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Cepilladora de

Codo
Código: 89000248

Técnico de Nivel Operativo


TAREA Nº 01

SOPORTE DE EJE

• HABILITAR MATERIAL
• ACONDICIONAR CEPILLO DE CODO
• CEPILLAR SUPERFICIES PLANAS
• CEPILLAR SUPERFICIES INCLINADAS
• TRAZAR
• GRANETEAR
N8
9 +- 0,1

12
R
15
40

27

16
15 34

48

Nº ORDEN DE EJECUCIÓN HERRAMIENTAS / INSTRUMENTOS


• Nivel y reloj comparador
01 Habilite el material • Escuadra de 90º
02 Trace y granetee • Calibrador Vernier
• Martillo de goma
03 Acondicione el cepillo • Paralelas
• Destornillador plano
04 Cepille la superficie plana • Llave de boca 24, 27 y 34
• Llave francesa de 10”
05 Cepille la superficie inclinada • Llave Allen de 11mm
• Brocha de 2”
06 Verifique las medidas • Util de desbastar y acabar

01 01 SOPORTE DE EJE 42 x 50 x 18 St 3 7 - 2
PZA. CANT. DENOMINACIÓN NORMA / DIMENSIONES MATERIAL OBSERVACIONES

SOPORTE DE EJE HT 01/MH REF. HO-01-06

TIEMPO: 1 6 H r s . HOJA: 1 / 1
MECÁNICO DE MÁQUINAS HERRAMIENTAS
ESCALA: 1 : 1 2003
CEPILLADORA DE CODO

OPERACIÓN:

HABILITAR MATERIAL
Esta operación consiste en cortar el material en bruto con una sobre medida mediante el
aserrado manual o utilizando la sierra de vaiven, para luego llevarlo a la máquina cepilladora
de codo y trabajarlo.

Aserrado Sierra de
manual Vaiven

PROCESO DE EJECUCIÓN

1º PASO : Ubique el material. Fig. 1

a) Limpiandolo y ajustandolo
sobre el tornillo de banco o
prensa de la sierra mecánica.
(Fig. 1).

2º PASO : Asierre.

a) b)
a)Preparando el material
mediante el trazado plano o Fig. 2
trazado al aire. (Fig. 2 - a y b)

b) Seleccionando la hoja de sierra


según el material. (Fig. 3)

c) Aserrando manualmente con


el arco de sierra sobre la línea
de referencia y/o trazada.
Fig. 3

MECÁNICO DE MÁQUINAS HERRAMIENTAS 5 REF. HO.01/MH 1 / 2


CEPILLADORA DE CODO

c) Aserrando mecánicamente el
material con la sierra de vaiven
teniendo en cuenta la carrera y
el avance para el corte del
material así como la dirección
de corte de la hoja de sierra.
(Fig. 4) Fig. 4

OBSERVACIÓN
Utilice refrigerante para enfriar
la hoja de sierra y evitar que los
dientes se quiebren. (Fig. 5)

3º PASO : Verifique la medida.

Fig. 5
a) Utilizando el calibrador o regla
graduada observando que la
medida esté dentro de lo
estipulado en el pano.
(Fig. 6 - a y b)

a) b)

Fig. 6

PRECAUCIÓN
SEA CUIDADOSO AL CARGAR EL MATERIAL (Fig. 7 y 8)

Fig. 7 Fig. 8

MECÁNICO DE MÁQUINAS HERRAMIENTAS 6 REF. HO.01/MH 2/2


CEPILLADORA DE CODO
OPERACIÓN:

ACONDICIONAR CEPILLO DE CODO


Esta operación consiste en preparar la máquina cepilladora de codo con los accesorios,
herramientas de corte, velocidades quedando
de esta manera lista para el trabajo.

Se aplica cada vez que se desea realizar una


operación de mecanizado en la cepilladora de
codo.

PROCESO DE EJECUCIÓN

1º PASO : Monte la prensa en la cepilladora.

a) Limpie la mesa y la base de la


prensa.
b) S e l e c c i o n e l a p r e n s a
adecuada para el trabajo.
(Fig. 1)
c) Monte los pernos de anclaje
en la ranura de la mesa. 30 60

(Fig.2 ) Fig. 1

d) Fije la prensa ajustando con la


llave adecuada.

Fig. 2
2º PASO : Sujete la pieza.

a) Monte la pieza y aprietela con


las mordazas de la prensa.

OBSERVACIÓN
Interponer calzas en el fondo
del material con anchura
inferior a la prensa. (Fig. 3)
Calzas o paralelas Fig. 3

PRECAUCIÓN
• UTILICE PERNOS DE ANCLAJE Y NO TORNILLOS DE CABEZA
EXAGONAL (Fig. 4)
• ELEGIR LAS HERRAMIENTAS ADECUADAS PARA EL TRABAJO. (Fig. 5)

ANTES DE USAR
HERRAMIENTAS
DE MANO
AS
LAS ADECUAD
PO R
DEFE
CTOS

N MALAS
SI ESTA

Fig. 4 Fig. 5

MECÁNICO DE MÁQUINAS HERRAMIENTAS 7 REF. HO.02 MH 1/3


CEPILLADORA DE CODO

3º PASO : Fije la herramienta de corte en el


porta herramienta. (Fig. 6)

OBSERVACIÓN:
La herramienta se elige según la
operación de desbaste o Fig. 6
acabado.

4º PASO : Regule la máquina.

a)Determinando la amplitud y la
longitud de carrera de trabajo.
(Fig. 7)

OBSERVACIÓN
1) Gire la manivela (E) para
alargar o acortar la
amplitud respecto a la
pieza.

2) Dejemos que la tuerca Fig. 7


moleteadora gire mediante
la manivela regulando la
longitud en carrera o
trayecto. ( Fig. 8)
Palanca de
velocidad
“B” y “D”

b) Regule el número de carreras


a utilizar mediante el
desplazamiento de las Manivela “E”
palancas. (B y D).

Tuerca Fig. 8
moleteadora

c)Regule el movimiento de
avance a través de la
excéntrica C y palanca F que
acuña la rueda L y cuña I.
C
(Fig. 9)
F

OBSERVACIÓN
Para desplazar la mesa en I
sentido opuesto invertir con un L
Fig. 9
giro de 180º la cuña I.

PRECAUCIÓN
• NO TRABAJE CON LA MÁQUINA EN MALAS CONDICIONES.
• VERIFIQUE QUE LOS RESGUARDOS ESTÉN EN SU LUGAR.

MECÁNICO DE MÁQUINAS HERRAMIENTAS 8 REF. HO.02 MH 2 / 3


CEPILLADORA DE CODO

d)Ponga la máquina en marcha y


aproxime la herramienta hasta
rayar el material levemente
(Fig. 10).

e) Haga coincidir el trazo cero del Fig. 10


anillo graduado del porta
herramienta (Fig. 11) para
empezar a cepillar con
profundidad de corte. 5 55
0 60
75 70 65

5º PASO : Lubrique la máquina. (Fig. 12)


Fig. 11
a) Lubrique las guías a cola de
mileno del cabezal móvil.

b) Lubrique el porta herramienta.

c) Utilice la tarjeta de manteni-


miento rutinario para lubricar la
máquina antes de empezar a
trabajar. (Fig. 13) Fig. 12

6º PASO : Mantenga ordenado y limpio el COSTO


O RE
DE RE
P
PARA OSICIÓN

puesto de trabajo. MARC


CIÓN TALAO
A : CO MPLEX DR
Nº C MACH
Cod. 1
00104 FRESA
01
antida
d Cp INE 0823 DOR
2 om one Model: Tallre
02 Rodamie ntes de la o MD Mec. G
4 Repos -30B eneral
03
2 Pernos nts o SKF
620 iin
có o Tipo: 30M Ubic.
5 Repar Ajuste
04
4 Pernos /16 tipo Alle 6 ación ILDRIN
5 n
05 Pernos /8x6a ” zc Serie:
06 1 1/4 tipo be a exagol Costo 9810270
Interru na
07 2 ptor 0-1 Allen S/. 60 nit.
U 4
Faja e .00 Costo
08 2 n V se S/. Total
Paole s r ri e B 2 .00 S/.
09 1
Grasa ectifica -42 y B-34 S/. S/.
120 .00
1 p da s 5 .00 8 .00
10
2 Grasao ara rodamiento S/.
1 .00 S/.
10 .00
11 M bil rg ad s 10
20 S/. 30 S/.
Tarros o2
2 d
Bisagra e ip ntura ver S/. 15 .00 S/. 6 .00
s de y nre go S/. 50 .00 S/. 30 .00
1/4 de S/. 30 .00 30 .00
galón S/.
S/. 1 .00 100 .00
0 S/.
S/. 12 .00 S/. 30 .0 0
S/. .00 10 .00
1 .00 S/.
S/. 24 .00
3 .00

PRECAUCIÓN
Obser
vacion
e s:

TOTAL
S/.

Fig. 13
• EVITE DERRAME DE LUBRICANTES. (Fig. 14)
• DETENGA LA MÁQUINA ANTES DE LUBRICAR. (Fig. 15)

Detenga La Máquina
Para:

ARLA
ENGRAS
LA
LIMPIAR
RLA
REPARA
RLA
AJUSTA A
S P E C C IONARL
IN
Fig. 14 Fig. 15

MECÁNICO DE MÁQUINAS HERRAMIENTAS 9 REF. HO.02 MH 3 / 3


CEPILLADORA DE CODO

OPERACIÓN:

CEPILLAR SUPERFICIES PLANAS


Es la operación que consiste en cepillar sobre una superficie plana de un material a través de
la penetración de una herramienta con
desplazamiento horizontal de la mesa
manualmente o en automático, a fin de que la
viruta sea uniforme.

Se utiliza cada vez que se fabrica piezas de


máquinas o equipos con superficies planas y
paralelas.

PROCESO DE EJECUCIÓN

1º PASO : Habilitar el material.


a) Aserrando el material con
sobre medida.

2º PASO : Acondicione cepillo de codo.


a) Monte la prensa en la
cepilladora.
b) Sujete la pieza interponi-
endola calzas en el fondo de Fig. 1 Fig. 2
la pieza. (Fig. 1)
c) Fije la herramienta de corte en
el porta herramienta. (Fig. 2)
d) Regule la longitud de carrera.
(Fig. 3)
e) Regule el número de carreras
dobles.
Lu l la

OBSERVACIÓN Fig. 3
Seleccione adecuadamente
la carrera con que va a
trabajar, según el material y la
Biela de carrera
profundidad de corte. Disco excéntrico
f) Regule el avance de la mesa
Gorrón
desplazando la excéntrica.
Trinquete
(Fig. 4)
Rueda del Trinquete
g) Aproxime la herramienta Husillo de la mesa
hasta rayar levemente el
material. Fig. 4

PRECAUCIÓN
LIMPIE LA MÁQUINA
Y UTILICE EL EQUIPO
DE PROTECCIÓN
PERSONAL. (Fig. 5)
Fig. 5

MECÁNICO DE MÁQUINAS HERRAMIENTAS 10 REF. HO.03 MH 1 / 2


CEPILLADORA DE CODO

g) Regule a cero los anillos


graduados de la cepilladora.


(Fig.6)

OBSERVACIÓN Fig. 6
Calcule la profundidad de
corte y determine la cantidad Avance vertical

de pasadas a realizar.

3º PASO : Cepille superficie plana.

a) Ponga la máquina en marcha


y efectúe pasadas de
desbaste y acabado. (Fig.7)
Fig. 7
Avance horizontal
b) E f e c t ú e e l a v a n c e d e
alimentación horizontal de
forma manual o automática.
3

OBSERVACIÓN Fig. 8
La profundidad de corte o
avance vertical debe 1
efectuarse en la carrera de
retroceso del cabezal móvil.
(Fig. 8)

4º PASO : Verifique la planitud.


a) Compruebe la planitud con la Fig. 9

reglilla del ajustador. (Fig. 9)


b) C o m p r u e b e l a p l a n i t u d
utilizando el reloj
comparador. (Fig. 10)

5º PASO : De acabado.
a) Utilizando la lima plana fina
elimine la rebaba y acabe la
superficie. ( Fig.11)
Fig. 10

PRECAUCIÓN
NO EXTRAIGA LA VIRUTA
CON LA MANO. (Fig. 12)

PIEZA
LIMA PLANA

Fig.12 Fig.11

UN GRAMO ES MEJOR
DE QUE UN KILO
PREVENCIÓN DE CURA!
MECÁNICO DE MÁQUINAS HERRAMIENTAS 11 REF. HO.03 MH 2 / 2
CEPILLADORA DE CODO

OPERACIÓN:

CEPILLAR SUPERFICIE INCLINADA


Esta operación consiste en cepillar sobre una superficie plana, otra superficie inclinada
cambiando de dirección al carro porta
herramienta y desplazandola continuamente
según el ángulo deseado.

Esta operación se utiliza para construir piezas


como: prismas en “V”, mecanismos con cola
de milano, piezas oblicuas, etc.

PROCESO DE EJECUCIÓN

1º PASO : Habilite el material.

2º PASO : Acondicione cepilladora de codo.

OBSERVACIÓN
Seleccione la herramienta Fig. 1
adecuada para el cepillado
inclinado. (Fig. 1)

3º PASO : Cepille la superficie plana.

4º PASO : Cepille la superficie inclinada. Fig. 2

a) Prepare el material haciendo


trazos sobre la superficie
plana y graneteando sobre las
líneas de referencia. (Fig. 2)

Chaveta
b) I n c l i n e e l c a r r o p o r t a
herramienta y fíjelo al ángulo
deseado. (Fig. 3)

Fig. 3
c) Inmovilice el portaherramienta
con una chaveta.

MECÁNICO DE MÁQUINAS HERRAMIENTAS 12 REF. HO.04 MH 1 / 2


CEPILLADORA DE CODO

e) Cepille la superficie inclinada,


girando la manivela del porta
herramienta y desplazandola
sobre el material trazado.
Fig. 4
(Fig. 4)

f) Incline el porta herramienta en


el otro sentido, fíjelo, cepille y
efectúe pasadas de acabado
(Fig. 5 )

5º PASO : Verifique la superficie.

a)Comprobando con el
goniómetro la parte inclinada
(Fig. 6).
Fig. 5

b) Comprobando la planitud y el
escuadrado de la superficie
inclinada.

110 120 130 14


1 00 0 15
90 0
16
80 0
17
70

0
18
60

80 90 100
0

70 110
12
60 0
50

50
13
0
40

14
40

0
30

15
30

0
160
20

20

170
10

10
0

Fig. 6
A

PRECAUCIÓN
C
Evite AIDAS
MANTENGA ORDENADO
Y LIMPIO EL PUESTO DE
TRABAJO PARA EVITAR
CAÍDAS. (Fig. 7)

levantando secando manteniendo


los objetos los derrames los pasillos
del suelo limpios

¡SIEMPRE!
Fig. 7

MECÁNICO DE MÁQUINAS HERRAMIENTAS 13 REF. HO.04 MH 2 /2


CEPILLADORA DE CODO

OPERACIÓN:
TRAZAR
Es la operación que consiste en trazar sobre una superficie, rectas en diversas posiciones,
tomando como base una cara de referencia y
trazando manualmente (trazado plano) por los
puntos previamente determinados y con un
instrumento de precisión en trazado al aire.

Esta operación se ejecuta como paso previo a

16
la mecanización sirviendo de guía o
referencia.
34

48
PROCESO DE EJECUCIÓN

A.- TRAZADO PLANO

1º PASO : Pinte la cara de la pieza.

a) La cara debe estar limpia de


grasa.
b) Pinte con tiza o azul de prusia.
Fig. 1

2º PASO : Marque los puntos de referencia


por donde van a pasar las rectas.
(Fig. 1)

3º PASO : Trace sobre la cara de referencia.


a) Trace líneas rectas. (Fig. 2)
b) Trace circunferencias con el
compás. (Fig. 3)
c) Trace líneas oblicuas con Fig. 2 Fig. 3
ayuda del goniómetro. (Fig. 4)

4º PASO : Granetee sobre las líneas de


referencias. (Fig. 5)

PRECAUCIÓN Fig. 4

Fig. 5
PROTEGER LA PUNTA DE
TRAZAR CON CORCHO.

NO GUARDAR LA PUNTA DE
TRAZAR EN LOS BOLSILLOS.
Fig. 6

Fig. 6

MECÁNICO DE MÁQUINAS HERRAMIENTAS 14 REF. HO.05 MH 1 / 1


CEPILLADORA DE CODO

10 11 12 13 14 15 16 18 19
PROCESO DE EJECUCIÓN

89
B.- TRAZADO AL AIRE (Fig. 1)

7
6
5
4
3
X

2
1
1º PASO : Pinte la cara de la pieza.

a) La cara debe estar limpia de Fig. 1


grasa.
b) Pinte con azul de prusia o
barniz. (Fig. 2)

2º PASO : Prepare el gramil o calibrador de


altura. (Fig. 3) Fig. 2

3º PASO : Trace líneas rectas sobre la cara


de referencia.
a) Trace rectas en posición
horizontal respecto a las pieza.
(Fig. 4)
b) Trace rectas cambiando la Fig. 3 Fig. 4
posición de la pieza.
c)Trace líneas oblicuas con
ayuda del goniometro.

4º PASO : Granetee sobre las líneas de


referencias. (Fig. 5)

5º PASO : Trace circunferencias y arcos con


el compás de punta. (Fig. 6) Fig. 5 Fig. 6
12
R

6º PASO : Verifique las medidas según el


15

plano. (Fig. 7)
40

27

16

PRECAUCIÓN 15 34

PREVENGA IRRITACIONES DE Fig. 7 48

LA PIEL DESPUES DE
UTILIZAR EL AZUL DE PRUSIA.
Use únicamente
(Fig. 8) AGUA Y JABÓN

Fig. 8

MECÁNICO DE MÁQUINAS HERRAMIENTAS 15 REF. HO.05 MH 2 / 2


CEPILLADORA DE CODO

OPERACIÓN:

GRANETEAR
Es la operación que consiste en marcar puntos de referencia sobre un material mediante la
penetración de la punta de una herramienta llamada granete.

PROCESO DE EJECUCIÓN

1º PASO : Prepare el material y el granete.

a) Trazando línea de referencia


sobre la superficie plana.

b) Seleccionando el granete con


el ángulo de la punta de 60º
para trazos de referencia y el
de 30º para marcar centro
donde se apoya el compas.

2º PASO : Granetee. Fig. 1

a) Coloque el granete sobre la


línea de referencias
inclinándola hacia atrás.
(Fig. 1).

b) Posicione el granete en forma


vertical (Fig. 2).

c) Golpee el granete suavemente


en direcciones del eje del
ganete (Fig. 3). Fig. 2 Fig. 3

OBSERVACIÓN
Verifique que la punta del
granete esté bien afilado.
(Fig. 4) X

3º PASO : Verifique el graneteado. (Fig. 5)


a) Utilizando una lupa verifique si
los puntas están sobre la Fig. 4 Fig. 5
intersección y la línea de
referencia.

PRECAUCIÓN
UTILICE LA HERRAMIENTA
ADECUADA Y CORRECTAMENTE .
Fig. 6
Fig. 6

MECÁNICO DE MÁQUINAS HERRAMIENTAS 16 REF. HO.06 MH 1 / 1


CEPILLADORA DE CODO

LA CEPILLADORA DE CODO

Es una máquina-herramienta en la cual se efectúan trabajos para producir superficies planas,


lisa o incluso dar a la pieza una forma perfilada, comúnmente se llama: Limadora o Cepillo de
Codo; por su similitud de trabajo con las cepilladoras.

La diferencia entre estas dos máquinas está


en el movimiento de la herramienta y la pieza a
trabajar. (Fig. 1)

La cepilladora de codo y/o limadora el


movimiento fundamental se da a la Fig. 1
herramienta y el movimiento de alimentación
se da a la pieza.

El movimiento de corte o de trabajo es


rectilíneo, alternativo, horizontal y lo efectúa la
herramienta. (Fig. 2)

Fig. 2

El movimiento de penetración es El movimiento de avance es rectilíneo e


rectilíneo y lo efectúa la herramienta. intermitente y lo presenta la pieza.

En las Limadoras y en cepilladoras es posibles mecanizar horizontalmente superficies planas


exteriores de cualquier forma y dimensión Ejemplos de piezas mecanizadas con limadora de
codo (superficies de piezas primáticas, ranuras, guías y correderas en cola de milano.
(Fig. 3 - a y b)

a) b)

Fig. 3

17
CEPILLADORA DE CODO

Cepilladora

Los movimientos se aplican a la inversa, es decir el movimiento fundamental se da a la pieza


(Fig. 1) y el movimiento de alimentación se da a la herramienta (Fig. 2).
El movimiento de trabajo lo efectúa la pieza L y es rectilíneo, alternativo y horizontal.
Los movimientos de avance y de penetración P los posee la herramienta.

Fig. 1 Fig. 2

En la Fig. 3 se muestra un tipo normal de cepilladora, de tamaño medio con una longitud de la
mesa de 3 metros.

Se utiliza para operaciones de grandes superficies planas o perfiladas: bancadas de torno, de


prensas y de rectificadoras especialmente para la construcción de guías de las máquinas.

Fig. 3

18
CEPILLADORA DE CODO

Principios constructivos de la cepilladora

Ant todo, se deben distinguir las cepilladoras de dos montantes que son los llamados cepillos
puente, por el aspecto que le asemeja a un puente, y las cepilladoras de un solo montante.
Nuestra descripción va a ser desarrollada sobre las características de un Cepillo-Puente de la
firma TECNIK, de Barcelona, que posee bastantes unidades fabricadas en funcionamiento
por todo el país y, por ello, cuenta con una importante experiencia en este ramo. Es de hacer
notar, que el cepillo con que ilustramos estas explicaciones, es además, hidráulico, por lo que
no cabe duda de que se ha tomado un último modelo.

Ante todo, cabe hacer constar que la bancada, la mesa y el


puente son de función estabilizada de 220 a 250 Brinell,
disponiendo en toda su longitud de varios puntos de
nivelación, sobre la bancada y montajes. La mesa es de
estructura tuular, con lo que se consigue una gran rigidez e
indeformabilidad. Fig. 4

La mesa se desliza sobre las guías de la bancada, (Fig. 4) y está dotada, como puede
apreciarse, de una serie de ranuras “T” que sirven para la sujeción de las piezas por medio de
las bridas correspondientes.

A los lados de la bancada, se levantan los dos montantes que se aprecian perfectamente en la
(Fig. 5), uno a la derecha y otro a la izquierda, y unidos por su parte superior para mayor
robustez del conjunto. De ahí el nombre de puente con que se le distingue. Estos montantes
están dotados también de una guías verticales por las que se desplazan los carros
deslizantes con que se remata el travesaño horizontal, lo que le permite la facultad de
desplazarse verticalmente para buscar la altura conveniente de trabajo para cada pieza. Este
travesaño horizontal se mueve impulsado por un husillo vertical que funciona
simúltaneamente, en cada uno de los dos montantes lo que le permite la elevación y
descenso sobre el plano de la mesa de trabajo. Sobre el travesaño horizontal se desliza el
carro transversal, tambián mediante husillo o bien hidráulicamente, como en el caso de esta
máquina. Estos carros pueden ser hasta dos, en las grandes máquinas, como la que nos
ocupa.
Así, la (Fig. 6) nos muestra el carro y la
torreta portaherramientas, que permite un
giro de 90º y va provista de levantamiento
hidráulico, en vez de la placa a charnela
como comúnmente se venía usando. Este
sistema de levantamiento protege a las
herramientas, y en especial a las plaquitas
de metal duro, que son las aconsejables
para velocidades superiores a los 25
m/min.

Fig. 5 Fig. 6

19
CEPILLADORA DE CODO

La Fig. 7 nos enseña la disposición que puede adoptar el segundo de los carros o charriones
montados sobre el travesaño, situado al otro extremo del mismo, y en la foto que ilustra,
montado en plan de cabezal de rectificar, lo que permite efectuar esta operación de
rectificado sobre la misma cepilladora, sin tener que hacer traslados a otras máquinas
rectificadoras, por otro lado, bastante problemáticas de conseguir para ciertas
dimensionales. Esta operación de rectificado se hace además, con retroceso rápido, lo que
evita la pérdida de tiempo.
La foto de conjunto de la Fig. 5 permite
observar con detalle la disposición de estos
dos carros o charriones, sobre el travesaño o
puente. El de montar la herramienta de corte,
más hacia la derecha, y el de rectificar, hacia la
izquierda de la figura. No obstante los dos Fig. 7 Fig. 8
puentes ser para herramientas de corte.

