Lavado Quimico de Calderas

Clayton de México S.A. de C.V.
Curso de Operación y
Mantenimiento para
Generadores de Vapor
En varias secciones de este manual de capacitación aparecen párrafos de:

NOTA y PRECAUCIÓN.
 NOTA
Los párrafos de NOTA deben ser observados para la operación esencial y
efectiva de los procedimientos, condiciones o reglas para el mejor
funcionamiento de su equipo.
 PRECAUCIÓN
Los párrafos de PRECAUCIÓN deben ser observados con mayor
detenimiento para evitar daños al equipo, instalaciones y personal operativo.
ÍNDICE
SECCIÓN I PÁGINA
PRINCIPIOS TEÓRICOS
Concepto de Vapor 5
Generación de Vapor 5
Tipos de Generadores de Vapor 5
Utilización del Vapor 7
Sistemas de Vapor 8
Capacidad de un Generador 9
Descripción del Modelo de un Generador Clayton 10
SECCIÓN II
COMPONENTES BÁSICOS DEL GENERADOR
Unidad de Calentamiento 13
Accesorios de la Unidad de Calentamiento 14
Separador de Vapor 15
Trampa de Vapor 16
Bomba de Agua 17
Conjunto Quemador y Ventilador 19
ÍNDICE (continuación)
SECCIÓN III PÁGINA
FLUJO DE AGUA VAPOR
Flujo de Agua y Vapor en el Generador 21
Filtro “Y” 22
Amortiguador de Admisión 22
Amortiguador de Descarga 23
Válvula de Contra Flujo (Check) 24
Manómetro de Presión Alimentación, Vapor y Trampa de Vapor 24
Válvula de Alimentación 24
Válvula de la Unidad de Calentamiento 25
Termocople Auxiliar del Control Principal de Temperatura 25
Trampa de Vapor 26
Válvula de inspección 27
Válvula de Seguridad 27
Interruptor de Presión de Vapor y Modulador de Presión 27
Interruptor de Nivel de Aceite 28
SECCIÓN IV PÁGINA
TRATAMIENTO DEL AGUA DE ALIMENTACIÓN
Parámetros Reglamentarios para la Operación 31
Compuestos Químicos y Accesorios para el Control del agua de alimentación 32
Dureza del Agua 32
Equipo Suavizador 32
Operación del Suavizador Automático 33
Oxigeno y Gases Corrosivos 37
Alcalinidad y pH 38
Sólidos Disueltos 38
Sólidos en Suspensión 38
Tratamiento Interno 39
Compuestos Químicos Clayton para Acondicionamiento de Agua 40
Equipo de Análisis para Agua de Alimentación 41
Prueba de pH 42
SECCIÓN V PÁGINA
SISTEMA DE COMBUSTIÓN
Sistema de Combustión 43
Tipos de Tiro 44
Combustible Diesel 46
Combustible Gas 47
Interruptores de Presión y Modulación de Vapor 48
Hollinamiento 49
Ajuste del Quemador 50
Diagnostico para Falla de Encendido del Quemador 51
SECCIÓN VI
OPERACIÓN DEL GENERADOR
Operación del Generador de Vapor 53
Secuencia de Arranque (Generadores E60, E100, E150 y E200) 53
Secuencia de Paro 58
Purga del Generador 58
Secuencia de Arranque (Generadores E10,15,20,30 y 40) 59
Secuencia de Paro 64
SECCIÓN VII PÁGINA
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Generalidades 67
La Bitácora de Operación y Mantenimiento 67
Servicio Diario 67
Servicio Semanal 68
Servicio Quincenal 69
Servicio Mensual 71
Servicio Semestral o Anual 73
Figura No. 39 Bitácora de Operación 74
SECCIÓN VIII
AJUSTE DE QUEMADORES USADOS EN LOS GENERADORES
Quemador para Generadores T700, E10, E15, E20 DIESEL 75
Quemador para Generadores T700, E10, E15, E20 GAS 76
Quemador para Generadores T1400, E30, E40 DIESEL 77
Quemador para Generadores T1400, E30, E40 GAS 78
Quemador para Generador E60 DIESEL 79
Quemador para Generador E60 GAS 80
Quemador para Generador E100 DIESEL 81
Quemador para Generador E100 GAS 82
SECCIÓN VIII PÁGINA
AJUSTE DE QUEMADORES USADOS EN LOS GENERADORES
Quemador para Generador E150 Diesel 83
Quemador para Generadores E150/200 GAS 84
SECCIÓN IX
SECUENCIA ELÉCTRICA DE OPERACIÓN 85
SECCIÓN X
SÍNTOMA, DIAGNÓSTICO Y SOLUCIÓN POSIBLE 99
SECCION I PRINCIPIOS TEORICOS
CONCEPTO DE VAPOR
Imaginemos lo que ocurre cuando colocamos un
recipiente con agua, sin tapa, sobre una fuente de
fuego. A medida que pasa el tiempo, el calor
desarrollado traspasa el recipiente y el agua empieza
a incrementar su temperatura hasta burbujear,
desprendiéndose como resultado de este aumento de
temperatura, agua en estado gaseoso que escapa a
la atmósfera. Lo anterior produjo un cambio físico en
el agua, de líquido a gaseoso, es decir, el calor que
es transferido al agua es expulsado de inmediato en
forma de “vapor” hacia el medio ambiente. Si
dejamos el recipiente con agua sobre la fuente de
calor durante más tiempo, el agua continuará
transformándose en vapor hasta que no quede
ninguna gota, debido a que no almacenamos nada
de este vapor,
se expulsa totalmente a la atmósfera.
Del fenómeno anterior podemos definir al vapor
como el cambio en el estado físico, que sufre el
agua al someterla a un aumento de temperatura.
Lo anterior es conocido comúnmente como
evaporación del agua.
GENERACIÓN DE VAPOR
Concepto de Generador de Vapor
Para poder generar vapor a una escala mayor,

