desplazamiento positivo

Estas bombas envían una cantidad fija de fluidos en cada revolución del rotor
o eje impulsor. Su capacidad solo se ve afectada en forma moderada por los
cambios de presión, debido a deslizamientos pequeños ocasionados a su vez
por las holguras entre la carcasa y el rotor, pistones, aspas y otros elementos
activos. Generalmente estas bombas trabajan con líquido en un rango amplio
de velocidades.
Las características de operación de las bombas de desplazamiento positivo le
hacen muy útiles en el manejo de fluidos tales como agua, aceites hidráulicos,
sistemas de alimentación de fluidos, químicos, pinturas, gasolinas, grases,
adhesivos y en productos alimenticios. En términos generales, estas bombas
son utilizadas en aplicaciones de alta presión que requieren una entrega
relativamente constante.
Según sea el mecanismo de impulsión del líquido estas se dividen en rotatorias
y reciprocas.
1.1.1 Bombas de engranaje
Este tipo de bomba se
compone de dos
engranajes que giran
dentro de una carcasa en
sentidos contrarios y muy
ajustados uno con el otro.
La periferia exterior de los
dientes del engrane se
ajusta muy bien con la
superficie interior de la
carcasa. Se lleva fluido del
almacenamiento del
suministro al puerto de la
succión, y se conduce en
los espacios entre los dientes al puerto de descarga, desde donde se envía a
alta presión al sistema. La presión con que se envía depende de la resistencia
del sistema. Las bombas de engranes desarrollan presiones en el sistema en
el rango de 1500 a 4000 psi (10.3 a 27.6 MPa). El flujo que entregan varía con
el tamaño de los engranes y la velocidad de rotación, que puede ser de hasta
4000 rpm.
Con unidades de tamaño diferente es posible tener flujos volumétricos de 1 a
50 gal/min (4 a 190 L/min).
Ventajas y desventajas
Ventajas
- Descarga continúa sin importar cambios de presión.
- Operación en cualquier dirección.
- Bajo costo en mantenimiento.
Desventajas
- Cojinetes en contacto con el líquido bombeado.
- Limitadas a presiones medias.
- Requiere de velocidades moderadas.
Las bombas de engranajes se aplican en diferentes procesos de la industria,
en las que destacan:
- - Proceso de Ultra-filtración
- - Sistemas de lubricación
- - Circulación en cierres mecánicos dobles
- - Inyección de tinta
- - Sistemas de refrigeración
- - Dosificación en caudal continuo
- - Equipos de osmosis inversa (tratamiento de agua)
- - Sistemas de refrigeración

1.1.2 Bombas de pistones

Las bombas de pistón son utilizadas generalmente en la industria por su

alto rendimiento y por la facilidad de poder trabajar a presiones de hasta
5000 psi y tienen una eficiencia volumétrica aproximadamente de 95 a
98%.
 Las bombas de pistones son del tipo bombas volumétricas, y se emplean
para el movimiento de fluidos a alta presión o fluidos de
elevadas viscosidades o densidades.

Cada movimiento del pistón desaloja, en cada movimiento un mismo

volumen de fluido, que equivale al volumen ocupado por el pistón durante
la carrera del mismo.

1.1.3 bombas de aspas

La bomba de aspas,
consiste en un rotor
excéntrico que contiene un
conjunto de aspas
deslizantes que corren
dentro de una carcasa. Un
anillo de levas en la
carcasa controla la
posición radial de las
aspas. El fluido entra por el
puerto de succión en el
lado izquierdo, después es
capturado en un espacio entre dos aspas sucesivas, y así se lleva al puerto de
descarga a la presión del sistema. Después, las aspas se retraen hacia sus ranuras
en el rotor, conforme regresan al lado de entrada, o succión, de la bomba. Las
bombas de aspas de desplazamiento variable son capaces de entregar desde cero
hasta el flujo volumétrico máximo, cuando varían la posición del rotor respecto
del anillo de levas y la carcasa.

La Selección de la entrega variable es manual, eléctrica, hidráulica o neumática,

para adecuar el rendimiento de la unidad de potencia de fluido a las necesidades
del sistema que se opera. Las capacidades comunes de presión van de 2000 a
4000 psi (13.8 a 27.6 MPa).
1.1.4 Bombas de tornillos

Constan de un rotor de impulso central, semejante a una espiral, que se acopla

perfectamente con los dos rotores impulsados, con lo que se crea un
confinamiento dentro de la carcasa que se mueve en forma axial de la succión
a la descarga, y proporciona un flujo uniforme continuo. Las bombas de este
tipo operan a 3000 psi (20.7 Mpa) nominales, funcionan a velocidades altas y
son más silenciosas que la mayoría de otros tipos de bombas hidráulicas.

