NDT INNOVATIONS

Ensayos No Destructivos.
Las pruebas no destructivas o NDT son un amplio grupo de
análisis y técnicas utilizadas en ciencia e industria para
evaluar las propiedades e integridad de un material,
componente o pieza sin causar daño a la muestra o pieza que
se está probando.

Los términos examen no destructivo (NDE), inspección no

destructiva (NDI) y evaluación no destructiva (NDE)
también se usan comúnmente para describir estas técnicas.
Debido a que el NDT no altera permanentemente las
condiciones físicas de la pieza que se está inspeccionando, es
una técnica muy valiosa que puede ahorrar dinero y tiempo
en la evaluación del producto, la solución de problemas y la
investigación..

Algunos métodos de END incluyen métodos como

ultrasonido, electromagnéticos, radiográficos, inspección
visual remota, ondas guiadas, partículas magnéticas,
NDT INNOVATIONS

pruebas penetrantes, etc. Todos estos métodos han

sido objeto de mejoras significativas durante la última
década, por lo tanto, poner a disposición herramientas más
precisas en el campo de los materiales Exámenes
Ventajas de avanzadas tecnologías ultrasónicas (AUT) y otras técnicas avanzadas de END:

• Mayor POD, Resolución y Sensibilidad.

• Localización precisa, caracterización y dimensionamiento de defectos.
• Reducción de los tiempos de inspección en comparación con los métodos convencionales.
• Registros digitales permanentes. Potencial de mano de obra reducida.
• Mayor penetración que la radiografía convencional (grosor).
• Cobertura de raíz, tapa y media pared simultáneamente en una exploración de una línea.
• Flexibilidad: se puede ajustar fácilmente a diferentes diámetros, grosores y configuraciones de soldadura.
• Análisis completo de los datos brutos con imágenes y postprocesamiento.
• Excelente reemplazo para la radiografía convencional con casi ningún riesgo de radiación.

Misión:
Aplicar métodos, procedimientos y tecnología de
inspección sostenibles, fiables y altamente
innovadores en industrias responsables.

Vision:
NDT Innovations se dedica a la excelencia
en todos los aspectos de la inspección de
materiales.
PETROQUIMICA - FABRICACION - RECIPIENTES A PRESION

PETROQUIMICA - FABRICACION - RECIPIENTES A PRESION

Proporcionamos soluciones de inspección probadas en todo el
mundo diseñadas para realizar inspecciones de soldadura de
recipientes de presión que cumplen con los códigos de
construcción más exigentes, como ASME Code Case 2235-9, ASME
B y PV Sec VIII, Div. 1 & 2, edición 2013 / 2015, así como otras
inspecciones de soldadura de construcción. Diseñamos
configuraciones de inspección para adaptarse a las necesidades de
cada aplicación: TOFD, Phased Array, Radiografía Digital así como
otros Métodos y Técnicas Superficiales Electromagnéticos. Paquete
portátil para inspecciones internas o de campo.
Hemos realizado los proyectos más complejos con el uso de
Advanced Ultrasonic (05) de 3" de espesor - recipientes complejos,
(02) de 2" de espesor - recipientes con capas de acero inoxidable.
 PETROQUIMICA - INSPECCION EN SERVICIO - RECIPIENTES A PRESION
PETROQUIMICA - INSPECCION EN SERVICIO - RECIPIENTES A PRESION

La versatilidad de nuestras tecnologías y equipos permite la

inspección en servicio de recipientes a presión que contienen
materiales peligrosos. Las inspecciones se llevan a cabo utilizando
equipo de calibración portátil traseables al NIST e inspectores
calificados y certificados de acuerdo con los estándares americanos.
El minucioso proceso de calificación del procedimiento de
inspección antes de realizar la inspección en sí permite ajustar el
sistema a las necesidades específicas del proyecto, obteniendo así
resultados fiables incluso sin la eliminación de las capas protectoras
de pintura en los recipientes.
La inspección periódica de recipientes de GLP horizontal y esférica y
los recipientes de hidrógeno es muy común en los conceptos de
gestión de mantenimiento - API 579 y 580 Fitness for Service.
 PETROQUIMICA - TUBERIAS