es necesario contar con un sistema que sea
capaz de almacenar el agua que se ha de
transformar en vapor, una fuente de calor que
pueda elevar su temperatura hasta su punto de
evaporación, una superficie metálica que pueda
transferir el calor al agua y una zona destinada al
almacenamiento del vapor generado; todo al
mismo tiempo, de tal forma que se den las
condiciones similares al caso del recipiente con
agua que fue descrito.
A estos sistemas se les conoce con el nombre
de Generadores de Vapor, conocidos
comúnmente con el nombre de Calderas, los
cuales podemos definir de la siguiente forma:
Se entiende por Generador de Vapor a aquella
máquina que transforma el Agua en Vapor
aprovechando el calor generado por la
combustión de un material combustible, a
través de un intercambio de temperatura,
teniendo como característica principal ser un
recipiente cerrado sujeto a una presión mayor
que la atmosférica.
Tipos de Generadores de Vapor
Generadores de Vapor Acuotubulares (Generadores de Tubos de Agua)
Generador de Vapor CLAYTON, Tubos de Agua

Generadores de Vapor Pirotubulares (Generadores de Tubos de Humo)
Generador de Vapor, Tubos de Humo

FIGURA No. 2 CALDERA CONVENCIONAL DE TUBOS DE FUEGO COMPARADA CON UN

GENERADOR DE VAPOR CLAYTON
Utilización del Vapor
El vapor es utilizado en miles de
industrias, sin él no sería posible generar
la energía eléctrica que consumimos, ni
tampoco la preparación de
medicamentos y productos alimenticios
Descripción del Modelo de un Generador Clayton
Todos los Generadores Clayton cuentan con un modelo que los identifica en: Tipo de Combustible utilizado, Capacidad,
presión de trabajo y ventajas en términos de economía y eficiencia. Veamos unos ejemplos:
Un Generador cuyo modelo es: EG-60-1
E.- Significa que es una máquina Eficiente y Económica en consumo de combustible.
G.- Utiliza Combustible Gas.
60.- Capacidad del Generador expresado en Caballos Caldera.
-1.- Presión de operación 7 kg/cm² (100 lb/plug²)
Un Generador cuyo modelo es: EO-200-2.
E.- Significa que es una máquina Eficiente y Económica en consumo de combustible.
O.- Utiliza Combustible Diesel.
200.- Capacidad de 200 Caballos Caldera.
-2.- Presión de operación 14 Kg/cm² (200 lb/plug²)
Un Generador cuyo modelo es: EOG-100-3.
A diferencia de los modelos anteriores este Generador puede trabajar con combustible Diesel o con combustible Gas, lo
único que hay que hacer es seleccionar el tipo de combustible en el tablero de control y montar el Quemador y sus
componentes necesarios para funcionar con el combustible seleccionado. Genera 100 Caballos Caldera.
-3.- Presión de operación 21 Kg/cm² (300 lb/plug² )
Siglas adicionales al modelo indican características en particular, tales como:
Modelo SEOG – 254.
(S) Significa que el Generador cuenta con una sección economizadora Adicional a la unidad de
