CASO MEXICANA WIRE WORKS

NOMBRE: FERNANDO ANDRÉ MARREROS ANICAMA

PROFESOR: JAIME NAVARRETE CICLO: 2018-II

CURSO: ANÁLISIS CUANTITATIVO PARA LA ADMINISTRACIÓN

1. ¿Qué recomendaciones debería hacer Ron García y con qué justificación? Elabore un análisis
detallado con tablas, gráficos e impresiones de computadora incluidos.

DATOS A TENER EN CUENTA:

DATOS ADICIONALES:
 Entonces:

- Teniendo en cuenta los datos.

- Aplicando las restricciones.
- X = W0075C
- Y = W0033C
- Z = W0005X
- W = W0007X

x y z w
1100 250 0 600 1950
utilidad 34 30 60 25 59900

restricciones de producción
estiramiento 1 2 0 1 2200 <= 4000
extrucción 1 1 4 1 1950 <= 4200
embobinado 1 3 0 0 1850 <= 2000
embalaje 1 0 3 2 2300 <= 2300

restricciones de vivian
prod. Mín de w 0 0 0 1 600 >= 600
prod. Min de x 1 0 0 0 1100 >= 150

restricciones de demanda
prod.max de x 1 0 0 0 1100 <= 1400
prod.max de y 0 1 0 0 250 <= 250
prod.max de z 0 0 1 0 0 <= 1510
prod.max de w 0 0 0 1 600 <= 1116

Introduciendo los datos en un cuadro de Excel y con la ayuda de la herramienta Solver,

llegamos a concluir que el punto donde se cumplen todas las restricciones y se alcanza la
utilidad máxima de $ 59,900.00 es cuando se producen en total 1950 productos, aun cuando
la producción máxima promedio de la empresa es de 2400 productos. Como se puede
observar, para el mes de abril se observa una producción nula del producto Z, pero esta se
da porque Ron García tuvo que decidir qué producción posponer, y eligió esta, ya que al
producir al menos 1 unidad de este producto se viola la restricción de las horas de embalaje.
Lo mismo sucede si se intenta aumentar la producción de algún producto más, podemos
observar que la restricción de las horas de embalaje está copada al máximo, y también la
restricción de producción máxima del producto Y. Es entonces, en este punto en el que se
cumplen con todos los pedidos pactados por Vivian España, y también con las restricciones
de producción de la empresa.
Además, debemos tomar en cuenta que la empresa solo está utilizando su maquinaria al
63% lo cual indica que con un mayor ritmo de producción podríamos obtener mayores
 utilidades y una mayor producción de cada producto. Otro punto que podría sugerir Ron es
aumentar la productividad del departamento de reprocesamiento, ya que solo a un 5% y las
órdenes rechazadas alcanzan en promedio las 850 unidades, lo cual a la larga podría generar
cuellos de botella en la fábrica.

2. Analice la necesidad de contar con trabajadores temporales en el departamento de

estirado.

Desde mi punto de vista, no se necesitaría contratar trabajadores temporales para el

departamento de estirado, ya que eso demandaría un mayor coste (sueldos a los nuevos
trabajadores), y además podemos notar que no todas las horas de los departamentos de
extracción y embobinado están siendo utilizadas, lo que me indica que los trabajadores de
dichas áreas tienen tiempos muertos, así que durante estos tiempos muertos, los
trabajadores de esas áreas podrían pasar como apoyo al área de estiramiento.

3. Analice la distribución de la planta.

Yo cambiaría de lugar el departamento de embalaje y extrusión, ya que los productos ya

embaladas deberían pasar al almacén de productos terminados, y los rechazados por
inspección al de productos rechazados, lo cual está bien distribuido. El área de embobinado
debería pasar al lugar del área de inspección, ya que de ese modo el área de inspección
quedaría al medio de los almacenes de productos terminados o productos rechazados, lo
cual ayudaría a su más rápido transporte.