1.1.5 Bombas de cavidad progresiva

Se utilizan generalmente para enviar fluidos en procesos, más que aplicaciones

hidráulicas. Conforme el rotor central grande gira dentro del estator, se forman
cavidades que avanzan hacia el extremo de descarga de la bomba que mueve el
material en cuestión. Es común que el rotor este hecho de una placa de acero
con capas gruesas de cromo duro, con el fin de aumentar la resistencia a la
abrasión. Para la mayoría de aplicaciones, los estatores están construidos de
caucho natural o cualquiera de varios tipos y fórmulas de cauchos sintéticos.
Entre el rotor metálico y el estator de caucho existe un acoplamiento de
compresión, con objeto de reducir el balanceo y mejorar la eficiencia. La
circulación que hace una bomba dada depende de las dimensiones de la
combinación rotor/estator, y es proporcional a la velocidad de rotación. Las
capacidades de flujo llegan a ser hasta de 1860 gal/min (7040 L/min), y la
capacidad de presión alcanza 900 psi (6.2 MPa). Este tipo de bomba maneja
gran variedad de fluidos, inclusive agua dulce, lodos que contienen solidos
pesados, líquidos muy viscosos como los adhesivos y mezclas de cemento,
fluidos abrasivos como las mezclas de carburo de Silicón o de rocas calizas,
productos farmacéuticos como champú y alimentos como el jarabe de manzana
e incluso masa de pan.

1.1.6 Bombas de lóbulo

Esta bomba, llamada a

veces, bomba de levas,
funciona siguiendo el
principio de la bomba de
engranajes de dientes
externos, es decir, ambos
elementos giran en sentidos
opuestos, con lo que se logra
aumentar el volumen y
disminuir la presión y por
ello conseguir la aspiración
del fluido.

Los lóbulos de ajustan perfectamente ajustados. El fluido se mueve alrededor

de la cavidad formada entre los lóbulos contiguos.

Las aplicaciones de las bombas de lóbulos se encuentran en las industrias

alimentaria, farmacéutica, láctea, química, conservera, cosmética, celulosa y
papel, donde se precise elevar líquidos de una viscosidad elevada y sin
perjudicar la estructura de los mismos.
1.1.7 Bombas de pistón para transferencia de fluidos

Estas bombas se clasifican a su vez como simplex (de actuación única) o dúplex
(de actuación doble). En principio son similares a las bombas de pistón de
potencia de fluido, pero es común que tengan una capacidad de flujo mayor y
operen a presiones bajas. Además, por lo general operan por medio de un
impulsor tipo cigüeñal, en lugar de la placa de derrame.

1.1.8 Bombas de diafragma

Una barra reciprocante mueve un diafragma flexible dentro de una cavidad, con
lo que descarga fluido conforme aquel se mueve a la izquierda, y lo empuja
cuando va hacia la derecha, en forma alternada. Una ventaja de este tipo de
bomba es que solo el diafragma entra en contacto con el fluido, con lo que se
elimina la contaminación provocada por los elementos de operación. Las
válvulas de succión y descarga se abren y cierran en forma alternada.

Las bombas de diafragma grandes se usan en la construcción, minería, aceite y

gas, procesamiento de alimentos, procesos químicos, tratamiento de aguas
residuales y otras aplicaciones industriales. También existen pequeñas bombas
de diafragma que envían flujos volumétricos muy bajos para aplicaciones como
la medición de productos químicos en un proceso, manufactura,
microelectrónica y tratamiento medico

1.1.9 Bombas peristálticas

Son únicas en cuanto a que el fluido

se captura por completo dentro de un
tubo flexible a través del ciclo de
bombeo. El tubo se dirige entre un
conjunto de rodillos giratorios y una
carcasa fija. Los rodillos exprimen el
tubo y atrapan un volumen dado entre
los rodillos adyacentes. El diseño
elimina la posibilidad de que el
producto se contamine, lo que hace
atractivas estas bombas para
aplicaciones químicas, médicas,
procesamiento de alimentos, de
impresión, tratamiento de aguas,
industriales y científicas.
 Bombas cinéticas

Este tipo de bombas agrega energía al

fluido cuando lo aceleran con la
rotación de un impulsor. La bomba
más representativa o común de este
tipo, es la centrífuga de flujo radial,
en la que el fluido se lleva al centro
del impulsor y después es lanzado
hacia afuera por las aspas. Al salir del
impulsor, el fluido pasa por una
voluta en forma de espiral, donde
baja en forma gradual y ocasiona que
parte de la energía cinética se
convierta en presión de fluido.

Las bombas centrífugas resultan elemento indispensable en las

instalaciones de abastecimiento de agua para poblaciones, industrias,
edificios, etc., en los sistemas de riego y drenaje, en los alcantarillados de aguas
residuales, en los sistemas de acumulación de las estaciones hidroeléctricas, en
los sistemas de alta presión de alimentación de calderas, en las prensas
hidráulicas, en la circulación de agua para calefacción, refrigeración o plantas
térmicas, y en la impulsión de toda clase de líquidos, ya sean viscosos,
corrosivos, jugos de frutas, leche, etc., en las instalaciones industriales.