calentamiento normal y el dígito
(4) significa fabricación americana con control computarizado para modular la capacidad. La
capacidad nominal en Caballos Caldera, será el número entero resultante de restar las 4 unidades. Así SEOG-254
generará 250 C.C. y tendrá una sección economizadora adicional.
Modelo EG–254-LBN.
(LBN) Significa que el Generador cuenta con un Quemador de Bajo NOx (Óxidos de Nitrógeno).
Modulación de la capacidad del Generador
Un Generador de 10 a 20 Caballos entrega desde el arranque su máxima descarga de vapor hacia el
proceso, por lo que no es posible modular su capacidad. En generadores de 30 hasta 200 Caballos
Caldera, fabricación nacional, sí es posible modificar su capacidad de descarga de vapor variando los
porcentajes de suministro de Agua, Aire y Combustible, pudiendo entregar un 50% de capacidad o bien,
un 100% de capacidad. Por lo anterior, se adoptó el nombre de Operación a Fuego Bajo cuando el
generador trabaja a un 50% de capacidad, y cuando trabaja a un 100% de capacidad se le llama
Operación a Fuego Alto. A diferencia, de los modelos nacionales, los generadores modulantes cuentan
con un sistema de modulación más completo para poder variar la capacidad, lo anterior es controlado
por un interruptor manual. La forma en que se lleva a cabo el control de estas variables se describirá en
los capítulos posteriores.
CAPACIDAD
COMBUSTIBLE
MODELO MODULACION DE LA CAPACIDAD
G-GAS / O-DIESEL BHP (CC) Kg/cm²
E10 G/O 10 156.5 100% capacidad

E15 G/O 15 234.5 100% capacidad
E20 G/O 20 313.0 100% capacidad
E30 G/O 30 469.5 50% F.B. capacidad 100% F.A.
E204/SE204/E204LBN G/O 200 3130.0 20% F.B. capacidad 100% F.A.
E604/ /E604LBN G/O 600 9390.0 20% F.B. capacidad 100% F.A.
E754/ /E754LBN G/O 750 11737.5 20% F.B. capacidad 100% F.A.
SECCION II COMPONENTES BASICOS DEL
GENERADOR
Unidad de Calentamiento (Serpentín)
La Unidad de Calentamiento consiste de una serie
de secciones de tubo de acero al carbón arrollados
en espiral (comúnmente denominados como
«pancakes»).La Unidad de Calentamiento está
construida en base a un diseño monotubular. La
circulación del fluido es a contraflujo y a
velocidades controladas para proveer máxima
transferencia de calor. Los gases de combustión
fluyen en forma ascendente por las secciones de
tubo de la Unidad de Calentamiento mientras que el
fluido en el interior del tubo circula con dirección
descendente.
La construcción de las espiras de la unidad de
calentamiento es robusta y esta diseñada para
contener los efectos de expansión y contracción
durante los ciclos de calentamiento y enfriamiento.
Todas las unidades son sometidas a un tratamiento
térmico de relevo de esfuerzos y a su vez son
probadas a alta presión.
Ensamble de la Sección Generadora