Cuando los cepillos-puente son de categoría están también dotados de otros charriones
laterales, con torreta portaherramientas, Fig. 8, que permiten el trabajo simultáneo, en planos
verticales, con el de la superficie horizontal sobre la que trabaja el carro transversal. Esto se
puede observar claramente sobre la Fig. 9 en la que se aprecian cuatro carros
portaherramientas, dos horizontales y dos verticales, en un trabajo simultáneo sobre las
mismas carreras, puesto que los desplazamientos verticales de los carros laterales se
pueden hacer de modo por completo independiente de los otros horizontales, ya sea manual,
hidráulica o eléctricamente. La Fig. 5 muestra también la disposición de uno de estos carros
verticales, situado en su montante derecho.
Como ya se indicó, el movimiento principal en
las máquinas cepilladoras lo tiene la mesa, y
ésta lo recibe, por lo general, a través de la
bancada mediante un mecanismo de rueda
dentada y cremallera tal como puede verse
esquemáticamente en la Fig. 10. El caso
hidráulico es distinto. La mesa tiene en la parte
inferior una cremallera en la cual engrana una
rueda dentada que es accionada a través de
un sistema de engranajes hasta el motor de
accionamiento. Después de cada carrera de
trabajo debe retroceder la mesa, como es
natural, para lo que se precisa que cambie de
sentido de rotación el accionamiento. Fig. 9

Esta inversión es provocada por la misma


mesa de la cepilladora, y para ello se
disponen sobre la bancada dos topes
regulables que limitan el camino de otros dos
palpadores o uñas de fin de carrera, que en
cada caso, ponen en funcionamiento la
inversión del accionamiento. Este sistema se
emplea incluso en máquinas que disponen de
accionamiento hidráulico, como la
mencionada TECNIK, que nos sirve para esta
descripción.
Fig. 10

20
CEPILLADORA DE CODO

No obstante, volviendo sobre el sistema clásico de accionamiento puramente mecánico, el


choque entre la uña o palpador que se desplaza con la mesa, contra los topes montados
sobre la bancada, como limitadores de carrera, se traducen en un movimiento que se
transporta mediante una barra o palanca al sistema de transmisión por correas, que bajo este
impulso realiza en cambio de sentido de rotación.

Otro sistema también empleado modernamente en la inversión del accionamiento es el de


un acoplamiento electromagnético. (Fig. 11)

Finalmente, como epílogo de las explicaciones sobre el cepillo-puente resumiremos de modo


conciso las características de esta máquina vistas a través de la elegida como muestra por
considerar que reúne las máximas ventajas de modernidad y aplicación:

1. Gran velocidad de corte y retroceso. De 0 a 50 m/min.


2. Regulación sin escalonamientos de la velocidad de la mesa y de los avances de los
charriones, lo que permite dar a cada trabajo la velocidad y sección de corte más
convenientes.
3. Posibilidad de rectificar en la misma máquina, con retroceso rápido.
4. Reducción de tiempos de inversión, lograda por la suavidad y rapidez del sistema
hidráulico, que permite hasta 120 carreras de 60 mm por minuto.
5. Gran precisión en el trabajo al disponer de una transmisión constante y elástica que
permite trabajar piezas incluso sin salida de herramienta; aparte por la calidad elevada de
su propia mecanización.
6. Perfecto acabado de superficies por las
velocidades que pueden imprimirse y por
la ausencia de engranajes (en los
hidráulicos).
7. Mejor conservación de la máquina por la
lubricación de las guías y la sencillez de
construcción de su accionamiento.
8. Mayor duración de las herramientas por
la suavidad del impulso hidráulico y su
total levantamiento en el retroceso que le
protege contra los choques contra la
pieza.
9. Seguridad en el trabajo al disponer el
circuito hidráulico de válvulas limitadoras
de par máximo.
10. Herramientas estándar para trabajos
estándar.

F i g . 11

21
CEPILLADORA DE CODO

Tipos de Cepiladoras de Codo


En cuanto al funcionamiento, se pueden distinguir dos tipos de cepilladora de codo.

1. Cepilladora de Codo Mecánica


En la cual los movimientos del cabezal, de la mesa y del porta-herramientas son de
transmisión mecánica. (Fig. 1)

A B
Fig. 1

2. Cepilladora de Codo Hidráulica

El motor eléctrico acciona la bomba, la cual aspira aceite del depósito y lo introduce en el
circuito. El aceite llega, bajo presión, al distribuidor de cuatro vías. En la primera fase, el
distribuidor dirige el aceite al cilindro hidráulico donde su velocidad y presión se
transforma en un empuje sobre los órganos de movimiento de la máquina. (Fig. 2)

En la segunda fase, el aceite retorna del cilindro al distribuidor que lo dirige al depósito
concluyendo el ciclo.

Fig. 2

22
CEPILLADORA DE CODO

Otros modelos de Limadoras o Cepilladoras de Codo


En el caso presente, la oportunidad de nuevos tipos se basa sobre todo en que con ellos se
cubre una amplia gama de necesidades de construcción, puesto que no será preciso el
empleo de grandes máquinas para el trabajado de pequeñas piezas, con el consiguiente
encarecimiento de la operación, e incluso, la privación e interferencia de unos trabajos con
otros.
Así, pues, vamos a reseñar una serie de máquinas que complementándose con las ya
mencionadas, pueden ofrecer al interesado una mayor posibilidad de elección según sus
necesidades inmediatas. Estas máquinas son de la firma CINCINNATI LYON CHOMIENNE,
representadas en España por EXCLUSIVAS AMUTIO, de Valencia.

La máquina modelo “EL 205”, es una máquina de


precisión, especialmente concebida para la
ejecución de pequeñas piezas, que pueden ser de
serie o bien de utillajes. Resulta extremadamente
manejable. Su funcionamiento es absolutamente
silencioso, y tanto la rueda como el piñón son de
Fig. 3
dentado helicoidal, asegurando la imposibilidad Limadora CINCINNATI
de su reproducción sobre las superficies LYON CHOMIENNE,
tipo EL 205
trabajadas.

Esta máquina, que se representa en la figura 3 se encuentra montada sobre un zócalo-


armario, que sirve para aprovechar el espacio necesariamente ocupable por la sustentación
de la máquina, pero no necesario para la máquina misma como cajón de mecanismos. La
biela que transmite el movimiento al carnero, que es suspendida, oscila por su parte inferior
en un baño de aceite y sobre un bloque de acero nitrurado, lo que asegura una larga duración
a la pieza que más trabaja en la máquina.
Las características de la máquinas son:
• Carrera : de 0 a 205 mm.
• Número de carreras de trabajo por minuto : 45- 71- 112 y 180.
• Avances en milímetros, por corte : 0,125 - 0,250 - 0.375 - 0,500 y 0,625.
• Superficie de la mesa : 190 x 170 mm
• Carrera horizontal de la mesa : 245 mm.
• Carrera vertical de la mesa : 130 mm.
• Carrera vertical de la cabeza portátil : 0 - 85 mm.

Limadora CINCINNATI LYON CHOMIENNE,


“EL 280” siendo máquina realmente pequeña,
está dotada de una serie de particularidades
técnicas que la sitúan entre las primeras de las
de su capacidad. Así, por ejemplo, las
exigencias de precisión que se piden para la
realización de los trabajos de utillajes, unidas
a sus condiciones de maniobrabilidad que la
convierten en una sencilla máquina de
aprendizaje, está logradas y reunidas. Su
movimiento de retorno rápido se consigue por
el medio clásico, es decir por biela basculante
bajo radio variable. Los avances automáticos, Fig. 4
horizontales y verticales de la mesa se Limadora CINCINNATI
LYON CHOMIENNE,
seleccionan por una leve única, regulable en modelo EL 280
marcha, de 0,05 en 0,05 mm. hasta 0.8 mm.
23
CEPILLADORA DE CODO

La figura 4 muestra la máquina “EL 280”, la


que además de lo ya mencionado, tiene la
posibilidad de montar una mesa giratoria,
figura 5, con nonius zenital de gran dimensión,
que aprecia de 10 en 10 minutos. Esta mesa
puede tomar valores entre 0 y 360º, pudiendo
ser fijada mediante un pitón, en las posiciones
de escuadra corriente. La figura 5 mencionada
muestra de modo claro una posición de trabajo
que difícilmente se puede lograr en otras Fig. 5
máquinas, sin tener que recurrir a artificios Mesa giratoria sobre
complicados y poco seguros. Esta mesa una limadora EL 280
giratoria esta provista de tres ranuras “T” con
distancias entre ejes de 70mm, siendo sus
medidas de 12 x 24 mm.

La figura 6 muestra una mesa rígida o simple,


con la que también se puede despachar la
máquina. Resulta monobloc y tiene la misma
capacidad que la anteriormente vista. Las dos
caras laterales dispuestas en sendos planos
verticales, están igualmente dotadas de una
ranura “T” cada una, de 12 x 24 mm, así como Fig. 6
de dos filas de taladros de diámetro 10 mm Mesa rígida monobloc
que permiten una gran variedad de posibles para una limadora EL 280
blocajes de las piezas a la mesa.

La figura 7 muestra una mesa de tipo especial, adaptable a la misma máquina, pero con la
característica de su gran superficie aprovechable, ya que sus dimensiones son: 500 x 270
mm con tres ranuras en “T” de 12 x 24 mm.

Obsérvese cómo esta mesa está preparada para la fijación de piezas de tamaño
relativamente grande, que se escapan de las posibilidades de las mordazas, mediante la
inclusión de soportes especiales para tornillos de apriete, que el dibujo B aparecen con
inclinación adecuada, incidiendo hacia la superficie de la mesa.

A B

Fig. 7
En A puede verse la mesa montada en la máquina y
en B un croquis de la mesa con sus correspondientes medidas

24
CEPILLADORA DE CODO

Otra característica de la importancia que posee esta


máquina, es la de disponer de un mecanismo automático,
figura 8 que, produciendo la elevación automática del útil en
su movimiento de retroceso, evita el deterioro del mismo,
sobre todo si se trata de herramientas construidas con
plaquitas de metal duro.
Este automatismo, como puede verse en la referida figura,
es mandado mediante un cable que parte de una caja
directamente relacionada con el carnero, de tal modo que en
Fig. 8
cierta posición, coincidente con el movimiento de retroceso,
Dispositivo de elevación el cable eleva el porta útil de tal modo que pasa por encima
del útil de una limadora EL 280 de la zona de trabajo sin sufrir el más leve golpe contra la
pieza, preservando con ella el filo de la cuchilla.
Un simple pivote puede anular este mecanismo, a voluntad del operador, caso de no ser
necesario.

Las características de esta máquina son:

• Carrera nominal : 280 mm.


• Altura máxima del portaherramientas : 250 mm.
• Carrera de la mesa horizontal : 390 mm.
• Carrera de la mesa vertical : 170 mm
• Carrera vertical del portaherramientas : 90 mm.
• Sección máxima de la herramienta : 16 x 20 mm.
• Orientación del portaherramientas : 45º a la derecha e izquierda.

Mesa monobloc.
{ Ancho : 220 mm.
Alto : 220 mm.
Largo : 275 mm.

Mesa giratoria.
{ Ancho : 220 mm.
Alto : 220 mm.
Largo : 275 mm.

Mesa de gran capacidad.


{ Ancho: 220 mm.
Alto: 65 mm.
Largo: 500 mm.

Mesa de gran capacidad. { Largo: 500 mm.

En esta mesa de gran capacidad, la superficie aprovechable para la fijación de piezas


mediante tornillos, tal como se aprecia en B de la figura 8, es de 360 x 270 mm.
Las cuatro velocidades de que está dotada la máquina son: 40 - 63 - 100 y 160 carreras por
minuto. Los avances automáticos de la mesa son 16, y van de 0,05 en 0,05 mm hasta 0,8 mm.

25
CEPILLADORA DE CODO

Partes principales de la cepilladora de codo

En la limadora, ordinariamente conocida como cepilladora de codo se distinguen como


partes principales:

1.- Bastidor o Bancada.


2.- Cabeza Móvil o Carnero.
3.- Carro Porta-herramienta o Vertical.
4.- La Corredera.
5.- La Mesa.
6.- Los Mecanismos de Mando.

CARRO BASTIDOR
PORTA-HERRAMIENTA CABEZA MOVIL O BANCADA
O VERTICAL

MESA

MECANISMOS
DE MANDO

CORREDERA

26
CEPILLADORA DE CODO

Bastidor o Bancada 2

Es el armazón o cuerpo de la máquina (1), en 3


el que se alojan los mecanismos de impulsión
como los cambios de velocidades. Esta
bancada es un zócalo de fundición de
dimensión y forma . (Fig. 1) 4

En la parte superior dispone de unas guías


generalmente en forma de cola de milano, 1
perfectamente cepilladas y rectificadas que
sirven de guía y apoyo para el carnero. En la
parte anterior tiene otras guías verticales,
unas veces en forma rectangular y otras en Fig. 1
forma de cola de milano.
5

Estas guías sirven para el apoyo del carro portamesas y deben ser perfectamente
perpendiculares a las del carnero. La base debe ser suficientemente amplia para dar gran
estabilidad a la máquina, lleva ordinariamente unos agujeros para anclarla al suelo por medio
de pernos de anclaje.

Los organismos del Bastidor son: 2


• Las ranuras de cola de milano.
• El mecanismo de embrague.
• La caja de velocidades.
• Las guías cola de milano vertical
• La base.

Cabezal Móvil o Carnero


Situado en la parte superior del
bastidor (2) y se desplaza entre unas
guí as regulables produciendo el
movimiento principal, cuyo ciclo
completo se compone de dos
carreras simples: de trabajo y de
retroceso. (Fig. 2) El ajuste del
carnero sobre las guías de la
bancada debe ser suave y sin juego.
Esto se logra por medio de una
regleta de ajuste.

Se encuentran los siguientes


órganos:
1
• Carro portaherramienta.
• Guías cola de milano.
• Tuerca de fijación de carrera. Fig. 2

27
CEPILLADORA DE CODO

Carro Porta-Herramientas

Situado en la parte delantera del cabezal móvil, tiene guías machos en cola de milano, las
cuales acoplados a las guías hembras permite el movimiento vertical, y se puede girar para el
cepillado de superficies inclinadas. (Fig. 3)
MANIVELA
Tiene como misión soportar y fijar la DE MANDO
CON TORNILLO
herramienta. Posee un sistema para la ESPARRAGOS
DEL TAMBOR
regulación de altura y un limbo graduado que GRADUADO
puede girar sobre su eje horizontal.

TUERCA
DE LA
MANIVELA

Se encuentran los siguientes órganos:

• Manivela de mando con tornillo.


GUIAS COLA
• Tuerca de la manivela. DE MILANO
TAMBOR
• Tambor graduado. GRADUADO
• Espárragos del tambor graduado.
Fig. 3

Corredera

Está formada por guías horizontales, sobre las cuales se sostiene y desliza la mesa. El
movimiento se realiza sobre las guías verticales del bastidor, que se ajustan a las anteriores.
(Fig. 4)

Los elementos de la corredera son:

• Las Guías Horizontales.


• El Trinquete.
• El Tornillo del desplazamiento transversal.
• El Tornillo del desplazamiento vertical.
• Las Guías verticales.
Automático para
Avance de la mesa

trinquete

Tornillo transversal

Tornillo vertical Guías horizontales

Fig. 4 Guías vertical

28
CEPILLADORA DE CODO

La Mesa
Es un bloque provisto de varias ranuras en T, que se emplea en la sujeción de piezas, va
montada en la parte frontal del bastídor y se desplaza horizontal y verticalmente.

Sirve para sujetar la prensa y/o la pieza a


trabajar. La mesa puede ser diseñada también
para disponerlas inclinadas en relación al
plano horizontal y cepillar piezas de gran
superficie inclinada que no pueden cepillarse
con ayuda del carro vertical.

La mesa puede deslizarse horizontalmente


sobre el carro, que a su vez puede tener un
movimiento vertical. 5
El movimiento horizontal de la mesa puede
constituir el movimiento de avance y se
efectúa a mano o automáticamente.

Los movimientos horizontal y vertical de la


mesa y del carro, respectivamente, se Fig. 5
consigue por medio del husillo.
El husillo de avance de la mesa suele llevar un
tambor graduado.

En la mesa se encuentran los siguientes


elementos. (Fig. 5).

A. Guías Transversales.
B. Prensa.
C. Ranuras en "T".
D. Soporte o Luneta de la mesa.

La mesa también puede desplazarse tanto


en sentido vertical como horizontal. (Fig. 6)

Fig. 6

El desplazamiento horizontal se aprovecha


para situar la pieza debajo de la herramienta.
(Fig. 7)

Fig. 7

29
CEPILLADORA DE CODO

El desplazamiento horizontal se efectúa por


medio de un volante situado en la parte frontal
de la máquina. (Fig. 8)

Fig. 8

El desplazamiento vertical se efectúa girando


la manivela 9, situada en la parte trasera de la
máquina. Al girar la manivela la mesa sube o
baja.
No obstante, esto es necesario hacerlo
cuando las dimensiones de la pieza lo
requieren.
Fig. 9
(Los ajustes pequeños se efectúan
desplazando la herramienta) (Fig. 9)

En las limadoras grandes, la mesa necesita


unos soportes en su parte delantera.

Si desplazamos verticalmente la mesa hay


que ajustar los soportes a la nueva posición.
(Fig. 10)

Fig. 10

En la parte superior de la mesa hay


construidas ranuras en T.

Estas ranuras sirven para introducir las


cabezas de los tornillos para fijar la mordaza o
las bridas. (Fig. 11)

Fig. 11

30
CEPILLADORA DE CODO

Regulación de longitud de carrera

La longitud de la carrera del carnero se puede ajustar mediante el desplazamiento de la


espiga o Gorrón a lo largo de la manivela.

Un gorrón C, alojado en una ranura del volante A, arrastra a la manivela B.


El gorrón C recorre una trayectoria circular I un movimiento uniforme y al deslizar, junto con
una corredera, en el interior de una ranura labrada, en la manivela B, transmite un movimiento
alterno al carro E a través de la biela F.

La variación de la amplitud de la carrera de trabajo se consigue al desplazar radialmente,


sobre el volante A, el gorrón C; esta se logra por medio del par cónico G, tornillo y tuerca.
El gorrón C, que recorre la circunferencia I con movimiento circular uniforme, arrastra la
manivela adelante y atrás con movimiento pendular.

A. Volante
B. Manivela colisa
oscilante
C. Gorrón
D. Centro de giro
E. Carro
F. Biela
G. Par Cónico: Tornillo y
Tuerca
H. Tornillo
I. Circunferencia
R. Arbol
S. Tirante roscado
T. Tuerca del tornillo

El extremo oscilante de la manivela se


mueve de derecha a izquierda durante el
tiempo en que el gorrón describe el arco
LMN.

Por el contrario, el extremo oscilante de


la manivela se mueve de izquierda a
derecha durante el tiempo en que el
gorrón recorre el arco NOL.

31
CEPILLADORA DE CODO

Ajuste de la longitud de carrera

Espiga
de
manivela

La espiga de manivela puede


desplazarse en la rueda dentada.
(Fig. 1)
Fig. 1

A B
Fig. 2
Si la espiga de manivela está lejos
del centro, la carrera será larga.
(Fig. 2-A)

Si la espiga de manivela se sitúa


cerca del centro la carrera es más
corta. (Fig. 2-B)

En las figuras 3 a y b se muestra


el desplazamiento de la espiga de
B manivela en la rueda dentada.

Fig. 3
La maneta se acopla al extremo cuadrado.
A La limadora debe estar parada.
Al girar la maneta hacia la derecha o hacia
Extremo
cuadrado
Maneta la izquierda, la espiga se aleja o se acerca
al centro. ¡ Una vez que se ha ajustado bien
la posición de la espiga de manivela, se
Transmisión en quita la maneta!
ángulo recto

Husillo roscado

Destalle del mecanismo. (Fig. 4)


Fig. 4

Deslizamiento
de la pieza y la
espiga de manivela
32
CEPILLADORA DE CODO

Varias formas
y tamaños Posición de la carrera

Puesto que las piezas


La posición de
pueden tener diversas formas
la carrera ha de y tamaños, la posición
ser cambiada de la carrera es necesario
cambiarla frecuentemente.
(Fig. 5)
Fig. 5

En la figura 6 se muestran las


piezas empleadas para fijar
(A)
la posición de la carrera.
Conexión al
brazo oscilante
Primero se afloja la palanca
de bloqueo.

Transmisión en (B) A continuación, se coloca una


ángulo recto Palanca de bloqueo
llave en el extremo cuadrado (A)
situado en la parte superior
del carnero.

Al girar la llave, gira también el


husillo roscado (B),
y, en consecuencia, el carnero se
Este es el desplaza hacia adelante o hacia
punto fijado
para ajuste
atrás según la dirección en que
hagamos girra la llave.

Una vez fijada la posición


de la carrera se aprieta la
Fig. 6 palanca de bloqueo.

33
CEPILLADORA DE CODO

Mecanismo de accionamiento

Porta
En este tipo de limadoras,
herramientas el carnero se desplaza hacia
adelante y hacia atrás. (Fig. 1)

En la figura se muestra
Carnero
Fig. 1 (corredera)
el mecanismo mediante el cual se
obtiene este movimiento.

Conexión al carnero

Pieza
deslizante

Brazo oscilante
Espiga de La rueda dentada A recibe
manivela Rueda movimiento del motor y lleva una
dentada
Pivote del brazo
(A)
espiga (A) que hace de manivela.
Fig. 2 oscilante (B)
El brazo oscilante inferior por el
pivote B. Por su parte superior
va aunido al carnero.
(Fig. 2)

Fig. 3

Las figuras 3 y 4 muestran el


deslizamiento de la pieza en la
ranura cuando la rueda
dentada gira.
Fig. 4

La longitud de la carrera efectuada


Carrera larga por el carnero puede regularse.
Para una pieza larga se necesita
una carrera larga (Fig. 5)

Carrera corta

Para una pieza corta,


la carrera será corta.
Fig. 5

34
CEPILLADORA DE CODO

Herramientas de corte
Las cuchillas son herramientas de corte de una sola arista o filo cortante, fabricadas con
acero de aleación y térmicamente tratados para resistir la presión del maquinado.

Material de la herramienta
La cuchilla, necesariamente, debe ser mucho más dura que el material a maquinar, debido a
la fricción que se produce, y estas se construyen de los siguientes materiales:

Aceros para herramientas


El carbono es su principal componente. Se conocen 2 tipos: Aleados y No Aleados.

Los Aleados se componen de acero al carbono, acompañados de cromo,


manganeso, silicio, wolframio(tungsteno), vanadio, molibdeno y níquel, muy
consistente y tenaz, para soportar temperaturas de corte de 300º C como máximo.

Los No Aleados contienen de 0.5 a 0.1% de carbón, más un porcentaje de 0.3% de


silicio o manganeso. Su resistencia se mantiene hasta los 250 ºC, como máximo.
(Fig. A).

Acero rápido
Su contenido de carbón es hasta un 2%. Característica principal es su alto contenido de
wolframio (tungsteno). Se agrupan por el mayor porcentaje en su composición.
• Acero rápido al molibdeno ( 9.5 % )
• Acero rápido al vanadio (3a5% )
• Acero rápido al cobalto ( 9.5 % )

Estos aceros soportan temperaturas de corte hasta los 600 ºC. Se fabrican en pequeñas
placas, adheridas a barras de acero más corrientes (Fig. B).

Carburadas (metales duros)


Se obtienen por fusión del wolframio, el titanio, el molibdeno y el vanadio con aglomerantes
de cobalto y níquel. Se fabrican en pequeñas placas (pastillas) que se ajustan o adhieren a
vástagos de acero más blando. Se caracterizan por ser herramientas muy duras y
resistentes, hasta los 900 ºC de temperatura de corte; esto, desde luego, supone una alta
velocidad (Fig. C).

ACERO PARA HERRAMIENTAS ACERO RAPIDO CARBURADA


Fig. A Fig. B Fig. C

PASTILLAS CARBURADAS

35
CEPILLADORA DE CODO

Ángulos de Corte
Las características geométricas de una herramienta usual (Fig. 1) de un solo filo, son:
a Superficie de desprendimiento, sobre
la cual se forma y resbala la viruta.
b Flanco del filo principal, vuelto hacia la
pieza en la dirección del avance.
c Filo principal, dispuesto en la arista
formadas por las caras Y a

a y b.
ángulo de filo o cuña E c
ángulo de desprendimiento o salida e
ángulo de incidencia x
d Flanco del filo secundario d

e Filo secundario, dispuesto en la arista h b


formadas por las caras a y d. Fig. 1
B
ángulo de la punta, comprendidos
entre los filtros c y d. X
x ángulo de regulación del filo principal formado en le plano de referencia por las
proyecciones del filo principal y de la superficie mecanizada.
h altura, igual a la distancia entre la base y el punto de intersección de los filos c y e.

CARACTERISTICAS DE AFILADO

R ANGULOS DE AFILADO EN GRADOS


MATERIALES
en ACEROS RAPIDOS CARBURADAS
A CEPILLAR 2
Kg./mm.

Aceros no aleados 35 á 50 6 25 6 15
y debidamente
aleados laminados 55 á 70 6 20 6 12
en caliente. 75 á 90 6 15 5 10
40 á 55 6 15 5 10
Aceros moldeados
60 á 70 6 10 5 5
en
Aceros moldeados cascara 6 5 5 0á2
Fundiciones dura

Fundiciones grises 16 á 30 6 15 5 10

Fundiciones aceradas 20 á 30 6 15 5 10

Bronces 25 á 45 6 5 á 10 6 5 á 10
Latones ordinarios

Duraluminio 35 á 45 6 30 6á8 15

Los tres ángulos (Fig. 2)


fundamentales que caracterizan
las herramientas son:
90

El ángulo de filo ,el ángulo de


º

incidencia y el ángulo de
desprendimiento
Como puede verse en la figura, los
ángulos, y se miden en un
plano perpendicular al filo.
Fig. 2

36
CEPILLADORA DE CODO

Manténgase al mínimo la parte colgante en voladizo usando la posición más alta


posible de la mesa para el trabajo (Cortesía de Cincinnati Incorporated).

CORRECTO INCORRECTO

Pieza de trabajo Pieza de trabajo

Mantenga arriba la corredera y sujete la Si cuelgan en exceso una corredera o una


herramienta con voladizo corto, por rigidez herramienta pueden causar vibración
(Cortesía de Cincinnati Incorporated).