PETROQUIMICA - TUBERIAS
Suministramos soluciones aprobadas diseñadas para
realizar inspecciones de soldadura de tuberías sujetas
presión según los códigos ASME B 31.X, Code Case 181 y
ASME B y PV Sección V, Artículo 4.
Esta tecnología también cumple con los requisitos de otros
códigos de fabricación e instalación, como el API 1104 para
el transporte de petróleo y subproductos de petróleo, así
como otras inspecciones de soldadura de construcción de
tuberías.
Diseñado para adaptarse a cada configuración de soldadura de
tuberías, ya sea para soldadura manual o para procesos de
soldadura automatizados - Múltiples Arreglos en Fase, TOFD
Múltiple, Tecnologías de Discriminación de Zonas,
Radiografía Digital así como la implementación de Métodos
Superficiales Convencionales y Avanzados y Técnicas.
Somos capaces de ofrecer una variedad de servicios en
paquetes portátiles para inspecciones internas o de
campo.
 PETROQUIMICA - SISTEMA DE TUBERIAS
PETROQUIMICA - SISTEMA DE TUBERIAS

Diseñamos inspecciones en servicio de tuberías de

acuerdo con B.31.1 y ASME B31.3, así como API y otros
códigos de tuberías.
También diseñamos soluciones NDT portátiles hechas a
medida para estas aplicaciones, también destinadas a
satisfacer las necesidades específicas de cada cliente en el
campo; Para los requisitos de electromagnética,
ultrasonido o radiografía digital, ofrecemos la solución
portátil más eficiente:

• Aplicaciones de detección de corrosión para tuberías y tuberías en servicio.

• Inspección de tuberías convencionales y recubiertas por encima del suelo.
• Detección de corrosión en soportes y racks de tuberías.
• Inspección de tubería a través de la pared.
• Detección de corrosión bajo aislamiento (CUI).
• Inspección de tuberías enterradas.
• Inspección de tuberías verticales.
• Aplicación de la tecnología de ondas guiadas para evitar excavaciones innecesarias,
remoción de revestimientos o andamios a menos que se detecten defectos.
• Inspección de tuberías aisladas de alta temperatura.
 ESTRUCTURAS

Marcos y componentes:
Los Códigos Estructurales de la American Welding Society
permiten el uso de Advanced Ultrasonic para inspeccionar
soldaduras en marcos estructurales. Desde principios de
2000, nos hemos centrado en el desarrollo de métodos
ultrasónicos para poder inspeccionar materiales altamente
atenuantes. Hemos invertido en el desarrollo de técnicas que

ESTRUCTURAS
nos permiten utilizar conjuntamente las tecnologías Phased
Array y TOFD.
Desarrollamos tecnología de inspección por ultrasonidos
múltiples como arreglo de fases y múltiples TOFD para
probar materiales altamente atenuantes y soldaduras de más
de 6 pulgadas de espesor.
Nos adjudicaron la inspección completa de las soldaduras del
mayor proyecto de Instalaciones Marinas (2005-2007)
utilizando tecnología avanzada de ultrasonidos. Este es uno
de los primeros y más grandes proyectos en el mundo donde
se aplicó ultrasonido avanzado para ensayos de soldadura
estructural.
Desde 2004, hemos inspeccionado varias soldaduras de
molino de bolas de hasta 8 pulgadas de espesor en los
EE.UU., Europa, China y Australia para grandes proyectos de
expansión de minas en todo el mundo.
 HDPE - MATERIAL BASE & FITTINGS
HDPE - MATERIAL BASE & FITTINGS