GENERADOR
Unidad de Calentamiento (Serpentín)
ALIMENTACIÓN
DE AGUA
MEZCLA
AGUA-VAPOR COMBUSTION
GENERADOR
Separador de Vapor
Una combinación de fluido y vapor procedentes de la
Unidad de Calentamiento se descarga en la Boquilla
Separadora del Separador de Vapor. La velocidad y
fuerza centrífuga del Vapor libera la humedad que
pudiera contener, misma que resbala al fondo del
Separador. A medida que este líquido se acumula en
el fondo del separador, y su nivel se eleva lo
suficiente, la Trampa de Vapor lo extrae y retorna al
Receptor de Condensado. Este método efectivo de
separación mecánica evita el arrastre de líquido y
tratamiento químico hacia el servicio de vapor.
Una mayor calidad del vapor significa mayor energía
- un kilogramo de vapor contiene típicamente de 3 a
5 veces la cantidad de calor que un kilogramo de
agua a la misma temperatura y ese calor es
recuperado más fácilmente en su proceso, que el
calor en el agua. En adición, para reducir la cantidad
de agua que va hacia su proceso, el vapor de alta
calidad también provee la ventaja de reducir los
sólidos acarreados hacia su sistema - los sólidos
que pueden dañar su equipo o, en el caso de
inyección de vapor, pueden causar problemas en la
calidad del producto.
GENERADOR
Separador de Vapor
GENERADOR
Tabla de presión-temperatura
PRESIÓN PRESIÓN PRESIÓN

MANOMÉTRICA TEMPERATURA MANOMÉTRICA TEMPERATURA MANOMÉTRICA TEMPERATURA
PSIG Kg/cm2 °F °C PSIG Kg/cm2 °F °C PSIG Kg/cm2 °F °C
5 0.35 228 109 170 11.95 375 190 320 22.49 428 220
10 0.7 240 115 180 12.45 380 193 330 23.19 431 222
15 1.05 250 121 190 13.36 384 195 340 23.9 433 223
60 4.22 308 153 200 14.06 388 197 350 24.6 436 224
65 4.57 312 156 210 14.76 392 200 360 25.3 438 226
70 4.92 316 158 220 15.46 396 202 370 26.01 441 227
80 5.62 324 162 230 16.16 399 204 380 26.71 443 228
90 6.37 331 167 240 16.87 403 206 390 27.41 445 229
100 7.03 338 170 250 17.57 406 208 400 28.12 448 231
110 7.73 344 173 260 18.27 409 209 410 28.82 450 234
120 8.45 350 177 270 18.98 413 212 420 29.52 453 236
130 9.14 356 180 280 19.68 416 213 440 30.93 457 237
140 9.84 361 183 290 20.38 419 215 460 32.33 462 239
150 10.55 366 185 300 21.09 422 217 480 33.74 466 241
160 11.25 370 187 310 21.79 425 218 500 35.15 470 243
GENERADOR
Bomba de Agua
La bomba de agua Clayton es un diseño y
manufacturada especialmente para proveer
una circulación forzada a través de la
unidad de calentamiento con esto asegura
que la unidad este llena bajo las
condiciones de carga. Los diafragmas de la
bomba son operados hidráulicamente por la
acción recíprocante de los pistones. Cada
carrera del pistón desplaza el agua de
alimentación hacia la sección de descarga
de los cabezales de las válvulas de
retención.
GENERADOR
Bomba de Agua
GENERADOR
Conjunto quemador y ventilador
Flama en forma
de corazón
ventilador
Ducto de aire
voluta
Quemador
SECCION III FLUJO DE AGUA Y VAPOR
UNIDAD DE
CALENTAMIENTO
A D
INTERRUPTORES VALVULA DE
DE PRESION SEGURIDAD
B
VALVULA CHECK C
DE CONTRAFLUJO
2
BOMBA DE 5
AGUA
TRAMPA DE
3
VAPOR
TERMOCOPLE
CAMARA DE
COMBUSTION 6
AMORTIGUADOR
DE ADMISION
1
VALVULA DE AMORTIGUADOR
ALIVIO DE DESCARGA
ENTRADA
DE AGUA
1.- VALVULA DE ADMISION BOMBA DE AGUA A.-MANOMETRO DE ALIMENTACION
2 .-VALVULA DE ADMISION UNIDAD DE CALENTAMIENTO B.-MANOMETRO DE PRESION DE VAPOR
3.- VALVULA DE PURGA DE LA UNIDA DE CALENTAMIENTO C.-MANOMETRO DE LA TRAMPA DE VAPOR
4.-VALVULA DE DESCARGA DE VAPOR D.-TERMOMETRO DEL SEPARADOR DE VAPOR
5.-VALVULA DE DESCARGA DE LA TRAMPA DE VAPOR
6.-VALVULA DE PURGA DEL SEPARADOR DE VAPOR
Filtro “ Y “
Contiene en su interior una malla de filtración, cuyos orificios controlan solamente sólidos
mayores arrastrados por el agua que alimenta el Generador de Vapor.
Amortiguador de admisión
Este amortiguador es un inserto de hule con una cubierta
metálica, está instalado en la línea de admisión de la bomba
de agua del Generador de Vapor.
Usado en los modelos E10/15/20
Usado en los modelos E30/40/60/100/150/200