Las Bombas Centrífugas se pueden clasificar de diferentes maneras:

• Por la dirección del flujo en: radial, axial y mixto.

• Por la posición del eje de rotación o flecha en: horizontales, verticales e
inclinados.
• Por el diseño de la coraza (forma) en: voluta y las de turbina.
• Por el diseño de la mecánico coraza en: axialmente bipartidas y las radialmente
bipartidas.
• Por la forma de succión en: sencilla y doble.

1.2.1 Bombas a chorro

Esta tipo de bombas es utilizada con frecuencia en sistemas hidráulicos

domésticos, están compuestas por una bomba centrífuga junto con un ensamble
de chorro o eyector. En la figura, mostramos una configuración común de
bomba de chorro de pozo profundo, donde la bomba principal y el motor se
encuentran a nivel del terreno en la
boca del pozo, y el ensamble del
chorro esta abajo, cerca del nivel
del agua. La bomba envía agua a
presión para abajo, por el pozo, a
través del tubo de presión y hacia
una boquilla. El chorro que sale de
la boquilla crea un vacío tras de sí,
lo que hace que el agua del pozo
salga junto con el chorro. La
corriente combinada pasa a través
de un difusor, donde el flujo
disminuye su velocidad, y así
convierte la energía cinética del
agua en presión. Debido a que el
difusor se encuentra dentro del tubo
de succión, el agua es conducida a
la entrada de la bomba, donde es
movida por el impulsor. Parte del
flujo de salida se descarga al
sistema que se suministra y el resto
vuelve a circular hacia el chorro
para que la operación continúe.

1.2.2 Bombas sumergibles

Este tipo de bombas están diseñadas de modo que pueda sumergirse todo el
conjunto de la bomba
centrífuga, el motor impulsor y
los aparatos de succión y
descarga. Este tipo de bomba es
útil para retirar el agua que no
se desea en sitios de
construcción, minas, servicios
en sótanos, tanques industriales
y bodegas en barcos de carga.
La succión de la bomba está en
el fondo, donde fluye el agua a
través de un filtro y hacia el ojo
del impulsor resistente a la abrasión. La descarga fluye hacia arriba a través de
un pasaje anular entre el núcleo y la carcasa del motor. Arriba de la unidad, el
flujo se reúne y fluye hacia un tubo o manguera de descarga que se localiza en
el centro. El motor seco se encuentra sellado en el centro de la bomba.

1.2.3 Bombas centrífugas pequeñas

Existen bombas centrífugas diseñadas para ser usadas en aparatos chicos como
lavadoras de ropa y trastos, así como para productos de escala pequeña.

1.2.4 Bombas de autoarranque

Es esencial que existan las condiciones adecuadas en el puerto de succión de

una bomba cuando esta arranque, con objeto de garantizar que el fluido llegue
al impulsor y se establezca un flujo estable de líquido. El término arranque
describe este proceso. El método predilecto para arrancar una bomba consiste
en colocar la fuente del fluido arriba de la línea central del impulsor, y dejar que
por efecto de la gravedad llene el puerto de succión. Sin embargo, es frecuente
que sea necesario retirar el fluido de una fuente por debajo de la bomba, lo que
requiere que esta cree el vacío parcial para elevar el fluido, al mismo tiempo
que expele cualquier cantidad de aire que se halle en la tubería de succión.

Uno de los varios estilos de bombas de autoarranque es ilustrado en la figura.

La cámara grande de entrada conserva alguna cantidad de líquido durante los
periodos en que está apagada. Cuando arranca, el impulsor comienza a jalar aire
y agua de la tubería de succión hacia la carcasa. Cierta cantidad del agua que se
bombea vuelve a circular, con objeto de mantener la acción de bombeo. De
modo simultaneo, el aire sale del puerto de descarga y el proceso continúa hasta
que se establece un flujo de líquido solamente. Tales bombas son capaces de
elevar un fluido a 25 pies, aunque es más común una carga menor.

1.2.5 Bombas verticales de turbina

Es usada generalmente para efectuar el bombeo de fluido desde un tanque. La

bomba se instala sobre el tanque, en una brida soportando la carga de descarga
donde está conectada la tubería de salida. En el extremo inferior de una tubería
pesado que se extiende al tanque están montados impulsores múltiples en serie.
El impulsor inferior lleva fluido a la boquilla de succión y lo mueve hacia arriba
del impulsor siguiente. Cada etapa incrementa la capacidad de carga de la
bomba. Los impulsores se mueven por medio de un eje conectado a un motor
eléctrico que se halla sobre la unidad. Rodamientos guían al eje en cada
impulsor, a la carga de descarga, y a puntos intermedios para ejes largos. Se
pone cuidado especial para evitar fugas del producto hacia el ambiente.
1.2.6 Bombas centrífugas de molino

Es usada en el bombeo de líquidos que contienen una variedad de sólidos. En

la figura se muestra un diseño que se apoya en el fondo de un tanque o cisterna
y maneja efluentes del drenaje, lavado de ropa o trastos, u otra clase de agua
residual. El molino se halla adjunto al eje impulsor en la entrada de la bomba,
de modo que reduce el tamaño de los sólidos antes de que pasen al impulsor y
vayan al tubo de descarga para su disposición final.

