Figura 1.

Diagrama de flujo del proceso PFD (antes de integración energética)

 5. ESPECIFICACIÓN DE LAS UNIDADES DE ADECUACIÓN DE TEMPERATURA Y
PRESIÓN

5.1 Unidades de adecuación de temperatura Commented [fFBL1]:

- No indican explícitamente la selección de los fluidos de servicio
y sus temperaturas.
- Tampoco justifican la ubicación de los fluidos en el
intercambiador.
Se requieren 8 equipos de acondicionamiento de temperatura en el proceso de producción de - Las temperaturas especificadas para los fluidos de servicio no
Anilina, como se observa en el diagrama PFD. son consistentes con el rango de operación de los mismos.
Además, en muchos casos el approach no coincide con las
temperaturas fijadas.
Tabla 58. Condiciones de entrada y salida a los intercambiadores de los fluidos de proceso - Tienen un HX con área menor a 100 ft2 y no mencionan que
deberían usar un intercambiador de tubos concéntricos. Es más,
Presión (Bar) Temperatura (°C) Estado agregación proponen un 2-4 para este proceso.
- Hay varios errores en el estado de agregación del fluido de
Intercambiador Corriente servicio (ej., dicen que es líquido a condiciones en que estaría en
Entrada Salida Entrada salida Entrada Salida forma de vapor).
VALORACIÓN: 3.5/5.0
H1 7→8 21 20,6551724 25 200 Líquido Vapor
Líquido-
H2 15→16 5 4,79310345 500 70 Vapor
Vapor
H3 30→31 5,2 4,99310345 25,25 150 Vapor Vapor
Líquido-
H4 32→33 5 4,79310345 270 150 Vapor
Vapor
Líquido-
H5 37→38 3,2 2,99310345 20,04198 130 Líquido
Vapor
Líquido- Líquido-
H6 39→40 2,48 2,27310345 63,23021 40
Vapor Vapor
H7 42→43 2,57 2,36310345 126,1504 40 Líquido Líquido
H8 44→45 3,25 3,04310345 232,7675 25 Líquido Líquido

Para determinar la caída de presión del fluido de proceso o servicio a través un intercambiador, se
tiene en cuenta la heurística 31. Seider et al (2004), Tapias et al (2005).

Tabla 59. Caída de presión estimada en intercambiadores de calor.

Caída de
Condición
presión (psi)

Hervir y condensar 1.5

Gases 3

Líquidos de baja viscosidad 5

Líquidos de alta viscosidad 7-9

Fluido de proceso que pasa por un horno 20

De acuerdo con la información suministrada en la tabla 59 y partiendo del hecho de que se trabaja
con gases y líquidos de baja viscosidad, la caída de presión en los intercambiadores será de 3-5
psi.

9.1.2 Seleccionar el fluido de servicio que será empleado

Para la determinar el fluido de servicio a emplear en cada uno de los intercambiadores de calor, se
hace uso de la tabla 13.1. del libro “Product and Process Design Principles: Synthesis, Analysis
and Design” modificando los rangos de temperatura de °F a °C, de igual forma se emplea la tabla
de costos. Para tener una aproximación y lograr determinar el fluido de servicio más adecuado para
el proceso de producción de anilina, ambas tablas se emplean como referencia para la selección del
fluido de servicio. Seider et al (2004),Tapias et al (2005).

Tabla 60. Medios de transferencia de calor.

Rango de temperatura típica*
Medio Modo
(°C)

REFRIGERANTES

Etileno -101.11 a -73.33 Vaporizando

Propileno -45.56 a -12.22 Vaporizando

Propano -40 a -6.67 Vaporizando

Amoniaco -34.44 a -1.11 Vaporizando

Tetrafluoroetano -26.11 a 15.56 Vaporizando

Agua de salmuera de chiller -17.78 a 15.56 Sensible

Agua de chiller 7.22 a 32.22 Sensible

Agua de enfriamiento 32.22 a 48.89 Sensible

Agua de alimentación de caldera 104.44 a 232.22 Vaporizando

FUENTES DE CALOR

Agua caliente 37.78 a 93.33 Sensible

Vapor 104.44 a 232.22 Condensando

Aceites calientes -1.11 a 315.556 Sensible

 Dowtherm A 232.22 a 398.89 Condensando

Sales fundidas 148.89 a 593.33 Sensible

Metales fundidos 37.78 a 760 Sensible

Gases de combustión -1.11 a 1093.33 Sensible

Tabla 61. Costos de operación aproximados fluidos de servicio.