Amortiguador de descarga
Este amortiguador es un inserto de hule con una cubierta
metálica, está instalado en la línea de descarga de la
bomba de agua del Generador de Vapor.
Usado en los modelos E10/15/20 Usado en los modelos E30/40/60/100/150/200

Válvula de alivio
Esta válvula se localiza a la descarga de la bomba de agua
del Generador de vapor, y está puesta para proteger a la
bomba de agua si la presión excede de 28 kg/cm²,
desalojando el exceso de presión originada por alguna
obstrucción o taponamiento en la línea de descarga de
agua hacia la unidad de calentamiento.
Válvula de contraflujo (check)

La válvula de contra flujo es del tipo “Check”, es decir, que
permite el flujo de agua en una sola dirección, impidiendo
cualquier retorno de la misma.
Se localiza entre la bomba de agua del Generador de Vapor
y la unidad de calentamiento. Su función es impedir que
exista un retorno de agua o vapor hacia la bomba de agua,
cuando ésta deja de bombear.
Usado en los modelos e10/15/20/30/40 Usado en los modelos E60/100/150/200

Manómetros alimentación, vapor y

trampa de vapor
Se encuentra en el panel de la caja de controles.
Está graduado en Libras por Pulgada Cuadrada
(Lb/pulg²) y kilogramos por Centímetro Cuadrado
(Kg/cm²).
Su función es la de indicarnos la contra presión
en la unidad de calentamiento, es decir, la lectura
que registraremos nos estará indicando la presión
que debe vencer para entrar a dicha unidad de
calentamiento.
También nos indicará si el Generador de Vapor se
está incrustando debido a que se incrementara la
presión de manómetro
Válvula de alimentación
La válvula de alimentación se encuentra instalada
en la línea de admisión de agua a la Unidad de
Calentamiento. Cerrando momentáneamente la
válvula se puede probar el ajuste de la válvula de
alivio o verificar si la bomba de agua funciona
adecuadamente.
Termocople auxiliar del control

principal de temperatura (FP) y (SP)
(FP) Primera protección.- Este control está
conectado al termocople y al detectar un
aumento de temperatura corta el suministro de
combustible manteniendo la circulación de agua y
aire a través del generador en condiciones de
poca agua. Al enfriarse pasa a su punto de
ajuste inferior, continúa automáticamente la
actividad normal del generador.
(SP) Segunda protección.- Este control está

conectado al termocople y al detectar un
aumento de temperatura corta el suministro de
combustible manteniendo la circulación de agua y
aire a través del generador en condiciones de
poca agua. Al enfriarse pasa a su punto de
ajuste inferior, continúa automáticamente la
actividad normal del generador.
Trampa de vapor
La trampa de vapor es de tipo mecánico, de
cubeta invertida. Se encuentra conectada al
separador de vapor. Su función es desalojar el
exceso de agua que se acumula en la parte
inferior del separador, logrando así, junto con el
separador fijo que el vapor se suministre con
menos del 0.5% de humedad.
Válvula de seguridad
La válvula de seguridad está instalada en la parte
superior del domo separador de vapor. Está
ajustada para que se dispare a plenitud
cuando la presión del vapor exceda un 25% la
presión máxima de trabajo. Viene ajustada y
protegida con un sello metálico colocado por el
fabricante para evitar que el usuario altere su
ajuste, por tanto, en caso de falla de la válvula se
deberá montar una nueva
Termómetro
El equipo cuenta con tres termómetros. Uno está
ubicado al frente del separador de vapor
indicando la temperatura del vapor a determinada
presión. Otro está montado en el tanque de
condensados para conocer la temperatura del
agua de alimentación. El tercero está montado en
la chimenea, e indica la temperatura de salida de
los gases de la combustión.
Válvula del soplador de hollín (solo

