MANUAL DE SERVICIO

REFRIGERADOR
ATENCIÓN
Antes de iniciar el servicio lea cuidadosamente las
advertencias de seguridad en este Manual

MODELOS:
GM-311SC GM-341SC GM-391SC GM-461SC
GM-313SC GM-343SC GM-393SC GM-463SC
GM-317SC GM-347SC GM-397SC GM-467SC
GM-318SC GM-F541SCA GM-398SC GM-468SC
GM-311SCA GM-F543SCA
GM-313SCA GM-F547SCA
GM-317SCA
GM-F411SCA
GM-F413SCA
GM-F417SCA
CONTENIDO
Precauciones de Seguridad ................................................................................................. 3
Precauciones de Servicio .................................................................................................... 3
1. Especificaciones ................................................................................................................. 5
2. Identificación de partes ....................................................................................................... 6
3. Diagrama Eléctrico .............................................................................................................. 7
3. Diagrama gráfico del circuito ............................................................................................... 8
4. Tipos de Refrigeradores ...................................................................................................... 9
5. Representación gráfica del ciclo del gas refrigerante ......................................................... 10
6. Desensamblado del producto ..............................................................................................11
7. Ajustes .................................................................................................................................14
8. Identificación y solución de problemas ................................................................................16
9. Descripción y función del circuito MICOM ...........................................................................22
Vista Explosionada del Refrigerador ...................................................................................38
 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD Y DE SERVICIO
. PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Favor de leer lo siguiente antes de iniciar el servicio de
su refrigerador
1.-Con el fin de prevenir riesgos de toques eléctricos
antes de iniciar el servicio desconecte el refrigerador.
2.-revise visualmente que no haya ocurrido alguna
fuga de gas o corto circuito en el refrigerador.
3.-En caso de hacer pruebas con el refrigerador
conectado a la corriente, use guantes de hule para
prevenir toques eléctricos.
4.-No toque las partes metálicas congeladas con las
manos mojadas, podrian quedarse pegadas.
5.-Asegúrese que no le escurra agua en las partes
eléctricas ni en las partes metálicas.
6.-Cuando tenga la puerta del congelador abierta y
usted estérevisando la parte inferior tenga mucho cui-
dado al llevarse ya que se pdría pegar en la cabeza.
7.-Cuando incline el refrigerador asegúrese de quitar
todas las partes sueltas de vidrio, metal y otras.
8.-Cuando de servicio al evaporador use guantes de
algodón para evitar cortarse con las aletasdel
evaporador.
.PRECAUCIONES DE SERVICIO
Carga de refrigerante al compresor.
Pruebe la operación del compresor antes de recargar
el refrigerante, esto es importante para detectar fallas
rapidamente y asegurarse del funcionamiento del
motor del compresor.
Si el defecto ha sido localizado, limpie el sistema de
posibles residuos de R-134a, quebrando la parte final
del tubo de servicio del compresor de la parte mas
delgada. Como se muesra en la Fig. 1.
Cambie el filtro y cualquier otra parte que se encuentre
deteriorada. Desolde y jale la pieza del tubo de servicio
restante y luego coloque una extensión nueva de tubo
con el conector macho Hansen y por último, solde el
tubo nuevo. Ver Fig. 2
-3-
Punto que debe Extensión de
ser quebrado tubo para carga
Con.
Hen.
Conector
macho
hansen
Extensión de tubo de servicio Punto de Soldadura
Fig. 1 Fig. 2
Es necesario efectuar la operación de soldado con la
válvula abierta para permitir que los gases del aceite
salgan libremente sin provocar ningun problema durante
el calentamiento de los puntos de soldadura.
La extensión con el conector Hansen debera hacerse
con un conector hembra al tubo de la bomba de
vacío. Ver Fig. 3
A la bomba de
vacío
Medidor de
presión
Fig 3
El vacío al sistema inicia tan pronto como la bomba
empieza a trabajar. El sistema del refrigerador debe
mantenerse al vacío hasta que la lectura del medior de
baja presión indique (0 absoluto ó -1atm, -760mmhg) en
ningun caso es aconsejable mantener trabajando la
bomba por mas de 30 minutos. Ver Fig 3.
En caso de que ocurra una fuga y no se pueda lograr el
vacío, es necesario poner una pequeña cantidad de
Freón al sistema, si el vacío no es obtenido (el medidor de
baja presión no alcanza la lectura de 0 absoluto o -1atm,
-760mmhg) ponga a trabajar el refrigerador y trate de
localizar la fuga con un localizador de fugas, si localliza
una falla de soldadura, abra la válvula para que la
presión interior del sistema se normalice a la misma
presión del exterior antes de soldar.
Por que al fundir la soldadura podría ser succionada o
expulsada y bloquear los tubos del ciclo, por eso es muy
importante que el vacío en el sistema este estabilizado.
Tan pronto como termine la operación de vacío cargue
la cantidad correcta en gramos del refrigerante R-134a
en el sistema, recuerde que cada sistema usa una
cantidad exacta de R-134a con una tolerancia de ±5
gramos. Ver Fig 4.
Al cilindro de R-134a
Al sistema de
refrigeración
Fig. #4
Fig. 4
Para el cargo del gas, revise la escala graduada del
cilindro, para conocer la cantidad del refrigerante que
contiene y la cantidad que se cargará al sistema.
Por ejemplo, si nosotros tenemos 750 gramos de Freón
en el cilindro y debemos agregar 165 gramos al sistema,
esta cantidad se alcanzarácuando el indicador del
cilindro muestra 585 gramos, recuerde que el indicador
de carga indica un nivel menor de lo real.
Haga esto, después de seleccionar la escala que
corresponda a la presión del gas que se indica en el
medidor de presión colocado en la parte superior de
lla columna.
-4-
Antes de hacer esta operación (si la bomba de vacío y
el cilindro de carga están conectados) asegúrese que la
válvula colocada entre la bomba de vacío y el cilindro
de recarga del gas este cerrada para mantener el Freón
que se va añadir al sistema.
Ver Fig. 5.
Fig. # 5
Tubo de carga del La válvula debe ser abierta
refrigerante cuando se recargue el gas
Al sistema del Al cilindro
refrigerador de carga
Válvula debe ser
cerrada después de
lograr el vacío
A la bomba de vacío
Fig. 5
Para hacer que el gas R-134a fluya al sistema, abra la
válvula colocada en la base del cilindro y que está
conectada al tubo de llenado, la cantidad de gas
Freón no deberá ser cargada completamente en una
sola sesión, por que pude bloquear el motor del
compresor; por lo tanto cargue 20-30 gramos y cierre
la válvula inmediatamente, la presión sube y el motor
del compresor inicia la succión y esto hace que la
presión decrezca abra la válvula nuevamente y
repita los pasos anteriores hasta alcanzar la cantidad
establecida de gas R-134a para el sistema.
Cuando el sistema esta en operación la presión de
succión deberá estabilizarse entre 0.30 a 0.6 atmósferas
de presión.
 1. Especificaciones

Modelo
Especificaciones 9cuft
GM-311SC GM-313SC GM-317SC GM-318SC GM-311SCA GM-313SCA GM-317SCA GM-F411SCA GM-F413SCA GM-F417SCA

COLOR Platinum White Skin Beige Super Inox Platinum White Skin Beige Platinum White Skin Beige
VOLUMEN (lt) 241
PESO (kg) 55 50
DIMENSIONES (mm) 545(ancho) * 615(fondo) * 1630(alto)
REFRIGERANTE (gr) R134a (120)
TIPO DE CLIMA Templado (N)
VOLTAJE 127/60
MATERIAL (GABINETE) PCM
MATERIAL (PUERTA) PCM
PARRILLAS CONGELADOR Plastico (1)
REFRIGERADOR Plastico (2)
CAJON DE VEGETALES Si (1)
CONTENEDOR PARA HUEVOS Si (1) No
CHAROLA PARA HIELOS Normal
CANASTAS CONGELADOR 2 completos (plastico)
REFRIGERADOR 4 completos (plastico)
CHAROLA DE CARNE Si (1) No
MAGIC CRISPER Si (1) No
TIPO DE JALADERA Horizontal
LAMPARA CONGELADOR No
REFRIGERADOR 1 (20W)

Modelo
Especificaciones 10cuft 11cuft 13cuft
GM-341SC GM-343SC GM-347SC GM-F541SCA GM-F543SCA GM-F547SCA GM-391SC GM-393SC GM-397SC GM-398SC GM-461SC GM-463SC GM-467SC GM-468SC