La necesidad de garantizar la integridad del material base de las tuberías

de plástico estructural y de ingeniería, como el HDPE y el PVC, junto
con la necesidad de detectar o prevenir defectos durante el proceso de
soldadura, ya sea por fusión térmica o electrofusión, Innovaciones para
buscar nuevos procedimientos para la inspección de estos materiales
Ofrecemos unidades de equipos altamente portátiles, con capacidad
de detección suficiente para realizar operaciones de inspección en el
lugar de fabricación de las tuberías que se utilizarán en proyectos de
transporte de gas y líquidos de acuerdo con ASME B31.3 y la nueva
norma ASTM E3044 / 3044M-16 Para la prueba ultrasónica de las
juntas de la fusión del extremo del polietileno
Una pronta entrega de la información del material inspeccionado
permite un rápido proceso de toma de decisiones, ayudando así a
reducir los costos de transporte de material no adecuado y la
garantía de usar los materiales de acuerdo con las especificaciones
diseñadas.
Los proyectos grandes y complejos en diferentes partes del mundo,
así como un alto grado de retención de clientes, son el mejor
testimonio de que las tecnologías TOFD y Phased Array utilizadas
para la determinación de la integridad de las tuberías y accesorios
en el sitio de fabricación o en la fábrica ayudan Para optimizar los
procesos de fabricación y el tiempo de ejecución del proyecto.
 HDPE - INSPECCION DE SOLDADURA

HDPE - INSPECCION DE SOLDADURAS

En 2003-2004 comenzamos a trabajar en los desarrollos
iniciales de las técnicas de ultrasonido utilizando la Time
of Flight Diffraction (TOFD) para inspeccionar los tubos
de polietileno de alta densidad (HDPE), bridas y
soldaduras.
Varias fallas de soldaduras de HDPE ocurrieron durante
2004 en diferentes partes del mundo. Fuimos la empresa
seleccionada entre varias empresas internacionales para
evaluar las causas de tales incidentes; Este fue sin duda un
hito en la historia de nuestra empresa.
Hoy somos la empresa líder en la prestación de TOFD de
servicios de inspección de HDPE en el mundo. Nuestro
intensivo trabajo de R&D nos ha llevado a desarrollar una
tecnología patentada, que a su vez está siendo reconocida
por nuestros clientes como un gran contribuyente para
mejorar la eficiencia de sus procesos y la calidad de sus
productos, tanto térmicos como electro - fusionados.
Hasta ahora, estamos en la vanguardia de servicios TOFD en
inspección de HDPE en el mundo; Continuamos esforzándonos
por desarrollar soluciones nuevas e innovadoras para nuestros
clientes.
 HIDROELECTRICAS

El uso de nuevos aceros estructurales de micro aleación (ASTM A 516,

517 SUMITEN) ha permitido reducir significativamente el peso y el
tamaño de las tuberías de presión en proyectos hidroeléctricos. Existen
criterios de diseño más elaborados asociados con estos aceros, como se
indica en el Código ASME Boiler & Pressure Vessel, División 2, a partir
HIDROELECTRICAS

de la Edición 2010 con Addenda 2011 y actualmente en la Edición 2015.

Las tecnologías TOFD y Phased Array han demostrado una alta
probabilidad de detección de soldaduras en estas aplicaciones de
ingeniería, que es incluso mayor la probabilidad de detección con la
radiografía industrial. De forma similar, la aplicación de inspección no
necesita acceso a ambos lados de la pared del tubo, sino sólo desde el
interior del tubo, facilitando así la inspección en zonas inclinadas o en
posiciones verticales de red de fuerza.
En 2009, NDT Innovations diseñó un sistema de inspección
semiautomática para aplicaciones de ultrasonido en tuberías de presión
para proyectos hidroeléctricos en el Perú.
La información oportuna sobre el estado de la soldadura es vital en el
caso de estos materiales de alta resistencia; Necesitan apoyar
eficientemente la aplicación de tratamientos deshidrogenantes y post-
soldadura. Los datos digitales obtenidos permiten un seguimiento
permanente de las soldaduras durante el proceso de fabricación del
proyecto.
 FUNDICIONES

Estratégicamente, decidimos concentrar nuestros esfuerzos en

convertirnos en la Compañía NDT de elección para el sector
minero, que utiliza ampliamente las piezas fundidas. El equipo de
minería es generalmente más pesado y está hecho de materiales