quemadores para diesel)
Su función es dejar pasar el vapor que se
encuentra en el separador hacia la unidad de
calentamiento, una vez que se abra manualmente
la válvula. El flujo de vapor desprende el hollín
que se encuentra acumulado en los tubos de la
unidad de calentamiento, dejándolos limpios para
que aprovechen al máximo la transferencia de
calor.
Interruptor de presión de vapor y

modulador de presión
Estos interruptores se accionan con la presión del
vapor. Se encuentran interconectados al
separador de vapor por medio de un tubo de
cobre. Se ajustan para que controlen el apagado
y encendido del quemador, así como la
modulación del fuego, de acuerdo a la presión de
vapor.
Interruptor de nivel de aceite

(opcional a partir del modelo E60 y
superiores)
El interruptor de nivel de aceite es accionado por
un flotador instalado en el cárter de la bomba de
agua. Cuando el nivel de aceite disminuye, el
flotador baja y acciona el interruptor parando el
motor del Generador. Igualmente, cuando el nivel
sube más de lo adecuado, como en el caso de
que entrara agua al cárter, el flotador parará el
motor del Generador. Su función principal es la
de evitar daños a la bomba de agua causados
por falta de lubricación.
SECCION IV TRATAMIENTO DEL AGUA
Parámetros Reglamentarios para la Operación
El tratamiento de agua tiene por objeto proteger a su equipo contra corrosión e incrustación. Las
consecuencias que origina el descuido en el tratamiento de agua, normalmente repercuten en
altos costos de mantenimiento y combustible así como en el consecuente desgaste prematuro del
equipo. La máxima eficiencia en los sistemas de vapor CLAYTON se obtiene a través del control
de la cantidad de agua que alimenta su generador de vapor, por ello debe vigilarse diariamente
que el agua reúna EN TODO MOMENTO las siguientes características:
1.Cero DUREZA
2.pH 10.5 – 11.5 (rango normal). Valor máximo permisible de 12.5.
3.Libre de OXÍGENO DISUELTO con un valor de sulfito residual > 50
ppm.
SÓLIDOS TOTALES DISUELTOS: Rango normal 3000 – 6000 ppm.
Límite máximo 8550 ppm
Equipos con desmineralizador 1000 – 3000 ppm
FIERRO DISUELTO: < 1.0 ppm
Libre de SÓLIDOS SUSPENDIDOS
SÍLICE:120 ppm con la alcalinidad apropiada de OH
Para desmineralizadores < 10 ppm
Compuestos químicos y accesorios para el control de tratamiento del

agua de alimentación
Los compuestos químicos Clayton (Oxiclay y PoliClay) en conjunto con los accesorios (equipo
suavizador de agua, bombas dosificadoras, tanques de condensados y sistema de
precalentamiento en el tanque de condensados), constituyen un sistema de control completo y de
bajo costo.
Oxiclay
Para eliminar el oxigeno disuelto en el agua lo
podemos secuestrar por medio de un producto
químico, en este caso elaborado a base de sulfito
catalizado para llevar a cabo la reacción en algunos
minutos garantizando la eliminación total del oxigeno
disuelto en el agua.
Alimente por medio de una bomba dosificadora.
Policlay
Existen varias soluciones para evitar la corrosión.
Se requiere mantener un pH entre 10.5 – 12.0 para
evitar ataques de corrosión por tendencia ácida o
cáustica según sea el caso. Esto de logra por medio
de PRODUCTO QUIMICO.
Alimente por medio de una bomba dosificadora.
El Agua como solvente
El Cloruro de
Sodio contiene
Na+ y Cl- iones
Sal disolviéndose en agua

SALES COMUNES DISUELTAS EN EL AGUA
 CATIONES (+)  ANIONES (-)
• Calcio (Ca) • Sulfatos (SO4)

• Magnesio (Mg) • Nitratos (NO3)
• Sodio (Na)
• Bicarbonatos (HCO3)
• Cloruros (Cl)
• Sílice ( SiO2)
La incrustación es uno de los problemas que suele verse con

mayor frecuencia. Se origina por la dureza del agua (sales de
calcio, magnesio ó sílice).
Posee una conductividad térmica baja y ésta se forma con
mucha rapidez en puntos de mayor trasferencia de temperatura.
La precipitación de sales de Calcio y Magnesio

forma capas adherentes conocidas como:
DUREZA
Ca(HCO3)2 + calor CaCO3 + H2O + CO2