COLOR Platinum White Skin Beige Platinum White Skin Beige Platinum White Skin Beige Super Inox Platinum White Skin Beige Super Inox
VOLUMEN (lt) 278 324 369
PESO (kg) 60 69 75
DIMENSIONES (mm) 605(ancho) * 665(fondo) * 1640(alto) 675(ancho) * 685(fondo) * 1650(alto) 675(ancho) * 705(fondo) * 1770(alto)
REFRIGERANTE (gr) R134a (125) R134a (130) R134a (130)
TIPO DE CLIMA Templado (N) Templado (N) Templado (N)
VOLTAJE 127/60 127/60 127/60
MATERIAL (GABINETE) PCM PCM PCM
MATERIAL (PUERTA) PCM PCM PCM
PARRILLAS CONGELADOR Plastico (1) Plastico (1) Plastico (1)
REFRIGERADOR Plastico (2) Vidrio (2) Vidrio (2)
CAJON DE VEGETALES Si (1) Si (1) Si (1)
CONTENEDOR PARA HUEVOS Si (1) No Si (1) Si (1)
CHAROLA PARA HIELOS Normal Normal Normal
CANASTAS CONGELADOR 2 completos (plastico) 2 completos (plastico) 2 completos (plastico)
REFRIGERADOR 4 completos (plastico) 3 completos + 1 medio 3 completos + 1 medio
CHAROLA DE CARNE Si (1) No Si (1) Si (1)
MAGIC CRISPER Si No Si Si
TIPO DE JALADERA Horizontal Horizontal Horizontal
LAMPARA CONGELADOR No No No
REFRIGERADOR 1 (20W) 2 (20W) 2 (20W)

-5-
2. IDENTIFICACION DE PARTES

CONGELADOR
Control de temperatura
PUERTAS
Charolas (cubeteras) Charolas
de hielo tipo (Estantería)
“Twist‘n Serve” de puerta
(doble) congelador
Parrilla (bandeja)
Charola
Charolas (cubeteras) (bandeja)
de hielo de huevos
tipo genèrica
REFRIGERADOR
Charola (caja) de Charolas
carnes frescas (estantería)
de puerta
Botón de control de refrigerador
temperatura (grandes)
Parrillas (bandejas)
(vidrio, plástico)
Charolas
Lámpara (estantería)
de puerta
Ducto multiflujo refrigerador
de aire (pequeñas)
Distribuye el aire de
todos los Guía para
compartimientos botellas
del refrigerador

Charola (caja) de vegetales Guía divisora Tornillos

Usado para mantener las Para separar frutas Magic Crisper niveladores
frutas y vegetales frescos y vegetales Tapa de charola (caja)
de vegetales que
controla la humedad

Nota.- Algunos componentes mostrados en este diagrama, pudieran no estar incluidos en tu

refrigerador; ya que éstos varían según las características de cada modelo.

-6-
3. Diagramas Eléctricos

LG Electronics
CIRCUIT DIAGRAM
PWB(PCB) ASSEMBLY,DISPLAY

CON101 1 2 3 4 5 6
BN RD PK YL BL PR

R-SENSOR

DEF-SENSOR

RD BN PK YL BL PR WH WH BO BO
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
CON2

PWB(PCB)
POWER ASSEMBLY,MAIN
SUPPLY
CORD

7 6 5 4 3 2 1
CON1
BL YL BK BN

GN/YL
BL YL BK BN

BL
YL

C)
FUSE-M
(72
YL YL BK BK
RD

BK
R-DOOR

OVER LOAD
PROTECTOR
F-DOOR S/W
S/W

HEATER,CORD-L

RUNNING
HEATER,PLATE
PK
C-FAN

BK
F-FAN

PR RD
M M 2
R-LAMP2

F-LAMP

RD C
R-LAMP1

COMPRESSOR
STARTING

4 5 S

M
BL BL BL BL BL BL 3 6 BL

CAPACITOR PART P.T.C START EARTH PART

* HEATER AND FUSE CONFIGURATION

115/50,60Hz 127-240V/50,60Hz
THE PLUG TYPE, CAPACITOR , F-LAMP & F-DOOR S/W , R-LAMP2 AND COMPRESSOR
EARTH PARTS ON CIRCUIT DIAGRAM ARE SUBJECT TO CHANGE IN DIFFERENT
C)
FUSE-M

CORD-L

HEATER

LOCALITIES AND ACCORDANCE WITH MODEL TYPE.

HEATER
(72

PLATE

WHEN STARTING CAPACITOR IS NOT USED, NO. 3,4 OF PTC START ARE CONNECTED
CORD-L

HEATER
HEATER

PLATE

C)

INTERNALLY.
FUSE-M
(72

3854JK1008B

BK:NEGRO/BLACK BN:CAFE/BROWN BO:NARANJA/BRIGHT ORANGE RD:ROJO/RED

YL:AMARILLO/YELLOW GN:VERDE/GREEN PR:VIOLETA/PURPLE BL:AZUL/BLUE
WH:BLANCO/WHITE PK:ROSA/PINK SB:AZUL CIELO/SKY BLUE GY:GRIS/GREY

-7-
DIAGRAMAS ELECTRICOS GRAFICOS
CONTROL ELECTRONICO INTERNO. Min Max

Ref. Temp Control

Abanico
Blanco Negro
Blanco c
Azul

Rojo Café
Resistencia para Rojo C
deshielo (Heater cord) Rojo
Café
Fusible térmico Rojo
C Azul
Naranja
Sensor Naranja

Rojo
Sensor

Café
Evaporador Rojo

Café
Resistencia para
deshielo ( Heater plate) Naranja
Naranja
Amarillo
Switch

Negro
Violeta
CON2
Café Circuito de
Rojo
Control
Rosa
Control
Electrónico
Amarillo
de
Azul
Temperatura
Violeta
Blanco y deshielo.
Sensor Blanco
Azul
CON1
Amarillo

Azul
Amarillo

Negro

Lámpara Café
Azul

Abanico
Azul
Violeta
Negro

Rosa

Capacitor
de trabajo

Azul
COMPRESOR

Azul

Blanco
Rosa
Negro

Negro
C
OLP
PTC
5

S
3 6
Azul

Alimen

-8-
4. TIPOS DE REFRIGERADORES

Sistema directo Sistema indirecto

Aire Frío Aire Caliente Importante:Revise que los conductos de aire

no estén obstruidos para el mejor
desempeño de enfriamiento.

Variación de temperatura al momento de deshielo, dependiendo del sistema de enfriamiento.

Temp.(ºC) Sistema indirecto Refrigerador

Congelador
4
3

-16
-18
Temp.(ºC) ) Tiempo
Sistema directo
18

3
-3

-18
Tiempo

-9-
5.REPRESENTACION GRAFICA DEL CICLO DEL
GAS REFRIGERANTE

Gas a: 10-12 kg/cm2 Alta Presión

Baja Presión 80-120 ° C

(Tubo de succión)
Gas Comprimido
Gas a: 0 kg/cm2 y alta temperatura
30°C (Compresor)
Comprimir el gas
y elevar la temperatura

(Evaporador) (Condensador)
Absorbe calor de Desprende Calor
los alimentos. al exterior y
Se evapora el cambia a líquido
Refrigerante

(Capilar)
Presió n a 0 kg/cm2
0 kg/cm2
temperatura a -30°C
-30°C
Liquido: 10 kg/cm2
Refrigerante
40°C
Líquido

Refrigerante Líquido Líquido alta presión ( Filtro )

Representación gráfica de las diferentes etapas del gas refrigerante en el sistema.

Succión

Evaporador

Hot line

Los puntos de soldadura son críticos

revíselos para evitar fugas de gas
refrigerante.

Capilar

Filtro

Condensador

Compresor

-10-
6. DESENSAMBLE DEL PRODUCTO

6.1 DESENSAMBLE DE PUERTA DE CONGELADOR 6.2 DESENSAMBLE DE PUERTA

DE REFRIGERADOR

1.- Quitar la cubierta 1.-Afloje y quite los

de la bisagra jalando tornillos hexagonales
hacia arriba. que sujetan la bisagra.

3.-Afloje y quite los

tornillos hexagonales
que sujetan la bisagra. 2.-Retire la puera.

3.-Jale hacia afuera

el empaque para
4.-Retire la puerta. desprenderlo.

6.3 INTERRUPTOR DE LA PUERTA

5.-Jale hacia afuera

el empaque para 1.- Para quitar el
interruptor, jale hacia
desprenderlo.
afuera con un
desarmador de punta
plana.

2.- Desconecte el
cable del interruptor.