FUNDICIONES
altamente atenuantes tales como fundiciones y plásticos. Estos
materiales son difíciles de probar con equipos convencionales de
END. Nos concentramos en el desarrollo de técnicas específicas
que nos permitan realizar inspecciones de estos materiales
altamente atenuantes. Fue entre 1998 y 2001 que desarrollamos
nuevas soluciones que nos permitieron inspeccionar tales
materiales altamente atenuantes, incluyendo aceros al manganeso,
aceros de alto cromo y plásticos.
En 2003-2004 adquirimos equipos avanzados de ultrasonidos
con capacidades Phased Array y TOFD. Desarrollo de nuevas
tecnologías para diseñar y construir Mockups avanzados para
inspeccionar grandes piezas fundidas.

La capacidad de inspeccionar materiales pesados y altamente

atenuantes y el uso de equipos avanzados de ultrasonido
representó otro avance en el área de pruebas de piezas de
fundición difíciles. Nuestro compromiso con R&D, mejorar
procedimientos, el uso extensivo de maquetas, el uso de
transductores de alta sensibilidad y alta resolución fueron acciones
estratégicas que nos dieron una ventaja tecnológica en el mercado
global para las inspecciones de fundiciones y posicionamos a
nuestra empresa como el proveedor preferido En el mercado de
pruebas de fundición del mundo.
Actualmente estamos probando fundiciones de acero y
hierro para los fabricantes de fundición más grandes y
usuarios finales en Américas, Europa, Asia y Australia.
 ONDAS GUIADAS

A principios de 2014 adquirimos equipos de Ondas Guiadas de

vanguardia y construimos la primera instalación para ensayar,
entrenar y simular todas las aplicaciones para este tipo de equipos:

• Detección de corrosión en tuberias en servicio.

• Inspección de tubos convencionales y recubiertos por encima del suelo.
• Detección de corrosión en soportes y racks de tuberías.
• Inspección de tubería a través de la pared.
ONDAS GUIADAS

• Detección de corrosión bajo aislamiento (CUI).

• Inspección de tuberías enterradas. Inspección de tuberías verticales.

La inspección con ondas guiadas ofrece varias ventajas de costo

significativas para nuestros clientes, ya que somos capaces de evitar
excavaciones innecesarias, remoción de revestimientos o andamios
si no se detecta ninguna falla. Además, el uso de ondas guiadas nos
permite realizar inspecciones de tubos y tuberías a largas distancias,
inspecciones de tuberías con acceso limitado desde una sola
posición, así como ubicaciones que requieren mayor inspección;
Todos estos con ahorros sustanciales sobre otros métodos.
ASTM cubre Ondas Guiada: E2775 - Práctica Estándar para
Ensayos de Ondas Guiadas de Tubos de Acero sobre Tierra con
Transducción de Efectos Piezoeléctricos (2011).
 ENSAYOS ELECTROMAGNETICOS

NDT Innovations utiliza tecnologías de inspección electromagnética

ENSAYOS ELECTROMAGNETICOS
enfocadas en la medición. NDT Innovations es capaz de proveer
soporte de inspección y garantía de integridad para equipos mineros
en periodos de tiempo típicamente cortos durante las paradas de
mantenimiento. La versatilidad de los métodos que aplicamos nos
permite alcanzar una capacidad de detección de fallas incluso en capas
gruesas de pintura, o grasa lubricante de componentes móviles
(engranajes, molinos, chasis, transportadores, entre otros).
Sistemas avanzados de inspección electromagnética de múltiples
tecnologías, incluyendo corrientes de Foucault, MFl. NFT y RFT para
la fabricación y la inspección en servicio de unidades tales como
acondicionadores de aire, intercambiadores de calor, calderas y
estufas de calefacción. Alternating Current Field Method of
measurements (ACFM) también se utiliza para apoyar al sector
petroquímico.
Los datos digitales obtenidos pueden ser manejados fácilmente, lo que
permite un procesamiento rápido de datos utilizando un software
específico y registro para mantener un seguimiento y comparación
constante a lo largo del tiempo de estado de integridad y la vida útil
restante de las unidades inspeccionadas.
 DIGITAL X-RAY (RADIOGRAFIA DIGITAL)
DIGITAL X-RAY (RADIOGRAFIA DIGITAL)