BICARBONATO DE CALCIO CARBONATO DE CALCIO AGUA BIOXIDO DE CARBONO
Mg(HCO3)2 + calor MgCO3 + H2O + CO2

BICARBONATO DE MAGNESIO CARBONATO DE MAGNESIO AGUA BIOXIDO DE CARBONO
Cantidad de sales minerales en solución

1ppm = 1 mg/l
1gpg = 17.1 ppm
Solución para eliminar las sales: La forma mas efectiva para de eliminar estas sales
minerales incrustantes es a través de diversos equipos tales como: SUAVIZADORES,
DESMINERALIZADORES y OSMOSIS INVERSA.
desmineralizador
suavizador
Osmosis inversa
Equipo suavizador
TANQUE DE SALMUERA. Este tanque contiene un

flotador, una línea de succión y una cantidad
predeterminada de Sal en Grano inmersa en agua. Está
solución es lo que comúnmente llamamos Salmuera, y se
utiliza para reactivar la resina a fin de que recupere su
capacidad de intercambio iónico, que cedió cuando
estaba en posición de servicio
TANQUE DE RESINA. De acuerdo a la capacidad del

suavizador, este tanque contiene determinada cantidad de
resina Catiónica o Zeolita depositada sobre un lecho de
grava que le sirve de soporte y a la vez para filtrar el agua
que sale de dicho tanque. La resina, al entrar en contacto
con el agua dura, realiza una función química para
intercambiar los iones de sodio que contiene la resina, por
los iones de Calcio y Magnesio que contiene el agua, lo
que en otras palabras significa suavizar el agua.
ENTRADA DE AGUA
MANOMETRO
FILTRO Y
TUBO CENTRAL
TURBINA
RESINA
GRAVA
Operación del Suavizador Automático

En Servicio

Retrolavado

Regenerado

Enjuague Lento

Enjuague Rápido

Reposición de agua y tanque de salmuera
Carga de sal por periodo de regeneración
MODELO CARGA INICIAL CARGA POR

Kg. REGENERACION
Kg-
30A 180 7
60A 180 14
90A 180 21
120A 200 28
150A 200 35
180A 450 42
210A 450 49
240A 450 56
Como calcular un suavizador.

Para calcular un equipo suavizador se deberá tomar en cuenta la capacidad
del equipo, % de retorno de condensados y las horas de operación.
•Se debe calcular el consumo de agua
(CC) (15.65 kgv/hr) (T. operación) = lts/día --------------- 1
•Agua de repuesto
1 (1-% Retorno de Condensado) = lts/día ---------------- 2
•Dureza a eliminar
2 (Dureza en ppm) = mg/día --------------- 3
3 / 1000 = gr/día -------------- 4
4 / 2000 = ft3
NOTA: 1 ft3 = 2,000 gramos de dureza = 30,000 granos.
Sal por regeneración.
1 ft3 = 15 lb (0.45) = 6.75 kg sal / día

ft3 del equipo suavizador (6.75 kg sal) = kg necesarios de sal / día -------- 1
Cantidad de agua para preparar solución de salmuera

1 / 0.360 kg/l = cantidad de agua para la solución de salmuera.
Corrosión: Se define como la deterioración gradual o destrucción, de

una sustancia o de un material, por acción química.
Comportamiento del
oxigeno en el agua.
Como se observa
cuando el agua se encuentra a
baja temperatura contiene mayor
cantidad de oxigeno disuelto.
Descomposición de Bicarbonatos y Carbonatos:

CORROSION
NaHCO3 + calor NaCO3 + H2O + CO2

BICARBONATOS CARBONATOS AGUA BIOXIDO DE CARBONO
NaCO3 + H2O + calor NaOH + CO2

CARBONATOS AGUA HIDROXIDO DE SODIO BIOXIDO DE CARBONO
EL CO2 liberado reacciona cuando el vapor se condensa produciendo