- 11 -
6.4 ABANICO Y MOTOR DEL ABANICO
1.-Retire la parrilla del
congelador .
2.-Separe el ensamble
de la charola de hielos.
3.-Retire la cubierta
del tornillo que sujeta
la cubierta del abanico.
4.-Afloje el tornillo.
5.-Jale hacia a fuera
el plástico protector
del abanico y el
soporte del abanico.
6.-Desconecte el
conector, del cable.
7.-Separe el soporte
del abanico.
8.-Afloje los dos
tornillos que sujetan
al soporte.
9.-Separe el soporte
del motor y los soportes
de plastico.
10.-Jale hacia afuera
el motor del abanico.
-12-
6.6 LAMPARA DEL REFRIGERADOR
Retire la cubierta
de la lámpara del
refrigerador con un
desarmador plano.
2.-Afloje y retire la lampara,
para cambiarla, en caso de
ser necesario, por una igual.
6.5 CONTROL DE DESHIELO
1.- El ensamble del control de deshielo
consiste en un termistor y un fusible
maleable que con el calor se abre.
2.-La función del termistor es sensar la
temperatura y finzalizar automáticamente
el deshielo, el termistor se encuentra
colocado a un lado de la parte metálica
del evaporador.
3.-el fusible maleable es un dispositivo
de seguridad para prevención de
sobrecalentamiento de la resistencia de
deshielo.
4.-A una temperatura de 72ºC el fusible
se abre y la resistencia deja de emitir
calor .
5.-Para este componente siga los pasos
descritos en “Abanico y Motor del abanico”.
6.-Separe el conector que se encuentra
conectado al ensamble del control de
deshielo y reeplácelo en caso de ser
necesario.
6.7 CAJA DE CONTROL 6.10 MAIN PWB

1.- Retire la cubierta de

la lámpara del refrigerador.

1.-Afloje los tornillos 2.-Retirar la cubierta.

de la cubierta.

2.-Afloje los tornillos.

3.-Afloje el tornillo que 4.-Saque la tarjeta.

sujeta la tarjeta.

3.-Retire la caja de
control completa.

5.-Desconecte todas 6.-Retire la tarjeta y

las terminales. reemplácela si es
necesario.

6.11 ENSAMBLE DE; MAIN PWB

4.-Desconecte el conector
de la caja de control.

1.- Conectar las 3.- Colocar la cubierta

terminales a la tarjeta. y atornillarla.

2.-Poner el tornillo
a la tarjeta.

-13-
 7. AJUSTES
7.1 COMPRESOR
7.1.1 FUNCION
El compresor succiona gas evaporado a baja presión y
baja temperatura desde el evaporador del refrigerador y
comprime este gas a alta temperatura y a alta presión y
después lo pasa al condensador.
7.1.2 COMPOSICION
El compresor está formado por un sistema para compri-
mir el gas, el motor del compresor y por la cubierta que
protege al aparato compresor. En el exterior del compre-
sor, se encuentran el PTC (termistor) y el OLP
(protector de sobrecarga). Trate y repare el compresor
con cuidado, debido a que este contiene componentes
de precisión de procesamiento de 1/1000mm y está
sellado sin polvo ó humedad después de su fabricación.
7.1.3 NOTAS PARA EL USO
1- Protega su refrigerador de un sobre voltage o sobre
corriente.
2- No golpearlo; si es forzado o se golpea (caídas o
trato sin cuidado), puede originarse ruido o tener una
operación ineficiente.
3- Use componentes eléctricos apropiados para el
compresor.
4- Nota para el almacenamiento del compresor:
Si el compresor se moja durante la lluvia y se oxida en
la terminal hermética, puede presentar una operación
deficiente y originarse un mal contacto.
5-Tenga cuidado de que el polvo y el flux para soldar
no se introduzcan al compresor durante su reemplazo.
El polvo, la humedad o el flux que se introduce a la
tubería pueden causar ruidos o taparlo.
7.2 ARRANCADOR PTC
7.2.1 COMPOSICION DEL PTC
-El PTC (Termistor) es un componente semiconductor
de arranque que usa material cerámico que está com-
puesto de BaTiO3.
-A mayor temperatura,mayor será el valor de resistencia.
Estas características se usan para el arranque del motor.
.7.2.2 FUNCION DEL PTC
-El PTC está unido al compresor hermético y se usa
para el arranque del compresor del refrigerador.
-El compresor de un refrigerador de uso doméstico, usa
un motor de una fase de inducción, la operación normal
de un motor de inducción sencilla en el momento del
-14-
arranque, la corriente fluye por el devanado principal y
el devanado auxiliar. Una vez que se termina el arranque,
la corriente se corta en el devanado auxiliar debido a que
el PTC se encuentra conectado en serie y este aumenta
su resistencia. Las características propias del PTC
tienen las funciones anteriores. Entonces, el PTC es
utilizado como un sistema de arranque del motor.
7.2.3 PTC DIAGRAMA ELECTRICO APLICADO
-De acuerdo al método de arranque del motor.
PROTECTO R DE SOBRE CORRIENTE OLP
C COM PRESOR
PTC
5
S
M
M
S
3 6
TERMINAL
Arrancador PTC
RSIR
HERMETICA
7-2-4 REINICIO DEL MOTOR Y
ENFRIAMIENTO DEL PTC.
-Para el reinicio después del corte de energía durante el
funcionamiento normal del motor del compresor ,
conecte el cable de corriente después de 5 minutos
para que la presión del ciclo de refrigeración se
estabilice y se enfríe el PTC.
-Durante el funcionamiento normal del motor del com-
presor, los elementos del PTC generan calor
continuamente. De ahí que el PTC no es enfriado en
algún momento después del corte de energía, el
motor no podría operar de nuevo.
7-2-5 Relación entre el PTC y el OLP
Si se corta la corriente durante la operación del compre-
sor y se reestablece antes que el PTC se ha enfriado,
(apagado en un lapso de 2 minutos o reconectar el cable
de alimentación de corrientedebido a una mala conexión)
el PTC no se llega a enfriar y el valor de la resistencia
se eleva. Como resultado, la corriente no puede fluir
al devanado auxiliar y el motor no puede arrancar, el
OLP opera debido al sobre flujo de corriente por el
devanado principal.
Mientras el OLP repite la operación de encendido y 7.3.2 FUNCION DEL OLP
apagado unas 3 a 5 veces, el PTC se enfría y el motor
del compresor opera normalmente. -El OLP protege en el arranque al devando del
Si el OLP no opera cuando el PTC está caliente el compresor.
motor del compresor se sobre calentara provocando -No gire el tornillo de ajuste del OLP durante el funcio-
un corto circuito y hasta fuego. Entonces, utilice un namiento normal del OLP.
OLP sin fallas.

7.2.6 NOTAS PARA USAR EL PTC DE ARRANQUE PUNT O DE

CONT ACT O
CUBIERT A

-Tenga cuidado de no permitir un sobre voltaje o una BIMET AL

sobre corriente.
-No forzarlo o golpearlo. Punto de
Contacto

-Manténgalo alejado de cualquier líquido. Si agua o Calentador

aceite se filtra al PTC, los materiales de éste pueden

romperse debido al deterioro del material aislante. Terminales

-No cambie el PTC a su propia conveniencia. No BIMET AL

desensamble el PTC ni el molde. TORNILL O

Si se daña el exterior del PTC, el valor de la resistencia DE AJUSTE

se altera y puede ocacionar fallas en el encendido del +++

motor del compresor.
Use un PTC en buenas condiciones. CALENT ADOR

7.3 PROTECCION DE SOBRE CARGA OLP

7.3.1 DEFINICION DEL OLP

El OLP esta unido al compresor hermético y su función

es proteger al motor del compresor, al cortar la corriente
por medio de un bimetal en caso de un sobre
calentamiento.

Cuando un sobre voltaje fluye al motor del compresor,

el bimetal actúa calentando y activando (abrir) el OLP.

-15-
8. IDENTIFICACION Y SOLUCION DE PROBLEMAS
8-1 COMPRESOR Y COMPONENTES ELECTRICOS

SI
1
Fuente de poder Tensión Nominal +- 10% 2
Remover el PTC del
Compresor y medir el
voltaje entre la terminal C
del compresor y terminales
5 o 6 del PTC.

SI
No voltaje OLP desconectado? Reemplazar OLP
5
Checar las
condiciones de la
conexión

Reconectar

El Voltaje aplicado no
Aconsejar al cliente
está en el rango de la
Tensión Nominal 10% +- usar un Trans. Regular. 5

SI
22 Checar la Checar la resistencia entre 3
resistencia del M-C, S-C y M-S en el NO
compresor. compresor. Reemplazar compresor
3 4 5
SI

3 Checar la Checar la resistencia en 4

resistencia del dos terminales del PTC NO
compresor. Reemplazar el PTC.
5

SI SI

4 Checar OLP
Verificar si se está
utilizando un OLP regular
El OLP trabaja 5
durante 30 seg. En
operación forzada al Reemplazar OLP
activar y desactivar el
poder.