Para determinar el approach mínimo entre la corriente de proceso y la corriente de servicio, se

sigue las recomendaciones realizadas en la Heurística 26. Seider et al (2004)

Tabla 62. Approach mínimo recomendado.

Condiciones Approach mínimo recomendado
 Temperaturas por debajo de la temperatura 10°F o menos
ambiente.

Temperaturas ambiente o por encima hasta 300°F 20°F

Altas temperaturas 50°F

En un horno a temperaturas de gas por encima de la 250 a 350°F

temperatura de entrada del fluido de proceso

Criterios para la ubicación de los fluidos por el intercambiador:

Cuando se emplea intercambiadores de tubo y coraza, se debe decidir cuál fluido pasa por los tubos
y cuál a través de la coraza, por tanto, se remite a las recomendaciones en la Heurística 55. Seider
et al (2004), Sinnot(2005): “Por los tubos pasarán los fluidos corrosivos, susceptibles a ensuciar,
peligrosos, a alta temperatura, alta presión, y costosos. Por la coraza irán fluidos más viscosos,
limpios, bajo flujo, de evaporación y condensación”.

- El fluido más corrosivo debe ir por los tubos.

- El fluido con la mayor tendencia al ensuciamiento debe ir por los tubos
- A temperaturas moderadas, situar el fluido más caliente por el lado de los tubos.
- La corriente con mayor presión debe ir por el lado de los tubos.
- El fluido con la mayor viscosidad debe ir por el lado de la camisa.

Adicionalmente, para cada una de las corrientes se ha simulado el proceso de transferencia de calor
en Aspen Plus, ingresando las condiciones de entrada y salida, con el fin de obtener el calor
requerido en el proceso (ver ANEXO)

Tabla 63. Cargas calóricas requeridas en los intercambiadores simuladas en Aspen plus.

Intercambiador Corriente Q (Btu/h)

H1 7→8 3946695,24
H2 15→16 -38543707,2
H3 30→31 5143789,53
H4 32→33 -13305177,8
H5 37→38 17476617,5
H6 39→40 -779813,148
H7 42→43 -123377,098
H8 44→45 -8527361,79
Ahora, para conocer el número de unidades en serie o paralelo, es necesario conocer el área de
transferencia de calor en los intercambiadores. Áreas por encima de 8000 ft2 se consideran áreas
muy grandes, por lo cual para áreas iguales o mayores a estas se implementan intercambiadores
en paralelo. Seider et al (2004)
 Q
A= (41)
U ∗ LMTD ∗ FT

Los coeficientes de transferencia de calor se hallan en el libro Product and Process Design
Principles. Seider et al (2004), como valores experimentales. Branan (2005). Por otro lado, el
valor de LMTD se halla a partir de la siguiente ecuación:

∆T1 − ∆T2 (TH,i − TC,i ) − (TH,o − TC,o )

∆TLM = = (42)
∆T (TH,i − TC,i )
In ( 1 ) In ( )
∆T2
(TH,o − TC,o )

Finalmente el FT se calcula a partir de los valores de R y S con los cuales se ingresan a las gráficas
presentadas en el capítulo 13: Diseño de intercambiadores del libro Product and Process Design
Principles de Warren, D. Seider.

TH,i − TH,o
R= (43)
TC,o − TC,i

TC,o − TC,i
S= (44)
TH,i − TC,i
A partir del FT se determina el arreglo de cada intercambiador. Los resultados de los anteriores cálculos se presentan en la tabla.

Tabla 64. Configuración para los intercambiadores de calor del proceso según el flujo de calor transferido Commented [fFBL2]: No indican explícitamente la selección de
los fluidos de servicio y sus temperaturas.

U
Intercambiado Corriente T in T out LMTD(°F
(Btu/°F FT Q (Btu/h) A (ft2) Configuración Commented [fFBL3]: No es claro a qué hace relación esta
r s (°C) (°C) ) columna.
ft2 h)
Fría 25 200
H1 750 0,55 3946695,2 65,154906 80,765374 Serie Commented [fFBL4]: Un intercambiador de tubos y coraza no
Caliente 250 50,20 puede operara con un Ft tan bajo.
410,2 Commented [fFBL5]: Esta área es muy pequeña para un
Fría 30 intercambiador de tubos y coraza.
H2 4 150 0,67 -38543707 110,81534 14584,27 Serie
Caliente 500 70 Commented [fFBL6]: Muy bajo!