El uso de una herramienta de cuello de ganso puede evitar la vibración


(Cortesía de Cincinnati Incorporated).

CORRECTO INCORRECTO

Pieza de trabajo Pieza de trabajo

Herramienta de torno que se usa para La herramienta de cuello de ganso oscilará


perfilar se encajará en la pieza de trabajo. hacia afuera de la pieza de trabajo.

37
CEPILLADORA DE CODO

Tipos de herramientas de Limadora

El limado (o cepillado) es una operación de


corte. (Fig. 1)

El material es arrancado en forma de virutas.


Esto se logra por medio de una herramienta de
cepillar. (Fig. 2)
Fig. 1
Cepillado o limado

En la figura 2-A se muestra la punta de la herramienta. Si la miramos en la dirección que indica


la flecha, la veremos como se muestra en la figura 2-B .
La arista de corte se remarca con línea gruesa se muestran en la vista en sección.
La punta, muchas veces está redondeada. Esto fortalece la punta y proporcionada una mejor
calidad superficial.
Herramienta de cepillar
Angulo
de filo
Incidencia Angulo de
frontal desprendimiento

Cu
erp
o

Dirección
Pu de la vista
n ta
A

Cuello
Arista
de corte
B Vista de frente
Fig. 2

Fig. 3
Detalle de la punta
Herramienta Herramienta
Izquierda Derecha

Fig. 4 Profundidad
Cepillado a izquierdas de corte
y a derechas
A B

Las herramientas de limadora pueden Avance


ser de corte izquierdo o derecho. Ver transversal
figura 3 A y B. Fig. 5
Una herramienta izquierda es la que
tiene la arista de corte en el lado La Fig. 5 muestra lo que se entiende por
izquierdo y una herramienta derecha es profundidad de corte (profundidad de
la que la tiene en el lado derecho (Fig. 4) pasada) y por avance transversal.

38
CEPILLADORA DE CODO

Herramienta recta, Herramienta acodada


para desbaste para desbaste
Según sus aplicaciones, las herramientas
de cepillar para limadoras pueden ser de
formas muy diferentes

En la Fig. 6 se muestran herramientas


para desbastar una superficie horizontal.
Con ellas se obtiene una superficie basta.

Fig. 6

Herramienta
de pala

En la figura 7 se muestra una herramienta


de pala y una herramienta de punta.
Con ellas se obtiene una superficie lisa.

Herramienta en
punta para afinar
Fig. 7

Herramienta de
corte lateral Herramienta de
corte lateral, para
desbaste.

En la figura 8 se muestran dos


herramientas de corte lateral para
desbaste.
Estas se emplean para cepillar superficies
verticales dejando una superficie basta.

Fig. 8

Para dejar la superficie fina se emplean


una herramienta de pala de corte lateral.
(Fig. 9)

Herramienta de
corte lateral, de pala

Fig. 9

39
CEPILLADORA DE CODO

Herramienta Algunas herramientas de cepillar son


acodada para acodadas cerca de la punta. (Fig. 10)
ranurar
Esto se hace para evitar que la
herramienta se “clave” en la pieza.

Subida
Una herramienta acodada tiende a subir,
separándose del material.
Ver la Fig. 11. Ver también “Cepillado de
Fig. 10 superficies verticales y oblicuas, ranuras y
chaveteros, en limadoras”.

Fig. 11

Portaherramientas

Alojamientos
para la
herramienta

A veces se emplea un portaherramientas


especial para colocar la herramienta. Este
permite montar la herramienta a
diferentes ángulos. (Fig. 12)
Fig. 12

Herramienta

La forma de utilizar este porta-


herramientas se muestra en la Fig. 13

Fig. 13

Placa Es muy frecuente el empleo de


de herramientas con una pastilla de carburo
fijación
de tungsteno soldad, o fijada de manera
que pueda recambiarse.
La velocidad de corte de las herramientas
con pastilla de carburo de tungsteno debe
ser mayor que con herramientas de acero
rápido. (Fig. 14)
Herramienta con plaquita Pastilla
de carburo de tungsteno Fig. 14 recambiable

40
CEPILLADORA DE CODO

Reafilado de las herramientas

Una herramienta embotada no puede cortar


bien y, por esto, debe reafilarse.
Fig. 1
El reafilado se realiza en una amoladora
¡No olvide usar gafas!

Para reafilar las herramientas no debe usarse


nunca la cara frontal de la muela. La arista de
corte quedaría cóncava y más débil. (Fig. 1)
Mal

Para el reafilado es mejor usar los costados de


la muela. (Fig. 2)
Fig. 2

Usar los
costados

Muela especial para


afilar herramientas

Muela de
Aún se obtienen mejores resultados usando vaso recta
una muela de vaso recta de grano fino,
especialmente diseñada para reafilar
herramientas (Fig. 3)

Fig. 3
Apoyo
ajustable

Generalmente, las afiladoras van provistas de


un apoyo especial que puede ajustarse a un
ángulo determinado. Piedra de afilar

A veces, incluso tiene una graduación.


Las herramientas de acero rápido,
generalmente, se afinan en una piedra de
afilar, después del reafilado. Esto evita que la
Fig. 4
herramienta se embote pronto. (Fig. 4)

41
CEPILLADORA DE CODO

Herramientas de corte

D 1 I

D = a la Derecha
I = a la Izquierda

1- Cuchilla de desbastar con cara de corte


encorvada, para aceros dulces y metales
blandos originando virutas plásticas.

D 2 I 3

2.- Cuchilla de desbastar,


con cara de corte
plana, para metales
o r i g i n a n d o v i r u ta s
arrancadas o cortadas.

3.- Cuchilla de acabado,


con punta semi-
redonda.

42
CEPILLADORA DE CODO

Cuchillas en acero rápido


Características de construcción y de afilado

1.- Cuchilla de desbastar recta, con cara de corte encorvada.


I

= ángulo de posición.--------------------------------- = 60º


= ángulo de punta ------------------------------------ = 30º
= ángulo de incidencia ------------------------------- = 6º

= ángulo de filo
{ Acero R = 30 a 50 Kg/mm2 = 65º
Cobre
Aluminio
= 45º
= 30º

43
CEPILLADORA DE CODO

Cuchillas en acero rápido


Características de construcción y de afilado

2.- Cuchilla de desbastar recta, con cara de corte plana.


I

= ángulo de posición.--------------------------------- = 45º


= ángulo de punta ------------------------------------- = 90º
= ángulo de incidencia ------------------------------- = 6º

= ángulo de corte
{ acero R = 50 a 70 Kg/mm2 = 65º

Fundición gris
Bronce y latón
2
acero R = 70 a 90 Kg/mm = 75º
= 70º
= 80º

44
CEPILLADORA DE CODO

Cuchillas en acero rápido


Características de construcción y de afilado

3.- Cuchilla recta de acabado.


I

2
I

= ángulo de punta ------------------------------------- = 30º


= ángulo de incidencia ------------------------------- = 6º

{
acero R = 30 a 50 Kg/mm2 = 55º
2
acero R = 50 a 70 Kg/mm = 65º
= ángulo de corte acero R = 70 a 90 Kg/mm2 = 75º
Fundición gris = 70º
Bronce y latón = 80º

45
CEPILLADORA DE CODO

Principales cuchillas para el cepillado vertical.

5
I

4 I I

4.- Cuchilla acodada de desbastar, la ventaja de esta cuchilla es de


ser utilizado como cuchilla de planear y de corte lateral.

5.- Cuchilla de corte lateral y para enderezar ángulos.

46
CEPILLADORA DE CODO

Cuchillas en acero rápido.


Características de construcción y de afilado.

4.- Cuchilla acodada de desbastar y de corte lateral.

: ángulo de ataque = 45º


: ángulo de punta = 90º
: ángulo de incidencia = 6º

{
acero R = 30 a 50 Kg/mm = 55º
acero = 50 a 70 Kg/mm = 65º
: ángulo de filo acero = 70 a 90 Kg/mm = 75º
fundición gris = 70º
bronce y latón = 80º

47
CEPILLADORA DE CODO

Cuchillas en acero rápido.


Características de construcción y de afilado.

5.- Cuchilla de corte lateral y para enderezar ángulos (acodada)

d
d'

• ángulo de incidencia : = 6º
• ángulo de despejo lateral :d = 10º
• ángulo de despejo frontal : d' = 15º
• ángulo de punta : = 65º
• ángulo de filo : = 60º

Para este tipo de cuchilla el ángulo de corte es el mismo para todos los materiales a cepillar.

48
CEPILLADORA DE CODO

Herramientas de la cepilladora

Se caracterizan por su función, naturaleza o nombre de la operación a efectuar y por la forma


de su cuerpo:

49
CEPILLADORA DE CODO

Sujeción de la cuchilla
en el cepillado vertical.

- Inclinar la porta-herramienta en dirección de


la superficie que se trabaja.

- Sujetar la cuchilla vertical y lo más corta


posible.

Chaveta

- Inmovilizar la porta-herramienta con una


chaveta, con el objeto que la cuchilla no
deteriore la superficie trabajada durante el
movimiento de retroceso.

50
CEPILLADORA DE CODO

Mecanismos de movimiento del cabezal y la mesa

Para trabajar planos de cualquier inclinación, debe hacerse girar el carro vertical (Fig. 1) de
tal forma que éste quede paralelo a la superficie que hay que trabajar. Esto se obtiene
haciendo uso de la escala graduada colocada en el carro vertical, la cual gira conjuntamente
con él, indicando sobre el índice de la parte fija el ángulo de desplazamiento. De igual forma
hay que orientar la placa portaherramientas para disponer la herramienta en la mejor posición
de trabajo.

En este tipo de cepillado, el espesor y el avance de corte se obtiene de la misma forma que
para el cepillado vertical.

Se puede cepillar también


esta forma de superficies,
haciendo que la mesa de
la limadora y la superficie a
cepillar queden paralelas
al plano horizontal y
entonces se procede
como en el cepillado de
superficies planas
paralelas horizontales.
(Fig. 2)

Fig. 1

Como se nota, en cualquier posición


de la superficie siempre se inclina la
charnela en posición opuesta al
avance de la pieza o del corte.

Fig. 2

51
CEPILLADORA DE CODO

Sujeción de la cuchilla en el
cepillado oblícuo.

• Bascular el cabezal del porta-


herramienta y fijarlo al
ángulo.

• Inclinar la porta-herramienta
en dirección de la superficie a
trabajar.

• Sujetar la cuchilla lo más


corto posible.

el ángulo de inclinación
de la cuchilla en función
del tipo de cuchilla a
utilizar.

En el cepillado hay que


inmovilizar la porta-
Chaveta herramienta con una
chaveta con objeto que
la cuchilla no deteriore
la superficie trabajada
durante el movimiento
de retroceso.

52
CEPILLADORA DE CODO

Herramientas curvadas o acodadas

Las herramientas curvadas sirven para


mecanizar superficies horizontales e
inclinadas.
En la figura se muestra una herramienta
curvada, que puede ser a la derecha o a
la izquierda, para el mecanizado de las
guías en cola de milano.
El avance se le aplica a la herramienta
por medio del carro portaherramientas, y
su dirección es paralela a la cara que se

20
º
mecaniza (Fig. 1-A)

45
º
La misma herramienta puede cepillar el
plano horizontal de la guía.
1-A 1-B
El avance se aplica en este caso a la
pieza, por medio de la mesa portapiezas
(Fig. 1-B).

En la (Fig. 2)a se muestra una herramienta adecuada


para la garganta, con su correspondiente
portaherramientas para fijar dicha herramienta al carro
de la limadora.
Puesto que las herramientas de este tipo son
delicadas, para reducir el peligro de rotura se
disminuye el número de carreras por minuto del carro.
El avance, que se obtiene a mano, deberá mantenerse
entre 0,05 y 0,1 mm/carrera.

Acabado de la boca

Se utilizan dos herramientas acodadas, una a la


derecha y otra a la izquierda, dispuestas con el eje de
su filo perpendicular a la superficie que se mecaniza.
El avance, de 0,2 a 0,3 mm. Se da en dirección paralela
Fig. 2 a la superficie que se mecaniza.
Velocidad de corte 20 m/min.
45
º
Se efectúa una primera pasada, dejándose un exceso
de material de 0, a 0,8 mm.
Después de esta pasada se comprueba la cota Q con
pie de rey.

Según el exceso de material de la cota Q (Fig. 3) se


desplaza lateralmente la mesa y se lee el valor de
Q dicho desplazamiento en el tambor graduado de
mando del avance, a fin de reducir a 0,2 el exceso de
material con una nueva pasada; finalmente mediante
una tercera pasada con avance de 0,1 mm, se acaba la
superficie.
Después, el prisma en V deberá templarse y
Fig. 3
rectificarse.

53
CEPILLADORA DE CODO

Avance Automático
Después de cada carrera de la
herramienta la pieza tiene que
desplazarse un poco en sentido
transversal.

Este desplazamiento se llama


avance. (1)
1
El avance se controla se controla
automáticamente de la siguiente
manera: (3)
2

Husillo principal
3
4
Mecanismo de
accionamiento del
avance automático

Excéntrica
5
Solidaria al husillo principal (4) hay una
excéntrica (5).
Varilla
Esta proporciona un movimiento de vaivén a la 6
varilla (6) ver Fig. 4.
Uña del
trinquete 7
La uña (7) del trinquete colocada en el otro
extremo se traba y realiza un movimiento
oscilatorio (Fig. 10)
Rueda del
trinquete 8
En el tornillo de avance que sirve para ajustar
el desplazamiento transversal de la mesa, va 9
acoplada una rueda de trinquete (8). 10

Después de cada carrera de corte de la mesa


esta rueda da un giro equivalente a un diente,
empujada por la uña del trinquete.

Como resultado se obtiene que la mesa se


8
desplaza un poco después de cada carrera de
corte.

Aumentando la excentricidad se puede lograr


que la rueda del trinquete gire el equivalente a
2, 3 ó más dientes (12), aumentando así el
avance. 11

12

54
CEPILLADORA DE CODO

Cepillado de superficies A. Cepillado de una


horizontales y verticales en superficie horizontal
limadora

Montaje de la pieza para cepillar


superficies horizontales.

En la figura B se muestra una B. Herramienta


de limadora
cuchilla de las que se emplean
más corrientemente en el
cepillado de superficies
horizontales.

La herramienta se coloca en el
portaherramientas.

Para que no se produzcan


vibraciones, la parte
sobresaliente de la herramienta C. Portaherramientas
debe ser lo menor posible (Fig. E)

La pieza basculante en la que va


colocado el portaherramientas se
llama chanela. D. Herramienta

La charnela (F) puede bascular


en los pivotes (G) F. Charnela E. Poco voladizo

G. Pivotes de
la charnela

Este basculamiento de la
charnela levanta la herramienta
durante la carrera de retroceso,
G. Carrera
de manera que no roce en la hacia
pieza. (H) adelante

H. Carrera de
retroceso

55
CEPILLADORA DE CODO

FACTORES DE LA VELOCIDAD DE CORTE EN LA CEPILLADORA


En el caso de las limadoras, cepilladoras y mortajadoras, a
causa de su característico movimiento rectilíneo alternativo se Carrera de trabajo

carrera de trabajo
Velocidad de la
tienen dos velocidades diferentes para la carrera de trabajo
V max
(más lenta) y para la carrera de retorno (más rápida).
Además, tanto en las limadoras como en las mortajadoras, ni
la carrera de ida ni la de retorno se efectúan con velocidad
uniforme, a causa del mecanismo que transforma el Vo

la carrera de retorno
movimiento rotativo del motor en rectilíneo alternativo del
carro.

Velocidad de
Por el contrario, en las cepilladoras, la velocidad de trabajo y la
de retorno de la mesa pueden considerarse uniformes.
El mecanismo de transformación del movimiento, en las
máquinas de accionamiento mecánico, está constituido por Vmax
un sistema de balancín.
Con este sistema la velocidad del carro al principio de la
Carrera de retorno
carrera (ya sea la de ida como la de retorno) es igual a cero,
aumenta progresivamente hasta alcanzar su valor máximo en
Fig. 1
la mitad de la carrera y vuelve a disminuir progresivamente
hasta llegar a cero al final de la carrera. (Fig. 1)

Se define como velocidad de corte de la limadora la velocidad que corresponde a la máxima


del carro, cuando éste se encuentra a mitad de carrera.
En la tabla (al lado), puramente indicativa se dan algunos valores límite entre los que puede
variar la velocidad media de corte (expresada en m/min)en las limadoras y mortajadoras,
según el material de la pieza, según que el material de que está constituida la herramienta
empleada sea acero rápido o aleación dura, y según que la operación sea de desbaste o de
acabado.
Recuerdese que las herramientas con plaquitas de aleación dura no se emplean en las
mortajadoras, a causa del fuerte rozamiento a que son sometidas en tales máquinas durante
la carrera de retorno.
Está claro que el valor de la velocidad de corte así definida resultará, por lo general, mayor
que la velocidad media de una carrera de ida y vuelta.
Son muchos los valores que influyen en la elección de la velocidad de corte para una
determinada operación en la limadora o en la mortajadora: longitud de la carrera, profundidad
de pasada, material de la pieza y de la herramienta empleada, etc.

Desbaste Acabado
Material ac. rápido Aleaciones ac. rápido Aleaciones
duras duras

Aceros blandos 20 - 24 - 24 - 28 -
Aceros duros 16 - 20 - 20 - 24 -
Fundición blanda 24 - 26 30 - 35 28 - 30 35 - 40
Fundición dura 18 - 20 25 - 30 24 - 26 35 - 40
Bronce 25 - 30 30 - 35 25 - 30 35 - 40
Aluminio 200 200

56
CEPILLADORA DE CODO

CALCULO DE VELOCIDADES
e

La velocidad es el cociente que


resulta de dividir la distancia recorrida
por un móvil (e) y el tiempo que ha
empleado en recorrerla (t).

Las unidades de velocidad no se


ajustan a sistemas sino que están en
función de las unidades de espacio y
de tiempo que se elijan V= e
t

En el Taller de Mecánica son usuales


las siguientes unidades:
e = V. t t= e
V

UNIDAD ABREV. POR EJEMPLO PARA:

Metros por segundo m/s Velocidad periférica

Metros por minuto m/min Velocidad de corte

Milímetros por minuto mm/min Velocidad de avance

Conversiones de unidades de velocidad

Las conversiones de unidades de velocidad se hacen


teniendo en cuenta las conversiones de las unidades de
longitud (e) y de tiempo (t)
60
55 5
Ejemplos: 50 10
45 15

1) Expresar una velocidad de 30 m/min en cm/seg. 40


35 25
20
30
Como 1m = 100 cm
1 min = 60 seg.
30 x 100 cm 3000 cm 1 hora = 60 min
V= =
1 x 60 seg 60 seg 1 min. = 60 seg.
V = 50 cm/seg

2) Expresar una velocidad de 4,8 m/h en mm/min.


Como 1m = 1 000 m
1h = 3 600 seg.
4,8 x 1 000 mm 4 800 mm
V= =
3 600 seg 3600 seg
V = 1,33 mm/seg

57
CEPILLADORA DE CODO

3) Expresar una velocidad de 0,6 mm/seg en m/min.


1 m
Como 1m =
1000
1 seg = 1 min
60

0,6 x 1 mm 0,6 mm
1000 1000 36 m
V= = =
1 x 1 min 1 1000 min
60 60
V = 0,036 m/min

Velocidad Periférica (Vp)

La velocidad periférica o velocidad


tangencial es la longitud del arco que
recorre un móvil en una unidad de tiempo.

En una revolución la longitud de la circunferencia


se calcula por:
Lc = • d
Lc = • d
La longitud total recorrida en n revoluciones sera:
Lc = • d • n

El tiempo empleado en recorrer estas revoluciones sera:


t

Luego, para calcular la velocidad periférica se aplicará la siguiente fórmula


• d • n
Vp =
t

Vp = Velocidad periférica

= 1,14

d = Diámetro

n = Número de revoluciones

t = Tiempo empleado

Es usual encontrar la expresión rpm que significa “revoluciones


por minuto”, por lo que en esta expresión están incluidos el
número de revoluciones (n) y el tiempo (t) en minutos. n = rpm

58
CEPILLADORA DE CODO

De esta fórmula de la velocidad periférica podemos despejar “d”, “n” o “t”

• d • n
Vp =
t

Vp • t Vp • t • d • n
Vp = n = t =
• n • d Vp

Problemas resueltos

Calcular en metros por segundo la velocidad


0.6 m

periférica (Vp) de una rueda que tiene 0,6 m de


diámetro y que gira a 500 rpm

n = 500 r.p.m.

Datos Aplicamos Reemplazando los valores:


d = 0,6 • d • n 3,14 x 0,6 m x 500
Vp = Vp =
N = 500 rpm t 60 s

t = 1 min = 60 s Vp = 15,7 m/s

Calcular en m/seg la velocidad periférica que


lleva una piedra de esmeril de 250 mm de
diámetro y que gira 2 000 rpm.

Solución
• d • n
Vp =
t
n = 2 000 rpm

Datos Reemplazando los valores


d = 250 mm = 0,25 m Vp = 3,14 x 0,6 m x 500
n = 2 000 rpm 60 s

t = 1 min = 60 s Vp = 26,16 m/s

59
CEPILLADORA DE CODO

Calcular el diámetro en mm de una piedra de


esmeril que gira a 2900 rpm y tiene una
velocidad periférica de 45 m/seg.

d
Solución
Vp . t
Vp =
. n

Datos Reemplazando los valores


Vp = 45 m/s d = 45 m/s x 60 s
3,14 x 2 900
n = 2 900 rpm
T = 1 min = 60 s d = 0, 296 m

Velocidad de corte

La velocidad de corte es el camino recorrido


en un minuto por la pieza a lo largo del filo de la
herramienta (torneado) o por el filo de la d
herramienta a lo largo de la pieza (fresado).

La velocidad de corte constituye una medida


de la rapidez del movimiento de corte.

Cálculo de la velocidad de corte (Vc)

• En el Sistema Métrico Decimal se aplica:


•d • n
Vc =
1 000
d = diámetro en mm
n = revoluciones por minuto.
d

La Vc se obtiene en metros por minuto.

• En el Sistema Inglés se aplica:


•d • n
Vc =
12
d = diámetro en pulgadas
n = revoluciones por minuto.
La Vc se obtiene en pies por minutos.

Las velocidades de corte más apropiadas para cada trabajo han sido por medio
de ensayos y se han estructurado “Tablas de Promedios de Velocidades de Corte”
60
CEPILLADORA DE CODO

Problemas resueltos
80

Calcular la velocidad de corte con que se tornea


una pieza que tiene 80 mm de diámetro y gira a
200 rpm

n = 200 rpm Solución


• d • n
Vc =
1 000
Datos
3,14 x 80 mm x 200 rev/min
d = 80 mm Vc =
1000
n = 200 rpm
Vc = 50,24 m/min

Calcular la velocidad de corte para una pieza


cilíndrica frontal cuyo diámetro de 60 mm gira a
150 rpm.

Solución

.. d . n
Vc =
1 000

Datos 3,14 x 60 mm x 150 rev/min


Vc =
1000
d = 60 mm
n = 150 rpm
Vc = 28,26 m/min

61
CEPILLADORA DE CODO

Cálculo del número de revoluciones


Como la velocidad de corte está determinada Veloc. Veloc.
Material Útil Corte Corte
en “Tablas”, en el taller es más importante V V
m/min m/min
calcular el número de revoluciones por minuto
Acero....... W 14 20
(n) que debe de girar la pieza.
2
Resistencia 50 Kg/mm SS 22 30
H 150 250
Para calcular “n”, se emplea:
W 10 15
2
• En el Sistema Métrico Decimal: 50-70 Kg/mm .... SS 20 24
H 120 200
Vc • 1 000 W 8 12
n = 2
• d 70-85 Kg/mm SS 16 20
H 80 140
d en milímetros. W 6 14

Acero de SS 12 22
• En Sistema Inglés: herramientas ...
H 30 150

Vc • 12 W = acero de herramientas
n = Desbastado
• d SS = acero rápido
Afinado
H = metal duro
d en pulgadas.

Problemas resueltos

Calcular el número de revoluciones por minuto que


girará una pieza de 450 mm de diámetro con una
velocidad de corte de 32 m/min.

Solución
Vc • 1 000
n =
• d

Datos 32 m/min x 1 000


n =
3,14 x 450 mm
d = 450 mm
V = 32 m/min n = 22,6 rpm

1 min
Calcular el número de revoluciones con que girará
1V 1V
una pieza de 100 mm de diámetro con una
velocidad de 20 m/min
Solución
d1
V • 1 000
n =
• d
Datos 20 m/min x 1 000
n =
d = 100 mm 3,14 x 100 mm
V = 20 m/min n = 63,7 rev/min.

62
CEPILLADORA DE CODO

1 min
Calcular el número de revoluciones por minuto
1V 1V 1V 1V de una pieza de 50 mm de diámetro con una
velocidad de 20 m/min.

Dn Solución
V • 1 000
n =
• d
Datos
20 m/min x 1 000
d = 50 mm n =
3,14 x 100 mm
V = 20 m/min
n = 127,3 rev/min.

Nota: Comparando ambos ejemplos vemos que para la misma velocidad de corte las
piezas de gran diámetro han de girar más lentamente que las de diámetro
pequeño; de ahí la importancia que tienen los mecanismos para el cambio del
número de revoluciones.

Para trabajar una pieza de St 34 se dispone


de una fresa cilíndrica de 50 mm de diámetro.
La velocidad de corte según la Tabla es, para
el desbastado de 17 m/min, y para el acabado
50

de 20 m/min.