NO
SI
Medir el voltaje mínimo Los componentes
5 Checar el estado
de arranque
de arranque después de
5 minutos para balancear
arrancan en el voltaje O.K
de la tensión
la presión del ciclo y
enfriar el PTC. nominal +- 10 %
11
NO

-16-
8.2 PTC Y OLP

La operación normal del El valor es: Checar otros

compresor es imposible Separe el PTC componentes
del Compresor 220V/50Hz: 22 ohm
o deficiente. +- 30%
y calcule la resistencia 115V/60Hz: 6.8 ohm +- 30%
entre No. 5 y 6 240V/50Hz: 33 ohm +- 30%
(solamente tipo RSIR)
o No. 4 y 5 del PTC con un
rectificador o un puente
de Wheatstone (Fig. 22). El valor de la resistencia Reemplazar PTC
es 0 ó varios
cientos de ohms

El valor es infinitos ( )

SI Checar otros
Separe el OLP del
compresor y verifique el componentes eléctricos
valor de la resistencia
entre dos terminales del
OLP con un rectificador. NO
Reemplazar OLP
(Fig. 23)

4
6 5
3

figura 22 figura 23

-17-
8.3 OTROS COMPONENTES ELÉCTRICOS

El enfriamiento es Imposible

Checar si la corriente Causa

fluye a los componentes
siguientes:

a. Componentes de ar ranque Cortos o abiertos

Reemplace cada
componente.

Checar el voltaje inicial Voltaje bajo Eleve el voltaje

del compresor es deficiente

Checar si la corriente Mal contacto y/o

fluye a los componentes abierto Reemplace cada
componente.
Checar que la
corriente fluya en el Corto
devanado auxiliar
del Compresor

Checar la capacidad Falta de capacidad

del OLP.

Los artículos descritos Devan ado del Reemplace el

arriba están bien compresor compresor.

La Capacidad de enfriamiento es pobre

El motor del ventilador Checar la capacidad Reemplace cada

Contacto pobre componente.
no funciona del OLP.

Checar que fluya El devanado tiene

corriente en el motor del corto
ventilador.

Hay mucha escarcha Checar que fluya Corto

Reemplace cada
pegada al evaporador. corriente en el componente.
siguiente componente:
* Def control assy

Checar que fluya

corriente en los Checar la capacidad
siguientes
componentes: del OLP.
* L-CORD, TE-PLATE
HEATER

-18-
8.4 CARTA DE DIAGNOSTICO DE SERVICIO

PROBLEMA PUNTOS A REVISAR SOLUCIÓN

El enfriamiento es
Imposible. ¿Está desconectado el cable de corriente?
Ver si el interruptor de poder está en OFF.
Ver si el fusible del interruptor tiene corto.
Medir el voltaje del enchufe.
Conectarlo al enchufe.
Colocar el interruptor en ON.
Reemplazar con un fusible normal.
Si el voltaje es bajo, reportelo a su compañía de luz

El enfriamiento es Ver si el aparato está colocado demasiado cerca de la

pared. Deje un espacio de alrededor de 10 cm.
pobre.
Ver si el aparato está colocado demasiado cerca de la Coloque el aparato lejos de estas fuentes de calor.
estufa, horno de gas o recibe rayos de sol directos.
¿La Temperatura del cuarto es alta o la puerta está Baje la temperatura del cuarto.
cerrada?
Introducir los alimentos después de enfriarse.
Ver si no se introducen comidas calientes.
No abrir la puerta muy seguido y cerrarla firmemente.
¿Se abrió la puerta continuamente o se dejo entre-
abierta?

El congelamiento
es deficiente. Para un congelador más frío, girar la perilla de
La temperatura ambiente es muy baja (10°). control de aire frío a "7"-"9" y presione el botón de
control "R" al "MAX".

La comida en el Colocar la comida en la sección de mayor temperatura

refrigerador se ¿Hay comida colocada en la salida de aire frío? (parte frontal).
congela. Checar si el display está programado en "Max". Programar el control a "MID".

Se forma humedad o
hielo en el ¿Se guardaron alimentos acuosos? Sellar los alimentos con envoltura de vinil.
compartimento del Se introdujo comida caliente. Introducir los alimentos después de enfriarse.
refrigerador Se abrió la puerta continuamente o se dejó entreabierta. No abrir la puerta muy seguido y cerrarla firmemente.

Se forma humedad
en el gabinete.
Si la humedad y la temperatura ambiente son Sellar los alimentos con una tela seca.
Este fenómeno se resuelve al bajar la temperatura y la
altos. humedad de forma natural.
Hay una separación entre el empaque de la puerta y Reparar la separación, cambiando el empaque .
el gabinete.

Se generan ruidos ¿El aparato esta colocado en una superficie pareja

anormales y firme? Ajustar los tornillos niveladores y ubíquelo en un lugar
¿Hay objetos innecesarios en la parte posterior del firme.
aparato? Remueva los objetos.
Verificar si se encuentra la cubierta de la charola para Colóquela en la posición original.
deshielo.
Coloque la cubierta en su posición original.
Verificar si se encuentra la cubierta frontal e inferior
del cuarto mecánico.
No es fácil cerrar la
puerta. Limpiar el empaque de la puerta.
Verificar si el empaque de la puerta no se ha ensuciado.
¿Está ubicado el aparato en una superficie pareja y firme? Ubíquelo en un lugar firme y ajuste los tornillos
¿Hay demasiada comida en al aparato. niveladores.
Cuidar que la comida no obstruya la puerta.

El hielo y la comida Limpie el interior.

tienen un olor Verificar si el interior del aparato se ensucia.
desagradable Se guardaron comidas olorosas sin envoltura. Envuelva las comidas olorosas.
Huele a plástico. Los productos nuevos huelen a plástico, pero
desaparece después de 1-2 semanas.

En adición a los artículos descritos arriba, haga referencia a lo siguiente para solucionar los problemas:
Checar si se forma Reemplazar los
humedad en el El deshielo es malo componentes del
congelador circuito de deshielo.

Checar el
ciclo de El ciclo tiene fallas Reparar el ciclo
refrigeración.

-19-
8.5 CICLO DEL REFRIGERANTE
DIAGRAMA DE SOLUCION DE PROBLEMAS

TEMPERATURA
CAUSA ESTADO DEL ESTADO DEL DEL OBSERVACIONES
APARATO EVAPORADOR COMPRESOR

El Refrigerador y Se escucha un sonido de Un poco más alta Se descarga un poco de

el Congelador no bajo flujo de refrigerante y se que la temperatura refrigerante.
FUGA se enfrían mucho. forma escarcha en la entrada El enfriamiento normal es
ambiente.
PARCIAL solamente. posible a cargar la cantidad
FUGAS

regular de refrigerante.

El Refrigerador y No se escucha el sonido del Igual a la temperatura No se descarga refrigerante

FUGA el Congelador flujo del refrigerante y no se ambiente. El enfriamiento normal es posible
TOTAL nunca se enfrían. forma escarcha. al cargar la cantidad regular de
refrigerante.

El Refrigerador y Se escucha fluir el Un poco más alta Descarga normal de

TAPONADOS POR

TAPONADO el Congelador no refrigerante y se forma que la temperatura

se enfrían ambiente. El tubo capilar tiene fallas.
SUCIEDAD

PARCIAL escarcha en la entrada

suficiente. solamente.

Se escucha fluir el Igual a la

El Refrigerador y Descarga normal de
TAPONADO refrigerante y no se forma temperatura
el Congelador refrigerante.
TOTAL escarcha. ambiente.
nunca se enfrían.

El trabajo de No se escucha fluir el Menor a la

TAPONADO refrigerante y la escarcha se temperatura La operación de enfriamiento
enfriamiento se
POR derrite. ambiente. se restablece al calentarse la
interrumpe
HUMEDAD entrada del tubo capilar
periódicamente.

El Refrigerador y Se escucha un sonido de Un poco más alta La presión de la sección de alta

DEFECTUOSA
COMPRESION

el Congelador no bajo flujo de refrigerante y se que la temperatura

COMPRESIÓN presión del compresor es baja.
se enfrían. forma escarcha en la entrada ambiente.
solamente.

No hay trabajo de No se escucha fluir al Igual a la

NO HAY No hay presión en la sección de
Compresión. refrigerante y no se forma temperatura
COMPRESIÓN alta presión del compresor.
escarcha. ambiente.