Fría 25,25 150 Commented [fFBL7]: Cuántos intercambiadores en serie?

H3 150 0,85 5143789,5 124,22873 276,03864 Serie
Caliente 250 70,46
Fría 100 100
H4 150 ---- -13305178 176,50297 502,54783 Serie
Caliente 270 150
Fría 20,04 130
H5 108,6 150 0,69 17476618 186,3384 625,26447 Serie Commented [fFBL8]: Muy bajo.
Caliente 250
7
Fría 30 53,83
H6 150 0,8 -779813,1 17,451235 297,90181 Serie
caliente 63,23 40
123,1
Fría 30
9
H7 150 ---- -123377,1 10,413032 78,988903 Serie Commented [fFBL9]: Area es muy pequeña para un
126,1 intercambiador de tubos y coraza.
caliente 40
5
Fría 15 100
H8 232,7 80 0,73 8527362 85,452541 1247,3827 Serie Commented [fFBL10]: Este valor no es recomendable.
caliente 25
7
 CORRECCIÓN DE LOS VALORES Y DE LA TABLA. Valores y configuraciones obtenidas de Product and Process Design
Principles. Seider et al (2004)

U
T in T out Configuración
Intercambiador Corrientes (Btu/°F FT Q (Btu/h) LMTD(°F) A (ft2)
(°C) (°C)
ft2 h)
Fría 25 200
H1 750 0,85 3946695,20 36,195 171,043 (4-8)
Caliente 250 50,2
Fría 30 410,24
H2 150 0,84 -38543707,00 61,564 4968,824 (4-8)
Caliente 500 70
Fría 25,25 150
H3 70,46 150 1 5143789,50 154,047 222,607 (2-4)
Caliente 250
(250)
Fría 100 100
H4 150 1 -13305178,00 98,057 904,586 (1-2)
Caliente 270 150
Fría 20,04 130
H5 108,67 150 1 17476618,00 169,062 689,162 (1-2)
Caliente 250
(250)
Fría 30 53,83
H6 150 0,93 -779813,10 9,697 576,478 (3-6)
caliente 63,23 40
Fría 30 123,19
H7 150 0,98 -123377,10 5,783 145,136 (2-4)
caliente 126,15 40
Fría 15 100
H8 80 0,87 8527362,00 47,4742549 2580,758 (4-8)
caliente 232,77 25

Por el tamaño de H1, se recomendaría emplear un intercambiador de tubos concéntricos, al igual que H7.
La especificación completa de los intercambiadores se muestra a continuación: (F.S:
Fluido de Servicio)

H1:

 Temperatura de entrada / Temperatura de salida: 25 °C/200°C

 Presión de entrada / Presión de salida: 21bar/20,6bar
 Estado de agregación del fluido a la entrada: Líquido
 Estado de agregación del fluido a la salida: vapor
 Fluido de servicio que será empleado: Vapor de agua
 Approach mínimo 50°F
 T. entrada del F.S / T. salida del F.S : 250°C/122,37°C
 P. entrada del F.S / P. salida del F.S : 5 bar/4,79 bar
 Estado de agregación del F.S. (In/Out): Vapor / Liquido
 Fluido por la coraza en el intercambiador: Vapor de agua
 Fluido por los tubos en el intercambiador: Corriente de
proceso
 Número de unidades en serie/paralelo: 1/0
 Tipo de arreglo: 4/8 Commented [fFBL11]: El valor de Ft reportado en la tabla es
para un intercambiador 1-2 ó 2-4?
En cualquier caso, el área es muy baja para pensar en un
intercambiador de tubos y coraza.
𝐾𝐽
̇ 𝑄 4154416,041
𝒎̇𝒗𝒂𝒑𝒐𝒓 = = ℎ = 2431,39 𝑘𝑔
𝜆𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝐾𝐽 ℎ
1708,657
𝑘𝑔

H2:

 Temperatura de entrada / Temperatura de salida: 500 °C/70°C

 Presión de entrada / Presión de salida: 5 bar/4,79 bar
 Estado de agregación del fluido a la entrada: Vapor
 Estado de agregación del fluido a la salida: Líquido-Vapor
 Fluido de servicio que será empleado: Paratherm HE ®
 Approach mínimo 50°F
 T. entrada del F.S / T. salida del F.S : 60°C/302,63°C Commented [fFBL12]: Estas condiciones no son consistentes
con el fluido de servicio usado (“agua fría”)
 P. entrada del F.S / P. salida del F.S : 1,2 bar/0,99 bar
 Estado de agregación del F.S. (In/Out): Líquido/Líquido
 Fluido por la coraza en el intercambiador: Corriente de proceso
 Fluido por los tubos en el intercambiador: Agua fría
 Número de unidades en serie/ paralelo: 1/0 Commented [fFBL13]: El área que obtienen es mayor al límite
que uds. fijaron. Por esto deberían emplear intercambiadores en
 Tipo de arreglo: 4/8 paralelo.

𝑄 40572323,38𝐾𝐽/ℎ 𝑘𝑔
𝑚̇𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑓𝑟𝑖𝑎 = = = 17312,7
𝜆𝑉𝑎𝑝𝑜𝑟𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑘𝐽 ℎ
2343,5
𝑘𝑔
H3:

 Temperatura de entrada / Temperatura de salida: 25,25°C/150°C

 Presión de entrada / Presión de salida: 5,2 bar/4,99 bar
 Estado de agregación del fluido a la entrada: Líquido
 Estado de agregación del fluido a la salida: Líquido
 Fluido de servicio que será empleado: Vapor de agua
 Approach mínimo 50°F
 T. entrada del F.S / T. salida del F.S : 250°C/70,46°C (250ºC) Commented [fFBL14]: Cuando se usa vapor de agua se busca
aprovechar su energía de condensación.
 P. entrada del F.S / P. salida del F.S : 5 bar/4,79 bar
 Estado de agregación del F.S. (In/Out): Vapor/Líquido (Vapor
saturado/Líquido saturado)
 Fluido por la coraza en el intercambiador: Vapor de agua
 Fluido por los tubos en el intercambiador: Corriente de
proceso
 Número de unidades en serie/ paralelo: 1/0
 Tipo de arreglo: 2/4

𝐾𝐽
𝑄 5414515,296
𝑚̇𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 = = ℎ = 3168,87 𝑘𝑔
𝜆𝐶𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝐾𝐽 ℎ
1708,657
𝑘𝑔

H4:

 Temperatura de entrada / Temperatura de salida: 270°C/150°C

 Presión de entrada / Presión de salida: 5 bar/4,79 bar
 Estado de agregación del fluido a la entrada: Vapor
 Estado de agregación del fluido a la salida: Liquido-vapor
 Fluido de servicio que será empleado: Agua de caldera
 Approach mínimo 50 °F (20ºF)
 T. entrada del F.S / T. salida del F.S : 100°C/100°C Commented [fFBL15]: Estas temperaturas no son consistentes
con el approach especificado.
 P. entrada del F.S / P. salida del F.S : 1,2 bar/ 1,2 bar
Commented [fFBL16]: A esta presión no se da el cambio de
 Estado de agregación del F.S. (In/Out): Líquido saturado /Vapor fase.
saturado (Líquido/Líquido)
 Fluido por la coraza en el intercambiador: Agua de caldera
 Fluido por los tubos en el intercambiador: Corriente de
proceso
 Número de unidades en serie/ paralelo: 1/0

𝑄 14005450,305 𝐾𝐽/ℎ 𝑘𝑔
𝑚𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑐𝑎𝑙𝑑𝑒𝑟𝑎 = = = 6259,38
𝜆𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 2237,513𝐾𝐽/𝐾𝑔 ℎ
H5:

 Temperatura de entrada / Temperatura de salida: 20,041°C/130°C

 Presión de entrada / Presión de salida: 3,2 bar/2,99 bar
 Estado de agregación del fluido a la entrada: Líquido
 Estado de agregación del fluido a la salida: Líquido- Vapor
 Fluido de servicio que será empleado: Vapor
 Approach mínimo 50°F
 T. entrada del F.S / T. salida del F.S : 250°C/108,67°C (250ºC) Commented [fFBL17]: La idea del vapor es usar su cambio de
fase.
 P. entrada del F.S / P. salida del F.S : 5 bar/4,79 bar
 Estado de agregación del F.S. (In/Out): Vapor/Líquido (Vapor
saturado/Líquido saturado)
 Fluido por la coraza en el intercambiador: Vapor de agua
 Fluido por los tubos en el intercambiador: Corriente de
proceso
 Número de unidades en serie/paralelo: 1/0
 Tipo de arreglo: 1/2