Selección de bombas
A la hora de efectuar la selección de una bomba para una aplicación específica,
deben considerarse los siguientes factores.

1. Naturaleza del líquido a bombear: que está caracterizada por la

temperatura del fluido, condiciones de bombeo, gravedad específica,
viscosidad y tendencia a corroer o erosionar las partes de la bomba y la
presión de vapor a la temperatura de bombeo.
2. Capacidad requerida (flujo volumétrico)
3. Condiciones del lado de succión (entrada) de la bomba.
4. Condiciones del lado de descarga (salida) de la bomba.
5. Carga total sobre la bomba (término ha de la ecuación de la energía).
6. Tipo de sistema donde la bomba se impulsa.
7. Tipo de fuente de potencia (motor eléctrico, Diesel, turbina de vapor y
otros.)
8. Limitaciones de espacio, peso y posición.
9. Condiciones ambientales.
10.Costo de adquisición e instalación de la bomba.
11.Costo de operación de la bomba.
12.Códigos y estándares gubernamentales.
 Tuberías
2.1.1 Tuberías de acero

Es frecuente construir con tuberías de acero las líneas de propósito general. Los
tamaños estándar de tuberías se denominan por medio de su tamaño nominal y
numero de cedula. Los números de cédula están relacionados con la presión
permisible de operación y el esfuerzo permisible del acero en la tubería. El
rango de números de cedula va de 10 a 160, y los más altos indican un espesor
mayor de pared. Debido a que todas las cedulas de tuberías de un tamaño
nominal dado tienen el mismo diámetro exterior, las más grandes tienen un
diámetro interior más pequeño. Al sistema de números de cedula también se le
conoce como Iron Pipe Sizes (IPS). Las series más completas de tuberías de
acero disponibles son las cedulas 40 y 80.

2.1.2 Tubos de acero

Se utiliza tubos estándar de acero en sistemas de fluidos de potencia,

condensadores, intercambiadores de calor, sistemas de combustible de motores
y sistemas industriales de procesamiento de fluidos. A los tamaños se les denota
por medio del diámetro exterior y el espesor de pared.

Los tamaños estándar de tuberías se denominan por medio de su tamaño

nominal y número de cédula.

Los números de cédula están relacionados con la presión permisible de

operación y el esfuerzo permisible del acero en la tubería. El rango de números
de cedula va de 10 a 160, y los más altos indican un espesor mayor de pared.
Debido a que todas las cedulas de tuberías de un tamaño nominal dado tienen
el mismo diámetro exterior, las más grandes tienen un diámetro interior más
pequeño. Al sistema de números de cedula también se le conoce como Iron Pipe
Sizes (IPS). Las series más completas de tuberías de acero disponibles son las
cedulas 40 y 80.
2.2.3 Tubos de cobre

La selección de uno de los tipos mostrados dependerá de la aplicación, de

consideraciones ambientales, presión de flujo y las propiedades de éste.

1. Tipo K: se emplea para el servicio con agua, combustibles, gas natural y aire
comprimido.
2. Tipo L: similar al tipo K, pero con un espesor de pared menor.
3. Tipo M: similar a los tipos K y L, pero con espesor de pared más pequeño;
es preferible para la mayoría de servicios hidráulicos y aplicaciones de calor a
presiones moderadas.
4. Tipo DWV: se utiliza en drenaje, desechos y ventilación en sistemas de
plomería.
5. Tipo ACR: acondicionamiento de aire, refrigeración, gas natural, gas licuado
de petróleo (LP) y aire comprimido.
6. Tipo OXY/MED: se emplea para la distribución de oxigeno o gases
medicinales, aire comprimido en la medicina y aplicaciones de vacío. Hay
disponibles tamaños similares a los tipos K y L, pero con procesamiento
especial para tener una limpieza mayor.

2.2.5 Tubos de hierro dúctil

El tubo de hierro dúctil es un material con una relativa resistencia, ductilidad y

facilidad de manejo, por lo que es frecuente encontrarlo en líneas para agua, gas
y drenaje. En muchas aplicaciones ha remplazado al hierro fundido. Junto con
los tubos se suministra accesorios estándar para hacer una instalación
conveniente en la superficie o en subsuelo. Se dispone de varias clases de
tubería de hierro dúctil para uso en sistemas con un rango de presiones.

