UNIVERSIDAD NACIONAL INTERCULTURAL DE LA AMAZONÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS AMBIENTALES

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERÍA
AGROINDUSTRIAL

DESTILACION

CURSO : INGENIERIA AGROINDUSTRIAL III

AUTORES : SOTELO SUPO NIELS ALEXANDER

WILLIAM BEDER SANDI CHÁVEZ

DOCENTE : Ing. CALEB LEANDRO LAGUNA

CICLO : IX

SEMESTRE : 2016 – II

YARINACOCHA – PERU

2016
TABLA DE CONTENIDO

I. INTRODUCCIÓN
II. FUNDAMENTO DEL DESTILACION.
a. Equilibrio líquido-vapor
b. Diagrama entalpía-composición

III. TIPOS DE DESTILACION

a. Destilación de mezclas binarias
b. Destilación súbita

b1. MODELO MATEMATICO.

c. Destilación por vapor directo

IV. BIBLIOGRAFÍA
V. EJERCICIOS DE APLICACIÓN
 TRABAJO ENCARGADO

EXTRACCION (LIXIBIACION), MASERACION

EXTRAACION POR PRESION DE FLUIDOS SUPERCRITICOS.

TECNOLOGIA DE BARRERAS (METODOS NO TERMICOS)

PARA EL MIERCOLES.

DESHIDRATACION.

I. INTRODUCCIÓN

La destilación es una operación unitaria que tiene por objeto separar,

mediante vaporización, una mezcla de líquidos miscibles y volátiles en
sus componentes. Esta separación se basa en aprovechar las distintas
presiones de vapor de los componentes de la mezcla a una cierta
temperatura. El proceso de destilación es una de las operaciones
nitarias más importantes en la industria química y del petróleo, aunque
en la industria alimentaria también se utiliza, como es el caso de las
industrias alcohólicas entre otras. Cuando existe interacción entre las
fases líquido y vapor, la destilación recibe el nombre de rectificación. En
caso que no se presente esta interacción, se la denomina destilación
simple. En la rectificación, al interaccionar las fases, la gaseosa va
enriqueciéndose en el componente más volátil, mientras que la líquida
lo hace en el más pesado. Esta interacción entre las fases puede
llevarse a cabo en etapas de equilibrio o mediante un contacto continuo.
Otros tipos de destilación, distintos a los mencionados, son por arrastre
de vapor, destilación azeotrópica y extractiva.
II. FUNDAMENTO DE DESTILACIÓN

2.1. Equilibrio líquido-vapor

La transferencia de materia alcanza un límite cuando se llega al

equilibrio entre las fases, y en este momento cesa la transferencia
neta de alguno de los componentes. Por tanto, para que exista una
fuerza impulsora de transferencia de materia se debe evitar llegar al
equilibrio. El conocimiento del equilibrio entre las fases es muy
importante para evaluar las fuerzas impulsoras. La composición del
vapor en equilibrio con un líquido, de una composición dada, se
determina experimentalmente mediante un destilador de equilibrio,
denominado ebullómetro. Si se consideran mezclas binarias cuyos
componentes sean A y B, en las que A es el componente más volátil,
la representación gráfica del equilibrio requiere un diagrama
tridimensional. Aunque para un estudio más fácil se consideran
secciones a temperaturas y presiones constantes, obteniéndose los
diagramas isotermo e isóbaro, respectivamente.

Aplicando la regla de las fases de Gibbs a un sistema cerrado binario

en equilibrio: L = C – F + 2; en donde L es el número de grados de
libertad, C el de componentes y F el de fases. Para el caso
presentado de la destilación binaria, el número de componentes y de
fases es dos, por lo que los grados de libertad también serán dos.
Luego si se especifican dos variables del sistema (temperatura y
composición, temperatura y presión, o presión y composición), éste
estará determinado, obteniendo sus valores del diagrama de
equilibrio correspondiente. En el diagrama isóbaro o diagrama de
punto de ebullición, a presión constante, se observan dos curvas,
una superior que refleja la variación de la composición del vapor con
la temperatura de ebullición del líquido. Esta curva es la denominada
curva de rocío o de condensación. La curva inferior, llamada curva
de burbuja o ebullición, muestra la relación entre la temperatura de
ebullición y la composición del líquido a presión constante. Las dos
curvas delimitan tres zonas en el diagrama (figura 20.1). Una primera
zona situada por debajo de la curva del punto de burbuja, en la que
cualquier punto representa un sistema que se encuentra en fase
líquida. La zona situada por encima de la curva de punto de rocío,
en la que cualquier punto indica que el sistema que se representa se
encuentra en fase vapor. Entre las dos curvas, de rocío y de burbuja,
se encuentra encerrada una tercera zona, en la que cada punto
representa sistemas que son:

Mezclas de dos fases. Así, el punto M del diagrama, que se

encuentra en esta tercera zona, representa un estado en el que el
sistema está constituido por una mezcla de líquido de composición
XL y de vapor de composición XN, siendo la composición global del
sistema XM. La recta LN recibe el nombre de recta de reparto. Las
cantidades relativas de ambas fases están relacionadas por los
segmentos de unión:

Existen sistemas en los que el diagrama isóbaro se desvía del

comportamiento ideal, de tal forma que presentan curvas del tipo de
la figura 20.2. Se observa que existe un mínimo en la curva de
evaporación, que se corresponde a la temperatura de ebullición de
una mezcla de composición xZ, que es inferior a la del componente
volátil puro. Ala mezcla de composición xZ se la conoce como mezcla
azeotrópica o simplemente azeótropo. Puede verse que en este tipo
de mezclas nunca se podrán obtener los componentes puros en una
sola etapa de destilación, ya que tanto si se parte de mezclas de
composición superior o inferior a xZ, siempre se obtiene el azeótropo
como una de las dos corrientes finales. Un sistema binario que se
comporta como azeótropo es el agua-etanol. Además de este tipo
de azeótropos con mínimo, existen sistemas azeotrópicos con
máximos. Como las destilaciones industriales tienen lugar
básicamente a presión constante, resulta más adecuado representar
las composiciones líquido-vapor sobre un diagrama de composición
(y-x), denominado diagrama de equilibrio (figura 20.3). Las
composiciones se dan en fracciones molares, estando
representadas en abscisas las correspondientes a la fase líquida,
mientras que en ordenadas se representan las fracciones molares
de la fase gaseosa. En este diagrama la temperatura de cada punto
varía a lo largo de la curva, y las líneas de unión se representan por
puntos. Como el vapor es más rico en el componente más volátil, la
curva se halla por encima de la diagonal. La facilidad de separación
de los componentes es mayor cuanto mayor es la distancia entre la
curva de equilibrio y la diagonal, pues mayor es la diferencia entre
las composiciones del líquido y vapor. En los diagramas isotermos
se representan las variaciones de la presión con la composición a
temperatura constante. En estos diagramas también se observan
tres zonas, la de líquido, la de vapor y la de mezcla líquido-vapor.
2.2. Diagrama entalpía-composición

En algunos problemas de destilación es preciso tener en cuenta los

calores de mezcla, calores latentes y los calores sensibles de los
componentes de la mezcla. En el caso de mezclas binarias, todas
estas magnitudes, y los datos de equilibrio, pueden representarse en
forma gráfica en el denominado diagrama entalpía-composición. En
un diagrama de este tipo se representa en abscisas la composición
molar (o másica) del componente más volátil de la mezcla, y en
ordenadas se representan las entalpías específicas (kJ/kg o kJ/kmol)
correspondientes a cada composición. Estas entalpías están
referidas a un estado de referencia del agua líquida a 0 °C y 1 atm.
En la figura 20.4 se representa un diagrama típico entalpía-
composición, para una mezcla binaria. En abscisas se representa la
fracción molar o másica del vapor (y) y del líquido (x); mientras que
en ordenadas se dan las entalpías del vapor H ˆ y del líquido h ˆ. Al
representar la entalpía del líquido saturado, h ˆ, frente a la
composición, se obtiene la línea correspondiente al líquido saturado
o curva de punto de burbuja. Si se representa la entalpía del vapor,
H ˆ, se obtiene la línea de vapor saturado o curva de rocío.
III. TIPOS DE DESTILACION

3.1. Destilación de mezclas binarias

En la práctica existen diferentes métodos de destilación de mezclas

binarias; en este apartado se describen los métodos de destilación
simple y flash, mientras que los métodos de rectificación, tanto
continua como discontinua se describirán con más detalle en
apartados posteriores.