𝑄 18396439,486𝐾𝑗/ℎ 𝑘𝑔
𝑚𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 = = = 10766,6076
𝜆𝐶𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 1708,657𝐾𝑗/𝐾𝑔 ℎ

H6:

 Temperatura de entrada / Temperatura de salida: 63,23°C/40°C

 Presión de entrada / Presión de salida: 2,48 bar/2,27 bar
 Estado de agregación del fluido a la entrada: Líquido
 Estado de agregación del fluido a la salida: Líquido
 Fluido de servicio que será empleado: Agua de enfriamiento
 Approach mínimo 20 °F Commented [fFBL18]: No es consistente con las temperaturas
de entrada y salida del fluido de servicio.
 T. entrada del F.S / T. salida del F.S : 30°C/53,83°C
Commented [fFBL19]: Estas temperaturas no son consistentes
 P. entrada del F.S / P. salida del F.S : 1,2 bar/0,99 bar con el fluido de servicio seleccionado.
 Estado de agregación del F.S. (In/Out): Liquido/Liquido
 Fluido por la coraza en el intercambiador: Agua fría
 Fluido por los tubos en el intercambiador: Corriente de
proceso
 Tipo de arreglo: 2/4

1000𝑊 1𝐽 3600𝑠
𝑄 820855,945 𝐾𝑊 ∗ ∗ ∗
𝑚𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑓𝑟𝑖𝑎 = = 1𝐾𝑊 1 𝑊. 𝑠 1ℎ = 450,68 𝑘𝑔
𝐶𝑝∆𝑇 𝐾𝐽 1𝐾𝑚𝑜𝑙 ℎ
76,42 ∗ ∗ (53,83 − 30)
𝐾𝑚𝑜𝑙. 𝐾 18,02 𝐾𝑔

H7:

 Temperatura de entrada / Temperatura de salida: 126,15°C/40°C

 Presión de entrada / Presión de salida: 2,57 bar/2,36 bar
 Estado de agregación del fluido a la entrada: Líquido
 Estado de agregación del fluido a la salida: Líquido
  Fluido de servicio que será empleado: Agua fría
(Agua de caldera)
 Approach mínimo 20°F Commented [fFBL20]: La temperatura de salida del fluido de
servicio no es consistente con el approach seleccionado.
 T. entrada del F.S / T. salida del F.S : 30°C/123,19°C
Commented [fFBL21]: Estas temperaturas no son consistentes
 P. entrada del F.S / P. salida del F.S : 1,2 bar/ 0,99 bar con el fluido de servicio seleccionado.
 Estado de agregación del F.S. (In/Out): Líquido /Líquido Commented [fFBL22]: A las condiciones propuestas el fluido
(Líquido/Vapor) de servicio está en fase vapor.

 Fluido por la coraza en el intercambiador: Aguan fría

 Fluido por los tubos en el intercambiador: Corriente de
proceso

1000𝑊 1𝐽 3600𝑠
̇ 𝑄 129870,629 𝐾𝑊 ∗ ∗ ∗
𝒎̇𝒂𝒈𝒖𝒂 𝒇𝒓𝒊𝒂 = = 1𝐾𝑊 1 𝑊. 𝑠 1ℎ = 7121,4 𝑘𝑔
𝐶𝑝∆𝑇 𝐾𝐽 1𝐾𝑚𝑜𝑙 ℎ
76,42 ∗ ∗ (53,83 − 30)
𝐾𝑚𝑜𝑙. 𝐾 18,02 𝐾𝑔

H8:

 Temperatura de entrada / Temperatura de salida: 232,77°C/25°C

 Presión de entrada / Presión de salida: 3,25 bar/3,04 bar
 Estado de agregación del fluido a la entrada: Líquido
 Estado de agregación del fluido a la salida: Líquido
 Fluido de servicio que será empleado: Agua de chiller
(Agua de caldera)
 Approach mínimo 50°F (20ºF) Commented [fFBL23]: No es consistente con las temperaturas
del fluido de servicio.
 T. entrada del F.S / T. salida del F.S : 15°C/100°C
Commented [fFBL24]: La temperatura de salida no es la
 P. entrada del F.S / P. salida del F.S : 2,66 atm/ 2,2 atm recomendada para un sistema de chiller.
 Estado de agregación del F.S. (In/Out): Líquido/ Commented [fFBL25]: Cómo especificaron esta presión? Por
Líquido qué no hay caída de presión?