Detección de Fugas.
Observar el punto de descarga de refrigerante en el compresor y en el evaporador.

Se forma o no se
El Compresor funciona forma escarcha en El aceite fuga o no fuga.
o no funciona SI el evaporador. No hay escarcha o se
forma en la entrada
solamente.

Escarcha formada
normalmente Observe la cantidad
descargada de
Cantidad Normal refrigerante.
SI
No hay descarga o se
descarga mucha cantidad.

Tapado por Cargue el refrigerante al

Compresor con
humedad. compresor y cheque la
fallas
operación de enfriamiento.

Checar el compresor Tapado por polvo. Fuga de gas

Escarcha formada
normalmente en el Detectar la fuga y repararla
evaporador

-20-
8.5 CICLO DEL REFRIGERANTE
DIAGRAMA DE SOLUCION DE PROBLEMAS

TEMPERATURA
CAUSA ESTADO DEL ESTADO DEL DEL OBSERVACIONES
APARATO EVAPORADOR COMPRESOR

El Refrigerador y Se escucha un sonido de Un poco más alta Se descarga un poco de

el Congelador no bajo flujo de refrigerante y se que la temperatura refrigerante.
FUGA se enfrían mucho. forma escarcha en la entrada El enfriamiento normal es
ambiente.
PARCIAL solamente. posible a cargar la cantidad
FUGAS

regular de refrigerante.

El Refrigerador y No se escucha el sonido del Igual a la temperatura No se descarga refrigerante

FUGA el Congelador flujo del refrigerante y no se ambiente. El enfriamiento normal es posible
TOTAL nunca se enfrían. forma escarcha. al cargar la cantidad regular de
refrigerante.

El Refrigerador y Se escucha fluir el Un poco más alta Descarga normal de

TAPONADOS POR

TAPONADO el Congelador no refrigerante y se forma que la temperatura

se enfrían ambiente. El tubo capilar tiene fallas.
SUCIEDAD

PARCIAL escarcha en la entrada

suficiente. solamente.

Se escucha fluir el Igual a la

El Refrigerador y Descarga normal de
TAPONADO refrigerante y no se forma temperatura
el Congelador refrigerante.
TOTAL escarcha. ambiente.
nunca se enfrían.

El trabajo de No se escucha fluir el Menor a la

TAPONADO refrigerante y la escarcha se temperatura La operación de enfriamiento
enfriamiento se
POR derrite. ambiente. se restablece al calentarse la
interrumpe
HUMEDAD entrada del tubo capilar
periódicamente.

El Refrigerador y Se escucha un sonido de Un poco más alta La presión de la sección de alta

DEFECTUOSA
COMPRESION

el Congelador no bajo flujo de refrigerante y se que la temperatura

COMPRESIÓN presión del compresor es baja.
se enfrían. forma escarcha en la entrada ambiente.
solamente.

No hay trabajo de No se escucha fluir al Igual a la

NO HAY No hay presión en la sección de
Compresión. refrigerante y no se forma temperatura
COMPRESIÓN alta presión del compresor.
escarcha. ambiente.

Detección de Fugas.
Observar el punto de descarga de refrigerante en el compresor y en el evaporador.

Se forma o no se
El Compresor funciona forma escarcha en El aceite fuga o no fuga.
o no funciona SI el evaporador. No hay escarcha o se
forma en la entrada
solamente.

Escarcha formada
normalmente Observe la cantidad
descargada de
Cantidad Normal refrigerante.
SI
No hay descarga o se
descarga mucha cantidad.

Tapado por Cargue el refrigerante al

Compresor con
humedad. compresor y cheque la
fallas
operación de enfriamiento.

Checar el compresor Tapado por polvo. Fuga de gas

Escarcha formada
normalmente en el Detectar la fuga y repararla
evaporador

-21-
 9.DESCRIPCION Y FUNCION DEL CIRCUITO
ELECTRONICO DEL CONTROL INTERNO.
9.1 DESCRIPCION DE FUNCIONAMIENTO
9.1.1 FUNCION

Cuando el refrigerador es conectado, el control de temperatura se auto ajustará a la posición media.

Cada vez que el botón de control sea presionado, la temperatura será ajustada en el siguiente orden.

Medio Medio/Máximo Máximo Mínimo Medio/Mínimo Medio

Cuando la energía eléctrica es inicialmente aplicada o cuando exista una interrupción de energía y ésta sea
restablecida, automáticamente el control electrónico se auto ajustará en la posición de medio.

Min Max

Ref. Temp Control

9.1.2 DESHIELO
!!!!

La operación de deshielo se efectúa cada vez que el tiempo total de trabajo del compresor alcanza 10 horas.
!

Después de conectar el refrigerador (o después de un corte de energía) el deshielo se efectuará después de 4 horas
totales de trabajo del compresor.
!

Cuando la temperatura del sensor de deshielo alcanza los 13ºC o más, el deshielo concluye. Si después de 2 horas no
se alcanza la temperatura de 13ºC, el control mostrara un código de error en el display de control y dará por terminado
el deshielo, iniciando el ciclo normal de enfrentamiento, (referir a modo de diagnóstico de error punto 8.1.4)
!

Cuando el sensor de deshielo esta dañado ( el sensor esta dañado o en corto circuito) la operación de deshielo no se
!
efectuará, (despues de que se detecto la falla es necesario cambiar el sensor).

9.1.3 SECUENCIA DE OPERACION DE COMPONENTES ELECTRICOS

La operación de los componentes eléctricos tales como el compresor, la resistencia de deshielo y los ventiladores, se
inicia secuencialmente, esto para evitar los ruidos y daños de las partes, lo cual puede resultar cuando varios
componentes son puestos en operación al mismo tiempo ó después de la terminación de una prueba.

-22-
 Condiciones de operación Secuencia de Operación

Si la temperatura
del sensor de deshielo 0.5 (seg.) Comp. & Ventilador
es 25°C o mayor Conectar
Encienden
(Cuando se instala o
Cuandoe l refrigerador ese ncendido

después de comprarlo)

0.5 (seg.) Resistencia 10 (seg.) Resistencia de

Conectar de deshielo deshielo
se enciende se apaga

Si la temperatura
del sensor de deshielo
es menor a 25°C
(después de una falla de
energía) 0.5 (seg.) Comp. & Ventilador
Encienden

9.1.4 MODO DE DIAGNOSTICO DE ERRORES

- El modo de diágnostico de errores permite al centro de servicio (SVC) saber cuando una falla esta afectando el
desempeño del refrigerador mientras está en operación.
- Al presionar el botón para cambiar la temperatura y en el caso de presentarse una falla los indicadores permanecerán
igual y el cambio de temperatura no se realizará.
- Una vez que el problema es reparado y se pone a trabajar el refrigerador, el error desaparecerá.
- El código de error es mostrado en el indicador de temperatura (LED’s donde se ajusta la temperatura del refrigerador).

R0 R1 R2 R3 R4

Min Max

Ref. Temp Control

-23-
 :ON (Encendido) :OFF (Apagado)

Operación del refrigerador bajo

Error indicado
Causa condiciones de errores
No. Error
R0 R1 R2 R3 R4 Compresor/ventilador Resistencia de deshielo

Falla en el sensor del

refrigerador (localizado En corto ó cables abiertos 15 minutos ON
en la caja de control del del sensor de refrigerador 15 minutos OFF trabaja normal
refrigerador)

Falla del sensor del En corto ó cables abiertos

deshielo del sensor de deshielo trabaja normal No deshiela

Los cables de la
Falla de la operación resistencia de deshielo trabaja normal trabaja normal
del deshielo están cortados o
desconectados

9.2 FUNCION DE LA TARJETA DE CIRCUITO ELECTRONICO

9.2.1 CIRCUITO DE ALIMENTACION DE POTENCIA.

9.2.2 MODO DE PRUEBA

- El modo de prueba permite checar el PCB y las funciones del producto con la finalidad de encontrar algún defecto en
caso de marcar error.
- El modo de prueba se ejecuta haciendo un corto circuito en los jumpers señalados por TEST (short) en el PCB del
refrigerador. El modo de prueba será finalizado en 2 horas sin importar el tiempo de prueba.
- Después de salir del modo de prueba, asegúrese de reajustar los controles, desconectando y conectando el aparato.
- Si un error (como una falla de sensor) es detectado en el modo de prueba, un código de error será mostrado en el
contol.
- Cuando un error sea detectado, el modo de prueba no se volverá a activar, aunque se haga corto circuito nuevamente
en el TEST (short) del PCB.