2.2.6 Tuberías y tubos de plástico

Las tuberías y tubos de plásticos tienen amplias ventajas, como su peso ligero,
facilidad de instalación, resistencia a la corrosión, a los productos químicos y
características de flujo muy buenas, por las cuales son usadas en múltiples
aplicaciones. Como ejemplos tenemos la distribución de agua y gas, drenaje y
aguas residuales, producción de petróleo y gas, minería y muchas aplicaciones
industriales.
Debido a que ciertas tuberías y tubos se encuentran en los mismos mercados
que los metales, donde ha sido común la existencia de estándares de tamaño
especial, muchos productos de plástico se adecuan a los estándares que ya hay
para Tamaños de Tubería de Hierro (IPS), Tamaños de Tubería de Hierro Dúctil
(DIPS) o Tamaños de Tubería de Cobre (CTS). Deben confirmarse los datos
específicos del fabricante para los diámetros exterior (OD), interior (ID),
espesor de pared y área de flujo.

Otros sistemas de tubos de plástico utilizan la Relación de Dimensión Interior

Estándar (SIDR) o Relación de Dimensión Estándar (SDR).
 Impacto ambiental
En este proyecto el objetivo principal es bombear agua a 120 °F debajo de un
intercambiador de calor hasta la parte superior de una torre de enfriamiento, y
dicha agua va hacer succionada de un sumidero lo cual requiere que el flujo
volumétrico sea de 350Gal/Min, este sistema afectaría grandemente al sumidero
y a los ríos subterráneos que se alimentan de este, disminuyendo altamente el
caudal de los ríos mencionados anteriormente. Esta situación se debe a que la
velocidad de drenaje que se va a efectuar provocaría que el sumidero en un lapso
no muy largo de tiempo se quede sin agua, afectando con esto a los árboles, ríos
y al medio ambiente que lo rodea.
Por otra parte, en ocasiones los sumideros son utilizados para descartar basura
y desechos sólidos y cuando el agua ya contaminada es succionada y depositada
en la torre de enfriamiento y esta a su vez al efectuar su función, la cual
básicamente es enfriar el agua que se está depositando, la evaporación que este
expulsa al realizar este proceso, provocaría que se contamine la atmosfera,
puesto que, el agua contaminada que se estaría evaporando contaminaría el aire,
afectando así a la sociedad.
Podemos hablar también del impacto visual que causaría el proyecto, pues su
colocación sería en un ambiente natural, dañando así la armonía del entorno.
 Bibliografía

- Mecánica de fluidos sexta edición, Robert L. Mott

- https://es.wikipedia.org/wiki/Sumidero
- http://www.ehowenespanol.com/especificaciones-tecnicas-
tubos-acero-clase-40-lista_99918/

II

APARTADO PRÁCTICO
 - Análisis y selección de bombas.
- Especificaciones de bombas.
- Análisis y selección de tuberías.
- Especificaciones y ubicaciones de medidores y accesorios.
- Análisis de variable de operación.
- Análisis de pérdidas.
- Presupuesto del proyecto.
- Esquemas y planos.

Análisis y selección de bombas

A la hora de efectuar la selección de una bomba para una aplicación específica,

deben considerarse los siguientes factores.

Naturaleza del líquido a bombear: que está caracterizada por la

temperatura del fluido, condiciones de bombeo, gravedad específica, viscosidad
y tendencia a corroer o erosionar las partes de la bomba y la presión de vapor a
la temperatura de bombeo.
Agua a 120°f
Peso específico 61.7 lb/ft3
 Densidad 1.92 slugs/pie 3
Viscosidad dinámica 1.14 x10-5
Viscosidad cinemática 5.94 x10-6

Capacidad requerida (flujo volumétrico)

350 gal/min.

Condiciones del lado de succión (entrada) de la bomba.

En la entrada de la bomba tenemos

un sumidero que es un tipo
de dolina circular que actúa como
desagüe natural para el agua
de lluvia o para corrientes
superficiales como ríos o
arroyos. Generalmente se forma en
suelos de piedra caliza, donde se
filtra agua ligeramente ácida.

Condiciones del lado de descarga (salida) de la bomba.

Torre de enfriamiento

Carga total sobre la bomba (término ha de la ecuación de la

energía).

𝑝1 𝑣11 𝑝2 𝑣22
+ 𝑧1 + + ℎ𝑎 − ℎ𝑙 = + 𝑧2 +
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔
14400
ℎ𝑎 = 41.65 + + 37.5
61.7
ℎ𝑎 = 313 𝑓𝑡
Tipo de fuente de potencia (motor eléctrico, Diesel, turbina de
vapor y otros.)

LE Motor Eléctrico Techtop 50HP 3500 RPM3F 326 TEFC

Costo de adquisición e instalación de la bomba.

Hi Bomba Centrífuga 2X2-1/ 2X9A 50-200A Hidromac

Monto bruto: 70,462.00

Base de Acero y ensamble

Monto bruto: 16,800.00

LE Motor Eléctrico Techtop 50HP 3500 RPM3F 326 TEFC

Monto bruto: 99,800.00

Costo de operación de la bomba.