NDT Innovations ofrece sistemas de radiografía digital con

las siguientes características:

• Alta portabilidad: Puede funcionar completamente con baterías; Sin embargo,

también puede trabajar en fuentes convencionales.
• Diseñado para trabajos de campo: paneles ligeros, montables sobre un trípode.
• Tiempos de exposición más cortos para la obtención de las imágenes: La
calidad de la imagen es inmediatamente verificable, evitando así volver al sitio
de inspección.
• Calidad de imagen: gran alcance dinámico y alta resolución.
• Aplicación más segura: Área de seguridad reducida, la fuente puede apagarse
cuando no esté en uso.
• Software de alta precisión: Fácil de usar con filtros potentes.

Esta técnica permite a NDT Innovations proporcionar los sectores

de fabricación industrial y mantenimiento en servicio con los
siguientes servicios:

• Inspección remota de la soldadura.

• Inspección de corrosión (medición de espesores restantes).
• Determinación de la integridad en las juntas de metal y polímero.
• Desgaste de las camisas de plástico.
• Evaluación de la calidad de múltiples componentes de ingeniería.
 CARACTERIZACION DE MATRIALES & ANALISIS DE FALLA

El rendimiento de los materiales y componentes

depende, en gran medida, de su propia composición.
Debemos asegurarnos de que los materiales utilizados
en cualquier proyecto estén de acuerdo con los
requisitos para los cuales han sido diseñados y cumplen
con las especificaciones del proyecto. NDT Innovations
ofrece a los sectores Minero, Industrial y de la
Construcción una serie de equipos con capacidades
extraordinarias para analizar y verificar si los materiales

CARACTERIZACION DE MATRIALES & ANALISIS DE FALLA

utilizados o que se utilizan en un proyecto cumplen con
los criterios físicos y mecánicos para la aplicación que se
está utilizando o que se pretende que sea usado.
NDT Innovations, a través de su empresa hermana
Materials Research & Technology, cuenta con un
Laboratorio de última generación con un grupo de
científicos e ingenieros que se dedican exclusivamente a
realizar investigación de nuevas tecnologías de
materiales y caracterización de materiales. El resultado
es el desarrollo continuo de técnicas y soluciones no sólo
para aplicaciones de END, sino también en un aspecto
mucho más amplio, para aplicaciones prácticas en el
área de Caracterización y Análisis de Materiales en las
industrias a las que servimos.

• Aplicaciones con Microscopios Electrónicos SEM Jeol de 20 y 30 KV con EDS, WDS y EBSD.
• Desarrollo de Modelos Analíticos de propiedades y Desarrollo de software y hardware.
• Ingeniería Forense.
• Tribología (Principales tipos de desgaste, incluyendo abrasión, fricción, adhesión y cohesión, erosión y corrosión).
• Pruebas Mecánicas, Stress & Strain.
• Análisis químico (OEE, XRF).
• Remediación de Materiales (Agua, suelos, materiales de construcción).
• Ingeniería de Confiabilidad y Mantenimiento (Sostenibilidad).
• Simulaciones de entrenamiento y experimentales.

Asimismo, estos sistemas nos permiten determinar las causas del fallo cuando los materiales no
cumplen con los requisitos y especificaciones en servicio, proporcionando retroalimentación para la
acción correctiva y la optimización de los procesos.
 MINERIA

Con años de experiencia en la aplicación de inspección no destructiva en

maquinaria relacionada con la minería, NDT Innovations puede ofrecer los
siguientes servicios:

• Metrología Láser en la determinación de deformidades y para la

alineación de palas, transportadores y trituradoras.
MINERIA

• Inspección por ultrasonidos con arreglo en fase in situ para ejes de

gran tamaño (8 - 10 m), tales como ejes de transmisión, ejes de
locomotora, etc.
• Inspección de integridad mediante métodos magnéticos (PMI, ACFM)
para componentes de transmisión de carga tales como molinos,
hornos, trituradoras.
• Radiografía in-situ (digital) de los empalmes de las fajas
transportadores.
• Evaluación de la condición e integridad de los cilindros neumáticos.
• Evaluación de la integridad y vida remanente de tanques de ácidos y
contenedores de productos químicos.
• Evaluación de la integridad de los tubos de intercambiadores de calor.
 MINERIA - TUBERIAS