Se desea calcular los números de


revoluciones con que se ha de trabajar,
teniendo la fresadora el siguiente
escalonamiento de revoluciones: 16; 22, 4;
31,5; 45; 63; 90; 125; 180; 250.

Solución

V • 1 000
Aplicamos n =
d •

a) Para el desbastado (Vc = 17 m/min) b) Para el acabado:


17 m/min x 1 000 20 m/min x 1 000
n = n =
50 mm x 3,14 50 mm x 3,14

n = 108,2 rpm. n = 127,3 rpm.

Elegimos para el desbastado 90 rpm y para el acabado 125 rpm.

Siempre se elige el número de revoluciones inmediato inferior.

63
CEPILLADORA DE CODO

CÁLCULO DE VELOCIDADES EN LA CEPILLADORA

Velocidad de corte.- Es el recorrido total de la herramienta durante un minuto, originado por


su movimiento de corte, determinado en metros o pies por minuto.

L = Longitud de carrera
(L=l+la+lu) en mm o metros
l = Longitud de la pieza en mm. o metros
n = Número de carreras dobles (1/min.)
b = Ancho de la pieza
Vc = Velocidad de corte (m/min.)

Mov. Principal o de corte.

Mov. de avance.

Mov. de ajuste o aproximación

Factores que determinan la velocidad de corte


Tres son los factores que determinan la Vc:

Material que se mecaniza: Cuanto mayor es su dureza, menor será la Vc a aplicarse.

Material de la herramienta: Cuanto más dura sea la herramienta, mayor debe ser la Vc
para mecanizar.

Profundidad de corte: A mayor Pc de corte, corresponde menor Vc.

Determinación de la Vc: Se considera la suma de las carreras de trabajo y retroceso (2L),


por el número de doble carrera efectuada en un minuto y dividida en metros (1000mm). Así:

donde:

2L x n Vc = Velocidad de corte
Vc =
1000 L = Longitud de carrera en mm.
2L = Doble carrera
n = Número de doble carrera
1000 = Metro determinado en mm.

64
CEPILLADORA DE CODO

Ejemplo : Calcular la Vc para limar la longitud de carrera de 200 mm. si el número de doble
carrera es de 42.
Solución

Datos

Vc = ? Vc = 2L x n VR Vc
n = 42 1000
L = 200
2L = 400 Vc = 400 x 42
1 000

Vc = 16,8 m/min.

Si la longitud de carrera está expresado en


metros la fórmula a utilizar es:
Comprendio L = I + la + lu
Vc = 2 x L x n m/min

Comprendido L =l + la + lu

Ejemplo

¿Con que velocidad de corte se mecaniza un carril tensor de 1,37 m. de longitud cuando la
máquina realiza 10 carreras por minuto?

buscando Vc o Vm Solución: Vc = 2 x L x n

dado L = 1,37 m
n = 10 1/min. Vc = 2 x 1,37 x 10 . m x 1
min.
Vc = 27,4 m/min.

Nota: La velocidad de corte para poner trabajos en cepilladora se encuentra


definida según el material a trabajar.
Ver tabla de velocidad de corte.

65
CEPILLADORA DE CODO

Lo que más interesa de estos cálculos en el taller es conocer el número de dobles carreras
que debe imprimirse a la máquina, puesto que la Vc, generalmente, es conocida y
recomendada para su aplicación a través de tablas, para cada tipo de material de la
herramienta, como de piezas, respectivamente. Así, se aplica.

S. MÉTRICO S. INGLÉS

Vc x 1 000 = 1 / min. 2L x N = pie /min.


N= Vc =
2L 12

Aplicación.- Determinar el número de doble carrera para desbastar una plancha de acero de
320 mm. de longitud de carrera, siendo la Vc de 16 m / min.

Datos

Vc = 16 m/min. N = Vc x 1 000 = 16 x 1 000


L = 320 mm. 2L 2 x 320
N =?
16 000
N=
640

N = 25 1/min.

Fórmula práctica El retroceso en vacío del cabezal crea una pérdida de tiempo y energía,
que es posible recuperar aumentando en un 20% la Vc. de esta manera, no sólo servirá para
retomar la posición de corte, sino que además agilizará en incrementar la producción en
óptimas condiciones de mecanizado. Para ello se aplica:

N = Vc x 1 000 = Vc x 1 200 Simplificando: N = Vc x 600


2L 2L L

Ejemplo: Con los datos anteriores, aplique la fórmula practicada.

Datos

Vc = 16 m/min N = Vc x 600 = 16 x 600


L = 3 20 mm. 320 320
N =?
N = 30 1 / min

Analizando los resultados teóricos y prácticos, se observa que se ha incrementado un 20%


de trabajo óptimo y positivo.

66
CEPILLADORA DE CODO

Una práctica muy común para hallar el número de dobles carreras requeridas para una
determinada velocidad de corte es dividir éste por el doble de la longitud de la carrera. Ejm.

Longitud de la carrera L = 400 mm.


velocidad de corte Vc = 16 m/min.

Dobles carreras por minuto n = Vc 1


=
2 x L min.

16
n= = 20 dobles carreras por minuto.
2 x 0.4

Nota: Observe que la velocidad de corte y la longitud de carrera se dan en la misma unidad de
medida (metro).
La fórmula que acabamos de ver es muy práctica y fácil de recordar, pero si analizamos bien
el funcionamiento de la limadora nos encontramos que la velocidad de retroceso es algo más
rápida que la carrera de trabajo, o sea que el número de dobles carreras obtenidas, no
determina la velocidad de corte real en la carrera de trabajo. Para lograr con mayor exactitud
la velocidad de corte durante la carrera de trabajo efectivo se emplea la siguiente fórmula:

n = Vc x 0.5
L

Siendo 0.5 una constante (no varía)

Según lo anterior:
16 x 0.5 16 x 5
n= = = 4 x 5 =20 1/min.
0.4 4

20 dobles carreras

TABLA DE VELOCIDAD DE CORTE PARA TRABAJOS EN CEPILLADORA CON CUCHILLAS


DE ACERO RÁPIDO (HSS) Y CARBURADAS (METAL DURO) EN m/min.

VELOCIDAD DE CORTE PARA TRABAJOS EN CEPILLADORA CON CUCHILLAS DE


ACERO RAPIDO (HSS) Y CARBURADAS (METAL DURO) EN m/min

ACERO RAPIDO CARBURADA (M. DURO)


MATERIALES
DESBASTADO ACABADO DESBASTADO ACABADO
Acero dulce 15 20 20 30
Acero semiduro 12 16 16 25
Acero duro 9 12 12 20
Fundición gris 7 10 10 15
Bronce - Latón 20 28 30 40
Aluminio 30 40 80 120

67
CEPILLADORA DE CODO

1. VELOCIDAD LINEAL ( v ).
Llamado también velocidad periférica o velocidad
tangencial, es la longitud de arco recorrido por el punto ,
B
móvil en cada unidad de tiempo.
A
En un cuerpo en rotación, los puntos describen A B
circunferencias concéntricas, cuyas longitudes dependen
de su distancia al eje de giro. Luego, en una revolución, no
todos los puntos recorren una misma distancia pero
emplean el mismo tiempo. En consecuencia, sus
velocidades lineales serán diferentes.

Para una revolución, la longitud recorrida o longitud de la


circunferencia descrita está dada por la fórmula: d; luego,
para n revoluciones la longitud total será d n. Tenemos,
entonces, según la definición de velocidad lineal, la
siguiente fórmula:

V velocidad lineal.

d diámetro.
d.n
V =
T n número
de
revoluciones.

t tiempo empleado.

,
B
Unidades de la velocidad lineal
A A B
En la práctica, las unidades más usuales son m/seg. o
m/min., y para el Sistema Inglés pies/seg. o pies/min. En la
técnica, generalmente las rotaciones que se presentan no
abarcan circunferencias de grandes longitudes como para
considerar Km/h o Km/seg., por lo que estas unidades no
tienen aplicación práctica.

A A

B B

68
CEPILLADORA DE CODO

REPRESENTACIÓN DE CUERPOS SÓLIDOS

1. Perspectiva caballera (no mormalizado)

ángulo = 45º
ancho: escala 1:1
altura :escala 1:1
profundidad: escala 0,5 : 1

Cuando se dibuja en papel cuadriculado se


recomienda una reducción de = 0,7:1, es decir
que la diagonal de un cuadro corresponde a 10
mm.

ángulo = 42º, = 7º
ancho: escala 1:1
altura: escala 1:1
profundidad: escala 0,5:1

ángulo = 30º, = 30º


ancho: escala 1:1
altura: escala 1:1
profundidad: escala 1:1

dimétrica ( di = dos ) isométrica ( iso = igual )


escalas: dos escalas diferentes sólo una escala
mostrar lo importante las vistas de frente todas las vistas
ancho: altura: profundidad como 1:1:0,5 1:1:1

En columnas se parte de la superficie frontal, en cuerpos en punta (p. ej. conos) se parte de la
superficie de la base.
Dibuja siempre primero el cuerpo básico (p. ej. paralelepípedo) y desarrolla de él la forma de
la pieza.

69
CEPILLADORA DE CODO

Introducción a la representación de los sólidos

Cuando se desea representar una pieza de determinadas características lo, primero que
debe hacerse es trazar los ejes y representar una superficie que se tomará como referencia, y
sobre ella deben tomarse todas las demás medidas y distancias.
a

c
b

Reglas fundamentales ( UNE 1.031: DIN 5 )

Para dibujar en perspectiva caballera, síganse estas reglas fundamentales:

1º La recta vertical del espacio será también


en perspectiva, y de la misma longitud y
dirección.

2º Una recta horizontal de frente de un objeto,


será otra horizontal en perspectiva, de
igual sentido y longitud, y de dirección fija.
1:1

3º Para las rectas de perfil, o sea


2
1:

perpendiculares a la vertical, se elegirá la


dirección inclinada de fuga a 45º, 1:1
limitándose su longitud a una proporción
constante, llamada coeficiente de
reducción, que es de ½.
Dimensión real

La figura arriba nos muestra la representación


½
=

de un cubo.
a
cid
du
re

La otra figura , a vemos un eje dimétrico, es


n
sió

decir, de dos escalas diferentes, para la


en

4 5º
m

perspectiva caballera.
Di

Dimensión real
Eje dimétrico

70
CEPILLADORA DE CODO

Introducción a la representación de los sólidos

Perspectiva axonométrica
En la proyección axonométrica, las vistas y los planos principales resultan oblícuos, con
determinado grado de inclinación.
Según norma DIN 5, hay dos sistemas de proyecciones axonométricas.

Proyección bimétrica, que tiene dos escalas diferentes. Las medidas que siguen la
inclinación del eje a 42º, se reducen a ½. Esta proyección bimétrica, concuerda también con
la norma UNE 1.031
Dimensión real

½
=
a
id
d uc
re

b
n
sió

4 2º

42º
en
m
Di

Dimensi
ón real
c
1:1 a
Eje bimétrico
a:b:c =1:1:½

Perspectiva axonométrica ( proyección bimétrica)


UNE 1031 Y DIN 5
( proyección isométrica)

1 :1
1: 1
Dimensión real

1:1

Dim l
en r ea
sión sión
30

1 :1 en 1
30º

30º

r ea
60º
30º

6 0º

Dim
º

l 1:

Eje isométrico a:b:c: = 1:1:1

Proyección isométrica, en que los tres ejes tienen la misma escala. Esta proyección conviene
para las representaciones en que hay que mostrar claramente las tres vistas.

71
CEPILLADORA DE CODO

Introducción a la representación de los sólidos

Instrucciones :

Antes de dibujar la presente lámina, se recomienda leer las reglas


fundamentales de "Perspectivas" del texto teórico.

La lámina de casa presenta 4 dibujos en perspectiva: los dos de la izquierda


que están completos y sirven de ejemplo, y los 2 de la derecha que deben ser
dibujados por el alumno.

La información está dada por una perspectiva dibujada en el ángulo superior


izquierdo. Las medidas indicadas deben tomarse como unidades de retícula.

En el espacio reticulado con líneas de inclinación adecuada, dibujar las


perspectivas correspondientes, isométrica y caballera respectivamente.

EJEMPLO PRACTICA

2
1 2
3
5

5 5
4 4

ISOMETRICA ISOMETRICA

2
1 2
3
5

5 5
4
4

CABALLERA CABALLERA

72
CEPILLADORA DE CODO

PREVENCIÓN DE ACCIDENTES EN EL CEPILLO

Fig. 1 - Lentes de protección

Fig. 2

Durante el cepillado,
usar siempre gafas.
Mantener las ropas y las manos
alejadas de las piezas que se
desplazan o giran.
Seguridad en la limadora

• Regular correctamente la máquina antes de ponerla en funcionamiento.


• Usar lentes de protección. (Fig. 1)
• Mantener limpio de virutas el área de la limadora.
• Evitar trabajar inclinado hacia el corte.
• Jamás retire la viruta en el momento de retroceso de la cuchilla. (Fig. 2)
• Trabajar sobre una rejilla de madera.
• Mantener las guardas en su lugar.
• No deje herramientas sobre la mesa no sobre la guía cola de milano.
• No deje la limadora en marcha sin ser atendida por alguien.

La seguridad en el trabajo de la limadora


A SU TRABAJO PONGALE EL SELLO DE...
requiere el conocimiento de ciertos riesgos.

Una máquina segura es la que está siempre en


buenas condiciones de funcionamiento y un
operario seguro es aquel que evita los
accidentes.

Cuando se sabe cuando evitar los riesgos, es


menos probable tener un accidente o ser
lesionado.

73
CEPILLADORA DE CODO

Por eso es conveniente que toda aquella persona que se inicia en el manejo de máquinas-
herramientas conozca y practique las reglas de seguridad que la experiencia han
determinado como necesarias, de las cuales se describen aquí algunas:
COO
ST D
E
O REP REPOSIC
ARAC IÓN
MARC IÓN TALAD
A: CO RO
MPLE Cod. 100 FRESAD
Nº Ct
an ida X MACH 104082
01 d Com INE
Model 3 Tal OR
2 pon ler Mec
02
4 Rodamie entes de la o: M D
-30B . Gene
R ral
03
2 Pernos ntos SKF 620 eposición o Tipo: 30M Ubic.
04 5/16 tipol 6 Repar Ajuste
4 Pernos A len ación ILDRIN
5
05 Pernos /8x6” cabeza Serie:
06 1 1
Interrup /4 tipo Allen exagonal Ctos o 9810270
07 2 tor 0-1 S /.
U.nit 4
Faja en 60 .00 Costo
2 Total
08 Poleas V serie B-42 S/.

1.- No intente hacer funcionar el cepillo


2 .00 S/.
09 1 rectifica y B-34 S/. 120 .00
G r asa p das 5 S /.
1 .00 8 .00
10
2 Grasa ara rodamientos S/.
1 .00 S/.
10 .00
11 Mobil gr 1200 S/. 3 S/.
2 Tarros ado 2 0 .0
d 0 6 .00
Bisagr e pintura ver S/. 15 S/.
as de y ne
gro 1/4 S/. 50 .00 S/. 30 .00
de galó S .00 3 0 .0
n /. 30 S/. 0
S/. 10 .00 S/.
100 .00
.00

hasta haber recibido las instrucciones


S/. 1 S/. 30 .00
2 .00 10 .00
S/. S/.
1 .00 24 .00
S/.
3 .00

necesarias. (Fig. 3)

2.- Toda pieza a trabajar debe sujetarse Obser


va ciones:

TOTAL
S/.

firmemente. Cuando se cepillen piezas


hasta una línea de trazo, asegúrese
que la línea quede por lo menos 1/8"
(3.17 mm.) arriba de las mordazas de la (Fig. 3)
prensa.

3.- La longitud de la carrera y la posición del cabezal móvil deben ser ajustadas
correctamente, antes de poner en marcha la máquina para hacer el corte en la pieza.

4.- Verificar siempre las palancas de control de velocidad antes de poner en


funcionamiento la máquina.

5.- Asegúrese que la cuchilla esté sujeta firmemente en el porta-herramientas; el porta-


herramientas debe estar también fuertemente sujeto en el poste. Recuerde siempre
que una cuchilla o porta-herramientas flojos pueden originar daños muy graves cuando
se pone en servicio la máquina.

6.- Asegúrese de que la cuchilla pase


libremente sobre la pieza antes de poner
en funcionamiento la máquina, pues de
no ser así se rompería al golpear contra
la pieza y originaría lesiones o dañar la
máquina.

7.- No haga ajustes o controles hasta que la


máquina se haya detenido por completo.

8.- Nunca avance bruscamente la cuchilla


Para conservar la máquina en buen estado
dentro de la pieza; la herramienta debe de funcionamiento es necesario un adecuado
penetrar en la pieza gradualmente. Así mantenimiento.
mismo el avance de alimentación debe Consultar las recomendaciones para
hacerlo solamente durante la carrera de la hoja de engrase. Cada día
hay que engrasar varios puntos.
retroceso.

74
CEPILLADORA DE CODO

9.- Quite todas las herramientas, tales como


llaves, aceiteras y piezas extras, de la
zona de peligro antes de poner en
marcha la máquina. (Fig. 4)

10.- Todas las partes móviles de la limadora Fig. 4


deben funcionar libremente. No deben
forzar las partes para que funcionen. Si
alguna vez algo va mal, detenga la
máquina y avise a la persona encargada.

11.- Mantenga la máquina bien aceitada, esto


solamente requiere uno o dos minutos, y
la máquina funcionará mejor. Nunca Fig. 5
aceite la limadora cuando está
funcionando. Coloque las aceiteras en
lugar seguro después de usarlas. (Fig. 5)

12.- Después de cepillar en ángulo, coloque


nuevamente el carro vertical en su
posición normal (cero). Si ha estado
usando una carrera larga, acórtela antes
de abandonar la máquina.
Esta práctica ayudará a prevenir de
accidentes al operario siguiente.
Fig. 6

13.- Cuando termine de trabajar en la


limadora, desconecte la corriente del
motor y deje la máquina y el lugar de
trabajo bien limpios. (Fig. 6) No emplee
GURIDA
aire comprimido, pues las virutas pueden SE ANTE D
depositarse en las partes móviles de la
máquina. TODO

¡ES NECESARIO RECORDAR QUE


LAS REGLAS DE SEGURIDAD
SON LAS NORMAS MAS PRINCIPALES
DE TODO BUEN OPERARIO!

75
CEPILLADORA DE CODO

HOJA DE TRABAJO

1.- ¿Qué movimientos fundamentales y de alimentación se da en


la cepilladora de codo?

2.- ¿Cuantos tipos de cepilladora se distinguen en cuanto a su


funcionamiento?

3.- ¿Cuáles son las partes principales de la cepilladora de codo?

4.- ¿Qué mecanismos se alojan en el bastidor o bancada?

5.- ¿Qué misión cumple el carro-portaherramienta?

6.- ¿Qué función cumple la corredera de la cepilladora de codo?

7.- ¿Cómo se regula la longitud de carrera?

8.- ¿Qué factores se consideran en la velocidad de corte de la


cepilladora?.

9.- ¿En qué consiste la velocidad lineal?

10.- ¿Qué unidades se utilizan en la velocidad lineal?

11.- ¿De qué material están fabricadas las herramientas de corte?

76
CEPILLADORA DE CODO

HOJA DE TRABAJO

1. Calcular la velocidad de corte (VC) conociendo la longitud de la carrera (L=360 mm.) y


el tiempo invertido en la carrera de trabajo (TA = 0,02 minutos)

Datos
L = 360 mm L
VC =
1 000 x TA
TA = 0,02 mn
Reemplazando valores

VC = ………………….

Rpta: VC=18 m/mn

2. Calcular la velocidad de retroceso (VR), conociendo la longitud de la carrera


(L=420mm) y el tiempo invertido en el tiempo invertido en el retroceso (TR=0,031
mn).

Datos

L = 420 mm. 420 mn


VR =
1000 x TR
TR = 0,014 mn
Rpta : VR = 30 m/mn

3. Calcular la longitud de corte (VC) y la velocidad de retroceso (VR), si la longitud de la


carrera L= 600 mm, el tiempo de trabajo TA=0,04 mn y el tiempo de retroceso TR=0,012
mn.

Datos
L = 600 mn
TA = 0,04 mn
TR = 0,012 mn

Rpta : VC = 15 m/n
600
VR = 50 m/mn

4. Calcular la velocidad media para el cepillado de una pieza, si se conoce que la VC es de


15 m/mn y la VR, de 50 m/mn.

Datos Utilizar

VC = 15 m/mn 2 VC . VR Rpta : Vm 23 m/mn


Vm =
VC + VR
VR = 50 m/mn

77
CEPILLADORA DE CODO

5. Calcular la velocidad de corte (Vc) del cepillado de una pieza, conociendo que
L=250 mm, y que TA = 0,05 mn.

A) Vc = 50 m/mn
B) Vc = 25 m/mn
C) Vc = 10 m/mn
D) Vc = 5 m/mn
E) Vc = 0,05 m/mn

6. Calcular la velocidad de retroceso (VR) del cepillado de una pieza, conociendo


que L = 320, y que TR = 0,016.

A) VR = 0,2 m/mn
B) VR = 0,5 m/mn
C) VR = 5 m/mn
D) VR = 10 m/mn
320 E) VR = 20 m/mn

7.- Expresar la velocidad en las unidades que se indican.

1) V = 0,08 m/min en mm/min

2) V = 1,2 m/min en cm/seg

3) V = 30 Km/h en m/min

4) V = 6 mm/seg en m/seg

5) V = 48 mm/seg en cm/min

6) V = 285 mm/min en m/min

7) V = 0,02 cm/min en m/h

8) V = 1 455 m/min en Km/h

78
CEPILLADORA DE CODO

HOJA DE TRABAJO
Ejercicios de representación de los sólidos

a) Representar los siguientes sólidos en perspectiva isométrica

1 2
.

3 4
. .
. .
.
.
.

.
.
.

.
.

.
.

. . . .
.

.
.

.
.

5 6
. .
.

.
.

.
.
.

.
.

.
.

.
.
.

79
CEPILLADORA DE CODO

HOJA DE TRABAJO

7 8

9 10

11 12

80
TAREA Nº 02

MORDAZAS

• TALADRAR
• AVELLANAR
• ESCARIAR
• CEPILLAR ESTRIAS EN ÁNGULO
• ROSCAR CON MARTOS
N7
3

Estriado 3x45º
5
A

8
16

43 13

64

Nº ORDEN DE EJECUCIÓN HERRAMIENTAS / INSTRUMENTOS


• Nivel y reloj comparador
01 Acondicione el cepillo • Escuadra de 90º
02 Cepille la superficie plana • Calibrador Vernier
• Martillo de goma
03 Cepille las estrías en ángulo • Paralelas
• Llave de boca 24, 27 y 34
04 Taladrar • Llave francesa de 10”
• Llave Allen de 11 mm.
05 Avellanar • Brocha de 2”
• Util de perfil triangular
06 Lime las estrías en ángulo • Lima triangular

03 02 MORDAZAS 18 x 65 x 15 34CrNi
PZA. CANT. DENOMINACIÓN NORMA / DIMENSIONES MATERIAL OBSERVACIONES

MORDAZAS HT 02/MH REF. HO-07-11

TIEMPO: 1 6 H r s . HOJA: 1 / 1
MECÁNICO DE MÁQUINAS HERRAMIENTAS
ESCALA: 1 : 1 2003
CEPILLADORA DE CODO

OPERACIÓN:

TALADRAR
Es una operación que consiste en hacer agujeros por la acción de
rotación y avance de una herramienta llamada broca.
Sujeta a la máquina taladradora. Se utiliza cada vez
que se desea construir una rosca interior con
agujeros pasantes y no pasantes, bocinas, agujeros
para remaches, etc.

PROCESO DE EJECUCIÓN

1º PASO : Sujete la pieza en la prensa.


(Fig. 1).

2º PASO : Acondicione la máquina.


a) Fije la broca en el porta broca o
mandril. (Fig. 2) Fig. 1 Fig. 2

OBSERVACIÓN
1) Verifique que la broca esté
bien afilada.
2) La broca de espiga cónica
se sujeta directamente en el
husillo del taladro.

b) Regule la rotación y el avance.

Fig. 3 Fig. 4
3º PASO : Agujeree.
a) Centre la broca en la
intersección o parte
graneteada donde se va a
agujerear. (Fig. 3).
b) Ponga la máquina en marcha
o inicie el corte. (Fig. 4)
OBSERVACIÓN
Refrigere la broca para evitar que Fig. 5 Fig. 6
se desafile. (Fig. 5)

4º PASO : Verifique el agujero con el


calibrador vernier. (Fig. 6).

PRECAUCIÓN
NO UTILICE GUANTES PARA
TALADRAR. (Fig.7) la
rotación
y los guantes
son ENEMIGOS Fig. 7

MECÁNICO DE MÁQUINAS HERRAMIENTAS 82 REF. HO.07/MH 1/1


CEPILLADORA DE CODO

OPERACIÓN:

AVELLANAR
Es la operación que consiste en dar forma cónica al extremo de
un agujero utilizando la herramienta llamado
avellanador con la máquina taladradora.

Esta operación se realiza cada vez que se


desea alojar tornillos con cabeza avellanada
y cilíndrica, remaches de cabeza avellanada,
etc.

PROCESO DE EJECUCIÓN

1º PASO : Sujete la pieza en la prensa.