ácido carbónico.
CO2 + H2O H 2CO3
BIOXIDO DE CARBONO AGUA ACIDO CARBONICO
Tratamiento del oxigeno disuelto por métodos químicos
Na2SO3 + 1/2O2 Na2SO4

SULFITO DE SODIO OXIGENO SULFATO DE SODIO
Métodos de calentamiento para eliminar el oxigeno

EQUIPO TEMPERATURA COSTO USO DE ELIMINACION DE
INICIAL PRODUCTO OXIGENO
QUIMICO
Deaereador 100°C Máximo Mínimo Excelente
O MAYOR
Tanque de 87 – 98 Bajo Bajo Buena
precalenta-
miento
Tanque frío 37 o MENOR Mínimo Máximo Pobre
Como calcular la dosis de producto químico.

El producto químico se debe calcular en base a las HORAS DE OPERACIÓN,
CAPACIDAD DEL
EQUIPO, % DE RETORNO DE CONDENSADO y % DE CARGA.
•OXICLAY
0.7 (CC) (15.65 kgv/hr) (1-% RC) (T. Operación) (% de Carga) = ml
•POLICLAY
0.105 (CC) (15.65 kgv/hr) (1-% RC) (T. Operación) (% de Carga) = ml
•COMPUESTO 1A
0.15 (CC) (15.65 kgv/hr) (1-% RC) (T. Operación) (% de Carga) = gr
•COSD-15
0.04 (CC) (15.65 kgv/hr) (1-% RC) (T. Operación) (% de Carga) = gr
•AMINCLAY
0.0421 (CC) (1-% RC) (T. Operación) (Alcalinidad ppm)(% de Carga) = ml
De la formula anterior:
CC = Caballos Caldera
1 CC = 15.65 kgv/hr = 4.13 gal/hr
% Carga = Eficiencia de la Caldera, en modulantes se tomara en
cuenta el Rate de operación.
*Se recomienda calcular las dosis de producto químico para 8 horas
de operación.
Calculo para el Volumen a dosificar:

Considerando una bomba dosificadora de 120 litros por día.
Tenemos que 120 lts por día / 24 hr. = 5 litros por hr.
Con lo anterior podemos calcular el volumen a dosificar de la siguiente forma
5Lts/hr (% Stroke)(Tiempo de Operación) = Volumen a dosificar
Volumen a dosificar – Volumen de Quimico = Volumen de agua suave para
diluir los productos quimicos
Bombas Dosificadoras
SECCION V SISTEMA DE COMBUSTION
Combustión.
La Combustión es la oxidación rápida o violenta de aquellos materiales o substancias capaces de
oxidarse (reacción química), cuyos nombres son combustibles.
Se dice que una combustión es completa o correcta, cuando es aprovechado al máximo el poder
calorífico del combustible que se esté quemando, es decir, cuando se obtiene el grado máximo de
oxidación de dicho combustible.
Para llevar a cabo una combustión, es necesario contar con los elementos indispensables como lo
son combustible, comburente y la ignición.
Combustibl Unidad Precio Poder Costo por Relación

e Unitario Calorifico Millon Kcal Base
Pesos Kcal Pesos Diesel
Gas Natural Mt3 3.13 8,044 389.10 0.63
Gas L.P. Kg. 8.92 11,953 746.25 1.21
Diesel Lt. 5.31 8,581 618.81 1.00
Combustoleo Lt. 3.50 9,717 360.02 0.58
Electricidad KW 1.13 860 1,302.33 2.11

Teoría de la combustión.
C + O2 CO2 + Calor
CARBONO OXIGENO BIOXIDO DE CARBONO
H + O2 H2O + Calor
HIDROGENO OXIGENO VAPOR DE AGUA
S + O2 SO2 + Calor
AZUFRE OXIGENO BIOXIDO DE AZUFRE
Combustión Incompleta
C + O2 CO2 + Calor
CARBONO OXIGENO BIOXIDO DE CARBONO
% Volumen % Peso P.M.
Oxigeno 20.99 23.19 32.00

Nitrógeno 78.03 75.47 28.016
Argón 0.94 1.30 39.944
Bióxido de 0.03 0.04 44.003
Carbono
Hidrógeno 0.01 0.00 2.016
Aire Seco 100.0 100.0 28.967

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