Bombas centrífugas 3500 rpm son Las bombas centrifugas de etapa única que
operan a 3500 rpm son económicas, a bajos flujos volumétricos y cargas
moderadas.

Especificaciones y ubicaciones de medidores y accesorios.

Tabla 1 correspondiente a accesorios y medidores.
Línea de succión
Permite el libre flujo
Válvula de pie con filtro hacia la bomba, pero
cesa si esta se detiene, lo
que mantiene una
columna de líquido
sobre la bomba y
elimina la necesidad de
iniciar la bomba cada
 vez que se arranca. Se
encuentra ubicado a la
entrada del sistema.
Medida:

Línea de descarga
Válvula de estrangulamiento (mariposa).
Permitirá que se dé
servicio a la bomba o se
reemplace. Su ubicación
será al lado de la válvula
de verificación.

Válvula de verificación de tipo giratorio. La función de esta

válvula es permitir el
flujo en una dirección e
impedirlo en otro.
Su ubicación se
encuentra entre la
bomba y la válvula de
apagado).

Protegerá la bomba y el
Válvula de alivio resto del equipo, en caso
de bloqueo del flujo o
falla accidental de una
válvula. Su ubicación
será al lado de la bomba.
 Manómetros Permitirán conocer la
presión y estarán
ubicados: a la salida de
la bomba y a la salida de
la tubería.

Análisis y selección de tubería

Según investigaciones los tubos de acero estándar son útiles para aplicaciones
en intercambiadores de calor, que es nuestro proyecto. El acero es dúctil,
flexiona en lugar de romper en la presencia de estrés excesivo. Los tubos de
acero son galvanizados línea, dando a la lucha contra la corrosión de las
tuberías.

Los tamaños estándar de tuberías se denominan por medio de su tamaño

nominal y número de cédula. Los números de cédula están relacionados con la
presión permisible de operación y el esfuerzo permisible del acero en la tubería.
Las series más completas de tuberías de acero disponibles son las cedulas 40 y
80.

Según estudios realizados en la Universidad de Massachusetts, la dureza de la

tubería de acero de clase 40 fue medida para ser 16,1, en la escala Rockwell.
También se encontró que tienen un límite elástico de 423 MPa, una resistencia
a la rotura de 470 MPa y un módulo elástico de 225 GPa.

Para nuestro proyecto hemos decido utilizar tubería de acero cédula 40 por ser
útil para la conducción de líquidos.

Planteamiento del problema

Un sistema para bombear agua a 120*F, desde un sumidero debajo de un

intercambiador de calor hasta la parte superior de una torre de enfriamiento,
el flujo volumétrico mínimo deseado es 350 gal/min.
 𝑓𝑡 3
𝑔𝑎𝑙 1
350 = 𝑠 = 0.7795 𝑓𝑡 3 /𝑠
𝑚𝑖𝑛 449 𝑔𝑎𝑙/𝑚𝑖𝑛

Datos
Fluido: agua a 120 °F
Q= 350 gal/min
Fuente: sumidero p=0 v=0 elevación= 2.50 ft por debajo de la entrada de la
bomba.
Destino: depósito superior; p=100psi Elevación=37.5 ft sobre la entrada
de la bomba.
Agua a 120°: peso específico (61.7 lb/ft3) densidad (1.92 slugs/pie 3)
viscosidad dinámica (1.14 x10-5) viscosidad cinemática (5.94 x10-6)

La línea de succión tiene una longitud de 5 ft y la de descarga 70.1 ft.

La línea de succión de tubería de acero de 4 pulgadas cédula 40, d= 0.3355 ft,

A= 0.088 40 𝑓𝑡 2
𝐴1 𝑉1 = 𝑄

𝑓𝑡 3⁄
𝑄 0.7795 𝑠 𝑓𝑡
𝑉1 = = 2
= 8.82 ⁄𝑠
𝐴 0.088 40 𝑓𝑡

𝑣𝑑𝜌 8.82 × 0.3355 × 1.92

𝑁𝑟 = = = 498,376.43
𝑛 1.14 × 10−5
 0.25
𝑓= 2

1 5.74
(𝑙𝑜𝑔 ( 𝑑
+
𝑁𝑅0.9
))
3.7 ( )
𝑒
0.25
𝑓= 2
1 5.74
(𝑙𝑜𝑔 ( + ))
3.7(2,237.1) 498,376.430.9

F= 0.0174

Tabla 2. Informaciones relevantes en cada tubería

Tubo 1= tubería de acero de 4 pulg Tubo 2= tubería de acero de 3 pulg.