MODO ACCION CONTENIDO OBSERVACIONES

1. Operación continua del compresor
2. Operación continua del abanico del congelador
PRUEBA 1 Presionar boton de prueba 1 3. Heater de descongelación apagado (OFF)
4. Todos los LED del display encendidos (ON)

1. Compresor apagado (OFF) Reajustar si la temperatura del

Haga corto circuito en Test Short 1 vez mas 2. Abanico del Congelador apagado (OFF) sensor de descongelamiento es
PRUEBA 2 mientras esta en modo de prueba 1 3. Heater de descongelación encendido (ON) de 13°C o más.
4. LED 1, 3 y 5 encendido (ON)

Haga corto circuito en Test Short 1 vez mas Reajustar a las condiciones originales El compresor comenzará a
REAJUSTE mientras esta en modo de prueba 2 trabajar después de 7 minutos-

-24-
 9.2 FUNCION DE LA TARJETA DE CIRCUITO ELECTRONICO

9.2.1 CIRCUITO DE ALIMENTACION DE POTENCIA.

CON1
D1-D4
TRANS 1N4004*4
IC2 IC3
28 VDD
7 78S12 78S05
Varef
+ +
POWER
VA1
INR ZZZ CE1 CE2
+
ZZZ
CC1
104
CE3
22OUF ZZZ CC2
I04
IC1
14D271
14D331
1000uF
/35V
220uF
/25V
/16V

14 Vss
(MICOM)
5 Voss
3 TEST

El devanado secundario del transformador es el que provee de energía al os circuitos de display, y los circuitos que
manejan a los relevadores (12Vdc) y el circuito del microcontrolador (MICOM) (5Vdc).
El voltaje para cada una de las partes es como sigue:

PARTE VA1 CE2 CE3

VOLTAJE 115 Vac
127 Vac 12Vdc 5Vdc
220 Vac

Va1 es un dispositivo para proteger al circuito de picos o incrementos de voltaje, cunado un pico de voltaje es de 175Vac
o mayor, los elementos de este dispositivo internamente efectúan un corto circuito, esto hace que el fusible se abra
con el fin de proteger los componentes del lado secundario del transformador.

-25-
9.2.2 CIRCUITO OSCILADOR

1
XOUT
CST4.OOMGW
OSC1 R6 IC1
1M (MICOM)
2
XIN

Este circuito es el que genera la base de tiempo para sincronizar el reloj para la transmisión de datos que recibe desde
el exterior y los trasmite hacia el interior de los circuitos lógicos del microcontrolador IC 1, asegúrese de usar las partes
originales ya que si algunas de las partes fueran cambiadas, este circuito no trabajará correctamente.

9.2.3 CIRCUITO DE RESET

R1
IC4 4.7K
1 3 27
KIA7D42P RESET IC1
CC4 CC3 (MICOM)
104 2 104

El circuito de RESET es para forzar que todas las condiciones de arranque sean las condiciones iniciales en el micro-
controlador MICOM ( IC 1) y memoria RAM (dentro del MICOM).
El circuito de RESET entra en operación cuando la energía (voltaje) es suministrada por primera vez ó cuando hay una
falla momentánea de energía, en los 10ms (mili segundos) iniciales después de que la energía fue suministrada, el
voltaje en la terminal del circuito de RESET del MICOM es bajo.
Durante un período normal de trabajo el voltaje aplicado a la terminal del RESET es 5Vcd (si ocurre algún problema en
el circuito de RESET el MICOM no funcionará).

-26-
9.2.CIRCUITO DE MANEJO DE CARGA
Revisar la condición de manejo de carga.
CON 1

5
POWER
Alimentación

M RY1
ALE15B12
D5
Compresor COMP IN4004 A
23
F 3 R2
P14
Q2 2.7K
Motor del abanico F-F/MOTOR C3198 ICI
Q1
en congelador R3 A106
F RY2
27IK (MICOM)
G5N-1
C-F/MOTOR D6
IN4148 B
24 P15
Motor del abanico 1 R4
del condensador FUSE-M DEF-HEATER Q4 2.7K
C3198 Q3
R5
A106
27K

Fusible de deshielo

Resistencia de deshielo

Tipo de carga Compresor, abanico Resistencia de

del congelador deshielo

Punto de medición A B
ON 1V o menos
Condición
OFF 12V

NOTA: ON = ENCENDIDO OFF = APAGADO

9.2.5 CIRCUITO SENSOR DE TEMPERATURA

CON2

A RR1
26.1KF
P60 4 R11 Sensor de
ICI (AIN0) 2K CE4
7 R- SENSOR = temperatura del
CC6 10uF/
(MICOM) 223
B 50V RD1 8 refrigerador
26.1KF
P61 5 R12
(AIN1) 2K
9
CC7 D- SENSOR = Sensor de
223
10 temperatura
del deshielo

El circuito de la parte superior detecta (sensa) la temperatura del compartimiento del refrigerador(R- sensor) y la del
área del evaporador (D-sensor)

Si los sensores de temperatura estuvieran abiertos o en corto, el comportamiento sería como sigue:

-27-
 Punto de Prueba NORMAL Corto Abierto
SENSOR Circuito
(30°C 50°C)

Sensor del 0Vdc 5Vdc

Refrigerador Punto A Voltaje

0.5 Vdc a 4.5 Vdc

Sensor de
deshielo Punto B Voltaje

9.2.6 CIRCUITO DE COMPENSACION DE TEMPERATURA

(SOBRE ENFRIAMIENTO / BAJO ENFRIAMIENTO)

1- Compensación de temperatura en el refrigerador.

R14
6 10K
ICI P62
(AIN 2)
(MICOM) RCR 1
10 K

2- La tabla siguiente mueta como cambiando el valor de la resistencia en la localización RCR1 se puede hacer una
compensación de temperatura, por ejemplo, si la resistencia es cambiada de 10 Kohm a 18 Khom la temperatura en
el comportamiento del refrigerador se incrementará +2ºC.

Refrigerador

Resistencia Compensación de
temperatura Comentarios
(RCR1)

180Kohm +5°C

Compensación
56Kohm +4°C para aumentar
33Kohm +3.0°C la temperatura

18Kohm +2.0°C

12Kohm +1.0°C

10Kohm 0°C Temperatura estándar

8.2Kohm -1.0°C

5.6Kohm -2.0°C Compensación para

disminuir la
3.3Kohm -3.0°C temperatura
2Kohm -4.0°C

470Kohm -5.0°C

-28-
9.2.7 CIRCUITO PARA EL CONTROL (BOTON DE CONTROL) Y DE INDICADOR DE TEMPERATURA (LED`s)

+5Volts

P51 13
Q6 CON 2
A106
(TC4 PWM
PDO/CLZ1 )
1
P50 12 Q5
A106
(TC3/INT3
/CLZ0) 2
L102 L101
IC1 15 R7 MID/M IN MID /MI N
P40
(MICOM) (SCK) 390 3 L104 L103
16 R8 MI D/M AX MID
P41
390 4 L105
P42 17 R9 MAX
390 5
18 D101
P43
6 SW101
CC5 R10
102 10K

El circuito de la figura muestra la función del control de la temperatura ( por el botón de control) en el refrigerador y
como aparece en el display de control (LED`s).

Temperatura sensada Resistencia del sensor

-20°C 77Kohm
-15°C 60Kohm
-10°C 47.3Kohm
-5°C 38.4Kohm
0°C 30Kohm
+5°C 24.1Kohm
+10°C 19.5Kohm
+15°C 15.9Kohm
+20°C 13Kohm
+25°C 11Kohm
+30°C 8.9Kohm
+40°C 6.2Kohm
+50°C 4.3Kohm

1.- La resistencia del sensor tiene una variación de +-5%.

2.-La medición de la resistencia del sensor debe ser después de mas de 3 minutos de que el sensor está expuesto a esa
temperatura esto es necesario para que la lectura sea confiable.

-29-
9.4 CONDICIONES DE CAMBIO PARA EL NOTCH.