Destilación simple En la destilación simple abierta o diferencial se

trabaja de forma discontinua en una sola etapa (figura 20.5). El modo
de operar es el siguiente: se carga el calderín con la mezcla a
destilar, y mediante aporte de calor se van formando vapores, que
se retiran continuamente, de forma que no haya retorno de
condensado hacia el calderín. Inicialmente, los vapores formados
contendrán un elevado porcentaje del componente más volátil. La
composición del calderín va variando continuamente, elevándose la
composición del componente más pesado, no existiendo estado
estacionario. Como la cantidad de calor que se aporta al calderín se
hace a una velocidad constante, la temperatura de ebullición de la
carga irá aumentando a medida que se vaya empobreciendo del
componente más volátil.

Para obtener el modelo matemático de esta operación deben

realizarse los balances que a continuación se detallan. Se realiza un
balance global molar:

En la que L y V son las cantidades molares de líquido y vapor en el

calderín, mientras que D es la cantidad de destilado obtenido. La
densidad molar del vapor es muy inferior a la del líquido, y en el caso
que V no sea muy elevada, la ecuación anterior se puede expresar
como: dL/dt = –D Balance de componente volátil:

Pero como dL/dt = –D

 Que para un intervalo de tiempo diferencial se cumple:

Ecuación diferencial en variables separables. Si se parte de L 0 moles

iniciales, de composición x0, la integración de esta ecuación conduce
a la expresión:

Esta expresión recibe el nombre de ecuación de Rayleigh. El término

integral se puede calcular gráfica o numéricamente, si se conoce la
relación de equilibrio entre las composiciones en las fases vapor y
líquido, para las temperaturas inicial y final. Si se representa
gráficamente 1/(y – x) frente a x se obtiene el valor del término
integral entre las composiciones x0 y x, inicial y final,
respectivamente.

3.2. Destilación súbita

La destilación súbita o flash, llamada también cerrada o de equilibrio,

consiste en vaporizar una cierta cantidad de líquido, de forma que el
vapor generado se halle en equilibrio con el líquido residual. El vapor es
separado y se condensa separadamente. El modo de operar se halla
esquematizado. Una mezcla con L0 moles y composición x0 se introduce
en una cámara en que la presión es inferior a la de la mezcla, de este
modo se separan V moles de vapor de composición y, y L moles de
líquido de composición x. Las composiciones y, x de las fases
separadas se hallan en equilibrio. Del balance global y de componente
volátil se obtienen las expresiones:

Con lo que

Si f es la fracción de moles de alimentación vaporizados: f = V/L 0, se

tiene:
Que en el diagrama y-x se corresponde a la ecuación de una recta, que
une las composiciones de la mezcla inicial con las de las corrientes
vapor y líquida separadas. Por tanto, si se desea conocer las
composiciones de estas corrientes, desde el punto de la diagonal de
abscisa x0, se traza una recta de pendiente –(1 – f)/f, y en el punto de
corte de esta recta con la curva de equilibrio se obtienen las
composiciones deseadas.

En el caso que f= 0 no se obtiene corriente de vapor, y la mezcla no se

logra separar. Si f = 1, toda la mezcla pasa a fase vapor, y lo único que
se logra es un cambio de fase, sin separación de la mezcla.
Cálculo del número de platos En el diseño de las unidades necesarias
que proporcionen un fraccionamiento dado, es necesario desarrollar un
modelo matemático que permita calcular el número de platos
necesarios. Otros factores fundamentales en el diseño de una unidad
de destilación son, entre otros, el número de platos, el diámetro de la
columna, el calor que debe suministrarse al calderín y el que debe
retirarse en el condensador. El análisis del funcionamiento de las
columnas de platos se basa en el planteamiento y resolución de los
balances de materia y energía.
3.2.1. MODELO MATEMATICO.

Para realizar el planteamiento del modelo matemático se supondrá que

la columna se halla perfectamente aislada, con lo que las pérdidas de
calor hacia el exterior se consideran nulas. Además, se considera un
sistema ideal en el que el calor de mezcla es cero. Los balances se
aplicarán a una columna de rectificación tal como la mostrada en la
figura 20.7. El modelo matemático se obtendrá al realizar los balances
en las distintas partes de la columna. Además, se utilizarán unidades
molares, que facilitan los cálculos de problemas de destilación. Las
entalpías de las corrientes de vapor se representarán por H ˆ, mientras
que las de líquido por h ˆ. Las diferentes composiciones y variables
llevan los subíndices de las corrientes correspondientes.