Diámetro= 0.3355 ft Diámetro= 0.2557 ft
Rigurosidad de la pared €= 1.5 ×10−4 Rigurosidad de la pared €= 1.5 ×10−4
longitud= 5 ft Longitud= 70.5 ft
€/d= 4.47 × 10−4 €/d= 5.86 × 10−4
𝑓𝑡 𝑓𝑡
Velocidad de flujo= 8.82 ⁄𝑠 Velocidad de flujo= 15.29 ⁄𝑠
Número de Reynolds= 498,376.43 Número de Reynolds= 658,467.87
Factor de fricción f= 0.0174 Factor de fricción f= 0.0183
𝐿 𝐿
= 275.71
= 14.903 𝐷
𝑑

Tabla 3. Cálculo de pérdidas.

Perdidas tubería 1 Perdidas

K válvula pie con filtro = 1.305
K codo radio largo= 0.348
𝑣2 2 ft
ℎ𝑙 = ( ) (𝑘1 + 𝑘2 )
2𝑔
Perdida en la tubería 0.314 ft
 𝑙 𝑣2
ℎ𝑙 = 𝑓 × ×
𝑑 2𝑔
ℎ𝑙 = 0.0174 × 14.9 × 1.21

Pérdida total (tubería succión) 2.31 ft

Pérdida tubería 2 perdida

K válvula de mariposa = 0.82235 ℎ𝑙1 =3ft
K codo radio largo= 0.0366 ℎ𝑙2 = 0.53𝑓𝑡
×4=0.1464
K válvula verificación tipo ℎ𝑙3 = 6.64𝑓𝑡
giratoria= 1.83
K perdida a la salida= 1.00 ℎ𝑙5 = 3.63𝑓𝑡
Manómetros k (unión roscado)= ℎ𝑙6 = 0.58𝑓𝑡
0.08x2= 0.16
Válvula de alivio de presión k= 1.83 ℎ𝑙7 = 6.64𝑓𝑡
ℎ𝑙 (𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟𝑖𝑎) = 22.03 ft
𝑙 𝑣2 18.32 𝑓𝑡
ℎ𝑙 = 𝑓 × ×
𝑑 2𝑔
ℎ𝑙 = 3.63 × 275.71 × 0.0183
Pérdida total (tubería de descarga) 39.34 ft

Pérdida total del sistema (𝒉𝒍 ) 41.65 ft

Línea de descarga de tubería de acero de 3 pulgadas cédula 40, d= 0.2557 ft,

A=0.051 32 𝑓𝑡 2

𝐴2 𝑉2 = 𝑄

𝑓𝑡 3⁄
𝑄 0.7795 𝑠 𝑓𝑡
𝑉2 = = 2
= 15.29 ⁄𝑠
𝐴 0.051 32 𝑓𝑡
 𝑣𝑑𝜌 15.29 × 0.2557 × 1.92
𝑁𝑟 = = = 658,467.87
𝑛 1.14 × 10−5
0.25
𝑓= 2

1 5.74
(𝑙𝑜𝑔 ( 𝑑
+
𝑁𝑅0.9
))
3.7 ( )
𝑒
0.25
𝑓= 2
1 5.74
(𝑙𝑜𝑔 ( + ))
3.7(1,706.48) 498,376.430.9

F= 0.0183

𝑙𝑏
𝑝2 = 100𝑝𝑠𝑖 = 14,400
𝑓𝑡 2
Calculando ha

𝑝1 𝑣21 𝑝2 𝑣22
+ 𝑧1 + + ℎ𝑎 − ℎ𝑙 = + 𝑧2 +
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔
14400
ℎ𝑎 = 41.65 + + 37.5
61.7
ℎ𝑎 = 313 𝑓𝑡

Calculando 𝒑𝒂

𝑝𝑎 = 𝑄ℎ𝑎 𝛾

𝑝𝑎 = 27ℎ𝑝

Presupuesto del proyecto

Producto Precio Precio total Lugar de
unitario cotización
66 ft de Tubería de $178 $11,748.00 García y Llerandi
acero CC A53 SCH- 40 S.A.S
3´´
5 ft 66 ft de Tubería de $61.50 $307.00 García y Llerandi
acero CC A53 SCH- 40 S.A.S
2´´
Válvula de mariposa 2,090.00 2,090.00 García y Llerandi
wáter Genebre 3´´ S.A.S
3 Codos acero soldable 220 660 García y Llerandi
90 x 3´´ S.A.S
1 codo p/s inox 304 775.25 775.25 Jaraba
SCH-40 90 x 2´´
HI Bomba Centrifuga 70,462.00 70,462.00 García y Llerandi
2x2-1/2x9A 50-200A S.A.S
Marca: HIDROMAC
350gpm @ 315ft TDH
Completa en Hierro
Fundido ASTM A48
Succion: 2-1/2
Descarga: 2"
Sello Mecanico
LJ Araña JE Acople 1,750.00 1,750.00 García y Llerandi
Lovejoy S8 S.A.S
2 LJ Tapa Acople 2,060.00 2,060.00 García y Llerandi
Lovejoy S-8 S.A.S
LE Motor Eléctrico 99,332.00 99,332.00 García y Llerandi
Techtop 50HP S.A.S
3500RPM 3F 326
TEFC
Base de Acero y 16,800.00 16,800.00 García y Llerandi
Ensamble S.A.S
5ft de Tubería de Acero 245.25 1,226.25 García y Llerandi
CC A53 SCH-40 4" S.A.S
Codo Acero Soldable 330.00 330.00 García y Llerandi
90 x 4" S.A.S
Manómetro 375.00 750.00 García y Llerandi
C/Glicerina Genebre S.A.S
de 0-150 (2).
Cheque Horizontal 3,750.00 3,750.00 García y Llerandi
Cast Iron 3. S.A.S
Torre de enfriamiento 298,027.72 298,027.72 Torres de
MODELO TE-8-3-15 enfriamiento ISIN
de lámina galvanizada.
Presupuesto final 498,320.22
Planos y esquemas
 Variable en operación
Desde 𝒑𝒂 𝒉𝒂𝒔𝒕𝒂 𝒑𝒃