Item Trabajo Condiciones Retorno

Operación NOTCH Normal Normal
Normal +/-0.5 °C

Temp. NOTCH Si el tiempode apagado del Tiempo de trabajo del

Ambiente -2 °C +/-0.35 °C Comp.>60 Minutos y 25% Comp.>25% en 3 Ciclos
trabajo compressor en 2 ciclos Continuos la referencia
15°C Continuos se cambia el regresa a su origen
Notch.(Disminuye)

Temp. NOTCH Si el tiempo de apagado del Tiempode trabajo del

Ambiente -3 °C +/- 0.35 °C Comp.>110 Minutos y 15% Comp.>15% en 3 Ciclos
trabajo compressor en 2 ciclos continuos la referencia
10°C Continuos se cambia el regresa a su origen
Notch.(Disminuye)

Temp. NOTCH Si el tiempo de apagado del Tiempo de trabajo del

Ambiente C +/- 0.35 °C
-4.5°C Comp.>150 Minutos y 10% Comp.>10% en 3 Ciclos
trabajo compressor en 2 ciclos Continuosla Referencia
5°C Continuos se cambia el regresa a su origen
Notch.(Disminuye)

Temp. NOTCH Si el tiempo de apagado del Tiempo de trabajo del

Ambiente -5.5°C +/-0.35 °C Comp.>300 Minutos y 5% Comp.>5% en 3 Ciclos
trabajo compressor en 2 ciclos continuos la referencia
5°C Continuos se cambia el regresa a su origen
Notch.(Disminuye)

-30-
 Clasificación Síntomas del Problema Puntos a revisar Método de Prueba Resultados de Pruebas Solución

El voltaje de 1. Todos los LED´s

alimentación del display están 1.- Congelador y Abrir la puerta del El voltaje de alimentación es Revisar Fusible
es deficiente apagados refrigerador refrigerador y congelador deficiente
Revisar cable de
2. Los LED´s del 2.- La luz del foco es Checar el filamento Error al aplicar el voltaje alimentación
display muestran muy débil
un error Verificar que el conector La conexión del conector es Reconecte el conector
3.- La conexión del este bien colocado mala
control electrónico Reemplace el
El fusible del transformador transformador
está abierto
9.5 SOLUCION DE PROBLEMAS

El compresor está bloqueado Reemplace el compresor

OLP y PTC están dañados Reemplace el OLP y PTC

1.- El compresor no está
trabajando normalmente
1.- No enfría
Revise la tablilla de control
electrónico
El RELAY que activa al
compresor está dañado
El cable del arnés esta
dañado.
Reemplace el RY1 (Relay)
en la tablilla de control
electrónico
Cambie el conector de la
tablilla electrónica

Mida la cantidad de hielo Repare la fuga y cargue

-31-
2.- Si existe alguna fuga de que se forma en el evaporador Hay fuga de refrigerante nuevamente el gas
refrigerante o no y la temperatura de los tubos refrigerante
del condensador.

Reemplace el motor del

El motor del abanico está abanico
Enfriamiento
Revise la tablilla de dañado
deficiente 1. El ventilador esta
trabajando ó no. control electrónico
Revise la conexión del
La conexión del conector motor y la del circuito
es deficiente electrónico

1.- No enfría 2. El deshielo es Revise la cantidad de

eficientemente el hielo pegado al Verá problema de deshielo
normal. El deshielo es deficiente
compartimiento del evaporador.
congelador
Sí después de hacer todas las pruebas continúa el problema, remplace el PCB (tablilla electrónica)

3. Operación del
Checar la resistencia del Reemplace el sensor
sensor es normal. La resistencia del sensor
sensor del refrigerador
está alterada
 Síntomas Puntos Método Resultados de
Clasificación Solución
del Problema a Revisar de Prueba Pruebas

Enfriamiento La temperatura en el
deficiente refrigerador es deficiente 1.- Checar la temperatura Ver el punto donde se explica
el enfriamiento del congelador Revise si la puerta está
del congelador
cerrada correctamente

El motor del abanico esta Reemplace el motor del

2.- Revise el funcionamiento
del abanico del congelador
dañado
Revise el aire frío y su
Los conductos del aire frío
velocidad en el compartimiento
están bloqueados
del refrigerador
El evaporador está
congelado totalmente
abanico
Limpie los conductos de
aire frío
Vea el punto donde se explican
las deficiencias del deshielo

La resistencia de deshielo Reemplace la resistencia de

está dañada. deshielo

El fusible de protección
está abierto. Reemplace el fusible

El sensor del deshielo está

dañado. Reemplace el sensor

-32-
1.- Revisar que la resistencia Revise la tablilla de El conector en el control
de deshielo esté control electrónico, el sensor electrónico está mal Asegúrese de que el conector
funcionando normalmente y fusible colocado. esté en la posición correcta

El relevador que controla la

resistencia de deshielo está Reemplace el RY2 en la tablilla
dañado. de control electrónico

El Deshielo es
No deshiela
deficiente

El tubo de derenado está Retire el hielo u otra impureza

2.- Revisar que el tubo
de derenado no esté Revise el tubo de drenado bloqueado
Revise la resistencia de
bloqueado deshielo

Asegúrese de que el sensor
2.- Revisar que se derrita esté en su posición correcta.
totalmente el hielo Asegúrese de que la puerta
durante el período del congelador/refrigerador
esté bien cerrada
El sensor está flojo
El sellado de la puerta no es
correcto
Reemplace el sensor
de deshielo
Reemplace el empaque
Reposicione la puerta
9.6 ENSAMBLE DEL CONTROL ELECTRONICO Y LISTADO DE PARTES

9.6.1 ENSAMBLE DEL CONTROL ELECTRONICO

-33-
9.6 .2 BOM LISTADO DE MATERIALES DEL CONTROL ELECTRONICO

No P/NO DESCRIPTION SPEC MAKER REMARK

1 6870JB2062B PWB(PCB),MAIN GR-T462 (AL-PJT),R-B29 (HM-PJT) DOO SAN T=1.6

2 6170JB2014D TRANSFORMER,LOW VOLT 115V 15V YES 50,60HZ HM-PJT TAE SUNG -
2 6170JB2014B TRANSFORMER,LOW VOLT 140V 15V YES 50HZ AL-PJT TAE SUNG -
2 6170JB2014A TRANSFORMER,LOW VOLT 240V 15V YES 50HZ HM-PJT TAE SUNG -
2 6170JB2014C TRANSFORMER,LOW VOLT 260V 15V YES 50HZ HM-PJT TAE SUNG -
3 6630JB8001W CONNECTOR (CIRC),WAF JE202-1T-04 JAE EUN 7PIN 3.96MM STRAIGH JAE EUN CON1
4 6630JB8007J CONNECTOR (CIRC),WAF 917788-1 AMP 10PIN 2.5MM STRAIGHT SN AMP CON2
5 0IZZJB2004E IC,DRAWING TMP87C409N 28P,SDIP BK [MASK] AL12-PJT TOSHIBA IC1(=0IZZJB2004F) (A,B,C,
5 0IZZJB2004Q IC,DRAWING TMP87C409N 28P,SDIP BK [MASK] AL3-PJT TOSHIBA IC1(=0IZZJB2004R) (A,B,C,
5 0IZZJB2004S IC,DRAWING TMP87C409N 28P,SDIP BK [MASK] AL5-PJT TOSHIBA IC1(=0IZZJB2004T)
6 0IKE781200E IC,KEC KIA78S12P ST U 12V 1A,KEC - - - - KEC IC2
7 0IKE780500A IC,KEC KIA78S05P,3PIN,DIP. KEC KEC IC3
8 0IKE704200A IC,KEC KIA7042P 3P BK RESET KEC IC4
- 0IKD010100A IC,KODENSHI BMR-0101D 3P TP RESET KODENSHI -
9 6920000001A RELAY ALE15B12 ATSUSHITA 12V 4400000 NAIS RY1
10 6920JB2003A RELAY G5N-1A OMRON (JAPAN)DC12V 16.7 OMRON RY2
11 6212JB8001B RESONATOR CSTS0400MG03 MURATA 4MHZ TP MURATA OSC1(=J570-00012A)
12 6102W5V006A VARISTOR SVC271D-14A SAMWHA UL/CSA/VDE TP SAM HWA VA1
12 6102JB8001A VARISTOR SVC621D-14A SAMWHA UL/VDE BK 620V SAM HWA VA1
13 0DD400409AA DIODE,RECTIFIER 1N4004TA TP KEC DELTA PYUNG CHANG D1-5
14 0DD414800AA DIODE IN4148 SWIT 0.5W ROHM D6
15 0CE108BJ610 1000UF KME TYPE 25V 35V BULK
CAPACITOR,FIXED ELEC SAM HWA CE1 (105C RG/RD TYPE)
16 0CE227DH638 CAPACITOR,FIXED ELEC 220UF STD 25V 20% TP 5 FM5 SAM HWA CE2 (105C RG/RD TYPE)
17 0CE227DF638 CAPACITOR,FIXED ELEC 220UF STD 16V 20% TP 5 FM5 SAM HWA CE3 (105C RG/RD TYPE)
43 0CE106EK638 CAPACITOR,FIXED ELEC 10UF RG,RD 50V 20% TP 5 FM5 SAM HWA CE4 (105C RG/RD TYPE)
18 0CK1040K909 CAPACITOR,FIXED CERA 100000PF 50V Z A TA52 TAE YANG CC1-4
19 0CK2230K909 CAPACITOR,CERAMIC (H 22NF D 50V Z A TA52 TAE YANG CC6,7
20 0CK1020K909 CAPACITOR,CERAMIC (H 0.001 UF 50V Z A TA52 TAE YANG CC5
21 0RD3900F609 RESISTOR,FIXED CARBO 390 OHM 1/6 W 5.00% TA52 - R7,8
22 0RD3900G609 RESISTOR,FIXED CARBO 390 OHM 1/4 W 5.00% TA52 - R9
23 0RD2001F609 RESISTOR,FIXED CARBO 2K OHM 1/6 W 5.00% TA52 - R12
24 0RD2001F609
2K OHM1/6 W 5.00% TA52 -
RESISTOR,FIXED CARBO R11
25 0RD2701G609 RESISTOR,FIXED CARBO 2.7K OHM 1/4 W 5% TA52 - R2,4
26 0RD4701F609 RESISTOR,FIXED CARBO 4.7K OHM 1/6 W 5.00% TA52 - R15
27 0RD4701G609 RESISTOR,FIXED CARBO 4.7K OHM 1/4 W 5.00% TA52 - R1
28 0RD1002F609 RESISTOR,FIXED CARBO 10K OHM 1/6 W 5.00% TA52 - R14
29 0RD1002G609 RESISTOR,FIXED CARBO 10K OHM 1/4 W 5.00% TA52 - R10
30 0RD2702G609 RESISTOR,FIXED CARBO 27K OHM 1/4 W 5.00% TA52 - R3,5
31 0RD1002F609 RESISTOR,FIXED CARBO 10K OHM 1/6 W 5.00% TA52 - RCR1
32 0RD1004G609 RESISTOR,FIXED CARBO 1M OHM 1/4 W 5.00% TA52 - R6
33 0RN2612F409 RESISTOR,FIXED METAL 26100 OHM 1/6 W 1% TA52 - RR1
34 0RN2612F409 RESISTOR,FIXED METAL 26100 OHM 1/6 W 1% TA52 - RD1
35 0TR106009AC TRANSISTOR KRA106M(KRA2206) TP KEC KEC Q1,3,5,6
36 0TR319809CA TRANSISTOR KTC3198 TP KEC DIP KEC Q2,4
37 43607015 WIRE,JUMP GC10 WHITE T0.6 L10 FOR A INSR - J1-4,6,7,CC8
38 43607015 JUMP WIRE 0.6MM 10MM - - - - J8,9,TEST
39 SS0000008AA SOLDER,SOLDERING HEE SUNG SOLD'
3.0 SR-34 PB FREE LFM-48
40 SSWZU-L05AA SOLDER,SOLDERING DAE JIN -
LFM-38,SN3.0AG-0.5CU% 3.0MM
41 7245ZB0004A FLUX KOKI -
SV-PBF-06 KSK 12.5 WT% 0.815+-0.003
42 6102W5V007A VARISTOR IL JIN VA1