2º PASO : Acondicione la máquina.


a) Fije el avellanador de espiga
cilíndrica en el mandril porta
Fig. 1 Fig. 2
broca, y de espiga cónica
directo al husillo del taladro.
(Fig. 1)
OBSERVACIÓN 90º
Seleccione el avellanador con
el ángulo de la punta para h

asentar cabeza de tornillo.


(Fig. 2)
b) R e g u l e e l n ú m e r o de
revoluciones.
3º PASO : Avellane.
Fig. 3 Fig. 4
a) Determine la profundidad (h)
del avellanado según plano.
(Fig. 3)
b) C e n t r e l a p u n t a d e l
avellanador con el agujero.
c) Ejecute el avellanado. (Fig. 4)
4º PASO : Verifique el avellanado.
a) Utilice el tornillo de cabeza
avellanada para comprobar el
avellanado. (Fig. 5)
Fig. 5

PRECAUCIÓN
UTILICE EL EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL ADECUADO.
MANTENGA LOS
PROTEJA SUS OJOS
NO USE ROPAS PARE LA MAQUINARIA RESGUARDOS

PIENSE
SUELTAS ANTES DE LIMPIARLA EN SU LUGAR

POR DOS
LA MAQUINA Y USTED

MECÁNICO DE MÁQUINAS HERRAMIENTAS 83 REF. HO.08 MH 1 / 1


CEPILLADORA DE CODO

OPERACIÓN:

ESCARIAR
Esta operación consiste en rectificar la superficie de un agujero, en dimensión, forma y
calidad, a través de la rotación y penetración
de una herramienta llamada escariador.
Se utiliza cada vez que se desea pasar los
machos de roscar quedando los agujeros de
forma cilíndrica.

PROCESO DE EJECUCIÓN

1º PASO : Sujete la pieza.

2º PASO : Seleccione el escariador.


OBSERVACIÓN
Compruebe que el agujero que
se va a verificar tenga 0,2 mm
menos que el diámetro deseado.

3º PASO : S e l e c c i o n e l a p a l a n c a o
manivela.
º

90 º
90

4º PASO : Pase el escariador. Fig. 1

a) Monte el escariador en la
manija.
b) Introduzca el escariador en el
agujero quedando de forma
perpendicular al eje. (Fig. 1).
c) Gire el escariador sólo en
sentido horario.
d)Termine de pasar el escariador,
y retire el escariador girando Fig. 2
siempre en sentido horario.
(Fig. 2)

5º PASO : Verifique el agujero.


a) Limpie el agujero antes de
comprobar con los
instrumentos de precisión.
Fig. 3
b) Compruebe el agujero con el
calibrador vernier o con el
calibre de tolerancia.
(Fig. 3)

MECÁNICO DE MÁQUINAS HERRAMIENTAS 84 REF. HO.09 MH 1 / 1


CEPILLADORA DE CODO

OPERACIÓN:

CEPILLAR Y LIMAR ESTRIAS EN ÁNGULO


Esta operación consiste en cepillar surcos equidistantes, sobre una superficie plana,
inclinada a través de la penetración de una
herramienta de perfil triangular y dando
acabado a las estrías en ángulo con una lima
triangular.

Las estrías pueden ser inclinadas en un solo


sentido o cruzadas y se utilizan con mordazas
y bridas de sujeción, etc.

Fig. 1
PROCESO DE EJECUCIÓN

1º PASO : Habilite el material.


a) Trazando las estrías con el
calibrador de altura. (Fig. 1 - a y b)

2º PASO : Acondicione el cepillo de codo.


a) b)
a) Seleccionando la herramienta
de corte (Fig. 2)
b) Preparando la cepilladora de
codo para el corte.

Fig. 2
3º PASO : Cepille la superficie plana.
30
º 45
º

4º PASO : Cepille las estrías en ángulo.


a) Cambie la herramienta de
corte por una herramienta de
perfil triangular.
b) Determine el número de
divisiones por avanzar en el
anillo graduado según el paso Fig. 3
de las estrías. (Fig. 3)
c) Ubique la herramienta para
abrir el primer surco.
d) De la profundidad de corte a
través del porta herramienta.
e) Cepille y desplace la mesa con
el número de divisiones
correspondientes al paso.
(Fig. 4) Paso
Fig. 4

MECÁNICO DE MÁQUINAS HERRAMIENTAS 85 REF. HO.10 MH 1 / 2


CEPILLADORA DE CODO

5º PASO : Verifique la estría.

a) Verifique el paso de la estría


con el calibrador vernier. Fig. 5
(Fig. 5).

b) Verifique el ángulo con el


goniómetro (Fig. 6) y el
paralelismo. Fig. 6

6º PASO : Lime las estrías.

Fig. 7
a) De profundidad a la ranura con
la sierra manual. (Fig. 7)

b) Lime las estrías con una lima


triangular de 60º. (Fig. 8)
Fig. 8

c) Lime las aristas cortantes de


las mordazas. (Fig. 9)

Fig. 9

PRECAUCIÓN

- NO UTILIZAR NUNCA MANGOS QUE ESTEN RAJADOS

- NO DEJAR NUNCA LAS LIMAS UNA ENCIMA DE OTRAS


¡GUARDARLAS SEPARADAS!

MECÁNICO DE MÁQUINAS HERRAMIENTAS 86 REF. HO.10 MH 2 / 2


CEPILLADORA DE CODO

OPERACIÓN:

ROSCAR CON MACHO


Es una operación manual que consiste en abrir rosca en la superficie interior de piezas
cilíndricas, utilizando un juego de machos con movimientos circulares.

Esta operación se aplica en la construcción


de bridas, tuercas y piezas de máquinas en
general roscadas.

PROCESO DE EJECUCIÓN

1º PASO : Sujete la pieza en la prensa.

2º PASO : Inicie la rosca.


3 Anillos
Nº 3
a. Seleccione los machos de
roscar (primer macho).
(Fig. 1) 2 Anillos
Nº 2 Fig. 1

b. Coloque el macho en el
portamacho. 1 Anillo
Nº 1

c. Introduzca el macho en el Espiga Cónico


agujero a roscar. (Fig. 2). Cilíndrico

3º PASO : Termine de pasar los machos


de roscar número dos y tres.

a) Compruebe la perpendicu- Fig. 2


laridad y corrija si es
necesario.

b) Termine de roscar según el


plano. (Fig. 3).

4º PASO : Verifique el roscado.


Fig. 3

a) Utilizando el tornillo roscado


compruebe que no exista
juego excesivo del tornillo y
el agujero roscado. (Fig. 4).

OBSERVACIÓN
Compruebe que al roscar
con el destornillador plano el Fig. 4

tornillo debe pasar sin


dificultad.

MECÁNICO DE MÁQUINAS HERRAMIENTAS 87 REF. HO.11 MH 1/1


CEPILLADORA DE CODO

ACCESORIOS PARA FIJACIÓN EN EL CEPILLO

Prensa o Morsa
Son dispositivos de sujeción, generalmente de hierro fundido, compuestos de dos
mandíbulas, una fija y otra móvil, que se desplazan sobre una guía, por medio de un tornillo y
una tuerca, accionados por una manija. Las mordazas son de acero al carbono, estriados,
templados y fijos en las mandíbulas.

Existen varios tipos de prensas: de base fija, base giratoria e inclinable en cualquier ángulo
(Figs. 1 y 2).

SISTEMA DE
SUJECION EN
En la (Fig. 3) podemos ver algunos LAS MORDAZAS

dispositivos de sujeción para


facilitar el trabajo y la orientación
de las piezas, pueden emplearse
mordazas giratorias y orientables.

Fig. 3

Ta m b i é n s e p u e d e n u s a r
elementos auxiliares de sujeción 8º
en conjunto con la prensa mordaza
de cepillo para sujetar piezas de Cuña de sujeción
hacia abajo
trabajo de características un poco Cara
terminada
especiales que resulten difíciles de
sujetar por otros métodos.

Es una cuña para sujeción hacia


abajo (Fig. 4)

Prensa
de tornillo
Fig. 4
Paralelas Calzas

88
CEPILLADORA DE CODO

Cuando se va a hacer el cepillado en una


cara paralela a una superficie terminada,
Fig. 5 se puede usar un cilíndro de metal blando
Método de como: acero, latón o aluminio.
cepillado paralelo
a una superficie
terminada En este caso la mordaza móvil se inclina
(cortesía de ligeramente al apretar. A medida que se
Cincinnati
Incorported) apriete la pieza de trabajo se golpea
suavemente hacia abajo sobre las
paralelas con un martillo babit (Fig.5)

La prensa mordaza de tornillo doble (Fig. 6) se


emplea a menudo en los cepillos para sujetar
las piezas de trabajo que tienen superficies
inclinadas o caras fuera de paralelismo.

Este tipo de prensas mordazas puede


Fig. 6
obtenerse con base giratoria, pero para piezas
de trabajo pesadas, se puede surtir con base La prensa mordaza de doble tornillo puede
simple y varios tornillos. sujetar piezas de trabajo de caras no paralelas
(Cortesía de Cincinnati Incorporated).

Fijación en la prensa

Cuando las piezas a mecanizar G V


son de dimensiones limitadas y M

su forma es regular, se fijan entre


las mordazas de la prensa con
mordazas paralelas. Fig. 7

Se llama de mordazas paralelas


cuando la mordaza fija G y la
móvil M se mantienen
constantemente paralelas entre
si. El tornillo de mordazas se fija a
la mesa mediante tornillos de
cabeza cuadrada que entran en
las ranuras en T de la propia
mesa.

La mayor parte de los tornillos de mordazas empleados en las fresadoras pueden girar
alrededor de un eje vertical; los desplazamientos angulares se leen sobre una escala
graduada dispuesta en la base del accesorio. (Fig.7).

89
CEPILLADORA DE CODO

Fijación por medio de bridas

Las piezas que por su forma y tamaño no


pueden fijarse con un tornillo de mordazas, se S1

sujetan a la mesa portapiezas mediante


bridas.
La presión de la brida sobre la pieza se
obtiene al atornillar una tuerca sobre un tirante S2

de cabeza cuadrada, cuya cabeza está


introducida en la ranura en T de la mesa. Fig. 1

La forma de las bridas es diferente, según las necesidades particulares de fijación.


Las bridas pueden tener el extremo posterior plano, extremo que se apoya sobre gradillas o
sobre soportes de altura regulable; la parte anterior puede ser plana (S1) o quebrada (S2) .
(Fig. 1).

Las bridas pueden estar unidas a un bloque


hexagonal (Fig. 2) mediante un pasador según
un eje excéntrico, de manera que al girar el
bloque se obtienen seis posiciones diferentes
en altura. Fig. 2

P
Para todos estos tipos resulta esencial que la
brida quede horizontal.

Existen además, bridas curvas (Fig. 3), que


presentan la ventaja de no flectar y de tener
una mayor facilidad de aplicación, ya que
pueden sujetar piezas de diferente altura sin
que varíe la altura del apoyo del otro extremo.

Si se debe fijar con bridas una pieza por una


superficie ya mecanizada se interpone una
planchita P, de metal blando, entre la brida y la Fig. 3
pieza, a fin de evitar que ésta quede marcada.

Al fijar la pieza rígidamente entre las


mordazas de un tornillo, es necesario que su P
base se apoye en el fondo del aparato y que su
parte superior sobresalga de las mordazas lo
mínimo compatible con la operación a
efectuar.

La regulación en altura de la posición de la


pieza se obtiene colocando debajo de la pieza
dos reglitas R, templadas y rectificadas, cuyas Fig. 4

dimensiones se elegirán cada vez según sean


las de la pieza. (Fig. 4).
R R

90
CEPILLADORA DE CODO

El empleo de las bridas no se limita solamente


a la sujeción de la pieza que se mecaniza, sino
que sirve también para posicionar la pieza
cuando lo exija el tipo de operación. Por
ejemplo, en la (Fig. 5) se muestra una serie de
tres piezas sujetas en un tornillo de mordazas.

Para asegurar la igualdad de su longitud, por


el lado opuesto al que se va a mecanizar se
apoyan contra una regla fija, sujeta a la mesa
mediante bridas.
Fig. 5
En este caso, el avance de la mesa es
transversal.

Ejemplos de fijación mediante bridas

Fijación de una corredera de fundición


mediante cuatro bridas planas que apoyan
sobre otras tantas gradillas. (Fig. 6).

Fig. 6

Fijación mediante brida acodada

El soporte de la brida en este caso es


regulable en altura y está formado por dos
gradillas acopladas. (Fig. 7)
Fig. 7

Sujeción combinada

Las piezas de forma irregular, además de las


bridas normales, requieren accesorios
especiales. Por ejemplo, la pieza que se
muestra en la figura se sujeta en la parte
inferior contra un soporte de altura regulable,
llamado gato, y por la parte superior mediante
una brida acodada normal. (Fig. 8)
Fig. 8

91
CEPILLADORA DE CODO

Verificación del paralelismo del tornillo de mordazas respecto al movimiento de


avance.
La lectura de le escala circular graduada no es
suficientemente precisa, por lo que es
necesario efectuar, cuando lo requiera el
mecanizado, un control más cuidadoso del
paralelismo de las mordazas del tornillo A

respecto al movimiento de avance de la mesa G

portapieza.
P

Para este control se utiliza una plaquita P,


cuyas caras opuestas son paralelas y están
rectificadas, y un comparador. Mediante el
movimiento horizontal de la mesa se desplaza
la plaquita, sujeta en el tornillo, en contacto
con el palpador del comparador, cuyo soporte
se fija a la columna G mediante por ejemplo,
un plato magnético A. (Fig. 9).
Se procede, mediante ligeros golpes, a
corregir la orientación del tornillo, hasta anular Fig. 9

toda desviación de la aguja del comparador.


Se enclava ahora la parte giratoria del tornillo y se controla su posición.

A Comprobación
Alienación de la herramienta y de la pieza Escuadra
de la verticalidad
con los accesorios
Base
magnética
En trabajos de precisión, se comprueba
frecuentemente la posición de la herramienta
utilizando un comparador. (Figs. 10 - 13)

El comparador puede colocarse en el


portaherramientas (A), o también se puede Comparador
Fig. 10
adosar a la charnela o al cabezal, mediante
una base magnética (B).
Por este método puede comprobarse que la
Fig. 11 Mordaza
herramienta se desplaza exactamente en
B Comprobación de la
dirección vertical. Esto es importante cuando dirección longitudinal
se han de limar superficies verticales. Comprobación de la
Igualmente se puede comprobar que la pieza dirección transversal
se halla exactamente paralela con respecto a
la dirección en que se mueve la herramienta. Fig. 12
Haciendo deslizar el palpador del comparador
por la cara superior de la pieza, se comprobará
si la pieza se halla bien horizontal.

Para comprobar la dirección transversal, se


desplaza la mesa por medio del volante de
avance transversal.
Comprobación de la Escuadra
De la misma forma se puede comprobar la dirección vertical y
de la longitudinal
posición de la mordaza o de la escuadra. Fig. 13

92
CEPILLADORA DE CODO

Fijación del material con los


accesorios
1. Pieza

En (1) se muestra una pieza de metal que


hay que trabajar en la limadora.

Para ello, debemos colocar y fijar la pieza


en la mordaza. 2. Mordaza
Para asegurarnos de que la pieza queda
en posición paralela con la superficie de
la mesa se apoya sobre unas paralelas.

Las paralelas son barras de acero


acabadas con medidas de precisión. Las
dos paralelas que se emplean para fijar la
pieza deben tener, por supuesto, el
mismo grosor.
3. Paralelas
Una vez que la pieza ha sido fijada
fuertemente, comprobar que las
paralelas no se muevan.
Antes de fijar las piezas, limpiar
cuidadosamente las garras de la
mordaza.
4. Algodón
Para evitar que la pieza sea forzada hacia
arriba (7) se coloca una barra redonda
entre la pieza y la garra móvil de la
mordaza.
Cuando la pieza es forzada hacia arriba
1. Pieza 6. Garra móvil
es porque la garra móvil tiene juego.
5. Barra
de relleno
Otro medio de fijación (8). Consiste en 3. Paralelas
emplear unos bloques especiales como
los que se muestran, que puedan
montarse sobre la madera. El bloque 10
(bloque escalonado) tiene una pieza
ajustable.
7. Pieza forzada
hacia arriba
Girando el tornillo de apriete (12) la pieza 8. Otro método
de fijación
es oprimida
9. Mordaza
10. Bloque
ajustable

11. Taco de fijación


en la ranura
93
CEPILLADORA DE CODO

1. Escuadra En algunos casos se emplea una


escuadra para fijar la pieza
Las alas se pueden fijar a la mesa.

En las limadoras también pueden


2. Pieza
emplearse los platos magnéticos.
3. Plato
magnético

Preparación de la máquina
para cepillar superficies
horizontales.

4. Croquis de Una vez colocada la pieza, se


la pieza
procede a estudiar el orden de
operaciones antes de empezar el
maquinado. En primer lugar, hay
que estudiar cuidadosamente el
5. Pieza croquis de la pieza.

a) Lo primero que hay que hacer


6. Longitud
de carrera es AJUSTAR LA LONGITUD
DE CARRERA. Esta debe ser
un poco más larga que la
longitud de la pieza.

7. Ajuste de la
longitud de carrera

94
CEPILLADORA DE CODO

Otros accesorios de la cepilladora ACCESORIOS

Son proyectos para sujetar una o más piezas,


según el tamaño y diseño de las mismas. Los
materiales y accesorios de la limadora se
clasifican como: de uso general y especiales.
Los de uso general son: las prensas y tornillos, Prensa Escuadra giratoria
los pernos de cabeza cuadrada, de cabeza en
"T", los de uso especial son: la escuadra
regulable, la mesa circular, el cabezal divisor,
las brida, el calzo escalonado, las Plato ó Morsa Circular
Fig. 1
abrazaderas, los topes, etc.
(Figs.1 y 2)
CALZOS BORNES BRIDAS DE UNA SOLA PIEZA
3d d
L= L/
d a= 1d
1,
variable

L > 8d L > 8d

e>1,6d

e>1,6d
Calzo ordinario
d = diametro
Calzo de cremallera Borne de resorte del bulón
Borne de tornillo

L>10d
3d 3d
Variable

l= ,1d l= 1d
1 d 1,

Pendiente 2 a 5% e>1,6d

e>1,6d
Calzo de escalerilla Calzo de pendiente Gato simple L>10d
(cuña) Gato con faja de fijación

TOPES FIJOS TOPES REGULABLES BRIDAS REGULABLES

Tope de Tope con


Tope simple mordaza postizo Mordaza
tornillo con apriete
plana Tuerca n
Arandelas
combada Resorte
Vástago
en punta
Tope con talón Tope con entalla Cabeza
Tope para Tope de mordaza
para abrazadera intercambiable
abrazadera

Figs. 2

La sujeción no se limita a la pieza de trabajo


sobre la superficie superior de la mesa.
Conviene recordar que las piezas de trabajo
también se pueden ajustar a los lados de la
mesa.
Fig. 3
Las piezas de trabajo delgadas se pueden Uso de un sujetador con perros de punta para una pieza
de trabajo delgada (Cortesía de Cincinnati Incorporated).
sujetar directamente a la mesa con horquillas
y perros de punta (Figs. 3 y 4) combinados con
la utilización de un tope. La horquilla debe
alinearse con el perro de punta, viéndolos
desde la parte superior, para que trabajen Figs. 4

correctamente. A las horquillas diseñadas Dos vistas de un


perro de punta.
para alojarse en una ranura en T en ocasiones
se les llama pescadores.

95
CEPILLADORA DE CODO

Anillos graduados en las máquinas herramientas

MESA DE LA LIMADORA
CORREDERA DE
LA MESA

TRAZO DE REFERENCIA

P = 5 mm EJE DE MOVIMIENTO TRANSVERSAL


DE LA MESA

ANILLO CON
Fig. 5 50 DIVISIONES

Anillos graduados son elementos


d e f o r m a c i r c u l a r, c o n
graduaciones equidistantes, que
las herramientas poseen.
30 0 10 10 20

Están alojados en los tornillos que Pn= 1,5mm


comandan el movimiento de los
Trazo de referencia
carros, o de las mesas de las
máquinas (Fig.5). Y son
16 mm

construidos con graduaciones de


acuerdo a los pasos de esos E e
tornillos.
Fig. 6

Permite relacionar un determinado número de


graduaciones del anillo con la penetración
(Pn), requerida para efectuar el corte (Fig. 6) o
el desplazamiento de la pieza o de la
herramienta (Fig. 7) d

Fig. 7

96
CEPILLADORA DE CODO

Para hacer penetrar la herramienta, o desplazar la pieza en la medida requerida, el operador


tiene que calcular cuantas divisiones debe avanzar el anillo graduado. Para esto, tendrá que
conocer:
La penetración de la herramienta; el paso del tornillo de comando (en milímetro o pulgada); el
número de divisiones del anillo graduado.

Cálculo del número de divisiones por avanzar en el anillo graduado


a) Se determina, inicialmente, la c) Por último, se determina el número de
penetración (Pn) que la herramienta divisiones por avanzar (x) en el anillo
debe hacer en el material, como graduado, como sigue:
sigue:
Nº de divisiones por avanzar
Pn = E - e Pn = D • d
2 Penetración (Pn)
X=
Penetración axial de la herramienta Avance por división (A)
Penetración radial de la herramienta.

b) Se determina, en seguida, el avance OBSERVACIÓN:


por división del anillo graduado, del En todos los casos se supuso
modo siguiente: que el tornillo de comando es
Avance por división del anillo de una sola entrada.
Paso del tornillo
A=
Nº de divisiones del anillo

Ejemplo: Calcular cuantas divisiones deben ser


Calcular el número de divisiones que se avanzadas en un anillo graduado, de 250
debe avanzar en un anillo graduado, de 200 divisiones, para reducir de 1/2" (0,500") para
divisiones, para cepillar una plancha de 20 7/16" (0,4375") el espesor de una plancha. El
mm para 14,5 de espesor. El paso del paso del tornillo de comando es de 1/8"
tornillo de comandos es de 4 milímetros. (0,125")
Cálculo: Cálculo:
Penetración (Pn) = E - e Penetración (Pn) = E - e
Pn = 20 - 14,5 Pn = 0,500” - 0,4375”
Pn = 5,5 mm. Pn = 0,0625”

Avance por división del anillo Avance por división del anillo
Paso del tornillo (P) Paso del tornillo (P)
A = Nº de divisiones del anillo (N) A = Nº de divisiones del anillo (N)

4mm 0,125”
A= A= 0,02 mm A= A= 0,0005”
200 250

Nº de divisiones por avanzar Nº de divisiones por avanzar


Penetración (Pn) Penetración (Pn)
X= Avance por división (A) X= Avance por división (A)

X = 5,5 mm X = 0,0625
0,02 mm 0,0005
X = 2,75 X = 1,25
Es decir: 1 vuelta y 75 divisiones Es decir: ½ vuelta

97
CEPILLADORA DE CODO

Técnicas de cepillado de formas

Las ranuras constituyen una asociación de


superficies planas paralelas, perpendiculares Fig. 1
entre sí y, algunas veces, superficies curvas
de generatriz rectilíneas. Recta en T en V

En todo caso, estas ranuras deberán estar


abiertas en los dos extremos de sus Fig. 2
superficies accesibles.
Chavetero Chavetero
Cola de Milano
La sucesión de las operaciones de corte exterior interior

depende de la forma de las ranuras y del grado


de precisión requerido. Las más conocidas Fig. 3
son: recta en "V", en "T", cola de milano y
chaveteros (Figs. 1 - 3) . Ranura curva Ranura Curva Mixta

Cuchillas de punta redonda


Se emplea para hacer rebajes muy ligeros
hacia los lados derecho e izquierdo, con
avance pronunciado y a poca velocidad, para
superficies de hierro colado o de función.
(Fig. 4)
Fig. 4 Fig. 5
Las cuchillas acodadas hacia adelante
Se emplean en ranuras intermedias, en las
que los tornillos de sujeción no deben tropezar
con las piezas de trabajo. (Fig. 5)

Cuello de cisne
Es la cuchilla más racional. Por su resistencia
a la flexión, evita que la punta se enganche en
(a) Fig. 6 (b)
la superficie cepillada. (Fig. 6)
a) Se flexa hincándose en la superficie; deteriora el acabado.
b) Acabado hacia atrás (se flexa, separándose de la superficie).
Facilita el acabado de alta calidad.

En el desbaste, se elimina el exceso de material. (Fig. 7)


En el acabado, se da forma a la ranura con la cuchilla apropiada. (Fig. 8)

Fig. 7
En el desbaste, se elimina
el exceso de material.

En el acabado, se da forma a la
ranura con la cuchilla apropiada. Fig. 8

98
CEPILLADORA DE CODO
Accionamiento de los mandos de
la cepilladora de codo 1. Mandos para
el número de
revoluciones
De acuerdo con el ábaco de la placa
de la máquina, se elije el número de
revoluciones más próximo.

En la caja de cambio 2 hay cierto


número de engranajes.

Manipulando los mandos (1) se


pueden lograr varias combinaciones
de engrane,
3. Volante para
2. Caja de cambio accionamiento
Obteniendo así varios números de manual
revoluciones.

1. Mandos para
el número de
Manipulando el volante 3 se obtiene revoluciones
más fácilmente el acoplamiento de
los engranajes durante el cambio.

Este volante se emplee también para


desplazar a mano el carnero. 4. Engranajes

El número de revoluciones
solamente debe efectuarse cuando
la transmisión está desembragada.