NDT Innovations ha colaborado con el sector

minero en el desarrollo de sistemas de inspección y
procedimientos para la fabricación e instalación de
tuberías de metal y plástico, utilizando modernas
técnicas de ultrasonido, radiografía digital y

MINERIA - TUBERIAS
electromagnética para:

• Evaluación de integridad y medición del tiempo

para la validación de acueductos y tuberías de
relaves de metal o plástico.
• Determinación de espesores de revestimiento
interno en tuberías de minería.
• Medición del desgaste y estimación de la vida
restante de tuberías expuestas y enterradas
aplicando olas guiadas.
• Las actividades de innovación de END incluyen
aplicaciones en las estaciones de bombeo y en los
campos a lo largo de los kilómetros de disposición
de las tuberías en las minas.
 AEROESPACIAL / NUCLEAR / DEFENSA

NDT Innovations ha desarrollado sistemas propios que han sido

aprobados por las autoridades de Aviación Civil para su aplicación para
inspeccionar los diferentes componentes de aviones, entre ellos:

• Métodos de inspección electromagnética para fuselajes y vigas

estructurales.
AEROESPACAIL

• Inspección de pernos de características estructurales mediante

ultrasonidos Phased Array.
• Inspección de sistemas de propulsión mediante técnicas superficiales.
• Desarrollo de procedimientos de inspección de componentes,
avalados por el fabricante.

Las inspecciones realizadas por NDT Innovations pueden llevarse a

cabo tanto en el hangar de mantenimiento como en instalaciones de
mantenimiento aisladas.
 INVESTIGACION & DESARROLLO

Presencia en el Mundo
Azul Claro

RESEARCH & DEVELOPMENT

NDT Innovatios, Inc. Desarrollos y ventajas competitivas en el mercado:

• Desarrollo de métodos ultrasónicos para inspeccionar materiales altamente atenuantes

• Inversión temprana en tecnología Phased Array y TOFD
• Desarrollo y mejora continua del TOFD de la tecnología de inspección de HDPE
• Desarrollo de Tecnología de Inspección Ultrasónica Avanzada para pruebas de soldaduras y materiales
• Desarrollo de la inspección de microondas y radar de los neumáticos gigantes
• Desarrollo de Ensayos en Fase Artificial de Tornillos Helicópteros con acceso limitado
• Desarrollo de Soluciones Ultrasónicas Avanzadas para inspeccionar Castings
• Desarrollo de soluciones avanzadas de pruebas de radiografía digital
• Desarrollo de Métodos de Pruebas Electromagnéticas Avanzadas
• Desarrollo de soluciones ultrasonido Phased Array para inspeccionar los accesorios y soldaduras de HDPE Electro-
Fusion
• Desarrollo e implantación de soluciones avanzadas para la inspección de tuberías y soldaduras
• NDT 3D
• Servicios Avanzados de Ondas Guiadas
• Técnicas avanzadas de END para la caracterización de materiales
• Estudios de Análisis de Fallas
• Servicios de pruebas mecánicas y de rendimiento
• Microscopio electrónico WDS, EDS, EBSD, cátodo luminescente
NDT Innovations Inc. - USA, Canada, Europe NDT Innovations Perú SAC - Latin American Region
7 Switchbud Place Suite 192-263 Los Laureles 342
The Woodlands, TX 77380 Urb. Huertos de Villena
USA Pachacamac, Lima
Peru
Tel: +1 786 235 8132 Central Office
+1 520 822 7402 Houston Tel: + 1 786 235 8132 Central Office
+1 832 372 9296 Houston + 1 520 822 7402 Houston
+1 480 363 8511 Houston + 51 993532031 Lima
+ 51 993532034 Lima