 Balance global a toda la columna Los balances molares global y

de componente, así como el global de energía permiten obtener:

En las que A, D y R son las corrientes molares de alimento, destilado

y residuo, respectivamente.

 Balances en el condensador Los balances realizados en

condensador son:
 Si la condensación es total se cumple que yD = xD

El calor que se elimina en el condensador es:

Que en el caso que el vapor que entra al condensador V D se halle en

su punto de rocío, las entalpías del vapor H D y del líquido h D se hallan
en su punto de saturación, cumpliéndose que H D – h D = λC, que es
el calor latente de condensación de la mezcla del vapor que llega al
condensador. Por tanto, la cantidad de calor eliminado en el
condensador será:

 Balances en la caldera

Al realizar los balances en la caldera se obtiene:

Con lo que el calor que se debe aportar en el calderín será:

Es importante resaltar que las entalpías de las distintas corrientes

que aparecen en esta ecuación dependen no sólo de la temperatura,
sino también de la composición. Por tanto, se debería escribir:

En el caso que la entalpía del líquido sea sólo función de la

temperatura, y suponiendo despreciables los calores sensibles, se
cumple:

 Balances en la zona de enriquecimiento Los balances se aplican

entre un plato n(excluyéndolo) y la parte superior de la columna.
  Balances en la zona de agotamiento Los balances se realizan entre
un plato m (incluyéndolo) y el fondo de la columna.

 Balances en el plato de alimentación Los balances en este plato dan

las siguientes ecuaciones:

3.3. Destilación por vapor directo

Por regla general, el calor aportado a una columna de destilación se

realiza de modo indirecto mediante un intercambiador de calor. Sin
embargo, existen casos en que se utiliza el proceso de destilación por
arrastre con vapor de agua. Así es el caso cuando uno de los
componentes de la mezcla es agua y se retira como residuo, o bien si
el agua forma una segunda fase inmiscible. También se utiliza este tipo
de destilación cuando la mezcla a destilar posee un elevado punto de
ebullición y puede dar lugar a la descomposición térmica de los
componentes. El vapor de agua se hace pasar directamente a través de
la mezcla líquida contenida en el destilador, debiendo ser muy baja la
solubilidad del vapor de agua en el líquido. Al operar de este modo, se
puede prescindir de la caldera, aunque se necesitan más platos en la
columna (figura 20.16). La sección de enriquecimiento de la columna no
queda afectada, sin embargo, en la zona de agotamiento los balances
de materia y energía globales quedan afectados.
Si C es el caudal de vapor que se alimenta a la columna, los balances
global, de componente volátil y de energía, en la zona de agotamiento,
se expresan:

Teniendo en cuenta las hipótesis que se cumplen al aplicar el método

de McCabe-Thiele: Lm+1 = R y Vm = C; la recta de agotamiento quedará
de la forma:

Se puede observar que para xm+1 = xR el valor de la ordenada en el

origen es nulo (ym = 0), lo que implica que, en el diagrama de equilibrio,
la recta de agotamiento pasa por el punto (xR, 0), en lugar del punto
(xR,x R). Con las hipótesis de McCabe-Thiele se supone que el calor
latente de las mezclas son iguales. Sin embargo, en general, si λm es
el calor latente de la mezcla y λC es el calor latente del vapor de agua,
si se desprecian los calores sensibles se cumple:
 Por lo que:

Y la recta de agotamiento se expresará según la ecuación:

IV. BIBLIOGRAFÍA

 Warren L. McCabe, Julian C. Smith, Peter Harriott. OPERACIONES

UNITARIAS EN INGENIERIA QUIMICA. Cuarta edición. McGRAW-
HILL. ESPAÑA.1991.
 Albert Ibarz y Gustavo V. Barbosa-Cánovas OPERACIONES UNITARIAS
EN LA INGENIERÍA DE ALIMENTOS. Ediciones Mundi-Prensa. 2005;
673-685