5. Volante que acciona


al carnero

6. Transmisión desde
el árbol del motor
b) Si es necesario, se ajusta la mesa
a la altura correcta (con la
manivela 7)
7. Manivela para
el ajuste vertical

c) Por medio del volante (8) se


desplaza la mesa para acercar el
borde de la pieza a la
herramienta.

8. Volante para
el avance
9. Mesa transversal

99
CEPILLADORA DE CODO

Profundidad de corte y avance


en el cepillado de superficies
horizontales.

d) Ahora se ajusta la profundidad


de corte.
1. Profundidad
de corte.

Por medio de la maneta situada


en la parte superior del cabezal,
se puede subir o bajar la
herramienta.

2. Maneta para
ajustar la
profundidad
de corte.

La distancia que se sube o se baja


la herramienta se puede leer en el 5. Anillo
graduado
anillo graduado que gira con la
maneta (2).

3. Cabezal

4. Porta
En una limadora de su propio herramientas
taller, compruebe usted mismo la
distancia que sube o baja la
herramienta cuando da una
vuelta completa a la maneta (2).

Profundidad
de corte.

5. Anillo
graduado

6. Línea cero

100
CEPILLADORA DE CODO

e) Ajuste del avance automático.


1. Avance

La excéntrica se regula de manera


que la uña del trinquete desplace un
2. Excéntrica
diente a cada revolución.
3. Tornillo de
fijación Si hay que desplazar verticalmente la
mesa, primero se afloja el tornillo de
fijación (3).

Una vez que la mesa ha sido llevada a


su posición deseada, se vuelve a
5. Posición
apretar el tornillo.
neutral

4. Rueda del
Colocando la uña en una posición
trinquete neutral (5) se desconecta el avance.

f) Poner en marcha el motor.


6. Maneta de
acoplamiento
g) Accionando la maneta de
acoplamiento (6) se detiene la
operación de corte.
7 y 8 herramientas para
cepillar superficies verticales

Cepillado de superficies verticales

Para cepillar superficies verticales se


emplean unas herramientas distintas
que para el limado horizontal.
(7 y 8).

El cabezal se inclina ligeramente (12).


9. Plano
en el que
se desplaza
la herramienta Esto hace que la herramienta se
separe un poco de la pieza durante la
carrera de retroceso (10), ya que la
10. Separación herramienta pivota según el plano
rayado (9).

11. Pivote de
la charnela
12. Avance
vertical

101
CEPILLADORA DE CODO

1. Superficie oblicuas

Cepillado de superficies oblicuas

Para cepillar superficies oblicuas


se emplean las mismas
herramientas que para las
superficies verticales (2)

2. Herramienta de corte lateral


El cabezal (4) se coloca con la
misma inclinación que la que se
desea lograr en la superficie que hay
3. Posición
que cepillar (3).

4. Cabezal Este ángulo se gradúa mediante la


escala graduada (5) del cabezal
5. Escala
graduada giratorio.

En trabajos de mucha precisión se


comprueba la inclinación por medio
de un goniómetro y un comparador.
El comparador (8) se monta en el
6. Comprobación portaherramientas.
de la posición
oblicua

El goniómetro (7) se regula


7. Goniómetro
exactamente al ángulo deseado.

Al girar la maneta de la parte


8. Comparador
superior del cabezal, el palpador del
comparador se desplaza hacia
abajo siguiendo la pata del
goniómetro. Si la agua no señala
ninguna desviación es que el ángulo
es correcto.

En este caso la chanela también


debe inclinarse ligeramente con
9. Posición respecto al cabezal (9)
oblicua del 10. Ranura en
cabezal cola de milano

En (11) se muestra el cepillado de


una ranura en cola de milano. Ud.
mismo puede dibujar en papel
11. Posición de la aparte el otro lado de la ranura.
herramienta

102
CEPILLADORA DE CODO

TRATAMIENTOS TÉRMICOS

Son los procesos a que se someten los metales y aleaciones para modificar su estructura,
bien sea para un cambio de forma y tamaño de los granos, bien para transformación de sus
constituyente.

El objeto de los tratamientos es


mejorar las propiedades mecánicas Tratamientos En caliente forja
o a d a p ta r l a s , c o n f i r i é n d o l e s mecánicos
características especiales, a las En frío
aplicaciones que se van a dar a las
piezas.
Recocido
De esta manera se obtienen
aumentos de dureza y de resistencia Tratamientos Temple
mecánica, así con mayor plasticidad térmicos Revenido
o maquinabilidad para facilitar su
conformación. Normalizado

Estos procesos pueden ser


mecánicos y térmicos, y también
consistir en la aportación de algún Cementación
elemento a la superficie de la pieza. Nitruración
Tratamientos
Pueden clasificarse de acuerdo a los Cianuración
termoquímicos
siguientes grupos: Carbonitruración
Sulfinización

Tratamientos mecánicos

Son aquellos que se somete al metal a operaciones de deformación (en frío o en caliente)
(Fig.1) para mejorar sus propiedades mecánicas y, además, darle forma determinadas.

Al deformar mecánicamente un
metal mediante martillado, prensado,
estirado, laminado, etc; sus granos
son deformados y aplastados,
alargándose en el sentido de la
deformación y ocurriendo lo mismo
con las impurezas y defectos, por lo
cual se origina una modificación en
las estructuras y, en consecuencia,
en las propiedades del metal.

Fig. 1

103
CEPILLADORA DE CODO

Fuego
Pieza a calentar

Las deformaciones
en caliente
(o tratamientos
termomecánicos)
(Fig. 2),
denominadas
también forja, son
las que realizan a
temperaturas
Pieza a calentar superiores a las
recristalización y
pueden ser
profundas o
superficiales según
se efectúe la
modificación.

Fig. 2

Tratamientos mecánicos en caliente. Forja

Se llama forja el tratamiento mecánico en caliente; es decir, cuando la deformación se efectúa


a temperaturas por encima de la recristalización. (Fig. 3).

Mediante este tratamiento pueden obtenerse grandes deformaciones sin que se produzca
acritud.

Si la aleación esta formada por diversos constituyentes, debe tomarse como temperatura de
forja la correspondiente al constituyente que tenga la temperatura de recristalización más
elevada.

Pero es muy importante no subirla


Pieza
demasiado, pues el tamaño de los granos
Pieza podría aumentar en exceso. Si tanto se ha
elevado que se acerca a la de difusión, el
Fragua metal pasa a tener una estructura de
granos muy grandes y se debilita.

Fig. 3 A este fenómeno se le llama quemado, y es


imposible compensarlo con ningún otro
tratamiento.
Agua

104
CEPILLADORA DE CODO

La forja da lugar a:
a) Afino del grano, por trituración y reconstrucción
del mismo en un tamaño más pequeño.
b) Soldadura de las porosidades y sopladura
interna.
c) Mejora de la macroestructura, por deformación
y orientación de los granos, lo cual crea una
especie de fibra.
Todo ello se traduce en una mejora de las características, propiedades direccionales que
aumenta a aquéllas en el sentido de la fibra y las reduce transversalmente.

La intensidad de la deformación la da el
coeficiente de forja, que es la relación entre las Herramienta
secciones inicial y final de la pieza sometida
aquélla. (Fig. 4).
Según la clase del trabajo y su forma de
ejecución, la forja se denomina laminado,
embutido aplanado, estirado, recalcado,
extruido, estampado, etc.
Fig. 4

Tratamiento térmicos de los aceros


Los tratamientos térmicos son operaciones de calentamiento y enfriamiento mediante las
cuales se modifican la constitución y la estructura de los metales o aleaciones.
Se basan en que las transformaciones en el estado sólido, para que puedan realizarse
completamente, necesitan el tiempo suficiente. Un enfriamiento lento hasta la temperatura
ambiente permitirá la total transformación de los constituyentes, obteniéndose con ello una
estructura y una constitución determinadas. Si calentamos de nuevo hasta temperaturas
superiores a la deformación y al enfriar otra vez se aumenta la velocidad del enfriamiento, la
transformación encontrará más dificultades para realizarse y será sólo parcial (o será
impedida totalmente sí la velocidad es suficientemente rápida), obteniéndose así una
constitución y una estructura distintas a las anteriores.

Los tratamientos térmicos son


La variación de la temperatura del metal en
especialmente indicados para los función del tiempo es el ciclo térmico.
e
aceros, si bien se trata también
con éxito gran número de B C
aleaciones no férreas; por tanto,
en la descripción de cada uno de
ellos se detallarán, en general, el
proceso y los fines que se
persiguen las cuales la
temperatura del acero se hace
variar permaneciendo el metal en A D t
estado sólido.
AB : Calentamiento
BC : Mantenimiento de la temperatura
CD : Enfriamiento

105
CEPILLADORA DE CODO

Efecto de los tratamientos térmicos ( T.T. )


El objetivo de los T.T es dar a una pieza metálica las propiedades más convenientes:
* Para modificar su forma (construcción de piezas)
* Para modificar con ella la forma de otros metales (herramientas)
* Para mejorar la calidad del material.

De manera general el T.T. no modifica la composición química del acero. Pero puede traer
consigo modificaciones relativas a uno o varios de los casos siguientes:
a) Constitución (estado del carbono y forma alotrópica el hierro)
b) Estructura micrográfica (grosor del grano y distribución de los constituyentes)

Estado mecánico (variación de las propiedades mecánicas y posibles deformaciones)


Estos efectos dependen de:
1. Temperatura máxima.
2. Duración de mantenimiento de la temperatura en la pieza.
3. Variación de la temperatura en el calentamiento y sobre todo en el enfriamiento
dimensiones de la pieza (efecto de masa).

En todo este ciclo de tratamiento térmico hay que considerar tres fases, a saber:
calentamiento hasta una temperatura determinada, tiempo de permanencia en ella y
enfriamiento hasta la temperatura ambiente, siendo los siguientes factores los que
intervienen en el resultado final:

* Velocidad de calentamiento.
* Temperatura alcanzada y tiempo de permanencia.
* Velocidad de enfriamiento y medio de enfriamiento.

Como usar fuentes de calor

A. Fragua

a) Calentamiento directo
- Usar de preferencia carbón coque en
cantidad suficiente como para cubrir
la pieza a templar. (Fig. 5).

- Producir un fuego lento y uniforme.

- Colocar las piezas de manera que no


esté en contacto directo con el aire. Fig. 5

b) Calentamiento indirecto. Pieza

- Colocar la pieza dentro de un mufle o


tubo tapado por un extremo. (Fig. 6).

- Llevar a la fragua y seguir el


procedimiento anterior.
Mufle o tubo

Fig. 6

106
CEPILLADORA DE CODO

B. Hornos (Fig. 7).

a) De Petróleo- Calentamiento Directo Horno eléctrico


- Encender el horno y calentar hasta
una temperatura determinada.
- Introducir la pieza y controlar su
calentamiento.
Pieza
b) Calentamiento Indirecto
- Colocar la pieza dentro de un tubo
o mufle y llevarlo al horno. Fig. 7
- Observar su temperatura.

C) Sopletes
a) Colocar las piezas a calentar sobre un ladrillo refractario

- Encender el soplete y graduar una Soplete


llama más oxidante que
carburante.
- Calentar las piezas lenta y Herramienta

uniformemente. (Fig. 8)
- Determinar su temperatura de
calentamiento a “ojo”. (Fig. 9).

Ladrillo

Fig. 9 Fig. 8

b) Calentamiento indirecto.
- Colocar las piezas dentro de un tubo o mufle.
- Seguir el procedimiento anterior
Fig. 10

c) Soplete a gasolina. (Fig. 10)


- Colocar las piezas sobre un ladrillo refractario, como el caso anterior.
- Encender el soplete a soplete a gasolina.
- Dirigir la llama del soplete a las piezas.
- Controlar si calentamiento.

107
CEPILLADORA DE CODO

°F °C 50
Temperatura
Son los cambios de calor que almacenan 50 40
los diferentes cuerpos en su composición. 40
30 30
20 20
Control de temperaturas 10 10
0 0
Las temperaturas se miden en grados, los 10 10
dos sistemas (Fig. 11) más usados son: 20 20
30 30
• Grados Centígrados (°C)
• Grados Fahrenheit (°F).
Fig. 11

Métodos para controlar la temperatura

El control de temperatura se puede hacer:

A ojo por medio de los lápices con pirómetro con


termocuplas.
21 .giF A juicio cuando el operario se vale de su experiencia, de
acuerdo a la gama de colores que presenta el acero a
determinada temperatura. (Fig. 12).
Fig. 12

(para información damos una tabla)

Cambio de color Grados Grados


Centígrados Fahrenheit
Rojo Parduzco 600 1110
Rojo oscuro 650 1200
Cereza oscuro 700 1290
Rojo vivo 750 1380
Salmón 850 1560
Amarillo 900 1650
Amarillo claro 1000 1830
Blanco amarillento 1100 2000
1200 2200

Por medio de los


lápices.- existen Lapiz Especial
en el comercio
lápices especiales
que cambian de
color a cierta
temperatura,
cuando se frota
en el material. Fig. 13
(Fig. 13).

108
CEPILLADORA DE CODO

Herramienta
Permiten apreciar temperaturas desde 120°C
hasta 600° con una precisión casi exacta.

En la práctica se traza una raya con el lápiz,


marcado con determinada temperatura, sobre
la pieza a calentar, luego se coloca ésta en el
fuego, a la desaparición o al cambio de color
de la raya, determina la temperatura
correspondiente. (Fig. 14).
Fig. 14

Con pirómetros
Los pirómetros son instrumentos que sirven para medir altas temperaturas.
En nuestro medio ambiente, se usan dos tipos:

a) Pirómetros de esfera
b) Pirómetros ópticos

a) Los pirómetros de esfera son parecidos a un reloj cuya cupla bimetálicas está
directamente en contacto con el calor y se refleja en la esfera al convertirse este calor en
corriente de bajo voltaje (Fig. 15).

Esfera
Cupla bimetalica 300
400
200

100 500

°C
0 600

Fig. 15

b) Los pirómetros ópticos permiten apreciar la temperatura por comparación de color del
filamento de su bombilla.

Se puede colocar de uno a 10 metros de distancia por simple enfoque óptico sin ningún
contacto con el material. La temperatura se lee directamente. (Fig. 16)

Pirómetro óptico

Pieza al rojo

Fig. 16

Bateria

109
CEPILLADORA DE CODO

Hornos para tratamiento térmico

Para realizar los tratamientos térmicos, se utilizan hornos de diseño especial que permiten
calentar los materiales a las temperaturas requeridas para cada tratamiento.

La fuente de calor está alimentada con energía eléctrica o por combustible. El control y
regulación de las temperaturas se realiza mediante pirómetros y llaves acopladas al horno.

Los hornos Electrotérmicos que hoy corresponden a la tecnología, son máquinas que hoy en
día han incrementado al mejor desarrollo del entorno humano, de ellos las invocaciones
parecen surgir a un ritmo tan acelerado en nuestra sociedad dichas máquinas las que a
continuación presentamos son de procedencia extranjera; diferentes modelos hoy
empleados por grandes industrias peruanas especialmente siderúrgicas, fábricas
azucareras, fábricas textiles.

Esta tecnología implica utilizar gases industriales como nitrógeno, hidrógeno, dióxido de
carbono (CO2), argón, helio y metanol, en vez de atmósferas generadas, en hornos de
tratamiento térmico para modificar las propiedades de las piezas fabricadas.

Esto ofrece importantes beneficios económicos en el recocido, la sinterización, el brazing, la


cementación, la decarburación, el temple neutro, la rotura de vacío, el curado en autoclave,
tratamientos criogénicos de metales y otras aplicaciones en los tratamientos térmicos de los
metales en las fundiciones de hierro y acerías.

Carburos Metálicos suministra gases y paneles de control para el tratamiento térmico de


metales. A continuación se ofrece un resumen de las ventajas del sistema de gases
industriales de Carburos Metálicos respecto a las atmósferas generadas de forma
tradicional.Para templar se emplean hornos de cámaras y hornos de baño.

Hornos para templar


Fig. 17. Horno de cámara
caldeado eléctricamente
Los hornos de cámaras se construyen con espacio para el
con espacio de caldeo abierto (Fig. 17) calentamiento.
o cerrado (Fig. 18). El espacio cerrado
ofrece la ventaja de que el manantial
térmico está separado del material a
recocer o a templar. Material a
templar

Con esto se evita, cuando se emplea Material a


caldeo por gas, que el calentamiento templar
sea irregular y que se produzcan
oxidaciones en el material que se
calienta.

Fig. 18. Horno de cámara caldeado por gas


con espacio para el caldeo cerrado.

110
CEPILLADORA DE CODO

Por razones de índole económica, cuando se trata de gran número de piezas se utilizan
instalaciones de temple automáticas. Las instalaciones automáticas para varios usos
(Fig. 19) hacen posible con una conveniente adaptación de sus dispositivos de transporte la
ejecución de diversos procedimientos de tratamiento térmico, tales como recocer, templar y
cementar.

Gas protector
Procesos
Antecámara automáticos
de transporte

Cámara de
calentamiento
Baño para
enfriamiento
brusco

Fig. 19 - Templado bajo gas protector

Los hornos de baño tienen crisoles o tinas, caldeadas exteriormente por medio de
la electricidad o gas, en cuyo interior se funden sales y se llenan a la temperatura de
temple.
Según sea el objeto del tratamiento se emplean principalmente sales de sodio, de
potasio y de bario con temperaturas de fusión de hasta 950°C y temperaturas de
trabajo hasta los 1350°C.

Los hornos de baño ofrecen una serie de ventajas: la transmisión de calor se realiza
más rápidamente que en los hornos de cámaras, las piezas se caldean a fondo más
uniformemente. No se producen recalentamientos o quemaduras.

Hornos eléctricos.
Estos hornos tienen un sistema de calefacción eléctrico, incorporado a la cámara,
en la que se colocan las piezas que van a calentarse.

Son muy usados en los talleres de tratamientos térmicos, debido a la facilidad de su


manejo, la uniformidad de calentamiento, y la precisión y el mantenimiento
constante de las temperaturas que se desean alcanzar.

Las más comunes son los denominados: de cámara y de baño de sales.

* Hornos de cámara: se emplean principalmente para


realizar las operaciones de recocido, temple y
normalizado, protegiendo las piezas contra la
descarburación mediante cajas especiales.

* Hornos de baños de sales: se usan para efectuar


tratamientos que requieren uniformidad en el
calentamiento. En este tipo de hornos, las sales
fundidas protegen directamente la pieza contra la
descarburación.

111
CEPILLADORA DE CODO

Constitución
Los hornos eléctricos constan de los elementos que se muestran en la Fig. 20
Cámara de calentamiento Fuente de calor

Sistema de control
de temperatura Carcaza

Fig. 20

Carcaza : Es la parte exterior del horno, construida en chapa de acero.


Interiormente lleva un revestimiento de material refractario, que evita
perdidas de calor en el medio ambiente.

Fuente de calor : En los hornos de cámara y en los de baño, la fuente de calor es una
resistencia alimentada por energía eléctrica.

Las resistencias se construyen de alambre o de una cinta con aleación de cromo-níquel,


resistente a las altas temperaturas, o de varillas refractarias, a base de silicio o carburo de
silicio. Se ubican en el interior de la carcaza, rodeando el crisol, o cubriendo la superficie
interna de la cámara.
Cámara

Cámara de calentamiento

Es el lugar donde se colocan las piezas que


van a tratarse térmicamente. La cámara suele
denominársela mufla y se fabrica en material
refractario. Las resistencias eléctricas están
instaladas en las partes laterales.

Generalmente, tienen forma rectangular,


Fig. 21
frecuentemente con el techo abovedado y sus
dimensiones son variables, según la
capacidad del horno y la finalidad para la que Crisol

fue construida. (Fig. 21).

En los hornos de baño, esta cámara se


denomina crisol y se halla ubicado en la zona
central del horno. Se fabrica en acero
refractario o fundición especial, y en la
mayoría de los casos tiene forma cilíndrica
(Fig. 22)
Fig. 22

112
CEPILLADORA DE CODO

Temple - enfriamiento
Se denomina temple a la austenitización, es decir, a calentar el acero a la temperatura de
temple y enfriarlo luego con rapidez.
Por medio del temple se consiguen durezas cuya cuantía depende de la del contenido de
carbono.
Transformación de la textura austenítica en textura martensítica.

Hierro

Carbono

Transformación

Martensita Austenita
(Red cristalina con centrado (Red cristalina con centrado
en el cuerpo) en las caras)
Fig. 23-B Fig. 23-A.

El temple consiste en calentar al rojo y enfriar rápidamente. El


calentamiento de la pieza por encima de la línea GSK produce una
textura austenítica (Fig. 23-A) uniforme (austenitización).

El enfriamiento se hace a gran velocidad con lo que se consigue


una transformación de la textura aunque manteniéndose el
carbono en la red cristalina (formación de martensita). (Fig. 23-B)

La dureza del
material depende
esencialmente del
contenido de
carbono o de que
hayan podido
formarse
suficientemente o
no granos de
martensita duros y
quebradizos. Los
granos de ferrita
son muy blandos,
los granos de perlita
con el 0.83% de C
Acero bonificado C 45 Textura perlítica pura La martensita tiene son semiduros y
con 0.45% de carbono. de un acero para una textura de
La textura básica está herramientas con finísimas acículas. Se poco tenaces y los
formada por ferrita y 0.83% de carbono. trata de hierro a con granos de cementita
perlita uniformemente inclusiones de
distribuidas. carbono.
muy duros.
(Fig. 24).
Fig. 24 - Microfotografías de la textura.

113
CEPILLADORA DE CODO

Instalaciones para el calentamiento

Se utilizan hornos de templar u hornos de baño de fusión (baños de sales en fusión) con
exacta regulación de la temperatura.

Los hornos de baño de fusión tienen la ventaja de que no recalientan las piezas de paredes
delgadas.

Enfriamiento brusco

Al eliminar rápidamente el calor, se forman cristales duros de martensita. Esto no ocurre más
que a partir de la “velocidad crítica de enfriamiento brusco”. El “punto martensítico” es aquella
temperatura para la cual comienza la transformación en las condiciones dadas.

El agua fría tiene un intenso efecto de enfriamiento: el agua caliente enfría con más suavidad.
Ambas son apropiadas para los aceros de carbono.

E 1147
* Átomo de C o Átomo de Fe Austenita
1100
ºC

Muy rápido

Normal

Muy
Rápido

Lento

Lento
1000
Austenita (red centrada caras)

G Austenita (red
911 centrada caras)
900
Enfriamiento

ºC
Perlita franjas muy apretadas

Perlita en franjas espaciadas


800 Bolas de
800 Perlita franjas apretadas
Enfria

cementita
apretadas y martensita
Perlita en franjas muy

S
Austenita residual

723 K
Enfria

P 700
Calienta
Calienta

Martensita

300 Red. Centr.cuerpo Martensita y Red. Centr.cuerpo


Martensita Cementita Cementita de la perlita
de la perlita Bolas de y de la cáscara
cementita
200 Acero Acero subeutectoide
0 subeutectoide 0,83 %C 2,06 Influencia de la velocidad
de enfriamiento sobre la
Punto de textura de un acero eutectoide
la martensita (no aleado, 0,83% C)

Fig. 25 - Proceso de temple en el diagrama hierro - carbono.

El aceite templa tanto más suavemente cuanto más espeso es apropiado


sólo para aceros de baja aleación. El aire es el que enfría con más lentitud:
apropiado para los aceros de alta aleación. Mediante una congelación
intensa (- 75°C a 180°C) se logra la transformación de otro 7% u 8% de la
austenita residual que, en otros casos, es el 10% al 20% (Fig. 25).

114
CEPILLADORA DE CODO

Factores que influyen


Los factores que influyen en el temple del acero son los siguientes:

* Composición
* Tamaño del grano
* Estructura
* Forma y tamaño de las piezas
* Estado superficial
* Medio de enfriamiento

Todos ellos tienen gran importancia en el resultado final del tratamiento; por ejemplo, para las
mismas condiciones de enfriamiento, la dureza de los aceros de carbono templados es
mayor cuanto más alto es su porcentaje de carbono.

Fluidos de temple
El enfriamiento necesario para lograr el temple correcto se consigue por inmersión del acero,
cuya temperatura se ha elevado, en un medio refrigerante adecuado, sólido, líquido o
gaseoso.

Los más utilizados son:

* Agua.
Se emplea a temperaturas no superiores a 20°C y en
Fig. 26
Agua
baños refrigerados en los que se produce una
circulación continua del líquido.
(Fig. 26).
Para disminuir la etapa de enfriamiento, se agita (el agua
o la pieza) o se le añaden sales.
Aceite

* Aceite.
Fig. 27 Los aceites para temple, de origen mineral, pueden ser
convencionales (no aditivados) o especiales
(aditivados). Se usan para templar aceros de alto
sales
porcentaje de carbono o bien aceros aleados. (Fig. 27)

* Sales o metales fundidos.


Tanto los metales fundidos (mercurio, plomo, etc.).como
Fig. 28 ciertas sales (cloruros, nitratos, etc.). se emplean como
medios de enfriamiento en los tratamientos isotérmicos.
(Fig. 28)

* Gases.
Fig. 29
Las piezas se pueden enfriar mediante gases, pero este
medio sólo es eficaz en aceros de autotemple. (Fig. 29)

Según el proceso seguido y los resultados obtenidos, existen varios


tipos de temple para el acero que se describen a continuación.

115
CEPILLADORA DE CODO

Temple por inducción.

El calentamiento de la superficie se logra por medio de corrientes inducidas de alta


frecuencia. Las temperaturas alcanzadas son del orden de los 1,000°C en pocos segundos y
para tal fin se emplean generalmente unos dispositivos arrollados en forma de bobinas.