𝑝𝑎 = 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑜 𝑠𝑖𝑡𝑢𝑎𝑑𝑜 𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑣á𝑙𝑣𝑢𝑙𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑖𝑣𝑖𝑜

𝑝2 = 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑜 𝑠𝑖𝑡𝑢𝑎𝑑𝑜 𝑎 2.5 𝑓𝑡 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑜𝑟𝑟𝑒
𝑝𝑏 = punto situado 𝑙𝑢𝑒𝑔𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑣á𝑙𝑣𝑢𝑙𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑖𝑣𝑖𝑜.
𝑝𝑐 = 𝑠𝑖𝑡𝑢𝑎𝑑𝑜 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑢𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑣á𝑙𝑣𝑢𝑙𝑎 𝑑𝑒 𝑣𝑒𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖ó𝑛.
𝑝𝑑 = 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑜 𝑠𝑖𝑡𝑢𝑎𝑑𝑜 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑢𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑣á𝑙𝑣𝑢𝑙𝑎 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑟𝑖𝑝𝑜𝑠𝑎.

𝑝𝑎 𝑣2𝑎 𝑝2 𝑣22
+ 𝑧𝑎 + − ℎ𝑙 = + 𝑧2 +
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔
2
𝑝𝑎 𝑝2 𝑣𝑎
= + 𝑧2 − 𝑧𝑎 + ℎ𝑙 −
𝛾 𝛾 2𝑔
𝑝𝑏 𝑝2 𝑣2𝑏
= + 𝑧2 − 𝑧𝑏 + ℎ𝑙 −
𝛾 𝛾 2𝑔
𝑝𝑐 𝑝2 𝑣2𝑐
= + 𝑧2 − 𝑧𝑐 + ℎ𝑙 −
𝛾 𝛾 2𝑔

𝑎) 𝑡𝑟𝑎𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑎 ⤇ 𝑝𝑏

Tenemos aquí una válvula de alivio

ℎ𝑙7 = 6.64𝑓𝑡
linea de gradiente hidraulico
292

290

288

286

284

282

280

278
1 2 3 4 5 6 7

Series1 Series2
b) Tramo de 𝑝𝑏 ⤇ 𝑝𝑐

Tenemos aquí una válvula de verificación giratoria

ℎ𝑙3 = 6.64𝑓𝑡
linea de gradiente hidraulico
292

290

288

286

284

282

280

278
1 2 3 4 5 6 7

carga de presión carga de velocidad

c) Tramo de 𝑝𝑐 ⤇ 𝑝𝑑

Tenemos aquí una válvula de mariposa ℎ𝑙1 =3ft

linea de gradiente hidraulico

292

290

288

286

284

282

280

278
1 2 3 4 5 6 7

carga de presión carga de velocidad

𝑣𝑎2 𝑧2 − 𝑧𝑎 = 30𝑓𝑡 𝑝2 ℎ𝑙 = 37.02𝑓𝑡 𝑝𝑎

= 3.63 𝑓𝑡 = 233.39𝑓𝑡 =296.78ft
2𝑔 𝛾 𝛾
 𝑣𝑏2 𝑧2 − 𝑧𝑏 = 30𝑓𝑡 ℎ𝑙 = 28.99 ft 𝑝𝑏
= 3.63 ft 233.39𝑓𝑡 = 288.76 𝑓𝑡
2𝑔 𝛾
𝑣𝑐2 𝑧2 − 𝑧𝑐 = 30𝑓𝑡 ℎ𝑙 = 20.39 𝑓𝑡 𝑝𝑐
= 3.63 𝑓𝑡
233.39𝑓𝑡 = 280.15𝑓𝑡
2𝑔 𝛾
𝑣𝑑2 𝑧2 − 𝑧𝑑 = 30𝑓𝑡 ℎ𝑙 = 15.29 ft 𝑝𝑑
= 3.63 𝑓𝑡
233.39𝑓𝑡 =275.05ft
2𝑔 𝛾