 Fluido por la coraza en el intercambiador: Agua de chiller

(Agua de caldera)
 Fluido por los tubos en el intercambiador: Corriente de
proceso
 Tipo de arreglo: 2/4

𝐾𝐽
̇ 𝑄 8976170,31
𝒎̇𝒂𝒈𝒖𝒂 𝒄𝒉𝒊𝒍𝒍𝒆𝒓 = = ℎ = 3659,52 𝑘𝑔
𝜆𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖ó𝑛 2452,83𝐾𝐽 ℎ
𝐾𝑔

9.2 Equipos de acondicionamiento de presión Commented [fFBL26]:

La planta de producción de anilina, cuenta con dos bombas para aumentar la presión de
sustancias líquidas, en este caso agua, dos compresores que aumentan la presión del vapor
y dos válvulas de expansión para disminuir la presión de una corriente líquida y de una
- Se limitan a mostrar los resultados en una tabla.
- No indican el tipo de bomba a utilizar.
- No soportan con cálculos el uso de válvulas en lugar de turbinas.
- Las condiciones de salida de un par de válvulas no parecen
correctas.
VALORACIÓN: 3.5/5.0

corriente en fase vapor. La especificación de los equipos se encuentra en la tabla 65.

Tabla 65. Resumen acondicionamiento de presión de las corrientes del proceso.

Equipo Bomba 1 Bomba 2 Válvula 1

Out: Out:
In: 6 In: 17 In: 12 Out: 13
Corriente 7 18
Presión
5 20 4,6 20 20 5,5
(bar)
Temperatur 25,7 25,5
25 25 799,85 799,46 Commented [fFBL27]: Este cambio de temperatura parece
a (°C) 1 1 pequeño para una expansión tan significativa.

Metano, H2O, CO, CO2,

Fluido Agua Agua, CO2
N2, H2

Estado de
Líquido Líquido Vapor
Agregación

Equipo Compresor 1 Compresor 2 Válvula 2

Out Out
Corriente In: 20 In: 34 In: 36 Out: 37
: 21 : 35
Presión
4,6 5 4,6 5 4,6 3,2
(bar)
Temperatu 34,5 29,9
25 20 20 20,04 Commented [fFBL28]: Se calienta al expandirse?
ra (°C) 2 3
Metano, N2,CO2, N2, Metano, N2,CO2, N2, H2,
Fluido H2O, CO2, N2, H2 H2, Nitrobenceno, Nitrobenceno, Anilina,
Anilina, Tolueno Tolueno
Estado de
Vapor Vapor Liquido
Agregación

Los tipos de bombas a emplear serán centrífugas, debido a las siguientes razones:

 Su construcción es simple, su precio es bajo.

 El fluido es entregado a presión uniforme, sin variaciones bruscas ni pulsaciones. Son muy
versátiles, con capacidades desde 5gpm con presión diferencial de 2 a 5 lb/pulg 2 con presión
diferencial de 2 a 5 lb/pulg2 hasta bombas múltiples con 3000gpm y 3000 lb/pulg 2.
 La línea de descarga puede interrumpirse, o reducirse completamente, sin dañar la bomba.
 Puede utilizarse con líquidos que contienen grandes cantidades de sólidos en suspensión,
volátiles y fluidos hasta de 850F.
 Sin tolerancias muy ajustadas.
 Poco espacio ocupado.
 Económicas y fáciles de mantener.
 No alcanzan presiones excesivas aún con la válvula de descarga cerrada.
 Flujo suave no pulsante.
 Impulsor y eje son las únicas partes en movimiento.
 No tiene válvulas ni elementos reciprocantes.
 Operación a alta velocidad para correa motriz.
 Se adaptan a servicios comunes, suministro de agua, hidrocarburos, disposición de agua de
desechos, cargue y descargue de carro tanques, transferencia de productos en oleoductos.

CONDICIONES DE SALIDA DE LA VÁLVULA 1 – ASPEN PLUS