El conjunto es un transformador en el cual el primario lo constituye la bobina de inducción y la


pieza hace de secundario. La profundidad del temple depende de la frecuencia, la potencia y
el tiempo del calentamiento.

El temple modifica sensiblemente las características mecánicas del acero, pues aumenta:
- su dureza,
- su resistencia a la rotura por tracción, y
- su elasticidad.

En cambio, disminuye:
- su posible alargamiento, y
- su resistencia (lo vuelve más frágil).

El temple tiene por objeto aumentar la dureza en los aceros y fundiciones.


El aumento de dureza varía con el contenido de carbono del material, es decir, se consiguen
mayores durezas cuanto mayor es el porcentaje de carbono.

70

64
60
57
Dureza Rockweel C

50

40
35

30

20

Fig. 30
0
0,2 0,4 0,6 0,8 1,0
Contenido de Carbono en %

Dureza obtenida al templar aceros cuyos espesores varían de 4 a 15 mm.


Dureza obtenida al templar aceros muy delgados

El diagrama de la Fig. 30 muestra la variación de dureza en unidades Rockwell C, obtenidas


al templar diferentes aceros. Por ejemplo, para una lámina de acero con 0,2% de carbono, la
dureza es de 50 Rockwell C; mientras que para una lámina de acero con 0,6% C es de 64
Rockwell C. En cambio, para un acero de espesor más grueso tenemos que, para un
contenido de 0,2% de carbono la dureza es de 35 Rockwell C, para 0,6% de C la dureza es de
57 Rockwell C.

En el proceso de templado se distinguen tres etapas:


* El calentamiento,
* La permanencia a la temperatura de temple, y
* El enfriamiento.

116
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Primera etapa:

Calentamiento: Generalmente las piezas, antes de ser llevadas hasta la temperatura final
requerida por el tratamiento, se precalientan a una temperatura comprendida entre 500°C y
600°C, aproximadamente. Esto se hace con el objeto de evitar grietas, debidas a tensiones
internas; las cuales se producen al introducir un material frío en un horno que se halla a la
temperatura de temple. (Fig. 31)

Cámara de baja
temperatura Pirómetro de
baja temperat.

12

9 3

Fig. 31

Después del precalentamiento, las piezas se calientan de 40°C a 60°C, por encima de
la temperatura correspondiente al punto crítico superior.

Las temperaturas de calentamiento de las funciones están comprendidas entre 750°C y


900°C.

En la práctica para determinar las temperaturas de temple de los aceros SAE y aceros
comerciales, se deben consultar las tablas SAE y los catálogos que publican los
fabricantes.

Para los aceros al carbono, las temperaturas de temple en función del contenido de
carbono son las siguientes.

Porcentaje de C Temperatura Porcentaje de C Temperatura


% (°C) % (°C)
0,1 925 0,8 780
0,2 900 0,9 775
0,3 870 1,0 770
0,4 840 1,1 770
0,5 830 1,2 765
0,6 810 1,3 760
0,7 790 1,4 760

117
CEPILLADORA DE CODO

Segunda etapa:

Permanencia a temperatura de temple

La duración de calentamiento varía de acuerdo al espesor de las piezas y a la


composición del material. Generalmente, los aceros al carbono se mantienen 5
minutos por cada 10mm de espesor, y los aceros aleados, para esta misma
dimensión, se mantienen 10 minutos.
Es recomendable que la permanencia de las piezas en el horno no sea excesiva,
porque se pueden descarburar si no están protegidas.

Cuando el calentamiento se hace en baño de sales, la duración del tratamiento es


más corta que en los hornos de cámara, debido a que la transmisión de calor se
efectúa más rápidamente. (Fig. 32)

Pirómetro

Calentamiento eléctrico
Baño
de
sales
Lana de escorias

Envoltura de chapa

Fig. 32

Tercera etapa:

Enfriamiento

El acero, después de haber alcanzado en el horno la temperatura de temple, se


debe enfriar rápidamente.

Las propiedades finales del material templado dependen del medio de


enfriamiento utilizando, por lo cual su elección debe ser cuidadosa, teniendo en
cuenta la composición química de los aceros.

Las velocidades de enfriamiento varían de un acero a otro, siendo mayores para


los aceros al carbono y menores para los aceros aleados

En general, se utiliza agua para enfriar los aceros al carbono. El aceite se usa para
los aceros aleados y para las fundiciones.

El aire a presión o calmo se utiliza para templar aceros de alta aleación.

118
CEPILLADORA DE CODO

No obstante lo mencionado anteriormente, existen excepciones: por ejemplo, un acero para


herramienta de 1,10% C, con un espesor menor de 3mm, es conveniente templarlo en aceite,
y ciertos aceros aleados de más de 100 mm de espesor se templan en agua. (Fig. 33)

Agua a 20º C

Aceite

Aceite de linaza

El temple por enfriamiento brusco Fig. 33

Los fabricantes de aceros indican los medios de enfriamiento que se debe utilizar en
cada clase de material. La consulta de estas recomendaciones debe hacerse
especialmente cuando se está tratando un acero de composición especial (acero
aleado).

Observaciones

a) El tiempo transcurrido desde que se retira la pieza del horno hasta su inmersión en el
baño, debe ser lo más breve posible. La permanencia en éste, debe permitir un
enfriamiento completo.

b) Las piezas alargadas o de poco espesor (ejes, mechas, láminas, cuchillas y otras
similares) deben calentarse y enfriarse en posición vertical. Para lograr esta
condición, puede utilizarse soportes guías u otros dispositivos especiales. (Fig. 34)

Graduación del temple en un baño de temple Cómo se sumergen y se remueven las


piezas y herramientas para templar.
Fig. 34

119
CEPILLADORA DE CODO

Técnicas de enfriamiento
Dentro de lo que se considera esencial en la práctica, se puede enunciar: recocido
previo, uniformidad de calentamiento y control de temperatura.
Si no se dispone de hornos dotados de pirómetros, obsérvese la gradación de colores
en el calentamiento.
Téngase sumo cuidado en no oxidar o descarburar una pieza, por causa de un
calentamiento demasiado prolongado, a bien, por contacto con el aire.
Para preservar las piezas delicadas de la oxidación, se las calienta a unos 300°C,
cubriéndolas luego con ácido bórico calcinado. Al proseguir el calentamiento, el ácido
se transforma en vidrio protector, que , al enfriarse la pieza, se desprende
espontáneamente.
Para evitar la formación de escorias y escamas, se puede espolvorear las piezas con
sal de cocina bien seca, con prusiato amarillo de potasa, o bien con jabón.
Cuando se desea evitar la oxidación en forma absoluta, se calienta en un tubo o en una
caja de acero inoxidable, llena de virutas de fundición, que rodeen completamente la
pieza. (Fig. 35)

Fig. 35

Dichas cajas se introducen en el horno, calentándolas hasta que la pieza alcance el


calor de temple.
El enfriamiento de las piezas se realiza de acuerdo a los siguientes procedimientos:
(Fig. 36).
Procedimiento exacto Procedimiento equivocado

Fig. 36 Inmersión de la pieza en el baño

120
CEPILLADORA DE CODO

Procedimiento exacto Procedimiento equivocado

Líquido de temple Líquido de temple

Comprobación de los resultados obtenidos

El tratamiento del temple, ejecutado correctamente, da buenos resultados. Sin


embargo, se observa a veces resultados pésimos, debido en la mayoría de los casos a
falta de aplicación de las normas indicadas.

En la tabla siguiente, se resumen los principales defectos del temple y los remedios que
se deben aplicar en cada caso.

Errores Consecuencia Remedios

La herramienta no fue No toma dureza; falta de Repetir la operación,


calentada suficientemente. rendimiento en el trabajo; la calentándola a una
lima agarra. temperatura más elevada.

L a h e r r a m i e n t a f u e Toma buena dureza; la lima Recocer con cuidado y


calentada demasiado; es no agarra, pero se producen repetir el temple a una
decir, “sobrecalentada”. rajaduras y grandes temperatura exacta.
deformaciones.

121
CEPILLADORA DE CODO

La herramienta fue muy Toma buena dureza; la lima Una herramienta quemada
“sobrecalentada”; es decir, no agarra, se raja con no puede ser regenerada.
“quemada”. facilidad al trabajar se rompe
por falta de tenacidad.

Durante el calentamiento, la La lima agarra, pero bajo la Quitar la parte superficial


herramienta no fue capa superficial con la muela. Si no es
suficientemente protegida descarburada tiene buena posible, recocer y repetir el
contra la descarburación dureza. temple, cuidando el
(exceso de aire). calentamiento.
La herramienta se calentó Dureza no uniforme; la lima Recocer y repetir el
muy rápidamente y con agarra en algunos puntos; la tratamiento, cuidando de
poca uniformidad o bien se herramienta se raja obtener el “equilibrio
enfrió en baño de tamaño fácilmente; las aristas se térmico”.
insuficiente. rompen en forma de conos.

La herramienta no se enfrió Toma dureza insuficiente; Recocer antes de repetir el


con la rapidez necesaria, ya sobre todo, sí la herramienta temple. Enfriar
sea por el baño caliente o es de grandes dimensiones. enérgicamente, agitando la
bien por la formación del pieza en el baño.
velo de vapor.

Se enfrió la herramienta en La lima agarra en varios Repetir el temple en un


un baño demasiado débil, p u n t o s p o r l a d u r e z a baño más enérgico.
en relación con el tipo de insuficiente y no uniforme.
acero y al trabajo que debe
realizar.
Se enfrió la herramienta en Buena dureza; la lima no Revenido largo, realizado
un baño demasiado agarra, pero se producen enseguida después del
enérgico, con respecto a la rajaduras, sensibles temple, si no es suficiente
clase de acero y el trabajo al deformaciones y fragilidad. para quitar la fragilidad, hay
que se destina. que repetir, templándolo en
baño más suave.

L a h e r r a m i e n t a f u e Fuertes contracciones y Repetir el temple con


sumergida al revés en el deformaciones; se observan inmersión, según el eje
baño. manchas blandas en las longitudinal y el movimiento
partes de relieve. en dirección del eje.

Acero especial

Sometiendo la
herramienta a
prueba.

Acero rápido
Acero dulce

122
CEPILLADORA DE CODO

Medios de enfriamiento
En todos los tratamientos térmicos, después de calentar las piezas se las enfría en un
medio que permita dar al material las condiciones finales deseadas.
Los medios más usados son:
• El mismo horno apagado, u otro especial para enfriamiento muy lento.
• Sustancias en polvo, tales como: ceniza, arena u otro material refractario.
• Baños de agua, aceite, sales o plomo fundido, y
• El aire tranquilo o a presión.
Baños de agua
Se utilizan, especialmente, en el temple de aceros al carbono, con bajo contenido de
este elemento.
Los baños de agua deben mantenerse a una temperatura comprendida entre los 15°C y
los 26°C, y no tener ninguna contaminación con el jabón, debido a que se disminuye el
poder refrigerante del medio.
Para mejorar las propiedades refrigerantes del baño, es recomendable agregar el agua
un 10% de sal común; o un 5% de sosa cáustica.
Baños de aceite
Cuando se requiere un enfriamiento con una velocidad intermedia, se emplea como
medio refrigerante el aceite (Fig. 37); usado para templar aceros aleados y aceros con
alto contenido de carbono.
Los baños de aceite deben reunir ciertas condiciones, como: no variar demasiado su
viscosidad con la temperatura, con la volatilidad, buena resistencia a la oxidación y una
alta temperatura de inflamación. Estas características se consiguen por destilación
fraccionada del petróleo.

Los aceites empleados como medio de


enfriamiento deben tener, en el momento
del uso, de 40°C a 60°C de temperatura,
para lograr los mejores resultados.

Fig. 37

Baños de sales y plomo fundido


Cuando se realizan los tratamientos isotérmicos, se utiliza baños de sales o plomo
fundido para la etapa de enfriamiento. (Fig. 38 )
Sales

Con estos baños se obtiene una buena


velocidad de enfriamiento hasta la
temperatura del baño caliente, por la
elevada térmica del mismo. Las sales más
empleadas son el nitrito de sodio, el nitrato
de sodio, el nitrato de sodio y el nitrato de
potasio, que se utilizan a temperaturas
entres los 150°C y los 400°C. Fig. 38

123
CEPILLADORA DE CODO

Efecto Medio de enfriamiento Material Observaciones


Rápido Agua con sales ó Aceros s i n - Mayor deformación.
ácidos aleación
- En piezas grandes del
Agua temple no llega al núcleo.
Agua caliente - Peligro de rajaduras.
- Menos deformación.
Aceite Aceros con baja - Profundidad del temple
aleación mayor.
Aceite caliente
- Menos peligro de rajaduras.
Baño de metales o sales
- Poca deformación.
- Profundidad del temple muy
Aire movido
bueno.
Lento Aceros con alta
Aire ambiental
aleación - Poco peligro de rajaduras.

Reglas

* Utilizar suficiente volumen de líquido en los baños de enfriamiento para evitar que se
sobrecaliente y no permite lograr la dureza requerida.

* Retirar la pieza del horno con herramientas adecuadas y enfriar a la brevedad posible.

Imersión correcta

Imersión Incorrecta

124
CEPILLADORA DE CODO

Como usar los sistemas de enfriamiento

A) Al agua

- Depositar agua corriente en una cuba


grande.

- Llevar al fuego dicha cuba con agua y


calentar a 15° o 30° según la clase de
acero a templar. (Fig. 39)
Agua a 20º C
- Tratar que la temperatura del agua no
aumente ni disminuya.

B) Al aceite (de linaza).

- Depositar el aceite en un depósito


Fig. 39
grande. (Fig. 40)

- Tratar de no producir llama. (Fig. 41)

- Cambiar el aceite cuando se calienta


demasiado. (Fig. 42)

Aceite de linaza

Fig. 40

Cambio de aceite

Fig. 41

Fig. 42

125
CEPILLADORA DE CODO

C) Al aire

- Usar a una presión de 0.200 hasta


0.300 KG/CM2. (Fig. 43).

- Tratar que sea muy seco y bien dirigido


para no provocar deformaciones.

- Utilizar para aceros de baja velocidad Fig. 43


de temple, aceros rápidos y aceros
autotemplantes.

Condiciones para el enfriamiento

a) Cuando las piezas son introducidas en los


baños de enfriamiento, deben agitarse
enérgicamente, con el fin de eliminar, la capa
de vapor que se produce alrededor de la Fig. 44
misma, al entrar en contacto con el agua o el
aceite (Fig. 44). Esta capa de vapor puede
producir puntos blandos y tensiones internas
en el material.

b) Las piezas de forma alargada, se deben


introducir en el baño en posición vertical, y su
agitación debe realizarse de arriba abajo
(Fig. 45)

c) La cantidad del medio de enfriamiento debe


ser lo suficientemente grande, para que su
temperatura no se eleve demasiado Fig. 45
mientras se enfrían las piezas calientes.

d) Cuando se usa aire a presión, debe darse un


movimiento al chorro de aire o a la piezas,
con el fin de que ésta se enfríe
uniformemente. Lo más aconsejable es
utilizar un dispositivo para este fin (Fig. 46).

Fig. 46

126
CEPILLADORA DE CODO

Elementos de trabajo para tratamiento térmico

Equipo y herramientas

Para ejecutar un tratamiento térmico satisfactorio es necesario contar con equipo y


herramientas apropiadas; por ejemplo:

Para reconocer el acero: Se puede usar:

- Esmeril (cualquier tipo)

- Limas arcos de sierra martillo. (Fig. 47)

Para calentar las piezas: Se puede usar:

- Horno Fig. 47

- Fragua. (Fig. 48)

- Soplete Oxiacetilenico (Fig. 49)

- Soplete a gasolina. (Fig. 50)

Fig. 48

Fig. 49

Para controlar la temperatura: se puede usar:

- Pirómetro (cualquier tipo)

- Lápices especiales

- Conos especiales

- Sebo

- Carta de colores de temperatura Fig. 50

127
CEPILLADORA DE CODO

Para enfriar se puede usar:

- Depósito con agua (Fig. 51)

- Depósito con aceite vegetal o mineral

- Sales

- Aire a presión
Fig. 51
Herramientas

- Tenazas. (Fig. 52)

- Alicates. (Fig. 53)

- Martillos.

- Cepillos. (Fig. 54)

Fig. 53

Fig. 52

Fig. 54

128
CEPILLADORA DE CODO

FUNCIONES TRIGONOMÉTRICAS

1. Interdependencia A cada ángulo corresponde una determinada relación de lados:

cateto posterior Deducción


tenu
sa El valor de una relación de lados es una función del ángulo.
hipo

cateto anterior Atención


Función significa relación entre dos magnitudes variables.

2. Relaciones de los lados


Para relaciones de los lados se han fijado determinadas
denominaciones
seno = cateto posterior con la hipotenusa.
coseno = cateto anterior con la hipotenusa.
tangente = cateto posterior con cateto anterior.
cotangente = cateto anterior con cateto posterior.

3. Relaciones La función del seno creco de 0 a 1, la función del coseno


disminuye de 1 a 0.

curva cosenoidal Deducción


90º
120º 60º El seno o el coseno de un ángulo se complementan entre si (90º).
150º 30º Se obtiene, p. Ej.
-180º 0º

210º 330º sen 60º = cos 30º, i.e. sena = cos b


300º
240º
270º 30º 60º 90º 120º 150º 180º cos 40º = sen 50º, i.e. cosa = senb
curva cosenoidal

4. Resumen
Las relaciones de los lados de un triángulo rectángulo son las
funciones trigonométricas.

cot
sen = cateto posterior tan cateto posterior
= cateto
90º hipotenusa anterior
I
cos = cateto anterior cot cateto anterior
1 hipotenusa = cateto posterior
r=
tg
sen

cos 0º

129
CEPILLADORA DE CODO

5. Ejemplo Calcule para una cuña de 40 cm de largo y 30 cm de diferencia de


nivel la longitud del plano inclinado en cm y el ángulo de la
pendiente.

us
a
Buscado L,a
30
en
ot
hi
p Dado l = 40 cm raciocinio previo
h = 30 cm aclare mentalmente las relaciones de los lados
40

solución

tan cat. post. = 30 cm = 0,75


= cat. = 36º 52´
ant. 40 cm
ó
cat. ant.
cot = cat. post.= 40 cm = 1,33 = 36º 52´
30 cm

cat. ant. 40 cm
sen = cat. post. = 30 cm = 0,6 ó Cos = hipo. = =
hipo. L L

L = 30 cm = 50 cm L = 400,8
cm = 50 cm
0,6
Atención
Una relación de lados determinada significa una función
trigonométrica determinada. La relación de lados reducida es el
valor de la tabla. Mentalmente se pueden recordar las relaciones
con las abreviaturas “ant.”, “post.” e “hipo”.

7. Ejemplo
Se quiere calcular el ángulo de la diagonales en el espacio de un
cuerpo prismático de 250 x 150 x 380 respecto a la base.

Buscando a
380

Dado b = 250 ; a = 150


h = 380 mm
Solución
a
0
15

250
2 2 2
l =b +a

2 2
l = 250 + 150

l = 95000

l = 308

cat. post. 380


tan = cat. ant. = = 1,23 = 50º 50´
308

130
CEPILLADORA DE CODO

VELOCIDAD DE CARRERA

De cuanto antecede, se sigue inmediatamente que no sólo deben calcularse por separado
las velocidades de trabajo y de retorno, sino que ambas deben considerarse como
velocidades medias.

Si se indica con L la longitud de la carrera del L m/min


V
carro y se mide el tiempo empleado en t
recorrerla se tiene que la velocidad es igual a

Representando por ti, el tiempo


empelado en la carrera de trabajo, se L m/min
V
tiene que la velocidad de ida viene t
(1)
expresada por la fórmula

Si, con tr, se representa el tiempo


empleado en la carrera de retorno se L m/min
V
tiene que la velocidad de retorno viene t (2)
expresada por la fórmula

Ejemplo:

Si la longitud de la carrera de trabajo es de 600 mm y se recorre en un tiempo de 3


centésimas de minuto, la velocidad de la carrera de trabajo es:

Carrera en metros 0,6


Vi = = = 20 m /min;
tiempo de la carrera de trabajo 0,03

Si la carrera de retorno se realiza en un tiempo de 2 centésimas de minuto, la


velocidad de retorno será:

Carrera en metros 0,6


Vr = = = 30 m /min;
tiempo de la carrera de retorno 0,02

131
CEPILLADORA DE CODO

Velocidad media

A efectos prácticos, es necesario conocer la velocidad


media, Vm, de una carrera completa de ida y de Vi • Vr
Vm = 2 •
retorno del carro. El valor de esta velocidad se obtiene Vi + Vr
(3)
de la fórmula:

Esta fórmula, que no debe confundirse con la media


2L
aritmética, se obtiene dividiendo la longitud de una Vm =
carrera doble por la suma de los tiempos empleados ti + tr
(4)
en recorrerla:

L
De (1) se deduce ti
Vi

L
De (2) se deduce tr
Vr

Sustituyendo en (4) ti y tr se tiene:

2L 2L
Vm = = =
L L Vr • L + Vi • L
+
Vi Vr Vi • Vr

2L • Vi • Vr Vi • Vr
= = 2•
L ( Vr + Vi ) Vi + Vr

Ejemplo:

Si se aplican los valores de Vi y Vr del ejemplo anterior, se obtiene la


siguiente velocidad media:

20 x 30
Vm = 2 • 24 m/min.
20 + 30

132
CEPILLADORA DE CODO
Cálculo de la velocidad de trabajo según el tiempo empleado.

a) Velocidad para la carrera de trabajo


(Velocidad de Corte)
TA = Tiempo empleado en la carrera de trabajo en minutos.

Vc = L
1000 . TA

b) Velocidad para la carrera en vacío


(Velocidad de retroceso)
TR = Tiempo empleado en el retroceso o carrera en vacío en minutos.
L
VR =
1000 . TR

c) Velocidad media (Vm)

2L
Vm =
1000 ( TA + TR )

d) Si en la ecuación a nterior se reemplaza a TA , por su valor L/1000. V , y T por


A R
L/1000 VR, se tiene:

2L
Vm =
L L
1000 1000. TA 1000 . VR

Vm = 2L
L L
VA VR

2 VC . VR
Vm =
VA VR

e) Si la relación entre la velocidad de retroceso V y la velocidad de avance V


R A

q = VR
VA

No es conocida, obtendremos la velocidad de corte media V , partiendo de la


M
velocidad de avance, si en la ecuación que aparece en (d) se pone VR = q . Vc

Vm = 2Vc . q
1 VR

f) Cuando se conoce el número de dobles carreras por minuto (n), la velocidad


media será en función de aquella.

Vm =
2.L.n
1000 [m/min [
133
CEPILLADORA DE CODO

Calcular la velocidad de corte (VC) y la


velocidad de retroceso (VR) conociendo que la
longitud de la carrera (L) es de 360 mm, el
tiempo de trabajo (TA) es de 0,03 minutos y el
tiempo de retroceso (TR) es de 0,015 minutos.
360

DATOS

L = 360 mm

TA = 0,03 minutos

TR = 0,015 minutos
SOLUCIÓN
Calculando velocidad de corte
L
Vc =
1 000 . TA

360 mm
Vc =
1 000 x 0,03 mn

Vc = 12 m /mn

Calculando velocidad L
de retroceso VR =
1 000 TR

L
VR =
1 000 x 0,015 mn

VC = 12 m / mn
VR = 24 m / mn Rpta:
VR = 24 m / mn

Nota: Es importante que sepas que la velocidad de corte no es uniforme, ya que al


principio de la carrera su valor es nulo, creciendo al máximo a la mitad de la
carrera, y disminuyendo a cero al final de la misma.

134
CEPILLADORA DE CODO
Tiempo de procesamiento en el cepillado y ranurado
l = longitud de pieza a trabajar i = número de cortes
la = arranque, lü = movimiento perdido s = avance (mm)
L = longitud de carrera (comprendiendo l+la+lu) s'= velocidad de avance=s.n (mm/min)
b = ancho de la pieza de trabajo v = velocidad de corte (m/min)
n = número de carreras dobles (1/min) th = tiempo-máquina (min)
Nota
Indice A para carrera de trabajo VA, tA
Indice R para marcha atrás VR, tR
Carrera en vacío
Teniendo en consideración VA y VR se
obtienen los siguientes tiempos parciales.
L
tA =
tiempo para 1 carrera de trabajo VA
L
tiempo para 1 carrera en vacio tR =
VR
L L
tiempo para 1 carrera doble th = +
VA VB

L L . b .
tiempo para el número de carreras th = ( + ( i
VA VB S

Ya que para carreras cortas se tiene VA=VR, se puede


efectuar el cálculo con Vm = 2.L.n

Por tanto 2.L b . i


th = +
Vm S

Sustituyendo la velocidad media de corte Vm=2.L.n se


b.i
obtiene: th =
Vmax s.n

Demostración
trayecto avanzado
tiempo de trabajo =
velocidad de avance
S
s´.s.n b b.i
th =
b s' . = s . n
3. Resumen
L + L b.i b.i
Para un número i de cortes se obtiene: th = ( VA VR ( s
th =
s.n
4. Ejemplo buscado th
Una placa de dado b = 430 mm i =2 s = 2mm n = 25 1/min
acero de 430 mm b.i
de ancho ha de ser solución th =
S.n
mecanizada en
dos cortes con un
avance de 2 mm y = 430 . 2 . mm. min
un número de 2 . 25 mm . 1
carreras de 25
1/min. Calcule el th = 17,2 min.
tiempo-máquina.