NOTA
EL TRANSFORMADOR Y EL VARISTOR VARIAN DEPENDIENDO DEL VOLTAJE DE ALIMENTACION.
115 V 127 V 220 V
VOL TAJE

TRANSFORMADOR 6170JB2014D 6170JB2014B 6170JB2014A

VARISTOR 6102W5V007A 6102W5V007A 6102JB8001A

-34-
9.6.3 CIRCUITO DE CONTROL (LED`s) Y LISTADO DE PARTES

L103 L104
L101 L102 L105

CON101
SW 101

8 BN
7 RD
6 PK
5 YL
4 BL
3 PR
2 WH
1 WH

No. Número de parte Descripción # de parte del proveedor Localización

1 6800RRT0012 Interruptor (Switch) JP1280A6 12V DC 50mA SW101
2 0DLLE0019AA LED(Diodo emisor de luz) LT 1824-81 L101--L105
3 0DD414B09AA Diodo de switcheo 1N4148 D101
4 6500JB1001R Sensor
5 6854B50001A Puente 0.6*8

6 6854B50001A Puente 0.6*10 JD1--JD2

-35-
9.7 Diagrama Eléctrico del control Electrónico interno.

FREEZER

COOLING

-36-
-37-
#EV#

Modelos:
VISTA EXPLOSIONADA DEL REFRIGERADOR GM-31*SC*

S01
103B
301A

281A

281B
103A
B01

303B

303B 401A

418A

501F

411A
501A
282B
410G

B02

406B
120A

120E

110A 120B
501K

105A
120G
318A

317A 158C
314A

310A

283B
409B

308A 309A
106B
307A B03

312A

104A
319A

407A

315A
#EV#

405C

405A
330B 332A
200A

404A
203A 201A

S10 329A
900D
212G

210A

205A
235A
125A

131A 205A
149A
230A

149B 241A
233A 231A

140A

241A

149C

241C
149C

154A

241C

243A

151A
#EV#

Modelos:
VISTA EXPLOSIONADA DEL REFRIGERADOR GM-F41*SCA

S01
103B
301A

281A

281B
103A
B01

303B

303B 401A

418A

501F

411A
501A
282B
410G

B02

406B
120A

120E

110A 120B
501K

105A
120G
318A

317A 158C
314A

310A

283B
409B

308A 309A
106B
307A B03

312A

104A
319A

407A

315A
#EV#

405C

405A
330B 332A
200A

404A
203A 201A

S10 329A
900D
212G

210A

205A

205A

230A
125A
241A
149A 233A 231A

241A

149C

241C
149C

154A

241C

243A

151A
#EV#

Modelos:
VISTA EXPLOSIONADA DEL REFRIGERADOR GM-34*SC

103B
S01

281A
301A

103A 281B
B01

303B
129A
401A

303B
418A

501F

411A
501A 282B

410G
B02
406B

501K
120G
105A
120E
318A
110A
317A
314A
120B

310A 283B

B03

309A 106A
308A

307A 409B
106B
312A

158C
319A 407A
120A

315A
#EV#

405C

405A

330B
404A
329A
200A

S10 203A
205A

900D
332A 201A

212G

125A
205A

131A

210A

149A
235A

149E
241B 230A

149B 233A

231A
14
140A

149E

241C

154A 241D
155J
156A

151A

241A
243A
#EV#

Modelos:
VISTA EXPLOSIONADA DEL REFRIGERADOR GM-F54*SCA

103B
S01

281A

301A
281B
B01

103A

129A 303B

401A

303B
418A
501F

411A
501A
282B
410G

B02
406B

501K

105A 120G

120E
318A

317A 110A
314A

120B

310A 283B

B03
308A 309A
106A

307A
106B 409B
312A

319A 158C
407A
120A

315A
#EV#

405C

405A

330B
404A
329A
200A

S10 203A
205A

900D
332A 201A

902B

212G

205A

210A

125A

241B 230A
149A
233A

231A
149E

149E

241C

154A 241D
155J
156A

151A

241A
243A
#EV#

Modelos:
VISTA EXPLOSIONADA DEL REFRIGERADOR GM-39*SC

103A
103B
901A
281A

B01
281B
103A 301A

501F 303B

401A
129A

303B 418A

410G

282B

501A
304A
B02
406B
S38

304A

120G

120E

110A

105A 120B

411A 283B
317A
318A

307A 310A

B03
314A 106A
308A
309A
323B
409B
106B

329A
158C
420A 407A
315A
312A 120A
319C

328A

319A
315C
315B
#EV#

405C

405A

330B
404A
329A
200A

S10 203A
205A

900D
332A 201A

212G

205A

125A

131A
235A 210A
210B

149A

241A 230A
149C

233A

149B
231A

149E

241C
154A
155J
156A
241E

151A

241D 210B
#EV#

Modelos:
VISTA EXPLOSIONADA DEL REFRIGERADOR GM-46*SC

S01
103B

281A

B01
281B 301A
103A
901A

501F

129A 303B

401A

303B 418A
410G

282B

501A
304A
B02

S38 406B

304A

120G

120E

110A

120B
105A

411A 283B
317A
318A

307A 310A
S07
B03
314A
308A 106A
309A 409B
323B
106B

329A 604F
158C
420A 407A 120A
315A
312A
319C

328A

319A
315C
315B
#EV#

405C

405A

330B
404A
329A
200A

S10 203A
205A
900D

332A 201A

212G

205A

125A

131A 210A
210B
235A
149A

149C 241A 230A

233A

149B
231A

149E

154A 241C

155J
156A

241E

151A

210B
241D
3828JL8089A Mayo, 2009