135
CEPILLADORA DE CODO

CALOR Y TEMPERATURA

Calor.- El calor es una forma de energía que reside en los cuerpos y proviene del movimiento
vibratorio de sus moléculas. La cantidad de calor que posee un cuerpo, viene a ser la suma de
las energías cinéticas (energía de movimiento) de todas sus moléculas. Su unidad es la
caloría y para su medición se emplea el calorímetro.

Efectos que causa el calor.- el calor causa:


a) Variación de temperatura.
b) Dilatación de los cuerpos.
c) Cambio de estado físico.

Cuando se suministra calor a un cuerpo, su temperatura aumenta, al mismo tiempo que


aumenta sus dimensiones (se dilata). Esta propiedad se aprovecha para construir los
termómetros, cuyo objeto es medir las temperaturas que alcanzan los cuerpos por efectos del
calor.

Temperatura.- Es una consecuencia del calor. Expresa el nivel o estado de calor de un


cuerpo (no cantidad del calor). Estas características la apreciamos con el tacto.

Su unidad de medida es el grado y para su medición se emplea el termómetro.

Termómetros

Un termómetro consta de un tubo de sección muy fina (tubo capilar), con un bulbo en uno de
sus extremos y cerrado en el otro. En el interior del tubo se introduce generalmente alcohol o
mercurio; la dilatación de estos líquidos nos indica la temperatura en una escala graduada
sobre el tubo.

Estos termómetros de alcohol o mercurio tiene una limitada aplicación, que va desde 144°C
hasta 78°C el de alcohol y desde 39°C hasta los 357°C el de mercurio; fuera de estos límites
se solidifican o se evaporan.

Hay también termómetros metálicos,


que consisten en dos cintas de
metales diferentes, soldadas entre si y
enrolladas en espiral.
1
Uno de los metales se dilata mas
rápidamente que el otro y la espiral
tiende a desenrrollarse al aumentar la
temperatura y a contraerse al
disminuir la misma. Estos
movimientos hacen girar la aguja que Termómetro metálico
indica la temperatura en una escala.

136
CEPILLADORA DE CODO

Para medir las altas temperaturas, tales como el punto de fusión de los metales, se emplea el
pirómetro óptico, el cual determina la temperatura por la intensidad de corriente que requiere
el filamento de una lámpara patrón, para adquirir el brillo del objeto mirado.
Mediante un reóstato se varía la intensidad de la corriente que pasa por el filamento y se
consigue que el brillo del filamento sea igual al brillo del cuerpo. En este momento la
temperatura de ambos es la misma.

Filamento correcto
L

Filamento demasiado
brillante
B

Pirómetro óptico

La corriente que pasa por el filamento se lee


en un amperímetro y se determina la
temperatura. Con instrumentos de este tipo se Filamento demasiado
negro
pueden determinar temperaturas
comprendidas entre 600°C y 2500°C.

También se usan los pirómetros de


Termocupla o Termopar, cuyo funcionamiento
se basa en la producción de una corriente
eléctrica por acción del calor. Consiste en dos
alambres de metales diferentes soldados en
uno de usos extremos y cuyos extremos libres
se conectan a un milivoltímetro.

Al calentarse el par bimetálico, se produce una


corriente eléctrica cuya tensión es
proporcional a la temperatura; esta tensión se
registra en el milimoltímetro que marca
directamente la temperatura.

137
CEPILLADORA DE CODO

Escalas termométricas

Las más importantes son: la escala Celcius o Centígrada, la escala Fahrenheit y la escala
Absoluta o Kelvin.

0º C
Escala Celcius o Centígrada
Para graduar un termómetro en esta escala se
eligen dos temperaturas, determinadas como
puntos fijos:

a) La fusión del hielo, y


Hielo
b) La ebullición del agua.

A la primera se le asigna el número cero (0°C)


y a la segunda el 100 (100°C). luego se divide 100º C
100º C
el intervalo en 100 partes iguales: cada
división es 1°C.

Escala Fahrenheit

Esta escala da el valor de 32 a la temperatura


de fusión del hielo y el valor 212, a la ebullición
del agua.

El intervalo entre dichas temperaturas se


divide en 180 partes o grados (°F). la
temperatura cero (0°) de esta escala
corresponde a la fusión de una mezcla de hielo
y sal de amoníaco.

Relación entre la Escala Celcius y Farhenheit

ºC ºF
100

100 divisiones de la escala


Centígrada equivalen a 180 100º 180º
divisiones de la escala
Fahrenheit

138
CEPILLADORA DE CODO

La escala absoluta o Kelvin


Si bien en la vida diaria la escalas centígradas y Fahrenheit son las más importantes, en
los estudios científicos se usa otra, llamada absoluta o de Lord Kelvin, por haberla
inventado este físico Inglés.
En la escala absoluta, al 0°C le corresponde 273°K; a los 100°C corresponde 373°K.

Luego 1°C es igual que 1°K y al 0°C


corresponde 273°C.
En la escala centígrada se llama “cero” a la
temperatura de fusión del hielo, simplemente
por tener un punto de referencia, pero no indica
que sea la menor temperatura posible, pues en
esta escala se tiene temperaturas bajo cero o
negativas.
En cambio, la escala absoluta ha sido
construida de modo tal, que el cero absoluto es
la menor temperatura posible, no existen
temperaturas negativas o bajo el cero absoluto.
El pasaje de °C a °K o viceversa es muy
sencillo, hasta sumar o restar 273 según el
caso.
Fig. 3

Conversiones de escalas termométricas

Teniendo presente la relación entre la escala Celcius y Fahrenheit podemos establecer la


siguiente proporción.
°F - 32 180
=
C 100
Luego despejando tenemos:

a) De °C a °F b) De °F a °C

°F = °C1,8 + 32 °F - 32
°C =
1,8
Ejemplos
a) Convertir 40°C a °F
°F = 40 x 1,8 + 32
°F= 104
Respuesta:
40°C = 104°F

b) Convertir 140 °F a °C
140 - 32
°C = = 65
1,8
Respuesta:
149°F = 65°C

139
CEPILLADORA DE CODO

Unidades de calor

15º C 16º C

1g

Agua

Caloría (Cal) Caloría es la cantidad de calor


necesaria para que un gramo de agua
varíe su temperatura en un grado
centígrado.

Kilocaloría (K-cal) Para variar la temperatura en un grado


centígrado a un litro de agua (1,000 g),
se necesitan 1,000 calorías. A esta
unidad se le denomina Kilocaloría o
Caloría grande.

B.T.U. Si se toma una libra de agua para variar


su temperatura en un grado Fahrenheit,
se necesita un B.T.U. (Britísh Thermal
Unit), que es la unidad térmica en el
Sistema Inglés.

1 B.T.U. = 252 Cal-g = 0,252 K-CAL

Si se tienen iguales cantidades de diversas sustancias, la


variación de temperatura no es igual para una misma
cantidad de calor. Se elige por este una sustancia patrón
como referencia, que es el agua.

140
CEPILLADORA DE CODO

Calorímetros
Son instrumentos que sirven para medir la cantidad de calor contenida en un cuerpo. Existen
diversos tipos de calorímetros, pero a todos ellos pueden agregarse prácticamente en tres
clases, teniendo en cuenta el principio en que basan su funcionamiento.

a) Calorímetros de mezclas.
b) Calorímetros de cambios de estado.
c) Calorímetros eléctricos.
De estos, el más común y con mayor variedad es el calorímetro de
mezclas. Está constituido por un recipiente aislado térmicamente para
evitar pérdida de calor, y dotado de una tapa a través de la cual se
introducen un agitador y termómetro.
Para determinar el calor específico de un cuerpo, se coloca dentro del
recipiente una cantidad de agua cuya masa se determina previamente;
el termómetro sumergido en ella mide su temperatura.
Se mide una cierta masa de la sustancia cuyo calor especifico se busca,
se la calienta a una determinada temperatura y se le echa dentro del
agua del calorímetro, removiendo el agua con el agitador para que la
temperatura sea uniforme.
El termómetro señala un aumento de temperatura, hasta que finalmente
se detiene al establecerse el equilibrio térmico.
Se tiene entonces los siguientes datos: masas de la sustancia y del agua Calorímetro de mezcla
(m1, m2). Temperaturas de la sustancia y del agua (t1, t2) temperatura
final de la mezcla. (t).

Dilatación de los sólidos y líquidos


Se llama dilatación al aumento de tamaño que experimentan los cuerpos al aumentar su
temperatura.
La dilatación se produce debidoa que al calentarun cuerpo, aumenta la velocidad con que se
mueven sus moléculas, las cuales se van separando unas de otras cada vez más, originando
está separación el aumento del tamaño del cuerpo.
La dilatación afecta a todos los cuerpos, cualquiera que sea su estado físico.
Al calentar un cuerpo en estado sólido aumenta de tamaño, o sea se dilata.
Si la dilatción del cuerpo se hace aumentando predominantemente su longitud, se dice que
éste sufre una dilatación lineal.
Si la dilatación del cuerpo afecta a su superficie, se dice que el cuerpo sufre una dilatación
superficial.
Cuando el cuerpo dilata en todo su conjunto, entonces se dice que sufre una dilatación
cúbica.

Aplicaciones de la dilatación de los sólidos


El fenómeno de la dilatación de sólidos tiene muchas aplicaciones en la vida práctica. Así el
zunchado de piezas para darles más resistencia y la colocación de llantas a una rueda son
dos ejemplares de ellos. En ambos casos, el zuncho o la llanata se calientan, con lo que
aumentan de tamaño y se pueda colocar.
Después, a enfriar se contraen, y quedan comprimiendo al tubo o rueda, dándoles más
consistencia.
En otros casos, hay que prevenir los efectos de la dilatación para que no sea causa de
perjuicios. Así en los hornos, se dejan unos espacios entre los ladrillos, llamados juntas de
dilatación, para compensar el aumento de tamaño que va a sufrir el ladrillo al dilatarse. En las
piedras de mármol al lado de una cocina de carbón, se deja una separación para evitar que al
dilatarse la chapa de hierro de la cocina aprisione al mármol y lo rompa.
141
CEPILLADORA DE CODO

Propagación del calor


Múltiples ejemplos de la vida diaria nos enseñan que el calor pasa de unos cuerpos a otros y
que siempre pasa del cuerpo más caliente, o sea del que está a una temperatura más alta, al
cuerpo más frío.
La propagación del calor de un cuerpo a otro se puede hacer en las formas siguientes:
Por conducción, por convección, por radiación.

Propagación del calor por conducción


Se dice que el calor se propaga por conducción cuando va pasando a través del cuerpo de
molécula a molécula. Es la forma usual de propagarse el calor en los cuerpos sólidos.
Cuando cogemos una varilla de metal con la mano por un extremo y vamos calentando al otro
extremo, el calor va avanzando molécula a través de la varilla, hasta que notamos el calor en
el extremo donde está ala mano.
Los cuerpos no conducen igualmente calor.
Algunos, como los metales, son muy buenos conductores del calor. Otros como el corcho, la
madera, la lana, son malos conductores del calor.
Los líquidos en general conducen mal el calor, y los gases lo conducen aún peor. El vacío no
conduce el calor, ya que hay moléculas que lo pueden transportar.
Esta forma tan distinta de conducir el calor se aprovecha para múltiples fines prácticos.
Así por ejemplo, los recipientes destinados a producir vapor (calderas, utensilios de cocina)
se hacen metálicos con objeto de que conduzcan bien el calor hasta el líquido que está en su
interior. La acción de una llama puede cortarse interponiendo entre ella y el objeto que se
quiere calentar una tela metálica.
El metal que compone la rejilla conduce tan rápidamente el calor que la llama, al faltar la
temperatura se extingue.
Los cuerpos malos conductores se emplean para protegerse del frío. Por ejemplo, en los
países fríos las ventanas se construyen con doble vidrio; el aire que queda entre ambos
cristales, muy mal conductor del calor, impide que salga el calor de la habitación y que éste se
enfríe. Os abrigos se hacen de lana. Las botas para la nieve se forran de lana, algodón, etc.

Propagación del calor por convección


Es la forma de propagarse el calor en los fluidos (líquidos y gases). Se produce debido a que
los fluidos calientes tienen menos densidad que los fríos. Debido a esta circunstancia, los
líquidos y gases calientes tienden a subir, mientras que los fríos más pesados tienden a bajar.
Se establecen unas corrientes llamadas corrientes de convección.
La convección del agua puede observarse perfectamente echando un poco de aserrín en un
recipiente transparente que contenga agua y calentándolo. Se ve en el matraz que las
partículas de aserrín describen movimientos ascendentes a partir del centro del matraz que
recibe el fuego, descendiendo luego por los bordes.
Muchos fenómenos tiene su explicación en la propagación del calor por convección.
La brisa del mar y tierra, los vientos periódicos, la calefacción central de los edificios, el tiro de
la chimenea, son ejemplos de consecuencia o aplicaciones de la convección.

Propagación del calor por radiación


Cuando el calor pasa de un cuerpo a otro sin necesidad de la intervención de un medio
transmisor; entonces se propaga por radiación. El cuerpo caliente emite ondas o radiaciones,
que se van extendiendo por el espacio.
La radiación del calor de un cuerpo, o sea la cantidad de calor que un cuerpo cede, depende
de su temperatura, siendo proporcional a la cuarta potenvcia de su temperatura absoluta.
La propagación del calor del sol hasta la tierra se hace por radiación.
Análogamente, el calor de una estufa se propaga por radiación al medio que lo rodea.
Cuando queremos calentarnos las manos no es preciso que toquemos con las manos el
cuerpo caliente. Al aproximarlas, ya recibimos el calor por radiación.
142
CEPILLADORA DE CODO

Ejercicios de representación de los sólidos

Representaciones en perspectiva se denominan también proyecciones paralelas porque las


aristas de enfrente se dibujan en forma paralela.
Las perspectivas muestran tres vistas de una pieza.

1. Perspectiva caballera
La perspectiva caballera es una
perspectiva dimétrica no normalizada.
Es la manera más simple de
representar una pieza en tres
dimensiones. La vista de frente se
dibuja en escala, las aristas que dan la
profundidad se reducen a la mitad y se
dibujan a 45º. De las cuatro
perspectivas posibles debe preferirse la
primera. Esta muestra la pieza en vista
de frente, superior y lateral izquierda.

2. Perspectiva dimétrica según DIN 5


En la perspectiva dimétrica las aristas horizontales de la vista de
frente se dibujan con una inclinación de 7º.
Las aristas que dan profundidad se reducen a la mitad y se dibujan
a 42º.
Los círculos aparecen como elipses en la vista superior y lateral.
El dibujo exacto de una perspectiva dimétrica según DIN 5 sólo es
posible sirviéndose de un ángulo de perspectiva.

La ilustración adyacente
muestra el dibujo
improvisado de los dos
ángulos de 42º y 7º en el
papel cuadriculado.

3. Perspectiva isométrica según DIN 5


En la perspectiva isométrica se dibujan todas las longitudes en
escala.
Las aristas de la vista de frente se dibujan a 30º. Las aristas que
dan la profundidad se dibujan (sin reducir) también en un ángulo
de 30º. Para ello se usa la escuadra con ángulo de 30º.
Los círculos se representan como elipses en las tres vistas.

La ilustración adyacente muestra


el dibujo improvisado del ángulo
de 30º.

143
CEPILLADORA DE CODO

Ejemplos de perspectiva dimetrica

1 2

3 4

5 6

144
CEPILLADORA DE CODO

Ejemplos de perspectiva isometrica

145
CEPILLADORA DE CODO

Medio ambiente

Es el mundo que nos rodea, en el cual


vivimos y del cual tomamos las
sustancias necesarias para la vida.
Conjunto de factores con capacidad
física y química para hacer posible la
existencia de la vida.

Elementos del medio ambiente:

Aire, Agua, Suelo, Animales, Vegetales, Energía solar.

El hombre y el medio ambiente


Desde un inicio, el hombre ha influido y cambiado el medio ambiente con sus diferentes
actividades, casi siempre de manera negativa. Para el hombre común el medio ambiente
nunca ha sido objeto de preocupación. En tiempos antiguos la destrucción del medio
ambiente solo fue local; el hombre pudo emigrar de lugares que fueron destruidos y encontró
espacios vacíos con tierras fértiles.
Hoy en día la alteración del medio ambiente ya no solo es local, sino global (en todo el
planeta).

Todo esto debido a la explotación exagerada de las diversas materias primas como el
petróleo y algunos metales. Los disturbios en procesos que observamos en el medio
ambiente, son consecuencias de no respetar los límites. Los rí os pierden su capacidad de
autopurificación, la producción de alimentos están en peligro por la erosión de los suelos, las
enfermedades pulmonares aumentan fuertemente por la emisión de gases de combustible
de aire.

Precisamente por la capacidad racional de construir y


destruir, el hombre tiene que respetar reglas éticas como:

• Reconocer y respetar el derecho a la


vida de todas las especies animales
y vegetales.

• Respetar las leyes naturales


desarrolladas durante millones de
años para que la estabilidad y
autorregulación en la tierra no se
alteren.

• Asegurar la diversidad de especies


que forman la base de la estabilidad
en la tierra.

• Encontrar las soluciones viables a los


conflictos entre el hombre y el medio
ambiente que lo rodea, que permitan
la coexistencia entre el ser humano y
otras especies.

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CEPILLADORA DE CODO
Destrucción de la capa de ozono
La capa de ozono, según investigaciones científicas, se esta reduciendo entre un 2% y 3%
cada año. La disminución del espesor de la capa de ozono fue por mucho tiempo un misterio.
Hoy por día parece probado que es debido al aumento de las emisiones del freón
(Clorofluorocarbono o CFC.), un gas liviano que se usa como impulsor para los sprays de
aerosol, como refrigerantes en los aparatos de aire acondicionado y frigoríficos, como
disolventes para limpiar equipos electrónicos, para fabricar envases para las llamadas
"comidas rápidas" y muchos usos más.
Estos compuestos son muy estables por lo que su destructibilidad
persiste y, cuando salen de algunos de los materiales nombrados
anteriormente, son arrastrados lentamente hasta la atmósfera. Allí, al
ser bombardeado por los rayos ultravioleta, finalmente se
descomponen y liberan al verdadero asesino del ozono: el cloro; el
cual danza con las frágiles moléculas de ozono, a las que destruye y
de las que luego se aleja intactas.
Una molécula decloro puede continuar de este modo por más de un siglo, destruyendo así a
100,000 moléculas de ozono. Y, en el futuro existe un riesgo de destrucción importante, por el
posible aumento del cloro en la estratósfera.

¿Los contaminantes son causa natural o humana?


Existen compuestos naturales sobre la superficie terrestre que contienen cloro, pero ellos
son solubles en agua, por lo que no pueden alcanzar la estratósfera. Grandes cantidades de
cloro (en forma de cloruro de sodio) son evaporadas de los océanos, pero son solubles en
agua por lo que son atrapados por las nubes y vuelven a bajar en gotas de agua, nieve o hielo.
Otra fuente de cloro es el de las piscinas, pero este cloro también es soluble en agua. El
cloruro de hidrógeno, producto de las erupciones volcánicas es un claro ejemplo de un
contaminante natural, pero este cloro es convertido en ácido clorhídrico, el cual es soluble en
agua por lo que no alcanza la estratósferas.

Consecuencias de la destrucción de la capa de ozono


Al disminuir la capa de ozono, incrementa la radiación UV-B, trayendo como consecuencias:
* Inicia y promueve el cáncer a la piel maligno y no maligno.
* Daña el sistema inmunológico, exponiendo a la persona a la acción de
varias bacterias y virus.
* Provoca daño a los ojos, incluyendo cataratas.
* Hace más severas las quemaduras del sol y avejentan la piel.
* Aumenta el riesgo de dermatitis alérgica y tóxica.
* Activa ciertas enfermedades por bacterias y virus.
* Aumentan los costos de salud.
* Impacta principalmente a la población indígena.
* Reduce el rendimiento de las cosechas.
* Reduce el rendimiento de la industria pesquera.
* Daña materiales y equipamiento que están al aire libre.

Preservar la capa de ozono para salvar la vida


A veinticinco kilómetros sobre la tierra una capa de gas, del espesor de una suela de zapato,
salva todos los días la existencia de los seres vivos que habitan el planeta Tierra, de los
efectos mortales de los rayos ultravioletas provenientes del Sol.
Si bien la destrucción de la capa de ozono es un problema persistente, que aún es motivo de
preocupación, las acciones tomadas por la comunidad internacional para aliviar la situación
también son un ejemplo de movilización de las palabras a los hechos. Desde la firma del
Protocolo de Montreal, los países desarrollados han disminuido su consumo de substancias
destructivas de la capa de ozono, en un 75%. En los países en desarrollo se realizan
proyectos para eliminar 50 mil toneladas de estas substancias.
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CEPILLADORA DE CODO

HOJA DE TRABAJO

1.- ¿Qué importancia tiene los calzos escalonados como accesorios de la


cepilladora?

2.- ¿En qué casos se utilizan las gatas como accesorios de la cepilladora?

3.- ¿Cómo se detiene el valor de cada división del anillo graduado en la cepiladora?

4.- ¿Cómo se determina el número de divisiones por avanzar en el anillo graduado?

5.- Determine con el calibrador vernier el paso del tornillo del portaherramienta

6.- Determine con el calibrador vernier el paso del tornillo con que se desplaza la
corredera?

7.- ¿Definir lo que es el acero?

8.- ¿Cómo se clasifican los aceros según su composición?

9.- Además del esmeril, porqué otro medio se reconocen los aceros.

10.- Además del pirómetro de que otro medio práctico nos valemos para controlar la
temperatura del acero caliente

11.- Con qué finalidad se usan los medios de enfriamiento.

12.- Para qué se tiempla los materiales de acero.

13.- En qué consiste el temple

14.- En qué consiste el revenido

15.- ¿Qué etapas principales se consideran en el tratamiento térmico?

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CEPILLADORA DE CODO

HOJA DE TRABAJO
1-3
1,0 Ejercicios Funciones Trigonométricas
sin
0,75

0,5
co

0,25 1. Calcule para los ángulos dados los valores de las funciones
s

0 correspondientes al sena y cosa :


a) 45º b) 25º20´ c) 23º43´ d)76,40º
4
2. Busque los valores de las funciones por medio de la tabla de
ángulos: a) sena=0,342 b)cosa=0,342.
¿Qué relación existe entre estos dos ángulos?
a
l

3. Busque los valores de las funciones en la tabla de ángulos:


a) tana=0,3411 b) cota=0,3411.
¿Qué relación existe entre estos dos ángulos?
11
4. Un acero angular de alas iguales de 60 x 60 x 6 ha de ser cortado en
un ángulo de chaflán de 60º. Calcule la longitud del canto de corte.
d2

5. Calcule el ángulo de inglete para los esfuerzos diagonales de una


a puerta rectangular de 1,2 x 1,8 m.
perímetro

6. De un acero redondo de 65 mm se quiere fresar un cuadrado de


12-13 arista viva. Calcule la distancia entre caras.

7. Calcule para un embudo de 80 mm de diámetro y 120 mm de altura


el ángulo del embudo.
d

a 8. ¿Qué ángulo corresponde a la inclinación de cuña 1:10?


la

9. Un cono truncado de 120 mm de longitud tiene diámetros de


40/60 mm. ¿Cuál es el ángulo de inclinación?
14

10. Calcule el ángulo de la pendiente de un letrero que indica “declive de


10%”
H

L 11. ¿Qué ángulo de inclinación tiene una rosca M 22?

15
12. Calcule la longitud de corte de una punta de broca con un ángulo de
punta de 118º.

13. ¿Qué longitud de filo cortante corresponde a una broca en espiral de


30 mm con un ángulo de punta de 118º?
H

14. A 120 m de distancia de una torre recta se mide, a la altura de ojo de


b

l 1,5 m a la punta de la torre un ángulo de 40º. Calcule la altura de la


torre.

15. Se quiere calcular el ángulo de las diagonales en el espacio de un


cuerpo prismático de 120x80x160 mm respecto a la base.

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CEPILLADORA DE CODO

HOJA DE TRABAJO

1.- Dibuja el cuerpo en perspectiva


dimétrica. Elige 4 posiciones
diferentes. Usa las medidas de la
imagen.

2.- Dibuja representaciones isomé- tricas


del cuerpo 4 diferentes posiciones.
Usa las medidas de la imagen oblicua.

3.- Dibuja en cualquier forma de


representación 4 posiciones
diferentes. Usa las medidas de la
imagen oblicua.

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CEPILLADORA DE CODO

HOJA DE TRABAJO
Representar los siguientes sólidos en perspectiva isometrica

1 4

2 5

3 6

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CEPILLADORA DE CODO

BIBLIOGRAFÍA

SENATI : Limadora "Curso Básico y Curso Avanzado"


Manuales Experimentales.

CEAC : Enciclopedia del Delineante Técnico

SENATI : Tecnología Mecánica (UDA 16)

SENATI : Cálculo en el Cepillado (UDA Nº 04)

CEAC : Trabajos de Limado, cepillado, mortajado y brochado.

FPCT : Máquinas Herramientas 1, Limado, brochado.

TECNOLOGÍA DE
LAS FABRICACIONES : Cepillado, mortajado y brochado de los metales
MECÁNICAS Fasc. 5

GTZ : Matemática Aplicada para Técnica Mecánica.

CEAC : Tecnología del Taller Mecánico 2.

WIECZOREK LEBEN, : Tecnología fundamental para el trabajo de los metales,